Unika CNC-konstruktioner från aluminiumprofil. Oberoende produktion CNC-maskin. Maximal uppmärksamhet - säng

Maskinen består av aluminiumprofiler och 3D-detaljer som jag självständigt skapade och tryckt på skrivaren. Jag slutade mitt val på 3D-detaljer eftersom jag inte har en mängd olika verktyg och utrustning som skulle skapa exakta och högkvalitativa element hantverk. Därför min 3D-skrivare och enkel handverktyg För slutmontering.

Steg 1: Material

kaliper för guider ∅ 2cm - 8st
guider ∅ 2cm x 30cm - 2pcs
guider ∅ 2 cm x 60cm - 2st
worm Guide 30cm - 1pc
worm Guide 60cm - 1pc
z axel för CNC
kaliper med inre tråd
slät ärm
bracket för fräsning
stepper-motorer
Övergångskoppling för motoraxel (1 cm till 0,6 cm)
microswitters - 6pcs
crimp-kontakter
kontaktanslutningar med fästmutter - 4PCS
plugg för kontaktanslutningar - 4st
kabel-
aluminiumprofil med T-formade spår 60x30: För ram och vertex - 65cm, för bordet - 315cm (profil med hål i slutet), vertikal - 61cm (+ 4 ändpluggar)
aluminiumprofil med T-formade spår 120х30: sidosidor - 61cm (+ 4 ansiktspluggar)
T-formade bultar m6
m6 bultar och nötter
lager 1cm x 2,2 cm

Steg 2: 3D Detaljer

I programvaran för 3D-design skapade jag layouter av parentes som håller guiderna, liksom en konsol layout för en stegmotor som fastar den till ramen. En stor plus 3D-utskrift är att detaljerna är mycket exakta och det är inte nödvändigt att anpassa och borra hål. Så utformad obligatoriska detaljer hantverk Här i det här programmet skrivit jag dem på min 3D-skrivare.

Steg 3: Körsbärsguide hål

I sidoprofilerna bors de hålen för maskstyrningen, de måste vara något större än diametern hos styren själva (1 cm).

Steg 4: Montering

Med hjälp av T-formade och vanliga bultar som samlats in mozhetetali tillsammans.

Steg 5: Terminalbrytare

På samlad design Passerade gränsväxlarna som stänger av rörelsens vagnsrörelse vid slutpunkter.

Kabeln spenderas på principen om "normalt stängd", det vill säga med en kortslutning självutlösare kommer att gå B. säkert läge. För att göra detta var jag tvungen att ändra styrenhetens kraft och sätta nödstoppsknappen.

Steg 6: Ställa in MACH3-parametrar

För att konfigurera trafikvärden över axlarna använde jag den här användbara webbplatsen och fick:
Stepper Motorvinkel - 1,8 °
Transmission Antal motorer och maskguide 1: 1
Vilket betyder CNC-styrenhet ¼ steg
För Z-axeln: Cherical Transmission 9.53mm (2.11mm Ledande), flytta i mm 379,47
För X och Y-axeln: Maskväxel 9.53mm (5.08 mm ledande) x 381mm, flytta i mm 157,48

Steg 7: Slutsteg

Som en slutlig förfining skär jag ut och installerade den mdf arbetsytan, på vilken det är lätt och snabbt att placera / ändra de behandlade elementen.

Bra, mest nyligen steg Det var en anslutning Mozgostanka Till datorn och lanseringen har sanningen ändå lämnat mycket tidsläsningsanvisningar för Mach3 🙂

Steg 8: Förfining - Väska

Det första jag gjorde efter alla huvudverk är skrovet för elektronik, som skyddar elektroniska delar från damm och andra problem.

Steg 9: Första proverna

Testning Mozgostanka Det passerade normalt, men avslöjade flera brister:

- YA LAMUFT AXIS. Y AXIS WORM är installerad i konventionella kaliper, men senare planerar jag att installera icke-flamkaliprar.

- Med den snabba rörelsen av vagnen längs Y-axeln finns det ljusramavvikelser. Anledningen är inte en balans i ramen, och jag planerar att lösa installationen av ytterligare aluminiumprofilsom samtidigt kommer att stärka hela ramen.

