Kokoamme tasavirtahitsauskoneen omin käsin. Taajuusmuuttajan muuttaminen puoliautomaattiseksi hitsauskoneeksi Hitsauslaite muuttuvaksi vakioksi

Koti- ja autotallityöntekijät käyttävät laajasti inverttereitä. Hitsaus tällaisella koneella vaatii kuitenkin käyttäjältä tiettyjä taitoja. Kyky "pitää kaari" vaaditaan.

Lisäksi kaarivastus on muuttuva arvo, joten sauman laatu riippuu suoraan hitsaajan pätevyydestä.

Kaikki nämä ongelmat häviävät taustalle, jos työskentelet puoliautomaattisen hitsauskoneen kanssa.

Puoliautomaattisen laitteen suunnitteluominaisuudet ja toimintaperiaate

Tämän hitsaajan erottuva piirre on, että vaihdettavien elektrodien sijasta käytetään lankaa, joka syötetään jatkuvasti hitsausvyöhykkeelle.

Se tarjoaa pysyvän kosketuksen ja sillä on pienempi vastus kuin valokaarihitsauksella.

Tämän vuoksi sulan metallin vyöhyke muodostuu välittömästi työkappaleen kosketuspisteeseen. Nestemäinen massa liimaa pinnat yhteen muodostaen korkealaatuisen ja kestävän sauman.

Puoliautomaattisen laitteen avulla kaikki metallit, myös ei-rautametallit ja ruostumaton teräs, keitetään helposti. Voit hallita hitsaustekniikan itse, ei tarvitse ilmoittautua kursseille. Laitetta on erittäin helppo käyttää myös aloittelevalle hitsaajalle.

Sähköosan - suuritehoisen virtalähteen - lisäksi puoliautomaattisessa laitteessa on jatkuva hitsauslangansyöttömekanismi ja poltin, joka on varustettu suuttimella kaasuilmapiirin luomiseksi.

Perinteisellä kuparipinnoitetulla langalla ne toimivat suojaavassa inertissä kaasussa (yleensä hiilidioksidissa). Tätä varten sylinteri, jossa on vähennysventtiili, on kytketty erityiseen tuloaukkoon puoliautomaattisen laitteen rungossa.

Lisäksi puoliautomaattinen laite voidaan hitsata itsevarjostetussa ympäristössä, joka luodaan käyttämällä erityistä ruiskutusta hitsauslangalle. Tässä tapauksessa ei käytetä inerttiä kaasua.

Yksinkertainen käyttö ja puoliautomaattisen laitteen monipuolisuus tekevät laitteesta niin suosittuja amatöörihitsaajien keskuudessa.

Monissa sarjoissa on käytössä kaksi yhdessä toiminto-ja puoliautomaattinen laite yhteisessä rungossa. Invertteristä tehdään ylimääräinen ulostulo - vaihdettavien elektrodien pidikkeen liitäntä.

Ainoa vakava haittapuoli on, että korkealaatuinen puoliautomaattinen laite maksaa huomattavasti enemmän kuin yksinkertainen invertteri. Samankaltaisilla ominaisuuksilla kustannukset eroavat 3-4 kertaa.

Jokainen hitsaaja tietää puoliautomaattisen laitteen eduista manuaaliseen sähköhitsaukseen verrattuna. Korkean esiintyvyytensä ja alhaisten kustannustensa ansiosta MMA -invertterit ovat monien mestarien arsenaalissa. Mutta MIG -hitsauksen kanssa asia on eri - nämä laitteet ovat kalliimpia. Mutta on olemassa ulospääsy - voit tehdä puoliautomaattisen laitteen invertteristä omin käsin. Jos perehdyt tähän asiaan, asia ei ole niin vaikea.

