Vattenrörssvetsmaskin. Typer av svetsning av pvc-rör, fördelar och nackdelar med metoderna. Gör-det-själv plaströrsvetsning: Videoinstruktion

Plaströr har länge vunnit popularitet på byggmarknaderna, inte minst på grund av deras låga kostnad och enkla process för att montera den färdiga strukturen, vilket gjorde att de kunde sticka ut från andra alternativ. Plaströr är pålitliga och hållbara, de är inte rädda för rost och är lätta - vilket tillsammans med andra fördelar gjorde dem så populära. Sådana rör kan dock också läcka. Detta beror främst på en kränkning av rörlödningsprocessen och fel som gjorts i detta fall. Detta, liksom installationsfunktionerna, kommer att diskuteras senare.

Varianter av svetsning av PVC-rör

För närvarande finns det två sätt att löda PVC-rör. I och för sig är manuell rörsvetsning inte tekniskt svår, men även förarbetet bör göras noggrant och noggrant för att undvika framtida läckor. Experter identifierar följande arbetsmetoder:

svetsa rör med en speciell lödkolv och skärsax (denna svetsteknik används i många jobb och är faktiskt den mest utbredda),
"Kall" svetsning (denna metod är enklare och låter dig arbeta utan närvaro av en lödanordning. För att arbeta med anslutning av rör räcker det att arbeta med aggressivt lim för hårdplast).

De två första metoderna är i första hand lämpliga för rörsystem genom vilka högtrycksvatten inte förväntas pumpas. Om det är tänkt att leverera vatten eller för värmesystem under tryck, innebär svetsning flera andra metoder:

hylsvetsning. I detta fall svetsas anslutningselement (kopplingar, beslag etc.) dessutom till röret,
elektrosvetsning. Vid denna typ av svetsning innehåller kopplingar speciella anslutningselement som smälter när spänning appliceras på dem, vilket säkerställer tillförlitlig lödning med rörsektioner,
stumsvetsning. En ganska enkel process i sitt väsen, som används för att svetsa rör med stor diameter. I det här fallet värms rörens ändar till smälttemperaturen (200-250 grader) och kopplas helt enkelt ihop.

Faktum är att alla de beskrivna metoderna är baserade på samma aspekt: när de utsätts för höga temperaturer smälter PVC-materialet och bildar en pålitlig anslutning på grund av den ömsesidiga penetrationen av partiklar i varandra.

Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar. Enkel svetsning gör att du kan arbeta med olika typer av plaströr, men kräver viss skicklighet. Användningen av en limfog har hög prestanda, praktiskt taget inte sämre än svetsning. Men med tanke på det faktum att rör av polyvinylklorid (PVC) inte rekommenderas för varmvatten (förutom vissa varianter som tål höga temperaturer), används denna metod för sammanfogning med lim bäst för kommunikationssystem som inte använder högt tryck.

Utrustning som används för svetsning

Svetsning av plaströr kräver inte ett specifikt verktyg och låter dig utföra allt arbete ensam. För att göra detta behöver du en sax för skärning (det är bara viktigt att först se till på den onödiga delen, hur skarpt de är slipade för att undvika eventuell deformation och grader under skärning) och en speciell lödkolv med olika munstycken för uttaget svetsning av rör. En manuell svetsmaskin (lödkolv) måste väljas med hänsyn till arbetets detaljer. Till exempel, för svetsning av plaststrukturer, bör kraften hos lödkolven väljas med hänsyn till rörets diameter. Detta kommer att diskuteras nedan.

När du utför arbete är det viktigt att göra alla åtgärder medvetet och långsamt, eftersom rörsvetsning är ganska enkel och kan ge 15 års problemfri service av vattenförsörjningssystemet, men bara om arbetet utförs korrekt.

Hur PVC-rör svetsas

Varje svetsprocess, oavsett om det är den "kalla" metoden eller standardlödning med en speciell lödkolv, kräver förberedande arbete först. De inkluderar följande steg:

rengöring av rör på platser för framtida anslutningar från alla element av förorening,
avfettning av rörskarvar genom att gnida med alkohol,
förberedelse på segmenten av märket för inträde i armaturen (ej borttagbar anslutningsdel av rörledningen, som är installerad på de platser där rören har grenar eller böjar), samtidigt som man bör komma ihåg att röret inte är infört i maximalt stopp måste det lämna ett mellanrum på minst en millimeter,
avfasning från ändarna på rören så att röret passar lika tätt och utan större ansträngning i anslutningskopplingen.

Efter att det förberedande arbetet har slutförts, fortsätt direkt till lödningsprocessen. Ett sådant arbetssteg som rörsvetsning är inte svårt att göra med dina egna händer. I grund och botten är uppgiften uppdelad i fyra steg:

skiva,
uppvärmning till önskad temperatur (250 grader),
anslutning av rörsektioner till varandra,
kyl.

Rörskärning utförs med hjälp av en rörskärare (välvässad specialsax, som gör att du snabbt och exakt kan skära rörsektioner av önskad storlek utan defekter (om det här verktyget inte är tillgängligt, kommer en bågfil för metall att göra).

Svetsning måste utföras i värmebeständiga handskar och i enlighet med säkerhetsföreskrifter för att undvika brännskador från lödkolvens värmeelement. I själva verket är detta det viktigaste steget i arbetet, eftersom åtgärderna måste utföras med en sådan hastighet att de legerade elementen inte hinner svalna, och det är viktigt att undvika skevhet vid sammanfogning.

Efter att ha anslutit rörsektionerna är det viktigt att säkert fixera anslutningen utan att utsätta den för någon extern belastning. Det sista steget är att låta den färdiga blandningen svalna (minst 20 minuter).

