GOST R 8.568-97 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). گواهینامه تجهیزات تست مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)

GOST R 8.568-97

گروه T80

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها

گواهی تجهیزات تست

مقررات اساسی

سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها.
تایید تجهیزات تست اصول کلی

برای مشاهده متن مقایسه GOST R 8.568-97 با GOST R 8.568-2017 به لینک مراجعه کنید.
- یادداشت از سازنده پایگاه داده.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

تاریخ معرفی 1998-07-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقات علمی همه روسی خدمات اندازه گیری (VNIIMS) استاندارد دولتی روسیه

معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 53 "هنجارها و قوانین عمومی GSI"

2 پذیرفته شده و معرفی شده توسط فرمان استاندارد دولتی روسیه در 10 نوامبر 1997 N 364

3 این استاندارد هنجارهای قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" و قانون فدراسیون روسیه "در مورد صدور گواهینامه محصولات و خدمات" را اجرا می کند *
________________
قانون فدرال فدراسیون روسیه "در مورد مقررات فنی". - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

4 برای اولین بار معرفی شد

نسخه 5 (فوریه 2007) با اصلاحیه شماره 1، تصویب شده در اکتبر 2002 (IUS 1-2003)، اصلاحیه (IUS 4-2004)

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

این استاندارد بین المللی مقررات و رویه های اصلی را برای صلاحیت تجهیزات تست مشخص می کند.

2 مراجع هنجاری

در سراسر این استاندارد، به استانداردهای زیر اشاره شده است:

GOST 2.601-2006 سیستم یکپارچه برای اسناد طراحی. اسناد عملیاتی

GOST 16504-81 سیستم آزمایش محصول دولتی. تست محصول و کنترل کیفیت. اصطلاحات و تعاریف اولیه

GOST R 8.563-96 * سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. تکنیک های اندازه گیری
________________
* این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST R 8.563-2009، از این پس در متن لازم الاجرا است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

GOST R 51672-2000 پشتیبانی اندازه‌شناسی آزمایش محصول به منظور تأیید انطباق. مقررات اساسی

3 تعاریف

در این استاندارد، اصطلاحات با تعاریف مربوطه مطابق با GOST 16504 و GOST R 51672 استفاده می شود، از جمله:

3.1 ابزار آزمایش:ابزار تست که وسیله ای فنی برای شبیه سازی شرایط آزمون است.

3.2 گواهی تجهیزات تست:تعیین مشخصات دقت استاندارد تجهیزات تست، انطباق آنها با الزامات اسناد نظارتی و تعیین مناسب بودن این تجهیزات برای عملیات.

3.3 مرکز آزمون:دستگاه فنی، ماده و (یا) مواد برای آزمایش.

3.4 شرایط آزمون:مجموعه ای از عوامل تأثیرگذار و (یا) حالت های عملکرد یک شی در طول آزمایش.

3.5 سازمان سنجش:سازمانی که به روش مقرر، آزمایش انواع خاصی از محصولات یا انجام انواع خاصی از آزمایش ها به آن سپرده شده است.

3.6 بخش آزمون:زیرمجموعه ای از سازمان (تشکیلات) که توسط مدیریت دومی به انجام آزمایشات برای نیازهای خود سپرده شده است.

3.7 تکرارپذیری نتایج آزمایش- طبق GOST R 51672.

بخش 2، 3

4 عمومی

4.1 هدف اصلی از صلاحیت تجهیزات آزمایش تأیید این است که شرایط آزمایش می تواند در محدوده تحمل بازتولید شود و مناسب بودن تجهیزات آزمایش برای استفاده مورد نظر خود را تعیین کند.

4.2 هنگامی که در این بخش آزمایش راه اندازی می شود، تجهیزات تست مشمول یک صلاحیت اولیه هستند.

تبصره - تجهیزات آزمایشی که گواهی اولیه آنها در این بخش آزمایشی مطابق با GOST 24555-81 * قبل از تاریخ لازم الاجرا شدن این استاندارد انجام شده است، مشمول صدور گواهینامه اولیه مکرر نمی باشند.
________________
* این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST R 8.568-97 در حال اجرا است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).

4.3 در حین بهره برداری، تجهیزات آزمایشی مشمول صدور گواهینامه دوره ای در فواصل زمانی مشخص شده در اسناد عملیاتی تجهیزات آزمایشی یا در طول صدور گواهینامه اولیه آن هستند.

تبصره - فواصل زمانی صدور گواهینامه دوره ای را می توان بر اساس نتایج نظارت بر وضعیت تجهیزات آزمایشی در طول عملیات آن تعیین کرد. این فواصل ممکن است برای قسمت های مختلف تجهیزات تست متفاوت باشد.

4.4 در صورت تعمیر یا نوسازی تجهیزات تست، کار با پایه ای که روی آن نصب شده است، جابجایی تجهیزات تست ثابت و دلایل دیگری که ممکن است باعث تغییر در ویژگی های بازتولید شرایط آزمایش شود، تجهیزات تست مشمول دوباره می شوند. -گواهینامه

4.5 برای صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده در صدور گواهینامه اجباری محصولات، هنگام آزمایش محصولات برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی و در ساخت محصولات عرضه شده تحت قراردادها برای نیازهای دولتی، از جمله برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی. ، ابزار اندازه گیری از انواع تایید شده باید استفاده شود، نسخه هایی از ابزار اندازه گیری باید تایید شود، روش های اندازه گیری باید مطابق با GOST R 8.563 تایید شود.

هنگام واجد شرایط بودن تجهیزات آزمایشی برای آزمایش محصولات مورد استفاده در مناطق دیگر، باید از ابزارهای اندازه گیری تأیید شده یا کالیبره شده استفاده شود.

4.6 آزمایش ها، تأیید و کالیبراسیون ابزار اندازه گیری مورد استفاده به عنوان ابزار آزمایش یا به عنوان بخشی از تجهیزات آزمایشی مطابق با اسناد نظارتی سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها انجام می شود.

انواع ابزار اندازه گیری تعبیه شده در تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی باید طبق روال تعیین شده برای این منطقه مورد تایید قرار گیرد.

تبصره - وسایل اندازه گیری تعبیه شده در تجهیزات آزمایشی باید از انواع تایید شده باشد، در صورت امکان خارج کردن آنها برای تایید، در حین کارکرد تجهیزات آزمایشی مورد تایید اولیه قرار گرفته و مورد تایید دوره ای قرار گیرد. اگر طراحی تجهیزات آزمایشی اجازه حذف ابزار اندازه گیری داخلی را برای تأیید دوره ای آن نمی دهد، توسعه دهنده تجهیزات باید امکان تأیید آن را در حین کار بدون برچیدن فراهم کند، به عنوان مثال، با استفاده از ابزارهای قابل حمل تأیید، و غیره.

4.5، 4.6 (نسخه اصلاح شده، Rev. N 1).

4.7 تجهیزات آزمایشی که در فرآیند استفاده حمل می شود تنها زمانی مشمول گواهی اولیه می شود که مطابق با 4.2 این استاندارد به بهره برداری برسد.

5 صلاحیت اولیه تجهیزات تست

5.1 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایش شامل بررسی اسناد عملیاتی و طراحی (در صورت وجود) است که بر اساس آن تجهیزات آزمایش نصب شده است، تعیین آزمایشی مشخصات فنی آن و تأیید مناسب بودن استفاده از تجهیزات آزمایشی.

5.2 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی مطابق با اسناد نظارتی فعلی در مورد روش های صدور گواهینامه نوع خاصی از تجهیزات آزمایشی و (یا) با توجه به برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات خاص انجام می شود.

برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده در آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی باید به روشی که برای این منطقه تعیین شده است مورد بررسی اندازه شناسی قرار گیرد.

5.3 اهداف صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی خاص با مشخصات فنی استاندارد شده برای بازتولید شرایط آزمون و در صورت وجود پشتیبانی اطلاعاتی (به عنوان مثال رایانه، نرم افزار و (یا) ارائه الگوریتم هایی برای عملکرد است.

5.2، 5.3 (نسخه اصلاح شده، Rev. N 1).

5.4 مشخصات فنی تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه اولیه تعیین یا کنترل می شود، از تعداد مشخصه های فنی استاندارد تعیین شده در اسناد فنی و تعیین توانایی بازتولید شرایط آزمایش در محدوده های مشخص با انحرافات مجاز در بازه زمانی مشخص انتخاب می شود. .

5.5 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی توسط کمیسیونی که توسط رئیس شرکت (سازمان) با توافق با مرکز علمی اندازه‌شناسی دولتی و (یا) بدنه خدمات اندازه‌شناسی دولتی (32 GNII MO RF) تعیین می‌شود، انجام می‌شود. نمایندگان آنها باید در کار کمیسیون شرکت کنند. این کمیسیون شامل نمایندگان زیر است:

- زیرمجموعه های شرکت (سازمان) که آزمایش هایی را روی این تجهیزات آزمایشی انجام می دهند.

- خدمات اندازه شناسی شرکت (سازمان) که بخش آن آزمایش محصول را انجام می دهد.

مراکز علمی اندازه‌شناسی دولتی و (یا) ارگان‌های خدمات اندازه‌شناسی دولتی هنگام استفاده از تجهیزات آزمایشی برای آزمایش محصولات به منظور صدور گواهینامه یا آزمایش اجباری آن برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی یا در ساخت محصولات عرضه شده تحت قراردادهای دولتی. نیازها (برای نیازهای بخش دفاع و امنیت - 32 موسسه تحقیقات دولتی وزارت دفاع فدراسیون روسیه)؛

- مشتری در شرکت در مورد استفاده از تجهیزات آزمایشی برای آزمایش محصولات عرضه شده تحت قرارداد برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).

5.5.1 صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی (به استثنای تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی) می تواند به صورت قراردادی توسط رئیس و سازمان های پایه خدمات اندازه شناسی معتبر انجام شود. مطابق با PR 50.2.008 (با توجه به محدوده اعتبار آنها).

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده برای آزمایش محصولات عرضه شده برای نیازهای بخش دفاعی و امنیتی می تواند به صورت قراردادی توسط سازمان های معتبر مطابق با MI 2647 انجام شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 1).

5.6 بخش های آزمایش تجهیزات آزمایشی را برای صدور گواهینامه اولیه با اسناد فنی و وسایل فنی لازم برای عملکرد عادی و برای صدور گواهینامه اولیه ارائه می دهند. مدارک فنی ارسالی باید شامل موارد زیر باشد:

- اسناد عملیاتی مطابق با GOST 2.601، از جمله فرم، در صورت وجود (برای تجهیزات وارداتی - اسناد عملیاتی سازنده، ترجمه شده به روسی).

- برنامه و روش برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست؛

- روش صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در حین کار، در صورتی که در اسناد عملیاتی ذکر نشده باشد.

برنامه و روش صلاحیت اولیه تجهیزات تست را می توان توسط بخش تست توسعه داد.

تبصره - روش احراز صلاحیت اولیه تجهیزات آزمایشی محدودیتی از نظر اعتبار ندارد و در صورتی که از نظر صحت و تکرارپذیری دارای الزامات تجهیزات آزمایشی گواهی شده باشد، می‌تواند در آینده توسط واحد آزمون برای صدور گواهی استفاده شود. تجهیزات آزمایشی مشابه با هدف مشابه، صرف نظر از زمان راه اندازی آن.


(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).

5.7 در فرآیند صدور گواهینامه اولیه، ایجاد کنید:

- توانایی بازتولید عوامل تأثیرگذار خارجی و (یا) حالت های عملکرد جسم آزمایشی که در اسناد روش های آزمایش برای انواع خاصی از محصولات تعیین شده است.

- انحراف ویژگی های شرایط آزمون از مقادیر استاندارد شده؛

- اطمینان از ایمنی پرسنل و عدم وجود اثرات مضر بر محیط زیست.

لیستی از ویژگی های تجهیزات آزمایشی که در طی صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات، روش ها، وسایل و دفعات اجرای آن بررسی می شود.

5.8 نتایج گواهی اولیه در یک پروتکل مستند شده است.

محتوای گزارش صلاحیت اولیه تجهیزات تست در پیوست الف آمده است.

پروتکل صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی توسط رئیس و اعضای کمیسیونی که گواهی اولیه را انجام داده اند امضا می شود.

5.9 در صورت مثبت بودن نتایج گواهی اولیه بر اساس پروتکل صدور گواهینامه اولیه، گواهی به شکل مندرج در پیوست B تنظیم می شود.

این گواهی توسط رئیس شرکت (سازمان) امضا می شود که در بخش آن گواهی اولیه تجهیزات آزمایش انجام شد.

5.10 نتایج منفی صدور گواهینامه اولیه در پروتکل نشان داده شده است.

5.11 اطلاعات مربوط به گواهی صادر شده (تعداد و تاریخ صدور)، مقادیر به دست آمده از ویژگی های تجهیزات تست، و همچنین دوره صدور گواهینامه دوره ای بعدی تجهیزات آزمایش و دفعات انجام آن در حین کار در یک فرم یا یک مجله مخصوص ثبت می شوند.

6 صلاحیت دوره ای تجهیزات تست

6.1 صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در طول عملیات آن تا حدی که برای تأیید انطباق ویژگی های تجهیزات آزمایشی با الزامات اسناد نظارتی برای روش های آزمایش و اسناد عملیاتی تجهیزات و مناسب بودن آن برای استفاده بیشتر انجام می شود.

