نحوه مونتاژ یک دستگاه جوش ساده در خانه: نقشه های مدل های اینورتر و دستورالعمل های مونتاژ گام به گام. نحوه یادگیری نحوه کار با جوش برقی: فرآیند یادگیری در خانه چگونه جوشکاری الکتریکی را خودتان یاد بگیرید

هنگام انجام کارهای جوشکاری ساده و در مقیاس کوچک در خانه، همه می توانند مونتاژ کنند.

برای مونتاژ، نیازی به صرف هزینه، تلاش و زمان زیادی ندارید. همچنین، شما نیازی به خرید مدل های غیر منطقی گران قیمت چنین تجهیزاتی ندارید.

برای ساختن یک دستگاه جوش مینی با دستان خود از وسایل بداهه، بدون هزینه و تلاش مالی زیاد، باید نحوه عملکرد تجهیزات را بدانید و پس از آن می توانید شروع به تولید آن در خانه کنید.

اول از همه، ارزش تعیین توان تامین جریان مورد نیاز تجهیزات خانگی برای جوشکاری را دارد. اتصال قطعات یک سازه عظیم نیاز به شدت جریان بیشتری دارد و جوشکاری با سطوح نازک فلزی به حداقل نیاز دارد.

مقدار فعلی مربوط به الکترودهای انتخاب شده برای استفاده در فرآیند است. هنگام جوشکاری محصولات تا 5 میلی متر، استفاده از میله های تا 4 میلی متر ضروری است و در طرحی با ضخامت 2 میلی متر، میله ها باید 1.5 میلی متر باشند.

هنگام استفاده از الکترودهای 4 میلی متر، قدرت جریان تا 200 آمپر، در 3 میلی متر تا 140 آمپر، در 2 میلی متر - تا 70 آمپر و برای کوچکترین تا 1.5 میلی متر - تا 40 آمپر تنظیم می شود.

شما می توانید با استفاده از ولتاژ شبکه که به دلیل کارکرد ترانسفورماتور به دست می آید، یک قوس برای فرآیند جوشکاری ایجاد کنید.

این تجهیزات شامل:

هسته مغناطیسی؛
سیم پیچ - اولیه و ثانویه.

همچنین، ترانسفورماتور می تواند به طور مستقل ساخته شود. برای مدار مغناطیسی از صفحات ساخته شده از فولاد یا سایر مواد بادوام استفاده می شود. سیم پیچ ها برای انجام مستقیم کار جوشکاری و اتصال واحد جوشکاری به شبکه 220 ولت ضروری هستند.

ترانسفورماتور برای جوشکاری.

تجهیزات تخصصی دارای دستگاه های اضافی هستند که کیفیت و قدرت قوس را بهبود می بخشد که امکان تنظیم مستقل مقادیر قدرت فعلی را فراهم می کند.

شما نباید به اندازه کافی به این موضوع وارد شوید، زیرا یکی از ساده ترین راه ها برای مونتاژ دستگاه جوشکاری است.

ویژگی آن کار با جریان متناوب است که عملکرد یک درز با کیفیت بالا را هنگام جوشکاری سطوح فلزی تضمین می کند. چنین تجهیزاتی می توانند با هر کار خانگی که در آن جوشکاری سازه های فلزی یا فولادی ضروری است، مقابله کند.

برای تهیه آن باید تهیه کنید:

چند متر کابل با ضخامت زیاد.
مواد برای هسته، که در ترانسفورماتور قرار خواهد گرفت.
خود ماده باید با مغناطیس شدن نفوذپذیری بیشتری داشته باشد.

بهترین گزینه زمانی است که هسته به شکل میله دارای حرف "P" باشد. در برخی موارد، استفاده از این قسمت به شکل اصلاح شده تر مجاز است، به عنوان مثال، یک استاتور گرد ساخته شده از یک موتور الکتریکی آسیب دیده.

طرح دستگاه ترانسفورماتور جوشکاری.

با این حال، شایان ذکر است که پیچیدن سیم پیچ ها روی این فرم دشوارتر است. بهترین از همه، زمانی که سطح مقطع هسته برای تجهیزات جوشکاری کلاسیک که برای مصارف خانگی استفاده می شود، حدود 50 سانتی متر مربع بود.

برای اینکه تجهیزات وزن مقرون به صرفه ای داشته باشند، نیازی به افزایش سطح مقطع در حجم نیست، اما تأثیر فنی در بالاترین سطح نخواهد بود. اگر سطح مقطع برای شما مناسب نیست، می توانید خودتان آن را با استفاده از طرح ها و فرمول های خاص محاسبه کنید.

سیم پیچ اولیه باید از سیم مسی ساخته شود که دارای ویژگی های افزایش یافته است: مقاومت حرارتی، زیرا در حین کار ساختار این قسمت بسیار گرم می شود.

چنین قسمتی باید دارای عایق پنبه یا فایبرگلاس باشد. در موارد شدید، می توان از سیم لاستیکی عایق یا پارچه لاستیکی استفاده کرد، اما مراقب سیم پیچی PVC باشید.

عایق نیز با دست و با استفاده از پنبه یا فایبرگلاس یا بهتر است بگوییم عرض قطعات آن 2 سانتی متر است. به لطف این قطعات، می توان سیم را پیچیده و سپس آن را با هر لاکی با هدف الکتریکی آغشته کرد. چنین عایق پس از عملیات منظم بیش از حد گرم نمی شود.

مشابه محاسبات فوق، می توان محاسبه کرد که کدام سطح مقطع سیم پیچ - اولیه و ثانویه - بهینه ترین خواهد بود. اغلب سیم پیچ ثانویه دارای مساحتی در حدود 30 میلی متر مربع و سیم پیچ اولیه تا 7 میلی متر مربع با استفاده از میله ای به قطر 4 میلی متر است.

علاوه بر این، به روشی ساده، باید تعیین کنید که یک تکه سیم مسی چقدر کشیده می شود و برای پیچیدن دو سیم پیچ چند دور طول می کشد. پس از آن، سیم پیچ ها پیچیده می شوند و قاب با استفاده از پارامترهای هندسی مدار مغناطیسی ساخته می شود.

نکته اصلی این است که مطمئن شوید هنگام قرار دادن مدار مغناطیسی هیچ مشکلی وجود ندارد. اول از همه، شما باید اندازه هسته مناسب را انتخاب کنید. بهتر است با استفاده از مقوای الکتریکی یا تکستولیت ساخته شود.

با استفاده از همین قیاس، ساخت سازه ای برای جوشکاری قطعات کوچک امکان پذیر خواهد بود. برای خانه، می توانید از یک دستگاه جوش کوچک "مینی" استفاده کنید.

تولید دستگاه جوش

امروزه تقریباً غیرممکن و نسبتاً دشوار است که فلز را بدون استفاده از تجهیزات جوشکاری و یا به روش مناسب پردازش کنیم. پس از ساختن دستگاه جوشکاری با دستان خود، می توانید هر کاری را با محصولات فلزی انجام دهید.

طرح یک ترانسفورماتور با یک خفه جداگانه.

برای ساخت یک واحد با کیفیت بالا، باید دانش و مهارت هایی داشته باشید که به شما در درک مدار دستگاه جوش DC یا AC کمک کند، که دو گزینه برای مونتاژ تجهیزات هستند.

برای استفاده در خانه، بهتر است یاد بگیرید که چگونه مینی جوشکاری کنید.

تماس با جادوگر یا خرید یک واحد آماده راحت تر است، اما گاهی اوقات ممکن است بسیار پرهزینه باشد، زیرا تعیین تعداد ولت در هر دستگاه جوش هنگام انتخاب مدل برای پارامترهای مختلف، مانند وزن، بسیار دشوار است. برای دستگاه جوش

انواع مختلفی از دستگاه های جوش وجود دارد: کار بر روی جریان متناوب، مستقیم، دارای سه فاز یا اینورتر. برای انتخاب یکی از گزینه ها و شروع مونتاژ، لازم است هر طرح از 2 نوع اول را در نظر بگیرید. در طول فرآیند آماده سازی، باید به تثبیت کننده ولتاژ توجه کنید.

روی جریان متناوب

برای ساخت دستگاه های جوش خانگی، باید یک نشانگر ولتاژ انتخاب کنید، بهترین آن 60 ولت است، جریان به بهترین وجه از 120 تا 160 آمپر تنظیم می شود.

شما می توانید به طور مستقل مقدار مقطع سیم مورد نیاز را برای ساخت سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور تعیین کنید که باید به شبکه 220 ولت متصل شود.

سطح مقطع با توجه به پارامترهای منطقه نباید بیش از 7 میلی متر مربع باشد، زیرا شایان ذکر است که افت ولتاژ احتمالی و بار اضافی ممکن است.

بر اساس محاسبات، اندازه بهینه قطر هسته مسی برای سیم پیچ اولیه، که باعث کاهش عملکرد مکانیزم می شود، 3 میلی متر است. هنگام انتخاب آلومینیوم برای سیم، سطح مقطع در مقدار 1.6 ضرب می شود.

شایان ذکر است که سیم ها باید با یک پارچه پیچیده شوند، زیرا باید عایق بندی شوند. واقعیت این است که با افزایش دما، سیم می تواند ذوب شود و یک اتصال کوتاه رخ می دهد.

در صورت عدم وجود سیم لازم، می توان آن را با یک سیم مسکونی کمی نازک تر جایگزین کرد و آن را به صورت جفت پیچید. با این حال، باید به خاطر داشت که ضخامت سیم پیچ افزایش می یابد، به همین دلیل ابعاد تجهیزات جوش بزرگ خواهد بود. در زیر سیم پیچ ثانویه، یک سیم ضخیم با تعداد زیادی رشته مس استفاده می شود.

