Kangas metallille manuaaliseen rautasahaan. Sahanterä. Kuljetus ja varastointi

VALTIOIDEN VAKIO

HAPSAHAN TERÄT

METALLILLE

TEKNISET EHDOT

Virallinen painos

IPK -JULKAISUVAKUUDET Moskova

VALTIOIDEN VAKIO

METALLISET SAHATERÄT

Tekniset ehdot

Sahanterät metallin leikkaamiseen.

ISS 25.100.40 OKP 39 2540

Esittelypäivä 07/01/87

Tämä standardi koskee kädessä pidettäviä ja koneellisesti valmistettuja metallisahojen teriä (jäljempänä terät).

Tämän standardin vaatimukset osassa lahkoa. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 ovat pakollisia, muita vaatimuksia suositellaan.

1. TYYPIT JA PERUSMITAT

1.1. Kankaat on tehtävä seuraavista tyypeistä:

1 - käsikirja; 2 - kone; teloitukset:

A - hampaiden sijainti terän toisella puolella;

B - hampaiden järjestelyllä terän molemmilla puolilla.

Tyypin 2 teriä valmistetaan vain versioissa A.

1.2. Kankaiden mittojen on vastattava piirustuksessa ilmoitettuja. 1, 2 ja taulukossa. 12.

Toteutus A

Virallinen painos

Uudelleen tulostaminen kielletty

pöytä 1

Nimeäminen	lastenhoito

Taulukon jatkoa. 1

Nimeäminen	lastenhoito

* Kankaiden koot vastaavat ISO 2336-80 -standardia (katso liite 2).

Huomautus. Kuluttajan suostumuksella on sallittua valmistaa kankaita, joiden pituus on 1 \ 350 ja 400 mm ja joiden kiinnitysreikien halkaisija on d = 10,2 mm.

Esimerkki tavanomaisesta kankaan nimityksestä A, mitat / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Sahanterä 2800-0044 GOST 6645-86

Toteutus B

* On sallittua tehdä kankaita, joiden reikä on halkaisijaltaan 6 mm ja leveys 25 mm.

taulukko 2

Nimeäminen	Soveltuvuus

Esimerkki perinteisestä kankaan nimityksestä, jonka mitat ovat s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Sahanterä 2800-0079 GOST 6645-86

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2, 3).

1.3. Kankaiden geometriset parametrit on esitetty liitteessä 1.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Kankaat on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.

2.2. Kankaat on tehtävä:

tyyppi 1 - teräsnauhasta GOST 23522 -standardin mukaan, suurnopeusteräksestä GOST 19265 -standardin mukaan, terästyypistä H6VF GOST 5950 -standardin mukaisesti. ;

tyyppi 2-suurnopeusteräksestä GOST 19265: n mukaisesti. On sallittua valmistaa muita nopean teräksen laatuja, mikä varmistaa terien kestävyyden, joka ei ole alhaisempi kuin teräs GOST 19265 -standardin mukaisesti.

2.3. Kankaat tulee lämpökäsitellä piirustuksen ohjeiden mukaisesti. 3 ja taulukossa. 3.

Vaihtoehto 1

Vaihtoehto 2

* Sallittu 60 mm kankaille, jotka jakautuvat terän koko pituudelle. ** / h = 0,5 (1 2 - / 1) + 0,5 p.

Taulukko 3

2.4. Kankaiden pintojen tulee olla halkeamia, vankeutta, kalkkia ja korroosiota. Viat ovat sallittuja, joiden syvyys tai korkeus ei ylitä GOST 23522 -standardin mukaista nauhaa tai teknisten olosuhteiden mukaista arkkia.

2.5. Sahanterillä on oltava jokin seuraavista pinnoitteista: NTs-25-emali GOST 5406: n mukaisesti, NTs-132 GOST 6631: n mukaisesti, Khim.Oks.prm. ja muut pinnoitteet, jotka takaavat pinnan turvallisuuden ja ulkonäön.

2.6. Terissä on oltava hampaat:

tyypille 1:

kankaalle (kuva 4);

pitkin kahta vierekkäistä hammasta yhden häiriöttömän läpi (kuva 5); tyypille 2:

jokaiselle hampaalle tai hampaan läpi;

pitkin kahta vierekkäistä yhden laimentamattoman läpi (kuva 5).

2.7. Verkon reitityksen tulee olla koko rainan pituudelta tai päästä (35 + 5) mm: n etäisyydellä tyypin 2 kankaille ja 30 mm: n tyypin 1 kankaille päästä.

Hampaiden säätöarvon tulisi olla 1,25-1,8 terän paksuudesta kankaille, jotka on asetettu terää pitkin; johdotusväli on oltava 8P, mutta enintään 8 mm.

Terillä, joissa on hammasasetus, sivun hammasasetus saa olla enintään 0,15-0,25 terän paksuudesta.

2.8. Kankaan mittojen rajapoikkeamat, mm:

pituus 1 \ ...........

reiän halkaisija d. leveydet tyypille:

1 b: 12,5 mm. ...

2 1 = 400 mm

St. 400 mm: n nousu tyypille:

± 0,45Р per 10 mm pituus

2.9. Reikien akseleiden symmetrian toleranssi suhteessa terän leveyden symmetria-akseliin tyypin 1-1 mm kankaille ja tyypin 2-1,4 mm kankaille.

2.10. Rainan sivujen suoruustoleranssi vapaassa tilassa pituussuunnassa 100 mm pituudelta on 0,5 mm tyypille 1 ja 0,3 mm tyypille 2.

