Ohjelma hitsaus puoliautomaattinen tyristorilla. Hitsaus puoliautomaattinen oma käsillä. Manuaalisen hitsauksen invertteristä

Hitsaussemiautoman hitsausvyöhykkeen tarjonta tapahtuu teräsrullien mekanismin avulla sähkömoottorin vastakkaisiin suuntiin. Kierrosten vähentämiseksi sähkömoottori on varustettu vaihteella. Langan syöttönopeuden sujuvan säätämisen olosuhteista DC-moottorin pyörimisnopeutta muutetaan lisäksi hitsauspuoli-automaattisen langan syötön puolijohdelaite. Hitsausvyöhyke palvelee myös inerttia kaasu argonia, joka poistaa hapen vaikutuksen hitsausprosessiin. Hitsaussemiautoman verkon ravitsemus on tehty yksivaiheisesta tai kolmivaiheisesta virtalähteestä, tässä suunnittelussa levitetään kolmivaiheinen muuntaja, palautetta artikkelissa esitetystä yksivaiheisesta verkosta.

Hitsaussemiautoma ominaisuudet:
Virransyöttöjännite 3-vaihe * 380 volttia.
Ensisijainen vaihevirta 8-12 AMP.
Sekundaarinen jännitys idle Move 36-48 volttia.
Idling nykyinen 2-3 amp.
Jännite X / X ARC 56 volttia.
Hitsausvirta 40-120 AMPS.
Jännitteen säätö + 20%, - 20%.
Sisällön kesto 30%.

Kolmivaiheisen ravitsemuksen avulla voit käyttää pienemmän poikkileikkauksen käämityslanka kuin käytettäessä yksivaiheista muuntajaa. Toiminnassa muuntaja on vähemmän kuumennettu, tasasuuntaussillan ulostulon jännitesilmät vähenevät, virtajohto ei ylikuormitus.

Kytkentäliitäntä voimanmuuntaja T2 sähköverkkoon tapahtuu Simistor Keys VS1-VS3: lla. Simistoreiden valinta mekaanisen käynnistimen sijaan voit poistaa hätätilanteet, kun yhteystieto ja eliminoi äänen magneettijärjestelmän "Chlopings".

SA1-kytkimen avulla voit sammuttaa hitsausmuuntajan verkosta ennaltaehkäisevän työn aikana.

Simistoreiden käyttö ilman säteilijöitä johtaa hitsaussemialaisuuden ylikuumenemiseen ja mielivaltaiseen sisällyttämiseen, joten niille on toimitettava budjettimahdollisuus 50 * 50 mm * 40.

Kolmivaiheinen muuntaja T2. Voit käyttää valmiita tehoa 2-2,5 kW: n voimalla tai ostaa kolmea muuntajaa 220 * 36 volttia 600 VA, jota käytetään valaisemaan kellareja ja metallin leikkauskoneita, liittävät ne Star-Star -järjestelmän mukaan. Valmistuksessa itsetun muuntaja Ensisijaisilla käämillä tulisi olla 240 kierrosta PEV-lankaa halkaisijaltaan 1,5-1,8 mm, kolmen hanan 20 kierrosta käämityksen päässä. Toissijaiset käämit haavataan kuparilla tai alumiinisella poikkileikkauksella 8-10 mm2, lanka PV 3: n määrä on 30 kierrosta.

Ensisijaisen käämin avulla voit säätää hitsausvirran riippuen virtajohdon jännitteestä 160 - 230 volttia.

Yksifaasin hitsausmuuntajan käyttö kaaviossa voit käyttää sisäisen virtalähteen, jota käytetään käyttämään kodin sähköuunit, joiden säätövoima on jopa 4,5 kW - lanka ylläpitää virtaa 25 ampeeria, on maapallo. Yksifaasin hitsausmuuntajan ensisijaisen ja toissijaisen käämin poikkileikkaus verrattuna kolmivaiheiseen muotoon tulisi lisätä 2-2,5 kertaa. Erillisen maadoituslankin läsnäolo vaaditaan.

Hitsausvirran ylimääräinen säätö tehdään muuttamalla keksinnön viivästymisen kulmaa. Hitsaussemiautoman käyttö autotallissa ja dumart-sivustot Ei vaadi erityisiä verkkosuodattimia pulssihäiriöiden vähentämiseksi. Kun käytät hitsaussemiautaa kotitalousolosuhteissa, se on varustettava kauko-häiriösuodattimella.

Hitsausvirran sileä säätö suoritetaan käyttämällä elektronista yksikköä bipolaarisella transistori VT1: ssä, kun "Start" -painiketta painetaan säätämällä R5-vastus - "virta".

T2-hitsausmuuntajan kytkeminen sähkölaitteeseen suoritetaan SA2-painikkeella - "Start", joka sijaitsee hitsauslangon letkulla. Elektroninen piiri optikourien kautta avaa tehonimisterit ja tehonverkon jännite syötetään hitsausmuuntajan verkon käämitykseen. Kun jännite näkyy hitsausmuuntajalla, erillinen lanka syöttöyksikkö käynnistyy, inertti kaasun syöttöventtiili avautuu ja sähköinen kaari levitetään ajoneuvoon letkusta, sähköinen kaari muodostuu, hitsausprosessi alkaa.

