روش های ساخت سازه برای آزمایش مقاومت در برابر آتش. نمونه های تست سازه

GOST 30247.0-94 (ISO 834-75)

استاندارد بین ایالتی

ساخت و سازهای ساختمانی

روش های تست آتش سوزی

الزامات کلی

نسخه رسمی

کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC)

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی ایالتی و آزمایشی برای مشکلات پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام موسسه حفاظت از آتش سوزی V.A (VNIIPO) وزارت امور داخلی روسیه

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 17 نوامبر 1994

3 این استاندارد متن معتبر ISO 834-75 تست مقاومت در برابر آتش است. عناصر سازه های ساختمانی. تست های مقاومت در برابر آتش. ساخت و ساز ساختمان"

4 از 1 ژانویه 1996 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 23 مارس 1995 شماره 18-26 اجرا شد.

5 ST SEV 1000-78 را جایگزین کنید

6 تغییر شکل. می 2003

این استاندارد را نمی توان به طور کامل یا جزئی تکثیر، تکثیر و به عنوان یک نشریه رسمی در قلمرو فدراسیون روسیه بدون مجوز وزارت ساخت و ساز روسیه توزیع کرد.

1 منطقه مورد استفاده ...................................... ......... یک

3 تعاریف ..................................................... ............. یک

4 ماهیت روش های آزمون ..................................................... یک

5 تجهیزات نیمکت ...................................... ..... 2

6 حالت دما ..................................................... ...... 3

7 نمونه برای آزمایش سازه ...................................... 4

8 تست ................................ ...................... .... 4

9 حالت های حد ..................................................... ...... 5

10 تعیین حدود مقاومت سازه ها در برابر آتش ................................ 5

11 ارزیابی نتایج آزمون ...................................... 6

12 گزارش آزمون ..................................................... ...... 6

ضمیمه A الزامات ایمنی برای آزمایش ........... 7

GOST 30247.0-94 (ISO 834-75)

استاندارد بین ایالتی

سازه های ساختمانی روش های تست آتش نشانی الزامات عمومی

عناصر سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی

تاریخ معرفی 1996-01-01

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد الزامات کلی برای روش های آزمایش سازه های ساختمانی و عناصر سیستم های مهندسی (از این پس به عنوان سازه ها نامیده می شود) را برای مقاومت در برابر آتش در شرایط استاندارد قرار گرفتن در معرض حرارت تنظیم می کند و برای تعیین حدود مقاومت در برابر آتش استفاده می شود.

این استاندارد در رابطه با استانداردهای روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش انواع خاصی از سازه ها اساسی است.

هنگام تعیین حدود مقاومت در برابر آتش سازه ها به منظور تعیین امکان استفاده از آنها مطابق با الزامات ایمنی آتش سوزی اسناد نظارتی (از جمله گواهینامه)، باید از روش های تعیین شده توسط این استاندارد استفاده شود.

2 مراجع

3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود:

3.1 مقاومت در برابر آتش سازه: طبق GOST 12.1.033.

3.2 حد مقاومت در برابر آتش سازه: طبق GOST 12.1.033.

3.3 حالت محدود سازه از نظر مقاومت در برابر آتش: حالت سازه ای که در آن توانایی خود را برای حفظ عملکردهای باربری و/یا محصور کننده خود در آتش از دست می دهد.

4 ماهیت روش های تست

ماهیت روش ها تعیین زمان از شروع اثر حرارتی بر سازه مطابق با این استاندارد تا شروع یک یا چند حالت حدی متوالی برای مقاومت در برابر آتش با در نظر گرفتن هدف عملکردی سازه است.

نسخه رسمی

5 تجهیزات پایه

5.1 تجهیزات نیمکت شامل:

کوره های آزمایشی با سیستم تامین سوخت و احتراق (از این پس کوره نامیده می شود).

دستگاه هایی برای نصب نمونه بر روی کوره، حصول اطمینان از انطباق با شرایط اتصال و بارگذاری آن؛

سیستم‌های اندازه‌گیری و ضبط پارامترها، از جمله تجهیزات فیلم‌برداری، عکس یا فیلم‌برداری.

5.2 کوره ها

5-2-1 کوره ها باید توانایی آزمایش نمونه های سازه ها را تحت شرایط بارگذاری، باربری، دما و فشار مورد نیاز که در این استاندارد و در استانداردهای روش های آزمایش برای انواع خاص سازه ها مشخص شده است، فراهم کنند.

5-2-2 ابعاد اصلی دهانه های کوره ها باید به گونه ای باشد که امکان آزمایش نمونه سازه ها با ابعاد طراحی را تضمین کند.

در صورت عدم امکان آزمایش نمونه‌های ابعاد طراحی، ابعاد و دهانه‌های کوره آن‌ها باید به گونه‌ای باشد که از شرایط اثر حرارتی بر روی نمونه اطمینان حاصل شود که توسط استانداردهای روش‌های آزمایش مقاومت در برابر آتش انواع خاصی از سازه‌ها تنظیم شده است.

عمق محفظه آتش کوره ها باید حداقل 0.8 متر باشد.

5.2.3 طراحی سنگ تراشی کوره، از جمله سطح بیرونی آن، باید اطمینان حاصل کند که نمونه، تجهیزات و وسایل قابل نصب و ایمن هستند.

5-2-4 درجه حرارت در کوره و انحرافات آن در طول آزمایش باید با الزامات بند 6 مطابقت داشته باشد.

5-2-5 رژیم دمایی کوره ها باید با سوزاندن سوخت مایع یا گاز تضمین شود.

5.2.6 سیستم احتراق باید تنظیم شود.

5-2-7 شعله مشعل ها نباید با سطح سازه های آزمایش شده تماس داشته باشد.

5-2-8 هنگام آزمایش سازه ها که حد مقاومت در برابر آتش آنها با حالت های حدی تعیین شده در بند 9-1-2 و 9-1-3 تعیین می شود، باید از فشار بیش از حد در فضای آتش کوره اطمینان حاصل شود.

هنگام آزمایش مقاومت در برابر آتش سازه های میله ای باربر (ستون ها، تیرها، خرپاها و غیره) و همچنین در مواردی که تأثیر آن بر مقاومت سازه در برابر آتش ناچیز است، مجاز است فشار بیش از حد را کنترل نکنید (بتن مسلح، سازه های سنگی و غیره).

5.3 کوره های آزمایش سازه های باربر باید مجهز به وسایل بارگیری و نگهدارنده باشند که نمونه را مطابق با طرح طراحی آن بارگیری کنند.

5.4 الزامات برای سیستم های اندازه گیری

5.4.1 در طول آزمایش، موارد زیر باید اندازه گیری و ثبت شوند:

پارامترهای محیط در محفظه پخت کوره دما و فشار هستند (با در نظر گرفتن 5.2.8).

پارامترهای بارگذاری و تغییر شکل در حین آزمایش سازه های باربر.

5-4-2 دمای محیط در محفظه آتش کوره باید توسط مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) حداقل در پنج مکان اندازه گیری شود. در همان زمان، حداقل یک ترموکوپل باید برای هر 1.5 متر مربع از دهانه کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های محصور و برای هر 0.5 متر از طول (یا ارتفاع) کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای نصب شود.

انتهای لحیم شده ترموکوپل باید 100 میلی متر از سطح قطعه کالیبراسیون نصب شود.

فاصله انتهای لحیم شده ترموکوپل ها تا دیواره های کوره باید حداقل 200 میلی متر باشد.

5.4.3 دما در اجاق با ترموکوپل هایی با قطر الکترودهای 0.75 تا 3.2 میلی متر اندازه گیری می شود. محل اتصال گرم الکترودها باید آزاد باشد. پوشش محافظ (سیلندر) ترموکوپل باید به طول (25 + 10) میلی متر از انتهای لحیم شده آن جدا شود (بریده و جدا شود).

5-4-4 برای اندازه گیری دمای نمونه ها، از جمله روی سطح گرم نشده سازه های محصور، از ترموکوپل هایی با الکترودهایی با قطر حداکثر 0.75 میلی متر استفاده کنید.

روش تثبیت ترموکوپل ها به نمونه آزمایشی سازه باید دقت اندازه گیری دمای نمونه را در + 5٪ تضمین کند.

علاوه بر این، برای تعیین درجه حرارت در هر نقطه از سطح گرم نشده از

برای ساختاری که در آن بالاترین افزایش دما مورد انتظار است، ممکن است از ترموکوپل قابل حمل مجهز به نگهدارنده یا سایر وسایل فنی استفاده شود.

5-4-5 استفاده از ترموکوپل با پوشش محافظ یا الکترود با قطرهای دیگر مجاز است مشروط بر اینکه حساسیت آنها کمتر نباشد و ثابت زمانی بیشتر از ترموکوپل های ساخته شده مطابق بند 5-4-3 و 5-4-4 نباشد.

5-4-6 برای ثبت دماهای اندازه گیری شده باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1 استفاده شود.

5-4-7 ابزارهای طراحی شده برای اندازه گیری فشار در کوره و ثبت نتایج باید دقت اندازه گیری +2.0 Pa را تضمین کنند.

5-4-8 ابزار اندازه گیری باید ثبت پیوسته یا ثبت گسسته پارامترها را با فاصله زمانی نه بیشتر از 60 ثانیه فراهم کند.

5.4.9 برای تعیین از بین رفتن یکپارچگی ساختارهای محصور، از تامپون ساخته شده از پنبه یا پشم طبیعی استفاده کنید.

ابعاد تامپون باید 100x100x30 میلی متر، وزن - از 3 تا 4 گرم باشد.قبل از استفاده، تامپون باید به مدت 24 ساعت در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد نگهداری شود. سواب حداقل 30 دقیقه قبل از شروع آزمایش از کابینت خشک کن خارج می شود. استفاده مجدد از تامپون مجاز نمی باشد.

5.5 کالیبراسیون تجهیزات نیمکت

5.5.1 کالیبراسیون کوره ها شامل کنترل دما و فشار در حجم کوره است. در این حالت یک نمونه کالیبراسیون در دهانه کوره برای آزمایش سازه ها قرار می گیرد.

