من همیشه معتقد بودم که دمیدن محصولات شیشه ای یک تولید صنعتی پیچیده است. اما به نظر می رسد که می توان آن را در یک آپارتمان بزرگ شهری یا قطعاً در یک خانه روستایی سازماندهی کرد. برق فراوان خواهد بود. از آپارتمانی بود که شروع کردم خلاقیت شما با شیشهایگور کوماروفسکی. ایگور فردی مشتاق، خودآموخته، بسیار فعال و خلاق است. اخیراً توانستم از آن بازدید کنم کارگاه شیشه دمی "استکلو"و تماشا کنید که چگونه یک گلدان از یک قطره شیشه بیرون می زند.

به طور کلی، اگور کوماروفسکی در ابتدا به عنوان یک تدارکات بین المللی آموزش دیده بود، اما او برای مدت طولانی در کار اداری باقی نماند و آن را به کار خلاق ترجیح داد. من با آهنگر شروع کردم و بعد توجهم را به شیشه معطوف کردم. در یک آپارتمان اجاره ای، او و همسرش شروع به گرم کردن روستا کردند، آن را در فویل پیچیدند و به هر طریق ممکن آن را مطالعه کردند و سعی کردند آن را بفهمند. سپس آنها شروع به همجوشی شیشه کردند - این ترکیب شیشه ها با یکدیگر است و سپس محصول نهایی از طریق یک قالب پخته می شود. (مثلا). روی ویترای هم کار کردیم. هر دو تولید در حال حاضر کم و بیش گسترده و قابل رقابت در بازار هستند.
2

اما برعکس، افراد کمی دمیدن شیشه انجام می دهند. صنایع شیشه‌کشی زیادی در اتحادیه وجود داشت، اما تقریباً همه آنها تعطیل شدند، تقریباً هیچ کارگاه خصوصی وجود ندارد. یک موسسه در مسکو وجود دارد، مدرسه موخینسکی در سن پترزبورگ، اما هیچ یک از آنها از ترس رقابت خیالی، یگور را نه به عنوان دانش آموز و نه به عنوان کارگر نپذیرفتند. همه آنها اکثراً "کارکن قدیمی" بالای 60 سال را استخدام می کنند و تقریباً هیچ متخصص جوانی ندارند.
3

من فقط توانستم کمی روی توافقات شخصی با استادان فردی کار کنم. این، به علاوه مطالعه نظری این موضوع، یک موهبت در اینترنت است(اما نه در Runet) اکنون اطلاعات زیادی و همچنین تمرین خودم به من اجازه داده است که بر این تکنیک تسلط داشته باشم. استراتژی انتخاب شده همچنین به احترام نیاز دارد - انجام یک کار سفارش ساخت که کمی پیچیده تر از آنچه قبلا انجام شده است. پیش پرداخت گرفته می شود، انگیزه افزایش می یابد - چه بخواهید چه نخواهید، باید آن را انجام دهید. گاهی اوقات لازم بود قبل از به دست آوردن نتیجه رضایت بخش، محصول را 15 بار دوباره تکرار کنید.
4

در حالی که در خارج از کشور این جهت بسیار گسترده و حتی رایج است. آنها کوره های ذوب شیشه خانگی را می سازند، همه را آموزش می دهند - می توانید به راحتی یک مینی تولید خانگی را سازماندهی کنید. کوماروفسکی مجبور شد خودش اجاق گازهای خود را بسازد (خرید اجاق های خارجی بسیار گران است).
5

در مجموع سه کوره با دمای متفاوت برای تولید مورد نیاز است. همگی برقی هر کدام 6 کیلو وات. همچنین کوره فاخته گازی دیگری برای گرم کردن مواد در طی فرآیند قالب‌گیری وجود دارد.
6

کارگاه پر از انواع زیبایی های رنگارنگ و براق است. و اینجا به معنای واقعی کلمه هزاران گلدان وجود دارد.
7

این همان گلدانی است که اکنون از یک قطره شیشه خارج می شود.
8

خود شیشه نیز منشاء آمریکایی دارد - مخصوص دمیدن. ما در اینجا این نوع مواد را تولید نمی کنیم، اما کارخانه های بزرگ برای خودشان شیشه می سازند. شیشه رنگی به صورت بشقاب و شیشه شفاف به صورت قطره ای مانند اینها سفارش داده می شود. کار با قطره ها راحت تر است.
9

ابتدا شیشه را در یک قابلمه سرامیکی با دمای 1600 درجه ذوب می کنند.
10

لوله دمنده شیشه ای را پایین بیاورید و هر چیزی که به انتهای لوله چسبیده است را از کوره خارج کنید. کمی باد کن لوله دمنده شیشه ای یا لوله دمنده یک لوله توخالی به طول حدود 1.5 متر با دهانه برنجی است.
11

و آن را رول می کنند تا به شکل مورد نیاز درآید. مرحله شکل گیری
12

شیشه به طور دوره ای در یک "فاخته" گرم می شود تا خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کند. شیشه در دمای 650 درجه و بالاتر شروع به نرم شدن می کند.
13

بعد لوله را دوباره داخل لیوان پایین می آوریم و لیوان جدید را روی آن می چسبانیم و باد می کنیم و شکل می دهیم. این به اصطلاح تکنیک دمیدن آزاد است. علاوه بر این روش های دیگری نیز وجود دارد
14

در یک نقطه، نوارهایی از شیشه رنگی را روی قطعه کار می چسبانیم. آنها از قبل آماده شده بودند - آنها نوارهایی از شیشه های رنگی را برداشتند و آنها را با هم در یک صفحه پختند. ابتدا پلاتین را روی قطعه کار چسباندیم.
15

علاوه بر این، قطعات در "فاخته" پخته شدند.
16

و حالا با خم کردن کناره ها با دقت به آن فرم می دهیم.
17


18


19

و سپس تمام مراحل مشابه - دمیدن، قالب گیری، گرم کردن و غیره. با این حال، گاهی اوقات لازم است قطعه کار را با استفاده از یک روزنامه مرطوب کمی خنک کنید. لازم است به شدت تعادل دما را حفظ کنید و همچنین ابعاد، ضخامت دیواره و کیفیت را به طور مداوم کنترل کنید. یک کار پر دردسر که به مهارت های خوبی نیاز دارد.
20

وقتی چراغ ها خاموش می شوند، کارگاه به شکل افسانه ای زیبا ظاهر می شود. .
21

شکل دهی نیز با استفاده از جاذبه انجام می شود. آنها آن را به یک طرف کج کردند - قطعه کار شروع به تغییر شکل به سمت پایین کرد، شیشه به پایین جریان یافت.
22


23


24

هنگامی که گلدان تقریباً به اندازه مورد نیاز "رشد" کرد، قطعه کار یک بار دیگر در شیشه مایع غوطه ور می شود تا یک لایه محافظ شفاف تحت فشار ایجاد کند.
25

بعد از حدود 1.5 ساعت، گلدان تقریبا آماده است. حالا یک لوله دمنده شیشه ای دیگر بردارید، آن را در شیشه فرو کنید و از طرف مقابل به گلدان لحیم کنید. لوله قدیمی برداشته می شود و در جای آن گردن فاز شروع به تشکیل می کند. شیشه نرم است، بنابراین از موچین برای باز کردن سوراخ، خم کردن لبه ها و دادن شکل دلخواه به آن استفاده می کنیم.
26

به این ترتیب معلوم شد، تنها پس از خنک شدن رنگ ها متفاوت خواهند بود. سفید سفید، آبی لاجوردی و قرمز به زرد می‌ماند.
27

و آخرین مرحله خنک کردن یا بازپخت است - همچنین یک فرآیند بسیار مهم. هر چه شیشه ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری نیاز به خنک شدن دارد. محصولات با اندازه سانتی متر برای روزها و حتی ماه ها خنک می شوند. برای این گلدان ها تقریبا 12 ساعت کافی است. زیر 517 درجه، تنش ها در شیشه شروع به ایجاد می کنند و تا 370 درجه باید خیلی آهسته و با احتیاط خنک شوند، سپس سرعت خنک شدن کمی افزایش می یابد. پس از بازپخت، گلدان باید سمباده شود و همه چیز آماده است.

