فناوری چسباندن تخته مبلمان را خودتان انجام دهید. ویژگی های فناوری ساخت تخته مبلمان فرآیند فن آوری ساخت کابینت از تخته چسب

تخته مبلمان ورقه ای از مواد چوبی است که به شکل مستطیل یا مربع است.

از چسباندن میله های چوبی در عرض و طول (در برخی موارد) به یکدیگر ساخته می شود. عرض هر نوار مجزا حدود 10-50 میلی متر است.

تکنولوژی تولید تخته مبلماناجازه استفاده از درختان مخروطی مانند صنوبر و کاج را می دهد. سپرهای ساخته شده از راش، بلوط، افرا، خاکستر و توس بسیار محبوب هستند.

تاریخچه فناوری تولید تخته مبلمان

پانل های مبلمان برای ساخت مبلمان، عناصر مختلف ساختمان، به عنوان دکوراسیون استفاده می شود. این یک ماده سازگار با محیط زیست و از نظر زیبایی شناسی در مقایسه با همتای نئوپان خود است. تخته مبلمان برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است.

فناوری تولید تخته مبلمان در طول صد سال گذشته عملاً تغییر نکرده است. در طرحی غیر مخروطی، میله های چوبی با گیره فلزی فشرده شدند. در حال حاضر، این عملکرد توسط مطبوعات انجام می شود. استفاده انبوه از این محصول از دهه 70 قرن گذشته آغاز شد.

امروزه در میان مواد چوبی چسبانده شده در صنعت ساخت و ساز و مبلمان، آنالوگ های ارزان تری از تخته های مبلمان وجود دارد.

در این راستا، دامنه کاربرد آن نسبتاً محدود است:

• این یک ماده طبیعی ضد حساسیت است، بنابراین سازگار با محیط زیست است.


• هنگامی که به درستی پردازش شود، از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و ظریف به نظر می رسد.


• تخته مبلمان یک ماده بسیار کاربردی است.

مزایای فناوری تولید تخته مبلمان

تخته مبلمان چسب دار در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی مورد استفاده در تولید مبلمان دارای ویژگی های قابل توجهی است:

• عمر طولانی.


• مبلمان پانلی قابل تعمیر است. این به دلیل یکنواختی ساختار چوب است. حتی یک مبلمان آسیب دیده را می توان خیلی راحت ترمیم کرد و پس از آن ظاهر اولیه خود را به دست می آورد.


• چوب یک ماده جاذب رطوبت است که رطوبت داخل خانه را تنظیم می کند.


• مبلمان ساخته شده از چنین تخته ای قادر به جذب مواد مضر است.


• استفاده از فن آوری های جدید چسب باعث می شود که بافت طبیعی سطح چوبی دست نخورده بماند.


• تخته مبلمان در حین کار بیرون نمی زند و دارای حداقل جمع شدگی است.


• سازگاری با محیط زیست این ماده باعث می شود از آن برای دکوراسیون داخلی و همچنین برای ساخت مبلمان استفاده شود.


• تخته مبلمان در هر اندازه ای (طول، عرض و ضخامت) قابل تهیه است.

به دلیل مزایای بی شماری که دارد، تخته مبلمان نه تنها در روسیه، بلکه در بازار جهانی نیز بسیار محبوب است. الوار لبه دار به عنوان ماده اولیه برای به دست آوردن این ماده استفاده می شود.

مراحل تولید تخته مبلمان

در هر تولید پانل های چسب دار، تجهیزات خشک کن باید بدون نقص وجود داشته باشد. فقط در این نسخه می توانید 100 درصد مطمئن باشید که چوب به طور قابل اعتماد و محکم چسبانده شده است.

فناوری تولید تخته های مبلمان به شما امکان می دهد بسته به منطقه ای که در آن استفاده می شود، انواع مختلفی از این مواد را بدست آورید.

دو نوع وجود دارد: تک لایه و چند لایه. به نوع اول تخته مبل عظیم یا ساده نیز می گویند. ضخامت آن بین 14 تا 60 میلی متر است. از نوارها، تیرها یا تخته های چوبی به عرض حدود 18 میلی متر ساخته شده است که در یک لایه به موازات جهت دانه های چوب به هم چسبانده شده اند.

سپر چند لایه از دو ضلع جلویی و تعداد فرد لایه داخلی تشکیل شده است. تمام لایه ها به صورت متقارن در ضخامت روی هم چیده شده اند. این اوست که خواص مثبت این نوع مواد را تعیین می کند. ضخامت یک سپر چند لایه می تواند تا 75 میلی متر باشد.

مراحل اصلی فناوری تولید تخته مبلمان:

• خشک کردن قطعات کار.


• اصلاح اولیه محصول.


• باز کردن عیوب و برش قطعه کار حاصل در عرض آن.


• برش مناطق معیوب


• اتصال محصول در طول و به دست آوردن لاملا.


• کالیبراسیون تیغه ها


• کاربرد چسب.


• چسباندن سپر.


• کالیبراسیون و سنگ زنی.


• برش سپر بر اساس فرمت مشخص شده.

فن آوری های جدید برای تولید پانل مبلمان در نمایشگاه

پانل مبلمان محصول پردازش عمیق چوب است، بنابراین چسباندن می تواند هزینه چوب را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و همچنین از الوار تا حد امکان بهینه استفاده کند. این امر انواع جدیدی از مواد با کیفیت بالا را به بازار مبلمان می آورد.

تخته مبلمان- ورق چوبی به شکل مربع یا مستطیل که با چسباندن به هم در امتداد عرض و در برخی موارد در طول بلوک های چوبی تراشیده شده با عرض هر میله از 10 میلی متر تا 50 میلی متر ساخته می شود. در اوکراین، بیشتر تخته های مبلمان از چوب مخروطی (کاج، صنوبر) ساخته شده اند و تخته های چوب سخت (بلوط، راش، زبان گنجشک، افرا، توس) نیز تا حدودی محبوب هستند. پانل های مبلمان برای ساخت مبلمان، عناصر تزئینی و عناصر ساختمانی به عنوان یک آنالوگ سازگار با محیط زیست و زیبایی شناختی تر از نئوپان استفاده می شود.
تخته مبلمان برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است و تکنولوژی ساخت آن در طول 100 سال گذشته اندکی تغییر کرده است. در نسخه متعارف، میله های چوبی با کمک گیره های فلزی به هم فشرده می شدند، در حال حاضر، پرس ها وظایف خود را انجام می دهند. افزایش شدید مصرف پانل های مبلمان در دهه 70 قرن بیستم آغاز شد، زمانی که تولید انبوه این محصول امکان پذیر شد.

در حال حاضر، هم در صنعت مبلمان و هم در ساخت و ساز، تعداد زیادی آنالوگ ارزانتر به این ماده در میان مواد چوبی چسبانده شده ظاهر شده است، بنابراین از تخته های چوبی در موارد بسیار تخصصی استفاده می شود، یعنی:

• به دلایل ایمنی محیطی: تخته مبلمان یک ماده طبیعی ضد حساسیت است.
• به دلایل زیبایی شناسی: این ماده طبیعی، هنگامی که به درستی پردازش شود، از مواد جایگزین تصفیه شده تر به نظر می رسد.
• به دلایل عملی

مزایای تخته مبلمان نسبت به سایر مواد تخته:

• الف) مبلمان ساخته شده از پانل های چوبی بیشتر از مبلمان ساخته شده از نئوپان یا ام دی اف دوام می آورد.
• ب) این مبلمان قابل تعمیر است: از آنجایی که درخت از نظر ساختاری همگن است، حتی یک قطعه مبلمان آسیب دیده را می توان ترمیم کرد (تعویض نمی شود، یعنی بازسازی می شود) و به نظر می رسد نو باشد.
• ج) چوب یک ماده جاذب رطوبت است، یعنی. رطوبت اتاق را تنظیم می کند.
• د) مبلمان ساخته شده از تخته چسب دارای خاصیت جذب مواد مضر است.

استفاده از گونه های سوزنی برگ و برگریز امکان تولید تابلوهای مبلمان در انواع و طرح های مختلف با بافت فردی و خواص متفاوت را فراهم می کند. تخته چسب به درجه های کیفی از A تا C تقسیم می شود. درجه از دو طرف تعیین می شود: A / A، A / B، A / C، B / B، B / C، C / C.

• درجه A با توجه به الگو انتخاب می شود، حتی از نظر تن، یکنواخت از نظر بافت، بدون نقص (گره، چوب صنوبر و غیره).
• درجه B - بدون انتخاب با الگو، حتی در تن، یکنواخت در بافت، بدون نقص.
• درجه C - بدون انتخاب بر اساس الگو، تن و بافت، نقص های جزئی (گره ها بیش از 5 میلی متر، چوب صنوبر). آسیب مکانیکی در تمامی گریدها مجاز نیست.