دی سی

مدار الکتریکی یک جوشکار DC.

برخی از دستگاه های جوشکاری با جریان مستقیم کار می کنند. به لطف این واحد امکان جوشکاری محصولات چدنی و سازه های فولادی ضد زنگ وجود دارد.

ساختن یک دستگاه جوش DC با دستان خود ممکن است بیش از نیم ساعت طول نکشد. برای تبدیل محصولات خانگی با جریان متناوب، لازم است سیم پیچ ثانویه متصل شود که روی یک دیود مونتاژ می شود.

به نوبه خود، دیود باید جریان 200 آمپر را تحمل کند و خنک کننده خوبی داشته باشد. برای برش مقدار جریان، می توانید از خازن هایی استفاده کنید که ویژگی ها و ویژگی های ولتاژ خاصی دارند. پس از آن، واحد طبق طرح به صورت متوالی مونتاژ می شود.

چوک ها برای تنظیم جریان و کنتاکت ها برای اتصال نگهدارنده استفاده می شوند. قطعات اضافی در انتقال جریان از یک حامل خارجی به محل جوشکاری استفاده می شود.

به منظور کارکرد دستگاه جوش برای هدف مورد نظر خود، ابتدا باید یک قوس الکتریکی روشن شود. این فرآیند آسان است و با اقدامات زیر انجام می شود: نوک الکترود را با شیب خاصی از کنار پوشش فلزی آورده و به سطح سازه می زنیم.

اگر عمل به درستی و موفقیت آمیز انجام شود، فلاش کوچک رخ می دهد و مواد ذوب می شود، پس از آن می توان عناصر لازم را جوش داد.

هنگام ساختن یک دستگاه مینی جوش با دستان خود، باید با توصیه هایی برای کار با آن هدایت شوید. برای جوش دادن عناصر باید میله را در موقعیتی نگه دارید که در فاصله معینی از یکدیگر قطعات مورد جوش قرار گیرد. این فاصله می تواند برابر با مقطع الکترود انتخاب شده باشد.

اغلب فلزی مانند فولاد کربنی با جریان مستقیم قطبی متصل می شود. با این حال، برخی از آلیاژها را فقط می توان با قطبیت جریان معکوس جوش داد. علاوه بر این، کنترل دقیق کیفیت درز و نحوه ذوب سازه ضروری است.

طرح یک دستگاه جوش ساده.

شایان ذکر است که جریان متناوب، واقع شده، می تواند به طور موثر و روان تنظیم شود. اغلب، هیچ مشکلی با تنظیم واحد بر روی پارامترهای مورد نیاز پیش نمی آید.

با یک نشانگر قدرت جریان کوچک، درز از کیفیت پایین خارج می شود، اما نباید مقدار افزایش یافته را تعیین کنید، زیرا خطر سوختن سطح وجود دارد.

اگر لازم باشد سطوح با ضخامت کم جوش داده شود، میله ها با اندازه 1 تا 3 میلی متر مناسب می شوند، در حالی که قدرت فعلی باید با علائم 20-60 A متفاوت باشد. با استفاده از الکترودهای با مقطع بزرگ، محصولات فلزی تا 5 میلی متر را می توان جوش داد، با این حال، در این مورد، جریان باید 100 A باشد.

پس از اتمام فرآیند جوشکاری، با استفاده از یک محصول خانگی، لازم است با حرکات سبکی که روی درز ظاهر می شود، رسوب را با دقت جدا کنید و پس از آن با برس مخصوص تمیز شود.

به لطف این عمل، شما قادر خواهید بود ظاهر زیبایی شناختی دلپذیر دستگاه خود را حفظ کنید. اگر تمیز کردن تجهیزات در جفت اول خیلی خوب کار نکرد نگران نباشید. این مهارت از طریق تجربه و مشروط به اجرای کلیه توصیه ها برای عملکرد شایسته سازه به دست می آید.

نتیجه

به طور خلاصه، شایان ذکر است که دستگاه های جوش DC به دلیل قدرت کم، مونتاژ بسیار آسان تر و همچنین استفاده از آنها آسان است.

دستگاه جوش خود شما همیشه در مزرعه مفید خواهد بود، هرچند به ندرت، اما بسیار ضروری است، و گاهی اوقات بدون آن امکان پذیر نیست. به خصوص اگر عادت داشته باشید که چیزهایی را خودتان بسازید. بنابراین، جوشکاری میکرو، ساخته شده از مواد بداهه و لوازم خانگی پایان عمر، همان چیزی است که ما به آن نیاز داریم.

ما گزینه خرید دستگاه جوش کارخانه ای را در نظر نخواهیم گرفت، زیرا این کار به پول نیاز دارد، اما بلافاصله مسیر ساخت مینی جوش خانگی را در خانه دنبال می کنیم. چندین طرح کاملاً مقرون به صرفه از دستگاه های جوش برای تولید خود وجود دارد، اما به نظر می رسد دستگاه جوش تماسی یا نقطه ای ساده ترین و کم هزینه ترین باشد.

به طوری که شکی وجود ندارد که چرا ما دقیقاً این گزینه را توصیف خواهیم کرد، برای این منظور به وضوح تعیین خواهیم کرد که برای این کار نیازی به دانش نظری دوره مهندسی برق و تسلط فاضلانه بر مهارت های قفل ساز نداریم. همه چیز ساده، واضح و در دسترس خواهد بود.

آموزش

بخش اصلی تمام دستگاه های جوش الکتریکی یک ترانسفورماتور قدرت است (اگر تجهیزات جوش الکترونیکی مدرن را در نظر نگیرید که اینورتر نیز نامیده می شود). بنابراین، اول از همه، ما باید آن را از جایی تهیه کنیم و مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه برای این کار، مایکروفر شکسته قدیمی است. و هر چه بزرگتر باشد برای ما بهتر است. به عبارت دقیق تر، هر چه ترانسفورماتور آن قوی تر باشد و جوشکاری ما قوی تر باشد.

اگر می‌خواهید یک اجاق مایکروویو قدیمی پیدا کنید، با جستجوی آن از نزدیک‌ترین دوستانتان (کسانی که ثروتمندتر هستند)، یا با دیدن تابلوهای آگهی رایگان، جایی که اغلب با هزینه‌ای اسمی ارائه می‌شوند، مشکلی نیست. از داخل یک اجاق مایکروویو، ما فقط به یک جزئیات علاقه مند خواهیم بود - این یک ترانسفورماتور ولتاژ بالا است.

در اینجا ما بلافاصله بدون وارد شدن به محاسبات فنی خاص تعیین خواهیم کرد که جوشکاری تماسی ساخته شده از چنین ترانسفورماتور از اجاق مایکروویو قادر به تولید جریان جوش از 800 تا 1000 آمپر خواهد بود. این جریان برای جوش دادن نوارهای فلزی تا ضخامت 2 میلی متر حتی از فولاد ضد زنگ کاملاً کافی است که برای جوشکاری ساده کار دشواری است.

آماده سازی ترانسفورماتور جوش

ترانسفورماتور مایکروویو ولتاژ بالا یک هسته فولادی است که از صفحات فولادی نازک به کار گرفته شده و در داخل دو سیم پیچی سیم مسی آن قرار دارد. ما به سیم پیچی نیاز داریم که کوچکتر به نظر برسد، اولیه در نظر گرفته می شود و از یک هادی ضخیم تر زخمی می شود. سیم پیچ دیگر (آنی که از نظر اندازه بزرگتر است) ثانویه خواهد بود و ما به سادگی به آن نیاز نداریم. در اینجا در وهله اول است و باید از ترانسفورماتور جدا شود.

برای انجام این کار، شما باید ترانسفورماتور یا به عبارت بهتر، هسته آن را که از صفحات فولادی ساخته شده است، جدا کنید و توسط دو جوش نازک به هم فشرده شده و محکم شده است. در اینجا باید این جوش ها را برش دهیم که برای این کار می توانید از اره برقی یا آسیاب با دایره نازک استفاده کنید.

یادت باشه! ممکن است ترانسفورماتورهایی با پوشش بیرونی قلع و پیچ و مهره بسته شده باشند. در این حالت، به سادگی اتصالات پیچ شده را باز کرده و با دقت پوشش را باز کنید. همه چیز، مشکلات مربوط به جداسازی قطعات بیشتر نباید ایجاد شود.

این عملیات جداسازی ترانسفورماتور را با دقت انجام دهید، زیرا ما هنوز به سیم پیچ اولیه نیاز داریم، بنابراین، به هیچ وجه هنگام جدا کردن آن، آن را خم نمی کنیم یا خراش نمی دهیم. اما ما با سیم پیچ ثانویه روی مراسم نمی ایستیم، می توان آن را با چکش و اسکنه در قسمت هایی برش داد و بیرون کشید، بسیار راحت تر خواهد بود.

در نتیجه یک سیم پیچ اولیه کامل و سالم ترانسفورماتور و هسته فولادی آن به صورت دو قسمت جدا شده داریم.

در مرحله بعد، سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور جوش آینده خود را می پیچیم. در اینجا هنوز باید یک قطعه سیم مسی عایق شده جدید با سطح مقطع 50 میلی متر مربع یا حدود 8 میلی متر بخریم. برای این کار، آن را می گیریم و دور مدار مغناطیسی E شکل مرکزی هسته می پیچیم و دو چرخش کامل انجام می دهیم. ما به همه سیم های مسی نیاز خواهیم داشت، با در نظر گرفتن خروجی اتصالات جوش در حدود 50 سانتی متر، تنها شرط این است که سیم پیچ باید طوری ساخته شود که وسط هادی باشد.

