Paano gumawa ng forge. Paano gumawa ng homemade forge para sa forging? Paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay mga sukat

Ang mga arkitekto at taga-disenyo ay kadalasang gumagamit ng mga huwad na elemento sa kanilang trabaho. Ang openwork metal grilles na sumasaklaw sa mga fireplace o magagandang baluster sa hagdan ay mukhang elegante at marangal.

Kung alam mo kung paano pekein at matutunan ang craft na ito, maaari kang lumikha ng mga orihinal na produkto sa iyong sarili.

Ang aktibidad na ito ay angkop para sa sinumang mahilig gumawa ng pisikal na gawain at handa nang makilala ang teknolohiya at mga tampok ng pagpili ng metal.

Ano ang kailangan mong malaman tungkol sa panday?

Ang forging ay isang proseso ng pagproseso ng isang espesyal na workpiece. Ang layunin nito ay upang bigyan ang metal ng mga kinakailangang sukat at hugis. May pagkakaiba sa pagitan ng hot forging at cold forging.

Kailangang kilalanin ng master ang parehong mga varieties upang malaman ang mga pakinabang at disadvantages ng bawat isa.

Paraan ng hot forging

Sa mainit na paraan, ang metal workpiece ay malakas na pinainit. Bilang isang resulta, ang metal ay nagiging ductile. Ang hot forging ay nagbibigay sa workpiece ng mga kinakailangang sukat at nais na hugis. Ang master ay may iba't ibang mga opsyon sa trabaho na magagamit sa kanya.

Ang pag-init ng isang metal na workpiece ay mayroon ding mga disadvantages nito. Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang ayusin ang isang espesyal na silid. Kakailanganin mong bumili ng forge, kung saan kakailanganin mong bumili ng gasolina.

Dapat sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog, mahalaga na alam ng master kung paano magtrabaho sa sunog.

Ang pagkakaroon ng isang ideya ng mga kondisyon ng temperatura na ginagamit sa proseso ng forging, maaari mong madaling piliin ang nais na uri ng forging.

Cold forging na paraan

Ang cold forging ay isang prosesong matrabaho. Upang makamit ang nais na hugis mula sa isang metal na workpiece, ito ay baluktot, pinindot at hinangin. Ang pamamaraan ay medyo mas simple kumpara sa mainit na pamamaraan.

Ang pagawaan ay hindi nangangailangan ng maraming espasyo, at upang mai-set up ito hindi mo kailangang bumili ng isang espesyal na forge; sapat na upang bumili ng isang forging machine.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang produkto ay nagsasangkot ng pagtatrabaho sa mga semi-tapos na produkto. Kung may nagawang pagkakamali, imposibleng itama ito.

Pagpili ng metal

Ang mga metal na may ilang mga katangian ay angkop para sa hand forging. Kung mas ductile ang metal, mas madaling baguhin ang hugis nito. Gayunpaman, ang ductility ay inextricably na nauugnay sa lakas.

Ang pagtaas sa isang katangian ay hindi maiiwasang magsasangkot ng pagbaba sa isa pa. Kapag bumibili ng workpiece, dapat malaman ng master kung ano mismo ang komposisyon nito.

Ang mga manggagawa ay gumagawa ng mga pandekorasyon na elemento ng forging mula sa tanso, bakal, duralumin o tanso. Bilang karagdagan, ang mga haluang metal ay maaari ding gamitin. Ang impormasyon tungkol sa mga metal na madaling mapeke ay matatagpuan sa Steel and Alloys Guide.

Anong mga tool ang kailangan para sa forging?

Nag-iiba-iba ang imbentaryo depende sa paraan ng pag-forging. Ang isang forge na may anvil at mga martilyo na may sipit ay kakailanganin para sa mainit na forging.

Para sa malamig na paraan, kailangan mo ng tool na "Gnutik", na nagbibigay-daan sa iyo upang yumuko ang workpiece sa isang anggulo, at isang "Snail" machine para sa forging, na maaari mong gawin sa iyong sarili. Pinapayagan ka ng pinakabagong makina na lumikha ng mga pandekorasyon na elemento na may hugis na spiral.

Tandaan!

Bilang karagdagan sa mga pangunahing tool para sa malamig na paraan, ang "Flashlight", "Wave", "Twister", isang ring machine at iba pa ay maaaring magamit din.

Ang modernong merkado ay nag-aalok ng mga makinang pang-industriya na idinisenyo upang magsagawa ng mga teknolohikal na operasyon. Sa larawan ng forging makikita mo ang isang produkto na ginawa sa "Master 2" machine mula sa kumpanya ng MAH.

Napeke ng kamay

Upang makuha ng workpiece ang nais na hugis, ang master ay dapat gumamit ng iba't ibang mga diskarte at pamamaraan sa kanyang trabaho. Kakailanganin mong bumili ng iba't ibang mga tool at makabisado ang iba't ibang mga teknolohiya.

Ang paraan ng malamig na forging ay hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap mula sa master. Kasama sa gawain ang mga sumusunod na yugto:

paglikha ng isang pagguhit o pag-sketch ng isang pandekorasyon na elemento;
pagkuha ng mga workpiece;
proseso ng forging.

Ngayon, maaari kang gumawa ng isang pagguhit gamit ang isang computer program sa iyong sarili o mag-order ito mula sa mga propesyonal. Papayagan ka ng proyekto na kalkulahin bago simulan ang trabaho kung gaano karaming mga blangko ng metal ang kailangan mong bilhin.

Tandaan!

Ang mga pangunahing huwad na elemento ay kinakatawan ng mga sumusunod na grupo:

Paws. Ang dulo ng metal rod ay binibigyan ng isang tiyak na hugis.
Mga kulot. Ang mga dulo ng baras ay maaaring baluktot sa isa o dalawang direksyon.
Mga singsing. Ang mga pandekorasyon na elemento ay ginawa mula sa mga tungkod na may isang parisukat o bilog na cross-section.
Pamamaluktot. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng helical twisting kasama ang axis.

3 karaniwang tinatanggap na mga teknolohiya ang ginagamit: pagguhit, baluktot at pag-twist.

Pinapayagan ka ng hood na dagdagan ang haba ng metal na workpiece, na binabawasan ang halaga ng cross-section nito.
Ginagawang posible ng baluktot na ibaluktot ang anumang bahagi ng workpiece sa isang anggulo.
Ang twisting ay isang teknolohiya kung saan ang workpiece ay pinaikot sa axis nito. Ang isang Twister machine ay ginagamit para sa twisting.

Ang lahat ng mga elemento ay pinagsama-sama at sinigurado sa pamamagitan ng hinang. Ang mga operasyong ito ay isinasagawa sa isang espesyal na talahanayan. Ang homemade cold forging ay hindi nangangailangan ng anumang espesyal na kasanayan.

DIY forging na larawan

Tandaan!

Itinuturing ng ilan na napakahirap ang panday at iniisip na maaari kang maging isang panday lamang sa pamamagitan ng pagtatapos sa isang espesyal na institusyong pang-edukasyon. Ngunit sa katotohanan ang lahat ay mas simple. Upang matuto ng panday, sapat na magkaroon ng pagnanais at pisikal na lakas, at ang isang diploma ay hindi kinakailangan. Totoo, ang pagtatrabaho bilang isang panday ay hindi kumikita at hindi nangangako, dahil ang iyong mga kita sa kasong ito ay magiging 20% lamang ng kita na natanggap ng negosyo.

