Paggawa ng mga kutsilyo sa bahay - pagsusubo, hardening steel, tempering. Pagpapatigas sa gilid ng kutsilyo gamit ang grapayt Paano patigasin ang kutsilyo sa iyong sarili

Ang teknolohiya para sa pagkuha ng isang matibay, malakas, maaasahang kutsilyo ay imposible nang walang hardening. Sa esensya, ito ay ang parehong teknolohikal na proseso ng pagpoproseso ng metal bilang hasa, paggiling at paggiling. Sa halip na isang emery wheel, isang graver at isang pamutol, mataas na temperatura ang ginagamit. At kung ang buli ay nagbibigay sa talim ng isang kumikinang na salamin, ang emery ay nagbibigay ng talas ng talim, at ang pag-ukit ay nagbibigay ng isang hindi mapaglabanan na disenyo, kung gayon ang hardening ay ginagawang matibay, na napakahalaga kahit na para sa isang kutsilyo sa kusina sa bahay.

Ngayon, ang isang tatak ng bakal at haluang metal ay maaaring mag-alok ng metal sa ilang libong mga pangalan at grado. Bilang karagdagan sa bakal, ang bakal na haluang metal ay maaaring maglaman ng tungsten, nickel, vanadium, at zinc. Ang pisikal at kemikal na mga katangian ng metal ay nakasalalay dito; sa tungsten ito ay nagiging matigas at matibay, ang zinc ay ginagawa itong malambot, at ang aluminyo na bahagi ay nagpapahintulot na ito ay iguguhit. Ngunit hindi ito mahalaga para sa isang kutsilyo; ang pagtukoy dito ay kung gaano karaming carbon ang naglalaman ng metal. Kung mas mataas ang bahagi ng carbon, mas malakas ito, ngunit mas marupok din ito. Ngunit ang mas kaunting carbon, mas ductile ang metal, hindi, hindi mas malambot, ngunit mas ductile.

Ano ang layunin ng proseso ng hardening?

Ang pagpoproseso ng mataas na temperatura ng isang metal ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang panloob na istraktura nito - kapag pinainit sa isang tiyak na temperatura, nagbabago ang nilalaman ng carbon dito, at kapag lumalamig ito nang husto, pinapanatili ng metal ang nakuha na istraktura. Kapag pinapalitan ang proseso ng pag-init at paglamig, ang metal ay nakakakuha ng lakas. Ngunit ang pag-init sa isang tiyak na temperatura ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang pagkalastiko ng metal.

Gayunpaman, ang hardening ay ang unang bahagi lamang ng proseso ng paggamot sa init ng metal. Ang ikalawang bahagi ay ang unti-unting paglamig ng metal pagkatapos ng pag-init. Ang tempering ay kinakailangan upang mapawi ang panloob na stress na lumitaw sa kristal na sala-sala ng metal at ginagawa itong malutong. Kaya, upang patigasin ang isang kutsilyo, kinakailangan upang magsagawa ng isang kumpletong teknolohiya ng hardening at kumpletuhin ito sa isang proseso ng metal tempering.

Ano ang kailangan para sa hardening?

Ang pangunahing punto sa proseso ng pagproseso ng talim ay ang proseso ng pag-init at pagpapanatili ng metal sa isang mataas na temperatura para sa isang tiyak na oras. Para dito ginagamit namin ang:

Muffle furnace;
Gas-burner;
Forge;
Blowtorch.

Ang bawat pamamaraan ay may mga kalamangan at kahinaan nito. Ang mga bentahe ng burner at lamp ay kasama ang kanilang kadaliang kumilos, na hindi masasabi tungkol sa forge at furnace, ngunit ang burner at lamp ay hindi ginagawang posible upang mapanatili ang temperatura para sa kinakailangang oras. Sa kabilang banda, posible na ayusin ang temperatura ng pag-init na may katumpakan ng hanggang sa 50 degrees lamang sa isang oven, at ang proseso ng pagtatrabaho dito ay mas maginhawa.

Ang hardening sa klasikong anyo ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpainit sa 700-1000 degrees, pagkatapos kung saan ang paglamig ay ginagawa sa isang lalagyan na may mineral na langis. Samakatuwid, inirerekumenda na magtrabaho sa isang espesyal na inihanda na silid kung saan posible na mag-install ng parehong kalan at isang lalagyan ng langis.

Ang pagpainit ng isang workpiece sa isang forge ay medyo simple - kapag ang hangin ay ibinibigay, ang mga uling ay nagiging mainit at ang workpiece ay maaaring maabot ang nais na temperatura. Ang pangunahing bagay dito ay hindi ang sobrang init ng talim. Mas mainam na mag-navigate gamit ang isang espesyal na sukat ng temperatura, kung saan ang temperatura ay tumutugma sa isang tiyak na kulay ng metal. Totoo, upang hindi magkamali, ang sukat ay dapat pag-aralan nang lubusan, dahil kapag sobrang init, ang bakal ay nawawala ang mga katangian nito at nagiging malambot.

Ang proseso ng paglamig ng workpiece ay isinasagawa sa isang lalagyan na may mineral na langis, nang walang access sa oxygen. Ang lalagyan na kailangan ay medyo malaki - ang talim ay dapat na ganap na nahuhulog sa langis, ngunit ang langis ay hindi dapat kumulo.

Upang gumana sa isang pulang-mainit na workpiece, kakailanganin mo ng mga panday na pliers na may mahabang hawakan at canvas o leather na guwantes. Sa bahay, para sa trabaho, kailangan mong magbigay ng damit na gawa sa hindi nasusunog na materyal at isang maskara upang maprotektahan ang iyong mukha.

Ang proseso ng pagpapatigas ng talim sa bahay

Kapag nagtatrabaho sa isang forge o burner, ang workpiece ay dapat na nakahiga sa mga uling kapag ang apoy ay nakakuha ng isang pulang-pula na kulay. Ang isang puti o asul na apoy ay hindi angkop para sa hardening - na may puting kulay ang temperatura ay umabot sa 1000-1100 degrees, at ang metal ay mabilis na nag-overheat, at may asul na kulay na 500-600 ay wala itong oras upang magpainit sa kinakailangan. temperatura.

Kapag ang talim ay pantay na pininturahan ng lila-pula at pagkatapos ay dilaw, at ang mga nakikitang madilim na spot sa ibabaw ay nawala, ang workpiece ay maaaring alisin at isawsaw sa langis.

Ang workpiece ay unang inilubog sa isang lalagyan na may langis sa loob ng 3-4 na segundo, pagkatapos nito ay muling ipinadala para sa pagpapaputok sa isang pugon o forge. Kapag ang metal ay umabot sa isang madilim na pulang kulay, ito ay aalisin muli at ibinaba sa loob ng 4-5 segundo. Ang proseso ay paulit-ulit ng 4-6 na beses, na may pagtaas ng oras ng 1-2 segundo.

Ang huling beses na ang workpiece ay ibinaba sa isang lalagyan ng tubig para sa paglamig - kailangan mong mag-ingat lalo na dito, dahil ang tubig ay maaaring maging sanhi ng mga patak ng langis na natitira sa talim.

Sa anong temperatura dapat painitin ang workpiece?

Depende sa grado ng bakal, ang pagpainit ay isinasagawa sa mga sumusunod na saklaw ng temperatura:

Mababang carbon alloys at steels - 730-945 degrees;
Mataas na carbon steels 678-851 degrees;
Alloy steels - 850-1150 degrees;

Paglabas ng mga blangko

Ang paggamot sa mataas na temperatura ay lumilikha ng panloob na stress sa metal. Ito ay negatibong nakakaapekto sa flexibility at lakas ng metal. Ang workpiece ay nagiging marupok - kung ang presyon ay hindi tama o skewed, nagsisimula itong gumuho o sumabog.