5-5-2 طرح نمونه کالیبراسیون باید دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل زمان کالیبراسیون باشد.

5-5-3 یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های محصور باید از یک دال بتن مسلح با ضخامت حداقل 150 میلی متر ساخته شود.

5-5-4 یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای باید به شکل یک ستون بتن مسلح با ارتفاع حداقل 2.5 متر و سطح مقطع حداقل 0.04 متر مربع ساخته شود.

5.5.5 مدت زمان کالیبراسیون - حداقل 90 دقیقه.

6 حالت دما

6.1 در طول آزمایش و کالیبراسیون در کوره ها، یک رژیم دمایی استاندارد باید ایجاد شود که با رابطه زیر مشخص می شود:

T - T 0 = 345 Lg (81 + 1)، (1)

که در آن T دمای کوره مربوط به زمان t, ° C است.

T 0 دمای کوره قبل از شروع اثر حرارتی (برگرفته شده برابر با دمای محیط)، ° С است.

t - زمان محاسبه شده از ابتدای آزمون، حداقل.

در صورت لزوم، با در نظر گرفتن شرایط واقعی آتش سوزی، می توان یک رژیم دمای متفاوت ایجاد کرد.

6.2 انحراف H میانگین دمای اندازه گیری شده در کوره T cv (5.4.2) از مقدار T محاسبه شده با فرمول (1) به صورت درصد با فرمول تعیین می شود.

n = Tcv T T 100.

برای میانگین دمای اندازه‌گیری شده T cf در کوره، میانگین حسابی قرائت‌های ترموکوپل‌های کوره در زمان t گرفته می‌شود.

دماهای مربوط به وابستگی (1) و همچنین انحرافات مجاز از آنها در دمای متوسط اندازه گیری شده در جدول 1 آورده شده است.

میز 1

هنگام آزمایش سازه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق بر روی ترموکوپل های جداگانه کوره، پس از 10 دقیقه آزمایش، انحراف دما از رژیم دمای استاندارد حداکثر 100 درجه سانتیگراد مجاز است.

برای طرح های دیگر، چنین انحرافی نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

7 نمونه برای تست های ساختاری

7.1 نمونه های آزمایش سازه باید دارای ابعاد طراحی باشند. در صورتی که امکان آزمایش نمونه هایی از این ابعاد وجود نداشته باشد، حداقل ابعاد نمونه ها بر اساس استانداردهای آزمایش سازه ها از انواع مربوطه با در نظر گرفتن 5.2.2 گرفته می شود.

7.2 مواد و جزئیات نمونه های مورد آزمایش، از جمله اتصالات لب به لب دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها، پوشش ها و سایر سازه ها باید با مستندات فنی ساخت و استفاده از آنها مطابقت داشته باشد.

بنا به درخواست آزمایشگاه آزمایش، خواص مصالح ساختمانی، در صورت لزوم، بر روی نمونه های استاندارد آنها که به طور خاص برای این منظور از همان مواد همزمان با ساخت سازه ها ساخته شده اند، کنترل می شود. نمونه های استاندارد کنترل مصالح باید قبل از آزمایش در شرایط مشابه نمونه های آزمایشی سازه ها باشند و آزمایش های آنها مطابق با استانداردهای جاری انجام شود.

7.3 میزان رطوبت نمونه باید در حد مشخصات باشد و به صورت دینامیکی با محیطی با رطوبت نسبی (15±60) درصد در دمای (10±20) درجه سانتی گراد متعادل شود.

میزان رطوبت نمونه مستقیماً روی نمونه یا قسمتی از آن تعیین می شود.

برای به دست آوردن رطوبت متعادل پویا، خشک کردن طبیعی یا مصنوعی نمونه ها در دمای هوا بیش از 60 درجه سانتیگراد مجاز است.

7.4 برای آزمایش ساختاری از همان نوع، دو نمونه یکسان باید ساخته شود.

نمونه ها باید با مجموعه مدارک فنی مورد نیاز همراه باشند.

7.5 هنگام انجام آزمایش های صدور گواهینامه، نمونه برداری از نمونه ها باید مطابق با الزامات طرح صدور گواهینامه اتخاذ شده انجام شود.

8 تست

8.1 آزمایش ها در دمای محیط 1 تا 40 درجه سانتیگراد و با سرعت هوا بیش از 0.5 متر بر ثانیه انجام می شود، مگر اینکه شرایط استفاده از سازه مستلزم شرایط آزمایش دیگری باشد.

دمای محیط در فاصله حداقل 1 متری از سطح نمونه اندازه گیری می شود.

دمای فر و اتاق باید 2 ساعت قبل از شروع آزمایش تثبیت شود.

8.2 در طول آزمون، ثبت کنید:

زمان شروع حالات محدود کننده و نوع آنها (بخش 9)؛

درجه حرارت در کوره، روی سطح گرم نشده سازه، و همچنین در سایر مکان های از پیش نصب شده.

فشار بیش از حد در کوره هنگام آزمایش سازه ها، که مقاومت آن در برابر آتش توسط حالت های حد تعیین شده در 9.1.2 و 9.1.3 تعیین می شود.

تغییر شکل سازه های پشتیبان؛

زمان ظهور شعله روی سطح نمونه گرم نشده؛

زمان و ماهیت ترک ها، سوراخ ها، لایه لایه شدن و همچنین سایر پدیده ها (به عنوان مثال، نقض شرایط پشتیبانی، ظهور دود).

لیست بالا از پارامترهای اندازه گیری شده و پدیده های ثبت شده را می توان مطابق با الزامات روش های آزمایش برای انواع خاصی از سازه ها تکمیل و تغییر داد.

8.3 آزمایش باید تا یک یا، در صورت امکان، به صورت متوالی، تمام حالت های حدی مشخص شده برای یک طرح مشخص ادامه یابد.

9 حالت محدود

9.1 انواع اصلی زیر حالت های محدود کننده سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش وجود دارد.

9.1.1 از دست دادن ظرفیت باربری به دلیل فروپاشی سازه یا تغییر شکل نهایی (R).

9.1.2 از دست دادن یکپارچگی در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در سازه ها که از طریق آن محصولات احتراق یا شعله به سطح گرم نشده (E) نفوذ می کند.

9.1.3 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده سازه تا مقادیر حدی برای سازه داده شده (I).

9.2 حالت های محدود کننده اضافی سازه ها و معیارهای وقوع آنها در صورت لزوم در استانداردهای آزمایش سازه های خاص تعیین شده است.

10 نام محدودیت های مقاومت در برابر آتش سازه ها

تعیین مقاومت در برابر آتش یک سازه ساختمانی شامل نمادهای حالت های حد نرمال شده برای سازه داده شده (نگاه کنید به 9.1) و تعداد مربوط به زمان رسیدن به یکی از این حالت ها (اولین حالت در زمان) در دقیقه است.

برای مثال:

R 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری.

RE 60 - حد مقاومت در برابر آتش 60 دقیقه - برای از دست دادن ظرفیت باربری و از دست دادن یکپارچگی، صرف نظر از اینکه کدام یک از دو حالت محدود کننده زودتر رخ می دهد.

REI 30 - حد مقاومت در برابر آتش 30 دقیقه - بر اساس از دست دادن ظرفیت باربری، یکپارچگی و ظرفیت عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از سه حالت حدی زودتر اتفاق می افتد.

هنگام تهیه گزارش آزمایش و صدور گواهینامه، وضعیت حدی که حد مقاومت در برابر آتش سازه برای آن تعیین شده است، باید مشخص شود.

اگر محدودیت های مقاومت در برابر حریق متفاوت برای حالت های حدی مختلف برای یک سازه نرمال شده (یا تنظیم شود)، تعیین حد مقاومت در برابر آتش شامل دو یا سه قسمت است که با یک خط مورب از هم جدا شده اند.

برای مثال:

R 120 / EI 60 - مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری. محدودیت مقاومت در برابر آتش 60 دقیقه - در مورد از دست دادن یکپارچگی یا توانایی عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از دو حالت محدود کننده آخر زودتر رخ می دهد.

در مقادیر مختلف حدود مقاومت در برابر آتش یک ساختار برای حالت های محدود کننده مختلف، حدود مقاومت در برابر آتش به ترتیب نزولی نشان داده می شود.

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 120، 150، 180، 240، 360.

11 ارزیابی نتایج آزمون

حد مقاومت سازه در برابر آتش (بر حسب دقیقه) به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش دو نمونه تعیین می شود. در این حالت، حداکثر و حداقل مقادیر مقاومت در برابر آتش دو نمونه آزمایش شده نباید بیش از 20٪ (از مقدار بزرگتر) متفاوت باشد. اگر نتایج بیش از 20 درصد با یکدیگر تفاوت داشته باشند، باید یک آزمایش اضافی انجام شود و مقاومت در برابر آتش به عنوان میانگین حسابی دو مقدار پایین تر تعیین شود.

در تعیین مقاومت یک سازه در برابر آتش، میانگین حسابی نتایج آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در بند 10 کاهش می یابد.

نتایج به‌دست‌آمده در طول آزمایش می‌تواند برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش با روش‌های محاسباتی سایر سازه‌های مشابه (از نظر شکل، مواد، طراحی) استفاده شود.

12 گزارش تست

گزارش آزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

1) نام سازمانی که آزمون را انجام می دهد.

2) نام مشتری؛

3) تاریخ و شرایط آزمایش و در صورت لزوم تاریخ ساخت نمونه ها.

4) نام محصول، اطلاعات مربوط به سازنده، علامت تجاری و علامت گذاری نمونه، نشان دهنده اسناد فنی طراحی.

5) تعیین استاندارد برای روش آزمایش برای این طرح.

6) طرح ها و توضیحات نمونه های آزمایش شده، داده های مربوط به اندازه گیری های کنترل وضعیت نمونه ها، خواص فیزیکی و مکانیکی مواد و رطوبت آنها.

7) شرایط پشتیبانی و چسباندن نمونه ها، اطلاعات مربوط به مفاصل لب به لب.

8) برای سازه های آزمایش شده تحت بار - اطلاعات در مورد بار پذیرفته شده برای طرح های آزمایش و بارگذاری.

