Tehokehyksen lohkosäiliön valmistustekniikka. Lohkosäiliön tekeminen omin käsin piirustukset Rakennusprojekti dwg -säiliöistä

Rakentamisen aikana tai vain tilapäistä oleskelua varten maassa on usein helppo rakentaa ja vaatimaton rakentaminen. Kuten sanotaan, halpa ja iloinen. Usein tällaiset väliaikaiset mökit on rakennettu puusta ja niillä on vain vähän toimintoja. Mutta tänään uuden tyyppiset väliaikaiset rakennukset - lohkokontti - ovat yleistyneet. Se voi toimia sekä väliaikaisena asuntona rakentajille että varsin pysyväksi kesäasukkaille. Lohkosäiliön rakentaminen omilla käsillä on melko helppoa, ja sen toiminnallisuuden ansiosta voit nauttia täysin sivilisaation hedelmistä kaupungin ulkopuolella.

Lohkosäiliöiden tyypit

Kun aiot rakentaa lohkokontin paikalle, sinun on päätettävä etukäteen, mikä se on. Se riippuu siitä, kuinka paljon rahaa ja vaivaa käytetään sen asennukseen. Tosiasia on, että lohkosäiliöt voidaan jakaa ehdollisesti kolmeen tyyppiin kokoonpanomenetelmän mukaisesti: oman kokoonpanon lohkosäiliö, joka on muunnettu kuljetussäiliöstä, ja kokoontaitettava lohkosäiliö. Jokaisella näistä lohkosäiliöistä on omat etunsa ja haittansa. Kumpi niistä on parempi, riippuu vain omistajien toiveista ja taloudellisista mahdollisuuksista.

Suurin osa tällaisista rakenteista pystytetään käsin alusta alkaen ja oman piirustuksensa mukaan. Niiden runkoon käytetään metallikulmia, ulkoseinille, aaltopahville, sisustus suoritetaan verhoamalla välilevyllä tai vanerilla, lämmittimenä käytetään kiveä tai mineraalivillaa. Tällaisten lohkosäiliöiden erottuva piirre on epätyypilliset koot. Itse asiassa tällainen lohkosäiliö voidaan tehdä omilla käsilläsi minkä tahansa kokoisia ja muotoisia. Koko rakenteen pystyttämiseen tarvitaan hitsauskone ja taito työskennellä sen kanssa, mikä voi olla ratkaiseva tekijä oman kokoonpanon säiliön hyväksi.

Nykyään kuljetuskontista muunnetut lohkokontit ovat erityisen suosittuja. Heillä on paljon etuja, mutta heillä on myös paljon haittoja. Tällaisen säiliön tärkein etu on valmis muotoilu, jota on vain muutettava hieman. Mutta tällainen haitta, kuten vakiomitat, ei välttämättä toimi kuljetuskontin eduksi. Tietenkin työntekijöiden väliaikaisena asuntona se on varsin sopiva, mutta kausiluonteisena maalaistalona se voi olla erittäin hankalaa.

Markkinoiden ja rakennusteknologian kehittyessä alkoi ilmestyä lohkokontteja, jotka on helppo koota ja jotka on myös helppo purkaa. Kokoontaitettavat kontit ovat erittäin suosittuja rakennusyritysten keskuudessa. Onneksi ne voidaan purkaa ja varastoida varastoon - ne vievät vähän tilaa ja pystyttävät tarvittaessa nopeasti muuttoasuntoja rakennustyömaan työntekijöille. Erikoistuneet yritykset harjoittavat tällaisten lohkosäiliöiden tuotantoa. Suunnittelu itsessään on suurelta osin samanlainen kuin kotitekoinen lohkosäiliö, mutta sandwich -levyjen käyttö seininä, lattiana ja katona erottaa selvästi kokoontaitettavan lohkosäiliön. Jos et halua sotkea hitsausta, niin jos sinulla on tietty määrä, voit ostaa valmiin lohkosäiliön ja koota sen yksinkertaisesti rakentajana. Esivalmistetun lohkokontin hinta vaihtelee 2 000 USD: sta. jopa 5000 USD ja riippuu sisäisestä alueesta.

Lohkosäiliön asennus

Kun olet päättänyt lohkosäiliön tyypistä, voit aloittaa sen asentamisen. Kuten jo todettiin, jokainen lohkosäiliötyyppi vaatii tietyn määrän työtä. Eniten aikaa vievä on kotitekoinen. Sen luomiseksi sinun on ensin suoritettava piirustus, ostettava materiaaleja, koottava runko ja päällystettävä se. Yksinkertaisin ja vähiten työvoimavaltainen kokoontaitettava säiliö. Mutta kokonaiskustannukset voivat olla korkeammat. Katsotaanpa, kuinka koota jokainen tällainen lohkosäiliö omilla käsillämme.