Som du kan se från arbetsprocessen är det vid första anblicken ganska enkelt. Dess viktiga funktion är den korrekta beräkningen, eftersom all försumlighet som begås under arbetet redan kan ha en extremt negativ effekt på anslutningarnas tillförlitlighet. Dessa plaströr, som svetsades med skickliga händer, kommer inte att behöva repareras på många år.

Vanliga misstag vid svetsning av rör

Misstag som görs i inledningsskedet kommer säkerligen att dyka upp i framtiden och därför är det viktigt att undvika slarv när man utför arbete. Specialisterna identifierade typiska problem som kan uppstå i olika skeden av arbetet:

felaktig inriktning av anslutningselement,
överdriven kraft vid sammanfogning av rörsektioner,
otillräcklig uppvärmning av anslutningselementen,
överdriven överhettning av verktyget,
felaktigt vald värmeanordning.

Om, i kombination med en PVC-koppling, röret inte infördes upp till det inre stoppet, kommer det att finnas ett gap som kommer att ha ett lägre tryck. Faktum är att en sådan sektion kommer att ha en mindre väggtjocklek och en större innerdiameter. Ofta uppstår ett liknande fel om själva röret under uppvärmningen inte var tätt insatt i basen av munstycket på lödkolvens svetselement. Från utsidan kommer en sådan defekt inte att märkas, vilket komplicerar processen att identifiera en defekt under lödning.

Å andra sidan kan användningen av överdriven kraft också skada lödelementen. I det här fallet kommer en så kallad "grad" att pressas ut mellan änden av plaströret och det inre stoppet på anslutningskopplingen, som när de smälts bildar ringar som minskar de framkomliga egenskaperna. Faktum är att det kommer att finnas ett märkbart hinder för vätskeflödet.

Otillräcklig uppvärmning av anslutningselementen leder till defekter i materialsammanfogningen, särskilt om vi tar hänsyn till det faktum att PVC-rörsektionerna måste svetsas snabbt, annars kommer kvaliteten på anslutningen att lämna mycket att önska.

Under anslutningsarbetet bör temperaturen på svetsmunstyckets arbetsyta inte överstiga 260 grader, i steg om plus / minus 10 grader. Detta är den optimala temperaturen för arbete, oavsett vilken rördiameter arbetet utförs. Denna grad av uppvärmning gör att du kan skapa en intern spänning i materialet vid lödpunkten, vilket är nödvändigt för att utföra arbetet. Därför måste alla åtgärder utföras snabbt, tills överhettning är utanför det tillåtna intervallet. Med detta i åtanke får lödkolvens uppvärmningshastighet inte överskridas, även om den håller högre temperaturer.

Det sista vanliga misstaget är fel utrustning för att svetsa PVC-rör. Det finns ett visst mönster att kraften hos värmaren som används i arbetet ska motsvara tio gånger diametern på plaströret. Med andra ord, för att svetsa ett rör med en diameter på 50 millimeter krävs en värmare med en kapacitet på 500 watt och en värmare på 1000 watt med en diameter på 100 millimeter.

Svetsutrustning i ekonomiklass (som ofta tillverkas av Kina eller Turkiet) kännetecknas av användningen av ytterligare komponenter som en del av en aluminiumvärmare. Detta görs för att ge en extra grad av uppvärmning av värmeelementet i svetsutrustningen, men detta medför en onödig belastning på strömförsörjningen och reläkontakterna. Sådana innovationer saknas i utrustning för lödning av rör från mer kända tillverkare, därför kommer kostnaden för att köpa bra professionell utrustning i detta fall mer än löna sig med högkvalitativt arbete.

PVC-rör och rördelar måste vara från samma tillverkare. Först och främst handlar det om önskan att spara pengar och köpa till exempel komponenter av god kvalitet, men samtidigt, efter att ha köpt billiga kinesiska rör, förvänta dig inte att smälttemperaturen ska vara densamma. Det är möjligt att defekten först under kontrollen inte kommer att upptäckas, men senare kommer den troligen att kunna manifestera sig,
innan du köper är det värt att kontrollera temperaturregimen för lödkolven eller svetsstationen. Eftersom prisintervallet för kostnaden för utrustning är mycket brett, kan det finnas en önskan att spara pengar. Men i det här fallet kan det inte garanteras att den erforderliga temperaturen på 260 grader Celsius kommer att uppnås under drift av värmaren. Det är tillrådligt att kontrollera dess kapacitet när det gäller effektiv lödning innan du köper utrustning. Detta råd kan se löjligt ut, men det kan förhindra förlust av pengar vid köp av utrustning som inte kan upprätthålla rätt temperaturregim,
ekonomin är kvalitetens fiende. Det finns kända exempel när en bra sak inte är dyr, men om det blev nödvändigt att använda en lödkolv för frekvent arbete med en stor mängd material, är det bättre att hålla fast vid åsikten att ju bättre och följaktligen desto mer dyr utrustning, desto längre kommer den att leva. Ursprungslandet har också betydelse. Det är bättre att välja produkter från kända tillverkare. Detsamma gäller tillbehör och verktyg för arbete,
håll anslutningsområdet rent. Inträngning av även en liten mängd damm eller smutspartiklar kan störa vidhäftningens kvalitet. Naturligtvis är detta inte alltid möjligt, särskilt när man byter ut rör med stor diameter, som kanske inte alls är i en ren miljö, och ändå är det nödvändigt att försöka följa denna rekommendation också.
arbeta vid lämplig temperatur. Om vädret ute eller inomhus lämnar mycket övrigt att önska, bör man komma ihåg att arbete inte kan utföras vid temperaturer under fem grader Celsius. Även vid denna temperatur ökar uppvärmningstiden och fogarna blir spröda.

