چگونه یک فورج بسازیم. چگونه یک فورج خانگی برای آهنگری بسازیم؟ چگونه یک فورج با ابعاد دست خود بسازیم

معماران و طراحان اغلب از عناصر جعلی در کار خود استفاده می کنند. توری های فلزی روباز که شومینه ها یا نرده های زیبا روی پله ها را می پوشانند، زیبا و نجیب به نظر می رسند.

اگر می دانید که چگونه این کاردستی را جعل کنید و یاد بگیرید، می توانید خودتان محصولات اصلی بسازید.

این فعالیت برای هرکسی که دوست دارد کار فیزیکی انجام دهد و آماده است با تکنولوژی و ویژگی های انتخاب فلز آشنا شود مناسب است.

آنچه شما باید در مورد آهنگری بدانید؟

آهنگری فرآیند پردازش یک قطعه کار خاص است. هدف آن این است که به فلز ابعاد و شکل مورد نیاز را بدهد. بین آهنگری گرم و آهنگری سرد تفاوت وجود دارد.

استاد باید با هر دو نوع آشنا شود تا مزایا و معایب هر کدام را بداند.

روش فورج گرم

در روش گرم، قطعه کار فلزی به شدت گرم می شود. در نتیجه فلز انعطاف پذیر می شود. فورج گرم به قطعه کار ابعاد و شکل دلخواه می دهد. استاد گزینه های کاری متنوعی در اختیار دارد.

گرم کردن قطعه کار فلزی نیز معایبی دارد. اول از همه، لازم است یک اتاق ویژه ترتیب دهید. شما باید یک فورج بخرید که برای آن باید سوخت بخرید.

قوانین ایمنی در برابر آتش باید رعایت شود؛ مهم است که استاد بداند چگونه با آتش کار کند.

با داشتن ایده ای از شرایط دمایی مورد استفاده در فرآیند آهنگری، می توانید به راحتی نوع آهنگری مورد نظر را انتخاب کنید.

روش آهنگری سرد

آهنگری سرد یک فرآیند کار فشرده است. برای دستیابی به شکل مورد نظر از یک قطعه کار فلزی، آن را خم، فشرده و جوش می دهند. این تکنیک در مقایسه با روش داغ کمی ساده تر است.

کارگاه به فضای زیادی نیاز ندارد و برای راه اندازی آن نیازی به خرید فورج مخصوص نیست، کافی است دستگاه آهنگری بخرید.

فرآیند تولید یک محصول شامل کار با محصولات نیمه تمام است. اگر اشتباهی صورت گرفته باشد، اصلاح آن غیرممکن است.

انتخاب فلز

فلزات با خواص مشخص برای آهنگری دستی مناسب هستند. هرچه فلز انعطاف پذیرتر باشد، تغییر شکل آن آسان تر است. با این حال، شکل پذیری به طور جدایی ناپذیری با استحکام مرتبط است.

افزایش یک ویژگی ناگزیر مستلزم کاهش ویژگی دیگر است. هنگام خرید یک قطعه کار، استاد باید دقیقاً بداند که ترکیب آن چیست.

صنعتگران عناصر آهنگری تزئینی را از مس، فولاد، دورالومین یا برنج می سازند. علاوه بر این می توان از آلیاژها نیز استفاده کرد. اطلاعاتی در مورد فلزاتی که می توانند به راحتی آهنگری شوند را می توان در راهنمای فولاد و آلیاژها یافت.

چه ابزارهایی برای آهنگری مورد نیاز است؟

موجودی بسته به روش آهنگری متفاوت است. آهنگری با سندان و چکش با انبر برای آهنگری داغ مورد نیاز خواهد بود.

برای روش سرد، به یک ابزار "گنوتیک" نیاز دارید که به شما امکان می دهد قطعه کار را در یک زاویه خم کنید و یک دستگاه "حلزون" برای آهنگری که می توانید خودتان آن را بسازید. جدیدترین دستگاه به شما امکان می دهد عناصر تزئینی را با شکل مارپیچ ایجاد کنید.

توجه داشته باشید!

علاوه بر ابزارهای اساسی برای روش سرد، می توان از "چراغ قوه"، "موج"، "Twister"، یک دستگاه حلقه و غیره استفاده کرد.

بازار مدرن ماشین آلات صنعتی طراحی شده برای انجام عملیات تکنولوژیکی را ارائه می دهد. در عکس آهنگری محصولی را می بینید که بر روی دستگاه Master 2 از شرکت MAH ساخته شده است.

جعلی دستی

برای اینکه قطعه کار به شکل دلخواه خود برسد، استاد باید از تکنیک ها و روش های مختلفی در کار خود استفاده کند. شما نیاز به خرید ابزارهای مختلف و تسلط بر فناوری های مختلف دارید.

روش آهنگری سرد نیازی به تلاش زیادی از استاد ندارد. کار شامل مراحل زیر است:

ایجاد یک نقاشی یا طرح یک عنصر تزئینی؛
تهیه قطعات کار؛
فرآیند آهنگری

امروزه می توانید با استفاده از یک برنامه کامپیوتری خودتان نقاشی بکشید یا آن را به متخصصان سفارش دهید. این پروژه به شما این امکان را می دهد که قبل از شروع کار محاسبه کنید که چه مقدار فلزی را باید خریداری کنید.

توجه داشته باشید!

عناصر اصلی جعلی توسط گروه های زیر نشان داده می شوند:

پنجه ها به انتهای میله فلزی شکل خاصی داده می شود.
فرها. انتهای میله را می توان در یک یا دو جهت خم کرد.
حلقه. عناصر تزئینی از میله هایی با مقطع مربع یا گرد ساخته می شوند.
پیچ خوردگی. با پیچش مارپیچ در امتداد محور مشخص می شود.

3 فن آوری به طور کلی پذیرفته شده استفاده می شود: کشیدن، خم شدن و پیچش.

هود به شما امکان می دهد طول قطعه کار فلزی را افزایش دهید و ارزش مقطع آن را کاهش دهید.
خم شدن این امکان را فراهم می کند که هر قسمت از قطعه کار را با زاویه خم کنید.
پیچش فناوری است که در آن قطعه کار در امتداد محور خود پیچانده می شود. برای چرخاندن از دستگاه Twister استفاده می شود.

تمام عناصر با هم مونتاژ می شوند و با جوش محکم می شوند. این عملیات بر روی میز مخصوص انجام می شود. آهنگری سرد خانگی به مهارت خاصی نیاز ندارد.

عکس آهنگری DIY

توجه داشته باشید!