Lohkosäiliön rakentaminen tyhjästä

Kun aloitat kotitekoisen lohkosäiliön luomisen, ensimmäinen asia on piirtää se. Voit tehdä tämän käyttämällä tietokoneohjelmaa, kuten ArchiCadia, tai voit piirtää yksinkertaisen piirustuksen paperille. Piirustuksessa on välttämätöntä ilmoittaa kaikki tulevan lohkosäiliön mitat oven ja ikkunoiden asennuspaikan näytöllä. Itse valmistetulle lohkosäiliölle voit valita melkein minkä tahansa sinulle sopivan koon. Mutta on yksi tärkeä seikka. Jos tulevaisuudessa tällainen säiliö on kuljetettava, sen leveys ei saa ylittää 2,5 m. Lohkosäiliön luomiseksi piirustuksen on sisällettävä kuvaus kaikista materiaaleista ja mitoista. Erityistä huomiota on kiinnitettävä runkoon, nimittäin oven ja ikkunoiden asennuspaikkaan. Oviaukkoon ja ikkunoihin tarvitaan lisätukea. Lopuksi osoitamme seinäverhous- ja eristysmateriaalin. Alkaen materiaaleja tarvitset seuraavaa:

kaareva kanava rungolle 100 mm;
2 mm paksuiset metallilevyt aluslattialle;
sinkitty aaltopahvi ulkoverhoukseen;
puupalikka 40x100 mm tukille ja sisäkehykselle;
levyt 25x200 mm lattialle sekä lattia, esimerkiksi linoleumi;
superdiffuusiokalvo höyryn ja kosteuden suojaamiseksi;
eristys (mineraali- tai kivivilla) seinille, lattioille ja kattoille;
vaneri- tai muovivuori sisäverhoukseen;
ikkunat ja ovi.

Tarvitsemastasi työkalusta Bulgaria, hitsauskone, mittanauha, porata, käsi pyöreä, vasara, ruuvimeisseli... Puun kiinnikkeiden osalta voit valita ruuvit tai naulat.

Kun olemme saaneet kaiken tarvittavan, jatkamme lohkosäiliön rakentamista. Alkaa alueen valmistelusta lohkosäiliön asentamiseen... Tätä varten tasoitamme maan ja tiivistämme sen huolellisesti. Jotta säiliö ei seiso paljaalla maaperällä, sen alle on luotava yksinkertainen perusta. Tätä varten voit pystyttää tiilipylväitä, laittaa betonilaattoja tai luoda paaluperustan.

Seuraavaksi siirrymme kehyksen kanavan kappaleiden leikkaamiseen hiomakoneella. Kun olemme saaneet tarvittavan määrän vaaditun kokoisia kappaleita, jatkamme niiden hitsaamista. aluksi luo pohjavaljaat... Tätä varten otamme kanavan, joka vastaa lohkosäiliön pituutta ja leveyttä, asetamme sen aiemmin valmistetulle pinnalle ja hitsaamme sen yhteen yhtenäiseksi kehykseksi. Hitsausprosessissa kulmat voivat johtaa, joten tämän estämiseksi on tarpeen tarttua kulmaan useista kohdista, tarkistaa ja, jos kaikki on kunnossa, hitsata koko sauma loppuun asti.

Tärkeä! Yksinkertaisen kaltevan katon tekemiseksi riittää leikata muutama pidempi pylväs. Yleensä oven pylväät tehdään pidemmiksi. Tämä lähestymistapa on kuitenkin perusteltu, jos ei ole suunniteltu luomaan erityyppistä kattoa.

Alemman hihnan hitsaamisen jälkeen mene telineisiin... Ne sijaitsevat hihnan kulmissa, yksi tai kaksi takaseinästä, sekä oviaukon ja ikkunoiden alueella. Aloitamme kulmista. Jalustan asennuksen jälkeen on välttämätöntä, että kumppani pitää sitä tiukasti pystyasennossa, kun hitsaaja tarttuu telineeseen useista paikoista. Ja jos se osoittautui tehtäväksi kallistamatta, hitsaamme lopulta telineen. Lisää vakautta lisäämällä kolmion muotoiset tuet pylvään alaosaan. Hitsaamme kaikki muut telineet samalla tavalla.

Tärkeä! Oviaukon pylväiden välisen etäisyyden tulee olla sama kuin oven leveys. Lisäksi luotettavuuden vuoksi niiden väliin hitsataan ylhäältä hyppyjohdin. Korkeuden laipasta kulmaan tulee olla sama kuin oven korkeus. Sama koskee ikkuna -aukkoja. Mutta ylemmän lisäksi niissä on oltava myös alempi hyppyjohdin.

Seuraava askel olisi ylemmän hihnan hitsaus... Kaikki on täällä melko yksinkertaista. Kehyksen jo hitsattujen telineiden päälle ylemmän hihnan kulmat asetetaan ja hitsataan.

