Kuinka porata reikä metalliin. Kuinka porata suuri reikä metalliin Kuinka tehdä reikiä metalliin

Reikien poraustyöt metalliin voidaan tehdä reikien tyypistä ja metallin ominaisuuksista riippuen erilaisilla työkaluilla ja eri tekniikoilla.

Haluamme kertoa teille porausmenetelmistä, työkaluista sekä turvatoimista näitä töitä suoritettaessa.

Reikien poraamista metalliin voidaan tarvita kunnostetaan konepajajärjestelmiä, kodinkoneita, autoa, rakennetaan levy- ja profiiliteräsrakenteita, suunnitellaan käsitöitä alumiinista ja kuparista, valmistetaan levyjä radiolaitteisiin ja monissa muissa tapauksissa. On tärkeää ymmärtää, mitä työkalua kuhunkin työhön tarvitaan, jotta reiät ovat halkaisijaltaan oikean kokoisia ja tiukasti määrätyssä paikassa, ja mitkä turvatoimenpiteet auttavat välttämään loukkaantumisia.

Työkalut, kalusteet, porat

Tärkeimmät poraustyökalut ovat käsi- ja koneporat sekä mahdollisuuksien mukaan porakoneet. Näiden mekanismien työkappale - pora - voi olla eri muotoinen.

Siellä on harjoituksia:

spiraali (yleisin);
ruuvi;
kruunut;
kartiomainen;
höyhenet jne.

Eri mallien porien tuotanto on standardoitu lukuisilla GOST-standardeilla. Poraa Ø 2 mm asti ei ole merkitty, Ø 3 mm asti - varsi osoittaa profiilin ja teräslaadun, suuremmat halkaisijat voivat sisältää lisätietoja. Tietyn halkaisijan omaavan reiän saamiseksi sinun on otettava muutaman kymmenesosan millimetriä pienempi pora. Mitä paremmin pora on teroitettu, sitä pienempi ero näiden halkaisijoiden välillä.

Porat eroavat paitsi halkaisijaltaan myös pituudeltaan - niitä valmistetaan lyhyinä, pitkänomaisina ja pitkiä. Tärkeää tietoa on myös käsitellyn metallin rajoittava kovuus. Poran varsi voi olla sylinterimäinen tai kartiomainen, mikä tulee ottaa huomioon poraistukkaa tai sovitinholkkia valittaessa.

1. Poraa sylinterimäisellä varrella. 2. Pora kartiovarrella. 3. Poraa miekalla veistämistä varten. 4. Keskipora. 5. Poraa kahdella halkaisijalla. 6. Keskipora. 7. Kartiopora. 8. Kartiomainen monivaihepora

Jotkut työt ja materiaalit vaativat erityistä teroitusta. Mitä kovempaa työstettävä metalli on, sitä terävämpi reunan tulee olla. Ohutlevylle tavanomainen kierrepora ei välttämättä toimi, tarvitset työkalun, jossa on erityisteroitus. Yksityiskohtaiset suositukset erilaisille poratyypeille ja työstettäville metalleille (paksuus, kovuus, reikätyyppi) ovat melko laajat, emmekä käsittele niitä tässä artikkelissa.

Erilaiset poran teroitus. 1. Jäykille teräksille. 2. Ruostumattomalle teräkselle. 3. Kuparille ja kupariseoksille. 4. Alumiinille ja alumiiniseoksille. 5. Valurautalle. 6. Bakeliitti

1. Normaali teroitus. 2. Vapaa teroitus. 3. Laimennettu teroitus. 4. Voimakas teroitus. 5. Erillinen teroitus

Kiinnitä osat ennen poraamista käyttämällä ruuvipenkkiä, pysäyttimiä, johtimia, kulmia, pultteja ja muita laitteita. Tämä ei ole vain turvallisuusvaatimus, vaan se on itse asiassa kätevämpää ja reiät ovat laadukkaampia.

Kanavan pinnan viistoon ja käsittelyyn käytetään lieriömäistä tai kartiomaista upotusta, ja vasaralla ja keskimeistillä merkitään porauspiste ja jotta pora "ei hyppää pois".

Neuvoja! Parhaiden porakoneiden katsotaan edelleen olevan valmistettu Neuvostoliitossa - metallin geometrian ja koostumuksen GOST-määräysten tarkka noudattaminen. Myös saksalainen titaanipinnoitettu Ruko on hyvä, samoin kuin Boschin porat - todistettu laatu. Hyviä arvioita Haisser-tuotteista - tehokkaita, yleensä suuri halkaisija. Zubr-porat, erityisesti Cobalt-sarja, ovat osoittaneet olevansa arvokkaita.

Poraustilat

On erittäin tärkeää asettaa ja ohjata pora oikein ja valita leikkaustapa.

Kun tehdään reikiä metalliin poraamalla, tärkeitä tekijöitä ovat poran kierrosten lukumäärä ja poraan kohdistettu syöttövoima, joka on suunnattu sen akselia pitkin, jolloin poraussyvyyteen saadaan yksi kierros (mm / kierros). Eri metallien ja porien kanssa työskennellessä suositellaan erilaisia leikkausolosuhteita, ja mitä kovempaa työstettävä metalli on ja mitä suurempi poran halkaisija, sitä pienempi on suositeltu leikkausnopeus. Oikean tilan ilmaisin on kauniit, pitkät sirut.