2.11. Sivusivujen suoruuden toleranssi poikittaissuunnassa tyypin 1 rainan häiriöttömän osan koko leveydellä ei saisi ylittää kankaille, joiden leveys on rainan pitkin - puolet levityksen arvon ja paksuuden erosta rainan laimentamattomasta osasta mitattuna, kankaille, joilla on levitys hammasta pitkin - hampaan leviämisen arvo sivulle ...

Poikkeussuuntaisen suoruuden toleranssi tyypin 2 terän häiriöttömän osan koko leveydellä ei saisi ylittää 0,8 hammassarjaa per sivu.

2.12. Vierekkäisten terien hampaiden yläosien korkeusero saa olla enintään: 0,1 mm terille, joiden hammasväli on enintään 1,4 mm; 0,15 mm kankaille, joissa on St. 1,4 mm.

Sallittu yhteisymmärryksessä kuluttajan kanssa tyypin 1 terille, joiden hammasväli on yli 1 mm, viereisten hampaiden korkeusero on 0,15 mm.

2.4-2.12. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. Terän hampaan yläosan linjan suoruustoleranssi, mm:

tyypin 1 kankaille, suoritus A - 1,4;

muita kankaita varten:

1 \ enintään 350 mm - 1,0;

klo 1 \ sv. 350-600 mm - 1,5;

klo 1 \ sv. 600 mm - 2,5.

(Muutettu painos, tarkistus 2).

2.14. Sahanterän paksuuden enimmäispoikkeamien on vastattava lähdemateriaalin enimmäispoikkeamaa - yläpoikkeaman mukaan; pienemmällä poikkeamalla - älä ylitä lähdemateriaalin enimmäispoikkeamaa

tyypin 1 terät - 0,05 mm, tyypin 2 terät - 0,1 mm.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Keskimääräinen ja 95%: n kestävyys testiolosuhteissa, jotka on määritelty kohdassa Sec. 4, on oltava vähintään min:

tyypin 1 kankaille:

98 ja 42 - nopeasta teräksestä;

60 ja 24 - työkaluseosteisesta teräksestä;

123 ja 64 - tyypin 2 kankaille.

Huomautus. Työkalu, joka on valmistettu suurnopeusteräksistä, joiden seosaineiden pitoisuus on pienempi kuin teräslajissa P6M5, korjauskerroin keskimääräiselle ja määritellylle kestävyysjaksolle on 0,8.

2.16. Kankaiden tylsyyden kriteeri on tuottavuuden heikkeneminen, joka ilmaistaan työkappaleen leikkausajalla taulukossa esitettyjä osia pitkin. 4, joka ei saa ylittää, min:

nopean teräksen tyypin 1 terille:

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.4

hammasvälillä 1,6 mm ..................................... 4.0

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.6

hammasväli 1,6 mm ..................................... 5.0

tyypin 2 kankaille ....................................... 5,25

2.17. Jokainen kangas on merkittävä selvästi: valmistajan tavaramerkki;

rainan leveys; terän nousu;

teräslaatu (teräslajia 11RZAMEF2 ei ole merkitty).

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

2.18. (Poistettu, tarkistus 2).

2.19. Muut pakkaus-, kuljetus- ja kuluttaja -astioiden merkinnät ovat GOST 18088 -standardin mukaisia.

3. HYVÄKSYNTÄ

3.1. Hyväksyminen - GOST 23726 mukaisesti.

(Muutettu painos, tarkistus 2).

3.2. Kankaiden keskimääräistä kestävyyttä koskevat testit on suoritettava kerran kolmessa vuodessa vähintään viidellä arkilla, 95 prosentin kestävyysjaksolla - kerran vuodessa vähintään viidellä arkilla.

Kankaiden testit on suoritettava yhdellä vakiokoolla kustakin kankaasta.

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

4. OHJAUSMENETELMÄT

4.1. Ulkonäön hallinta suoritetaan visuaalisesti.

4.2. Kankaiden parametrien ohjauksessa on käytettävä menetelmiä ja ohjauskeinoja, joiden virhe saa olla enintään:

GOST 8.051: ssä määritellyt arvot - mitattaessa lineaarisia mittoja;

35% tarkastetun kulman toleranssin arvosta - kulmia mitattaessa;

25% tarkastetun parametrin toleranssiarvosta - pintojen muotoa ja sijaintia säätäessä.

4.3. Terien mitat ja kahden vierekkäisen terän yläosan välinen korkeusero mitataan ennen hampaiden asettamista.

4.4. Kankaiden kovuus mitataan GOST 9013 -standardin mukaisesti.

4.5. Tyypin 1 terien hampaiden terävyys ja kimmoisuus tarkistetaan ennen kestävyyden testaamista:

Terän hampaiden terävyyden on varmistettava tarttuvuus 56 HRC 3 -ohjauslevyyn.

Raitojen joustavuus testataan taivuttamalla rainat molempiin suuntiin sylinterin ympäri, jonka halkaisija on 250 mm. Testin jälkeen kankailla ei saa olla halkeamia tai jäännösmuodostumia, jotka ylittävät kohdassa 2.10 määritetyt enimmäispoikkeamien arvot.

4.1-4.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. Terien työkykyä, keskimääräistä ja 95%: n kestävyyttä koskevat testit on suoritettava sahakoneilla, jotka täyttävät vakiintuneet tarkkuus- ja jäykkyysstandardit, GOST 1050 -standardin mukaisista 45 -luokan teräksen näytteistä, kovuus 180. ... 190 HB.