Organisasyon ng negosyo

Ang pinakamagandang opsyon ay buksan ang sarili mong forge. Maaari mong mahanap ang iyong negosyo sa isang workshop sa isang pabrika o sa isang maliit na pasilidad ng produksyon. Ang lugar ng silid ay dapat na hindi bababa sa 10 metro kuwadrado. m, sa kasong ito ay hindi mo na kailangang muling i-develop ito. Ang tanging bagay na kailangang gawin ay ang pagbuo ng tsimenea para sa forge. Hindi mo magagawa nang wala ito sa forge. Kapag nakakita ka ng angkop na lugar, kailangan mong bilhin ang lahat ng kinakailangang kasangkapan at kagamitan.

Ang mga pamumuhunan sa pag-aayos ng negosyong ito ay medyo maliit - mula 10 hanggang 40 libong dolyar. Upang magrenta ng workshop kailangan mong magbayad ng humigit-kumulang 200 rubles bawat buwan bawat sq. m ng lugar, na, sa prinsipyo, ay hindi gaanong, ngunit ang karamihan ng mga pondo na kinakailangan upang ayusin ang isang forge ay gagastusin sa pagbili ng mga kagamitan (tatalakayin natin kung alin ang higit pa).

Maaari kang pumili ng indibidwal na pagpaparehistro ng negosyante bilang isang organisasyonal at legal na anyo, siyempre, kung hindi mo planong magsagawa ng mga order para sa mga legal na entity. Sa kasong ito, kinakailangan upang ayusin ang isang LLC. Ang koordinasyon ng mga lugar sa serbisyo ng bumbero ay nangangailangan ng espesyal na pansin, dahil ang trabaho na may bukas na apoy ay inaasahan.

Pag-aayos ng isang silid para sa isang forge

Ang isang pekeng plano sa negosyo ay isang dokumento ayon sa kung saan ipapatupad ang proyekto. Kung pinag-uusapan natin ang mga kinakailangan para sa mga lugar para sa ganitong uri ng aktibidad, kung gayon una sa lahat ay dapat tandaan na dapat itong maging maluwang at maliwanag. Ang taas ng kisame ay dapat na hindi bababa sa tatlo hanggang apat na metro na may kabuuang lawak na 40 metro kuwadrado. m.

Ang pangunahing kagamitan ng isang forge ay isang one-o two-fire forge. Ito ay kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang tsimenea para dito. Ang isang anvil ay naka-install sa layo na isa at kalahati o dalawang metro mula sa forge, at ang isang bisyo ay inilalagay nang kaunti pa mula dito. Kasama ang istraktura ng forge, kinakailangan na mag-install ng mga kahon para sa tubig, na kinakailangan para sa pagpapatigas o paglamig ng tool.

Ang tool ng panday ay dapat nasa isang maginhawang lugar. Maaari mong ibitin ito sa dingding o magbigay ng isang espesyal na stand para dito. Mga drilling machine, steel movable goat, lever shears, pneumatic hammer - lahat ng ito ay makakatulong sa master na lumikha ng mga de-kalidad na produkto ng panday.

Panday ng kagamitan

Ang mga kagamitan sa forging ay maaaring nahahati sa basic at additional. Ang pangunahing kagamitan ay, halimbawa, isang bisyo, kung saan dapat mayroong maraming iba't ibang laki. Ang anvil ay ang pangunahing thrust tool. Ang kanyang timbang, sa karaniwan, ay isang daang kilo. Ang mataas na carbon steel ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga anvil. May isang sungay at dalawang sungay na anvil. Ang forge ay isa pang mahalagang bahagi ng forge. Ang tool na ito ay kinakailangan para sa heat treatment ng metal.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing kagamitan, kakailanganin mo rin ang mga tool sa kamay: mga sledgehammer, martilyo, pait, at iba pa. Ang isang business plan para sa isang forge ay kinakailangang may kasamang kumpletong listahan ng mga kinakailangang kagamitan at kasangkapan. Kailangan mo rin ng welding machine sa forge. Dapat pansinin na ang mga gastos sa pag-staff sa enterprise ay magiging makabuluhan. At mas partikular:

maliit at malalaking bisyo - 5 at 15 libong rubles bawat isa, ayon sa pagkakabanggit (kakailanganin mo ang dalawa o tatlo sa kanila na may iba't ibang laki);
palihan - 50-60 libong rubles;
huwad - 40 libong rubles (gayunpaman, upang makatipid ng pera, maaari mo itong gawin sa iyong sarili).

Ang mga tool sa kamay ay mura at magagamit sa merkado sa isang malawak na hanay, kaya walang mga problema dito.

Ang panday bilang isang negosyo ay imposible nang walang spray gun para sa pagpipinta ng mga workpiece. Ngayon ay may malawak na hanay ng mga kagamitan sa forging sa merkado. Samakatuwid, hindi dapat magkaroon ng anumang mga espesyal na paghihirap sa pagkuha nito.

Paggawa ng stained glass

Ang isang forge bilang isang negosyo ay isang napaka-promising at kumikitang negosyo, lalo na kung pagsasamahin mo ang metal forging at stained glass manufacturing. Sa kasong ito, kailangan mong dagdagan ang set ng kagamitan na may mga pamutol ng salamin at isang kalan. Hindi mahalaga kung anong uri ng salamin ang ginagamit mo sa paggawa ng iyong mga produkto. Maaari itong maging parehong Chinese at domestic.

Mga master

Kapag bumubuo ng isang plano sa negosyo para sa isang forge, huwag kalimutan ang tungkol sa mga kinakailangan para sa mga empleyado. Ang pinakamababang kawani ng naturang negosyo ay dapat na binubuo ng dalawang tao: isang punong kapatas at kanyang katulong. Maipapayo rin na umarkila ng isang kwalipikadong espesyalista sa hinang na magtitipon ng mga natapos na produkto.

Ang paghahanap ng mahuhusay na panday ay hindi madali; ito ang pangunahing problema ng ganitong uri ng aktibidad. Sa mga seryosong forges, bilang karagdagan sa mga manggagawa, mayroon ding isang artist sa kawani na lumilikha ng mga sketch ng mga hinaharap na produkto. Siya rin ang nagdidisenyo ng lahat ng pandekorasyon na elemento.

Ang isang plano sa negosyo para sa isang forge ay dapat na maingat na pag-isipan at ipakita ang layunin ng iyong proyekto at ang uri ng mga produktong ginagawa. Dapat itong isama ang impormasyon tungkol sa mga kinakailangan para sa lugar, ang bilang ng mga manggagawa, ang uri ng bentilasyon, kapasidad ng produksyon at iba pang mahahalagang punto. Ang teknolohiya ng produksyon ng mga produkto ay dapat ding isaalang-alang sa isang hiwalay na seksyon.

