Rörledningar etc. Processrörledningar. Generaldirektör för Diaform LLC

Generaldirektör för Diaform LLC

Inozemtsev V.V.

Rörledningar måste tillhöra konstruktioner!

Först och främst föreslår vi att man definierar pipelines (huvudsakliga, tekniska, etc.) som en struktur. Trots det faktum att formuleringen "byggnader och strukturer" ständigt förekommer inom området för industriell säkerhet, definieras de specifika begreppen för dessa termer endast i den federala lagen av den 30 december 2009 nr 384-FZ "Tekniska föreskrifter om säkerheten av byggnader och konstruktioner och i lagar på området för industrisäkerhet definierar inte termerna "byggnad" och "struktur".

Ur synvinkeln av federal lag nr 116 "On Industrial Safety of HPFs" av den 27 juli 1997, som fastställer reglerna för att genomföra undersökningar, finns det begreppet en teknisk anordning, men det finns inget koncept för byggnader och strukturer . Vad är en "teknisk anordning"? Enligt nr 116-FZ är tekniska anordningar som används vid en farlig produktionsanläggning maskiner, teknisk utrustning, system av maskiner och (eller) utrustning, enheter, utrustning, mekanismer som används vid driften av en farlig produktionsanläggning. Vad maskiner och utrustning är förklaras i tullunionens tekniska föreskrifter TR CU 010/2011 "Om säkerheten för maskiner och utrustning": en maskin är ett antal sammankopplade delar eller enheter, varav minst en del eller en enhet flyttas med hjälp av lämpliga drivenheter och styrkretsar, energikällor kombinerade för en specifik tillämpning (till exempel bearbetning, bearbetning, flyttning eller förpackningsmaterial); utrustning - en teknisk anordning som används oberoende eller installerad på en maskin, nödvändig för att utföra dess huvud- och (eller) ytterligare funktioner, samt för att kombinera flera maskiner till ett enda system. Om vi jämför dessa begrepp kan vi se att byggnader och strukturer inte ingår i denna terminologi. De borde inte komma in. Baserat på befintliga dokument förblir sådana undersökningsobjekt som tankar och rörledningar "upphängda".

Men i enlighet med terminologin i lagstiftningen är tankar och rörledningar strukturer! Låt oss vända oss till den federala lagen av den 30 december 2009 nr 384-FZ "Tekniska föreskrifter om säkerheten för byggnader och konstruktioner", som tolkar strukturer som ett resultat av konstruktion, vilket är ett volymetriskt, plant eller linjärt byggnadssystem med marken , ovanjordiska och (eller) underjordiska delar , bestående av bärande, och i vissa fall, omslutande byggnadskonstruktioner och avsedda för att utföra olika typer av produktionsprocesser, lagring av produkter, tillfällig vistelse av människor, förflyttning av människor och varor. Således faller tankar och rörledningar helt klart under begreppet "strukturer". I sin kärna är en reservoar utan tvekan en struktur, eftersom den är konstruerad på plats, den är en byggnadsstruktur, den har sin egen konstruktionsdel.

Tankarna innehåller många tekniska anordningar. Vid utförande av beräkningar kan de olika mekanismerna i tanken inte behandlas som en enda teknisk anordning - då reduceras alla beräkningar primitivt till beräkningar baserade på korrosionshastigheten, endast inre tryck tas med i beräkningen, allt förenklas. Om en undersökning utförs för en konstruktion ingår vind- och snölaster och dess egen vikt i beräkningen. Att klassificera tankar och rörledningar som tekniska anordningar innebär därför att man förlorar mycket på att bedöma den verkliga situationen.

Huvudkravet för slutsatsen av en industrisäkerhetsexpert är att dess resultat måste utfärdas i enlighet med kraven i reglerande rättsakter. Den sakkunnige måste således i sin slutsats hänvisa till rättshandlingar. Men i själva verket finns det inga handlingar. Det visar sig vara en återvändsgränd – hur kan arbetet utföras om det inte finns ett regelverk?

Därför har NPS RISKOM utvecklat en standard för teknisk diagnostik av processpipelines, där man först och främst har ändrat inställningen till processpipen som struktur. När det första utkastet skickades för behandling hade de som granskade dokumentet omedelbart många tekniska frågor, och den första var varför vi klassificerar rörledningar som strukturer och betraktar byggnadskonstruktioner som en del av rörledningen.

