اینورتر جوش آردوینو را خودتان انجام دهید. اینورتر جوشکاری خودتان انجام دهید. انواع تایمر جوش نقطه ای

2017-08-22 در 01:31

نیاز به جوش باتری 18650 وجود داشت چرا جوش و لحیم نشد؟ بله، زیرا لحیم کاری برای باتری ها ایمن نیست. لحیم کاری ممکن است به عایق پلاستیکی آسیب برساند و باعث اتصال کوتاه شود. با جوشکاری برای مدت زمان بسیار کوتاهی به دمای بالایی می رسد که به سادگی برای گرم کردن باتری کافی نیست.

جستجوی اینترنتی، جستجو در اینترنت راه حل های آمادهمن را به دستگاه های بسیار گران قیمت و تنها با تحویل از چین هدایت کرد. بنابراین، تصمیم خوبی بود که خودتان آن را مونتاژ کنید. علاوه بر این، دستگاه های "کارخانه". جوش نقطه ایاز برخی از اجزای اصلی خانگی، یعنی ترانسفورماتور مایکروویو استفاده کنید. بله، بله، این اوست که در وهله اول برای ما مفید خواهد بود.

لیست اجزای مورد نیاز دستگاه جوشباتری ها
1. ترانسفورماتور از اجاق مایکروویو.
2. برد آردوینو (UNO، نانو، میکرو و ...).
3. 5 کلید - 4 برای تنظیم و 1 برای جوش.
4. نشانگر 2402، یا 1602، یا برخی دیگر02.
5. 3 متر سیم PuGV 1x25.
6. 1 متر سیم PuGV 1x25. (برای اینکه شما را گیج نکنم)
7. 4 عدد قلع کابل مسی قلع دار نوع KVT25-10.
8. 2 عدد کابل مسی قلع دار نوع SC70.
9. هیت شرینک با قطر 25 میلی متر - 1 متر.
10. کمی هیت شرینک 12 میلی متری.
11. انقباض حرارتی 8 میلی متر - 3 متر.
12. تخته مدار- 1 کامپیوتر.
13. مقاومت 820 اهم 1 وات - 1 عدد.
14. مقاومت 360 اهم 1 وات - 2 عدد.
15. مقاومت 12 اهم 2 وات - 1 عدد.
16. مقاومت 10 کیلو اهم - 5 عدد.
17. خازن 0.1 uF 600 V - 1 pc.
18. Triac BTA41-600 - 1 عدد.
19. Optocoupler MOC3062 - 1 pc.
20. ترمینال پیچ دو پین - 2 عدد.
از نظر اجزاء، همه چیز به نظر می رسد.

فرآیند تبدیل ترانسفورماتور
سیم پیچ ثانویه را بردارید. از یک سیم نازکتر تشکیل شده و تعداد دورهای آن زیاد خواهد بود. من توصیه می کنم آن را از یک طرف قطع کنید. پس از برش، از هر قسمت به نوبت کوبش می کنیم. روند سریع نیست. همچنین لازم است صفحات سیم پیچ جداکننده که چسبانده شده اند را از بین ببرید.

بعد از اینکه یک ترانسفورماتور با یک سیم پیچ اولیه باقی ماند، سیمی را برای سیم پیچی سیم پیچ ثانویه جدید آماده می کنیم. برای این کار 3 متر سیم PuGV 1x25 با مقطع می گیریم. عایق را به طور کامل از کل سیم جدا می کنیم. عایق حرارتی انقباض پذیر را روی سیم قرار می دهیم. گرم کنید تا جمع شود. در صورت عدم وجود سشوار صنعتی، جمع شدگی را روی شعله شمع انجام دادم. تعویض عایق لازم است تا سیم به طور کامل در محل سیم پیچی قرار گیرد. از این گذشته ، عایق بومی کاملاً ضخیم است.

پس از نشستن عایق جدید، سیم را به 3 قسمت مساوی برش می دهیم. با چنین مجموعه ای دو پیچ را کنار هم قرار می دهیم و می پیچیم. در این مورد به کمک نیاز داشتم. اما همه چیز درست شد. سپس سیم ها را با هم تراز می کنیم، تمیز می کنیم و 2 سر 2 بند کابل مسی را با مقطع 70 می گذاریم. مسی را پیدا نکردم، مسی قلع شده را گرفتم. به هر حال، سیم ها مناسب هستند، فقط باید تلاش کنید. همانطور که آن را می پوشیم، برای چین دادن این گونه نوک ها یک چین دار می گیریم و آن را چین می کنیم. علاوه بر این، چنین چین‌کننده‌هایی هیدرولیک هستند. خیلی بهتر از کوبیدن با چکش یا چیز دیگری است.

پس از آن، من یک هیت شرینک به قطر 25 میلی متر برداشتم و آن را روی نوک و کل قسمت سیم که از ترانسفورماتور امتداد می یابد انداختم.

ترانسفورماتور آماده است.

