Lasergraver från gammal DVD-ROM. Hur man samlar hemlagad gravyr hemma Laser från skrivaren med egna händer

Tiden har kommit när Garins heterboloid från Roman Alexei Tolstoy flyttade till köksbord En vanlig Moskva lägenhet.

För några år sedan i kinesiska nätbutiker var det möjligt att hitta billiga uppsättningar av lasergravörer. Först var laserkraften 100 MW, då 500 MW ... nyligen verkade gravyr med en kapacitet på 5 W, en sådan kraft i en halvledarlaser, tillåter inte bara att bränna bilder på plywood, men också att skära fläkten.

För montering laserskärare anlände till högkvalitativ förpackning. Polyfoam i en kartong.
5500mw A5 Mini Lasergravering Maskinmaskin Laser Lasergraveringsmaskin: Aluminiumguider, Stegmotorer, Styrbräda, Ögonskyddsglasögon från laserstrålning, kroppsdelar för montering och tillbehörskort. För att samla enheten tog det en kväll.

Laser CNC design helt enkelt design ZD-skrivare, samma guider för vilka stegmotorer driver huvuden. Endast från ZD-skrivaren är tre av dem, och de flyttar huvudet i tre dimensioner. I vårt fall är det tillräckligt att huvudet rör sig helt enkelt på planet i två dimensioner. Insatser för sin rörelse behöver inte ingen, eftersom det inte finns någon mekanisk kontakt med arbetsstycket. Lasergraver ansluts till en dator via en vanlig USB-port.

Varan du vill klippa, eller den bild du vill bränna, du måste rita i vektorprogrammet. Programmet måste spara bildfilen i WMF-formatet.

Filen i det här formatet kan importeras till en programstyrning av graver.

Det är bättre att använda för detta gratisprogram Sketchup (tillräckligt enkelt program Att skapa zo-modeller). Graverhanteringsprogrammet hämtas gratis från säljarens hemsida.

Laserns kraft, tyvärr är inte reglerad. Programmet ställer in huvudets rörelsehastighet - desto snabbare flyttas desto mindre brännskador.

Och du vill klippa, installera mindre hastighet. För att justera strömmen måste du beställa en extra avgift. Genom att installera det kan du justera kraften manuellt. För gravering är 100-500 MW tillräcklig för skärmaterial - 2000-5000 MW.

När arbetsgraver är lite rök. Med ett öppet fönster störde röken inte med mig. Men röken försenar laserstrålen, vilket reducerar dess kraft och följaktligen skärmdjupet.

Allt annat än experter laserskärning De skriver att linsen kan röka. Därför, omedelbart efter att ha köpt maskinen, måste du göra en kraftfull huva eller åtminstone installera fläkten på graveringshuvudet.

Hur skär en laser CNC-maskinskärning

Som du vet skärs inte lasern, det brinner ju högre laserns kraft, särskilt starkt material De kan behandlas. Kärnan i laserskärning är. Att materialet har tid att "avdunsta" i laserstrålen tidigare än den brinnande kanten intill skärpunkten börjar.

Med djupa skärning, brinnande kanter Övre lager Materialet har därför den djupa vikningen av lasern en trapezformig form med en bred sida av toppen med ett skärmaterial med en svag laser, uppvärmning sker och tändningen av kanten av materialet med detta kan kämpa med en tunn luft peka på skärpunkten och flera passager längs samma bana.

Bara här är inte ett linjärt beroende "laser-antal passage". Det är, om du kan skära genom ett tunt balsheblad eller plywood med en laser med en kraft på 5 W. Det för skärningen av en laser i 2 W måste inte göras 2-3 passager, men mycket mer. Så med hoppet "Köp billigare och kör bara flera gånger på skärmarna" Det är bättre att dela. Du måste ta mer kraftfull laser, helst med kraftreserv.

Laserfokusering

Manuell laserfokus.

Låg objektet för gravyr.

När lasern är påslagen till en minsta makt för att fokusera på graveringsobjektet, måste du manuellt rotera justeringen av fokuseringslinsen tills platsstorleken blir punkten blir minimal. I det här fallet får vi maximal effekt.