در تولید تخته های مبلمان بسته به محدوده کاربرد آن می توانید تخته متفاوتی تهیه کنید. دو نوع عمدتاً در اینجا متمایز می شوند. این یک تخته چسب تک لایه است که به آن تخته جامد، تخته چسبی یا به سادگی تخته تک لایه نیز می گویند. تخته تک لایه دارای ضخامت 14 تا 60 میلی متر است که از صفحات چوبی (لت، تخته یا تیر) به عرض 18 میلی متر ساخته می شود که در یک لایه موازی جهت الیاف به یکدیگر چسبانده می شوند.

تخته چسب دار نوع دوم تخته ای چندلایه است که از دو لایه رویی و یک لایه میانی دلخواه اما فرد تشکیل شده است. لایه ها باید به طور متقارن در ضخامت گذاشته شوند که ویژگی های مثبت تخته چند لایه را تعیین می کند. تخته چسبی چند لایه، معمولاً از ضخامت 12 میلی متر تا 60 میلی متر (اندازه ویژه تا 75 میلی متر)، سه یا پنج لایه، با چیدمان متقارن و چسبانده شده از چندین تخته تک لایه، که نمایانگر لایه های جلویی و میانی است.

مراحل اصلی فرآیند تکنولوژیکی ساخت تخته مبلمان عبارتند از:

• 1) خشک کردن قطعات کار؛
• 2) برش عرضی؛
• 3) پیرایش و برش؛
• 4) برنامه ریزی اولیه؛
• 5) پیرایش و مرتب سازی؛
• 6) اتصال؛
• 7) برنامه ریزی؛
• 8) چسباندن؛
• 9) قالب بندی؛
• 10) سنگ زنی؛
• 11) بسته بندی

خشک کردن قطعات کار

خشک کردن قطعات کار مرحله اصلی فرآیند تکنولوژیکی برای تولید تخته مبلمان است. انطباق بیشتر مواد سپر با محل استفاده آنها را تعیین می کند. خشک کردن مواد در سه مرحله انجام می شود. اولین مورد خشک کردن اولیه چوب در هوای آزاد و به روش طبیعی است. زمان خشک شدن قطعات کار به شرایط آب و هوایی (دما، رطوبت هوا و حرکت هوا) بستگی دارد. عوامل اقلیمی بسته به زمان سال می توانند نوسان داشته باشند و بر زمان خشک شدن تأثیر بگذارند. به طور متوسط، چوب 3 تا 5 درصد رطوبت خود را از دست می دهد و این مقادیر بسته به نوع چوب متفاوت است. مرحله دوم خشک کردن الوار در محفظه خشک کن تحت تأثیر دمای بالای 100 درجه سانتیگراد است. رایج ترین روش خشک کردن محفظه همرفتی است، یعنی. در اتاقی مجهز به گرمایش الکتریکی یا باتری های گرمایش بخار با کنترل اجباری دما و اندازه گیری رطوبت در داخل محفظه خشک کن. در امتداد جاده های دسترسی، پشته ای در داخل خشک کن با فاصله های اجباری بین لایه های پشته قرار می گیرد. همچنین یکی از نکات مهم محفظه خشک کن، تنظیم جریان هوا در داخل است، به طوری که هوای اشباع شده از رطوبت دائماً از محفظه خارج می شود. مرحله سوم خنک شدن یکنواخت چوب پس از تبخیر است. پس از اتمام فرآیند خشک کردن مستقیم، چوب در مکان هایی خشک می شود، برعکس، مناطق دیگر خیلی مرطوب هستند. لازم است یک مرحله تهویه برنامه ریزی شود که در طی آن رطوبت باقیمانده به طور ناموزون در چوب در سطح مقطع قطعه کار توزیع می شود. این باعث افزایش رطوبت نسبی هوا می شود، در حالی که دما در محفظه خشک کن تغییر نمی کند. علاوه بر این، تنش ها در چوب کاهش می یابد؛ پس از تهویه، مواد خشک شده باید تا دمای 30-40 درجه سانتیگراد خنک شوند. قبل از باز شدن اتاقک، گرمایش خاموش می شود، اما آب و هوا هنوز وجود دارد. باید بدانید که پس از خشک شدن و در آینده، درصد رطوبت چوب برای ساخت تخته مبلمان باید 9-11 درصد باشد.

برش متقاطع

برش متقاطع، یا پیرایش اولیه، پیرایش انحنا - این مرحله از فرآیند تکنولوژیکی از نظر تولید و هزینه ایجاد مواد خام تعیین کننده است. سود هر سپر در اینجا تعیین می شود. برش متقاطع، پیرایش و پیرایش با هم برای حداکثر بازده و ایجاد ارزش در نظر گرفته می شوند. بنابراین، دنباله ای از مراحل بهینه سازی برای هر برد جدید محاسبه می شود. چوب عمدتاً خشک و خم شده در معرض برش متقاطع قرار می گیرد. پس از خشک شدن، الوار اغلب دارای انحنا، پیچ خوردگی است که بهینه سازی آنها برای بازدهی بیشتر چوب دشوار است. به منظور به حداقل رساندن تغییر شکل، به اصطلاح پیرایش انجام می شود که از دست دادن مواد در طول پردازش بعدی قطعات کار را کاهش می دهد. برای برش عرضی، عمدتاً از اره های برش عرضی با اره پایین استفاده می شود.

طول مقاطع شیاردار به گونه ای انتخاب می شود که از آنها می توان یک لاملا پیوسته با طول ثابت به دست آورد و به راحتی قابل حمل است. در این حالت فقط عیوب بزرگ از قطعه کار بریده می شود و در انتها پیرایش انجام می شود. در فرآیند تکنولوژیکی بعدی، تخته های برش خورده یا لاملاها دارای آرایش مستطیلی از الیاف هستند که به موازات لبه برش هدایت می شوند.

هرس و برش

پیرایش شامل برداشتن قسمت های گرد تخته (پهن) از تخته یا الوار است. هرس انواع مختلفی دارد. یکی از آنها کشت موازی است. قطعه کار در یک پاس برش داده می شود به طوری که طرفین و لبه ها با یکدیگر موازی باشند. در این مورد، حداقل یکی از دو واحد پردازش باید تنظیم شود، زیرا در غیر این صورت مواد از نظر عرض بهینه نمی شوند. هنگام برش قطعات کار باریک از چوب اره شده لبه دار به موازات لبه، قطعات کار به دست آمده دارای آرایش الیاف مستقیم هستند.

برش برش قطعه کار گسترده (ما در مورد چوب صحبت می کنیم) در جهت طولی به قطعات کار باریک است. در بیشتر موارد، یک هسته از قسمت های خالی بریده می شود که مستقیماً در مرکز چوب قرار دارد و لوله هسته را احاطه می کند. برش الوارهای اره شده، به ویژه قطعات کار بسیار عریض، بیشتر تنش های داخلی را از بین می برد. بنابراین، بهبود کیفیت حاصل می شود، تخته ها کمتر ترک خورده و تاب برداشته می شوند. برای این عملیات تکنولوژیکی، بسته به اندازه و بهره وری شرکت، از ماشین آلات فنی ساده و بسیار پیچیده استفاده می شود. نصب‌های ساده شامل اره‌های مدور لبه‌دار طولی است که با کمک یک واحد پردازش، الوارهای گرد را برش می‌دهند، مواد مفید و چوب‌ها را از قطعات کار عریض جدا می‌کنند.

پیش برنامه ریزی

در طول برنامه ریزی اولیه، یک لایه مشخص از قطعه کار آزاد شده از کارخانه چوب بری برداشته می شود که امکان بازرسی بصری سطح را فراهم می کند. برنامه ریزی اولیه چهار طرفه پس از برش انجام می شود. اگر بازرسی از همه طرف ها انجام شود، به عنوان مثال با یک اسکنر، و الزامات زیادی بر روی سطح مواد اعمال شود. تشخیص عیوب چوب، تغییر رنگ و جهت دانه در زیر سطح آلوده که از کارخانه چوب بری قطعه کار خارج شده است دشوار است. برای اسکنر، که در عملیات تکنولوژیکی بعدی با اصلاح بهینه استفاده می شود، تشخیص عیوب به دلیل کنتراست ضعیف چوب می تواند دشوار باشد.

پیرایش و مرتب سازی

پیرایش یا پیرایش برش قطعات کار به طول های معین است. در تولید تخته های مبلمان، عمدتاً یک فرآیند بهینه سازی است که ویژگی های کیفی را در نظر می گیرد و بنابراین طول قطعه کار را تعیین می کند. به اصطلاح عیوب چوب مانند افتادگی گره، آبی، پیچ و تاب و ... بریده می شود و در نتیجه برش های بدون عیب حاصل می شود. سپس بخش‌های کوتاه به هم متصل می‌شوند تا قطعات کار با طول مورد نیاز را تشکیل دهند، به عنوان مثال، با اتصال به یک مینی تنون. یک گزینه دیگر برش به طول های ثابت است. در این حالت تخته بلند بدون توجه به عیوب عمده به طول های مورد نیاز بریده می شود. برخی از گونه های چوب ممکن است تا چند متر بدون لک باشند. به این ترتیب می‌توانید طول‌های ثابتی را دریافت کنید که عیبی نداشته باشد. چنین صفحات خالی متعاقباً عمدتاً بر اساس طول و رنگ مرتب می شوند. در تولید پانل های مبلمان، پیرایش و مرتب سازی عملیات بهینه سازی است که می تواند به صورت دستی یا کاملاً خودکار انجام شود.