MMA- ja MIG -hitsauksen välillä on perustavanlaatuisia eroja. Puoliautomaattisen laitteen käyttämiseen tarvitset hiilidioksidia (tai hiilidioksidin ja argonin seosta) ja elektrodijohtoa, joka syötetään hitsauspaikkaan erityisen letkun kautta. Nuo. itse puoliautomaattisen hitsauksen periaate on monimutkaisempi, mutta se on yleinen ja sen käyttö on perusteltua. Mitä puoliautomaattinen laite tarvitsee:

langansyöttölaite;
poltin;
letku langan ja kaasun syöttämiseen lämmitystyynyyn;
vakiojännitevirtalähde.
Ja kääntymään hitsaus invertteri puoliautomaattisessa laitteessa tarvitset työkalun, ajan ja halun.

Valmistautuminen

Puoliautomaattisen hitsauskoneen valmistaminen kotona alkaa työn suunnittelusta. MIG -hitsauksen tekemiseen invertteristä on kaksi vaihtoehtoa:

Tee puoliautomaattinen hitsauskone kokonaan omin käsin.
Suunnittele vain invertteri uudelleen - syöttölaite ostetaan valmiina.

Ensimmäisessä tapauksessa syöttölaitteen osien hinta on noin 1000 ruplaa, ilman työtä tietysti. Jos tehtaan puoliautomaattinen laite sisältää kaiken yhdessä tapauksessa, kotitekoinen koostuu kahdesta osasta:

Hitsaus invertteri.
Laatikko langansyöttölaitteella ja lankakelalla.

Ensin sinun on päätettävä puoliautomaattisen laitteen toisen osan kotelosta. On toivottavaa, että se on kevyt ja tilava. Syöttömekanismi on pidettävä puhtaana, muuten lanka syötetään nykäyksissä, lisäksi puolat on vaihdettava säännöllisesti ja mekanismi on säädettävä. Siksi laatikon on oltava helppo sulkea ja avata.

Ihanteellinen vaihtoehto on käyttää vanhaa järjestelmäyksikköä:

siisti ulkonäkö - ei ole väliä, mutta on paljon miellyttävämpää, kun kotitekoisen tuotteen sisäosat eivät tartu ulos ja MMA -invertterin puoliautomaattinen laite näyttää hyvältä;
kevyt, sulkeutuu;
runko on ohut - tarvittavat leikkaukset on helppo tehdä;
kaasuventtiili ja langansyöttölaite toimivat 12 voltin jännitteellä. Siksi tietokoneen virtalähde toimii, ja se on jo rakennettu koteloon.

Nyt sinun on arvioitava kotelon tulevien osien koko ja sijainti. Voit leikata likimääräiset asettelut pahvista ja tarkistaa niiden suhteellisen sijainnin. Sen jälkeen voit aloittaa työskentelyn.

Paras vaihtoehto elektrodijohdolle on 5 kg: n kela. Hänen ulkohalkaisija 200 mm, sisä - 50 mm. Pyörimisakselille voit käyttää viemäri PVC putki. Sen ulkohalkaisija on 50 mm.

Poltin

Kotitekoinen puoliautomaattinen laite on varustettava polttimella. Voit tehdä sen itse, mutta on parempi ostaa valmis setti, Johon sisältyy:

Poltin eri halkaisijaisten kärkien kanssa.
Toimitusletku.
Euro -pistoke.

Normaalin polttimen voi ostaa 2-3 tuhatta ruplaa. Lisäksi laite on kotitekoinen, joten sinun ei tarvitse jahdata kalliita merkkejä.

Mitä etsiä sarjaa valittaessa:

mihin hitsausvirtaan poltin on suunniteltu;
letkun pituus ja jäykkyys - päätehtävä letku, varmista vapaa langansyöttö polttimeen. Jos se on pehmeä, mikä tahansa mutka hidastaa liikettä;
jouset liittimen ja polttimen lähellä - ne estävät letkun rikkoutumisen.

Syöttölaite

Elektrodijohtoa on syötettävä jatkuvasti ja tasaisesti - silloin hitsaus on hyvälaatuista. Syöttönopeuden on oltava säädettävissä. Laitteen tekemiseen on kolme vaihtoehtoa:

Osta täysin valmis mekanismikokoonpano. Kallis, mutta nopea.
Osta vain syöttörullia.
Tee se itse.