نامگذاری ویژگی های تأیید شده تجهیزات آزمایشی و دامنه عملیات در طی صدور گواهینامه دوره ای آن بر اساس ویژگی های فنی استاندارد شده تجهیزات و آن دسته از ویژگی های محصولات خاص که در طول آزمایش تعیین می شوند، در طی صدور گواهینامه اولیه تجهیزات ایجاد می شود.

6.2 صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایشی در حین کار توسط کارکنان واحدی که تجهیزات در آن نصب شده است، مجاز به انجام این کار توسط رئیس واحد و نمایندگان خدمات اندازه گیری شرکت انجام می شود.

6.3 نتایج گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایشی در یک پروتکل تنظیم می شود که محتوای آن در ضمیمه B آمده است. پروتکل با نتایج گواهینامه دوره ای توسط افرادی که آن را انجام داده اند امضا می شود. پروتکل توسط رئیس شرکت (سازمان) تأیید می شود.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).

6.4 اگر نتایج گواهینامه دوره ای مثبت باشد، علامت مناسبی در گذرنامه (فرم) ایجاد می شود و برچسبی به تجهیزات آزمایشی متصل می شود که تاریخ صدور گواهینامه و دوره صدور گواهینامه دوره ای بعدی را نشان می دهد.

6.5 اگر نتایج گواهینامه دوره ای منفی باشد، گزارش اقدامات لازم برای رساندن مشخصات فنی تجهیزات آزمایشی به مقادیر مورد نیاز را نشان می دهد.

7 صلاحیت مجدد تجهیزات تست

7.1 صلاحیت مجدد تجهیزات تست پس از تعمیر یا نوسازی (نگاه کنید به 4.4 این استاندارد) طبق رویه تعیین شده برای صلاحیت اولیه تجهیزات آزمایش در بخش 5 این استاندارد انجام می شود.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه N 1؛ اصلاحیه).

7.2 تأیید مجدد تجهیزات آزمایشی پس از کار با پایه ای که روی آن نصب شده است یا حرکت تجهیزات آزمایش ثابت یا به دلایل دیگری که ممکن است باعث تغییر در ویژگی های بازتولید شرایط آزمایش شود به روش مقرر انجام می شود. در 6.2-6.4 این استاندارد.

(نسخه اصلاح شده، اصلاحیه شماره 1).

ضمیمه A (توصیه می شود). پروتکل تایید اولیه برای تجهیزات تست

الف.1 سوابق صلاحیت اولیه تجهیزات تست حاوی داده های زیر است:

А.1.1 ترکیب کمیسیون، با ذکر نام، موقعیت، نام شرکت (سازمان).

А.1.2 اطلاعات اولیه در مورد تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره کارخانه (موجودی)، نام سازنده].

الف.1.3 ویژگی های قابل تأیید تجهیزات آزمایش.

A.1.4 شرایط برای صدور گواهینامه اولیه: دما، رطوبت، روشنایی، و غیره.

A.1.5 اسناد مورد استفاده برای صدور گواهینامه اولیه: برنامه و روش صدور گواهینامه، استانداردها، مشخصات، اسناد عملیاتی و غیره.

А.1.6 ویژگی های ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای صدور گواهینامه اولیه تجهیزات تست:

نام؛

یک نوع؛

شماره کارخانه (موجودی)؛

شرکت تولید کننده؛

اطلاعات در مورد تأیید (کالیبراسیون).

توجه به جای محتویات پروتکل مطابق A.1.5 و A.1.6، ممکن است اسناد مربوطه پیوست شود.

الف.1.7 نتایج صلاحیت اولیه

A.1.7.1 معاینه خارجی [کامل بودن، عدم آسیب، عملکرد واحدها، مجموعه ها، در دسترس بودن اسناد معتبر برای روش های تأیید (کالیبراسیون) داخلی یا موجود در مجموعه ابزارهای اندازه گیری].

A1.7.2 مقادیر ویژگی های تجهیزات آزمایشی به دست آمده در طول صلاحیت اولیه.

A.1.8 نتیجه گیری کمیسیون در مورد انطباق تجهیزات آزمایشی با الزامات اسناد نظارتی تجهیزات آزمایش و روش های آزمایش انواع خاص محصولات و امکان استفاده از تجهیزات آزمایشی برای آزمایش آنها.

A.1.9.1 فهرستی از ویژگی های استاندارد شده که در طی صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در طول عملیات آن تعیین می شود.

A.1.9.2 فرکانس صدور گواهینامه دوره ای تجهیزات آزمایش در طول عملیات آن.

گواهی شماره ____________

ضمیمه B (توصیه می شود). پروتکل صلاحیت دوره ای (دوباره) تجهیزات آزمایشی

B.1 پروتکل صلاحیت دوره ای (دوباره) تجهیزات آزمایشی حاوی داده های زیر است:

B.1.1 اطلاعات اولیه در مورد تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره کارخانه (موجودی)، نام سازنده].

B.1.2 عملکرد قابل تأیید تجهیزات آزمایش.

ب.1.3 شرایط صدور گواهینامه دوره ای (دوباره): دما، رطوبت، روشنایی و غیره.

ب.1.4 نتایج گواهینامه دوره ای (دوباره).

2.1.4.1 معاینه خارجی [عدم آسیب، عملکرد واحدها، مجموعه ها، در دسترس بودن اسناد عملیاتی برای تجهیزات آزمایش و اسناد تأیید کننده اطلاعات در مورد تأیید (کالیبراسیون) داخلی یا موجود در مجموعه ابزارهای اندازه گیری].

ب-1-4-2 ویژگی های ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای تأیید دوره ای (دوباره) تجهیزات آزمایش [نام، نوع، شماره کارخانه (موجودی)، نام سازنده] و اطلاعات مربوط به تأیید آنها (کالیبراسیون).

B.1.4.3 مقادیر ویژگی های تجهیزات آزمایشی به دست آمده در صلاحیت قبلی.

توجه به جای محتوای پروتکل B.1.4.2 و B.1.4.3، ممکن است اسناد مناسب ضمیمه شود.

B.1.4.4 مقادیر ویژگی های تجهیزات آزمایشی به دست آمده در طی صلاحیت دوره ای (دوباره).

ب-1-5 نتیجه‌گیری در مورد انطباق تجهیزات آزمایشی با الزامات اسناد نظارتی و عملیاتی تجهیزات آزمایش و روش‌های آزمایش برای انواع خاص محصولات.

ضمیمه D (مرجع). کتابشناسی - فهرست کتب

ضمیمه D
(مرجع)

PR 50.2.008-94 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. روش اعتبار سنجی سازمان های رئیس و پایه خدمات اندازه شناسی ارگان های دولتی فدراسیون روسیه و انجمن های اشخاص حقوقی

MI 2647-2001 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها. روش اعتبار سنجی سازمانها برای حق صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده در منافع دفاعی و امنیتی *

ضمیمه D (نسخه اصلاح شده، اصلاحیه N 1).

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:

انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2008

GOST R 8.568-97 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). گواهینامه تجهیزات تست مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)

GOST R 8.568-97 سیستم دولتی برای اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها (GSI). گواهینامه تجهیزات تست مقررات اساسی (با اصلاحیه شماره 1)

اضافه شده به سایت:

تاریخ تصویب:

الزامات کلی

GOST 28697-90

کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی برای مدیریت کیفیت و استانداردهای محصول

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخ معرفی 92/01/01

این استاندارد برای برنامه و روش تست اثبات اتصالات انبساط دم و مهر و موم فلزی که در مراحل توسعه و تولید آنها انجام می شود، اعمال می شود.

این استاندارد الزامات عمومی، انواع آزمایشات مورد نیاز، ترتیب، قوانین و شرایط انجام آنها و همچنین روش ثبت نتایج را تعیین می کند.

این استاندارد در مورد آزمایش های اولیه و نوع، که باید طبق برنامه های خاص انجام شود، اعمال نمی شود.

اصطلاحات و تعاریف استفاده شده در این استاندارد در پیوست 1 آورده شده است.

مفاد این استاندارد الزام آور است.

1. الزامات آزمون

1.1. در فرآیند ایجاد اتصالات انبساط و آب بند فلزی دم (که از این پس SK و UP نامیده می شود) و همچنین تولید آنها، در حالت کلی باید آزمایش های پذیرش، صلاحیت، پذیرش و دوره ای انجام شود.

از این استاندارد برای آزمون های داوری نیز استفاده می شود. تعریف آزمون های داوری و روش سازماندهی انجام آنها در بند 1.5 آورده شده است.

1.2. با توجه به سطح قبولی آزمون می تواند: دولتی، بین بخشی، گروهی.

آزمون های پذیرش توسط کمیسیون های پذیرش منصوب به دستور رئیس شرکت توسعه دهنده انجام می شود. کمیسیون های پذیرش دولتی توسط وزارت (بخش) - توسعه دهنده محصول منصوب می شوند.

1.3. آزمون های پذیرش در موارد زیر انجام نمی شود:

1) نوسازی محصولات از طریق تغییرات ایجاد شده در طراحی محصول، طراحی مواد آن یا فرآیند ساخت؛

2) ایجاد یک محدوده اندازه استاندارد بر اساس محصولی که قبلاً برای تولید عرضه شده است یا گسترش محدوده اندازه استاندارد موجود با یک یا چند محصول که در اندازه اسمی (Du) و (یا) فشار اسمی (Py) متفاوت است.

یادداشت:

1. طبق لیست 1، آزمایش های نوع این محصول طبق روال تعیین شده تعیین می شود.

2. با توجه به بند 2، مجاز به انجام تست های پذیرش اندازه های استاندارد جدید توسعه یافته SC و UP است که در شرایط توسعه آنها درج شده است.

1.4. آزمون صلاحیت انجام نمی شود:

1) در ساخت نمونه های اولیه برای آزمایش پذیرش توسط شرکتی که به عنوان سازنده این محصولات تعیین شده است.

2) در ساخت نمونه های محصول برای تست های نوع توسط سازنده این محصولات.

1.5. آزمایشات داوری (معاینه) بر روی نمونه هایی از محصولات خاص انجام می شود که نیاز به ارزیابی عینی کیفیت آن به روش مقرر توسط داوری، سازمان های اجرای قانون یا نهادهای نظارت ایالتی تعیین می شود. آزمایشات (امتحانات) توسط سازمان اصلی برای آزمایش دولتی محصولات از این نوع (از این پس - GOGIP) انجام می شود که نتیجه گیری را بر اساس نتایج آنها با پروتکل های آزمایشی پیوست شده به سازمان (ارگان) ذینفع صادر می کند.

1.6. آزمون‌های پذیرش، صلاحیت، دوره‌ای و داوری بر روی نمونه‌های محصولات منفرد یا بر روی نمایندگان معمولی گروه‌های محصولات مشابه (دسته‌های تولید کنترل‌شده) انجام می‌شود.

1.7. روش تشکیل گروه های محصولات همگن و انتخاب نمونه ها برای آزمایش توسط اسناد هنجاری و فنی صنعت (از این پس - NTD) با توافق با نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم با نماینده سازمان نظارت دولتی

توجه داشته باشید. انتخاب نمونه های محصول برای آزمایش از بین نمایندگان معمولی (تعدادهای کنترل شده) با در نظر گرفتن الزامات GOST 18321 به روش نمونه گیری تک انجام می شود.

1.8. به طور کلی، یک محصول (SK، UE) در صورتی همگن در نظر گرفته می شود که دارای ویژگی های زیر باشد:

1) یک طراحی مشترک و راه حل فن آوری، که در این مورد به معنای طراحی یک دم و یک فرآیند تکنولوژیکی واحد برای ساخت این گروه از محصولات است.

2) طراحی مواد یکسان اجزای اصلی محصولات (دم، اتصالات اتصال)؛

3) کلیت هدف عملکردی، که به عنوان توانایی ایجاد حرکت از یک نوع درک می شود: حرکت محوری، برش، حرکت زاویه ای (چرخش)، یا ترکیب آنها، صرف نظر از انواع محصولات.

یادداشت:

1. تغییرات در مقیاس بزرگ در طراحی محصولات در محدوده اندازه استاندارد (با توجه به Dy, Ru) نشانه ناهمگونی نیست.

2. در حالت کلی، گروهی از محصولات همگن را می توان از چندین محصول واحد، طیفی از محصولات با اندازه استاندارد یا چندین خط با اندازه استاندارد تشکیل داد.

1.9. آزمایش ها باید به روشی که در ضمیمه 2 تعیین شده است انجام شود. روش تهیه، ارسال و تایید مدارک بر اساس نتایج آزمون در پیوست 3 آمده است.

فرم های معمولی کمیسیون های پذیرش در ضمیمه های 4 و 5 آورده شده است.

1.10. با شروع تست های پذیرش توسط پرسنل تولید سازنده IC، UE باید بررسی شود:

1) انطباق فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات با الزامات اسناد فنی معتبر در زمان شروع آزمایش؛

2) کامل بودن کنترل عملیاتی انجام شده در فرآیند تولید محصولات؛

3) انطباق محصولات با الزامات اسناد طراحی، از جمله ابعاد اصلی، تست های استحکام و سفتی، ظاهر و علامت گذاری.

4) قابلیت سرویس دهی تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری.