Pagbebenta ng mga produktong panday

Dapat na kasama sa forge business plan ang isang seksyon kung saan matutukoy ang mga posibleng opsyon para sa pagbebenta ng mga natapos na produkto. Dapat pansinin na ang mga problema sa bagay na ito ay hindi dapat bumangon, dahil ang artistikong panday ay pinahahalagahan at ito ay may malaking pangangailangan. Halos walang mga seryosong kakumpitensya sa merkado na ito; napakakaunting mga kumpanya ay nakikibahagi sa hot forging.

Ang salitang "sungay" ay nagmula sa Aleman na sungay. Ito ay mahalagang isang "sungay". Gumawa sila ng isang sinaunang forge gamit ang kanilang sariling mga kamay upang makakuha ng sumisigaw na bakal. Ang hitsura nito ay kahawig ng isang baligtad na sungay na trumpeta, na naging dahilan ng pagtawag dito na isang bugle. Sa kanya nagmula ang panday ng panday.

Tandaan: Sa isang forge, ang aparato ay ginagamit bilang isang tool para sa pagpainit ng metal bago ito iproseso. Samakatuwid, ang mga forges ay mga bagay na kailangan ng lahat na nagtatrabaho sa metal. Sa tulong nito maaari mong makamit ang mataas na temperatura - higit sa 1000 degrees. Dahil dito, maaari niyang payagan ang kanyang sarili na gumawa ng iba't ibang mga istrukturang metal. Sa aming kaso, ang mga ito ay maaaring mga boiler, tubo, pandekorasyon na elemento ng mga fireplace at iba pang mga produktong metal.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng kagamitan:

nakatigil;
desktop

Ang isang mahalagang tampok ng mga forges ay na maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili. Siyempre, kung magtatayo ka ng isang yunit na tumatakbo sa natural na gas, hindi ka makakakuha ng isang seryosong produkto tulad ng talim ng Damascus, ngunit magagawa mo ang istraktura sa loob lamang ng ilang minuto. Mangangailangan ito ng ilang fire brick at piraso ng bakal. Ang ganitong aparato ay magiging sapat para sa pagtunaw o pag-forging.

Gawang bahay na portable tabletop forge

Tambalan

Tingnan natin ang disenyo ng tradisyonal na kagamitan para sa isang forge:

hindi masusunog na mesa;
apuyan;
sala-sala;
alisan ng tubig at silid;
payong;
balbula;
air duct;
pampatigas na paliguan;
naaalis na pugon;
window para sa mahabang produkto;
tsimenea.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Alamin natin kung paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay. Pagkatapos ng lahat, ang tradisyonal na disenyo para sa paggamit sa bahay ay maaaring gawing simple nang hindi nakompromiso ang kalidad ng proseso.

Ang batayan ng operasyon ay ang kemikal na reaksyon ng carbon combustion, na epektibong ginagamit upang gumana sa metal. Pinagsasama nito ang oxygen, at ang metal ay inilabas sa libreng anyo. Ginagamit din ng forge ang calorific value ng carbon. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng hangin sa gasolina, ang pagkasunog ay magaganap nang mas mabilis, kung bibigyan ng sapat na carbon. Bilang resulta, tataas ang temperatura at mas maraming init ang bubuo.

Ang apoy ng isang handmade forge

Ang supply ng hangin sa mga forges ay inayos sa paraang matiyak ang kaunting kakulangan ng oxygen upang maiwasan ang oksihenasyon ng metal. Kung ang workpiece ay naiwan sa device nang mas mahaba kaysa sa inirekumendang panahon, ang mga katangian ng metal ay masisira. Halimbawa, ang mga bakal na sheet ay maaaring maging malutong na may tumaas na katigasan. Nangangahulugan ito na ang mga katangian nito ay magiging mas malapit sa mga ng cast iron.

panggatong

Tandaan: Ang isang regular na forge ay tumatakbo sa karbon. Gayunpaman, maaari ka ring gumamit ng panggatong. Upang gawin ito, sila ay pinainit sa mga uling. Maaari mong pasimplehin ang device kung gagamit ka, halimbawa, butane o propane.

Kasama sa kanilang komposisyon ang hydrogen at carbon, na, kapag pinagsama sa oxygen, naglalabas ng maraming init. Bukod dito, ang gayong paghahalo ay maaaring mangyari nang maaga, halimbawa, sa isang burner.

Gayunpaman, dapat itong maunawaan na halos imposible na pamahalaan ang natural na gas para sa mga naturang layunin, dahil binubuo ito ng iba't ibang mga hydrocarbon na nangangailangan ng iba't ibang dami ng oxygen. Samakatuwid, hindi posible na ayusin ang pinakamainam na supply ng hangin. Bilang karagdagan, ang natural na gas ay naglalaman ng asupre, na negatibong nakakaapekto sa mga katangian ng metal. Samakatuwid, ang timpla ay nangangailangan ng paunang paglilinis o maaaring magamit upang iproseso ang mga hindi kritikal na bahagi.

Mga uri

Tingnan natin kung ano ang maaaring maging forges. Sila ang pangunahing kasangkapan ng forge. Salamat sa pag-unlad at pagpapabuti, maraming mga varieties ang lumitaw:

electric o gasolina;

Portable electric forge na asul

sa likido, puno ng gas o solid na gasolina;

Ang panday ng panday sa mga uling ay kumikilos

sarado o bukas na uri;

na may gitnang sibat o may gilid ng nozzle;

Homemade forge ng simpleng disenyo na may side nozzle

Buksan ang forge sa gitnang tuyere sa aksyon

nakatigil o portable.

Gumaganap ang stationary forge

Tingnan natin ang mga pinakasikat na uri.

Gas

Ang paggawa ng tulad ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo mahirap, ngunit posible. Ang homemade na bersyon, tulad ng binili, ay tradisyonal na may camera at bellows. Gumagana sa propane-butane. Ang gas ay ibinibigay sa mixing reducer, pagkatapos nito ay napupunta sa gas burner. Ang huli sa ilang mga kaso ay maaaring matatagpuan sa gilid. Ang format na ito ay kadalasang ginagamit sa mga homemade na bersyon na ginagamit sa mga forges.

Maaari kang gumawa ng gas furnace sa iyong sarili upang init ang mga dulo ng maliliit na laki ng mga produkto. Maaaring gamitin upang lumikha ng mga pandekorasyon na solusyon sa artistikong forging.

Portable

Ang mga forges na ito ay madaling gamitin. Gumagamit ang disenyo ng steel frame, sa ibabaw nito ay may recess na gawa sa. Sa ilalim nito ay may isang tuyere, sa tulong kung saan ang supply ng hangin ay nakaayos (isang compressor o fan ang ginagamit). Ang tuyere ay may maliliit na puwang kung saan pinipilit ang hangin, ngunit walang karbon o slag ang dumadaan.

Portable na mga modelo ng gas ng mga forges

Ang ganitong uri ng forge ay ginagamit para sa pagproseso ng maliliit na bagay. Maaari itong dalhin o dalhin, kaya ang lugar ng trabaho ay maaaring maging ad hoc.

Nakatigil

Maaaring bukas o sarado.