- Falsk utlösning av gränsvärden. Möjlig orsak i svävande från inte avskärmad kabel. Jag var tvungen att göra ändringar i koden för att omkonfigurera sin utlösning.

Steg 10: Förfining - Rotationshastighetsregulator och nödstoppsknapp

Maskin jag installerade på min mozgostanians, Den har en fast rotationshastighet av skäraren, så det var nödvändigt att installera en extra hastighetsregulator, nämligen den växelströmskontrollmodulen.

Även i brytningen av försörjningstrådarna monterade en nödstoppsknapp, som om nödvändigt, stänger av fräsningen och vagnsrörelsen.

Här fick jag den första CNC-maskinen! Tack för mooregonal Och lycka till i kreativitet!

Nu mer om huvudsamlingen.

Så, följande komponenter kommer att krävas för att montera ramen:

Klipp profil 2020 (två longitudinella, 5 tvärgående, 2 vertikala delar)
Profil hörn 16 st
T-nötter M3 eller M4 för spår-6mm
Skruvar för installation med T-muttrar (M3 respektive M4, 8 ... 10 mm, plus m3x12 för fästmotorer)
Strut (hörn under 45 °)
Verktyg (skruvmejsel)

När konversationen om profilen, då bara i fall, duplicera om inköp och skärning av profilen vid samlingen

Detta är strukturellt.
Jag köpte omedelbart skivad i storleken på profiluppsättningen för 2418.
Det finns två alternativ - profil utan beläggning (billigare) och belagd (anodiserad). Skillnaden i kostnaden är liten, jag rekommenderar med en beläggning, speciellt om de används som guider för rullar.

Välja behöver typ Profil 2020, ange sedan "Klipp i storlek". Annars kan du köpa ett segment (piska) 4 meter. När du beräknar, kom ihåg att kostnaden för ett snitt är annorlunda, beroende på profilen. Och att klippet läggs 4 mm.

Ange storleken på segment. Jag gjorde maskinen 2418 lite mer, det här är sju segment på 260 mm och två vertikala 300 mm. Vertikal kan göras mindre. Om maskinen behövs längre, är två longitudinella segment till exempel 350 mm, tvärs också 260 mm (5 st).

Jag bekräftar (jag måste definitivt lägga till skärkortet)

Kontrollera korgen

Profilen erhålls med 667R med skärstjänsten.

Leverans utförs av TC, det är möjligt att beräkna kostnaden av miniräknaren, eftersom profilstorleken är känd för dig, är vikten mycket väl övervägd i skärkartan. För beräkning behövs alternativet "leverantörsavgifter". Leverans affärslinjer kostar billigare, cirka 1000 rubel.

Du kan hämta genom hämtning i Moskva.

På ett kontor, lager och verkstad, där de skär en profil i storlek. Det finns en showcase med prover, du kan hämta en profil på plats.

Så börjar vi samla ramen skrivbord 2418.
Här är en snittprofil.

I denna design ökade jag axeln Z (lite mer av ett par cm än andra) för att använda maskinen som en CNC Florider.
I den ursprungliga axeln är Z den kortaste. Dessa bestäms redan under dina mål. För att förlänga arbetsfältet måste du köpa två profilsegment (longitudinell ånga) större på önskad längd (till exempel + 10 cm) respektive styrningarna förlängs (+11 cm med ett par 8 mm axlar) och skruven (+10 cm skruv T8). För pengar visar det sig helt billigt +10 cm: kostnaden för 10 + 10 cm profil ca 40 rubel, guider och skruven kommer att anslutas i ett plus $ 6 (check).

Här är de kokta hörnen

Detta sätt bör installeras t-nötter i slitsen. Du kan inte handlas från slutet, men för att installera direkt i profilspåret i sidled, men sedan styra rotationen och installationen av muttern, eftersom det inte alltid händer, behöver du viss skicklighet.

Ren profil, Burrs No

Profil-fördubblats, det vill säga från 2020-serien, med respektive vridna 20 mm x 20 mm, spår 6 mm.