Ur teknisk synvinkel är en rörledning som vilar på stöd, på bockar, felaktig att betrakta som en teknisk anordning, eftersom stöden i sig påverkar rörledningen och rörledningen påverkar stöden. Alla dessa är delar av strukturen, de är sammankopplade, och det är felaktigt att kontrollera endast ett rör från hela komplexet för korrosionshastighet, med hänsyn till endast det inre trycket i beräkningarna. Experten ser till exempel att det inte finns någon tät passning, stödet bär inte den belastning som det ska bära, denna belastning faller på rörledningen, på dess väggar. Men allt detta tas inte med i beräkningarna. Vind- och snölaster tas inte heller med i beräkningen. Frågan blir mycket allvarlig och situationen blir mer komplicerad från år till år.

Förslag till förbättring av reglerande rättsakter på området för industrisäkerhet:

1. Komplettera 116-FZ med definitionerna av "byggnad" och "struktur".

2. Utveckla en FNP för inspektion och övervakning av byggnader och strukturer för huvudledningsanläggningar.

3. Att slutföra FNP "Säkerhetsregler för farliga produktionsanläggningar för huvudrörledningar" när det gäller att övervaka det tekniska tillståndet hos strukturer på plats av huvudrörledningar och att helt omarbeta avsnittet "Teknisk diagnos av farliga produktionsanläggningar för huvudrörledningar".

Rörledningar. Vi ägnar pilotfrågan åt pipelinen som helhet, som det viktigaste tekniska fenomenet i den moderna världen. Låt oss prata om vad det är, vilka typer det finns, hur de skiljer sig åt. Vi kommer att förstå kraven för att lägga, skydda och täta rörledningen, beroende på skala och syfte.

Klassificering av rörledningar

En pipeline är en teknisk struktur av varierande grad av komplexitet som används för att transportera flytande och gasformiga ämnen under påverkan av tryck eller naturliga landskap och geodetiska egenskaper. Vissa typer av rörledningar är utformade för att leverera fasta ämnen över korta avstånd - inom samma rum eller byggnad.

Huvudfunktionen för de flesta rörledningar är att överföra ett ämne eller en produkt från produktionsplatsen till platsen för bearbetning och konsumtion. Men det finns system utformade inte för leverans, utan för borttagning eller borttagning. Nämligen:
- Avlopp - tar bort industri- och hushållsavfall genom behandling till bortskaffande
- Dränering - tjänar till att avlägsna vatten från jordens yta och från det underjordiska utrymmet
- Vattenutlopp - tar bort vatten från underjordiska avlopp, tunnlar, kammare etc.

Rörledningar är klassificerade:

Genom läggningsmetod:
Mark och ovan jord. Skillnaden är att de ovanjordiska byggs på en höjd av minst 25 cm från marken på stöd, balkar och överfarter.
Underjordisk. Placeras i diken, diken, tunnlar, sifoner, konstgjorda vallar.
Under vattnet - flod, träsk, hav. De passerar längs botten av en reservoar eller i speciellt grävda diken.
Flytande. De fästs på flöten och placeras på vattenytan.

Efter typ av transporterat ämne:
Vattenledning - levererar vatten, inklusive dricksvatten, till befolkade områden, industrianläggningar och transporter
Luftrörledning - levererar tryckluft till specialiserade företag
Gasledning - transporterar naturgas till platser för konsumtion och export
Oljepipeline och oljeproduktpipeline - levererar rå obearbetad olja och oljeprodukter (bensin, eldningsolja, flytande gaser)
Ångledning - överför ånga under tryck för värme- och kärnkraftverk, livsmedelsindustriföretag, ånguppvärmning
Värmeledning - överför kylvätska till bostadshus och företag

Dessa är mycket använda typer av rörledningar. Det finns också mycket specialiserade: ammoniakrörledning, kondensatrörledning, etylenrörledning, hydrotorvledning och andra.

Efter skala:
Trunk - det största ingenjörsnätverket för transport av ämnen över långa avstånd
Teknisk - leverans industriföretag
Allmännyttiga nätverk - tillhandahåller värme, vatten, gas till bostäder och andra anläggningar. Kassera hushållsavfall
Fartyg och maskin - för arbete på fartyg, last, passagerartransport

Genom komplexiteten i design och tillverkning:
Enkel - läggs så rak som möjligt, utan grenar eller ytterligare strukturer
Komplexa är stora ingenjörssystem med förgreningar, övergångar, böjar

Efter temperatur hos det överförda ämnet: Kalla rörledningar - 0°C och lägre
Medeltemperatur - från +1°С till +45°С
Hög temperatur eller varm - över 46°C

Enligt miljöns aggressivitet: neutral, lätt och måttligt aggressiv, mycket aggressiv

Genom tryck:
Lågtrycksrörledningar - överstiger inte 12 atmosfärer
Medeltryck - från 12 till 25 atmosfärer
- indikator mer än 25 atmosfärer

Sammansättning och material för rörledningar

Rörledningens sammansättning beror på följande faktorer: projektets komplexitet, typen av ämne som levereras, konstruktionsförhållanden (öppet område eller inomhus), klimat- och landskapsegenskaper samt miljön.

