خطوط لوله و غیره خطوط لوله فرآیند. مدیر کل Diaform LLC

مدیر کل Diaform LLC

Inozemtsev V.V.

خطوط لوله باید متعلق به سازه ها باشد!

اول از همه، ما پیشنهاد می کنیم خطوط لوله (اصلی، تکنولوژیکی و غیره) را به عنوان یک ساختار تعریف کنیم. علیرغم این واقعیت که عبارت "ساختمان ها و سازه ها" به طور مداوم در زمینه ایمنی صنعتی وجود دارد، مفاهیم خاص این اصطلاحات تنها در قانون فدرال 30 دسامبر 2009 شماره 384-FZ "مقررات فنی در مورد ایمنی" تعریف شده است. ساختمان‌ها و سازه‌ها» و در قوانین نظارتی قانونی در زمینه ایمنی صنعتی اصطلاحات «ساختمان» و «سازه» تعریف نشده است.

از نظر قانون فدرال شماره 116 "در مورد ایمنی صنعتی HPFs" مورخ 27 ژوئیه 1997 که قوانین انجام معاینه را تعیین می کند، مفهوم دستگاه فنی وجود دارد، اما مفهومی از ساختمان ها و سازه ها وجود ندارد. . "دستگاه فنی" چیست؟ طبق شماره 116-FZ، دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک عبارتند از: ماشین آلات، تجهیزات تکنولوژیکی، سیستم های ماشین آلات و (یا) تجهیزات، واحدها، تجهیزات، مکانیسم های مورد استفاده در عملکرد یک مرکز تولید خطرناک. ماشین آلات و تجهیزات در مقررات فنی اتحادیه گمرکی TR CU 010/2011 "در مورد ایمنی ماشین آلات و تجهیزات" توضیح داده شده است: ماشین تعدادی از قطعات یا واحدهای به هم پیوسته است که حداقل یک قسمت یا یک واحد از آن ها می باشد. حرکت با استفاده از درایوهای مناسب و مدارهای کنترلی، منابع انرژی ترکیب شده با هم برای یک کاربرد خاص (به عنوان مثال، پردازش، پردازش، جابجایی یا بسته بندی مواد). تجهیزات - یک دستگاه فنی است که به طور مستقل یا نصب شده بر روی یک ماشین استفاده می شود و برای انجام وظایف اصلی و (یا) اضافی آن و همچنین ترکیب چندین ماشین در یک سیستم لازم است. اگر این مفاهیم را با هم مقایسه کنیم، متوجه می شویم که ساختمان ها و سازه ها در این اصطلاح گنجانده نشده اند. آنها نباید وارد شوند. بر اساس اسناد موجود، موارد معاینه مانند مخازن و خطوط لوله "معلق" باقی می مانند.

با این حال، مطابق با اصطلاحات قانون، مخازن و خطوط لوله سازه هستند! اجازه دهید به قانون فدرال 30 دسامبر 2009 شماره 384-FZ "مقررات فنی ایمنی ساختمان ها و سازه ها" مراجعه کنیم، که سازه ها را به عنوان نتیجه ساخت و ساز تفسیر می کند که یک سیستم ساختمانی حجمی، مسطح یا خطی است که دارای زمین است. قطعات رو زمینی و (یا) زیرزمینی، متشکل از باربر و در برخی موارد سازه های ساختمانی محصور و برای انجام انواع فرآیندهای تولید، نگهداری محصولات، اقامت موقت افراد، جابجایی افراد و کالاها در نظر گرفته شده است. بنابراین، مخازن و خطوط لوله به وضوح تحت مفهوم "سازه" قرار می گیرند. در هسته خود، یک مخزن بدون شک یک سازه است، زیرا در محل ساخته می شود، یک سازه ساختمانی است، بخش ساخت و ساز خود را دارد.

مخازن حاوی بسیاری از تجهیزات فنی هستند. هنگام انجام محاسبات، مکانیسم های مختلف داخل مخزن را نمی توان به عنوان یک دستگاه فنی واحد در نظر گرفت - سپس تمام محاسبات به طور اولیه به محاسبات بر اساس نرخ خوردگی کاهش می یابد، فقط فشار داخلی در نظر گرفته می شود، همه چیز ساده شده است. اگر برای یک سازه بررسی انجام شود، بارهای باد و برف و وزن آن در محاسبه لحاظ می شود. بنابراین، طبقه بندی مخازن و خطوط لوله به عنوان تجهیزات فنی به معنای از دست دادن مقدار زیادی در ارزیابی وضعیت واقعی است.

شرط اصلی نتیجه گیری کارشناس ایمنی صنعتی این است که نتایج آن باید مطابق با الزامات قوانین قانونی نظارتی صادر شود. بنابراین کارشناس باید در نتیجه گیری خود به اعمال حقوقی اشاره کند. اما در واقع هیچ عملی وجود ندارد. معلوم می شود که یک بن بست است - اگر چارچوب نظارتی وجود نداشته باشد، چگونه می توان کار را انجام داد؟

بنابراین، NPS RISKOM استانداردی را برای تشخیص فنی خطوط لوله فرآیند ایجاد کرده است که در آن ابتدا رویکرد خط لوله فرآیند به عنوان یک ساختار تغییر کرده است. زمانی که اولین پیش نویس برای بررسی ارسال شد، کسانی که سند را بررسی کردند بلافاصله سوالات فنی زیادی داشتند و اولین سوال این بود که چرا خطوط لوله را به عنوان سازه طبقه بندی می کنیم و سازه های ساختمانی را به عنوان بخشی از خط لوله در نظر می گیریم.

از نظر فنی، خط لوله ای که روی تکیه گاه ها، روی پایه ها قرار می گیرد، به عنوان یک وسیله فنی نادرست است، زیرا خود تکیه گاه ها روی خط لوله تأثیر می گذارد و خط لوله روی تکیه گاه ها تأثیر می گذارد. همه اینها عناصر سازه هستند، آنها به هم متصل هستند، و بررسی تنها یک لوله از کل مجموعه برای نرخ خوردگی، با در نظر گرفتن تنها فشار داخلی در محاسبات، نادرست است. کارشناس می بیند که مثلاً تناسب محکمی وجود ندارد، تکیه گاه باری را که باید حمل کند تحمل نمی کند، این بار روی خط لوله، روی دیواره های آن می افتد. اما همه اینها در محاسبات در نظر گرفته نمی شود. بارهای باد و برف نیز در نظر گرفته نمی شود. موضوع بسیار جدی می شود و شرایط سال به سال پیچیده تر می شود.