Lankakehyksen luomisen jälkeen etenee lattian järjestelyyn lohkosäiliölle. Tätä varten metallilevyistä luodaan ensin karkea lattia. Tämä tehdään puisen viimeistelylattian suojaamiseksi kosteudelta ja jyrsijöiden tunkeutumiselta lohkosäiliöön. Arkit asetetaan kehyksen sisään. Niiden reunojen tulisi sijaita taivutetun kanavan sisällä ja levätä myös perustuksella. Kun levyt on asetettu ja niiden reunat on asennettu lähelle toisiaan, hitsaamme levyt pistehitsauksella yhteen. Sitten sauman päälle asetamme useita kapeita metallikappaleita niin, että ne asetetaan kohtisuoraan pääsaumalle nähden, ja hitsaamme ne. Lopuksi hitsataan levyt saumaa pitkin.

Edelleen siirry säiliökappaleen vaippaan galvanoidulla aaltopahvilla... Kaikki on täällä melko yksinkertaista. Aaltopahvilevyt kääritään kehyksen sisäpuolelta. Jos arkkien korkeus on hieman korkeampi, ne voidaan leikata ilman suuria vaikeuksia hiomakoneella. Aaltopahvi kiinnitetään runkoon useilla tavoilla. Voit käyttää lyhyitä itsekelausruuveja metallille, jolla on leveä pää, tai voit kiinnittää sen irrotettavilla niiteillä.

Tärkeä! Kun asennat arkkia ikkuna -aukkoihin, arkin tulee olla 3-4 cm: n päällekkäin ikkunan aukon kanssa. Tämä on välttämätöntä piilottaaksesi halkeamat ja vaahdon puhaltamat alueet ikkunoiden asennuksen jälkeen.

Viimeistelty seinillä mene lohkosäiliön katolle... Itse kattoon käytämme samaa aaltopahvia. Ainoa asia, joka on tehtävä, on hitsata muutama lisäpusero seinien väliin aaltopahvin kiinnittämiseksi turvallisesti. Seuraavaksi asetamme itse aaltopahvin ja kiinnitämme metallikehykseen.

Seuraava askel olisi puurungon luominen, sen eristys ja vaippa... Itse runkoa tarvitaan eristyksen asettamiseen, jotta jälkimmäinen ei putoa ja murene. Tätä varten käytämme puupalkkia. Asennamme ensin telineet ja teemme niiden välille hyppyjä. Pylväiden ja laippojen välisen sisämitan on vastattava eristeen kokoa, miinus 5-10 mm, jotta se voidaan kiinnittää luotettavasti. Nyt asetamme superdiffuusiokalvon rungon päälle ja kiinnitä se puurunkoon nitojalla. Lopuksi lämmitin asetetaan rungon sisään ja sen päälle asetetaan jälleen superdiffuusiokalvo. Jäljelle jää vain seinien päällystäminen vanerilla tai laudalla. Samalla tavalla päällystetään katto.

Mitä tulee lattiaan, se tulee puulevyille, jotka on asetettu metallilevyille. Sen luominen on samanlainen kuin seinäverhous. Ensin asetamme lokit. Valitsemme vaiheen niiden välillä niin, että eristys sopii sinne. Sitten asetamme eristyksen ja asetamme kalvon päälle. Jäljelle jää lautojen asettaminen ja kiinnittäminen itse lattialle. Laudat on teroitettava, säädettävä lähelle ja kiinnitettävä tukkeihin nauloilla tai itsekierteittävillä ruuveilla, ja niiden päälle on asetettava viimeistelylattia.

Nyt siirtyä ikkunoihin ja oviin... Koska tällainen säiliö on tarkoitettu tilapäiseen asumiseen, ei ole tarpeetonta huolehtia vahvasta ja luotettavasta ovesta. Olisi parasta tehdä se itse teräslevyistä. Mutta tällaisen oven luominen vaatii paljon kokemusta, joten se on helpompi ostaa tai räätälöidä. Itse ovi on asennettu metallisaranoille, jotka hitsataan pystytukiin taivutetusta kanavasta. Saranoita asennettaessa on ehdottomasti varmistettava, että ne ovat samalla linjalla. Metalliovelle on asennettu kolme saranaa. Kaksi ylhäällä, 20 ja 50 cm: n päässä oven reunasta ja yksi alhaalla, 30 cm: n päässä kynnyksestä. Sitten ovet ripustetaan paikoilleen.

Mitä tulee ikkunoihin, on yksi tärkeä seikka. Ikkunat ovat alttiita murtovarkauksille, joten ne on suojattava palkeilla. Säleikkö itse on hitsattu teräskanavaan, joka toimii ikkunan aukkona. Ikkunat voivat olla joko puisia tai metallimuovisia. Asennuksen yhteydessä on tarkistettava ikkunan pystysuunta, jotta se ei kaadu. Ikkunan kehyksen ja kanavapalkin väliset raot voidaan vaahdottaa. Tämä viimeistelee kotitekoisen lohkosäiliön luomisen. Haluttaessa voidaan suorittaa lisäviimeistelytöitä sisällä.