Vid skärning av plywood är laserstrålen, skär ett par millimeter, redan defokuserad, försvagas och darlar inte till slutet till slutet. Det visar sig att ju djupare vi skär, desto svagare strålar. I det här fallet är det vettigt att fokusera lasern på ytan på vilken plywoodämnet kommer att ligga.

Praktisk användning Hemförbättra

Graver är perfekt för att skära huden. På huden kan du tillämpa någon ritning och omedelbart klippa ut lasermönstret. En stor pluslaser med en skärning av syntetiska tyger och hud i det faktum att kanterna migreras och dra sedan inte. Plast är lätt inristad. Du kan göra en lock din favorit stilig gravering på en smartphone.

Graver används i stor utsträckning i olika branscher Produktionen är inte bara för gravyr olika material, men också för borrning av miniatyrhål, polering, slipning, fräsning. Samma operationer med hjälp kan utföras hemma. Om detta endast krävs ibland, eller du behöver bara spara på inköp av instrumentet, kan mini-borren göras oberoende av onödig teknik, som ofta ligger oanvända i garage eller förvaringsrum. Med hjälp av hemlagade gränser kommer det att vara möjligt att utföra samma operationer som med ett fabriksverktyg av liknande effekt, bara du måste tillämpa lämpliga munstycken.

Tecknen på funktionerna i deras funktion är uppdelade i fräsning och laser. I det första materialet behandlas av olika munstycken. I lasermodeller utför laserstrålen allt arbete - det här är kontaktlös väggravering. I det här fallet avser en sådan anordning till kategorin högteknologisk utrustning. Men hemlagad gravyr Det är möjligt att göra hemma.

För att skapa en lasergraver med egna händer, kommer följande detaljer, verktyg och material att behövas:

stepper elmotorer från en DVD-enhet;
arduino Computing Platform;
proto Board Board med display;
Ändbrytare för motorer;
lasermodul (till exempel med en kraft på 3 watt);
enhetsjusteringsanordning av konstant spänning;
laserkylsystem;
MOSFET (transistor);
avgifter för montering av elmotorer kontrollerar;
hus;
gear remskivor och bälten för dem;
olika storlekar av lager
trädbrädor: 2 stycken av 135x10x2 cm och två mer - 125x10x2 cm;
4 runda metallstänger med ett tvärsnitt av 10 mm;
smörjmedel;
klämmor, bultar med brickor och muttrar;
vice;
vVS-verktyg;
borra;
elektrolovik eller cirkelsåg;
filer antingen Emery Paper;
dator eller bärbar dator.

Stepper-elektromotorer kan inte bara tas av DVD, utan även från skrivaren, som praktiskt taget används.

Maskinen samlas in av denna algoritm:

skapa grunder
montera guiderna med rörliga vagnar;
samla den elektriska kretsen;
installera de nödvändiga programmen på datorn;
spendera justering (inställning) av laserhuvudet;
kontrollera maskinens funktion.

Anslutningsschema Stepper elmotorer som tagits från jetskrivaren eller DVD visas i bilden nedan.

Hela sekvensen av åtgärder som tillåter att samla en lasergraver på Arduino, visas i detalj i videon ytterligare.

C Skapad CNC graver kommer att kosta mycket billigareän någon lasermodell av fabriksproduktion. Den kan användas för tillverkning av tätningar, för fotoresist, för arbete med trä, plywood, plast, kartong, polystyrenskum och korkark. Det är också möjligt att utföra gravyr för metall.

Bygg en elektrisk graver med en stativ och flexibel axel

Elektrisk graver är den vanligaste utbudet av verktyg hemma. För att göra en funktionellt en fullfjädrad enhet oberoende, kan konkurrera med analog industriell produktion, du behöver en elektrisk motor som fungerar från växelström 220 V. Sådana elektriska motorer kan tas med följande teknik:

spole bandspelare av sovjetprovet;
DVD-spelare;
tvättmaskiner;
hörnslipmaskiner;
elektriska symaskiner.

Det sista alternativet är optimalt, eftersom det är möjligt att justera antalet revolutioner i ett ganska stort utbud med den inbyggda detaljhandeln.

För hushållsbruk tillräckligt med bormers med rotationshastigheten hos motorn på tomgång Upp till 6 tusen varv per minut.