در حین پردازش دستی، عیوب توسط کارگر تشخیص داده می شود، که نقطه معیوب را با گچ فلورسنت یا لیزر مشخص می کند. ماشین علائم را می خواند و در این بخش از تخته برش ایجاد می کند. سپس قطعه قطع شده به یک ایستگاه مرتب سازی هدایت می شود، جایی که بر اساس معیارهای خاصی مرتب می شود.

با اتوماسیون کامل فرآیند پیرایش، اسکنر تا چهار طرف قطعه کار عبوری را اسکن می‌کند، داده‌های مواد را گرفته و به دستگاه پیرایش می‌دهد. یک برش ایجاد می شود و قطعه کار بیشتر منتقل می شود. در انتهای دستگاه قسمت های مرتب سازی وجود دارد که بسته به معیارهای مرتب سازی طول های متفاوتی دارند. در اینجا، قطعات کار به طور خودکار با استفاده از دامپر بر اساس معیارهای خاصی توزیع می شوند. بیشتر بخش های بریده شده در اینجا بر اساس رنگ و/یا طول بهینه و مرتب شده اند.
بهینه سازی قطعات کار در دستگاه PAUL. جاهای خالی مرتب شده سمت چپ

اسپلایس

قطعات کار کوتاه با طول 150-300 میلی متر نباید به زباله دسته بندی شوند، آنها باید بیشتر وارد تولید شوند. به عنوان مثال، برای به دست آوردن قطعات کار با طول های مختلف که حاوی عیوب نباشد. مفاصل باسن از نظر طول استحکام لازم برای کشش و خم شدن را ندارند. این بارها در مفاصل انگشتان بدون مشکل قابل جذب هستند، استحکام ورقه های اسپلایس شده در مقایسه با لایه های از راه بسیار بیشتر است.

بر روی یک تنه عمودی متصل کنید. یک تنون عمودی به لایه های عمودی بریده می شود. نمای دندانه دار روی سطح سپر قابل مشاهده است. این عمدتا در تولید پنجره، ساخت و ساز و تیرهای سازه استفاده می شود. بسته ی بلنک ها در معرض آسیاب پروفیل دندانه دار قرار می گیرد. در برخی از کشورها و در برخی از صنایع، سنبله عمودی قابل مشاهده در سطح سپر پذیرفته شده است. شما می توانید این نوع اتصال را در محصولاتی که نامرئی است پیدا کنید.

اتصال بر روی تنون افقی. در تولید تخته های مبلمان، به عنوان یک قاعده، از اتصال بر روی یک تنون افقی استفاده می شود. یک مفصل پلکانی روی سطح سپر قابل مشاهده است. در سمت باریک یک نیمرخ گوشه ای قابل مشاهده است. لاملاها به صورت افقی به یک خط اتصال پیوسته تغذیه می شوند. تغذیه طولی قطعات کار کوتاه فشرده که روی یک مینی تنون متصل شده اند، عموماً دلخواه است، ترتیب حلقه های درخت در نظر گرفته نمی شود.

​برنامه ریزی

فرز طولی به منظور حذف دانه های چسب، مراحل بین لایه ها، برای به دست آوردن پارامترهای هندسی دقیق را صاف کردن می گویند.

مستطیل شکل لایه ها. لایه های جداگانه باید مستطیل شکل با زاویه دقیقا 90 درجه باشند. هرچه قطعه کار ضخیم تر باشد، مربعی بودن آن بحرانی تر است. درز چسب نباید باز باشد، در غیر این صورت سپر پس از پرس حالت منحنی یا مواج به خود می گیرد و یا درزهای چسب باز می مانند.

موازی بودن لایه ها. هنگام چسباندن تیغه ها به پانل، نادرستی های بسیار کوچک در عرض لایه های منفرد می تواند تا شود و منجر به باز شدن درزهای چسب شود. در این حالت، قطعات کار سنگ های نرم در پرس بهتر از قطعات کار سنگ های سخت به هم می چسبند. دقت کار مهم است.

برای چسباندن بهینه تیغه های پلان شده به یک تخته جامد، شرایط زیر باید رعایت شود:

• مرحله بهینه برش 1.5-2.0 میلی متر است (اگر کمتر از 1.5 میلی متر باشد، خطر اثر پرداخت وجود دارد؛ بیش از 2.0 میلی متر - مصرف چسب افزایش می یابد، درز چسب قابل مشاهده رخ می دهد، نیروی چسبندگی چسب ضعیف می شود) ;
• عمق شمع باید کمتر از 0.1 میلی متر باشد (اگر بیشتر باشد، مصرف چسب افزایش می یابد، یک خط چسب قابل مشاهده ظاهر می شود و نیروی چسبندگی چسب ضعیف می شود).

چسباندن

در این مرحله از تولید مستقیم تخته مبلمان، چسب به سمت باریک تیغه های فرآوری شده تمام شده زده می شود و سپس لامل ها به هم متصل می شوند تا تخته ای تشکیل شود. چسب به یک طرف لاملا اعمال می شود. بارگیری در پرس به صورت دسته ای انجام می شود. لاملاها با یکدیگر در تماس هستند و عموماً به صورت مکانیکی به داخل نیپ هل داده می شوند. پرس بسته می شود و فشار جانبی فعال می شود و بی نظمی ها را تراز می کند و همزمان فشار لازم را به درزهای چسب وارد می کند.

هر نوع چوب باید دمای پرس مخصوص به خود را داشته باشد. قطعات کار توصیه شده باید در دمای پایین فشرده شوند. وقتی خیلی داغ فشار داده می شود بخار ایجاد می شود. خطر تغییر رنگ قطعات کار (اثر بخار) و ترک در چوب وجود دارد. این امر به ویژه برای گونه های چوبی توصیه شده مانند بلوط صادق است. با فشار طولانی مدت در دمای بیش از 100 درجه سانتیگراد، خشک شدن و انقباض اضافی چوب رخ می دهد. تغییر رنگ، به عنوان مثال در راش، ممکن است در نتیجه اثر گلخانه ای رخ دهد. اختلاف دمای جزئی بین صفحات گرمایش بالا و پایین می تواند منجر به اعوجاج محافظ شود. اختلاف دمای 5 درجه سانتیگراد باعث تاب برداشتن سپر می شود. هر چه دمای پرس بالاتر باشد، خطر تغییر شکل بیشتر است. برای تولید پانل های بلوط، پرس سرد یا پرس با استفاده از جریان های فرکانس بالا به ویژه مناسب است. ورقه های بلوط، با این حال، در دمای حداکثر 50-60 درجه سانتیگراد در یک پانل تک لایه با کیفیت بالا فشرده می شوند. دلیل آن زمان پرس کوتاه است. در دماهای بالا امکان ایجاد ریزترک هایی وجود دارد که پس از لاک زدن روی سپر قابل مشاهده می شوند. سطح سپر خیلی سریع خشک می شود، سپر تمایل دارد تا حدی به طور دائمی تابیده شود. فشار دادن با استفاده از جریان برای تولید پانل های عظیم به شدت توصیه می شود.

با روش گرم، گرما در طول فرآیند پرس تامین می شود. افزودن حرارت می تواند زمان پرس را تا حد زیادی کاهش دهد. بسته به دمای پرس مورد نیاز، از آب گرم، آب گرم، روغن حرارتی به عنوان حامل گرما استفاده می شود. زمان پرس بستگی زیادی به زمان گرمایش دارد. هرچه بزرگتر باشد، فرآیند پرس طولانی تر است. هنگام استفاده از آب گرم در لوله ها، میانگین دما 55 درجه سانتیگراد است. آب داغ چوب را تا دمای 90 تا 110 درجه سانتی گراد گرم می کند. روغن حرارتی در لوله ها می تواند به دمای 110-130 درجه سانتیگراد برسد

باید در نظر داشت که هر حامل حرارتی برای هر نوع چوب و هر نوع چسبی مناسب نیست. چسب PVA خاصیت ترموپلاستیک دارد. هنگام فشار دادن با آب داغ، چسب پلاستیکی باقی می ماند و سفت نمی شود. این فقط می تواند در دمای حداکثر پرس 50-60 درجه سانتیگراد بچسبد. زمان پرس از 10-30 دقیقه کاهش می یابد. به طور متوسط ​​تا چهار دقیقه. صرفه جویی در زمان تا 86٪ است. چسب مبتنی بر اوره فقط در دمای بالا عمل می کند. به دمای 60 درجه سانتیگراد و بالاتر نیاز دارد. دمای آب گرم کافی نیست. هنگام استفاده از این چسب، باید از آب داغ، روغن حرارتی یا جریان های فرکانس بالا به عنوان حامل حرارت استفاده شود. روش پیوند با استفاده از جریان های فرکانس بالا مبتنی بر گرمایش خازنی یا دی الکتریک در یک میدان ولتاژ متناوب فرکانس بالا است. فرکانس بالا در صنعت به محدوده فرکانس 3-13.56 مگاهرتز محدود می شود تا از خرابی و برهم نهی نوسانات جلوگیری شود - به عنوان مثال فرکانس ارسال از تلویزیون، رادیو و برنامه های نظامی. فرکانس های دیگر نیاز به مجوز ویژه دارند. جریان های فرکانس بالا چوب را گرم نمی کند. جریان به دنبال مسیر کمترین مقاومت است. از آنجایی که چسب دارای رطوبت بالایی است، بیشتر و سریعتر از چوب اطراف گرم می شود (گرمای انتخابی). در یک میدان متناوب، الکترون ها شروع به ارتعاش می کنند، در برابر یکدیگر اصطکاک ایجاد می کنند و بنابراین خط چسب را گرم می کنند. آب "جوش می آید". در پایان فرآیند پرس، درز کاملا پخته می شود، در طول فرآیند چسباندن معمولی، زمان مشخصی برای پخت نیاز است.