پیشنهادات برای بهبود قوانین قانونی نظارتی در زمینه ایمنی صنعتی:

1. مکمل 116-FZ با تعاریف "ساختمان" و "سازه".

2. توسعه یک FNP برای بازرسی و نظارت بر ساختمان ها و سازه ها برای تاسیسات خط لوله اصلی.

3. نهایی کردن FNP "قوانین ایمنی تاسیسات تولید خطرناک خطوط لوله اصلی" از نظر نظارت بر وضعیت فنی سازه های در محل خطوط لوله اصلی و بازنگری کامل بخش "تشخیص فنی تاسیسات تولید خطرناک خطوط لوله".

خطوط لوله. ما موضوع پایلوت را به کل خط لوله به عنوان مهمترین پدیده مهندسی دنیای مدرن اختصاص می دهیم. بیایید در مورد اینکه چه چیزی است، چه انواعی وجود دارد، چگونه آنها متفاوت هستند صحبت کنیم. بسته به مقیاس و هدف، الزامات مربوط به تخمگذار، محافظت و آب بندی خط لوله را درک خواهیم کرد.

طبقه بندی خطوط لوله

خط لوله یک سازه مهندسی با درجات مختلف پیچیدگی است که برای انتقال مواد مایع و گاز تحت تأثیر فشار یا چشم‌انداز طبیعی و ویژگی‌های ژئودتیکی استفاده می‌شود. برخی از انواع خطوط لوله برای رساندن مواد جامد در فواصل کوتاه - در همان اتاق یا ساختمان - طراحی شده اند.

وظیفه اصلی اکثر خطوط لوله انتقال یک ماده یا محصول از محل تولید به محل فرآوری و مصرف است. اما سیستم هایی وجود دارند که نه برای تامین، بلکه برای حذف یا حذف طراحی شده اند. برای مثال:
- فاضلاب - زباله های صنعتی و خانگی را از طریق تصفیه تا دفع حذف می کند
- زهکشی - در خدمت حذف آب از سطح زمین و از فضای زیرزمینی است
- خروجی آب - آب را از فاضلاب های زیرزمینی، تونل ها، اتاقک ها و غیره خارج می کند.

خطوط لوله طبقه بندی می شوند:

با روش تخمگذار:
زمینی و روی زمین. با این تفاوت که روی زمین ها در ارتفاع حداقل 25 سانتی متری از سطح زمین بر روی تکیه گاه ها، تیرها و روگذرها ساخته می شوند.
زیرزمینی در ترانشه ها، خندق ها، تونل ها، سیفون ها، خاکریزهای مصنوعی قرار می گیرد.
زیر آب - رودخانه، باتلاق، دریا. آنها از ته یک مخزن یا در سنگرهای مخصوص حفر شده عبور می کنند.
شناور. آنها به شناورها متصل می شوند و روی سطح آب قرار می گیرند.

بر اساس نوع ماده حمل شده:
خط لوله آب - آب از جمله آب آشامیدنی را برای مناطق پرجمعیت، تاسیسات صنعتی و حمل و نقل تامین می کند
خط لوله هوا - هوای فشرده را به شرکت های تخصصی تحویل می دهد
خط لوله گاز - انتقال گاز طبیعی به مکان های مصرف و صادرات
خط لوله نفت و خط لوله فرآورده های نفتی - نفت خام و فرآورده های نفتی فرآوری نشده (بنزین، نفت کوره، گازهای مایع) را تحویل می دهد.
خط لوله بخار - انتقال بخار تحت فشار برای نیروگاه های حرارتی و هسته ای، شرکت های صنایع غذایی، گرمایش با بخار
خط لوله حرارتی - مایع خنک کننده را به ساختمان های مسکونی و شرکت ها منتقل می کند

اینها انواع خطوط لوله پرکاربرد هستند. موارد بسیار تخصصی نیز وجود دارد: خط لوله آمونیاک، خط لوله میعانات گازی، خط لوله اتیلن، خط لوله هیدروپیت و غیره.

بر اساس مقیاس:
تنه - بزرگترین شبکه های مهندسی برای انتقال مواد در فواصل طولانی
فن آوری - تامین شرکت های صنعتی
شبکه های آب و برق - تامین گرما، آب، گاز به تاسیسات مسکونی و غیر مسکونی. زباله های خانگی را دور بریزید
کشتی و ماشین - برای کار بر روی کشتی، بار، حمل و نقل مسافر

بر اساس پیچیدگی طراحی و ساخت:
ساده - تا حد امکان مستقیم، بدون شاخه یا سازه های اضافی گذاشته شده است
مجتمع سیستم های مهندسی بزرگ با شاخه ها، انتقال ها، خم ها هستند

با توجه به دمای ماده منتقل شده: خطوط لوله سرد - 0 درجه سانتیگراد و کمتر
دمای متوسط ​​- از 1+ تا 45+ درجه سانتی گراد
دمای بالا یا گرم - بیش از 46 درجه سانتیگراد

با توجه به تهاجمی بودن محیط: خنثی، خنثی، کم و متوسط، بسیار تهاجمی

با فشار:
خطوط لوله کم فشار - از 12 اتمسفر تجاوز نمی کند
فشار متوسط ​​- از 12 تا 25 اتمسفر
- نشانگر بیش از 25 اتمسفر

ترکیب و مواد خطوط لوله

ترکیب خط لوله به عوامل زیر بستگی دارد: پیچیدگی پروژه، نوع ماده تحویل شده، شرایط ساخت و ساز (منطقه باز یا داخل ساختمان)، ویژگی های آب و هوایی و چشم انداز، و محیط.