4.7. Kankaiden testit on suoritettava taulukossa esitetyissä tiloissa. 4.

Taulukko 4

* Staattinen voima, kun leikattu näyte sijaitsee keskellä testiterän osaa ja levyn yläosassa olevaa kampitappia.

** Irrotettu kiertokanki ja hydraulikäyttö.

*** On sallittua tehdä testejä näytteille, joiden poikkileikkaus on 12x12 mm. Tässä tapauksessa suoritustestit suoritetaan seitsemällä leikkauksella. Seitsemännen leikkauksen aika on yhtä suuri kuin korjauskertoimen tulo 1,65 kertaa kymmenennen leikkauksen aika, kun testataan 10 x 10 mm: n näytettä.

Tylsyyskriteerin korjauskerroin on 1,65.

Huomautus. Paluuliikkeen aikana terään kohdistuva voima ei vähene.

4.6-4.7. (Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

4.8. Kun testataan tyypin 2 teriä, leikkausnesteenä tulee käyttää 5% (painosta) emulsoliliuosta vedessä, jonka virtausnopeus on 6-8 l / min.

4.9. Kankaiden suorituskykytestit on suoritettava kymmenellä leikkauksella, kun taas viimeisen leikkauksen aika ei saa ylittää min:

tyypin 1 kankaille

valmistettu nopeasta teräksestä:

0,7 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,0 - 1,6 mm hammasväli;

valmistettu seosteräksestä:

0,8 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,5 - 1,6 mm hammasväli;

3.5 - tyypin 2 kankaille.

Huomautus. Pikateräksestä valmistetuilla terillä, joiden seosainepitoisuus on pienempi kuin teräksessä R6M5, kymmenennen leikkauksen korjauskerroin on 1,15.

4,8, 4,9. (Muutettu painos, tarkistus 1).

4.10. Kun kankaat on testattu suorituskyvyn suhteen, niissä ei saa olla taitoksia. niiden on oltava sopivia jatkotyöhön.

(Lisätty tarkistus 1).

4.11. Keskimääräisen ja 95%: n kestoajan hyväksymisarvojen on oltava vähintään

tyypin 1 kankaille

115 ja 50 - nopeasta teräksestä;

70 ja 28 - työkaluteräksestä;

145 ja 75 - tyypille 2.

Huomautus. Kun reitityksen leveyttä nostetaan 1,8 sekuntiin, korjauskerroin 10 leikkauksen ja tylsyyden kriteerille on 1,15; keskimääräiset ja vakiintuneet kestävyysjaksot - 1.1.

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

5. KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Kankaiden kuljetus ja varastointi - GOST 18088 -standardin mukaisesti.

Osa 5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Hihnan hampaiden geometriset parametrit

Rake kulma y = 0 °.

LIITE 1. (Muutettu painos, tarkistus 1).

LIITE 2 Viite

TÄMÄN STANDARDIN VAATIMUSTEN MUKAINEN VAKIO ISO 2336-80

Käsi- ja koneen sahanterien mitat, joissa on hampaat terän toisella puolella, ja niiden enimmäispoikkeamat, jotka on määritetty tässä standardissa, kattavat täysin ISO 2336-80 -standardin mukaisen sahanterien kokovalikoiman. Sahanterien mitat ISO 2336-80 mukaan on esitetty taulukossa. 1 tämän standardin kanssa *.

Tämä standardi laajentaa koko- ja käsisahanterien kokovalikoimaa, jonka hampaat ovat toisella puolella, ja lisäksi käsisahat, joissa on hampaat molemmilla puolilla, sisältyvät vakioon.

Lisäksi vaatimukset materiaalille, lämpökäsittelylle, kankaiden pinnoittamiselle, kankaiden tarkkuusparametreille, hampaiden asettamiselle, kankaiden luotettavuudelle, hyväksymissäännöille, kankaiden hallintatavoille, merkinnöille, pakkauksille ja kuljetuksille ja säilytys sisältyvät myös.

LIITE 2 (Lisätty tarkistus 2).

TIEDOT

1. KEHITTYNYT JA ESITTÄNYT Neuvostoliiton työstökone- ja työkaluteollisuuden ministeriö

2. HYVÄKSYTYT JA VOIMAANTULOON Neuvostoliiton valtion standardikomitean asetuksella 07.30.86 nro 2294

3. Standardi on täysin standardin ISO 2336-80 mukainen

4. Standardi on täysin standardin ST SEV 6977-90 mukainen

5. VAIHDA GOST 6645-68

6. VIITTAUSSÄÄNTELY- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 5406-84
GOST 5950-2000
GOST 6631-74
GOST 9013-59
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23522-79
GOST 23726-79

7. Voimassaolon rajoitus kumottiin Neuvostoliiton valtion standardin asetuksella 09.04.91 nro 463

8. EDITION (syyskuu 2004) muutoksilla 1, 2, 3, hyväksytty huhtikuussa 1989, huhtikuu 1991, huhtikuu 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Toimittaja L.V. Koretnikova Tekninen toimittaja O.N. Vlasova -oikolukija V.S.Chernaya DTP, kirjoittanut S.V.Ryabova

Ed. henkilöt. Nro 02354, päivätty 14.7.2000. Laita settiin 30.9.2004. Allekirjoitettu painettavaksi 25.10.2004. Palvelu l. 1.40. Akateeminen ja kustantamo 0,85.

Levikki 95 kappaletta. 4338. Zak. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. sähköposti:

Tyyppisarja Publishing -talossa PC: llä

Painettu IPK Publishing -standardin standarditoimiston haaratoimistossa - tyyppi. "Moskovan tulostin", 105062 Moskova, Lyalin per., 6.