9) برای نمونه های غیر متقارن سازه ها - نشان دادن سمتی که در معرض عمل حرارتی قرار دارد.

10) مشاهدات در طول آزمون (نمودار، عکس و غیره)، زمان شروع و پایان آزمون.

11) پردازش نتایج آزمایش، ارزیابی آنها، نشان دهنده نوع و ماهیت حالت محدود کننده و حد مقاومت در برابر آتش.

12) مدت زمان پروتکل.

پیوست اول

(ضروری)

الزامات ایمنی برای انجام

تست ها

1 پرسنلی که تجهیزات تست را اداره می کنند باید دارای یک فرد مسئول ایمنی باشند.

2 هنگام انجام آزمایشات ساختاری، لازم است از در دسترس بودن یک کپسول آتش نشانی پودر خشک قابل حمل 50 کیلوگرمی، خاموش کننده CO2 قابل حمل اطمینان حاصل شود. یک شلنگ آتش نشانی با قطر حداقل 25 میلی متر تحت فشار.

4 هنگام آزمایش سازه ها، لازم است: برای تعیین یک منطقه خطرناک در اطراف کوره حداقل 1.5 متر، که در طول آزمایش، ورود افراد غیر مجاز به آن ممنوع است. اگر انتظار می رود که آزمایش منجر به فروریختن، واژگونی یا ترک خوردن سازه شود (به عنوان مثال، نصب تکیه گاه ها، شبکه های محافظ) اقداماتی را برای محافظت از سلامت فردی که آزمایش ها را انجام می دهد، انجام دهید. برای محافظت از ساختار خود کوره باید تدابیری اتخاذ شود.

5 اتاق آزمایشگاه باید به طور طبیعی یا مکانیکی تهویه شود تا دید کافی و شرایط کار ایمن بدون دستگاه تنفسی و لباس محافظ گرما در طول دوره آزمایش برای فرد آزمایش فراهم شود.

6 در صورت لزوم، محوطه پست اندازه گیری و کنترل در اتاق آزمایشگاه باید با ایجاد فشار هوای اضافی از نفوذ گازهای دودکش محافظت شود.

7 سیستم تامین سوخت باید با وسایل هشدار نور و / یا صوتی ارائه شود.

UDC 624.001.4: 006.354 MKS 13.220.50 Zh39 OKSTU 5260

کلمات کلیدی: مقاومت در برابر آتش، حد مقاومت در برابر آتش، سازه های ساختمان، الزامات عمومی

ویرایشگر V.P. Ogurtsov ویرایشگر فنی V.N. Prusakova Proofreader V.I. طرح بندی کامپیوتر Kanurkina E.N. مارتمیانوا

اد. افراد شماره 02354 مورخ 1379/07/14. اهدایی به مجموعه 06/09/2003. امضا برای چاپ در 04.07.2003. اوئل چاپ ل 1.40. Uch.-ed. ل 0.83. تیراژ 146 نسخه. از 11195. زک. 552.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. پست الکترونیکی:

تایپ در خانه انتشارات در رایانه شخصی

شعبه انتشارات IPK استاندارد - نوع. "چاپگر مسکو"، 105062 مسکو، لیالین در هر، 6.

GOST 30247.0-94
(ISO 834-75)

گروه W39

استاندارد بین ایالتی

ساخت و سازهای ساختمانی

روش های تست آتش سوزی

الزامات کلی

عناصر سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی

ISS 13.220.50
OKSTU 5260
5800

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی و آزمایشی برای مشکلات پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام VA Kucherenko (TsNIISK به نام Kucherenko) وزارت ساخت و ساز روسیه، مرکز تحقیقات آتش نشانی و حفاظت حرارتی در ساخت و ساز TsNIISK ( TsPITZS TsNIISK) و موسسه تحقیقات علمی همه روسی حفاظت از آتش (VNIIIPO) وزارت امور داخلی روسیه

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 17 نوامبر 1994


نام ایالت	نام اداره ساختمان دولت
جمهوری آذربایجان	گوستروی جمهوری آذربایجان
جمهوری ارمنستان	فوق معماری دولتی جمهوری ارمنستان
جمهوری قزاقستان	وزارت ساخت و ساز جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	گوستروی جمهوری قرقیزستان
جمهوری مولداوی	Minarhstroy جمهوری مولداوی
فدراسیون روسیه	وزارت ساخت و ساز روسیه
جمهوری تاجیکستان	گوستروی جمهوری تاجیکستان

3 این استاندارد بین المللی متن معتبر ISO 834-75 * تست مقاومت در برابر آتش - عناصر سازه های ساختمانی است. "آزمایش مقاومت در برابر آتش. سازه های ساختمانی"
________________
* دسترسی به اسناد بین المللی و خارجی ذکر شده در متن از طریق تماس با خدمات پشتیبانی کاربران امکان پذیر است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

4 از 1 ژانویه 1996 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 23 مارس 1995 N 18-26 اجرا شد.

5 ST SEV 1000-78 را جایگزین کنید

6 تغییر شکل. می 2003

1 منطقه مورد استفاده

این استاندارد در رابطه با استانداردهای روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش انواع خاصی از سازه ها اساسی است.

2 مراجع

3 تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود.

3.1 مقاومت سازه در برابر آتش:طبق GOST 12.1.033.

3.2 مقاومت سازه در برابر آتش: طبق GOST 12.1.033.

3.3 وضعیت محدود سازه برای مقاومت در برابر آتش:حالت یک سازه که در آن توانایی خود را برای حفظ عملکردهای باربری و / یا محصور کردن خود در آتش از دست می دهد.

4 ماهیت روش های تست

ماهیت روش ها تعیین زمان از شروع اثر حرارتی بر سازه، مطابق با این استاندارد، تا شروع یک یا چند حالت حدی متوالی برای مقاومت در برابر آتش، با در نظر گرفتن هدف عملکردی سازه است. .

5 تجهیزات پایه

5.1 تجهیزات نیمکتشامل می شود:

کوره های آزمایشی با سیستم تامین سوخت و احتراق (از این پس کوره نامیده می شود).

دستگاه هایی برای نصب نمونه بر روی کوره، حصول اطمینان از انطباق با شرایط اتصال و بارگذاری آن؛

سیستم‌های اندازه‌گیری و ضبط پارامترها، از جمله تجهیزات فیلم‌برداری، عکس یا فیلم‌برداری.

5.2 کوره ها

5-2-2 ابعاد اصلی دهانه های کوره ها باید به گونه ای باشد که امکان آزمایش نمونه سازه ها با ابعاد طراحی را تضمین کند.

عمق محفظه آتش کوره ها باید حداقل 0.8 متر باشد.

5-2-4 درجه حرارت در کوره و انحرافات آن در طول آزمایش باید با الزامات بند 6 مطابقت داشته باشد.

5-2-5 رژیم دمایی کوره ها باید با سوزاندن سوخت مایع یا گاز تضمین شود.

5.2.6 سیستم احتراق باید تنظیم شود.

5-2-7 شعله مشعل ها نباید با سطح سازه های آزمایش شده تماس داشته باشد.

5.4 الزامات برای سیستم های اندازه گیری

5.4.1 در طول آزمایش، پارامترهای زیر باید اندازه گیری و ثبت شوند:

پارامترهای محیط در محفظه پخت کوره دما و فشار هستند (با در نظر گرفتن 5.2.8).

پارامترهای بارگذاری و تغییر شکل در حین آزمایش سازه های باربر.

5-4-2 دمای محیط در محفظه آتش کوره باید توسط مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) حداقل در پنج مکان اندازه گیری شود. در عین حال، حداقل یک ترموکوپل برای هر 1.5 متر از دهانه کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های محصور و برای هر 0.5 متر از طول (یا ارتفاع) کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای باید نصب شود.

انتهای لحیم شده ترموکوپل باید 100 میلی متر از سطح قطعه کالیبراسیون نصب شود.

فاصله انتهای لحیم شده ترموکوپل ها تا دیواره های کوره باید حداقل 200 میلی متر باشد.

5.4.3 دما در اجاق با ترموکوپل هایی با قطر الکترودهای 0.75 تا 3.2 میلی متر اندازه گیری می شود. محل اتصال گرم الکترودها باید آزاد باشد. پوشش محافظ (سیلندر) ترموکوپل باید به طول (10±25) میلی متر از انتهای لحیم شده آن جدا شود (بریده و جدا شود).

روش تثبیت ترموکوپل ها به نمونه آزمایشی سازه باید دقت اندازه گیری دمای نمونه را در محدوده ± 5٪ تضمین کند.

علاوه بر این، ممکن است از یک ترموکوپل قابل حمل مجهز به نگهدارنده یا سایر وسایل فنی برای تعیین دما در هر نقطه از سطح گرم نشده سازه استفاده شود که در آن بالاترین افزایش دما مورد انتظار است.

5-4-6 برای ثبت دماهای اندازه گیری شده باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1 استفاده شود.

5-4-7 ابزارهای طراحی شده برای اندازه گیری فشار در کوره و ثبت نتایج باید دقت اندازه گیری ± 2.0 Pa را تضمین کنند.

5-4-8 ابزار اندازه گیری باید ثبت پیوسته یا ثبت گسسته پارامترها را با فاصله زمانی نه بیشتر از 60 ثانیه فراهم کند.

5.4.9 برای تعیین از بین رفتن یکپارچگی ساختارهای محصور، از تامپون ساخته شده از پنبه یا پشم طبیعی استفاده کنید.

ابعاد تامپون باید 10010030 میلی متر، وزن - از 3 تا 4 گرم باشد.قبل از استفاده، تامپون باید به مدت 24 ساعت در یک کابینت خشک کن در دمای (5±105) درجه سانتیگراد نگهداری شود. سواب حداقل 30 دقیقه قبل از شروع آزمایش از کابینت خشک کن خارج می شود. استفاده مجدد از تامپون مجاز نمی باشد.

5.5 کالیبراسیون تجهیزات نیمکت

5-5-2 طرح نمونه کالیبراسیون باید دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل زمان کالیبراسیون باشد.

5-5-4 یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای باید به شکل یک ستون بتن مسلح با ارتفاع حداقل 2.5 متر و سطح مقطع حداقل 0.04 متر ساخته شود.