Håll i en hand en elektrisk motor från någon av de angivna sorterna av utrustning är obekvämt, liksom i de flesta fall är det helt enkelt omöjligt. Därför behöver du flexibel axel för graver. I det här fallet kommer den allmänna uppfattningen av den framtida enheten att visa sig, ungefär, som i bilden längre.

Funktionen hos den gravyranordningar som skapas beror på de material och mekanismer som används i montering. Motorn kan sättas på bordet, men det är bekvämare att göra stativ för graver, snarare, hans likhet.

Produktion av flexibelt träd

Med en flexibel axel är allt relativt enkelt. Det kan göras på flera sätt:

från den gamla drivaxeln, till exempel från tandbormers;
utnyttja en motorcykel hastighetsmätare kabel eller bil.

Arbetsmunstycke på axeln kan också användas från Bormashina antingen göra självständigt från olika material, till exempel från trä, textolit, plaströr. Från Textolita Enheten (handtag) för att hålla snap-in är så:

2 Textolit Platinumskärning (plåtjocklek ska vara ca 1 cm) av ca 2 per 10 cm;
anslut dem ihop och bläddra med en fil eller på Emery utanför för att få en cylinder;
tryck på insidan av spåret;
metallringar fixar delar med varandra;
ett rör sätts in i handtagets framsida, under en patron bestående av två separata halvor som är anslutna med användning av en bult.

Som ett resultat visar det sig handtaget som i bilden nedan.

Den inre öppningen mellan textolitplattorna bör vara en sådan sektion för att inte förhindra kabelns fria rotation. I patronen är det möjligt att sätta in munstycken med en diameter av shanks från 2 till 5 mm.

Montering av gravyrinstallation

Mycket lätt att göra ett stativ (anledning att installera en elektrisk motor) från plywood eller samma textolit. Detta görs för detta:

klipp från materialarket flera stycken (tillräckligt 4) som motsvarar storleken på storleken;
motorn är fäst vid ett av fragmenten med användning av klämmor;
samla låda;
ett hål under den flexibla axeln borras på framsidan.

Skapad design suspenderad till väggen.

Bekvämt att använda fabrikshållare på klämmor För graver om elmotorns dimensioner är tillåtna. Fästning är ansluten till något bord. Men en sådan enhet måste köpas dessutom.

Ytterligare montering av gravyranordningen utförs i en sådan sekvens:

med en koppling skapad från en borrad bult är en kabel med en elektrisk motoraxel ansluten;

klä på en kabel gummislang motsvarande diameter och fäst vid den gjord av handtaget;

installera en startknapp;
anslut utrustning till nätverket;

kontrollera utförandet av anpassningen gjord.

Hemlagad Bormer tillåter bearbetning av trä, ben, metall, glas, plast, keramiska ämnen och olika metaller, Naturlig och konstgjord sten.

Du kan också ansöka när du skapar självgjorda straightmatic-maskiner, elmotorer, beräknat för 380 VMen om de kan anpassas till 220. I sådana fall kommer det att bli nödvändigt att lyda dessutom. Information i denna fråga Många både på Internet och i böckerna för elektroteknik.

Gör mini borr från motorn

Det händer att du behöver göra små hål i trädet eller plasten, medan borren från borren inte är lämplig. I sådana fall hjälper en hemlagad mini-borr från motorn. Med det kan också utföras trästick. Och om det finns intresse för radio amatör, med det skapade verktyget kan du borra och skärbräda.

Att skapa hemlagad anpassningDet tar en miniatyr elmotor från den gamla bandspelaren. Lämplig jämn olika modeller Motorer från barnleksaker. Om du använder en mini-motor från en bandspelare till 12 V som en enhet, kommer material och delar att krävas:

strömförsörjning eller flera batterier (batteri) med 12 V-utgång;
ett segment av plaströr (ca 10 cm lång) med en sådan tvärsektion så att miniatyrmotorn kan införas inuti;
värmebeständigt lim;
strömknappen;
ledningar för elektriska anslutningar.