T1-muuntaja käytetään virtaa elektroninen piiri Hitsausmuuntajan käynnistäminen.

Kun syötät verkkojännitettä symistoriin anodiin automaattisella kolmivaiheisella SA1-automaattisella koneella linjaan, T1-muuntaja on kytketty e-käynnistysjärjestelmään, simistorit tällä hetkellä ovat suljetussa tilassa. Toissijaisen muuntajan T1-muuntajan VD1-diodi-sillan suoristettu jännite stabiloituu analogisella stabilointiaineella DA1, ohjauspiirin stabiilille toiminnalle.

Kondensaattorit C2, C3 sileä liipaisimen suorista syöttöjännitteen pulssi. Simistoreiden sisällyttäminen suoritetaan VT1-avainransistorilla ja Simistor Optoproi U1-U3: lla.

Transistori avautuu jännitteen positiivisella napaisuudella analogisesta stabilisaattorista DA1 kautta "START" -painikkeen kautta. Pienjän jännitepainikkeen käyttäminen vähentää käyttövaurion todennäköisyyttä korkea jännite Sähköverkot, jos lankaeristys häiritsee. R5-virransäädin säädetään hitsausvirtaan kaksikymmentä voltin sisällä. R6-vastus ei vähennä hitsausmuuntajan verkon käämitysten jännitettä yli kaksikymmentä volttia, jossa häiriön taso tehoverkossa kasvaa jyrkästi johtuen simistorien sinosoidien vääristymisen vuoksi.

SIMISTOR OPKOKOKAT U1-U3 Suorita elektrolydän hionta sähköisestä ohjauspiiristä, sallia yksinkertainen menetelmä Säädä Simistorin avaamisen kulmaa kuin Pidempi Optocan LED-piirin virta, vähemmän kulma Leikkaus ja enemmän hitsauspiiri.

Simistoreiden ohjauselektrodien jännite tulee anodiketjusta optoeristimen syisorin, rajoittavan vastuksen ja diodisillan synkronisesti verkon vaihejännitteen kanssa.

LED: n ketjujen vastukset, optoopari suojaavat niitä ylikuormituksesta maksimaalisesti. Mittaukset ovat osoittaneet, että kun se alkaa maksimaalisessa hitsausvirrassa, jännitteen pudotus simistorit eivät ylitä 2,5 volttia.

Suuri sironta, niiden ohjauspiirin simistorien sisällysten jyrkkä on hyödyllinen peitetty katodilla 3-5 com: n resistenssin kautta.

Muita käämitystä kierretään yhdelle voimanmuuntajan sauvoille, jotta lanka syöttöyksikkö on jännitteellä vaihtovirta 12 volttia, jännite, johon on tullut, kun hitsausmuuntaja on päällä.

Hitsausmuuntajan toissijainen piiri on kytketty kolmivaiheiseen DC-tasasuuntaan VD3-VD8-diodit. Tehokkaiden lämpöpattereiden asentamista ei tarvita. Diodisillan kondensaattori C5 kondensaattorilla Suorita kupariväylän 7 * 3 mm. Throttle DRO1 on valmistettu laitteistossa TC-270-putken lampputelevisioiden tehomuuntajasta, käämit on aiemmin poistettu ja poikkileikkauksen käämitys ei ole alle 2-kertaisen sekundäarisen, ennen täyttämistä. Muuntajan raudan rikastin puoliväliin aseta tiiviste sähkölaitteesta.

Käyttöönotto skeema Hitsaussemiautoma alkaa 5,5 voltin jännitetarkastuksella. Kun "START" -painiketta painetaan C5-lauhduttimella, tyhjäkäynnin aivojännitteen on oltava 50 volttia DC: tä, vähintään 34 voltin kuormituksessa.

Symplor Catdodissa nolla, jänniteverkko ei saa olla erilainen kuin 2-5 volttia jännitteestä anodin jännitteestä, muuten vaihda Simistori tai ohjauspiirin optocoted.

Pienen virtalähteen jännitteen avulla muuntaja pienen jännitteen jännitteiksi.

Kun asetat, noudata turvallisuutta.

Lähtöpiiri on asennettu piirilevyyn, lukuun ottamatta elementtejä: VD3-VD8, T2, C5, SA1, R5, SA2 ja DR1. Nämä elementit kiinnitetään hitsaussemiautomeen koteloon. Kaavio ei sisällä mainintaelementtejä, ne syöttävät langansyöttölohkon: Inclusion-indikaattori ja langansyöttöindikaattori.

Virtaketjut valmistetaan eristetyllä johtumalla 4-6 mm 2: n poikkileikkauksella, hitsaus - kupari tai alumiiniväylä, loput - lanka vinyylieristyksessä halkaisijaltaan 2 mm.