Den traditionella sammansättningen av pipelinen är:
Rör
Kranar
Ventiler - avstängning, kontroll, skydd, säkerhet, distribution
Kompressor och distributionsstationer
Stöder
Anslutningsmekanismer
Skyddsöverdrag eller fodral
Böjer sig
Flänsar
Pluggar och förslutningar

För tillverkning av rör och tillhörande utrustning används oftast följande: stål och gjutjärn samt typer av plast (vinylplast; polyeten; polyvinylklorid), asbestcement och armerad betong. Mer sällan - glas och keramik.

Rörledningsskydd och tätning

Vid design och konstruktion av en rörledning - oavsett syfte och typ av installation - ges huvudrollen, efter att ha valt höghållfasta material, till skydd och tätning.

För att skydda rörledningen från korrosion, mekanisk stress, temperaturförändringar och aggressivitet hos det transporterade mediet appliceras speciella beläggningar på de yttre och inre ytorna - korrosionsskyddande och värmeisolerande. En populär teknik är att lägga huvudröret i ett rör med större diameter, vilket garanterar skydd från utsidan. Insidan av rören är belagd med sammansättningar baserade på gummi, mineralemaljer och plast för att förhindra deformation av utrustningen på grund av exponering för en aggressiv miljö.

Rörledningsskyddet "fortsätts" av tätningsmedel som används för att täta flänsade eller gängade anslutningar av rör och grenar.

Krav på rörledningstätningsmedel:
1. Hög tätningsförmåga
2. Hållbarhet och effektivitet under hela systemets livslängd
3. Motstånd mot aggressiva medier, tryck- och temperaturförändringar inuti röret
4. Motstånd mot yttre faktorer - mekanisk påverkan under konstruktion, reparation, drift; extremt låga och höga omgivningstemperaturer; klimategenskaper
5. Möjlighet till justering och demontering
6. Bekväm och enkel applicering
7. Hög hastighet för tätning och fogmontering

Det bör noteras att för en viss kategori av rörledningar, till exempel under vatten, är endast permanenta anslutningar tillåtna - svetsade, pressade, utvidgade, etc.

För tätning av fläns och gängade anslutningar av rörledningar används följande:
- Packningar - metall, icke-metall, kombinerade
- VVS-linne med impregnering
- FUM tejp
-
- VVS-gängor

Valet av tätningsmedel görs baserat på rörets egenskaper (material, diameter, installationsmetod) och det transporterade ämnet (aggressivitet, tryck, temperatur). Välj bara riktigt högkvalitativa och moderna kompositioner. Du hittar dem på vår hemsida med fri frakt.

Biljett nr 1

Vad är det maximala drifttrycket?

– tillåtet tryck för den anordning som rörledningen är ansluten till;

– för tryckrörledningar (efter pumpar, kompressorer, gasfläktar) - det maximala trycket som utvecklas av centrifugalmaskinen med ventilen stängd på utloppssidan; och för kolvmaskiner - svarstrycket för säkerhetsventilen installerad vid tryckkällan;

– för rörledningar med säkerhetsventiler installerade på dem – säkerhetsventilens reaktionstryck.

3. Svetsar och deras placering från kanten av stödet.

Utformningen och placeringen av svetsfogar måste säkerställa deras högkvalitativa utförande och kontroll till axeln för den periferiska svetsen för rör;

Svetsade anslutningar av rörledningar måste placeras från kanten av stödet på ett avstånd av 50 mm för rör med en diameter på mindre än 50 mm och minst på ett avstånd av 200 mm för rör med en diameter över 50 mm.

I vilka fall är det tillåtet att ersätta ett hydrauliskt test med ett pneumatiskt?

Om den bärande byggnadskonstruktionen eller stöden inte är utformade för att fylla rörledningen med vatten;

När omgivningstemperaturen är under 0°C och det finns risk för frysning av vissa delar av rörledningen;

Om användningen av vätska (vatten) är oacceptabel.

Biljett nr 2

Tillämpningsområde: "Regler för design och säker drift av processrörledningar."

- reglerna gäller stationära tekniska stålrörledningar avsedda för transport av gasformiga, ångformiga och flytande medier i intervallet från ett resttryck (vakuum) på 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) till ett nominellt tryck på 320 MPa (3200 kgf/cm2) och driftstemperaturer från minus 196 till plus 700°C vid kemiska, petrokemiska, oljeraffinering, gasbearbetning, kemisk-farmaceutiska, massa och papper, mikrobiologi, koks, olje- och gasproduktionsföretag.

Vad ska en processpipelineinstallatör av fjärde kategorin kunna göra?