برخی آهنگری را بسیار سخت می دانند و فکر می کنند تنها با فارغ التحصیلی از یک موسسه آموزشی خاص می توان آهنگر شد. اما در واقعیت همه چیز بسیار ساده تر است. برای یادگیری آهنگری داشتن رغبت و قدرت بدنی کافی است و مدرک تحصیلی اصلا لازم نیست. درست است، رفتن به کار به عنوان آهنگر سودآور و امیدوارکننده نیست، زیرا درآمد شما در این مورد تنها 20٪ از سود دریافتی شرکت خواهد بود.

سازمان تجاری

بهترین گزینه این است که فورج خود را باز کنید. شما می توانید شرکت خود را در یک کارگاه در یک کارخانه یا در یک مرکز تولید کوچک قرار دهید. مساحت اتاق باید حداقل 10 متر مربع باشد. متر، در این صورت شما مجبور نخواهید بود آن را دوباره توسعه دهید. تنها کاری که باید انجام شود ساختن دودکش برای فورج است. شما نمی توانید بدون این در فورج انجام دهید. هنگامی که یک محل مناسب پیدا کردید، باید تمام ابزار و تجهیزات لازم را خریداری کنید.

سرمایه گذاری در سازماندهی این تجارت نسبتاً کم است - از 10 تا 40 هزار دلار. برای اجاره یک کارگاه باید حدود 200 روبل در ماه به ازای هر متر مربع بپردازید. متر مساحت، که، در اصل، چندان زیاد نیست، اما بخش عمده ای از وجوه مورد نیاز برای سازماندهی یک جعل صرف خرید تجهیزات می شود (ما در ادامه درباره کدام یک بحث خواهیم کرد).

البته اگر قصد انجام سفارشات برای اشخاص حقوقی را ندارید، می توانید ثبت نام کارآفرین فردی را به عنوان فرم سازمانی و قانونی انتخاب کنید. در این مورد، سازماندهی یک LLC ضروری است. هماهنگی محل با خدمات آتش نشانی نیاز به توجه ویژه دارد، زیرا کار با آتش باز مورد انتظار است.

ترتیب یک اتاق برای یک فورج

طرح تجاری جعل سندی است که طبق آن پروژه اجرا می شود. اگر در مورد الزامات محل برای این نوع فعالیت صحبت کنیم، اول از همه باید توجه داشت که باید جادار و روشن باشد. ارتفاع سقف باید حداقل سه تا چهار متر با مساحت کل 40 متر مربع باشد. متر

تجهیزات اصلی یک فورج فورج یک یا دو آتشه است. لازم است یک دودکش برای آن تجهیز شود. سندان در فاصله یک و نیم یا دو متری فورج نصب می شود و کمی دورتر از آن یک معاون قرار می گیرد. در کنار ساختار فورج، نصب جعبه هایی برای آب ضروری است که برای سخت شدن یا خنک کردن ابزار مورد نیاز است.

ابزار آهنگر باید در یک مکان مناسب باشد. می توانید آن را به دیوار آویزان کنید یا یک پایه مخصوص برای آن تجهیز کنید. ماشین های حفاری، بزهای متحرک فولادی، قیچی اهرمی، چکش پنوماتیک - همه اینها به استاد کمک می کند محصولات آهنگری با کیفیت بالا ایجاد کند.

تجهیزات فورج

تجهیزات آهنگری را می توان به اساسی و اضافی تقسیم کرد. تجهیزات اصلی، به عنوان مثال، یک معاون است، که باید چندین در اندازه های مختلف وجود داشته باشد. سندان ابزار اصلی رانش است. وزن او به طور متوسط صد کیلوگرم است. فولاد پر کربن عمدتا برای ساخت سندان استفاده می شود. سندان های یک شاخ و دو شاخ وجود دارد. فورج یکی دیگر از اجزای مهم فورج است. این ابزار برای عملیات حرارتی فلز مورد نیاز است.

علاوه بر تجهیزات اولیه، به ابزارهای دستی نیز نیاز خواهید داشت: پتک، چکش، اسکنه و غیره. یک طرح تجاری برای یک فورج لزوماً باید شامل لیست کاملی از تجهیزات و ابزار لازم باشد. شما همچنین به یک دستگاه جوش در فورج نیاز دارید. لازم به ذکر است که هزینه های نیروی انسانی شرکت قابل توجه خواهد بود. و به طور مشخص تر:

رذایل کوچک و بزرگ - به ترتیب 5 و 15 هزار روبل در هر عدد (شما به دو یا سه عدد از آنها در اندازه های مختلف نیاز دارید).
سندان - 50-60 هزار روبل؛
جعل - 40 هزار روبل (با این حال، برای صرفه جویی در پول، می توانید آن را خودتان بسازید).

ابزارهای دستی ارزان هستند و در طیف گسترده ای در بازار موجود هستند، بنابراین هیچ مشکلی در اینجا وجود نخواهد داشت.

آهنگری به عنوان یک تجارت بدون یک تفنگ اسپری برای نقاشی قطعات کار غیر ممکن است. امروزه طیف گسترده ای از تجهیزات آهنگری در بازار وجود دارد. بنابراین برای دستیابی به آن نباید مشکل خاصی وجود داشته باشد.

ساخت شیشه های رنگی

آهنگری به عنوان یک تجارت یک شرکت بسیار امیدوار کننده و سودآور است، به خصوص اگر آهنگری فلز و ساخت شیشه های رنگی را ترکیب کنید. در این مورد، باید مجموعه تجهیزات را با برش شیشه و اجاق گاز تکمیل کنید. مهم نیست از چه نوع شیشه ای برای ساخت محصولات خود استفاده می کنید. می تواند هم چینی و هم داخلی باشد.

کارشناسی ارشد

هنگام تهیه یک طرح تجاری برای یک جعل، الزامات کارمندان را فراموش نکنید. حداقل کارکنان چنین شرکتی باید از دو نفر تشکیل شود: یک سرکارگر و دستیار او. همچنین توصیه می شود که یک متخصص جوشکاری واجد شرایط را استخدام کنید که محصولات نهایی را مونتاژ کند.

پیدا کردن آهنگرهای خوب کار آسانی نیست، مشکل اصلی این نوع فعالیت ها همین است. در فورج های جدی، علاوه بر کارگران، یک هنرمند نیز در کارکنان وجود دارد که طرح هایی از محصولات آینده را ایجاد می کند. او همچنین تمام عناصر تزئینی را طراحی می کند.

یک طرح کسب و کار برای یک فورج باید به دقت فکر شود و هدف پروژه شما و نوع محصولات تولید شده را منعکس کند. این باید شامل اطلاعاتی در مورد الزامات محل، تعداد کارگران، نوع تهویه، ظرفیت تولید و سایر نکات مهم باشد. فناوری تولید محصولات نیز باید در قسمتی جداگانه در نظر گرفته شود.