Luettelo radioelementeistä

Nimitys	Tyyppi	Nimellinen	määrä	Merkintä	Pisteet	Oma muistikirja
DA1	Lineaarinen säädin	L7805AB	1			Notebookissa
VT1	Bipolaarinen transistori	KT815B	1			Notebookissa
VS1-VS3.	Tyristori & Simistor	TC122-25-12	3			Notebookissa
U1.	Optopoli	AU103V.	3			Notebookissa
VD9	Diodisilla	KC407A.	3			Notebookissa
VD1.	Diodisilla	RC207.	1			Notebookissa
VD2.	Stabilirton	KS512B.	1			Notebookissa
VD3-VD8.	Diodi	D130	6			Notebookissa
C1.	Kondensaattori	0,05 μF 630 V	1			Notebookissa
C2, C3.		470 μF 10 V	2			Notebookissa
C4.	Kondensaattori	0,1 mkf.	1			Notebookissa
C5.	Elektrolyyttinen lauhdutin	33000 μF 68 V	1	KEA-11-10.		Notebookissa
R1	Vastus	360 Oh.	3	0,25 W.		Notebookissa
R2	Vastus

Hitsauskoneen tekniset tiedot - puoliautomaattinen:
Virransyöttöjännite: 220 V
Virrankulutus: enintään 3 kVA
Käyttötila: Uudelleen lyhytaikainen
Käyttöjännitteen säätö: Vaihe 19 V - 26 V
Hitsauslangat: 0-7 m / min
Lanka halkaisija: 0,8 mm
Hitsausvirran suuruus: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Hitsausvirran ohjausraja: 30 A - 160 A

Vuodesta 2003 lähtien on tehty kuusi tällaista laitetta vuodesta 2003 lähtien. Laite, joka on esitetty edelleen valokuvassa vuodesta 2003 lähtien autopalvelussa ja ei koskaan suoritettu korjaamaan.

Hitsaus puoliautomaattinen

Ollenkaan

Edestä

Takanäkymä

Näkymä vasemmalle

Hitsauslanka, standardi
5kg lankakääkki, jonka halkaisija on 0,8 mm

Hitsauspoltin 180 ja yhdessä euron kanssa
se ostettiin hitsauslaitteistossa.

Järjestelmä ja hitsaajan tiedot

Koska puoliautomaattinen kaavio analysoitiin tällaisista laitteista PDG-125, PDG-160, PDG-201 ja MIG-180, kaavamainen järjestelmä eroaa piirilevyKoska järjestelmä haihdutettiin kesällä kokoonpanoprosessissa. Siksi paremmin noudattaa asennusjärjestelmä. Jssk pcb Kaikki kohdat ja yksityiskohdat on merkitty (avoinna sprintissä ja hiirellä hiirellä).

Asennusnäkymä

Hallintapaneeli

Virtakytkimena ja suojauksena käytetään yksivaiheisen automaattisen automaattisen koneen. SA1 - PKU-3-12-2037: n hitsaustilojen kytkin 5 asennossa.

Vastukset R3, R4 - PEV-25, mutta et voi laittaa niitä (en seiso). Ne on suunniteltu nopeasti purkaamaan kaasun kondensaattorit.

Nyt lauhduttimen C7 mukaan. Paralla rikastin kanssa se tarjoaa stabiloinnin polttaa ja ylläpitää kaaria. Sen on oltava vähintään 20 000 μF, optimaalinen 30000 IGF. Kondensaattoreita oli useita pienempiä mitat ja suurempi kapasiteetti, kuten Capxon, Misuda, mutta ne eivät olleet luotettavia, poltettiin.

Tämän seurauksena sovellettiin Neuvostoliiton kondensaattorit, jotka toimivat tänä päivänä, K50-18 / 10000 μF x 50 rinnakkain kolmen kappaleen määränä.

Vallan tyristorit 200a otetaan hyvällä varalalla. Voidaan laittaa 160 A, mutta ne toimivat rajalla, on tarpeen käyttää hyvä jäähdyttimet ja fanit. Käytetty B200 seisoo ei-suurella alumiinilevyllä.

RELAY K1 Tyyppi RP21 24V, muuttuva vastus R10 -johtotyyppi PPB.

Kun napsautat poltinta, SB1-painike sopii ohjausjärjestelmään jännitteeksi. Rele K1 käynnistetään siten kontaktien K1-1 kautta, jännite hapon syötön sähkömagneettiseen venttiiliin EM1 syötetään ja K1-2 on moottorin virtalähdejärjestelmässä ja K1-3 - Tehon tyristorien avaaminen.

SA1-kytkimellä on käyttöjännite alueella 19 - 26 volttia (ottaen huomioon lisäaine 3 kytkeytyy olkapään 30 volttiin). Vastusta R10 säädetään hitsauslankalla, vaihda hitsausvirta 30A - 160 A.

Kun asetus, R12-vastus valitaan siten, että kun moottori on kierretty, moottori jatkoi edelleen kiertämistä eikä seisoi.

Kun SB1-painike vapautetaan polttimella - releen vapautukset, moottori pysähtyy ja tyristorit suljetaan, solenoidiventtiili C2-kondensaattorin latauksesta johtuen edelleen edelleen auki hitsausvyöhykkeellä hapolla.

Tyyristoreiden sulkemisessa kaaren jännite katoaa, mutta rikastin ja C7 kondensaattorin takia jännite poistetaan sujuvasti, ei anna hitsauslanka kiinni hitsausvyöhykkeeseen.