Slipa, tanka, justera, justera de verktyg som används;

Använd nödvändig utrustning och mätinstrument;

Vad är syftet med säkerhetsventiler?

För att förhindra förstörelse av utrustning;

Typer av packningsmaterial som används på flänsanslutningar?

Paronit, asbest, vinylplast;

Stål, koppar, bly;

Biljett nr 3

Vilka rörledningar delas processrörledningar in i beroende på driftstryck?

För processrörledningar med lågt tryck med ett nominellt tryck på upp till 10 MPa (100 kgf/cm2) inklusive;

Högtrycksprocessrörledningar med nominellt tryck över 10 MPa (100 kgf/cm2) upp till 320 MPa (3200 kgf/cm2).

2. Vilka rörledningar måste installeras av en TT-installatör av fjärde kategori?

Installation av rörledningar med en diameter på upp till 200 mm för ett nominellt tryck på upp till 4 MPa (40 atm.) med installation av beslag.

3. Klassificering av gaser som pumpas genom rörledningar?

flytande;

Vad används den externa centraliseraren till vid montering av rörledningar?

Inriktning av rörändar under svetsning längs lokaliseringsaxeln;

Biljett nr 4

Vilka medier är de pumpade produkterna indelade i beroende på korrosionshastigheten för kolstål?

Icke-aggressiv och något aggressiv - med en korrosionshastighet på upp till 0,1 mm/år;

Måttligt aggressiv - med en korrosionshastighet på 0,1 - 0,5 mm/år;

Mycket aggressiv - med en korrosionshastighet på över 0,5 mm/år.

Ansvar för installation av glasrör som processrörsinstallatör i 4:e klass?

Installation och provning av glasrörledningar med en diameter över 25 till 40 mm.

Montering av glasbeslag och avstängningsventiler.

Skärning av glasrör på en maskin.

Hur mycket ska provtrycket på rörledningar överstiga driftstrycket?

Hur återfylls ett dike?

I två steg;

Biljett nr 5

Vad behöver kontrolleras innan delar monteras till större rörledningsenheter?

Märkning;

Biljett nr 6

1. Krav på konstruktion av en högtrycksledning.

- delar av högtrycksrörledningar måste vara gjorda av smide, formsmide och rör. Användning av andra typer av arbetsstycken är tillåten om de, enligt slutsatsen från en specialiserad forskningsorganisation, säkerställer tillförlitlig drift under designens livslängd, med hänsyn till de specificerade driftsförhållandena.

Förhållandet mellan grenens inre diameter och huvudrörets innerdiameter i smidda T-insatser bör inte vara mindre än 0,25. Om förhållandet mellan kopplingsdiameter och huvudrörsdiameter är mindre än 0,25, måste T-stycken eller kopplingar användas.

Biljett nr 7

1. Vilka är kraven på rörledningar baserat på anslutningsmetoden?

Enligt metoden för anslutning till rörledningen är beslag indelade i flänsade, kopplingar, stift och svetsade.

Koppling och gjutjärnskopplingar av stifttyp rekommenderas endast för rörledningar med ett nominellt hål D på högst 50 mm, som transporterar icke brännbart neutralt medium. Kopplings- och stålkopplingar av stifttyp kan användas på rörledningar för alla media med ett nominellt hål Dy på högst 40 mm.

Flänsade och svetsade kopplingar är tillåtna för användning i alla kategorier av rörledningar.

Biljett nummer 8

1. Vilka typer av rördelar klassificeras rörledningar enligt deras operativa syfte?

Låsning,

Reglerande

säkerhet,

Distribution,

Skyddande

Fasseparation.

Biljett nummer 9

Biljett nummer 10

1. Hur spolas och renas rörledningen?

Rörledningar ska spolas eller renas i enlighet med designriktlinjerna.

Spolning kan utföras med vatten, olja, kemiska reagens etc.

Rensning kan utföras med tryckluft, ånga eller inert gas.

Tvättning och rening av rörledningar måste utföras enligt ett speciellt utvecklat schema.

Vid spolning (blåsning) på vintern måste åtgärder vidtas för att förhindra att rörledningar fryser. En rapport om tvätt och rening upprättas.

Tvättning med vatten bör utföras med en hastighet av 1 - 1,5 m/sek.

Efter spolning måste rörledningen tömmas helt och spolas med luft eller inert gas.

Rörledningar måste rensas under tryck som motsvarar arbetstrycket, men inte mer än 4 MPa (40 kgf/cm2).

Rensning av rörledningar som arbetar under övertryck upp till 0,1 MPa (1 kgf/cm2) eller vakuum bör utföras vid ett tryck på högst 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Rensningens varaktighet, om det inte finns särskilda instruktioner i projektet, bör vara minst 10 minuter.