Ändå är det värt att komma ihåg den gamla hackade sanningen att kvalitetsarbete kräver kvalitetsverktyg. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på alla medföljande små saker och sedan under arbetets gång kommer du att kunna undvika möjliga misstag och deras konsekvenser. Om du fortfarande har frågor om hur rör svetsas, kommer videon tydligt att demonstrera processen och hjälpa till att konsolidera de förvärvade färdigheterna.

Användbar information

Gamla rostiga rör för vattenförsörjning och uppvärmning är verkligen inte en dekoration av en modern lägenhet eller ett hus på landet. För dessa ändamål används plastprodukter i stor utsträckning idag, som inte behöver målas och inte rostar från insidan och utsidan.

Enkelt och säkert

Installation eller ersättning med plastanaloger är en mindre mödosam process än att arbeta med metallrör, men ändå kan du inte göra utan svetsning när du ansluter. Och här behöver du speciella svetsmaskiner för polyeten-, plast-, propen- och PVC-rör, vars pris är något dyrare än andra växelriktare. Du kan köpa dem hos oss .

Svetsprocessen utförs enligt följande: rör läggs på munstycket, värms upp med en lödkolv och ansluts sedan manuellt. Efter att fogen härdat (inom cirka fem minuter) kan de användas i husets eller lägenhetens vatten- och värmeförsörjningssystem.

Även om vi pratar om rörsvetsning, finns det inget att göra med traditionell elektrisk svetsning av metallprodukter, och det kommer inte att vara nödvändigt allsoch svetsmasker. Därför behöver användaren ingen speciell utbildning. Själva enheten består av två delar:

speciellt munstycke för rördiametern;
en lödkolv med vilken delarna som ska sammanfogas värms upp.

Specifikationer och utrustning

En standarduppsättning svetsutrustning för polyeten-, polymer-, propen- och plaströr av valfri diameter inkluderar en lödkolv och ett munstycke eller flera munstycken av olika standardstorlekar.

Beroende på prestandan, som väljs med hänsyn till intensiteten för den avsedda operationen, kan lödkolvarnas effekt variera från 650 till 1800 watt. Samtidigt är smälttemperaturen för alla lödkolvar densamma - 300 grader Celsius.

Satsen kan innehålla upp till sju munstycken: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm. Alla dessa dimensioner motsvarar de typiska diametrarna för plaströr som används för hushållsändamål.

Satsen kan dessutom innehålla

roulett;
sax med vilken ändarna av ämnena skärs;
stå för bekvämligheten med att använda utrustningen;
handskar för att undvika brännskador under arbetet.

Allt detta fälls ihop i ett robust fodral, vilket gör utrustningen lätt att transportera och förvara.

Under konstruktion och reparation av värmesystem, varm- och kallvattenförsörjning byts stålrör i allt högre grad ut mot plaströr. Detta är förståeligt, för deras installation kräver inte en hög kvalifikation av svetsaren, vilken person som helst kan hantera installationen och anslutningen.

Processen är ren och brandsäker jämfört med svetsning av metallrör. Bland plasten är polypropenrör mest populära för sina konsumentegenskaper. För svetsning av sådana produkter används speciella enheter.

Polypropenrör har en låg kostnad, en stor nomenklatur, olika kopplingar och låsanordningar säljs till dem, vilket gör det möjligt att bygga tekniska nätverk av vilken grad av komplexitet som helst på kortast möjliga tid. Detta tillåter användning av en speciell plaströrsvetsmaskin.

Vissa av dess typer har en hög kostnad, men de är främst designade för stora diametrar. För installation av interna ingenjörsnätverk i de flesta bostadshus finns en rörsvetsutrustning till salu till ett mycket attraktivt pris.

Polypropen är termoplast. När den värms upp till sin smältpunkt går den över i vätskefasen. Efter kylning härdar den, samtidigt som den behåller alla dess styrka.

Om vissa områden av polypropenämnen värms upp till smälttemperaturen och sedan pressas mot varandra med smälta områden, kommer diffusion av de smälta skikten att ske.

Om du fixar delarna och väntar tills de svalnar, blir resultatet en ny monolitisk produkt. På ett snitt är det omöjligt att se korsningen mellan delarna. Dessa egenskaper hos plast används framgångsrikt i maskiner för svetsning av polypropenrör.

De vanligaste är:

anordningar för sockelsvetsning;
Stumsvetsanordningar;
utrustning för elektrosvetsning.

De två sista varianterna har en hög kostnad, de är en storleksordning dyrare än klockformade enheter.

Rumpfog

Det speciella med stumsvetsmaskinen är som följer. Polypropenprodukter måste ha samma diameter och tjocklek. Ändarna på rören måste vara perfekt rengjorda och täta mot varandra.

De måste vara koaxiala och kunna röra sig längs axeln under påverkan av mänskliga muskelkrafter, elektriska eller hydrauliska krafter.

Teknologi

Först värms ändarna på polymerrören som ska anslutas samtidigt till plastens smältpunkt, sedan är de tätt anslutna.

Smält plast från olika delar tränger in i varandra när den komprimeras. I detta läge fixeras rören tills det smälta polypropenskiktet är fullständigt polymeriserat. Resultatet är en monolitisk anslutning i ett stycke.

Processen ser väldigt enkel ut, som den är när man arbetar med rör med liten diameter. Men när du använder polypropenprodukter med medelstor och stor diameter krävs teknisk utrustning.

Endast med det är det möjligt att säkerställa den erforderliga renheten och noggrannheten hos ändarna, inriktning, det erforderliga trycket för att sammanfoga fogen.

Utrustning

Stumsvetsmaskinen används sällan i privat bostadsbyggande, förutom när man lägger externa ingenjörsnätverk.