آماده سازی سیم های جوش داده شده.
برای اینکه آشپزی راحت تر باشد، تصمیم گرفتم سیم های جداگانه درست کنم. باز هم فوق العاده انعطاف پذیر را انتخاب کنید سیم قدرت PuGV 1x25 قرمز. هزینه، به هر حال، با رنگ های دیگر متفاوت نیست. من یک متر از چنین سیمی برداشتم. 4 تا نوک مسی 25-10 دیگه هم گرفتم. سیم رو از وسط تقسیم کردم و دو قسمت 50 سانت گرفتم و از هر طرف 2 سانت جدا کردم و از قبل هیت شرینک گذاشتم. حالا نوک مسی کنسرو شده رو گذاشتم و با گیره چینش کردم. هیت شرینک را گذاشت و تمام شد، سیم ها آماده هستند.
حالا باید به این فکر کنیم که چه چیزی بپزیم. من از نوک آهن لحیم کاری با قطر 5 میلی متر در بازار رادیو محلی خوشم آمد. من دوتا گرفتم حالا باید به این فکر می کردم که کجا و چگونه آنها را وصل کنم. و بعد یادم آمد که در مغازه ای که سیم ها را گرفتم، لاستیک های صفر را دیدم، فقط با تعداد زیادی سوراخ به قطر 5 میلی متر. دوتا هم گرفتم در عکس می بینید که چگونه آنها را پیچ کردم.

نصب قطعات الکترونیکی
تصمیم گرفتم از برد آردوینو برای ساخت دستگاه جوش استفاده کنم. می خواستم بتوانم هم زمان جوش و هم تعداد این جوش ها را تنظیم کنم. برای این کار از نمایشگری 24 کاراکتری در 2 خط استفاده کردم. اگرچه می توانید از هر کدام استفاده کنید، نکته اصلی در طرح این است که همه چیز را پیکربندی کنید. اما در مورد برنامه بعد. بنابراین، جزء اصلی در مدار یک تریاک است BTA41-600.در اینجا نمودارهای دستگاه جوش باتری آورده شده است.

نمودار بلوک کلیدی

نمایش نمودار اتصال برای آردوینو.

در اینجا نحوه لحیم شدن همه چیز است. من با تخته زحمت نمی کشیدم، نمی خواستم وقتم را برای طراحی و حکاکی تلف کنم. یک مورد مناسب پیدا کردم و همه چیز را با چسب حرارتی تنظیم کردم.

در اینجا یک عکس از روند اتمام برنامه است.

در اینجا نحوه ساخت موقت کلید جوش آمده است. در آینده می خواهم یک کلید پای آماده پیدا کنم تا مجبور نباشم دستانم را بگیرم.

با الکترونیک سر و کار داشت. حالا بیایید در مورد برنامه صحبت کنیم.

برنامه میکروکنترلر دستگاه جوش.
من بخشی از این مقاله را https://mysku.ru/blog/aliexpress/37304.html به عنوان مبنای برنامه گرفتم. در واقع باید خیلی تغییر می کرد. رمزگذار وجود نداشت. لازم بود تعداد جوش ها اضافه شود. طوری بسازید که تنظیمات با چهار دکمه انجام شود. خوب، به طوری که خود جوش توسط سوئیچ پا، یا برخی دیگر، بدون تایمر انجام می شود.

#عبارتند از

int bta = 13; // خروجی که تریاک به آن متصل است
جوشکاری داخلی = 9; // کلید جوش خروجی
int sec plus = 10; // نمایش کلید افزایش زمان پخت
int secminus = 11; // نمایش کلید کاهش زمان پخت
int razplus = 12; // نمایش کلید برای افزایش تعداد دم
int razminus = 8; // نمایش کلید برای کاهش تعداد دم

int lastReportedPos = 1;
int lastReportedPos2 = 1;
فرار int sec = 40;
volatile int raz = 0;

ال سی دی LiquidCrystal (7، 6، 5، 4، 3، 2);

pinMode (svarka، INPUT)؛
pinMode (secplus، INPUT)؛
pinMode (secminus، INPUT)؛
pinMode (razplus، INPUT)؛
pinMode (razminus، INPUT)؛
pinMode (bta، OUTPUT)؛

lcd.begin(24, 2); // مشخص کنید کدام نشانگر نصب شده باشد
lcd.setCursor(6, 0); // مکان نما را در ابتدای خط 1 قرار دهید

lcd.setCursor(6, 1); // مکان نما را در ابتدای خط 2 قرار دهید

تاخیر (3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("تاخیر: میلی ثانیه");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("Repeat: times");
}

برای (int i = 1; i<= raz; i++) {
digitalWrite (bta، HIGH)؛
تاخیر (ثانیه)؛
digitalWrite (bta، LOW)؛
تاخیر (ثانیه)؛
}
تاخیر (1000);

حلقه خالی() (
اگر ( ثانیه<= 9) {
sec=10;
lastReportedPos = 11;
}

اگر (ثانیه >= 201) (
sec=200;
lastReportedPos = 199;
}
دیگر
(اگر (lastReportedPos != ثانیه) (
lcd.setCursor(7, 0);
چاپ ال سی دی (" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sec);
lastReportedPos = ثانیه;
}
}

اگر (راز<= 0) {
راز = 1;
lastReportedPos2 = 2;
}

اگر (راز >= 11) (
راز = 10;
lastReportedPos2 = 9;
}
دیگر
(اگر (lastReportedPos2 != raz) (
lcd.setCursor(8, 1);
چاپ ال سی دی (" ");
lcd.setCursor(8, 1);
چاپ ال سی دی (raz);
lastReportedPos2 = raz;
}
}

if (digitalRead(secplus) == HIGH) (
ثانیه += 1;
تاخیر(250);
}

if (digitalRead(secminus) == HIGH) (
ثانیه -= 1;
تاخیر(250);
}

if (digitalRead(razplus) == HIGH) (
raz += 1;
تاخیر(250);
}

if (digitalRead(razminus) == HIGH) (
raz -= 1;
تاخیر(250);
}

if (digitalRead(svarka) == HIGH) (
آتش()؛
}

همانطور که او گفت. این برنامه برای کار بر روی نشانگر 2402 طراحی شده است.