Så först samlar vi ett klänning av ramen, de två längsgående delarna av profilen och en extremt tvärstång. Mycket från vilken sida är inte att samla, men anser att det finns en central tvärgående tvärstång, som flyttas närmare baksidan. Den är en del av det vertikala planet, och förskjutningsstorleken beror på Z-axelns avgång och spindeln. Placeras på ett sådant sätt att rotationsaxeln hos spindeln var i mitten av maskinen (Y-axeln).
Därefter samlar vi mitt korset. Det är bekvämare att först installera båda hörnen på profilsegmentet och fixa och installera sedan till ramen.
Applicera profilsegmentet, mäta samma sortiment av linjen, dra åt skruvarna. Skruvar måste spännas lugnt, ge tiden T-muttern för att kontrollera och ta ställning i spåret. Om det inte fungerar första gången, försvaga muttern och upprepa igen.

Vi etablerar den sista delen av den horisontella ramen. Det är mer bekvämt att vara föremål för en lång skruvmejsel. Var inte lat och kontrollera de raka hörnen av den resulterande designen av den belagda och diagonal-linjen.

Eftersom hörnen av designen riktas mot varandra är det inte fundamentalt i vilken ordning som ska samlas. Jag tyckte om basdesign CNC2418. Men intuition tyder på att avståndet mellan profiler är meningsfullt att öka, speciellt med en större höjd av portalen. Tja, det kan göras senare.

Därefter börjar vi samla in den vertikala portalens berget

Den monterade portalen är installerad på den horisontella delen, säkra med 6 hörn (installerad i riktning på tre sidor från den vertikala profilen).

Vi etablerar, vi observerar kampanjen i segmenten (av kolet). Då slog i sin tur alla skruvarna.

I originalet för att stärka det vertikala, används ett speciellt extruderingshörn under 45 °. Jag kunde inte hitta en liknande försäljning, ersatt 3D-utskrift. Länken till modellen är i slutet av ämnet.
Uppdatering.: Det visade sig också i den ursprungliga 3D-skrivna.
Om du kan ersätta det med perforerade fästelement från butiker eller möbel hörn. Det kommer inte att påverka kvaliteten.

Designen visade sig vid första anblicken hållbar, inte skakig. Det kan ses att motorplattan är kortare än bunten av KP08 + SK8-kaliper. Jag kommer att avfärda sys.

Faktum är att denna ram är en kopia av en sådan CNC2418-maskindesign, förutom att jag inte direkt kopierade dimensionerna, gjorde lite mer för att minsta skärare från guide och skruvar.

Ramaggregatet är klar, nu kan du göra installationen av motorerna. Jag använder 3D-tryckta flänsar för att installera motorer. Topp är lämpligt att göra monterad med styrhållare, botten - utan hållare, eftersom Y-axeln ska vara bredare. Y-axeln är lämpligt att installera SK8- och KP08-kaliper, som i den ursprungliga maskinen. Kalibrerna själva kan skrivas ut på skrivaren eller köp (länkar i slutet av ämnet och var också i det första inlägget).

För en av axlarna (X och Y-axeln har jag samma längd) tog "målet". Jag har ännu inte visste min "önskelista" på storleken på maskinen. Som ett resultat kommer trimning från skruven att gå till Z-axeln, du behöver bara köpa en mässing T8-mutter.

Förpackad var i kartongförpackning, varje detalj i paketet separat

Satsen ser ut så här: motorn med en kort tråd, chassiskruven T8, två kaliper KP08 och två kopplingar 5x8.

Det finns en liknande och, såväl som utan en motor på (med kaliper och mutter).
Om du tar utan ett stort lager, är alternativet 400 mm, det går bra för maskinens "förstorad version"

Ytterligare information - Foto uppsättning separat

Motormarkering RB STEP MOTOR 42SHDC3025-24B-500, LED-plats NEMA17

Inkluderade en kort tråd för anslutning. Bekvämt kan du helt enkelt öka längden, inte röra kontakterna.

Skruva t8, mutter

Caliopers KR08.

Det är bekvämt att montera på profilen. Om en bred fläns används för installation - det är bättre att använda KFL08-kaliperversionen, det gör det möjligt att montera skruven inte till profilen, men på flänsen.

Kopplingen 5x8 är en delad koppling för anslutning av motoraxeln till skruven.

Så är motorn fäst i originalet på X-axeln på en liten aluminiumplatta.