VALTIOIDEN VAKIO

HAPSAHAN TERÄT

METALLILLE

TEKNISET EHDOT

Virallinen painos

IPK -JULKAISUVAKUUDET Moskova

VALTIOIDEN VAKIO

METALLISET SAHATERÄT

Tekniset ehdot

Sahanterät metallin leikkaamiseen.

ISS 25.100.40 OKP 39 2540

Esittelypäivä 07/01/87

Tämä standardi koskee kädessä pidettäviä ja koneellisesti valmistettuja metallisahojen teriä (jäljempänä terät).

Tämän standardin vaatimukset osassa lahkoa. 1, 2, 4, 5 ja 3.2 ovat pakollisia, muita vaatimuksia suositellaan.

1. TYYPIT JA PERUSMITAT

1.1. Kankaat on tehtävä seuraavista tyypeistä:

1 - käsikirja; 2 - kone; teloitukset:

A - hampaiden sijainti terän toisella puolella;

B - hampaiden järjestelyllä terän molemmilla puolilla.

Tyypin 2 teriä valmistetaan vain versioissa A.

Virallinen painos

1.2. Kankaiden mittojen on vastattava piirustuksessa ilmoitettuja. 1, 2 ja taulukossa. 12.

Uudelleen tulostaminen kielletty

Toimittaja L.V. Koretnikova Tekninen toimittaja O.N. Vlasova -oikolukija V.S.Chernaya DTP, kirjoittanut S.V.Ryabova

Ed. henkilöt. Nro 02354, päivätty 14.7.2000. Laita settiin 30.9.2004. Allekirjoitettu painettavaksi 25.10.2004. Palvelu l. 1.40. Akateeminen ja kustantamo 0,85.

Levikki 95 kappaletta. 4338. Zak. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. http://www.standards.ru sähköposti: [sähköposti suojattu]

Tyyppisarja kustantamossa PC: llä Tulostettu IPK -haarassa Standardien kustantamo - tyyppi. "Moskovan tulostin", 105062 Moskova, Lyalin per., 6.

Plr nro 080102

pöytä 1

Nimeäminen	lastenhoito

Taulukon jatkoa. 1

Nimeäminen	lastenhoito

* Kankaiden koot vastaavat ISO 2336-80 -standardia (katso liite 2).

Huomautus. Kuluttajan suostumuksella on sallittua valmistaa kankaita, joiden pituus on 1 \ 350 ja 400 mm ja joiden kiinnitysreikien halkaisija on d = 10,2 mm.

Esimerkki tavanomaisesta kankaan nimityksestä A, mitat / [= 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* On sallittua tehdä kankaita, joiden reikä on halkaisijaltaan 6 mm ja leveys 25 mm.

taulukko 2

Nimeäminen	Soveltuvuus

Esimerkki ehdollisesta P = 1,00 mm:

kankaan merkintä mitoilla s = 0,63 mm,

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2, 3).

1.3. Kankaiden geometriset parametrit on esitetty liitteessä 1.

2. TEKNISET VAATIMUKSET

2.1. Kankaat on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.

2.2. Kankaat on tehtävä:

tyyppi 1 - teräsnauhasta GOST 23522 -standardin mukaan, suurnopeusteräksestä GOST 19265 -standardin mukaisesti, terästyypistä X6VF GOST 5950 -standardin mukaisesti. Kuluttajan suostumuksella on sallittua valmistaa teräksestä В2Ф GOST 5950: n mukaisesti;

tyyppi 2 - valmistettu nopeasta teräksestä GOST 19265: n mukaisesti. On sallittua valmistaa muita nopean teräksen laatuja, mikä varmistaa terien kestävyyden, joka ei ole alhaisempi kuin teräs GOST 19265 -standardin mukaisesti.

Vaihtoehto 2

2.3. Kankaat tulee lämpökäsitellä piirustuksen ohjeiden mukaisesti. 3 ja taulukossa. 3.

Taulukko 3

Lämpökäsittelyalue	Terän tyyppi	Kovuus	teräslaatu
Lämpökäsittelyalue	Terän tyyppi		teräslaatu
1 - lisääntynyt			Suuri nopeus, instrumentaalinen
kovuus			Suuri nopeus
2 - alhainen kovuus			Suuri nopeus
			Instrumentaalinen
			Suuri nopeus

2.6. Terissä on oltava hampaat:

tyypille 1:

kankaalle (kuva 4);

pitkin kahta vierekkäistä hammasta yhden häiriöttömän läpi (kuva 5); tyypille 2:

jokaiselle hampaalle tai hampaan läpi;

pitkin kahta vierekkäistä yhden laimentamattoman läpi (kuva 5).

2.7. Verkon reitityksen tulee olla koko rainan pituudelta tai päästä (35 + 5) mm: n etäisyydellä tyypin 2 kankaille ja 30 mm: n tyypin 1 kankaille päästä.

Hampaiden säätöarvon tulisi olla 1,25-1,8 terän paksuudesta kankaille, jotka on asetettu terää pitkin; johdotusväli on oltava 8P, mutta enintään 8 mm.

Terillä, joissa on hammasasetus, sivun hammasasetus saa olla enintään 0,15-0,25 terän paksuudesta.

pituus 1 \ ...........

reiän halkaisija d. leveydet tyypille:

1 b: 12,5 mm. ...