سپس ترانسفورماتور را مونتاژ می کنیم، در حالی که سیم پیچ اولیه باید در جای خود باقی بماند و سیم پیچ جدید ما که از سیم مسی ساخته شده است باید به جای سیم پیچ ثانویه قرار گیرد. دو قسمت هسته را با استفاده از یک رزین اپوکسی دو جزئی معمولی محکم می کنیم و کل ساختار را به مدت یک روز در یک گیره نیمکتی می بندیم. پس از خشک شدن اپوکسی، ترانسفورماتور کاملاً آماده بهره برداری است. یک عکس

مونتاژ ساخت و ساز

با انجام اندازه گیری های آزمایشی با یک تستر ساده، هنگام اتصال سیم پیچ اولیه به یک شبکه 220 ولت، ولتاژی در حدود 2 ولت روی سیم پیچ ثانویه داریم، اما با جریان الکتریکی حدود 800 A (این اندازه گیری نمی شود، بلکه محاسبه می شود. - در اینجا ما حرف خود را قبول می کنیم). این قدرت جریان برای ایجاد یک اتصال جوشی قوی از دو صفحه فلزی کافی است.

حالا بدن را می سازیم. برای انجام این کار، می توانید از هر ماده ای که در دست دارید، مانند چوب، تخته سه لا، ورق های پلاستیکی بادوام یا ورق گالوانیزه استفاده کنید. نکته اصلی این است که خود ترانسفورماتور و تماس پایینی را روی یک پایه محکم قرار دهید، زیرا یکی از شرایط تماس قوی الکترودهای جوشکاری با سطح مورد جوش است که به نوبه خود با استفاده از ابزارهای عالی امکان پذیر است. تلاش ها.

باقی مانده است که تماس های جوشکاری ایجاد شود و قسمت مکانیکی دستگاه جوش ما تکمیل خواهد شد. یکی از کنتاکت ها در پایین قرار می گیرد و ثابت می شود، بنابراین بهتر است پایه آن را از یک بلوک چوبی به طول 30 سانتی متر درست کنید تا به راحتی به پایه متصل شود. در انتهای میله با استفاده از براکت ساخته شده، الکترود جوش را می بندیم که یکی از سیم های سیم پیچ برق ترانسفورماتور را به آن وصل می کنیم.

الکترودهای جوشکاری برای ریزجوشکاری را می توان با دستان خود از یک میله مسی با سطح مقطع 5 تا 10 میلی متر ساخته و در انتها در نقطه تماس با سطح مورد جوش، تیز شدن جزئی ایجاد می کند. البته بهتر است از میله های تنگستن یا الکترودهای مخصوص برای جوشکاری مقاومتی از آلیاژ برنز بریلیم با افزودنی های زیرکونیوم برای این کار استفاده کنید.

تماس بالایی را به صورت اهرمی برقرار می کنیم. برای انجام این کار، می توانید از یک بلوک چوبی یا یک پروفیل فلزی نه چندان عظیم به شکل لوله ای با قطر کوچک نیز استفاده کنید. تنها چیزی که وجود دارد این است که روی یک اهرم فلزی، طراحی اتصال الکترود جوشکاری دشوارتر خواهد بود، زیرا همچنین نیاز به جداسازی دارد. در پایه اهرم تماسی متحرک باید فنری تهیه کنیم تا اهرم در حالت عادی دائماً در موقعیت بالایی قرار گیرد. برای این کار می توانید از فنر فولادی یا نوار لاستیکی الاستیک استفاده کنید.

در خاتمه، مدار الکتریکی مینی جوشکار را با اتصال یک سیم با دوشاخه استاندارد برای شبکه 220 ولت به انتهای سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور برق خود تکمیل می کنیم و تهیه کلید 220 ولت ضروری است. هم سیم قدیمی از مایکروفر و هم هر کلیدی که برای ولتاژ 220 ولت و جریان 5 آمپر طراحی شده باشد، بهتر است میکروسوئیچ فشاری (میکروفن) باشد.

مهم! فراموش نکنید که تمام اتصالات و کنتاکت های الکتریکی را به خوبی ایزوله کنید.

همه چیز، مینی جوشکار دست ساز شما برای یک اقامتگاه تابستانی یا در خانه آماده است و همانطور که معلوم شد ساختن آن خودتان چندان دشوار نیست. اکنون می توانید با خیال راحت قطعات مسطح کوچک را از فلزات مختلف جوش دهید، اما برای این کار باید تمرین کنید و مهارت های عملی به دست آورید.

و همچنین می توانید ویدئویی را در مورد نحوه ایجاد جوش نقطه تماس با دستان خود و نحوه استفاده از آن تماشا کنید.

دستگاه های جوشکاری خانگی اغلب توسط صنعتگران از مواد بداهه ساخته می شوند.

اگر فرصت یا تمایلی برای خرید دستگاه جوش ندارید، می توانید آن را خودتان با استفاده از عناصر آماده مونتاژ کنید.

اما برای سرعت بخشیدن به فرآیند مونتاژ می توان از مجموعه ها و قطعات آماده استفاده کرد. نگهدارنده الکترودها را نیز می توان به تنهایی از مواد موجود در زرادخانه استاد خانه ساخت.

ساده ترین دستگاه جوش

در خانه یک استاد خانه، ترانسفورماتور کاهنده S-B22، IV-10، IV-8 را می توان یافت که قدرت آن 1-2 کیلو وات است. این ولتاژ را از 220 ولت به 36 ولت کاهش می دهد و برای برق رسانی به ابزار برق عمل می کند.

ماشین های جوشکاری مبتنی بر چنین ترانسفورماتورها را می توان حتی با یک سیم پیچ ناموفق مونتاژ کرد.

دستگاه جوش به شرح زیر تولید می شود:

سیم پیچ ثانویه را از ترانسفورماتور جدا کنید.

سیم پیچ های ثانویه بدون آسیب رساندن به سیم پیچ های اولیه از سیم پیچ ها خارج می شوند.
سیم پیچ اولیه میانی با همان سیم پیچ می شود و پس از 30 چرخش، شیرهایی با مجموع 8-10 قطعه ایجاد می کند. (برای راحتی، بهتر است هر یک از آنها را به عنوان شماره گذاری کنید).
دو سیم پیچ شدید با یک کابل چند هسته ای پر می شود (سه سیم 6-8 میلی متر با یک فاز نازک، 12-13 متر برای هر سیم پیچ صرف می شود).
یک لوله مسی با قطر 10-12 میلی متر برای ترمینال کابل VO استفاده می شود (یک طرف سیم ها را فشرده می کند ، دومی صاف می شود ، برای اتصال دهنده هایی با قطر 10 میلی متر سوراخ می شود).
در پانل بالای ترانسفورماتور، اتصال دهنده های M6 با موارد قوی تر (M10) جایگزین می شوند، پایانه های VO به آنها وصل می شوند.
یک تخته با 10 سوراخ برای نرم افزار از textolite ساخته شده است، بست های M6 در هر سوراخ قرار می گیرند.

دستگاه های جوش این طرح با شبکه 380/220 ولت تغذیه می شوند.در حالت اول نرم افزار اکستریم و سپس کویل های میانی به صورت سری به هم متصل می شوند. در نوع دوم، سیم پیچ های شدید به صورت موازی متصل می شوند، سیم پیچ میانی به صورت سری به همان مدار متصل می شود. شیرهای VO در پایانه های صفحه textolite 1 - 10 قرار می گیرند. جریان توسط پایانه های 1 - 10 تنظیم می شود.

انجام حجم زیاد کار با این SA (حداکثر 15 الکترود "ترویکا") توصیه نمی شود.

برای برش فلز، انتهای دوم کابل منتهی به نگهدارنده به ترمینال برش (در کنار سیم پیچ وسط نرم افزار) متصل می شود. ویژگی های جریان VO مطابق با 60-120 A است، در نرم افزار جریان همیشه 25 A است. هنگام کار با "دو" الکترود، ترانسفورماتور بالاتر از + 70 درجه سانتیگراد گرم نمی شود، بنابراین زمان کار محدود نمی شود. . حالت های جوشکاری/برش زمانی که سوئیچ خاموش است تغییر می کند.

بازگشت به فهرست

دستگاه جوش از باتری ماشین

برای اختراع دیزل ژنراتور برای دستگاه جوش، لازم است یک جفت باتری را در یک دنباله خاص به هم وصل کنید.

دستگاه جوش به طور جدی منبع تغذیه خانگی را بارگیری می کند و یک موج برق 30 ولت در بار 3.5 کیلو وات ارائه می دهد. به جای خرید یک دیزل ژنراتور جوشکاری، صنعتگران یک مدار دستگاه اصلی ایجاد کردند که اساس آن 3-4 باتری متصل به سری از یک ماشین است. ظرفیت هر یک از آنها باید حداقل 55-190 A / h باشد؛ برای ترکیب آنها در یک مدار مشترک باید از گیره های قابل اعتماد استفاده شود.

این طرح در این زمینه ضروری است، زیرا حتی باتری های مستعمل که توسط نیروهای یک وسیله نقلیه سواری به جسم تحویل داده می شود، کمک خواهد کرد. لازم است حرارت قوی کیس های AB را پس از چندین ساعت کار در نظر بگیرید، سطح و تراکم الکترولیت را روزانه در طول استفاده مداوم بررسی کنید. در گرما، آب به شدت از الکترولیت تبخیر می شود، بنابراین دستگاه های کنترل (هیدرومتر)، آب مقطر و اسید باید در دسترس باشند.

کافی است دستگاه‌های جوشکاری از این نوع را با اتصال دستگاه مناسب به مدار مشترک روی شارژ شبانه قرار دهید تا همه باتری‌ها به یکباره شارژ شوند. هنگام جوشکاری با الکترودهایی با قطر 3 میلی متر، جریان کار بیش از 90-120 A نیست که از نصف توان تجاوز نمی کند. الکترولیت به دلیل ظرفیت حرارتی بالا نمی جوشد. ولتاژ خروجی کاملاً به تعداد باتری های متصل به مدار بستگی دارد، 42-54 ولت است.