Jos valitset kolmannen vaihtoehdon, tarvitset:

kaksi laakeria, ohjausrulla, kiristysjousi;
langansyöttömoottori - pyyhkimien moottori tekee;
metallilevy mekanismin kiinnittämistä varten.

Yksi painelaakeri - sen on oltava säädettävissä, toinen toimii telan tukena. Valmistusperiaate:

levyyn tehdään reikiä moottorin akselia ja laakereiden kiinnitystä varten;
moottori on kiinnitetty levyn takaosaan;
ohjaustela asetetaan akselille;
laakerit on kiinnitetty ylä- ja alapuolelle;

Laakerit on parasta sijoittaa metalliliuskoille - toinen pää on pultattu pohjalevyyn ja jousi, jossa on säätöpultti, kiinnitetään toiseen.

Valmistettu mekanismi on sijoitettu koteloon niin, että rullat ovat polttimen liittimen linjassa, ts. Jotta lanka ei katkea. Jäykkä langan kohdistusputki on asennettava telojen eteen.

Sähköisen osan toteutus

Tätä varten tarvitset:

kaksi auton releet;
diodi;
Moottorin PWM -säädin;
kondensaattori transistorilla;
magneettiventtiili tyhjäkäynti- kaasun syöttäminen polttimeen. Mikä tahansa VAZ -malli sopii esimerkiksi kahdeksasta;
johdot.

Lanka- ja kaasunsyötön ohjauspiiri on melko yksinkertainen ja toteutetaan seuraavasti:

kun polttimen painiketta painetaan, rele 1 ja rele 2 aktivoidaan;
rele # 1 käynnistää kaasun syöttöventtiilin;
rele # 2 toimii yhdessä kondensaattorin kanssa ja kytkee langansyötön päälle viiveellä;
lanka vedetään lisäpainikkeella, joka ohittaa kaasun syöttöreleen;
itseinduktion poistamiseksi magneettiventtiili, siihen on liitetty diodi.
On tarpeen huolehtia polttimen liittämisestä sähköjohto invertteristä. Tätä varten voit asentaa euroliittimen viereen pikaliittimen ja kytkeä sen polttimeen.

Puoliautomaattisella laitteella on seuraava työjärjestys:

Kaasun syöttö on kytketty päälle.
Langansyöttö käynnistyy lyhyellä viiveellä.

Tämä vaihe on tarpeen, jotta lanka pääsee välittömästi suojaympäristöön. Jos valmistat puoliautomaattisen laitteen viipymättä, lanka tarttuu kiinni. Sen toteuttamiseksi tarvitset kondensaattorin ja transistorin, jonka kautta moottorin ohjausrele on kytketty. Toimintaperiaate:

jännite syötetään kondensaattoriin;
se latautuu;
virta syötetään transistoriin;
rele kytkeytyy päälle.

Kondensaattorin kapasitanssi on valittava siten, että viive on noin 0,5 sekuntia - tämä riittää hitsausaltaan täyttämiseen.

Kokoonpanon jälkeen mekanismi on testattava ja valmistusprosessi näkyy videolla.

Invertterin muutos

Jos haluat tehdä puoliautomaattisen laitteen perinteisestä invertteristä omin käsin, sinun on muutettava hieman sen sähköosaa. Jos liität MMA -invertterin koottuun koteloon, voit valmistaa ruokaa. Mutta samaan aikaan hitsauksen laatu on kaukana tehtaan puoliautomaattisesta laitteesta. Kyse on I -V -ominaisuuksista - volt -ampeeriominaisuuksista. Sähkökaari -invertteri tuottaa laskevan ominaisuuden - lähtöjännite on kelluva. Ja puoliautomaattisen laitteen oikea toiminta edellyttää jäykkää ominaisuutta - laite ylläpitää jatkuvaa jännitettä ulostulossa.