اگر صفحه نمایش 1602 دارید، این خطوط را با محتوای زیر جایگزین کنید:

lcd.begin(12, 2); // مشخص کنید کدام نشانگر نصب شده باشد
lcd.setCursor(2, 0); // مکان نما را در ابتدای خط 1 قرار دهید
lcd.print("Svarka v.1.0"); // خروجی متن
lcd.setCursor(2, 1); // مکان نما را در ابتدای خط 2 قرار دهید
lcd.print("سایت"); // خروجی متن
تاخیر (3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("تاخیر: خانم");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("Repeat: times");

lcd.setCursor(7, 0);
چاپ ال سی دی (" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sec);
lastReportedPos = ثانیه;

lcd.setCursor(8, 1);
چاپ ال سی دی (" ");
lcd.setCursor(8, 1);
چاپ ال سی دی (raz);
lastReportedPos2 = raz;

همه چیز در برنامه ساده است. به طور تجربی، زمان پخت و تعداد جوش را برای خود تعیین می کنیم. شاید 1 برای شما کافی باشد. فقط حس میکنم اگه دوبار بپزی خیلی بهتر میشه. اما مال شما ممکن است متفاوت باشد.

در اینجا همه چیز برای من کار کرد. ابتدا همه چیز را روی یک لامپ معمولی بررسی کردم. پس از رفتن به گاراژ (فقط در مورد).

استفاده از میکروکنترلر در چنین کارهایی ممکن است برای کسی بسیار پیچیده و غیر ضروری به نظر برسد. برای شخص دیگری، یک باتری ماشین ممکن است کافی باشد. اما برای فردی که خودتان آن را انجام می دهید جالب است که با کمک محصولات خانگی خود محصولات خانگی درست کند!

تست مدار روی لامپ رشته ای.

به روز رسانی ها را از دست ندهید! در گروه ما مشترک شوید

توجه شما با نموداری از اینورتر جوشکاری ارائه شده است که می توانید آن را با دستان خود مونتاژ کنید. حداکثر جریان مصرفی 32 آمپر، 220 ولت است. جریان جوش حدود 250 آمپر است که امکان جوش بدون مشکل را با الکترود 5 فراهم می کند، طول قوس 1 سانتی متر است که بیش از 1 سانتی متر به پلاسما با دمای پایین عبور می کند. کارایی منبع در سطح فروشگاهی یا شاید بهتر است (منظور اینورتر است).

شکل 1 نمودار یک منبع تغذیه برای جوشکاری را نشان می دهد.

شکل 1 نمودار شماتیک منبع تغذیه

ترانسفورماتور روی فریت Ш7х7 یا 8х8 پیچیده شده است
اولیه دارای 100 دور سیم PEV 0.3 میلی متری است
ثانویه 2 دارای 15 پیچ سیم PEV 1 میلی متری است
ثانویه 3 دارای 15 پیچ PEV 0.2 میلی متری است
ثانویه 4 و 5، 20 دور سیم PEV 0.35mm
همه سیم‌پیچ‌ها باید در تمام عرض قاب پیچ شوند، این ولتاژ به طور قابل توجهی پایدارتر می‌دهد.

شکل 2 نمودار شماتیک اینورتر جوشکاری

شکل 2 نمودار یک جوشکار است. فرکانس - 41 کیلوهرتز، اما می توانید 55 کیلوهرتز را امتحان کنید. ترانسفورماتور در 55 کیلوهرتز و سپس 9 دور در 3 دور، برای افزایش PV ترانسفورماتور.

ترانسفورماتور برای 41 کیلوهرتز - دو مجموعه W20x28 2000 نانومتر، شکاف 0.05 میلی متر، واشر روزنامه، 12w x 4w، 10kv میلی متر x 30kv میلی متر، نوار مسی (قلع) در کاغذ. سیم پیچ های ترانسفورماتور از ورق مسی به ضخامت 0.25 میلی متر، عرض 40 میلی متر ساخته شده است که برای عایق بندی در کاغذ صندوق پول پیچیده شده است. ثانویه از سه لایه قلع (ساندویچ) ساخته شده است که توسط یک نوار فلوروپلاستیک از یکدیگر جدا شده اند، برای جداسازی از یکدیگر، برای هدایت بهتر جریان های فرکانس بالا، انتهای تماس ثانویه در خروجی ترانسفورماتور لحیم شده است. با یکدیگر.

سلف L2 روی یک هسته W20x28، فریت 2000 نانومتری، 5 دور، 25 میلی‌متر مربع، شکاف 0.15 - 0.5 میلی‌متر (دو لایه کاغذ از چاپگر) پیچیده شده است. ترانسفورماتور جریان - سنسور جریان دو حلقه سیم اولیه K30x18x7 که از طریق حلقه رزوه می شود، سیم ثانویه 85 نوبت به ضخامت 0.5 میلی متر.

مونتاژ جوش

ترانسفورماتور سیم پیچ

سیم پیچی ترانسفورماتور باید با استفاده از ورق مسی به ضخامت 0.3 میلی متر و عرض 40 میلی متر انجام شود، باید با کاغذ حرارتی از صندوق دار به ضخامت 0.05 میلی متر پیچیده شود، این کاغذ محکم است و پاره نمی شود. معمولاً هنگام سیم پیچی ترانسفورماتور.