Gjorde samma sak, bara med den tryckta plattan. Samtidigt kommer det att vara en tjocklek för guiderna.

Överskottskruvlängden har redan avskuren för Z-axeln (Z-axeln under processen, informationen kommer att vara separat, troligtvis 3D-tryckta).

Med hög sannolikhet måste du förlänga ledningarna på motorerna för att försiktigt lägga den på profilen i den övre delen till elektronikskivan (sannolikt kommer det att finnas CNC-skärm). Ja, och det skulle inte skada att etablera ändarna av ytterligheter.
Huvudinformationen på församlingen är redan tillgänglig, du kan fortsätta att uppskatta kostnader))))

Beräkning
Nu, enligt begäran i kommentarerna i den första delen, föreslår jag att diskutera kostnadsberäkning. Naturligtvis spenderade jag mindre än den angivna, eftersom motorerna och de flesta av komponenterna var i lager. Stark billigaredet kommer att vara om du använder hemlagade tryckta hörn för profil, kaliper, flänsar och så vidare. Att arbeta maskinen i borrning tryckt kretskort och i fräsning mjuka material Det är osannolikt att det påverkar. Än ett bra alternativ - Användning av perforerade plattor från konstruktion / hozmags. Det kommer att gå för att förbättra vinklarna, inklusive vertikala och för att installera motorn, förutsatt att den centrala delen borras under axeln. Du kan använda självgjord aluminiumplåt eller plywood till det perforerade fästet.
Definitivt måste köpas profil 2020.Annars kommer det att vara en maskin med en helt annan typ. Kan också göras av aluminium hörn eller rektangulärt rörMen bara från kärlek till konst))) Det finns mer optimala konstruktioner när det gäller hårdhet för montering från vinkel / rör.
Entydigt behöver en profil T-naiki. Du kan köpa t-bultar, men t-nötter är mer universella (eftersom skruvens längd kan appliceras.
Men resten kan ändras efter eget gottfinnande, du kan till och med istället för att springa skruv t8. använda sig av hingst.från rostfritt stål. Är att antalet steg på mm för att beräkna kommer att vara i firmware.
Motorerkan tas bort från gamla enheter / kontorsutrustning och plan plantering Redan under en viss typ.
Elektroniknästan någon (Anduino Uno / Anduino Nano, CNCSHIELD, MEGA R3 + RAMPS, A4988 / DRV8825-drivrutiner, kan du använda MACH3-adapterbrädet och TB6600-drivrutinerna. Men valet av elektronik begränsar programvaran som används.
För borrning kan du använda någon motordC, som låter dig installera en kollettpatron och har anständiga revisioner. I baslinjen finns det en högpannig motor 775. För fräsning är det möjligt att använda wattspindlar med 300 med cangua er11, men det uppskattar mycket maskinen som helhet.

Ungefärlig kostnadsberäkning:
Profil 2020 (2,5 meter) \u003d 667R
Profil 2080 (0,5 meter) på skrivbordet \u003d 485 P
Två 300 mm 2x $ 25
. Lot på 20 st är $ 5,5 med leverans
Cirka 4R / Piece om du tar ett stort paket. Du behöver minst 50 st (monteringsmotorer, kaliper). Jag anser inte skruvarna till dem, vanligtvis några kopecks / sak beroende på kvaliteten. Totalt ca 400 ... 500r.
Motorer 3 st $ 8.25 vardera
Elektronik $ 2.
$3.5
A4988 Tre stycken för $ 1

Maskinen kommer ut ca $ 111. Om du lägger till spindel:
$9
$7.78,
det där den totala kostnaden är ca $ 128

3D-tryckta delar uppskattar inte. Det är möjligt att ersätta med perforerade plattor / hörn från Fasciner och liknande butiker. Ledningar, isolera, tid spenderas inte heller inte.
Låt mig påminna dig om att inte i alla alternativ för CNC2418-paketen finns det så bra 775 motorer och dessutom Tsang ER11.

alternativ billigare.

Komplicerat i tillverkningen, utom tekniska komponenter, det har elektronisk anordning, Installera som bara är en specialist. I motsats till detta uppfattning, förmågan att montera CNC-maskinen med egna händer, om du förbereder de nödvändiga ritningarna, systemen och komponenterna i förväg.

