اینورتر جوشکاری با دستان خود. جوشکاری نقطه ای فوق العاده بودجه از باتری های لیتیوم در واحد کنترل جوشکاری در منزل در Microcontroller Arduino

در زندگی هر "مهندس رادیو"، لحظه ای اتفاق می افتد زمانی که شما نیاز به طبخ با یکدیگر باتری های لیتیوم - هر دو هنگام تعمیر یک باتری لپ تاپ از بین می رود، یا هنگام مونتاژ تغذیه برای صنایع بعدی. برای لحیم کاری "لیتیوم" 60 وات لحیم کاری 60 وات تبدیل شده و وحشتناک است - بیش از حد کمی - و شما یک نارنجک دود در دستان خود را، که بی فایده برای خاموش کردن آب است.

تجربه جمعی دو گزینه را ارائه می دهد - یا به زباله ها در جستجوی مایکروویو قدیمی بروید، آن را دریافت کنید و یک ترانسفورماتور دریافت کنید یا به خرج کنید.

من کاملا نمی خواست به دنبال یک ترانسفورماتور در یک سال برای یک سال، قطع آن و عقب نشینی. من می خواستم یک روش فوق العاده ای و فوق العاده ای برای جوشکاری را پیدا کنم شوک الکتریکی.

منبع کم ولتاژ قدرتمند جریان مستقیمدر دسترس همه به طور معمول B است. AKB از ماشین. من آماده استدلال می کنم که او در حال حاضر در جایی در اتاق ذخیره سازی یا در همسایه یافت می شود.

پیشنهاد می دهد - بهترین راه کار قدیمی AKB را دریافت کنید - آن

صبر کن برای یخ ها برو به Poorhage، که ماشین را شروع نمی کند - او به زودی برای یک باتری جدید جدید به فروشگاه اجرا خواهد شد، و قدیمی به شما می دهد درست مثل آن. در سرما، ACB سرب قدیمی می تواند و به خوبی کار نمی کند، اما پس از اتهام خانه در گرما در یک ظرف کامل منتشر خواهد شد.

برای جوشاندن باتری ها با جریان از باتری، ما باید جریان را با پالس های کوتاه در چند میلی ثانیه بدهیم - در غیر این صورت ما جوشکاری نخواهیم داشت، اما سوراخ ها را در فلز می گیریم. ارزان ترین و مقرون به صرفه راه برای تغییر باتری 12 ولت فعلی یک رله الکترومکانیکی (Solenoid) است.

مشکل این است که رله های معمولی خودرو با 12 ولت با حداکثر 100 آمپر محاسبه می شود و جریان های کوتاه مدار در هنگام جوشکاری چندین بار بیشتر می شود. یک خطر وجود دارد که رله لنگر به سادگی جوش داده شود. و سپس در aliExpress توسعهدهنده من در سراسر رله موتور سیکلت آمد. تصور می شد که اگر این رله ها در حال حاضر جریان شروع کننده است، و هزاران بار، پس از آن، برای اهداف من خوب خواهد بود. در نهایت این ویدیو را متقاعد کرد، جایی که نویسنده یک رله مشابه را تجربه می کند:

آشنایی شد، دو لانه را به ارمغان آورد و پرسید، و آیا ممکن است Spotter؟ معمولا با شنیدن یک سوال مشابه، یک داستان به ذهن می آید که چگونه یک همسایه به دیگری علاقه مند است، چه می داند که چگونه ویولن را بازی می کند و می گوید "من نمی دانم، من سعی نکردم" - بنابراین من دارم همان پاسخ - من نمی دانم، احتمالا "بله"، و "Spotter" چیست؟