Jo valmiiksi valmistetun merikontin muuttaminen

Muoti kaikelle länsimaiselle on koskettanut myös lohkokontteja. Nykyään on tullut suosittua käyttää merikuljetuskontteista muunnettuja lohkokontteja hytteinä tai jopa pysyvinä asuntoina. Kuljetuskontista muunnetun lohkosäiliön hinta voi osoittautua hieman korkeammaksi kuin itse tehty, mutta sen järjestely on paljon vähemmän työtä.

Kuljetuskontista muunnetun metallilohkon valmistamiseksi ensimmäinen asia on valita ja ostaa käytetty säiliö itse. Löydät lähetyskonttien myyntimainokset ilman ongelmia. Näitä säiliöitä valmistetaan useita kokoja: vakio ja HC (High Cube). Näin ollen 20 ja 40 jalkaa (6 ja 12 metriä), 2,35 m leveä ja 2,4 m ja 2,7 m korkea.Vakiopakkauksen keskihinta on 1200 USD ja NS 2100 USD. Nämä vakiokoot asettavat tiettyjä rajoituksia, etenkin kontin leveyden suhteen. Mutta tie ulos tästä tilanteesta voi olla kahden tai useamman kontin telakointi. Luotavan lohkosäiliön luominen kuljetuksesta, sinun on tehtävä seuraava:

ostaa yhden tai useamman kontin ja toimittaa ne sivustolle;
kun säiliöt ovat matkalla, valmistele ja tasoita asennuspaikka;
kuten kotitekoisen tapauksessa, säiliön alle luodaan yksinkertainen kevyt pohja;
Toimituksen jälkeen säiliö asennetaan paikalleen. Tätä varten sinun on tilattava nosturi etukäteen;
jos kontit telakoituvat, leikkaamme niiden asentamisen jälkeen viereiset seinät hiomakoneella;
telakointipisteessä, jossa ala- ja ylähihnat kulkevat, sekä pystysuorat pylväät, hitsaamme ne yhteen;
jos on vain yksi säiliö, jatkamme ikkunoiden ja ovien aukkojen leikkaamista. Teemme tämän käyttämällä autogeenia tai hiomakonetta;
oven luotettavuuden takaamiseksi voit asentaa kaksi pystysuoraa pylvästä metallikulmasta;
lisätyöhön kuuluu lohkosäiliön viimeistely. Ne ovat identtisiä kotitekoiselle lohkosäiliölle kuvatun työn kanssa. Ainoa tärkeä ero on ulkoisen viimeistelyn tarve, nimittäin metalliseinien maalaus tai verhous.

Kaikista lohkosäiliöistä kallein ja samalla helpoin koota on kokoontaitettava lohkosäiliö. Tällaiset kontit valmistetaan tilauksesta erikoistuneessa yrityksessä. Modulaarisen lohkosäiliön vakioleveys on 2,5 m, ja sen pituus voi vaihdella 2,5 m - 6 m. On myös mahdollista luoda pidempi lohkosäiliö. Tällaisen säiliön kokoaminen suoritetaan kahdella kokoonpanijalla ja se muistuttaa tavallista rakentajaa; kokousaika on 4-6 tuntia. Tällaiset korkeat kokoonpanonopeudet johtuvat sandwich-paneelien ja esiasennettujen osien käytöstä. Kun suoritat kokoonpanon omin käsin ensimmäistä kertaa, yritys voi toimittaa asiantuntijansa ja täydellisen kokoonpanoasiakirjan.

Esivalmistetut säiliöt kootaan useissa vaiheissa. Aluksi runko kootaan, joka on liitetty pulteilla. Toisessa vaiheessa lattia asetetaan ja katto asennetaan. Kolmannessa vaiheessa seinät asennetaan. Lopuksi asennetaan ikkunat ja ovet. Kuvassa, joka näyttää kokoontaitettavan lohkosäiliön, näet kuinka helposti ja yksinkertaisesti tällaiset säiliöt on koottava.

Lohkosäiliöiden luomisessa ei ole erityisiä salaisuuksia tai vaikeuksia. Tärkein asia, jota tarvitaan, on kyky käsitellä instrumenttia. Koska tästä riippuu, voitko koota koko rakenteen omin käsin. Niille, jotka eivät ole tottuneet tai eivät osaa työskennellä omin käsin, voimme suositella asiantuntijoiden palkkaamista ja valmiiden lohkosäiliöiden ostamista.

Lohkosäiliöiden ja turvapylväiden suunnittelu perustuu metallikehykseen, joka koostuu kaarevasta kanavasta 120x50x3 ja 140x60x4 mm, teräksestä 3SP / PS-5, GOST 8278-83, joka toimii ala- ja ylähihnana. Metalliset kulmapylväät on myös valmistettu teräksestä 3SP / PS-5 ja niissä on C-muotoinen profiili rungon lujuuden ja vakauden lisäämiseksi.