MOTAT Hitsausmuuntaja

Otimme muuntajan OSM-1 (1KW), purkaa sen, raudan raudan sivulle, asettamalla se. Tehdä uusi ruho Texoliitin käämiä 2 mm paksu (natiivi kehys on liian heikko). Posket koko 147 × 106mm. Muiden osien koko: 2 kpl. 130 × 70 mm ja 2 kpl. 87 × 89mm. Posket leikkaa ikkuna, jonka koko on 87 × 51,5 mm.
Kehyskäämi valmis.
Etsimme käämityslankaa, jonka halkaisija on 1,8 mm, edullisesti vahvistetussa lasikuitujen eristämisessä. Otin tällaisen langan dieselgeneraattorin staattorikoirauksista). Voit käyttää PEV-tyypin, PEV: n jne. Tavanomaista energiaputkea

Fiberglass - mielestäni paras eristys saadaan

Aloitamme käämityksen - ensisijaisena.Ensisijainen sisältää 164 + 15 + 15 + 15 + 15 kierrosta. Kerrosten välissä tehdään eristys hienosta lasikuidusta. Lanka on mahdollisimman lähellä, muuten se ei sovi, mutta minulla ei yleensä ole ongelmia. Otin lasikuidun saman dieselgeneraattorin jäännöksistä. Kaikki, ensisijainen on valmis.

Jatkamme tuulen sekuntia.Otamme alumiinirenkaan lasisuunnassa, jonka koko on 2,8 × 4,75 mm, (voit ostaa Winters). Se on tarpeen noin 8 m, mutta on parempi olla pieni varasto. Aloitamme tuulen, pinotaan mahdollisimman lähellä, käämitys 19 kierrosta, sitten teemme silmukan M6-pultin alla ja jälleen 19 kierrosta, aloittaa ja päättyy 30 cm: n jatko-asennukseen.
Siellä on pieni dragressio, henkilökohtaisesti minulle suurten osien hitsaamiseksi tällaisessa jännitteellä ei ollut riittävästi virtaa, käytön aikana käännyn toissijaisen käämityksen, lisäämällä 3 kierrosta olkapään, kun sain 22 + 22.
Käämitys nousee irtotavarana, joten jos käytät huolellisesti, kaiken pitäisi osoittautua.
Jos otat emali ensimmäiselle ottamaan parannuksen, niin minun on kyllästynyt lakka, pidin kela lakkauksessa 6 tuntia.

Keräämme muuntajan, kääntymme pistorasiaan ja mitataan joutokäyntivirta noin 0,5 A, toissijaisen jännitteen 19 - 26 volttia. Jos kaikki on niin, muuntaja voidaan laittaa sivuun, sitä ei enää tarvita.

OSM-1: n sijasta voimmuuntaja voi ottaa 4 kpl TS-270, vaikka muutamia muita koot ovat, ja tein vain 1 hitsauskoneKäämitystiedot eivät enää muista, mutta se voidaan laskea.

Me tuulta rikastimme

Otetaan OSM-0.4-muuntaja (400W), ota emali halkaisijaltaan vähintään 1,5 mm: lla (minulla on 1,8). Pese 2 kerrosta eristyksellä kerroksilla, laita tiheys. Seuraavaksi otetaan alumiinirenkaan 2,8 × 4,75 mm. Ja me pestä 24 kierrosta, vapaa rengas päät ovat 30 cm. Keräämme ydin jää 1 mm (Pave paloja textolite).
Kuristin voi myös käämittää laitteistossa TC-270-väriputki-TV: stä. Vain yksi käämi panee siihen.

Meillä on toinen muuntaja ohjauspiirin virran kytkemiseksi (otin sen valmis). Sen pitäisi tuottaa 24 volttia nykyisessä noin 6a.

Corpus ja mekaniikka

Kun trance tajasi, siirry kehoon. Piirustukset eivät näytä 20 mm: n vilkkumista. Corners Weld, kaikki rauta on 1,5 mm. Mekanismin pohja on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.

Moottoria M levitetään pyyhkimisestä VaZ-2101: sta.
Poistettu palautus palaa äärimmäiseen.

Jarrutusvoiman luomiseen jarrut, jousi levitetään, ensimmäinen, joka putosi käsillä. Jarrun vaikutus lisää kevään puristamista (ts. Mutterin kiertyminen).

Puoliautomaattinen hitsaus Tee omat kädet korjaustoimenpiteistä. Hitsaussemiautomaattista laitetta voidaan käyttää ajoneuvojen korjaamiseen, kasvihuoneiden rakentamiseen, metallituotteiden valmistukseen.

Hitsaus puoliautomaattinen eri alueet: rakentamisessa koneenrakennuksessa metallirakenteiden valmistuksessa ja asennustöissä.

Valintasäännöt

Suositellaan ensin valita ase ja hiilidioksidisylinteri. Haluttaessa käytetään suojakaasua. Asiantuntijat suosittelevat ajatella lanka-ruokintamekanismin toimintaa. Ennen kuin päätät hitsaus puoliksi automaattisen, on tarpeen selvittää sen osan osat. Pistooli ja ilmapallo ovat hitsauskoneen tarvittavat elementit. Asiantuntijat neuvovat huolellisesti, jotta voit valita kaasuylinterin. Aluksi voidaan käyttää hiilidioksidin sammuttimia, mutta tällainen korvaus on lyhytikäinen.

Pistoolin avulla lankakääkki syötetään hitsausvyöhykkeeseen. Letku on kiinnitetty tähän laitteeseen, joka antaa kaasua. Aine syötetään pistooliin sähkömagneettinen venttiiliVAROITUS Pistoolin pinnan kanssa kosketukseen joutuvan johdon sulkemisella.