بازگشت به فهرست

دستگاه جوش حلقوی خانگی

ترانسفورماتورهای U شکل W شکل از نظر وزن و نسبت اندازه به طور قابل توجهی نسبت به توروئیدها پایین تر هستند. یک دستگاه جوش حلقوی یک و نیم برابر سبکتر از همتای W شکل است، با این حال، مشکل اصلی در خود ساخت در نبود آهن لازم است. صنعتگران توصیه هایی را برای ساخت ترانسفورماتور از یک SA صنعتی که منابع مورد نیاز خود را کار کرده است به اشتراک می گذارند. یک جایگزین مشابه ترانسفورماتور TCA 310 یا TC 270 خواهد بود. صفحات U شکل آن با یک اسکنه "نصف" شده است که روی سندان قرار دارد.

دستگاه های جوش از این نوع از صفحات 45 در 9 سانتی متر مونتاژ می شوند:

یک حلقه پرچ‌شده با قطر 26 سانتی‌متر با صفحات انتهایی به هم پر می‌شود (کار با هم انجام می‌شود، شریک هسته جذب‌شده را ثابت می‌کند و از صاف شدن صفحات جلوگیری می‌کند).
هنگامی که قطر داخلی سازه به 12 سانتی متر می رسد، مجموعه متوقف می شود.
جزئیات از مقوا الکتریکی بریده شده است: یک نوار به عرض 9 سانتی متر، حلقه هایی با قطر داخلی 11 سانتی متر، یک نوار بیرونی 27 سانتی متر.
حلقه ها به طرفین سازه مونتاژ شده در مرحله اول اعمال می شوند و با نوار پارچه ای پیچیده می شوند.
سیم پیچ I بر روی نوار برق گذاشته شده است - سیم 170 دور (برای 220 ولت) با قطر 2 میلی متر با نام تجاری PEV-2.
سیم پیچ II در بالای آن گذاشته شده است - 30 چرخش با سیم با قطر 15-20 میلی متر از نام تجاری PEV-3.
سیم پیچ III - 30 دور با نام تجاری سیم MGTF 0.35؛
جداسازی از یکدیگر با یک نوار، نرم افزار برای جریان XX بررسی می شود: اگر کمتر از 1-2 A باشد، چندین دور باز می شود، اگر جریان XX بیش از 2 A باشد، دو چرخش اضافه می شود.

این دستگاه جوش دارای مدار کنترل اصلی به صورت رگلاتور فاز می باشد. ولتاژ گرفته شده از سیم پیچ III توسط یک پل دیودی اصلاح می شود. خازن از طریق مقاومت هایی تا 6 ولت شارژ می شود، سپس از طریق دینیستور مونتاژ شده از تریستور، دیود زنر، خرابی رخ می دهد. دیود تریستور باز می شود. آخرین مقاومت در مدار جریان را محدود می کند، با موج منفی جریان متناوب، تریستور پاسخ و دیود باز می شود. دستگاه های جوش این طرح توسط یک مقاومت تنظیم می شوند.

برای ایجاد یک دستگاه جوش، مقاومت هایی با توان 10 وات یا بیشتر مورد نیاز است.

نمودار استفاده می کند:

دیودهایی برای جریان 160-250 آمپر، نصب شده بر روی رادیاتورهایی با مساحت 100 سانتی متر 2 یا بیشتر.
خازن K50-6؛
مقاومت با توان 10 وات؛
تریستورهای KU202 یا KU201.

دستگاه جوش با اطمینان با الکترودهایی با قطر 4 میلی متر پخت می کند، فلز را برش می دهد.نگهدارنده آن را می توان به طور مستقل از یک گوشه قفسه مساوی به طول 10 سانتی متر (هر قفسه 2 سانتی متر) ساخت. سوراخی به قطر 4.1 میلی متر در 1 سانتی متر از لبه گوشه در همان گوشه حفر می شود که از طریق آن می توان الکترود سوخته را با یک الکترود جدید به بیرون هل داد. قسمت پایین قفسه ها با دست جوشکار باریک می شود. یک سیم به گوشه داخلی جوش داده می شود و از آن به صورت عمودی به سمت بالا خم می شود. از پایین، یک تکه شلنگ لاستیکی روی سازه قرار می گیرد. در حین کار، الکترود بین لبه های گوشه قرار می گیرد و با یک تکه سیم جوش داده شده در برابر آنها فشار داده می شود.

جوشکاری یکی از فن آوری های نسبتاً پیچیده، اما بسیار مورد تقاضا برای کار با فلزات است. به هر کجا که نگاه کنید، اتصالات جوشی لزوما استفاده می شود. هیچ شرکت تولیدی صنعتی، ساختمانی، تعمیراتی یا خدماتی نمی تواند بدون این فرآیند کار کند. جوشکاری در ساخت و ساز و بهسازی خانه خود ضروری می شود.

اما مشکل اینجاست - جوشکاری به درجه خاصی از آمادگی نیاز دارد. البته در صورت لزوم می توانید برای آگهی ها با استاد جوشکاران تماس بگیرید یا با دوستان خود که مهارت های لازم را دارند تماس بگیرید. اما بهتر است این سوال را از خود بپرسید - چگونه یاد بگیرید که چگونه به تنهایی با جوشکاری الکتریکی کار کنید تا به کسی وابسته نباشید. امروزه، هنگامی که تجهیزات جوشکاری خانگی دیگر مشکل ساز نیست، توانایی انجام چنین کارهایی، به ویژه برای صاحب مسکن فردی، یک مزیت ارزشمند است، زیرا بسیاری از مشکلات به سادگی وجود ندارند.

اما قبل از هر چیز، باید مفاهیم اولیه جوشکاری الکتریکی و خرید تجهیزات را درک کنید. جوشکاری چنین فرآیند تکنولوژیکی است که در آن کیفیت کار به طور مستقیم به تجهیزات محل کار بستگی دارد.

چه نوع جوشکاری الکتریکی وجود دارد

ماهیت جوشکاری الکتریکی به شرح زیر است. نیروگاه یک جریان جوش قوی تولید می کند که از طریق کابل به ایستگاه کاری می رسد. یک قوس الکتریکی بین الکترود و سطح فلزی که قرار است جوش داده شود ایجاد می شود - یک تخلیه پایدار که با بالاترین مقادیر دما مشخص می شود. این منجر به ذوب فلز و مواد پرکننده می شود. به اصطلاح حوضچه جوش تشکیل می شود - ناحیه ای از مذاب که کنترل و هدایت می کند که جوشکار یک درز را تشکیل می دهد. پس از برداشتن قوس، فلز مذاب متبلور شده و اتصال یکپارچه قوی قطعات ایجاد می شود.

این طرح بسیار ساده در چندین فناوری جوشکاری اجرا می شود:

اکثر بطور گستردهجوشکاری قوس دستی است که با توجه به اصطلاحات موجود، مخفف MMA (از نام انگلیسی " کتابچه راهنمای فلز قوس"). ویژگی اصلی استفاده از الکترودهای همجوشی با پوشش مخصوص است. مزایا - بدون پشتیبانی فنی خاص پیچیده، تجهیزات بالون گاز مورد نیاز است. نقطه ضعف آن امکان جوشکاری فقط با فلزات آهنی یا فولاد ضد زنگ است.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد، اگر جوشکاری در سطح خانوار در نظر گرفته شود، منظور این فناوری است.

تکنولوژی جوشکاری TIG به شما امکان می دهد با فولادهای آلیاژی و برخی فلزات غیر آهنی کار کنید. عبارت " تنگستن بی اثر گازبرای خود صحبت می کند: تنگستن و گاز بی اثر. در این حالت، قوس بین سطح مورد جوش و الکترود تنگستن تزریقی ایجاد می شود و یک میله پرکننده از یک نوع یا آن به عنوان پرکننده معرفی می شود. در عین حال، یک گاز بی اثر محافظ به طور مداوم از طریق مشعل جوشکاری با یک نازل سرامیکی مقاوم در برابر حرارت عرضه می شود که تمیزی درز را تضمین می کند.

جوشکاری بر اساس این فناوری مزایای زیادی دارد، اما نیاز به تجهیزات ویژه و کارگران بسیار ماهر دارد.

فلز

فعال

گاز

این فناوری امکان تولید درزهای با کیفیت بالا در هر هواپیما و با بهره وری بسیار بالا را فراهم می کند. تا حدودی حتی ساده تر از این هم هست م MA، اما به تجهیزات پیچیده و نسبتاً حجیم نیاز دارد - خود دستگاه جوش، فیدر سیم، دستگاه بالون گاز، مشعل با آستین مخصوص که از طریق آن سیم و گاز محافظ ریخته می شود.

همچنین جوش الکتریکی نقطه ای - SPOT وجود دارد که وسیع ترین کاربرد را به ویژه در بخش های بدنه شرکت های خدمات خودرو پیدا می کند. همچنین به تجهیزات پیچیده خاصی نیاز دارد و عملاً در خانه استفاده نمی شود.

جوشکاری قوس دستی MMA - برای کار چه چیزی لازم است؟

هر مبتدی همیشه با تسلط بر تکنیک‌های جوشکاری قوس دستی (MMA) شروع می‌کند، بنابراین تمام سؤالات مورد بحث در زیر به طور خاص به او اختصاص داده می‌شود.

برای شروع تمرین به تنهایی، باید تجهیزات، تجهیزات و لوازم خاصی را آماده کنید.

