تعدادی از دیگهای بخار از رودخانه استفاده می کنند و آب را با pH پایین و سفتی کم برای تغذیه شبکه های حرارتی. درمان آب رودخانه اضافی بر روی یک ایستگاه شیر، معمولا منجر به کاهش PN، کاهش قلیایی و افزایش دی اکسید کربن تهاجمی می شود. ظهور دی اکسید کربن تهاجمی نیز ممکن است در طرح های اتصال مورد استفاده برای سیستم های تامین حرارت بزرگ با آب مستقیم آب گرم (2000H3000 T / H) استفاده شود. نرم شدن آب با توجه به طرح Na-Cation، به دلیل حذف مهارکننده های خوردگی طبیعی - نمک های سخت افزاری، پرخاشگری خود را افزایش می دهد.

با استفاده از یک تخمک ضعیف از آب و افزایش غلظت اکسیژن و دی اکسید کربن به علت فقدان اقدامات حفاظتی اضافی در سیستم های تامین حرارت از خوردگی داخلی، تجهیزات گرمسیریل از CHP.

در طی بررسی دستگاه تغذیه توسط یکی از CHP لنینگراد، داده های زیر با سرعت خوردگی، G / (M2 · 4) به دست آمد:

مکان نصب شاخص خوردگی

در خط لوله آب تغذیه پس از بخاری سیستم گرمایش قبل از مصرف کنندگان لوله با ضخامت 7 میلیمتر در طول سال عملیات در مکان های 1 میلیمتر در برخی از بخش ها، از طریق فیستول ها تشکیل شد.

علل خوردگی زخمی دیگهای آب به شرح زیر است:

حذف غیر کافی از اکسیژن از تغذیه آب؛

مقدار pH پایین به علت وجود دی اکسید کربن تهاجمی

(تا 10 ساعت میلی گرم / لیتر)؛

انباشت محصولات از خوردگی اکسیژن آهن (Fe2O3؛) بر روی سطوح انتقال حرارت.

عملیات تجهیزات بر روی آب شبکه با غلظت آهن بیش از 600 میکروگرم در لیتر معمولا منجر به این واقعیت می شود که چند هزار ساعت عملیات دیگهای آب گرم با شدت (بیش از 1000 گرم در متر مربع) با رسوبات آهن اکسید سطوح گرمایش آنها مشاهده می شود. در عین حال، اغلب نشت های در حال ظهور در لوله های بخش کنتراست ذکر شده است. در ترکیب رسوبات، محتوای اکسید آهن معمولا به 80ch90٪ می رسد.

به خصوص برای استفاده از دیگهای آب گرم مهم است شروع دوره ها. در دوره اولیه عملیات بر روی یک CHP، حذف اکسیژن به هنجارهای نصب شده توسط PTE تضمین نمی شود. محتوای اکسیژن در آب خوراک بیش از این هنجارها 10 بار بود.

غلظت آهن در آب تغذیه به دست آورد - 1000 میکروگرم در لیتر و در آب معکوس شبکه گرمایش - 3500 میکروگرم در لیتر. پس از اولین سال عملیات، برش از خطوط لوله آب شبکه ساخته شد، معلوم شد که آلودگی سطح آنها با محصولات خوردگی بیش از 2000 گرم در متر مربع بود.

لازم به ذکر است که در این CHP، قبل از تبدیل دیگ بخار، سطوح داخلی لوله های روی صفحه نمایش و لوله های پرتو کنفرانس تحت تمیز کردن شیمیایی قرار گرفتند. با گذشت زمان غربالگری نمونه های لوله های روی صفحه، دیگ بخار 5300 ساعت کار می کرد. نمونه ای از لوله روی صفحه نمایش دارای یک لایه ناهموار از رسوبات زرد رنگ زرد رنگ سیاه و قهوه ای بود که به طور محکم مربوط به فلز بود؛ ارتفاع Tubercles 10 ساعت 10 تا 10 میلی متر؛ آلودگی خاص 2303 گرم در متر مربع.

ترکیب رسوبات،٪

سطح فلز تحت لایه رسوبات با زخم با عمق 1 میلی متر شگفت زده شد. لوله های پرتو کنفرانس از داخل توسط سپرده های نوع اکسید آهن رنگ سیاه و قهوه ای با ارتفاع توبولها تا 3H4 میلیمتر آورده شده است. سطح فلز تحت ذخایر تحت پوشش زخم های مختلف با عمق 0.3 H1.2 و قطر 0.35H0.5 میلی متر پوشیده شده است. لوله های جداگانه از طریق سوراخ ها (فیستول ها) بودند.

هنگامی که دیگهای گرمایش آب در سیستم های قدیمی تامین حرارت متمرکز نصب می شوند، که در آن مقدار قابل توجهی از اکسید آهن انباشته شده است، موارد ذخیره سازی این اکسید ها در لوله های دیگ بخار وجود دارد. قبل از تبدیل دیگهای بخار، لازم است که یک فلاشینگ کامل از کل سیستم ایجاد شود.

تعدادی از محققان نقش مهمی در وقوع خوردگی مطیع فرآیند زنگ زدگی دیگهای آب تحت خرابی آنها را تشخیص می دهند، زمانی که اقدامات لازم را برای جلوگیری از خوردگی پارکینگ انجام ندهید. فوکوس های خوردگی ناشی از هوای اتمسفر به سطوح مرطوب دیگهای بخار، هنگامی که دیگهای بخار کار می کنند، به کار خود ادامه می دهند.