Upang ang metal ay maging mas ductile, ang isang tempering procedure ay isinasagawa - dinadala ang temperatura ng workpiece sa punto ng maximum ductility ng metal at ang unti-unti, natural na paglamig nito. Upang gawin ito, ang metal ay pinainit sa isang muffle furnace sa kinakailangang temperatura, at pagkatapos, sa sarado ang pinto, ito ay unti-unting pinalamig sa loob ng 2-3 araw.

Ito ay medyo simple upang suriin kung ang talim ay maayos na tumigas - magpatakbo lamang ng isang file sa ibabaw ng talim - kung ang talim ay dumudulas, ang hardening ay matagumpay, ngunit kung ito ay humipo sa metal, ang pamamaraan ay kailangang ulitin.

Para sa maraming tao, ang mga talim na sandata ay simbolo ng lakas at pagkalalaki. Ito ang minsang nagtutulak sa mga manggagawa sa bahay na independiyenteng gumawa ng ilan sa mga uri nito. Ang pinakakaraniwang opsyon ay isang kutsilyo. Ang paggawa ng produktong ito gamit ang isang maliit na listahan ng mga electric tool ay medyo simple.

Teknolohiya sa paggawa ng kutsilyo

Ang trabaho ay dapat magsimula sa pagpili ng angkop na materyal. Ang talim ng talim ay dapat matugunan ang ilang kinakailangang kinakailangan:

Maging maginhawang gamitin para sa ilang partikular na layunin (ang kutsilyo ng mushroom picker at ang hunter's knife ay ganap na magkaibang mga tool);
Maging matibay, makatiis sa mga posibleng pag-load ng shock nang hindi sinisira ang talim;
Maging matalas at panatilihin ang isang gilid para sa hangga't maaari;
Maging bilang lumalaban sa kaagnasan hangga't maaari.

Mayroong maraming mga pagpipilian para sa mga blangko para sa craftsman ng bahay. Ang isa sa mga pinaka-accessible ay ang flat file. Kahit na ang isang tool na may nagtrabaho na bingaw ay madaling gawing isang maginhawa, praktikal, matibay na kutsilyo.

Pag-ani ng blangko ng kutsilyo

Ang pangunahing kahirapan na nauugnay sa pagbibigay sa rasp plate ng kinakailangang hugis ng talim ay nauugnay sa mataas na tigas ng bahagi. Siyempre, maaari mong iproseso ang workpiece sa isang emery machine, ngunit kakailanganin mong gumugol ng maraming oras at gumamit ng ilang mga bato. Ang isang alternatibo ay upang bawasan ang tigas ng file. Para sa layuning ito, ang isa sa mga uri ng heat treatment ng steels (temperatura treatment), na tinatawag na annealing, ay ginagamit. Binubuo ito ng pag-init ng bahagi sa medyo mataas na temperatura (mga 650 - 700 C), pagpigil nito sa mga temperaturang ito sa loob ng ilang oras at dahan-dahang paglamig.

Sa bahay, maaari mong i-anneal ang isang workpiece para sa isang kutsilyo sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang kahoy na apoy, sa isang oven, sa isang tsiminea o sa isang kalan, pagpainit ng maayos kasama ang workpiece na inilagay sa firebox at iwanan ang metal hanggang sa heating device. ganap na lumalamig. Sa pamamaraang ito, ang katigasan ng metal ay makabuluhang nabawasan, at maaari itong maiproseso gamit ang parehong mga kamay at mga de-koryenteng kasangkapan.

Ang pagkakaroon ng isang pinakamainam na pagbawas sa katigasan, gumamit ng isang gilingan upang gumawa ng isang blangko para sa hinaharap na kutsilyo.

Disenyo at paghubog ng kutsilyo

Isa sa pinakamahirap na gawain sa paggawa ng kutsilyo ay ang pagdidisenyo ng hugis nito. Ang pinakasimpleng solusyon para sa isang baguhan na gumagawa ng kutsilyo ay ang kopyahin ang mga balangkas mula sa anumang produkto na gusto mo. Pinakamainam na bigyang-pansin ang mga modelo na may mga simpleng anyo, dahil magiging problemang ulitin ang mga kumplikadong elemento, na kadalasang negatibong nakakaapekto sa pag-andar, sa bahay.

Ang pagkakaroon ng ilang karanasan sa sining, maaari kang gumuhit ng isang natatanging proyekto ng may-akda. Sa kasong ito, dapat mong bigyang-pansin ang pagkakatugma ng mga linya at ang kumbinasyon ng mga hugis ng hawakan at talim. Ang pinakakaraniwang pagkakamali sa disenyo ay isang "break" sa kahabaan ng butt line sa punto kung saan sila sumali. Kung ang partikular na aplikasyon (tulad ng isang boning o skinning knife) ay hindi nangangailangan ng ganoong artikulasyon, kung gayon ito ay pinakamahusay na gawin ang paglipat sa isang tuwid na linya o isang makinis na arko.

Ang susunod na punto ay ang haba ng hawakan. Para sa karamihan ng mga tagagawa, ang parameter na ito ay 110 - 120 mm at halos hindi nakasalalay sa haba ng talim. Sa anumang kaso, kahit na ang kutsilyo ay ginawa upang umangkop sa iyong sariling kamay, ipinapayong sumunod sa gayong pagpapaubaya.

Hindi ka rin dapat madala sa bilang at lalim ng mga grooves at stop ng daliri. Binabawasan nito ang kaginhawaan ng pagtatrabaho gamit ang isang reverse grip at maaaring mabago ang produkto sa kategorya ng may talim na armas.

Upang tumugma sa napiling hugis, gumawa muna ng isang simpleng template ng karton at suriin ang kawastuhan ng trabaho sa pamamagitan ng pagsuri nito.

Ang isa sa mga mahahalagang bahagi ng kutsilyo ay ang hawakan. Para sa paggawa nito, ang iba't ibang uri ng kahoy ay pinaka-malawak na ginagamit. Gumagamit ang aming bersyon ng mga oak na overlay, na ikokonekta sa mga brass rivet. Upang mai-install ang mga ito, tatlong butas ang dapat na drilled sa buntot na bahagi ng workpiece. Ang gawaing ito ay hindi magiging mahirap sa annealed metal.'

Pagpili ng hugis ng mga slope

Ang geometry ng mga bevel o ang cross-sectional na hugis ng talim ay pinili batay sa layunin ng kutsilyo at ang nilalayon na saklaw ng aplikasyon. Ang pinakakaraniwang mga profile ay:

Straight wedge mula sa puwitan. Ang seksyon ay isang isosceles triangle. Ang pinaka-unibersal na anyo, pinagsasama ang paglaban ng cutting edge sa mga epekto ng katamtamang puwersa at mababang pagtutol sa panahon ng pagputol.
Malukong mga dalisdis. Ang profile na ito ay tipikal para sa mga tuwid na pang-ahit: isang napaka-pinong cutting edge na hindi pinahihintulutan ang mga impact o lateral load, at mataas na mga katangian ng pagputol. Ang mga kutsilyo na may ganitong profile ay maginhawa sa isang maliit na lalim ng pagputol; habang tumataas ito, ang paglaban ay tumataas nang malaki.
Matambok na lente. Ang pinakamadaling profile na matututunan. Ang mga lenticular blade ay idinisenyo para sa mabibigat na trabaho at lalo na sikat sa mga hiker at survivalist. Isa sa mga pinakatanyag na halimbawa ay ang Swedish Fallkniven "F1"

Mayroon ding mga asymmetrical bevel, halimbawa, sa mga tradisyonal na Japanese na kutsilyo na ginagamit ng mga propesyonal na chef. Ang pag-alis sa mga ito ay nangangailangan ng ilang karanasan at espesyal na kagamitan.