شما به من بگویید چرا آن را با یک سیم ضخیم معمولی سیم نزنیم، اما غیرممکن است زیرا این ترانسفورماتور با جریان های فرکانس بالا کار می کند و این جریان ها به زور به سطح هادی خارج می شوند و از وسط سیم ضخیم استفاده نمی کنند. منجر به گرم شدن می شود، این پدیده را اثر پوستی می نامند!

و شما باید با آن مبارزه کنید، فقط باید یک هادی با سطح بزرگ بسازید، این همان چیزی است که قلع مسی نازک دارد، سطح بزرگی دارد که جریان از آن عبور می کند و سیم پیچ ثانویه باید از یک ساندویچ از سه نوار مسی تشکیل شده باشد. جدا شده توسط یک فیلم فلوروپلاستیک، نازک تر است و تمام این لایه ها را در کاغذ حرارتی پیچیده می کند. این کاغذ دارای خاصیت تیره شدن در هنگام گرم شدن است، نیازی به آن نداریم و بد است، آن را رها نمی کند و نکته اصلی باقی می ماند که پاره نشود.

می توان سیم پیچ ها را با یک سیم PEV با سطح مقطع 0.5 ... 0.7 میلی متر، متشکل از چندین ده هسته، پیچید، اما این بدتر است، زیرا سیم ها گرد هستند و با شکاف های هوایی که سرعت آنها را کاهش می دهد، به یکدیگر متصل می شوند. انتقال حرارت و دارای سطح مقطع کل سیم‌ها در کنار هم در مقایسه با قلع 30 درصد است که می‌تواند با پنجره‌های هسته فریت مطابقت داشته باشد.

ترانسفورماتور فریت را گرم نمی کند، بلکه سیم پیچ را گرم می کند، بنابراین باید این توصیه ها را دنبال کنید.

ترانسفورماتور و کل ساختار باید توسط یک فن 220 ولتی 0.13 آمپر یا بیشتر در داخل کیس دمیده شود.

طرح

برای خنک کردن تمام اجزای قدرتمند، خوب است از هیت سینک هایی با فن های کامپیوترهای قدیمی Pentium 4 و Athlon 64 استفاده کنید. من این هیت سینک ها را از یک فروشگاه رایانه در حال ارتقاء، فقط 3 ... 4 دلار دریافت کردم.

پل مایل برقی باید روی دو رادیاتور ساخته شود، قسمت بالایی پل روی یکی و قسمت پایینی روی دیگری. دیودهای پل HFA30 و HFA25 را از طریق واشر میکا روی این رادیاتورها پیچ کنید. IRG4PC50W باید بدون میکا از طریق خمیر رسانای گرما KTP8 پیچ شود.

پایانه های دیودها و ترانزیستورها باید روی هر دو رادیاتور پیچ شوند تا به یکدیگر برسند و بین پایانه ها و دو رادیاتور، یک برد اتصال مدارهای برق 300 ولت را با جزئیات پل وارد کنید.

در نمودار نشان داده نشده است که باید 12 ... 14 عدد خازن 0.15 میکرون 630 ولت را در منبع 300 ولت به این برد لحیم کنید. این امر ضروری است تا نوسانات ترانسفورماتور به مدار قدرت بروند و نوسانات جریان تشدید کلیدهای برق را از ترانسفورماتور حذف کنند.

بقیه پل با نصب سطحی با هادی هایی با طول کوتاه به هم متصل می شود.

نمودار همچنین اسنابرها را نشان می دهد، آنها دارای خازن C15 C16 هستند، آنها باید از مارک K78-2 یا SVV-81 باشند. شما نمی توانید هیچ زباله ای را در آنجا قرار دهید، زیرا snubber ها نقش مهمی دارند:
اولین- انتشار تشدید ترانسفورماتور را کاهش می دهند
دومین- آنها به طور قابل توجهی تلفات IGBT را در هنگام خاموش کردن کاهش می دهند، زیرا IGBT ها به سرعت باز می شوند، اما بستنبسیار آهسته تر و در حین بسته شدن، ظرفیت C15 و C16 از طریق دیود VD32 VD31 بیشتر از زمان بسته شدن IGBT شارژ می شود، یعنی این اسنابر تمام توان را برای خود قطع می کند و از انتشار گرما روی کلید IGBT سه بار جلوگیری می کند. از آن خواهد بود بدون آن.
وقتی IGBT سریع است باز کن،سپس از طریق مقاومت‌های R24 R25، اسنابرها به آرامی تخلیه می‌شوند و نیروی اصلی روی این مقاومت‌ها آزاد می‌شود.

تنظیمات

برق را به PWM 15 ولت و حداقل یک فن برای تخلیه ظرفیت C6 اعمال کنید که زمان کار رله را کنترل می کند.

رله K1 برای بستن مقاومت R11 لازم است، پس از اینکه خازن های C9 ... 12 از طریق مقاومت R11 شارژ شدند، که باعث کاهش افزایش جریان در هنگام روشن شدن جوش در شبکه 220 ولت می شود.

بدون مقاومت R11 به طور مستقیم، هنگامی که روشن می شود، یک BAH بزرگ در هنگام شارژ ظرفیت 3000 میکرون 400 ولت به دست می آید، برای این اندازه گیری مورد نیاز است.