در دیگ بخار کشتی، خوردگی می تواند هر دو را از طرف کانال بخار و محصولات احتراق سوخت ادامه دهد.

سطوح داخلی مدار هدایت بخار ممکن است به انواع مختلف خوردگی برسد؛

خوردگی اکسیژن خطرناک ترین نوع خوردگی است. یکی از ویژگی های مشخصه خوردگی اکسیژن، تشکیل فکرهای نقطه ای محلی از خوردگی، رسیدن به یزوین عمیق و از طریق سوراخ است؛ بخش های ورودی اقتصادزارها، جمع آوری و لوله های گردش خون هیدروکلراید بیشترین حساسیت به خوردگی اکسیژن را دارند.

خوردگی نیتروژن - در مقایسه با اکسیژن بر سطوح داخلی لوله های بلند بالا بر روی حرارت تاثیر می گذارد و باعث تشکیل یازوین عمیق تر با قطر 15 ^ 20 میلیمتر می شود.

خوردگی اینترکریستالی نوع خاصی از خوردگی است و در مکان های بالاترین تنش های فلزی (جوش، غلتک و ترکیبات فلنج) رخ می دهد به عنوان یک نتیجه از تعامل فلز دیگ بخار با قلیایی بسیار متمرکز. یک ویژگی مشخصه ظاهر بر روی سطح شبکه فلزی ساخته شده از ترک های کوچک است، به تدریج در حال توسعه از طریق ترک؛

در زیر زمین های زیرزمینی در ذخایر لجن رخ می دهد و در مناطق رکود گردش خون گردش خون دیگهای بخار. فرآیند نشت، شخصیت الکتروشیمیایی در تماس با اکسید آهن با فلز است.

در بخشی از محصولات احتراق سوخت، انواع مختلف خوردگی ممکن است مشاهده شود؛

خوردگی گاز اعتصاب تبخیر، گرمایش بیش از حد گرم و اقتصادزر، پیرایش پوست،

سپر های کنترل گاز و دیگر عناصر دیگ بخار در معرض دمای بالا گازها .. با افزایش دمای فلزی لوله های دیگ بخار بیش از 530 درجه سانتیگراد (برای فولاد کربن)، تخریب فیلم اکسید محافظ بر روی سطح لوله ها شروع می شود، دسترسی اکسیژن بدون استفاده از اکسیژن به فلز تمیز را فراهم می کند. در همان زمان، خوردگی بر روی سطح لوله ها با تشکیل مقیاس رخ می دهد.

علت فوری این نوع خوردگی، نقض حالت خنک کننده عناصر مشخص شده است و دمای آنها را بالاتر از حد مجاز افزایش می دهد. برای لوله های سطوح گرمایش به دلایل ثروتمنددمای دیوارها می تواند باشد؛ شکل گیری یک لایه قابل توجهی از مقیاس، نقض رژیم گردش خون (رکود، چرخش، تشکیل شاخه های بخار)، حذف آب از دیگ بخار، ناهمواری توزیع آب و انتخاب بخار در طول طول گردآورنده بخار

خوردگی با درجه حرارت بالا (وانادیوم) بر سطح بخار گرمایش واقع در منطقه درجه حرارت بالا گازها تاثیر می گذارد. هنگام سوختگی سوخت، اکسید های وانادیوم رخ می دهد. در عین حال، با کمبود اکسیژن، وانادیوم تری اکسید تشکیل شده است، و با بیش از حد آن - وانادیوم پنج اشاره شده است. خطرناک بودن خوردگی پنل وانادیوم U205، داشتن نقطه ذوب 675 0s است. وانادیوم پنترال، هنگامی که با استفاده از روغن سوختی، آزاد شد، بر روی سطح گرمایی که دارای درجه حرارت بالا است، می شود و باعث تخریب فعال فلز می شود. آزمایشات نشان داده اند که حتی محتویات وانادیوم، به ترتیب 0.005٪ با ترکیب وزن می تواند باعث خوردگی خطرناک شود.

خوردگی وانادیوم می تواند با کاهش دمای فلزی مجاز از عناصر دیگ بخار و سازمان احتراق با حداقل ضرایب بیش از حد هوا A \u003d 1.03 + 1.04 جلوگیری شود.

خوردگی کم دما (اسید) به طور عمده بر روی سطوح گرمایش دم تاثیر می گذارد. در محصولات احتراق روغن سوختی سولفوریک، همیشه جفت های آب و گوگرد وجود دارد که اسید سولفوریک را هنگام ارتباط با یکدیگر تشکیل می دهند. هنگامی که گازها با توجه به سطوح سرد کادال شسته می شوند، جفت گرمای اسید سولفوریک بر روی آنها محو می شود و باعث خوردگی فلز می شود. شدت خوردگی کم دما بستگی به غلظت اسید سولفوریک در فیلم رطوبت بر روی سطوح گرمایی دارد. در این مورد، غلظت B03 در محصولات احتراق نه تنها با محتوای گوگرد در سوخت تعیین می شود. عوامل اصلی موثر بر میزان داروهای ضد زنگ کم دما؛