Pagpapatigas ng bakal sa bahay

Bago ang pag-assemble, hasa at bulihin ang talim ng kutsilyo, kinakailangang ibalik ang metal sa dating tigas nito. Para sa mga layuning ito, isa pang uri ng paggamot sa init ang ginagamit - pagpapatigas. Marami ang nakarinig tungkol dito, ngunit hindi marami ang nakagawa nito sa pagsasanay, kaya tatalakayin natin nang mas detalyado ang pagpapatigas ng bakal gamit ang ating sariling mga kamay.

Sa teknolohiya, ang steel hardening ay binubuo ng pag-init nito sa mataas na temperatura (mga 900 C) at mabilis na paglamig, kadalasan sa isang likidong coolant. Ang pinakakaraniwang magagamit na mga opsyon ay ang langis ng makina (basura) o tubig.

Mga lihim ng pagpapatigas: pinagmulan ng init

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga aparato na maaaring dalhin ang pag-init ng isang bahagi ng bakal sa nais na threshold ng temperatura. Ang perpektong opsyon ay pang-industriya o gawa sa sarili.

Sa kawalan ng naturang tool, maaari kang gumamit ng isa pang katulong sa bahay - isang blowtorch.

Ang isang medyo malakas na jet ng apoy ay nagpapadali sa pag-init ng mga bahagi ng maliit na kapal sa kinakailangang temperatura. Tandaan na ilipat ang sulo sa kahabaan ng plato na pinatigas upang makamit ang pantay na pag-init.

Bilang karagdagan, posible na gumamit ng ordinaryong uling kasama ng isang blowtorch. Upang gawin ito, maghukay ng isang maliit na butas sa lupa, ibuhos ang karbon dito, at ilagay ang mga tumigas na blades ng mga kutsilyo sa gilid. Painitin ang karbon kasama ang mga plato na may lampara hanggang sa maabot ng huli ang kinakailangang pag-init. Pinipigilan ng pamamaraang ito ang mabilis na paglamig ng hindi pinainit na bahagi ng workpiece at ang sobrang pag-init nito.

Ang pangatlong opsyon ay gumawa ng isang maliit na panday. Maaari itong maging karbon o gas. Ang mga pangunahing elemento ng istruktura ng aparato ay ang pabahay at ang pinagmumulan ng sapilitang hangin. Ang base ng coal hearth ay maaaring gawin ng isang steel sheet na 10 mm ang kapal na may isang piraso ng pipe na may diameter na halos 20 cm na hinangin sa ibaba at isang outlet mula dito para sa pagkonekta ng isang hose mula sa outlet ng vacuum cleaner ng sambahayan.

Huwag kalimutang mag-drill ng ilang mga butas sa sheet na may sapat na diameter upang magbigay ng hangin. Ang kahoy (barbecue) o karbon ay ginagamit bilang panggatong.

Mga lihim ng hardening: temperatura ng pag-init

Ang isa sa mga pinakamahalagang punto kapag ang iyong sarili ay nagpapatigas ng bakal ay ang pagkamit ng pinakamainam na temperatura ng pag-init para sa workpiece. Sa mga kondisyon ng produksyon, ang halagang ito ay kinokontrol ng mga espesyal na thermometer na may mataas na temperatura. Sa pang-araw-araw na buhay, mas mainam na gumamit ng mga lumang pamamaraan ng lolo.

Ang una sa kanila ay ang pagtukoy ng temperatura sa pamamagitan ng kulay ng glow ng workpiece. Napansin na kapag pinainit, nagbabago ang kulay ng metal depende sa pagkamit ng isang partikular na temperatura. Para sa hardening steel, ang pinakamainam na kulay ay light cherry o crimson, na tumutugma sa pag-init sa 800-850 C.

Ang pangalawang paraan ay ang pagbabago ng magnetic properties. Ang isa pang pag-aari ng bakal kapag pinainit ay ang pagbabago sa mga magnetic properties nito. Ito ay sapat na upang sandalan ang pinainit na workpiece laban sa isang malakas na magnet at ang kawalan ng "akit" sa pagitan ng mga ito ay magbibigay din ng isang senyas na ang workpiece ay sapat na pinainit.

Mga lihim ng pagpapatigas: paglamig

Upang palamig ang isang workpiece na pinainit sa mga kinakailangang temperatura, kumuha ng isang lalagyan ng maginhawang dami at ibuhos ang gumaganang materyal dito. Hawakan ang kutsilyo sa pamamagitan ng shank na may mahabang hawak na pliers, ibaba ito sa mantika at maghintay ng ilang sandali. Tinitiyak ng lagkit ng likido ang pinakamainam na paglipat ng init. Mag-ingat, ang langis sa ibabaw ay maaaring mag-apoy!

Ang pangalawang paraan ng paglamig ay ang paggamit ng tubig. Sa kasong ito, mas mahusay na huwag gumamit ng purong likido. Bago magtrabaho, i-dissolve ang ilang kutsara ng table salt dito o gumamit ng brine upang palamig ang metal. Noong unang panahon, kapag ang asin ay may napakataas na presyo, ginagamit ng mga panday ang kanilang sariling ihi bilang solusyon sa brine.

Ang isa sa mga hindi kasiya-siyang sandali na kung minsan ay lumitaw sa panahon ng hardening ay ang tali ng talim o pagpapapangit nito, na nangyayari dahil sa hindi pantay na pag-init o paglamig. Upang maiwasan ito, ito ay pinakamahusay na ibaba ang talim sa cooling medium mahigpit na patayo sa pagputol gilid pababa.

Mga lihim ng pagpapatigas: bakasyon

Ang hardening ay mayroon lamang isang positibong pag-aari, mula sa punto ng view ng pagpapabuti ng mga katangian ng pagpapatakbo ng bakal, na binubuo sa pagtaas ng katigasan ng maraming beses, ngunit din ng isang negatibong pag-aari, na binubuo sa pagtaas ng hina ng workpiece. Sa madaling salita, kapag ang isang matigas na kutsilyo ay tumama sa metal, bato, kahoy o buto, madaling mahati ang talim. Upang maiwasan ito, ginagamit ang ikatlong uri ng heat treatment, na tinatawag na tempering. Ang workpiece ay dapat na pinainit sa temperatura na 180 - 200°C, itago sa loob ng isang oras at pinalamig sa hangin. Maraming mga manggagawa sa bahay ang nagpapatigas ng mga kutsilyo mula sa mga file sa tinunaw na tingga, gayunpaman, dahil sa mas mataas na temperatura (ang natutunaw na punto ng tingga ay 327 ° C), maaari itong maging sanhi ng isang makabuluhang pagbaba sa katigasan at pagkawala ng mga katangian ng pagputol. Pinakamainam na gumamit ng ordinaryong gas o electric oven, kung maaari mong hikayatin ang may-ari ng bahay.

Pagtitipon ng isang gawang bahay na kutsilyo

Matapos makumpleto ang lahat ng mga operasyon sa itaas at dalhin ang kutsilyo na bakal sa kinakailangang katigasan, nagpapatuloy kami sa pagpupulong. Inaayos namin ang hugis ng mga pad sa shank ng kutsilyo at pinutol namin ang dalawang karagdagang pagsingit ng katad.