Itsehitsauslaitteen ase on valittu henkilökohtaisten mieltymysten perusteella. Asiantuntijat eivät suosittele edullisten laitteiden ostamista, joissa on asennettu heikkolaatuinen kaasuletku. Semiautomaattinen hitsaus voidaan varustaa CO2-kaasujärjestelmällä. Tässä laitteessa kaasun käyttö on tarpeen korkealaatuisten saumojen saamiseksi. Hiilidioksidi syötetään hitsausalueelle, joka suojaa sitä typen ja hapen vaikutuksista. Kaasulaitteiston suorittamissa saumissa on vähän kuonaa.

Kaasuhitsaus voidaan korvata jauheella. Tämän järjestelmän edut eivät ole ilman tarvetta käyttää kaasua ja työnkulun nopeutta, mutta saumojen laatu on alhainen. Kaasunsuojaus on välttämätön, jos tuotteille on esitetty suuria vaatimuksia.

Laite, joka palvelee lankaa, voidaan kerätä käyttämällä pyykin moottoria autossa. Rulla laittaa akseliin. On mahdollista estää sen liukua johtavalla rullalla, jos napsautat lisäksi suunnittelua tiukasti satelliittisäätelää.

Hitsaus, jonka hitsaussemiautomaattinen voi käyttää tasasuuntaajaa. Se valitaan riippuen siitä, että vastaava muuntaja käämittää. Hitsauskoneen tuotanto, jossa on 2 käämitystä, edellyttää 2 diodit "DL161-200" käyttöä. Tasasuuntaajan sillan järjestelmä vaatii 4 diodia. Lauhdutin (30000x63b) auttaa tasoittamaan jännitteen ripples.

DC-piirissä kaaren polttamisen stabiilisuuden lisäämiseksi diodien tasoittamisen jälkeen on tarpeen asentaa transformer-ytimeen kierretty kaasuputket noin 20. Core-osa - 35x35 mm. Lanka halkaisijan ei pitäisi olla yhtä pienempi, jota käytetään muuntajan toissijaisessa käämityksessä. Langanmekanismissa käytettävän sähkömoottorin virtalähde tulee virtalähteestä, jossa virta on 5 A, ja lähtöjännite saavuttaa 12-15 V.

Hitsaus puoliaututomit on lisäksi varustettu:

• sähkömagneettinen lanseeraus sisällyttämiseksi;
• kaasun sähköventtiili;
• hihaa lanka-rehulle.

Lisätyö

Semi-Automaattinen, omat kädet ovat korkealaatuisia ja luotettavia, jos kaikki vivahteet harkitaan. Voit säätää langan syötön nopeutta hitsauskoneen toimintaprosessissa muuttuvalla vastuksella. Kaasun syöttöventtiili avautuu synkronisesti tehomuuntajan kanssa, kun napsautat Käynnistä-painiketta.

Järjestelmä, johon puoliautomaattista tehdään omia käsiä, voidaan muuttaa ottaen huomioon käytettävissä olevat osat.

Lohkossa tasasuuntaajat sijaitsevat:

• kaasuvipu;
• sillan tasasuuntaaja (200 a);
• elektrolyyttikondensaattori, jonka säiliö on 22000 IGF ja enemmän (63 V).

Kaasu on tarpeen suodattaa laitteen komponentin muuttuja. Kun käytät TC - 270 -muuntajaa, käämitys on riittävästi 60 kierrosta. Hitsauskoneen kaasun toiseen päähän on välttämätöntä liittää "+" tasasuuntaaja ja toinen pää "+" lauhdutin ja kaapeli, joka palvelee "+" tasasuuntaajaa, joka on varustettu hitsaus Semi-Automaattinen, johdossa. Pistooli, jossa on lanka, on kytkettävä yhteen venttiilikoskettimiin. Miinus tasasuuntaaja ja venttiilin toinen kosketus vaaditaan muodostamaan yhteyden tuotteeseen.

Tee hitsaussemiautomaattinen laite itsesi ilman tarpeettomia kustannuksia, käyttää sähköventtiiliä Zhiguli-autosta. Käyttäjän painaminen ohjattu toiminto voi sisältää MPP: n, lanka toimitetaan pistoolin päähän, elektroklapin sulkuketju, joka on vastuussa kaasun syöttämiseksi. Aineen ja MPP-moottorin venttiilin ravitsemus suoritetaan lisämuuntajan avulla (200 V). On suositeltavaa sulkea pääsy laitteen "täyteiseen" niin, että hitsaustyöt ovat turvallisia.

Hitsaussemiautomaattinen on melko suosittu laite ammatillisten ja kodin päälliköiden keskuudessa, erityisesti ne, jotka käsittelevät kehon korjaus. Tämä laite voi ostaa jo valmiiksi suorituksella. Mutta monia hitsauslaitteiden omistajia pyydetään: Onko mahdollista muodostaa invertteri puoliksi automaattisessa, jotta et osta toista hitsaajaa? Tee semi-automaattinen invertteri omien käsien kanssa - tehtävä on melko monimutkainen, mutta vahva halu on melko toteuttamiskelpoinen.