Utåt ser det ut som en verktygsmaskin. Den har styrningar längs vilka klämmor med rör rör sig. De har en skruv eller snäckväxel. För fixering av polypropenrör med olika diametrar är sektionsinsatser fästa på klämmorna.

Dessutom innehåller utrustningen en elektromekanisk trimmer, som är en dubbelsidig cirkulär kniv. Han utför samtidigt rengöring av ändarna på rören som ska anslutas.

Beläggningen är vanligtvis monterad på ett gångjärn, men den kan också vara avtagbar. Det finns två gångjärn, på det andra finns en platt rund värmare. Om han är ensam, så finns det en fixtur. Gångjärnen är också installerade på styrningarna.

Efter att polypropenrören har trimmats lutar trimmern sig bakåt och rör sig åt sidan längs styrningarna.

I dess ställe flyttas värmaren och installeras mellan lederna. Rören ska trycka hårt mot den, men utan ansträngning. Därefter värms fogarna till en förutbestämd temperatur.

Det sista steget är komprimeringsprocessen. Värmaren tas bort, produkterna flyttas mot varandra längs styrningarna för att säkerställa deras inriktning. Det erforderliga trycket skapas mekaniskt genom en snäckväxel, eller hydrauliskt.

Stumsvetsutrustning är dyr, den används vid konstruktion av huvudplaströrledningar med medelstor och stor diameter.

Elektrofusionsutrustning

Elektrofusionssvetsteknik är som följer. Vid tillverkningsstadiet sätts ett värmeelement med två ledningar på sin yttre yta in i varje hylsa från den inre ytan.

Rören som ska anslutas förs in i hylsan. En speciell kabel förbinder ledningarna till kopplingen och svetsmaskinen. Därefter värms elementet inuti hylsan.

På grund av detta smälter sektionen av polypropenröret och hylsan i värmeelementets område. När enheten stängs av sker omvänd polymerisation av de anslutna delarna av produkten. Som ett resultat bildas en monolitisk anslutning.

De kan arbeta med produkter av nästan vilken diameter som helst. De kan svetsa polypropenrör såväl som lågdensitetspolyeten (HDPE) produkter.

Huvudelementet är en mikroprocessorenhet med en reglerad strömförsörjning. Den sparar svetsprotokollet för att styra driften och genererar den nödvändiga strömmen för att erhålla den erforderliga uppvärmningstemperaturen.

Vid en angiven tidpunkt, beroende på produktens diameter och andra förhållanden, stänger han av enheten. Enheten kan arbeta i öppna områden i temperaturområdet -20 ... + 60 ° C.

Till exempel, Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT-apparaten, med sin låga vikt och dimensioner (en liten låda som väger ca 20 kg), låter dig ansluta HDPE- och polypropenrör med en diameter på upp till 1200 mm.

Data om dem kan matas in manuellt eller läsas från en streckkod som installerats på röret av tillverkaren. Enheten är lätt att använda och kommer med detaljerade instruktioner.

Klock- och kopplingsteknik

Tekniken för socket- eller socketsvetsning är mest utbredd vid smältning av polypropenrör med liten diameter, som huvudsakligen används i bostadsbyggande.

Kärnan i svetsprocessen är att värma upp den yttre sidan av röret och den inre delen av hylsan till smälttemperaturen och sedan föra in produkten i hylsan.

Vid kylning sker polymerisation och en integrerad anslutning erhålls. Rörets ytterdiameter är något större än kopplingens innerdiameter; det är omöjligt att ansluta dem i kallt tillstånd.

När de värms upp till önskad temperatur, då tillräckligt med mänsklig ansträngning. Apparaten visar sig vara mycket enkel. Det är en elektrisk värmare med munstycken och en temperaturregulator.

De mest utbredda är enheter med en xiphoid och cylindrisk värmare.... Utrustningen innehåller vanligtvis en uppsättning tillbehör, ett skärverktyg och en anordning för att installera en värmare.

Enheten har en ratt med temperaturkontroll och värmeindikator. Nätverkskabeln ansluts vanligtvis via ett handtag. På en cylindrisk värmare är munstycken monterade i par och kan installeras i valfri vinkel.

Det finns en värmare i cylindern, vilket gör det möjligt att jämnt värma upp alla munstycken som är monterade på den. På xiphoid-värmaren är munstyckena monterade på båda sidor.

Att välja en svetsanordning

På grund av det överflöd av utrustning som erbjuds, uppstår frågan, vilken svetsmaskin för installation av polypropenrör att välja?

Det finns ingen anledning att jaga kraft eller mångsidighet här. Du måste själv bestämma vilka diametrar du kommer att behöva arbeta med inom överskådlig framtid. I de allra flesta fall handlar det om produkter från 16 mm till 50 mm.

Utifrån detta väljs även munstycken för svetsning av polypropenrör. Valet av enhetens kraft görs med en hastighet av 10 W per 1 mm rördiameter, det räcker att ha 500-800 W, det räcker att arbeta med alla produkter som används i individuell konstruktion.

Ibland vill man koppla ihop något från ett ark av polymer, till exempel polyvinylklorid. I det här fallet används en speciell, om inte, då en vanlig elektrisk lödkolv.

För svetsprodukter av komplex design och tunnväggiga rör med stor diameter används varmluftspistoler och. De är oumbärliga på svåråtkomliga platser där det är omöjligt att lokalisera traditionella rörsvetsmaskiner.

28 juli 2016
Specialisering: Huvudbyggnadsarbeten (grundläggning, uppförande av väggar, byggande av tak, etc.). Internt byggnadsarbete (läggning av intern kommunikation, grov och slutlig efterbehandling). Hobbyer: mobil kommunikation, högteknologi, datateknik, programmering.

