ستون تقطیر DIY - توضیحات و نمودار دقیق. ستون تقطیر قمقمه ستون های تقطیر الکل

طرفداران ساخت نوشیدنی های الکلی خانگی به مرور زمان به بهبود کیفیت نیاز پیدا می کنند. بهترین راه حل این است که الکل خالص تهیه کنید و طبق دستور لازم رقیق کنید.

ستون تصحیح به بدست آوردن الکل خالص کمک می کند. اخیراً اطلاعاتی در مورد اصلاح خانه در دسترس نبود، امروزه تعداد زیادی از انجمن ها و وبلاگ های تخصصی به جزئیات روند اصلاح خانه و ساخت تجهیزات مربوطه می پردازند.

تصحیح فرآیند تصفیه الکل از اجزای سبک ضروری و سنگین بدنه، خلاص شدن از شر محصول از گلوکز، قندها و اسیدها است. فرآیند یکسوسازی امکان بدست آوردن الکل اتیلیک خالص را تا دمای 96 درجه فراهم می کند.

مواد خام به دست آمده برای اهداف فنی، پزشکی و همچنین برای تهیه نوشیدنی های الکلی با کیفیت بالا استفاده می شود.

ارجاع.برای ساختن یک دستگاه بدون اشتباه با دستان خود، باید فیزیک و شیمی فرآیندهای اصلاح را بدانید.

الکل خام یا پوره در یک مکعب گرم می شود. بخارات در امتداد تزار بالا می روند، سنگین ترین قسمت ها در قسمت پایین بسته بندی متراکم می شوند و به مکعب تخلیه می شوند. بخارات سبک تر از روی بسته بندی بالا می روند، متراکم می شوند و به داخل مکعب تخلیه می شوند. بخش جدیدی از بخار بلند می شود ، بلغم در حال جریان را گرم می کند ، بخش های سبک از آن تبخیر می شوند - اصل اساسی انتقال گرما و جرم به اجرا در می آید.

سبک ترین ذرات به یخچال دیمروث می رسند و در آنجا خنک می شوند و تخلیه می شوند. هنگامی که بخارات در ستون تقطیر مطابق با چگالی بر روی طبقات "صفحه" می شوند، الکل از قسمت بالایی ستون شروع به برداشت می کند. یکسو کننده های تازه کار در همین مرحله اشتباه می کنند - یا "خفه" می کنند - بلغم زیاد می کنند، یا محصول زیادی مصرف می کنند، سپس "تعداد طبقات" آسیب می بیند و الکل حاصل با ناخالصی ها می شود.

ساخت ستون اصلاح در خانه نسبتاً دشوار است. تولید کنندگان جدی کالاهای خود را با جزئیات محاسبه و آزمایش می کنند، دستورالعمل های دقیق را پیوست می کنند. DIYer یک انتخاب دارد:

ایده تولید کنندگان محبوب را تکرار کنید، یک دستگاه موجود را کپی کنید. در صورت لزوم، می‌توانید طرح‌های بررسی شده را ویرایش و بهبود دهید.
طرح خود را متفاوت از دیگران طراحی کنید.

ستون تصحیح از چه چیزی و ترسیم آن تشکیل شده است؟

یک صنعتگر خانگی می تواند یک ستون تقطیر tsarovy درست کند. او بسیاری از اشتباهات را می بخشد و نتیجه تضمین شده است.

ترسیم ستون تقطیر

مکعب تقطیر

این ظرفی است که در آن بخاری ها تعبیه شده، الکل خام له می شود یا تبخیر می شود.

مشخصات ظرفیت:

استحکام - قدرت.وزن لوله یکسو کننده روی درب خواهد بود، بنابراین مکعب باید سفت باشد.
خنثی بودن شیمیایی نسبت به الکلماده ایده آل فولاد کروم نیکل درجه مواد غذایی (فولاد ضد زنگ) است.
راحتی.ظرف باید بلند شود، جابجا شود و ته نشینی باید از آن تخلیه شود (تقطیر). حجم ظرف بسته به عملکرد مورد نیاز دستگاه، قدرت بخاری ها محاسبه می شود.
گرم شدن.اتلاف حرارت باید حداقل باشد. بنابراین، هر دو دیوار و پایین باید در عایق بندی بدون پل های سرد "بسته بندی" شوند.

کشو برای مهتاب هنوز

تزارگا لوله ای است که روی یک مکعب نصب می شود. در واقع این قاب اصلی ستون تقطیر است. نوار کناری poppet وجود دارد، اما به ندرت در خانه استفاده می شود.

مشخصات فنی:

استحکام - قدرت.ضخامت دیواره سمت کشو معمولاً از 1 تا 1.5 میلی متر گرفته می شود. این در حالی که سبک وزن است استحکام کافی ایجاد می کند.
خنثی بودن شیمیایی
گرم شدن.به منظور ساخت جفت کسری های مختلف "توسط طبقات" در یک ستون، تزار باید به خوبی عایق بندی شود. آستین پلی پروپیلن فوم دار یا سینی های پلی استایرن منبسط شده مورد استفاده در لوله کشی عالی هستند.
تاشوبرای راحتی تمیز کردن و ذخیره سازی، سمت کشو را می توان تاشو کرد - از زانوهای 30-40 سانتی متر. این به شما امکان می دهد ارتفاع دستگاه را تنظیم کنید که بر سرعت و کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.
وجود مناطق شیشه ای دید.
قطر.اگر یک لوله نازک (تا 2 اینچ) باشد، نیازی به بسته بندی نیست - همه فرآیندها روی دیوارها انجام می شود. به چنین ستونی ستون فیلم می گویند. قطرهای بالاتر نیاز به استفاده از یک بسته بندی - یک بسته بندی آب بندی برای افزایش منطقه انتقال گرما و جرم دارد.

بالشتک یا نازل

بسته بندی برای رسوب رفلاکس، تبخیر مجدد آن مورد نیاز است. مشخصه اصلی بسته بندی مساحت است. سنگ های سنگ های خاص، غربال فولادی ضد زنگ، مارپیچ های تراشه فولاد ضد زنگ به عنوان بسته بندی استفاده می شود.

راه حل های آماده زیادی در فروش وجود دارد، صنعتگران خانگی گزینه های جایگزین ارزان قیمت مختلفی را ارائه کرده اند. اغلب از توری های فلزی ظرفشویی یا تراشه های فلزی برای جایگزینی پرکننده های کارخانه استفاده می شود.

حجم و چگالی بسته بندی تعیین کننده تراز بخارها در طبقات است. اگر ستون از یک بسته بندی ذرات منشوری ریز استفاده می کند، باید یک تکیه گاه شبکه ای ساخته شود تا بسته بندی داخل مکعب نیفتد.

کولر دیمروث

در بالای ستون تقطیر یک خنک کننده وجود دارد - یک لوله که به صورت مارپیچی پیچ خورده است.

آب سرد در آن جریان دارد. تمام بخارات سبک را کاملا خنک می کند. با یک صفحه شیب، قدرت، طول مشخص می شود.

گره انتخاب

این برای گرفتن الکل از "طبقه" بالا خدمت می کند. انتخاب به طور کامل انجام نشده است؛ بیشتر بلغم به تزارگا باز می گردد. نسبت محصول خارج شده به رفلاکس برگشتی به تزار را نسبت رفلاکس می گویند.

هر چه نسبت رفلاکس بیشتر باشد، بهره وری دستگاه کمتر باشد، محصول تمیزتر به دست می آید.

سه نوع انتخاب وجود دارد:

در براگا.واحد برخاست در بالای یخچال دیمروث قرار دارد و بخارهای خارج شده را جذب می کند. آنها در یک یخچال جریان اضافی خنک می شوند.
توسط مایع.خلط سرد شده "طبقه های بالا" که از یخچال می چکد، از طریق صفحات شیب دار یا مخزن ته نشینی گرفته می شود.
یک زوج در یک زمان.بخشی از بخار به سمت دیمروث بالا می رود و بخشی به سمت یخچال اضافی می رود و در آنجا متراکم می شود. یک نسبت رفلاکس پایدار ارائه شده است که در کل زمان تقطیر تغییر نمی کند.

یخچال اضافی

عملکرد کمکی را ارائه می دهد.

داره چیکار میکنه:

پس از خنک شدن محصول به دست آمده،
محاصره‌کننده‌ها به‌طور تصادفی بخارهای گرفته شده،
محصول نهایی را خنک می کند.