Yksikön kokoonpanossa tarvitaan seuraavia elementtejä:

• inverter hitsauskone;
• poltin sekä erityinen joustava letku, jonka sisällä kaasuputkilinja ohjaa lankaa, sähköjohto ja sähköinen ohjauskaapeli;
• mekanismi tasaiselle automaattiselle langan syöttölle;
• ohjausmoduuli sekä moottorin nopeudensäädin (PWM-ohjain);
• sylinteri, jossa on suojakaasu (hiilidioksidi);
• sähkömagneettinen venttiili kaasun leikkaamiseen;
• kierrä elektrodijanalla.

Voit kerätä kotitekoisia puoliautomaattisia hitsausmaisemaJälkimmäisen tulisi tuottaa vähintään 150 A: n hitsausvirta. Mutta sen on oltava hieman päivitetty, koska taajuusmuuttajan votamerkin ominaisuudet (WA) eivät sovi hitsauselektrodin johdolle suojakaasuympäristössä.

Mutta tästä myöhemmin. Ensin sinun on tehtävä mekaaninen osa semi-automaattista, nimittäin langansyöttömekanismista.

Elektrodin langansyöttömekanismi

Koska syöttömekanismi sijoitetaan erilliseen laatikkoon, niin tähän tarkoitukseen se on täydellinen tapaus tietokonejärjestelmästä. Lisäksi sinun ei tarvitse heittää virtalähdettä. Sitä voidaan säätää Broachin mekanismin toiminnalle.

Aluksi sinun on mitattava käämin halkaisija lanka tai löytää se paperilla, leikkaa ympyrä ja liitä se koteloon. Bobinin ympärillä pitäisi olla riittävästi tilaa muiden solmujen (virtalähde, letku ja lanka vetomekanismi).

Langan syöttölaite on valmistettu moottorin puhtaammalta autosta. On tarpeen suunnitella kehys, joka pitää myös kiinnitysrullia. Asettelu on tehtävä tiheä paperi reaalisessa mittakaavassa.

Kärki! Liitin polttimen letkun liittämiseksi ja letku itse polttimen avulla voidaan tehdä omalla kädellä. Mutta se on oikeampi ostaa valmiinajolla on kohtuuhintainen hinta.

Syöttölaite on asennettava koteloon niin, että liitin sijaitsee kätevällä paikalla.

Joten lanka syötetään tasaisesti, kaikki komponentit on kiinnitettävä vastapäätä toisiaan. Rullat on keskitettävä suhteessa syöttöasennon aukkoon, joka sijaitsee liittimessä letkun liittämiseksi.

Rullaoppeina voit käyttää sopiva halkaisija Laakerit. Heitä kääntökone Pieni ura puhdistetaan, mikä liikuttaa elektrodin johtoa. Mekanismin koteloon voit käyttää Phananeja, joiden paksuus on 6 mm, texoliitti tai kestävä levyt muovi. Kaikki kohteet vahvistetaan seuraavassa kuvassa esitetyn perusteella.

Koska käytetään langan ensisijaista opasta porataan pultin akselin varrella. Tämän seurauksena se osoittautuu ekstruuderin samankaltaisuuden lanka. Asennuksen sisäänkäynnillä Cambrick, vahvistettu kevät (jäykkyydelle).

Rukit, joissa rullat on kiinnitetty, myös kevät. Kirjeen puristin on asennettu alla olevaan pulttiin, johon jousi on asennettu.

Kärki! Jos jostain syystä sinulla ei ole mahdollisuutta tehdä mekanismia langan vetämiseksi omiin käsiinne, voit ostaa sen Kiinassa. Tässä tapauksessa on 12 V- ja 24 V mekanismeja, koska sitä käytetään tietokoneesta tietokoneesta, laite, jolla on teho 12 V.

Säätiö Puolan kiinnittämiseen Voidaan valmistaa pienestä vanerista tai tekstitoliteesta ja karsimisesta muoviputki Sopiva halkaisija.

Mekaanisen hallintajärjestelmä

Saavuttaa hyvä laatu Sauma hitsauksen aikana, on välttämätöntä varmistaa lanka, jolla on tietty ja vakio nopeus. Koska moottorin syöttölaite vastaa syöttölaitetta pyyhkimestä, tarvitaan sitten ankkurin pyörimisnopeuden nopeutta. Tätä varten valmis päätösjoka voi myös ostaa Kiinassa, ja sitä kutsutaan

Alla on järjestelmä, josta ilmenee, miten nopeudensäädin on kytketty moottoriin. Ohjaimen ohjain digitaalisella tulostaululla erittyy etupaneeliin.

Seuraavaksi sinun on asennettava kaasuventtiilin ohjausrele. Se myös hallinnoi ja käynnistää moottorin. Kaikki datatuotteet on aktivoitava, kun painat polttimen kahvan START-painiketta. Tällöin hitsauspaikan kaasun syöttö on edeltävä (noin 2-3 sekuntia) lanka syötön alku. Muussa tapauksessa kaari kuuluu ilmakehän ympäröimästä ilman, eikä suojakaasuympäristössä, jonka seurauksena elektrodilanka sulaa.

Itsekuljetuksen viiveen relay voidaan kerätä 815. transistorin ja lauhduttimen perusteella.. Saat tauon 2 sekunnin ajan, on riittävästi kondensaattoria 200-2500 IGF: lle.

Kärki! Koska voima tulee tietokoneesta BP, joka antaa 12 V: n jännitteen sen sijaan sen sijaan itsenäinen valmistus Moduuli voi käyttää auton rele.