1.11. با شروع پذیرش، صلاحیت، آزمون های دوره ای و داوری محصولات، اقدامات مقدماتی باید تکمیل شود که موارد زیر را فراهم می کند:

1) صدور گواهینامه واحد آزمایش؛

2) پشتیبانی مادی، فنی و اندازه‌شناسی آزمایش‌ها؛

3) تولید نمونه اولیه یا نمونه محصولات (نمایندگان معمولی) و پذیرش آنها توسط خدمات کنترل فنی سازنده.

4) تعیین کمیته پذیرش و ایجاد شرایط لازم برای کار آن - در طول آزمون های پذیرش.

5) انتصاب یک تامین کننده مسئول نمونه های اولیه آزمایش شده محصولات - در طول آزمایش های پذیرش.

6) تعیین یک مسئول برای انجام آزمایش های صلاحیت، دوره ای و سایر محصولات.

7) تهیه اسناد مطابق جدول. 1 و تجهیزات تکنولوژیکی مورد نیاز برای انجام آزمایشات.

میز 1

* GOGIP مواد آزمون، گزارش های آزمایش و نتیجه گیری را به درخواست کمیته پذیرش در اختیار کمیته پذیرش قرار می دهد.

یادداشت:

1. علامت «+» به معنای ارائه سند است، علامت «-» به معنای ارائه نشدن سند است.

2. به درخواست کمیته پذیرش، مدارک دیگری نیز باید ارائه شود، در صورتی که توسعه آنها توسط TOR پیش بینی شده باشد - برای آزمون های پذیرش.

1.12. انتصاب یک مسئول برای صلاحیت، دوره ای و سایر آزمایشات محصولات باید به دستور (دستور) رئیس سازنده انجام شود.

انتصاب یک تحویل دهنده مسئول باید با دستور (حکم) رئیس شرکتی که آزمایش ها را انجام می دهد انجام شود.

1.13. آزمایش ها باید در اتاق های گرم بسته در دمای محیط (10 ± 293) کلوین ((10 ± 20) درجه سانتی گراد) انجام شود.

1.14. تجهیزات تست باید مطابق با GOST 24555 تأیید شده باشند و ابزار اندازه گیری باید تأیید شوند.

1.15. اگر استفاده از یک محیط آزمایشی خاص در NTD برای این محصول مشخص نشده باشد، باید با استفاده از شبیه سازهای محیط های کاری (آب آشامیدنی، هوای جوی) انجام شود.

2. برنامه آزمون

2.1. آزمایش شی

2.1.1. اشیاء آزمایش عبارتند از:

1) نمونه های اولیه محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات مشابه (از این پس - نمونه های اولیه) - در طول آزمایش های پذیرش.

2) نمونه هایی از محصولات یا نمونه ها - نمایندگان معمولی گروه های محصولات مشابه که ابتدا توسط این شرکت تسلط یافتند (از این پس - نمونه هایی از محصولات در حال تسلط) - در طول آزمایش های صلاحیت.

3) نمونه هایی از محصولات منفرد یا نمونه - نمایندگان معمولی گروه های محصولات همگن تولید شده توسط این شرکت (از این پس به عنوان نمونه محصولات نامیده می شود) - در طول آزمایش دوره ای محصولات نهایی.

4) نمونه محصول با توجه به لیست های 1-3، برنامه ریزی شده برای تحویل صادرات؛

5) محصولات تولید شده به تعداد دسته های تولید شده - در طول آزمایش های پذیرش.

6) نمونه هایی از محصولات خاص، که برای آنها باید ارزیابی کیفیت مستقل طبق روال تعیین شده انجام شود - در طول داوری و سایر انواع آزمایش های کنترلی (معاینه).

2.1.2. آزمون های پذیرش باید برای هر دسته از محصولات ارسال شود.

2.1.3. همه انواع تست ها (به استثنای تست های پذیرش) حداقل در معرض دو نمونه از هر محصول واحد، یک محصول خاص (اندازه استاندارد) یا یک نماینده معمولی از گروهی از محصولات مشابه قرار می گیرند. شاخص "I" برای هر نمونه اعمال می شود، به این معنی که محصول متعلق به آزمایشات است. تعداد نمونه های مورد آزمایش باید مطابق با آنچه در NTD برای این محصول مشخص شده است باشد.

2.2. پارامترها و ویژگی های کنترل شده

2.2.1. به طور کلی، ترکیب آزمون ها و ترتیب بررسی ها باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 2، در صورتی که سایر آزمایشات توسط اسناد هنجاری و فنی برای این محصول پیش بینی نشده باشد. در صورت نیاز به انجام بررسی‌های اضافی، برنامه‌های خصوصی (کار) و روش‌های آزمایش باید با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد و به روش تعیین‌شده با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) ایجاد شود.

جدول 2

توجه داشته باشید. علامت "+" به این معنی است که آزمایشات انجام شده است، علامت "-" - نه.

2.2.2. تست ها طبق جدول 2 موضوع تمام نمونه های آزمایشی.

2.3. شرایط و روش آزمایش

2.3.1. آزمایشات SK و UP برای استحکام با فشار هیدرولیک آزمایشی محیط آزمایش انجام می شود که مقدار آن برای یک فشار مشروط مشخص Ru توسط GOST 356 تعیین می شود، در صورتی که استانداردهای دیگر توسط NTD برای این محصول ارائه نشده باشد.

در طول آزمایش، محصولات باید از کشش (فشرده شدن) محافظت شوند.

توجه داشته باشید. انجام آزمایشات در فشار محیط آزمایش Ptest = Ru در صورتی که توسط NTD برای این محصول مقرر شده باشد مجاز است. محیط آزمایش آب است.

2.3.2. تست های مقاومت حرارتی مشمول SK و UP هستند که برای کار در محیط های کاری با دمای بیش از 423 کلوین (150 درجه سانتیگراد) در نظر گرفته شده است.

آزمایش ها با حرارت دادن کنترلی محصولات در یک اجاق از قبل گرم شده تا دمای (25 ± 548) کلوین ((25 ± 275) درجه سانتی گراد) انجام می شود.

توجه داشته باشید. محصولاتی که طراحی آنها حاوی لوله راهنما است، قبل از نصب لوله تحت آزمایش مقاومت حرارتی قرار می گیرند.

2.3.3. تست های سفتی مطابق با بند 2.3.11 انجام می شود.

2.3.4. ابعاد اصلی SC و UP توسط یک ابزار اندازه گیری کلاس دقت دوم با مقایسه مقادیر واقعی با ابعاد تعیین شده توسط اسناد طراحی کنترل می شود.

علامت گذاری محصول به صورت بصری بررسی می شود.

2.3.5. ظاهر SK و UP با بازرسی از نظر آسیب و نقص در عناصر ساختاری بررسی می شود. در طول بازرسی، کیفیت سطح دم و سطوح نصب فلنج باید بررسی شود.

2.3.6. تعیین سختی - محوری (Сl)، برشی (Cd) زاویه ای (چرخش، Сg) باید در فشار اتمسفر محیط آزمایش در دامنه های جابجایی (l، d، g) تعیین شده توسط اسناد فنی برای این محصول انجام شود. محیط آزمایش هوا است.

2.3.7. دامنه های جابجایی (استاتیک) l، g، d، که توسط NTD برای یک محصول معین (پیش نویس NTD) ایجاد شده است، در فرآیند تعیین سختی (Cl، Cg، Cd) مطابق با بند 2.3.6 کنترل می شود.

2.3.8. آزمایش ارتعاش باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر انجام شود. محیط آزمایش هوا است.

محدوده فرکانس و شتاب مجاز ارتعاش مطابق با الزامات NTD برای این محصول گرفته شده است.

2.3.9. آزمایش ضربه باید در جهات محوری و عرضی در فشار اتمسفر محیط آزمایش انجام شود.

ویژگی های بارهای شوک از نظر شتاب، مدت زمان پالس و تعداد ضربه ها توسط NTD برای محصولات تعیین می شود.

توجه داشته باشید. بسته به ویژگی های طراحی محصولات، جرم و ابعاد کلی آنها، مجاز است SC و UE را برای توانایی مقاومت در برابر اثر مخرب بارهای شوک با شبیه سازی تاثیر ضربه توسط انواع دیگر بارگذاری معادل آن بررسی کرد. از نظر سطح تنش های موجود در سازه ناشی از ضربه.

2.3.10. آزمایش‌هایی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی (که از این پس FBG نامیده می‌شود) SC و UP باید برای زمان کار مشخص شده، با دامنه جابجایی‌های استاتیکی مکرر و تأثیر فشار هیدرولیک داخلی (خارجی) آزمایش انجام شود. Pisp = Ru که توسط NTD روی محصول ایجاد شده است. محیط آزمایش آب است.

یادداشت:

1. ارزش FBG برای محصولات جدید توسعه یافته باید در طی آزمایشات اولیه در صورت وجود تعیین شود. اگر تست های اولیه انجام نشود، تعریف FBG در آزمون های پذیرش انجام می شود.

2. تعیین FBG باید به صورت تجربی یا با در نظر گرفتن اطلاعات اضافی در مورد آزمایشات آنالوگ ها (یا عناصر اصلی SC، UP) مطابق با اسناد هنجاری و فنی موجود در صنعت - توسعه دهنده محصول انجام شود.

2.3.10.1. تایید FBG با زمان عملیات آزمایشی با تعداد خرابی ها برابر با صفر انجام می شود.

2.3.10.2. هنگامی که چندین نوع جابجایی (بار) به SC و UP اعمال می شود، آزمایش ها باید در یک حالت معادل مطابق با اثر مخرب مجموعه ای از بارهای عملیاتی (حالت های بارگذاری) انجام شوند.

پارامترهای حالت تست معادل توسط توسعه‌دهنده SK و UE با محاسبه بر اساس روش‌های موجود در صنعت تعیین می‌شود و خود محاسبه به مواد آزمایشی متصل می‌شود (اگر این پارامترها در NTD مشخص نشده باشند. این محصول).

2.3.11. تست سفتی باید در حین تست پذیرش محصولات و همچنین پس از تست طبق بندها انجام شود. 2.3.8، 2.3.9 و 2.3.10.

حساسیت آستانه سیستم کنترل سفتی و همچنین سطح (کلاس) سفتی محصولات بسته به شرایط عملیاتی NTD برای محصول تنظیم می شود.

2.3.12. کنترل وزن باید با وزن کردن نمونه های ارائه شده برای آزمایش انجام شود.

2.4. الزامات پشتیبانی اندازه‌شناسی آزمایش‌ها

2.4.1. پشتیبانی مادی، فنی و اندازه‌شناسی آزمایش‌ها توسط شرکتی که آزمایش‌ها را انجام می‌دهد انجام می‌شود.

2.4.2. ابزار اندازه گیری لازم (ابزار و دستگاه) با در نظر گرفتن خطاهای اندازه گیری مقادیر کنترل شده تعیین شده توسط اسناد فنی برای محصولات، از میان موارد مجاز برای استفاده، تجویز می شود.

2.4.3. یک لیست معمولی از انواع ابزارها و دستگاه های مورد استفاده در هنگام بررسی پارامترها و ویژگی های IC و UE در پیوست 6 آورده شده است.

لیست خاصی از مواد، ابزار اندازه گیری و ثبت باید در روش های آزمایش خصوصی (کار) ارائه شود.

2.5. الزامات ایمنی کار

2.5.1. تست ایمنی و بدون مشکل توسط شرکتی که در آن تست ها مطابق با الزامات صنعت انجام می شود تضمین می شود.

2.5.2. نیمکت های آزمایش باید مطابق با GOST 12.4.026 دارای نرده ها و علائم هشدار دهنده باشند با یک نوشته توضیحی: "احتیاط! تست ها انجام می شود! ".

2.5.3. در مواقع اضطراری، آزمایشات باید فورا متوقف شود، پایه و تجهیزات باید خاموش شوند. از سرگیری آزمایشات فقط پس از رفع عللی که باعث اورژانس شده اند مجاز است.

2.5.4. تمام کارهای تست توسط پرسنل آموزش دیده مناسب و تحت هدایت تامین کننده مسئول یا مسئول تست انجام می شود.

2.5.5. حرکت اجسام با وزن بیش از 20 کیلوگرم باید با استفاده از تجهیزات بالابر انجام شود.

3. روش آزمون

3.1. بسته به ترکیب تجهیزات آزمایش و ابزار اندازه گیری بر اساس این استاندارد، روش های آزمایش خصوصی (کار) باید توسعه یابد.

3.2. روش آزمون پذیرش

3.2.1. آزمایش قدرت باید به محصول مونتاژ شده، بدون پوشش محافظ ارائه شود. محصولات باید از اشیاء خارجی تمیز شوند. وجود پوشش رنگ و لاک روی سطوح اتصال و دم مجاز نیست.

3.2.2. فرآیند بارگیری SC و UP با فشار به صورت متوالی در مراحل انجام می شود، با نگه داشتن هر 0.1 Pisp (اما نه کمتر از 0.05 MPa (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع))، به مدت 1-2 دقیقه. در تمام موارد، بارگذاری محصول با فشاری بیش از مقدار فشار آزمایشی Рпр و همچنین مقدار فشار شرطی Рn در طول آزمایشات طبق بند 2.3.10 مجاز نیست.