5.5.5 مدت زمان کالیبراسیون - حداقل 90 دقیقه.

6 حالت دما

6.1 در طول آزمایش و کالیبراسیون در کوره ها، یک رژیم دمایی استاندارد باید ایجاد شود که با رابطه زیر مشخص می شود:

جایی که تی- درجه حرارت در فر متناسب با زمان تی, ° С;

دمای کوره قبل از شروع اثر حرارتی (برگرفته شده برابر با دمای محیط)، ° С.

تی- زمان محاسبه شده از ابتدای آزمون، حداقل.

در صورت لزوم، با در نظر گرفتن شرایط واقعی آتش سوزی، می توان یک رژیم دمای متفاوت ایجاد کرد.

6.2 انحراف اچمیانگین دمای اندازه گیری شده در کوره (5.4.2) از مقدار تیمحاسبه شده با فرمول (1) به عنوان درصد با فرمول تعیین می شود

برای میانگین دمای اندازه گیری شده در کوره، میانگین حسابی قرائت ترموکوپل های کوره در لحظه زمان گرفته می شود. تی.

دماهای مربوط به وابستگی (1) و همچنین انحرافات مجاز از آنها در دمای متوسط اندازه گیری شده در جدول 1 آورده شده است.

میز 1


تی، دقیقه		مقدار انحراف مجاز اچ, %

برای طرح های دیگر، چنین انحرافی نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

7 نمونه برای تست های ساختاری

7.3 میزان رطوبت نمونه باید در حد مشخصات باشد و به طور دینامیکی با محیطی با رطوبت نسبی (15±60) درصد در دمای (10±20) درجه سانتی گراد متعادل شود.

میزان رطوبت نمونه مستقیماً روی نمونه یا قسمتی از آن تعیین می شود.

7.4 برای آزمایش ساختاری از همان نوع، دو نمونه یکسان باید ساخته شود.

نمونه ها باید با مجموعه مدارک فنی مورد نیاز همراه باشند.

8 تست

دمای محیط در فاصله حداقل 1 متری از سطح نمونه اندازه گیری می شود.

دمای فر و اتاق باید 2 ساعت قبل از شروع آزمایش تثبیت شود.

8.2 در طول آزمون، ثبت کنید:

زمان شروع حالات محدود کننده و نوع آنها (بخش 9)؛

درجه حرارت در کوره، روی سطح گرم نشده سازه، و همچنین در سایر مکان های از پیش نصب شده.

تغییر شکل سازه های پشتیبان؛

زمان ظهور شعله روی سطح نمونه گرم نشده؛

8.3 آزمایش باید تا یک یا، در صورت امکان، به صورت متوالی، تمام حالت های حدی مشخص شده برای یک طرح مشخص ادامه یابد.

9 حالت محدود

9.1 انواع اصلی زیر حالت های محدود کننده سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش وجود دارد.

9.1.1 از دست دادن ظرفیت باربری به دلیل فروپاشی سازه یا تغییر شکل نهایی (R).

9.1.2 از دست دادن یکپارچگی به دلیل ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در سازه ها که از طریق آن محصولات احتراق یا شعله ها به سطح گرم نشده (E) نفوذ می کنند.

9.1.3 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده سازه تا مقادیر حدی برای سازه داده شده (I).

10 نام محدودیت های مقاومت در برابر آتش سازه ها

برای مثال:

R 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری.

برای مثال:

11 ارزیابی نتایج آزمون

12 گزارش تست

گزارش آزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

1) نام سازمانی که آزمون را انجام می دهد.

2) نام مشتری؛

3) تاریخ و شرایط آزمایش و در صورت لزوم تاریخ ساخت نمونه ها.

4) نام محصول، اطلاعات مربوط به سازنده، علامت تجاری و علامت گذاری نمونه، نشان دهنده اسناد فنی طراحی.

5) تعیین استاندارد برای روش آزمایش برای این طرح.

7) شرایط پشتیبانی و چسباندن نمونه ها، اطلاعات مربوط به مفاصل لب به لب.

8) برای سازه های آزمایش شده تحت بار - اطلاعات در مورد بار پذیرفته شده برای طرح های آزمایش و بارگذاری.

9) برای نمونه های غیر متقارن سازه ها - نشان دادن سمتی که در معرض عمل حرارتی قرار دارد.

10) مشاهدات در طول آزمون (نمودار، عکس و غیره)، زمان شروع و پایان آزمون.

11) پردازش نتایج آزمایش، ارزیابی آنها، نشان دهنده نوع و ماهیت حالت محدود کننده و حد مقاومت در برابر آتش.

12) مدت زمان پروتکل.

ضمیمه A (اجباری). الزامات ایمنی برای آزمایش

پیوست اول
(ضروری)

1 پرسنلی که تجهیزات تست را اداره می کنند باید دارای یک فرد مسئول ایمنی باشند.

2 هنگام انجام آزمایشات ساختاری، یک کپسول آتش نشانی پودر خشک قابل حمل 50 کیلوگرمی، کپسول CO قابل حمل تهیه کنید. یک شلنگ آتش نشانی با قطر حداقل 25 میلی متر تحت فشار.

4 هنگام آزمایش سازه ها، لازم است: برای تعیین یک منطقه خطرناک در اطراف کوره حداقل 1.5 متر، که در طول آزمایش، ورود افراد غیر مجاز به آن ممنوع است. اگر انتظار می رود که آزمایش باعث خرابی، واژگونی یا ترک خوردن سازه شود (به عنوان مثال، نصب تکیه گاه ها، شبکه های محافظ) اقدامات لازم را برای محافظت از سلامت فردی که آزمایش ها را انجام می دهد، انجام دهید. برای محافظت از ساختار خود کوره باید تدابیری اتخاذ شود.

7 سیستم تامین سوخت باید با وسایل هشدار نور و / یا صوتی ارائه شود.


UDC 624.001.4: 006.354	ISS 13.220.50	OKSTU 5260 5800

کلمات کلیدی: مقاومت در برابر آتش، حد مقاومت در برابر آتش، سازه های ساختمان، الزامات عمومی

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:
انتشار رسمی
مسکو: انتشارات استاندارد IPK، 2003

GOST 30247.0-94

استاندارد بین ایالتی

ساخت و سازهای ساختمانی
روش های تست آتش سوزی

الزامات کلی

کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی
در استانداردسازی و مقررات فنی
در ساخت و ساز (MNTKS)

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه آزمایشی تحقیقات علمی و طراحی مرکزی دولتی برای مسائل پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام V.A. کوچرنکو (TsNIISK به نام کوچرنکو) SSC RF "ساخت و ساز" وزارت ساخت و ساز روسیه به طور مشترک با موسسه تحقیقاتی تمام روسیه دفاع آتش (VNIIIPO) وزارت امور داخلی روسیه و مرکز تحقیقات آتش سوزی و حفاظت حرارتی در ساخت و ساز TsNIISK (TsPITZS TsNIISK).

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 17 نوامبر 1994

نام ایالت	نام اداره ساختمان دولت
جمهوری آذربایجان	گوستروی جمهوری آذربایجان
جمهوری ارمنستان	فوق معماری دولتی جمهوری ارمنستان
جمهوری قزاقستان	وزارت ساخت و ساز جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	گوستروی جمهوری قرقیزستان
جمهوری مولداوی	Minarhstroy جمهوری مولداوی
فدراسیون روسیه	وزارت ساخت و ساز روسیه
جمهوری تاجیکستان	گوستروی جمهوری تاجیکستان

3.2 حد مقاومت سازه در برابر آتش طبق استاندارد CMEA 383-87 می باشد.

3-3- حالت محدود سازه از نظر مقاومت در برابر آتش، حالت سازه ای است که در آن توانایی حفظ یکی از عملکردهای اطفای حریق خود را از دست می دهد.

4 ماهیت روش های تست

5 تجهیزات پایه

5.1 تجهیزات نیمکت شامل:

کوره های آزمایشی با سیستم تامین سوخت و احتراق (از این پس کوره نامیده می شود).

دستگاه هایی برای نصب نمونه بر روی کوره، حصول اطمینان از انطباق با شرایط اتصال و بارگذاری آن؛

سیستم‌های اندازه‌گیری و ضبط پارامترها، از جمله تجهیزات فیلم‌برداری، عکس یا فیلم‌برداری.

5.2 کوره های آزمایشی

5-2-1 كوره هاي آزمايشي بايد قابليت آزمايش نمونه سازه ها را تحت شرايط بارگذاري، باربري، دما و فشار مورد نياز كه در اين استاندارد و در استانداردهاي روش هاي آزمايش براي انواع خاص سازه ها مشخص شده است، داشته باشند.

در صورت عدم امکان آزمایش نمونه‌های ابعاد طراحی، ابعاد و دهانه‌های کوره آن‌ها باید به گونه‌ای باشد که از شرایط اثر حرارتی بر روی نمونه اطمینان حاصل شود که توسط استانداردهای روش‌های تست مقاومت در برابر آتش برای انواع خاصی از سازه‌ها تنظیم شده است.

عمق فضای آتش کوره ها باید حداقل 0.8 متر باشد.

5-2-4 درجه حرارت در کوره و انحرافات آن در طول آزمایش باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد.

5-2-5 رژیم دمایی کوره ها باید با سوزاندن سوخت مایع یا گاز تضمین شود.

5.2.6 سیستم احتراق باید تنظیم شود.

5-2-7 شعله مشعل ها نباید با سطح سازه های آزمایش شده تماس داشته باشد.

پارامترهای بارگذاری و تغییر شکل در هنگام آزمایش سازه های باربر.

دمای نمونه ها، از جمله روی سطح گرم نشده سازه های محصور - از بین رفتن یکپارچگی سازه های محصور.

انتهای لحیم شده ترموکوپل باید 100 میلی متر از سطح نمونه قرار گیرد.

فاصله انتهای لحیم شده ترموکوپل ها تا دیواره های کوره باید حداقل 200 میلی متر باشد.

روش تثبیت ترموکوپل ها بر روی نمونه آزمایش سازه باید از دقت اندازه گیری دمای نمونه در محدوده +5% اطمینان حاصل کند.