عملکرد مقاومت بسته شدن رله R11 2 ... 10 ثانیه پس از اعمال برق به برد PWM را بررسی کنید.

پس از فعال شدن هر دو رله K1 و K2، برد PWM را برای وجود پالس های مستطیلی که به اپتوکوپلرهای HCPL3120 می روند، بررسی کنید.

عرض پالس ها باید عرض نسبت به مکث صفر باشد 44% صفر 66%

درایورهای کوپلرهای نوری و تقویت‌کننده‌ها را که یک سیگنال مستطیلی با دامنه 15 ولت هدایت می‌کنند، بررسی کنید تا مطمئن شوید که ولتاژ در گیت‌های IGBT از 16 ولت تجاوز نمی‌کند.

15 ولت را روی پل اعمال کنید تا عملکرد آن را برای درست ساختن پل بررسی کنید.

مصرف جریان در این حالت نباید از 100 میلی آمپر در حالت بیکار تجاوز کند.

صحت عبارت سیم پیچ ترانسفورماتور قدرت و ترانسفورماتور جریان را با استفاده از یک اسیلوسکوپ دو پرتو بررسی کنید.

یک پرتو اسیلوسکوپ روی اولیه، دومی روی ثانویه، به طوری که فازهای پالس ها یکسان است، تفاوت فقط در ولتاژ سیم پیچ ها است.

برق را از خازن های برق C9 ... C12 از طریق یک لامپ 220 ولتی 150..200 وات به پل اعمال کنید، با تنظیم فرکانس PWM از قبل روی 55 کیلوهرتز، اسیلوسکوپ را به امیتر کلکتور ترانزیستور IGBT پایین متصل کنید تا به شکل سیگنال به گونه ای که طبق معمول هیچ افزایش ولتاژی بالاتر از 330 ولت وجود نداشته باشد.

شروع به پایین آوردن فرکانس ساعت PWM کنید تا زمانی که یک خم کوچک روی کلید IGBT پایین ظاهر شود که نشان دهنده اشباع بیش از حد ترانسفورماتور است، فرکانس مربوط به خم شدن را یادداشت کنید، آن را بر 2 تقسیم کنید و نتیجه را به فرکانس اشباع بیش از حد اضافه کنید، برای مثال، مقدار را تقسیم کنید. اشباع بیش از حد 30 کیلوهرتز با 2 = 15 و 30 + 15 = 45، 45 این فرکانس کاری ترانسفورماتور و PWM است.

جریان مصرفی پل باید حدود 150 میلی آمپر باشد و نور به سختی باید بدرخشد، اگر خیلی روشن می درخشد، این نشان دهنده خرابی سیم پیچ های ترانسفورماتور یا یک پل نادرست مونتاژ شده است.

یک سیم جوش حداقل 2 متری را به خروجی وصل کنید تا یک اندوکتانس خروجی اضافی ایجاد کنید.

برق را از قبل از طریق یک کتری 2200 وات به پل اعمال کنید و جریان را روی PWM تنظیم کنید حداقل R3 نزدیکتر به مقاومت R5 روی لامپ، خروجی جوش را ببندید، ولتاژ را در کلید پایینی پل بررسی کنید تا در اسیلوسکوپ بیش از 360 ولت نیست، در حالی که نباید هیچ صدایی از ترانسفورماتور وجود داشته باشد. اگر چنین است، مطمئن شوید که سنسور جریان ترانسفورماتور در فازبندی صحیح قرار دارد، سیم را در جهت مخالف از حلقه عبور دهید.

اگر نویز باقی بماند، باید برد PWM و درایورها را روی کوپلرهای نوری دور از منابع تداخل، عمدتاً ترانسفورماتور برق و چوک L2 و هادی های برق قرار دهید.

حتی هنگام مونتاژ پل، درایورها باید در کنار رادیاتورهای پل بالای ترانزیستورهای IGBT نصب شوند و 3 سانتی متر به مقاومت های R24 R25 نزدیکتر نباشند. خروجی درایور و اتصالات گیت IGBT باید کوتاه باشند. هادی ها از PWM به کوپلرهای نوری نباید نزدیک به منابع نویز کار کنند و باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شوند.

تمام سیم های سیگنال از ترانسفورماتور جریان و اپتوکوپلرهای PWM باید برای کاهش نویز پیچ خورده و تا حد امکان کوتاه نگه داشته شوند.

سپس شروع به افزایش جریان جوشکاری با استفاده از مقاومت R3 نزدیکتر به مقاومت R4 می کنیم، خروجی جوش روی کلید IGBT پایین بسته می شود، عرض پالس کمی افزایش می یابد که نشان دهنده عملکرد PWM است. جریان بیشتر - عرض بیشتر، جریان کمتر - عرض کمتر.

نباید هیچ صدایی وجود داشته باشد در غیر این صورت آنها از کار می افتندIGBT.

جریان را اضافه کنید و گوش دهید، اسیلوسکوپ را برای ولتاژ سوئیچ پایین تر تماشا کنید، به طوری که از 500 ولت تجاوز نکنید، حداکثر 550 ولت در نوسان، اما معمولاً 340 ولت.

به جریان برسید، جایی که عرض به شدت به حداکثر می رسد و می گویند که کتری نمی تواند حداکثر جریان را بدهد.