قالب بندی

قالب بندی به برش تخته به اندازه نهایی (طول x عرض) گفته می شود. در قالب بندی صنعتی می توان از ماشین آلات مختلفی استفاده کرد. به عنوان یک قاعده، در تولید پانل های مبلمان از دستگاه برش دوبل استفاده می شود.

ضلع طولی هنگام خروج از پرس مستقیم و موازی است. در جهت طولی، سپر دارای جابجایی نامشخصی از لاملاها است که باعث می شود نتوان به طور دقیق روی ایستگاه های موجود قرار گرفت. بنابراین، سپر ابتدا به طول بریده می شود. هنگام برش در طول، شیفت انتهایی لاملاها برداشته می شود و سطح پایه برای برش در امتداد عرض به دست می آید. پس از اینکه تخته به طول برش داده شد، آن را در عرض قالب بندی می کنند. نتیجه یک تخته مستطیلی با لبه های موازی، مطابق با ابعاد مورد نیاز است.

​سنگ زنی

کالیبره کردن تخته پشتی برای حذف بقایای چسب، رسیدن به ضخامت مورد نیاز و سنباده زدن سطح تخته پشتی برای به دست آوردن تمیزی مطلوب را سنباده کاری می گویند. پس از قالب بندی تخته پشتی، با سنگ زنی به سطح روکش منتقل می شود. در این حالت قطره لاملا حذف می شود. هرچه پرس دقیق تر کار کند، مواد کمتری باید حذف شود. عمر مفید تسمه سنباده افزایش یافته و هزینه ها کاهش می یابد.

هنگام سمباده زدن با تسمه سنباده پهن، اولین مرحله سنباده زدن، ایجاد یک صفحه مرجع است. ابتدا، به اصطلاح تراز غلتکی تماسی انجام می شود. مرحله بعدی کالیبراسیون است که در آن مواد به ضخامت مشخصی حذف می شوند. تکمیل با استفاده از یک کفش سنباده عمدتاً در شن 100 انجام می شود، اما خواسته های مشتری در نظر گرفته می شود.

بسته

پس از سنباده زدن، تخته چسب شده در یک فیلم پلی اتیلن قابل جمع شدن با حرارت بسته بندی می شود تا از آلودگی و استرس مکانیکی محافظت شود.

برگزاری یک مینی کارگاه.

انتخاب - محل.
تجهیزات تولید تابلوهای مبلمان.
کارکنان
سرمایه گذاری در یک کسب و کار کوچک
طرح مالی.
دوره های بازپرداخت
بازار یابی.
تبلیغات.
فروش محصولات.

تقریباً همه ترجیح می‌دهند کسب و کار خود را داشته باشند تا اینکه کارمند باشند. دلایل متعددی برای این امر وجود دارد. اول از همه، صاحبان مشاغل این فرصت را دارند که کاری را که دوست دارند انجام دهند و درآمد بیشتری داشته باشند. حتی کسب و کار کوچک شما نیز معتبر است. استقلال از شرایط بیرونی و هنجارهای کارفرما نیز امتیاز مهمی است.

در این بررسی می خواهیم در مورد مغازه نجاری و ساخت تخته مبلمان صحبت کنیم. این کارگاه با توجه به تولید پانل های مبلمان، می تواند مبلمان طراح را نیز با دو مورد درآمد مستقل و دو نمونه کار مشتری تولید کند. بنابراین، سازماندهی یک تجارت و کارگاه نجاری و تولید تخته مبلمان را از کجا شروع کنیم؟

برگزاری یک مینی کارگاه.
برای تولید عمده فروشی در مقیاس کوچک پانل های مبلمان، نیاز به افتتاح یک شرکت کوچک نجاری است که بر اساس آن پانل های مبلمان تولید می شود. البته، شما می توانید بر روی تولید مبلمان تمرکز کنید، اما نه این که مورد تقاضا باشد. تولید تخته های مبلمان به ما این امکان را می دهد که به ترتیب مجموعه ای از مشتریان عمده فروشی در مقیاس کوچک را تشکیل دهیم تا درآمد ثابتی برای مغازه نجاری فراهم کنیم.

توصیه می شود در مناطقی که قطع می شود و تولید چوب بریده می شود یک مینی کارگاه افتتاح شود، اما حتی با خرید چوب با تحویل به منطقه، تجارت کاملاً سودآور خواهد بود. بیایید آن را با جزئیات در نظر بگیریم.

پانل های مبلمان معمولا توسط تولید کنندگان مبلمان خریداری می شود. بر این اساس، ویژگی های ساخت، بافت و الگوی متفاوتی از چوب را نشان می دهد که می تواند مبلمان نویسنده تولید انبوه و فردی را متمایز کند. علیرغم پیشنهاد نسبتاً گسترده، بازار برای محصولات جدید پانل های چوبی با طرز کار خوب تقاضا دارد.

مزایای اصلی مصالح ساختمانی مبلمان عبارتند از:
- استفاده از فن آوری های جدید چسباندن باعث می شود تا بافت طبیعی درخت حفظ و تأکید شود.
- سازه های چسب، بر خلاف چوب جامد، ابعاد کلی خود را بدون تغییر حفظ می کنند و عملا منقبض نمی شوند.
- تخته های مبلمان چسب دار محصولی سازگار با محیط زیست است که برای تولید مبلمان و دکوراسیون داخلی استفاده می شود.
- برای تولید، می توانید یک تخته مبلمان با هر اندازه بسازید، که بر این اساس، هزینه استفاده ناکارآمد را کاهش می دهد.
تولید تخته مبلمان پایه خوبی برای هر کسب و کار نجاری است، زیرا تقاضای ثابتی وجود دارد. چوب سخت و مخروطیان به عنوان مواد اولیه برای تولید استفاده می شود، کاج به عنوان مقرون به صرفه ترین ماده در نظر گرفته می شود.
فرآیند تولید تخته مبلمان چسب دار شامل مراحل زیر می باشد که به این معنی است:
- خشک کردن چوب، ترجیحاً در محفظه های خشک کردن خودمان، این امر محصولات با کیفیت بالا را تضمین می کند.
- کالیبراسیون و پردازش عیوب چوب؛
- شکافتن چوب به لایه ها و رفع عیوب.
- اصلاح به اندازه مورد نیاز و حذف لکه های معیوب.
- اتصال قطعات کار (در طول)، در انتهای قطعات، سنبله های دندانه دار بریده شده و چسب اعمال می شود، پیرایش به اندازه انجام می شود.
- کالیبراسیون لاملاها به منظور حذف لایه چسب و به دست آوردن صفحات خالی از نظر هندسی دقیق.
- چسباندن لاملا و چسباندن به سپر؛
- بریدن درزهای معیوب
- قالب بندی سپر با برش در عرض و قالب بندی برش.
- کالیبراسیون تمیز و سنباده نهایی.

هر فرآیند شامل اجرای کار بر روی یک دستگاه خاص است، بخشی از فرآیندهای تولید را می توان بر روی دستگاه های نیمه صنعتی نجاری انجام داد، اما همچنان برای به دست آوردن محصولی با کیفیت بالا، باید تا حد امکان تولید را مکانیزه و خودکار کنید. اندازه و ویژگی های محل کارگاه به تعداد ماشین آلات خریداری شده بستگی دارد.

انتخاب - محل.
اتاقی برای مینی کارگاه برای تولید تخته مبلمان معمولاً در یک منطقه صنعتی انتخاب می شود. برای این کار باید یک انبار یا کارگاه در مکانی مناسب اجاره کنید. زیرساخت کارگاه باید شامل محوطه اداری - 20-30 متر مربع باشد. متر، یک انبار چوب و محصولات نهایی 30-50 متر مربع. متر (ترجیحا به اتاق های مختلف تقسیم شود)، یک اتاق کارگاه 100-200 متر مربع. متر

اندازه کارگاه بستگی به اندازه تجهیزات دارد. به طور کلی، مکان های صنعتی به یک اندازه هستند و اجاره کم معمول است.
هزینه متوسط ​​برای اجاره انبار 15000-18000 روبل در ماه خواهد بود.

تجهیزات تولید تابلوهای مبلمان.