Jag har en granne (vanliga läsare är redan bekanta med honom i frånvaro), som började göra reparationer i hans badrum och toalett. Och eftersom han hade lite pengar bestämde han sig för att installera rören på egen hand. Och om han lyckades med avloppssystemet första gången, orsakade svetsningen av plaströr för vattenförsörjningen vissa problem.

Det verkar som att han också har instruktioner, och enheten han köpte (och inte hyrde) är långt ifrån den billigaste, och av någon anledning är anslutningarna inte lufttäta.

Efter att ha tillbringat lite tid kom han igen till mig för att få råd (förresten, vi hade det trevligt med ett glas te senast). Tja, varför skulle jag vägra en bra person? Vi satte oss i köket med honom och jag lade upp hela processen åt honom på hyllorna.

Förresten, i detta avseende fanns det en anledning att berätta för er, läsare, om hur man väljer en apparat för svetsning av plaströr och hur man använder den korrekt.

Generella regler

Som utövare kan jag två sätt att svetsa plastrördelar:

med hjälp av uttag;
början till slut.

Nedan kommer jag att prata om båda teknikerna, men innan det skulle jag vilja nämna några allmänna regler som hjälper dig att följa rekommendationerna nedan och uppnå bästa anslutningskvalitet:

Jag svetsar alltid rör endast vid positiv lufttemperatur... Annars kräver den tekniska processen allvarliga förändringar, vilket negativt påverkar anslutningens täthet och hållbarhet.

För rörinstallation med svetsmetoden köper jag alltid delar från en tillverkare och en sort för att säkerställa enhetligheten i den kemiska sammansättningen av plasten.

I det här fallet, när den värms upp vid samma temperatur och under en strikt bestämd tid, får polymeren samma rörlighet, vilket säkerställer en pålitlig och vattentät anslutning.

Det handlar om samma kemiska sammansättning av rören, och inte om deras färg. Färgning görs genom att tillsätta en liten mängd färgämne till råmaterialet, vilket inte har någon effekt på plastens smälttid.

Och ta aldrig rör för arbete, vars pris är för lågt i jämförelse med liknande delar. Troligtvis är detta en falsk och du kommer inte att kunna ansluta rören hermetiskt till ett pålitligt vattenförsörjningssystem.

Delarna som ska anslutas måste rengöras noggrant från damm, smuts och fettfläckar.... Det är det senare som i hög grad påverkar kvaliteten på det svetsade. Jag torkar alltid av ändarna på delarna innan jag svetsar med alkohol, lacknafta eller annat lämpligt lösningsmedel.

Se också till att duken du använder inte lämnar fibrer (som bandage) på röret.

Skadad polymer är också en faktor som påverkar kvaliteten.... Ibland ligger rör i solen länge, och ultraviolett ljus förstör plast. I det här fallet måste det skadade lagret tas bort med ett specialverktyg eller annan del som har förvarats korrekt måste tas.
Det är lika viktigt att se till att rören är torra... Ibland bildas kondens på dem, vilket inte tillåter svetsprodukter på molekylär nivå.

Och den sista punkten som jag ville nämna i början. Kylning av fogen efter sammanfogning bör ske under naturliga förhållanden. Om du häller kallt vatten på den eller påskyndar processen med kyld luft kan du uppnå motsatsen.

Tvärtom, i vissa fall (till exempel om lufttemperaturen i rummet är för låg) är det nödvändigt att sakta ner processen genom att isolera beslaget med ett rör med en trasa eller värmeisolerande material.

Sockelsvetsning

Svetsning av plaströr är det vanligaste sättet att foga ihop VVS-delar. Den används för att sammanfoga produkter med liten diameter, som är tillräckliga för design av konstruktionssystem inom lägenheten.

Allmän information

För att ansluta polypropendelar används så kallade beslag - produkter i form av hörn, tees, böjar, kranar och så vidare. De är gjorda av samma typ av plast som själva rören.

Tidigare trodde man att ytterligare beslag var en nackdel med tekniken för svetsning av vattenrör, men praxis visar att det är så ett effektivt ingenjörssystem kan utformas utan större kostnader och svårigheter. Till exempel låter hörnen dig rotera röret 90 grader, absolut utan rädsla för att minska diametern på den inre delen av produkten.

Kortfattat kan jag beskriva hela processen enligt följande: när rör svetsas med socket-metoden, smälts ytorna på elementen som ska sammanfogas (för detta används specialutrustning), varefter de ansluts och bildar en stark anslutning med ömsesidig penetration av molekyler.

Jämfört med stumsvetsning tror jag att denna anslutning är mer tillförlitlig. Just det faktum att du sätter in en del i en annan under drift ger ytterligare styrka. Dessutom finns det på detta sätt praktiskt taget inget behov av att oroa sig för korrekt inriktning av rörledningens längsgående axlar.

Men vad ska jag säga, flera gånger försökte min fru för intressets skull svetsa plaströr. Och efter en kort träning gick allt ganska enkelt och ganska tillförlitligt.

Nödvändiga verktyg

För arbete behöver du definitivt en lödkolv för att svetsa plaströr. Denna underbara maskin kan också kallas ett strykjärn eller en svetsmaskin.

Strukturellt är verktyget en värmare med ett speciellt huvud på vilket utbytbara element med kopplingar och dorn sätts på. De senare behövs bara för samtidig uppvärmning av röret, som sätts in i hylsan, och beslaget, som sätts på dornen.

Som ett resultat värms delarna jämnt upp, vilket ger en pålitlig och helt vattentät anslutning.

Mitt strykjärn är utrustat med värmeelement gjorda i form av en långsträckt triangel. Butiken säljer dock många andra modeller. Lödkolvens utseende spelar ingen praktisk roll.