Ang istraktura ng bukas na bersyon ay isang frame na may isang mesa sa anyo ng isang labangan na halos 70 cm ang taas.Ang apuyan ay gawa sa fireclay brick, at mayroong isang tuyere sa loob nito. Upang palamig ang aparato, mayroong isang tangke ng tubig na matatagpuan sa harap. Ang fan ay lumilikha ng presyon upang magbigay ng hangin sa pamamagitan ng isang duct.

Gumaganap ang stationary tabletop forge

Pinapayagan ka ng pingga na ayusin ang lakas ng tunog, na ginagawang posible na baguhin ang temperatura sa fireplace. Pinoprotektahan ng damper ang tuyere mula sa mga piraso ng abo at karbon na nakapasok dito. Ang mga flue gas ay inaalis sa pamamagitan ng payong at tambutso. Ang gasolina ay maaaring uling o coke.

Ang closed type device ay may mga sumusunod na pakinabang:

mabilis na pagkamit ng pinakamataas na temperatura;
mataas na kahusayan;
nadagdagan ang kaligtasan ng sunog.

Ang tanging problema kung gumawa ka ng tulad ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ay mahirap na magtrabaho kasama ang malaki o mahabang mga produkto, lalo na kung kailangan mong painitin ang kanilang gitnang bahagi.

Ang silid ay gawa sa mga fireclay brick na matatagpuan sa isang metal frame. Mayroon itong tuyere, rehas na bakal, bintana at firebox hatch.

Paglikha ng isang nakatigil na aparato

Tingnan natin kung paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ng isang simpleng disenyo. Upang gawin ito kakailanganin mo ng anim na fire brick. Siyempre, imposibleng makakuha ng napakataas na temperatura sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ngunit posible na painitin ang metal, halimbawa, para sa forging o baluktot.

Upang gumawa ng mga rehas na bar, maaari kang kumuha ng mga piraso ng bakal na halos 5 mm ang kapal. Ang mga istante ay maaaring gawin mula sa mga scrap ng tubo. Ang uling o coke ay maaaring gamitin bilang panggatong. Ang isang blowtorch ay ginagamit para sa pag-aapoy. Gayunpaman, kapag na-expose sa init mula sa forge, maaaring hindi ito makatiis, kaya dapat maglagay ng asbestos partition sa pagitan nila. Maaari ka ring gumamit ng burner (gasolina o gas). Dahil walang payong na may tsimenea, ang gawang bahay na aparato ay ginagamit sa labas.

Simpleng DIY outdoor blacksmith's kit

Paglikha ng isang portable na aparato

Para sa higit na kakayahang magamit, maaari kang gumawa ng isang portable na bersyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Maaari itong itayo mula sa isang kamalig ng gansa. Maaari kang gumawa ng homemade boost gamit ang fan mula sa hand siren o corrugated pipe.

Gumagawa ng sarili mong forge

Siyempre, ang gayong gawang bahay na disenyo ay may higit na mga kakayahan kaysa sa inilarawan na nakatigil na bersyon, ngunit mayroon ding mga kawalan:

ang temperatura ay hindi masyadong mataas - hanggang sa 900 degrees;
mahal ang pagpapatakbo, dahil sa halaga ng carbon;
dahil walang puwang para sa pagsunog sa tulad ng isang gawang bahay na aparato, ito ay nagpapatakbo sa uling o coke.

Forge na gawa sa pipe

Buod

Ang mga forges ay karaniwan na ngayon, sa kabila ng consumerism sa mga bagay na mas madaling bilhin kaysa gawin. Gayunpaman, kung hindi ka masyadong tamad, gumawa ng isang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, bumuo ng isang maliit na forge, maaari kang lumikha ng mga orihinal na produktong metal na maaaring magamit upang palamutihan ang pribadong ari-arian, lumikha ng mga aparato para sa mga silid ng pag-init, atbp. Samakatuwid, ang paggawa ng isang forge sa iyong sariling mga kamay ay ang tamang desisyon.

Mga tip sa paggawa ng sarili mong forge

malapit ×

Ang isang forge ay kagamitan na nagpapahintulot sa iyo na magpainit ng metal sa temperatura na 1200 degrees. Ang mga sukat nito ay malawak na nag-iiba. Ang ilan ay malaki at nakatigil, ang iba ay maliit at portable.

Maaari kang gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay ng anumang disenyo, na gagana sa parehong solid at gas na gasolina.

Upang maunawaan kung paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maunawaan ang disenyo nito. Ang mga pisikal na proseso ay batay sa kumbinasyon ng carbon at oxygen. Sa madaling salita, ang proseso ng carbon combustion ay nangyayari, na naglalabas ng init.

Upang maiwasan ang kumpletong pagkasunog ng metal, ang dami ng oxygen ay hindi ibinibigay nang buo. Ito ay kinokontrol ng pamumulaklak ng hangin. Hindi mo rin dapat i-overcook ang workpiece sa forge. Ang metal ay matutuyo at magiging matigas ngunit malutong. Ang isang klasikong halimbawa ay cast iron.

Ang isang homemade forge para sa forging ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

Table na gawa sa refractory.
Isang firebox o apuyan na may rehas na bakal.
silid ng hangin.
Pag-alis ng hangin.
Supply ng air duct.
Balbula ng hangin.
Camera.
Window kung saan pinapakain ang mga workpiece.
Payong.
tsimenea.
Crucible.
Pagpapalamig ng paliguan.
Gas-air chamber.

Figure 1: Forge drawing

Upang i-line ang talahanayan gamit ang iyong sariling mga kamay, ginagamit ang mga refractory brick. Ang apuyan ay batay sa isang anyo na may kasamang firebox, mga rehas na bar at isang silid ng hangin.
Sa tulong ng air drainage, ang pamumulaklak ay nababagay. Ang tsimenea ay idinisenyo upang alisin ang mga naipon na gas.
Ang isang hardening chamber ay hindi palaging kinakailangan. Ito ay kinakailangan sa kaso ng forging damask steel upang ang produkto ay sumailalim sa kinakailangang paggamot sa init.
Ang crucible ay ang lugar kung saan pinananatili ang pinakamataas na temperatura. Sa bahay, ito ay gawa sa fireclay brick.

panggatong

Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang gasolina:

Maliit na coke. Ang pre-kindling ay ginagawa gamit ang kahoy na panggatong, kung saan inilalagay ang karbon. Ang temperatura ng pag-aapoy ng coke ay hanggang 600 degrees, kaya ito ang pinakahuli.
Mas mahusay na nasusunog ang uling dahil mayroon itong microporous na istraktura.
uling. Kapag nasunog, dapat itong umabot sa yugto ng carbon. Mas malala ito kaysa sa coke, kaya hindi gaanong kritikal na mga produkto ang ginagamit kapag nagpapanday.
kahoy na panggatong. Ang mga ito ay sinusunog sa shell upang ang mga nakakapinsalang dumi ay hindi maabot ang metal.
Paggawa gamit ang basurang langis.

Ang solid fuel ay nagpapanday

Upang malaman kung paano gumawa ng isang forge na tumatakbo sa solid fuel, kailangan mong pag-aralan ang mga tagubilin at magpasya sa uri. Ang isang closed-type na forge furnace ay mas angkop para sa pagtatrabaho sa karbon o kahoy. Ginagawa ito sa bahay mula sa mga scrap na materyales. Ang isang charcoal forge ay hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan.