ماشین چهار دوک جهانی چهار طرفه Winner Blazer BL 4-23 برای نجاری مناسب برای یک کارگاه با تکنولوژی بالا است، تمام عملیات توصیف شده را انجام می دهد. می توانید از ماشین های نجاری ارزان قیمت انتخاب کنید ، قیمت آنها 12000-36000 روبل است.

سطح سنج دو طرفه MIDA SPBF-2S / 500 یا MB-2061 به ترتیب برای تیغه های تولید پرتغال و چین. سطح سنج JET JWP-12 متر را می توان با قیمت 18000 روبل خریداری کرد.

خط بهینه سازی سری OMGA T 2000 NC، یک دستگاه روسی دست دوم را می توان با قیمت 640000 روبل خریداری کرد.
- خط اتصال صورت OMGA FJL-183، نسخه روسی 144000 روبل هزینه دارد، یک دستگاه نیمه اتوماتیک حدود 56000 روبل هزینه دارد.

دستگاه چسباندن OSAMA S2R-1600، می توانید یک نسخه ارزان تر از دستگاه را با قیمت حدود 220000 روبل خریداری کنید.

گیره های فن TRIMWEX INDUK نوع SL (P)، گیره های دست دوم را می توان با قیمت 300000 روبل خریداری کرد.

دستگاهی برای پیری چوب برای به دست آوردن بافت منحصر به فرد تخته مبلمان 320000 روبل هزینه خواهد داشت.

برخی از انواع ماشین آلات ذکر شده را می توانید توسط خودتان بسازید. بر این اساس این امر حجم سرمایه گذاری ها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هنگام تهیه یک طرح تجاری، دو راه وجود دارد. برای خرید تجهیزات جدید یا تعمیرات اساسی به صورت اعتباری یا اجاره ای، اکثر شرکت ها به ترتیب شرایط مطلوبی را ارائه می دهند، فقط باید برای پرداخت هزینه تجهیزات سخت کار کنید. راه دوم شامل خرید تجهیزات مستعمل با هزینه شخصی شما است. این گزینه همچنین دارای مزایایی است - نیازی به پرداخت بدهی نیست.

کارکنان
تعداد کارگران در مینی شاپ ها معمولاً 5-15 نفر است. قاعدتاً کارگران و نجاران کار بارگیری و تخلیه مواد اولیه و کالا را نیز انجام می دهند. به طور کلی، شما باید کارمندان زیر را استخدام کنید، بهتر است افرادی با سابقه کار یا تحصیلات فنی را انتخاب کنید:
رئیس مغازه (او مالک و سرکارگر اصلی است) - 70000 روبل در ماه.
حسابدار - منشی - 25000 روبل در ماه؛
2 نجار حرفه ای - 2 * 40000 روبل در ماه.
2 دستیار کارآموز - 2 * 20000 روبل در ماه؛
1 اپراتور ماشین - 50000 روبل در ماه.
1 قفل ساز - 30000 روبل در ماه؛
1 لودر - 20000 روبل در ماه؛
1 پاک کننده انباردار - 15000 روبل در ماه؛
2 دیده بان - 10000 روبل در ماه؛
مجموع: 350000 روبل در ماه

برای کار در یک شرکت با کارگران، باید قراردادی منعقد کرد، و همچنین بیمه کرد، زیرا کار در تولید در صورت نقض استانداردهای ایمنی فنی، خطراتی برای سلامتی و زندگی ایجاد می کند.

سرمایه گذاری در یک کسب و کار کوچک
سرمایه گذاری های مورد نیاز به ظرفیت کارگاه تولید تخته مبلمان و سطح تجهیزات آن بستگی دارد. نیاز دارد:
- اجاره یک اتاق برای تولید، آن را برای استقرار کارگاه آماده کنید، ممکن است نیاز به تعمیرات، نصب سیستم تهویه، پارتیشن ها، درها، دروازه ها و پست های بازرسی داشته باشد. این هزینه ها کاملاً به محل انتخاب شده و اثاثیه آن بستگی دارد. هزینه این موقعیت بدون اجاره 100000 روبل برآورد شده است.
- برای خرید یا سفارش تجهیزات، سرمایه گذاری تخمینی در تجهیزات فن آوری به 1،820،000 روبل (تقریبا 45 هزار دلار) خواهد بود.
- خرید مواد اولیه به صورت سفارشی 50 متر مکعب می باشد. متر برای شروع کاملا کافی خواهد بود. قیمت متوسط ​​برای 1 متر مکعب متر تخته کاج بدون لبه به ترتیب 8000 روبل است، هزینه ها 400000 روبل خواهد بود.
- اجاره محل به مدت 3 ماه - 54000 روبل.
- حقوق 3 ماه - 1،050،000 روبل، در این مورد ممکن است گزینه هایی وجود داشته باشد، زیرا ارزش نگه داشتن کارمندان را بدون بار ندارد. در ابتدا می توانید یک کارمند ناقص استخدام کنید و سپس آن را گسترش دهید. برای اولین بار، هزینه حقوق باید به 400000 روبل در ماه محدود شود.

طرح مالی.
به عنوان مثال، هزینه یک تخته مبلمان ساخته شده از کاج SS 1200 روبل در هر 0.04 متر مکعب است. متر به ترتیب 1 متر مکعب. یک متر تخته مبلمان 120000 روبل و قیمت تمام شده تخته های بدون لبه 8000 روبل خواهد بود.

3 ماه اول کار (بار ناقص):
در این صورت به منظور جبران هزینه های نگهداری کارگاه در 3 ماه اول:
- 18000 روبل در ماه اجاره + 4000 روبل در ماه پرداخت های اشتراکی؛
- 400000 روبل در ماه حقوق و دستمزد
شما باید 422000 روبل درآمد دریافت کنید. زمانی که در ماه فروخته می شود 20 متر مکعب. متر تخته مبلمان، گردش مالی در ماه های اول 2،400،000 روبل خواهد بود. هزینه تخته: (20 متر مکعب + 30٪ برای قراضه) * 8000 روبل = 208000 روبل. بر این اساس قیمت تمام شده مواد اولیه از 10 درصد بیشتر نخواهد شد. درآمد خواهد بود:
2,400,000 (کل فروش) - 422,000 (هزینه تعمیر و نگهداری کارگاه) - 208,000 (هزینه مواد اولیه) = 1,770,000 روبل.
نقطه سر به سر (بر اساس هزینه مواد اولیه و نگهداری کارگاه) ساخت و فروش 3 متر مربع را فرض می کند. متر سپر در ماه. پرداخت مالیات بر ارزش افزوده، مالیات حقوق و دستمزد و مالیات بر درآمد را فراموش نکنید.

پس از رسیدن مغازه به ظرفیت طراحی خود (50 متر مکعب)
پس از اینکه مغازه به ظرفیت طراحی خود رسید (تقریباً 50 متر مکعب) درآمد حاصل از آن به صورت زیر خواهد بود:
6,000,000 (کل فروش) - 105,000 (هزینه های تعمیر و نگهداری کارگاه) - 520,000 (هزینه مواد اولیه) = 4,430,000 روبل.
نقطه سربه سر نگهداری کارگاه فروش 13 متر مربع را فرض می کند. متر تخته مبلمان.

دوره های بازپرداخت
بنابراین، ما برآوردی از هزینه های سرمایه گذاری یک کسب و کار انجام می دهیم و درآمد برنامه ریزی شده را در ارتباط با حجم تولید برنامه ریزی شده تخمین می زنیم.
بنابراین در 3 ماه اول این کارگاه به صورت آزمایشی فعالیت می کند و 20 متر مکعب تولید و به فروش می رساند. متر تخته مبلمان. درآمد، بدون احتساب مالیات، 1،770،000 روبل در ماه است.

طبق محاسبات ما، سرمایه گذاری در تجهیزات با مجموعه کامل کارگاه (به "تجهیزات" مراجعه کنید) بالغ بر 1820000 روبل خواهد بود. در واقع، با یک اجرای درست سازماندهی شده، می توان سرمایه گذاری را از قبل در 2 ماه اول کار مغازه نجاری جبران کرد. این به شما امکان می دهد به خرید تجهیزات با کیفیت بالا به صورت اجاره یا اعتبار فکر کنید. اما شما می توانید به تعویق بیندازید و یک دارایی مالی تشکیل دهید و یک سال بعد، تولید را به شدت گسترش دهید. بنابراین از یک کارگاه کوچک، می توانید یک شرکت نسبتاً بزرگ نجاری ایجاد کنید که نه تنها تخته های مبلمان را تولید می کند.

بازار یابی.
البته، چنین نتایج چشمگیری تنها در صورت اجرای خوب سازماندهی شده قابل دستیابی است. وظیفه بازاریابی، که در اولین مراحل کسب و کار به حوزه مسئولیت مالک تعلق دارد، شامل فروش پانل مبلمان به صورت عمده است.

معمولاً عمده فروشی به معنای خرید 10 متر مکعب است. متر در عمل، اول از همه، باید با دو خریدار عمده فروشی قرارداد ببندید. برای این کار باید قیمت محصول کمتری را ارائه دهید.