ترکیب سنتی خط لوله به شرح زیر است:
لوله های
جرثقیل ها
سوپاپ - خاموش، کنترل، حفاظتی، ایمنی، توزیع
ایستگاه های کمپرسور و توزیع
پشتیبانی می کند
مکانیسم های اتصال
پوشش ها یا موارد محافظ
خم می شود
فلنج ها
دوشاخه و بسته شدن

برای تولید لوله ها و تجهیزات مربوطه بیشتر موارد زیر استفاده می شود: فولاد و چدن و ​​همچنین انواع پلاستیک (وینیل پلاستیک، پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید)، آزبست سیمان و بتن مسلح. کمتر - شیشه و سرامیک.

حفاظت و آب بندی خط لوله

هنگام طراحی و ساخت خط لوله - صرف نظر از هدف و نوع نصب - نقش اصلی، پس از انتخاب مواد با مقاومت بالا، به حفاظت و آب بندی داده می شود.

برای محافظت از خط لوله در برابر خوردگی، تنش مکانیکی، تغییرات دما و تهاجمی محیط حمل و نقل، پوشش های ویژه ای بر روی سطوح خارجی و داخلی اعمال می شود - ضد خوردگی و عایق حرارت. یک روش محبوب، قرار دادن لوله اصلی در یک لوله با قطر بزرگتر است که محافظت از بیرون را تضمین می کند. داخل لوله ها با ترکیبات مبتنی بر لاستیک، لعاب معدنی و پلاستیک پوشانده شده است تا از تغییر شکل تجهیزات به دلیل قرار گرفتن در معرض یک محیط تهاجمی جلوگیری شود.

حفاظت از خط لوله توسط درزگیرهایی که برای آب بندی اتصالات فلنجی یا رزوه ای لوله ها و شاخه ها استفاده می شود "ادامه می یابد".

الزامات درزگیر خط لوله:
1. توانایی آب بندی بالا
2. دوام و کارایی در تمام طول عمر سیستم
3. مقاومت در برابر رسانه های تهاجمی، فشار و تغییرات دما در داخل لوله
4. مقاومت در برابر عوامل خارجی - اثرات مکانیکی در طول ساخت و ساز، تعمیر، بهره برداری. دمای محیط بسیار کم و زیاد؛ ویژگی های اقلیمی
5. امکان تنظیم و برچیدن
6. کاربرد راحت و آسان
7. سرعت بالا در آب بندی و مونتاژ مفصل

لازم به ذکر است که برای دسته خاصی از خطوط لوله، به عنوان مثال، در زیر آب، فقط اتصالات دائمی مجاز است - جوش داده شده، فشرده، شعله ور و غیره.

برای آب بندی اتصالات فلنجی و رزوه ای خطوط لوله از موارد زیر استفاده می شود:
- واشر - فلزی، غیر فلزی، ترکیبی
- کتانی لوله کشی با اشباع
- نوار FUM
-
- نخ های لوله کشی

انتخاب درزگیر بر اساس ویژگی های لوله (مواد، قطر، روش نصب) و ماده حمل شده (تهاجمی، فشار، دما) انجام می شود. فقط ترکیبات واقعا با کیفیت و مدرن را انتخاب کنید. شما می توانید آنها را در وب سایت ما با ارسال رایگان پیدا کنید.

بلیط شماره 1

حداکثر فشار کاری چقدر است؟

- فشار مجاز برای دستگاهی که خط لوله به آن متصل است.

- برای خطوط لوله تحت فشار (بعد از پمپ ها، کمپرسورها، دمنده های گاز) - حداکثر فشار ایجاد شده توسط دستگاه گریز از مرکز با دریچه بسته در سمت تخلیه. و برای ماشین های پیستونی - فشار پاسخ شیر ایمنی نصب شده در منبع فشار.

- برای خطوط لوله با شیرهای ایمنی نصب شده روی آنها - فشار پاسخ شیر اطمینان.

3. جوش ها و محل آنها از لبه تکیه گاه.

طراحی و محل اتصالات جوشی باید اجرای باکیفیت و کنترل آنها را تا محور جوش محیطی لوله ها تضمین کند.

اتصالات جوشی خطوط لوله باید از لبه تکیه گاه در فاصله 50 میلی متر برای لوله های با قطر کمتر از 50 میلی متر و حداقل در فاصله 200 میلی متر برای لوله های با قطر بیش از 50 میلی متر قرار گیرند.

تعویض تست هیدرولیک با پنوماتیک در چه مواردی جایز است؟

اگر ساختار یا تکیه گاه های ساختمان پشتیبان برای پر کردن خط لوله با آب طراحی نشده باشد.

هنگامی که دمای محیط زیر 0 درجه سانتیگراد است و خطر یخ زدگی بخش های خاصی از خط لوله وجود دارد.

اگر استفاده از مایع (آب) غیرقابل قبول باشد.

بلیط شماره 2

دامنه کاربرد: "قوانین طراحی و عملکرد ایمن خطوط لوله فرآیند".

- قوانین مربوط به خطوط لوله فن آوری ثابت فولادی است که برای انتقال رسانه های گازی، بخاری و مایع در محدوده از فشار باقیمانده (خلاء) 0.001 مگاپاسکال (0.01 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تا فشار اسمی 320 مگاپاسکال (3200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دمای عملیاتی از منفی 196 تا مثبت 700 درجه سانتی گراد در شرکت های شیمیایی، پتروشیمی، پالایش نفت، فرآوری گاز، شیمیایی-دارویی، خمیر و کاغذ، میکروبیولوژیک، کک، نفت و گاز.

نصب کننده خط لوله فرآیند دسته 4 باید چه کاری انجام دهد؟

تیز کردن، سوخت گیری، تنظیم، تنظیم ابزار مورد استفاده.

استفاده از تجهیزات و ابزار اندازه گیری لازم؛

هدف از شیرهای اطمینان چیست؟

برای جلوگیری از تخریب تجهیزات؛

انواع مواد واشر مورد استفاده در اتصالات فلنجی؟

پارونیت، آزبست، وینیل پلاستیک؛

فولاد، مس، سرب؛

بلیط شماره 3

خطوط لوله فرآیند بسته به فشار عملیاتی به چه خطوط لوله تقسیم می شوند؟

برای خطوط لوله فرآیند کم فشار با فشار اسمی تا 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل.