Pagkatapos ay pinadulas namin ang mga bahagi na may pandikit, i-install ang mga pagsingit ng tanso sa kola at iwanan upang matuyo nang maraming oras.

Mas mainam na gawin ang matinding insert hindi mula sa isang baras, ngunit mula sa isang tubo ng kinakailangang diameter. Makakatulong ito na ikabit ang tapos na produkto sa isang leather strap habang ginagamit, na mapipigilan ang pagkawala nito habang naglalakad, nangingisda o nangangaso.

Matapos matuyo ang pandikit, maingat na buhangin ang hawakan at talim gamit ang papel de liha. Upang maprotektahan ang talim mula sa kaagnasan, ito ay sapat na upang polish ito ng mabuti pagkatapos ng huling hasa at pagtatapos.

Minamahal na mga mambabasa, kung mayroon kang anumang mga katanungan, mangyaring tanungin sila gamit ang form sa ibaba. Ikalulugod naming makipag-usap sa iyo;)

Kung ang bakal ng kutsilyo ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay pinalamig nang mabilis, ito ay nagiging matigas, malutong at madidiin. Ito ay tinatawag na hardening. Ang form na ito ay naging kilala bilang martensite. Pagkatapos sumailalim sa proseso ng hardening, ang martensite ay nagiging malutong, na-stress at hindi angkop para sa paggawa ng kutsilyo. Kung ang martensite ay pinainit sa isang mas mababang temperatura, ito ay medyo lumambot, ilalabas ang stress, at kung ang temperatura ay napili nang tama, ang resulta ay magiging isang malakas at magagamit na produkto. Ang paggamot sa bakal sa isang mas mababang temperatura, kadalasan sa pagitan ng 375 at 500 degrees Fahrenheit, ay tinatawag na tempering o hardening.

Pinagmumulan ng init

Ang pinagmumulan ng init para sa proseso ng hardening ay dapat magbigay ng pare-parehong pag-init at ang kakayahang kontrolin ang temperatura. Kung ang pinagmumulan ng init ay masyadong mainit, mahirap na init ang talim nang dahan-dahan at pantay. Kung masyadong mabilis mong iniinit ang talim o kung masyadong mainit ang pinagmumulan ng init, malamang na mag-overheat ang manipis na bahagi ng talim. Ang isang gas forge ay isang mahusay na mapagkukunan ng init para sa proseso ng hardening, sa kondisyon, siyempre, ang temperatura ng pag-init ay maaaring kontrolin at ayusin.

Narito kung paano gumagana ang isang gas forge: pinainit ng apoy ang lining ng forge o furnace, at ang init na inilalabas nito ay nagpapainit sa materyal. Ang isang burner o blowtorch na nagpapainit ng isang bahagi sa open air, ayon sa aking mga kalkulasyon, ay nawawala ng 200% o higit pa sa potensyal na init nito. Kung ang apoy ay nakakulong sa isang heating chamber o isang bagay na kasing simple ng isang heat trap na inilarawan sa ibaba, dapat mong mapainit ang isang malaking bahagi nang pantay-pantay. Ang apoy ng isang tanglaw o blowtorch ay hindi dapat direktang idirekta sa workpiece. Dapat itong idirekta upang ang apoy ay lumampas sa mismong bahagi at sabay-sabay na pinainit ang lining ng hurno.

Ang aking unang homemade cylinder furnace, ang Dragon Breach, ay pangunahing idinisenyo para sa forge welding sa humigit-kumulang 2300 degrees Fahrenheit. Nilagyan ito ng forced-air burner, na mahirap i-regulate. Ang solusyon sa problema ay ang paglikha ng pangalawang pugon, na nagpapatakbo sa mas mababang temperatura na sapat para sa paggamot sa init.

Upang gawin ito, kailangan itong magkaroon ng isang mas maliit na silid at isang burner na may proporsyonal na mas maliit na pagbubukas. Ang mas maliit na forge na ito ay medyo angkop para sa heat treatment at forging. Bukod dito, hindi ko na kailangang mag-alala tungkol sa pagkontamina sa mga blades ng borax flux, tulad ng ginawa ko noong gumamit ako ng welding forge para sa forging at heat treatment.

Single brick forge para sa kutsilyo

Ang isang brick forge na ginawa ko mismo ay nagsimula sa isang brick lang at naging lubhang kapaki-pakinabang. Habang natututo ako ng higit pa tungkol sa pagtatrabaho sa malalambot na brick at nakahanap ng mas magandang tanglaw, naisip ko ang tinatawag ko ngayong Extendo Forge. Upang mapalawak ang silid, ang oven ay binubuo ng isa at kalahating brick.

Ito ang hitsura ng Extendo Forge.

Ang pangunahing bagay ay ang mga brick na ito ay may malambot na uri ng refractory. Ang maliit na hurno ay pinainit ng isang BenzOmatic style propane torch. Ang ganitong maliit na panday ay hindi na bago. Halos araw-araw ko itong ginagamit. Pinalitan nito ang aking Dragon Breach na medium sized na furnace para sa iba't ibang mga trabaho sa pag-init. Karaniwang gumagamit ako ng forge para mag-forge ng mga blades, mag-anneal ng mga ito, magpainit ng mga ito, at kung minsan ang temper blades ay gumagamit ng template para painitin ang likod ng blade. Ipinapakita ng larawan ang Extendo Forge na may extension ng burner.

Para gumawa ng tapahan, kakailanganin mo ng dalawang uri ng fire brick: isa o dalawang malambot na brick na may mataas na temperatura at dalawa o tatlong hard low-temperatura na brick para suportahan ang malambot na brick. Kung wala kang anumang mga brick sa kamay, maaari mong mahanap ang address ng gumawa sa Yellow Pages sa ilalim ng Fireproof Materials. Kung hindi ito magdadala ng mga resulta, makipag-ugnayan sa isang mason at sasabihin nila sa iyo kung saan makakahanap ng mga refractory brick.

Ipinapakita dito ang isang solong brick forge at isang talim na pinainit para tumigas ito. Ang larawang ito ay para sa pagpapakita. Kapag talagang pinainit para sa pagsusubo, ang kulay ng talim ay mas pare-pareho. Pansinin ang pan ng "tempering paste" na inihanda sa background ng larawan.

Ang mga ordinaryong hard brick ay hindi angkop para sa pagbuo ng isang maliit na forge. Para dito, ang mga fire brick, kung minsan ay tinatawag na insulation brick, ay talagang kinakailangan. Ang mga limitasyon sa temperatura para sa malambot na mga brick ay 2800 - 3000 degrees Fahrenheit.

Inirerekomenda ko lamang ang isang tatak at modelo ng propane torch. Ito ay isang BenzOmatic JTH-7 hose torch. Pinangalanan ito dahil sa 4-foot hose na may ferrule sa dulo. Naturally, ang silindro ay may control valve.

Ang ganitong balbula ay kinakailangan upang ayusin ang temperatura. Ang tuktok na dulo ng hose torch ay nagiging sobrang init, ngunit maaaring iakma at magiging mas malamig kapag sinusuri at pinatigas ang maliliit na bahagi. Sa pamamagitan ng maximum na pagtatrabaho, makakatanggap ka ng karagdagang init upang mabilis na mapainit ang camera.

Gamit ang firebrick forge na may JTH-7 burner, madali mong mapainit ang 1" x 1/4" na makapal na stock upang makagawa ng 4-6" na mahabang blades. Kadalasan, ang mga burner ay maaari lamang "i-on" nang hindi makontrol ang pag-init. Ipinapakita ng larawan ang dinisenyo na talim sa isang pinainit na estado.