Mini borr med egna händer uppsamlas genom att fungera enligt följande algoritm:

med hjälp av en elektrisk borr eller kniv i röret gör ett hål för en strömbrytare;
smörj motorn med lim för att fixa det i det framtida fallet;

sätt in elmotorn i röret;
vilken som helst av de ledningar som motorn är driven är gjord av tidigare hål i huset borrat i fallet, och den andra änden lämnas från baksidan av väskan;

i hålet under knappen sätter du in ett inlägg från strömförsörjningen;
lödd med ett lödstryk till den torkade ändarna, försiktigt isolerande kontakter;

de två ledningarna som återstår från slutet (från knappen och motorn) är ansluten till kontakten för att ansluta strömförsörjningen;

klipp skivad nacke från någon plastflaska;
gör ett hål under kontakten i mitten och lim detaljerna;
hålla nacken till röret;

anslut den uppsamlade mini-borren till strömförsörjningen;

genom att trycka på knappen kontrollera prestanda för den hemlagade.

Layout av matningsblocket Det bör väljas att det motsvarar driftsspänningen hos den använda elektromotorn.

För att göra en mini borr autonom, bara tillräckligt för att anpassa batterierna till den.

Hemlagad dremel från en borr och mixer

Om det finns en gammal eller onödig mixer, är en mini-borr lätt att göra ut ur det. Det har hushållsapparat Redan finns det ett bekvämt handtag. Förutom själva bländaren behöver du fler enheter och ytterligare detaljer:

verktyg för att demontera enheten (skruvmejslar med olika tips, tång);
antingen tjocklek eller linjal;
hylsa;
lödstrykjärn med lödsats;
mat till avsluta behandlingen, sandpapper;
växla.

Du kan utan sista detalj, men då är det nödvändigt att ständigt klämma på strömbrytaren på din hand för att ständigt klämma på strömbrytaren.

Graver från bländaren skapar så här:

snyggt demontera hushållsapparater;
leverera interna delar: Elmotor och pcbsom hanterar enhetens funktion
använda kaliperen, mätt spindelns diameter för att köpa en kollettpatron som är lämplig under den;
om den elektriska motorn är förorenad med någonting, till exempel, är det försiktigt, med försiktighet, för att inte skada lindningarna, renas;
fixat en köpt Collet-patron (eller gjort oberoende) på spindeln;
strömknappen som redan finns på bländaren ersätts med omkopplaren: övergång av ledningarna av ledningarna;
anpassa i hushållshuset ett hål för en ny omkopplare;
montera elmotorn med ett bräde i sina platser i väskan;
samla verktyget.

Beroende på modellen av den återförsäljade bländaren kan behöva göra ytterligare hål I sitt fall, eller expandera med en fil som redan befintliga. Gör det inte några problem

Hela beskrivna efterkommunikationsprocessen av mixerns dremeller visas i detalj i videon nedan.

Du kan inte göra om blandaren, men bara koppla en flexibel axel till den för graven av fabriksproduktionen. Metoden för dammning visas i rullen ytterligare.

Du kan också göra graver från en borr. Montering av alternativ med en flexibel axel och utan den visas i följande videor.

Gör en gravyr från en 3D-skrivare

En vanlig 3D-skrivare är en bra grund för att skapa en gravyr med vilken du kan klippa olika material, göra hantverk och utföra andra operationer. För att uppgradera den tillgängliga enheten behöver du dessutom. avgiftsom kommer att mata ut operativa kedjor på utrustningen och lasermodulen.

Graveringsmaskinen, skapad från 3D-skrivaren, visas i nästa video.

Förutom de enklaste sätten att skapa hemlagad graveringsmaskin Från 3D-skrivaren, en liten elektrisk motor, en liten elektrisk motor, en blender och borrar finns det också andra alternativ. Samtidigt används som en bas som denna teknik och andra elverktyg. Folk hantverkare ständigt upp med nya modifieringar, vilket visar en design fantasi. Genomförande i praktiken någon av ovanstående alternativ eller oberoende utveckling följer ge säkerhet Skapade hemlagad. För att göra detta är det nödvändigt att isolera elektriska kontakter och på ett tillförlitligt sätt ackumulera utrustning.

God tid!

I det här inlägget vill jag dela skapande processen med dig laserbärare Baserat på en diodlaser från Kina.

För flera år sedan var det en önskan att köpa dig själv klaralternativ Graver med Aliexpress med en budget på 15 tusen, men efter långa sökningar kom jag till slutsatsen att alla de presenterade alternativen är för enkla och väsentligen leksaker. Och jag ville ha något skrivbord och samtidigt ganska seriöst. Efter en månad av forskning beslutades det att göra denna apparat med egna händer och rusade ...