5-4-5 استفاده از ترموکوپل با پوشش محافظ یا با قطرهای دیگر الکترود مجاز است مشروط بر اینکه حساسیت آنها کمتر نباشد و ثابت زمانی بیشتر از ترموکوپل های ساخته شده مطابق با و نباشد.

5-4-6 برای ثبت دماهای اندازه گیری شده باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1 استفاده شود.

5-4-7 ابزارهای طراحی شده برای اندازه گیری فشار در کوره و ثبت نتایج باید از دقت اندازه گیری +2.0 Pa اطمینان حاصل کنند.

5-4-8 ابزار اندازه گیری باید ثبت پیوسته یا ثبت گسسته پارامترها را با فاصله زمانی نه بیشتر از 60 ثانیه فراهم کند.

ابعاد تامپون باید 100 ´ 100 ´ 30 میلی متر وزن 3 تا 4 گرم باشد.قبل از استفاده تامپون را باید به مدت 24 ساعت در کابینت خشک کن در دمای 105 درجه سانتیگراد + - 5 درجه سانتیگراد نگهداری کرد. تامپون زودتر از کابینت خشک کن جدا نمی شود. بیش از 30 دقیقه قبل از شروع آزمون. استفاده مجدد از تامپون مجاز نمی باشد.

5.5 کالیبراسیون تجهیزات نیمکت

5.5.1 کالیبراسیون کوره ها شامل کنترل میدان دما و فشار در حجم کوره است. در این حالت یک نمونه کالیبراسیون در دهانه کوره برای آزمایش سازه ها قرار می گیرد.

5-5-2 طرح نمونه کالیبراسیون باید دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل زمان کالیبراسیون باشد.

5-5-4 یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای باید به شکل یک ستون بتن مسلح با ارتفاع حداقل 2.5 متر با سطح مقطع حداقل 0.04 متر مربع ساخته شود.

5.5.5 مدت زمان کالیبراسیون - حداقل 90 دقیقه.

6 حالت دما

6.1 در طول آزمایش و کالیبراسیون در کوره های آزمایشی، یک رژیم دمایی استاندارد باید ایجاد شود که با وابستگی زیر مشخص می شود:

میز 1

هنگام آزمایش سازه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق بر روی ترموکوپل های جداگانه کوره، پس از 10 دقیقه آزمایش، انحراف دما از رژیم دمای استاندارد حداکثر تا 100 درجه سانتیگراد مجاز نیست.

برای طرح های دیگر، چنین انحرافی نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

7 نمونه برای تست های ساختاری

7.1 نمونه های آزمایش سازه باید دارای ابعاد طراحی باشند. در صورتی که امکان آزمایش نمونه هایی از این ابعاد وجود نداشته باشد، حداقل ابعاد نمونه ها بر اساس استانداردهای آزمایش انواع سازه های مربوطه با در نظر گرفتن در نظر گرفته می شود.

بنا به درخواست آزمایشگاه آزمایش، خواص مصالح ساختمانی، در صورت لزوم، بر روی نمونه های استاندارد آنها که به طور خاص برای این منظور از همان مواد همزمان با ساخت سازه ها ساخته شده اند، کنترل می شود. قبل از انجام آزمایش، نمونه‌های استاندارد کنترل مصالح باید در شرایط مشابه با نمونه‌های آزمایشی سازه‌ها باشند و آزمایش‌های آن‌ها مطابق با استانداردهای قابل اجرا انجام شود.

7.3 رطوبت نمونه باید مطابق با مشخصات باشد و به صورت دینامیکی با محیط با رطوبت نسبی (15 + 60) درصد در دمای 20 درجه سانتیگراد + 10 درجه سانتیگراد متعادل باشد.

میزان رطوبت نمونه مستقیماً روی نمونه یا قسمتی از آن تعیین می شود.

7.4 برای آزمایش ساختاری از همان نوع، دو نمونه یکسان باید ساخته شود.

نمونه ها باید با مجموعه مدارک فنی مورد نیاز همراه باشند.

8. اجرای آزمون ها

8.1 آزمایشات در دمای محیط در محدوده 1+ تا 40+ درجه سانتیگراد و با سرعت هوا بیش از 0.5 متر بر ثانیه انجام می شود، مگر اینکه شرایط استفاده از سازه مستلزم شرایط آزمایش دیگری باشد.

دمای محیط و سرعت هوا در فاصله حداقل 1 متری از سطح نمونه اندازه گیری می شود.

دمای فر و اتاق باید 2 ساعت قبل از شروع آزمایش تثبیت شود.

8.2 در طول آزمون، موارد زیر باید ثبت شود:

زمان شروع حالت های محدود کننده و نوع آنها ()؛

درجه حرارت در کوره، روی سطح گرم نشده سازه، و همچنین در سایر مکان های از پیش نصب شده.

فشار بیش از حد در کوره هنگام آزمایش سازه ها، که مقاومت آن در برابر آتش توسط حالت های حدی مشخص شده در و.

تغییر شکل سازه های پشتیبان؛

زمان ظهور شعله روی سطح نمونه گرم نشده؛

8.3 آزمایش باید تا یک یا، در صورت امکان، به صورت متوالی، تمام حالت های حدی مشخص شده برای یک طرح مشخص ادامه یابد.

9 حالت محدود

9.1.1 از دست دادن ظرفیت باربری به دلیل ریزش سازه یا تغییر شکل نهایی ( آر).

10 نام محدودیت های مقاومت در برابر آتش سازه ها

تعیین مقاومت در برابر آتش یک سازه ساختمان شامل نمادهایی است که برای یک ساختار معین از حالت های حدی عادی شده اند (نگاه کنید به)، و تعداد مربوط به زمان رسیدن به یکی از این حالت ها (اولین حالت در زمان) در دقیقه. برای مثال:

R 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری.

REI 30 - حد مقاومت در برابر آتش 30 دقیقه - برای از دست دادن ظرفیت باربری، یکپارچگی و ظرفیت عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از سه حالت حدی زودتر رخ می دهد.

اگر محدودیت های مقاومت در برابر حریق متفاوت برای حالت های حدی مختلف برای یک سازه استاندارد شده باشد (یا ایجاد شود)، تعیین حد مقاومت در برابر آتش شامل دو یا سه قسمت است که با یک خط مورب از هم جدا شده اند. برای مثال:

R 120 / EI 60 - مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری / مقاومت در برابر آتش 60 دقیقه - از بین رفتن یکپارچگی یا ظرفیت عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از دو حالت حدی آخر زودتر رخ می دهد.

در مقادیر مختلف حدود مقاومت در برابر آتش یک ساختار برای حالت های حدی مختلف، تعیین حدود مقاومت در برابر آتش به ترتیب نزولی ذکر شده است.

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 180، 240، 360.

11 ارزیابی نتایج آزمون

حد مقاومت در برابر آتش یک سازه (در دقیقه) به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش دو نمونه تعیین می شود. در این حالت، حداکثر و حداقل مقادیر مقاومت در برابر آتش دو نمونه آزمایش شده نباید بیش از 20٪ (از مقدار بزرگتر) متفاوت باشد. اگر نتایج بیش از 20٪ با یکدیگر تفاوت داشته باشند، باید یک آزمایش اضافی انجام شود و مقاومت در برابر آتش به عنوان میانگین حسابی دو مقدار پایین تر تعیین می شود.

در تعیین حد مقاومت در برابر آتش سازه، میانگین حسابی نتایج آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در آن کاهش می یابد.

نتایج به‌دست‌آمده در طول آزمایش می‌تواند برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش با روش‌های طراحی سایر سازه‌های مشابه (در شکل، مواد، طراحی) استفاده شود.

12 گزارش تست

گزارش آزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

1) نام سازمانی که آزمون را انجام می دهد.

2) نام مشتری؛

3) تاریخ و شرایط آزمایش و در صورت لزوم تاریخ ساخت نمونه ها.

4) نام محصول، اطلاعات مربوط به سازنده، علامت تجاری و علامت گذاری نمونه، نشان دهنده اسناد فنی در ساختار.

5) تعیین استاندارد برای روش آزمایش برای این طرح.

7) شرایط پشتیبانی و چسباندن نمونه ها، اطلاعات مربوط به مفاصل لب به لب.

8) برای سازه های آزمایش شده تحت بار - اطلاعات در مورد بار پذیرفته شده برای آزمایش و طرح بارگذاری.

9) برای نمونه های غیر متقارن سازه ها - نشان دادن سمتی که در معرض عمل حرارتی قرار دارد.

10) مشاهدات در طول آزمون (نمودار، عکس و غیره)، زمان شروع و پایان آزمون.

11) پردازش نتایج آزمایش، ارزیابی آنها، نشان دهنده نوع و ماهیت حالت محدود کننده و حد مقاومت در برابر آتش.

12) مدت زمان پروتکل.

پیوست اول

(ضروری)

الزامات ایمنی برای آزمایش

1 پرسنلی که تجهیزات تست را اداره می کنند باید دارای یک فرد مسئول ایمنی باشند.

2 هنگام انجام آزمایش سازه ها، لازم است از در دسترس بودن یک کپسول آتش نشانی پودر خشک قابل حمل 50 کیلوگرمی، خاموش کننده CO2 قابل حمل اطمینان حاصل شود. یک شلنگ آتش نشانی با قطر حداقل 25 میلی متر تحت فشار.

4 هنگام آزمایش سازه ها، لازم است: یک منطقه خطرناک در اطراف کوره به طول حداقل 1.5 متر تعریف شود که در طول آزمایش، افراد غیر مجاز از ورود به آن منع شوند. در صورتی که انتظار می رود که آزمایش منجر به فروریختن، واژگونی یا ترک خوردن سازه شود (مثلاً نصب تکیه گاه ها، شبکه های محافظ و غیره) اقداماتی را برای محافظت از سلامت فردی که آزمایش ها را انجام می دهد، انجام دهید. برای محافظت از ساختار خود فر نیز باید اقداماتی انجام شود.

7 سیستم تامین سوخت باید با وسایل هشدار نور و / یا صوتی ارائه شود.