شرایط واکنش سوزاندن در کوره. با افزایش ضریب بیش از حد هوا، درصد گاز B03 افزایش می یابد (با A \u003d 1.15، 3.6٪ از گوگرد اکسید شده، حاوی سوخت است؛ در A \u003d 1.7، حدود 7٪ گوگرد اکسید شده). در ضرایب بیش از حد هوا A \u003d 1.03 - 1.04، آنیدرید سولفوریک B03 عملا شکل نمی گیرد؛

شرایط سطوح گرمایش؛

منبع تغذیه دیگ بخار آب بسیار سرد است، و باعث کاهش دمای دیواره های لوله اقتصاد زیر اسباب بازی های DEW برای اسید سولفوریک می شود؛

غلظت آب در سوخت؛ هنگام سوزاندن سوخت های پر شده، نقطه شبنم به دلیل افزایش فشار جزئی بخار آب در محصولات احتراق افزایش می یابد.

خوردگی پارکینگ سطوح بیرونی لوله ها و گردآورنده ها، دستگاه های چرخدار، دستگاه های دودکش، اتصالات و سایر عناصر مسیر گاز-هوا دیگ بخار را به خطر می اندازد. دوده ای که در طی احتراق سوخت تشکیل می شود، سطوح گرمایشی و قسمت های داخلی مسیر گاز-هوا دیگ بخار را پوشش می دهد. مرتب سازی بر روی هیدروسکوپیک، و هنگامی که دیگ بخار سرد، آن را به راحتی جذب رطوبت، باعث خوردگی. خوردگی پپتیک در شکل گیری یک محلول اسید سولفوریک بر روی سطح فلز زمانی است که دیگ بخار خنک می شود و دمای آن عناصر آن را زیر نقطه شبنم اسید سولفوریک کاهش می دهد.

مبارزه با خوردگی پارکینگ بر اساس ایجاد شرایطی است که رطوبت را از ورود به سطح فلز دیگ بخار، و همچنین استفاده از پوشش های ضد خوردگی بر روی سطح عناصر دیگهای بخار استفاده می کند.

با عدم فعالیت کوتاه مدت دیگهای دیگهای پس از بازرسی و تمیز کردن سطوح گرمایش به منظور جلوگیری از بارش جوی در لوله های گاز دیگهای بخار در لوله دود، لازم است پوشیدن پوشش، رجیستر های هوایی نزدیک، مشاهده سوراخ ها. لازم است به طور مداوم کنترل رطوبت و درجه حرارت در MCO.

برای جلوگیری از خوردگی دیگهای بخار در هنگام عدم فعالیت، روش های مختلف ذخیره سازی دیگهای بخار استفاده می شود. تشخیص دو راه برای ذخیره؛ مرطوب و خشک.

راه اصلی ذخیره دیگهای بخار ذخیره مرطوب است. این برای پر کردن کامل دیگ بخار با آب مواد مغذی از طریق تبادل الکترون-یونی و فیلترهای چسبنده، از جمله Steamer و Economizer، از بین می رود. نگه داشتن دیگهای بخار در ذخیره سازی مرطوب بیش از 30 روز نیست. در مورد یک بیکار طولانی تر از دیگهای بخار، ذخیره سازی خشک دیگ بخار استفاده می شود.

ذخیره سازی خشک برای تخلیه کامل دیگ بخار از آب با مسکن در جمع آوری دیگهای بخار کیسه های دستبند با رطوبت جذب Selikhalia فراهم می کند. به طور دوره ای، جمع آوری ها عمل می کنند، اندازه گیری کنترل جرم ژل Selika به منظور تعیین جرم رطوبت جذب شده و تبخیر رطوبت جذب شده از Selikahel.

وزارت انرژی و الکتریکی اتحاد جماهیر شوروی

علم و فناوری اصلی انرژی و برق

دستورالعمل های متداول
برای هشدار
دمای پایین
سطوح خوردگی
لوله های گرمایش و گاز دیگ بخار

RD 34.26.105-84

soyucehenergo

مسکو 1986.

توسعه یافته توسط اتحاد جماهیر شوروی دو مرتبه از موسسه تحقیقات مهندسی مهندسی Banner Banner Banner نیروی کار به نام F.E. Dzerzhinsky

هنرمندان R.A. Petrosyan، I.I. nadyrov

تایید شده توسط سیستم اصلی عملیات فنی سیستم های انرژی 22.04.84

معاون رئیس D.Ya. shamarakov

دستورالعمل های متداول برای پیشگیری از خوردگی کم دما حرارتی و گاز دیگهای بخار

RD 34.26.105-84

دوره اعتبار تعیین شده است
از 01.07.85
تا 01.07.2005

این دستورالعمل ها به سطوح کم دما از گرمایش دیگ بخار بخار و آب گرم (اقتصادزر، اواپراتور گاز، بخاری های هوا از انواع مختلف، و غیره)، و همچنین دستگاه گاز برای بخاری های هوا (کانال های گاز، اشخاص، سیگاری ها ، لوله های دودکش) و تنظیم روش های حفاظت از سطح حرارت از خوردگی کم دما.

دستورالعمل های روشنی برای نیروگاه های حرارتی که بر روی سوخت های گوگرد و سازمان هایی هستند که تجهیزات بویلر را طراحی می کنند طراحی شده اند.