Subukan ang performance ng iyong single brick forge sa pamamagitan ng paglalagay ng 1" x 1/4" na piraso sa heating chamber. Sindiin ang sulo at tingnan kung gaano katagal bago mo makuha ang bahagi sa temperatura ng forging. Ang pagdadala ng 3-pulgada o mas mahabang piraso sa temperatura ng forging ay hindi dapat tumagal ng higit sa 5-6 minuto.

Upang mapanatiling ligtas ang iyong 16 oz propane tank, mahalagang magkaroon ng lalagyan. Ang isang maliit na propane torch ay maaaring maging lubhang mapanganib kung ito ay nahuhulog o nahuhulog sa isang workbench. Ang balbula ay madaling masira at ang propane ay nagsimulang mabilis na makatakas mula sa tangke, na lumilikha ng isang mapanganib na sitwasyon. Ang isang ligtas na may hawak ay maaaring gawin mula sa isang malaking bote ng juice, na naka-mount sa isang base ng playwud. Sa form na ito, ang may hawak ay maaaring maayos sa workbench na may mga turnilyo.

Ang isang ligtas na burner holder na tulad nito ay maaaring maiwasan ang sunog na nangyari sa aming lugar. Nahulog ang bisikleta sa workbench at natumba ang propane torch sa sahig. Hindi binuksan ang burner, ngunit nang tumama ito sa sahig ng semento, nag-crack ito at nagsimulang lumabas ang gas. Ang pilot light ng water heater ay nag-apoy sa gas, at ang apoy ay kumalat sa dingding hanggang sa itaas na palapag sa pamamagitan ng malawak na bukas na pinto.

Upang makagawa ng mini forge, gupitin ang isang 1" x 1.5" heating chamber upang ang butas ay dumaan sa buong brick. Upang gawin ito, gumamit ng isang lumang kutsilyo o mag-drill ng isang butas gamit ang isang lumang drill at pagkatapos ay simutin ito. Ang 1-inch na butas sa gilid ay tinatawag na fire hole at umaabot lamang sa heating chamber. Ipinapakita ng larawan ang posisyon ng heating chamber.

Ang apoy ay dapat umabot sa ilalim ng bahagi at init ito nang mas pantay. Ang linya sa brick ay nagpapahiwatig sa ilalim ng heating chamber. Huwag ituro ang torch nozzle nang direkta sa heating hole, ngunit panatilihin ito nang halos isang pulgada ang layo mula sa butas. Eksperimento sa iyong burner. Tukuyin kung saan mo kailangang ituro ang apoy upang makakuha ng higit na init.

Kung gumagawa ka lamang ng maliliit na blades, hindi kailangang patakbuhin ng heating chamber ang buong haba ng brick. Ang kalahati ng ladrilyo, na bahagyang drilled lamang, ay inilalagay sa likod ng forge. Kung ang kalahating brick na ito ay itinutulak laban sa heating chamber na may drilled side, ang mga blades na hanggang 10 pulgada ang haba ay maaaring painitin para sa forging o hardening. Kapag pinainit mo ang mga maikling blades, ang kalahati ng ladrilyo ay nakapatong sa dulo ng silid ng pag-init na may bulag na dulo nito.

Gupitin ang isang bingaw sa gilid ng malambot na ladrilyo ng apoy upang ang lukab ay sapat na malaki upang magpainit ng mga bahagi na mas malaki kaysa sa butas sa mini-forge. Sa ganitong paraan maaari mong ituwid ang mga baluktot na bukal o iba pang mga baluktot na bahagi. Ang pinainit na bahagi ng bahagi ay inilalagay sa isang recess kung saan ang apoy ay maaaring lamunin ito at init ito mula sa lahat ng panig.

Oxy-acetylene torch

Ang isang oxy-acetylene torch ay isang mahusay na pinagmumulan ng init para sa proseso ng hardening at ginamit ko ito sa loob ng maraming taon. Sa tulong niya, higit sa tatlong libong blades ang napigilan ko. Huminto ako sa paggamit nito nang magsimula akong magtayo ng mga home gas forges mula sa isang ladrilyo. Ang tanging disbentaha ng naturang burner ay ang halaga ng gas. Kung ikukumpara sa acetylene, ang propane ay tumatagal ng apat na beses na mas mahaba. Bagama't ang propane ay hindi gumagawa ng napakainit na apoy gaya ng oxygen at acetylene, ito ay sapat na para sa ating trabaho.

Ang apoy ng isang oxy/acetylene torch ay gumagawa ng higit sa 5,000 degrees Fahrenheit, ngunit madali mong matutunang kontrolin ito at painitin ang talim nang pantay-pantay. Makakatulong na magsanay sa paglalagay ng kahit na init sa isang lumang talim ng kutsilyo o scrap na piraso ng bakal.

Ang burner na ito ay mahusay na gamitin para sa pagpapatigas ng gilid, kapag ang panlabas na bahagi lamang ng talim ay pinainit sa temperatura ng hardening. Ang likod ng talim ay nananatili sa isang temperatura kung saan hindi ito ganap na tumitigas kapag ang buong talim ay nahuhulog sa langis. Ang mga blades kung saan ang gilid lamang ang pinainit gamit ang naturang burner ay maaaring ganap na tumigas o sa gilid lamang.

Regulating block para sa pagtigas ng gilid

Kapag kinakailangan na patigasin ang gilid ng langis, mainam na gumamit ng control block. Gumagamit ako para sa layuning ito ng isang mabigat na piraso ng bakal, na nakaayos sa isang paraan na ang gilid ng talim na nakalagay dito ay kalahating pulgada lamang na nahuhulog sa langis. Ang langis ay pinainit sa temperatura na 90-140 degrees Fahrenheit. Ang talim ay pinainit at inilulubog sa langis, ibababa, sa isang anggulo na humigit-kumulang 45 degrees, at pagkatapos ay ibinaba sa control block. Ang talim ay pagkatapos ay mabilis na umindayog pabalik-balik nang maraming beses hanggang sa ang buong gilid nito ay sumailalim sa kinakailangang mabilis na paglamig. Ang adjusting block ay maaaring itaas o ibaba depende sa kung gaano katigas ang gilid.

Bitawan ang kutsilyo

Ang tempering ay isang cycle o cycle ng mababang pag-init na kinakailangan upang bahagyang lumambot (temper) ang martensite at sabay-sabay na mapawi ang stress sa metal na dulot ng pagsusubo. Ang huling anyo ng bakal sa tapos na talim ay tempered martensite. Ang tempering ng mga blades na gawa sa carbon steel o mga haluang metal nito ay isinasagawa sa temperaturang 375 - 500 degrees Fahrenheit.

Mula sa gilid ay makikita mo na ang apoy ay dumadaan sa harap ng gitna. Ang butas sa harap na dingding kung saan ang bahagi ay ipinasok ay humahantong sa pagkawala ng init, kaya kung ang apoy ay pumasok sa silid na mas malapit sa butas na ito, ito ay nagpapahintulot na ito ay mapainit nang mas pantay. Ang linya sa brick ay nagpapahiwatig ng ilalim ng heating hole. Ang pag-aayos na ito ay nagpapahintulot sa apoy na palibutan ang pinainit na bahagi sa paligid. Pansinin ang kawad na humahawak sa mga brick nang magkasama. Kung wala ito, ang mga brick ay mabibitak at madudurog.Gayunpaman, kung maglalagay ka ng isang matigas na ladrilyo sa kabaligtaran ng butas ng apoy, at isa pa sa ibabaw, ang maliit na forge ay lalamig nang mas mabagal at halos maalis ang problema ng pag-crack ng mga brick.