3.2.3. در نظر گرفته می‌شود که SK و UP در صورت عدم افت فشار تحت فشار آزمایش Ppr به مدت 5 دقیقه، آزمایش‌ها را پاس کرده‌اند و پس از کاهش بار از مقدار فشار آزمایشی به Py شرطی، از دست دادن پایداری محوری مشاهده نشد.

3.2.4. کنترل پایداری حرارتی پس از حرارت دادن محصولات به مدت 1 ساعت در اجاق از قبل گرم شده به صورت بصری انجام می شود. لایه برداری، تورم، ترک و پارگی قابل مشاهده در سطوح داخلی و خارجی دم و جوش مجاز نیست.

3.2.5. کنترل نشت باید مطابق با الزامات بند 3.7 انجام شود.

3.2.6. کنترل ابعاد و تأیید علامت گذاری باید بر روی یک صفحه سطحی در اتاقی با روشنایی عمومی و محلی که با استانداردهای تعیین شده برای ماشین آلات مطابقت دارد انجام شود.

دقت کنترل ابعادی به دلیل حداکثر انحرافات مشخص شده در اسناد طراحی است.

3.2.7. کنترل ظاهر باید تحت شرایط مشخص شده در بند 3.2.6 انجام شود. سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها با مقایسه با نمونه کنترل وضعیت سطح مجاز (نمونه های شاهد) بررسی می شود. نمونه های کنترل بر روی سطوح اتصال SK و UP و سطح قسمت موجدار دم باید توسط سازنده محصولات ساخته شده و با توسعه دهنده توافق شده و طبق روال تعیین شده تایید شده باشد.

آسیب به عناصر ساختاری SC و UP و همچنین نقص در سطوح دم و سطوح اتصال فلنج ها بزرگتر از نمونه های کنترل مجاز نیست.

3.3. روش تعیین (بررسی) سختی و دامنه جابجایی های ساکن

3.3.1. تعیین سختی محوری Сl در فشار-کشش

3.3.1.1. درز انبساط دم یا آب بند (نمونه آزمایشی) بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 12.

مرکز اعمال نیروی ایجاد کننده جابجایی با مرکز محصول (محور تقارن) هم تراز است. انحراف مجاز مطابق با مستندات فنی تجهیزات تست (پایه) تنظیم می شود.

3.3.1.2. نیروی آزمایشی بر روی نمونه اعمال می شود که فشرده سازی (کشش) را فراهم می کند و نصب صحیح محصول بر روی پایه بررسی می شود.

اگر حرکت انتهای آزاد محصول در حین فشرده سازی (کشش) بدون اعوجاج انجام شود، نصب صحیح تلقی می شود. انحرافات مجاز نباید از مقدار تحمل برای موازی بودن سطوح انتهایی محصول که توسط اسناد طراحی در SC (UP) تعیین شده است تجاوز کند.

3.3.1.3. مشابه بند 3.3.1.2، نیروی محوری به محصول اعمال می شود که فشرده سازی (کشش) دم SK (UP) را با مقدار دامنه حرکت محوری مشخص شده در NTD برای این محصول فراهم می کند. فشرده سازی (کشش) به صورت مرحله ای، در فواصل سریع، تا 3-5 نقطه انجام می شود. در همان زمان، در هر نقطه (i)، مقدار جابجایی جریان liсж (rast) با توجه به نشانگر و نیروی اعمال شده Qisж (rast) - با توجه به دینامومتر ثبت می شود.

3.3.1.4. اندازه گیری ها مطابق بند 3.3.1.3 3 بار انجام می شود و پس از آن مقادیر میانگین نیروی اعمال شده Qciсж (rast) در هر نقطه i تعیین می شود.

با توجه به مقادیر متوسط ​​نیروهای اعمال شده Qci، مقادیر عددی سختی () kN / m برای هر مقدار ثابت جابجایی طبق فرمول تعیین می شود.

.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقدار نیروی Qci، اثر اضافی جرم اتصالات اتصال DQ باید حذف شود:

Qisж = Qi + DQ،

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. تعیین سفتی زاویه ای Cg هنگام چرخش (خم شدن) SK و UP

3.3.2.1. نمونه ای از SK از نوع چرخشی بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل نصب شده است. 3.

در سیستم تست برای اندازه گیری مقادیر حرکت زاویه ای (چرخش) در سمت آزاد نمونه، باید یک اهرم بر روی اتصالات اتصال SK نصب شود که یک ممان خمشی Mmzr ایجاد می کند و یک ربع نوری که ثابت می کند. زاویه چرخش نیروی چرخش با مقدار دامنه تعیین شده توسط NTD برای این محصول، در فواصل منظم در 3-5 نقطه، باید با دینامومتر اندازه گیری شود.

3.3.2.2. مقدار متوسط ​​سختی به ترتیب ارائه شده در بند 3.3.1.4 تعیین می شود.

با توجه به مقادیر متوسط ​​تلاش‌های Qci ig، مقادیر عددی سختی Cg i، kN-m / درجه برای هر مقدار ثابت زاویه چرخش (در نقطه i-ام) تعیین می‌شود. طبق فرمول

که در آن Mizg گشتاور خمشی ایجاد شده توسط نیروی خروجی Qci، در نقطه فعلی i روی شانه l kN-m است.

Mizg.i = Qci تبعید.l.

3.3.2.3. تعیین سختی زاویه ای SC جهانی و همچنین UP با روشی مشابه با روش مشخص شده در پاراگراف ها انجام می شود. 2.1، 3.3.2.2، مطابق با پیوست 7، خط تیره. 4.

مجموعه لولای ابزار، چرخش (خم شدن) پوسته راه راه را نسبت به مرکز چرخش محصول فراهم می کند.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سختی SC (UE) در این مورد، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک در اتصالات لولای تجهیزات باید از نتایج اندازه گیری به دست آمده حذف شود.

3.3.3. تعیین سختی Cd در برش SC و UP

3.3.3.1. اتصال یا آب بند انبساط دم بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 5.

3.3.3.2. در سیستم آزمایش باید دینامومتر برای اندازه گیری نیرو و نشانگر برای اندازه گیری مقدار جابجایی (جابجایی) تعبیه شود.

محصولات نوع برشی در صورت تحویل آزمایش می شوند و محصولات نوع جهانی و برشی چرخشی با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی ویژه آزمایش می شوند.

3.3.3.3. نیروی برشی Qsdv که توسط دینامومتر اندازه گیری می شود، از سمت انتهای متحرک در جهت عمود بر محور محصول به نمونه SK (UP) اعمال می شود.

حرکت (shift di) به صورت گام به گام، در فواصل منظم 3-5 نقطه، تا مقدار دامنه مشخص شده در NTD برای این محصول انجام می شود.

3.3.3.4. مقدار عددی سختی برشی Cd i، kN / m، با فرمول تعیین می شود

که در آن Qci sv مقدار متوسط ​​تلاش در 3 بعد است.

توجه داشته باشید. هنگام تعیین مقادیر عددی سختی SC (UE) که سفتی آن با استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی اندازه گیری می شود، نیروی ایجاد شده توسط اصطکاک (DQ) در مفاصل لولا باید حذف شود.

3.3.4. بررسی دامنه جابجایی ها هنگام تعیین سفتی مربوطه طبق روش ارائه شده در پاراگراف ها انجام می شود. 3.3.1.3، 3.3.2.1، 3.3.2.3، 3.3.3.

3.4. روش تست ارتعاش

3.4.1. بسته به ماهیت بارهای ارتعاشی مشخص شده توسط مستندات فنی برای محصولات، روش های آزمایش مختلفی را می توان با استفاده از تجهیزات مناسب اختصاص داد:

1) تأثیر ارتعاشات در محدوده فرکانس از 5 تا 60 هرتز در دامنه های شتاب ارتعاش تا 19.6 متر بر ثانیه، با تأیید این اثر در منطقه تشدید محدوده فرکانس.

2) تأثیر ارتعاشات در محدوده فرکانس از 5 تا 2000 هرتز با دامنه شتاب ارتعاش تا 294 متر بر ثانیه.

3.4.2. سیستم آزمایش باید اندازه گیری دامنه شتاب ارتعاش (m / s2)، فرکانس ارتعاش (Hz)، دامنه جابجایی ارتعاش (محدوده ارتعاش، میلی متر) و زمان قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی روی نمونه (s، h) را ارائه دهد.

توجه داشته باشید. تجهیزات آزمایشی باید در کل محدوده فرکانس از نظر وجود تشدید طبیعی، داده هایی که (در صورت وجود) در گذرنامه تجهیزات (یا سند جایگزین آن) وارد شده است، از قبل بررسی شود. ظهور ارتعاشات تشدید در فرکانس های تشدید طبیعی ابزار در حین آزمایش محصول، نشانه رزونانس محصول نیست.

3.4.3. آزمایش نمونه های محصول - مطابق با بند 3.4.1، فهرست 1.

3.4.3.1. این محصول بر روی پایه ویبره مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 6. آزمایشات تحت تأثیر بارهای ارتعاشی در جهت محوری (از این پس: در امتداد محور X) و عرضی (در اینجا و پایین: در امتداد محورهای Y، Z) انجام می شود.

مصلحت استفاده از دستگاه های مخصوص و تخلیه بار توسط واحد آزمایش تعیین می شود.

3.4.3.2. محصول به عنوان یک مجموعه آزمایش می شود، مگر اینکه سایر الزامات توسط NTD برای این محصول مشخص شده باشد.

3.4.3.3. سنسورهای شتاب باید به گونه ای بر روی دکل و روی محصول نصب شوند که محور آنها با جهت ارتعاشات میز تحریک کننده ارتعاش جایگاه منطبق باشد. تعداد سنسورهای قرار داده شده بر روی میز متحرک تحریک کننده ارتعاش پایه، تجهیزات، عناصر محصول بستگی به اندازه و طراحی محصول دارد، اما نباید کمتر از 4 عدد باشد.

یک روش غیر تماسی برای اندازه گیری دامنه جابجایی ارتعاش عناصر راه راه مجاز است.

3.4.3.4. آزمایش ارتعاش شامل مراحل زیر است:

1) تست هایی برای تشخیص فرکانس های تشدید (رزونانس)؛

2) تست مقاومت در برابر ارتعاش در یک محدوده فرکانس مشخص.

3) تست مقاومت در برابر ارتعاش در فرکانس های تشدید.

3.4.3.5. تست‌های تشخیص تشدید با تغییر صاف در فرکانس ارتعاشات مزاحم (ارتعاش سینوسی) در هر باند فرکانس در کل محدوده فرکانسی مشخص شده توسط NTD برای این محصول انجام می‌شود. زمان سفر هر باند فرکانسی (سرعت جابجایی فرکانس مداوم) باید برای تشخیص تشدید کافی باشد، اما در یک جهت کمتر از دو تا سه دقیقه نباشد.

پس از عبور از کل محدوده فرکانس در جهت جلو (از فرکانس پایین به بالا) در جهت مخالف تکرار می شود. نشانه تشدید افزایش دو برابری یا بیشتر در دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) تک تک قطعات یا عناصر ساختاری محصول در مقایسه با دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب لرزش) نقاط اتصال اندازه گیری شده توسط سنسورهای نصب شده در نظر گرفته می شود. در کنار منبع ارتعاش:

که در آن A دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) نقاط اتصال به جدول شتاب دهنده ارتعاش پایه، میلی متر (m / s2) است.

A1 - دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) عناصر ساختاری SC (UP) در جهت محوری، میلی متر (m / s2)؛

A2 - همان، در جهت عرضی.

یادداشت:

1. در کل NTD مشخص شده برای یک محصول معین در محدوده فرکانس، یک یا چند فرکانس تشدید قابل شناسایی است.

2. تقسیم یک محدوده فرکانس مشخص به باندهای فرکانسی مطابق با قوانین تعیین شده در اسناد استاندارد و فنی صنعت، بسته به طراحی، هدف و دامنه SC و UE انجام می شود، مگر اینکه الزامات دیگری توسط NTD پیش بینی شده باشد. برای این محصول

3. اختلاف بین دامنه جابجایی های ارتعاش (شتاب ارتعاش) در هر دو نقطه از یک عنصر محصول نباید بیش از 15٪ باشد.

3.4.3.6. در صورت عدم تشخیص رزونانس ها در طول آزمایشات طبق بند 3.4.3.5، محصولات تحت آزمایش ارتعاش در محدوده فرکانس مشخص شده توسط NTD برای این محصول قرار می گیرند.

آزمایش‌ها با تغییر آرام در فرکانس ارتعاشات مزاحم و با سرعت حرکت مداوم آن انجام می‌شوند و مدت زمان آزمایش زیر را فراهم می‌کنند:

2 ساعت - برای قرار گرفتن در معرض محوری در برابر بارهای ارتعاشی.

4 ساعت - برای قرار گرفتن جانبی در معرض بارهای ارتعاشی.

وقفه در طول آزمون مجاز است، اما کل مدت زمان آزمون باید حفظ شود.

3.4.3.7. نمونه در نظر گرفته می شود که تست ارتعاش را گذرانده است (ص 3.4.3.6)، اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی چشمی آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن مشاهده نشود.

3.4.3.8. اگر طبق بند 3.4.3.5 در طی آزمایشات تشدید تشخیص داده شود، محصولات تحت آزمایش ارتعاش در فرکانس های تشدید مربوطه و در موقعیت هایی که در آن شناسایی شده اند، قرار می گیرند.