Kaikki metalliosat hitsataan yhteen. Hitsaussaumat on vahvistettu metallisilla inserteillä, kulmakiskoilla ja levyillä.

Metallinvaihtotalon ja turvapylvään runko on päällystetty emalilla korroosion ja ruosteen estämiseksi. Emalin väri voidaan valita asiakkaan pyynnöstä.

Lohkosäiliön katto on valmistettu ohutlevystä St08ps5, TU 14-106-321-2010, jonka paksuus on 1,2 mm. Metallilevyt hitsataan toisiinsa jatkuvassa saumassa puoliautomaattisella hitsauksella hiilidioksidipitoisessa ympäristössä - tämä on luotettavin hitsauslaji, joka suojaa veden tunkeutumiselta katon läpi, sen eheyttä ja kestävyyttä. Katto, kuten runko, on päällystetty emalilla korroosion estämiseksi.

Metallirunko on vahvistettu puisella sorvilla, joka koostuu luonnollisesta kosteudesta koostuvasta havupuusta, jonka koko on 100x40 mm. Puurunko lisää rakenteen lujuutta ja kiinnittää sisä- ja ulkoverhoukset.

Eristeenä käytetään eri valmistajien mineraalivillaa, kuten URSA, Knauf, ISOVER, ROCKWOOL. Asiakkaan toiveista riippuen lohkosäiliön eristeen paksuus voi olla 50 tai 100 mm. Voidaan käyttää kivivillaeristystä ja ääntä eristäviä mineraalivillalevyjä.

Lohkosäiliön ja turvapylvään sisustus eroaa viimeistelymateriaalien ulkonäöstä ja laadusta. Tärkein kriteeri sisustuksen valinnassa on valitun mallin tarkoitus. Esimerkiksi rakennustyöryhmien uudelleensijoittamiseen tai rakennustyömaalla sijaitsevan varaston alle renkaan asennus - lohkosäiliö, jossa on turistiluokan viimeistely, kuten "kovalevy (kuitulevy)" tai "DVPO (puhdistettu kuitulevy)", sopii. Lohkokontti, joka on tarkoitettu myyntitoimiston, myymälän, insinööritoimiston ja teknisen henkilöstön pääkonttorin järjestämiseen, turvapiste-kalliimpi ja laadukkaampi viimeistely. Kuten "MDF -paneelit", puinen vuori. Nämä esimerkit eivät tietenkään sulje pois toistensa keskinäistä korvaamista. Yrityksemme tilaa hyvin usein metallisia mökkejä rakennustyöryhmien uudelleensijoittamista varten erinomaisella sisustuksella - MDF -paneelit.

Lohkosäiliön ulkopinnan viimeistelyyn käytetään sinkittyä teräslevyä C8, paksuus 0,4 / 0,45 mm. C8 -profiililevyssä on suuri määrä jäykisteitä, mikä lisää lohkon säiliön seinien vahvistusta, sen luotettavuutta ja eheyttä. Lisäsarjana tarjoamme polymeeripinnoitettua (RAL) profiililevyä, joka voi olla erivärinen. Voit tutustua väreihin ja ulkonäkövaihtoehtoihin lohkosäiliön ja suojapylvään ulkonäön konfiguraattorissa.

Lohkosäiliössä on vakiona puiset ikkunat, joiden koko on 80x65 cm (lasi). Puiset ikkunat ovat kaksinkertaiset. Parantaaksesi lohkon kontin ja turvatolven mukavuutta ja muita ominaisuuksia, voimme tarjota muovisia kääntöikkunoita, joiden koko on 90x80 senttimetriä.

Lohkosäiliön lattiat ovat monikerroksisia. Lohkosäiliön pohjassa on karkea reunalevy, joka on rakenteen "pohja" ja jolle höyrysulkukalvo ja eristys asetetaan. Viimeinen viimeistelykerros on 16 mm kosteutta kestävä lastulevy tai 28 mm uritettu lattialauta. Lattian mukavuuden, kestävyyden ja turvallisuuden parantamiseksi suosittelemme linoleumin asettamista.

Käytämme monenlaisia erilaisia ovia lohkon kontin ja turvapylvään sisäänkäyntiovina.

Säiliön hinta (Pietari ja Leningradin alue)

Tällaisen säiliön hinta on suhteellisen alhainen, joten lähes kaikki voivat ostaa sen. Kaikesta suunnittelun yksinkertaisuudesta huolimatta ne ovat erittäin luotettavia, minkä ansiosta voit kuljettaa turvallisesti erilaisia rahtia jopa pitkiä matkoja.