فروش محصولات آهنگری

طرح کسب و کار فورج باید شامل بخشی باشد که در آن گزینه های احتمالی برای فروش محصولات نهایی مشخص شود. لازم به ذکر است که مشکلاتی در این زمینه نباید ایجاد شود، زیرا جعل هنری ارزشمند است و تقاضای قابل توجهی دارد. عملاً هیچ رقیب جدی در این بازار وجود ندارد؛ تعداد کمی از شرکت ها به آهنگری گرم مشغول هستند.

کلمه "شاخ" از شاخ آلمانی گرفته شده است. این در اصل یک "شاخ" است. آنها با دستان خود یک آهنگر باستانی ساختند تا آهن جیغ به دست آورند. ظاهر آن شبیه یک شیپور شاخ وارونه است که دلیل نامیدن آن به بوق بوده است. از او آهنگر آهنگر آمد.

توجه داشته باشید:در فورج از دستگاه به عنوان ابزاری برای گرم کردن فلز قبل از پردازش استفاده می شود. بنابراین، آهنگری اقلامی هستند که برای همه کسانی که در فلز کار می کنند مورد نیاز هستند. با کمک آن می توانید به دمای بالا - بیش از 1000 درجه دست پیدا کنید. در نتیجه، او می تواند به خود اجازه تولید سازه های فلزی مختلف را بدهد. در مورد ما، اینها می توانند دیگهای بخار، لوله ها، عناصر تزئینی شومینه و سایر محصولات فلزی باشند.

دو نوع اصلی تجهیزات وجود دارد:

ثابت؛
دسکتاپ

یکی از ویژگی های مهم آهنگری ها این است که می توانید خودتان آنها را بسازید. البته، اگر واحدی بسازید که با گاز طبیعی کار می کند، نمی توانید یک محصول جدی مانند تیغه دمشق تهیه کنید، اما می توانید این سازه را تنها در چند دقیقه بسازید. این به مقداری آجر و قطعات فولادی نیاز دارد. چنین وسیله ای برای ذوب یا آهنگری کافی خواهد بود.

فورج رومیزی قابل حمل خانگی

ترکیب

بیایید به طراحی تجهیزات سنتی برای یک فورج نگاه کنیم:

میز نسوز؛
اجاق؛
شبکه؛
تخلیه هوا و محفظه؛
چتر؛
شیر فلکه؛
مجرای هوا؛
حمام سخت شدن؛
کوره قابل جابجایی؛
پنجره برای محصولات بلند؛
دودکش

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

بیایید بفهمیم که چگونه با دستان خود یک فورج بسازیم. پس از همه، طراحی سنتی برای استفاده در خانه را می توان بدون به خطر انداختن کیفیت فرآیند ساده کرد.

اساس کار واکنش شیمیایی احتراق کربن است که به طور موثر برای کار با فلز استفاده می شود. با اکسیژن ترکیب می شود و فلز به صورت آزاد آزاد می شود. فورج همچنین از ارزش حرارتی کربن استفاده می کند. با افزودن هوا به سوخت، احتراق با توجه به کربن کافی، بسیار سریعتر اتفاق می افتد. در نتیجه دما افزایش می یابد و گرمای بیشتری تولید می شود.

شعله یک آهنگر دست ساز

تامین هوا به فورج ها به گونه ای سازماندهی شده است که از کمبود اندکی اکسیژن برای جلوگیری از اکسید شدن فلز اطمینان حاصل شود. اگر قطعه کار بیش از مدت زمان توصیه شده در دستگاه باقی بماند، خواص فلز مختل می شود. به عنوان مثال، ورق های فولادی می توانند با افزایش سختی شکننده شوند. این بدان معنی است که خواص آن به چدن نزدیکتر خواهد بود.

سوخت

توجه داشته باشید:یک فورج معمولی با زغال سنگ کار می کند. با این حال، می توانید از هیزم نیز استفاده کنید. برای انجام این کار، آنها را به زغال سنگ گرم می کنند. اگر مثلاً از بوتان یا پروپان استفاده می کنید، می توانید دستگاه را ساده کنید.

ترکیب آنها شامل هیدروژن و کربن است که با ترکیب شدن با اکسیژن، گرمای زیادی آزاد می کند. علاوه بر این، چنین اختلاط می تواند از قبل رخ دهد، به عنوان مثال، در یک مشعل.

با این حال، باید درک کرد که مدیریت گاز طبیعی برای چنین اهدافی تقریبا غیرممکن خواهد بود، زیرا از هیدروکربن های مختلفی تشکیل شده است که به مقادیر متفاوتی از اکسیژن نیاز دارند. بنابراین، سازماندهی تامین هوا بهینه امکان پذیر نخواهد بود. علاوه بر این، گاز طبیعی حاوی گوگرد است که بر خواص فلز تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، مخلوط نیاز به تمیز کردن اولیه دارد یا می توان از آن برای پردازش قطعات غیر بحرانی استفاده کرد.

انواع

بیایید ببینیم که فورج ها چگونه می توانند باشند. آنها ابزار اصلی فورج هستند. به لطف توسعه و بهبود، انواع بسیاری ظاهر شده است:

برق یا سوخت؛

آبی فورج برقی قابل حمل

در سوخت مایع، گاز یا جامد؛

آهنگر در زغال سنگ در عمل

نوع بسته یا باز؛

با لنس مرکزی یا با نازل جانبی؛

فورج خانگی با طراحی ساده با نازل جانبی

فورج باز با لوله مرکزی در عمل

ثابت یا قابل حمل

فورج ثابت در عمل

بیایید به محبوب ترین انواع نگاه کنیم.

گاز

ساختن چنین فورج با دستان خود بسیار دشوار است، اما ممکن است. نسخه خانگی، مانند نسخه خریداری شده، به طور سنتی دارای دوربین و دم است. روی پروپان بوتان کار می کند. گاز به کاهنده اختلاط می رسد و پس از آن به مشعل گاز می رود. دومی در برخی موارد ممکن است در کنار واقع شود. این قالب اغلب در نسخه های خانگی مورد استفاده در فورج ها استفاده می شود.

می توانید خودتان یک کوره گازی بسازید تا انتهای محصولات کوچک را گرم کنید. می توان از آن برای ایجاد راه حل های تزئینی در آهنگری هنری استفاده کرد.

قابل حمل

استفاده از این فورج ها آسان است. در طراحی از یک قاب فولادی استفاده شده است که در بالای آن یک فرورفتگی ساخته شده است. در پایین آن یک tuyere وجود دارد که با کمک آن تامین هوا سازماندهی می شود (از کمپرسور یا فن استفاده می شود). Tuyere دارای شکاف های کوچکی است که هوا از آن عبور می کند، اما هیچ زغال سنگ یا سرباره ای از آن عبور نمی کند.

مدل های گازی قابل حمل فورج

از این نوع فورج برای پردازش اقلام کوچک استفاده می شود. می توان آن را حمل کرد یا حمل کرد، بنابراین محل کار می تواند موردی باشد.