I det ögonblicket har jag inte haft en 3D-skrivare och 3D-modelleringsupplevelse, men med dragningen var allt i ordning)

Här är en av de färdiga graverna från Kina.

Efter att ha tittat på alternativen för möjliga mekanikdesign, gjordes första skisser av den framtida maskinen på bipacksedeln.))

Det beslutades att området för gravering skulle vara mindre än A3-arket.

Lasermodulen självköps en av de första. Med en kapacitet på 2w sedan det var mest optimal alternativ För rimliga pengar.

Här är själva den faktiska lasermodulen.

Och det bestämdes att X-axeln skulle åka längs Y-axeln och dess design började. Allt började med en vagn ...
Hela ramen på maskinen var gjord av aluminiumprofiler. av olika formerKöpt i Lerua.

I detta skede döks skisserna på de airtala bladen inte längre, allt drogs och uppfanns i kompassen.

Efter att ha köpt 2 meter kvadratprofil 40x40 mm för att bygga en ram av maskinen i slutet gjordes endast vagnen.

Motorer, linjära lager, bälten, axlar och all elektronik beställdes från Aliexpress i processen att utveckla och planera på hur motorerna kommer att bifogas och vad kontrollen kommer att förändras på språng.

Efter några dagar av ritningen i beräkningen definierades en mindre tydlig version av maskindesignen.

Och här uppträdde x-axeln ..))

Y-axelns sidoväggar (jag ber om ursäkt för kvaliteten på fotot).

Passande.

Och äntligen den första lanseringen!

Det byggdes en enkel 3D-modell allmän vy Maskinen, för att noggrant besluta om dess utseende och storlekar.

Och det rusade ... plexiglas ... målning, ledningar och andra små saker.

Och äntligen, när allt var monterat och den sista detaljen var målade i svart kom finishen rak linje!

Nu lite vackra bilder))

I föregående artikel beskrev jag erfarenheten av att montera och justera graven från den kinesiska uppsättningen. Efter att ha arbetat med apparaten insåg jag att han i mitt laboratorium inte skulle vara överflödig. Uppgiften är inställd, jag bestämmer.

I horisonten, två lösningsalternativ - beställer en uppsättning i Kina och utvecklingen av sin egen design.

Nackdelar med design med aliexpress

Som skrev i föregående artikel var uppsättningen ganska fungerande. Utövandet av att arbeta med maskinen avslöjade följande design nackdelar:

Hårt utarbetade vagnens utformning. På videon i föregående artikel är detta väl märkbart.
Flyttande nodrullar är fästa på M5-skruvarnas paneler och är endast anslutna till panelen på ena sidan. Samtidigt, oavsett hur dra åt skruvarna, kvarstår backlash.

Plastinformation

Eftersom ramen från maskinprofilen är ganska anständig, eliminera de identifierade nackdelarna som visas för att återvinna plastdelar.

Laserhållare Jag beskrev ganska bra. Också i den design som jag tillade ytterligare detaljAnslut alla fyra rullar till höger och vänster paneler. Detalj gjorde det möjligt att utesluta backlash när de rörliga panelerna.

Alla objekt har nog enkla former Och behöver inte stöd och andra omfattande svårigheter.

Att beställa en uppsättning plastinformation Du måste gå till nätbutiken:

Modeller av plastdelar för utskrift tillgänglig:

Arbetskraft

Graverens arbete och dess utseende kan bedömas i följande video.

Graveringsdesign

Graverram byggd på maskin aluminiumprofil 20x40. Detaljer som bär rullande delar av graveraren är gjorda på en 3D-skrivare. Flytta delar rör sig på standardrullar. Carrier Carrier Carrier-modulen gör att du kan justera laserns höjd över skrivbordet, vilket gör det möjligt att fokusera laserstrålens kraft i ett tillräckligt stort område.

Byggnadsaggregatet visas i 3D PDF-format.

HOPSÄTTNING

Designen är väldigt enkel. Av denna anledning kommer det inte att finnas någon tid och plåga till montering, om du följer den rekommenderade sekvensen av montering.

Steg 1. Ram

Som beskrivet ovan är ramen byggt från strukturell profil 20x40. Interna hörn används för att vrida profilen.