Käytä taulukoita valitaksesi oikean tilan, äläkä tylsistä poraa ennenaikaisesti.

Syöttö S 0, mm / kierros	Poran halkaisija D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Leikkausnopeus v, m / min
*Terästä porattaessa*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Valurautaa porattaessa*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Kun porataan alumiiniseoksia*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Taulukko 2. Korjauskertoimet

Taulukko 3. RPM ja syöttö eri halkaisijoille ja hiiliteräksen porauksille

Metallien reikien tyypit ja niiden poraus

Reikien tyypit:

kuuro;
päittäin;
puolikas (epätäydellinen);
syvä;
suuri halkaisija;
sisäkierteeseen.

Kierrereiät edellyttävät halkaisijoiden määrittelyä toleransseilla GOST 16093-2004. Yleisten laitteistojen laskenta on esitetty taulukossa 5.

Taulukko 5. Metrinen ja tuuman kierteiden suhde sekä reiän koon valinta esiporausta varten

Metrinen lanka				tuumainen lanka				Putken kierre
Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	Kierrereiän halkaisija		Kierteen halkaisija	Kierrereiän halkaisija
Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	min.	Max.	Kierteen halkaisija	Kierteen nousu, mm	min.	Max.	Kierteen halkaisija	Kierrereiän halkaisija
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Reikien läpi

Läpireikien läpi tunkeutuvat työkappaleeseen kokonaan muodostaen kanavan siihen. Prosessin ominaisuus on työpöydän tai pöytälevyn pinnan suojaaminen työkappaleen yli menevältä poralta, mikä voi vaurioittaa itse poraa, sekä antaa työkappaleelle "purseet" - suojuksen. Voit välttää tämän käyttämällä seuraavia menetelmiä:

käytä reikäistä työpöytää;
laita osan alle puusta valmistettu tiiviste tai "sandwich" - puu + metalli + puu;
laita metallitanko, jossa on reikä poran vapaata kulkua varten osan alle;
pienennä syöttönopeutta viimeisessä vaiheessa.

Jälkimmäinen menetelmä on pakollinen porattaessa reikiä "paikoillaan", jotta ne eivät vahingoita lähekkäin olevia pintoja tai osia.

Ohutlevyn reiät leikataan teräporalla, koska kierrepora vahingoittaa työkappaleen reunoja.

Sokeat reiät

Tällaiset reiät tehdään tiettyyn syvyyteen, eivätkä ne tunkeudu työkappaleeseen läpi ja läpi. On kaksi tapaa mitata syvyyttä:

poran pituuden rajoittaminen holkin pysäyttimellä;
poran pituuden rajoittaminen säädettävällä pysäyttimellä varustetulla istukalla;
koneeseen kiinnitetyn viivaimen avulla;
tapojen yhdistelmä.

Jotkut koneet on varustettu automaattisella syötöllä ennalta määrättyyn syvyyteen, jonka jälkeen mekanismi pysähtyy. Porausprosessin aikana saattaa olla tarpeen pysähtyä useita kertoja lastujen poistamiseksi.

Monimutkaiset reiät

Työkappaleen (puolikkaan) reunaan sijaitsevat reiät voidaan tehdä yhdistämällä kaksi työkappaletta tai työkappale ja tiiviste reunoilla ja kiinnittämällä ne ruuvipuristimella ja poraamalla täysi reikä. Tiivisteen tulee olla samasta materiaalista kuin työstettävä työkappale, muuten pora "menee" kohti pienintä vastusta.

Kulman läpimenevä reikä (profiilimetallivalssaus) tehdään kiinnittämällä työkappale ruuvipuristimeen ja käyttämällä puista tiivistettä.

On vaikeampaa porata lieriömäistä työkappaletta tangentiaalisesti. Prosessi on jaettu kahteen toimenpiteeseen: reiän suhteen kohtisuoran työmaan valmistelu (jyrsintä, upottaminen) ja varsinainen poraus. Myös kulmapintojen reikien poraus aloitetaan työmaan valmistelulla, jonka jälkeen tasojen väliin asetetaan puinen välikappale muodostaen kolmion ja kulman läpi porataan reikä.

Ontot osat porataan täyttämällä ontelo puukorkilla.

Olkapääreiät valmistetaan kahdella tekniikalla:

Kalvaaminen. Reikä porataan täyteen syvyyteen pienimmän halkaisijan omaavalla poralla, jonka jälkeen se kalvetaan tiettyyn syvyyteen poralla, jonka halkaisija on pienemmistä suurempiin. Menetelmän etuna on hyvin keskitetty reikä.
Halkaisijan pienentäminen. Suurimman halkaisijan omaava reikä porataan tiettyyn syvyyteen, sitten porat vaihdetaan peräkkäin pienentämällä reiän halkaisijaa ja syventämällä. Tämä menetelmä helpottaa kunkin askeleen syvyyden hallintaa.

1. Reiän kalvaus. 2. Halkaisijan pienentäminen

Suuret reiät, pyöreä poraus

Halkaisijaltaan suurien reikien tekeminen massiivisiin, jopa 5–6 mm paksuisiin työkappaleisiin on työlästä ja kallista. Suhteellisen pienet halkaisijat - jopa 30 mm (enintään 40 mm) voidaan saavuttaa kartiomaisilla tai paremmilla porrastetuilla porailla. Halkaisijaltaan suurempiin reikiin (jopa 100 mm) tarvitaan ontot bimetalli- tai kovametallihampaat, joissa on keskipora. Lisäksi käsityöläiset suosittelevat perinteisesti Boschia tässä tapauksessa erityisesti kovametallille, esimerkiksi teräkselle.