Tällaisen säiliön ytimessä on melko vahva runko, joka valmistetaan hitsaamalla teräslohkoja yhteen. Luotettavan pohjan luomiseksi käytetään pitkittäisiä ja poikittaisia palkkeja. Kulmissa sivut hitsataan siihen. Samanlaisia palkeja käytetään katon rakentamisessa. Säiliö on päällystetty korroosionestolevyillä koko kehällä. Teräksen paksuus vaihtelee 1,5 - 2 millimetriä. Käytetään vain korkealaatuista seosterästä.

Puuta käytetään luotettavien lattiapäällysteiden järjestämiseen, mikä mahdollistaa suurten tavaroiden kuljetuksen. Useimmissa tapauksissa käytetään puristettua vaneria, jonka paksuus voi olla jopa 4 senttimetriä. Estääkseen homeen ja hometta säiliön sisälle, puristettu vaneri voidaan kyllästää erikoisliuoksilla.

Piirustus kaikenlaisista säiliöistä löytyy verkkosivuiltamme. Täällä voit myös tutustua kustannuksiin, teknisiin ominaisuuksiin ja toimitusehtoihin.

Kehystekniikka asetettiin. Sahatavaran ja laminoidun puutavaran (liimapuupuu) sijasta käytettiin kuitenkin kiinteitä vedettyjä tai taivutettuja metallituotteita. Käyttötarkoituksesta ja toimintatavasta riippuen lohkon säiliöiden rakentamiseen käytettiin molempia runkoteknologioita - Platform ja Balun.

Myöhemmin syntyi paneelityyppisiä lohkosäiliöitä, jotka oli valmistettu metallikerroksesta. Samaan aikaan valmistusmenetelmät eroavat merkittävästi materiaalinkulutuksesta ja työvoimakustannuksista. Kaikki tämä vaikuttaa tuotantokustannuksiin, huollettavuuteen ja käyttöikään yleensä.

Materiaalien hankinta

Lohkosäiliöiden kustannusten alentamiseksi käytetään kylmä- / kuumavalssatun metallin sijasta usein taivutettua vakiomallista ja monimutkaista poikkileikkausta. Siksi valmistaja ostaa vain teräslevyä ja varustaa kauppansa giljotiinilla ja taivutuskoneilla.

Leikata

Toisin kuin pitkävetoinen ja valssattu metallirulla, taivutetun profiilin pituutta rajoittavat saksien ja taivutuskoneiden mitat. Nykyaikaisissa giljotineissa on kuitenkin CNC, mikä vähentää merkittävästi toimintojen monimutkaisuutta ja lisää tarkkuutta. Siksi esivalmistetussa säiliöyksikössä on täydellisesti asennetut istuinpinnat.

Taivutus

Aihioiden saamiseksi monimutkaisen tilamuodon omaavista peltilevyistä käytetään myös nykyaikaisia laitteita. Erityisesti lohkosäiliöiden valmistuksessa taivutettu profiili on paljon kannattavampi kuin tehdasvalssattu metalli useista syistä:

joillekin valikoiman kohteille ei yksinkertaisesti ole analogeja;
vaikka kanavan ja kulman seinämän vähimmäispaksuus on, turvamarginaali ylittää 300-500%;
valssattu profiili vähentää tuotannon materiaalinkulutusta ja lopputuotteen kustannuksia.

Suunnittelijat asettavat todella tarvittavat arvot hyllyjen leveydelle, taivutussäteille erityisten rakenteellisten ja käyttökuormien perusteella

Splice

Taivutetun profiilin lyhyet palat on liitettävä hitsaamalla. Valikoiman tilageometrian korkean laadun varmistamiseksi käytetään erikoisjohtimia ja kiinteitä liitäntätekniikoita, esimerkiksi puoliautomaattista hitsausta suojakaasun ilmakehässä.

Teknologia -alusta

Platform -tekniikkaa käyttävän kehysmenetelmän ominaisuudet ovat:

ensin tehdään alempi runkohihna, asetetaan aluslattia, joka toimii myöhemmin alustana;
seinät kootaan vaakasuoraan paikoilleen alustalle ja nostetaan sitten pystysuoraan asentoon ja ruuvataan tai hitsataan yhteen.

Platform-tekniikassa kokoonpano on aina kerros kerrokselta, mikä sopii erinomaisesti modulaarisiin rakennustöihin.

Seinäkehykset

Platform -menetelmä luotiin pohjimmiltaan runkorakennusten kokoamiseen rakennuspaikalle. Tehtaalla konttilohkon suojarakenteet valmistetaan johtimille käyttäen nykyaikaisia laitteita. Siksi ei ole järkevää suorittaa kaikkia toimintoja alustan karkealla lattialla, voit tehdä tämän kuljetinhihnalla ja koota sitten moduuli valmiista elementeistä.

Liitoksissa käytetään joko osien sovitusta (45 asteen kulma) tai holkkeja hitsausliitoksen pinta -alan lisäämiseksi. Ensin rakennetaan seinän runko ja sitten lisätään telineitä ovi- ja ikkuna -aukkojen, poikkipalkkien ja vaakasuorien laippojen ääriviivoja pitkin tarpeen mukaan.