Siksi, jotta voit käyttää invertteriä virtalähteenä, sinun on muutettava sen I-V-ominaisuutta (voltti-ampeeri-ominaisuus). Tätä varten tarvitset:

vaihtokytkin, johdot;
muuttuva vastus ja kaksi vakioita;

Invertteriin on melko helppo saada kova vastaus. Tätä varten sinun on asetettava jännitteenjakaja shuntin eteen, joka ohjaa hitsausvirtaa. Jakajassa käytetään kiinteitä vastuksia. Nyt voit saada tarvittavat millivoltit, jotka ovat verrannollisia lähtöjännitteeseen, eivät virtaan. Tässä järjestelmässä on vain yksi miinus - kaari on liian kova. Tämän lieventämiseksi voit käyttää muuttuvaa vastusta, joka yhdistää jakajaan ja shuntin lähtöön.

Tämän lähestymistavan etuna on, että kaaren jäykkyyttä voidaan säätää - tällainen asetus on käytettävissä vain ammattimaisissa puoliautomaattisissa laitteissa. Vaihtokytkin vaihtaa invertterin MMA- ja MIG -tilojen välillä.

Siten MMA -invertterin muuttaminen puoliautomaattiseksi laitteeksi, vaikka se ei olekaan helppo tehtävä, on varsin toteutettavissa. Tämän seurauksena saamme laitteen, joka ominaisuuksiltaan ei ole huonompi kuin tehdas. Mutta samaan aikaan se on paljon halvempaa. Tällaisen muutoksen hinta on 4-5 tuhatta ruplaa.

Tämä artikkeli aloittaa uuden otsikon "Työkalut ja laitteet", ja artikkeli on hieman epätavallinen, eli se ei koske sitä, mitä ja miten tehdään, vaan päinvastoin, mitä ei kannata tehdä.

"Taivaan valtakunnan" asukkaiden hämmästyttävän työn tuottavuuden ja kohtuuhintaisten kustannusten ansiosta hitsauskoneet - "invertterit" ovat vakiintuneet monien autojen omistajien autotalleihin. Ja hyvästä syystä: pieni koko, kevyt paino, laaja ja tasainen virran säätöalue, "pehmeä" kaari, pieni virrankulutus tekevät tästä hitsauskoneesta korvaamattoman avustajan monissa tapauksissa, mutta ei aina, auton "tina" on usein liian herkkä elektrodihitsaukseen ... Ja sitten autoilijoiden uteliaassa mielessä alkaa nousta ajatuksia: entä jos lisäät polttimen, lankalaatikon ja muutat "edullisesti" "invertterin" "puoliautomaattiseksi". Minun on heti sanottava, että tämä vaihtoehto ei toimi, eikä tällainen lisäaine toimi myös muuntajan tavanomaisella hitsauskoneella. Miksi? Jatka lukemista.

Puoliautomaattinen poltin ja hitsauslanka

Jotta en olisi perusteeton: minulla on autotallissani muuntajalla tasavirtahitsauskone, myös muutama vuosi sitten tein oman puoliautomaattisen laitteen (myös muuntajan, jota käytän menestyksekkäästi) ja tänä vuonna ostin invertterin hitsauskone (muuntajaa on vaikea kantaa itse). Päätin tarkistaa tämän mahdollisuuden "empiirisesti", varsinkin kun kaikki tarvitsemasi on saatavilla eikä kuluja tarvita. Irrotin muuntajan "puoliautomaattisesta laitteesta", käytin virtaa "invertteristä", kokeilin sitä ... olen rehellinen - kokeilin sitä eri tiloja, säätänyt virtaa, muuttanut langansyöttönopeutta, keitetty kaasulla ja ilman ... normaali sauma ei tullut ulos, se osoittautui lievästi sanottuna "paskaksi".

Nyt pieni teoria. Ilman sitä ei ole mitään, mutta yritän olla mahdollisimman yksinkertainen ja lyhyt.