خطوط لوله فرآیند فشار بالا با فشار نامی بیش از 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تا 320 مگاپاسکال (3200 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).

2. چه خطوط لوله ای باید توسط نصاب TT دسته 4 نصب شود؟

نصب خطوط لوله با قطر تا 200 میلی متر برای فشار اسمی تا 4 مگاپاسکال (40 اتمسفر) با نصب اتصالات.

3. طبقه بندی گازهای پمپاژ شده از طریق خطوط لوله؟

مایع شده؛

هنگام مونتاژ خطوط لوله از مرکزی ساز خارجی برای چیست؟

تراز کردن انتهای لوله در حین جوشکاری در امتداد محور محل.

بلیط شماره 4

محصولات پمپ شده بسته به میزان خوردگی فولادهای کربنی به چه محیطی تقسیم می شوند؟

غیر تهاجمی و کمی تهاجمی - با نرخ خوردگی تا 0.1 میلی متر در سال.

نسبتاً تهاجمی - با نرخ خوردگی 0.1 - 0.5 میلی متر در سال.

بسیار تهاجمی - با نرخ خوردگی بیش از 0.5 میلی متر در سال.

مسئولیت نصب لوله های شیشه ای به عنوان نصاب لوله های پروسه درجه 4؟

نصب و آزمایش خطوط لوله شیشه ای با قطر بیش از 25 تا 40 میلی متر.

نصب یراق آلات شیشه ای و شیرهای قطع کن.

برش لوله های شیشه ای روی دستگاه.

فشار آزمایشی خطوط لوله چقدر باید از فشار عملیاتی بیشتر باشد؟

ترانشه چگونه پر می شود؟

در دو مرحله؛

بلیط شماره 5

چه چیزی باید قبل از مونتاژ قطعات در واحدهای خط لوله بزرگتر بررسی شود؟

برچسب زدن؛

بلیط شماره 6

1. الزامات طراحی یک خط لوله فشار قوی.

- قطعات فشار قوی خط لوله باید از فورجینگ، فورجینگ و لوله ساخته شود. استفاده از انواع دیگر قطعات کار در صورتی مجاز است که طبق نتیجه یک سازمان تحقیقاتی تخصصی، با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی مشخص شده، از عملکرد قابل اعتماد در طول عمر خدمات طراحی اطمینان حاصل کنند.

نسبت قطر داخلی انشعاب به قطر داخلی لوله اصلی در سه راهی های فورج شده نباید کمتر از 0.25 باشد. اگر نسبت قطر اتصالات به قطر لوله اصلی کمتر از 0.25 باشد، باید از سه راهی یا اتصالات استفاده شود.

بلیط شماره 7

1. الزامات اتصالات خط لوله بر اساس روش اتصال چیست؟

با توجه به روش اتصال به خط لوله، اتصالات به فلنج، کوپلینگ، پین و جوش تقسیم می شوند.

اتصالات چدنی کوپلینگ و پین فقط برای خطوط لوله با سوراخ اسمی D بیش از 50 میلی متر توصیه می شود که رسانه های خنثی غیر قابل اشتعال را حمل می کنند. اتصالات فولادی از نوع کوپلینگ و پین را می توان در خطوط لوله برای همه رسانه ها با سوراخ اسمی Dy بیش از 40 میلی متر استفاده کرد.

اتصالات فلنجی و جوشی برای استفاده در تمام دسته‌های خطوط لوله مجاز است.

بلیط شماره 8

1. اتصالات خط لوله با توجه به هدف عملیاتی آنها چه نوع اتصالاتی طبقه بندی می شوند؟

قفل کردن،

تنظیم کننده

ایمنی،

توزیع،

محافظ

جداسازی فاز.

بلیط شماره 9

بلیط شماره 10

1. چگونه خط لوله شستشو و پاکسازی می شود؟

خطوط لوله باید مطابق با دستورالعمل های طراحی شسته یا تمیز شوند.

شستشو را می توان با آب، روغن، معرف های شیمیایی و غیره انجام داد.

پاکسازی را می توان با هوای فشرده، بخار یا گاز بی اثر انجام داد.

شستشو و پاکسازی خطوط لوله باید طبق یک طرح ویژه توسعه یافته انجام شود.

هنگام انجام فلاشینگ (دمیدن) در زمستان، باید اقداماتی برای جلوگیری از یخ زدن خطوط لوله انجام شود. گزارشی در مورد شستشو و پاکسازی تهیه می شود.

شستشو با آب باید با سرعت 1 تا 1.5 متر بر ثانیه انجام شود.

پس از شستشو، خط لوله باید به طور کامل تخلیه و با هوا یا گاز بی اثر پاک شود.

خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با فشار کاری، اما نه بیشتر از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) پاکسازی شوند.

پاکسازی خطوط لوله که تحت فشار بیش از حد تا 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا خلاء کار می کنند باید با فشار حداکثر 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) انجام شود.

مدت زمان پاکسازی، مگر اینکه دستورالعمل خاصی در پروژه وجود داشته باشد، باید حداقل 10 دقیقه باشد.

در حین شستشو (پاکسازی)، دیافراگم ها، ابزار دقیق، کنترل و شیرهای ایمنی برداشته شده و کویل ها و شاخه ها نصب می شوند.

در هنگام فلاشینگ یا پاکسازی خط لوله، اتصالات نصب شده بر روی خطوط زهکشی و مقاطع بن بست باید کاملاً باز باشد و پس از فلاشینگ یا پاکسازی باید کاملاً بررسی و تمیز شود.

واشرهای نصب شده به جای دیافراگم های اندازه گیری را می توان تنها پس از شستشو یا پاکسازی خط لوله با دیافراگم های کار جایگزین کرد.