خبر خوب برای همه این است ایگور کوماروفسکیبا تمام مشکلات یادگیری این هنر، تصمیم گرفتم وضعیت را تغییر دهم و در حال حاضر دوره ها و کلاس های کارشناسی ارشد را برای همه برای یادگیری نحوه دمیدن شیشه برگزار می کنم. همچنین برای دانش آموزان مدرسه گشت و گذار وجود دارد. 2 ساعت کلاس 4000 روبل هزینه دارد و در این مدت می توانید بفهمید که برای شما جالب است یا خیر. اگر "بله"، پس می توانید تحصیلات خود را ادامه دهید، و سپس بیایید و محصولاتی برای خود بسازید (اگر فکر می کنید به کارگاه خود نیاز ندارید). به طور کلی، برنامه های بزرگی برای آموزش وجود دارد - به زودی تولید به سایت جدیدی منتقل می شود، جایی که امکان برگزاری گشت و گذارهای بزرگتر و کلاس های کارشناسی ارشد وجود خواهد داشت. ایگور همچنین با بسیاری از دمنده‌های شیشه در صنایع دیگر مشورت می‌کند و ترجیح می‌دهد که محصول مورد نیاز را خودش نسازد، بلکه نشان دهد که چگونه انجام می‌شود، آنها را آموزش دهد و سپس آنها می‌توانند آن را به تنهایی انجام دهند. یعنی کوماروفسکی مأموریت بسیار بزرگ و سپاسگزار آموزش و پرورش را بر عهده گرفت که با توجه به کمبود استادان و اطلاعات در روسیه اکنون نمی تواند احترام زیادی را برانگیزد.

طبق معمول ممنون spbblog در صورت ژنیا برای دعوت
داستان ها و عکس های دیگر را می توان خواند و مشاهده کرد ژنیا کاترینا ,

در ابتدای دسامبر، شیشه‌گر و صاحب کارگاه Steklou، Egor Komarovsky، همه کسانی را که علاقه مند و علاقه مند بودند به کلاس استاد خود دعوت کرد. این کارگاه در طبقه همکف خانه مجسمه سازان اتحادیه هنرمندان به آدرس: سن پترزبورگ، زانفسکی پراسپکت 26، ساختمان 2 واقع شده است. ایگور گفت که دمیدن شیشه ای هنری در حال حاضر در روسیه به اندازه اروپا محبوب و گسترده نیست. کشورها. او به تنهایی در این صنعت تسلط یافت، ادبیات به زبان انگلیسی می خواند و دروس ویدیویی را از استادان خارجی تماشا می کرد؛ اکنون آماده همکاری است، آماده آموزش و شگفتی است.

تمام اجاق ها و چهار عدد از آنها توسط خود یگور در کارگاه مونتاژ شد. یک کوره بوته القایی در مرکز عکس دیده می شود. نام خود را از Crucible گرفته است - ظرفی برای گرم کردن، خشک کردن، سوزاندن، برشته کردن یا ذوب مواد مختلف، در این مورد حاوی شیشه مذاب بود.

در روسیه حدود 8 رنگ شیشه در بازار وجود دارد، در بازارهای آمریکایی 120 رنگ وجود دارد که تفاوت در مقدار کاملاً محسوس است. نمونه هایی از عینک و رنگ آن ها

بیایید فرآیند ساخت گلدان را با گرم کردن لوله دمنده شروع کنیم. این یک چوب فلزی توخالی به طول 1 تا 1.5 متر است که در انتهای آن یک قطعه دهانی قرار دارد. به ما تکنیک دمیدن آزاد نشان داده شد که شامل قالب‌گیری آزادانه یک محصول است. به اشیای شیشه‌ای که با دمیدن آزاد ساخته می‌شوند، شیشه‌های آزاد نیز می‌گویند (از آلمانی hutte - gut, کارگاه دمیدن شیشه).

بیایید شیشه مذاب را از کوره بوته برداریم و شروع به دمیدن آن در لوله کنیم.

در طول فرآیند خنک‌سازی، صنعتگر شیشه خنک‌کننده را می‌پیچد و شکل آن را اصلاح می‌کند.

بیایید لیوان بیشتری از فر اضافه کنیم.

توپ شیشه ای بزرگ و بزرگتر می شود.

توالی در مرحله اولیه ساده است: فرو بردن، پیچاندن و شکل دادن، گرما، ضربه ...

علاوه بر دمیدن آزاد، می توان از تکنیک های دیگری نیز استفاده کرد: دمیدن دستی در قالب به شما امکان می دهد محصولاتی مشابه یکدیگر ایجاد کنید. مثلا فلاسک های آزمایشگاهی. شیشه دم شیشه مذاب را روی نوک لوله دمنده شیشه ای قرار می دهد، حباب را می دمد و شروع به شکل دادن به آن می کند و دائماً لوله را می چرخاند و شیشه را به قالب های چوبی یا فلزی تبدیل می کند.

دمیدن را فشار دهید. محصول آینده ابتدا در یک قالب و سپس گرم - با هوا ساخته می شود. محصولات ضخیم تر و کمتر شفاف هستند. اما این روش به شما اجازه می دهد تا تزئینات برجسته را روی آنها ایجاد کنید.

برای گرم کردن، یگور از اجاق "فاخته" استفاده می کند. تا دمای کارکرد 1100+ تا 1200+ درجه سانتی گراد گرم می شود. درهای این فر در صورت لزوم باز می شود و به شما امکان می دهد محصول را در فر قرار دهید، آن را بچرخانید یا محصول را به صورت جزئی و بدون تماس با دیواره ها قرار دهید.

جاذبه به شکل دادن به شیشه کمک می کند.

کمی زمان بیشتر و توپ تبدیل به قطره می شود.

شیشه گرم می شود و در حین گرم شدن لوله به طور مداوم می چرخد.

بیایید صفحات شیشه ای از چندین رنگ را در یک عنصر ترکیب کنیم، آن را در بالای محصول وصل کنیم و آن را گرم کنیم.

پس از گرم شدن، صفحه به تدریج خم می شود و به دور خود می چرخد ​​و هنگام رول کردن، شکل مورد نیاز خود را می دهد.

محصول را تشکیل می دهیم.

دوباره آن را رول کنید.

و قطعه کار را گرم کنید.

در هر مرحله از کار، کنترل کیفیت و اندازه ثابت مورد نیاز است. هنگامی که کار طبق پروژه طراحی شده انجام می شود، در ابتدا نسخه اول ساخته می شود که برای اندازه گیری دقیق ضخامت دیوارها شکسته می شود؛ پس از انجام تنظیمات و اصلاحات، نسخه نهایی محصول ساخته می شود.

دوباره گرمش می کنیم و کم کم باد می کنیم.

پس از دمیدن آن را به شکل دلخواه در بیاورید.

ما یک الگوی تزئینی ایجاد می کنیم، به آن روی محصول نهایی توجه می کنیم.

با چرخاندن و خنک کردن تدریجی محصول، شکل ایده آل را ایجاد می کنیم. خنک سازی با استفاده از روزنامه مرطوب انجام می شود.

با سرد شدن، رنگ قطعه کار تغییر می کند.

بیایید حجم اضافه کنیم، کمی بیشتر آن را باد کن...

بیایید شیشه شفاف را روی شیشه رنگی اضافه کنیم. لایه جدید سومین لایه خواهد بود، ما آن را از کوره بوته می گیریم.

به تدریج با گرم کردن و دمیدن شکل نسبتاً بزرگی از گلدان آینده بدست می آوریم.

ما کیفیت را بررسی می کنیم.

کف را شکل می دهیم و محصول را روی آن محکم می کنیم.

شکل گردن گلدان را ایجاد کنید.

آخرین مراحل ...

بازپخت حرارت دادن به 530-580 درجه سانتیگراد و سپس خنک شدن آهسته است. با سرد شدن سریع و ناهموار پس از قالب‌گیری، تنش‌های پسماند در شیشه ایجاد می‌شود که به مرور زمان منجر به شکستن محصول خود به خود، بدون هیچ دلیلی می‌شود. بازپخت این تنش های پسماند را کاهش می دهد و شیشه را بادوام می کند.

پس از اتمام عملیات بازپخت گلدان صیقلی می شود و می توان از آن برای هدف مورد نظر استفاده کرد، کوره آنیل کارگاه برقی است و با قطع برق و سرد شدن سریع شیشه، شکننده و کوتاه مدت می شود.

در این کارگاه محصولات شیشه ای بسیار متنوعی وجود دارد که همه آنها با دست ساخته می شوند.

اگر می خواهید چیزی را خودتان ایجاد کنید، به عنوان مثال، یک توپ برای یک درخت کریسمس، یک لیوان یا یک گلدان، یا برعکس، می خواهید یاد بگیرید که چگونه با شیشه کار کنید، پس اگور کوماروفسکی خوشحال است که درس های فردی، گشت و گذارها را انجام می دهد. و کلاس های مستر برای گروه های سنی مختلف.