در این مورد، آزمایشات طبق بند 3.4.3.6 انجام نمی شود.

3.4.3.9. برای محصولاتی که در آنها ارتعاشات تشدید با فرکانس یکسان در جهت های محوری و عرضی انجام می شود، آزمایشات مطابق بند 3.4.3.8 فقط در موقعیتی انجام می شود که دامنه جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش) بیشتر بود.

مدت زمان آزمایش ها (قرار گرفتن در معرض) در هر فرکانس تشدید شناسایی شده از شرایطی تعیین می شود که محصول 106 نوسان را انجام دهد. معیار ارزیابی نتایج آزمایش‌ها برای قدرت ارتعاش در فرکانس‌های تشدید مشابه چیزی است که در بند 3.4.3.7 مشخص شده است.

3.4.4. آزمایش نمونه های محصول - طبق بند 3.4.1، بند 2.

3.4.4.1. نمونه ها مانند پاراگراف ها تحت ارتعاش قرار می گیرند. 3.4.2، 3.4.3.1-3.4.3.3، مطابق با پارامترهای مواجهه با ارتعاش ارائه شده در NTD برای این محصول: نوع ارتعاش. محدوده فرکانس (تقسیم شده به باندهای فرکانسی)؛ شتاب ارتعاش؛ زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش در هر باند فرکانسی و در کل محدوده به طور کلی.

3.4.4.2. در صورتی که نمونه پس از قرار گرفتن در معرض بارهای ارتعاشی، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی چشمی آسیب مکانیکی (ترک، تخریب) عناصر آن مشاهده نشد، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش ارتعاش را گذرانده باشد.

3.5. روش تست مقاومت در برابر ضربه

3.5.1. درز انبساط دم یا مجموعه آب بندی بر روی پایه مطابق با پیوست 7، شکل 7 نصب شده است. 7. محصولاتی که برای کار در محیط مایع در نظر گرفته شده اند باید با یک محیط کاری شبیه سازی شده پر شوند.

مصلحت استفاده از دستگاه‌های خاص، ابزارآلات و شبیه‌سازهای شرایط مرزی توسط بخش آزمایش بر اساس ویژگی‌های طراحی، ابعاد کلی و وزن محصولات آزمایش شده، در صورتی که الزامات توسط NTD برای این محصول تعیین نشده باشد، تعیین می‌شود.

3.5.2. هنگام نصب نمونه SC یا UP بر روی پایه، باید اطمینان حاصل شود که مرکز جرم محصول (مجموعه شده با تجهیزات) با محور اثر ضربه ضربه پایه قرار دارد. انحراف مجاز مطابق با مستندات مربوط به تجهیزات آزمایشی (پایه) تعیین می شود.

3.5.3. آزمایش‌ها با اعمال بارهای ضربه‌ای در جهت‌های محوری و عرضی مشخص‌شده در NTD برای این محصول انجام می‌شود که با مشخصه‌های زیر مشخص می‌شود:

1) مقدار عددی شتاب ضربه (m / s2)؛

2) مدت زمان پالس (ms)؛

3) تعداد تأثیرات.

3.5.4. سنسور شتاب باید در قسمت مرکزی جدول بار پایه به گونه ای نصب شود که محور آن با جهت ضربه منطبق باشد.

3.5.5. پس از ضربه هر ضربه، لازم است بست محصول بر روی میز پایه بررسی شود و همچنین محصول برای تشخیص به موقع ترک و تخریب بررسی شود. پس از اتمام تست های مقاومت در برابر ضربه، نمونه از نظر سفتی بررسی می شود.

3.5.6. نمونه‌های SK و UP که آزمایش‌های آن‌ها با تأثیر بارهای ضربه‌ای مشخص بر روی پایه‌ها (به دلیل جرم زیاد، ابعاد کلی یا ویژگی‌های طراحی) با توافق با مشتری (مصرف‌کننده اصلی)، سازنده، قابل انجام نیست. و سازمان آزمون سر، مجاز است با استفاده از تقلید اثرات ضربه، بارهای دیگر (مثلاً چکش آبی، جابجایی استاتیکی و ...) را به شرطی که از نظر میزان تنش های ایجاد شده معادل بارهای ضربه ای تعیین شده باشد، آزمایش کند. از کاربرد آنها در پوسته دم و عناصر تقویت کننده محدود.

توجه داشته باشید. آزمایش مطابق با رویه صنعت انجام می شود. محاسبات پارامترهای بارگذاری و وضعیت تنش SK (UE) باید به گزارش آزمایش پیوست شود.

3.5.7. در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ای تست مقاومت در برابر ضربه را گذرانده است، اگر پس از قرار گرفتن در معرض بارهای شوک (یا بارهای شبیه‌سازی ضربه)، سفتی خود را از دست نداده باشد و در بازرسی چشمی آسیبی (ترک و تخریب) به عناصر آن ثابت نشده باشد.

3.6. روش تست برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی

3.6.1. آزمایش‌هایی برای تأیید FBG با سطح اطمینان معین روی پایه‌هایی انجام می‌شود که انواع و دامنه‌های جابجایی لازم را هنگام قرار گرفتن در معرض فشار هیدرولیک داخلی (خارجی) برابر Ru ارائه می‌دهند.

3.6.2. بسته به نوع SC (UE) و نوع حرکت تنظیم شده توسط برنامه، محصولات مونتاژ شده مطابق با پیوست 7، شکل 7 بر روی پایه نصب می شوند. 8-16.

توجه داشته باشید. قبل از انجام آزمایش، پوشش های محافظ باید برداشته شوند.

3.6.3. آزمایشات باید در فرکانس حرکاتی که بیش از 40 سیکل در دقیقه نباشد انجام شود. انحراف فشار تست از فشار مشخص شده توسط برنامه تست نباید بیش از 5٪ باشد.

سیستم آزمون باید ارائه دهد:

اندازه گیری فشار محیط آزمایش (MPa) و مقدار دامنه جابجایی (میلی متر، درجه).

ثبت تعداد چرخه های کاری؛

امکان بازرسی خارجی محصول در حین تست.

3.6.4. تأیید FBG باید با زمان عملیات آزمایشی Ni انجام شود که مقدار عددی آن نباید کمتر از 1.15 مقدار عددی زمان کار اختصاص داده شده Nn با تعداد خرابی ها برابر با صفر باشد: Ni ³ 1.15Nn.

یادداشت:

1. مقدار عددی زمان عملیات آزمایشی Ni، توسط توسعه‌دهنده SK (UE) در NTD برای محصولات با محاسبه بر اساس روش‌شناسی موجود در صنعت، بسته به شاخص‌های کمی اولیه (احتمال شکست) تعیین می‌شود. -عملکرد آزاد، احتمال اطمینان، ضریب تغییرات یا مقدار انحراف استاندارد قانون توزیع زمان عملیاتی تا خرابی و تعداد نمونه‌های مورد آزمایش را پذیرفته است.

2. هنگام انجام آزمایش های دوره ای محصولات مورد استفاده برای تعمیرات، تأیید FBG باید توسط زمان عملیات آزمایشی انجام شود که مقدار عددی آن نباید کمتر از مقدار عددی زمان کار اختصاص داده شده باشد، با شماره از خرابی ها برابر با صفر: N و ³ Nн.

3.6.5. در نظر گرفته می‌شود که نمونه‌ها آزمایش‌ها را پشت سر گذاشته‌اند و در صورتی که نمونه‌ها تا زمان N تست شده و سفتی خود را از دست نداده باشند و آسیب مکانیکی نداشته باشند، احتمال عملکرد بدون خرابی دسته محصولات تولیدی تأیید می‌شود.

3.7. روش تست نشتی

3.7.1. آزمایش های SC و UE برای سفتی باید با روش های طیف سنجی جرمی، هیدرواستاتیک یا حباب انجام شود.

3.7.2. روش (روش) کنترل سفتی توسط اسناد طراحی برای محصول با در نظر گرفتن مفاد و الزامات اسناد هنجاری و فنی صنعت ایجاد می شود و حساسیت آستانه سیستم کنترل NTD برای این محصول است.

3.7.3. به طور کلی، بسته به PN فشار اسمی محصولات، محدوده‌های زیر برای حساسیت آستانه سیستم‌های کنترل سفتی تنظیم می‌شوند:

بیش از 5-10-2 تا 5، L-μm / RT. st./s - Ru f 1.0 MPa (10 kgf / cm2)؛

بیش از 5-10-3 تا 5-10-2، l-μm/hg. Art./s - Ru of St. 1.0 (10) تا 4.0 (40) شامل مگاپاسکال (kgf / cm2)؛

بیش از 5-10-5 تا 5-10-3، l-μm/hg. st./s - PN> 4.0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. استفاده از روش های زیر برای کنترل سفتی مجاز است.

روش طیف سنجی مک - روش های کنترل:

محفظه هلیوم یا خلاء؛

کاوشگر هلیوم؛

دمیدن با هلیوم؛

روش هیدرواستاتیک - روش فشرده سازی هیدرولیک؛

روش کنترل حباب - روش های کنترل:

صابون زدن (استفاده از ترکیب پلیمری)؛

فشرده سازی (غوطه ور شدن در مایع).

توجه داشته باشید. روش‌های دیگری که الزامات سفتی را کاهش نمی‌دهند و سطح مشخصی از حساسیت آستانه سیستم کنترل را ارائه می‌دهند، باید با مشتری (مصرف‌کننده اصلی) و توسعه‌دهنده محصول توافق شود.

3.7.5. هنگام آزمایش SC یا UE با روش هایی که ایجاد فشار بیش از حد در محیط آزمایش در داخل محصول را فراهم می کند، نمونه ها باید از کشش محافظت شوند.

3.7.6. سطح دم و جوش های اتصال دم به اتصالات باید عاری از زنگ زدگی، روغن، امولسیون و سایر آلاینده ها و همچنین پوشش های رنگ و لاک باشد.

قبل از آزمایش سفتی محصولات با روش طیف سنجی جرمی، سطوح و حفره های داخلی آنها از آب و سایر محیط های مایع خشک می شود. حالت خشک کردن (دما، مدت زمان) باید توسط فرآیند تکنولوژیکی تنظیم شود و حداکثر مقدار دما نباید از 423 K (150 درجه سانتیگراد) تجاوز کند.

3.7.7. اگر افت فشاری در داخل نمونه وجود نداشته باشد و نفوذ محیط آزمایش (مایع یا گاز کنترل) از دیواره‌های ساختار نمونه (از جمله اتصالات عناصر آن) انجام نشده باشد، در نظر گرفته می‌شود که نمونه آزمایش نشتی را پشت سر گذاشته است. فراتر از استانداردهای تعیین شده توسط اسناد طراحی.

3.8. تکنیک کنترل وزن

3.8.1. کنترل جرم SC و UP با وزن کردن محصولات روی ترازو انجام می شود. بسته به منطقه کاربرد محصولات، ابعاد کلی آنها، مقادیر اسمی جرم و انحرافات مجاز آن، انواع ترازو باید توسط اسناد فنی استاندارد برای محصول تعیین شود.

3.8.2. فقط نمونه های خشک با بست های حمل و نقل و مونتاژ قبلی جدا شده و وسایلی که در طول کارکرد آن بخشی از طراحی محصول نیستند، در معرض توزین هستند.

3.8.3. هنگام توزین، اقلام مورد بازرسی باید به گونه ای روی سکوی توزین نصب شود که مرکز جرم اقلام در امتداد محور عمودی نسبتاً با مرکز سکوی توزین منطبق باشد.

3.8.4. نتایج کنترل انبوه نمونه‌های محصولات تجاری موجود در صورتی مثبت تلقی می‌شوند که ارزش واقعی جرم محصولات الزامات NTD برای این محصول را برآورده کند.

4. روش پردازش و ثبت نتایج آزمون

4.1. تست پردازش داده ها

4.1.1. پردازش داده های آزمایش شامل انجام محاسبات و محاسبات و همچنین در تجزیه و تحلیل و مقایسه مقادیر بدست آمده پارامترها و ویژگی ها با مقادیر آنها که در اسناد فنی این محصول مشخص شده است، با در نظر گرفتن حداکثر انحرافات است.

4.1.2. پردازش داده های آزمون باید توسط پرسنل بخش های آزمون انجام شود.

4.2. ثبت نتایج آزمون

4.2.1. با توجه به نتایج آزمایشات (چک) گزارش آزمایش (چک) تهیه می شود. یک پروتکل جداگانه برای هر پارامتر یا مشخصه نظارت شده تهیه می شود.

توجه داشته باشید. تهیه یک پروتکل برای رسمی کردن نتایج چندین آزمایش (چک) مجاز است.

4.2.2. گزارش های آزمایشی به طور کلی باید شامل موارد زیر باشد:

1) نوع آزمایش (مطابق با جدول 2) - در عنوان پروتکل.

2) نام، نماد و نام محصولات.

3) شماره سریال نمونه های آزمایش شده؛

4) نام سازنده نمونه ها؛

5) تاریخ تنظیم صورتجلسه.

6) پارامترها و ویژگی های کنترل شده؛

7) محل آزمایش (نام شرکت یا سازمانی که آزمایش ها را انجام داده است)؛

8) تعیین متعارف تجهیزات نیمکت؛

9) تعیین سند (برنامه ها، روش ها، برنامه ها و روش ها) که مطابق با آن آزمایش ها انجام شده است.

10) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

11) داده های تست، از جمله: شرایط و حالت های تست. داده های اندازه گیری فعلی پارامترها (در صورت لزوم) و مقادیر مقادیر اندازه گیری شده در نقاط کنترل اندازه گیری. مقادیر نهایی حاصل از پارامترها و ویژگی های نظارت شده و غیره.

12) اطلاعات در مورد نتایج بازرسی بصری نمونه ها در طول فرآیند آزمایش و پس از اتمام آنها، نشان دهنده محل و ماهیت آسیب شناسایی شده، تخریب.

13) نتایج توزین (کنترل وزن) نمونه ها.

14) نتایج اندازه گیری ویژگی های سختی.

15) نتایج آزمایش ارتعاش در قالب نتیجه گیری: "من آزمایشات را گذراندم" یا "در نتیجه آزمایش ها را تحمل نکردم ..."؛

16) نتایج آزمایش های نمونه ها برای مقاومت در برابر ضربه در قالب یک نتیجه گیری: "آزمایش ها را گذراندم" یا "در نتیجه آزمایش ها را تحمل نکردم ..."؛

17) داده‌های آزمایش نمونه‌ها (زمان عملیات تست Ni؛ وجود یا عدم وجود نمونه‌های ناموفق؛ تعداد نمونه‌های ناموفق (در صورت وجود) و تعداد چرخه‌هایی که تا زمان خرابی جمع شده‌اند) و نتایج آزمایش برای تأیید (تأیید) احتمال عملکرد بدون خرابی (FBR) در قالب نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه ها با الزامات NTD برای این محصولات از نظر قابلیت اطمینان.

18) نتایج آزمایش نمونه ها برای سفتی در قالب یک نتیجه گیری: "آزمون ها را قبول کردم" یا "در نتیجه آزمایش ها را تحمل نکردم ..."، که نشان دهنده روش کنترل و اطلاعات در مورد حساسیت آستانه ای است. سیستم کنترل؛

19) نظرات در مورد اسناد طراحی، پیش نویس NTD برای محصولات و نتیجه گیری در مورد سطح فنی و کیفیت محصولات (برای نمونه های اولیه).

4.2.3. به طور کلی، گزارش آزمون باید با موارد زیر همراه باشد:

1) مواد جدولی و (یا) گرافیکی برای تعیین سختی.

2) محاسبات پارامترهای بارگذاری و تنش ها در دم - هنگام شبیه سازی بارگذاری شوک (در صورت عدم وجود آنها در NTD برای این محصول).

3) محاسبه حالت های تست معادل هنگام بررسی احتمال عملکرد بدون خرابی (در صورت عدم وجود مستندات فنی برای این محصول).

4) محاسبه مقدار عددی زمان عملیات آزمایشی N و (با تعداد خرابی ها برابر با صفر) برای آزمایشات برای بررسی FBG (اگر هیچ نشانه ای در NTD برای این محصول وجود نداشته باشد).

5) عکس های تخریب (در صورت وجود) ناشی از لرزش، ضربه و (یا) بارهای چرخه ای.

توجه داشته باشید. عکس ها به عنوان یک پیوست جداگانه به مواد آزمون تکمیل می شود.

4.2.4. پروتکل های آزمون های قبولی بین بخشی و گروهی به امضای رئیس واحد آزمون و اعضای (عضو) کمیسیون می رسد.

4.2.5. پروتکل های آزمون های پذیرش ایالتی که توسط GOGIP یا دپارتمان های تست پایه آن انجام می شود توسط رئیس بخش تست امضا می شود.

4.2.6. پروتکل های صلاحیت، دوره ای و انواع دیگر آزمون ها توسط: رئیس بخش آزمون امضا می شود. شخص مسئول آزمایش؛ نماینده مشتری * (مصرف کننده اصلی) و سازمان نظارت دولتی در صورت لزوم.

* نماینده مشتری در مرکز آزمایش.

4.2.7. هر گزارش آزمایشی باید دارای یک نام باشد که شامل: کد مشروط شرکتی که آزمایش ها را انجام داده است (یک کد الفبای چهار رقمی موجود در ساختار تعیین KD مطابق GOST 2.201)؛ دو رقم آخر سال تنظیم این پروتکل؛ شماره سریال پروتکل (در سال تهیه آن).

ساختار تعیین گزارش آزمایش:

مثال. IYANSH.91.011

4.2.8. قوانین تنظیم پروتکل ها و سایر اسناد در آزمون ها باید با قوانین مندرج در بند 2.6 پیوست 3 مطابقت داشته باشد.

روش حسابداری، ذخیره سازی و گردش اسناد آزمون در پیوست 8 آمده است.

ضمیمه 1

ارجاع

اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد و توضیحات به آنها

جدول 3

ضمیمه 2

اجباری

روش تست

1. آزمون های پذیرش

1.1. آزمون های پذیرش (بخشی، بین بخشی، دولتی) توسط شرکت - توسعه دهنده محصول سازماندهی می شود.

1.2. در حالت کلی، کمیته پذیرش شامل نمایندگانی است: شرکت (سازمان) - مشتری (مصرف کننده اصلی) - رئیس. شرکت توسعه دهنده - نایب رئیس؛ شرکت تولید کننده؛ شرکت - توسعه دهنده موضوع برنامه؛ در صورت لزوم نماینده سازمان نظارت دولتی.

1.3. شرکت ها (سازمان ها) در صورت درخواست شرکت توسعه دهنده در مورد ارسال نمایندگان خود به کمیته پذیرش به صورت کتبی به آنها اطلاع می دهند.

1.4. کمیته انتخاب تحت رهبری رئیس و در غیاب وی تحت رهبری نایب رئیس کار می کند.

1.5. آزمایش ها بر اساس شرایط تعیین شده توسط برنامه مورد توافق با بخش آزمون انجام می شود.

1.6. واحدهای آزمایش و همچنین سازمانها باید برای حق انجام آزمایشات به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی تعیین شده است تأیید شوند.

1.7. شرکت توسعه شرایط کاری لازم را برای کمیته پذیرش فراهم می کند.

1.8. کمیسیون مسئولیت دارد:

1) عینیت نتیجه گیری و نتیجه گیری؛

3) زمان و کیفیت ثبت مواد کمیسیون بر اساس نتایج آزمون.

1.9. کمیسیون حق دارد:

1) درخواست ارائه اطلاعات اضافی در مورد نمونه های ارائه شده برای آزمایش؛

2) از متخصصان دیگر سازمان های تخصصی (تشکیلات) برای مشاوره دعوت کنید.

3) شرکت مستقیم در آزمون ها؛

4) در موارد توجیه فنی، نتایج بررسی های کیفی محصولات قبلاً انجام شده را به عنوان نتایج آزمایش در نظر بگیرید.

6) تست های صلاحیت را در موارد تأیید ناکافی پارامترها و ویژگی ها در آزمون های پذیرش اختصاص دهید.

7) مدارک غیر قابل انکار سازمان مادر را برای آزمون دولتی یا زیرمجموعه های آزمایش پایه آن بپذیرید.

8) تعلیق آزمایش در موارد نقض مقررات ایمنی یا عدم انطباق دستگاه آزمایش یا اندازه گیری با برنامه آزمایش (روش) تا رفع این تخلفات.

9) آزمایش را در موارد عدم انطباق پارامترها و ویژگی های به دست آمده در طول آزمایش با الزامات مستندات متوقف کنید و پس از بررسی مسائل با سازمان های ذینفع (شرکت ها) و تصمیم گیری توافق شده در مورد عملکرد بیشتر کار، آنها را از سر بگیرید.

1.10. کلیه تصمیمات کمیسیون پذیرش در صورتجلسه ای با ذکر مقامات حاضر در جلسات کمیسیون تنظیم می شود. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

1.11. نماینده وی هنگام شرکت در کار کمیسیون ثبت اتحاد جماهیر شوروی، صورتجلسات جلسات عمومی کمیسیون را امضا می کند. در پایان کار کمیسیون ، نماینده ثبت اتحاد جماهیر شوروی "قانون ثبت اتحاد جماهیر شوروی" را تهیه می کند که بخشی جدایی ناپذیر از مواد کمیسیون پذیرش است. ضمناً امضای ایشان در عمل کمیته پذیرش ارائه نشده است.

1.12. هر یک از اعضای کمیسیون اعم از رئیس و معاون وی حق دارند نظر مخالف خود را در مورد موضوع خاصی که مورد بررسی کمیسیون است کتباً اعلام کنند. هنگام تأیید مواد کمیته پذیرش باید نظر مخالف در نظر گرفته شود.

1.13. ثبت گزارش های آزمایشی باید مطابق با ضمیمه 3، بند 2.2 انجام شود.

2. صلاحیت و آزمون دوره ای

2.1. تست های صلاحیت و دوره ای توسط سازنده محصولات با مشارکت نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) و در صورت لزوم سازمان نظارت دولتی برگزار می شود.

2.2. در مورد آزمایش در یک شرکت (سازمان) که سازنده نیست، آزمایشات توسط یک بخش آزمایشی این شرکت (سازمان) که به روشی که توسط استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی تأیید شده است، با مشارکت نماینده مشتری انجام می شود. در صورت لزوم در این شرکت (سازمان) و سازمان نظارت دولتی.

2.2.1. تست ها در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه زمانبندی توافق شده با بخش تست انجام می شود. جدول زمانی توسط شخصی تعیین شده توسط افسر آزمون تنظیم می شود.

2.2.2. بر اساس نتایج آزمایش، بخش آزمایش نتایج آزمایش را در قالب پروتکل هایی به سازنده صادر می کند.

2.3. گزارش های آزمایشی مطابق با بند 4.2 تهیه می شود.

ثبت گزارش آزمون - مطابق ضمیمه 3، ص. 2.3، 2.4.

3. آزمون های پذیرش

3.1. تست های پذیرش توسط خدمات کنترل فنی سازنده و در مواردی که هنگام سفارش مشخص شده است، نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده سازمان نظارت دولتی انجام می شود. در این صورت پذیرش محصولات توسط سرویس کنترل فنی مقدم بر پذیرش محصولات توسط مشتری (مصرف کننده اصلی) یا نماینده سازمان نظارت دولتی است.

3.2. مبنای پذیرش محصولات، اعلام آمادگی آنها توسط سازنده محصولات می باشد.

3.3. بر اساس نتایج پذیرش، اسنادی که توسط مقررات پذیرش محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی پیش بینی شده است تهیه می شود و گذرنامه پر می شود.

3.4. رعایت شرایط ویژه مشتری که هنگام سفارش محصولات با آن موافقت می شود، در اسناد پذیرش آن قید شده است.

مراحل ثبت نام، ارسال و تایید مدارک تهیه شده در مورد نتایج آزمون ها

1. اسنادی که بر اساس نتایج آزمایش تنظیم شده است

به طور کلی، اسناد تهیه شده بر اساس نتایج آزمایش نمونه های اولیه و محصولات تجاری موجود عبارتند از:

1) گزارش های آزمایشی با پیوست ها؛

2) گزارش آزمون (نتیجه گیری - در آزمون های داوری).

2. الزامات طراحی و روش تایید مدارک آزمون

2.1. روش تهیه گزارش آزمایش - طبق بند 4.2.

2.2. نحوه ثبت نام، ارسال و تایید برگه آزمون پذیرش

2.2.1. بر اساس نتایج بررسی اسناد ارائه شده به کمیسیون (جدول 1) ، این دومی اقدامی را تنظیم می کند. ثبت اقدامات کمیته پذیرش بین بخشی (بخشی) - مطابق ضمیمه 4 ، اجرای اقدامات کمیته پذیرش دولتی - مطابق ضمیمه 5.

2.2.2. قانون کمیسیون بین بخشی (بخشی) به امضای اعضای کمیسیون می رسد، این قانون توسط رئیس کمیسیون تأیید می شود.

2.2.3. مصوبه کمیسیون پذیرش دولتی به امضای رئیس و اعضای کمیسیون می رسد. این قانون به تأیید سازمانی می رسد که ترکیب کمیسیون را تأیید کرده است.

2.2.4. در صورتی که آزمون های دولتی توسط واحد آزمون پایه سازمان مادر یا سازمان مادر برای آزمون های دولتی انجام شود، گزارش آزمون و ضمائم آن توسط این واحدهای آزمون یا سازمان مادر به کمیسیون دولتی ارائه می شود.

2.2.5. اسنادی که بر اساس نتایج کار کمیسیون پذیرش دولتی تهیه شده است توسط رئیس کمیسیون برای تأیید به سازمانی که کمیسیون را تعیین کرده است با نامه ای که توسط رئیس شرکت (سازمان) امضا و امضا شده است ارسال می شود. آزمایش ها را انجام داد. مدت بررسی و تایید مدارک بیش از 15 روز نیست.

توجه داشته باشید. اسناد بدون قید در یک نسخه (اول) ارسال می شود.

2.2.6. پس از تایید اسناد در PP. 2.2.2، 2.2.5 این ضمیمه، اسناد به شرکت - توسعه دهنده IC (UP) برای ثبت، تهیه کپی و ارسال آنها به شرکت های (سازمان) علاقه مند بازگردانده می شود.

2.2.7. کمیسیون های پذیرش طبق pp. 2.2.2 و 2.2.3 این برنامه منوط به ثبت (تخصیص شماره سریال بعدی در سال تنظیم قانون) در شرکت توسعه دهنده است.