Under spolning (rengöring) tas membran, instrumentering, styr- och säkerhetsventiler bort och spolar och pluggar installeras.

Under spolning eller spolning av rörledningen måste kopplingar installerade på avloppsledningar och återvändsgränder vara helt öppna, och efter spolning eller spolning måste de inspekteras och rengöras noggrant.

Monteringsbrickor installerade istället för mätmembran kan endast ersättas med arbetsmembran efter spolning eller spolning av rörledningen

Biljett nr 1

Vad gäller för processpipelines?

Processpipelines inkluderar:

– Rörledningar inom industriföretag genom vilka råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter, ånga, vatten, bränsle, reagens och andra ämnen som säkerställer genomförandet av den tekniska processen och driften av utrustning transporteras;

– Interplant pipelines som finns i företagets balansräkning.

Tekniska rörledningar är en av huvudkomponenterna i utrustningen för olika tekniska strukturer. Sådana rörledningar är föremål för ökade krav vid tillverkning och installation, eftersom de kan transportera explosiva, giftiga och brandfarliga ämnen som är farliga för driftpersonalens hälsa och liv.

Processrörledningar som arbetar under arbetstryck upp till 10 MPa är uppdelade i de som arbetar under lågt, medelhögt och högt vakuum; utan tryck (icke-tryck); under lågt tryck upp till 10 MPa. Beroende på driftstemperaturen finns det rörledningar som arbetar vid normal temperatur på det transporterade mediet - från 0 till 100 ° C; varm - med en omgivningstemperatur från 100 till 300 ° C; överhettad - med en omgivningstemperatur på mer än 300 ° C; kallt - med negativ omgivningstemperatur.

Baserat på metoden för att ansluta enskilda sektioner är processrörledningar uppdelade i löstagbara och permanenta. Svetsade och självhäftande anslutningar är permanenta, medan löstagbara anslutningar inkluderar fläns-, gängade, kopplings- och hylsanslutningar.

Som en del av designdokumentationen för processrörledningar måste ordningen för att avbilda delar och själva rörledningarna i huvudprojektioner och sektionsbilder av delar överensstämma med de allmänna reglerna för utförande av ritningar. Pipelines i diagrammen visas på en rad och detaljerna visas med symboler. Teknologisk utrustning avbildas schematiskt, vilket indikerar höjdmärken. Alla rörledningar på de tekniska diagrammen är markerade beroende på det transporterade mediets natur och driftsparametrar. Installations- och teknikdiagrammet kombineras med styr- och automationsledningsdiagrammet.

Installationsritningarna för den tekniska delen visar: byggnadskonstruktioner med horisontella axlar och vertikala märken; teknisk och hjälputrustning med installationsplatser för stöd, kompensatorer och beslag; platser för anslutning av rörledningar till teknisk utrustning med deras anslutning till byggnadsstrukturer; material och storlek på rör som anger mediets rörelseriktning, sluttningar och märken i början och slutet av rörledningar, placering av flänsar och svetsfogar, placering av beslag, stöd och hängare. I vissa fall görs en koppling till annan kommunikation som påverkar placeringen av processpipelines.

För de mest komplexa objekten används mock-up modelldesignmetoden. Denna metod låter dig tydligt bestämma de mest bekväma platserna för rörledningar och utrustning, vilket avsevärt minskar mängden inkonsekvenser i projektet och antalet omarbetningar under installationen. Under processen att montera modellen avslöjas bristerna i de initiala lösningarna, och det blir möjligt att mer detaljerat ta hänsyn till den relativa positionen för rörledningar och utrustning.

Allt arbete med design, tillverkning, installation, testning och driftsättning av tekniska system regleras av de relevanta kapitlen i SNiP och reglerna för Gosgortekhnadzor. Baserat på dessa regulatoriska dokument utvecklar enskilda avdelningar som tillverkar och installerar processrörledningar och utrustning tekniska specifikationer som mer detaljerat definierar de krav som är obligatoriska för tillverkare och installatörer, vars genomförande garanterar hög kvalitet.

För produktionslinjer används rörledningar och kopplingar gjorda av kol och legerat stål, gjutjärn, icke-järnmetaller och deras legeringar, plast, porslin och andra icke-metalliska material. Användningen av ett visst material beror på en kombination av tekniska (egenskaper hos det transporterade mediet, temperatur och driftstryck etc.) och ekonomiska faktorer.

Styrkan och tillförlitligheten hos fastsättningsprocessrörledningar är en av de viktigaste förutsättningarna för deras långsiktiga och problemfria drift.

Rörledningsfästorgan är uppdelade i stöd, konsoler och hängare (andra typer av rörledningsfästorgan kan användas).

Beroende på arbetets art och syfte kan stöd delas in i rörliga, som inkluderar glidande, rulle, kula, fjäder etc., och stationära, som svetsas, klämmer och trycker.