از این ویدیو در مورد اینکه ستون اصلاح چیست و اصل عملکرد آن چیست بیشتر خواهید آموخت:

انتخاب طرح

اندازه و طراحی دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد:

عملکرد مورد نیازبا بهره وری بالاتر، سمت کشو با بسته بندی بلندتر و گسترده تر خواهد شد - بخار بیشتر عبور می کند. کولر و واحد برخاست نیز باید کارایی کافی را داشته باشند. حداقل طول نوار کناری 1.5 متر است، بهتر است آن را از سه زانو جمع کنید - 1 متر، 0.2 متر، 0.5 متر. این به دستگاه امکان می دهد هم برای تقطیر و هم برای یکسوسازی استفاده شود.
اندازه های ممکناغلب ستون های تقطیر خانگی به دلیل ارتفاع سقف دارای اندازه محدود هستند. برای صرفه جویی در فضا به جابجایی یخچال dimroth در قسمت بالایی دستگاه یا قرار دادن آن عمود بر تزار (چکش ثور) کمک می کند.
دسترسی به فناوری های فلزکارییک دستگاه فولاد ضد زنگ برای مدت طولانی دوام می آورد و الکل را اکسید نمی کند، اما برای اتصال قطعات به جوش آرگون یا الکترودهای فولاد ضد زنگ نیاز است. پختن فولاد ضد زنگ دشوار است. در صورت امکان، می توانید از شیشه های آزمایشگاهی مقاوم در برابر حرارت استفاده کنید، اما بسیار شکننده است. یک گزینه عالی برای DIYer مس است. به راحتی با مشعل گاز لحیم می شود، تعداد زیادی وجود دارد
حجم مواد خام پر شده.هرچه مکعب استفاده شده بزرگتر باشد، عملکرد باید بالاتر باشد. تبخیر الکل در دمای 75 تا 80 درجه سانتیگراد رخ می دهد، کاهش دما باعث کاهش سرعت فرآیند می شود.
بودجه.با حداقل بودجه، طراحی ساده اما موثر با تنظیمات مکانیکی باید در نظر گرفته شود. اگر بودجه محدود نباشد، دستگاه با ضربه های سوزنی دقیق، واحدهای اضافی و کنترل خودکار تکمیل می شود.

برای تقطیر خانگی، ساده ترین ستونی با یک مکعب تا 50 لیتر با عناصر گرمایش داخلی با ظرفیت 3 کیلو وات خواهد بود. قطر ستون 32 میلی متر، واحد برخاست مایع بر اساس طرح الکس بوکاکوبا، یخچال دیمروث در بالای واحد برخاست.

کولر اضافی مورد نیاز نیست، در عوض، یک لوله پلاستیکی به طول 1.5 متر که با هوا خنک می شود، به خوبی کار می کند. به عنوان یک نازل، می توانید از نازل Panchenko، SPN یا پدهای آبشستگی فلزی فولاد ضد زنگ استفاده کنید. تمام اتصالات بر روی اتصالات رزوه ای لوله کشی ارزان قیمت انجام می شود.

محاسبات بهینه

طراحی ستون با تعریف پارامترهای زیر آغاز می شود:

ارتفاع احتمالیتمرین نشان می دهد که ارتفاع 1.5 - 2 متر برای یک دستگاه خانگی بهینه خواهد بود. اگر از اجاق گاز به عنوان بخاری استفاده شود، ارتفاع سمت کشو 1.2 - 1.5 متر خواهد بود. قطر بستگی به ارتفاع دارد، نسبت متوسط 1/50 است. به عنوان مثال، یک سمت کشو 1.5 متری نباید بیش از 32 میلی متر باشد. (گرد تا لوله های استاندارد).
عنصر گرمایش یا برق بخاری.یک تزارگا 1.5 متر ظرفیتی در حدود 300 میلی لیتر در ساعت دارد که معادل 300 وات قدرت عنصر گرمایش است. قدرت بخاری باید به اندازه ای باشد که حجم مخلوط را تا 70 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت گرم کند و همچنین بتواند به طور بهینه تنظیم شود.
حجم مکعب.این یک ظرف عایق با اندازه مناسب، قابل حمل است. برای صرفه جویی در ارتفاع اتاق، قطر و ارتفاع باید تقریباً یکسان باشند. مقدار بخارات گرم شده به حجم مکعب بستگی دارد. برای مصارف خانگی، بشکه های آبجو 25، 30، 50 لیتری مناسب است. بهتر است از قوطی یا مخزن آلومینیومی استفاده نکنید - آلومینیوم به سرعت خورده می شود.
ظرفیت کولرهاچیلر باید به طور کامل با تراکم بخارات با حداقل جریان آب مقابله کند. هیچ فرمول دقیقی برای محاسبه توان کولر وجود ندارد، تعداد دور و طول به صورت تجربی انتخاب می شوند. برای طراحی ما، 30 سانتی متر مارپیچ محکم از یک لوله 6 میلی متری کاملاً کافی است. بهتر است یخچالی با ذخیره برق بسازید و سرعت آب سرد را تنظیم کنید.

چگونه اتصالات لوله کشی در خانه بسازیم؟

اقدامات به شرح زیر است:

ما مواد می خریم- 2 متر لوله مسی 32 میلی متر; قلع برای لحیم کاری؛ لوله مسی 15 سانتی متر با قطر 8 میلی متر، 2 متر لوله 6 میلی متر. شیر سوزنی، شلنگ پلاستیکی با قطر 8 میلی متر. ما یک پیوست یا جایگزین آماده خریداری می کنیم - شن سرامیکی، اسفنج فلزی. ساده ترین رابط ها گیره ها یا نخ های برنجی هستند.
ما پادشاه می کنیم.لوله را به قطعات 1 متری، 0.3 متری، 0.5 متری تقسیم می کنیم. یک بخش 10 سانتی متری را به درب مکعب لحیم می کنیم، یک مش را وارد می کنیم تا نازل را به تاخیر بیندازد. ما یک اتصال گیره یا نخ لوله کشی ساخته شده از مس یا برنج را به هر اتصال لحیم می کنیم.

ما گره را جمع آوری می کنیم انتخاب بر اساس الکس بوکاکوبا.روی یک لوله به طول 0.3 متر، نزدیکتر به لبه پایین، دو برش گوشه را در 30 - 40 درجه ایجاد می کنیم. صفحات مسی را داخل برش ها قرار دهید، برش دهید و لحیم کنید. ما یک سوراخ برای لوله برداشتن مایع سوراخ می کنیم؛ سوراخ باید در پایین "جیب" صفحه پایین باشد. نخ شیر سوزنی را روی لوله انتخاب لحیم می کنیم که انتخاب را تنظیم می کند. در کنار و درست بالای سوراخ نمونه برداری، لوله "جریان جلو" را وارد کنید. برای کنترل نسبت رفلاکس مورد نیاز است. جریان رو به جلو خلط را از "جیب" انتخابی زیر هدایت می کند، رفلاکس به مرکز نازل می چکد. قسمت میانی جریان رو به جلو از یک لوله پلاستیکی شفاف ساخته شده است.

کولر را جمع می کنیم، که برای آن یک لوله مسی پر از ماسه را محکم روی پین به قطر 12 میلی متر می پیچیم. پین برداشته می شود، شن و ماسه تکان داده می شود و بیرون می زند. یک مارپیچ به نظر می رسد که یک انتهای آن باید داخل آن نخ شود. ابتدا و انتهای لوله به یک "فنجان" برنجی رشته شده و مهر و موم شده است - این یک چوب پنبه است. یخچال حاصل در بالای واحد نمونه‌گیری قرار می‌گیرد، خلط چکاننده توسط صفحات شیبدار جمع‌آوری می‌شود.

قبل از استفاده، نازل را داخل کشو پر کنید.نازل نباید لوله را محکم ببندد، بخار باید آزادانه از طریق آن جریان یابد.

در صورت تمایل، می توانید یک پس کولر جریانی بسازید.از دو لوله به قطر 10 و 12 میلی متر تشکیل شده است. طول لوله نازک 3 سانتی متر کوتاهتر از لوله ضخیم است. لوله ها به یکدیگر وارد می شوند و انتهای آن مهر و موم می شوند. ورودی و خروجی آب سرد به لوله ضخیم لحیم شده است.

ستون مونتاژ شده و آماده استفاده است. قبل از استفاده از قطعات، بهتر است با استفاده از برس با محلول ضعیف اسید استیک شستشو دهید.

ویدیویی را تماشا کنید که نشان می دهد چگونه یک ستون تقطیر را با دستان خود جمع کنید:

حالت های عملکرد

حالت ها به شرح زیر است:

پوره حرارتی تا 72 -75 درجه سانتیگراد.چیلر دیمروث با حداقل توان کار می کند.
گرم کردن ستون و ساختن "طبقه" تراکم رفلاکس.در سراسر ستون، حباب فعال و تبادل بخار و جرم وجود دارد. مهم است که ستون را بیش از حد اشباع نکنید، در غیر این صورت یک "سیل" وجود خواهد داشت - خلط کل قطر نوار کناری را مسدود می کند. ما قدرت بخاری ها را طوری انتخاب می کنیم که دمای نزدیک واحد برخاست 71 - 75 درجه سانتیگراد باشد.
شروع انتخابهنگام نمونه برداری با مایع، هرم باریک در تزار به طور اجتناب ناپذیری مختل می شود، بنابراین نسبت رفلاکس باید تنظیم شود. چگالی بخار به تدریج کاهش می یابد و سرعت نمونه برداری نیز کاهش می یابد. اولین مایع نمونه برداری شده - "سرها" - حاوی اجزای اتری فرار است. حجم سر به 20 درصد از محتوای الکل برنامه ریزی شده می رسد.
انتخاب الکل اصلی بازارمی رود تا بوی روغن های بدنه ظاهر شود.
اگر می خواهید همه چیز ممکن را از مواد خام بیرون بکشید، "دم" را بیرون می آوریم - آخرین قسمت بخارات حاوی الکل. آنها حاوی مقدار زیادی روغن بدنه هستند، دم ها در "سر" مخلوط شده و برای اصلاح بیشتر استفاده می شود.
اتمام اصلاح- خاموش کردن بخاری، خنک کردن لوله ها.