Tämä reikien poraus kuluttaa vähemmän energiaa, mutta se voi olla kalliimpaa. Porien lisäksi poran teho ja kyky työskennellä alhaisilla nopeuksilla ovat tärkeitä. Lisäksi mitä paksumpi metalli on, sitä enemmän haluat tehdä reiän koneeseen, ja jos levyssä on suuri määrä reikiä, joiden paksuus on yli 12 mm, on parempi etsiä välittömästi tällainen mahdollisuus.

Ohutlevyaihioon saadaan halkaisijaltaan suuri reikä kapeiden hammaskruunujen tai "hiomakoneeseen" kiinnitetyn jyrsimen avulla, mutta jälkimmäisessä tapauksessa reunat jättävät paljon toivomisen varaa.

Syvät reiät, jäähdytysneste

Joskus tarvitaan syvä reikä. Teoriassa tämä on reikä, jonka halkaisija on viisi kertaa suurempi. Käytännössä syväporausta kutsutaan poraukseksi, joka vaatii säännöllistä lastujen pakkopoistoa ja jäähdytysnesteiden (leikkausnesteiden) käyttöä.

Porauksessa jäähdytysnestettä tarvitaan ensisijaisesti kitkan vaikutuksesta kuumennetun poran ja työkappaleen lämpötilan alentamiseksi. Siksi, kun tehdään reikiä kupariin, jolla on korkea lämmönjohtavuus ja joka pystyy itse poistamaan lämpöä, jäähdytysneste voidaan jättää pois. Valurautaa voidaan porata suhteellisen helposti ja ilman voitelua (paitsi erittäin lujat).

Tuotannossa jäähdytysnesteenä käytetään teollisuusöljyjä, synteettisiä emulsioita, emulsoleja ja joitain hiilivetyjä. Kotityöpajoissa voit käyttää:

tekninen vaseliini, risiiniöljy - miedoille teräksille;
pyykkisaippua - alumiiniseoksille, kuten D16T;
kerosiinin seos risiiniöljyn kanssa - duralumiinille;
saippuavesi - alumiinille;
tärpätti laimennettuna alkoholilla - silumiinille.

Universaali jäähdytetty neste voidaan valmistaa itsenäisesti. Tätä varten sinun on liuotettava 200 g saippuaa vesiämpäriin, lisättävä 5 ruokalusikallista koneöljyä, voit tuhlata sen ja keittää liuosta, kunnes saadaan saippuamainen homogeeninen emulsio. Jotkut käsityöläiset käyttävät laardia kitkan vähentämiseen.

Käsitelty materiaali	Jäähdytysnesteen voiteluaine
Teräs:
hiilipitoinen	Emulsio. Sulfuroitu öljy
rakenteellinen	Sulfuroitu kerosiiniöljy
instrumentaalista	Sekalaiset öljyt
seostettu	Sekalaiset öljyt
Muokattava valurauta	3-5 % emulsio
Rautavalu	Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio. Kerosiini
Pronssi	Ei jäähdytystä. Sekalaiset öljyt
Sinkki	Emulsio
Messinki	Ei jäähdytystä. 3-5 % emulsio
Kupari	Emulsio. Sekalaiset öljyt
Nikkeli	Emulsio
Alumiini ja sen seokset	Ei jäähdytystä. Emulsio. Sekalaiset öljyt. Kerosiini
Ruostumattomat, lämmönkestävät seokset	Seos, jossa on 50 % sulfuroitua öljyä, 30 % kerosiinia, 20 % öljyhappoa (tai 80 % sulfofresolia ja 20 % öljyhappoa)
Kuitu, vinyylimuovi, pleksilasi ja niin edelleen	3-5 % emulsio
Tekstioliitti, getinax	Paineilma puhaltaa

Syviä reikiä voidaan tehdä kiinteällä ja pyöreällä porauksella, ja jälkimmäisessä tapauksessa kruunun pyörimisen muodostamaa keskitankoa ei murreta kokonaan, vaan osittain heikentäen sitä pienihalkaisijaisilla lisärei'illä.

Kiinteä poraus suoritetaan hyvin kiinnitetyssä työkappaleessa kierreporalla, jonka kanaviin syötetään jäähdytysnestettä. Ajoittain, pysäyttämättä poran pyörimistä, sinun on poistettava se ja puhdistettava ontelo lastuista. Työskentely kierreporalla suoritetaan vaiheittain: ota ensin lyhyt ja poraa reikä, joka sitten haudataan sopivan kokoisella poralla. Jos reiän syvyys on merkittävä, on suositeltavaa käyttää jigiholkkeja.

Jos poraat säännöllisesti syviä reikiä, suosittelemme ostamaan erikoiskoneen, jossa on automaattinen jäähdytysnesteen syöttö poraan ja tarkka keskitys.

Poraus merkinnällä, mallilla ja jigillä

Voit porata reikiä tehtyjen merkintöjen mukaan tai ilman niitä - mallilla tai jigillä.