Ang proseso ng tempering ay nangangailangan ng pagkuha ng tamang antas ng katigasan. Mahalaga na ang talim ng kutsilyo ay may pinong istraktura. Ang sobrang pag-init sa panahon ng forging o pag-init para sa tempering ay maaaring magresulta sa isang mahina, magaspang na talim. Ang isang talim na may pinong butil na istraktura ay palaging magiging mas mataas sa lakas sa isang talim ng parehong tigas, ngunit may isang magaspang na istraktura.

Ipinapakita ng tatlong view ng hardening contraption na ito kung paano ginagamit ang stainless steel spacer para hindi lumubog nang masyadong malalim ang makitid na blades sa brass frame.

Sa pagrepaso sa mga resulta ng mga pagsubok sa pagputol, paggupit, at pagyuko ng American Blacksmith Society, napansin ko na ang ilang mga blades na nabali ay pawang magaspang o kaduda-dudang butil. Ang mga blades ay hindi nasubok dahil sa mahinang kalidad ng paggamot sa init. Bilang isang patakaran, hindi ito nakasalalay sa kalidad ng bakal mismo. Mula sa masamang bakal, ngunit may tamang paggamot sa init, maaari kang gumawa ng isang mahusay na talim, na kahit na mahirap ihambing sa isang talim na ginawa mula sa magandang bakal, ngunit nasira ng mahinang paggamot sa init.

Upang painitin ang mga bagong tempered na blades, kakailanganin mo ng toaster o isang regular na oven sa bahay. Ang tempering ng talim ay dapat na isagawa kaagad upang mapawi ang mataas na martensite stress na lumitaw sa panahon ng matagumpay na hardening. Gumamit ako ng oven sa bahay sa loob ng maraming taon at palaging nagrereklamo ang aking pamilya tungkol sa amoy kung nakalimutan kong alisin ang lahat ng langis mula sa mga blades. Pagkatapos ay nakuha ko ang magandang ideya na gamitin ang toaster sa pagawaan para sa mga pista opisyal. Ang anumang oven na nagbibigay ng pare-parehong pag-init sa temperatura na 325-500 degrees Fahrenheit ay angkop para sa layuning ito.

Ang isang $4 na thermometer ay inilalagay sa istante bilang isang visual na indicator ng temperatura. Bago mo simulan ang tempering ng anumang blades, gawin ang mga sumusunod na pagsusuri sa iyong oven: I-on ito at itakda ang control sa 325 degrees Fahrenheit; maghintay ng 20 minuto hanggang sa maging pare-pareho ang temperatura; maglagay ng sariwang giniling na piraso ng bakal sa oven; iwanan ito doon sa loob ng 45 minuto; alisin ang bakal; Palamigin; tingnan kung ano ang magiging kulay nito.

Ang lilim ng carbon steel ay dapat nasa pagitan ng kulay ng dayami at kayumanggi. Ang lilim na ito ay dapat na pantay na ibinahagi sa buong haba ng bakal. Ang kulay na ito ay nagmula sa oksido na nabubuo kapag pinainit, at ang lilim na ito ay isang medyo tumpak na tagapagpahiwatig ng temperatura para sa lahat ng katulad na uri ng bakal.

Kung ang isang bahagi ng talim ay tila mas mainit kaysa sa isa, maaaring kailanganin mong maglagay ng isang piraso ng bakal sa pagitan ng heating element at ng istante. I-adjust ang heat control hanggang sa maging dark straw o brown ang resulta. Dapat mong i-file ang gilid pagkatapos.

Kasalukuyan akong gumagamit ng Farberware Convection oven (nag-iinit ito hanggang 550 degrees F) para palamigin ang mga carbon steel at ang mga haluang metal nito. Binili ko ang kalan na ito sa isang tindahan ng pag-iimpok sa halagang $5. Ito ay may malaking volume, at dahil ang pinagmumulan ng init ay nasa labas ng silid, ang init ay ipinamamahagi nang pantay-pantay.

Ang isa pang paraan ng pagpapalabas ay ang paggamit ng tinatawag kong template (tingnan ang larawan). Ang template na ito ay gawa sa tanso, ngunit maaaring gawin sa hindi kinakalawang o banayad na bakal. Ang banayad na bakal ay mas mabilis maubos at hindi tatagal hangga't tanso o hindi kinakalawang na asero. Ang mga gilid na copper plate ay may sukat na 3/8 x 1 x 5 pulgada. Ang pagbubukas ng talim ay alinman sa isang-kapat na pulgada ang lapad o sapat na lapad upang ma-accommodate ang pinakamakapal na talim na gusto mong bitawan gamit ang template na ito.

Ang proseso ng hardening ng gilid ay isinasagawa gamit ang homemade paste ng may-akda bilang isang hardening solution.

Ang hardening template ay dapat na medyo mabigat upang mapanatili ang sapat na init upang sapat na piliing tumigas ang malalaking blades. Ang extension sa blade spacer ay kinakailangan upang ito ay magamit upang hawakan ang blade at template na may mga pincer o pliers habang inilalagay mo ang mga ito sa loob o labas ng forge. Sa ilang pagsasanay, maaaring makamit ang mahusay na selective tempering. Sanayin ito bago gamitin ang pamamaraang ito sa isang tumigas na talim. Tulad ng sinabi ko dati, karamihan sa mga kasanayan sa paggawa ng tapos na kutsilyo ay makukuha lamang sa pamamagitan ng pagsasanay.

Ang tempering template ay dapat na medyo maliit upang magkasya sa heating chamber ng isang brick kiln. Ang template ay pinainit sa orange, inalis at inilagay sa isang fire brick. Ang likod ng talim ay hawak sa template na ito.

Freshly tempered blade.

Ang talim ay dapat ilipat, ilipat ito pabalik-balik sa pagbubukas, na nagbibigay ng espesyal na pansin sa ricasso. Kung hindi mo papansinin, maaaring mag-overheat ang thinner tip. Ang likod ng talim ay dapat maging asul, at ang gilid ay dapat na kulay ng madilim na dayami.

Dapat ay mayroon kang lalagyan ng tubig sa kamay upang palamig ang gilid kung ang kulay ay masyadong mabilis na kumalat patungo dito. Ang gilid ay pinalamig sa pamamagitan ng mabilis na paglubog nito sa tubig at pag-alis nito. Ang talim ay hindi dapat iwanan sa tubig, dahil ang thermal shock ay maaaring magdulot ng mga microscopic na bitak na sisira sa kutsilyo sa hinaharap.

Pagsusupil

Ang pagsusubo ay isang proseso ng paggamot sa init na ginagawang malambot ang bakal hangga't maaari. Pagkatapos ay mas madaling iproseso ito gamit ang isang file o hugis ito sa isang milling o lathe. Ang bakal ay karaniwang ibinibigay mula sa mga supplier sa anyo ng mga rectangular billet o hot-rolled annealed forms. Ang mainit na rolling at annealing ay ang unang yugto ng proseso ng heat treatment, at sa form na ito ang bakal ay handa na para sa pagproseso sa pamamagitan ng stock removal method.

Ang pagkakasunud-sunod ng paggamot sa init ng talim ng disenyo

1) Binuksan ko ang hurno para sa holiday at naghihintay na maging matatag ang init.

2) Sa malapit ay naglalagay ako ng lalagyan na may inihandang hardening solution. Ang mainit na talim ay dapat na isawsaw sa solusyon sa pagsusubo nang walang pagkaantala. Kung maghintay ka ng ilang segundo, maaaring hindi ito ganap na tumigas.