تمام جزئیات و مخاطبین در گروه

* محاسبات از داده های متوسط ​​برای روسیه استفاده می کنند

شیشه به حق یکی از جالب ترین و چشمگیرترین مواد مورد استفاده برای ساخت سوغاتی در نظر گرفته می شود. شیشه با هزینه نسبتا کم، شکل پذیری و انعطاف پذیری بالا در پردازش متمایز می شود. از شیشه می توان برای ساخت محصولاتی با اشکال و رنگ های مختلف، از ظروف ساده تا آثار هنری واقعی که هر مجموعه ای را تزئین می کند، استفاده کرد. در این میان تولید محصولات شیشه ای را نمی توان امری ساده نامید. بلکه برعکس، این یک فرآیند پیچیده است که مستلزم داشتن تجربه گسترده و حرفه ای بودن استاد است. علاوه بر این، او باید ذوق هنری خوبی نیز داشته باشد، در غیر این صورت محصولات شیشه ای او مورد تقاضا نخواهد بود. مزیت اضافی محصولات شیشه ای این است که به دلیل ویژگی های فرآیند تولید، که به طور کامل به صورت دستی در شرکت های کوچک انجام می شود (و حتی در کارخانه های بزرگ نمی توان این فرآیند را به طور کامل خودکار کرد)، هر محصول نهایی در نوع خود و غیرقابل تقلید است. . جواهرات شیشه ای که ممکن است به اندازه محصولات ساخته شده از سنگ طبیعی بادوام نباشند، اما بسیار زیبا و اصلی هستند، در بین مصرف کنندگان محبوبیت کمتری ندارند. طیف محصولات شیشه ای تقریبا نامحدود است. اینها می توانند دسته های شیشه ای، گلدان های کوچک، مجسمه های حیوانات، جواهرات، علائم زودیاک و غیره باشند.

تولید دستی محصولات شیشه ای

فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات شیشه ای در کارگاه های کوچک دمیدن شیشه شامل استفاده از کار منحصراً دستی است. این امر از یک سو تولید را به میزان قابل توجهی پیچیده و قیمت تمام شده محصول را افزایش می دهد و از سوی دیگر ارزش چنین سوغاتی شیشه ای را در نزد خریداران افزایش می دهد. به روشی ساده می توان فرآیند ساخت "دستی" را به صورت زیر نشان داد: ابتدا استاد قطعه کار را که شات شیشه ای نامیده می شود گرم می کند و سپس با استفاده از یک ابزار خاص به آن یک شکل یا شکل دیگر می دهد. این روش نه تنها کار فشرده است، بلکه خطرناک است. گاهی اوقات ساخت یک محصول پیچیده ممکن است چندین ساعت طول بکشد.

قبل از شروع کار لازم است محل کار را از گرد و غبار و زباله پاک کنید تا ذرات خارجی وارد شیشه نشوند. سپس یک دارت شیشه ای (دارت شیشه ای) از سایه ها، طول و ضخامت مورد نیاز روی میز کار در مقابل استاد قرار می گیرد. دارت های شیشه ای چوب هایی هستند که از شیشه های رنگی به طول تا 40 سانتی متر و با قطر سه تا شش میلی متر ساخته می شوند. برای ذوب شات شیشه ای از مشعل مخصوص استفاده می شود. ابتدا استاد دو میله شیشه ای را به حالت پلاستیکی گرم می کند و سپس بخشی از مجسمه آینده را از این جرم می سازد و در طول فرآیند به قطعه کار شکل لازم را می دهد. سایر قسمت ها (مانند پنجه ها، سرها، دم ها) از میله های شیشه ای با ضخامت ها و/یا رنگ های مختلف ساخته شده اند. از همین فناوری استفاده می شود: ابتدا شیشه روی یک مشعل گرم می شود و سپس قطعات کوچکی به بدنه پایه متصل می شوند. در مرحله آخر با چسباندن گوش، چشم، لباس، بینی و سایر عناصر به مجسمه ظاهر نهایی خود را می بخشند. در نهایت، مجسمه تمام شده را به حال خود رها می کنیم تا کاملا خنک شود و سپس از نظر نقص بررسی می شود. برای انجام این کار، استاد یا بازرس به سادگی محصول را زیر نور بررسی می کند. در صورت عدم تشخیص نقص، مجسمه بسته بندی شده و به انبار ارسال می شود. اگر در حین کار اشتباهی رخ داده باشد، ترک های کوچک به وضوح در داخل مجسمه قابل مشاهده است. چنین محصولی معیوب در نظر گرفته شده و برای پردازش ارسال می شود. بسته به صلاحیت و تجربه صنعتگر و همچنین پیچیدگی مجسمه، تولید آن می تواند از بیست دقیقه تا چند ساعت طول بکشد. با استفاده از طرحی مشابه، کارگاه های کوچک دیگر محصولات سوغاتی و هدیه مانند گلدان ها و تزئینات درخت کریسمس را تولید می کنند، اما در این حالت شیشه باد می شود تا حفره ای در داخل محصول ایجاد شود.

کارگاه دمیدن شیشه: محل و تجهیزات

کسب درآمد تا
200000 روبل. در هر ماه در حالی که سرگرم کننده است!

روند 2020. کسب و کار فکری در زمینه سرگرمی. حداقل سرمایه گذاری بدون کسر یا پرداخت اضافی. آموزش کلید در دست.

بنابراین، میزان سرمایه اولیه برای افتتاح تولید محصولات شیشه ای خود مستقیماً به حجم تولید برنامه ریزی شده بستگی دارد. کارشناسان می گویند بهتر است چنین تولیدی با یک کارگاه دمیدن شیشه با حداقل پانزده شغل شروع شود. اول از همه، شما به یک محل مناسب نیاز دارید. باید برای کار به اندازه کافی جادار و راحت باشد. مساحت توصیه شده نباید کمتر از 50 متر مربع باشد. متر و ارتفاع سقف حداقل 3-3.5 متر است. بهتر است کف کارگاه را با کاشی های مشمع کف اتاق یا وینیل کلرید بپوشانید. با یک پوشش نرم کف، خطر کمتری وجود دارد که یک قطعه شیشه ای روی زمین به قطعات کوچک تبدیل شود. چیدمان اثاثیه و تجهیزات در کارگاه شیشه دمی منوط به الزامات خاصی است که مربوط به مشخصات تولید است که در انتخاب اتاق باید به آن توجه شود. به عنوان مثال میزهای کار به گونه ای قرار می گیرند که نور از پشت یا از پهلو بر روی سطح کار صنعتگران بیفتد و فاصله مشعل ها در ایستگاه های کاری نباید کمتر از 125 سانتی متر باشد.

علاوه بر اتاق کار، به چندین اتاق ابزار نیز نیاز خواهید داشت که ممکن است مساحت کوچکتری داشته باشند، نکته اصلی این است که آنها از اتاق اصلی جدا هستند. در یکی از این اتاق ها، ماشین های سنگ زنی، تیز کردن و حفاری، و همچنین دستگاهی برای برش لوله ها و قطعات کار، در دیگری - کمپرسورها، و در سوم - هودهای بخار (کار کالیبراسیون در اینجا انجام می شود) نصب شده است. لطفا توجه داشته باشید: پنجره ها و درها در همه اتاق ها، از جمله اتاق های کار و تاسیسات، باید به سمت بیرون باز شوند. علاوه بر تجهیزات، قفسه بندی در اتاق کار نصب می شود که در آن قطعات کار، ابزار و محصولات نهایی ذخیره می شود و همچنین قفسه های عمودی مخصوص برای نگهداری شات شیشه ای. شما می توانید چنین قفسه ها و قفسه هایی را خودتان بسازید.

گاز، اکسیژن و هوا برای هر محل کار تامین می شود. در اغلب موارد کارگاه های شیشه دم از گاز شبکه شهری که فشار اضافی دارد یا گاز پروپان در سیلندرها استفاده می کنند. در حالت دوم، تمام سیلندرهای گاز در خارج از ساختمانی که کارگاه در آن قرار دارد، در یک غرفه فلزی که قفل است قرار می گیرند. از سیلندرها، گاز از طریق یک کاهنده از طریق لوله ها به کارگاه دمیدن شیشه وارد می شود. اکسیژن سیلندرها نیز از طریق لوله های فلزی پرفشار به تخته توزیع که باید روی یکی از دیوارهای کارگاه قرار گیرد به اتاق کار می رسد. از تابلو توزیع، اکسیژن از طریق یک کاهنده به هر میز کار تامین می شود. گاز، هوا، اکسیژن از طریق شاخه های مربوطه روی خط از طریق شیلنگ های لاستیکی فشار بالا به مشعل ها می رسد. به عنوان یک قاعده، این شیلنگ‌ها در زیر میزها محکم می‌شوند و از طریق سوراخ‌ها یا برش‌های روی میز نزدیک مشعل به بیرون هدایت می‌شوند. کلیه تامین گاز و اکسیژن باید توسط Gosgortekhnadzor تایید شود. خطوط لوله تامین کننده گاز، هوا و اکسیژن به میز بر روی دیوار نصب شده و در رنگ های مختلف (قرمز، زرد، سبز) رنگ آمیزی می شود.