Se majoitetaan missä tahansa, jossa se ei häiritse liikkuvien solmujen toimintaa ja se on kytketty kaavion mukaan. Voit käyttää ilmaventtiiliä Gazista 24 tai ostaa erityisen, joka on tarkoitettu puoliautomaattiseen. Venttiili vastaa suojakaasun automaattisesta toimituksesta polttimeen. Se kytkeytyy päälle, kun painat STARE-automaattisen polttimen START-painiketta. Tämän elementin läsnäolo säästää kaasun kulutusta merkittävästi.

Mutta kuten jo todettiin, puoliksi automaattisen täydellisen toiminnan, invertteri ei sovellu puolemumille täydelliseen toimintaan. Siksi, että puoliautomaattinen etuliite työskenteli parin kanssa invertteri, hänen virtapiiri Sen on tehtävä pieniä muutoksia.

Muutokset invertterissä

Vaihda taajuusmuuttajan flux, on olemassa monia järjestelmiä, mutta helpoin tapa tehdä tämä on seuraava:

• kerää laite käyttämällä kupuvat päivänvalossa jäljempänä olevan kaavan mukaan;

• kerätyn laitteen liittäminen, sinun on koottava toinen lohko seuraavaan järjestelmään;

• invertteriin ei toimi ylikuumenemisanturi, on välttämätöntä juottaa (rinnakkain) siihen, kuten seuraavassa järjestelmässä on esitetty.

Mutta jos invertterin hitsausvirran säätö tapahtuu sunnun avullaVoit kerätä yksinkertaisen järjestelmän kolmesta vastuksesta ja toimintakytkimistä, kuten alla on esitetty.

Tämän seurauksena hitsausmuuntimen muuttaminen puoliksi automaattisessa maksaa 3 kertaa halvempaa kuin valmis aggregaatti. Mutta tietenkin itsevarma Laitteessa on oltava tietyn tiedon radiossa.

Hitsaus puoliautomaattinen, kun omat kädet ovat luoneet, tarvitaan missä tahansa kotitalous. Tällaisen laitteen laatutoiminnassa on sähköinen komponentti ja hiilidioksidin käyttö hitsausväliaineena. Välttämätön tällainen laite on korjattaessa ja suoritetaan yhdisteitä ohut metallilevyKun Billetin todennäköisyys on suuri, kun käytät perinteistä sähkökaarihitsausta elektrodien kanssa.

Kotitekoinen hitsaus puoliautomaattinen tekee omat kädet, ei ole helppoa sen suunnittelun monimutkaisuuden vuoksi. Ennen hitsaussemiautoman suunnittelua sinun on valmistettava kaikki laitteiston kaikki tarvittavat elementit. Hitsaukseen on valmisteltava seuraavat elementit ja materiaalit:

• invertteri, joka pystyy tuottamaan jopa 150 A: n työvirran;
• syöttölaite;
• poltin;
• joustava hiilidioksidiletku;
• kierrä hitsaus lanka;
• hitsausprosessin ohjausyksikkö.

Suunnittelu hitsaussemiautomatics

Puoliautomaattinen hitsaus toimii hiilidioksidilla, mikä takaa sulan metallin suojauksen vuorovaikutuksesta happea ja ilman typpeä.

Korkean lämpötilan vaikutuksen mukaan hiilidioksidi hajoaa hiilimonoksidi ja happea, hapettamalla hitsattu metalli. Hitsausprosessin hapetusprosessin estämiseksi käytetään erityistä hitsauskaapeliä, jolla on kokkipinta. Langan kuparia noudatetaan piitä ja mangaania, mikä estää hapetusprosessin. Hitsauslanka syötetään erityisellä syöttömekanismilla, joka tarjoaa langan yhtenäisen edistämisen hitsausvyöhykkeelle.

Takaisin luokkiin

Hitsaussemiautoman syöttömekanismi

Semi-automaattisen hitsauksen syöttömekanismi edellyttää erityistä huomiota. Tämä laite palvelee yhtenäisen langan syöttö sulatusalueelle. Materiaalin tarjonta suoritetaan käyttämällä taipuisa letku. Ihanteellisessa tapauksessa syöttöprosentti vastaa sulamisnopeutta.

Materiaalin syötönopeus on yksi tärkeimmistä kriteereistä, jotka takaavat hitsattujen aihioiden sauman laadun. Tämän mekanismin suunnittelussa sen on säädettävä mahdollisuudesta säätää syöttönopeutta kulutustarvikkeet.

Tämä toiminto on tarpeen, jotta voit työskennellä kulutustarvikkeiden avulla. erilaiset halkaisijat. Hitsauslanka on haava materiaalin syöttömekanismiin asennettuihin erityisiin keloihin.

Mekanismin rakentamiseksi tarvitset kaksi laakereita ja sähkömoottoria autojen janitoreilta. Mitä pienempi moottori, sitä parempi mekanismi. Kun moottori on valittu, on tarpeen tarkistaa, että se pyörii yhteen suuntaan ja ei pyöri tiettyyn jaksolla sivulta sivulle. Lisäksi se tekee rullalle, jonka halkaisija on 25 mm. Tämä muotoilu-elementti on asennettu moottorin akselin kierteen päälle.