På längre detaljer i de centrala hålen i ändarna skärs en snidning för montering av ben och sidopaneler (på medium i längd).

Rammen är vridd i hörnen, korta detaljer inuti. I detta skede är det inte nödvändigt att fördröja skruvarna till slutet - för att göra det bättre efter att ha installerat benen.

Benen är fästa på skruvarna på fyra punkter. Detta görs så att ramen kommer att vara rädd utan eventuell snedvridning.

Till att börja med måste du fixa alla fyra benen, igen inte till slutet av åtdragningsfästen.

Nu behöver du hitta det mesta slät yta! Stoppa alla detaljer så att ramen "stod" är tätt, utan att spela på ytan.

Vi sträcker ut alla fästelement som börjar från de inre hörnen och kontrollerar de möjliga skevorna med som en torg.

Steg 2. Höger panel

Innan du monterar den högra panelen till motoraxeln måste du installera en flexibel koppling.

Då måste du fästa stegmotorn genom plastutrymmet.

Kabelutgångens läge och distansern är tydligt synlig i figuren nedan.

Steg 3. Vänster panel

För att montera den vänstra rutan, kommer det bara att vara nödvändigt att trycka på lageret i hålet.

Jag försökte utesluta limning. För detta, "Sätt vågan" på hålets yta för att installera lageret. Av denna anledning är det nödvändigt att pressa lageret med ansträngningen.

Steg 4. Installation av den vänstra panelen

Ställ sedan in enheten till profilen.

Och fäst de nedre rullarna. Figuren visar att skruvarnas fästhål för fastsättning av rullarna har flera millimeter. Detta görs så att de övre och nedre rullarna kan vara bra på profilen, vilket eliminerar backlash. Det enda att agera måste vara försiktigt och inte dra. I det här fallet kommer stegmotorn att kräva en överdriven kraft för att flytta paneler.

Steg 5. Montera den högra panelen

Följande detaljer kommer att krävas för installation.

Först måste du installera de övre rullarna.

Ställ sedan in enheten till profilen och ställ in de nedre rullarna. Ytterligare installation är identisk med installationen av den vänstra panelen.

Efter att ha dragit skruvarna måste du övervaka panelen. Det borde flytta ganska lätt och det finns ingen backlash.

Steg 6. Installation av styrvagnen

För att sända trafik längs Y-axeln används båda panelerna i denna design. För att inte använda 2 stegmotorer sänds vridmomentet på den vänstra panelen genom axeln, med en diameter av 5 mm. Efter att ha förberett delar, fortsätt.

För det första installeras bindningsaxeln och klämmer fast en flexibel koppling med låsskruvar.

Vid installation är det nödvändigt att kontrollera så att remskivorna inte är bortglömda. Svårt att fixa dem i det här ögonblicket inte nödvändigt. Vid åtdragning av de bälten behöver du justering.

Steg 7. Caria

Vagnsenheten beaktas i föregående artikel ...

Sammansättningen representerar inte mycket svårighet.

Steg 8. Installation av vagnar på guiden

Till att börja med måste du samla alla nödvändiga detaljer.

Alla installationsoperationer är identiska med panelmonteringsoperationer.

Steg 9. Installation av bälten

Bälten lockas av skruvar under profilmuttern. Det kommer att vara nödvändigt att skära 3 band på plats och förbereda fästelement.

Till att börja med ligger bältet i profilen nischtand ner. Därefter är en mutter installerad. För installationen av muttern behöver en ansträngning.

När du drar bältet är det nödvändigt att ställa in remskivans läge. Remskivan är uppvisad så att på hela rörelsen var bältet så lite som möjligt trampade till sidokanterna på remskivan.

För att installera ett bälte av styrvagnen är det bättre att lyfta det som visas i figuren nedan, eftersom muttrarna fortfarande är bättre installerade i en nisch från slutet.

Efter att guiden går till den vanliga platsen.

Innan du spänner på det andra "svans" -bältet måste du se till att bältet sträcker sig ganska starkt.

På denna monteringsmekanik slutar.

KONTROLLER

Beskrivning av styrenheter för att styra graverare Jag planerar att förbereda sig i en separat artikel. Titta på publikationer!