ثبت گزارش آزمون پس از تایید آنها انجام می شود.

2.2.8. تهیه کپی از اسناد به هر طریقی که خواندن بدون ابهام اسناد را تضمین کند مجاز است. مجموعه کپی مدارک باید صحافی شده و دارای روکشی از مقوای نرم با برچسبی با ذکر نام موضوع، تعیین مدارک علمی و فنی محصولات، شماره و تاریخ تایید گواهی آزمون پذیرش باشد.

2.2.9. توسعه دهنده نسخه اصلی اسناد (نخستین تایپ شده) را برای ذخیره سازی می گذارد و نسخه های باقی مانده (کپی ها) را ظرف 10 روز از دریافت نسخه تایید شده اسناد ارسال می کند:

به مشتری (مصرف کننده اصلی) - 1 کپی؛

به سرپرست توسعه دهنده نوع خاصی از تجهیزات، که جزء آن SK یا UP است (در مورد آزمایش قطعات جزء) - 1 کپی؛

سازنده - 1 نسخه.

توجه داشته باشید. نیاز به ارسال مطالب به سایر سازمان ها (موسسات) باید در کارنامه آزمون پذیرش قید شود.

2.2.10. پس از تکمیل مدارک برای آزمون های پذیرش، شرکت - توسعه دهنده SK (UE) باید فعالیت های زیر را انجام دهد:

تأیید و ثبت NTD برای محصولات به روشی که توسط GOST 1.3 تعیین شده است.

تصحیح طراحی و اسناد فنی بر اساس نتایج آزمایشات پذیرش به روشی که توسط GOST 2.503 تعیین شده است.

2.3. مراحل ثبت نام، ارائه و تایید گواهینامه های آزمون صلاحیت

2.3.1. بر اساس نتایج آزمایش های صلاحیت، سازنده اقدامی را تنظیم می کند که در آن نشان می دهد:

1) نام، نوع و تعیین محصولات مطابق با اسناد طراحی اصلی؛

2) تعیین NTD برای محصولات؛

3) شماره سریال نمونه ها؛

4) تاریخ تنظیم سند؛

5) هدف از آزمون ها؛

6) نام شرکتی که آزمایشات را انجام داده است.

7) نام شرکت - توسعه دهنده IC (UP)؛

8) دوره زمانی که در طی آن آزمایشات انجام شده است.

9) مطابقت نمونه های SK یا UE ارائه شده برای آزمایش با الزامات اسناد طراحی و NTD برای محصولات.

10) نام و تعیین برنامه و روش آزمایش که مطابق آن نمونه ها آزمایش شده اند.

11) نتایج آزمایش های انجام شده با نتیجه گیری در مورد انطباق نمونه های محصول با الزامات اسناد طراحی و اسناد فنی محصولات.

12) رفع عیوب محصول (CD) که توسط کمیته پذیرش شناسایی و در قانون مشخص شده است.

13) وضعیت آمادگی سازنده برای تولید سریال این محصول در حجم معین.

گزارش های آزمایشی به همراه ضمیمه های مربوطه به قانون پیوست می شود.

2.3.2. گواهی آزمون های صلاحیت توسط: نماینده سازنده (مسئول آزمایش)، نماینده مشتری (مصرف کننده اصلی) در سازنده و نماینده سازمان نظارت دولتی در صورت لزوم امضا می شود.

2.3.3. عمل آزمایش های صلاحیت توسط رئیس (معاون) سازنده SK، UP تأیید می شود.

ثبت گواهینامه های آزمون صلاحیت توسط سازنده انجام می شود.

2.4. روش ثبت نام (به استثنای شماره های 12-14، 16 بند 2.3.1)، ارائه و تأیید آزمایش های دوره ای محصولات مشابه آنچه در بند 2.3 این ضمیمه آمده است.

2.5. روش تهیه، ارسال اسناد (نتیجه گیری) انواع دیگر آزمایشات (معاینه) محصولات نهایی (طبق بند 1.5) - مطابق با منشور (مقررات) مصوب در شرکت (سازمان) که آزمایشات (آزمون) را انجام داده است. ، به روش مقرر با ارگانهای Gosstandart و دستور لازم در این شرکت (سازمان) توافق شده است.

2.6. قوانین پردازش اسناد

2.6.1. بخش متنی اسناد (گزارش های آزمایش و مواد ضمیمه شده به آنها، گزارش آزمایش و سایر اسناد) به روش تایپی انجام می شود و مطابق با الزامات عمومی اسناد متنی مطابق با GOST 2.105، بر روی ورق های تهیه می شود. کاغذ سفید A4 مطابق با GOST 2.301 بدون قاب، کتیبه اصلی و نمودارهای اضافی برای آن.

2.6.2. کیفیت اجرای اسناد طبق بندها. بند 2.6.1 و 2.6.2 این پیوست باید امکان کپی برداری متعدد از آنها و یا کپی برداری را فراهم کند.

2.6.3. نام شی آزمایشی در تمام اسناد یک مجموعه و در عناوین اسناد باید با نام محصول در NTD برای محصول و سند اصلی طراحی یکسان باشد. تعیین محصول - مطابق با GOST 2.201.

فرم استاندارد ACT

فرم استاندارد ACT

فهرست دستگاه های اندازه گیری مورد استفاده در بررسی پارامترها و ویژگی های دم و مهر و موم

1. نشانگرهای گیج شماره گیری نوع ICH کلاس اول دقت - برای اندازه گیری جابجایی های خطی.

2. ربع نوری انواع KO-1M و KO-3M - برای اندازه گیری جابجایی های زاویه ای.

3. دینامومتر انواع DOR و DOS کلاس دقت دوم - برای اندازه گیری تلاش.

4. مانومتر انواع MOSH و MTI کمتر از کلاس اول دقت - برای اندازه گیری فشار هیدرولیک نیست.

5. سنسور-شتاب سنج از نوع KD - برای اندازه گیری جابجایی ارتعاش (شتاب ارتعاش).

6. سنسور-شتاب سنج - برای اندازه گیری دامنه شتاب شوک.

7. فرکانس سنج های الکترونیکی از انواع Ch3-33، Ch3-36 و ... - برای اندازه گیری فرکانس ارتعاش.

8. ساعت های الکترونیکی یا مکانیکی از انواع مختلف - برای اندازه گیری زمان جاری فرآیند آزمایش (به ساعت، دقیقه، ثانیه).

9. شمارنده های الکترونیکی یا مکانیکی - برای ثبت تعداد سیکل های بارگذاری نمونه های SC و UE با جابجایی استاتیک (تعداد سیکل های عملکرد پایه).

تعیین سختی زاویه ای SC و UE از نوع جهانی

1 - دینامومتر; 2 - اندام قدرت; 3 - پرتو; 4 - ربع نوری; 5 - جبران کننده دم; 6 - لولا؛ 7 - گیره؛ 8 - ایستاده؛ 9 - گوشواره

تعیین سختی برشی SK و UE انواع جهانی و برشی

1 - درز انبساط دم; 2 - کف (فناوری یا استاندارد)؛ 3 - شاخص; 4 - تجهیزات; 5 - گوشواره; 6 - دینامومتر; 7 - میله بدنه قدرت; 8 - پیچ بست; 9 - گیره

تست ارتعاش SK و UP

به صورت محوری

1 - میز مبدل ارتعاش؛ 2 - تقلب سفت و سخت; 3 - درز انبساط دم; 4 - سنسورهای شتاب سنج; 5 - دستگاه تخلیه استاتیکی سیستم موبایل ویبرواکسایتر. الف - دامنه حرکت جدول تحریک کننده ارتعاش پایه. A1، A2 - دامنه جابجایی ارتعاش عناصر راه راه دم

تست SK و UP برای مقاومت در برابر ضربه

موقعیت تست در جهت محور x

موقعیت محصول هنگام آزمایش در جهت محورهای Y (Z).

1 - محور عمل پالس شوک پایه; 2 - فلنج های تکنولوژیکی; 3 - اتصالات محدود کننده SK، UP (در صورت وجود)؛ 4 - جبران کننده دم; 5 - جدول بار غرفه; 6 - شبیه ساز شرایط مرزی. 7 - تجهیزات

تست های SK و UP از نوع جهانی برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی تحت فشار فشاری

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - فلنج میانی; 5، 6 - پیچ و مهره؛ 7 - میله متقاطع؛ 8 - گوشواره; 9 - آداپتور؛ 10 - میله سیلندر هیدرولیک؛ 11، 12 - شیلنگ انعطاف پذیر؛ 13 - مانومتر; 14 - پمپ; 15، 16 - شیر قطع؛ 17 - سوپاپ اطمینان; 18 - گیره؛ 19 - ایستاده؛ 20 - سوئیچ محدود. 21 - نوار فشار. 22 - نشانگر؛ 23 - پایه فن آوری (نصب)

آزمایشات SC بدون بار جهانی برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی تحت فشار فشاری

1 - درز انبساط متعادل دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - گوشواره; 5 - آداپتور؛ 6 - میله سیلندر هیدرولیک; 7، 8 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 9 - مانومتر; 10 - پمپ؛ 11، 12 - شیر قطع؛ 13 - سوپاپ اطمینان; 14 - ایستاده؛ 15 - سوئیچ محدود. 16 - نوار فشار. 17 - نشانگر؛ 18 - گیره

تست های SK و UP از نوع جهانی برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی در خمش (چرخش)

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - میله سیلندر هیدرولیک; 5 - لولا؛ 6 - دوشاخه؛ 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - مانومتر؛ 12 - پمپ; 13، 14 - شیر قطع؛ 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار. 20 - ربع نوری

تست SC از نوع برشی دوار برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در خمش (چرخش)

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - پرتو; 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - مانومتر؛ 12 - پمپ; 13، 14 - شیر قطع؛ 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار. 20 - ربع نوری

تست برای تایید احتمال عملکرد بدون خرابی اتصالات انبساط دمنده دوار

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4 - دوشاخه؛ 5 - آداپتور؛ 6 - گوشواره; 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - مانومتر؛ 11 - پمپ؛ 12، 13 - دریچه خاموش. 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار. 19 - ربع نوری

تست SK و UP از نوع جهانی برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در برش

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - درایو; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - مانومتر؛ 12 - پمپ; 13، 14 - شیر قطع؛ 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار. 19 - نشانگر؛ 20 - گیره

آزمایش SC یونیورسال بدون بار برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی در برش

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - مانومتر؛ 12 - پمپ; 13، 14 - شیر قطع؛ 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - ایستاده؛ 18 - سوئیچ محدود. 19 - نوار فشار. 20 - نشانگر

آزمایش SC از نوع برشی-دوار برای تایید احتمال عملکرد بدون شکست در برش

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - بند بند; 7 - آداپتور؛ 8 - میله سیلندر هیدرولیک; 9، 10 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 11 - مانومتر؛ 12 - پمپ; 13، 14 - شیر قطع؛ 15 - سوپاپ اطمینان; 16 - گیره؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار. 19 - نشانگر

آزمایش برای تأیید احتمال عملکرد بدون خرابی SC (UE) از نوع برشی

1 - درز انبساط دم; 2 - دوشاخه پایین؛ 3 - دوشاخه بالا؛ 4، 6 - گوشواره؛ 5 - آداپتور؛ 7 - میله سیلندر هیدرولیک; 8، 9 - شلنگ انعطاف پذیر؛ 10 - مانومتر؛ 11 - پمپ؛ 12، 13 - دریچه خاموش. 14 - سوپاپ اطمینان; 15 - گیره؛ 16 - ایستاده؛ 17 - سوئیچ محدود. 18 - نوار فشار. 19 - نشانگر

رویه حسابداری، ذخیره سازی، رسیدگی و توزیع اسناد آزمون

1. حسابداری، نگهداری و گردش اسناد

1.1. اصل (نخستین نسخه‌های تایپی) کیت‌ها شامل گزارش آزمایش (گزارش‌های آزمایش)، گزارش‌های آزمایش و پیوست‌های آن‌ها، مشمول حسابداری و نگهداری در بخش اسناد فنی (CTD) یا دفتر اسناد فنی (BTC) می‌باشد. شرکتی که این قانون را ثبت کرده است (پیوست 3).

1.2. مجموعه اصلی اسناد در پوشه‌هایی به شکل بدون قید ذخیره می‌شود تا امکان کپی کردن مکرر یا ایجاد کپی وجود داشته باشد، در صورتی که امضای سند نیاز به روش خاصی برای حسابداری و ذخیره سازی نداشته باشد.

قوانین کلی برای پذیرش اصل اسناد برای ذخیره سازی، حسابداری، ذخیره سازی و گردش - مطابق با GOST 2.501.

1.3. حسابداری، ذخیره سازی و گردش نسخه های اسناد مطابق با قوانین تعیین شده توسط GOST 2.501 انجام می شود. ذخیره سازی اسناد در شرکت های توسعه در فایل NTD برای این محصولات انجام می شود.

1.4. مدت نگهداری مدارک آزمون 5 سال است اما کمتر از دوره آزمایش های دوره ای نیست.

2.3. انتقال اصل مدارک آزمون قبولی با تصمیم وزارت (بخش) با توجه به زیرمجموعه شرکتی که آزمون ها را انجام داده است انجام می شود.