Hitsaus ja saumojen käsittely

Teollisuusolosuhteissa lohkosäiliön laatu paranee dramaattisesti koneiden, laitteiden, erikoistyökalujen ja asiantuntijoiden läsnä ollessa, jotka osaavat käyttää tätä kaikkea ammattimaisesti. Hitsatut saumat puhdistetaan kulmahiomakoneella ja hiomalaitteilla laadunvalvontaosaston osastojen rikkomattoman testauksen jälkeen.

Sitten seinäpaneelit liitetään lavalle hitsaamalla, jolloin saadaan yksi tilakehys, jolla on korkea turvamarginaali.

Värjäys

Linjatuotannossa maalipinnat on varustettu maalauskammioilla ja -koppeilla, joiden avulla voidaan vähentää maalimateriaalien kulutusta, parantaa suoja- ja koristepinnoitteiden laatua ja noudattaa työturvallisuus-, paloturvallisuusvaatimuksia ja ympäristönormit.

Tässä tapauksessa käytetään monikerroksisia jauhe- ja dispersiopinnoitteita suojaamaan korroosiolta. Teknisen prosessin vaatimukset täyttyvät täysin, maali levitetään hitsien valmistuksen jälkeen.

Balun -tekniikka

Joissakin tapauksissa käytetään Balun -kehystekniikkaa, jolla on joitain ominaisuuksia:

ensin tehdään alempi hihna;
taivutetun tai saumattoman profiilin telineet hitsataan siihen;
ylävannehihna luodaan tukipylväiden päälle ja poikkipalkit asennetaan oven / ikkunan aukkojen yläpuolelle.

Tämä tekniikka on vähemmän materiaaliintensiivinen verrattuna alustaan. Kuitenkin paksuseinäistä valssattua metallia käytetään tässä vahvistamaan raskaiden käyttöolosuhteiden tai teknisten laitteiden sijoittamiseen tarkoitetun säiliökehyksen kehyksiä. Suojarakenteissa pohjoinen säiliölohko sisältää tarvittavan määrän lämpöä eristävää materiaalia alueen erityisiin ilmasto-olosuhteisiin.

Sisäinen puukehys

Klassisen konttilattian seinät, lattiat ja katot ovat monikerroksisia. Ulkoverhous on yleensä aaltopahviteräslevyä, joka voidaan helposti kiinnittää teräsrakenteen runkoon.

Sisäseinät on valmistettu puupitoisista levymateriaaleista - lastulevy, OSB, CBPB, MDF, vaneri. On kätevämpää asentaa ne puukehykseen, joka on valmistettu levyistä tai metallitelineisiin kiinnitetystä tangosta.

Laatikkokennot on täytetty eristyksellä kaikkina vuodenaikoina tai alueilla, joilla on ankara ilmasto. Lux -konttilohkon muunnelmissa teknisten järjestelmien johdotus tehdään yleensä runkorakenteiden sisälle.

Lohkosäiliö on uloskäynnillä vähintään 85% käyttövalmis, koska sisätilat ja julkisivut on jo valmiiksi tehtaalla, tietoliikenne on eronnut ja niissä on ulostuloliitännät laitoksen hengen ylläpitojärjestelmiin liittämistä varten.

Sandwich -paneeleista valmistettu säiliö

Kun sandwich -paneeleja käytetään seinämateriaalina, säiliölohkon valmistustekniikka on mahdollisimman yksinkertainen:

metallinen voileipä on itsekantava;
voimakehyksen telineiden määrä vähenee jyrkästi;
vähentää materiaalinkulutusta ja tuotannon työvoimakkuutta;
eristys on jo upotettu kotelorakenteisiin.

Sandwich -paneelien kustannukset ovat kuitenkin huomattavasti korkeammat kuin rakennusmateriaalit, joista ne koostuvat, jos ne ostetaan erikseen. Siksi sandwich -paneeleista valmistetun lohkosäiliön hinta on melkein sama kuin tavanomaisella tavalla. Kokoontaitettavat vaihtoehdot ovat kalliimpia, mutta joissakin tapauksissa niitä on paljon helpompi käyttää, esimerkiksi usein liikkuvilla rakennuksen miehistöillä.

Change House RF: n valmistaja myy kaikentyyppisiä lohkokontteja. Ja hän suunnittelee modulaarisia rakennuksia mihin tahansa tarkoitukseen ja lisää mukavuutta niistä.

Tällä hetkellä mökit ovat suosituimpia tilapäisten modulaaristen rakennusten keskuudessa. Tämä johtuu alhaisista rakentamiskustannuksista ja monista sovelluksista. Rakenteita käytetään kesämökeinä, rakennusvaunuina, varastoina, liikkuvina toimistoina ja turvapylväinä. Ne ovat nopeita ja helppoja asentaa ilman pääomapohjan asentamista.