دستگاه جوش قوس الکتریکی

برای جوشکاری با استفاده از فناوری MMA، یکی از سه نوع دستگاه استفاده می شود:

ترانسفورماتور جوشکاری یکی از ساده ترین انواع تجهیزات است. اصل کار ابتدایی است - ولتاژ شبکه 220 ولت (یا 380، برای شبکه سه فاز) به ولتاژ پایین تر از مرتبه 25 - 50 ولت تبدیل می شود، اما به این دلیل، مقدار جریان از مزایای چنین مداری می توان به سادگی، قابلیت اطمینان بالا و سهولت تعمیر و نگهداری، توان بالا اشاره کرد. چنین دستگاه هایی ارزان هستند، که، احتمالا، تا حد زیادی شیوع آنها را تعیین می کند.

معایب ترانسفورماتور بسیار بیشتر است - قوس جوش از جریان متناوب از نظر پایداری متفاوت نیست، موارد مکرر چسبندگی الکترودها، پاشش زیاد فلز وجود دارد، درزها دقیق نیستند. علاوه بر این، الکترودهای ویژه به طور خاص برای "تغییر" مورد نیاز خواهد بود. ترانسفورماتورهای جوشکاری بسیار به ولتاژ شبکه وابسته هستند و در فرآیند کار آنها می توانند به طور جدی شبکه را "افتاده" کنند. آنها از نظر فشردگی و سبکی تفاوتی ندارند. در یک کلام، شروع تمرین با چنین تجهیزاتی نامطلوب است. به عنوان یک قاعده، مهارت های خوبی برای کار بر روی چنین دستگاه هایی لازم است.

یکسو کننده های MMA جوشکاری با ترانسفورماتورها تفاوت دارند زیرا جریان مستقیمی را در خروجی می دهند. کار با آنها بسیار ساده تر است، زیرا قوس "دائمی" بسیار پایدارتر است و درزها دقیق تر هستند.

با این حال، کاستی ها باقی می ماند- همان انبوه و ابعاد کلی، حتی بیشتر از ترانسفورماتورهای جوشکاری، وابستگی به ولتاژ تغذیه و بار زیاد در شبکه. با قیمتی که آنها نسبت به دستگاه های ترانسفورماتور گران تر هستند.

بدون اغراق می توان گفت که به معنای واقعی کلمه انقلابی در تکنولوژی جوشکاری توسط دستگاه هایی که بر روی مدار اینورتر کار می کنند ایجاد شد. ولتاژ متناوب شبکه 220 ولت با فرکانس 50 هرتز از طریق یک آبشار کامل از تحولات فرکانس و دامنه عبور می کند و جریان مستقیم مورد نیاز با بالاترین درجه تثبیت در ورودی به دست می آید. تمام فرآیندها توسط یک مجموعه ریزپردازنده کنترل می شوند که به شما امکان می دهد تنظیمات مورد نیاز را با درجه بالایی از دقت انجام دهید.

مدرن ترین راه حل - اینورتر جوشکاری

همه اینها یک "دسته گل" کامل از مزایای چنین دستگاهی را به ارمغان می آورد:

- تجهیزات به آرامی نوسانات کاملاً جدی در ولتاژ شبکه m = را تحمل می کند، که به ویژه در روستاهای حومه شهر که چنین مشکلاتی یک اتفاق بسیار رایج است، اهمیت دارد.

- در عین حال، اینورترها در مقایسه با سایر دستگاه ها حداقل مصرف انرژی دارند - عملاً شبکه را بارگذاری نمی کنند.

- جریان تثبیت شده و امکان تنظیم دقیق آن به شما امکان انجام درزهای دقیق و دقیق را می دهد. عملا هیچ پاششی وجود ندارد.

- دستگاه جمع و جور و سبک است.

طیف گسترده ای از چنین دستگاه هایی تولید می شود - از اینورترهای کلاس خانگی تا تجهیزات حرفه ای. برای جوشکاران مبتدی بهینه ترینراه حل قیمت اینورترهای با کیفیت بالا بسیار بالا است، اما، اولا، آنها تمایل به کاهش دارند، و ثانیا، چنین خرید یک بار مصرف کاملا خود را توجیه می کند. و بسیاری از دستگاه های ارزان قیمت یک مجموعه بسیار مشکوک در فروش ظاهر شد. بنابراین، بسیار مهم است که به مشکل برخورد درست داشته باشید. انتخاب اینورتر -شما باید به تعدادی از تفاوت های ظریف توجه کنید:

حداکثر جریان جوشکاری اگر قرار است از دستگاه در یک محیط خانگی استفاده شود، به عنوان یک قاعده، متوقف کردندر مدل هایی با مقدار 150 - 200 A. این برای کار با الکترودهایی با قطر تا 4 میلی متر کافی است.
مقاومت مدار الکترونیکی در برابر نوسانات ولتاژ شبکه. اینورترهای با کیفیت باید در برابر نوسانات ± 20 ÷ 25 درصد مقاومت کنند.
اینورتر باید دارای یک سیستم خنک کننده اجباری باشد که به طور مداوم در هنگام روشن بودن برق کار کند، یا مجهز به تجهیزات اتوماتیکی باشد که تهویه را در دمای معینی از رادیاتورها شروع می کند.
ما نباید مصرف برق دستگاه را فراموش کنیم - برای مدل های کوچک می تواند در حد 2 ÷ 3 کیلو وات باشد، اما برای دستگاه ها می تواند به مقادیر قابل توجهی برسد. نیمه حرفه اییا حرفه ایکلاس
چه در مورد متربسیاری به سادگی نمی دانند: پارامتری که مدت زمان مجاز فرآیند جوشکاری را تعیین می کند، به موقع (ST) است. هیچ دستگاهی نمی تواند بدون وقفه کار کند و پارامترها باید PV را نشان دهند که به صورت درصدی از کل مدت زمان تجهیزات بیان می شود. برای مدل های خانگی، این معمولاً حدود 40٪ است - هیچ کاری نمی توان انجام داد، این قیمت برای جمع و جور بودن دستگاه است. در عمل، این بدان معنی است که دوره "استراحت"، در این مورد، 1.5 برابر بیشتر از زمان جوش است، برای مثال، 1 دقیقه کار مداوم حداقل یک دقیقه و نیم مکث نیاز دارد.
برای جوشکاران تازه کار، اگر برخی از عملکردهای مفید در مدار دستگاه اجرا شوند، بسیار راحت خواهد بود:

- "HotStart" احتراق اولیه قوس جوش را بسیار تسهیل می کند. الکترونیک به طور خودکار مقدار جریان را در لحظه احتراق در تکانه ها افزایش می دهد.

- "ArcForce" به مقابله با مشکل ابدی مبتدیان - چسبیدن الکترود به سطح فلز کمک می کند. با کاهش شکاف مورد نیاز بین الکترود و فلز، جریان افزایش می یابد و از این مشکل جلوگیری می کند.

- "AntiStick" - عملکردی که در صورت عدم جلوگیری از چسبیدن دستگاه از داغ شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری می کند. در این حالت، برق به سادگی به طور خودکار خاموش می شود.

نکته مهم دیگر. "پاشنه آشیل" اینورترها مشکل خاصی در انجام تعمیرات در صورت خرابی مدار است. هنگام انتخاب یک دستگاه، بهتر است به مدل هایی با طرح چند برد مدار الکترونیکی اولویت دهید. خرید چنین دستگاه هایی کمی گران تر است، اما تشخیص خرابی آسان تر می شود، قابلیت نگهداری بسیار بالاتر است.

ویدئو: نحوه انتخاب یک اینورتر جوشکاری

قیمت اینورترهای جوشکاری محبوب

اینورترهای جوشکاری

سیم جوش، نگهدارنده الکترود، گیره زمین

اینورترهای جوشکاری، به عنوان یک قاعده، از قبل با سیم، نگهدارنده الکترود و گیره زمین مجهز شده اند. با این حال، هنگام خرید این عناصر، باید توجه زیادی نیز داشته باشید - گاهی اوقات ممکن است با محصولات بی کیفیت مواجه شوید.

سیم های جوشکاری باید دارای عایق لاستیکی انعطاف پذیر باشند، دارای شاخه های تماس برنجی قابل اعتماد مناسب برای اتصال دهنده های یک دستگاه خاص باشند. سطح مقطع کابل باید حداقل 16 میلی‌متر مربع باشد، اگر دستگاه برای جریان‌های تا 150 آمپر، 25 میلی‌متر مربع - در 200 آمپر و حتی 35 میلی‌متر مربع اگر قرار است با جریان‌های 250 آمپر و بالاتر کار کند، طراحی شده است. سیم های طولانی را تعقیب نکنید یا خودتان آنها را گسترش ندهید - این می تواند منجر به بارگذاری بیش از حد الکترونیک و خرابی اینورتر شود.
نگهدارنده الکترود مهمترین عنصر تجهیزات جوشکار است، زیرا این استاد است که آن را در فرآیند کار دستکاری می کند. از "شاخه های" خانگی برای کار استفاده نکنید - این از نظر سوختگی خفیف چشم یا شوک الکتریکی بسیار خطرناک است. توسط بیشترین بطور گستردهو امروز راحت نگهدارنده های نوع انبردست - "بسته". برخی از آنها راحت هستند، امکان تعویض آسان و سریع الکترود را فراهم می کنند، از همه طرف به خوبی عایق بندی شده اند و ایمنی مناسب را ارائه می دهند.