ثابت

می تواند باز یا بسته باشد.

ساختار نسخه باز قابی با میز به شکل تغار به ارتفاع حدود 70 سانتی متر است که اجاق گاز از آجر نسوز ساخته شده و داخل آن یک تویر وجود دارد. برای خنک کردن دستگاه یک مخزن آب در قسمت جلوی دستگاه تعبیه شده است. فن فشاری را برای تامین هوا از طریق مجرا ایجاد می کند.

فورج رومیزی ثابت در عمل

اهرم به شما امکان تنظیم صدا را می دهد که امکان تغییر درجه حرارت در شومینه را فراهم می کند. دمپر تویر را از ورود قطعات خاکستر و زغال سنگ به داخل آن محافظت می کند. گازهای دودکش از طریق یک چتر و یک لوله اگزوز خارج می شوند. سوخت می تواند زغال چوب یا کک باشد.

دستگاه نوع بسته دارای مزایای زیر است:

دستیابی سریع به حداکثر دما؛
بازدهی بالا؛
افزایش ایمنی در برابر آتش

تنها مشکلی که اگر با دستان خود چنین فورجی درست کنید این است که کار با محصولات بزرگ یا بلند دشوار است، به خصوص اگر نیاز به گرم کردن قسمت میانی آنها داشته باشید.

محفظه از آجرهای نسوز ساخته شده است که در یک قاب فلزی قرار دارد. دارای تویر، رنده، پنجره و دریچه فایرباکس.

ایجاد یک دستگاه ثابت

بیایید به نحوه ساخت یک فورج با دستان خود با یک طراحی ساده نگاه کنیم. برای انجام این کار به شش آجر آتش نشانی نیاز دارید. البته بدست آوردن دمای بسیار بالا در چنین شرایطی غیرممکن است، اما گرم کردن فلز، مثلاً برای آهنگری یا خم شدن، کاملاً امکان پذیر است.

برای ساخت میله های رنده می توانید نوارهای فولادی به ضخامت حدود 5 میلی متر بردارید. قفسه ها را می توان از ضایعات لوله درست کرد. از زغال سنگ یا کک می توان به عنوان سوخت استفاده کرد. برای احتراق از مشعل دمنده استفاده می شود. با این حال، هنگامی که در معرض گرمای فورج قرار می گیرد، ممکن است آن را تحمل نکند، بنابراین باید یک پارتیشن آزبست بین آنها قرار داده شود. همچنین می توانید از مشعل (بنزین یا گاز) استفاده کنید. از آنجایی که چتر با دودکش وجود ندارد، دستگاه خانگی در فضای باز استفاده می شود.

کیت آهنگر ساده DIY در فضای باز

ایجاد یک دستگاه قابل حمل

برای تطبیق پذیری بیشتر، می توانید یک نسخه قابل حمل با دستان خود بسازید. می توان آن را از انبار غاز ساخت. می توانید با استفاده از یک فن از یک آژیر دستی یا یک لوله راه راه یک تقویت خانگی ایجاد کنید.

ساخت فورج خود

البته، چنین طراحی خانگی دارای قابلیت های بیشتری نسبت به نسخه ثابت توصیف شده است، اما معایبی نیز دارد:

دما خیلی بالا نیست - تا 900 درجه؛
هزینه عملیات با توجه به هزینه کربن.
از آنجایی که در چنین دستگاه خانگی فضایی برای سوزاندن وجود ندارد، بر روی زغال چوب یا کک کار می کند.

فورج ساخته شده از لوله

خلاصه

امروزه با وجود مصرف گرایی نسبت به چیزهایی که خرید آنها آسان تر از ساختن آنها است، فورج ها بسیار رایج هستند. با این حال، اگر خیلی تنبل نیستید، با دستان خود یک دستگاه بسازید، یک آهنگر کوچک بسازید، می توانید محصولات فلزی اصلی ایجاد کنید که می توان از آنها برای تزئین اموال خصوصی، ایجاد وسایلی برای گرم کردن اتاق ها و غیره استفاده کرد. بنابراین، ساختن یک فورج با دستان خود تصمیم درستی است.

نکاتی برای ساخت فورج خود

بستن ×

فورج تجهیزاتی است که به شما امکان می دهد فلز را تا دمای 1200 درجه گرم کنید. ابعاد آن بسیار متفاوت است. برخی بزرگ و ثابت هستند، برخی دیگر کوچک و قابل حمل هستند.

می توانید با دستان خود یک فورج با هر طرحی بسازید که هم روی سوخت جامد و هم گازی کار می کند.

برای اینکه بفهمید چگونه با دستان خود یک فورج بسازید، باید طراحی آن را درک کنید. فرآیندهای فیزیکی مبتنی بر ترکیب کربن و اکسیژن است. به عبارت دیگر، فرآیند احتراق کربن رخ می دهد و گرما آزاد می شود.

برای جلوگیری از احتراق کامل فلز، مقدار اکسیژن به طور کامل تامین نمی شود. این با دمیدن هوا تنظیم می شود. همچنین نباید قطعه کار را در فورج بیش از حد بپزید. فلز خشک می شود و سخت اما شکننده می شود. یک نمونه کلاسیک چدن است.

فورج خانگی برای آهنگری از قسمت های زیر تشکیل شده است:

میز نسوز.
آتشدان یا آتشدان با رنده.
محفظه هوا.
زهکشی هوا.
کانال هوای تامین.
دریچه هوا.
دوربین.
پنجره ای که از طریق آن قطعات کار تغذیه می شوند.
چتر.
دودکش.
بوته.
حمام خاموش کننده.
اتاقک گاز-هوا.

شکل 1: ترسیم فورج

برای ردیف کردن میز با دستان خود از آجرهای نسوز استفاده می شود. کوره بر اساس فرمی است که شامل یک جعبه آتش، میله های رنده و یک محفظه هوا است.
با کمک زهکشی هوا، دمیدن تنظیم می شود. دودکش برای حذف گازهای انباشته شده طراحی شده است.
محفظه سخت شدن همیشه لازم نیست. در مورد آهنگری فولاد داماسک لازم است تا محصول تحت عملیات حرارتی لازم قرار گیرد.
بوته مکانی است که در آن حداکثر دما حفظ می شود. در خانه، از آجر نسوز ساخته شده است.