3) Painitin ang talim para sa pagpapatigas sa isang brick oven o iba pang pinagmumulan ng init na mayroon ka. Painitin nang dahan-dahan at pantay-pantay hanggang sa ang talim ay hindi na umaakit ng magnet na nakalagay laban dito.

4) Mabilis na isawsaw ang talim, i-tip muna, sa alinman sa mainit na mantika gamit ang regulating block o sa paste pan. Subukang isawsaw ang gilid ng talim sa solusyon sa pagsusubo nang hindi bababa sa kalahating pulgada sa lalong madaling panahon. Gumagamit ako ng paste para patigasin ang mga kutsilyo ng eksklusibo gamit ang isang cutting edge. (Ang komposisyon ng i-paste ay ibinibigay sa seksyong "Mga Materyales".) Ang mga dihedral na blades ay dapat na ilubog sa langis, tip muna, sapat na malalim upang ang talim at tang ay ganap na nahuhulog sa solusyon. Ipinapakita ng larawan ang pagtigas ng gilid ng talim sa isang lalagyan na may paste.

5) Itago ang gilid ng kutsilyo sa quenching solution hanggang sa mawalan ng kulay ang likod ng kutsilyo. Habang natutunaw ang paste, madalas kong inaalis ang gilid at isawsaw ito pabalik sa paste. Ito ay kinakailangan upang ang paglamig ay nangyayari nang paunti-unti.

6) Ipagpatuloy ang pagpapalamig sa talim hanggang sa mahawakan mo ito gamit ang iyong mga kamay.

7) Punasan ang natitirang solusyon mula sa talim at suriin ang gilid nito sa sulok ng isang lumang file. Ang proseso ng hardening ay maaaring ituring na matagumpay kung ang file ay hindi pinutol, ngunit simpleng dumudulas sa bakal.

Mayroon akong lalagyan ng mga shavings at isang magaspang na wire brush upang linisin ang anumang natitirang langis o i-paste mula sa talim. Itapon ang talim sa sawdust at linisin ito ng maigi, pagkatapos ay bigyan ito ng magandang scrub gamit ang wire brush. Ang mapusyaw na kulay-abo na lugar ng bagong tumigas na talim ay nagpapahiwatig ng matigas na seksyon (tingnan ang larawan). Ang isang talim na ang gilid ay hindi nagpapakita ng kulay na ito ay malamang na hindi tumugon sa proseso ng hardening.

8) Mabilis na buhangin ang isang gilid ng talim sa hubad na metal at ilagay ito sa hurno upang mag-init sa loob ng 45 minuto hanggang isang oras. Hayaang magpatuloy ang oven, ngunit alisin ang talim at ilagay ito sa isang istante upang lumamig sa temperatura ng silid. Kapag nahawakan mo na ito, ilagay muli ang blade sa oven nang hindi bababa sa 45 minuto para sa isa pang ikot ng tempering.

9) Patayin ang oven, ngunit alisin lamang ang talim kapag umabot na sa temperatura ng silid.

10) Suriin ang gilid ng talim gamit ang file na ginamit mo noon. Ang file ay dapat i-cut sa metal, ngunit hindi masyadong malalim.

11) Kumpletuhin ang huling paggiling ng talim at subukan ito sa isang brass rod.

Pagsubok ng kutsilyo sa isang brass rod

Idikit ang isang piraso ng 1/4-inch diameter na brass rod sa isang piraso ng matigas na kahoy, o i-clamp ang baras sa isang vise na ang kalahati sa itaas ay nakausli sa itaas ng mga panga ng vise (tingnan ang larawan).

Ilagay ang gilid ng kutsilyo laban sa brass rod sa parehong anggulo kung saan ka humahasa, na humigit-kumulang 15 degrees. Ilapat ang sapat na puwersa hanggang sa makita mo ang gilid ng kurba ng kutsilyo sa baras. Kung ilalapat mo ang katulad na presyon sa baras kapag ito ay nasa tagapagpahiwatig ng sukat, makikita mo na ang presyon ng pagpapalihis ay 35-40 pounds.

Ipinapakita dito ang mga holder para sa pag-sanding ng mga bato para sa pag-polish ng kamay.

Kailangan mong magkaroon ng magandang pinagmumulan ng liwanag sa likod ng lugar ng pagsubok para makita mo ang kurba. Kung ang gilid ay naputol na may bahagyang presyon sa baras, malamang na ito ay maputol din habang ginagamit. Kung ang gilid ay nananatiling baluktot kung saan ito nakayuko, ito ay malamang na yumuko habang ginagamit at masyadong malambot upang mapanatili ang isang cutting edge. Ang gilid ng isang superior blade ay deformed sa baras, ngunit pagkatapos ay ituwid.

Gamit ang isang brass rod, maaari mong mabilis na matukoy kung ang talim ay may mahusay na balanse ng flexibility at tigas, sapat na upang hawakan ang isang gilid. Ang pagsusulit na ito ay ginagamit para sa klase ng mga kutsilyo sa pangangaso. Ang mga fillet knife o makapal na camping knive ay iba ang tugon sa pagsusulit na ito.

Sa paraan ng paggamit ko nito, ang brass rod test ay hindi kapalit ng hardness test upang matukoy kung ang isang talim ay ganap na tumigas. Kung hindi, maaari mong isipin na maaari nitong palitan ang pagsubok sa Rockwell. Ang brass rod test ay kumakatawan

ay isang comparative test lamang kung ano, sa aking opinyon, ang katigasan na kinakailangan para sa normal na paggamit ng kutsilyo. Sinimulan kong gamitin ito mga 27 taon na ang nakakaraan at iniisip ko pa rin na ito ang pinakamahusay na non-field test na alam ko.

Mayroong ilang mga paraan upang patigasin ang isang kutsilyo sa bahay, at maaari mong gamitin ang parehong pinaka-primitive na pamamaraan, na kinabibilangan ng paggamit ng isang regular na apoy, at isang mas kumplikadong teknolohikal na proseso na nagbibigay ng isang tunay na epektibong resulta. Sa anumang kaso, anuman ang napiling pagpipilian sa hardening, kinakailangang isaalang-alang ang isang mahalagang tagapagpahiwatig bilang grado ng bakal.

Mga pangunahing proseso

Karaniwan, ang mga homemade blades na gawa sa bakal o magagamit na mga improvised na paraan na nawalan ng kaugnayan (mga file, balbula, atbp.) ay napapailalim sa pagpapatigas sa bahay.

Mahalagang maunawaan na ang talim lamang na sumailalim sa tamang proseso ng pagpapatigas ay magiging kasing lakas at lumalaban sa pagsusuot hangga't maaari.

Ang mahinang hardening ay puno hindi lamang sa hitsura ng mga bitak sa talim, kundi pati na rin sa mabilis na pagdurugo nito. Kung ang kutsilyo ay pinatigas ayon sa lahat ng mga patakaran, pagkatapos ay masira lamang ito kapag na-deform, ang anggulo na lumampas sa 45 degrees. Sa kasong ito, ang susi sa tagumpay ay ang tamang napiling rehimen ng temperatura, na dapat tumutugma sa napiling grado ng bakal.

Pagpili ng temperatura

Hindi mo dapat ipagpalagay na upang ang isang kutsilyo ay maayos na tumigas, dapat itong panatilihin sa maximum na init, dahil ang higit pa ay hindi palaging nangangahulugang mas mahusay. Ang pinakamainam na hanay ng temperatura para sa hardening ay maaaring matukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan ng buod na nagpapahiwatig ng mga marka ng mga haluang metal. Marami pa isang simpleng paraan ng pagpapasiya na hindi nangangailangan ng kaalaman sa eksaktong mga katangian ng pinoprosesong metal:

Upang matukoy ang antas ng pag-init ng talim, ginagamit ang isang espesyal na aparato sa pagsukat na tinatawag na pyrometer. Ngunit kahit na ang isang baguhan na craftsman ay walang ganoong pantulong na aparato, hindi ito isang dahilan upang iwanan ang ideya ng pagpapatigas ng metal para sa isang kutsilyo, dahil ang antas ng pag-init ay maaaring matukoy gamit ang isang regular na magnet.