Rakenteen tyyppi, koko, ulkoasu, sisä- ja ulkokoristelu riippuvat sovelluksen laajuudesta. Näin voit valita rakenteen, joka täyttää täysin omistajan yksilölliset vaatimukset. Ainutlaatuisen rakenteensa ansiosta hyttejä voidaan käyttää ympäri vuoden. Tätä varten sinun on vain eristettävä rakenne ja huolehdittava lämmityslaitteista etukäteen.

Erilaisia mökkejä

Suunnittelun mukaan mökit on jaettu kolmeen päätyyppiin.

Metallirungon pukuhuone koostuu vahvasta teräskehyksestä, jossa on lisää jäykisteitä. Rakennuksen pohja on päällystetty metallilevyllä, seinät on sinkittyä profiililevyä tai vinyylivuorausta. Rakenne kestää usein kuljetusta, soveltuu asumiseen talvella, jos se on korkealaatuinen.
Puurunkorakennetta käytetään useimmiten maalaistaloina. Koostuu kiinteästä puurungosta, jossa on myös jäykistävät kylkiluut. Tämän lajin etuna on ekologinen puhtaus ja esteettinen vetovoima.
Paneelinvaihtotalossa ei ole luotettavaa runkoa. Koostuu loimi- ja puulevyistä. Rakennuksen katto on yleensä ohutta rautaa. Suunnittelun etuna on alhaiset kustannukset ja haitat lyhyt käyttöikä.

Estä säiliön muotoilu

Lohkokontti on modulaarinen rakenne, joka näyttää merikontilta. Koostuu useista peruselementteistä.

Alempi runko on hitsattu rakenne, joka on valmistettu metalliprofiilista, päällystetty sileällä tai galvanoidulla profiililevyllä.
Laakeripylväät on valmistettu kestävästä profiilista, jolla on monimutkainen muoto. Metallin paksuuden ei tulisi olla alle 3 mm. Pylväät on kytketty ylempään ja alempaan runkoon hitsaamalla tai ruuvaamalla.
Yläkehyksen rakenne on sama kuin alemman. Joskus se voidaan ommella galvanoidulla levyllä taitettuna.
Lohkosäiliön seinät voidaan valmistaa sileästä raudasta, profiililevystä, sandwich -paneeleista jne.

Ovet ja ikkunat asennetaan pukuhuoneen käyttöalueesta riippuen ja asiakkaan toiveet huomioon ottaen.

Puisen pukuhuoneen rakentaminen

Rakenteen runko koostuu kiinteästä puupalkista ja tukista, jotka luovat luotettavan tuen koko rakenteelle. Vajan pohja koostuu kahdesta kerroksesta: teräslevy pohjassa ja puinen päällyste yläpuolella. Katto on yleensä päällystetty galvanoidulla metallilevyllä, joka estää kosteuden pääsyn huoneeseen. Ulkopuoli viimeistellään käyttämällä Euro -vuorausta tai profiililevyä, mikä luo puun jäljitelmän. Kun puuvaja on valmis, se näyttää esteettiseltä, joka muistuttaa puutaloa.

Normaalin puisen pukuhuoneen ominaisuudet:

Mitat (LxW) - 6mx2,5m.
Rakenteen keskimääräinen paino on jopa 1,5 tonnia.
Hyödyllinen alue - 14 neliömetriä.
Seismisen toiminnan kestävyys - jopa 5 pistettä.
Käyttöikä on 15 vuotta.

Rakenteen mitat voivat vaihdella asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaan. Jos haluat muuttaa mittoja, tarvitset yksityiskohtaisen piirustuksen.

Kehyksen tekeminen video

Metallinvaihtotalon suunnittelu

Metalliperävaunut lujan rungon ansiosta siirtävät kuljetuksen helposti ja kestävät merkittäviä kuormia, mikä on välttämätöntä niiden käyttöön rakennustyömailla. Tarvittaessa mökit kytketään toisiinsa rakentamalla kaksikerroksinen rakenne, ja rakentamisen päätyttyä ne puretaan ja kuljetetaan toiselle alueelle. Metallirakenteen käyttöikä on 20 vuotta, mikä on useita kertoja pidempi kuin puurakenteiden.

Lyhyt kuvaus tavallisesta metallinvaihtotalosta:

Vakiomitat ovat 5,85 x 2,4 x 2,4 (P x L x K).
Keskimääräinen paino - jopa 2 tonnia.
Hyödyllinen pinta -ala - 14 m2.
Suurin henkilömäärä on 8 henkilöä.
Runko - kaareva kanava, kulma.
Ulkoinen viimeistely - metallilevy, profiililevy, vinyylivuoraus.

Metallinvaihtokoti on taloudellinen ja luotettava muotoilu, jota voidaan käyttää eri aloilla.