När du köper, var uppmärksam på vilka rör med vilken (maximal) diameter som kan svetsas med den enhetsmodell du gillar.
Och fråga också hur många värmepar (kopplingar och dorn) som kan installeras samtidigt.

Jag kommer att ge dig några fler tips gratis, som jag hoppas hjälper dig att välja ett högkvalitativt och pålitligt verktyg som det kommer att vara ett nöje att arbeta med:

Ju större yta på värmeelementet, desto större kan rördiametern lödas. Faktum är att kopplingarna måste skruvas så att deras nedre del helt berör värmaren och inte sticker ut utanför dess gränser.

Lödkolvens kraft spelar ingen roll. Om arbetselementen är korrekt installerade kommer den erforderliga temperaturen att uppnås i alla fall. Och kraften påverkar bara hur länge du måste vänta på detta ögonblick.
I vissa lödkolvar är värmeelementet utformat som en cylinder. Sådana enheter tar mindre plats än klassiska. När det gäller andra tekniska egenskaper ser jag personligen inga skillnader.

Den typ av temperatursensor som är installerad i enheten är viktig för driften. Ju mer exakt den läser mätvärdena, desto bättre blir anslutningen. Det vill säga desto högre kvalitet på svetsmaskin får du.

Det är bäst att välja en enhet med elektroniska styrenheter, som läser indikatorerna mest exakt och i maximal närhet till de fungerande värmeelementen. Svetsmaskiner utrustade med sådana sensorer har mindre termisk tröghet (de reagerar snabbare på ändringar i enhetsinställningar).

Kapillärtermostater och bimetallreläer är inte lika exakta. De har en mycket stor flykt mellan värdet som anges på enhetens skala och värmarens faktiska temperatur.

Oavsett vilken typ av relä som används, rekommenderar jag att efter att lampan tänds, vilket indikerar enhetens uppvärmning, vänta ett par minuter till så att arbetselementet säkert kommer i fungerande skick.

Förutom svetsmaskinen med erforderligt antal och dorn måste du fylla på med andra enheter, utan vilka rörsvetsning, även om det är möjligt, är mycket svårt.

Jag råder dig att ha:

en anordning för fasning från plaströr;
kalibrator;
trimmer;
speciell sax för att skära delar;
vätska som avfettar plastytan.

Ibland ingår dessa enheter med lödkolven, men ofta måste de köpas extra.

Svetsteknik

Om du har noggranna mätinstrument kan du experimentellt se till att den faktiska rördiametern är något större än värdet som anges i den tekniska dokumentationen. Följaktligen är beslagets faktiska innerdiameter något mindre än nödvändigt.

Till exempel, om du köper polypropenvattenrör med en diameter på 20 mm, blir deras faktiska storlek 0,5 mm större. Följaktligen kommer beslaget att vara mindre med 0,5 mm.

Värmeanordningens stavar och kopplingar har en konisk yta och exakt i mitten, mätt från kanten, blir deras diameter lika med den nominella.

Det är vad jag vill säga. Om du försöker föra in rör i en armatur utan uppvärmning, eller skjuta dem över en kall lödkolv, kommer du att misslyckas. Detta gjordes för att säkerställa, efter avslutad alla procedurer, den mest täta, täta och hållbara anslutningen.

Så, i processen att sammanfoga delar med det smälta yttre lagret, pressas en liten del av plasten ut och bildar den så kallade burren (lågvalsen). Och de inre lagren av röret komprimeras något för att komma in i beslaget.

Som ett resultat visar det sig att de uppvärmda ytorna på beslaget och röret trycker lite mot varandra, förskjuter luften inuti och säkerställer ömsesidig diffusion av plastmolekyler.

Detta gick jag lite vilse i riktning mot teorin, som du dock kommer att behöva för att förstå de interna processerna som uppstår under svetsning. När det gäller den praktiska delen kommer en kort lista att ges i diagrammet, och jag kommer att berätta i detalj om varje steg vidare.

Förberedelse av rör

Så jag börjar med att förbereda rören. Först måste du skära dem i bitar av önskad längd. För att göra detta är det bäst att använda speciell sax, tack vare vilken skärningen kommer att placeras strikt i en vinkel på 90 grader.

Det finns mekaniska enheter till försäljning, men om du har en enorm mängd arbete kan du också hitta enheter som fungerar på det elektriska nätverket. Även om jag har använt en handskärare hela mitt liv och händer, tro mig, ramlade inte av.

Efter det måste du förbereda de skurna rören för svetsprocessen. Om du köpte vanliga rör behöver du bara rengöra änden av smuts och skräp och sedan avfetta plastytan med speciella lösningar.

Men ofta används förstärkta polypropenrör för att designa hushållsvattenförsörjningssystem. För detta används antingen aluminiumfolie eller glasfiber. En sådan teknisk lösning hjälper till att minska termisk expansionskoefficient av plast, vilket gör att du inte behöver installera speciella expansionsfogar i vattenförsörjnings- och värmesystemet.

Aluminium utesluter bland annat inträngning av syre i vattnet, vilket är mycket viktigt för klimatsystem med slutna kretslopp (luftning av värmeledningar är utesluten).

Så om du måste svetsa metall-plaströr, det vill säga delar med ett förstärkande aluminiumskikt, måste du noggrant rengöra hela folieskiktet med en rakapparat - ett specialdesignat verktyg för detta. Om detta inte görs bör du inte ens drömma om en tät koppling mellan beslaget och plaströret.

Glasfiberdelar kräver ingen speciell hantering och kan förberedas för svetsning på vanligt sätt.