سوخت

موارد زیر را می توان به عنوان سوخت استفاده کرد:

کک کوچک. پیش افروختن با هیزم انجام می شود که روی آن زغال سنگ قرار می گیرد. دمای اشتعال کک تا 600 درجه است، بنابراین در آخر قرار می گیرد.
زغال چوب بهتر می سوزد زیرا ساختار ریز متخلخل دارد.
زغال سنگ. هنگام سوختن باید به مرحله کربن برسد. بدتر از کک می سوزد، بنابراین برای جعل محصولات کمتر بحرانی استفاده می شود.
هیزم. آنها در پوسته می سوزند تا ناخالصی های مضر به فلز نرسد.
کار با روغن زباله

آهنگری سوخت جامد

برای اینکه بفهمید چگونه یک فورج با سوخت جامد بسازید، باید دستورالعمل ها را مطالعه کنید و در مورد نوع آن تصمیم بگیرید. کوره آهنگری نوع بسته برای کار بر روی زغال سنگ یا چوب مناسب تر است. در خانه از مواد ضایعاتی ساخته می شود. یک فورج زغال چوب به تجهیزات خاصی نیاز ندارد.

مواد لازم:

وجود آجر نسوز
مشعل تزریقی.
کاپوت ماشین.

روش ساخت:

در مرحله آماده سازی، نقشه هایی برای فورج ایجاد می شود.
یک مکعب از آجر ساخته می شود. یک حفره با یک سوراخ در داخل باقی مانده است.
با استفاده از آرماتور، قاب محکم می شود.
یک مشعل در یکی از آجرهای کناری نصب شده است.
یک هود در بالا وجود دارد که شرایط کار ایمن را ایجاد می کند.

شکل 2: ترسیم یک فورج سوخت جامد

ساخت فورج برای گرم کردن فلز با دستان خود امکان تنظیم آن را با شرایط لازم فراهم می کند. مواد مورد استفاده فقط باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا ایمنی آتش سوزی حفظ شود.

بوق گاز

یک فورج گاز DIY باید کاربردی باشد. دیوارهای آن از آجر نسوز ساخته شده است.

آجرهای نسوز در حال آماده سازی هستند.
دیوارهای فورج تا شده است. مقدار مواد بسته به پیچیدگی و اندازه مورد متفاوت است.
سطوح با استفاده از اره برقی پردازش می شوند.
همه عناصر به خوبی قرار می گیرند. وجود ترک مجاز نیست.
یک آستانه در قسمت جلویی نصب شده است.
یک سوراخ مستطیلی در پشت بریده شده است. هم برای تهویه و هم برای کار با قطعات طولانی کار می کند.
یک سوراخ با قطر مناسب در طرفین برای مشعل گاز بریده شده است.
مشعل گاز از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. این لوله ای است که در یک انتها جوش داده شده و در طرف دیگر با توری فلزی جوش داده شده است.

چنین فورج مزایای خود را دارد:

کوره از نظر ساختاری ساده تر از یک فورج زغال سنگ است.
تامین سوخت ساده و تنظیم ساده دما.
سبک وزن.
کم هزینه.

انواع دیگری از فورج گاز ساخته شده از فلز وجود دارد. هیچ تفاوت اساسی بین آنها وجود ندارد.

شکل 3: ترسیم مشعل برای فورج گاز

کوره روغن زباله

با توجه به گران بودن فرآورده های نفتی، استفاده از فورج با استفاده از روغن پسماند سودمند است. برای ساخت فورج در حین استخراج از قطعاتی که عمر مفید خود را داشته اند استفاده می شود. پس از پردازش کوره ها، یک اشکال قابل توجه ظاهر شد - مخلوط مصرف شده به خوبی مشتعل نشد. برای رفع این مشکل، یک محفظه اضافی در فورج معدن تعبیه شد. در اینجا روغن از قبل با زغال سنگ یا چوب گرم می شود. برای بهبود احتراق، سوخت زباله از فیلترها عبور می کند و سوخت دیزل یا بنزین به آن اضافه می شود.

در نتیجه، فورج استخراج از مزایای شعله زرد و دمای پایدار برخوردار است.

می توانید خودتان آن را بسازید:

از آجر نسوز به ابعاد 85×48×40 سانتی متر ساخته شده است.
طاق به شکل طاق برای حفظ دما ساخته شده است.
بدنه کاملا با ورقه های آهن پوشیده شده است. ضخامت 1.5 میلی متر در کناره ها استفاده شده است و بالا و پایین با ورق های 2 میلی متری پوشانده شده است.
تکیه گاه ها از زوایایی بر اساس وزن سازه ساخته می شوند.

هوا توسط یک فن به داخل محفظه پمپ می شود. یک مخزن زباله روی یک تپه نصب شده است. از آن، روغن از طریق یک خط لوله وارد محفظه می شود و از آنجا توسط هوا که تحت فشار 2 اتمسفر حرکت می کند، برداشت می شود. ضایعات شکسته شده و وارد نازل می شوند.

برای کاهش زمان احتراق، یک المنت گرمایشی در زمان تست در فورج نصب می شود. زمان احتراق ممکن است تا 30 دقیقه طول بکشد. اما مخلوط داغ به خوبی می سوزد. اکنون باید مطمئن شوید که خاک نسوز ذوب نمی شود.

طرح کوره در طول توسعه:

ذوب آلومینیوم

آلومینیوم که دارای درجه انعطاف پذیری بالایی است، یک فلز غیرآهنی با ذوب کم است. ساخت فورج برای ذوب آلومینیوم با دستان خود آسان است. طرح های زیادی وجود دارد که از ذوب کوره استفاده می کنند. آنها هیچ تفاوت اساسی بین خود ندارند.

دستورالعمل های گام به گام برای ایجاد فورج برای ذوب آلومینیوم:

بدنه از آجر ساخته شده است. این ماده بدون ترک برای جلوگیری از اتلاف گرما انتخاب می شود.
با انتخاب ضایعات لوله های فولادی، قفسه هایی برای میله های رنده از آنها ساخته می شود. در اینجا نمی توان از مواد کم ذوب استفاده کرد.
نوارهای فولادی تا ضخامت 6 میلی متر انتخاب شده و به عنوان رنده استفاده می شود.
میله های رنده پیچ می شوند.

هر دو کک و زغال سنگ می توانند به عنوان سوخت استفاده شوند.
احتراق با استفاده از مشعل دمنده یا مشعل گاز انجام می شود.

چنین آهنگری خانگی به دلیل عدم وجود دودکش، فقط در فضای باز قابل استفاده است. در حین کار، گازهای زیادی آزاد می شود که نباید در یک فضای محدود جمع شوند.

مینی بوق

یک فورج کوچک و قابل حمل اغلب در مزرعه مفید است. می توان آن را نه تنها در فورج، بلکه در گاراژ یا در خانه استفاده کرد.

برای ساختن مینی فورج با دست خود باید 2 آجر نسوز، یک اره برقی، یک مته به قطر 8 سانتی متر و طول 15 سانتی متر داشته باشید. توصیه می شود در انتها یک نوک پوبدیت داشته باشید. برای بستن سازه 2 پین به قطر 8 سانتی متر و طول 21 سانتی متر تهیه می شود که در حین کار به 2 عدد اره سوراخ دار به قطر 63 و 26 میلی متر نیاز خواهید داشت.