1. خوردگی دمای پایین، خوردگی سطوح دم از گرمایش، کانال های گاز و دودکش های دیگهای بخار تحت عمل بخار اسید سولفوریک است که از گازهای کیمنال تشکیل می شود.

2. تراکم بخارات اسید سولفوریک، محتوای حجمی که در گازهای دودکش در هنگام سوزاندن سوخت های گوگرد تنها چند هزارم درصد است، در دمای به طور قابل توجهی (به میزان 50 تا 100 درجه سانتیگراد) بیش از دمای تراکم آب رخ می دهد بخار

4. برای جلوگیری از خوردگی سطوح گرمایش در طول عملیات، دمای دیوارهای آنها باید از نقطه دما گازهای دودکش در تمام بارهای دیگ بخار تجاوز کند.

برای سطوح گرمایش خنک شده با ضریب انتقال حرارت بالا (اقتصادزر، اواپراتور گاز، و غیره)، دمای محیط در ورودی در آنها باید بیش از دمای نقطه شبنم در حدود 10 درجه سانتیگراد باشد.

5. برای سطوح گرمایش دیگهای آب هنگام کار بر روی روغن سوختی گوگرد، شرایط به استثنای کامل خوردگی کم دما نمی تواند اجرا شود. برای کاهش آن، لازم است که درجه حرارت آب در ورودی به دیگ بخار برابر با 105 تا 110 درجه سانتیگراد باشد. هنگام استفاده از دیگهای آب به عنوان قله، چنین حالت ای را می توان با استفاده کامل از آبگرمکن های شبکه ارائه داد. هنگام استفاده از دیگهای آب در حالت اصلی، افزایش دمای آب در ورودی به دیگ بخار می تواند توسط بازیافت آب گرم به دست آید.

در تاسیسات با استفاده از طرح برای ورود دیگهای گرمایش آب در حامل گرما از طریق مبدل های حرارتی آب، شرایط برای کاهش خوردگی کم دما از سطوح گرمایش به طور کامل تضمین شده است.

6. برای بخاری های هواپیما دیگ بخار بخار، حذف کامل از خوردگی کم دما در دمای دیواره محاسبه شده از سردترین منطقه بیشتر از دمای نقطه شبنم در تمام بارهای دیگ بخار 5 تا 10 درجه سانتیگراد ( حداقل مقدار به حداقل بار اشاره دارد).

7. محاسبه دمای دیوار لوله های لوله ای (TVP) و احیا کننده (RWP) (RWP) بر اساس توصیه های "محاسبه حرارتی جمع آوری بویلر انجام می شود. روش نظارتی "(M.: انرژی، 1973).

8. هنگامی که در بخاری های لوله ای لوله ای به عنوان اولین (توسط هوا) حرکت مکعب های سرد و یا مکعب های سرد از لوله ها با پوشش اسیدی (مینام، و غیره) استفاده می شود، و همچنین ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی به شرایط به استثنای کامل از خوردگی کم دما، موارد زیر برای آنها (توسط هوا) مکعب های فلزی مورد بررسی قرار می گیرند. در این مورد، انتخاب دمای مکعب های فلزی سرد قابل تغییر، و همچنین مکعب های مقاوم در برابر خوردگی، باید آلودگی شدید لوله ها را حذف کند، که دمای حداقل دمای دیوار هنگام سوزاندن روغن های سوزی گوگرد باید پایین تر از شبنم باشد نقطه گازهای دودکش به بیش از 30 تا 40 درجه سانتیگراد. هنگام سوزاندن سوخت های جامد سولفور، حداقل دمای دیوار لوله تحت شرایط هشدار آلودگی شدید باید حداقل 80 درجه سانتیگراد مصرف شود.

9. در RVP، در شرایط استثنا کامل از خوردگی کم دما، بخش گرم آنها محاسبه می شود. بخش سرد RVP با مقاوم در برابر خوردگی (عایق، سرامیک، از فولاد کم آلیاژ، و غیره) انجام می شود و یا از ورق های فلزی تخت با ضخامت 1.0 تا 1.2 میلی متر ساخته شده از فولاد کوچک کربن جایگزین می شود. شرایط برای جلوگیری از آلودگی بسته بندی فشرده، با الزامات ادعای مورد نیاز است. از این سند

10. به عنوان یک لعاب، پر کردن ورق های فلزی با ضخامت 0.6 میلی متر اعمال می شود. عمر مفید بسته های ظاهری مطابق با TU 34-38-10336-89 4 سال است.

لوله های پرسلن، بلوک های سرامیکی، و یا صفحات پرسلن با پیشانی می توانند به عنوان بسته بندی سرامیک استفاده شوند.

با توجه به کاهش مصرف روغن سوخت با نیروگاه های حرارتی، توصیه می شود برای بخش سرد RWP، یک بسته از فولاد کم آلیاژ 10hord یا 10xst، مقاومت در برابر خوردگی آن 2- 2.5 برابر بیشتر از از فولاد کوچک کربن.

11. برای محافظت از بخاری های هوا از خوردگی کم دما در دوره شروع، اقدامات تعیین شده در "دستورالعمل های طراحی و بهره برداری از کاشت های حرارتی انرژی با سیم های سیم" (M: SPO UnionTehenergo، 1981).

کارخانه دیگ بخار بر روی روغن سوختی گوگرد باید با یک سیستم گرمایش هوا پیش از فعال انجام شود. دمای هوا در جلوی بخاری هوا در دوره اولیه عصاره ها معمولا باید 90 درجه سانتیگراد باشد.