Mga kinakailangang materyales:

Pagkakaroon ng mga refractory brick.
Injection burner.
Hood.

Pamamaraan sa paggawa:

Sa yugto ng paghahanda, ang mga guhit para sa forge ay binuo.
Ang isang kubo ay ginagawa mula sa mga brick. May nananatiling isang lukab na may butas sa loob.
Gamit ang reinforcement, naka-secure ang frame.
Ang isang burner ay naka-install sa isa sa mga side brick.
May hood sa itaas, na lumilikha ng ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Figure 2: Pagguhit ng solid fuel forge

Ang paggawa ng isang forge para sa pagpainit ng metal gamit ang iyong sariling mga kamay ay ginagawang posible upang ayusin ito sa mga kinakailangang kondisyon. Ang materyal na ginamit ay dapat lamang na may mataas na kalidad upang matiyak ang kaligtasan ng sunog.

sungay ng gas

Ang isang DIY gas forge ay dapat na praktikal. Ang mga dingding nito ay gawa sa fireclay brick.

Inihahanda ang mga refractory brick.
Ang mga dingding ng forge ay nakatiklop. Ang dami ng materyal ay nag-iiba depende sa pagiging kumplikado at laki ng kaso.
Ang mga ibabaw ay pinoproseso gamit ang isang hacksaw.
Ang lahat ng mga elemento ay magkasya nang mahigpit. Ang pagkakaroon ng mga bitak ay hindi pinapayagan.
Ang isang threshold ay naka-install sa harap na bahagi.
Ang isang hugis-parihaba na butas ay pinutol sa likod. Naghahain ito kapwa para sa bentilasyon at para sa pagtatrabaho sa mahabang workpieces.
Ang isang butas ng naaangkop na diameter ay pinutol sa gilid para sa gas burner.
Ang gas burner ay gawa sa hindi kinakalawang na asero. Ito ay isang tubo na hinangin sa isang dulo at may metal na mesh sa kabilang dulo.

Ang ganitong panday ay may mga pakinabang:

Ang furnace ay mas simple sa istruktura kaysa sa isang coal forge.
Simpleng supply ng gasolina at simpleng pagsasaayos ng temperatura.
Banayad na timbang.
Mura.

Mayroong iba pang mga uri ng gas forges na gawa sa metal. Walang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan nila.

Larawan 3: Pagguhit ng burner para sa isang gas forge

Waste oil furnace

Kung isasaalang-alang na ang mga produktong petrolyo ay mahal, ito ay kapaki-pakinabang na gumamit ng isang forge gamit ang basurang langis. Upang gawin ang forge sa panahon ng pagmimina, ginagamit ang mga bahagi na nagsilbi sa kanilang kapaki-pakinabang na buhay. Pagkatapos ng pagproseso ng mga hurno, lumitaw ang isang makabuluhang disbentaha - ang ginugol na timpla ay hindi nag-apoy nang maayos. Upang maalis ang problemang ito, isang karagdagang kompartimento ang itinayo sa mining forge. Dito ang langis ay pinainit ng karbon o kahoy. Upang mapabuti ang pagkasunog, ang basurang gasolina ay dumadaan sa mga filter at ang diesel fuel o gasolina ay idinagdag dito.

Bilang resulta, ang mining forge ay may mga pakinabang ng isang dilaw na apoy at matatag na temperatura.

Maaari mong gawin ito sa iyong sarili:

Ito ay ginawa mula sa fireclay brick, mga sukat: 85 × 48 × 40 cm.
Ang vault ay ginawa sa anyo ng isang arko upang mapanatili ang temperatura.
Ang katawan ay ganap na natatakpan ng mga sheet ng bakal. Ang isang kapal na 1.5 mm ay ginagamit sa mga gilid, at ang itaas at ibaba ay may linya na may 2 mm na mga sheet.
Ang mga suporta ay ginawa mula sa mga anggulo batay sa bigat ng istraktura.

Ang hangin ay ibinubomba sa silid ng isang bentilador. Ang isang tangke ng basura ay naka-install sa isang burol. Mula dito, ang langis ay pumapasok sa silid sa pamamagitan ng isang pipeline, kung saan ito ay kinuha ng hangin, na gumagalaw sa ilalim ng presyon ng 2 atm. Ang basura ay pinaghiwa-hiwalay at ipinapasok sa nozzle.

Upang mabawasan ang oras ng pag-aapoy, ang isang elemento ng pag-init ay naka-install sa forge sa panahon ng pagsubok. Ang oras ng pag-aapoy ay maaaring tumagal ng hanggang 30 minuto. Ngunit ang mainit na timpla ay nasusunog. Ngayon ay kailangan mong tiyakin na ang fireclay ay hindi matunaw.

Scheme ng pugon sa panahon ng pag-unlad:

Pagtunaw ng aluminyo

Ang aluminyo, na may mataas na antas ng ductility, ay isang mababang natutunaw na non-ferrous na metal. Ang isang forge para sa pagtunaw ng aluminyo ay madaling gawin gamit ang iyong sariling mga kamay. Maraming mga disenyo na gumagamit ng furnace smelting. Wala silang pangunahing pagkakaiba sa pagitan nila.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paglikha ng isang forge para sa pagtunaw ng aluminyo:

Ang katawan ay gawa sa ladrilyo. Ang materyal ay pinili nang walang mga bitak upang maiwasan ang pagkawala ng init.
Sa pamamagitan ng pagpili ng mga scrap ng bakal na tubo, ang mga istante para sa mga rehas na bar ay ginawa mula sa kanila. Hindi maaaring gamitin dito ang low-melting material.
Pinipili ang mga piraso ng bakal na hanggang 6 mm ang kapal at ginagamit bilang mga rehas na bakal.
Ang mga rehas na bar ay naka-screwed.

Parehong coke at karbon ay maaaring gamitin bilang panggatong.
Ang pag-aapoy ay isinasagawa gamit ang isang blowtorch o gas torch.

Ang gayong gawang bahay na panday ay magagamit lamang sa bukas na espasyo, dahil sa kawalan ng tsimenea. Sa panahon ng operasyon, maraming mga gas ang inilabas na hindi dapat maipon sa isang nakakulong na espasyo.

Mini sungay

Ang isang maliit, portable na forge ay kadalasang kapaki-pakinabang sa bukid. Maaari itong magamit hindi lamang sa forge, kundi pati na rin sa garahe o sa dacha.

Upang makagawa ng isang mini-forge gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magkaroon ng 2 refractory brick, isang hacksaw, isang drill na may diameter na 8 cm at isang haba ng 15 cm. Maipapayo na magkaroon ng tip ng pobedite sa dulo. Upang i-fasten ang istraktura, inihanda ang 2 pin na may diameter na 8 cm at haba ng 21 cm. Sa panahon ng trabaho, kakailanganin mo ng 2 hole saws, 63 at 26 mm ang lapad.