Jag träffade rör på rea där det förstärkande metalliserade lagret var placerat inte intill ytan, utan i tjockleken på plastväggen. Då behöver du istället för en rakapparat ett speciellt frontverktyg som tar bort metall från den del av delen som ska fogas ihop. Annars kan vatten tränga in genom förstärkningsspalten och orsaka svullnad av plasten.

För att uppnå bästa resultat kan kopplingar köpas som har en speciell design och är designade för armerade rör. Under lödningsprocessen förseglar plasten hålet med folie, vilket helt eliminerar vattenläckage.

För att vara 100% säker på slutresultatet råder jag dig att alltid kalibrera röret från utsidan och fasa av änden på delen. Ibland kan produkten ha en något elliptisk form, som utjämnas genom kalibrering. En liten fas gör det lättare för dig att installera uppvärmda delar.

Men detta är mitt personliga råd och en sådan operation föreskrivs inte av reglerna för installation av plaströr.

Förberedelse av lödkolv

Så, vi kom på förberedelserna av rören, nu ska jag berätta om hur man förbereder svetsmaskinen för arbete, eller med andra ord, lödkolven.

Först och främst måste enheten fästas ordentligt på speciella ben, i en konsol eller på en lämplig bas. När du sätter in kalla plastdelar för att värma upp måste du lägga lite kraft. För att undvika deformation av polymeren är det därför nödvändigt att hylsan och dornen är absolut orörliga.

Efter att ha fixerat hela lödkolven till sitt värmeelement måste du skruva det så kallade paret - en koppling och en dorn - vars storlek kommer att motsvara diametern på de rör som för närvarande monteras.

Sedan kan du slå på apparaten för att värma upp. Efter ett tag kommer den att värmas upp till en temperatur på cirka 260 grader Celsius. Detta överstiger vida den punkt vid vilken plast blir flytande. Som ett resultat kan du snabbt smälta ytan på röret och kopplingen utan att kompromissa med integriteten hos delens djupskikt.

Slutet på uppvärmningsprocessen signaleras av en lampa på enhetens handtag (åtminstone för mig, men jag tror inte att enheten du köpte är något väsentligt annorlunda).

Uppvärmning av delar

Så snart lödkolven har gått in i driftläge kan du fortsätta att värma delarna. För att göra detta måste du samtidigt sätta på dornen och sätta in beslaget respektive röret i kopplingen. Om du inte kan göra detta på en gång (du saknar fingerfärdighet), tryck först på beslaget, det är mer massivt eftersom det kan värmas upp i 1-2 sekunder längre.

Alla produkter för installation av ett vattenförsörjningssystem har som sagt en speciell ersättning. Därför, när du sätter dem på värmeelementet, måste du anstränga dig lite. Det är dock viktigt att inte överdriva det, agera gradvis.

När delarna sätts på kommer överskott av polymer att pressas ut, vilket bildar ett litet häng (grad). Om delarna för uppvärmning är installerade för fritt, betraktar jag detta som ett tecken på äktenskap, jag kastar ut det förberedda röret och beslaget och börjar om operationen igen. Tro min erfarenhet, i det här fallet kommer en högkvalitativ anslutning fortfarande inte att fungera.

Det är viktigt att känna djupet av installationen av produkter på värmeelementet. Så snart röret vilar mot botten av kopplingen, och beslaget mot dornkanten, behövs inget mer tryck. Annars kan du fastna i slutet av en del och begränsaren av en annan, det vill säga allt måste göras om igen.

Vissa människor gör märken på röret med en penna för att förstå hur djupt det ska sättas in i värmaren. Jag kan dock med tillförsikt säga dig att du kommer att känna allt i arbetet själv, bry dig inte om märkena.

Efter att ha installerat delarna måste du hålla dem på lödkolven under en tid så att plastytan hinner smälta lite. Det är väldigt, väldigt viktigt här att upprätthålla en viss tidsperiod. Om du överexponerar - röret är deformerat, underexponerat - kommer diffusionen att vara ofullständig, anslutningen kommer att vara otät.

Varje tillverkare av plaströr tillhandahåller tabeller som du måste navigera efter. Som ett exempel kommer jag att ge de ungefärliga parametrarna för polypropenrör av märket PN20.

Du måste tajma tiden från den andra gången du tryckte delarna hela vägen. Så snart den erforderliga tiden har gått måste produkterna tas bort samtidigt, även med en viss men inte överdriven kraft på detta.

Montering av delar

Efter uppvärmning, utan att tveka en sekund, måste du börja svetsa. För att göra detta måste röret sättas in i beslaget. Gör dessutom detta senast 5 sekunder efter slutet av uppvärmningsprocessen. Annars svalnar plasten för mycket. Antingen kommer du inte att kunna montera ihop rören alls, eller så blir slutresultatet väldigt långt ifrån idealiskt.

Det är mycket viktigt att inte rotera delarna runt längdaxeln under monteringen. Den maximala förskjutningen bör inte överstiga 5 grader. Annars kommer även monteringens täthet och styrka att kränkas.

Korrekt utfört arbete kommer att bevisas av inflödet av plast (grad), som bildas nära fogen. Det ska vara samma höjd runt hela omkretsen av delen.

Kylning av delar

Efter att ha kopplat delarna måste de lämnas ett tag så att polymeren härdar. Detta tar bara några sekunder, under vilka de inte får vidröras.

Jag råder dig dock att låta ca 2 minuter svalna. Under denna tid kommer diffusionsprocessen att vara helt avslutad och det finns ingen anledning att oroa sig för knutens styrka.

Stumsvetsning

Förutom hylssvetsning av plaströr, som jag beskrev i detalj ovan, används den så kallade stumsvetsningen i konstruktionen. Dess kärna ligger i att värma sektionerna av polymerdelar med en speciell anordning (spegel) tills de smälter, följt av sammanfogning under tryck tills en förseglad söm bildas.