به طور کلی، چای پخته شده و آب پز شد، او یک سخنرانی کوچک را شنیده بود که لازم نیست انجام آنچه لازم نیست انجام این کار لازم برای نزدیک شدن به مردم است و پس از آن مردم به من رسیدند، و همچنین به طور مختصر به آن رسیده است تاریخچه فروشگاه های تعمیر خودرو نشان داده شده توسط دوچرخه های شیرین از زندگی "Kostopravov" و "tinsmiths". پس از آن، متوجه شدم که Spotter چنین "جوشکار کوچک" است، که بر اساس اصل دستگاه جوشکاری نقطه کار می کند. برای "قطع" استفاده می شود سیب فلزی و دیگر کوچک اتصال دهنده ها به یک بدن ماشین تحریف شده، که با آن قلع تغییر شکل درست می شود. درست است، هنوز وجود دارد " چکش معکوس"مورد نیاز است، اما آنها می گویند که این نگرانی من نیست - تنها بخش الکترونیکی این طرح مورد نیاز است.

به دنبال طرح های طرح در شبکه، مشخص شد که یک simibrator مورد نیاز بود، که "Simistor را برای مدت کوتاهی باز کرد و ولتاژ قدرت را بر روی ترانسفورماتور برق تغذیه کرد. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور باید یک ولتاژ 5-7 ولت را با یک کافی برای "چسباندن" واشر تولید کند.

برای تشکیل یک پالس کنترل سیمستور استفاده می شود روش های مختلف - از یک تخلیه خنک کننده ساده قبل از استفاده از میکروکنترلرها با هماهنگ سازی به فازهای ولتاژ شبکه. ما علاقه مند به این طرح هستیم، که ساده تر است - اجازه دهید آن را "با یک کندانسور".

جستجو "در جدول کنار تخت" نشان داد که شمارش عناصر منفعل، سیمستور ها و تریستورهای مناسب، و همچنین بسیاری از چیزهای کوچک دیگر - ترانزیستورها و رله ها در تنش های مختلف عملیاتی وجود دارد ( عکس. 1) این تاسف است که optocouples نیست، اما شما می توانید سعی کنید فرستنده تخلیه خازن را در یک "مستطیل کوتاه" جمع آوری کنید، که شامل یک رله است که سیمستور را به تماس بسته شدن باز می کند.

همچنین در طول جستجو برای جزئیات، چندین منبع تغذیه با ولتاژ ثابت خروجی از 5 تا 15 V وجود داشت - انتخاب صنعتی از دوران شوروی به نام BP-A1 9b / 0،2A ( شکل 2) با یک بار در قالب یک مقاومت 100 اهم، منبع تغذیه یک ولتاژ حدود 12 V تولید می کند (معلوم شد که قبلا تبدیل شده است).

از Simistors Electronic Electronic Electronic Simistors TC132-40-10 را انتخاب کنید، یک رله 12 TOLLY، چند ترانزیستور CT315، مقاومت، خازن ها را انتخاب کنید و شروع به دست زدند و نمودار کنید (در شکل 3 یکی از تنظیمات).

چه اتفاقی افتاد به عنوان یک نتیجه نشان داده شده است شکل 4. همه چیز کاملا ساده است - هنگامی که دکمه S1 را فشار می دهید، خازن C1 شروع به اتهام می کند و ولتاژ مثبت بر روی خروجی راست آن برابر است، برابر با ولتاژ قدرت ظاهر می شود. این ولتاژ از طریق R2 مقاومت R2 بازسازی فعلی، به پایگاه داده ترانزیستور VT1 می آید، آن را باز می کند و ولتاژ می آید تا رله را متوقف کند، و در نتیجه، مخاطبین RELAY K1.1 بسته شده اند، باز کردن Simistor T1.

به عنوان شارژ خازن C1، ولتاژ بر روی خروجی راست خود را به آرامی کاهش می یابد و زمانی که سطح کمتر از ولتاژ باز شدن ترانزیستور، ترانزیستور بسته می شود، سیم پیچ رله کاهش خواهد یافت، تماس باز K1.1 متوقف خواهد شد تامین ولتاژ به الکترود کنترل سیمستور و آن را در پایان نیمه موج فعلی نزدیک خواهد شد. دیودهای VD1 و VD2 ایستاده اند تا زمانی که دکمه S1 آزاد می شود، پالس های در حال ظهور را محدود می کنند و هنگامی که سیم پیچ رله K1 را تغذیه می کنند.