بلیط شماره 1

چه چیزی برای خطوط لوله فرآیند اعمال می شود؟

خطوط لوله فرآیند شامل:

- خطوط لوله در شرکت های صنعتی که از طریق آنها مواد خام، محصولات نیمه تمام و نهایی، بخار، آب، سوخت، معرف ها و سایر مواد حمل می شود و از انجام فرآیند تکنولوژیکی و عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل می شود.

- خطوط لوله بین کارخانه ای که در ترازنامه شرکت هستند.

خطوط لوله فن آوری یکی از اجزای اصلی تجهیزات سازه های مهندسی مختلف است. چنین خطوط لوله ای در طول ساخت و نصب آنها نیازمند افزایش نیاز هستند، زیرا آنها می توانند مواد منفجره، سمی و قابل اشتعال را که برای سلامتی و زندگی پرسنل عملیاتی خطرناک هستند، منتقل کنند.

خطوط لوله فرآیندی که تحت فشار عملیاتی تا 10 مگاپاسکال کار می کنند به خطوطی که تحت خلاء کم، متوسط ​​و زیاد کار می کنند تقسیم می شوند. بدون فشار (بدون فشار)؛ تحت فشار کم تا 10 مگاپاسکال. بسته به دمای عملیاتی، خطوط لوله وجود دارد که در دمای معمولی محیط حمل و نقل - از 0 تا 100 درجه سانتیگراد کار می کنند. گرم - با دمای محیط از 100 تا 300 درجه سانتیگراد؛ بیش از حد گرم - با دمای محیط بیش از 300 درجه سانتیگراد؛ سرد - با دمای محیط منفی.

بر اساس روش اتصال بخش های جداگانه، خطوط لوله فرآیند به جداشدنی و دائمی تقسیم می شوند. اتصالات جوشی و چسبی اتصالات جداشدنی هستند که شامل اتصالات فلنجی، رزوه ای، کوپلینگ و سوکت می باشد.

به عنوان بخشی از اسناد طراحی برای خطوط لوله فرآیند، ترتیب به تصویر کشیدن قطعات و خود خطوط لوله در پیش بینی های اصلی و تصاویر مقطعی قطعات باید با قوانین کلی برای اجرای نقشه ها مطابقت داشته باشد. خطوط لوله در نمودارها در یک خط و جزئیات با نمادها نشان داده شده اند. تجهیزات تکنولوژیکی به صورت شماتیک نشان داده شده است که نشانگر علائم ارتفاع است. تمام خطوط لوله در نمودارهای تکنولوژیکی بسته به ماهیت محیط انتقال و پارامترهای عملیاتی مشخص شده اند. نمودار نصب و فن آوری با نمودار خط لوله کنترل و اتوماسیون ترکیب شده است.

نقشه های نصب بخش فن آوری نشان می دهد: سازه های ساختمانی با محورهای افقی و علائم عمودی. تجهیزات تکنولوژیکی و کمکی با محل نصب تکیه گاه ها، جبران کننده ها و اتصالات؛ مکان های اتصال خطوط لوله به تجهیزات تکنولوژیکی با اتصال آنها به سازه های ساختمانی. مواد و اندازه لوله ها نشان دهنده جهت حرکت محیط، شیب ها و علائم در ابتدا و انتهای خطوط لوله، محل فلنج ها و اتصالات جوشی، موقعیت اتصالات، تکیه گاه ها و آویزها است. در برخی موارد، ارتباطی با سایر ارتباطات برقرار می شود که بر روی قرارگیری خطوط لوله فرآیند تأثیر می گذارد.

برای پیچیده ترین اشیا از روش طراحی مدل ماکت استفاده می شود. این روش به شما امکان می دهد راحت ترین مکان ها را برای خطوط لوله و تجهیزات به وضوح تعیین کنید، که به طور قابل توجهی میزان ناهماهنگی در پروژه و تعداد دوباره کاری ها را در حین نصب کاهش می دهد. در طول فرآیند مونتاژ مدل، کاستی های راه حل های اولیه آشکار می شود و می توان موقعیت نسبی خطوط لوله و تجهیزات را با جزئیات بیشتری در نظر گرفت.

کلیه کارهای مربوط به طراحی، ساخت، نصب، آزمایش و راه اندازی سیستم های تکنولوژیکی توسط فصل های مربوطه SNiP و قوانین Gosgortekhnadzor تنظیم می شود. بر اساس این اسناد نظارتی، بخش‌هایی که خطوط لوله و تجهیزات فرآیند را تولید و نصب می‌کنند، در حال توسعه مشخصات فنی هستند که با جزئیات بیشتری الزامات اجباری برای تولیدکنندگان و نصب‌کنندگان را تعریف می‌کنند، که اجرای آن کیفیت بالا را تضمین می‌کند.

برای خطوط تولید، خطوط لوله و اتصالات ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی، چدن، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، پلاستیک، چینی و سایر مواد غیرفلزی استفاده می شود. استفاده از یک ماده خاص به ترکیبی از عوامل تکنولوژیکی (خواص محیط حمل شده، دما و فشار عملیاتی و غیره) و عوامل اقتصادی بستگی دارد.

استحکام و قابلیت اطمینان خطوط لوله فرآیند بست یکی از مهمترین شرایط برای عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل آنها است.

وسایل بست خطوط لوله به تکیه گاه ها، براکت ها و آویزها تقسیم می شوند (از انواع دیگر وسایل بست خط لوله می توان استفاده کرد).

با توجه به ماهیت کار و هدف، تکیه گاه ها را می توان به متحرک که شامل کشویی، غلتکی، ساچمه ای، فنری و ... و ثابت که به صورت جوشی، گیره ای و رانشی هستند تقسیم کرد.