Ang pamamaraan ng pagpapatakbo ay ang mga sumusunod:

2 brick, 250 mm ang haba, ay sawn sa kalahati.
Dalawang halves ng isang brick ang inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at 2 through hole na may diameter na 63 mm ay drilled gamit ang hole saw.
Ang paglalagay ng ikatlong kalahati sa ilalim ng mga ito, sa pamamagitan ng mga butas para sa mga studs ay drilled sa dalawang sulok, pahilis.
Gamit ang mga pin, ang isang bloke ng tatlong mga brick ay binuo at pinagsama-sama. Una, ang mga washer ay inilalagay sa mga dulo ng mga stud at ang mga mani ay naka-screwed.
Ang isang butas para sa burner ay drilled sa pagitan ng unang dalawang brick gamit ang isang 26 mm ring drill. Kumokonekta ito sa pangunahing daanan, ngunit hindi hawakan ang pangalawang pader.

Ang burner ay ipinasok sa butas na ito at nag-aapoy. Ang anumang metal ay pinapakain sa pangunahing daanan, na nahuhulog sa ilalim ng apoy at umiinit sa loob ng ilang segundo.

Paggawa ng forge mula sa potbelly stove

Mahalaga, ito ay ang parehong potbelly stove, tanging walang rehas na bakal. Ang hitsura ng mga panday ay maaaring nasa anyo ng isang kubo, parallelepiped at silindro. Pagkatapos linisin ang rehas na bakal, ang hangin ay hindi nagmumula sa espasyo sa ibaba, ngunit hinihipan sa isang side channel, na maaaring iakma. Bilang isang resulta, ang oven ay mas uminit. Mas matagal itong nagpapanatili ng mga gas, na nagpapataas din ng init.

Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay ang mga sumusunod:

Mula sa isang tubo na may diameter na hanggang 300 mm, isang singsing na 100 mm ang lapad ay pinutol. Ang bahaging ito ay tinatawag na kwelyo.
Ang isang sheet na 4 mm ang kapal ay kinuha at isang bilog na katumbas ng diameter ng kwelyo ay pinutol dito. Ito ang magiging pinto.
Ang isang piraso ng tubo para sa suplay ng hangin ay pinutol. Maaari itong mula 76 hanggang 102 mm.
Ang damper ay ipinasok dito gamit ang isang hawakan, isang spring at isang nut.
Ang isang strip na 30 mm ang lapad at haba na katumbas ng perimeter ng pinto ay pinutol mula sa isang 3 mm na sheet.
Ang strip ay umaangkop sa paligid ng pinto at napapaso.
Ang isang butas ay drilled sa gilid ng pinto at isang pipe para sa air supply ay welded doon.
Gamit ang isang locking device, ang pinto ay nakakabit sa kwelyo.
Ang yunit na ito ay naka-install sa firebox na may layo na 100 mm mula sa ibaba.
Sa likod na bahagi, sa tuktok, isang butas ay pinutol at isang tsimenea ay naka-install.

Ang mga disadvantages ng naturang kalan ay kinabibilangan ng kawalan ng isang ash pan. Gayunpaman, ang mas mahabang pagkasunog ay nagreresulta sa pinabuting pagkasunog ng solidong basura. Ang pag-alis ng abo ay maaaring gawin nang mas madalas.

Paggawa ng forge mula sa isang balde

Ang bucket forge ay dinisenyo din para sa pagtunaw ng aluminyo. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang balde na may kapasidad na 10 hanggang 20 litro. Bilang karagdagan, dyipsum at buhangin. Ang halo na ito ay inilalagay sa ilalim ng balde.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa isang forge na ginawa mula sa isang balde gamit ang iyong sariling mga kamay:

Ang napiling balde ay hindi dapat galvanized. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang zinc, kapag pinainit, ay naglalabas ng mga nakakapinsalang gas. Ang lalagyan ay gawa sa ordinaryong metal.
Ang isang pinaghalong dyipsum at buhangin, na 5 cm ang kapal, ay inilalagay sa ilalim. Ang ratio ay 1:2. Una, ang gayong halo ay nabuo sa ibaba. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga panloob na dingding ng balde ay ginagamot dito. Ang oras ng pagpapatayo ay 15-20 minuto.
Ang isang water squeegee ay naka-install sa ibaba, kung saan ang hangin ay ibinibigay sa isang hairdryer.
Ang isang tunawan ay ipinasok sa balde.
Magsisimula ang proseso ng pag-aapoy.
Ang aluminyo ay inilalagay sa isang tunawan at natutunaw sa ilalim ng init.

Ang mga maliliit na bagay ay maaaring i-cast sa ganitong paraan.

Ang isang hand-made blacksmith's forge ay isang kinakailangang kagamitan sa bahay. Gayunpaman, una, kailangan mong basahin ang mga tagubilin para sa paggamit nito. Bumili ng mga kinakailangang guhit. Ang panganib ng sunog ay dapat na ganap na maalis. Ang tamang lugar ay napili para dito. Ang pagtatrabaho sa mainit na metal ay magdadala hindi lamang ng kasiyahan, kundi pati na rin ang mga benepisyo.

Mga pangunahing punto para sa paglikha ng isang forge

Ayon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog, ang forge ay dapat na matatagpuan nang hiwalay mula sa living space at may isang lugar na hindi bababa sa 16 m², kung pinag-uusapan natin ang artistikong forging at hindi malalaking item.

Sa isip, ito ay dapat na isang hiwalay na gusali na gawa sa ladrilyo o kahoy na may plaster, kung saan ang mga pinto ay nakabukas palabas. Ang isang sahig na gawa sa hindi nasusunog na materyal ay isang mahalagang kondisyon sa paglikha ng isang forge. Ang takip ay dapat na ladrilyo, kongkreto, bato, o siksik na luad at buhangin. Mahalaga rin na walang mga nasusunog na materyales o mga kable ng kuryente sa malapit. Inirerekomenda ang magandang ilaw, matataas na kisame, at epektibong bentilasyon.

Kapag pumipili ng isang lugar para sa isang forge, siguraduhin na ang usok at tunog ng martilyo ay hindi nakakagambala sa iyong sambahayan at mga kapitbahay, dahil sa mga unang araw ay hindi walang dahilan na ang panday ay nagtrabaho sa labas ng nayon.

Ang pag-set up ng isang home forge gamit ang iyong sariling mga kamay ay posible rin sa bukas na hangin, ang pangunahing bagay ay ang pagkakaroon ng isang canopy at isang sahig na lumalaban sa sunog. Karamihan sa iyong trabaho, gayunpaman, ay depende sa mga kondisyon ng panahon.

Walang mahigpit na mga patakaran sa pag-aayos ng isang lugar ng trabaho, mayroon lamang karanasan ng mga manggagawa, at isasaalang-alang namin ito.

Panday ng kagamitan

Kung ang forge ay isang organismo, kung gayon ang puso sa loob nito ay ang forge. Ito ay kung saan ang magaspang na bakal ay nagiging isang ductile material.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng forge ay medyo simple. Nasusunog ang karbon sa gumaganang ibabaw, kung saan inilalagay ang isang billet na bakal at pinainit sa nais na temperatura. Mayroong hindi mabilang na mga disenyo ng mga forges, ngunit ang kanilang pangunahing pagkakaiba ay ang uri ng gasolina.