یادداشت توضیحی

به پیش نویس GOST 30247.0-94 "سازه های ساختمانی. روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش. الزامات عمومی"

توسعه پیش نویس استاندارد "سازه های ساختمان. روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش. الزامات عمومی" به طور مشترک توسط TsNIISK im انجام شد. Kucherenko از وزارت ساخت و ساز فدراسیون روسیه، VNIIPO از وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه و TsPITZS TsNIISK به دستور وزارت ساخت و ساز فدراسیون روسیه و در نسخه نهایی ارائه شده است.

گسترش روابط تجاری و اقتصادی با کشورهای خارجی نیاز به ایجاد یک روش واحد برای آزمایش سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش، قابل اجرا در کشورهای شریک را دیکته می کند.

در سطح بین المللی، کمیته فنی 92 سازمان بین المللی استاندارد (ISO) درگیر بهبود و یکسان سازی روش برای آزمایش سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش است. در چارچوب این کمیته و بر اساس همکاری‌های گسترده بین‌المللی، استانداردی برای روش آزمایش سازه‌های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش ISO 834-75 تدوین شده است که مبنای روش‌شناسی انجام چنین آزمایش‌هایی است.

روش های تست سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش، که در ایالات متحده آمریکا، آلمان، فرانسه و سایر کشورهای توسعه یافته جهان استفاده می شود، نیز به طور گسترده ای شناخته شده است.

در کشور ما، آزمایشات سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش مطابق با استاندارد قبلی توسعه یافته CMEA 1000-78 "استانداردهای ایمنی در برابر آتش برای طراحی ساختمان. روش تست سازه های ساختمان برای مقاومت در برابر آتش" انجام می شود. با توجه به مزیت‌های بی‌تردید این استاندارد برای دوره ایجاد آن، در حال حاضر برخی مفاد آن باید شفاف‌سازی می‌شد تا با استاندارد بین‌المللی ISO 834-75 و دستاوردهای علم داخلی و خارجی در ارزیابی منطبق شود. مقاومت سازه های ساختمانی در برابر آتش

هنگام تهیه نسخه نهایی پیش نویس استاندارد دولتی، مفاد اصلی استاندارد بین المللی ISO 834-75، پیش نویس ST SEV 1000-88 و استاندارد فعلی ST SEV 1000-78 به تصویب رسید. مقررات مندرج در استانداردهای ملی برای آزمایشات آتش نشانی BS 476-10، CSN 730-851، DIN 4102-2 و غیره نیز در نظر گرفته شد.

علاوه بر این، نظرات و پیشنهادات در مورد نتیجه گیری سازمان های مختلف دریافت شده قبلا در نظر گرفته شد (اداره اصلی خدمات آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه، NIIZhB، TsNIIPromizdanii، TsNIIEP خانه و سایر سازمان ها).

پیش نویس استاندارد تدوین شده اساسی است و شامل الزامات کلی برای آزمایش سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش است که در ارتباط با الزامات استانداردهای روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش سازه های خاص (باربر، حصار، درها و دروازه ها، هوا در اولویت هستند. مجاری، سازه های نیمه شفاف و غیره) ...

این استاندارد مطابق با الزامات GOST 1.5 -92 "سیستم استاندارد سازی دولتی فدراسیون روسیه. الزامات عمومی برای ساخت، ارائه، طراحی و محتوای استانداردها" بیان شده است.

GOST 30247.0-94

استاندارد بین ایالتی

ساخت و سازهای ساختمانی
روش های تست آتش سوزی

الزامات کلی

کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی
در استانداردسازی و مقررات فنی
در ساخت و ساز (MNTKS)

پیشگفتار

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 17 نوامبر 1994

نام ایالت	نام اداره ساختمان دولت
جمهوری آذربایجان	گوستروی جمهوری آذربایجان
جمهوری ارمنستان	فوق معماری دولتی جمهوری ارمنستان
جمهوری قزاقستان	وزارت ساخت و ساز جمهوری قزاقستان
جمهوری قرقیزستان	گوستروی جمهوری قرقیزستان
جمهوری مولداوی	Minarhstroy جمهوری مولداوی
فدراسیون روسیه	وزارت ساخت و ساز روسیه
جمهوری تاجیکستان	گوستروی جمهوری تاجیکستان

3.2 حد مقاومت سازه در برابر آتش طبق استاندارد CMEA 383-87 می باشد.

4 ماهیت روش های تست

5 تجهیزات پایه

5.1 تجهیزات نیمکت شامل:

کوره های آزمایشی با سیستم تامین سوخت و احتراق (از این پس کوره نامیده می شود).

دستگاه هایی برای نصب نمونه بر روی کوره، حصول اطمینان از انطباق با شرایط اتصال و بارگذاری آن؛

سیستم‌های اندازه‌گیری و ضبط پارامترها، از جمله تجهیزات فیلم‌برداری، عکس یا فیلم‌برداری.

5.2 کوره های آزمایشی

5-2-1 كوره هاي آزمايشي بايد قادر به آزمايش نمونه سازه ها تحت شرايط بارگذاري، باربري، دما و فشار مورد نياز كه در اين استاندارد و در استانداردهاي روش هاي آزمايش براي انواع خاص سازه ها مشخص شده است، باشند.

در صورت عدم امکان آزمایش نمونه‌های ابعاد طراحی، ابعاد و دهانه‌های کوره آن‌ها باید به گونه‌ای باشد که از شرایط اثر حرارتی بر روی نمونه اطمینان حاصل شود که توسط استانداردهای روش‌های آزمایش مقاومت در برابر آتش برای انواع خاصی از سازه‌ها تنظیم شده است.

عمق فضای آتش کوره ها باید حداقل 0.8 متر باشد.

5-2-4 درجه حرارت در کوره و انحرافات آن در طول آزمایش باید با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد.

5-2-5 رژیم دمایی کوره ها باید با سوزاندن سوخت مایع یا گاز تضمین شود.

5.2.6 سیستم احتراق باید تنظیم شود.

5-2-7 شعله مشعل ها نباید با سطح سازه های آزمایش شده تماس داشته باشد.

انتهای لحیم شده ترموکوپل باید 100 میلی متر از سطح نمونه قرار گیرد.

فاصله انتهای لحیم شده ترموکوپل ها تا دیواره های کوره باید حداقل 200 میلی متر باشد.

5-4-6 برای ثبت دماهای اندازه گیری شده باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1 استفاده شود.

5.4.7 ابزارهای طراحی شده برای اندازه گیری فشار در کوره و ثبت نتایج باید دقت اندازه گیری +2.0 را تضمین کنند.پا.

5-4-8 ابزار اندازه گیری باید ثبت پیوسته یا ثبت گسسته پارامترها را با فاصله زمانی نه بیشتر از 60 ثانیه فراهم کند.

اندازه تامپون باید 100 باشد´ 100 ´ 30 میلی متر وزن 3 تا 4 گرم تامپون قبل از استفاده به مدت 24 ساعت در کابینت خشک کن با دمای 105 درجه نگهداری می شود.° C + - 5 ° ج. سواب باید زودتر از کابینت خشک کن برداشته شود. بیش از 30 دقیقه قبل از شروع آزمون. استفاده مجدد از تامپون مجاز نمی باشد.

5.5 کالیبراسیون تجهیزات نیمکت

5-5-2 طرح نمونه کالیبراسیون باید دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل زمان کالیبراسیون باشد.

5.5.5 مدت زمان کالیبراسیون - حداقل 90 دقیقه.

6 حالت دما

تی - که, ° با

مقدار انحراف مجاز ن, %

هنگام آزمایش سازه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق بر روی ترموکوپل های کوره جداگانه، پس از 10 دقیقه آزمایش، انحراف دما از رژیم دمایی استاندارد بیش از 100 مجاز نیست.° با.

برای طرح های دیگر، چنین انحرافی نباید از 200 تجاوز کند° با.

7 نمونه برای تست های ساختاری

بنا به درخواست آزمایشگاه آزمایش، خواص مصالح ساختمانی، در صورت لزوم، بر روی نمونه های استاندارد آنها که به طور خاص برای این منظور از همان مواد همزمان با ساخت سازه ها ساخته شده اند، کنترل می شود. قبل از انجام آزمایش، نمونه‌های استاندارد کنترل مصالح باید در شرایط مشابه با نمونه‌های آزمایشی سازه‌ها باشند و آزمایش‌های آن‌ها مطابق با استانداردهای قابل اجرا انجام شود.

7.3 میزان رطوبت نمونه باید در حد مشخصات باشد و به طور دینامیکی با محیطی با رطوبت نسبی (15 + 60) درصد در دمای 20 متعادل شود.° C + - 10 ° با.

میزان رطوبت نمونه مستقیماً روی نمونه یا قسمتی از آن تعیین می شود.

برای به دست آوردن رطوبت متعادل پویا، خشک کردن طبیعی یا مصنوعی نمونه ها در دمای هوا که بیش از 60 درجه سانتیگراد نباشد مجاز است.° .

7.4 برای آزمایش ساختاری از همان نوع، دو نمونه یکسان باید ساخته شود.

نمونه ها باید با مجموعه مدارک فنی مورد نیاز همراه باشند.

8. اجرای آزمون ها

8.1 آزمایش ها در دمای محیط در محدوده 1+ تا 40+ انجام می شود° C و با سرعت هوا بیش از 0.5 متر در ثانیه، در صورتی که شرایط استفاده از سازه به شرایط آزمایش دیگری نیاز نداشته باشد.

دمای محیط و سرعت هوا در فاصله حداقل 1 متری از سطح نمونه اندازه گیری می شود.

دمای فر و اتاق باید 2 ساعت قبل از شروع آزمایش تثبیت شود.

8.2 در طول آزمون، موارد زیر باید ثبت شود:

زمان شروع حالت های محدود کننده و نوع آنها ()؛

درجه حرارت در کوره، روی سطح گرم نشده سازه، و همچنین در سایر مکان های از پیش نصب شده.

فشار بیش از حد در کوره هنگام آزمایش سازه ها، که مقاومت آن در برابر آتش توسط حالت های حدی مشخص شده در و.

تغییر شکل سازه های پشتیبان؛

زمان ظهور شعله روی سطح نمونه گرم نشده؛

8.3 آزمایش باید تا یک یا، در صورت امکان، به صورت متوالی، تمام حالت های حدی مشخص شده برای یک طرح مشخص ادامه یابد.