Rörliga stöd är installerade för att säkerställa fri rörlighet för processrörledningar på stöd under temperaturdeformationer. Dessa stöd uppfattar en vertikal belastning - tyngdkraften hos rörledningar med beslag och värmeisolering av olika typer placerade på dem, såväl som en horisontell belastning, beroende på friktionskoefficienten på basen av stödet. Mängden friktion påverkas av utformningen av det rörliga stödet. De vanligaste rörliga stöden är glidstöd, som rör sig med röret över olika stödstrukturer; friktionskoefficienten för glidstödet tas lika med 0,3. För att organisera mer fri rörlighet för rörledningen används rullager med en friktionskoefficient på 0,1 Kullager absorberar horisontella axiella och laterala belastningar. Fjäderstöd används för att absorbera vibrationer som överförs från processutrustning och säkerställa tillförlitlig drift av både svetsade och flänsförsedda anslutningar.

Fasta (döda) stöd installeras på processrörledningar för att säkerställa absorption av linjära förlängningar under temperaturförändringar av det transporterade mediet. Förutom vertikala belastningar från rörledningens egen vikt absorberar andra fasta stöd mycket betydande horisontella krafter som uppstår från temperaturdeformationer. Kompensatorer installeras vanligtvis mellan fasta stöd. Horisontella krafter som verkar på fasta stöd kan delas in i axiella och laterala: axiell - överförs till alla fasta stöd, lateral - till stöd placerade nära rörledningsvarv och vid deras anslutningspunkter nära stöden. Horisontella krafter och avstånd mellan fasta stöd bestäms genom lämpliga beräkningar.

De vanligaste stödstrukturerna vid installation av processrörledningar är konsoler och konsoler. Konsoler (detta inkluderar konsoler) kan delas in i individuella (när man lägger ett rör på dem) och grupp (när man lägger flera rör). Fästen är fästa på väggar, pelare och andra byggnadskonstruktioner. Konsoler och konsoler används mycket ofta i kombination med de stödstrukturer som beskrivs ovan: rörliga och fasta stöd är installerade på fästena; Olika typer av upphängningar är fästa på fästena och konsolerna (enkel, dubbel, trussad, individuell och grupp).

Hängare används för att fästa processrörledningar när det är omöjligt att använda stöd underifrån och kan vara icke-justerbara (svetsade eller anpassade till byggnadskonstruktioner på styva stänger) och justerbara (utrustade med spännskruvar, skruvband eller med toppjustering), vilket gör att du att ändra höjden på rörledningen som läggs.

Olika typer av stödstrukturer visas i fig. 2.10.

Ris. 2.10. Typer av stödstrukturer
a - fasta stöd; b - glidstöd; c - rullager; g - hängen:
1 - oreglerad; 2 - justerbar; 3 - vår

Används vid läggning av processrörledningar, kan den klassificeras enligt följande huvudegenskaper: efter syfte - avstängning, reglering, säkerhet, strypning, indikering och kontroll; enligt driftsprincipen - driv och självverkande; efter typ av drivning - manuell, mekanisk, elektrisk, pneumatisk och hydraulisk; enligt kroppsmaterialet - stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, specialmaterial och med speciella beläggningar; baserat på material från förstoppningsorganen; genom anslutningsmetod; enligt driftsparametrar. Vissa typer av beslag visas i fig. 2.11

Ris. 2.11. Typer av tekniska systembeslag
a - vinylplastventil med roterande flänsar; b - gummerad membranventil: 1 - roterande fläns; 2 - membran

Innan processrörledningar installeras monteras de för att minimera volymen av svetsade och flänsade anslutningar under installationen i den övre zonen. Enheternas massa efter förstorad montering bör inte överstiga rigganordningarnas lastbärande kapacitet.

För installation av rörledningar och utrustning används olika lyftmekanismer och installationsanordningar. De mest använda är olika vinschar som fungerar tillsammans med last- och utloppsblock och remskivor. Förutom vinschar, för små rörelser och betydande krafter, används skruv- och hydrauliska domkrafter.

Som noterats ovan, vid installation av processrörledningar, installeras fasta stöd, mellan vilka kompensatorer är monterade. Installationen av rörledningar och kompensatorer utförs vid normala temperaturer, men vid transport av ett medium med förhöjd temperatur kommer rörledningarna att börja expandera och komprimera kompensatorn. I detta avseende, under installationen, sträcks expansionsfogar i kallt tillstånd med en mängd som motsvarar hälften av den termiska förlängningen av rörledningen mellan de fasta stöden. I fogen närmast kompensatorn lämnas ett gap lika med spänningsmängden. Tillfälliga stålvinklar svetsas till ändarna av rörledningen och kompensatorn och med hjälp av bultar dras rörledningen och kompensatorn åt tills det erforderliga svetsgapet bildas. Sedan svetsas gapet och hörnen skärs med en gasskärare. Sträckningen av den U-formade kompensatorn visas i fig. 2.13.