Isipin natin na ang forge ay isang silid na may sukat na 6x6 m, na may pasukan sa gitna ng isa sa mga dingding. Ano ang dapat na nasa loob nito at kung paano pinakamahusay na ilagay ito upang makagawa ng isang forge?

ang forge ay matatagpuan sa malayong pader sa tapat ng pasukan;
ang mga lalagyan para sa tubig, langis, karbon at slag ay naka-install sa tabi ng forge;
sa kaliwa ay isang nakataas na tool rack, at sa kanan ay isang hand tool at tool stand;
kung tatayo ka na nakaharap sa forge, magkakaroon ng metal rack sa kanang dingding;
pagkatapos ng rack maaari kang mag-install ng cutting machine;
ang isang welding station ay matatagpuan sa sulok sa kanan ng pasukan;
Ang isang bangko ay inilalagay sa kaliwang dingding, kung saan ang isang bisyo ay nakakabit;
Mas mainam na maglagay ng electric sharpener sa likod ng workbench;
sa gitna, dapat mayroong isang malayang naa-access na mesa ng pagpupulong, isang upuan na vice, at isang anvil na pinakamalapit sa forge;
Ang lahat ng uri ng mga cabinet at drawer ay magiging kapaki-pakinabang para sa pag-iimbak ng iba pang kagamitan, pintura at barnis, brush, atbp.

Paano gumawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay

Mesa sa forge

Ang batayan para sa isang nakatigil na forge ay isang talahanayan kung saan ang isang fireplace ay nakaayos para sa pagpainit ng mga workpiece. Ang taas nito ay tinutukoy depende sa taas ng panday - dapat itong maging maginhawa para sa kanya na ilipat ang mga workpiece mula sa mesa patungo sa palihan. Kadalasan ito ay 700-800 mm.

Ang pinakamainam na sukat ng gumaganang ibabaw ay 1x1.5 m o 1.5x2 m, gayunpaman, ang mga ito ay tinutukoy din batay sa mga sukat ng mga bahagi na huwad. Kung ang mga workpiece ay makapal, tulad ng mga rehas, gate, o forges, dapat itong ilagay sa ilang distansya mula sa dingding ng forge. Ang ibabaw ng mesa ay gawa sa sawn stone, brick o reinforced concrete. Ang katawan ay itinayo sa anyo ng isang kahon at itinayo mula sa ladrilyo, mga troso, bato, at ang loob ay puno ng durog na bato, luad o buhangin. Bilang kahalili sa bato, maaari ka ring gumawa ng tabletop mula sa 4 mm steel sheet.

Hearth sa forge

May fireplace sa gitna ng mesa, at para sa ilang uri ng trabaho mayroong dalawa. Ang isang forge para sa artistikong forging ay karaniwang may gitnang lokasyon ng apuyan, na binubuo ng isang rehas na bakal at isang tuyere - ang mga elementong ito ay nagbibigay ng suplay ng hangin para sa pagsunog ng karbon. Ang laki ng pugad ay depende sa layunin ng forge at ang laki ng mga workpiece na papainitin dito. Sa plano, ito ay isang bilog o parisukat na recess, na may mga gilid, halimbawa, mula 200x200 hanggang 400x400 mm at 100-150 mm ang lalim.

Maaari kang gumawa ng isang cast iron grate sa iyong sarili, mula sa isang lumang makapal na pader na kawali na may diameter na humigit-kumulang 300 mm, mag-drill ng 1 cm na mga butas dito, o gumamit ng isang bakal na disk ng kotse. Una, ang isang butas ng kinakailangang diameter ay ginawa sa ibabaw ng talahanayan upang ang magkasya ay masikip hangga't maaari, at ang workpiece ay ipinasok dito. Kung ang paunang eroplano ay gawa sa ladrilyo, maingat itong pinutol, binasa ng tubig (mas madaling iproseso ang basang ladrilyo).

Ang hugis ng mga butas sa rehas na bakal ay nakakaapekto sa paglikha ng iba't ibang uri ng apoy. Halimbawa, ang mga pare-parehong bilog na butas ay lumilikha ng isang cylindrical na pagkasunog ng apoy, habang ang mga pinahabang slotted ay ginagawang makitid at mahaba ang apoy.

Tuyere sa forge

Ang pangunahing mekanismo sa forge ay isang fan, na responsable para sa pagbibigay ng hangin para sa pagkasunog. Noong unang panahon, ginamit ang mga mekanikal na katad na bellow para sa layuning ito. Ang mga ito ay lalo na epektibo kapag nagtatrabaho sa uling bilang gasolina, na ang pagkasunog ay isinaaktibo sa pamamagitan ng pag-ihip - tumaas ang temperatura nito sa ilang paggalaw lamang ng mga bubulusan.

Ngayon, ginagamit ang mga snail-type fan, na nagbibigay ng hangin na may malakas na presyon. Sa prinsipyo, maaari mong gamitin ang lahat bilang isang blower - mula sa mga blower ng kotse hanggang sa mga lumang vacuum cleaner, at kahit na i-configure ang mga ito sa iba't ibang mga mode ng supply ng hangin - mula sa aktibong pagkasunog hanggang sa nagbabaga.

Ang hangin mula sa bentilador ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo patungo sa katawan ng tuyere at ito ay tumagos sa pamamagitan ng cast-iron grate papunta sa lugar ng pagkasunog. Ang dami ng ibinibigay na hangin ay kinokontrol gamit ang isang damper, at upang linisin ang tuyere mula sa abo, isang takip ay ibinigay sa ibabang bahagi nito.

Payong sa forge

Upang alisin ang usok, isang tambutso na tambutso ay naka-install sa itaas ng forge, na hugis tulad ng isang pyramidal hood. Ito ay gawa sa mga bakal na sheet na 0.5–1.5 mm ang kapal at sa ilang mga kaso ay nilagyan ng mga pakpak na nakababa.

Sa mas mababang seksyon, ang payong ay karaniwang tumutugma sa mga sukat ng talahanayan at naayos sa taas na 500-600 mm sa itaas ng gumaganang eroplano. Ang distansya na ito ay hindi maaaring ituring na isang reference na distansya, dahil ang karamihan sa pag-alis ng carbon monoxide ay nakasalalay sa mga katangian ng forge at ang lakas ng pamumulaklak, at samakatuwid ay tinutukoy sa eksperimentong paraan.

Ang kawalan ng mga metal na payong ay mabilis silang nasusunog. Ang mga gawa sa refractory brick ay mas matibay, ngunit mas mabigat ang mga ito kaysa sa mga metal at ang kanilang pagtatayo ay nangangailangan ng mga suporta o isang metal na frame.

Panggatong para sa forge

Ang gasolina para sa pagpainit ng metal sa apuyan ay ginagamit sa solid, likido at gas na mga anyo at maaaring natural o artipisyal.

Kasama sa mga solidong natural na panggatong ang kahoy na panggatong, pit at karbon, na kadalasang ginagamit ngayon. Ang mga kinakailangan para sa kalidad nito ay mataas, ayon sa GOST 25543/88, dapat itong makintab, itim na kulay, ang mga piraso ay dapat na kasing laki ng isang walnut, kaya naman tinawag ng mga panday ang naturang karbon na "nut".