تکیه گاه های متحرک برای اطمینان از حرکت آزاد خطوط لوله فرآیند بر روی تکیه گاه ها در هنگام تغییر شکل دما نصب می شوند. این تکیه گاه ها یک بار عمودی را درک می کنند - گرانش خطوط لوله با اتصالات و عایق حرارتی انواع مختلفی که روی آنها قرار می گیرد و همچنین یک بار افقی بسته به ضریب اصطکاک روی پایه تکیه گاه. میزان اصطکاک تحت تأثیر طراحی تکیه گاه متحرک است. متداول ترین تکیه گاه های متحرک، تکیه گاه های کشویی هستند که با لوله بر روی سازه های نگهدارنده مختلف حرکت می کنند. ضریب اصطکاک برای تکیه گاه لغزشی برابر با 0.3 در نظر گرفته شده است. برای سازماندهی حرکت آزادتر خط لوله، از یاتاقان های غلتکی با ضریب اصطکاک 0.1 استفاده می شود که بارهای محوری و جانبی افقی را جذب می کنند. تکیه گاه های فنری برای جذب ارتعاشات منتقل شده از تجهیزات فرآیند و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد اتصالات جوشی و فلنجی استفاده می شود.

تکیه گاه های ثابت (مرده) روی خطوط لوله فرآیند نصب می شوند تا از جذب کشیدگی های خطی در طول تغییرات دمایی محیط انتقال اطمینان حاصل شود. علاوه بر بارهای عمودی ناشی از وزن خود خط لوله، سایر تکیه گاه های ثابت نیروهای افقی بسیار مهم ناشی از تغییر شکل دما را جذب می کنند. جبران کننده ها معمولا بین ساپورت های ثابت نصب می شوند. نیروهای افقی وارد بر تکیه گاه های ثابت را می توان به محوری و جانبی تقسیم کرد: محوری - به تمام تکیه گاه های ثابت منتقل می شود، جانبی - به تکیه گاه های واقع در نزدیکی پیچ های خط لوله و در نقاط اتصال آنها در نزدیکی تکیه گاه ها. نیروهای افقی و فواصل بین تکیه گاه های ثابت با محاسبات مناسب تعیین می شوند.

متداول ترین سازه های نگهدارنده در هنگام نصب خطوط لوله فرآیند، براکت ها و کنسول ها هستند. براکت ها (این شامل کنسول ها می شود) را می توان به فردی (هنگام قرار دادن یک لوله روی آنها) و گروهی (هنگام قرار دادن چندین لوله) تقسیم کرد. براکت ها به دیوارها، ستون ها و سایر سازه های ساختمان متصل می شوند. براکت ها و کنسول ها اغلب در ترکیب با ساختارهای حمایتی که در بالا توضیح داده شد استفاده می شوند: تکیه گاه های متحرک و ثابت روی براکت ها نصب می شوند. انواع تعلیق به براکت ها و کنسول ها (تک، دوتایی، خرپایی، تکی و گروهی) متصل می شوند.

آویزها برای بستن خطوط لوله فرآیند در مواقعی که استفاده از تکیه گاه از پایین غیرممکن است استفاده می شود و می تواند غیر قابل تنظیم (جوش داده شده یا تنظیم شده بر روی سازه های ساختمانی بر روی میله های سفت و سخت) و قابل تنظیم (مجهز به گیره، بند پیچ ​​یا با تنظیم بالا) باشد. برای تغییر ارتفاع خط لوله در حال احداث.

انواع مختلفی از سازه های پشتیبانی در شکل 1 نشان داده شده است. 2.10.

برنج. 2.10. انواع سازه های پشتیبانی
الف - پشتیبانی ثابت؛ ب - تکیه گاه های کشویی؛ ج - بلبرینگ غلتکی؛ ز - آویز:
1 - بی نظم؛ 2 - قابل تنظیم 3 - بهار

در هنگام تخمگذار خطوط لوله فرآیند، می توان آن را با توجه به ویژگی های اصلی زیر طبقه بندی کرد: با هدف - خاموش، تنظیم، ایمنی، دریچه گاز، نشان دادن و کنترل. با توجه به اصل عملیات - درایو و خود اقدام؛ بر اساس نوع درایو - دستی، مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک؛ با توجه به مواد بدن - فولاد، چدن، فلزات غیر آهنی، مواد خاص و با پوشش های خاص؛ بر اساس مواد از اندام های یبوست؛ با روش اتصال؛ با توجه به پارامترهای عملیاتی برخی از انواع اتصالات در شکل نشان داده شده است. 2.11

برنج. 2.11. انواع اتصالات سیستم تکنولوژیک
الف - شیر پلاستیکی وینیل با فلنج های چرخان؛ ب - شیر غشایی لاستیکی: 1 - فلنج دوار. 2 - غشا

قبل از نصب خطوط لوله فرآیند، به منظور به حداقل رساندن حجم اتصالات جوشی و فلنجی در حین نصب در ناحیه فوقانی، مونتاژ می شوند. جرم واحدها پس از مونتاژ بزرگ شده نباید از ظرفیت حمل بار دستگاه های ریگ تجاوز کند.

برای نصب خطوط لوله و تجهیزات از مکانیزم های مختلف بالابر و دستگاه های نصب استفاده می شود. پرکاربردترین وینچ های مختلفی هستند که به همراه بلوک ها و قرقره های بار و خروجی کار می کنند. علاوه بر وینچ ها برای حرکات کوچک و نیروهای قابل توجه از جک های پیچی و هیدرولیک استفاده می شود.

همانطور که در بالا ذکر شد، هنگام نصب خطوط لوله فرآیند، تکیه گاه های ثابت نصب می شود که بین آنها جبران کننده ها نصب می شوند. نصب خطوط لوله و جبران کننده ها در دمای معمولی انجام می شود، اما هنگام انتقال یک محیط با دمای بالا، خطوط لوله شروع به انبساط و فشرده سازی جبران کننده می کنند. در این راستا در هنگام نصب، درزهای انبساط در حالت سرد به میزان نصف طول حرارتی خط لوله بین تکیه گاه های ثابت کشیده می شوند. در نزدیکترین مفصل به جبران کننده، شکافی برابر با مقدار کشش باقی می ماند. زوایای فولادی موقت به انتهای خط لوله و جبران کننده جوش داده می شود و با استفاده از پیچ و مهره، خط لوله و جبران کننده را سفت می کنند تا شکاف جوش مورد نیاز ایجاد شود. سپس شکاف جوش داده شده و گوشه ها با کاتر گاز بریده می شوند. کشش جبران کننده U شکل در شکل 1 نشان داده شده است. 2.13.