Vid installation av processrörledningar och kopplingar avsedda för transport av syre ägnas särskild uppmärksamhet åt att avfetta rörledningar, packboxar, packningar etc. i koltetraklorid eller etylalkohol.

På rörledningar som transporterar syror och andra giftiga vätskor är flänsanslutningar täckta med skyddskåpor. När rörledningar är ordnade i grupper på en konsol, läggs sura ledningar i den nedre zonen för att undvika förstörelse av andra rörledningar när syra kommer på deras yta.

För att förhindra skador på rörledningar gjorda av icke-järnmetaller, installeras de sist - efter stålrörledningar.

Vid installation av fodrade rörledningar är det inte tillåtet att böja rör eller svetsa beslag och fästelement, eftersom detta kan skada det invändiga foderskiktet.

Icke-metalliska rörledningar av tekniska system, nämligen: vinylplast, polyeten, fluorplast, textolit, porslin, kvarts, etc. - installeras, iakttagande av reglerna som bestäms av materialens fysiska egenskaper.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt montering av fogar, som måste utföras utan förvrängningar. För att göra detta monteras först rörledningar och individuella komponenter utan packningar, och först efter att ha installerat fästorganen och säkert fäst rörledningarna placeras packningar vid lederna och dra åt bultarna jämnt.

Varje sektion av rörledningen mellan två löstagbara anslutningar måste ha minst två stöd (konsoler, hängare eller andra stöd). Avståndet mellan stöden antas vara litet för att förhindra rörledningsböjningar och minska belastningen på flänsanslutningar.

Efter att allt installationsarbete har slutförts utsätts processrörledningarna för. Resultaten anses vara tillfredsställande om det under testerna inte finns något tryckfall på manometern, och inga läckor eller andra defekter påträffas i lederna.

Efter färdigställandet tvättas och torkas rörledningarna för de tekniska systemen. Spolning utförs med betydande rörelsehastigheter för transporterade medier i rörledningar (15...20 m/s).

En rörledning är en struktur gjord av rör, som inkluderar:

Rör;
Olika typer av delar som krävs för att montera rörledningen till en enda helhet;
Rörledningskopplingar – styr- och avstängningsventiler, kranar, kranar, grindventiler, etc.;
och så vidare.;

rörledningar är utformade för - att flytta gasformiga, bulk- och flytande ämnen genom dem.

Beroende på vilken typ av medium som rör sig genom rörledningen bestäms dess namn: ångledning, oljeledning, vattenförsörjningssystem, bensinledning, gasledning, mjölkledning, etc.

Alla GOSTs som nämns i texten i skrivande stund (2018-01-24) är giltiga.

Konventionellt klassificeras rörledningar enligt blockschemat nedan:

(blockdiagram)

Process pipelines

Industriella processrörledningar inkluderar rörledningar belägna på en industrianläggnings territorium, såväl som de på balansräkningen för en institution som är avsedda för pumpning av vatten, ånga, olika råvaror, kemiska reagenser, bränsle, halvfabrikat, produktionsavfall och andra material (en liknande definition finns i GOST 32569 -2013).

Teknologiska pipelines är nödvändiga för att genomföra tekniska processer och driva olika teknisk utrustning.

Rörledningar klassificeras också beroende på deras plats: mellan butiker, inom butiker, rörledningar - nödvändiga för driften av en separat enhet (kompressor, pump, tankrör etc.)

Rörledningar för uppvärmning av byggnader, stormavlopp, dricksvatten och olika VVS-ändamål hör inte till processledningar.

Klassificering efter faran i den transporterade miljön

Beroende på klassificeringen av det transporterade ämnet grupperas processrörledningar i tre huvudgrupper (A, B, C) och fem kategorier (I, II, III, IV, V). Tabell 1, enligt GOST 32569-2013.

Grupper och undergrupper delar in ämnen efter brandrisk, explosionsrisk och skadlighet för människokroppen och miljön.

Gruppen bestäms utifrån faroklassen för skadliga ämnen enligt GOST 12.1.005-88 och GOST 12.1.007-76 vid bestämning av graden av brand- och explosionsrisk, man bör vägledas av GOST 12.1.044-89 (ISO) 4589-84).
Kategorin väljs utifrån parametrarna för det transporterade mediet (tryck och temperatur).

Ett exempel på en rörledningsbeteckning: "Rörledning IV grupp B (c)" betyder att rörledningen transporterar ett ämne i grupp "B", undergrupp "c" och parametrarna i kategori IV.