9 حالت محدود

9.1.1 از دست دادن ظرفیت باربری به دلیل ریزش سازه یا تغییر شکل نهایی (آر).

9.1.3 از دست دادن توانایی عایق حرارتی به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده سازه تا مقادیر حدی برای سازه داده شده ( من).

10 نام محدودیت های مقاومت در برابر آتش سازه ها

آر 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری.

آر E 60 - حد مقاومت در برابر آتش 60 دقیقه - برای از دست دادن ظرفیت باربری و از دست دادن یکپارچگی، صرف نظر از اینکه کدام یک از دو حالت محدود کننده زودتر رخ می دهد.

REI 30 - حد مقاومت در برابر آتش 30 دقیقه - برای از دست دادن ظرفیت باربری، یکپارچگی و ظرفیت عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از سه حالت محدود کننده زودتر اتفاق می افتد.

R 120 / EI 60 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - برای از دست دادن ظرفیت باربری / حد مقاومت در برابر آتش 60 دقیقه - برای از دست دادن یکپارچگی یا ظرفیت عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از دو حالت حدی آخر زودتر رخ می دهد.

11 ارزیابی نتایج آزمون

12 گزارش تست

گزارش آزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

1) نام سازمانی که آزمون را انجام می دهد.

2) نام مشتری؛

3) تاریخ و شرایط آزمایش و در صورت لزوم تاریخ ساخت نمونه ها.

4) نام محصول، اطلاعات مربوط به سازنده، علامت تجاری و علامت گذاری نمونه، نشان دهنده اسناد فنی در ساختار.

5) تعیین استاندارد برای روش آزمایش برای این طرح.

7) شرایط پشتیبانی و چسباندن نمونه ها، اطلاعات مربوط به مفاصل لب به لب.

8) برای سازه های آزمایش شده تحت بار - اطلاعات در مورد بار پذیرفته شده برای آزمایش و طرح بارگذاری.

9) برای نمونه های غیر متقارن سازه ها - نشان دادن سمتی که در معرض عمل حرارتی قرار دارد.

10) مشاهدات در طول آزمون (نمودار، عکس و غیره)، زمان شروع و پایان آزمون.

11) پردازش نتایج آزمایش، ارزیابی آنها، نشان دهنده نوع و ماهیت حالت محدود کننده و حد مقاومت در برابر آتش.

12) مدت زمان پروتکل.

پیوست اول

(ضروری)

الزامات ایمنی برای آزمایش

1 پرسنلی که تجهیزات تست را اداره می کنند باید دارای یک فرد مسئول ایمنی باشند.

7 سیستم تامین سوخت باید با وسایل هشدار نور و / یا صوتی ارائه شود.

یادداشت توضیحی

به پیش نویس GOST 30247.0-94 "سازه های ساختمانی. روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش. الزامات عمومی"

هنگام تهیه نسخه نهایی پیش نویس استاندارد دولتی، مفاد اصلی استاندارد بین المللی ISO 834-75، پیش نویس ST SEV 1000-88 و استاندارد فعلی ST SEV 1000-78 به تصویب رسید. مقررات مندرج در استانداردهای ملی تست آتش نشانی نیز در نظر گرفته شد. BS 476-10، CSN 730-851، DIN 4102-2، و غیره.

نسخه جدید (مطابق با ISO 834-75) الزامات نظارت بر ظرفیت عایق حرارتی سازه ها، ارزیابی یکپارچگی آنها، ایجاد فشار بیش از حد در کوره ها، استفاده از ترموکوپل های قابل حمل و غیره را تکمیل کرد.

این استاندارد شامل ST SEV 506-85 تجدید نظر شده "ایمنی در برابر آتش در ساخت و ساز. حد مقاومت در برابر آتش سازه ها. الزامات فنی برای کوره ها".

پیش نویس استاندارد توسط دستورالعمل اصلی سازمان آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه تأیید شده است.

GOST 30247.0-94

(ISO 834-75)

گروه W39

استاندارد بین ایالتی

ساخت و سازهای ساختمانی

روش های تست آتش سوزی

الزامات کلی

عناصر سازه های ساختمان.روش های تست مقاومت در برابر آتش.الزامات عمومی

ISS 13.220.50

OKSTU 5260

تاریخ معرفی 1996-01-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی دولتی برای مشکلات پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام V.A. کوچرنکو (TsNIISK به نام کوچرنکو) از وزارت ساخت و ساز روسیه، مرکز تحقیقات آتش سوزی و حفاظت حرارتی در ساخت و ساز TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) و موسسه تحقیقاتی تمام روسیه دفاع آتش (VNIIIPO) وزارت امور داخلی روسیه

معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه

2 تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و مقررات فنی در ساخت و ساز (ISTC) در 17 نوامبر 1994

نام ایالت نام سازمان مدیریت ساخت و ساز دولتی

جمهوری آذربایجان

جمهوری ارمنستان

جمهوری قزاقستان

جمهوری قرقیزستان

جمهوری مولداوی

فدراسیون روسیه

جمهوری تاجیکستان گوستروی جمهوری آذربایجان

فوق معماری دولتی جمهوری ارمنستان

وزارت ساخت و ساز جمهوری قزاقستان

گوستروی جمهوری قرقیزستان

Minarhstroy جمهوری مولداوی

وزارت ساخت و ساز روسیه

گوستروی جمهوری تاجیکستان

3 این استاندارد متن معتبر ISO 834-75 تست مقاومت در برابر آتش - عناصر سازه های ساختمانی است. تست های مقاومت در برابر آتش. ساخت و ساز ساختمان"

از 1 ژانویه 1996 به عنوان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 23 مارس 1995 شماره 18-26 وارد عمل شد.

ST SEV 1000-78 را تعویض کنید

بازنشر. می 2003

منطقه برنامه

این استاندارد الزامات عمومی را برای روش های آزمایش سازه های ساختمانی و عناصر سیستم های مهندسی (از این پس سازه ها) برای مقاومت در برابر آتش در شرایط استاندارد قرار گرفتن در معرض حرارت تنظیم می کند و برای تعیین حدود مقاومت در برابر آتش استفاده می شود.

این استاندارد در رابطه با استانداردهای روش های آزمایش مقاومت در برابر آتش انواع خاصی از سازه ها اساسی است.

تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات زیر استفاده می شود.

مقاومت سازه در برابر آتش: طبق GOST 12.1.033.

حد مقاومت در برابر آتش سازه: طبق GOST 12.1.033.

3 حالت محدود سازه از نظر مقاومت در برابر آتش: حالت سازه ای که در آن توانایی حفظ باربر و/یا عملکرد محصور کننده خود را در آتش از دست می دهد.

ماهیت روش های تست

تجهیزات ایستاده

تجهیزات نیمکت شامل:

کوره های آزمایشی با سیستم تامین سوخت و احتراق (از این پس کوره نامیده می شود).

دستگاه هایی برای نصب نمونه بر روی کوره، حصول اطمینان از انطباق با شرایط اتصال و بارگذاری آن؛

سیستم‌های اندازه‌گیری و ضبط پارامترها، از جمله تجهیزات فیلم‌برداری، عکس یا فیلم‌برداری.

کوره‌ها باید توانایی آزمایش نمونه‌های سازه‌ها را در شرایط بارگذاری، باربری، دما و فشار مورد نیاز که در این استاندارد و استانداردهای روش‌های آزمایش برای انواع خاصی از سازه‌ها مشخص شده‌اند را فراهم کنند.

ابعاد اصلی دهانه های کوره ها باید به گونه ای باشد که امکان آزمایش نمونه سازه ها با ابعاد طراحی را تضمین کند.

عمق محفظه آتش کوره ها باید حداقل 0.8 متر باشد.

طراحی سنگ تراشی کوره، از جمله سطح بیرونی آن، باید قابلیت نصب و تثبیت نمونه، تجهیزات و وسایل را فراهم کند.

درجه حرارت در کوره و انحرافات آن در طول آزمایش باید با الزامات بند 6 مطابقت داشته باشد.

رژیم دمای کوره ها باید با سوزاندن سوخت مایع یا گاز تضمین شود.

سیستم احتراق باید تنظیم شود.

شعله مشعل ها نباید با سطح سازه های آزمایش شده تماس داشته باشد.

هنگام آزمایش سازه ها، که حد مقاومت در برابر آتش آن توسط حالت های حدی مشخص شده در بند 9.1.2 و 9.1.3 تعیین می شود، باید از فشار بیش از حد در فضای آتش کوره اطمینان حاصل شود.

الزامات سیستم های اندازه گیری

در طول آزمایش، پارامترهای زیر باید اندازه گیری و ثبت شوند:

پارامترهای محیط در محفظه پخت کوره دما و فشار هستند (با در نظر گرفتن 5.2.8).

پارامترهای بارگذاری و تغییر شکل در حین آزمایش سازه های باربر.

دمای محیط در محفظه آتش کوره باید توسط مبدل های ترموالکتریک (ترموکوپل) در حداقل پنج اندازه گیری شود.

مکان ها در این حالت به ازای هر 1.5 متر از دهانه کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های محصور کننده و به ازای هر 0.5 متر از طول (یا ارتفاع) کوره در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای، باید وجود داشته باشد.

حداقل یک ترموکوپل نصب شده است.

انتهای لحیم شده ترموکوپل باید 100 میلی متر از سطح قطعه کالیبراسیون نصب شود.

فاصله انتهای لحیم شده ترموکوپل ها تا دیواره های کوره باید حداقل 200 میلی متر باشد.

دما در فر توسط ترموکوپل هایی با قطر الکترودهای 0.75 تا 3.2 میلی متر اندازه گیری می شود. محل اتصال گرم الکترودها باید آزاد باشد. پوشش محافظ (سیلندر) ترموکوپل باید به طول (10±25) میلی متر از انتهای لحیم شده آن جدا شود (بریده و جدا شود).

برای اندازه گیری دمای نمونه ها، از جمله روی سطح گرم نشده سازه های محصور، از ترموکوپل هایی با الکترودهایی با قطر بیش از 0.75 میلی متر استفاده می شود.