محل کارگاه باید مجهز به اگزوز و تهویه تامین باشد. یک چتر متصل به یک کانال تهویه خروجی باید بالای هر میز نصب شود تا دود و محصولات احتراق را حذف کند. از فن های سانتریفیوژ می توان به عنوان تهویه تغذیه استفاده کرد. لازم نیست، اما بسیار توصیه می شود که در کارگاه خود دستگاه های تهویه مطبوع نصب کنید که به حفظ دمای هوا در فصل گرما کمک می کند.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

علاوه بر نور روز، کارگاه به لامپ های فلورسنت نیز نیاز دارد. برای انواع خاصی از کار می توانید از چراغ های رومیزی مخصوص با رفلکتور استفاده کنید.

در یکی از اتاق های ابزار، کمپرسورهایی با قدرت کافی نصب شده است که به اطمینان از فشار هوای اضافی در مشعل کمک می کند. برای تامین یکنواخت هوا، از یک گیرنده یا یک ظرف محکم مهر و موم شده یا به عنوان آخرین گزینه، یک سیلندر فولادی خالی استفاده می شود. در مورد دوم، شما باید دو سوراخ رزوه ای در سیلندر ایجاد کنید، که سپس خطوط لوله کوتاه در آن پیچ می شوند. یک گیج فشار و یک شیر اطمینان فنری از نوع PSK در یک خروجی (بالایی) نصب شده است.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

هنگام کار با اکسیژن، سیستمی که از طریق آن هوا به محل کار می رسد باید مجهز به فیلتر روغن باشد.

میزهای فلزی برای کوره های صدا خفه کن در اتاق مجاور کارگاه نصب می شود. آزبست ورقه ای باید روی سطح فلزی میز قرار گیرد که به نوبه خود کوره های صدا خفه کن با ظرفیت های فضای کوره های مختلف روی آن قرار می گیرد (بهترین گزینه با کنترل اتوماتیک دما است). از این تجهیزات برای پخت محصولات نهایی استفاده می شود. بالای جدولی که کوره های صدا خفه کن قرار دارند، یک سپر مرمری با استارت های مغناطیسی برای هر کوره نصب شده است. اگر چیدمان اتاق مجاور را فراهم نمی کند، می توان اجاق ها را در کارگاه نصب کرد.

در اتاق برای پردازش مکانیکی شیشه چندین ماشین سنگ زنی وجود دارد (چهار کوره برای فیلمبرداری فوق الذکر کافی است)، یک دستگاه برش شیشه با دیسک کوراندوم یا الماس و یک دستگاه حفاری رومیزی برای سوراخ کردن شیشه. علاوه بر این، داشتن دستگاه تیزکن با چرخ کوراندوم عمودی برای تیز کردن ابزار ضروری است.

در اتاق کالیبراسیون علاوه بر هودهای بخار، تمام ظروف و معرف های مورد نیاز برای علامت گذاری ذخیره می شود. با توجه به الزامات، هم در کارگران و هم در اتاق های ابزار کارگاه باید تجهیزات آتش نشانی، جعبه با ماسه و گردگیر، کپسول های فوم و دی اکسید کربن وجود داشته باشد. علاوه بر این، خرید کیت کمک های اولیه برای کارگاه همراه با پانسمان و دارو برای ارائه کمک های اولیه به کارگران آسیب دیده را فراموش نکنید.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

برای سازماندهی چنین کارگاهی از 3 میلیون روبل نیاز دارید. دوره بازپرداخت از 1.5 سال متغیر است. یک منبع درآمد اضافی (علاوه بر فروش محصولات شیشه ای) می تواند برگزاری گشت و گذار، کلاس های کارشناسی ارشد و دوره های آموزشی برای کسانی باشد که می خواهند اصول کار با شیشه را بیاموزند.

تولید صنعتی محصولات شیشه ای

شرکت های متوسط ​​و بزرگ برای تولید محصولات شیشه ای یک چرخه کامل تولید را انجام می دهند. فرآیند تولید در اینجا با تهیه شارژ شروع می شود - مخلوطی از مواد مختلف که مطابق با نوع شیشه تولید شده انتخاب شده است که تحت پردازش دقیق قرار می گیرد. در مرحله بعد لیوان را می جوشانند. این یک عملیات بسیار مهم است که کیفیت محصول نهایی تا حد زیادی به آن بستگی دارد. ذوب شیشه در کوره های مخصوص ذوب شیشه با افزایش تدریجی دما از 700 درجه به 1450 تا 1480 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از جوشاندن، توده شیشه ای کمی سرد می شود و سپس به روش های مختلف از آن محصولاتی تولید یا تشکیل می شود. چندین روش قالب گیری اساسی وجود دارد، از جمله قالب گیری بادی، قالب گیری فشاری، قالب گیری فشاری و ریخته گری گریز از مرکز. دمیدن را می توان به روش های مکانیزه، وکیوم، دستی (در قالب) و آزاد انجام داد. برای هر یک از این روش ها از تجهیزات جداگانه استفاده می شود. برای تولید محصولات سوغاتی ساده، چنین شرکت هایی از دو روش اول استفاده می کنند. دمیدن دستی در قالب ها، که با استفاده از لوله دمنده شیشه ای انجام می شود، فرآیندی بسیار پر زحمت و پرهزینه تر است، بنابراین از این روش در اینجا برای ساخت محصولات پیچیده استفاده می شود. دمیدن آزاد (به اصطلاح تکنیک گوتنایا یا گوتن) قالب گیری آزاد یک محصول (بدون استفاده از قالب) است. در این حالت یک گلوله شیشه ای در نوک لوله قرار می گیرد که سپس با چرخش مداوم و تنظیم مداوم توپ با بلوک های چوبی از طریق لوله به صورت توپ باد می شود. قطعه کار به دست آمده از لوله خارج می شود و برای پردازش بیشتر روی میله آهنی قرار می گیرد. ماهیت پردازش بستگی به چیزی دارد که در نتیجه برنامه ریزی شده است. استاد می تواند قسمت بالایی را باز کند یا قسمت پایین قطعه کار را بپیچد تا یک شکل یا شکل دیگر را به دست آورد. از ویژگی های بارز محصولات دمیده می توان به ضخامت کم دیواره محصول، اشکال پیچیده تر و متنوع تر نسبت به سایر روش های تولید و شفافیت بالا اشاره کرد. ریخته گری گریز از مرکز تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز رخ ​​می دهد. فرآیند دمش پرس در دو مرحله انجام می شود. ابتدا محصول در قالب ها قالب گیری می شود و سپس تحت تاثیر هوای گرم شکل نهایی به آن داده می شود. چنین محصولاتی دیوارهای ضخیم تری دارند، چندان شفاف نیستند، اما اغلب با الگوهای برجسته تزئین می شوند.

پس از قالب گیری، صرف نظر از روش مورد استفاده، محصولات شیشه ای تحت یک روش پخت قرار می گیرند - در کوره ها در دمای 530-580 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند و به آرامی خنک می شوند. این به شما امکان می دهد تا پایداری حرارتی و مکانیکی مواد را به میزان قابل توجهی افزایش دهید. سپس محصولات نهایی پردازش می شوند (بالاهایی که در مجاورت لوله دمنده بودند بریده می شوند ، لبه ها ، پایین و گردن با استفاده از سنگ زنی صاف می شوند) و با رنگ ها و عناصر مختلف تزئین می شوند. گزینه های بسیار متنوعی برای تزئین محصولات شیشه ای وجود دارد. بنابراین، روش‌های تزئین شیشه داغ (یعنی قبل از سرد شدن محصول نهایی یا حتی در حین تولید آن) شامل رنگ‌آمیزی، شیشه ساتن، رنگین کمانی، تروق، شیشه سولفیدی، تزئین با نخ شیشه‌ای، خاکریزی رنگی است. Natvet تزیینی است از شیشه رنگی که روی سطح شیشه بی رنگ اجرا می شود. شیشه ساتن ترکیبی از شیشه های شیری و رنگی با اشکال پیچیده با برجستگی ها و فرورفتگی ها در اندازه های مختلف است. تکنیک شیشه سولفید شامل تولید نوارهای مرمر مانند و مادی با سایه های رنگی مختلف است. خاکریز رنگی، افتادگی چند رنگی بر زمینه شیشه های بی رنگ یا رنگی است. رنگین‌آمیزی به پردازش گرم محصولات شیشه‌ای با بخارات نمک‌های قلع یا نقره با افزودن ترکیبات استرانسیوم اشاره دارد که یک لایه رنگین کمانی نازک بر روی سطح ماده تشکیل می‌دهند. تزیین کراکل شامل ایجاد ترک‌های نازک در مذاب شیشه‌های بی‌رنگ یا رنگی است که جلوه یک کالای عتیقه (پیری مصنوعی) را ایجاد می‌کند. هنگام تزیین با نخ شیشه ای، ظریف ترین نخ ها و نوارهای رنگی را روی سطح مذاب شیشه یا داخل آن به صورت الگوی دلخواه، نوارهای موازی، مارپیچ و ... قرار می دهند.