Industriella varmvatten- och ångledningar

Denna typ av rörledning avser energiledningar, utformade för att flytta varmvatten, mättad ånga och överhettad ånga.

Denna typ av industriella rörledningar inkluderar rör med arbetsmiljöparametrar vid temperaturer över 115°C och övertryck (arbetande) på mer än 0,7 kgf/cm2 (0,07 MPa).

Enligt reglerna (NP-045-03) är ång- och varmvattenledningar, beroende på driftstemperatur och tryck, indelade i kategorier och grupper, vilka visas i tabell 2.

Vattenledningar

Denna typ av rörledning är nödvändig för att tillhandahålla vatten till industrianläggningar och befolkningen beroende på deras syfte, är vattenledningar indelade i olika klasser:

Produktion;
Brandskydd;
Hushållsdricksvatten;
Bevattning;

För olika typer av vattenförsörjningssystem är det nödvändigt att tillämpa sina egna regler och föreskrifter.

Vattenförsörjningsnät är också klassificerade beroende på anslutningsschemat:

Zonvattenförsörjningsnät - mer än ett vattenförsörjningsnät vid en anläggning (till exempel en byggnad), separerade eller anslutna till varandra.
Återvändsvattenledningar - används vid anläggningar där avbrott i vattenförsörjningen är tillåtna (vid vattenförsörjningsavbrott), sådana anläggningar kan omfatta industribyggnader, administrativa byggnader och bostadshus.
Ring - denna klass av vattenförsörjningsnät används för oavbruten tillförsel av vatten till konsumenter, som regel är dessa flervåningsbyggnader och brandbekämpningssystem för vattenförsörjning. Denna typ av rörledning har mer än en ingång in i byggnaden, vilket gör att du kan byta till en annan i händelse av ett försörjningsavbrott genom en ingång.
Kombinerat vattenförsörjningsnät - kombinerar återvändsgränd huvud- och ringledningar, används för stora byggnader med hög vattenförbrukning.

Huvudvattenförsörjning

En klass av rörledningar utformade för att ge vattenförsörjning över långa avstånd. Vattenförsörjningsnät från vattenintagspunkter till konsumenten (industrianläggningar och allmännyttiga företag).

Oljeledningar

Typer av rörledningar avsedda för transport av petroleumprodukter och olja själv.

Beroende på vilket ämne som transporteras delas rörledningar in i olika klasser och får sitt namn beroende på vilken petroleumprodukt som transporteras:

Brännolja;
Kerosenov;
Bensin;
Och så vidare.;

Oljeledningen som tillhandahåller transport mellan olika enheter och oljekällor kallas "Field Pipeline".

Huvudoljeledning

Typ av oljeledningar som används för att transportera olja och petroleumprodukter över långa avstånd.

Rörledningar av denna typ klassificeras beroende på (DN) för rörledningarna:

I - från DN1000 till DN1200.;
II - samma, över DN500 till DN1000.;
III - samma, över DN300 till DN500.;
IV - DN300 eller mindre;

Gasledningar

Klassificering av rörledningar som tillhandahåller transport och distribution av gas från gasfält (eller anläggningar) till konsumenter.

Trycket i interna gasledningar och installationer som använder gas måste motsvara de parametrar som anges i dokumentationen för specifik utrustning, men bör inte överstiga värdena som anges i Tabell 5 (SNiP 42-01-2002 Gasdistributionssystem.)

Huvudgasledningar

En klass av gasledningar utformade för att transportera gas från fabriker eller gasfält till gasdistributionsstationer (GDS). Sedan (efter gasdistributionssystemet) kommer gasen in i gasförsörjningsnätet (industrianläggningar, städer, städer, etc.).

Beroende på trycket i gasledningen grupperas rörledningar i klasser (SNiP 2.05.06-85):

I - över 25 till 100 kgf/cm inklusive.
II - över 12 till 25 kgf/cm inklusive.

Avloppsledningar

Avloppsledningar används för bortförande och utsläpp av avloppsvatten utanför industrianläggningar och befolkade områden.

I tryckavloppsrörledningar rör sig mediet under övertryck, i rörledningar utan tryck - med tyngdkraften.

Avloppssystem enligt SNiP 2.04.01-85 är klassificerade:

Hushåll - används för att flytta avloppsvatten från sanitära installationer (toaletter, badkar, tvättställ, simbassänger, etc.);
Industriell - används för bortskaffande av olika typer av industriellt avloppsvatten;
Kombinerat - används för att flytta hushålls- och industriavloppsvatten "tillsammans". Om möjligt och tillåtet, deras gemensamma transport och efterföljande rengöring;
Invändiga avlopp - används för att ta bort regn och smältvatten från taket på en byggnad.