Merkintä tehdään keskirei'illä. Vasaran isku merkitsee paikan poran kärjelle. Paikan voi merkitä myös huopakynällä, mutta reikää tarvitaan myös, jotta kärki ei liiku aiotusta kohdasta. Työ tehdään kahdessa vaiheessa: esiporaus, reiän tarkastus, loppuporaus. Jos pora on "mennyt" tarkoitetusta keskustasta, tehdään kapealla taltalla lovet (urat), jotka ohjaavat kärjen määrättyyn paikkaan.

Sylinterimäisen aihion keskikohdan määrittämiseksi käytetään neliömäistä metallilevyä, joka on taivutettu 90 ° niin, että yhden olakkeen korkeus on noin yksi säde. Kiinnitä kulma työkappaleen eri puolille, piirrä lyijykynä reunaa pitkin. Tämän seurauksena sinulla on alue keskustan ympärillä. Löydät keskustan lauseella - kahden sointeen kohtisuorien leikkauspisteellä.

Mallia tarvitaan, kun tehdään sarja samanlaisia osia, joissa on useita reikiä. Sitä on kätevä käyttää ohutlevyaihioiden pakkauksessa, joka on yhdistetty puristin. Tällä tavalla voidaan saada useita porattuja työkappaleita samanaikaisesti. Mallin sijasta käytetään joskus piirustusta tai kaaviota esimerkiksi radiolaitteiden osien valmistuksessa.

Johdinta käytetään, kun on erittäin tärkeää säilyttää reikien välinen etäisyys ja kanavan tiukka kohtisuora. Porattaessa syviä reikiä tai työskennellessä ohutseinäisten putkien kanssa, voidaan johtimen lisäksi käyttää ohjaimia kiinnittämään poran asentoa metallipintaan nähden.

Sähkötyökalulla työskennellessä on tärkeää muistaa ihmisten turvallisuus ja estää työkalun ennenaikainen kuluminen ja mahdollinen avioliitto. Olemme koonneet tähän liittyen hyödyllisiä vinkkejä:

Ennen työtä sinun on tarkistettava kaikkien elementtien kiinnitykset.
Koneella tai sähköporalla työskenneltäessä vaatteissa ei saa olla osia, jotka voivat joutua pyörivien osien vaikutuksen alaisena. Suojaa silmät lastuilta suojalaseilla.
Metallipintaa lähestyttäessä poran pitäisi jo pyöriä, muuten siitä tulee nopeasti tylsää.
Pora on poistettava reiästä sammuttamatta poraa ja vähennä nopeutta, jos mahdollista.
Jos pora ei mene syvälle metalliin, sen kovuus on pienempi kuin työkappaleen. Teräksen kohonnut kovuus voidaan havaita piirtämällä viila näytteen päälle - jälkien puuttuminen osoittaa kovuuden lisääntymistä. Tässä tapauksessa pora on valittava kovametalliseoksesta lisäaineilla ja työskenneltävä pienillä nopeuksilla pienellä syötöllä.
Jos halkaisijaltaan pieni pora ei mahdu hyvin istukkaan, kierrä muutama kierros messinkilankaa varren ympärille, mikä lisää kahvan halkaisijaa.
Jos työkappaleen pinta on kiillotettu, aseta porakoneen päälle huopalevy varmistaaksesi, ettei se naarmuunnu, vaikka se koskettaisi poraistukkaa. Kun kiinnität kiillotettuja tai kromattuja terästyökappaleita, käytä kangasta tai nahkaisia välilevyjä.
Kun tehdään syviä reikiä, poraan istutettu suorakaiteen muotoinen vaahtomuovipala voi toimia mittarina ja samalla pyöritellä puhaltaakseen pois pieniä lastuja.

Isojen reikien poraus metalliin ei ole nyt suuri ongelma.... Pääasia on valmistautua hyvin. Oletetaan, että sinun on tehtävä reikä nurkkaan, kanavaan tai kiinnitykseen vahvistaaksesi rakennusrakennetta tai ripustaaksesi hyllyä, lamppua tai putkistoa. Eli tehdä tätä ei työpajassa tai työpajassa, vaan suoraan paikalla. Helpoin tapa porata tällaisissa olosuhteissa on käyttää sähköporaa. Mutta kuvittele kuinka paljon painetta sinun on käytettävä porataksesi reiän, jonka halkaisija on 16 tai 20 mm? Kysymys ei ole retorinen - ponnistelu on noin 40-50 kgf. Tätä ei ole helppo saavuttaa, jos tarkoitettu reikä sijaitsee poraajan hartioiden tason yläpuolella. Jo 10 vuotta sitten, kun tällainen ongelma syntyi, jopa ammattilaiset turvautuivat autogeeniseen ja, kuvittele vain, poraamaan pieniä reikiä suuren kehän ympärille. Tänä päivänä tähän on olemassa täysin ammattimainen ratkaisu - timanttiporaus, joka varmistaa 11 laadukkaan reiän valmistuksen.

Monet ovat kuitenkin vakuuttuneita siitä, että timanttiporaus on melko kallis menetelmä, kustannustehokas vain teollisissa volyymeissä. Onko tämä väite totta? Osittain. Nykyään voit valita useita työkaluja ja laitteita reiän poraamiseen suurihalkaisijaiseen metalliin ilman kalvausta. Tässä tapauksessa reiän hinta on perusteltu, vaikka porattaisiin vain muutama reikä.