Hitsaustyypit tai -tyypit.

MMA (ManuaalinenMetalliKaari). Yleisin hitsaustapa on muuten manuaalinen MMA -hitsaus, tätä tekniikkaa kehittänyt maanmiehemme N.G. Slavyanov.

TIG (VolframiInerttiKaasu). Hitsaus kulutustavalla (volframi tai grafiitti) elektrodilla suojaavaan inerttiin kaasuun (argonkaarihitsaus). Keksi N.N. Benardos.

MIG (MekaaninenInerttiKaasu). Elektrodimateriaalin koneellinen syöttö (puoliautomaattinen tai automaattinen) inertissä kaasussa (argon, helium).

MAG (MekaaninenAktiivinenKaasu). Elektrodimateriaalin koneellinen syöttö (puoliautomaattinen tai automaattinen) aktiivisessa (hiilidioksidi) kaasuympäristössä. Mikä kiinnostaa meitä eniten. Muuten, seostettu lanka (käytämme kuparipinnoitettua lankaa) keksivät myös maanmiehemme K.V. Lyubavsky ja N.M. Novozhilov.

Nyt selvitetään, mikä on ero virtalähteiden välillä.MMAjaMAG,ja miksi niitä ei voida käyttää yksi toisensa sijasta.

Harkitse aluksi hitsauksessa käytettävän sähkökaaren olemassaoloa. Yllä olevassa kaaviossa se on havaittavissa

että kaaren virtajänniteominaisuudella (CVC) on kolme korostettua osaa:

alavirtaan- joka vastaa alhaista virrantiheyttä,
vaakasuora osa- keskimääräisellä virrantiheydellä
nouseva osa- joka vastaa suurta virrantiheyttä.

Joten, kanssa manuaalinen hitsausMMA kaaripoltto tapahtuu I -V -ominaisuuden keskiosassa, se on parempi ensimmäisellä kolmanneksella, kun valokaari syttyy helposti, pysyy vakaana, saumat ovat sileät ja metalli ei roisku (samanaikaisesti, elektrodin (hitsaajan käden) värähtelyt ja valokaaren pituuden muutokset eivät käytännössä aiheuta hitsausvirran muutosta. Jos virrantiheys kasvaa ja valokaaren palopiste siirtyy nousevaan osaan, valokaari muuttuu epävakaaksi, "kovaksi", metalliroiskeet, saumat repeytyvät ja epätasaiset.

Hitsauksessa puoliautomaattinenMAG kaaren pisteen tulisi sijaita I - V -ominaisuuden nousevan osan alussa, ja korkeatiheyksinen hitsausprosessin itsesäätely tapahtuu.

Jokaisella hitsaustyypillä on oltava vastaava virtalähde hitsauskoneelle, olipa kyseessä sitten invertteri tai muuntaja. Selvyyden vuoksi vielä yksi kaavio,

joka kuvaa hitsauskoneiden virtalähteiden ulkoiset volt-ampeeriominaisuudet.

Käyrä 1 vastaa virtalähteen jyrkästi laskevaa virta-jänniteominaisuutta, joka on melkein ihanteellinen manuaalinen hitsaus tasavirralla MMA, käyrä 2 - hellävaraisesti upottava volt-ampeeriominaisuus, käyrä 3 — jäykkä virta-jännite-ominaisuus, joka tarjoaa itsesääntelyn, kun hitsataan ohuella langalla MAG.

Lähtö: DC -manuaalinen virtalähde on suunniteltu ja valmistettu jyrkästi laskeva virta-jännite-ominaisuus joka ehdottomasti ei sovi hitsaustöihin lankaelektrodi puoliautomaattitilassa ... Mitä tulee invertterin virtalähteeseen, ohjausyksikköä on muutettava ja määritettävä uudelleen, mutta jos et ole kovin vahva elektroniikassa, on parempi olla kiipeämättä vakiintuneeseen mekanismiin.