کل چرخه، بسته به کیفیت محصول مورد نظر، می تواند برای مدت زمان نسبتا طولانی - از 8 ساعت تا 2 روز ادامه یابد.

میانگین بهره وری ستون مونتاژ شده 250-300 میلی لیتر است. 96 درجه الکل در ساعت.

آیا نیاز به طراحی تجهیزات دارم؟

فرآیند محاسبه، مونتاژ و آزمایش تجهیزات خانگی بسیار لذت بخش است. نتیجه پس از ویرایش و بهبود تضمین خواهد شد. با این حال، اولین مشکلات یا شکست ها می توانند شور و نشاط یکسو کننده های تازه کار را خنک کنند.

در نتیجه طراحی مستقل، حتی تفاوت های جزئی نیز بر نتیجه تأثیر می گذارد - تراکم بسته بندی، زاویه شیب، قطر لوله های Dimroth ... اگر به نتیجه سریع و تضمینی نیاز دارید، بهتر است یک دستگاه آماده از سازنده خریداری کنید. . هنگام خرید، دانستن دستگاه، بهره وری و هدف دستگاه بسیار مهم است تا دستگاه تقلبی یا بی اثر نخرید.

ستون تقطیر، که 20 سال پیش فقط در کارخانه های تقطیر بود، اکنون در زندگی روزمره برای تولید الکل با کیفیت بالا استفاده می شود - اصلاح شده، که برای یک مهتابی معمولی یک کار غیر ممکن است.

و برای اینکه بهتر بفهمید چیست، ساختار و اصل عملکرد ستون اصلاح چیست، و همچنین نحوه ساخت واحد با دستان خود، باید با جزئیات بیشتری با این سوال آشنا شوید.

ستون تقطیر یک دستگاه پیچیده است که از چندین واحد تشکیل شده است: - زرگی - یک واحد نمونه برداری و - دماسنج - - لازم برای انجام یک اصلاح کامل. این فرآیند اجازه می دهد تا یک مخلوط چند جزئی متشکل از مواد با نقطه جوش / تبخیر نزدیک جدا شود.

تفاوت اصلی بین یکسوسازی و تقطیر معمولی در این است که با آن، تبخیر و تراکم مواد یک پدیده واحد نیست، بلکه یک فرآیند چرخه ای ثابت است. در نتیجه، مهتابی از نوع ستونی همچنان بالاترین کیفیت الکل را تولید می کند - اصلاح شده.

دستگاه و اصل عملکرد ستون اصلاح

تزارگا

در پایه ستون قرار دارد و یکی از قسمت های اصلی آن است. در داخل آن، انتقال جرم گاز-مایع انجام می شود - یکی از پدیده های اصلی در فرآیند یکسوسازی. به صورت زیر اتفاق می افتد:

مایعی که در محل تقطیر می جوشد، تبخیر می شود و به صورت گازی از تزارگا عبور می کند.
بخار که به کندانسور رفلاکس می رسد، بر روی دیواره های آن خنک و متراکم می شود.
میعانات ابتدا در امتداد دیواره های خلط آور به سمت پایین جریان می یابد و سپس در امتداد دیواره های تزارگ به سمت مکعب برمی گردد.
در این لحظه، انتقال جرم گاز-مایع بین میعانات پایین و بخار بالارونده صورت می گیرد. این شامل انتقال گرما و مقدار معینی از مواد تبخیر شده از بخار به میعانات است. تحت این تأثیر، بخشی از بلغم اجزای کم جوش آن است: الکل و مقدار کمی از آب دوباره تبخیر می شوند، قبل از رسیدن به مرحله تقطیر، و جوشش دشوارتر: روغن های بدنه و سایر ناخالصی ها همچنان به داخل تقطیر تخلیه می شوند. هنوز.

بنابراین، عمدتاً الکل در قسمت بالایی ستون جمع می شود و ناخالصی ها عمدتاً در قسمت پایین واحد در گردش هستند. در نتیجه، خروجی با قدرت حدود 95٪ اصلاح می شود.

ستون اصلاح می تواند یک یا چند تزار داشته باشد. در این حالت، هرچه ستون بالاتر باشد، ناحیه ای که تبادل جرم بین رفلاکس و بخار روی آن انجام می شود، بیشتر می شود که به نوبه خود کیفیت محصول حاصل را بهبود می بخشد.

در داخل کشو نازل هایی وجود دارد که انتقال جرم اصلی روی سطح آن انجام می شود. محصولات فولادی ضد زنگ برای شکر و غلات و مس - برای پوره میوه مناسب هستند.

علاوه بر نازل ها، سینی ها را می توان در داخل کشو قرار داد، که باعث افزایش بیشتر ناحیه ای می شود که انتقال جرم گاز-مایع روی آن انجام می شود، که بر کیفیت مواد اصلاح شده حاصل تأثیر می گذارد.

دیوارهای سمت کشو می توانند گرمایش اضافی داشته باشند، که تبخیر رفلکس را که روی نازل ها و صفحات وارد نشده است، افزایش می دهد. این افزودن باعث بهبود کیفیت محصول نهایی نیز می شود.

خلط آور

قسمت بالایی ستون تقطیر مسئول جمع آوری و خنک کردن بخارات در حال افزایش تا رفلاکس است. از اینجا، مایع تغلیظ شده به داخل کشو جریان می یابد.

دفلگماتور را می توان بر اساس چندین نمودار شماتیک ساخت که ساده ترین آن نسخه فیلم است و یکی از محبوب ترین آنها یخچال Dimroth است.

گره انتخاب

مسئول جمع آوری بخشی از رفلاکس متراکم و خروجی آن به بیرون در یک ظرف برای جمع آوری است. بسته به تنظیمات واحد برخاستن، میزان میعانات کشیده شده نیز متفاوت است. هرچه انتخاب آن کوچکتر باشد، کیفیت اصلاح شده بالاتر است.

دماسنج

در یک ستون تقطیر، بر خلاف یک مهتابی استاندارد، بخشی ضروری از سیستم است. واقعیت این است که یکسوسازی فرآیندی بسیار ظریف است که به شدت به حفظ دمای صحیح بستگی دارد.

مکعب تقطیر با عناصر گرمایشی

اگرچه ستون تقطیر را می توان با یک مکعب معمولی برای گاز، برق و یا استفاده کرد، اما بسیار بهتر است که آن را به یک واحد حرارتی مجهز کنید.

چنین ویژگی مانند دماسنج با نیاز به تنظیم دقیق و دقیق دمای داخل سیستم و در نتیجه با تنظیم قدرت دستگاه گرم کننده مش همراه است.

شیرهای گاز به مهارت زیادی نیاز دارند، اجاق گازهای القایی دارای یک پله ثابت از 100 تا 300 وات هستند، اما تنظیم کننده های بخاری به شما اجازه می دهند تا قدرت را 3-5 وات تغییر دهید.

کدام بهتر است، یک مهتابی کلاسیک یا یک ستون اصلاح؟

برای درک مزایای یکسوسازی نسبت به تقطیر، شایسته است مقایسه بصری این فناوری ها انجام شود.

معیار	تقطیر	اصلاح
طعم و کیفیت معطر محصول نهایی	طعم و بو با پوره خام مطابقت دارد.	الکل بسیار خالص، بی مزه و بی بو.
قوت نوشیدنی	بسته به طراحی دستگاه و تعداد تقطیر از 40 تا 65 درصد.	تا 97، به طور متوسط 93-95٪.
درجه جداسازی مواد با نقاط جوش / تبخیر متفاوت	مواد کم و یکنواخت با اختلاف زیاد در دمای تبخیر پس از تراکم با هم باقی می مانند.	بسیار زیاد است، در صورت لزوم، می توانید نه تنها الکل را جدا کنید، بلکه روغن های بدنه را نیز به اجزای آنها جدا کنید.
درجه جداسازی مواد مضر از الکل	کم تا متوسط. کیفیت جداسازی را می توان تنها با افزایش تعداد تقطیرها بهبود بخشید.
از دست دادن الکل	بزرگ، در بهترین حالت ممکن است تا 80٪ از محصول موجود در مش را جمع آوری کنید.	تلفات کوچک در عمل از 1 تا 3 درصد متغیر است، اگرچه در شرایط ایده آل ممکن است چنین نباشد.
پیچیدگی ایجاد و استفاده از یک واحد مبتنی بر فناوری	مدل های ابتدایی پایین تا متوسط معیارهای اندازه گیری دقیقی ندارند و پتانسیل بهبود تجهیزات محدود است. کار با این فناوری آسان و ساده است.	بالا برای ایجاد نیاز به تجهیزات تخصصی و لیست دقیقی از مواد دارید. برای استفاده مؤثر، به دانش نظری نیاز دارید.