Arbetstekniken är ganska enkel. Resultatet är en mycket stark, tät och hållbar söm.

Detta är dock bara vid första anblicken, eftersom jag, som en person som förstår denna fråga, kan peka på flera funktioner.

Det är nödvändigt att säkerställa en mycket exakt inriktning av intilliggande delar längs längdaxeln. Efter processens slut måste rörens väggar sammanfalla med varandra med minst 90%.
Vid svetsning måste en viss kraft appliceras på produkterna och pressa delen mot svetsspegeln. Sedan bör exakt detta göras under härdningen av sömmen.
När du skär delar och bearbetar änden måste du noggrant se till att snittet är placerat i en vinkel på 90 grader mot väggen.

Allt här är ganska enkelt, men bara om du använder en speciell enhet i ditt arbete - en centraliserare, som är utrustad med en speciell enhet som ger klämkraften. Du behöver också en rörskärare och en trimmer.

Därför, för installation av inhemska VVS-system, där rör med liten diameter används och volymen av utfört arbete är liten, används socketsvetsning. Dessutom, jag kommer att berätta, de resulterande anslutningarna är nästan starkare och mer hållbara. I det senare fallet bildas ett slags slott, som inte i något fall kommer att tillåta vatten att passera igenom.

Stumsvetsning används oftare vid konstruktion av stora trunksystem.

Typiska misstag vid arbete

Nu vet du allt jag kan berätta om svetsning av plaströr. Jag vill bara uppehålla mig lite vid de typiska misstagen som nybörjare hantverkare gör när de svetsar rör. Det var de som hindrade min granne från att göra jobbet bra första gången.

Smutsiga och våta delar

Varje erfaren hantverkare, bland vilken jag vågar inkludera mig själv, torkar alltid av rörets ände och insidan av beslaget innan du börjar löda. Detta görs redan på reflexnivå. Faktum är att under reparationer är alla delar vanligtvis staplade på golvet, som knappast är rent. Ibland var jag tvungen att demontera felaktigt sammansatta rör, så det fanns alltid en remsa av smuts eller damm.

En annan värsta fiende är fukt. Även en droppe kondenserat vatten avdunstar vid upphettning, vilket orsakar deformation av fogen. Förresten, jag har stött på fall där en sådan "våt" anslutning klarade även preliminära tester, men under drift uppstod fortfarande sprickor (i mitt fall efter 5 månader).

Och än en gång, låt mig påminna dig om folien. Inte en enda bit av det metalliserade lagret ska komma in i fogen, eftersom du helt kan glömma tillförlitligheten.

Och vidare, inte bara rör behöver rengöras från smuts, utan också arbetselementet i lödkolven... Ibland finns spår av polypropen kvar på hylsan eller dornen. De måste också rengöras med en trasa innan du löder nästa nod.

Felaktig placering

När du har värmt upp rören måste du ansluta dem omedelbart. Och inte bara sticka in delen i beslaget, utan placera den rätt i förhållande till varandra. Det är här nybörjare har problem.

Ofta, efter fogen, börjar nybörjare att rotera produkterna eller flytta dem i förhållande till varandra, vilket inte i något fall bör göras.

En punkt till. Det finns ingen anledning att ta bort plastspill nära beslaget innan anslutningen har svalnat... Annars kan du lätt deformera enheten, vilket kommer att leda till tryckavlastning. Förresten, om du har värmt upp röret exakt så mycket som anges i den medföljande tabellen, kommer du inte att ha någon hängning.

Material av dålig kvalitet

Mycket ofta fungerar inte en svetsfog om du sparat pengar och köpt lågkvalitativa polypropenrör från en okänd tillverkare. Jag ställdes inför liknande situationer. Så, inte ens min erfarenhet hjälpte mig att svetsa sådana delar normalt.

Det är därför du behöver bara köpa material i en pålitlig butik.

Några fler "smarta människor" försöker löda rör från olika tillverkare. Jag har redan nämnt detta. Den ojämlika kemiska sammansättningen tillåter inte att plasten värms upp ordentligt, vilket leder till tekniköverträdelser.

Brott mot monteringsregler

Här kommer jag att citera de kränkningar som jag oftast mötte i min praktik:

Vid montering av enheten skjuts inte röret in i beslaget förrän det stannar, vilket gör att det bildas ett gap inuti. Det vill säga att rörets vägg kommer att vara tunnare än vad den tillhandahålls av de tekniska förhållandena och när en kraft appliceras (till exempel vattentryck) i denna sektion kan delen brista.

Under monteringen appliceras överdriven kraft på röret som förs in i kopplingen. Som ett resultat skvalpar plast vid snittet, vilket minskar den inre delen av röret eller helt smälter hålet. Både det och en annan påverkar driften av vattenförsörjningssystemet negativt.
Använd vid montering av skadade beslag. Du monterar till exempel ett rör och du har bara en armbågskoppling och det finns en spricka i den. Istället för att gå till butiken och byta ut den installerar slarviga förmän den i systemet. Jag kommer inte att beskriva konsekvenserna.

Produktion

Som du kan se är det inte så svårt att svetsa plaströr med egna händer som min granne föreställde sig. Om du vill ta en närmare titt på själva processen kan du titta på videon i den här artikeln. Jag blir också glad om du delar med dig av dina egna tips och berättelser om hur du lödde plaströr. Du kan göra detta i kommentarerna till den här artikeln.

28 juli 2016

Om du vill uttrycka tacksamhet, lägga till förtydligande eller invändning, fråga författaren något - lägg till en kommentar eller säg tack!