11a برای محافظت از بخاری های هوا از دمای پایین (پارکینگ ") خوردگی در دیگ بخار متوقف شده، سطح آن حدود دو برابر میزان خوردگی در طول عملیات، قبل از متوقف کردن دیگ بخار، باید به طور کامل تمیز کننده هوا از رسوبات در فضای باز تمیز شود. در این مورد، قبل از متوقف کردن دیگ بخار، دمای هوا در ورودی به بخاری هوا توصیه می شود تا در سطح ارزش آن در بار امتیاز بویلر نگهداری شود.

تمیز کردن TVP توسط یک کسر با تراکم عرضه آن حداقل 0.4 کیلوگرم در PP (پاراگراف از این سند) انجام می شود.

برای سوخت های جامد، با توجه به خطر قابل توجهی از خوردگی آسپو ها، دمای گازهای خروجی باید بالاتر از نقطه شبنم گازهای دودکش در 15 تا 20 درجه سانتیگراد انتخاب شود.

برای روغن سوختی گوگرد، دمای گازهای خروجی باید بیش از درجه حرارت نقطه شبنم در بار امتیاز دیگ بخار در حدود 10 درجه سانتیگراد باشد.

با توجه به محتوای گوگرد در روغن سوخت، مقدار محاسبه گازهای خروجی باید در بار امتیاز دیگ بخار گرفته شود، که در زیر نشان داده شده است:

دمای گازهای خروجی، ºС ...... 140 150 160 165

هنگام سوزاندن روغن سوزی گوگرد با هوا بسیار کم (α ≤ 1.02)، دمای گازهای خروجی را می توان با توجه به نتایج اندازه گیری نقطه شبنم پذیرفته شد. به طور متوسط \u200b\u200bانتقال از هوا اضافی بیش از حد به حداکثر کم، دمای نقطه شبنم را 15 تا 20 درجه سانتیگراد کاهش می دهد.

شرایط برای تضمین عملکرد قابل اعتماد از دودکش و پیشگیری از رطوبت سقوط بر روی دیوار آن، نه تنها درجه حرارت گازهای خروجی، بلکه مصرف آنها را نیز تحت تاثیر قرار می دهد. کار لوله با حالت های بار به طور قابل توجهی پایین تر از پروژه، احتمال کاهش خوردگی دمای پایین را افزایش می دهد.

هنگام سوزاندن گاز طبیعی، دمای گازهای خروجی توصیه می شود که کمتر از 80 درجه سانتیگراد باشد.

13. با کاهش بارگذاری دیگ بخار در محدوده 100 تا 50 درصد از اسمی، باید تلاش کند تا دمای گاز خروجی را تثبیت کند، و اجازه نمی دهد کاهش آن به بیش از 10 درجه سانتیگراد از اسمی.

راه های اقتصادی ترین برای تثبیت درجه حرارت گازهای خروجی، افزایش دمای پیش گرم شدن هوا در حامل ها به عنوان بار کاهش می یابد.

حداقل مقادیر مجاز از دمای حرارتی درجه حرارت قبل از RVP مطابق با بند 4.3.28 "قوانین برای عملکرد فنی ایستگاه های برق و شبکه ها" پذیرفته می شود (M.: Energoatomizdat، 1989).

در مواردی که دمای مطلوب گازهای خروجی به علت سطح کافی از گرمایش RVP ارائه نمی شود، مقادیر دمای پیش گرم شدن باید برداشته شود، که در آن دمای گازهای خروجی از ارزش ها تجاوز نمی کند نشان داده شده در این دستورالعمل های روشنی.

16. با توجه به فقدان پوشش های مقاوم در برابر اسید قابل اعتماد برای محافظت در برابر خوردگی کم دما از کانال های گاز فلزی، عملیات قابل اطمینان آنها را می توان با عایق دقیق به دست آورد، حصول اطمینان از تفاوت دما بین گازهای دودکش و دیوار بیش از 5 ° C.

در حال حاضر مواد و طرح های عایق بندی در عملیات بلندمدت به اندازه کافی قابل اعتماد نیستند، بنابراین لازم است دوره ای را انجام دهیم، حداقل یک بار در سال، کنترل شرایط خود را کنترل کنید و در صورت لزوم، کار تعمیر و ترمیم را انجام دهید.

17. هنگامی که در یک سفارش آزمایشی برای محافظت از کانال های گاز از خوردگی کم دما از پوشش های مختلف استفاده می شود، باید در نظر گرفته شود که دومی باید مقاومت حرارتی و محتوای گاز را در دمای بالاتر از دمای گازهای خروجی حداقل 10 سال فراهم کند ° C، مقاومت به غلظت اسید سولفوریک 50 تا 80٪ در محدوده دما، به ترتیب، 60 تا 150 درجه سانتیگراد و امکان تعمیر و بازیابی آنها.

18. برای سطوح کم دما، عناصر ساختاری RVP و گاز بویلر، توصیه می شود از فولادهای کم آلیاژ 10NDP و 10xD استفاده کنید که 2 تا 2.5 برابر مقاومت در برابر خوردگی هستند.