همین، الان مستقیم بدون کتری از حداقل به حداکثر می رویم، اسیلوسکوپ را نگاه می کنیم و گوش می دهیم تا ساکت باشد. به حداکثر جریان برسید، عرض باید افزایش یابد، انتشار طبیعی است، معمولاً بیش از 340 ولت نیست.

پخت و پز را از ابتدای 10 ثانیه شروع کنید. رادیاتورها را چک می کنیم، سپس 20 ثانیه، همچنین سرد و 1 دقیقه ترانسفورماتور گرم است، 2 الکترود طولانی ترانسفورماتور 4 میلی متر را بسوزانید.

رادیاتورهای دیودهای 150ebu02 پس از سه الکترود به طور قابل توجهی گرم می شوند ، پختن آن در حال حاضر سخت است ، شخص خسته می شود ، اگرچه پختن آن خنک است ، ترانسفورماتور گرم است و به هر حال هیچ کس غذا نمی پزد. فن بعد از 2 دقیقه ترانسفورماتور به حالت گرم در می آید و می توانید دوباره بپزید تا پف کند.

در زیر می توانید بردهای مدار چاپی را با فرمت LAY و فایل های دیگر دانلود کنید

اوگنی رودیکوف (evgen100777 [سگ] rambler.ru).اگر در هنگام مونتاژ جوشکار سؤالی دارید، به ایمیل بنویسید.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	تایپ کنید	فرقه	تعداد	توجه داشته باشید	خرید کنید	دفترچه یادداشت من
	منبع تغذیه
	تنظیم کننده خطی	LM78L15	2			به دفترچه یادداشت
	مبدل AC/DC	TOP224Y	1			به دفترچه یادداشت
	آی سی مرجع	TL431	1			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	BYV26C	1			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	HER307	2			به دفترچه یادداشت
	دیود یکسو کننده	1N4148	1			به دفترچه یادداشت
	دیود شاتکی	MBR20100CT	1			به دفترچه یادداشت
	دیود محافظ	P6KE200A	1			به دفترچه یادداشت
	پل دیودی	KBPC3510	1			به دفترچه یادداشت
	اپتوکوپلر	PC817	1			به دفترچه یادداشت
C1، C2		10uF 450V	2			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	100uF 100V	2			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	470uF 400V	6			به دفترچه یادداشت
	خازن الکترولیتی	50uF 25V	1			به دفترچه یادداشت
C4، C6، C8	خازن	0.1uF	3			به دفترچه یادداشت
C5	خازن	1nF 1000V	1			به دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	1000uF 25V	1			به دفترچه یادداشت
	خازن	510 pF	2			به دفترچه یادداشت
C13، C14	خازن الکترولیتی	10 uF	2			به دفترچه یادداشت
VDS1	پل دیودی	600 ولت 2 آمپر	1			به دفترچه یادداشت
NTC1	ترمیستور	10 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R1	مقاومت	47 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R2	مقاومت	510 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R3	مقاومت	200 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	10 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت	6.2 اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت	30 اهم 5 وات	2			به دفترچه یادداشت
	اینورتر جوشکاری
	کنترلر PWM	UC3845	1			به دفترچه یادداشت
VT1	ترانزیستور ماسفت	IRF120	1			به دفترچه یادداشت
VD1	دیود یکسو کننده	1N4148	1			به دفترچه یادداشت
VD2، VD3	دیود شاتکی	1N5819	2			به دفترچه یادداشت
VD4	دیود زنر	1N4739A	1	9B		به دفترچه یادداشت
VD5-VD7	دیود یکسو کننده	1N4007	3	برای کاهش ولتاژ		به دفترچه یادداشت
VD8	پل دیودی	KBPC3510	2			به دفترچه یادداشت
C1	خازن	22 nF	1			به دفترچه یادداشت
C2، C4، C8	خازن	0.1uF	3			به دفترچه یادداشت
C3	خازن	4.7 nF	1			به دفترچه یادداشت
C5	خازن	2.2 nF	1			به دفترچه یادداشت
C6	خازن الکترولیتی	22 uF	1			به دفترچه یادداشت
C7	خازن الکترولیتی	200uF	1			به دفترچه یادداشت
C9-C12	خازن الکترولیتی	3000uF 400V	4			به دفترچه یادداشت
R1، R2	مقاومت	33 کیلو اهم	2			به دفترچه یادداشت
R4	مقاومت	510 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R5	مقاومت	1.3 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R7	مقاومت	150 اهم	1			به دفترچه یادداشت
R8	مقاومت	1 اهم 1 وات	1			به دفترچه یادداشت
R9	مقاومت	2 MΩ	1			به دفترچه یادداشت
R10	مقاومت	1.5 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
R11	مقاومت	25 اهم 40 وات	1			به دفترچه یادداشت
R3	مقاومت تریمر	2.2 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
	مقاومت تریمر	10 کیلو اهم	1			به دفترچه یادداشت
K1	رله	12 ولت 40 آمپر	1			به دفترچه یادداشت
K2	رله	RES-49	1			به دفترچه یادداشت
Q6-Q11	ترانزیستور IGBT	IRG4PC50W	6

در برخی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سود بیشتری دارد. به عنوان مثال، این روش می تواند برای تعمیر باتری های متشکل از چندین باتری مفید باشد. لحیم کاری باعث گرم شدن بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به خرابی آنها شود. اما جوش نقطه ای عناصر را چندان گرم نمی کند، زیرا برای مدت زمان نسبتاً کوتاهی عمل می کند.