در ماه های آینده این سبد باید شامل 5 مشتری بزرگ باشد. همه اینها مستلزم مذاکرات اولیه با مشتریان و جستجوی آنهاست.

تبلیغات.
بدیهی است که مینی کارگاه تولید پانل مبلمان در ماه های اول شروع به کار باید بر جذب مشتریان عمده فروشی تمرکز کند تا به نقطه سربه سر برسد. در عین حال، کار با عمده فروشان به هیچ وجه فروش سپر در خرده فروشی یا در بازارهای عمده فروشی کوچک را حذف نمی کند.

هر تبلیغی باید گروه مصرف کننده بالقوه را هدف قرار دهد. در مورد ما، اینها شرکت های مبلمان هستند. برای ارائه اطلاعات در مورد یک محصول جدید، باید جزوه ها یا بروشورهایی تهیه کنید که کارگاه و قابلیت های آن را شرح دهد. تبلیغات در بازارها برای عمده فروشان کوچک و مشتریان خرده فروشی نیازمند کارت ویزیت و تقویم های جیبی است که می توان آنها را در فروشگاه ها و سینی ها گذاشت. نباید فراموش کنیم که یک فروشگاه اینترنتی به فروش محصول کمک می کند.

هزینه تبلیغات خواهد بود:
- بروشور 1000-2000 عدد. - 16000 روبل؛
- جزوات 1000-2000 عدد. - 6000-8000 روبل؛
- تقویم های جیبی 1000 عددی - 3000 روبل؛
- فروشگاه آنلاین - 8000 روبل با تبلیغات.

اگر یک کمپین تبلیغاتی فعال مورد نیاز است، یک کارمند جداگانه باید در این امر دخیل باشد - مدیر تبلیغات. حقوق یک مدیر می تواند قراردادی باشد و برای کار پاره وقت حدود 15000 روبل باشد. در برخی موارد، وظایف یک مدیر تبلیغات توسط یک حسابدار انجام می شود. سفارش و دریافت محصولات و همچنین بستن اسناد مالی برای آنها کاملاً کافی است.

توجه داشته باشید که ایجاد یک سایت به هیچ وجه به این معنی نیست که بدون تلاش اضافی می توان آن را پیدا کرد. این کاری است که معمولا مدیر محتوا انجام می دهد که سایت را در شبکه های اجتماعی، موتورهای جستجو و انجمن ها تبلیغ می کند. معمولاً چنین متخصصانی به صورت قراردادی و بر اساس حجم کار می کنند، بنابراین می توان هزینه ها را در جریان فعالیت های عملیاتی برنامه ریزی کرد.

فروش محصولات.
برای اولین بار در چند ماه از کار فروشگاه، فروش محصولات به طور معمول توسط مدیران انجام می شود. در مرحله بعد، نمایندگان فروش، مدیران درگیر کار می شوند و یک بخش فروش یا یک بخش فروش ایجاد می شود. اکثر فروشندگان بر روی درصدی از حجم فروش کار می کنند، بنابراین صاحبان کسب و کار معامله گران را تشویق می کنند تا قراردادهای بیشتری منعقد کنند، که درصد ثابتی از آنها کسر می شود.

کار مستقل بخش فروش نتایج خوبی می دهد، وظیفه نمایندگان سازماندهی فروش است، وظیفه فروشگاه تولید محصولات با کیفیت است. عملکرد بخش فروش در طول زمان با عملکردهای بخش تبلیغات و بازاریابی تکمیل می شود که باید مفاهیم فروش مولد را ایجاد کند و دائماً سبد خریداران بزرگ و کوچک را پر کند.

در واقع، بررسی کلی پیشنهادی دستورالعملی است در مورد چگونگی ایجاد یک کارگاه کوچک نجاری و توسعه آن تا سطح یک کارخانه بزرگ نجاری. با رویکرد عملگرایانه، ساختن یک تجارت بزرگ از ابتدا حتی امروز امکان پذیر است.
برای شما در اولین قدم‌هایتان آرزوی موفقیت می‌کنیم و امیدواریم که بررسی ما به خوانندگان ما کمک کرده باشد تا تجارت خود را شروع کنند و به موفقیت بزرگی دست یابند. با وجود شک و تردید بسیاری، می توان یک تجارت بزرگ را از ابتدا ایجاد کرد، نکته اصلی این است که همه چیز را با دقت برنامه ریزی کنید و از کار نترسید. البته انتخاب جهت کسب و کار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این انتخاب بود که تصمیم گرفتند به شما کمک کنند و کار برنامه ریزی را تسهیل کنند.

همچنین بخوانید:

بسیاری از ما، به جای کار استخدامی، دوست داریم کسب و کار خود را داشته باشیم - از این گذشته، تاجران این فرصت را دارند که درآمد بالایی دریافت کنند و در عین حال در شغل مورد علاقه خود باقی بمانند. هر کسب و کار بسیار کوچکی اعتبار یک فرد را بالا می برد و دیگر مستقیماً به ویژگی های مختلف کارفرمایان بستگی ندارد.

یک معامله بسیار خوب - خط تولید خود ما برای تخته های مبلمان. برای انجام این کار، باید کار یک کارگاه نجاری را سازماندهی کنید که در این محصول خاص تخصص دارد. و با چنین تخصصی دور از تولید مبلمان سفارشی نیست. در مقاله سعی خواهیم کرد بفهمیم که تجارت تولید پانل های مبلمان از کجا شروع می شود.

ارزیابی کسب و کار ما:

سرمایه گذاری اولیه 2,750,000 روبل.

اشباع بازار متوسط ​​است.

دشواری شروع یک تجارت - 7/10.

سازمان تولید تابلوهای مبلمان

برای شروع تولید پانل های مبلمان، افتتاح یک تولید عمده فروشی در مقیاس کوچک، باید تجهیزات تولید پانل مبلمان را خریداری کنید. البته، شما می توانید جهت تولید مبلمان خالص را انتخاب کنید، اما تضمین اینکه مبلمان تولید شده مورد تقاضا مشتریان قرار گیرد کجاست؟ اما تابلو مبل به شما این امکان را می دهد که مشتریانی منظم از مشتریان عمده فروشی کوچک ایجاد کنید که بتوانند درآمد مطمئن و ثابتی را ارائه دهند.فروش تخته مبل هیچ مشکلی در توسعه مدرن صنعت مبلمان و ساخت و ساز ایجاد نمی کند.

البته، باز کردن یک تولید تخته پانل در مکانی نزدیک به مناطق جنگلی توسعه یافته، نزدیک کارخانه های چوب بری سودآورتر است. در واقع، در این مورد، الوار بسیار ارزان تر خواهد بود. اما کارگاه های نجاری با استفاده از مواد اولیه وارداتی نتایج خوبی به دست می آورند. مهم است که فاصله ای که در آن تحویل الوار انجام می شود خیلی زیاد نباشد.

تکنولوژی ساخت سپر از گونه های مخروطی

تخته های مبلمان از تخته های کاج لبه دار ساخته می شوند. همچنین در ساخت پانل های مبلمان چوبی مجاز است از تخته ای استفاده شود که بریده نشده، اما با کیفیت بالا باشد. در عین حال، مواد تحت ماشینکاری عمیق اجباری با چسباندن بعدی قرار می گیرند.در تولید تخته مبلمان از کاج، ویژگی اصلی این است که از چوب طبیعی به نحو احسن استفاده می شود و خود محصول هزینه بسیار کمتری نسبت به چوب جامد دارد. پس از همه، هزینه های تولید پانل های مبلمان چوب جامد بسیار بالاتر است.

اگر از چندین نوع چوب استفاده شود، محصولات تولید شده به انواع تقسیم می شوند و تعیین هزینه آنها آسان تر می شود. این هنگام ایجاد روابط تجاری با مشتریان - شرکت های مبلمان راحت است. بافت چوب و طراحی آن به آنها این فرصت را می دهد که مبلمان را به مبلمان طراحی و سفارشی دسته بندی کنند. محصولاتی که از چوب طبیعی با کیفیت خوب استفاده می کنند امروزه تقاضای زیادی دارند.همه این انگیزه ها ممکن است باعث شود که یک فرد مبتکر کارخانه ای برای تولید پانل های مبلمان در روسیه افتتاح کند.

مزایای مصالح چوبی ساختاری:

• فن آوری های جدید تولید، بافت چوب طبیعی را حفظ و تأکید می کند.
• ساختارهای ایجاد شده با چسباندن با آرایه ها متفاوت هستند زیرا می توانند ابعاد هندسی خود را حفظ کنند و منقبض نمی شوند.
• پانل های ساخته شده با استفاده از فناوری چسب محصولی سازگار با محیط زیست هستند که می توانند بدون محدودیت برای تولید مبلمان و دکوراسیون داخلی استفاده شوند.
• پانل های چسب مبلمان را می توان از هر اندازه ای بدون در نظر گرفتن اندازه چوب مورد استفاده برای این کار ساخت.

تولید محصولات مبلمان نیمه تمام که تقاضای قابل اعتماد بالایی در بین مشتریان دارد، مبنای خوبی برای یک تجارت چوبی است. فن آوری برای تولید تخته های مبلمان شامل استفاده از چوب سخت و مخروطیان است که در میان آنها کاج سودآورترین و گران ترین است.