محصولات تمام شده با روش های مکانیکی (به عنوان مثال، حکاکی)، نقاشی، فیلم های فلزی، رنگ های براق، روش های شیمیایی (اچ کردن) و غیره تزئین می شوند. با قطرهای مختلف و جرم ساینده. هنگام اچ کردن، الگوی با استفاده از مخلوطی از محلول های هیدروفلوئوریک و اسید سولفوریک اعمال می شود که شیشه را حل می کند. انواع مختلفی از اچ وجود دارد: ساده، پانتوگراف و عمیق. در حالت اول، محصولات شیشه ای با ماستیک حاوی موم یا پارافین پوشانده می شوند، سپس با استفاده از تجهیزات ویژه مجهز به سوزن، یک الگو اعمال می شود و سپس مخلوط اچینگ به مدت 15-20 دقیقه اعمال می شود و پس از آن با آب شسته می شود. این به طور عمده برای الگوهای با حلقه، زیگزاگ و مارپیچ انجام می شود. با حکاکی پانتوگراف می توان الگوهای پیچیده تری ساخت و محصولات شیشه ای ضخیم را با نمونه های عمیق تزئین کرد. محصولات شیشه ای را می توان با استفاده از قلم مو و شابلون با رنگ های سیلیکات مخصوص رنگ آمیزی کرد و سپس در دمای 550 درجه سانتی گراد پخت. برای ایجاد زیور آلات طلا از تکنیک تزئین فیلم فلزی استفاده می شود. این شامل اعمال مایع (دوازده درصد) یا پودر طلا به شیشه شفاف و رنگی بر روی یک سطح برجسته مات شده و حکاکی شده است. در این حالت، طلا را با یک برس نازک اعمال می کنند، سپس محصول را خشک کرده و آتش می زنند تا زیور ثابت شود. شیشه را می‌توان با رنگ‌های براق پوشانده و سپس برای به دست آوردن یک لایه فلزی براق روی سطح آن، آن را پخت. حکاکی های طرح دار اغلب با استفاده از چرخ های سنگ زنی و سپس صیقل دادن یا قالب گیری - شیشه مایع به شکل قطرات روی شیشه اعمال می شود و سپس آن را دمیده می کنند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند.

الزامات خاصی برای کیفیت محصولات هنری شیشه ای وجود دارد. باید با نمونه های مرجع تایید شده و الزامات اسناد نظارتی و فنی مطابقت داشته باشد. چنین محصولاتی بسته به ظاهر، درجه عیوب مجاز و خواص فیزیکی و مکانیکی مرتب می شوند. در این مورد، نقص در فرآیند ذوب شیشه، تولید و تزئینات لحاظ می شود. هنگام ارزیابی کیفیت، متخصصان نوع، اندازه، محل نقص و اندازه خود محصول را در نظر می گیرند. بسته به مواد اولیه مورد استفاده، نوع محصول و هدف آن، محصولات هنر شیشه به گریدهایی طبقه بندی می شوند که تعداد آنها توسط استانداردها تنظیم می شود و با برچسب هایی که سازنده، علامت تجاری و شماره استاندارد را نشان می دهد، مشخص می شوند.

از آنجایی که شیشه یک ماده بسیار شکننده است، محصولات ساخته شده از آن با دقت در جعبه های مقوایی با بسته بندی اولیه در کاغذ نرم یا جعبه های فوم بسته بندی می شوند. الزامات ویژه ای نیز برای حمل و نقل چنین محصولاتی اعمال می شود. این در جعبه های پر از تراشه ها و سایر مواد نرم با هشدارهای هشدار دهنده انجام می شود. اما چنین محصولاتی به شرایط نگهداری خاصی در انبارها نیاز ندارند. کافی است اتاق خشک و بسته باشد. قفسه ها را خیلی بلند نکنید. هنگام قرار دادن محصولات، وزن آنها را در نظر بگیرید: محصولات سنگین در قفسه های پایینی قرار می گیرند و محصولات سبک بالاتر قرار می گیرند.

برای سازماندهی چنین تولیدی، تجهیزات گران قیمت خاصی مورد نیاز است: یک خط خودکار با کانال تامین مواد خام، "قیچی" برای برش شیشه مذاب، یک پرس اتوماتیک برای چندین قالب، یک ایستگاه پرس هیدرولیک، یک ماشین قالب گیری با سیستم خنک کننده هوا. ، سیستمی برای استخراج محصول پرس شده از دستگاه قالب گیری، آنیل کوره با اجکتور، واحد اعمال رنگ، واحد خشک کن (برای خشک کردن رنگ روی محصولات)، تجهیزات خرد کردن و شستشوی شیشه، تجهیزات دمنده و غیره.

هزینه چنین تجهیزاتی چند ده میلیون روبل است. قیمت دقیق به پیکربندی (تعیین شده توسط محدوده محصول و حجم تولید برنامه ریزی شده) و همچنین سازنده (محبوب ترین تجهیزات چینی به دلیل نسبت قیمت به کیفیت) بستگی دارد. برای قرار دادن خط، به یک منطقه تولید بزرگ نیاز است - حداقل 1000 متر مربع. متر کوره آنیلینگ و محفظه خشک کن باید در یک اتاق مجزا قرار گیرد که در عین حال با کارگاه ارتباط برقرار کند. علاوه بر این به فضایی برای کارگاه بسته بندی محصولات نهایی و اتاق مجزا برای انبار نیاز داریم. برای کار در چنین مرکز تولیدی، حداقل به 5-7 نفر به اضافه یک سرکارگر-تکنولوژیست و یک سرپرست در هر شیفت نیاز دارید. اکثر شرکت ها در دو یا سه شیفت (با حداکثر بار) فعالیت می کنند. دوره بازپرداخت از 2.5 سال متغیر است.

تولیدکنندگان محصولات سوغاتی و هدیه شیشه ای محصولات خود را از طریق شرکت های عمده فروشی، زنجیره های خرده فروشی مختلف، فروشگاه های انفرادی (از جمله فروشگاه های آنلاین، اگرچه در این مورد بسته بندی فردی خاص برای حمل و نقل ایمن مورد نیاز است)، فروشگاه های خرده فروشی و حتی بازارها به فروش می رسانند. به طور کلی، این محصول به طور مداوم تقاضای بالایی دارد، اگرچه برخی از تأثیرات فصلی ذکر شده است. بنابراین، بیشتر سفارشات در دوره های قبل از تعطیلات (قبل از سال نو، 8 مارس) انجام می شود. در ماه های تابستان، تولید کنندگان سوغاتی های شیشه ای از کاهش حجم فروش شکایت نمی کنند، "جغرافیای" آنها به سادگی تغییر می کند. در این مدت، سوغاتی ها به طور فعال در جنوب کشور به فروش می رسد. بسیاری از شرکت ها حتی مجموعه های ویژه ای با موضوع دریایی برای فصل تعطیلات تولید می کنند.

1318 نفر امروز در حال مطالعه این تجارت هستند.

در 30 روز، این کسب و کار 52576 بار بازدید شده است.

ماشین حساب برای محاسبه سودآوری این تجارت

من از کارگاه ها و کارخانه های مختلف بازدید کردم، دیدم که چگونه مربا و فلز درست می شود، دیدم که چگونه ماهی در مقیاس صنعتی صید می کنند و چگونه کنف آزمایش می شود، و دیروز از یک مکان شگفت انگیز - یک کارگاه شیشه ای هنری دیدن کردم. ایگور، استاد شیشه‌گر، به وبلاگ‌نویسان جامعه پتروگراد بازدیدی از کارگاه خود داد، جایی که او چیزهای شگفت‌انگیز و زیبایی را از ابتدا خلق می‌کند که هر کسی می‌تواند با راهنمایی او بسازد.