برای بهینه سازی کل فرآیند، سیستم از آردوینو نانو استفاده می کند. این یک واحد کنترل است که به شما امکان می دهد به طور موثر منبع تغذیه نصب را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص بهینه است و به اندازه نیاز انرژی مصرف می شود، نه بیشتر و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا یک سیم مسی هستند و انرژی آن از یک باتری معمولی ماشین می‌آید، یا اگر جریان بیشتری مورد نیاز باشد، دو مورد.

پروژه فعلی از نظر پیچیدگی ایجاد / کارایی کار تقریبا ایده آل است. نویسنده پروژه مراحل اصلی ایجاد سیستم را نشان داد و تمام داده ها را در Instructables ارسال کرد.

به گفته نویسنده، یک باتری استاندارد برای جوش دادن دو نوار نیکل به ضخامت 0.15 میلی متر کافی است. برای نوارهای فلزی ضخیم تر، دو باتری مورد نیاز است که در یک مدار به صورت موازی مونتاژ شده اند. زمان پالس دستگاه جوش قابل تنظیم است و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این برای جوش دادن نوارهای نیکل که در بالا توضیح داده شد کاملاً کافی است.

نویسنده توصیه می کند برای سفارش از سازنده پرداخت کنید. هزینه سفارش 10 تخته از این دست حدود 20 یورو می باشد.

در حین جوشکاری، هر دو دست اشغال خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت کنیم؟ البته با کلید پا. خیلی ساده است.

و این هم نتیجه کار:

هی، مغز! یک دستگاه جوش نقطه ای بر پایه میکروکنترلر نانو آردوینو را به شما تقدیم می کنم.

از این دستگاه می توان برای جوش دادن صفحات یا هادی ها به عنوان مثال 18650 کنتاکت باتری استفاده کرد. برای پروژه به منبع تغذیه 7-12 ولت (توصیه شده 12 ولت) و همچنین باتری ماشین 12 ولت به عنوان منبع تغذیه نیاز داریم. خود دستگاه جوش به طور معمول، یک باتری استاندارد دارای ظرفیت 45 Ah است که برای جوشکاری صفحات نیکل با ضخامت 0.15 میلی متر کافی است. برای جوش دادن صفحات نیکل ضخیم تر، به یک یا دو باتری بزرگتر نیاز دارید که به صورت موازی متصل شوند.

دستگاه جوش یک پالس دوتایی تولید می کند، که در آن مقدار اولی 1/8 از دومی در مدت زمان است.
مدت زمان پالس دوم با استفاده از پتانسیومتر تنظیم می شود و بر حسب میلی ثانیه بر روی صفحه نمایش داده می شود، بنابراین تنظیم مدت زمان این پالس بسیار راحت است. محدوده تنظیم آن از 1 تا 20 میلی ثانیه است.

ویدیو را تماشا کنید، که به طور مفصل روند ایجاد یک دستگاه را نشان می دهد.

مرحله 1: ساخت PCB

فایل های Eagle را می توان برای ساخت PCB استفاده کرد که در زیر موجود است.

ساده ترین راه این است که بردها را از تولیدکنندگان PCB سفارش دهید. مثلا در سایت pcbway.com. در اینجا می توانید 10 تخته را با قیمت حدود 20 یورو خریداری کنید.

اما اگر عادت دارید همه کارها را خودتان انجام دهید، پس از شماتیک ها و فایل های پیوست شده برای ساختن نمونه اولیه برد استفاده کنید.

مرحله 2: نصب قطعات روی بردها و لحیم کردن سیم ها

فرآیند نصب و لحیم کاری قطعات کاملا استاندارد و ساده است. ابتدا قطعات کوچک و سپس قطعات بزرگتر را نصب کنید.
نوک الکترود جوش از سیم مسی جامد با سطح مقطع 10 میلی متر مربع ساخته شده است. برای کابل ها از سیم های مسی انعطاف پذیر با سطح مقطع 16 میلی متر مربع استفاده کنید.

مرحله 3: سوئیچ پا

برای کار با دستگاه جوش به یک کلید پا نیاز دارید زیرا از هر دو دست برای نگه داشتن نوک الکترودهای جوشکاری در جای خود استفاده می شود.

برای این منظور یک جعبه چوبی برداشتم که کلید بالا را در آن نصب کردم.

تایمر رله زمانی دستگاهی است که با آن می توانید زمان قرار گرفتن در معرض جریان و ضربه را تنظیم کنید. رله تایمر برای جوش نقطه ای مدت زمان تاثیر جریان جوش بر روی قطعاتی که باید به هم متصل شوند، فرکانس وقوع آن را اندازه گیری می کند. این دستگاه برای اتوماسیون فرآیندهای جوشکاری، تولید جوش، به منظور ایجاد انواع سازه های فلزی استفاده می شود. بار الکتریکی را مطابق با یک برنامه مشخص کنترل می کند. رله زمانی برای جوشکاری مقاومتی مطابق با دستورالعمل ها برنامه ریزی شده است. این فرآیند شامل تنظیم فواصل زمانی بین اقدامات خاص و همچنین مدت زمان جریان جوش است.