مراحل تولید تخته مبلمان چسب دار:

• خشک کردن چوب ورودی؛
• پردازش مناطق معیوب و کالیبراسیون؛
• انحلال مواد منبع، از بین بردن کمبودهای جزئی شناسایی شده؛
• برش با توجه به پارامترهای مشخص شده با حذف بخش های با کیفیت پایین.
• اتصال لاملا "در خار"، استفاده از چسب.
• کالیبراسیون ثانویه، حذف بقایای چسب؛
• چسب تخته مبلمان؛
• حذف درزهای دارای نقص؛
• برش سپر تمام شده به فرمت مشخص شده؛
• کالیبراسیون نهایی با سنگ زنی

در کنار استفاده از کاج به عنوان ماده اولیه، تولید تخته مبلمان از بلوط نیز رواج دارد. با وجود تراکم بالای این نوع چوب و بر این اساس، شدت مبلمان ساخته شده از آن، مشتریان دائماً به چنین محصولاتی علاقه مند هستند. از این گذشته، آنها بادوام هستند، بافت زیبایی دارند و بسیار بادوام هستند.

تولید پانل های مبلمان توس سزاوار بحث خاصی است. این گونه درختی سفید، مقاوم و سخت است. این مدل موی رنگین کمانی، براق مات ابریشمی دارد. توس در کنار ظاهری زیبا از استحکام بسیار بالایی نیز برخوردار است، مقاومت در برابر شکافتن. تمام این ویژگی ها توسط یک تخته مبلمان ساخته شده از توس وجود دارد.

خاکستر و کاج اروپایی ساختار غیرمعمول زیبایی دارند. این گونه ها بسیار کمتر رایج هستند، اما در صنعت نجاری نیز استفاده می شوند.
بخش جداگانه ای از تجارت، ساخت پانل های مبلمان سفارشی است. کار نیاز به تنظیم مجدد سریع تجهیزات، تغییر در رژیم تکنولوژیکی ایجاد شده دارد. اما قیمت تمام شده محصولات با ماهیت سفارشی بسیار بیشتر است. قبل از پذیرش سفارش سپرهای غیر استاندارد، باید فکر کنید و همه چیز را محاسبه کنید. اگر ماشین ها به طور کامل روی محصولات استاندارد بارگیری شوند و تقاضای زیادی برای آنها وجود داشته باشد، کار بر اساس سفارش ضرری ندارد.
نئوپان (نئوپان چوب) یکی از محبوب ترین مواد برای ساخت مبلمان است. بسیار مهم است که این ماده از ضایعات نجاری به دست می آید، جهت الیاف خاصی نداشته باشد و نسبت به سایر مواد اولیه تولید مبلمان بسیار ارزانتر باشد. تخته مبلمان چند لایه از پوشاندن سطح ورق های نئوپان با لمینت به دست می آید.

تجهیزات برای راه اندازی کسب و کار

برای افتتاح یک شرکت جدید، باید تجهیزات زیر را خریداری کنید:

• بخار خشک کن؛
• دستگاه جهانی چهار دوک;
• سطح سنج دو طرفه؛
• پرس داغ برای تخته مبلمان؛
• خط بهینه سازی؛
• خط کش اتصال انتهایی؛
• گیره برای چسباندن تخته های مبلمان؛
• دستگاه برای اعمال چسب؛
• گیره برای چسباندن تخته مبلمان؛
• دستگاه برش محصولات بر اساس فرمت؛
• دستگاه پیری برای بهبود بافت محصولات.

بسیار مهم است که برخی از ماشین آلات ذکر شده را می توان با دست ساخت، با حداقل کمی تجربه در طراحی تجهیزات. این صرفه جویی قابل توجهی در راه اندازی تولید خواهد بود. بسیاری از شرکت های تجاری بزرگ تجهیزات را به صورت اجاره یا اعتبار به مشتریان خود ارائه می دهند. البته، برای پرداخت هر چیزی، باید سخت کار کنید.

خرید تجهیزات دست دوم گزینه خوبی است. در هر صورت، با این گزینه هیچ بدهی بزرگی وجود نخواهد داشت. بر اساس لیست تهیه شده، قیمت تجهیزات برای ساخت تخته های مبلمان تقریباً 2200000 روبل خواهد بود.

برنامه ریزی مالی

مشتریان اصلی محصولات نهایی کارگاه، شرکت های تولید کننده مبلمان از تخته مبل هستند. مهم این است که اینها شرکای حلال هستند و تاخیری در انتقال پول برای محصولات دریافتی ایجاد نکرده اند.

با توجه به اینکه سپر کاج دارای قیمت 130000 روبل است. هر متر مکعب و هزینه تخته های کاج بدون لبه 9000 برای همان متر مکعب است که مزایای انجام این تولید مشهود است. هنگام ساماندهی کارآفرینی و با بارگیری ناقص تجهیزات در سه ماهه اول کار می توان 19 متر مکعب محصول تولید کرد. و هزینه حجم مشخص شده محصولات نهایی 2500000 روبل خواهد بود.

البته کسورات کارکرد تجهیزات و حقوق کارگران عالی خواهد بود. همراه با قبوض آب و برق، کل هزینه 430000 روبل در ماه خواهد بود. هزینه خرید مواد اولیه معمولاً از 10٪ ارزش فروش محصولات تجاری تجاوز نمی کند که 260000 روبل است. حتی با در نظر گرفتن مالیات بر ارزش افزوده و مالیات بر درآمد، درآمد در هر ماه کار حداقل 1،500،000 روبل خواهد بود.

الگویی در تجارت وجود دارد - هر چه تجهیزات گران تر باشد، خود تولید مهم تر است، یک کارآفرین می تواند روی سود بیشتری حساب کند. اگر در برنامه ریزی و سازماندهی کار اشتباهی صورت نگیرد، هر وسیله ای در عرض یک و نیم تا دو سال جواب می دهد. این همان چیزی است که هنگام راه اندازی یک کسب و کار باید روی آن تمرکز کنید. و البته اجازه ندادن اشتباهات جدی در سازماندهی فرآیند کار.

ویژگی های فن آوری ساخت سپر مبلمان

(SPbGLTA، سنت پترزبورگ، RF)

این مقاله قوانین کلیدی فناوری ساخت حفاظ مبلمان و همچنین شرایط و عوامل مؤثر بر کیفیت درمان سپر مبلمان و چسباندن آن را در نظر می گیرد.

تخته مبلمان - به عنوان اصلی ترین محصول نیمه تمام مورد استفاده در تولید مبلمان کابینت چوبی جامد، قطعات راه پله و غیره، بیشترین تقاضای مواد سازگار با محیط زیست است. و در عین حال، فرآیند ساخت آن برخلاف فناوری ساخت مواد تخته ای مانند تخته خرده چوب، تخته فیبر، ام دی اف، کار، مواد و انرژی است.

عملکرد چندگانه فرآیند فن آوری به دلیل ویژگی های خود ماده است - چوب- به عنوان یک هدف پردازش، تجهیزات و مواد مورد استفاده، و همچنین الزامات کیفیت محصول نهایی. چوب با ناهمسانگردی خواص، چگالی متفاوت، ساختار، عیوب، نوع اره به طور قابل توجهی بر انتخاب تکنولوژی تاثیر می گذارد. چندین طرح از فرآیند تکنولوژیکی تولید وجود دارد، اما گسترده ترین و مؤثرترین آنها فناوری به اصطلاح "سوئدی" است. اما در هر صورت، پایبندی به فناوری، حالت ها، پارامترهای پردازش تضمینی برای به دست آوردن یک تخته مبلمان با کیفیت بالا است که نیازهای مصرف کننده و عملیاتی را برآورده می کند. به عنوان یک قاعده، لاملا در تخته مبلمان با استفاده از چسب های مبتنی بر PVAD با یا بدون سخت کننده، در صورتی که در شرایط مرجع مشخص نشده باشد، روی یک اتصال صاف چسبانده می شوند. چنین کلاسورها دارای یک درز چسبنده شفاف و الاستیک با استحکام بالا هستند که برای تخته های مبلمان لازم است، در برابر تغییر شکل دما و رطوبت، استرس مکانیکی مقاومت می کنند. با استفاده از این چسب ها در تکنولوژی چسب، می توان گرمایش HFC یا گرمایش رسانا را تشدید کرد.