برای به دست آوردن محصولی با همان کیفیت از طریق تقطیر که در یکسوسازی انجام می شود، باید حدود 10 تقطیر متوالی انجام شود. باید در نظر داشت که تقطیر یک محصول حاوی الکل قوی تر از 20-30٪ انفجاری است (دم کردن خانگی به طور پیش فرض انفجاری است، اما در این مورد خطر به طور قابل توجهی افزایش می یابد).

نحوه ساخت ستون تقطیر با دستان خود طبق یک نمودار دقیق

این واحد طبق یک طراحی ساده ساخته شده است.

محاسبه و مونتاژ ستون اصلاح به صورت زیر انجام می شود:

به جای حرف آخر

الکلی که از طریق تصحیح به دست می آید بسیار بهتر از تقطیر مهتابی کلاسیک است.

اما در کنار نکات مثبت می آیند و محدودیت ها: نیاز به تجهیزات بسیار بیشتر است و تولید آن گران تر است، علاوه بر این، عملیات نیز به مهارت بالایی نیاز دارد.

بنابراین، تعیین بی چون و چرای بهتر نیست، یک مهتابی خوب یا یک ستون تقطیر، اما، البته، یک راه حل میانی وجود دارد - یک ستون آبجو. تقطیر می دهد، اما نه اصلاح شده، با کیفیت بسیار بالا، و استفاده از آن آسان تر است، همه چیز در مورد اولویت ها است.

Moonshiners در استفاده عملی خود، طرح هایی را ارائه می دهند که امکان به دست آوردن محصولی با استحکام بالا با حداقل محتوای مواد مضر را فراهم می کند. به خصوص ستون تقویت کننده محبوب است که کار بسیار خوبی با این کار انجام می دهد.

این دستگاه اغلب به عنوان پادشاه... اساس دستگاه است تبخیر مکرر مایعات از پوره.

به همین دلیل، محصول نهایی تصفیه می شود که به طور مداوم در تلاش برای فرار از مخمر تخمیر شده، مجبور می شوند همراه با آب تغلیظ شده برگردند. با توجه به اینکه بخار آب نیز تا حدی متراکم می شود، قبل از رسیدن به یخچال، مهتابی با درجه بالایی به دست می آید.

ستون فیلم ستونی است که با بسته بندی (توخالی) پر نشده باشد. در داخل چه خبر است؟

بخارات الکل در حال تبخیر از مخلوط، همراه با ناخالصی ها به ستون تقویت کننده می ریزند.
در اینجا آنها را یا به زور با استفاده از ژاکت آب (که ارجح است) یا در هوا خنک می کنند.
یک تقسیم به کسری وجود دارد:

الکل با نقطه جوش 78 درجه سانتیگراد به شکل بخار بالاتر می رود ، ابتدا وارد یخچال دوم می شود ، جایی که متراکم می شود و به مایع تبدیل می شود و از آنجا لوله را به داخل ظرف دریافت می کند.
تمام بخش های سنگین تر (از جمله آب و روغن های بدنه) بیشتر از این نمی گذرند. آنها قبلاً در ستون تقویت کننده متراکم شده اند و فیلم در امتداد دیواره های آن به داخل مکعب تقطیر می رود. به همین دلیل به این نوع ستون های تقویت کننده فیلم می گویند.

ارجاع.مهتابی های مبتکر گاهی اوقات جریان هوا را از فن به سمت تزار هدایت می کنند.

این تأثیر دارد، اما در عین حال، به خاطر ایمنی خود، باید به طور انحصاری استفاده کنید اجاق برقیبرای جلوگیری از خاموش شدن شعله گاز توسط فن

سیلندر ستون تقویت کننده با نازل پر شده است (به عنوان مثال، قطعات اسفنج های فولادی ضد زنگو غیره) علاوه بر این واقعیت که چنین ستونی رفلاکس با محتوای بدنه بالایی را انتخاب می کند، باز هم اجازه نمی دهد متانول بالاتر رود. بنابراین، در خروجی، یک تقطیر الکلی قوی از ناخالصی ها تمیزتر از هنگام استفاده از یک فیلم تزارگی خواهد بود.

نیاز به ستون

وجود یک ستون تقویت کننده در مهتاب همچنان به دلیل تمایل به بدست آوردن مهتابی درجه بالا و در حال حاضر تا حد زیادی است.

در کولر جزئی، انتخاب مضر ترین، اشباع ترین مواد مضر، بخارات "سر" انجام می شود. یعنی آنچه را که «سر» مهتاب می نامیم و بی رحمانه بیرون می ریزیم، با وجود قلعه بلند، دیگر ضرری ندارد.

رها شده از بلغم ، "سرها" بوی بدنه تند ندارند و تقریباً حاوی ناخالصی های خطرناک نیستند و به همین دلیل از شر قوی ترین قسمت مهتاب خلاص می شوند.

اصل عملیات

در حین سرد شدن در ستون، بخارات مهتابی جدا می شوند و آنهایی که نقطه جوش کمتری دارند (الکل ها) جلوتر می روند و بقیه اجزا به داخل مکعب تقطیر برمی گردند.

در طی این فرآیند، بخار حاوی الکل، که به سمت تزار بالا می رود، با رفلاکسی که از دیواره ها جاری می شود، تعامل دارد.

فرآیند در حال انجام نامیده می شود انتقال حرارت و جرم: بخارات مجدداً اجزای باقی مانده را از مایع غلیظ که درجه جوش کمی دارند خارج می کند و همچنین آب خلط و بدنه آن را که در بخارات الکلی حفظ شده است می دهد. اینگونه است که درجه آینده بالا می رود.

در ابتدای اجرا، حداقل دما تنظیم می شود که در بالای تلگراف نباید از 76 درجه تجاوز کند. بنابراین در خنک کننده دوم (یا تنها، اگر اولین وجود نداشته باشد)، فقط بخش های سر عبور می کنند (در 2-4 قطره در ثانیه چکه می کنند، آنها جداگانه گرفته می شوند).

ویژگی های خاصتقطیرکنندگان با تجربه "سر" را با بوی خاص شناسایی می کنند.

به محض اینکه برای بهتر شدن تغییر کرد، از قبل یک بدن است. برای مبتدیان، این 50 میلی لیتر است (اگر 15-17 لیتر پوره تقطیر شود). هنگام استفاده از ستون تقویت کننده، الکل خارج نمی شود، بلکه به مکعب باز می گردد. سپس دما را افزایش می دهیم و الکل را بدون برداشتن "دم" می رانیم.

دستگاه

تزارگا یک لوله فولادی یا مسی ضد زنگ است که به صورت عمودی مستقیماً روی مکعب تقطیر نصب می شود. در بیشتر موارد، محکم به درب آن متصل می شود، که می توان آن را با پیچ روی ظرف یا با شستشو روی ظرف ثابت کرد.

توجه داشته باشید... ستون تقویتی همچنین می تواند یخچال مخصوص به خود را داشته باشد که یک ژاکت آب به آن متصل است. این دستگاه نام دارد کولر جزئی.

با یک طرح ساده، خنک کننده جریان وجود ندارد، لوله از هوا خنک می شود. اما با چنین دستگاهی، می توان بدنه را فقط از اولین (به هر حال، واقعاً سمی ترین) قسمت های بخار الکل انتخاب کرد.

بدن مهتاب طبق معمول در حال تعقیب است. توصیه می‌شود که دم‌ها را نگیرید یا آنها را در یک کاسه جداگانه نبرید تا بعداً در حمل بعدی آنها را اضافه کنید.

لوله ستون تقویت کننده گاهی اوقات به (در ساختارهای پیچیده تر) تبدیل می شود، جایی که بخارات الکل در نهایت از مشروب خارج می شود.

با این طراحی، واقعاً می توان یک الکل اصلاح شده تقریباً خالص - الکل با قدرت تا 95 درجه به دست آورد.

بیشتر اوقات ، تزار به داخل می رود ، که علاوه بر این الکل را از ناخالصی ها آزاد می کند ، و از آنجا - به جایی که بخارات الکل در نهایت خنک می شوند و به شکل مایع به یک ظرف جایگزین می ریزند.

این یک مدل از یک تقطیر بهبود یافته است که با کمک آن می توانید مهتابی با قدرت 80 درجه و بالاتر دریافت کنید.

ساده ترین طراحی زمانی که ستون مستقیماً به کولر می رود... تقطیر همچنین قوی خواهد بود (موضوع جدا شدن به کسری)، اما نیاز به تصفیه اضافی با استفاده از هر یک از مواد دیگر دارد.

چگونه خودتان آن را انجام دهید؟

آیا می توان ستون تقویتی را نخرید، بلکه خودتان آن را بسازید؟ بله، این مکانیسم خیلی پیچیده ای نیست. شما نیاز خواهید داشت:

لولهساخته شده از فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی یا مس. رایج ترین اندازه: عرض - 22 میلی متر، ارتفاع - از 40 تا 90 میلی متر؛

مهم.هر چه ارتفاع بیشتر باشد، بخارات به کسری بهتر تفکیک می شوند، اما سرعت تقطیر (بازده) کاهش می یابد.