2 1 = 400 mm

St. 400 mm: n nousu tyypille:

2.8. Kankaan mittojen rajapoikkeamat, mm:

± 0,45Р per 10 mm pituus

2.9. Reikien akseleiden symmetrian toleranssi suhteessa terän leveyden symmetria-akseliin tyypin 1-1 mm kankaille ja tyypin 2-1,4 mm kankaille.

2.10. Rainan sivujen suoruustoleranssi vapaassa tilassa pituussuunnassa 100 mm pituudelta on 0,5 mm tyypille 1 ja 0,3 mm tyypille 2.

Poikkeussuuntaisen suoruuden toleranssi tyypin 2 terän häiriöttömän osan koko leveydellä ei saisi ylittää 0,8 hammassarjaa per sivu.

2.12. Vierekkäisten terien hampaiden yläosien korkeusero saa olla enintään: 0,1 mm terille, joiden hammasväli on enintään 1,4 mm; 0,15 mm kankaille, joissa on St. 1,4 mm.

Sallittu yhteisymmärryksessä kuluttajan kanssa tyypin 1 terille, joiden hammasväli on yli 1 mm, viereisten hampaiden korkeusero on 0,15 mm.

2.4-2.12. (Muutettu painos, tarkistus 1).

2.13. Terän hampaan yläosan linjan suoruustoleranssi, mm:

tyypin 1 kankaille, suoritus A - 1,4;

muita kankaita varten:

1 \ enintään 350 mm - 1,0;

klo 1 \ sv. 350-600 mm - 1,5;

klo 1 \ sv. 600 mm - 2,5.

(Muutettu painos, tarkistus 2).

tyypin 1 terät - 0,05 mm, tyypin 2 terät - 0,1 mm.

(Muutettu painos, tarkistus 1).

2.15. Keskimääräinen ja 95%: n kestävyys testiolosuhteissa, jotka on määritelty kohdassa Sec. 4, on oltava vähintään min:

tyypin 1 kankaille:

98 ja 42 - nopeasta teräksestä;

60 ja 24 - työkaluseosteisesta teräksestä;

123 ja 64 - tyypin 2 kankaille.

2.16. Kankaiden tylsyyden kriteeri on tuottavuuden heikkeneminen, joka ilmaistaan työkappaleen leikkausajalla taulukossa esitettyjä osia pitkin. 4, joka ei saa ylittää, min:

nopean teräksen tyypin 1 terille:

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.4

hammasvälillä 1,6 mm ..................................... 4.0

hammasvälillä 0,8 - 1,4 mm ................................. 1.6

hammasväli 1,6 mm ..................................... 5.0

tyypin 2 kankaille ....................................... 5,25

2.17. Jokainen kangas on merkittävä selvästi: valmistajan tavaramerkki;

rainan leveys; terän nousu;

teräslaatu (teräslajia 11RZAMEF2 ei ole merkitty).

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

2.18. (Poistettu, tarkistus 2).

2.19. Muut pakkaus-, kuljetus- ja kuluttaja -astioiden merkinnät ovat GOST 18088 -standardin mukaisia.

3. HYVÄKSYNTÄ

(Muutettu painos, tarkistus 2).

Kankaiden testit on suoritettava yhdellä vakiokoolla kustakin kankaasta.

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

4. OHJAUSMENETELMÄT

4.1. Ulkonäön hallinta suoritetaan visuaalisesti.

4.2. Kankaiden parametrien ohjauksessa on käytettävä menetelmiä ja ohjauskeinoja, joiden virhe saa olla enintään:

4.5. Tyypin 1 terien hampaiden terävyys ja kimmoisuus tarkistetaan ennen kestävyyden testaamista:

Terän hampaiden terävyyden on varmistettava tarttuvuus 56 HRC 3 -ohjauslevyyn.

4.1-4.5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

4.6. Terien testit keskimääräisen ja 95%: n kestävyyden työkapasiteetin suorittamiseksi on suoritettava sahalaitteille, jotka vastaavat niille määritettyjä tarkkuus- ja jäykkyysstandardeja, teräslajin 45 näytteille GOST 1050, kovuus 180. ... 190 HB.

4.7. Kankaiden testit on suoritettava taulukossa esitetyissä tiloissa. 4.

Taulukko 4

Hammasväli Р, mm	Kaksoisiskujen määrä iskunpituudella 150 mm	Terän ponnistus leikatussa näytteessä, N (kgf)	Näyteosa, mm

* Staattinen voima, kun leikattu näyte sijaitsee keskellä testiterän osaa ja levyn yläosassa olevaa kampitappia.

** Irrotettu kiertokanki ja hydraulikäyttö.

Tylsyyskriteerin korjauskerroin on 1,65.

Huomautus. Paluuliikkeen aikana terään kohdistuva voima ei vähene.

4.6-4.7. (Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

4.8. Kun testataan tyypin 2 teriä, leikkausnesteenä tulee käyttää 5% (painosta) emulsoliliuosta vedessä, jonka virtausnopeus on 6-8 l / min.

4.9. Kankaiden suorituskykytestit on suoritettava kymmenellä leikkauksella, kun taas viimeisen leikkauksen aika ei saa ylittää min:

tyypin 1 kankaille

valmistettu nopeasta teräksestä:

0,7 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,0 - 1,6 mm hammasväli;

valmistettu seosteräksestä:

0,8 - hammasvälillä 0,8-1,4 mm;

2,5 - 1,6 mm hammasväli;

3.5 - tyypin 2 kankaille.

Huomautus. Pikateräksestä valmistetuilla terillä, joiden seosainepitoisuus on pienempi kuin teräksessä R6M5, kymmenennen leikkauksen korjauskerroin on 1,15.