Puoliautomaattinen hitsauskone on toimiva laite, joka voidaan ostaa valmiina tai valmistaa. On huomattava, että puoliautomaattisen laitteen valmistaminen invertterilaitteesta ei ole helppo tehtävä, mutta se voidaan haluttaessa ratkaista. Niiden, jotka asettavat tällaisen tavoitteen, tulisi tutkia hyvin puoliautomaattisen laitteen toimintaperiaate, ks temaattisia valokuvia ja video, valmista kaikki tarvittavat varusteet ja lisävarusteet.

Mitä tarvitaan invertterin muuttamiseksi puoliautomaattiseksi laitteeksi

Jos haluat tehdä invertterin uudelleen ja tehdä siitä toimivan puoliautomaattisen hitsauskoneen, sinun on löydettävä seuraavat laitteet ja lisäosat:

invertterikone, joka kykenee tuottamaan 150 A hitsausvirran;
mekanismi, joka vastaa hitsauslangan syöttämisestä;
tärkein työelementti on poltin;
letku, jonka läpi hitsauslanka syötetään;
letku suojakaasun syöttämiseksi hitsausalueelle;
kela hitsauslankaa (tällaista kelaa on muutettava);
elektroninen yksikkö, joka ohjaa kotitekoisen puoliautomaattisen laitteen toimintaa.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä syöttölaitteen muutoksiin, joiden vuoksi hitsauslanka syötetään hitsausvyöhykkeelle ja liikkuu pitkin taipuisa letku... Jotta hitsaus olisi korkealaatuista, luotettavaa ja tarkkaa, joustavan letkun läpi kulkevan langansyöttönopeuden on vastattava sen sulamisnopeutta.

Koska hitsaamalla puoliautomaattisella laitteella, lanka erilaisia materiaaleja ja eri halkaisijoilla, sen syöttönopeutta on säädettävä. Puoliautomaattisen laitteen syöttölaitteen tulee suorittaa tämä toiminto - hitsauslangan syöttönopeuden säätö.

Sisäinen asettelu Lankakela Langansyöttölaite (näkymä 1)
Langansyöttölaite (näkymä 2) Hitsausvarren kiinnitys syöttölaitteeseen Kotitekoisen taskulampun rakentaminen

Yleisimmät puoliautomaattisessa hitsauksessa käytettävät langan halkaisijat ovat 0,8; 1; 1,2 ja 1,6 mm. Ennen hitsausta lanka kääritään erikoiskäämille, jotka ovat puoliautomaattisten laitteiden kiinnikkeitä, jotka on kiinnitetty niihin yksinkertaisten rakenneosien avulla. Hitsausvaiheessa lanka syötetään automaattisesti, mikä lyhentää merkittävästi tällaiseen teknologiseen toimenpiteeseen kuluvaa aikaa, yksinkertaistaa sitä ja tehostaa sitä.

Puoliautomaattisen laitteen ohjausyksikön elektronisen piirin pääelementti on mikro -ohjain, joka vastaa hitsausvirran säätämisestä ja vakauttamisesta. Juuri tästä puoliautomaattisen hitsauslaitteen elektronisen piirin elementistä riippuvat käyttövirran parametrit ja niiden säätömahdollisuus.

Kuinka tehdä invertterimuuntaja uudelleen

Jotta invertteriä voidaan käyttää kotitekoiseen puoliautomaattiseen laitteeseen, sen muuntajaan on tehtävä joitakin muutoksia. Ei ole vaikeaa tehdä tällaista uusintaa omin käsin, sinun on vain noudatettava tiettyjä sääntöjä.

Jotta invertterimuuntajan ominaisuudet olisivat puoliautomaattiselle laitteelle asetettujen vaatimusten mukaisia, se tulee kääriä kuparinauhalla, jolle on kiinnitetty lämpöpaperista valmistettu käämi. On pidettävä mielessä, että näihin tarkoituksiin et voi käyttää tavallista paksua lankaa, joka on erittäin kuuma.