Genomförande av förberedande arbete

Vid utformning av CNC, med egna händer hemma, är det nödvändigt att bestämma vilket system det kommer att fungera.

Ofta, som används som grund för den framtida apparaten tas.

Borrmaskin Kan användas som bas för CNC-maskin

Det kommer att kräva att man byter arbetshuvudet på fräsningen.

Maskinen är den största svårigheten i konstruktionen av CNC med egna händer, skapandet av en enhet orsakas av vilken arbetsverktyget rör sig i tre plan.

Delvis lösa uppgiften kommer att hjälpa vagnar som tagits från en vanlig skrivare. Verktyget kommer att kunna flytta i båda planen. Att välja vagnar för CNC-maskin är bättre från den skrivaren som har stora dimensioner.

Ett liknande system låter dig ansluta till kontrollmaskinen i framtiden. Minus det fräsmaskin CNC fungerar bara med trä, plastprodukter, fina metallprodukter. Detta beror på det faktum att skrivarvagnarna inte har den önskade styvheten.

Uppmärksamhet måste ges till den framtida enhetens motor. Hans roll kommer ner för att flytta arbetsredskapet. Det beror på kvaliteten på arbetet och möjligheten att utföra fräsning.

Ett framgångsrikt alternativ för den självgjorda CNC i Freser är en stegmotor.

Ett alternativ till en sådan motor är en elektrisk motor, förbättrad och monterad enligt standardstandarderna.

Den som använder en stegmotor tillåter att inte använda ett skruvväxel, det påverkar inte möjligheterna för en sådan CNC på ett träd. Det rekommenderas att användas för fräsning på sådana bandstypsbälten. Till skillnad från standardbälten glider de inte på remskivorna.

Det är nödvändigt att korrekt utforma Fräsverket på en framtida maskin, för detta behöver du detaljerade ritningar.

Material och verktyg som krävs för montering

Den totala uppsättningen material för CNC-maskinen innefattar:

kabel 14-19 m lång;
bearbetning av trä;
patron för skärare;
frekvensomvandlare med samma kraft med spindel;
lager;
kontrollbord;
vattenpump;
kylslang;
tre stegmotorer för tre axlar av rörelse av designen;
bultar;
skyddande kabel;
skruvar;
plywood, spånskiva, träplatta eller metalldesign att välja mellan som en kropp av den framtida apparaten;
mjukskoppling.

Det rekommenderas att använda en spindel med kylvätska med egna händer. Detta tillåter att inte stänga av det var 10: e minut för att komponera. För arbetet passar hemlagad maskin CNC, dess makt är minst 1,2 kW. Optimal alternativ Kommer att vara en kapacitet på 2 kW.

En uppsättning verktyg som krävs för tillverkning av ett aggregat innefattar:

hammare;
isolerande;
monteringsnycklar;
lim;
skruvmejsel;
lödjärn, tätningsmedel;
bulgarsk, det ersätts ofta med hacksåg;
passerat, aggregat för svetsning, sax, tänger.

Enkel CNC-maskin med egna händer

Förfarande för montering maskin

Hemlagad CNC-fräsmaskin samlas enligt ordningen:

tillverkning av ritningar och enhetskretsar med en indikation på den elektriska utrustningen;
köpa material som innehåller framtid hemlagad CNC maskin;
installation av sängen, den kommer att fästas på motorerna, arbetsytan, portalen, spindeln;
installation av portalen;
installera z axel;
fixering arbetsyta;
installation av spindeln;
installation av vattenkylare
installation av det elektriska systemet;
anslutning av brädet, med hjälp av enheten styrs;
programvara
startstart av enheten.

Som en bas för sängen tas materialet från aluminium.

Stanna behöver göra med aluminium

Profiler från denna metall väljs med ett tvärsnitt av 41 * 81 mm med en tjocklek av plattor på 11 mm. Höljet själv är anslutet med aluminium hörn.

Från installationen av portalen beror på vilken tjocklek produkten kan hantera CNC-maskinen. Speciellt om han gjorde med egna händer. Ju högre portalen desto större blir det att kunna bearbeta. Det är viktigt att inte fastställa det för högt, eftersom en sådan design kommer att vara mindre hållbar och pålitlig. Portalen rör sig längs X-axeln och bär spindeln på sig själv.