Ang uling, pinulbos na gasolina, at coke ay ginagamit bilang solidong artipisyal na panggatong. Ang uling ay itinuturing na pinakamahusay, ngunit dahil sa mataas na gastos at kakulangan nito, ang pulverized fuel na nakuha mula sa karbon sa pamamagitan ng combustion sa atomized form, pati na rin ang coke, ay naging laganap. Ito ay mas mahal kaysa sa karbon, ngunit may mas mataas na temperatura, oras ng pagkasunog at mababang nilalaman ng asupre.

Kabilang sa mga likidong natural na panggatong ang langis, at ang mga artipisyal na panggatong ay kinabibilangan ng gasolina, tar, langis ng panggatong, at kerosene. Dahil ang langis ng gasolina ay hindi mas mababa sa calorific na halaga kaysa sa langis, at mas mura kaysa sa iba pang mga uri, ito ay madalas na ginagamit sa panday.

Ang natural na gas ay isang natural na gas na gasolina, at ang generator gas ay artipisyal, ito ay nakuha sa pamamagitan ng gasification ng iba't ibang uri ng gasolina. Kasama rin sa mga non-natural na gas ang blast furnace, coke, lighting at iba pang mga gas.

Anvil sa forge

Ang pinarangalan na panauhin sa forge (larawan) ay hindi maaaring balewalain. Bilang pangunahing katulong sa panday, dapat itong matatagpuan hindi malayo sa forge.

Ang instrumento ay may tatlong uri: walang sungay, dalawang sungay at isang sungay, at tumitimbang mula 100 hanggang 250 kg.

Ang mga anvil ay ginawa sa pamamagitan ng paghahagis mula sa tool na carbon steel. Ang pinakapraktikal na anyo nito ay may dalawang sungay. Ang pahalang na plataporma sa itaas ay tinatawag na mukha, at ang karamihan sa lahat ng gawain ay ginagawa dito. Ang ibabaw na ito ay dapat na maingat na buhangin at nasa perpektong kondisyon: libre mula sa mga lubak, nicks at dents. Huwag pindutin ang ibabaw gamit ang hubad na martilyo o gumamit ng pait dito.

Sa kanang bahagi ng palihan ay may isang conical na sungay, na idinisenyo para sa baluktot na mga rod at mga piraso, hinang at pag-roll out ng mga singsing. Sa mukha sa tabi ng conical na sungay ay may isang butas na may diameter na mga 15 mm, na ginagamit upang bigyan ang mga rod ng isang pabilog na hugis.

Sa kaliwa ng anvil ay isang buntot na may hugis na pyramidal at nilayon para sa baluktot na mga hugis-parihaba na saradong bahagi. Upang mag-install ng mga tool sa pag-back, mayroong isang parisukat na butas sa buntot na mga 30x30 mm.

Sa ibaba, ang palihan ay may apat na paa, kung saan ito ay nakakabit sa base nito gamit ang mga bracket.

Ang tool ay naka-install sa isang birch o oak na upuan na may diameter na 500-600 mm. Ang base ng log ay inilibing sa lalim ng hindi bababa sa 50 cm, at ang lupa sa paligid nito ay siksik. Ginagawa ito upang maiwasan ang panginginig ng boses ng anvil sa panahon ng mga impact.

Para sa maliit na trabaho, isang shperak ang ginagamit - isang espesyal na anvil na gawa sa tool steel sa pamamagitan ng forging na sinusundan ng hardening.

Sa ngayon, ang paghahanap ng isang disenteng tool sa forging ay bihira o napakamahal: ang domestic industry ay tumigil sa paggawa nito. Subukang hanapin ito sa mga pabrika, pagawaan ng tren, nayon at nayon.

Bise ng upuan

Ang tool ay ang pangunahing kagamitan ng forge at imposibleng gawin kung wala ito. Ang mga workpiece at iba't ibang mga aparato ay naka-clamp sa isang bisyo, ang baluktot at pag-aayos ay nangyayari.

Ang mga bisyo ng upuan ay may iba't ibang laki at inilalagay sa isang bloke ng kahoy na hinukay sa sahig sa tabi ng anvil.

Ang taas ng mga panga ng bisyo at ang mukha ng palihan ay dapat na nasa parehong antas. Kung mayroon kang anumang mga paghihirap sa pagbili ng mga upuan, pagkatapos ay sa una ang isang regular na bisyo ay gagawin - isang bench vice, isang makina, ngunit tandaan: wala sa kanila ang makatiis ng malakas na epekto, dahil ang mga ito ay hinagis mula sa cast iron.

Mga tool na dapat nasa anumang forge

Ang resulta ng trabaho ay depende sa availability at kalidad ng tool sa forge. Tingnan natin kung ano ang kailangan mong i-stock:

Una sa lahat, ito ay mga kapansin-pansing kagamitan: hand hammers, sledgehammers at war hammers. Ang bawat tool ay dapat na maaasahan; ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa koneksyon sa pagitan ng hawakan at ulo.
Ang martilyo ng kamay ay ang pangunahing kasangkapan kung saan ang maliliit na produkto ay huwad. Bilang isang patakaran, mayroon itong mass na 0.5-2 kg, ngunit may mga specimen na tumitimbang ng 5 kg. Ang hawakan nito, na 350-600 mm ang haba, na gawa sa hardwood (maple, ash, hornbeam, birch, atbp.), ay dapat magkasya nang maayos at kumportable sa kamay.
Ang combat hammer ay isang martilyo na tumitimbang ng hanggang 12 kg, na ginagamit sa dalawang kamay. Ang likod ng ulo nito ay maaaring one-sided wedge-shaped o flattened (transverse o longitudinal). Kung ang ulo ay inilaan para sa mga pangunahing epekto, kung gayon ang likuran ay para sa pagpapabilis ng metal sa kahabaan ng axis.
Ang sledge hammer ay isang mabigat na martilyo, tumitimbang ng hanggang 16 kg, may flat heads at ginagamit para sa trabaho na nangangailangan ng high impact force.
Ang forging pliers ay isang gripping tool na idinisenyo upang alisin ang mga workpiece mula sa forge at hawakan ang mga ito habang nagmamartilyo.
Ang panday ay mangangailangan ng mga ruler ng bakal na 300, 500 at 1000 mm, o isang tape measure at isang folding meter, pati na rin ang mga parisukat, template, gauge, atbp.
Upang mapanatili at linisin ang forge, hindi mo magagawa nang walang poker, scoop, pick at walis.

Ang proseso ng forging ay nagsisimula sa pagbuhos ng gasolina sa rehas na bakal. Kadalasan ang mga panday ay naglalagay ng mga blangko nang direkta sa mga uling, at magdagdag ng karagdagang layer sa itaas. Ginagawa nitong posible para sa mataas na temperatura na mabuo sa ilalim ng arko, na nagreresulta sa pagkatunaw ng metal.

Maaari mong dagdagan ang iyong kaalaman tungkol sa forge gamit ang materyal na video.