هنگام نصب خطوط لوله فرآیند و اتصالات در نظر گرفته شده برای حمل و نقل اکسیژن، توجه ویژه ای به چربی زدایی خطوط لوله، جعبه های پرکننده، واشرها و غیره در تتراکلرید کربن یا الکل اتیلیک می شود.

در خطوط لوله انتقال اسیدها و سایر مایعات سمی، اتصالات فلنج با پوشش محافظ پوشانده می شود. هنگامی که خطوط لوله به صورت گروهی بر روی یک براکت چیده می شوند، خطوط اسیدی در ناحیه پایینی قرار می گیرند تا از تخریب سایر خطوط لوله در هنگام ورود اسید به سطح آنها جلوگیری شود.

برای جلوگیری از آسیب به خطوط لوله ساخته شده از فلزات غیر آهنی، آنها آخرین - بعد از خطوط لوله فولادی نصب می شوند.

در حین نصب خطوط لوله آستردار، خم کردن لوله ها یا اتصالات و اتصالات جوشی مجاز نیست، زیرا باعث آسیب به لایه داخلی می شود.

خطوط لوله غیر فلزی سیستم های فن آوری، یعنی: وینیل پلاستیک، پلی اتیلن، فلوروپلاستیک، تکستولیت، چینی، کوارتز و غیره - با رعایت قوانین تعیین شده توسط خواص فیزیکی مواد نصب می شوند.

باید توجه ویژه ای به مونتاژ اتصالات شود که باید بدون هیچ گونه اعوجاج انجام شود. برای انجام این کار، خطوط لوله و اجزای جداگانه ابتدا بدون واشر مونتاژ می شوند و تنها پس از نصب ابزار بست و محکم کردن ایمن خطوط لوله، واشرها در محل اتصالات قرار می گیرند و پیچ ها را به طور مساوی سفت می کنند.

هر بخش از خط لوله بین دو اتصال قابل جدا شدن باید حداقل دو تکیه گاه (براکت، آویز یا سایر تکیه گاه ها) داشته باشد. فاصله بین تکیه گاه ها برای جلوگیری از انحراف خط لوله و کاهش بار روی اتصالات فلنج، کوچک فرض شده است.

پس از اتمام کار نصب، خطوط لوله فرآیند تحت تأثیر قرار می گیرند. در صورتی که در طول آزمایشات هیچ افت فشاری روی فشارسنج کنترلی وجود نداشته باشد و هیچ نشتی یا نقص دیگری در مفاصل مشاهده نشود، نتایج رضایت بخش در نظر گرفته می شود.

پس از اتمام، خطوط لوله سیستم های تکنولوژیکی شسته و خشک می شوند. فلاشینگ با سرعت قابل توجهی از حرکت رسانه های حمل شده در خطوط لوله (15 ... 20 متر بر ثانیه) انجام می شود.

خط لوله سازه ای از لوله است که شامل موارد زیر است:

• لوله های؛
• انواع مختلفی از قطعات مورد نیاز برای مونتاژ خط لوله در یک کل واحد؛
• اتصالات خط لوله - شیرهای کنترل و قطع، شیرآلات، شیرها، شیرهای دروازه و غیره؛
• و غیره.

خطوط لوله برای انتقال مواد گازی، حجیم و مایع از طریق آنها طراحی شده اند.

بسته به نوع رسانه ای که از طریق خط لوله حرکت می کند، نام آن تعیین می شود: خط لوله بخار، خط لوله نفت، سیستم تامین آب، خط لوله بنزین، خط لوله گاز، خط لوله شیر و غیره.

تمام GOST های ذکر شده در متن در زمان نوشتن (2018/01/24) معتبر هستند.

به طور معمول، خطوط لوله بر اساس بلوک دیاگرام زیر طبقه بندی می شوند:

(نمودار بلوکی)

خطوط لوله فرآیند

خطوط لوله فرآیند صنعتی شامل خطوط لوله واقع در قلمرو یک تأسیسات صنعتی و همچنین خطوط لوله موجود در ترازنامه یک مؤسسه است که برای پمپاژ آب، بخار، مواد اولیه مختلف، معرف های شیمیایی، سوخت، محصولات نیمه تمام، ضایعات تولید در نظر گرفته شده است. و مواد دیگر (تعریف مشابهی را می توان در GOST 32569 -2013 یافت).

خطوط لوله فن آوری برای انجام فرآیندهای تکنولوژیکی و بهره برداری از تجهیزات مختلف تکنولوژیکی ضروری است.

خطوط لوله نیز بسته به محل آنها طبقه بندی می شوند: بین فروشگاهی، داخل فروشگاهی، لوله کشی - لازم برای عملکرد یک واحد جداگانه (کمپرسور، پمپ، لوله کشی مخزن و غیره)

خطوط لوله برای گرمایش ساختمان ها، زهکشی طوفان، آب آشامیدنی و اهداف مختلف لوله کشی به خطوط لوله فرآیندی تعلق ندارند.

طبقه بندی بر اساس خطر محیط حمل و نقل

بسته به طبقه بندی ماده منتقل شده، خطوط لوله فرآیند به سه گروه اصلی (A، B، C) و پنج دسته (I، II، III، IV، V) گروه بندی می شوند. جدول 1 مطابق با GOST 32569-2013.

گروه ها و زیر گروه ها مواد را بر اساس خطر آتش سوزی، خطر انفجار و مضر بودن برای بدن انسان و محیط زیست تقسیم می کنند.

• این گروه بر اساس کلاس خطر مواد مضر طبق GOST 12.1.005-88 و GOST 12.1.007-76 تعیین می شود هنگام تعیین درجه خطر آتش سوزی و انفجار، باید توسط GOST 12.1.044-89 (ISO) هدایت شود. 4589-84).
• دسته بر اساس پارامترهای محیط انتقال یافته (فشار و دما) انتخاب می شود.