Ange för montering och lasergraver nyckelfärdig

Från december 2017 accepterar jag order för en komplett uppsättning för montering och insamlad, konfigurerad och helt färdig för att använda den lasergraver som beskrivs i artikeln. Information finns i webbutiken.

Om artikeln hjälpte dig och det finns en önskan att stödja nya projekt, hänvisning till stöd:

För tillverkning av en lasergraver eller CNC (numerisk programkontroll) behöver vi en maskin:

DVD-ROM eller CD-ROM
- Plywood med en tjocklek på 10 mm (du kan använda 6mm)
- Självuttagande skruvar 2,5 x 25 mm, 2,5 x 10 mm
- Arduino uno. (Du kan använda kompatibla kort)
- Motorförare L9110S 2 st.
- Laser 1000 MW 405nm Blueviolet
- Analog joystick
- Knapp
- 5V strömförsörjning (jag kommer att använda den gamla, men arbetsdatorns strömförsörjning)
- TIP120 IL TIP122 Transistor
- Motstånd 2,2kom, 0,25 W
- Anslutning av ledningar
- ELETROL BIZ
- Borra
- Trädborrningar 2mm, 3mm, 4mm
- Skruva 4 mm x20 mm
- Nötter och brickor 4 mm
- lödkolv
- lödd, kolofonium

Steg 1 demonterar enheterna.
Alla CD- eller DVD-enhet är lämplig för graver. Det är nödvändigt att demontera det och ta bort den interna mekanismen, de är av olika storlekar:

Det är nödvändigt att ta bort all optik och avgifter på mekanismen:

Till en av de mekanismer du behöver limma ett bord. Du kan göra ett bord från samma plywood, skär torget med en sida av 80 mm. Eller skära samma kvadrat från CD / DVD-ROM-ett hus. Då kan det objekt du planerar att gravera kan pressas med en magnet. Skära en kvadrat, glida det:

Till den andra mekanismen behöver du lima plattan till vilken lasern kommer att fixas. Göra alternativ massa och beror på vad du har till hands. Jag använde en plastmodellplatta. Enligt min åsikt är det här mest bekvämt alternativ. Jag fick följande:

Steg 2 produktion av ärendet.
För tillverkning av vår gravers hus, använder vi plywood med en tjocklek på 10 mm. Om det inte är, kan du ta faneer och mindre tjocklek, till exempel 6 mm, eller byt ut faneer på plast. Det är nödvändigt att skriva ut följande bilder Och på dessa mallar skär en nedre del, en övre och två sida. På platser markerade med en cirkel, gör hålen för skruvarna med en diameter av 3 mm.

Efter skärning bör följande erhållas:

I övre I. nedre delar Det är nödvändigt att göra hålen på 4 mm under bilagan av dina delar av enheterna. Jag kan inte omedelbart placera dessa hål, så de är olika:

Vid montering är det nödvändigt att använda skruvar på ett träd 2,5 x 25 mm. På platser som skruvar skruvarna är det nödvändigt att borrhål med en 2 mm borr. Annars kan plywood spricka. Om det är tänkt att samla plasthuset är det nödvändigt att ge en anslutning av delar metallhörn och använd skruvar med en diameter av 3 mm. För att ge en estetisk art, är vår graver värt att slipa med grunda emery alla detaljer, om så önskas, kan du måla. Jag gillar svart, jag målade alla detaljer i den svarta färgen på aerosolfärgen.

Steg 3 Strömförsörjningsberedning.
För att driva graveringen krävs strömförsörjningen med 5 volt med en strömkraft på minst 1,5 ampere. Jag kommer att använda den gamla strömförsörjningen från datorn. Skära av alla block. För att starta strömförsörjningen måste du stänga den gröna (PC_ON) och svarta (GND) -kablarna. Du kan lägga omkopplaren mellan dessa ledningar för bekvämlighet, och du kan helt enkelt vrida dem med varandra och använda strömbrytaren om den är.

För att ansluta lasten, visa röda (+5), gula (+12) och svarta (GND) -kablar. Lila (tjänst +5) kan ge högst 2 ampere eller mindre, beroende på strömförsörjningen. Det finns en spänning på den även med öppna gröna och svarta ledningar.

För bekvämlighet, glitgraver för dubbelsidig vidhäftning till strömförsörjningen.