4,8, 4,9. (Muutettu painos, tarkistus 1).

4.10. Kun kankaat on testattu suorituskyvyn suhteen, niissä ei saa olla taitoksia. niiden on oltava sopivia jatkotyöhön.

(Lisätty tarkistus 1).

4.11. Keskimääräisen ja 95%: n kestoajan hyväksymisarvojen on oltava vähintään

tyypin 1 kankaille

115 ja 50 - nopeasta teräksestä;

70 ja 28 - työkaluteräksestä;

145 ja 75 - tyypille 2.

Huomautus. Kun reitityksen leveyttä nostetaan 1,8 sekuntiin, korjauskerroin 10 leikkauksen ja tylsyyden kriteerille on 1,15; keskimääräiset ja vakiintuneet kestävyysjaksot - 1.1.

(Muutettu painos, muutokset nro 1, 2).

5. KULJETUS JA VARASTOINTI

5.1. Kankaiden kuljetus ja varastointi - GOST 18088 -standardin mukaisesti.

Osa 5. (Muutettu painos, tarkistus 1).

Hihnan hampaiden geometriset parametrit

Lisäksi vaatimukset materiaalille, lämpökäsittelylle, kankaiden pinnoitteelle, kankaiden tarkkuusparametreille, hampaiden asettamiselle, kankaiden luotettavuudelle, hyväksymissäännöille, kankaiden hallintatavoille, merkinnöille, pakkauksille ja kuljetuksille ja säilytys sisältyvät myös.

Koneen terä on metallisahauslaite, joka on asennettu rautasahan katkaisukoneisiin. Niiden valmistuksessa käytetään työkaluteräksiä P6M5, P9 ja muita. Yleisin tuotannossa on kangas, jonka pituus on 400-500 millimetriä ja leveys 32 ja 40 millimetriä.

Koneen terän avulla voit leikata terästä, valurautaa tai metallituotteita, joissa on pyöreä tai profiiliosa ja kovuus enintään 45-55 HRC.

Mikä on sahanterä

Sahanterä on ohut teräslevy, jossa on hampaat toisessa reunassa ja kaksi reikää.

Koneen terä voi olla kooltaan erikokoinen, sekä yksi- ja kaksipuolinen. Metallin leikkaustöiden vakaus riippuu teräksen laadusta, joten on erittäin tärkeää valita terä tiukasti normatiivisen normatiivisen asiakirjan - GOST 6645-86 - vaatimusten mukaisesti.

Kuinka valita oikea kangas

Koneen terän valinta riippuu työkappaleen materiaalista. Tässä tapauksessa sinun on ensin ohjattava sahahampaiden lukumäärää (1 tuuman osasta):

ohuen metallin leikkaamiseen putken, profiilin, putken muodossa hampaiden lukumäärän tulisi olla 14 kappaletta / 25 millimetriä;
pienen tai keskipaksun materiaalin leikkaamiseen - 10 hammasta / 25 millimetriä;
paksun metallin leikkaamiseen - 6 hammasta / 25 millimetriä;
paksun pehmeän metallin leikkaamiseen - 4 hammasta / 25 millimetriä.

Jos terässä on vähemmän hampaita, se on tarkoitettu suuren paksuuden metallien leikkaamiseen; jos hampaiden määrä on suurempi, terää käytetään irtonaisen materiaalin leikkaamiseen.

Koneen sängyn käyttöä koskevat säännöt

Kun käytät koneen sahanterää, sinun on noudatettava joitain sääntöjä laadukkaan työn varmistamiseksi ja työkalun käyttöiän pidentämiseksi:

Konetyyppinen saha on pidettävä oikeissa olosuhteissa ja sen on täytettävä määräykset.
Sinun on kiinnitettävä yhtä paljon huomiota terän hoitoon kuin muihin työstökoneisiin.
On tarpeen seurata tarkasti nostokoneen mekanismin kuntoa ja liikettä, pumpun toimintaa ja kaadettavan öljyn puhtautta.
On ehdottomasti tarkistettava koneen terän kiinnitys ja kireys.
Purista leikattava materiaali ruuvipuristimeen tukevasti, jotta hampaat kiinnittyvät parhaiten - vähintään 4 hammasta ja enintään 30 hammasta.
Jos leikataan useampaa kuin yhtä osaa, jokainen niistä on kiinnitettävä tukevasti.
Jos harkot leikataan, sinun on ensin puhdistettava leikkaus perusteellisesti teräsharjalla.
Liian pieni tai liiallinen paine ei ole sallittu.
Metallin leikkaustöitä suoritettaessa käytetään jäähdytysnestettä epäonnistumatta.
2-3 tuotteen käsittelyn jälkeen sinun on tarkistettava terän kireys.
Kun leikkaat pitkään, terä on vaihdettava säännöllisesti.
Yksi leikkaus tulee tehdä yhdellä koneen terällä.

Nykyään on valtava määrä metallisahoja. Ne kaikki eroavat ulkonäöltään, ominaisuuksiltaan jne. Lisäksi nämä työkalut on jaettu ammattikäyttöön ja kotiin. Merkittävin ero näiden kahden tyypin välillä on metallilevy.

Mitat (muokkaa)

Tällä hetkellä terän vakiopituus on 300 mm. On myös sahoja, joissa tämä luku on 150 mm. Lyhyempiä vaihtoehtoja käytetään vain tapauksissa, joissa suuri saha ei sovellu juuri kokonsa vuoksi tai isännän on suoritettava erittäin herkkä työ.