1. کلاهبرداری کامل!

آشنایی ما با یگور با مقدمه کوتاهی از استاد آغاز شد. او به ما گفت که خودآموخته است، از ویدیوهای اینترنت یاد گرفته است، ادبیات داخلی در مورد شیشه وجود ندارد، بنابراین مجبور شد ادبیات غرب را مطالعه کند. به عنوان مثال، ارتباط با استادان روسی آکادمی استیگلیتز نیز جواب نداد، زیرا ... آن پیرمردها معتقدند که اگر او را برای کار یا تحصیل با آنها استخدام کنند، تمام اسرار این حرفه را از آنها یاد می گیرد و فرار می کند تا شرکت خود را ایجاد کند و در نتیجه رقابت برای آنها ایجاد می کند. در نتیجه، اگور دستان خود را جمع نکرد و به غرب نرفت، همانطور که بسیاری می توانستند انجام دهند، اما با دریافت چندین درس عملی از یک معلم دانشگاه هنر، سپس شروع به خلق کردن با دستان خود کرد و 3 کوره ایجاد کرد و همه را آماده کرد. پایه لازم

2. پایه شیشه ای البته. ایگور کالاهای آمریکایی می خرد زیرا ... گل های زیادی وجود دارد، کیفیت بالایی دارد، اما در روسیه همه چیز با این ماده خام بد است، کافی نیست و نمی توانید آن را تهیه کنید. شیشه یا به صورت ورق یا صفحات مشابه یا به صورت مکعبی خریداری می شود که در اصل یکسان است زیرا همه چیز در کوره ذوب می شود.

3. فرها شاید مهم ترین جزء فرآیند باشند. حداقل سه مورد از آنها باید وجود داشته باشد: یک اتاق ذوب شیشه که در آن درجه حرارت در حدود 1100 درجه سانتیگراد حفظ می شود، یک کوره برای گرم کردن قطعات کار، و یک کوره برای خنک کردن محصولات نهایی.

4. هر 3 فر برقی هستند و با این پنل ساده قابل تنظیم هستند. ضمناً کارگاه در ساختمان اتحادیه هنرمندان واقع شده و باحال است. علاوه بر این کارگاه شیشه سازی، موارد دیگری نیز در آنجا وجود دارد.

5. اجاق "فاخته" نام خود را از درهای کشویی که شبیه یک خانه پرنده هستند گرفته است))

6. درجه حرارت در آنجا مناسب است، فر برای گرم کردن محصول در حین کار استفاده می شود. شما نمی توانید داخل شوید، هوا گرم است، اما اگور گفت که او و دوستانش یک دوربین اکشن را در آنجا چسبانده اند، آن را در پارچه های خنک کننده پیچیده اند و چند عکس جالب گرفته اند. آتش!

7. در واقع یک لوله دمنده بلند که با کمک آن کل معجزه اتفاق می افتد.

8. شیشه مایع توسط لوله ای از کوره ذوب شیشه گرفته می شود و فرآیند ایجاد بلانک برای محصول آغاز می شود. در مورد ما، این یک گلدان است!

9. فقط مقدار کمی شیشه گرفته می شود، زیرا به سادگی نیازی به آن در مقادیر زیاد نیست.

10. سپس باید قسمت خالی را در امتداد سطح فلز به شکل دلخواه برسانید.

11. شیشه داغ است و این یعنی شما می توانید با آن هر کاری که می خواهید انجام دهید، از جمله باد کردن!

12. یک بار دیگر قطعه کار را در کوره فرو می کنیم و مقدار اضافی شیشه مایع را می گیریم، برای اینکه متعاقباً به کوره بعدی بروید، که در آن تمام اقدامات انجام می شود، لازم است.

13. ایگور به سمت "فاخته" حرکت می کند، که در آن شیشه دمیده می شود و به شکل مورد نیاز حفظ می شود.

14. در حال حاضر، این فقط یک جای خالی برای یک گلدان است، یعنی یک شیشه شفاف، که بعداً یک لایه شیشه رنگی روی آن قرار می گیرد.

15. دمیدن ادامه می یابد تا مشخص شود که خالی آماده است.

16. سپس وقتی جای خالی کاملاً آماده شد، هر لیوان رنگی را به سلیقه خود می گیرید، در مورد ما خالی 4 رنگ است که گلدان از آن ساخته می شود. همانطور که می بینید، قسمت خالی ما به معنای واقعی کلمه به قطعه کار چند رنگ چسبیده است و در حال حاضر به داخل فر می رود.

17. برای اینکه بلانک و بلانک به شکل دلخواه در بیایند، باید با خم کردن شیشه مذاب به دور قسمت خالی، با هم یکی شوند.

18. آن را خم کنید، اکنون برای اتصال لبه های قطعه کار به یکدیگر باید از موچین دندان یا هر ابزار مناسب دیگری استفاده کنید.

19. این کار چندین بار با فرستادن محصول به داخل فر و سپس خم شدن و وصل مجدد لبه ها انجام می شود تا مشخص شود که رنگ خالی و رنگی یکی هستند!

20. Egor با استفاده از قیچی عتیقه، ته گلدان را ایجاد می کند، انگار که شیشه را فشار می دهد.

21. بعدش چی؟ سپس باید برای مدت طولانی و مداوم دمیده و ذوب شود تا زمانی که متوجه شوید که ضخامت دیواره از قبل لازم است. در ضمن همانطور که می بینید اجاق گاز روی گاز است. یکی از این سیلندرها به طور متوسط ​​1.5 روز دوام می آورد. با توجه به کوچک بودن اتاق، هیچ راهی برای ذخیره بنزین در اینجا وجود ندارد، بنابراین هر دو روز یکبار باید در نزدیکترین پمپ بنزین بنزین بزنید.

22. قالب گیری زمانی است که به محصولی با روزنامه خیس شکل دلخواه داده شود. شیشه یخ زده روی روزنامه می چرخد، خنک می شود و در عین حال شکل لازم را به خود می گیرد.

23. یگور با یک ابزار دندانپزشکی دیگر الگویی را روی گلدان اعمال می کند که به زودی خواهیم دید)

24. یک بار دیگر باید محصول خود را در کوره ذوب شیشه ای فرو کنیم تا لایه ای از شیشه را اعمال کنیم تا هم براق شود و هم برای استحکام.

25. و دوباره قالب گیری. به طور کلی، فرآیند روشن و ساده است - ضربه، پیچاندن، شکل دادن، سرد است. اما در عین حال همه اینها بسیار سخت است و نیاز به دقت و تجربه دارد که با اشتباه کردن و رسیدن به نتیجه آن را به دست می آورید. با این حال، مانند همه چیز. کار خلاقانه و جالب، بیهوده نیست که یگور پلانکتون اداری نیست و شروع به کار با دستان خود کرد، عالی است.

26. در اینجا محصول، قبلاً با لایه اضافی شیشه ای که اخیراً اعمال کردیم، دوباره به فر فرستاده می شود.

27. به نظر می رسد که استاد متوجه شد که زمان آن رسیده است که محصول را بیرون بکشد. این به روشی نسبتاً حیله گر انجام می شود - لوله با محصول در انتها به سرعت در اطراف محور خود می چرخد ​​و چندین چرخش می کند و در نتیجه به اندازه مورد نظر کشیده می شود.

28. سپس برای ساخت گردن گلدان باید چیزی شبیه به این را به پایین (سمت چپ) وصل کنید تا چیزی برای نگه داشتن محصول وجود داشته باشد.

29. در همین حال، از طرف دیگر، گردن آینده گلدان با انبر ایجاد می شود، گویی به سادگی آن را در حالی که لیوان مایع است، منبسط می کند.

30. چند بار دیگه برید داخل فر و دوباره باز کنید و وویلا، گردن شیک گلدان آماده است!

31. استاد و محصول او. در واقع قرمز زرد است و آبی کمرنگ رنگی نزدیکتر به آبی است. هنگامی که محصول خنک شود، رنگ های مناسب را به خود می گیرد.

32. وقت آن رسیده است که آن چیز را از ته محصول جدا کنیم؛ دیگر به آن نیاز نداریم.