روال عملیات به شرح زیر است:

2 آجر به طول 250 میلی متر به نصف اره شده است.
دو نیمه از یک آجر روی هم گذاشته شده و 2 سوراخ به قطر 63 میلی متر با استفاده از اره سوراخ سوراخ می شود.
با قرار دادن نیمه سوم زیر آنها، از طریق سوراخ هایی برای گل میخ ها در دو گوشه، به صورت مورب سوراخ می شوند.
با استفاده از پین ها، یک بلوک از سه آجر مونتاژ شده و به هم کشیده می شود. ابتدا واشرها در انتهای گل میخ ها قرار می گیرند و مهره ها روی آن ها پیچ می شوند.
یک سوراخ برای مشعل بین دو آجر اول با استفاده از یک مته حلقه ای 26 میلی متری ایجاد می شود. به گذرگاه اصلی وصل می شود، اما دیوار دوم را لمس نمی کند.

مشعل در این سوراخ وارد شده و مشتعل می شود. هر فلزی وارد گذرگاه اصلی می شود که زیر شعله می افتد و در چند ثانیه گرم می شود.

ساخت فورج از اجاق گازی

در اصل، این همان اجاق گازی است، فقط بدون رنده. شکل ظاهری آهنگران می تواند به صورت مکعب، موازی و استوانه ای باشد. پس از تمیز کردن رنده، هوا از فضای زیر خارج نمی شود، بلکه از یک کانال جانبی دمیده می شود که قابل تنظیم است. در نتیجه فر بهتر گرم می شود. گازها را برای مدت طولانی تری حفظ می کند و همین امر باعث افزایش حرارت نیز می شود.

روش ساخت به شرح زیر است:

از لوله ای با قطر تا 300 میلی متر، حلقه ای به عرض 100 میلی متر بریده می شود. به این قسمت یقه می گویند.
یک ورق به ضخامت 4 میلی متر برداشته و دایره ای به اندازه قطر یقه از آن بریده می شود. این درب خواهد بود.
یک قطعه لوله برای تامین هوا قطع می شود. می تواند از 76 تا 102 میلی متر باشد.
دمپر با استفاده از دسته، فنر و مهره در آن وارد می شود.
نواری به عرض 30 میلی متر و طول برابر با محیط درب از یک ورق 3 میلی متری بریده شده است.
نوار در اطراف در قرار می گیرد و سوخته می شود.
یک سوراخ در کنار درب ایجاد می شود و لوله ای برای تامین هوا در آن جوش داده می شود.
با استفاده از یک دستگاه قفل، درب به یقه متصل می شود.
این دستگاه بر روی فایرباکس با فاصله 100 میلی متر از پایین نصب می شود.
در قسمت پشتی، در بالا، یک سوراخ بریده شده و یک دودکش تعبیه شده است.

از مضرات چنین اجاقی می توان به عدم وجود ظرف خاکستر اشاره کرد. با این حال، احتراق طولانی تر باعث بهبود احتراق زباله های جامد می شود. حذف خاکستر را می توان کمتر انجام داد.

ساختن فورج از سطل

سطل فورج نیز برای ذوب آلومینیوم طراحی شده است. برای این کار به یک سطل با ظرفیت 10 تا 20 لیتر نیاز دارید. علاوه بر این، گچ و شن و ماسه. این مخلوط در ته سطل قرار می گیرد.

دستورالعمل های گام به گام برای آهنگری ساخته شده از یک سطل با دستان خود:

سطل انتخاب شده نباید گالوانیزه باشد. این به این دلیل است که روی، هنگام گرم شدن، گازهای مضر را آزاد می کند. ظرف از فلز معمولی ساخته شده است.
مخلوطی از گچ و ماسه به ضخامت 5 سانتی متر در کف قرار می گیرد نسبت 1:2 است. ابتدا چنین مخلوطی در پایین تشکیل می شود. پس از خشک شدن، دیواره های داخلی سطل با آن درمان می شود. زمان خشک شدن 15-20 دقیقه است.
در زیر یک اسکاج آب تعبیه شده است که از طریق آن هوا با سشوار تامین می شود.
یک بوته داخل سطل قرار می گیرد.
فرآیند احتراق آغاز می شود.
آلومینیوم در یک بوته قرار می گیرد و در زیر حرارت ذوب می شود.

اقلام کوچک را می توان به این روش ریخته گری کرد.

آهنگری دست ساز یک وسیله ضروری خانگی است. با این حال، ابتدا باید دستورالعمل استفاده از آن را بخوانید. نقشه های لازم را خریداری کنید. خطر آتش سوزی باید به طور کامل از بین برود. مکان مناسبی برای آن انتخاب شده است. کار با فلز داغ نه تنها لذت، بلکه مزایایی نیز به همراه خواهد داشت.

نکات کلیدی برای ایجاد فورج

با توجه به الزامات ایمنی آتش نشانی، اگر در مورد آهنگری هنری صحبت می کنیم و نه اقلام بزرگ، فورج باید جدا از فضای نشیمن قرار داشته باشد و حداقل 16 متر مربع مساحت داشته باشد.

در حالت ایده آل، این باید یک ساختمان جداگانه ساخته شده از آجر یا چوب با گچ باشد، جایی که درها به سمت بیرون باز می شوند. یک کف ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق یک شرط مهم در ایجاد یک فورج است. پوشش باید آجر، بتن، سنگ یا خاک رس فشرده و ماسه باشد. همچنین مهم است که هیچ مواد قابل اشتعال یا سیم برق در نزدیکی آن وجود نداشته باشد. نور خوب، سقف های بلند و تهویه موثر توصیه می شود.

در انتخاب محل برای آهنگری دقت کنید که دود و صدای چکش مزاحم خانواده و همسایگان شما نشود، زیرا در قدیم آهنگر در حاشیه روستا بی دلیل نبود.

راه اندازی یک فورج خانگی با دستان خود نیز در هوای آزاد امکان پذیر است، نکته اصلی وجود یک سایبان و یک طبقه مقاوم در برابر آتش است. با این حال، بسیاری از کار شما به شرایط آب و هوایی بستگی دارد.

قوانین سختگیرانه ای در سازماندهی محل کار وجود ندارد، فقط تجربه صنعتگران وجود دارد و ما آن را در نظر خواهیم گرفت.

تجهیزات فورج

اگر جعل یک ارگانیسم است، قلب در آن آهنگر است. اینجاست که فولاد خشن به ماده ای انعطاف پذیر تبدیل می شود.

اصل عملکرد فورج بسیار ساده است. زغال سنگ روی سطح کار می سوزد، که در آن یک شمش فولادی قرار می گیرد و تا دمای مورد نظر گرم می شود. طرح های بی شماری از فورج وجود دارد، اما تفاوت اصلی آنها در نوع سوخت است.