Steg 4 Joystick för manuell kontroll.
För att ställa in den ursprungliga positionen för gravyr, använder vi en analog joystick och en knapp. Vi lägger allt kretskort Och visa ledningarna för att ansluta till Arduino. Skruva på huset:

Anslut enligt följande schema:

Ut X - Pin A4 Arduino ut Y - Pin A5 Arduino Out SW - Pin 3 Arduino VCC - +5 Strömförsörjning GND - GND Arduino

Steg 5 Placera elektrikeren.
Vi kommer att skicka hela elen bakom vår graver. Vi skruvar Arduino Uno och motordrivrutinerna med självdragningar på 2,5 x 10 mm. Anslut enligt följande:

Trådar ot steppmotor På X (tabellen) ansluter vi L9110s motordrivrutinsutgångar. Lätt så här:
B-IA - PIN 7 B-IB - PIN 6 A-IA - pin 5 A-IB - stift 4 VCC - +5 från GND - GND

Ledningar från en stegmotor längs Y-axeln (laser) Anslut till L9110s motordrivrutinsutgångar. Lätt så här:
B-IA - PIN 12 B-IB - PIN 11 A-IA - stift 10 A-IB - stift 9 VCC - +5 från GND - GND Strömförsörjning

Om, när du börjar, kommer motorerna att buzz, men flytta inte, det är nödvändigt att ändra skruvmejselkablarna från motorerna.

Glöm inte att ansluta:
+5 från Arduino - +5 Strömförsörjning GND Arduino - GND Strömförsörjning

Steg 6 Installera lasern.
På Internet finns det fulla system och instruktioner för tillverkning av en laserdiod från en DVD-ROM-post. Denna process är gruvor och komplicerade. Därför köpte jag en färdig laser med en förare och en kylradiator. Detta förenklar mycket processen att tillverka en lasergraver. Lasern förbrukar upp till 500 mA, så det kan inte anslutas direkt till Arduino. Vi kommer att ansluta lasern via TIP120 eller TIP122-transistorn.

Motstånd 2.2 Kom måste ingå i gapet mellan basen av transistorn och stift 2 Arduino.

Base - R 2.2 Kom - Pin 2 Arduino Collector - Laser GND (svart tråd) Emitter - GND (delad strömförsörjning) +5 laser (röd tråd) - +5 strömförsörjning

Anslutningarna här är lite så vi lödar allt på vikten, isolerat och skruvar transistorn bakifrån till huset:

För en fast fixering av lasern är det nödvändigt att skära en annan platta från samma plast när plattan limes till Y-axeln. Vi skruvas till den laserkylningsradiatorn med skruvar som ingår i lasern:

Sätt i lasern inuti radiatorn och fixa den med skruvar, som ingår i lasern:

Och skruva all denna design till vår graver:

Steg 7 Arduino IDE-programmeringsmiljö.
Du bör ladda ner och installera Arduino IDE. Det är bäst att göra detta från ett officiellt projekt.

Den senaste versionen vid skrivandet av Arduino 1.8.5 instruktion. Inga ytterligare bibliotek krävs. Du bör ansluta Arduino Uno till datorn och häll följande skiss i den:

Efter fyllning bör skissen verifieras som graver fungerar som den ska.

Uppmärksamhet! Lasern är inte en leksak! Laserstråle, inte ens fokuserad, till och med återspeglas, när man slog ögonen skadar ögatens näthinna. Jag rekommenderar starkt att köpa säkerhetsglasögon! Och all skanning och konfigurationsarbete utförs endast i skyddsglasögon. Bör inte se ut utan glasögon på laserens arbete i graveringsprocessen.

Slå på strömmen. Vid byte av styrspakens läge framåt - ska tillbaka tabellen, vänster till höger - flytta y-axeln, det vill säga lasern. När knappen trycks in måste lasern slås på.

Därefter måste du justera laserns fokus. Vi lägger på säkerhetsglasögon! Vi lägger ett litet pappersark på bordet och klickar på knappen. Genom att ändra linsens läge (vrid linsen) hittar vi en position där laserens punkt på arket är minimal.

Steg 8 Förberedelsebehandling.
För att överföra bilden till graver, använder vi programmering onsdagen. Behöver ladda ner från tjänstemannen