Myös invertterimuuntajan toisiokäämi on uusittava. Tätä varten sinun on tehtävä seuraava: kelaa käämi, joka koostuu kolmesta kerroksesta tinaa, joista jokainen on eristettävä fluoroplastisella teipillä; olemassa olevan käämin päät ja tehty käsin juottamaan yhteen, mikä lisää virtojen johtavuutta.

Puoliautomaattiseen hitsauskoneeseen sisällyttämisen suunnittelussa on välttämättä oltava tuuletin, joka on välttämätön laitteen tehokkaan jäähdytyksen kannalta.

Puoliautomaattiseen hitsaukseen käytettävän invertterin käyttöönotto

Jos päätät tehdä puoliautomaattisen hitsauskoneen omin käsin käyttämällä invertteriä tätä varten, sinun on ensin kytkettävä tämä laite pois päältä. Tällaisen laitteen ylikuumenemisen estämiseksi sen tasasuuntaajat (tulo ja lähtö) ja virtakytkimet on sijoitettava pattereihin.

Lisäksi invertterikotelon siihen osaan, jossa jäähdytyselementti sijaitsee ja joka kuumenee voimakkaammin, on parasta asentaa lämpöanturi, joka vastaa laitteen sammuttamisesta, jos se ylikuumenee.

Kun kaikki edellä mainitut toimenpiteet on suoritettu, voit kytkeä laitteen virtaosan ohjausyksikköön ja liittää sen sähköverkkoon... Kun verkkovirran merkkivalo palaa, oskilloskooppi on kytkettävä taajuusmuuttajan lähtöihin. Tämän laitteen avulla on löydettävä sähköisiä impulsseja, joiden taajuus on 40-50 kHz. Tällaisten pulssien muodostumisen välisen ajan tulisi olla 1,5 μs, jota säädetään muuttamalla laitteen tuloon syötettyä jännitettä.

On myös tarkistettava, että oskilloskoopin näytöllä heijastuneet pulssit ovat suorakulmainen muoto ja niiden etuosa oli enintään 500 ns. Jos kaikki tarkistetut parametrit vastaavat vaadittuja arvoja, taajuusmuuttaja voidaan kytkeä verkkoon. Puoliautomaattisen laitteen lähdöstä tulevan virran voimakkuuden on oltava vähintään 120 A. Jos virranvoimakkuus on pienempi, tämä voi tarkoittaa, että laitteen johtoihin syötetään jännite, jonka arvo on enintään 100 V. Tällaisessa tilanteessa toimi seuraavasti: testaa laite muuttamalla virran voimakkuutta (tässä tapauksessa on tarpeen seurata jatkuvasti kondensaattorin jännitettä). Lisäksi laitteen sisäistä lämpötilaa on seurattava jatkuvasti.

Kun puoliautomaattinen laite on testattu, se on testattava kuormitettuna. Tällaisen tarkistuksen suorittamiseksi hitsauslangoihin on kytketty reostaatti, jonka vastus on vähintään 0,5 ohmia. Tällaisen reostaatin on kestettävä 60 A. Jos virran voimakkuus kuormitusreostaattia käytettäessä ei vastaa vaadittuja parametreja, vastusarvo Tämä laite valitaan empiirisesti.

Hitsausmuuntimen käyttö

Kun olet käynnistänyt puoliautomaattisen laitteen, jonka olet koonnut omin käsin, taajuusmuuttajan osoittimen pitäisi näyttää nykyinen arvo, joka on 120 A. Jos kaikki on tehty oikein, niin tapahtuu. Invertterin näyttö voi kuitenkin näyttää kahdeksan. Tämä johtuu useimmiten hitsausjohtojen riittämättömästä jännitteestä. On parempi löytää välittömästi syy tällaiseen toimintahäiriöön ja poistaa se nopeasti.