Harkitse mitä työkaluvaihtoehtoja markkinat tarjoavat halkaisijaltaan suurien reikien poraamiseen metalliin... Vertailun vuoksi otamme halkaisijan 51 mm.

Ensinnäkin se on bimetalliset kruunut... Valittavana on näytteitä edullisimmista, jotka myydään heti sarjoina ja joita emme voi hyväksyä tässä katsauksessa, koska niiden tarkoitus on porata puuta, ja jos onnistuvat poraamaan metallilevyn, niin se ei ole paksumpi kuin 0,5 mm ... Hinta 240 ruplaa alkaa tuotteet, joiden seinämän paksuus on 1-1,2 mm, usein ne on merkitty HSS -Co 5% ja jopa HSS -Co 8, mutta päätellen siitä, että yhden reiän poraus ruostumattomaan teräkseen kestää enemmän kuin yksi tällainen kruunu, kobolttia ei ehkä ole ollenkaan. Kaksi kertaa kalliimpi kunnollisempaa laatua, joten voit todella porata ruostumatonta terästä ja tavallista terästä muutaman millimetrin paksuisina. Bimetalliset kruunut tällä tasolla voit porata 5-20 reikää teräslevyyn, jonka paksuus on 5 mm. Samalla minkä tahansa voitelu-jäähdytyskoostumuksen käyttö varmistaa, että tämän alueen yläpalkki saavutetaan. Kolmannessa vaiheessa ovat maailmankuulujen tuotemerkkien bimetallikruunut, jotka ovat kaksi kertaa kalliimpia, ja ne voidaan varustaa erityisillä laitteilla nopeaa poran vaihtamista varten, mutta resurssien suhteen ne eivät ylitä paljon tai eivät ylitä keskimääräistä hintatasoa.

Suuren halkaisijan reikien poraaminen teräslevyihin, joiden paksuus on yli 5-6 mm bimetallisydänterille, on erittäin vaikeaa, vaikka joskus kuulee toisenlaisen mielipiteen. Se perustuu tietoihin tällaisten kruunujen kokonaisporaussyvyydestä - 35-38 mm. Pääsääntöisesti vain bimetallikruunujen myyjät, joilla ei ole valikoimassaan arvokkaampaa työkalua, voivat neuvoa poraamaan 30 mm:n levyn tai palkin tällä tavalla. Tosiasia on, että bimetallikruunussa ei ole lastunpoistouraa, ja heti kun poratun metallin paksuus on suurempi kuin kruunun hampaan korkeus, ongelmat lastunpoistossa alkavat. Lisäksi bimetalliterän runko ei ole muodoltaan täysin sylinterimäinen, mikä aiheuttaa jumiutumista kiinteän paksuiseen metalliin.

Toisin kuin bimetalliterät, ne tarjoavat tarkemman porauksen. Kovametallireikäsahan runko on kaiverrattu, kun taas bimetallikruunu valssataan teipistä ja hitsataan renkaaksi. Kovametalliporanterämalleja on useita. Syventymättä varren tyyppeihin ja kiinnitystyyppeihin, analysoimme vain leikkausosan. Kruunun kallein osa on kovametallihampaat. Materiaalin laatu vaikuttaa suuresti porausnopeuteen, iskunkestävyyteen, terän käyttöikään ja kykyyn porata seosteräksiä, joissa on korkea kromipitoisuus.

Toinen ominaisuus, johon sinun on kiinnitettävä huomiota, on hampaan muoto ja koko. Ohuen teräslevyn, ohuen ruostumattoman teräksen ja ei-rautametallien poraamiseen käytetään kapeaa, litteällä profiililla varustettua hammasta, joka on hieman viistetty sisäänpäin. Tällaisissa kruunuissa ei myöskään ole lastuuraa, eivätkä ne pysty poraamaan hampaansa korkeutta paksumpaa metallia. Tällaisten kärkien hinta on kaksi-kolme kertaa korkeampi kuin bimetallikärjen, kotelon suunnittelusta riippuen ne voidaan suunnitella tai. Koska nämä ovat ammattimaisia näytteitä, niiden väärennökset eivät tällä hetkellä ole yleisiä ja lähes kaikki markkinoilta löytyvät näytteet ovat laadukkaita, mutta erinomainen laatu kannattaa valita näihin tuotteisiin erikoistuneista valmistajista.

Paksumpaa metallia voidaan porata. Näissä teräissä joka toinen tai pääsääntöisesti yksi kolmesta peräkkäisestä kovametallihampaasta on teroitettu eri tavalla. Tämä varmistaa pehmeän leikkauksen, ei tärinää, vähentää leikkausreunojen rasitusta ja näin ollen pidentää terän käyttöikää. Tällaisissa kruunuissa on lyhyt tai pitkä lastunpoistoura lähes koko seinän korkeudelle. Kruunujen ensimmäinen versio mahdollistaa metallin poraamisen 12 mm:iin ja 25 mm:iin asti. Tämä työkalun versio suuren halkaisijan metallireiän poraamiseen on edistyksellisin ja tarjoaa parhaan suorituskyvyn ja laadun. Tällaisten kruunujen hinta on 20-30% korkeampi kuin ohutseinäisten ja on absoluuttisesti 1880 - 1910 ruplaa, kuten sovimme, kruunulle, jonka halkaisija on 51 mm. Kuten kaikkialla luonnossa, poikkeamia suuntaan tai toiseen on jopa 2 kertaa, mutta tavalliseen tapaan harkitseminen rakentaa kultaisen keskitien.