Takaisin luokkiin

Syöttömekanismin suunnittelu

Mekanismin suunnittelussa on kaksi levyä, joissa laakerit on kiinnitetty, painetaan sähkömoottorin telaa vasten.

Metallilevyjen puristaminen ja laakereiden kiinnitys suoritetaan erityisesti asennetun jousen avulla. Langankierto suoritetaan läpäisemällä se ohjaimiin ja telan ja laakereiden välillä.

Mekanismi on asennettu tekstinlevyn pinnalle, jonka paksuus on vähintään 5 mm. Asennus suoritetaan siten, että langan poistuminen paikassa, jossa liitin asennetaan hitsausholkin liittämiseen.

Levy on asennettu rullan asentamiseen, johon hitsauslanka on käämitys.

Rueleiden kiinnitys on akseli, joka on kiinnitetty 90 °: n kulmaan tekstinlevyn levylle. Akselin lopussa lanka leikataan mutteri ruuvaamaan.

Takaisin luokkiin

Hitsaushitsauslaite

Syöttömekanismin tapauksessa koteloa voidaan käyttää tietokoneyksiköstä, joka on parannettu legendalle sitä enemmän jäykkyyttä metal Corners. Laitteen sähköinen osa on asennettu koteloon.

Tietokonekotelo sisältää virtalähteen, jota voidaan käyttää aseman sähkömoottorin poistamiseen tämän lisäksi virtalähde sisältää elementit, joita käytetään virtauksen ohjausmekanismin luomisessa hitsausvyöhykkeeseen.

Yksinkertaisin ja luotettava tapa kontrolloida kulutusmateriaalin virtausnopeutta on piiri kerätty tyristorien perusteella. Sami yksinkertainen järjestelmä Ohjaus ei ole tasoituskondensaattoria. Diodi-silta voi käyttää mitä tahansa muotoilua, joka voi antaa virran ylittää 10 A.

Transformer, jota käytetään jännitteen syöttämiseen mekanismi-asemaan sähkömoottorilla on oltava teho ylittää 100 W. Sääntelyhmekanismijärjestelmässä käytetään tyristori WTV16: ää, jolla on litteä kotelo tai tyristori CU202-merkinnän kanssa, mikä merkitsee eri kirjaimia, ne eivät vaikuta tekniset ominaisuudet Virtausohjausjärjestelmän toiminnassa käytetty elementti hitsausvyöhykkeeseen.

Takaisin luokkiin

The Dresser-lohkon ja taajuusmuuttajan konfigurointi

Taajuusmuuttajan hitsauskoneen toimintaan voidaan parhaiten sopiva toroidinen tyypin muuntaja. Tosiasia on, että toroidisen tyyppimuuntimen tehokkuus on huomattavasti suurempi ja magneettikentän dispersioaste on minimaalinen.

On syytä huomata, että tämäntyyppisellä muuntajalla on yksi haitta - käämityksen monimutkaisuus. Ensisijainen käämitys tehdään kuparilanka. Toissijainen kuori haava alumiinirenkaan kanssa, jossa on 16 x 2 mm kokoa. Ennen käämitystä ja toissijaista suorittamista sen on suoritettava laskenta tarve määrä Lanka. Muuntajan asentamisen yhteydessä on tarpeen antaa paikka tuulettimen asentamiseksi, koska tämän hitsauskoneen tämän komponentin toiminnon aikana suuri määrä Lämpö, \u200b\u200bjoka vaatii laitteen komponentin alueelta, jotta vältetään ylikuumeneminen ja rohkea.

Syöttö- ja lähtöasentojen tasasuuntaajille tehonäppäimille, jotka on juotettu kupari-substraateihin, sinun on tarjottava korkealaatuinen jäähdytys. Tämä saavutetaan asentamalla hyvät lämpöpatterit. Kotelossa eniten lämmityspatja on lämpöanturi. Kaiken kokoamisen jälkeen vahvuus osa muodostaa yhteyden ohjausyksikköön. Liittäminen hiljaisuuslohko Ohjausyksikköön laitteeseen kuuluu verkko.

Laitteen käynnistämisen jälkeen oskilloskooppi on kytketty siihen. Oskilloskoopin avulla on kaksi-polaarisia pulsseja, joiden taajuus on 40-50 kHz. Pulssien välinen ajanjakso suoritetaan muuttamalla jännite tulossa. Pulssien välisen ajan pitäisi olla 15 μs.

Oskilloskoopin näytöllä olevat pulssit on oltava suorakaiteen muotoisia etuja, joiden kesto on 500 ns. Hitsauskoneen indikaattori sen jälkeen, kun sen sisällyttäminen verkossa on esitettävä virta 120 A: ssa. Jos tätä merkkivaloa ei saavuteta, sen on poistettava alhaisen jännitteen syy hitsausjohtimissa. Tämä on usein siinä tapauksessa, että tulojännite on pienempi kuin 100 V. Kun tarvittavat parametrit on saavutettu, se on tarpeen testata laitteen muuttamalla nykyinen vakiojännitteen säätö. Testauksen jälkeen lämpötila tarkistetaan.

Hitsauskoneen testauksen ensimmäisen vaiheen jälkeen invertterin tyyppi Testaus ladatussa tilassa. Tätä tarkoitusta varten sitä käytetään 0,5 ohmin kuormituksena, joka kestää virran 60 A: n voiman avulla