در اصل، همه چیز کار می کند و کار می کند، اما زمانی که کنترل زمان حالت باز سیمستور را کنترل می کند، معلوم شد که آن را به شدت راه می رفت. به نظر می رسد، حتی با توجه به تغییرات احتمالی تمام تاخیر در روشن شدن در مدار الکترونیکی و مکانیکی، باید بیش از 20 میلی ثانیه باشد، اما در واقع آن را بیشتر و به علاوه این امر تبدیل شده است، پس از آن، پس از آن، طول می کشد 20-40 MS طولانی تر، و آن و تمام 100 میلی ثانیه.

پس از آزمایش های کوچک، معلوم شد که این تغییر در عرض پالس عمدتا به دلیل تغییر در سطح ولتاژ مدار و عملکرد ترانزیستور VT1 است. اولین "درمان" با نصب نصب نصب شده در داخل واحد منبع تغذیه ساده ترین تثبیت کننده پارامتر متشکل از یک مقاومت، stabitron و ترانزیستور قدرت ( شکل 5) و آبشار در ترانزیستور VT1 توسط شیمیت ماشه در 2 ترانزیستور جایگزین شد و نصب یک تکرار کننده اضافی امیتر. این طرح نشان داد که نشان داده شده است شکل 6.

اصل عملیات باقی مانده بود، احتمال تغییر گسسته در مدت پالس را با سوئیچ S3 و S4 اضافه کرد. Schmitt Trigger بر روی VT1 و VT2 مونتاژ می شود، "آستانه" آن را می توان با تغییر مقاومت R11 یا مقاومت R12 تغییر داد.

هنگام ملاحظه و بررسی کار بخش الکترونیکی از نقطهیتر، چند نمودار حذف شد، که در آن فواصل زمانی می تواند تخمین زده شود و تاخیرهای جلویی ناشی شود. در نمودار در این زمان یک خازن حساس به زمان با ظرفیت 1 ICF و مقاومت R7 و R8 به ترتیب 120 و 180 کام بود. در شکل 7 وضعیت بر روی سیم پیچ رله در پایین نشان داده شده است - ولتاژ بر روی مخاطبین هنگام تغییر مقاومت متصل به +14.5 V (فایل برای مشاهده برنامه در برنامه بایگانی به متن، ولتاژ از طریق مقاومت به آن حذف شد تقسیم کنندگان با ضرایب تقسیم تصادفی، بنابراین مقیاس ولتاژ آن را به واقعیت مربوط نمی شود). مدت زمان تمام رله های قدرت پالس به حدود 253 ... 254 میلی ثانیه، زمان تعویض تماس ها - 267 ... 268 MS. "گسترش" با افزایش زمان سفر همراه است - این را می توان مشاهده کرد شکل 8 و 9 هنگام مقایسه تفاوت ناشی از بسته شدن و باز کردن مخاطبین (5.3 میلی ثانیه در برابر 20 میلی ثانیه).

برای تست پایداری زمانی تشکیل پالس، چهار ورودی متوالی با کنترل ولتاژ در بار (فایل در یک برنامه مشابه) انجام شد. به طور کلی شکل 10 می توان دید که تمام انگیزه ها در بار به اندازه کافی نزدیک به مدت 275 ... 283 میلی ثانیه و بستگی به آنچه که نیمه موج ولتاژ شبکه به لحاظ لحظه ای از ورود به آن بستگی دارد. کسانی که. حداکثر بی ثباتی نظری از زمان نیمی از موج ولتاژ شبکه - 10 میلی ثانیه تجاوز نمی کند.

هنگام نصب R7 \u003d 1 KΩ و R8 \u003d 10 kΩ در C1 \u003d 1، ICF قادر به دریافت مدت یک پالس کمتر از یک ولتاژ شبکه نیمی از فرستنده بود. در 2 μF - از 1 تا 2 دوره، در 8 μF - از 3 تا 4 (فایل در برنامه).