مقاومت در برابر خوردگی مطلق تنها فولاد بسیار کم و گران قیمت است (به عنوان مثال، فولاد EI943، حاوی 25٪ کروم و تا 30٪ نیکل) است.

کاربرد

1. از لحاظ تئوری، دمای نقطه گازهای دودکش با یک مقدار از پیش تعیین شده اسید سولفوریک و آب می تواند به عنوان نقطه جوش یک محلول اسید سولفوریک از این غلظت تعیین شود، که در آن محتوای بخار آب و بخار وجود دارد اسید سولفوریک.

نقطه دمای اندازه گیری نقطه شبنم بسته به روش اندازه گیری ممکن است با نظری همخوانی نداشته باشد. در این توصیه ها برای دمای نقطه شبنم گازهای دودکش t R. دمای سطح سنسور شیشه ای استاندارد با فاصله 7 میلیمتر، یکی از دیگر الکترودهای پلاتین با طول 7 میلی متر است که مقاومت در برابر فیلم شبنم آن است الکترود در حالت پایدار برابر است10 7 اهم در مدار اندازه گیری الکترود، جریان متناوب ولتاژ پایین (6 تا 12 V) استفاده می شود.

2. هنگام سوختن روغن های سوختی گوگرد با افزایش بیش از حد هوا 3 تا 5 درصد دمای حرارتی گازهای دودکش بستگی به محتوای گوگرد در سوخت دارد s p. (شکل.).

هنگام سوزاندن روغن های سوختی گوگرد با بیش از حد کم هوا (α ≤ 1.02)، دمای گازهای دودکش باید با توجه به نتایج اندازه گیری های ویژه گرفته شود. شرایط انتقال دیگهای بخار در حالت با α ≤ 1.02 در "دستورالعمل انتقال دیگهای بخار که بر روی سوخت های گوگرد، به حالت احتراق با هوا های بسیار کم کم" (M: SPO Soyucecenergo، 1980) ارائه می شود.

3. هنگام سوزاندن سوخت های جامد گوگرد در دمای حالت گرد و غبار نقطه ای از نقطه شبنم گازهای دودکش t P. این ممکن است با توجه به محتوای گوگرد و خاکستر در سوخت محاسبه شود s r pr., یک PR و دمای تراکم بخار آب t Kon با توجه به فرمول

جایی که یک سازمان ملل - سهم خاکستر به صورت شارژ (معمولا 0.85 دریافت شده).

شکل. 1. وابستگی درجه حرارت نقطه شبنم گازهای دودکش از محتوای گوگرد در روغن سوخت احتراق

ارزش اول دوره این فرمول یک سازمان ملل \u003d 0.85 می تواند در شکل تعیین شود. .

شکل. 2. تفاوت در نقاط دما از شبنم گازهای دودکش و تراکم بخار آب در آنها بسته به محتویات گوگرد ( s r pr.) و خاکستر ( یک PR) در سوخت

4. هنگام سوزاندن سوخت های گوگرد گاز، نقطه شبنم گازهای دودکش را می توان در شکل. با توجه به اینکه محتوای گوگرد در گاز به صورت بالا محاسبه می شود، یعنی در یک درصد وزن توسط 4186.8 kJ / kg / kg / kg (1000 کیلو کالری / کیلوگرم) احتراق حرارت گاز.

برای سوخت گاز، اندازه محتوای گوگرد در درصد وزن می تواند توسط فرمول تعیین شود

جایی که m. - تعداد اتم های گوگرد در مولکول مولکول گوگرد؛

q. - درصد فله از گوگرد (جزء گوگرد)؛

سعید - احتراق حرارت گاز در KJ / M 3 (KCAL / NM 3)؛

از جانب - ضریب برابر 4،187، اگر سعید این در KJ / M 3 و 1.0، اگر در KCAL / M 3 بیان شده است.

5. میزان خوردگی بسته بندی فلزی جایگزین بخاری هوا در طول احتراق روغن سوخت بستگی به دمای فلز و میزان فعالیت خوردگی گازهای دودکش دارد.

هنگام سوزاندن روغن سوزی گوگرد با بیش از حد هوا 3 تا 5٪ و سطح خوردگی را از بین می برد (از دو طرف در میلیمتر در سال)، بسته بندی RVP را می توان بر اساس جدول برآورد کرد. .

میز 1

جدول 2 تا 0.1. محتویات در روغن سوختی گوگرد s p،٪ نرخ خوردگی (میلیمتر در سال) در دمای دیوار، ° C 75 - 95 96 - 100 101 - 110 111 - 115 116 - 125 کمتر از 1.0 0,10 0,20 0,30 0,20 0,10 1 - 2 0,10 0,25 0,40 0,30 0,15 بیش از 2 131 - 140 بیش از 140. تا 0.1. 0,10 0,15 0,10 0,10 0,10 سنت 0.11 تا 0.4 شامل 0,10 0,20 0,10 0,15 0,10 سنت 0.41 تا 1.0 عدد. 0,15 0,25 0,30 0,35 0,20 0,30 0,15 0,10 0,05 سنت 0.11 تا 0.4 شامل 0,20 0,40 0,25 0,15 0,10 سنت 0.41 تا 1.0 عدد. 0,25 0,50 0,30 0,20 0,15 بیش از 1.0 0,30 0,60 0,35 0,25 0,15 6. برای زغال سنگ با مقدار زیادی از اکسید کلسیم، دمای نقطه شبنم پایین تر از آنهایی است که بر اساس ادعاهای این دستورالعمل های روشنی محاسبه می شود. برای چنین سوختی، توصیه می شود از نتایج اندازه گیری های مستقیم استفاده کنید.