یکی از رایج ترین - نگهدارنده ها - "دنده های لباس" از نوع انبردست

نگهدارنده باید دارای یک گیره قابل اعتماد برای الکترودها باشد که به آنها اجازه می دهد نه تنها به صورت عمودی، بلکه در زاویه 45 درجه نیز قرار گیرند. لازم است خیلی تنبل نباشید و مواد قسمت تماس را بررسی کنید - باید مس یا برنج وجود داشته باشد، اما نه فولاد با روکش مس. این یک نشانه واضح استتقلبی ارزان قیمت که به راحتی با آهنربای کوچک قابل تشخیص است. لازم است قابلیت اطمینان تثبیت الکترود، به ویژه با قطر کوچک (2 میلی متر) بررسی شود - این اغلب برای نگهدارنده های نوع انبردست با کیفیت پایین مشکل ایجاد می کند.

یک عامل مهم راحتی نگهدارنده، تعادل آن، "توزیع وزن" است - کار با آن نباید باعث خستگی سریع دست شود. باید دسته‌ای به اندازه‌ای بلند داشته باشد که راحت‌ترین حالت دست را داشته باشد، یک سطح راه راه برای جلوگیری از لیز خوردن در کف دست. فراموش نکنید که برای نگهدارنده ها حداکثر مقدار جریان جوش نیز تعیین می شود.

گیره برای اتصال زمین باید دارای یک فنر قدرتمند، یک اتصال قابل اعتماد به سیم، تماس های برنجی برای چین دادن قطعه کار فلزی باشد که توسط یک اتوبوس مسی متصل شده است.

تجهیزات جوشکار

اول از همه، برای جوشکاری به ماسک یا سپر نیاز دارید. سپرها اغلب با اینورترها عرضه می شوند، اما آنها یک ناراحتی دارند - باید با دست آزاد نگه داشته شوند، و این همیشه امکان پذیر نیست. بهتر است ماسک کامل بخرید.

این قطعه از چشم ها در برابر سوختگی های خفیف محافظت می کند، صورت را از پاشیدن فلز یا جرقه و اندام های تنفسی را تا حدی از بالا آمدن گازها می پوشاند. در عین حال، فیلتر نور باید دید خوبی از درز روی هم قرار داده شده را هنگام احتراق قوس فراهم کند - انتخاب به صورت جداگانه انجام می شود. فیلتر نور باید با شیشه محافظ پوشانده شود.

خود ماسک از پلاستیک مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. نباید سنگین و حجیم باشد و باعث خستگی سریع شود. لازم است راحتی هدبند و تثبیت آن در موقعیت مورد نظر، امکان تنظیم در اندازه مورد نیاز را بررسی کنید.

ماسک - "آفتاب پرست"، مجهز به فیلترهای کریستال مایع ویژه که فورا تغییر می کند انتقال نوردر لحظه احتراق قوس. راحتی غیرقابل انکار است - برای کنترل بصری درز تکمیل شده، نیازی به تا زدن مداوم ماسک نیست و فرآیند احتراق قوس نیز ساده شده است. چنین ماسک هایی دارای درجه خاصی از تنظیم سرعت پاسخ و درجه تیرگی هستند - این یک مزیت مهم دیگر است. نقطه ضعف آنها قیمت نسبتاً بالا است.

برای کار، به لباس های خاصی نیاز دارید که از پارچه متراکم بادوام آنها دوخته شده باشد، که از ذوب شدن یا سوختن فوری در هنگام برخورد جرقه جلوگیری می کند. (به عنوان مثال برزنت)استفاده از جیب بر روی ژاکت یا شلوار اکیدا ممنوع است.

کفش ها باید چرمی، کاملاً بسته باشند، رویه آن باید کاملاً با شلوار پوشانده شود. دست ها باید با دستکش های چرمی یا بوم ضخیم یا دستکش (گتر) با سرآستین های بلند که کاملاً ناحیه مچ را می پوشاند محافظت شود.

برای تولید کار جوشکاری، علاوه بر این، به یک دستگاه خاص نیاز خواهید داشت چکش برای خرد کردن سرباره، برس آهنی برای تمیز کردن سطح فلز. برای برش قطعات و قطعات برش (پخ زدن و غیره) به یک دستگاه "سایر" با چرخ های برش و سنگ زنی نیاز است.

از چه الکترودهایی استفاده کنیم؟

الکترود نشان دهنده aمیله فولادی با لایه ای از پوشش پوشانده شده است. میله هم هادی برای جریان جوش و هم ماده پرکننده است. این پوشش زمانی که در معرض دمای بالا قرار می گیرد، یک لایه محافظ از سرباره و گاز ایجاد می کند که از جوش در برابر اکسیداسیون آنی توسط اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت می کند.

انتخاب الکترودهای مناسب بسیار مهم است

شرایطی وجود دارد که تجهیزات خوب هستند و به نظر می رسد همه چیز طبق قوانین انجام می شود، اما جوش کار نمی کند. شاید دلیل آن در انتخاب اشتباه الکترودها باشد. افسوس که بسیاری از صنعتگران تازه کار آنها را انتخاب می کنند و فقط بر ضخامت بخش میله تمرکز می کنند و بقیه ویژگی ها را از دست می دهند. در همین حال، طبقه بندی الکترودها کاملاً پیچیده و متنوع است. البته در هنگام خرید می توانید مشاوره بگیرید، مگر اینکه خود فروشنده این را درک کند. اما می توانید سعی کنید به تنهایی با برخی از مسائل کنار بیایید.

به عنوان مثال، یک الکترود E42 A-U اوهی-13/45— 3.0-UD (GOST 9966-75) یا E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967-75). اعداد و حروف در مورد چه چیزی می توانند صحبت کنند؟

E42 آ- یک نامگذاری خاص که از ویژگی های مکانیکی و مقاومتی درز ایجاد شده صحبت می کند. مشخصه بیشتر مورد نیاز برای محاسبات مهندسی است.
UONI -13/45 - نام تجاری محصول در اینجا رمزگذاری شده است. توسط سازنده تعیین شده است.
3,0 – قطر میله فلزی 3 میلی متر است.
حرف "U" نشان می دهد که برای جوشکاری کربن یا فولادهای کم آلیاژ در نظر گرفته شده است - چیزی که اغلب در خانه مورد نیاز است. می توانید نام گذاری ها را پیدا کنید "L"، "T"، "V" الکترودهایی برای دوپینگ و در هستند وسیلهفولاد در انواع مختلف و "ن" - ایجاد یک لایه روکش روی سطح فلز.
حرف "د" در این مثال، از یک پوشش ضخیم صحبت می کند. لایه نازک علامت گذاری می شود "M" ، میانگین - "از جانب" و بسیار ضخیم "G". اولویت باید به یک پوشش ضخیم داده شود.

با توجه به GOST زیر، رمزگشایی به شرح زیر است:

E-432(5) - اطلاعات برای متخصصان در مورد خواص فیزیکی و شیمیایی مواد افزودنی رسوب شده.

"ب" یک طبقه بندی پوشش است. در مثال داده شده، اصلی است. بعلاوهمی توانید نام های زیر را بیابید:

- "ولی" - پوشش از نوع اسید، مناسب برای ثابت ها، و برای تغییر، برای هرانواع درز دارد، اما پاشش قوی می دهد.

- "ب" - اصلی که برای جوشکاری قطعات ضخیم قدرتمند با استفاده از قطبیت معکوس استفاده می شود.

- "ر" - پوشش روتیل - یکی از رایج ترین، مناسب برای یک جوشکار تازه کار و برای کار در خانه.

- "C" - پوشش با جزء سلولز. برای کار در مقیاس بزرگ بسیار راحت است، اما به مدارک خاصی از جوشکار نیاز دارد، زیرا گرمای بیش از حد را تحمل نمی کند.

- "RC"، "RTsZh" — نوع ترکیبی حرف "Z" علاوه بر این، نشان دهنده گنجاندن پودر آهن در ترکیب است. این عمدتا توسط متخصصان واجد شرایط برای نوع خاصی از کار استفاده می شود.

شکل بعدی نشان دهنده آرایش فضایی درزهایی است که می توان با این الکترود انجام داد.

— "یک" - جهانی؛

- "2" - همه چیز به جز عمودی بالا پایین;

— "3" - "سقف" و عمودی مانند بند 2 غیر قابل قبول است.

- "چهار" - الکترود فقط می تواند درزهای پایینی را انجام دهد.

آخرین رقم علامت گذاری شاخصی است که پارامترهای جریان جوش مورد نیاز را نشان می دهد. داده ها با در نظر گرفتن نوع جریان و مقدار ولتاژ مدار باز دستگاه و قطبیت مورد نظر در یک جدول خاص خلاصه می شوند. برای اینکه وارد جزئیات نشوید - فقط چند کلمه در مورد آنچه باید در نظر گرفته شود. در کل ده درجه بندی وجود دارد، از «0» قبل از "9" . برای جریان متناوب، هر، به جز «0» . وقتی "دائمی" باشد، قطبیت اتصال برای شاخص ها مهم نخواهد بود "1"، "4"، "7" . الکترودها "2"، "5" و "هشت" - منحصراً برای قطبیت مستقیم، و "0"، "3"، "6" ، و "9" - فقط برای معکوس.

قطر الکترودها بسته به ضخامت قطعاتی که قرار است جوش داده شوند انتخاب می شود. به راحتی می توانید روی پارامترهای زیر تمرکز کنید:

- برای صفحات تا ضخامت 2 میلی متر - Ø 1.5 ÷ 2.5 میلی متر؛

- 3 میلی متر - Ø 3.0;

- 4 ÷ 5 میلی متر - Ø 3.0 ÷ 4.0;

- 6 ÷ 12 میلی متر - Ø 4.0 ÷ 5.0;

- بیش از 12 میلی متر - Ø 5.0.