مناسبانتقالی از 22 به 15 میلی متر. مقدار بستگی به نحوه اتصال ستون به کلاهک تقطیر دارد. اگر این یک اتصال کور است، پس یک اتصالات مورد نیاز است - در محلی که ستون تقویت کننده به داخل یخچال می رود.
دستگاه جوشیا یک آهن لحیم کاری با مواد مصرفی؛
یک بخش از یک لوله و یک پلاگین - برای یک دماسنج؛
دماسنج... ترجیحاً - مکانیکی آشپزخانه (با مقیاس گرد)؛
اختیاری - شبکه فلزی(تثبیت شده در پایین ستون) و قطعات اسفنج فولادی ضد زنگ (مس) اگر قصد ساخت ستون با نازل را دارید.

توجهبرای ستونی با نازل، لازم است به صورت دوره ای تکه های پارچه شستشو یا سایر مواد مورد استفاده (چشمه های مسی و غیره) را تعویض کنید.

رویه عملیاتی:

یک قطعه لوله به قطر 22 میلی متر را به طول مورد نیاز برش می دهیم.
هنگام استفاده از ضمائم، سوراخ زیرین را با توری می بندیم تا تکه های دستشویی داخل مکعب نیفتند، اما بخارات آزادانه بالا بیایند و بلغم به سمت پایین سرازیر شود.
به اندازه 1 سانتی متر تا بالای لوله، سوراخی را برای یک لوله 15 میلی متری دریل می کنیم که دماسنج در آن قرار می گیرد.
لوله 15 میلی متری را برش دهید، آن را وصل کنید و آن را با زاویه در سوراخ ایجاد شده قرار دهید. ما لحیم کاری می کنیم یا جوش می دهیم.
کشوی تقویت کننده را با جوش یا اتصال محکم به لوله انشعاب (شاخه) مکعب تقطیر وصل می کنیم.
اگر با نازل ها ستون درست کنیم، لوله را با آنها پر می کنیم.
اتصالات را تعمیر می کنیم، سفتی کل ساختار را بررسی می کنیم و آن را در عمل آزمایش می کنیم.

ویژگی های خاصاگر قصد تقطیر ویسکی دانه ای را با کمک یک کشو دارید، مس نیز ترجیح داده می شود. این ماده است که در (از جمله صنعتی) استفاده می شود.

هنگام استفاده از لوله و اتصالات مسی (مناسب برای اتصال لوله های آب مواد غذایی) کار آسان تر است، زیرا مس به خوبی به لحیم کاری کمک می کند و نیازی به استفاده از دستگاه جوش نیست.

کار را پیچیده کرده و می خواهید یک پوشش آب اضافی بسازید، می توانید از یک لوله 15 میلی متری برای ستون و 22 میلی متری برای پوشش استفاده کنید. همچنین برای اتصال و تخلیه آب به لوله هایی (0.9 - 10 میلی متر) نیاز دارید.

با مهارت های خاصی، از پس کار بر می آیید و ستون تقویت کننده خود را بدون هیچ زحمتی می سازید.

در این مقاله، ما به شما یک نوع ستون اصلاح مونتاژ شده از مواد موجود، با خلع آور ساخته شده از قمقمه معمولی خانگی. قمقمه با حجم 0.5 یا 0.75 لیتر یک خلط گیر تقریباً آماده است که طراحی را تا حد زیادی ساده می کند و میزان کار را کاهش می دهد. ظرفیت ستون، از نظر الکل تصحیح شده، بسته به قطر لوله، 1-1.5 لیتر در ساعت است. برخی از عناصر ستون نیاز به تراشکاری دارند. به عنوان یک مخزن تبخیر (مکعب تقطیر، از این پس فقط یک مکعب)، برای الکل خام (مهتابی)، می توانید از هر اندازه مناسب استفاده کنید، با شروع از دو لیتر، حد بالایی محدود نمی شود. روش گرم کردن مکعب می تواند هر نوع باشد، اما به دلایل ایمنی، باید سعی کنید در صورت امکان از آتش باز برای گرم کردن استفاده نکنید.

برای ایجاد یک ستون شما نیاز دارید:

از ابزارها و دستگاه هایی که نیاز دارید:

در حین کار ستون، برای کنترل رژیم دما و ردیابی دنباله خروجی کسری ها، شما نیاز دارید:

دماسنج تا 100 گرم

دماسنج جیوه ای را می توان با درجه بندی 0.5 گرم و در موارد شدید 1 گرم استفاده کرد. و بهتر با دقت 0.1 گرم. می توان از آن ارزان استفاده کرد مولتی متر با عملکرد دماسنج.

همچنین برای اندازه گیری افت فشار در مکعب لازم است، اگرچه می توانید بدون آن نیز انجام دهید.

برای تامین و خارج کردن مایع خنک کننده، به یک شلنگ انعطاف پذیر یا یک شلنگ با قطر 5-6 میلی متر نیاز دارید.

برای انتخاب تقطیر حاصل، قطر 5-6 میلی متر مورد نیاز است.

و بنابراین، اگر تمایل به ساخت مستقل ستونی برای به دست آوردن الکل خالص 96٪ وجود دارد، برای خرید مواد فوق و ابزار گم شده به فروشگاه بروید.

برای این کار ابتدا لوله را به سمت تراندر می بریم تا سانتیمترهای مورد نیاز ما را از لوله جدا کرده و با دقت پخ کرده و به این ترتیب لبه های لوله را قطع کند. اگر ترنر وجود نداشته باشد، مهم نیست، ما آن را به طور مساوی با اره برقی برای فلز برش می دهیم، تا آنجا که لازم است، سعی می کنیم صفحه برش را با زاویه 90 درجه نسبت به بدنه لوله حفظ کنیم. برای انجام این کار، می توانید لوله را در محل برش بپیچید، آن را به طور مساوی با نوار برق بپیچید و در امتداد لبه آن برش دهید. سپس با یک سوهان صاف، لبه های برش را تراز کنید و فرزها را بردارید. داخل برش را با یک فایل گرد پردازش می کنیم. سپس با سمباده پولیش می دهیم تا سطح را برای لحیم کاری بیشتر آماده کنیم. در مرحله بعد، ما باید یک آداپتور برای اتصال لوله با درب مکعب و همچنین یک واحد انتخاب تقطیر بسازیم. اگر ترنر وجود دارد این قطعات را برای او سفارش می دهیم. آداپتورها باید محکم در یک انتها از داخل وارد شوند یا از بیرون لوله بر روی آن لغزند. این بستگی به قطر خود لوله و توانایی آسیاب کردن یا گرفتن آداپتور برای این قطر دارد. از طرف دیگر، آداپتور باید داشته باشد کنده کاری ... رزوه ها می توانند متریک، اینچ یا لوله باشند. ترجیحاً یک گام نخ حداقل 1.5 و بیشتر از 2 ایجاد کنید. اگر ترنچر وجود نداشته باشد، باید یک آداپتور را در یک فروشگاه لوله کشی خریداری کنید. بسته به قطر لوله، آداپتور 1 "یا 1¼" کار خواهد کرد. بهتر است آداپتور را نه نیکل اندود بلکه برنجی بگیرید تا راحت تر شود سپس آن را قلع و قمع کنید. اما با واحد انتخاب دشوارتر است، بسته به قطعات موجود و پیکربندی گردن قمقمه، باید در حال حرکت بداهه سازی کنید. شما می توانید قطعات مناسب را در یک فروشگاه لوله کشی انتخاب کنید و با اتصال به یکدیگر و سپس لحیم کاری آنها، یک واحد انتخاب را جمع آوری کنید. سپس باید بسازید واشر پشتیبانی برای نازل قطر واشر باید به گونه ای باشد که واشر را به خوبی در لوله قرار دهد. سوراخ های واشر باید تا حد امکان به دفعات سوراخ شوند و قطر آنها حداقل 3 و حداکثر 4 میلی متر باشد. واشر را از یک طرف داخل لوله تا عمق مورد نیاز قرار دهید. در مرحله بعد، باید یک آداپتور را به لوله لحیم کنید تا به درب مکعب متصل شود. برای این کار نیاز به آهن لحیم کاری، لحیم کاری (یا بهتر است، قلع خالص، بدون سرب) و اسید لحیم کاری است. ابتدا محل های لحیم کاری پیشنهادی روی لوله و آداپتور را با کاغذ سنباده یا سوهان تمیز می کنیم. سپس اسید لحیم کاری را می زنیم و آن را با یک لحیم کاری با یک قطره قلع گرم می کنیم. علاوه بر این، می توانید نقطه لحیم کاری را با یک مشعل گاز گرم کنید. با گرم شدن قلع شروع به ذوب شدن و پخش شدن می کند. بنابراین، لازم است تمام سطح آداپتور لحیم کاری و همچنین سطحی که با الکل تماس پیدا می کند (اما این در صورتی است که آداپتور فولاد ضد زنگ نباشد). آداپتور فولاد ضد زنگ نیازی به قلع بندی ندارد. رسوبات بیش از حد قلع را در حالی که گرم است با یک پارچه ساخته شده از مواد طبیعی (نه مصنوعی) بردارید. سپس آداپتور قلع شده را به همین ترتیب داخل لوله قلع شده قرار دهید و محل لحیم کاری را با آهن لحیم کاری یا بهتر است با مشعل گاز گرم کنید. قلع ذوب می شود و به طور ایمن قطعات را با هم ثابت می کند. سپس شروع به ساختن می کنیم بسته بندی ستون ... در مرحله بعد، نازل را داخل لوله پر می کنیم و به طور دوره ای لوله را کمی تکان می دهیم تا نازل یکنواخت شود. زیاد تکان نخورید. بنابراین، لوله را تا بالا پر می کنیم. ما یک واشر پشتیبان دیگر را برای نازل وارد لوله می کنیم. سپس انتهای قلع شده واحد انتخاب را وارد کرده و نقطه لحیم کاری را گرم می کنیم (طبیعاً انتهای دوم لوله نیز قلع کاری شده است). ما یک عایق حرارتی با قطر مورد نیاز را روی لوله قرار می دهیم و روی آن می توانیم ساخت قسمت یکسوسازی ستون را تکمیل شده در نظر بگیریم.