Vaihtoehto, jossa metalli on melko paksu, vaikkapa 10 mm ja reiän halkaisija 20-25 mm, voidaan ratkaista. Suositellaan käyttökoneeksi, mutta myös sähköporaa voidaan käyttää. Yllä mainitulla koneella investoinnit ovat 21 164 ruplaa ilman arvonlisäveroa ja poralla - 5 000 - 5 500 tuhatta.

Halkaisijaltaan 50-60 mm:n reiällä, jolla on tällainen metallipaksuus, on ehdottomasti käytettävä magneettista tai kiinteää porakonetta. Suuri kuorma aiheuttaa korkeat laiteinvestointikustannukset, ja yhdessä kruunun kanssa se on noin 56 000 ruplaa tai vaihtoehtoisesti magneettinen porateline ja erikseen ostettu pora noin 50 000. Tällaisten reikien poraaminen poralla käsistäsi ei ole vain vaikeaa, vaan myös vaarallista.

Poraaminen käsikäyttöisellä sähköporalla halkaisijaltaan jopa 5 mm paksuihin metalliin ei ole vaikeaa käytettäessä sekä bimetalli- että kovametalliteriä. Työkalun valinta tehdään vaaditun tarkkuuden mukaan. Kun porataan reikiä bimetalliterällä, reikien soikeus ja halkaisijan kasvu halutusta voi olla 4% tai absoluuttisesti - 2 - 3 mm. Kovametalliterällä porattaessa vain 0,6 - 1 mm. Lisäksi kaikki katsauksessa esitellyt kovametalliterät ja lähes kaikki markkinoilla olevat metallikärjet poraavat myös ruostumatonta terästä.

Usein puun ja siihen perustuvien materiaalien kanssa työskenneltäessä on tarpeen porata tasainen pyöreä reikä. Voit käyttää palapeliä tai reititintä, mutta tällainen työkalu ei ole aina käsillä tai on yksinkertaisesti hankalaa tehdä työtä niiden kanssa. Balerina puussa voi helpottaa tehtävää.

Mikä on balerina puulla

Pyöreä säädettävä pora "ballerina" on laite, joka on suunniteltu suurten pyöreiden reikien poraamiseen. Työkalulla on yksinkertainen muotoilu. Se on poikittaistangolla varustettu varsi, johon on kiinnitetty liikkuvat vaunut, joissa on leikkurit. Tangossa on merkintä, jonka mukaan voit asettaa tarvittavan etuhampaiden leviämisen suunnitellun reiän keskustaan nähden. Varren keskelle on kiinnitetty timanttipora. Se toimii keskityselementtinä ja porauksen tukena.

Kaksi symmetrisesti sijoitettua leikkauselementtiä sisältävien mallien lisäksi on baleriinat, joissa on yksi leikkuri tai jopa kolme. Jälkimmäisessä tapauksessa ne sijaitsevat alustassa levyn muodossa, jossa on uria.

Työkalun toiminnallisuus

Laadukas ballerina on valmistettu lujasta teräksestä, mikä mahdollistaa laitteen käytön pehmeiden ja kovien puulajien kanssa.

Tässä työkalussa on säädettävä poraushalkaisija. Tämä mahdollistaa melkein minkä tahansa halkaisijan olevan reikien tekemisen. Porausalueen rajoitus riippuu baleriinan koosta. Valmistajat valmistavat valaisimia seuraavalla leikkurivalikoimalla:

30 - 120 mm;
40 - 200 mm;
40 - 300 mm;
40-400 mm.

Suurin poraushalkaisija on rajoitettu tankolla, johon terät on kiinnitetty. Minimi - varren paksuus.

Pora-ballerinaa voidaan käyttää missä tahansa paikassa, jossa palapelin tai käsijyrsimen käyttö on hankalaa. Tämä voi olla esimerkiksi koottu ja asennettu huonekalu, johon sinun on porattava siisti reikä ottaen huomioon rajallinen tila. Toinen esimerkki on epätasainen (kaareva tai kovera) pinta. On epätodennäköistä, että se toimisi sujuvasti ja siististi palapelillä tai jyrsimellä. Työkalun kallistusta pintaan nähden on vaikea hallita. Balerina selviytyy helposti tällaisesta tehtävästä.

Työkalun kanssa työskentelyn ominaisuudet

Periaate työskennellä pyöreällä poralla on yksinkertainen. Keskitysporalla porataan reikä, jonka jälkeen leikkurit sisällytetään työhön. Ne tekevät vähitellen kapean uran leikkaamalla materiaalin vähitellen ympyrän läpi täyteen syvyyteen.

Baleriinan kanssa työskentelyssä käytetään erilaisia materiaaleja: puu, kuitulevy, lastulevy, MDF, kipsilevy, muovi. Yksi yhteinen kohta - osan paksuus saa olla enintään 15-20 millimetriä. Tätä parametria rajoittaa terien pituus. Yleensä valmistaja ilmoittaa pakkauksessa suurimman poraussyvyyden. Kun yrität porata paksumpaa materiaalia, voi esiintyä ongelmia repeytyneiden reunojen kanssa.