داده های اطلاعاتی

1. تصویب شده و وارد عمل شده توسط فرمان کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی در مورد مدیریت کیفیت محصول و استانداردهای مورخ 25.10.90 شماره 2686

2. برای اولین بار معرفی شد

3 مدارک مرجع

صدور گواهینامه تجهیزات تست بر اساس قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" انجام می شود و توسط الزامات GOST 8.568 "GSI" تنظیم می شود. گواهینامه تجهیزات تست مقررات اساسی "، و همچنین هنجارها و قوانین جاری پشتیبانی اندازه گیری.

مطابق با الزامات GOST 8.568، در هنگام صدور گواهینامه تجهیزات تست، فقط باید از ابزارهای اندازه گیری از نوع تایید شده استفاده شود که تست های دولتی مربوطه را مطابق با PR 50.2.009 - 94 گذرانده اند. "، آنها باید در تأیید شوند. مطابق با PR 50.2.006 - 94. اگر تجهیزات تأیید شده برای آزمایش به نفع ایمنی و دفاع در نظر گرفته شده است، باید از ابزار اندازه گیری استفاده شود که آزمایشات دولتی را گذرانده و مطابق با GOST RV 8.560 تأیید شده است. در سایر موارد، ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی باید مطابق با قانون فدراسیون روسیه "در مورد اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها" کالیبره شوند.

روش های اندازه گیری مورد استفاده در طول صدور گواهینامه باید مطابق با GOST 8.563 استاندارد یا تایید شده باشد. استفاده از روش های غیر تایید شده تنها در صورتی مجاز است که پارامترهای صحت نتایج اندازه گیری به دست آمده از قبل مشخص نباشد.

مطابق با الزامات GOST 8.568، هر تجهیزات آزمایشی مشمول صدور گواهینامه است.

در متن GOST مشخص شده، اصطلاحات و تعاریف ذکر نشده است، اما ارجاع به GOST 16504 "SGIP. تست محصول و کنترل کیفیت. اصطلاحات و تعاریف اساسی ". این سند هنجاری اصطلاحات مورد استفاده در علم، فناوری و تولید را تعیین می کند و مفاهیم اساسی در زمینه آزمایش و کنترل کیفیت محصول را تعریف می کند.

شرایط تعیین شده توسط این استاندارد برای استفاده در مستندسازی انواع متون علمی، فنی، آموزشی و مرجع الزامی است.

برای هر مفهوم یک اصطلاح استاندارد وجود دارد. استفاده از اصطلاحات مترادف اصطلاح استاندارد شده ممنوع است.

عبارات علامت گذاری شده با ستاره (*) معادل تقریبی هستند. بیایید موارد اصلی را در نظر بگیریم.

آزمایشات * - تعیین تجربی ویژگی های کمی و (یا) کیفی ویژگی های جسم آزمایشی در نتیجه قرار گرفتن در معرض آن، در طول عملیات آن، در حین مدل سازی جسم و (یا) تأثیرات.

مهمترین ویژگی هر آزمون، اتخاذ تصمیمات خاص بر اساس نتایج آنهاست. یکی دیگر از نشانه های آزمایش، تنظیم شرایط آزمایشی خاص (واقعی یا شبیه سازی شده) است که به عنوان مجموعه ای از تأثیرات روی شی و حالت های عملکرد جسم درک می شود.

تعیین ویژگی های یک شی در طول آزمایش می تواند هم در طول عملکرد شی و هم در صورت عدم عملکرد، در حضور تأثیرات، قبل یا بعد از اعمال آنها انجام شود.

شرایط آزمایش - مجموعه ای از عوامل تأثیرگذار و (یا) حالت های عملکرد یک شی در طول آزمایش.

شرایط آزمایش شامل عوامل تأثیرگذار خارجی، طبیعی و مصنوعی ایجاد شده، و همچنین تأثیرات داخلی ناشی از عملکرد جسم (به عنوان مثال، گرمایش ناشی از اصطکاک یا عبور جریان الکتریکی) و حالت‌های عملکرد دستگاه است. شی، روش ها و محل نصب، نصب، بست ها، سرعت حرکت و غیره.

شرایط آزمایش عادی * - شرایط آزمایش که توسط اسناد هنجاری و فنی برای یک نوع محصول مشخص شده است.

شی آزمایش * - محصولات در حال آزمایش. ویژگی اصلی شیء آزمایشی این است که بر اساس نتایج آزمایشات آن، تصمیم دیگری در مورد این شیء گرفته می شود: در مورد مناسب بودن یا ازدواج آن، امکان ارائه آن برای آزمایشات بعدی، امکان تولید سریال، و غیره.

روش آزمون - قوانینی برای استفاده از اصول خاص و ابزار تست.

برنامه آزمون * - یک سند سازمانی و روش شناختی، اجباری برای اجرا، تعیین هدف و اهداف آزمایش ها، انواع، توالی و حجم آزمایش ها، روش، شرایط، مکان و زمان آزمایش ها، ارائه و گزارش در مورد آنها، و همچنین. مسئولیت تضمین و انجام آزمایشات.

روش آزمایش * - یک سند سازمانی و روش شناختی، برای اجرا اجباری، شامل روش آزمایش، ابزار و شرایط آزمایش، نمونه برداری، الگوریتم هایی برای انجام عملیات برای تعیین یک یا چند ویژگی مرتبط به هم خصوصیات یک شی، شکلی از ارائه داده ها و ارزیابی دقت، قابلیت اطمینان نتایج، ایمنی و الزامات حفاظت از محیط زیست.

ابزار تست * - دستگاه فنی (ماده) و (یا) مواد برای آزمایش.

اصطلاح آزمون به معنی هر وسیله فنی مورد استفاده در طول آزمایش است. این شامل، اول از همه، تجهیزات آزمایشی است که به عنوان وسیله ای برای شبیه سازی شرایط آزمایش درک می شود. ابزارهای آزمایش شامل ابزارهای اندازه گیری هستند که هم در تجهیزات تست تعبیه شده اند و هم در طول آزمایش برای اندازه گیری ویژگی های خاص یک شی یا برای کنترل شرایط آزمایش استفاده می شوند. ابزار آزمایش همچنین باید شامل وسایل فنی کمکی برای بستن جسم آزمایشی، ثبت و پردازش نتایج باشد.

تجهیزات تست - یک ابزار تست، که یک دستگاه فنی برای شبیه سازی شرایط آزمایش است. از آنجایی که اصطلاح "تجهیزات تست" به عنوان ابزاری برای آزمایش برای بازتولید شرایط آزمایش به طور کامل تمام تفاسیر مفهوم "میز تست" را در بر می گیرد، بنابراین، بر این اساس، میز تست یک تجهیزات آزمایشی است.

صلاحیت تجهیزات تست - تعیین ویژگی های دقت استاندارد تجهیزات تست. مطابقت آنها با الزامات اسناد نظارتی و فنی و ایجاد مناسب بودن این تجهیزات برای بهره برداری.

دقت نتایج آزمایش یک ویژگی آزمایش است که با نزدیک بودن نتایج آزمایش به مقادیر واقعی ویژگی های یک شی در شرایط آزمایش خاص مشخص می شود.

گزارش آزمایش - سندی حاوی اطلاعات لازم در مورد موضوع آزمایش، روش های اعمال شده، ابزارها و شرایط آزمایش، نتایج آزمایش، و همچنین نتیجه گیری در مورد نتایج آزمایش، که طبق روال تعیین شده تهیه شده است.

زیرمجموعه آزمایش - زیرمجموعه ای از سازمان که توسط مدیریت سازمان دوم به انجام آزمایشات برای نیازهای خود سپرده شده است.

مطابق با GOST 8.568، هدف اصلی صدور گواهینامه تجهیزات آزمایش تأیید امکان بازتولید شرایط آزمایش در محدوده انحرافات مجاز و ایجاد مناسب بودن استفاده از تجهیزات آزمایش مطابق با هدف آن است.

این نشان می دهد که در طول فرآیند صدور گواهینامه (به ویژه گواهی اولیه)، لازم است محدوده شرایط (حالت های آزمایش، بارها و غیره) که توسط تجهیزات آزمایش تولید می شود و مقادیر واقعی خطاهای تخصیص آنها در آنها تعیین شود. مطابق با هدف این تجهیزات تست و شرایط تست مشخص شده است.

یکی از ویژگی های GOST 8.568 این است که هنگام راه اندازی تجهیزات آزمایشی در یک بخش آزمایش مشخص، صرف نظر از اینکه قبلاً تأیید شده است یا خیر، به گواهی اولیه نیاز دارد. تجهیزات آزمایشی که گواهی اولیه را زودتر گذرانده اند، در حین کار مشمول گواهی دوره ای می شوند. در صورت تعمیر، نوسازی، کار فونداسیون یا هر کار دیگری که می تواند بر ویژگی های فنی تجهیزات آزمایش تأثیر بگذارد، مجدداً صلاحیت می شود. این GOST تأکید می کند که برای صدور گواهینامه تجهیزات آزمایشی مورد استفاده به منظور صدور گواهینامه اجباری محصولات، هنگام آزمایش محصولات برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی و در ساخت محصولات عرضه شده تحت قراردادها برای نیازهای دولتی، ابزار اندازه گیری انواع تأیید شده باید مطابق با PR 50.2.009 استفاده شود، که باید تأیید شود، روش های اندازه گیری باید مطابق با الزامات GOST 8.563 تأیید شود.

اگر تجهیزات آزمایشی برای آزمایش محصولات به دستور وزارت دفاع فدراسیون روسیه در نظر گرفته شده است، ابزار اندازه گیری مورد استفاده باید مطابق با GOST RV 8.560 مورد آزمایش و تایید قرار گیرد.

باید در نظر داشت که عبارت قبلاً استفاده شده "ویژگی های دقت" تجهیزات تست، که در GOST 16504 ایجاد شده است، در GOST 8.568 استفاده نشده است: با عبارت "ویژگی های فنی" تجهیزات تست جایگزین شده است، اگرچه نشان داده شده است که آنها باید در محدوده تعیین شده باشند، یعنی e. مقادیر خطاهای این ویژگی ها باید مشخص شود.

صلاحیت اولیه تجهیزات تست

گواهی اولیه تجهیزات آزمایش شامل بررسی اسناد عملیاتی و طراحی (در صورت وجود) است که بر اساس آن تجهیزات آزمایشی نصب شده است، تعیین آزمایشی مشخصات فنی آن و تأیید مناسب بودن استفاده از این تجهیزات مطابق با آن. با هدفش صدور گواهینامه اولیه مطابق با اسناد نظارتی فعلی برای روش های صدور گواهینامه برای نوع خاصی از تجهیزات آزمایشی و (یا) با توجه به برنامه ها و روش های صدور گواهینامه تجهیزات خاص انجام می شود. برنامه و روش (یک سند برنامه-روش شناسی - PM مجاز است) صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی توسط سازمان (شرکت) انجام دهنده این گواهی توسعه داده شده است. از آنجایی که موضوعات صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی خاص با لیست مشخصی از مشخصات فنی استاندارد هستند، پس از این لیست لازم است که به طور منطقی ویژگی هایی را که باید تعیین یا کنترل شوند انتخاب کنید. در این مورد، باید به آن دسته از مشخصات فنی که در طول آزمایشات اندازه گیری (کنترل) نمی شوند، توجه ویژه داشت.

به عنوان مثال، اگر یک مولد پالس الکتریکی به عنوان یک تجهیزات آزمایشی استفاده شود، تعیین شکل پالس مشخص شده، ضریب اعوجاج هارمونیک، دامنه و محدوده فرکانس سیگنال خروجی ضروری است، زیرا مقدار فرکانس و دامنه توسط ابزار اندازه گیری داخلی اندازه گیری می شود. این ابزارها امکان اندازه گیری ویژگی های سیگنال خروجی را فراهم می کنند، اما نمی توانند اطلاعاتی در مورد آن ارائه دهند. با چه دقتی می توان سیگنال را مشخص کرد، یعنی. قابلیت های تجهیزات تست را از نظر ویژگی های دقت حالت تنظیم تعیین نکنید. بنابراین، هنگام واجد شرایط بودن این تجهیزات آزمایشی، لازم است مقادیر واقعی محدوده فرکانس و دامنه، شکل موج تنظیم سیگنال، خطا در تنظیم مقادیر فرکانس و دامنه و پایداری سیگنال خروجی تعیین شود. به طور طبیعی، ابزار اندازه گیری داخلی باید تأیید شده و دارای علائم مربوطه معتبر در مورد این تأیید (کالیبراسیون) باشند.

صدور گواهینامه اولیه تجهیزات آزمایشی توسط کمیسیونی که توسط رئیس سازمان (شرکت) که مالک تجهیزات گواهی شده است تعیین می شود. این کمیسیون شامل نمایندگان زیر است:

زیرمجموعه های شرکت (سازمان) که آزمایش هایی را با استفاده از این تجهیزات آزمایش انجام می دهند.

خدمات اندازه شناسی یک شرکت (سازمان) که بخشی از آن آزمایشات را انجام می دهد.

مراکز علمی اندازه‌شناسی دولتی و (یا) ارگان‌های خدمات اندازه‌شناسی دولتی هنگام استفاده از تجهیزات آزمایشی در نظر گرفته شده برای آزمایش محصولات به منظور صدور گواهینامه اجباری آن یا برای انطباق با الزامات اجباری استانداردهای دولتی در تولید محصولاتی که تحت قراردادها برای نیازهای دولتی عرضه می‌شوند. .