برای این کار باید کف قمقمه را با سمباده تمیز کنید.

از یک نوار قلع نوعی براکت درست کنید.

سپس از سیم فولادی نوعی حلقه درست کنید، آن را به داخل سوراخ براکت هدایت کنید و با انبردست آن را بچرخانید.

انتهای دیگر سیم را به شکل گیره ای ببندید یا آن را به دیوار بچسبانید. قمقمه را با دو دست بگیرید، آن را از خود دور کرده و به شدت بکشید. درب (پایین) باید جدا شود. لازم به ذکر است که برخی از کف ها شل کاشته می شوند و به راحتی می ریزند و برخی با تلاش بسیار زیاد و گاهی براکت در محل لحیم کاری جدا می شود و ته آن سر جای خود باقی می ماند. در این صورت، باید سطح تماس بین پایین و براکت سطح را افزایش دهید، این قطعات را دوباره لحیم کنید و دوباره امتحان کنید.

لازم است درز جوش را در اطراف محیط آسیاب کنید و درب و فلاسک را به هم وصل کنید. بهتر است این کار را روی دستگاه سنباده انجام دهید.

اما می توانید از ضمیمه مته نیز استفاده کنید. شما باید تا حد امکان یکنواخت آسیاب کنید و ظاهر یک شکاف کوچک و به سختی قابل تشخیص بین درب و فلاسک را کنترل کنید.

باید آسیاب کنید تا جایی که یک شکاف در اطراف کل محیط ظاهر شود.

پس از آن، درب به راحتی از فلاسک جدا می شود. فلاسک دیگر زیر درب قابل مشاهده خواهد بود.

در صورت لزوم، با چرخاندن درز جوش در اطراف محیط روی سنباده نیز می توان آن را جدا کرد.

سپس فلاسک داخلی را می توان به راحتی از فلاسک بیرونی جدا کرد.

در نتیجه تمام دستکاری ها برای جدا کردن قمقمه، دو فلاسک جداگانه داریم.

اما اگر تغییری در طراحی قمقمه ایجاد نشد، نباید فلاسک داخلی را از بیرونی جدا کنید. برای ساخت کندانسور رفلاکس کافی است ته و درب خلاء را بردارید و به فلاسک داخلی دسترسی پیدا کنید. علاوه بر این، در فلاسک داخلی، در مرکز، از پشت، باید سوراخی برای ارتباط لوله با جو ایجاد کنید. محل لحیم کاری، فلاسک ها و لوله ها را تمیز کرده و سپس قلع و قمع کنید. سپس لوله را داخل سوراخ قرار داده و محکم لحیم کنید. سوراخ باید به اندازه ای باشد که لوله محکم در آن قرار گیرد. این کار لحیم کاری را آسان تر می کند. هنگام لحیم کاری، سعی کنید اجازه ندهید که لحیم کاری در قسمت داخلی فلاسک جریان یابد. سپس در مرکز قسمت زیرین نیز سوراخ کرده و محل لحیم کاری را قلع و قمع کرده و سطوح جفت فلاسک و ته آن را قلع و قمع کنید. کف آن را روی فلاسک قرار دهید و لحیم کنید. سپس لوله و قسمت پایین آن را لحیم کنید. سپس گردن قمقمه و واحد انتخاب را قلع و قمع کنید. واحد برخاست را با حرارت دادن با هویه لحیم کاری یا مشعل گاز در گردن و لحیم کاری قرار دهید. با احتیاط، بدون آسیب رساندن به فلاسک داخلی، سوراخ هایی را در فلاسک بیرونی در بالا و پایین برای لوله های ورودی و خروجی آب خنک کننده دریل کنید. قلع، لوله ها را وارد کنید و لحیم کنید. در واحد انتخاب تقطیر، یک سوراخ برای آستین دماسنج دریل کنید. مطلوب است که بوش فلوروپلاستیک ساخته شود. با توجه به قطر پروب دماسنج، بوش را سوراخ کنید. آستین را درون واحد برخاستن قرار دهید. همچنین لازم است سوراخ دیگری در واحد تیک آف برای نمونه برداری از تقطیر ایجاد شود. لوله و لحیم کاری را وارد کنید. بر این اساس می توان ساخت کندانسور رفلاکس را کامل دانست. در مرحله بعد، باید تمام نقاط لحیم کاری را با محلول جوش شیرین در آب بشویید. سپس کندانسور رفلاکس را به ستون پیچ کنید و کل مجموعه را زیر آب جاری بشویید.

قبل از استفاده از ستون برای اولین بار، باید به دقت مطالعه کنید نظریه اصلاح سپس لازم است ستون را تا جایی که ممکن است (چند ساعت) بدون خارج کردن تقطیر به حرکت درآورید تا آلودگی های باقی مانده پس از شستشو با آب از سطح پکینگ، لوله و کندانسور رفلاکس شسته شود. پس از آن، می توانید شروع به انتخاب کنید کسری سر در ظرف جداگانه این بخش ها لوله های جمع آوری کندانسور و تقطیر را از آلودگی پاک می کنند. و تنها پس از آن، به انتخاب اصلی بروید - کسر غذایی ... اگر چیزی از توضیحات متوجه نشدید، سوالات خود را در نظرات و نظرات بپرسید. سعی می کنم در اسرع وقت به آنها پاسخ دهم.

یک نوع کندانسور رفلاکس با درب قابل جابجایی با قطر بزرگ ساخته شده از یک فنجان فولاد ضد زنگ

جوشکاری در این نوع نیز وجود ندارد. یک سوراخ بزرگ باید در پایین ایجاد شود. سوراخ باید به اندازه ای باشد که یک فلاسک کوچک را به سختی بتوان داخل آن فشار داد، یعنی با کمترین فاصله ممکن. با مته مخصوص درست کردم که یک بار خودم درست کردم. اکنون taiye (مانند) برای برش سوراخ های گرد در کاشی های سرامیکی فروخته می شود. آنجا در مرکز یک مته و دو دندان آسیاب دیگر با لحیم کاری پیروزمندانه در امتداد لبه ها وجود دارد، این دو دندان آسیاب را به قطر مورد نیاز تنظیم کرده و با سرعت کم دریل کنید و آب بریزید. 1-2 دقیقه طول می کشد. سوراخ صاف و بدون خراش و خراش است. اما توصیه می شود که روی دستگاه حفاری سوراخ کنید ، با مته خطر شکستن برش ها یا بیرون کشیدن کف وجود دارد. اگر نه چنین مته ای وجود دارد و نه ماشینی، باید دقیقاً در مرکز سوراخ کنید. یک کولیس ورنیه با لبه تیز بردارید و دایره ای به قطر مورد نیاز بکشید، سپس حداکثر مته ممکن را دریل کنید، سپس یک نازل مته مخروطی شکل بردارید و سوراخ را روی دایره کشیده شده ایجاد کنید، مخصوصاً در انتها باید مراقب باشید. به طوری که سوراخ یکنواخت شود. خب، طبیعتاً در پایان خسته کننده، بیشتر سعی می کنید. این کسب و کار معمولا 15-20 دقیقه طول می کشد. در مرحله بعد، لبه‌های آن را با کاغذ سنباده جدا می‌کنید تا براق شوند و آنها را قلع می‌زنید. سپس ته فلاسک را با تاب دادن ملایم بکشید و محل اتصال را لحیم کنید. علاوه بر این، انجام این کار در همان ابتدا صحیح تر است. یک سوراخ بزرگ نیز باید در فلاسک داخلی ایجاد شود. چرا بزرگ است، اما چون به جای درب، یک فنجان مخروطی از جنس استنلس استیل در آنجا قرار می گیرد که تقریباً نصف شده است، آیا اصل بستن قوطی قهوه را می دانید؟ یک سوراخ نسبتا بزرگ وجود دارد، اما به دلیل سفتی و خاصیت فنری درب، به طور هرمتیک بسته می شود. در اینجا هم همینطور است، مخروط فنجان خیلی محکم در دهانه فلاسک برش می‌دهد و نیازی به فلوروپلاستیک یا کلاهک دیگری نیست. و از طریق این سوراخ بزرگ اولاً همه چیز قابل مشاهده است که در آنجا اتفاق می افتد و ثانیاً برای لوله ای که به جو وصل می شود و همچنین برای لوله ای که متعاقباً کاوشگر دماسنج در آن قرار می گیرد سوراخی در آن ایجاد می شود.