33. از این گذشته ، محصول به کوره ای فرستاده می شود که در آن دما برای مدت طولانی در +517 درجه حفظ می شود و سپس پایین تر ، پایین تر ، پایین تر است ، این لازم است تا شیشه به تدریج خنک شود ، در غیر این صورت به سادگی ترک می کند. و در این مرحله محصول دیگر وجود نخواهد داشت. گلدان ایجاد شده توسط ما در عرض 8-9 ساعت به دمای اتاق می رسد، اما ما این را نخواهیم دید)

34. اینجا، مشابه گلدان ما، از قبل روی درب اجاق گاز دراز کشیده اند. متنوع، زیبا، شاید بتوان گفت - هر یک به روش خود منحصر به فرد است. به چیزهای گرد در کف گلدان ها توجه کنید - اینها بقایای چیزهایی هستند که در عکس شماره 32 بریده شده اند. برای حذف آنها، اگور بعداً به کارگاه دیگری می رود، جایی که همه چیز را برداشته و تمیز می کند. سنگ زنی گلدان آماده است!

35. قابلمه های شکسته ای که در کوره های برقی بودند که به دلیل قطع برق ساختمان و خرابی همه چیز غیر قابل استفاده شدند.

36. در قفسه ها چهره ها و محصولات مختلفی که در اینجا ایجاد شده اند نمایش داده می شود.

37. اتومبیل، به عنوان مثال =)

یک کارگاه بسیار باحال و ایگور یک استاد عالی است که کار خود را دوست دارد، دیگران را آموزش می دهد و همیشه خوشحال است که کمک کند. با او تماس بگیرید، او هر هفته به کارگاه خود در Okhta سفر می کند و به همراه شما چیزی جالب به عنوان سوغاتی ایجاد می کند که شما به خانه می برید.

این چه کاری است که امروزه نمی توانید با دستان خود انجام دهید؟ خواه یک کاردستی معمولی باشد، یک کمد لباس، مبلمان و غیره. چگونه در خانه شیشه بسازیم؟ - به نظر می رسد مانند ذوب شیشه، غیر واقعی است. در دنیای مدرن هیچ چیز غیر ممکن نیست. نکته اصلی در این موضوع میل است. و در این مقاله یک الگوریتم گام به گام دقیق برای چنین فعالیت سرگرم کننده و جالبی مانند ساخت شیشه پیدا خواهید کرد.

چه چیزهایی در مورد شیشه سازی شناخته شده است؟

از تاریخ مشخص است که شیشه‌سازی فرآیندی بسیار قدیمی است. چگونه انجام می شود؟ بازه زمانی تقریباً به دوره قبل از 2500 قبل از میلاد باز می گردد. پیش از این، چنین شغل کمیاب و ارزشمند اکنون با تولید گسترده این ماده جایگزین شده است.

محصولات شیشه ای در همه جا یافت می شود. آنها به عنوان ظروف، عناصر خانگی و تزئینی، عایق، الیاف تقویت کننده و موارد دیگر استفاده می شوند. شیشه ها فقط در مواد تشکیل دهنده ای که برای ساخت استفاده می شوند متفاوت هستند. اما خود فرآیند تقریباً یکسان است.

مواد اولیه مورد نیاز شما:

1. عنصر اصلی ماسه کوارتز (دی اکسید سیلیکون) است.
2. کربنات سدیم یا سودا؛
3. اکسید کلسیم، همچنین به عنوان آهک شناخته می شود.
4. کوره برای ذوب شیشه؛
5. سایر نمک ها و اکسیدهایی که می توانند به صورت جداگانه مورد استفاده قرار گیرند (اکسیدهای آلومینیوم، آهن، منیزیم، سرب و نمک های کلسیم یا سدیم).
6. لباس های محافظ؛
7. گریل؛
8. زغال چوبی؛
9. قالب و سایر عناصر برای شکل دادن؛
10. بوته نسوز

روش های ساخت شیشه با استفاده از کوره

اولین راه برای لحیم کاری شیشه در خانه استفاده از اجاق گاز است.

خرید ماسه کوارتز:

• این ماده اساس تولید شیشه است. شیشه ای که حاوی ناخالصی های آهن نیست، مزایای خود را دارد - سبک است. در مورد شیشه ای که در آن وجود دارد نمی توان همین را گفت. بوی سبز خواهد داد.
• استفاده از ماسک قبل از شروع کار بسیار مهم است. ماسه کوارتز ریزدانه است و به راحتی وارد حفره بینی و بیشتر وارد ریه ها می شود. این به نوبه خود گلوی شما را تحریک می کند.
• شما می توانید به راحتی ماسه کوارتز را در یک فروشگاه اینترنتی تخصصی خریداری کنید. هزینه آن کم است.

مهم! هزینه مقدار تقریبی مورد نیاز حدود 20 دلار خواهد بود. ه- در آینده می توانید تا یک تن از آن را خریداری کنید که هزینه تقریبی آن 100 تومان خواهد بود. ه) این در صورتی است که قصد دارید در مقیاس صنعتی کار کنید.

• این اتفاق می افتد که یافتن شن و ماسه با کیفیت بالا چندان آسان نیست و حاوی ناخالصی های بیشتری است. ناراحت نباش در این صورت دی اکسید منگنز به کمک خواهد آمد. باید در مقادیر کم اضافه شود. اگر ایده شما شیشه ای با رنگ مایل به سبز است، اصلاً نیازی به انجام کاری ندارید. همه چیز را همانطور که هست رها کن.

افزودن کربنات کلسیم و اکسید:

• در این صورت کربنات باعث کاهش دمای تولید شیشه های صنعتی می شود. در عین حال با مشارکت آب باعث خوردگی شیشه می شود. برای جلوگیری از این امر، لازم است که آهک یا اکسید کلسیم را به شیشه اضافه کنید.
• برای مقاومت شیشه از اکسیدهای منیزیم یا آلومینیوم استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، این اجزاء درصد زیادی از ترکیب شیشه را اشغال نمی کنند. این رقم تقریباً 26-30 درصد است.

افزودن سایر عناصر شیمیایی:

• این روش برای ساخت شیشه های تزئینی در منزل نیازمند استفاده از اکسید سرب است. به کریستال درخشندگی می دهد، سختی کم آن، برش آن را آسان می کند و دمای پایین تشکیل مذاب را به آن می دهد.
• اکسید لانتانیم را می توان در عدسی های عینک یافت. خاصیت انکساری دارد.
• در مورد کریستال سرب، می تواند تا 33 درصد اکسید سرب داشته باشد.

مهم! هر چه سرب بیشتر باشد، مهارت بیشتری برای شکل دادن به شیشه مذاب مورد نیاز است. بر این اساس، بسیاری از دمنده های شیشه مقدار کمتری را ترجیح می دهند.

• ناخالصی های آهن در شیشه کوارتز به آن رنگ سبز می دهد. در این حالت، اکسید آهن برای افزایش رنگ سبز اضافه می شود. این در مورد اکسید مس نیز صدق می کند.
• رنگ های زرد، کهربایی و حتی سیاه را می توان با استفاده از ترکیب گوگردی به دست آورد. همه چیز به مقدار کربن یا آهن اضافه شده به شارژ شیشه بستگی دارد.

مراحل اصلی تولید شیشه:

• مخلوط را در یک بوته مقاوم در برابر حرارت قرار دهید. دومی باید تا حد امکان نسبت به دمایی که در فر خواهد بود مقاوم باشد. می تواند از 1500 تا 2500 درجه متغیر باشد. بستگی به مواد افزودنی دارد.

مهم! همچنین یک نیاز مهم برای بوته وجود دارد - باید به گونه ای باشد که بتوان آن را به راحتی با انبر فلزی ثابت کرد.

• مخلوط را ذوب کنید تا به غلظت مایع برسد. برای شیشه سیلیکات صنعتی، این کار را می توان در یک کوره گاز گرم انجام داد.

مهم! کوره های برقی، صدا خفه کن و دیگ نیز وجود دارد. آنها می توانند از شیشه مخصوص ساخته شوند. لطفا توجه داشته باشید که کوارتز و ماسه که حاوی ناخالصی اضافی نیستند، زمانی که دمای فر 2500 درجه سانتیگراد باشد به حالت شیشه ای تبدیل می شوند. اگر کربنات سدیم را به محتویات اضافه کنید، این نوشابه معمولی است، دما به 1500 درجه کاهش می یابد.