لازم به ذکر است که شرایط زیر فرآیند فن آوری، بدون آن چسباندن یک سپر با کیفیت بالا غیرممکن است:

یکنواختی شاخص های رطوبت کیفیت خشک کردن چوب اره شده. رطوبت نهایی مورد نیاز فناوری (برای تخته مبلمان 1.5 ± 8٪ است). این محدودیت های سخت رطوبت به دلیل نیازهای عملیاتی و فرآیندی است. قسمت پایین با فرآیند پیوند (ترشوندگی سطح با چسب، جذب، نفوذ چسب)، پردازش مکانیکی بیشتر سپر (کالیبراسیون، آسیاب، آسیاب) مرتبط است. چوب بیش از حد خشک شده کیفیت فرآوری آن را بدتر می کند، تراشه ها، لایه برداری الیاف را تشکیل می دهد و انعطاف پذیری کمی دارد. رطوبت بیش از حد چوب اره برای پردازش منجر به مشکلات بدتری در هنگام چسباندن تخته، سنگ زنی و تکمیل بیشتر آن می شود. در هنگام تراشیدن، به دلیل ایجاد مویی، کیفیت سطح تراشیده شده لاملاها نامطلوب است. رطوبت بالای لاملا بر زمان قرار گرفتن در پرس داغ، پلیمریزاسیون بایندر و استحکام خط چسب تأثیر می گذارد. ناهمگونی شاخص های رطوبت کیفیت خشک کردن چوب اره، به ویژه تفاوت رطوبت در سطح مقطع آنها، در نتیجه برش به لایه، منجر به این واقعیت می شود که تخته هایی با رطوبت متفاوت که با میانگین متفاوت است به سپر مونتاژ شده این به ظهور انواع مختلف تغییر شکل کمک می کند. تلاش لاملاها برای یک حالت رطوبتی متعادل در تخته چسبانده شده، زمانی که تحت شرایط خاصی نگهداری می شود، به انقباض و متورم شدن آنها به درجات مختلف کمک می کند. چنین فرآیندهایی مستلزم تاب برداشتن سپر یا ترک خوردن آن در انتها در طول پردازش و عملیات است.

بدون شک یکنواختی شاخص های رطوبت کیفیت خشک شدن شرط کلیدی برای تولید تخته مبلمان در سطح بالا است.

هندسه لاملاها، یعنی مستطیل شکل و ثبات ابعادی. این یک شرط بسیار مهم برای پرس است. اگر رعایت نشود، تماس مناسب بین سطوح چسب تضمین نمی شود، عدم چسبندگی در تمام طول سپر ایجاد می شود - این یک ازدواج است. هندسه تیغه ها را می توان با دقت تنظیم تجهیزات، صلاحیت پرسنل خدمات و تجهیزات فنی ماشین هایی که چوب اره بر روی آنها پردازش می شود، به دست آورد. تجهیزات مدرن انجام این نیاز را ممکن می کند، اما نه همیشه. در صورتی که چاقوها در درام های رنده به صورت عمود بر میزها (پایه های رنده) و دقت کار گیره ها و غلتک های تغذیه قرار گرفته باشند، صفحه تراشی هندسه را تضمین می کند. هنگام استفاده از فن آوری سوئدی، یعنی تراشیدن الوار اره شده با برش همزمان به لایه ها، دقیق ترین عمود بودن لبه های مورد پردازش تضمین می شود، زیرا محور اره با مجموعه اره عمود بر میزها است. قرارگیری صحیح محور اره نسبت به جداول دستگاه چهار وجهی و همچنین تنظیم گیره ها امکان بدست آوردن لاملاهایی با اضلاع کاملاً عمود بر هم را فراهم می کند.

مقدار چسب اعمال شده به سطوح چسب زده شده (مصرف چسب). مصرف چسب توسط تامین کننده تنظیم می شود، اما با توجه به شرایط چسبندگی، ویسکوزیته، گونه های چوب، میزان رطوبت آن، تجهیزات برای کاربرد و غیره مشخص می شود. میانگین مصرف 120-150 گرم در متر مربع است. م. عدم استفاده کافی از کلاسور دلیل استحکام کم درز چسب و در نتیجه عدم چسبندگی تخته است. مصرف بیش از حد بالا - لازم است زمان نگهداری، هم قبل از فشار دادن و هم در حین چسباندن، افزایش یابد، بهره وری تجهیزات پیشرو به شدت کاهش می یابد. در فناوری استفاده از چسب، استفاده از روش غلتکی راحت است. گیره بالایی قابل تنظیم است، پایینی با شیارهایی شیاردار است که عمق و عرض آن ابعاد مشخصی دارد. در فرآیند اعمال آن بر روی لاملا، چسب باید به صورت نوارهای یکنواخت بدون شکستگی روی سطح قرار گیرد.

فشار فشار دادن. یک شرط ضروری برای چسباندن، اطمینان از تماس مناسب بین سطوحی که قرار است چسبانده شوند بدون فشار دادن غیرممکن است. لازم نیست فشار زیاد باشد تا از تغییر شکل لاملاها در سپر جلوگیری شود. ملاک ارزیابی فشار فشار، مقدار کمی چسب بیرون زده در انتها و روی سطح سپر است.

شرایط فوق ضروری است، عدم تحقق آنها مشکلات اقتصادی جدی را برای شرکت به همراه دارد. درصد قراضه در حال افزایش است، اگر در عملیات اولیه ردیابی شود خوب است نه در محصول نهایی از طرف مصرف کننده.

علاوه بر شرایط اولیه در تکنولوژی ساخت تخته مبل، یکسری ویژگی هایی وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد.

اولا، مدت زمان نگهداری تکنولوژیکی مواد. این عقیده وجود دارد که نوار برنامه ریزی شده نباید برای مدت طولانی، بیش از یک روز در حالت آزاد باشد، یعنی هر چیزی که برنامه ریزی شده است باید چسب زده شود. این به دلیل از بین رفتن فعالیت سطح چسب، یعنی اکسید شدن آن و بسته شدن منافذ چوب است. قرار گرفتن در معرض تخته پس از چسباندن قبل از ماشینکاری بیشتر. کارشناسان آلمانی معتقدند که تخته چسبانده شده باید حداقل 4 ساعت نگه داشته شود، برخی می گویند حداقل 6 ساعت. در هر صورت، تخته ها باید نگهداری شوند، به ویژه پس از پرس گرم، برای اطمینان از آرامش تنش های دما و رطوبت ناشی از فرآیند اتصال.

دوم، دمای فشار دادن. دما یک تشدید فرآیند است، برای نژادهای مختلف، باید تنظیم شود. برای مخروطیان، دمای پرس نباید از 75 - 80 درجه سانتیگراد تجاوز کند. اگر خشک کردن الوار اره شده بدون کریستالیزاسیون رزین انجام شود، در این صورت دمای پرس بالا باعث آزاد شدن رزین بر روی سطح سپر می شود و این تأثیر رضایت بخشی در آسیاب بیشتر دارد (ماده ساینده به سرعت با گرد و غبار چوب مسدود می شود. همراه با رزین)، سطح آسیاب موج دار می شود و در برخی موارد می سوزد. در نتیجه، فرآیند سنگ زنی به عنوان یکی از انواع برش چوب نیست، بلکه مالش چوب است. در نتیجه، تکمیل چنین سپر با رنگ و لاک مشکل ساز خواهد بود. برای چوب های سخت، به ویژه بلوط، نیازی به دمای بالا نیست. چگالی پایه بلوط بسیار بیشتر از کاج است و بنابراین هدایت حرارتی آن بیشتر است. علاوه بر دما، پلیمریزاسیون بایندر نیز تحت تأثیر مدت زمان قرار گرفتن در معرض سپرها در یک پرس داغ است. اعتقاد بر این است که برای مخروطیان، زمان قرار گرفتن در معرض حداقل 1.5 - 2 دقیقه برای هر سانتی متر ضخامت سپر در دمای سطح صفحات پرس 75 - 80 درجه سانتیگراد است. برای چوب های سخت، این مقادیر باید بسته به نژاد رطوبت اصلی آن و سایر عوامل تنظیم شود. به طور خاص، برای تخته مبلمان بلوط، نوردهی نباید طولانی باشد و همچنین دمای بالا، زیرا رنگ های تانن آزاد می شوند و در هنگام تعامل با یک چسب، یک درز چسب تیره ایجاد می شود.

ثالثاً هنگام به کارگیری سپر باید شرایط جهت گیری صحیح لایه های سالانه در لایه های مجاور و همچنین برش های شعاعی، مماسی و مختلط به خصوص برای مصالح بلوط رعایت شود. اجازه دادن ریل های مختلف اره در یک پانل مجاز نیست، باید مرتب سازی دقیق انجام شود. عدم رعایت این شرایط در مکانی با خشک کردن چوب بی کیفیت، عواقب جدی در هنگام استفاده از چنین پانل هایی را به دنبال دارد. انقباض (تورم) مختلف در جهات شعاعی و مماسی، زمانی که سپرها تحت شرایط خاصی نگهداری می شوند، می تواند باعث تغییر شکل شدید آنها و نقض یکپارچگی آنها شود.

در خاتمه این کار، باید به موارد زیر اشاره کرد، تمام ویژگی های ذکر شده در فناوری ساخت پانل مبلمان تنها بخش کوچکی از یک موضوع بزرگ است. پاسخ‌هایی که به آن‌ها در ویژگی و اصالت مسئله مورد مطالعه نهفته است، زیرا تعداد کمی از تولیدکنندگان تخته مبلمان به فناوری آن برای افزایش بازده مفید در حین برش، بهبود کیفیت و استفاده منطقی از چوب به عنوان محصول توجه می‌کنند. حیات وحش.