خوردگی دیگهای آب گرم، سیستم های گرمایشی، سیستم های گرما بسیار شایع تر از سیستم های Parkoness هستند. در اغلب موارد، این ارائه توسط این واقعیت توضیح داده شده است که هنگام طراحی یک سیستم گرمایش آب، توجه کمتر پرداخت می شود، هرچند عوامل آموزش و توسعه پس از آن خوردگی در دیگهای بخار دقیقا مانند دیگ بخار بخار و سایر تجهیزات دیگر باقی می ماند. اکسیژن محلول، که توسط روش تخلیه، نمک های سفتی، دی اکسید کربن وارد نمی شود، وارد دیگهای گرمایش آب با آب مواد مغذی می شود، باعث می شود انواع مختلف خوردگی - قلیایی (اینترکریستالن)، اکسیژن، کلوت، subwind. لازم به ذکر است که خوردگی کلات در اکثر موارد در حضور برخی از معرفهای شیمیایی، به اصطلاح "configons" شکل گرفته است.

به منظور جلوگیری از وقوع خوردگی در دیگهای آب گرم و توسعه بعدی آن، ضروری است که به طور جدی و مسئولانه آماده سازی ویژگی های آب مورد نظر برای تغذیه را در نظر بگیریم. لازم است اطمینان حاصل شود که اتصال دی اکسید کربن آزاد، اکسیژن، مقدار pH را به سطح قابل قبول تولید می کند، اقدامات لازم را برای محافظت در برابر خوردگی آلومینیوم، برنز و عناصر مس از تجهیزات گرمایش و دیگهای بخار، خطوط لوله و تجهیزات گرمائی ضروری است.

به تازگی، واکنش های شیمیایی ویژه برای شبکه های حرارتی اصلاح شده با کیفیت بالا، دیگهای آب و سایر تجهیزات استفاده می شود.

آب در همان زمان یک حلال جهانی حلال و ارزان قیمت است، مفید است که در سیستم های گرمایشی استفاده شود. اما آماده سازی ناکافی آن می تواند منجر به پیامدهای ناخوشایند شود، یکی از آن هاست خوردگی دیگهای آب گرم. خطرات احتمالی عمدتا با حضور تعداد زیادی از ناخالصی های ناخواسته همراه است. ممکن است از آموزش و توسعه خوردگی جلوگیری شود، اما تنها اگر به وضوح دلایل ظاهر آن را درک کنید، و همچنین با تکنولوژی های مدرن آشنا شوید.

با این حال، برای دیگهای آب گرم، با این حال، به عنوان هر سیستم گرمایش با استفاده از آب به عنوان یک خنک کننده، سه نوع مشکلات به دلیل وجود ناخالصی های زیر مشخصه:

• غیر قابل حل مکانیکی؛
• رسوبات حل شده؛
• خوردگی

هر یک از گونه ها حاوی ناخالصی ها می تواند باعث ایجاد خوردگی و شکست دیگ بخار آب یا سایر تجهیزات شود. علاوه بر این، آنها به کاهش کارایی و بهره وری دیگ بخار کمک می کنند.

و اگر برای مدت زمان طولانی برای استفاده از آب در سیستم های گرمایشی در سیستم های گرمایشی، این ممکن است منجر به عواقب جدی شود - شکستگی پمپ های گردش خون، کاهش قطر خط لوله آب و آسیب های بعدی، خرابی تنظیم و خاموش کردن دریچه های خاموش. ساده ترین ناخالصی های مکانیکی خاک رس، شن و ماسه، خاک معمولی - تقریبا در همه جا، هر دو در آب شیرین و در منابع Artesian وجود دارد. همچنین در خنک کننده ها در مقادیر زیاد، محصولات خوردگی سطوح انتقال حرارت، خطوط لوله و سایر عناصر فلزی سیستم وجود دارد که دائما در تماس با آب هستند. این ارزش آن نیست و می گوید که حضور آنها در طول زمان، مشکلات بسیار جدی در عملکرد دیگهای آب و تمام تجهیزات گرما و قدرت را تحریک می کند که عمدتا با خوردگی دیگهای بخار، تشکیل رسوبات آهک، آسیب به نمک ها و فوم آب بویلر.

شایع ترین دلیل، در ارتباط با آن بوجود می آید خوردگی دیگهای آب گرم، این رسوبات کربنات ناشی از استفاده از افزایش سفتی آب است، حذف آن ممکن است. لازم به ذکر است که در نتیجه حضور نمک های سفتی، مقیاس حتی در تجهیزات گرمایش کم دما شکل می گیرد. اما این تنها علت خوردگی نیست. به عنوان مثال، پس از حرارت دادن آب به دمای بیش از 130 درجه، حلالیت سولفات کلسیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد، به عنوان یک نتیجه از آن یک لایه از مقیاس متراکم تشکیل شده است. در عین حال، توسعه خوردگی سطوح فلزی دیگهای آب گرم اجتناب ناپذیر است.