اصل عملیات

این رله زمانی برای جوشکاری نقطه ای قادر خواهد بود دستگاه را در یک حالت معین با فرکانس مشخص به صورت مداوم روشن و خاموش کند. به عبارت ساده تر، بسته شدن و باز کردن مخاطبین را انجام می دهد. با کمک سنسور چرخش، فواصل زمانی بر حسب دقیقه و ثانیه تنظیم می شود که پس از آن لازم است جوشکاری روشن یا خاموش شود.

از نمایشگر برای نمایش اطلاعات مربوط به زمان روشن یا خاموش شدن فعلی، مدت زمان قرار گرفتن در معرض فلز دستگاه جوش، تعداد دقیقه و ثانیه قبل از روشن یا خاموش شدن استفاده می شود.

انواع تایمر جوش نقطه ای

در بازار می توانید تایمرهایی با برنامه نویسی دیجیتال یا آنالوگ پیدا کنید. رله های مورد استفاده در آنها انواع مختلفی دارند، اما رایج ترین و ارزان ترین آنها دستگاه های الکترونیکی هستند. اصل کار آنها بر اساس برنامه خاصی است که روی میکروکنترلر ثبت می شود. با آن می توانید تاخیر یا زمان روشن شدن را تنظیم کنید.

در حال حاضر، می توانید یک رله زمان خریداری کنید:

• با تاخیر خاموش شدن؛
• با تاخیر روشن شدن؛
• پس از اعمال ولتاژ روی زمان تنظیم شده تنظیم کنید.
• بر روی زمان تنظیم شده پس از ضربه تنظیم کنید.
• مولد ساعت

جزء برای ایجاد رله زمان

برای ایجاد رله تایمر برای جوش نقطه ای، به قطعات زیر نیاز دارید:

• برد آردوینو Uno برای برنامه نویسی;
• تخته نمونه سازی یا سپر سنسور - اتصال سنسورهای نصب شده با برد را تسهیل می کند.
• سیم از نوع مادر-مادر؛
• نمایشگری که بتواند حداقل دو خط را با 16 کاراکتر در هر خط نمایش دهد.
• رله ای که بار را تغییر می دهد.
• سنسور زاویه چرخش مجهز به یک دکمه؛
• منبع تغذیه برای تامین جریان الکتریکی دستگاه (در طول آزمایش، می توان آن را از طریق کابل USB تغذیه کرد).

ویژگی های ایجاد رله تایمر برای جوش نقطه ای روی برد آردوینو

برای ساخت آن، لازم است به شدت از این طرح پیروی کنید.

در عین حال، بهتر است برد arduino uno که اغلب استفاده می شود را با arduino pro mini جایگزین کنید، زیرا اندازه قابل توجهی کوچکتر دارد، هزینه کمتری دارد و لحیم کردن سیم ها بسیار آسان تر است.

پس از جمع آوری تمام اجزای تایمر جوش مقاومتی در آردوینو، باید سیم هایی که برد را به بقیه اجزای این دستگاه متصل می کنند، لحیم کنید. تمام عناصر باید از پلاک و زنگ زدگی تمیز شوند. این امر زمان کار تایمر رله را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

شما باید یک مورد مناسب را انتخاب کنید و تمام عناصر را در آن جمع کنید. این دستگاه ظاهر مناسبی دارد، از ضربه های تصادفی و استرس مکانیکی محافظت می کند.

در پایان لازم است نصب سوئیچ انجام شود. اگر صاحب جوش تصمیم بگیرد برای جلوگیری از آتش سوزی، آسیب به اموال در مواقع اضطراری، آن را برای مدت طولانی بدون مراقبت رها کند، مورد نیاز خواهد بود. با خروج از اتاق، هر کاربر می تواند بدون زحمت دستگاه را خاموش کند.

"توجه داشته باشید!

تایمر جوش مقاومتی در 561 دستگاه پیشرفته تری است، زیرا بر اساس یک میکروکنترلر مدرن جدید ساخته شده است. این به شما امکان می دهد زمان را با دقت بیشتری اندازه گیری کنید، فرکانس روشن و خاموش کردن دستگاه را تنظیم کنید.

تایمر برای جوشکاری تماسی در 555 چندان عالی نیست و عملکرد کمتری دارد. اما اغلب برای ایجاد چنین دستگاه هایی استفاده می شود، زیرا ارزان تر است.

برای درک بهتر نحوه ایجاد دستگاه جوش، باید با کارمندان شرکت تماس بگیرید. علاوه بر این، ما پیشنهاد می کنیم طرح ایجاد این دستگاه را در نظر بگیریم. این به درک اصل عملکرد دستگاه، چه چیزی و کجا لحیم کاری کمک می کند.

نتیجه

تایمر نقطه جوش آردوینو دستگاهی دقیق و باکیفیت است که با عملکرد مناسب تا سالیان متمادی دوام خواهد آورد. این یک دستگاه نسبتا ساده است، بنابراین می توان آن را به راحتی بر روی هر جوشکاری نصب کرد. علاوه بر این، نگهداری تایمر جوش نقطه ای آسان است. حتی در یخبندان شدید عمل می کند، عملاً تحت تأثیر تظاهرات منفی محیط طبیعی قرار نمی گیرد.

می توانید دستگاه را با دستان خود مونتاژ کنید یا به متخصصان مراجعه کنید. گزینه دوم ارجح تر است، زیرا تضمین شده است که نتیجه نهایی را ارائه می دهد. این شرکت عناصر دستگاه را آزمایش می کند، مشکلات را شناسایی می کند، آنها را برطرف می کند و در نتیجه عملکرد آن را بازیابی می کند.