ستون تقطیر تقریباً 200 سال پیش ساخته شد و در طول تاریخ خود به طور مرتب برای به دست آوردن مایعات تصفیه شده از انواع مختلف به مردم خدمت می کرد.

هدف اصلی چنین تاسیساتی تولید صنعتی (پالایش نفت، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آبجوسازی و غیره) است.
در زندگی روزمره، دستگاه های کوچک به طور فعال توسط دوستداران مهتابی با کیفیت بالا استفاده می شود. ستون های خریداری شده یا خانگی به شما امکان می دهد الکل تقریباً خالص را در خانه دریافت کنید.

نحوه عملکرد این دستگاه در این مقاله به تفصیل مورد بحث قرار خواهد گرفت.

یکسو کننده از نوع ستونی یا صرفاً یک ستون یکسو کننده، استوانه ای است که به صورت عمودی نصب شده است که در داخل آن با کمک دستگاه ها و مجموعه های مختلف، تصفیه مایعات حاصل می شود.

مهم!مکانیسم تمیز کردن بر اساس فرآیند اصلاح است، یعنی. جداسازی مخلوط های چند جزئی در نتیجه تبادل گرما و جرم جریان های تماس بخار و مایع.

هر مایع با ترکیب ناهمگن مخلوطی از چندین جزء است.

بنابراین مهتاب مخلوطی از اتیل و سایر الکل ها، اترها، آلدئیدها، روغن های بدن و مواد دیگر است:

هر جزء دارای نقطه جوش و وزن مخصوص خود است.
با توجه به شاخص دوم، توزیع به کسری سبک و سنگین تبدیل می شود.
هنگامی که تا نقطه جوش گرم می شود، مایع به بخار تبدیل می شود، که همچنین با وزن مخصوص متفاوت مشخص می شود، که فراریت آنها را تعیین می کند.
مایعات با نقطه جوش کم (نقطه جوش کم) بخار بسیار فرار و اجزای جوش بالا بخارات با فرار کم تولید می کنند.

فرآیند یکسوسازی بر اساس جهت مخالف جریان بخار و مایع (ریفلاکس ایجاد شده در نتیجه تراکم بخار) است که در نمودار قابل مشاهده است.

بخار به سمت بالا حرکت می کند و مایع به سمت پایین می غلتد. این جریان های طبیعی در یک استوانه عمودی در تماس با یکدیگر هستند که طبق قوانین فیزیک با تبادل گرما و جرم همراه است که باعث تعادل سیستم می شود.

بخار که از طریق لوله بالا می رود، با اجزای بسیار فرار غنی می شود و مواد سنگین تر و غیرفرار را از دست می دهد، که در مایعی با حرارت کمتر حل شده و متراکم می شوند و با آن به سمت پایین می روند.
با ارتفاع کافی سیلندر، تنها یک، فرارترین بخار باید به بالای آن برسد.
در اینجا می توان آن را به طور مصنوعی به یک مایع همگن متراکم کرد.
مایع تخلیه شده به پایین دوباره گرم می شود و یک چرخه اصلاح جدید شروع می شود.

بنابراین، یک فرآیند چندگانه تضمین می شود، که در پایان اجازه می دهد تا تصفیه کل مایع را به حداکثر برسانید و سبک ترین بخش را جدا کنید. در نفت بنزین است و در مهتاب اتیل الکل است.

اصل عملیات

ستون اصلاح اجازه می دهد تا فرآیند اصلاح عملی شود. از نظر ساختاری، استوانه ای است که در آن یک مکعب قرار دارد، جایی که مایع تغذیه می شود و گرم می شود، و یک کندانسور رفلکس، که در آن میعانات مایع (ریفلاکس) تشکیل می شود.

علاوه بر این، عناصر تماس برای تراکم، جمع آوری مایع و فرآیند تبخیر مجدد ارائه شده است.

ستون اصلاح به شرح زیر عمل می کند:

مکعب با مواد خام (تقریباً 2/3 حجم) پر می شود و تا نقطه جوش مایع گرم می شود.
بخار به سمت بالا بالا می رود و هنگامی که با کندانسور رفلاکس برخورد می کند، تا حدی متراکم می شود و به رفلاکس تبدیل می شود که از دیواره های سیلندر جریان می یابد.
همانطور که بخار از داخل سیلندر بالا می رود، این فرآیند چندین بار اتفاق می افتد که سنگین ترین بخش ها ابتدا متراکم می شوند. سبک ترین کسر به بالای ستون می رسد.
در طول عملیات نصب، بخارات، رفلاکس، مواد اولیه و محصول نهایی تصفیه شده به طور همزمان در سیلندر آن قرار می گیرد. بخارات و بلغم جریان های متقابلی را ایجاد می کنند.
در دوره اولیه (تا تثبیت فرآیند)، توصیه می شود محصول نهایی را مصرف نکنید، که رفلاکس را غنی می کند و رسیدن به حالت تعادل انتقال گرما و جرم را تسریع می کند.

ارجاع!کارایی ستون را می توان با نسبت رفلاکس بیان کرد، یعنی. نسبت حجم رفلاکس به مقدار محصول نهایی خارج شده.

برای عملکرد پایدار نصب، این شاخص در سطح 3 حفظ می شود که گردش مالی بیش از 25٪ از مایع تصفیه شده را فراهم می کند.

بلغم که پایین آمده است، دوباره گرم می شود تا به جوش بیاید. قسمت بعدی بخار بالا می رود و چرخه جدیدی را شروع می کند.

اگر مهتاب خالص شود، از همان ابتدای فرآیند، سنگین ترین اجزا (روغن های فوزل) در انتهای ستون قرار می گیرند.

بخش های سبک تر (متیل الکل، اترها، آلدئیدها) در طول لوله توزیع می شوند. هنگامی که دما به مدت 9-12 دقیقه متعادل می شود، به تدریج پایین می آیند. مدت زمان کل گرم شدن مکعب 25-55 دقیقه است.

تفاوت بین تقطیر و تصحیح الکل

متداول ترین روش ها برای تمیز کردن مایعات هستند تقطیرو اصلاح... این فناوری ها از بسیاری جهات شبیه به هم هستند که گاهی اوقات باعث ترکیبی از مفاهیم می شود که کاملا اشتباه است.

تفاوت های اساسی در مکانیسم فرآیند منجر به این واقعیت می شود که محصول نهایی در طول یکسوسازی دارای خالص سازی بسیار عمیق تر و کیفیت بالایی در مقایسه با تقطیر است.

واقعیت این است که در حین تقطیر، حتی یک مایع غیرجوش تا حدی تبخیر می شود، به این معنی که در هر صورت، مقدار مشخصی از فراکسیون های مختلف به مایع خالص شده ختم می شود. برای دستیابی به کیفیت خوب، حداکثر 6-7 روش مورد نیاز است.

Rectification یک محصول تمیز و همگن را در یک پاس فراهم می کند.هنگام تمیز کردن مهتاب، این اثر به طور قابل توجهی بر قدرت تأثیر می گذارد:

بنابراین با یک تقطیر، از 35-40٪ تجاوز نمی کند، با دو - تا 50-55٪، سه - تا 70٪.
دژ 90-95% (الکل) پس از حداقل 5 تقطیر به دست می آید.
ستون تقطیر به دست آوردن الکل تقریبا خالص را در یک چرخه ممکن می سازد. علاوه بر این، طعم و بوی مواد خام در طول تقطیر حفظ می شود.

روش تقطیر نیز دارای جنبه های مثبت خاصی است:

حتی تقطیرهای متعدد، با توجه به تکنولوژی، به شما امکان می دهد بیش از 20-22٪ از مایع را از دست بدهید.
تلفات در واحدهای اصلاح بسیار بیشتر است - آنها می توانند به 32-35٪ برسند.
همچنین باید به سادگی فناوری اشاره کرد. اصلاح به تجهیزات بسیار پیچیده و گران‌تری نیاز دارد.

ویدئویی را تماشا کنید که در آن یک مهتاب با تجربه هنوز فرآیندهای تقطیر و اصلاح را مقایسه می کند و در مورد انتخاب دستگاه تقطیر مهتاب توصیه می کند:

ویژگی های مهم ستون

اصل طراحی کلی ستون های تقطیر مدرن بدون تغییر باقی می ماند. هدف از بهبود تاسیسات افزایش بهره وری، عمق تمیز کردن، عملکرد و ثبات کیفیت محصول نهایی است.