در نسخه نهایی Spotter، قطعات با شماره های اسمی مشخص شده نصب شده اند شکل 6. چه اتفاقی افتاد بر روی سیم پیچ ثانویه ترانس برق، نشان داده شده است شکل 11. مدت کوتاهترین پالس (اول در شکل) حدود 50 ... 60 MS، دوم - 140 ... 150 MS، سوم - 300 ... 310 MS، چهارم - 390 ... 400 میلی ثانیه (با ظرفیت خازن فعلی در 4 میکروتر، 8 میکروتر، 12 میکروتر و 16 میکروتر).

پس از بررسی الکترونیک، وقت آن است که "آهن" انجام شود.

به عنوان یک ترانسفورماتور قدرت، 9-Tamper Latre مورد استفاده قرار گرفت (راست شکل. 12) سیم پیچ آن با سیم با قطر حدود 1.5 میلی متر ساخته شده است ( شکل 13.3) و لوله مغناطیسی دارد قطر داخلیکافی برای سیم پیچ 7 مایل به نوبت 3 لامپ آلومینیومی موازی مقطع مشترک حدود 75-80 متر مربع میلی متر

جداسازی بعد از آن، با دقت انجام می شود، فقط در مورد، کل سازنده "اصلاح" در عکس و "سینک" نتیجه گیری ( شکل 14.) خوب است که سیم ضخیم است - مناسب برای شمارش چرخش است.

پس از جداسازی، سیم پیچ را به دقت بررسی کنید، آن را از گرد و غبار، زباله و بقایای گرافیت پاک کنید قلم مو نقاشی با یک شمع سفت و تمیز کردن پارچه نرم، کمی مرطوب با الکل.

ما به خروجی "یک" فیوز پنج اتاق شیشه ای می افتیم، تستر را به خروجی "Median" Coil "G" و ولتاژ عرضه 230 ولت به فیوز و خروجی "نامشخص" متصل می کنیم. تستر ولتاژ حدود 110 ولت را نشان می دهد. هیچ چیز بی نظیر و گرما نمی کند - ما می توانیم فرض کنیم که ترانسفورماتور طبیعی است.

سپس سیم پیچ اولیه با روبان فلوروپلاستی با چنین فالستون متصل می شود تا حداقل دو تا سه لایه به دست آمد ( شکل 15) پس از آن، ما محاکمه سیم پیچ های ثانویه چند چرخه انعطاف پذیر را در انزوا قرار می دهیم. حفاری قدرت و اندازه گیری در این سیم پیچ، ما تعیین تعداد مورد نظر از نوبت برای به دست آوردن 6 ... 7 V. در مورد ما، معلوم شد که زمانی که 230 ولت به نتیجه گیری "E" و "نامعلوم" 7 در خروجی در 7 نوبت به دست می آید. هنگام درخواست "A" و "نامعلوم"، ما 6.3 V. دریافت می کنیم.

برای سیم پیچ های ثانویه، لاستیک های آلومینیومی "خوب، بسیار مورد استفاده" استفاده شد - آنها از ترانسفورماتور جوشکاری قدیمی حذف شدند و مکان ها به طور کامل عایق بندی نشده بودند. به منظور اینکه نوبت ها با یکدیگر بسته نشوند، لاستیک ها مجبور به باد کردن با روبان ( شکل 16.6) سیم پیچ انجام شد به طوری که دو یا سه لایه پوشش معلوم شد.

پس از پیچاندن ترانسفورماتور و بررسی عملکرد طرح بر روی دسکتاپ، تمام قسمت های Spotter در بدن مناسب در اندازه نصب شده بود (به نظر می رسد که از بعضی از آنها بعد از آن شکل 17).

نتیجه گیری پیچیدگی ثانویه ترانسفورماتور با پیچ و مهره های M6-M8 چسبیده می شود و بر روی پانل جلوی مورد برداشته می شود. این پیچ و مهره ها در طرف دیگر پانل جلو متصل می شوند سیم برقرفتن به بدن خودرو و "چکش معکوس". ظاهر در مرحله چک کردن خانه نشان داده شده است شکل 18. در بالای سمت چپ نشانگر ولتاژ شبکه LA1 و سوئیچ قدرت S1 است، و سمت راست سوئیچ ولتاژ S5 پالس است. این اتصال به شبکه یا خروجی "A" یا خروجی ترانسفورماتور را متوقف می کند.