بیایید تصور کنیم که فورج اتاقی است به ابعاد 6x6 متر، با ورودی در وسط یکی از دیوارها. چه چیزی باید در آن باشد و چگونه آن را برای ساختن فورج بهتر قرار دهیم؟

فورج در دیوار دور روبروی ورودی قرار دارد.
ظروف آب، نفت، زغال سنگ و سرباره در کنار فورج نصب شده است.
در سمت چپ یک قفسه ابزار برجسته و در سمت راست یک ابزار دستی و پایه ابزار قرار دارد.
اگر رو به فورج بایستید، یک قفسه فلزی در امتداد دیوار سمت راست وجود خواهد داشت.
بعد از قفسه می توانید یک دستگاه برش نصب کنید.
یک ایستگاه جوشکاری در گوشه سمت راست ورودی قرار دارد.
یک نیمکت در امتداد دیوار سمت چپ قرار داده شده است که روی آن یک معاون وصل شده است.
بهتر است یک تیز کن برقی پشت میز کار قرار دهید.
در مرکز، باید یک میز مونتاژ آزادانه، یک صندلی صندلی و یک سندان نزدیک به فورج وجود داشته باشد.
انواع کابینت و کشو برای نگهداری وسایل دیگر، رنگ و لاک، برس و ... مفید خواهد بود.

چگونه با دستان خود یک فورج بسازید

میز در فورج

اساس یک فورج ثابت میزی است که روی آن یک شومینه برای گرم کردن قطعات کار گذاشته شده است. ارتفاع آن بسته به ارتفاع آهنگر تعیین می شود - باید برای او راحت باشد که قطعات کار را از میز به سندان منتقل کند. به طور معمول این 700-800 میلی متر است.

ابعاد بهینه سطح کار 1x1.5 متر یا 1.5x2 متر است، البته بر اساس ابعاد قطعاتی که قرار است آهنگری شوند نیز تعیین می شوند. اگر قطعات کار حجیم هستند، مانند رنده، دروازه یا فورج، باید در فاصله ای از دیواره فورج قرار گیرند. سطح میز از سنگ اره، آجر یا بتن مسلح ساخته شده است. بدنه به شکل جعبه ساخته شده و از آجر، کنده، سنگ ساخته شده و داخل آن با سنگ خرد شده، خشت یا ماسه پر شده است. به عنوان جایگزینی برای سنگ، می توانید یک رومیزی از ورق فولادی 4 میلی متری نیز بسازید.

آتشدان در فورج

در وسط میز یک شومینه وجود دارد و برای برخی از انواع کارها دو عدد وجود دارد. فورج برای آهنگری هنری معمولاً دارای یک مکان مرکزی از کوره است که از یک رنده و یک لوله تشکیل شده است - این عناصر منبع هوا را برای سوزاندن زغال سنگ فراهم می کنند. اندازه لانه بستگی به هدف فورج و اندازه قطعات کاری دارد که در آن گرم می شود. در طرح، این یک فرورفتگی گرد یا مربع است، با اضلاع، مثلاً از 200x200 تا 400x400 میلی متر و عمق 100-150 میلی متر.

می توانید خودتان رنده چدنی درست کنید، از یک ماهیتابه قدیمی دیواره ضخیم با قطر حدود 300 میلی متر، سوراخ هایی به طول 1 سانتی متر در آن ایجاد کنید یا از دیسک فولادی ماشین استفاده کنید. ابتدا سوراخی به قطر لازم در سطح میز ایجاد می شود تا جابجایی تا حد امکان محکم شود و قطعه کار داخل آن قرار می گیرد. اگر صفحه اولیه از آجر ساخته شده است، آن را با دقت برش داده، با آب مرطوب می کنند (آجر مرطوب آسان تر است).

شکل سوراخ های رنده در ایجاد انواع شعله تاثیر می گذارد. به عنوان مثال، سوراخ‌های گرد یکنواخت یک احتراق شعله استوانه‌ای ایجاد می‌کنند، در حالی که سوراخ‌های دراز، شعله را باریک و بلند می‌کنند.

Tuyere در فورج

مکانیزم اصلی در فورج یک فن است که وظیفه تامین هوای احتراق را بر عهده دارد. در زمان‌های گذشته از دم‌های چرمی مکانیکی برای این کار استفاده می‌شد. آنها به ویژه هنگام کار با زغال چوب به عنوان سوخت مؤثر بودند، که احتراق آن با دمیدن فعال می شد - دمای آن تنها با چند حرکت دم افزایش می یافت.

امروزه از فن های حلزونی استفاده می شود که هوا را با فشار قوی تامین می کنند. در اصل، شما می توانید از همه چیز به عنوان دمنده استفاده کنید - از دمنده ماشین گرفته تا جاروبرقی قدیمی، و حتی آنها را با حالت های مختلف تامین هوا - از احتراق فعال تا دود کردن، پیکربندی کنید.

هوا از فن از طریق یک لوله به بدنه لوله می رسد و از طریق رنده چدنی به منطقه احتراق نفوذ می کند. مقدار هوای تامین شده با استفاده از دمپر تنظیم می شود و برای تمیز کردن تویر از خاکستر، در قسمت پایینی آن درپوش تعبیه شده است.

چتر در فورج

برای حذف دود، یک هود اگزوز در بالای فورج نصب شده است که به شکل یک هود هرمی شکل است. از ورقه های آهنی به ضخامت 0.5-1.5 میلی متر ساخته شده است و در برخی موارد مجهز به بال های پایین تر است.

در بخش پایینی، چتر معمولاً با ابعاد میز مطابقت دارد و در ارتفاع 500-600 میلی متر بالای صفحه کار ثابت می شود. این فاصله را نمی توان یک فاصله مرجع در نظر گرفت، زیرا مقدار زیادی در حذف مونوکسید کربن به ویژگی های فورج و نیروی دمیدن بستگی دارد و بنابراین به صورت تجربی تعیین می شود.

عیب چترهای فلزی این است که به سرعت می سوزند. آنهایی که از آجر نسوز ساخته شده‌اند بسیار بادوام‌تر هستند، اما نسبت به فلزی سنگین‌تر هستند و ساخت آنها به تکیه‌گاه یا اسکلت فلزی نیاز دارد.

سوخت برای فورج

سوخت برای حرارت دادن فلز در اجاق گاز به صورت جامد، مایع و گاز استفاده می شود و می تواند طبیعی یا مصنوعی باشد.

سوخت های طبیعی جامد شامل هیزم، ذغال سنگ نارس و زغال سنگ است که امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. الزامات کیفیت آن بالا است، طبق GOST 25543/88، باید براق، سیاه رنگ باشد، قطعات باید به اندازه یک گردو باشد، به همین دلیل آهنگرها به این زغال سنگ "مهره" می گویند.