راه حل تکالیف با حرکت در چند جهت به دست می آید.

ابعاد و مواد

برای مطابقت با تمام حالت های تکنولوژیکی، داشتن حداکثر ارتفاع ممکن سیلندر کار و همچنین ترکیب بهینه آن با قطر مهم است.

تفاوت در اندازه:

صنعتی،
تاسیسات خانگی

برای شرایط خانه، دستگاه های مینیاتوری مورد نیاز است.

ارتفاع آنها در محدوده 1.2-1.6 متر است. با اندازه های کوچکتر، دستیابی به جداسازی با کیفیت بالا غیرممکن است. قطر لوله می تواند از 3-5 سانتی متر تا 0.3-0.5 متر متغیر باشد.

مهم!بهترین ماده برای ساخت ستون آلیاژهای ضد زنگ با مجوز استفاده در صنایع غذایی می باشد. آنها تحت هیچ گونه تأثیرات تهاجمی مواد مضر منتشر نمی کنند.

سیستم گرمایش

هنگام سازماندهی گرمایش یک مکعب با مواد خام، 2 عامل مهم است:

قدرت کافی،
امکان تنظیم صاف

تنظیم منبع انرژی گاز دشوار است و بنابراین اغلب از عناصر گرمایش الکتریکی (TENs) استفاده می شود. توان معمولی با این نرخ 4 کیلو وات در هر مکعب 50 لیتری تنظیم شده است.

کارایی

ارتباط مستقیمی با قدرت عناصر گرمایشی و اندازه ستون دارد. هرچه جریان ها سریعتر از طریق لوله حرکت کنند، بهره وری بیشتر است.

علاوه بر این، با استفاده از فناوری پیوسته افزایش می یابد که برای آن دستگاه های خاصی برای تامین مواد اولیه و حذف به موقع محصول نهایی در نظر گرفته شده است.

کیفیت نظافت

این بستگی به تعداد فرآیندهای تراکم همزمان در یک گذر از سیلندر دارد که با تعداد عناصر تماس مربوطه تعیین می شود.

Vدر تاسیسات خوب، حداقل 7-8 چنین زون نصب می شود.

کنترل فرایند

برای اطمینان از کنترل لازم، دماسنج در تمام مناطق نصب شده است. برای حفظ یک حالت پایدار، یک سیستم خودکار نصب شده است.

فشار

فرآیند یکسوسازی با حفظ فشار داخلی پایدار در محدوده 725-785 میلی‌متر جیوه به طور معمول ادامه می‌یابد.

در این حالت، فشار افزایش یافته در قسمت پایینی، جایی که کسری های سنگین انباشته شده اند، و حداقل فشار در بالا، جایی که بخار سبک هدایت می شود، فراهم می شود.

در تاسیسات صنعتی، خلاء به طور کلی می تواند در بالای ستون ایجاد شود، اما منطقی ترین آن است که فشار اتمسفر طبیعی را حفظ کنید.

هنگام کار با ستون های یکسوسازی، باید در نظر داشت که زمانی که شرایط تثبیت شده و دمای جریان های شمارنده برابر است، فرآیند به طور فعال پیش می رود.

سرعت تثبیت رژیم یکی از مهمترین شاخص های نصب با کیفیت بالا و مدرن در نظر گرفته می شود.

دستگاه های تماس (صفحات و ملحقات)

عناصر تماس در ستون تقطیر در تشکیل تعادل مایع و بخار و همچنین در غلظت بخار نقش دارند.

هر یک از این عناصر منطقه خاصی را محدود می کند که در آن نوعی چرخه تقطیر انجام می شود - تبخیر و متراکم شدن متعاقب یک کسری جداگانه، در حالی که اغلب بخار از این مرز عبور می کند و به سمت بالا حرکت می کند و اجزای فرار را در جریان خود درگیر می کند.

در هر زمینه ای، تعادل خاصی برقرار می شود.

ارجاع!اثر اصلی با افزایش سطح تماس های فاز ایجاد می شود که تبادل گرما و جرم را فعال می کند.

مهمترین آنها عناصر تماس زیر هستند:

صفحه نظری... در واقع، این یک منطقه تعادل تشکیل شده بدون نصب یک قطعه اضافی است. برای به دست آوردن یک نوشیدنی الکلی تصفیه شده، از 24 تا 32 منطقه سازماندهی شده است.
ظرف فیزیکی.این یک قسمت بشقاب واقعی است که در آن لایه مایع جمع می شود. بخار مجبور به عبور از آن می شود که با حباب های متعدد ظاهر می شود. این گزینه یک منطقه تماس به اندازه کافی بزرگ را فراهم می کند. برای به دست آوردن الکل با عیار بالا و خالص، باید حداکثر 45-55 صفحه فیزیکی در ستون نصب شود.
نازل هااین عناصر تماس عمدتاً برای پشتیبانی از فرآیند تراکم بخار طراحی شده اند. نسبت به سینی ها در برابر جریان بخار بسیار کمتر مقاومت می کنند. چندین گونه را می توان در ستون ها استفاده کرد - حلقه، مش، مارپیچ. در دستگاه های خانگی، اغلب یک "الک" قرار می گیرد - یک دیسک با سوراخ های متعدد. مس یکی از بهترین مواد برای نازل در نظر گرفته می شود. می توان از آلیاژهای مس یا آلومینیوم استفاده کرد.

المان های تماسی پاپت عمدتاً در ستون های صنعتی نصب می شوند که دارای ارتفاع زیاد و قطر کافی برای نصب آنها می باشد.

در لوازم خانگی (خریداری شده و خانگی)، اولویت با اتصالاتی است که می توانند در لوله ای با قطر 4-5 سانتی متر ثابت شوند.

چگونه بهترین نتیجه را بگیریم؟

در حین کار ستون تقطیر، رعایت اقدامات خاصی برای دستیابی به عملکرد عادی آن و به دست آوردن محصول نهایی با کیفیت بالا الزامی است.

باید به فعالیت ها در زمینه های زیر توجه ویژه ای شود.

حذف "سیل" نصب

این "بیماری" با کاهش سرعت و توقف جریان خلط همراه است که منجر به تجمع آن در سیلندر و مسدود شدن جریان بخار می شود. در نتیجه "سیل" در داخل ستون، فشار بالا می رود، غرغر بلند و سر و صدا ظاهر می شود.

این پدیده را می توان به دلایل زیر تحریک کرد:

تجاوز از سرعت مجاز جریان بخار، که می تواند ناشی از گرم شدن بیش از حد مایع در مکعب باشد.
پر شدن بیش از حد مکعب با مواد خام یا انسداد در ناحیه پایین لوله.
فشار بسیار کم در پایین ستون، که برای شرایط ارتفاع بالا معمول است.
افزایش ولتاژ در شبکه منبع تغذیه، که باعث افزایش بی رویه قدرت عنصر گرمایش می شود.
نقض در طراحی یا فناوری.

نصب کنترل خودکار و تنظیم فرآیند به جلوگیری از این پدیده ناخوشایند کمک می کند. توجه ویژه ای به گرم کردن مواد خام و پر کردن مکعب می شود.

حذف به موقع محصول نهایی و ته نشین شدن بخش های سنگین

در حالت اول، تکنیک ساده است - در مرحله اولیه (قبل از تثبیت دما و فشار)، تنها یک چهارم بخارات بسیار فرار با محصول نهایی متراکم می شود و به بیرون خارج می شود و سپس حداکثر حجم آن حذف می شود.

آشکارسازی رسوبات حاصل از قطعات سنگین دشوارتر است. شما باید روی بو و رنگ مایع در انتهای ستون تمرکز کنید.

آماده سازی صحیح نصب برای راه اندازی

قبل از شروع اصلاح، لازم است وضعیت دستگاه، اول از همه، سفتی ستون بررسی شود. برای بررسی، خروجی محصول نهایی بسته شده و آب سرد به داخل پمپ می شود.

فقط پس از اطمینان از محکم بودن نصب، می توانید شروع به ریختن مواد اولیه و گرم کردن مکعب کنید.

نباید از دستگاه های خانگی انتظار معجزه داشت و آنها را با مهتابی جایگزین کرد. حداقل قدرت مایع اصلی باید حداقل 30٪ باشد، در غیر این صورت خروجی محصولی نزدیک به الکل خالص تولید نمی کند.

مهم!نباید پوره را داخل مکعبی که تقطیر اولیه نکرده است بریزید.

هنگام ساختن یک نصب با دستان خود، نباید اجازه دهید انرژی حرارتی از طریق بدنه ستون از بین برود. به ویژه مهم است که از قسمت پایین محافظت کنید، به عنوان مثال. منطقه به اولین کندانسور رفلاکس.

استایروفوم،
پنوئیزول،
عایق فویل مدرن

ستون های تقطیر امکان تصفیه عمیق مایعات یا جداسازی یک کسر سبک را فراهم می کنند. در شرایط صنعتی، آنها در بسیاری از صنایع از جمله کاربرد دارند. با کمک آنها، پالایش نفت تضمین می شود، الکل با کیفیت بالا تولید می شود.