خوردگی دمای پایین به حرارت سطح حرارت بخاری های لوله ای لوله ای و بازسازی شده، اقتصادزارهای کم دما، و همچنین کانال های گاز و دودکش های فلزی و دودکش ها در دمای فلز زیر نقطه گازهای دودکش گاز تحت تاثیر قرار می گیرد. منبع خوردگی کم دما بسیار 3 سولفورید است، تشکیل یک جفت اسید درز در گازهای دودکش، که در دمای نقطه نقطه گازهای خروجی گازهای دودکش چگال می شود. چندین هزارم درصد از درصد SO 3 در گازها برای ایجاد خوردگی فلز با سرعت بیشتر از 1 میلیمتر در سال کافی است. خوردگی کم دما در هنگام سازماندهی یک فرایند فویل با هوا های اضافی کوچک، و همچنین استفاده از مواد افزودنی برای سوخت و افزایش مقاومت خوردگی فلز، کاهش می یابد.

در هنگام سوزاندن سوخت های جامد، بخار و دلبستگی های آنها، در هنگام سوزاندن سوخت های جامد، بخار و دلبستگی های آنها، قبل از سوزاندن سوخت های جامد، بخار و دلبستگی های آنها، و همچنین صفحات تابش پایین تر از دیگهای فشار فوق بحرانی، تحت فشار قرار می گیرند.

خوردگی سطح داخلی لوله ها نتیجه تعامل با فلز گاز اکسیژن و گاز دی اکسید کربن) یا نمک (کلرید و سولفات ها) موجود در آب بویلر است. در دیگهای مدرن فشار فوق بحرانی بخار، محتوای گازها و نمک های فسفری به عنوان یک نتیجه از جداسازی عمیق آب مغذی و خشخاش حرارتی کم است و علت اصلی خوردگی، تعامل فلز با آب و بخار است. خوردگی سطح داخلی لوله ها خود را در تشکیل Ospin، Yazvin، پوسته ها و ترک ها نشان می دهد؛ سطح بیرونی لوله های آسیب دیده ممکن است از سالم نباشد.

آسیب به عنوان یک نتیجه از خوردگی داخلی لوله ها نیز شامل موارد زیر است:
اکسیژن پارکینگ خوردگی بر روی هر بخش از سطح داخلی لوله ها تاثیر می گذارد. به شدت تحت تاثیر قرار گرفته مناطق تحت پوشش رسوبات محلول در آب (بخار لوله و منطقه انتقال دیگهای حمل و نقل)؛
خوردگی قلیایی مطرح شده از لوله های جوش و روی صفحه نمایش، تحت عمل قلیایی متمرکز به علت تبخیر آب تحت لایه لجن رخ می دهد؛
خستگی خوردگی در قالب ترک ها در لوله های جوش و روی صفحه نمایش ظاهر می شود به عنوان یک نتیجه از اثر همزمان محیط خوردگی و تنش های حرارتی متغیر.

Okalo بر روی لوله ها تشکیل شده است به علت بیش از حد گرم کردن آنها به درجه حرارت به طور قابل توجهی بیش از محاسبه شده است. با توجه به افزایش بهره وری bootaggers، موارد افزایش شکست لوله های خط لوله به علت مقاومت ناکافی وام به گازهای سوخت افزایش یافت. مقیاس فشرده اغلب هنگام ترکیب روغن سوخت مشاهده می شود.

پوشیدن دیوارهای لوله به عنوان یک نتیجه از عمل پیش بینی شده از گرد و غبار زغال سنگ و شیل و خاکستر، و همچنین جت های بخار که از لوله های مجاور آسیب دیده یا وسایل نقلیه خراب شده است، اتفاق می افتد. گاهی اوقات علت پوشیدن و رکود دیوارهای لوله، کسری است که برای تمیز کردن سطوح گرما استفاده می شود. مکان ها و درجه پوشیدن لوله ها توسط بازرسی بیرونی و اندازه گیری قطر آنها تعیین می شود. ضخامت واقعی دیوار لوله با سنجش ضخامت اولتراسونیک اندازه گیری می شود.

هشدار از لوله های صفحه نمایش و جوش، و همچنین لوله های فردی و بخش های پانل های دیواری از پانل های دیواری بخشی از دیگهای جریان مستقیم جریان زمانی رخ می دهد که نصب لوله ها با تنش ناخوشایند، صخره های اتصال لوله ها، ناهار آب و به علت عدم وجود از آزادی جابجایی حرارتی آنها. کویل ها را تغییر دهید و شارمای بخار را به طور عمده به دلیل سوزاندن سوسپانسیون ها و اتصال دهنده ها، تنش بیش از حد و ناهموار مجاز در هنگام نصب یا جایگزینی عناصر فردی رخ می دهد. تغییر کویل اقتصادزر آب به دلیل شجاع و جابجایی پشتیبانی و تعلیق است.

Fistulas، Foiling، Cracks و Breaks نیز ممکن است به عنوان یک نتیجه ظاهر شود: سپرده ها در لوله های مقیاس، محصولات خوردگی، مقیاس تکنولوژیکی، گراف جوشکاری و سایر اشیاء خارجی که میزان گردش خون را کاهش می دهند و به گرمای بیش از حد لوله ها کمک می کنند؛ کسری رکود؛ ناسازگاری نام تجاری پارامترهای بخار و دمای گازها تبدیل شد. آسیب مکانیکی خارجی؛ نقض حالت های عملیاتی.