شکل 12.8

در زیر اتصال دهنده برای دکمه S2 و خروجی های Outlook است. سوئیچ های مدت پالس در پایین مسکن نصب شده اند، زیر درب تاشو (شکل 19.).

تمام عناصر طرح دیگر در پایین مورد و پانل جلو ثابت می شوند ( شکل 20, شکل 21, شکل 22) به نظر می رسد خیلی شسته و رفته، اما در اینجا وظیفه اصلی کاهش طول هادی ها کاهش می یابد تا اثر پالس های الکترومغناطیسی را بر روی بخش الکترونیکی مدار کاهش دهد.

هزینه چاپ شده طلاق نیافت - تمام ترانزیستورها و "تسمه" آنها جوش داده شده است صفحه از فایبرگلاس، با فویل خرد شده به مربع (قابل مشاهده است شکل 22).

سوئیچ قدرت S1 - JS608A، اجازه تغییر 10 جریان ("زوج" پین های اتصال دهنده ها). دومین سوئیچ یافت نشد و S5 توسط TP1-2 تنظیم شد، نتیجه گیری های آن نیز بی رحمانه است (اگر از آن استفاده کنید، زمانی که قدرت شبکه خاموش می شود، می تواند از طریق جریان های بسیار بزرگ عبور کند). سوئیچ های پالس مدت S3 و S4 - TP1-2.

دکمه S2 - KM1-1. اتصال برای اتصال سیم دکمه - COM (DB-9).

شاخص LA1 - TN-0.2 در اتصالات نصب مناسب.

در شکل 23., 24 , 25 عکس های ساخته شده هنگام بررسی عملکرد گوشه ای - گوشه مبلمان با ابعاد 20x20x2 میلیمتر نقطه به یک صفحه قلع با ضخامت 0.8 میلی متر (پانل اتصال از یک مورد کامپیوتر) اشاره کرد. اندازه های مختلف "Pigachkov" در شکل 23 و شکل 24 - این است که با تنش های مختلف "پخت و پز" (6 V و 7 V) است. گوشه مبلمان در هر دو مورد سخت است.

در شکل 26. نشان داده شده پشت صفحات و آن را می توان دید که آن را گرم، رنگ برنز و رها کردن.

پس از اینکه او به یک دوست به یک دوست داد، او حدود یک هفته بعد نام برد، گفت که "چکش" معکوس، ارتباط برقرار کرد و کار کل دستگاه را بررسی کرد - همه چیز خوب است، همه چیز خوب است، همه چیز کار می کند. معلوم شد که پالس های یک مدت بزرگ در کار مورد نیاز نیست (به عنوان مثال، عناصر S4، C3، C4، R4 نمی تواند تنظیم شود)، اما نیاز به اتصال ترانسفورماتور به شبکه "به طور مستقیم" وجود دارد. تا آنجا که من فهمیدم، برای استفاده از الکترود های زغال سنگ برای گرم کردن سطح فلز Rummy استفاده می شود. عرضه قدرت "به طور مستقیم" آسان است - قرار دادن یک سوئیچ است که به شما اجازه می دهد تا نتیجه گیری "قدرت" نتیجه Simistor را کاهش دهید. کمی شرم آور کافی نیست بخش بزرگی در سیم پیچ ثانویه زندگی می کرد (لازم است بیش از دو هفته)، اما بیش از دو هفته گذشت، و صاحب دستگاه در مورد "ضعف سیم پیچ" هشدار داده شده است تماس نیست، به این معنی است که هیچ چیز وحشتناک اتفاق افتاده است.

در طول آزمایشات، این طرح توسط یک نوع از سیمستور جمع آوری شده از دو تریستور T122-20-5-4 مورد آزمایش قرار گرفت (آنها می توانند دیده شوند شکل 1. در پس زمینه) طرح ورودی بر روی آن نشان داده شده است شکل 27 ، دیودهای VD3 و VD4 - 1n4007.