Som ett material för arbetsytan på enheten används en aluminiumprofil. Ta ofta en profil med T-Grooves. För hemanvändning Ta, dess tjocklek är minst 17 mm.

Efter ramen för enheten är klar, fortsätt till spindelinställningen. Det är viktigt att ställa in det vertikalt, eftersom det kommer att kräva justering, detta utförs för att fixera den önskade vinkeln.

För att installera det elektriska systemet kräver närvaron av sådana komponenter:

strömförsörjning;
en dator;
stegmotor;
betala;
stoppknapp;
mOTOR DRIVERS.

LPT-porten krävs för systemet. Dessutom är det etablerat att hanteringen av enheten på enheten och låter dig svara på frågan om hur man gör en eller annan operation. Kontrollen är ansluten via motorer till fräsmaskinen själv.

När elektroniken är installerad på maskinen måste du ladda ner drivrutiner och de program du behöver.

Vanliga monteringsfel

Ett vanligt fel vid montering av en maskin med numerisk programkontroll är bristen på ritning, men den är byggd på den. Som ett resultat är underlåtenhet utelämnanden i konstruktion och installation av apparatens mönster.

Ofta är felaktig användning av maskinen associerad med felaktigt vald frekvens och spindel.

För den korrekta funktionen av den maskin du behöver välja rätt spindel

I många fall får stegmotorer inte rätt näring, så de måste välja en särskild separat strömförsörjning.

Det är nödvändigt att ta hänsyn till det faktum att den installerade elektriska processen och programvara Gör det möjligt att utföra många funktioner på enheten. av olika nivåer svårigheter. CNC-maskinen att göra med egna händer till mellanservice, den aggregerade designen har ett antal funktioner, men med hjälp av ritningar är det lätt att samla in detaljerna.

Med CNC, med egna händer, är det lätt att arbeta, det är nödvändigt att studera en informativ bas, genomföra ett antal utbildningsarbeten och analysera enhetens tillstånd och delen. Skynda inte, dra rörliga delar eller öppna CNC.

Purelogic R & D erbjuder att köpa en strukturell aluminiumprofil på gynnsamma förhållanden. Detta är ett slitstarkt och enkelt material att skapa ingenjörssystem Någon komplexitet och destination. Maskinprofilen används för tillverkning av CNC-maskinstann. Dessutom används det för att bygga anställda jobb, reseaxlar, koordinatabord, etc.

Den strukturella aluminiumprofilen är tillverkad med hjälp av varm extrusionsteknik. Det erhålles genom extrudering av materialet genom en speciell extrudermatris. Olika aluminiumlegeringar kan användas som råmaterial.

Den viktigaste fördelen och huvudskillnaden i maskinen från maskinprofilen är möjligheten till snabb förändring av designen, dess förlängning, ombyggnad och modernisering.

Detta avsnitt presenterar:

design aluminiumprofil;
ställ in aluminiumstord i olika sektioner;
aluminium hörn;
kabelkanaler.

Guidprofilen kan kompletteras med olika komponenter:

vibrooporas;
änd- och spårpluggar;
hjulstöd;
ändmonteringsplattor.

Funktioner i byggprofilen

Produkter av höghållfasta aluminiumlegeringar och med ett komplext tvärsnitt ger:

möjligheten till snabba montering och demonteringsstrukturer. Detta gör det möjligt för dig att snabbt genomföra reparationsarbete, Olika moderniseringsaktiviteter, samt flytta utrustningen till en ny plats. Det är möjligt att göra ändringar till objektet som skapas i vilket som helst skede av dess beredskap, vilket är särskilt viktigt vid tillverkning av anordningar av speciellt ämne och olika icke-flyttade maskiner.
hög hållfasthet av föreningar i frånvaro av svetsning;
optimal kombination av låg vikt och styrka egenskaper. Detta uppnås på grund av de deformerbara legeringarna baserade på aluminium och komplex tvärsnittskonfiguration;
minsta arbetskraft och finansiella kostnader, effektivitet i utförandet vid utformning och skapande av strukturer av någon komplexitet.