Jos puhumme terän hampaista metallille, ne ovat hyvin pieniä. Tämä valinta johtuu siitä, että juuri pienet hampaat selviävät parhaiten metallituotteiden leikkaamisesta. Tämän työkalun kanssa työskentelemisen päälliköt kiinnittävät huomiota siihen, että kangas on tärkein elementti, mutta kannattaa kiinnittää asianmukaista huomiota työkalun kahvaan. Joillekin tyypeille se on valmistettu erittäin huonosti, ja tällaisen laitteen kanssa työskenteleminen on hankalaa, vaikka metallilevy täyttää kaikki ominaisuudet.

Työkalujen väliset erot

Kuten aiemmin mainittiin, sahat jaetaan perinteisesti ammattisahoihin ja kotisahoihin. Ammattityökalun tärkein etu on, että sen rakenne on jäykempi ja mahdollistaa myös työskentelyn 90 ja 55 asteen kulmassa. Kodinkoneet ovat usein heikompia, ja työn aikana ne ovat jatkuvasti "myrskyisiä". Tässä tapauksessa edes korkealaatuinen metalliterä ei takaa laadukasta leikkausta. Tässä on kuitenkin otettava huomioon tämän työkalun käyttötaajuus. Kotitaloussahat ovat paljon halvempia, ja ne tulisi ostaa vain, jos sahaa käytetään harvoin. Jos sinun on käytettävä tätä työkalua melko usein, sinun ei pitäisi säästää.

On syytä mainita erillinen asia - rautasahan kahva. Suurin ero tämän työkalun ja perinteisen rautasahan välillä on, että se on suunniteltu toimimaan rikkoutuneen metallisahanterän kanssa.

Tuotesuunnittelu

Tämän työkalun rakenne on käytännössä sama kaikissa malleissa. Saha on C-muotoinen kaari, jonka alareunojen välissä terä on kiinnitetty tai venytetty. Tämän työkalun työ- ja pääosa on sama metallisaha, jossa on monia pieniä hampaita.

Kahva - yksi laitteen kolmesta pääosasta, on tärkeässä asemassa työkalun helppokäyttöisyyden kannalta pitkäaikaisen työn aikana. Suorituskyvyn ja käyttömukavuuden kannalta menestyneimmät ovat kaksikomponenttiset yhdistelmäkahvat, joissa on kumiset lisäosat.

Tämän työkalun runko on elementti, joka on suunniteltu kiinnittämään metallisahan terä. Kehyksen valmistuksessa voidaan käyttää erilaisia materiaaleja, mutta ne määrittävät sen työn tyypin, johon sahaa käytetään. Jos esimerkiksi haluat sahata lujia metalleja, runko on parasta tehdä komposiittimateriaaleista, jotka ovat myös erittäin lujia.

On tärkeää huomata, että rungon rakenne määrää suurelta osin työolot. Jos on tarpeen leikata vaikeasti saavutettavissa olevissa paikoissa, on parasta käyttää kehystä, jossa on terän kallistuskulma, tai yksinkertaisesti ostaa lyhyempi versio laitteesta.

Kangas

Metallin sahanterä on ohut kovasta teräksestä valmistettu nauha. Huolimatta siitä, että tämä on ainoa metalliosa sahan rakenteessa, se on myös alttiin rikkoutumiselle, koska tuotteen paksuus on hyvin pieni. Tästä syystä on erittäin tärkeää seurata toimintaasi, kun käytät tätä työkalua. Huolimaton ja huolimaton käsittely johtaa hauraan rakenneosan nopeaan rikkoutumiseen.

Hampaat

Metalliteräs, jonka kuva on esitetty alla, ei itsessään voi leikata muita metalliosia.

Tämän prosessin toteuttaminen on mahdollista, koska pieniä kiilamaisia hampaita levitetään terän reunaan. On erittäin tärkeää kiinnittää huomiota näiden hampaiden kovettumiseen työkalua valittaessa. Oikea valinta johtaa siihen, että käyttöikä kasvaa merkittävästi, samoin kuin tarvittavien osien leikkaamisen tehokkuus. Nykyään on tavallista käyttää pienhampaisia sahanteriä kovametallituotteiden leikkaamiseen, ja suuret hampaat on tarkoitettu pehmeiden osien käsittelyyn. Kankaat itse voidaan valmistaa erityyppisistä teräksistä, mutta on parasta valita bimetalliset. Jos sellaista ei ollut mahdollista löytää, voit kiinnittää huomiota karkaistuihin kankaisiin. Nämä sahaelementit on valmistettu nikkelipinnoitetusta ruostumattomasta teräksestä ja hampaat. On syytä huomata, että terä on kiinnitettävä siten, että hampaat menevät kahvaan päinvastaiseen suuntaan.

Kankaan valinta

Terän laatu määräytyy sen hampaiden mukaan. Ensimmäinen valintakriteeri on leikkauselementtien muoto, joka voi muuttua reunakappaleen kaltevuudesta riippuen.

Toinen kriteeri terän valinnassa on hammasväli. Tällä parametrilla voit määrittää, mikä materiaali soveltuu leikkaamiseen kovuuden suhteen, ja myös valita suurin mahdollinen leikattavan tuotteen paksuus. Tämä indikaattori mitataan hampaiden määrällä tuumaa kohti. On myös tärkeää huomata, että levyn paksuus on tärkeä rooli tässä. Esimerkiksi ammattimaisissa kolmesadan millimetrin sahoissa paksuus on 0,63-1,25 mm. 150 mm pituisten sähkösahojen terän paksuus on 1,25 - 2,5 mm.