ادبیات:

1. Gorakhkov B.I.، "رادیو لوازم برقی"، مسکو، رادیو و ارتباطات، 1984.
2. توده Radobibili، Ya.S. Kublanovsky، "دستگاه تریستور"، M.، "رادیو و ارتباطات"، 1987، شماره 18.104.

Andrei Goltsov، Iskitim.

فهرست عناصر رادیویی

تعیین	یک نوع	اسمی	عدد	توجه داشته باشید	نمره	دفترچه من
	شکل شماره 6
VT1، VT2، VT3	ترانزیستور دو قطبی	kt315b	3			در نوت بوک
T1.	تریستور و سیمستور	TC132-40-12.	1			در نوت بوک
VD1، VD2.	دیود	kd521b.	2			در نوت بوک
R1	مقاومت	1 com	1	0.5 W.		در نوت بوک
R2	مقاومت	330 com	1	0.5 W.		در نوت بوک
R3، R4.	مقاومت	15 com	2	0.5 W.		در نوت بوک
R5	مقاومت	300 اهم	1	2 W.		در نوت بوک
R6	مقاومت	39 اهم	1	2 W.		در نوت بوک
R7	مقاومت	12 com	1	0.5 W.		در نوت بوک
R8.	مقاومت	18 com	1	0.5 W.

در بعضی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سودمندتر است. به عنوان مثال، این روش می تواند برای تعمیر مفید باشد. باطری های قابل شارژمتشکل از چندین باتری. لحیم کاری باعث گرمای بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به شکست آنها شود. اما جوش نقطه جوش عناصر را گرم می کند تا زمانی که زمان نسبتا کوتاه عمل می کند.

Arduino نانو برای بهینه سازی کل فرآیند در سیستم استفاده می شود. این یک واحد کنترل است که به شما اجازه می دهد تا به طور موثر مدیریت منبع تغذیه را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص مطلوب است، و انرژی به اندازه کافی مصرف می شود، نه بیشتر، و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا سیم مسیو انرژی از یک باتری معمولی ماشین می آید یا دو نفر اگر جریان لازم باشد.

پروژه فعلی تقریبا ایده آل از نقطه نظر پیچیدگی ایجاد / کارایی است. نویسنده این پروژه مراحل اصلی ایجاد یک سیستم را با ارسال تمام داده ها در مورد دستورالعمل ها نشان داد.

به گفته نویسنده، باتری استاندارد به اندازه کافی برای جوش نقطه ای از دو نوار نیکل با ضخامت 0.15 میلی متر است. برای باند های فلزی ضخیم تر، دو باتری جمع آوری شده در نمودار به صورت موازی مورد نیاز است. زمان پالس دستگاه جوش تنظیم شده است، و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این به اندازه کافی برای جوشکاری نوارهای نیکل است که در بالا توضیح داده شده است.

نویسنده توصیه می کند بر روی سازنده سفارش دهد. سفارش سفارش 10 چنین تخته ای - حدود 20 یورو.

در طول جوش، هر دو دست اشغال خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت کنیم؟ البته، با کمک یک سوئیچ پا. او بسیار ساده است.

اما نتیجه کار:

در بعضی موارد، به جای لحیم کاری، استفاده از جوش نقطه ای سودمندتر است. به عنوان مثال، این روش می تواند مفید باشد برای تعمیر باتری های متشکل از چند باتری. لحیم کاری باعث گرمای بیش از حد سلول ها می شود که می تواند منجر به شکست آنها شود. اما جوش نقطه جوش عناصر را گرم می کند تا زمانی که زمان نسبتا کوتاه عمل می کند.

Arduino نانو برای بهینه سازی کل فرآیند در سیستم استفاده می شود. این یک واحد کنترل است که به شما اجازه می دهد تا به طور موثر مدیریت منبع تغذیه را مدیریت کنید. بنابراین، هر جوش برای یک مورد خاص مطلوب است، و انرژی به اندازه کافی مصرف می شود، نه بیشتر، و نه کمتر. عناصر تماس در اینجا یک سیم مس است و انرژی از یک باتری معمولی ماشین می آید یا دو نفر اگر جریان لازم باشد.