ویدئو: طبقه بندی الکترودها برای جوشکاری قوس دستی

قیمت الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری

آماده سازی محل کار

برای شروع تمرینات عملی، باید برای خود یک محل کار آماده کنید:

بهتر است در فضای باز و در فضای باز کار کنید - احتمال آتش سوزی سازه های ساختمانی مستثنی است، کمتر در معرض دودهای سمی قرار می گیرند.
در نزدیکی محل کار نباید مواد یا مایعات قابل اشتعال وجود داشته باشد.
در صورت آتش سوزی، عوامل اطفاء حریق باید آماده شوند - آب، شنل ضد شعله ساخته شده از پارچه متراکم، شن و ماسه. در عین حال، فقط زمانی می توان از آب برای خاموش کردن شعله استفاده کرد که انرژی دستگاه کاملاً قطع شود.

راه حل بهینه یک میز جوش فلزی است

بهتر است روی میز کار فلزی کار کنید. شما باید موضوع تثبیت قطعات کار (رابها، گیره ها و غیره) را در نظر بگیرید. )
اندازه سیم کشش باید متناسب با حداکثر مصرف برق دستگاه جوش باشد.
قبل از شروع کار، لازم است اقداماتی برای جلوگیری از ظاهر غریبه ها و به ویژه کودکان ارائه شود.

اولین قدم های عملی

اگر همه چیز آماده است، می توانید اقدامات عملی را انجام دهید. برای شروع، بهتر است یک ورق فلزی تمیز از خاک و زنگ تهیه کنید - بهتر است اولین مراحل را روی آن انجام دهید، بدون اینکه عجله کنید تا بلافاصله هیچ قسمتی را جوش دهید.

یک گیره جرمی به قطعه کار متصل می شود. تماس خوب در محل اتصال بسیار مهم است - باید با یک فلز تمیز شود برس خورده

بهتر است تمرین را با الکترودهای Ø 3 میلی متر شروع کنید - "پر کردن دست" با آنها آسان تر است. مقدار جریان جوشکاری در این مورد حدود 80 - 100 A خواهد بود. الکترود به نگهدارنده وارد می شود، قابلیت اطمینان بست آن بررسی می شود.

اولین "تمرین" ضربه زدن و نگه داشتن قوس جوش خواهد بود. برای انجام این کار، پس از روشن کردن دستگاه و پایین آوردن ماسک، باید یا الکترود را به سطح فلز بزنید یا چند بار به یک نقطه ضربه بزنید. یک جرقه باید ظاهر شود و اکنون مهمترین چیز حفظ قوس سوزان است. برای انجام این کار، لازم است که شکاف بین الکترود و سطح فلز را به شدت حفظ کنید. موقعیت الکترود تقریباً 30 درجه از عمود بر سطح است.

یک شکاف معمولی در نظر گرفته می شود که تقریباً برابر با ضخامت میله الکترود باشد - به این قوس کوتاه می گویند. هنگام جوشکاری اینورتر با استفاده از الکترودهای با کیفیت و خشک، معمولاً هیچ مشکلی در پایداری قوس وجود ندارد. با افزایش شکاف به 4 - 5 میلی متر، یک قوس بلند به دست می آید که درز با کیفیت بالا ایجاد نمی کند. نزدیک شدن بیش از حد الکترود به سطح ممکن است منجر به چسبندگی آن شود. در این حالت، باید بلافاصله نگهدارنده را به طرفین بچرخانید تا میله بیش از حد گرم شود.

هنگام حفظ قوس، باید به خاطر داشت که الکترود دائماً می سوزد و موقعیت آن نسبت به سطح فلز باید اصلاح شود.

اکنون باید ساختار فلز ذوب شده در ناحیه قوس را به وضوح درک کنید. در ابتدای گرمایش، یک نقطه مایع قرمز رنگ ظاهر می شود - این هنوز فلز نیست، بلکه یک پوشش ذوب شده از الکترود است که یک لایه محافظ ایجاد می کند. پس از 2-3 ثانیه، یک قطره نارنجی روشن یا حتی سفید در مرکز این نقطه با لرزش یا موج‌های خفیف روی سطح آن ظاهر می‌شود - این حوضچه جوش است، ناحیه فلز مذاب. مهم است که یاد بگیرید بین سرباره مایع و خود حمام به وضوح تمایز قائل شوید - کیفیت درز روی هم به این بستگی دارد.
به محض تشکیل حمام، ما شروع به انجام حرکت آن می کنیم و الکترود را به آرامی حرکت می دهیم، بدون تغییر شکاف. یک قطره فلز همیشه به ناحیه ای با دمای بالا حرکت می کند، بنابراین حمام نیز تمایل دارد قوس را دنبال کند. به نوبه خود، فشار قوس تا حدودی حمام را در جهت مخالف هل می دهد. پس از کار عملی و درک این اصل، می توانید سعی کنید مهره ای از فلز جوش را روی سطح ورق تشکیل دهید.
برای برخی از پیچیدگی های کار، بهتر است خطوطی را روی سطح فلز ترسیم کنید، که باید هنگام ایجاد یک مهره جوش داده شده حفظ شود. الکترود در طول خط با حرکات نوسانی کوچک به طرفین حرکت می کند - همانطور که در نمودار نشان داده شده است.

پس از اعمال این "درز"، لازم است اجازه دهید خنک شود و سپس یک لایه سرباره را جدا کنید تا کیفیت آن را بصری ارزیابی کنید. ممکن است لازم باشد قدرت فعلی را تنظیم کنید. این، به عنوان مثال، در مناطق پخته نشده قابل توجه خواهد بود - جریان به وضوح کافی نیست. مقدار بالاتر ممکن است باعث سوختن ورق شود. همه اینها فقط به صورت تجربی تعیین می شود، ارائه هر گونه توصیه واضح دشوار است.

اولین تمرین - ایجاد غلتک های صاف

تخلخل درزها، گنجاندن ذرات سرباره در ساختار فلزی مجاز نیست - این اتصال با دوام نیست.

در طول تمرین، می توان تصمیم گرفت که کدام جهت جوشکاری راحت تر باشد - به سمت شما یا دور از شما، کشیدن حمام پشت الکترود یا برعکس، هل دادن آن به جلو. با این وجود، بسیاری از صنعتگران توصیه می کنند که جوشکاری را انجام دهند، اگر غلتک های یکنواخت و با کیفیت شروع به بیرون آمدن کردند، می توانید به مرحله بعدی بروید - جوش دو قطعه کار.

جوش ها از نظر موقعیت مکانی پایین تر، در یک صفحه عمودی (افقی یا عمودی) و سقف هستند. البته، شما باید از موارد پایین تر شروع کنید - توانایی انجام بقیه فوراً به دست نمی آید، زیرا تجربه به دست می آید.

با توجه به محل قرار گرفتن قطعات جفت، درزها به لبه، گوشه، سه راهی و لبه تقسیم می شوند. هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را در کاربرد، حرکت الکترود، برش و تنظیم قطعه کار دارند.
جوشکاری دو قسمت با چسب شروع می شود که موقعیت پایدار قطعات را هنگام اجرای درز اصلی تضمین می کند. معمولاً برای چسباندن ، جریان 20-30٪ بیشتر وارد می شود ، در حالی که روی یک قوس کوتاه کار می کنید. در این حالت چسب ها نباید از لبه قطعه کار نزدیکتر از 10 میلی متر یا نزدیک سوراخ ها باشند. پس از اعمال چسب ها، امکان بررسی وضعیت صحیح قطعات و انجام تنظیمات لازم وجود دارد.

ابتدا باید یاد بگیرید که چگونه درزهای تک لایه را روی صفحات نازک 3-4 میلی متری اعمال کنید. تغییرات پیچیده تر، با جوشکاری ریشه و پر کردن، قابل تسلط هستند، سال ها با ساده ترین تکنیک ها، مهارت های پایدار به دست می آید.

شما نباید از چنین شکست های اولیه بترسید - تجربه قطعاً خواهد آمد

در یک کلام، همه چیز دیگر فقط به کوشش و آموزش عملی منظم یک جوشکار تازه کار بستگی دارد. اگر فرصتی وجود دارد که با یک متخصص تماس بگیرید تا بتواند نتایج را ارزیابی کند، خوب است. اگر نه، می توانید نتایج کار خود را با فیلم های نمایش داده شده در اینترنت با کلاس های کارشناسی ارشد در جوشکاری قوس الکتریکی مقایسه کنید. تجربه، سختی دست، توانایی انتخاب پارامترهای مناسب و اعتماد به نفس قطعا به دست خواهد آمد.

ویدئو: کلاس کارشناسی ارشد جوشکاری قوس الکتریکی دستی

اگر برای نیازهای داخلی نیاز به انجام کارهای ساده جوشکاری دارید، اصلاً نیازی به خرید یک واحد کارخانه گران قیمت نیست. پس از همه، اگر برخی از ظرافت ها را می دانید، می توانید به راحتی یک دستگاه جوش را با دستان خود مونتاژ کنید، که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

دستگاه های جوش: طبقه بندی

تمام دستگاه های جوش یا برقی یا گازی هستند. بلافاصله باید گفت که دستگاه های جوش خانگی نباید گازی باشند. از آنجایی که آنها شامل سیلندرهای گاز انفجاری هستند، ارزش نگهداری چنین نصبی در خانه را ندارد.