روش تثبیت ترموکوپل ها بر روی نمونه آزمایشی سازه باید دقت اندازه گیری دمای نمونه را تضمین کند.

استفاده از ترموکوپل ها با پوشش محافظ یا الکترودهایی با قطرهای دیگر مجاز است، مشروط بر اینکه حساسیت آنها کمتر نباشد و ثابت زمانی بالاتر از ترموکوپل های ساخته شده مطابق بند 5.4.3 و 5.4.4 نباشد.

برای ثبت دماهای اندازه گیری شده باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1 استفاده شود.

ابزارهای طراحی شده برای اندازه گیری فشار در کوره و ثبت نتایج باید دقت اندازه گیری ± 2.0 Pa را تضمین کنند.

ابزارهای اندازه گیری باید ثبت پیوسته یا ثبت گسسته پارامترها را با فاصله زمانی حداکثر 60 ثانیه ارائه دهند.

برای تعیین از دست دادن یکپارچگی ساختارهای محصور، از یک سواب پنبه ای یا پنبه ای طبیعی استفاده می شود.

کالیبراسیون تجهیزات نیمکت

کالیبراسیون کوره ها شامل نظارت بر دما و فشار در حجم کوره است. در این حالت یک نمونه کالیبراسیون در دهانه کوره برای آزمایش سازه ها قرار می گیرد.

طرح نمونه کالیبراسیون باید دارای حد مقاومت در برابر آتش حداقل زمان کالیبراسیون باشد.

یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های محصور باید از یک دال بتن مسلح با ضخامت حداقل 150 میلی متر ساخته شود.

یک نمونه کالیبراسیون برای کوره های در نظر گرفته شده برای آزمایش سازه های میله ای باید به شکل یک ستون بتن مسلح با ارتفاع حداقل 2.5 متر و سطح مقطع حداقل 0.04 متر ساخته شود.

مدت زمان کالیبراسیون حداقل 90 دقیقه است.

حالت دما

در طول آزمایش و کالیبراسیون در کوره ها، یک رژیم دمایی استاندارد باید ایجاد شود که با رابطه زیر مشخص می شود:

جایی که T درجه حرارت در کوره مربوط به زمان t، ° C است.

دمای کوره قبل از شروع اثر حرارتی (برگرفته شده برابر با دمای محیط)، ° С.

T زمان محاسبه شده از شروع آزمون، دقیقه است.

در صورت لزوم، با در نظر گرفتن شرایط واقعی آتش سوزی، می توان یک رژیم دمای متفاوت ایجاد کرد.

انحراف H میانگین دمای اندازه گیری شده در کوره (5.4.2) از مقدار T محاسبه شده با فرمول (1) به صورت درصد با فرمول تعیین می شود.

میانگین دمای اندازه گیری شده در کوره به عنوان میانگین حسابی قرائت ترموکوپل های کوره در زمان t در نظر گرفته می شود.

دماهای مربوط به وابستگی (1) و همچنین انحرافات مجاز از آنها در دمای متوسط اندازه گیری شده در جدول 1 آورده شده است.

میز 1

T, min, ° С مقدار انحراف مجاز H,%

10 10 659 15 718 ± 10

5 ± 821 45 875 30

60 925 90 986 120 1029 150 1060 180 1090 240 1133 360 1193 هنگام آزمایش سازه های ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق بر روی ترموکوپل های کوره های جداگانه، پس از 10 دقیقه آزمایش با دمای 1 درجه سانتیگراد بیشتر از دمای 10 درجه سانتیگراد آزمایش نمی شود. مجاز.

برای طرح های دیگر، چنین انحرافی نباید از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

نمونه هایی برای تست های ساختاری

نمونه های آزمایش سازه باید دارای ابعاد طراحی باشند. در صورتی که امکان آزمایش نمونه هایی از این ابعاد وجود نداشته باشد، حداقل ابعاد نمونه ها بر اساس استانداردهای آزمایش سازه ها از انواع مربوطه با در نظر گرفتن 5.2.2 گرفته می شود.

مواد و جزئیات نمونه های مورد آزمایش، از جمله اتصالات لب به لب دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها، پوشش ها و سایر سازه ها باید با مستندات فنی ساخت و استفاده از آنها مطابقت داشته باشد.

رطوبت نمونه باید مطابق با مشخصات باشد و به صورت دینامیکی با محیطی با رطوبت نسبی (15±60) درصد در دمای (10±20) درجه سانتیگراد متعادل شود.

میزان رطوبت نمونه مستقیماً روی نمونه یا قسمتی از آن تعیین می شود.

برای آزمایش ساختاری از همان نوع، دو نمونه یکسان باید ساخته شود.

نمونه ها باید با مجموعه مدارک فنی مورد نیاز همراه باشند.

هنگام انجام آزمایش های صدور گواهینامه، نمونه برداری از نمونه ها باید مطابق با الزامات طرح صدور گواهینامه اتخاذ شده انجام شود.

آزمایش کردن

آزمایش ها در دمای محیط 1 تا 40 درجه سانتیگراد و با سرعت هوا بیش از 0.5 متر بر ثانیه انجام می شود، مگر اینکه شرایط استفاده از ساختار مستلزم شرایط آزمایش دیگری باشد.

دمای محیط در فاصله حداقل 1 متری از سطح نمونه اندازه گیری می شود.

دمای فر و اتاق باید 2 ساعت قبل از شروع آزمایش تثبیت شود.

در طول آزمون، ثبت کنید:

زمان شروع حالات محدود کننده و نوع آنها (بخش 9)؛

درجه حرارت در کوره، روی سطح گرم نشده سازه، و همچنین در سایر مکان های از پیش نصب شده.

تغییر شکل سازه های پشتیبان؛

زمان ظهور شعله روی سطح نمونه گرم نشده؛

آزمایش باید تا زمانی که یک یا در صورت امکان به صورت متوالی تمام حالت های حدی مشخص شده برای یک طرح مشخص شده است ادامه یابد.

حالت های محدود

انواع اصلی زیر از حالت های محدود کننده سازه های ساختمانی برای مقاومت در برابر آتش وجود دارد.

از دست دادن ظرفیت باربری به دلیل فروپاشی سازه یا تغییر شکل نهایی (R).

از دست دادن یکپارچگی در نتیجه ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در سازه ها که از طریق آنها محصولات احتراق یا شعله به سطح گرم نشده (E) نفوذ می کنند.

از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی به دلیل افزایش دما در سطح گرم نشده سازه تا حداکثر مقادیر برای یک سازه معین (I).

تعیین محدودیت های مقاومت در برابر آتش سازه ها

برای مثال:

R 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه - از دست دادن ظرفیت باربری.

برای مثال:

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد در ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 120،

150, 180, 240, 360.

ارزیابی نتایج آزمون

گزارش تست

گزارش آزمون باید حاوی داده های زیر باشد:

نام سازمان برگزار کننده آزمون؛

نام مشتری؛

تاریخ و شرایط آزمایش و در صورت لزوم تاریخ ساخت نمونه ها.

نام محصول، اطلاعات مربوط به سازنده، علامت تجاری و علامت نمونه، نشان دهنده مستندات فنی برای طراحی.

تعیین یک استاندارد برای روش آزمایش برای یک طرح معین.

طرح ها و توضیحات نمونه های آزمایش شده، داده های مربوط به اندازه گیری های کنترلی وضعیت نمونه ها، خواص فیزیکی و مکانیکی مواد و میزان رطوبت آنها.

شرایط پشتیبانی و چسباندن نمونه ها، اطلاعات مربوط به مفاصل لب به لب.

برای سازه های آزمایش شده تحت بار - اطلاعات در مورد بار پذیرفته شده برای آزمایش و طرح بارگذاری.

برای نمونه های نامتقارن سازه ها - نشانه ای از طرف در معرض گرما.

مشاهدات در طول آزمون (نمودار، عکس و غیره)، زمان شروع و پایان آزمون؛

11) پردازش نتایج آزمایش، ارزیابی آنها، نشان دهنده نوع و ماهیت حالت محدود کننده و حد مقاومت در برابر آتش.

12) مدت زمان پروتکل.

ضمیمه A (اجباری). الزامات ایمنی برای آزمایش

پیوست A (اجباری)

1 پرسنلی که تجهیزات تست را اداره می کنند باید دارای یک فرد مسئول ایمنی باشند.

هنگام انجام آزمایشات ساختاری، از در دسترس بودن یک کپسول آتش نشانی پودر خشک قابل حمل 50 کیلوگرمی، کپسول CO قابل حمل اطمینان حاصل کنید. یک شلنگ آتش نشانی با قطر حداقل 25 میلی متر تحت فشار.

ریختن آب روی آستر فضای آتش کوره ممنوع است.

هنگام آزمایش سازه ها، لازم است: تعیین یک منطقه خطرناک در اطراف کوره حداقل 1.5 متر، که در طول آزمایش، ورود افراد غیر مجاز به آن ممنوع است. اگر انتظار می رود که آزمایش باعث خرابی، واژگونی یا ترک خوردن سازه شود (به عنوان مثال، نصب تکیه گاه ها، شبکه های محافظ) اقدامات لازم را برای محافظت از سلامت فردی که آزمایش ها را انجام می دهد، انجام دهید. برای محافظت از ساختار خود کوره باید تدابیری اتخاذ شود.

اتاق آزمایشگاه باید به طور طبیعی یا مکانیکی تهویه شود تا از دید کافی و شرایط کار ایمن برای افراد مورد آزمایش در منطقه کار بدون وسایل تنفسی و لباس محافظ حرارتی در کل دوره آزمایش اطمینان حاصل شود.

در صورت لزوم، محوطه پست اندازه گیری و کنترل در اتاق آزمایشگاه باید با ایجاد فشار اضافی هوا از نفوذ گازهای دودکش محافظت شود.

سیستم تامین سوخت باید با وسایل هشدار نور و / یا صوتی ارائه شود.

UDC 624.001.4: 006.354MKS 13.220.50ZH39OKSTU 5260

کلمات کلیدی: مقاومت در برابر آتش، حد مقاومت در برابر آتش، سازه های ساختمان، الزامات عمومی