زغال چوب، سوخت پودر شده و کک به عنوان سوخت مصنوعی جامد استفاده می شود. زغال چوب بهترین در نظر گرفته می شود، اما به دلیل قیمت بالا و کمیاب بودن آن، سوخت پودر شده حاصل از احتراق زغال سنگ به صورت اتمیزه و همچنین کک، رواج یافته است. گرانتر از زغال سنگ است، اما دمای بالاتر، زمان سوختن و محتوای گوگرد پایینی دارد.

سوخت های طبیعی مایع شامل نفت و سوخت های مصنوعی شامل بنزین، قطران، نفت کوره و نفت سفید است. از آنجایی که نفت کوره از نظر ارزش حرارتی کمتر از نفت نیست و بسیار ارزانتر از انواع دیگر است، اغلب در آهنگری استفاده می شود.

گاز طبیعی یک سوخت گاز طبیعی است و گاز ژنراتور مصنوعی است که از گاز سازی انواع مختلف سوخت به دست می آید. گازهای غیرطبیعی نیز شامل کوره بلند، کک، روشنایی و گازهای دیگر است.

سندان در فورج

این مهمان ارجمند در فورج (عکس) قابل چشم پوشی نیست. به عنوان دستیار اصلی آهنگر، باید نه چندان دور از آهنگر واقع شود.

این ساز در سه نوع بدون شاخ، دو شاخ و یک شاخ تولید می شود و وزن آن از 100 تا 250 کیلوگرم می باشد.

سندان ها با ریخته گری از فولاد کربن ابزار ساخته می شوند. کاربردی ترین شکل آن دو شاخ است. سکوی افقی در بالا، صورت نامیده می شود و عمده کارها بر روی آن انجام می شود. این سطح باید به دقت سمباده شود و در شرایط عالی باشد: عاری از چاله ها، سوراخ ها و فرورفتگی ها. با چکش لخت به سطح ضربه نزنید و از اسکنه روی آن استفاده نکنید.

در سمت راست سندان یک شاخ مخروطی وجود دارد که برای خم کردن میله ها و نوارها، جوشکاری و چرخاندن حلقه ها طراحی شده است. روی وجه در کنار شاخ مخروطی سوراخی به قطر حدود 15 میلی متر وجود دارد که از آن برای دایره ای شکل دادن به میله ها استفاده می شود.

در سمت چپ سندان دمی وجود دارد که به شکل هرمی است و برای خم کردن قسمت های بسته مستطیل شکل در نظر گرفته شده است. برای نصب ابزار پشتی، یک سوراخ مربعی در دم در حدود 30x30 میلی متر وجود دارد.

سندان در پایین دارای چهار پایه است که با استفاده از منگنه به پایه آن متصل می شود.

این ابزار بر روی صندلی توس یا بلوط با قطر 500-600 میلی متر نصب می شود. پایه چوب تا عمق حداقل 50 سانتی متری دفن می شود و زمین اطراف آن فشرده می شود. این کار برای جلوگیری از لرزش سندان در هنگام ضربه انجام می شود.

برای کارهای کوچک، از شپراک استفاده می شود - سندان مخصوص ساخته شده از فولاد ابزار با آهنگری و سپس سخت شدن.

امروزه یافتن یک ابزار آهنگری مناسب یا نادر یا بسیار گران است: صنعت داخلی تولید آن را متوقف کرده است. سعی کنید آن را در کارخانه ها، کارگاه های راه آهن، روستاها و دهکده ها جستجو کنید.

نایب صندلی

ابزار اصلی ترین تجهیزات فورج است و بدون آن غیر ممکن است. قطعات کار و دستگاه های مختلف در یک گیره بسته می شوند، خم شدن و ته نشین شدن رخ می دهد.

گیره های صندلی در اندازه های مختلف هستند و بر روی یک بلوک چوبی که در کنار سندان در کف فرو رفته است نصب می شوند.

ارتفاع فک های رذیله و صورت سندان باید در یک سطح باشد. اگر برای خرید صندلی مشکل دارید، در ابتدا یک معاون معمولی کار می کند - یک صندلی نیمکتی، یک صندلی ماشینی، اما به یاد داشته باشید: هیچ یک از آنها در برابر ضربه های شدید مقاومت نمی کنند، زیرا از چدن ساخته شده اند.

ابزارهایی که باید در هر آهنگری باشد

نتیجه کار بستگی به در دسترس بودن و کیفیت ابزار در فورج دارد. بیایید آنچه را که باید در انبار ذخیره کنید نگاه کنیم:

اول از همه، اینها تجهیزات قابل توجهی هستند: چکش دستی، پتک و چکش جنگی. هر ابزار باید قابل اعتماد باشد، توجه ویژه ای باید به اتصال بین دسته و سر شود.
چکش دستی اصلی ترین ابزاری است که محصولات کوچک را با آن جعل می کنند. به عنوان یک قاعده، جرم آن 0.5-2 کیلوگرم است، اما نمونه هایی با وزن 5 کیلوگرم وجود دارد. دسته آن به طول 350-600 میلی متر، ساخته شده از چوب سخت (افرا، زبان گنجشک، ممرز، توس و غیره) باید نرم و راحت در دست قرار گیرد.
چکش رزمی چکشی است به وزن 12 کیلوگرم که با دو دست استفاده می شود. پشت سر آن می تواند یک طرفه گوه ای شکل یا صاف (عرضی یا طولی) باشد. اگر سر برای ضربه های اصلی در نظر گرفته شده است، پس قسمت عقب برای شتاب دادن به فلز در امتداد محور است.
چکش سورتمه یک چکش سنگین است که وزن آن تا 16 کیلوگرم است و دارای سرهای مسطح است و برای کارهایی که نیاز به نیروی ضربه بالایی دارد استفاده می شود.
انبر آهنگری ابزاری است که برای برداشتن قطعات کار از آهنگری و نگه داشتن آنها در حین چکش کاری طراحی شده است.
آهنگر به خط کش های فولادی 300، 500 و 1000 میلی متر یا یک متر نوار و یک متر تاشو و همچنین مربع ها، قالب ها، گیج ها و غیره نیاز دارد.
برای نگهداری و تمیز کردن فورج، نمی توانید بدون پوکر، اسکوپ، پیک و جارو انجام دهید.

فرآیند آهنگری با ریختن سوخت روی رنده شروع می شود. اغلب آهنگرها صفحات خالی را مستقیماً روی زغال سنگ قرار می دهند و یک لایه اضافی روی آن اضافه می کنند. این امر باعث می شود تا دمای بالا در زیر قوس ایجاد شود و در نتیجه فلز ذوب شود.

می توانید دانش خود را در مورد فورج با استفاده از مواد ویدئویی تکمیل کنید.