Runout on yleinen yksileikkaustyökaluissa. Tämä johtuu epätasapainosta porauksen pituusakselin suhteen. Vuoto tuntuu erityisesti leikattaessa halkaisijaltaan suuria reikiä. Leikkaa reikiä poralla alhaisilla tai keskinopeuksilla. Kun työskentelet porakoneella, tällaisia ongelmia ei esiinny.

Myös laminoitu tai viilutettu pinta voi aiheuttaa haittoja työn aikana. Koristekerroksen läpi kulkemisen jälkeen poraus etenee ilman ongelmia.

Pyöreän poran ominaisuutena voidaan pitää kykyä säätää halkaisijaa. Etuhampaiden välinen etäisyys voidaan asettaa tangossa olevalla asteikolla tai tarkemmin käyttämällä noniersataa. Tämä on kätevää, jos sinun on tehtävä reikä ilman rakoja putkelle tai pyöreälle kappaleelle.

Terien etäisyyttä keskeltä voidaan säätää erikseen. Leikkausosat on asetettava mahdollisimman tarkasti. Tämä eliminoi tarpeettoman vaivan työn aikana ja pidentää työkalun käyttöikää.

Kuinka valita oikea ja mitä etsiä

Hyvälaatuisen pyöröporan valitseminen on tarpeeksi helppoa. Tärkeintä on tietää tärkeimmät kohdat, joihin sinun tulee ensin kiinnittää huomiota, mutta ei myöskään saa unohtaa pieniä asioita.

Rakentaminen, erittäin tärkeä kohta: puussa olevan baleriinin mukana tulee yksi taltta tai kaksi tai useampi. Toistuvaan käyttöön on parempi ostaa vaihtoehto, jossa on kaksi tai kolme leikkauselementtiä. Tällaisten laitteiden kanssa on helpompi työskennellä ja suoritetun käsittelyn laatu on hyväksyttävällä tasolla.

Mahdollisuus vaihtaa yksittäisiä osia ei ole tarpeeton. Edullisissa pyörivissä porakoneissa voi olla yksiosainen varsi kiinteällä keskiporalla ja tankolla.

Metalli, lujuus ja kyky kestää työkuormia riippuvat sen laadusta. Laadukas työkalu on valmistettu erittäin lujasta teräksestä tai seoksista. Varsi ja työkalunpitimet ovat koneen muotoisia. Tanko on yleensä leimattu ja valmistettu samasta metallista.

Edullisissa vaihtoehdoissa käytetään usein pehmeitä metalleja tai seoksia, jotka voivat olla hauraita. Kuormituksen alaisena osat voivat vääntyä tai romahtaa. Tällainen työkalu ei kestä kauan, ja siitä on myös vaikea saavuttaa tarkkuutta.

Työn laatu, pääominaisuus on vastaiskun ja vääristymien puuttuminen. Kaikkien osien on sovittava yhteen ja kiinnitettävä kunnolla kiinnitysruuveilla.

Laadukkaan baleriinan tangon merkinnät on leimattu. Joskus jaot on korostettu kirkkaalla maalilla paremman näkyvyyden vuoksi.

Leikkurit, laadukkaat leikkuuelementit on valmistettu karkaistusta työkaluteräksestä. Pitimiin ne kiinnitetään niiteillä tai juottamalla. Kiinteät leikkurit, joissa on pidikkeet (valmistettu samasta metallista), tylsistyvät nopeasti eivätkä ole kestäviä.

Valmistajan, valitessaan työkaluja ja tarvikkeita, tulee suosia tunnettuja ja pitkään todistettuja merkkejä ja merkkejä. Yleisimmät ovat Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Säädettävän pyöreän poran ostaminen kotikäyttöön tai tarvittaessa useiden reikien poraaminen kannattaa. Tämä eliminoi tarpeen ostaa kalliita työkaluja, joita voidaan tarvita vain muutaman kerran.

Tällä yksinkertaisella tavalla voit tehdä karkaistuun teräkseen ei vain pyöreän reiän, vaan myös minkä tahansa muun muotoisen reiän ilman ylimääräistä vaivaa. Kemiallinen menetelmä auttaa sinua ja helpottaa tehtävää. Menetelmä ei vaadi kalliita kemikaaleja, kaikki ainesosat löytyvät mistä tahansa kodista.

Se tulee ottamaan

Tässä on yksinkertainen tapa tehdä reikiä HSS:ään. Työtä varten tarvitset:

kaikki nopeasta teräksestä valmistetut tuotteet;
merkki;
kynsilakka;
kynsilakanpoistoaine (voit korvata lakkabensiinillä tai asetonilla. Valitsin kynsilakanpoistoaineen vain sen miellyttävän tuoksun takia, mutta se on sama asetoni);
puuvilla;
tyhjä muovisäiliö (pullo);
suola;
kotitekoinen laite laturista ja kahdesta naulasta.

Reiän tekeminen metalliin ilman poraa

Levitämme vanulle kynsilakanpoistoainetta ja poistamme rasvan työkappaleemme pinnasta.

Levitä lakkaa halutulle alueelle. Lakka tulee levittää paksuna kerroksena molemmille puolille. Älä unohda peittää päät huolellisesti. Jätämme työkappaleen 10-15 minuutiksi lakan kuivumiseksi.