نمونه ای از تعیین خط لوله: "خط لوله IV گروه B (c)" به این معنی است که خط لوله ماده ای از گروه "B"، زیر گروه "c" و پارامترهای دسته IV را حمل می کند.

خطوط لوله آب گرم و بخار صنعتی

این نوع خط لوله به خطوط لوله انرژی اطلاق می شود که برای حرکت آب گرم، بخار اشباع و بخار فوق گرم طراحی شده اند.

این نوع خطوط لوله صنعتی شامل لوله هایی با پارامترهای محیط کاری در دمای بالاتر از 115 درجه سانتیگراد و فشار اضافی (کار) بیش از 0.7 kgf/cm2 (0.07 مگاپاسکال) می باشد.

طبق قوانین (NP-045-03)، خطوط لوله بخار و آب گرم، بسته به دما و فشار کارکرد، به دسته ها و گروه هایی تقسیم می شوند که در جدول 2 نشان داده شده است.

خطوط لوله آب

این نوع خط لوله برای تأمین آب تأسیسات صنعتی و جمعیتی ضروری است، خطوط لوله آب به طبقات مختلفی تقسیم می شوند:

• تولید؛
• حفاظت در مقابل آتش؛
• آب آشامیدنی خانگی؛
• آبیاری؛

برای انواع مختلف سیستم های آبرسانی، لازم است قوانین و مقررات خاص خود را اعمال کنند.

شبکه های آبرسانی نیز بسته به نمودار اتصال طبقه بندی می شوند:

1. شبکه های تامین آب منطقه - بیش از یک شبکه آبرسانی در یک تاسیسات (به عنوان مثال، یک ساختمان)، جدا یا متصل به یکدیگر.
2. خطوط لوله آب بن بست - در تأسیساتی استفاده می شود که در آن وقفه در تامین آب مجاز است (در صورت قطع آب)، چنین تأسیساتی ممکن است شامل ساختمان های صنعتی، ساختمان های اداری و مسکونی باشد.
3. حلقه - این کلاس از شبکه های آبرسانی برای تامین بی وقفه آب به مصرف کنندگان استفاده می شود، به عنوان یک قاعده، اینها ساختمان های چند طبقه و سیستم های تامین آب آتش نشانی هستند. این نوع خط لوله دارای بیش از یک ورودی به ساختمان است که به شما امکان می دهد در صورت قطع تامین از طریق یک ورودی، به ورودی دیگری سوئیچ کنید.
4. شبکه آبرسانی ترکیبی - ترکیبی از خطوط اصلی و حلقوی بن بست است که برای ساختمان های بزرگ با مصرف آب بالا استفاده می شود.

منبع اصلی آب

دسته ای از خطوط لوله که برای تامین آب در فواصل طولانی طراحی شده اند. شبکه های آبرسانی از ورودی آب به مصرف کننده (تاسیسات صنعتی و خدمات عمومی) اشاره می کند.

خطوط لوله نفت

انواع خطوط لوله در نظر گرفته شده برای حمل و نقل فرآورده های نفتی و خود نفت.

بسته به ماده ای که حمل می شود، خطوط لوله به کلاس های مختلفی تقسیم می شوند و بسته به فرآورده نفتی مورد حمل نام خود را می گیرند:

• نفت سیاه؛
• کروسنوف;
• گازوئیل؛
• و غیره.

خط لوله نفتی که حمل و نقل بین واحدهای مختلف و چاه های نفت را فراهم می کند «خط لوله میدانی» نامیده می شود.

خط لوله اصلی نفت

نوع خطوط لوله نفتی که برای انتقال نفت و فرآورده های نفتی در فواصل طولانی استفاده می شود.

خطوط لوله از این نوع بسته به (DN) خطوط لوله طبقه بندی می شوند:

I - از DN1000 تا DN1200.
II - همان، بیش از DN500 تا DN1000.
III - یکسان، بیش از DN300 تا DN500.
IV - DN300 یا کمتر؛

خطوط لوله گاز

طبقه بندی خطوط لوله انتقال و توزیع گاز از میادین (یا نیروگاه ها) گاز به مصرف کنندگان.

فشار خطوط لوله گاز داخلی و تاسیسات با استفاده از گاز باید با پارامترهای مشخص شده در اسناد برای تجهیزات خاص مطابقت داشته باشد، اما نباید از مقادیر مشخص شده در جدول 5 تجاوز کند (SNiP 42-01-2002 سیستم های توزیع گاز).

خطوط لوله اصلی گاز

دسته ای از خطوط لوله گاز که برای انتقال گاز از کارخانه ها یا میادین گاز به ایستگاه های توزیع گاز (GDS) طراحی شده اند. سپس (بعد از سیستم توزیع گاز) گاز وارد شبکه گازرسانی (تاسیسات صنعتی، شهرها، شهرک ها و ...) می شود.

بسته به فشار در خط لوله گاز، خطوط لوله به طبقات گروه بندی می شوند (SNiP 2.05.06-85):

I - بیش از 25 تا 100 کیلوگرم بر سانتی متر شامل.
II - بیش از 12 تا 25 کیلوگرم بر سانتی متر شامل.

خطوط لوله فاضلاب

خطوط لوله فاضلاب برای حذف و تخلیه فاضلاب در خارج از تأسیسات صنعتی و مناطق مسکونی استفاده می شود.

در خطوط لوله فاضلاب تحت فشار، محیط تحت فشار اضافی حرکت می کند، در خطوط لوله بدون فشار - توسط گرانش.

سیستم های فاضلاب طبق SNiP 2.04.01-85 طبقه بندی می شوند:

• خانگی - برای انتقال فاضلاب از تاسیسات بهداشتی (توالت، وان حمام، دستشویی، استخر و غیره) استفاده می شود.
• صنعتی - برای دفع انواع فاضلاب صنعتی استفاده می شود.
• ترکیبی - برای انتقال فاضلاب خانگی و صنعتی "با هم" استفاده می شود. در صورت امکان و مجاز، حمل و نقل مشترک و تمیز کردن بعدی آنها.
• زهکش های داخلی - برای حذف باران و ذوب آب از سقف یک ساختمان استفاده می شود.