بنابراین، در زمینه خودآرایی سازه ها، در مورد آن صحبت خواهیم کرد منحصراً در مورد گزینه های الکتریکی. چنین واحدهایی نیز به انواع تقسیم می شوند:

مجموعه ژنراتور - مجهز به ژنراتور جریان خود. یک ویژگی متمایز - وزن و ابعاد بزرگ. برای نیازهای خانه، این گزینه مناسب نیست و مونتاژ آن توسط خودتان دشوار خواهد بود.
ترانسفورماتور - چنین تاسیساتی، به ویژه از نوع نیمه اتوماتیک، در بین کسانی که تجهیزات جوشکاری را به تنهایی می سازند بسیار رایج است. آنها توسط یک شبکه 220 یا 380 ولت تغذیه می شوند.
اینورترها - استفاده از چنین تاسیساتی آسان است و برای خانه ایده آل است، طراحی جمع و جور و سبک وزن است، اما مدار الکترونیکی بسیار پیچیده است.
یکسو کننده ها - این دستگاه ها به راحتی قابل جمع آوری و استفاده برای هدف مورد نظر خود هستند. با کمک آنها، حتی یک مبتدی می تواند جوشکاری با کیفیت بالا انجام دهد.

برای مونتاژ یک اینورتر در خانه، به مداری نیاز دارید که به شما امکان می دهد پارامترهای لازم را رعایت کنید. توصیه می شود قطعات را از دستگاه های قدیمی شوروی بگیرید:

گزینه های دستگاه به شرح زیر است:

باید با الکترودهایی کار کند که قطر آنها از 5 میلی متر تجاوز نمی کند.
حداکثر جریان عملیاتی 250 A است.
منبع ولتاژ - شبکه خانگی برای 220 ولت.
تنظیم جریان جوش از 30 تا 220 آمپر متغیر است.

ابزار شامل اجزای زیر است:

واحد قدرت؛
یکسو کننده؛
معکوس کننده.

شروع از سیم پیچ ترانسفورماتورو به ترتیب زیر عمل کنید:

هسته فریت را بگیرید.
سیم پیچ اول را انجام دهید (100 دور با سیم PEV 0.3 میلی متری).
سیم پیچ دوم 15 چرخش است، با یک سیم با مقطع 1 میلی متر).
سیم پیچ سوم 15 دور با سیم PEV 0.2 میلی متر است.
چهارم و پنجم - به ترتیب 20 چرخش هر کدام با سیم هایی با مقطع 0.35 میلی متر.
برای خنک کردن ترانسفورماتور، یک فن را از رایانه بگیرید.

برای اینکه کلیدهای ترانزیستوری به طور مداوم کار کنند باید بعد از یکسو کننده و خازن به آنها ولتاژ اعمال شود. واحد یکسو کننده را مطابق نمودار روی برد جمع کنید و تمام اجزای دستگاه را در کیس ثابت کنید. می تواند به کار رود مسکن قدیمی رادیو، اما خودتان می توانید این کار را انجام دهید.

از جلوی کیس نصب می شود نشانگر LED، که نشان دهنده اتصال دستگاه به شبکه است. در اینجا می توانید یک سوئیچ اضافی و همچنین یک فیوز محافظ قرار دهید. همچنین می توانید آن را روی دیوار پشتی و حتی در خود کیس نصب کنید.

این همه به اندازه و ویژگی های طراحی آن بستگی دارد. مقاومت متغیر در جلوی کیس نصب شده است که با کمک آن می توانید جریان عملیاتی را تنظیم کنید. وقتی تمام مدارهای الکتریکی را جمع کردید، دستگاه را با دستگاه یا تستر مخصوص بررسی کنید و می توانید آن را تست کنید.

مونتاژ نسخه ترانسفورماتور تا حدودی با نسخه قبلی متفاوت خواهد بود. این واحد با جریان متناوب کار می کند، اما برای جوشکاری DC، باید یک اتصال ساده به آن مونتاژ کنید.

برای کار شما نیاز خواهید داشت آهن ترانسفورماتوربرای هسته، و همچنین چندین ده متر سیم ضخیم یا اتوبوس مسی ضخیم. همه اینها را می توان در محل جمع آوری فلز پیدا کرد. هسته بهتر است به شکل U، حلقوی یا گرد ساخته شود. بسیاری نیز استاتور را از یک موتور الکتریکی قدیمی می گیرند.

دستورالعمل مونتاژ برای هسته U شکل به صورت زیر است:

آهن ترانسفورماتور را با سطح مقطع 30 تا 55 ثانیه متر مربع بگیرید. اگر نشانگر بالاتر باشد، دستگاه خیلی سنگین می شود. و اگر سطح مقطع کمتر از 30 باشد دستگاه نمی تواند به درستی کار کند.
یک سیم سیم پیچ مسی با سطح مقطع حدود 5 میلی متر مربع، مجهز به عایق فایبرگلاس یا پنبه مقاوم در برابر حرارت بگیرید. عایق کاری مهم است زیرا سیم پیچ در حین کار می تواند تا 100 درجه یا بیشتر گرم شود. سیم سیم پیچ دارای مقطع مربع یا مستطیل است. با این حال، یافتن چنین گزینه ای دشوار است. یک نمونه معمولی با سطح مقطع مشابه نیز مناسب است، اما فقط باید عایق را از روی آن بردارید، آن را با فایبرگلاس بپیچید و با دقت آن را با لاک الکتریسیته آغشته کنید و سپس آن را خشک کنید. سیم پیچ اولیه دارای 200 چرخش است.
سیم پیچ ثانویه به حدود 50 چرخش نیاز دارد. سیم نیازی به بریدن ندارد. سیم پیچ اولیه را به شبکه وصل کنید و روی سیم های ثانویه مکانی را پیدا کنید که ولتاژ آن حدود 60 ولت باشد. برای یافتن چنین نقطه ای، پیچ های اضافی را باز کنید یا باد کنید. سیم می تواند آلومینیومی باشد، اما سطح مقطع باید 1.7 برابر بیشتر از سیم پیچ اولیه باشد.
ترانسفورماتور تمام شده را در محفظه نصب کنید.
برای آوردن سیم پیچ ثانویه، پایانه های مسی مورد نیاز است. لوله ای به قطر 10 میلی متر و طول حدود 4 سانتی متر بردارید و انتهای آن را پرچ کرده و سوراخی به قطر 10 میلی متر دریل کنید و انتهای سیم را که قبلاً از عایق تمیز کرده اید در انتهای دیگر قرار دهید. در مرحله بعد، آن را با ضربات سبک چکش خم کنید. برای تقویت تماس سیم با ترمینال لوله، با یک هسته بر روی آن بریدگی اعمال کنید. پایانه های خانگی را با مهره و پیچ و مهره به بدنه پیچ کنید. جزئیات بهترین استفاده از مس است. هنگام سیم پیچی سیم پیچ ثانویه، مطلوب است که هر 5-10 چرخش ضربه بزنید، آنها به شما امکان می دهند ولتاژ الکترود را در مراحل تغییر دهید.
برای ساخت نگهدارنده برقی لوله ای به قطر حدود 20 میلی متر و طول حدود 20 سانتی متر بردارید و در انتها به فاصله حدود 4 سانتی متر از انتها، بریدگی هایی را تا نصف قطر ببرید. الکترود را داخل شکاف قرار دهید و آن را با یک فنر بر اساس یک بوش سیم فولادی جوش داده شده به قطر 5 میلی متر فشار دهید. همان سیمی را که برای سیم پیچ ثانویه استفاده شده بود با مهره و پیچ به اسب دوم وصل کنید. یک لوله لاستیکی با قطر داخلی مناسب را روی نگهدارنده بلغزانید.

بهتر است دستگاه تمام شده را با استفاده از سیم هایی با سطح مقطع 1.5 ثانیه متر مربع یا بیشتر و همچنین یک سوئیچ چاقو به شبکه متصل کنید. جریان در سیم پیچ اولیه معمولاً از 25 آمپر تجاوز نمی کند و در سیم پیچ ثانویه از 6 تا 120 آمپر متغیر است. هنگام کار با الکترودهایی با قطر 3 میلی متر، هر 15-10 توقف کنید تا ترانسفورماتور خنک شود. اگر الکترودها نازکتر باشند، این کار ضروری نیست. اگر در حالت برش کار می کنید، استراحت های مکرر مورد نیاز است.

مینی جوشکاری DIY

برای مونتاژ یک دستگاه جوش مینیاتوری خودتان، فقط به چند ساعت و مواد زیر نیاز دارید:

ابتدا به آرامی باتری قدیمی را جدا کنیدو میله گرافیتی را از آن جدا کنید. در انتها آن را با سمباده تیز کنید و با دستمال خشک پاک کنید. عایق را از انتهای یک تکه سیم ضخیم به فاصله 4-5 سانتی متر از انتهای آن جدا کنید و حلقه را با انبردست یا برش های جانبی خم کنید. یک الکترود کربن را در آن قرار دهید.

سیم پیچ ثانویه را از ترانسفورماتور جدا کرده و آن را تعویض کنید سیم ضخیم بپیچیدبرای 12-16 نوبت. اکنون همه اینها در یک کیس مناسب قرار می گیرد - و دستگاه آماده است.

سیم های آن به پایانه های سیم پیچ ثانویه، کربن متصل می شوند میله به حلقه وارد می شودو به خوبی چین خوردگی می کند. ترمینال مثبت را به نگهدارنده الکترود و ترمینال منفی را به پیچش قطعات کار وصل کنید. نگهدارنده دسته را می توان برای الکترود تطبیق داد.

می توانید از آهن لحیم کاری یا چیزی مشابه استفاده کنید. دستگاه را به شبکه خانگی وصل کنید و انجام دهید اتصال قطعات با گرافیت. یک شعله باید ظاهر شود و یک جوش کروی در انتهای قطعات تشکیل می شود.

برای یک کارگاه خانگی وجود دستگاه جوش بسیار مهم است. چنین دستگاه هایی دارند طرح ها و تغییرات مختلف. هم مبتدیان و هم صنعتگران باتجربه اغلب وسایلی را ترجیح می دهند که کارخانه ای نیستند، بلکه دست سازهای خانگی هستند که می توانند به روش خودشان اصلاح شوند.