Kuivalle pinnalle merkitsin työkappaleen molemmille puolille reiän paikan. Valitsen paikan mielivaltaisesti, nyt minun on näytettävä, kuinka voit tehdä reiän tällä tavalla. Sinun on esimerkiksi asennettava tavallinen tehdasniitti. Reiän halkaisijan tulee olla hieman pienempi kuin niitin koko.

Poista sitten lakka veitsellä reiän ääriviivasta. Tee se molemmin puolin.

Kaadan vettä astiaan ja lisään 3 ruokalusikallista suolaa. Säiliön veden korkeuden tulee olla 10 mm pienempi kuin työkappaleen lakatun osan korkeus.

Otan kiinnikkeen, joka on tehty hiustenleikkurin laturista ja kahdesta naulasta. Kynnet toimivat elektrodeina - liitin ne yhteen koskettimeen. Toinen kosketin on yksinkertaisesti paljas, kuorittu lanka. Käytän 12V laturia, mutta tavallinen matkapuhelimen laturi kestää tämän tehtävän.

Kuoritun johdon tulee olla plussaa, elektrodien miinus. Kiinnitämme positiivisen langan työkappaleeseemme pyykkipoikalla. Sitten upotamme kynnet veteen.

Voit tehdä säiliöön rakoja naulojen sijainnin kiinnittämiseksi. Laturin kytkeminen seinäpistorasiaan. Käynnistyksen jälkeen vesi kynsien-elektrodien ympärillä alkaa kuplia ja reiän alla oleva puhdistettu merkki muuttuu mustaksi.

Huomautus: johtojen napaisuuden tarkistamiseksi sinun on kytkettävä laturi. Jos vettä alkaa kuplia kynsien ympärillä, tämä on miinus ja liitit oikein. Kuplien esiintyminen veteen työkappaleen ympärillä osoittaa, että miinus on kytketty siihen ja on tarpeen heittää johdot. Miinus on aina liitettävä elektrodeihin, plus syövytettävään työkappaleeseen!
Jätämme säiliön tunniksi, 30 minuuttia prosessin alkamisen jälkeen, sinun on vaihdettava vesi. Irrotan laturin ja poistan työkappaleen.

Määrättyyn paikkaan muodostettiin läpimenoreikä. Jotta reiän halkaisija kasvaisi, prosessia voidaan jatkaa. Tai viilaa rosoiset reunat viilalla.
Näin voit tehdä halutun reiän työkappaleeseen syövyttämällä pikaterästä yleisimmillä esineillä.

Metallin käsittelyä ei tehdä vain teollisuusympäristössä. Kun suoritat auton korjaustöitä, teet rakenteita henkilökohtaiselle tontille tai remontoitat kotia, metalliin on porattava reikiä. Kotona käytetään useimmiten käsiporaa.

Tämä monipuolinen työkalu vaatii erityisiä taitoja työskennellä kiinteiden tuotteiden kanssa. Voit ostaa tai tehdä oman koneen reikien poraamiseen metalliin, mutta tämä ei ole halpa ilo.

Metallireikien poraustekniikka koostuu ohuen materiaalikerroksen poistamisesta samanaikaisen siirtyvän ja pyörivän liikkeen vuoksi.

Laadukkaan ja turvallisen (työkalun) koneistuksen pääehto on pitää istukan akseli kiinteässä asennossa. Koneen avulla on helppo säilyttää suoruus, mitä ei käsityökalulla työskennellessä voi sanoa.

Jos et ole varma käsien lujuudesta (tämä on normaali tilanne tavalliselle ihmiselle), mekaanisia avustajia (johtimia) vaaditaan poraamaan suorassa kulmassa.

Tehdään heti varaus, että lisäjohtimia tarvitaan vain silloin, kun metallin paksuus ylittää poran halkaisijan.

Jos teet reiän ohueen teräslevyyn, suoruudella ei ole väliä.

Sähkökäyttöisiä käsiporaohjaimia on useita tyyppejä. Sähkötyökalut sopivat huonosti metallintyöstöön, varsinkin kun on kyse tarkkuudesta.

Porausjigi. Se on valmistettu rungon muodossa, joka on kätevä pitää, jonka sisällä on ohjausholkit erihalkaisijaisille poraille.

Holkkien materiaali on työkalua kovempaa, joten reiät eivät kulu. Asettamalla jigi täsmälleen tarkoitetun reiän keskikohdan päälle, sinun ei tarvitse huolehtia siitä, että pora poikkeaa suunnitellusta suunnasta.

Tämä laite on erityisen hyödyllinen porattaessa kohtisuoraa reikiä halkaisijaltaan pieniin putkiin, kun kärki pyrkii liukumaan pois lieriömäisestä pinnasta.

Poran opas (manuaalinen). Tukilaite, jossa instrumentti on kiinnitetty kaulaan

Pohja asetetaan työkappaleelle pitämällä kahvasta toisella kädellä. Pora liikkuu tiukasti pystysuunnassa välttäen poran vääristymiä ja ajautumista.

Suunnittelussa voi olla kulmapidin halkaisijaltaan pienille putkille, mikä tekee valaisimesta monipuolisemman.

Jos sinulla on kääntömekanismi, saat myös laitteen reikien poraamiseen kulmassa.

Totta, metallia ei voi porata tällä tavalla, sivuttaiskuormat rikkovat poran nopeasti.

Porausjalusta (puolikiinteä). Itse asiassa se on halpa vaihtoehto porakoneelle.