• قوام لیوان را با دقت کنترل کنید. مهم است که تمام حباب ها را به موقع از آن جدا کنید. این را می توان با هم زدن مرتب تا زمانی که قوام یکنواخت شود به دست آورد. همچنین لازم است یکی از عناصر را اضافه کنید - کلرید سدیم، سولفات سدیم یا اکسید آنتیموان.
• لیوان را شکل دهید. برای این کار از یکی از روش های زیر استفاده کنید.
• ساده ترین کار این است که لیوان ذوب شده را در قالب بریزید و صبر کنید تا خنک شود. با استفاده از این روش، لنزهای نوری زیادی ایجاد می شود. قبلاً مصریان از این روش استفاده می کردند.
• شیشه مذاب تمام شده را در حمامی حاوی قلع مذاب قرار دهید. دومی به عنوان یک بستر عمل می کند. در مرحله بعد، باید آن را با نیتروژن فشرده باد کنید تا شکل یا جلا داده شود. راه دیگر این است که مقدار مورد نیاز شیشه را در انتهای یک لوله توخالی جمع کنید و با چرخاندن لوله، آن را باد کنید.

مهم! شیشه های ساخته شده با این روش را شیشه فلوت می نامند. این همان چیزی است که آنها از اوایل دهه 1950 تولید می کردند.

• بگذارید لیوان خنک شود. مهم است که آن را در جایی قرار دهید که آسیبی به آن وارد نشود، در اثر آب، گرد و غبار یا مثلاً برگ ها خراب نشود. به خاطر داشته باشید که اگر با اجسام سرد تماس پیدا کند ترک می خورد.
• مرحله آخر این روش ساخت شیشه در خانه، آنیل کردن شیشه خواهد بود. این روش عملیات حرارتی به مواد استحکام می بخشد. هنگام استفاده از آن، تمام منابع نقطه ای استرسی که ممکن است در طول فرآیند خنک سازی شیشه با آن مواجه شوند، حذف خواهند شد.

مهم! پس از اتمام این کار می توان برای افزایش دوام و استحکام، پوشش های اضافی روی شیشه اعمال کرد. قابل لمینت نیز می باشد.

1. شیشه بدون آنیل استحکام کمتری دارد.
2. در مورد درجه حرارت برای اتمام کار، بستگی به ترکیب دقیق شیشه دارد - از 400 تا 550 درجه سانتیگراد.
3. سرعت خنک شدن شیشه به اندازه آن بستگی دارد. اقلام شیشه ای بزرگ باید به آرامی خنک شوند. همه چیز با موارد کوچکتر سریعتر پیش می رود.

روش ساخت شیشه با استفاده از برشته کن

روش دوم برای ساخت شیشه در خانه با ذغالی است. بیایید در این مورد نیز همه چیز را مرحله به مرحله بررسی کنیم.

تجهیزات برای کار

ابتدا باید یک اجاق گاز درست کنید. کباب پز برای این کار عالی است. مهم است که با زغال گرم شود. در این حالت، حرارت تولید شده توسط زغال سنگ هنگام سوزاندن برای ذوب شن کوارتز به شیشه استفاده می شود. باز هم، هزینه این ماده خیلی بالا نیست. آنها به طور گسترده در دسترس هستند.

مهم! از یک گریل اندازه استاندارد استفاده کنید. اگر به صورت گنبدی بود بهتر بود. اصلی ترین ویژگی هایی که باید داشته باشد وجود دیوارهای ضخیم و استحکام خوب است. اگر کباب پز شما یک دریچه دارد، معمولاً در پایین، باید باز شود.

با این حال، ممکن است برخی از موانع جزئی در این روش وجود داشته باشد. حتی اگر اعداد دمای بسیار بالا وجود داشته باشد، همیشه نمی توان آن را به راحتی ذوب کرد. برای انجام این کار، قبل از شروع فرآیند، باید آهک، بوراکس یا جوش شیرین را به ماسه اضافه کنید. مقدار افزودنی ها نباید از ⅓-¼ حجم ماسه تجاوز کند.

مهم! به یاد داشته باشید که این مواد افزودنی به طور قابل توجهی نقطه ذوب ماسه را کاهش می دهند.

شیشه فرمت

برای دمیدن شیشه، یک لوله فلزی توخالی و بلند آماده کنید. برای ریختن لیوان به قالب نیاز دارید. باید متراکم باشد و نباید از لیوان داغ آب شود. برای مثال از گرافیت استفاده کنید.

مهم! هنگام استفاده از این روش، به یاد داشته باشید که گریل بسیار بیشتر از حد معمول گرم می شود. ممکن است که خود گریل ذوب شود. بنابراین، هنگام ساخت شیشه با استفاده از این روش، باید تمام اقدامات را با دقت و مسئولیت پذیری انجام دهید. سهل انگاری می تواند منجر به آسیب جدی یا حتی مرگ شود.

تمهیدات امنیتی:

1. مقدار زیادی ماسه و یک کپسول آتش نشانی را در نزدیکی محل کار قرار دهید.
2. تمام کارها باید در فضای باز انجام شود.
3. به عنوان مثال، کف باید بتنی باشد.
4. هنگام پختن لیوان، از گریل دوری کنید تا از خود و لباس هایتان در برابر دمای بالا محافظت کنید.
5. پوشیدن لباس محافظ را فراموش نکنید. این شامل لباس های مقاوم در برابر آتش، دستکش های فر، پیش بند با استحکام بالا روی لباس و همیشه ماسک جوشکاری است.
6. همچنین در این روش به یک جاروبرقی نیاز خواهید داشت. به عنوان یک دمنده زغال سنگ عمل خواهد کرد. ما آن را به صورت زیر قرار می دهیم: بدن را در فاصله کافی قرار می دهیم. ما شیلنگ را به سوراخ تهویه که در زیر قرار دارد ثابت می کنیم. ممکن است برای به دست آوردن شکل مورد نظر نیاز به خم شدن داشته باشد. می توانید آن را به یکی از پایه های گریل ثابت کنید. شیلنگ باید محکم بسته شود و حرکت نکند.

مهم! اگر برعکس این اتفاق افتاد، تحت هیچ شرایطی به آن نزدیک نشوید، زیرا بسیار گرم است. در مرحله بعد، باید جاروبرقی را خاموش کنید و به موقعیت شلنگ نگاه کنید. باید دقیقاً به سمت سوراخ تهویه هدف قرار گیرد.

رویه عملیاتی:

• زغال چوب را در داخل گریل قرار دهید. لازم است دو یا حتی سه برابر بیشتر از گوشت بریان شود. اگر تقریبا تا لبه پر شود خوب است.

مهم! از زغال چوب سخت استفاده کنید. سریعتر و بهتر از بریکت می سوزد.

• یک ظرف چدنی یا بوته با ماسه در وسط کاسه قرار دهید.
• بسته بندی زغالی که استفاده می کنید را به دقت بررسی کنید. آن را به شیوه ای مناسب روشن کنید. زغال سنگی وجود دارد که مستقیماً خود را روشن می کند و ماده ای وجود دارد که برای آن از مایع سبک تری استفاده می شود. صبر کنید تا شعله به طور یکنواخت پخش شود.
• صبر کنید تا زغال سنگ برای کار بیشتر آماده شود. آمادگی زغال سنگ را می توان با رنگ تعیین کرد. آنها نارنجی خواهند بود.
• قدم بعدی روشن کردن جاروبرقی است. این برای اطمینان از دمیدن زغال سنگ ضروری است.

مهم! زغال سنگ در معرض جریان هوا می تواند به دمای بسیار بالایی برسد. تا حدود 1100 درجه سانتیگراد. این باید در نزدیکی اجاق گاز در نظر گرفته شود. ممکن است جرقه های بلند شونده از آن ظاهر شود.

• اگر دما به رقم مورد نظر نرسیده است، باید محل شلنگ را در سوراخ تهویه بررسی کنید.
• تمام کارهای لازم برای ذوب شن و ماسه قبلا انجام شده است. مرحله آخر این است که ظرف شیشه ای را از گریل خارج کنید. در اینجا شما نیز باید بسیار مراقب باشید. از یک ابزار فلزی بلند استفاده کنید.
• بعد، تمام ایده های خود را با شیشه اجرا کنید.

مهم! به خاطر داشته باشید که شیشه ساخته شده با این روش ضخیم تر خواهد بود. کار با آن کمی سخت تر خواهد بود. این همه به دلیل دمای پایین در طول ساخت آن است.

در نهایت، ما چند نکته دیگر در مورد ساخت شیشه در خانه به شما پیشنهاد می کنیم:

• ماسه ساحلی را می توان به جای ماسه کوارتز مخصوص استفاده کرد. باید سفیدترین، یکنواخت ترین و نازک ترین باشد. با این حال، کیفیت چنین شیشه ای همیشه ضروری نخواهد بود.

ما دو راه برای کاردستی شیشه ارائه کرده ایم. از همین روش می توان برای ساخت شیشه دریا در خانه استفاده کرد. هنگام انجام کار بسیار مراقب باشید تا عواقب مخربی برای سلامتی شما در پی نداشته باشد.