پروژه فعلی تقریبا ایده آل از نقطه نظر پیچیدگی ایجاد / کارایی است. نویسنده این پروژه مراحل اصلی ایجاد یک سیستم را با ارسال تمام داده ها در مورد دستورالعمل ها نشان داد.

به گفته نویسنده، باتری استاندارد به اندازه کافی برای جوش نقطه ای از دو نوار نیکل با ضخامت 0.15 میلی متر است. برای باند های فلزی ضخیم تر، دو باتری جمع آوری شده در نمودار به صورت موازی مورد نیاز است. زمان پالس دستگاه جوش تنظیم شده است، و از 1 تا 20 میلی ثانیه متغیر است. این به اندازه کافی برای جوشکاری نوارهای نیکل است که در بالا توضیح داده شده است.

نویسنده توصیه می کند بر روی سازنده سفارش دهد. سفارش سفارش 10 چنین تخته ای - حدود 20 یورو.

در طول جوش، هر دو دست اشغال خواهند شد. چگونه کل سیستم را مدیریت کنیم؟ البته، با کمک یک سوئیچ پا. او بسیار ساده است.

اما نتیجه کار:

تایمر رله زمانی یک دستگاه است که می توانید زمان زمان قرار گرفتن در معرض، پالس را تنظیم کنید. تایمر تایمر تایمر برای جوشکاری نقطه اندازه گیری زمان قرار گرفتن در معرض جریان جوشکاری در قطعات متصل، فرکانس وقوع آن. این دستگاه برای پردازش اتوماتیک جوشکاری، تولید جوش جوشکاری استفاده می شود، به منظور ایجاد ساختارهای مختلف از ورق فلز. این بار الکتریکی را مطابق با برنامه مشخص شده عمل می کند. رله زمان برنامه نویسی برای جوشکاری تماس با دستورالعمل های دقیق. این فرایند تنظیم فواصل زمانی بین اقدامات خاص، و همچنین زمان جریان جوشکاری است.

اصل عملیات

این بار رله برای نقطه جوش نقطه قادر به فعال کردن و خاموش کردن دستگاه در یک حالت داده شده با یک فرکانس خاص به طور مداوم است. اگر ما ساده تر صحبت کنیم، آن را بسته و باز کردن مخاطبین می سازد. با استفاده از سنسور چرخش، تنظیم فواصل زمانی در دقیقه و ثانیه پس از آن شما می خواهید برای فعال کردن یا غیر فعال کردن جوشکاری.

صفحه نمایش برای نمایش اطلاعات در مورد زمان فعلی ورود، دوره قرار گرفتن در معرض دستگاه جوشکاری فلز، تعداد دقیقه و ثانیه قبل از روشن یا خاموش است.

انواع تایمر برای جوش نقطه

در بازار شما می توانید تایمر را با دیجیتال یا آنالوگ برنامه ریزی کنید. رله های مورد استفاده در آنها هستند انواع متفاوتاما رایج ترین و ارزان ترین دستگاه های الکترونیکی هستند. اصل عملیات آنها بر اساس یک برنامه خاص است که بر روی یک میکروکنترلر ثبت شده است. با آن، شما می توانید زمان تاخیر یا ورود را تنظیم کنید.

در حال حاضر شما می توانید یک رله زمان را خریداری کنید:

• با سرعت شاتر؛
• با تأخیر در گنجاندن؛
• پیکربندی شده در زمان تعیین شده پس از ولتاژ عرضه می شود؛
• پیکربندی شده در زمان تعیین شده پس از عرضه Impulse؛
• ژنراتور ساعت

جزء برای ایجاد رله زمان

برای ایجاد یک تایمر رله زمانی برای جوش نقطه، شما به جزئیات نیاز دارید:

• کارت Arduino Uno برای برنامه نویسی؛
• هزینه نمونه سازی یا سپر سنسور - تضمین اتصال را تضمین می کند سنسورهای نصب شده با یک هیئت مدیره؛
• سیم برای نوع مادر مادر؛
• صفحه نمایش که حداقل دو ردیف با 16 کاراکتر در ردیف را می توان نمایش داد؛
• رله حمل بار سوئیچینگ؛
• سنسور زاویه چرخش مجهز به یک دکمه؛
• منبع تغذیه برای اطمینان از عرضه دستگاه الکتریکی الکتریکی (هنگام انجام آزمایش، شما می توانید آن را از طریق کابل USB قدرت استفاده کنید).