Kaya, ayon sa mga pisikal na batas, ang isang talim ng bakal ay tumitigil sa pag-akit ng magnet kung ito ay pinainit sa tinatawag na Curie point - ang peak mark kapag ang mataas na kalidad na hardening ng metal ay nangyayari. Kung pinabayaan mo ang panuntunang ito at labis na ilantad ang talim sa apoy, kung gayon ito ay magiging masyadong marupok at ang mga pagkakataon na masira o matusok ito kapag ginamit sa pang-araw-araw na buhay ay magiging mas mataas.

Teknolohiya at mga tampok ng pag-init ng bahay

Upang patigasin nang tama ang isang kutsilyo, hindi lamang nang hindi nasisira ang talim nito, ngunit ginagawa rin itong mas malakas at matalas, inirerekumenda na pamilyar ka sa mga pangunahing patakaran at nuances ng prosesong ito. At ang unang rekomendasyon ay sa halip na isang talim, kinakailangan upang iproseso ang isa pang fragment na gawa sa parehong haluang metal, na nagsasagawa ng lahat ng uri ng mga eksperimento dito. Ang simpleng pamamaraan na ito ay tutulong sa iyo na piliin ang pinakamainam na rehimen ng temperatura para sa pagpainit at paglamig nang hindi nasisira ang talim ng iyong kusina o kutsilyo sa pangangaso.

Bilang karagdagan, mahigpit na inirerekomenda na i-pre-fire ang metal blade sa pamamagitan ng paglalagay nito sa isang espesyal na pugon (muffle). Inirerekomenda na isagawa ang naturang pag-init hangga't maaari habang pinapanatili ang pinakamababang kondisyon ng temperatura, na titiyakin ang pare-parehong pag-init ng bakal at protektahan ito mula sa hitsura ng mga chips sa ibabaw at mga bitak sa panahon ng karagdagang pagproseso.

Wastong patigasin ang isang kutsilyo mula sa isang file o anumang iba pang elemento sa bahay Maaari mong gamitin ang mga sumusunod na magagamit na tool at tool:

Ang isang mapagkukunan ng init na maaaring magamit ay isang bukas na apoy (isang apoy o isang gas burner), isang muffle furnace, mga espesyal na kagamitan sa hardening (isang forge) at isang ordinaryong blowtorch. Ito ay nagkakahalaga ng pagkilala na ang hardening sa isang muffle furnace ay ang pinaka-produktibo, dahil pinapayagan nito ang maximum na pare-parehong pag-init ng bakal.
Medyo malawak na mga lalagyan na may tubig at espesyal na langis ng mineral, na kinakailangan para sa tamang paglamig ng mainit na talim.
Forging iron pliers na may mahabang hawakan na magbibigay-daan sa iyo na hawakan ang bahagi sa bukas na apoy. Upang hindi masira ang hawakan ng kutsilyo kapag pinainit, lalo na kung ito ay gawa sa plastik o kahoy, inirerekomenda na pansamantalang alisin ang talim mula dito.

Ang pamamaraan ng hardening ay dapat magsimula lamang pagkatapos makuha ng apoy ang isang rich crimson hue. Kung gumamit ka ng puting apoy, may panganib na mag-overheating dahil sa ang katunayan na ang temperatura ng naturang apoy ay ang pinakamataas. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak na walang itim o asul na mga spot na nabubuo sa ibabaw ng produktong metal (huwag malito sa tarnish, na isang manipis na layer ng oksido na may mga katangian na iridescent tints).

Isinasagawa ang pamamaraan

Ang proseso ng hardening mismo ay napakasimple na, kung ninanais, kahit na ang pinaka walang karanasan na craftsman na gumagamit ng kanyang sariling tahanan bilang isang mini-workshop ay maaaring hawakan ito. A ito ay isinasagawa sa sumusunod na dalawang paraan:

Ang temperatura ng pag-init ng bakal ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng direktang hitsura nito sa panahon ng pamamaraan ng hardening. Kaya, mayroong 4 na pangunahing grupo ng mga kakulay ng matigas na bakal, kung saan maaari mong maunawaan kung anong temperatura ang pinainit nito:

Orange group - mula 950 hanggang 1000 degrees.
Ang pulang grupo, na kinabibilangan ng 4 na subgroup - mula 720 hanggang 950 degrees.
Burgundy - mula 650 hanggang 720 degrees.
Pula-kayumanggi at ang 2 subgroup nito - mula 530 hanggang 580 degrees.

Iyon ay, mas magaan ang bakal, mas mainit ito sa sandaling ito at kabaliktaran. Kapag ang isang makinis na ibabaw ng bakal ay ginagamot sa pamamagitan ng pag-init nito, ang isang manipis na bahaghari na layer ng oksihenasyon ay nagsisimulang mabuo, na tinatawag na tarnish sa mga eksperto. Ang kulay ng layer na ito ay maaari ring matukoy ang temperatura ng rehimen sa haluang metal, gayunpaman, sa kasong ito, ang mga light shade ay magpahiwatig ng isang mas mababang temperatura sa loob nito.

Ang kulay ng tarnish ay nagbabago sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod, simula sa light straw, brown at purple at nagtatapos sa dark blue, light blue at graphite grey. Kasama ng prosesong ito, ang rehimen ng temperatura ay sumasailalim din sa ilang mga pagbabago, na nag-iiba sa hanay mula 220 hanggang 350 degrees.

Ang mga bagay ay magiging bahagyang naiiba kapag nagpapatigas ng chromium steel, na may mas mataas na temperatura ng rehimen (mula 300 hanggang 700 degrees) habang pinapanatili ang parehong hanay ng kulay at pagkakasunud-sunod ng mga pagbabago sa mga tarnish shade.

Paglamig at graphite hardening

Ang pinakamahalagang papel sa isyu ng hardening blades ay nilalaro ng proseso ng paglamig, ang tamang pagpapatupad nito ay nagsisiguro sa lakas at pagkalastiko ng produktong metal na pinoproseso. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang tubig at mineral na langis, na inilulubog ang pinainit na metal kung saan sinamahan ng paglamig nito sa iba't ibang mga rate. Kaya, sa tubig, ang rate ng paglamig ng bakal ay humigit-kumulang 1 milimetro bawat segundo, habang kapag ang talim ay nahuhulog sa langis, ang figure na ito ay doble.

Imposibleng patigasin ang isang hindi kinakalawang na asero na kutsilyo sa bahay nang walang mataas na kalidad na pamamaraan ng paglamig. A Upang maisakatuparan ito, ang mga sumusunod na epektibong pamamaraan ay ginagamit:

Ang pagpapatigas ng kutsilyo na may grapayt, na mainam para sa pagproseso ng mga gawang bahay na kutsilyo na may makapal na talim, ay napatunayang hindi gaanong epektibo. Ang pamamaraan na ito, batay sa pag-init ng mga blades sa pamamagitan ng isang layer ng graphite shavings, ay kadalasang ginagamit upang mapabuti ang mga homemade na kutsilyo na ginawa mula sa mga nabigong spring, beam, soldering iron at iba pang mga tool na nawalan ng kaugnayan.