On myös sanottava, että hampaiden määrä terää kohden riippuu leikattavan työkappaleen paksuudesta ja materiaalista. Esimerkiksi leikattaessa alumiinista valmistettua työkappaletta, jonka paksuus on yli 5 mm, hampaiden lukumäärän on oltava 18. Jos paksuus on 2–5 mm, hampaiden määrä voi vaihdella 18–24. Jos työkappaleen paksuus on alle 2 mm, hampaiden lukumäärän on oltava välillä 24 - 32.

GOST -kankaat metallille

GOST 6645-86 on valtion standardi, joka asettaa vaatimukset metallilevyjen tyypille, koolle, laadulle jne.

Tässä asiakirjassa esitetään tämän tuotteen teknistä tuotantoa koskevat säännöt. Erityisesti tämä GOST määrittelee teräslajit, joista on tarpeen tehdä kankaatyypit. Esimerkiksi tyypin 1 tulisi olla valmistettu teräsnauhasta, joka täyttää kaikki standardin GOST 23522-79 vaatimukset. Tyypin 2 sahanterän on oltava valmistettu nopeasta teräksestä, joka määritetään GOST 19265-73 -standardin mukaisesti. Lisäksi asiakirjassa todetaan, että kankaat on lämpökäsiteltävä. Rainaa pidetään hyväksyttävänä, jos sen pinnalla ei ole halkeamia, vankeutta, mittakaavaa tai korroosiota.

- tämä on kädessä pidettävän sahan tai katkaisukoneen varusteiden pääleikkauselementti, joka on ohut ja kapea levy, jossa on kaksi reikää ja hampaat yhdellä tai kahdella reunalla. Materiaalin leikkaus suoritetaan työkalun edestakaisen liikkeen ansiosta samanaikaisella paineella.

Sahanterien tyypit ja rakenne

Käyttötarkoituksesta riippuen on olemassa kaksi päätyyppistä rautasahan terää-käsin pidettävä ja koneellisesti suunniteltu, manuaaliseen leikkaamiseen tai leikkauskoneella työskentelyyn. Ne eroavat pääasiassa kankaan koosta:

Käsisahanterien pituus on 250 ja 300 mm, leveys 12,5 ja 25 mm, paksuus 0,63 - 1,25 mm.
Sahakoneen terä voi olla pidempi - jopa 400 mm, leveämpi ja paksumpi lisääntyneiden kuormien vuoksi - 25-55 mm leveä ja 1,25-2 mm paksu.

Terän pituus määräytyy kiinnitysreikien keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan ja vaihtelee välillä 150 - 400 mm. Käsisahoille ne voivat olla yksipuolisia (tyyppi A) tai kaksipuolisia (tyyppi B).

Kankaiden päämateriaalit ovat teräslajeja P9, X6VF ja U10A. Materiaalin HRC 61-64 kovuus on pakollinen. Tämän ominaisuuden saavuttamiseksi hampaat lämpökäsitellään. Tärkeä parametri on hampaan nousu, joka vaihtelee välillä 0,8 - 1,5 mm.

Yleisimmin käytetään teriä, joilla on usein ja terävät hampaat ja joissa on ura tasakylkisen kolmion muodossa, jonka kulma on 60 °. Karkeaa nousua ja suuria urateriä käytetään myös laajalti hyvän lastunpoiston varmistamiseksi. Tässä olevat urat on tehty suoraviivaisesti, mikä takaa hyvän lämmönpoiston.

Sahanterän valinta

Kun valitset sahanterää, ominaisuudet, joihin on kiinnitettävä erityistä huomiota, ovat osan koko ja materiaali. Osan koko määrittää kyvyn käyttää tietyn pituista ja leveää kangasta.

Materiaalin kovuus ja sitkeys vaikuttavat terän nousun ja hampaan koon valintaan. On seuraavat suositukset:

Tina, kattorauta jne. Vastaavan paksuiset materiaalit - nousu 0,8 mm.
Ohutseinäiset putket, ohut teräsprofiili - noin 1 mm.
Paksuseinäiset putket ja muut vastaavat materiaalit - vähintään 1,25 mm.
Valurauta, muovi - 1,2 - 1,5 mm.

Terän oikea käyttö takaa sen maksimaalisen pitkän käyttöiän. Ensinnäkin tämä koskee koneen oikeaa kireyttä. Muista lukea sahanterän asennus- ja kiristysohjeet. Sen tulisi olla riittävän vahva työhön ja samalla sallia lievä taivutus. Oikein venytetyn kankaan ääni on miellyttävä soitto, riittämätön - ääni on matalampi, venytetyssä tilassa huomattavasti korkeampi.

Terä työnnetään runkoon, hampaat ensin.
Kun työskentelet hauraiden ja kovien materiaalien kanssa, terä on kostutettava vedellä tai voideltava rasvalla.
Ohuiden materiaalien leikkaamiseen on välttämätöntä, että leikkaukseen osallistuu vähintään 3 hammasta.
On suositeltavaa leikata pehmeät ja viskoosiset materiaalit saippuavedellä voidellulla liinalla.
Vältä sivuttaisia mutkia ja äkillisiä nykäyksiä.
Jotta koneen terän hampaita voidaan käyttää järkevästi, aseta työkappale oikealle puolelle kammen ääriasentoon.
Käytä ylimääräistä painoa, kun työkappale on ohuempi.

Nykyiset GOSTit

Kädessä pidettäville kehyksille se määrittää sahanterän GOST 17270-71 tekniset olosuhteet. Metallisahan parametreja säätelee GOST 6645-86