ویژگی های ایجاد یک تایمر رله زمان برای جوشکاری نقطه در هیئت مدیره Arduino

برای تولید آن ضروری است که به وضوح این طرح را دنبال کنید.

در حالی که اغلب هزینه اعمال می شود arduino uno. بهتر خواهد بود که در Arduino Pro Mini جایگزین شود، زیرا اندازه آن به میزان قابل توجهی کوچکتر است، ارزان تر است و سیم های سیم را بسیار ساده تر می کند.

پس از جمع آوری همه قطعات کامپوننت تایمر برای جوشکاری تماس در Arduino نیاز به سیم های لحیم کاری است که هیئت مدیره را با عناصر دیگر این دستگاه متصل می کند. همه موارد باید از پلاک و زنگ پاک شوند. این به طور قابل توجهی زمان عملیات تایمر رله را افزایش می دهد.

شما باید یک مورد مناسب را انتخاب کنید و تمام اقلام را در آن جمع آوری کنید. این دستگاه را برای ظهور مناسب و معقول، محافظت در برابر شوک های تصادفی و اثرات مکانیکی فراهم می کند.

در تکمیل، لازم است که سوئیچ را نصب کنید. لازم به ذکر است اگر صاحب جوشکاری برای مدت طولانی تصمیم به ترک آن برای جلوگیری از آتش سوزی، آسیب رساندن به اموال در صورت بروز شرایط اضطراری. با آن، ترک اتاق، هر کاربر قادر خواهد بود دستگاه را بدون تلاش زیادی غیرفعال کند.

"توجه داشته باشید!

تایمر برای جوشکاری تماس در 561 یک دستگاه پیشرفته تر است، همانطور که در یک میکروکنترلر مدرن جدید ایجاد شده است. این اجازه می دهد تا شما را به دقیق تر اندازه گیری زمان، تنظیم فرکانس ورودی و خاموش کردن دستگاه. "

تایمر برای 555 جوشکاری تماس بسیار کامل نیست و دارای قابلیت برش است. اما اغلب برای ایجاد چنین دستگاه هایی استفاده می شود، زیرا ارزان تر است.

برای بهتر درک نحوه ایجاد دستگاه جوش تماس با کارکنان شرکت. علاوه بر این، ما پیشنهاد می کنیم که طرح را برای ایجاد این دستگاه در نظر بگیریم. این کمک خواهد کرد تا درک اصل عملکرد دستگاه، که و جایی که لازم است برای لحیم کاری ضروری است.

نتیجه

تایمر برای جوش نقطه نقطه در Arduino یک دستگاه دقیق و با کیفیت بالا است، که با بهره برداری، خدمت خواهد کرد سال های طولانی. او کافی است دستگاه سادهبنابراین، به راحتی می تواند بر روی هر جوش نصب شود. علاوه بر این، تایمر جوش نقطه برای مراقبت آسان است. این حتی در یک یخ زدگی شلیک کار می کند، تقریبا بر تظاهرات منفی محیط طبیعی تاثیر نمی گذارد.

شما می توانید دستگاه را با دست خود جمع آوری کنید یا به حرفه ای ها تبدیل شوید. آخرین گزینه بیشتر ترجیح داده شده است، زیرا تضمین شده برای ارائه نتیجه نهایی است. این شرکت عناصر دستگاه را آزمایش می کند، مشکلات را شناسایی می کند، آنها را از بین می برد، بنابراین عملکرد آن را بازسازی می کند.