Jos kaikki on tehty oikein, ilmaisin näyttää oikein hitsausvirran voimakkuuden, jota säädetään erityispainikkeilla. Toimitetun käyttövirran säätöalue on alueella 20-160 A.

Kuinka ohjata laitteen oikeaa toimintaa

Joten puoliautomaattinen hitsauskone, jonka olet koonnut omin käsin, palvelee sinua pitkä aika, on parempi seurata jatkuvasti lämpötilajärjestelmä invertterin toiminta. Tällaisen ohjauksen suorittamiseksi on painettava kahta painiketta samanaikaisesti, minkä jälkeen invertterin kuumimman jäähdyttimen lämpötila näkyy ilmaisimessa. Normaali käyttölämpötila on lämpötila, joka ei ylitä 75 astetta.

Jos tämä arvo ylittyy, taajuusmuuttaja alkaa ilmaisimessa näkyvien tietojen lisäksi lähettää ajoittaista äänisignaalia, mikä tulee huomioida välittömästi. Tässä tapauksessa (samoin kuin lämpötila -anturin rikkoutuessa tai oikosulussa) elektroninen piiri laite alentaa käyttövirran automaattisesti 20A: ksi ja summeri piippaa, kunnes laite palaa normaaliksi. Lisäksi taajuusmuuttajan näytössä näkyvä virhekoodi (Err) voi osoittaa käsin tehdyn laitteen toimintahäiriön.

Useimmat hitsauskoneet, erityisesti kotitekoiset, ovat kaukana täydellisestä. Tarjoamme järjestelmän kotitekoisen hitsauskoneen hienosäätöön "tauko"-"vakio" omin käsin ja voit käyttää minkä tahansa tyyppisiä elektrodeja ( katso kuva 1).

Riisi. 1 Kaavio hitsauskoneesta, jossa on erittäin tehokas induktiivinen kapasitiivinen suodatin, joka tasoittaa tasasuuntautuneen jännitteen aaltoa.

"Käydään" läpi suunnitelma.

Kuristin L.

Sen ydin on otettu 1N400N37-110-kaupunkivalaisimien kuristimesta. Vanhoja käämejä poistettaessa on välttämätöntä säilyttää pahviset välikappaleet, joissa oli rako ytimen pää- ja sulkuosien välillä (kuva 2).

Kun ne kootaan uudelleen, ne asennetaan uudelleen. Uusi käämitys on kierretty vain yhdelle sivutangolle - kolme kerrosta kupariväylää, joiden poikkileikkaus on 4x6 mm ja jotka sijaitsevat tasaisesti ytimen koko pituudelta. Kuristinkäämin alku on kytketty kondensaattoripankkiin C1 ... C6, ja käämin pää on liitetty "+" -liittimeen (kuva 1).

Tasasuuntaaja ja suodatinkondensaattoripankki.

Diodit U01 ... U04, tyyppi D161-320 tai vastaavat, jotka on suunniteltu keskimääräiselle tasasuuntautuneelle virralle - yli 250 A ja vastakkaisjännitteelle - vähintään 200 V, on asennettu valettuihin jäähdyttimiin, jotka on erotettava toisistaan ja hitsauskappalelaite, jossa on tekstoliittilevyt. Kondensaattorit 31 ... 56-elektrolyyttiset, tyyppi K50-3 tai K50-7, kaksiosainen 250/290 (150 + 150 mikrofaradia). Kondensaattoripankin kokonaiskapasiteetti on 1800 mikrofaradia. On kätevintä asentaa ne yhdellä rivillä 4 ... 6 mm paksulle tekstoliittilevylle.

Hitsausvirran P säädin ("painolastireostaatti").

Valmistettu yhdestä rajoitetusta vastuksesta ylänosturi 256 DEK (kuva 3).

Tämä vastustus edustaa keraaminen putki jossa on kuvioitu kierreura ulkopinta, jossa väylä on asetettu materiaalista, jolla on suuri resistanssi ja jonka poikkileikkaus on noin 20 mm2.