Tee-se-itse-metallin leikkauskone: valmistustekniikka. Kätevä ja käytännöllinen - valmistamme leikkurin omasta kädestään hiomakoneesta. Kotitekoisen leikkuukoneen moottorin teho

Osa: Konetyökalut ja työkalut

Työn tarkoitus on tehdä leikkuukone omilla käsillämme. Ei ole tarvetta kuvata kuinka hyödyllisiä ja tarpeellisia tällaiset välineet ovat minkään käsityöläisen työssä. ja vain tilalla.

Aloitamme valmistuksen runkokehyksestä, sen kokonaismitat ovat 700 * 1000 * 900 mm.

Kulma, jonka koko on 25 * 25 mm, toimii täydellisesti rungon materiaalina, leikkaamme työkappaleen hiomakoneella ja hitsaamme sen. Kehyksen ylätasoon 70 mm etäisyydellä reunasta hitsaamme kanava nro 10, johon puolestaan \u200b\u200bkiinnitetään kaksi pystysuuntaista pylvästä 40 * 40 mm: n neliöstä ruuveilla.

Jalat yhdistetään 12 mm # 216 -akselilla varustetulla holkilla (kiekon päätyliikkeiden välttämiseksi akseli-holkki-liitäntä tehdään liukuvalla istuimella, jolla on vähimmäisvälys). Keinuvipu on hitsattu tähän holkkiin samasta kanavasta # 10 kooltaan 800 mm ja siten, että hartiat ovat suhteessa 1: 3.

Sähkömoottori on kiinnitetty keinuvivun pienempään osaan, työakseli kiinnitetään suurempiin, liikkeen siirto tapahtuu hihnakäytöllä.

Nyt sähkömoottorista. Etusijalle tulisi antaa asynkroniset moottorit, koska ne ovat luotettavia ja kestäviä. Käytäntö osoittaa, että normaaliin työhön leikkuulevyllä # 216 400 mm, "kolmetuhatta", jonka teho on 2,2 kW, saapuu kolmivaiheisesta verkosta, on ihanteellinen. Tuhat ja puoli tekee, mutta hihnakäytön välityssuhde on valittava niin, että akseli on noin 6000 rpm. Yksivaiheverkosta toimittamisen yhteydessä. moottorin tehoa tulisi lisätä 30% ja käyttö- ja käynnistyskondensaattoreita tulisi käyttää.

Tilaamme työakselin, jolla on tuet, laipat levylle ja hihnapyörä tyyppiä "A" hihnalle kääntölaitteeseen, ja laipan ulkoneman tulee olla # 216 32 mm. Tällöin koneeseen on mahdollista asentaa puun leikkuulauta ja sahanterä. Sekä moottori että akseli on kiinnitetty akseliin M10-pulteilla ja muttereilla.

Keinuvipuvarren liikettä rajoittaa ketju, ja jouset (esim. Urheilulaajennuksesta) asennetaan moottorin puolelle paluun helpottamiseksi. Ketjut ja jouset kiinnitetään pulteilla.

Pöytä on valmistettu 40-50 mm höylälevystä, ja se on peitetty vanerilla tai USB: llä pienten epäsäännöllisyyksien tasoittamiseksi.

Ja toinen tärkeä asia... Asennaksesi akselia, asenna sahanterä ja tarkista huolellisesti terän ja pöydän kohtisuorat kohdat. Tarvittaessa akselin sijainti on kohdistettava akselin laakerituen tukilevyillä.

Ja lopuksi viimeinen. ÄLÄ unohda tarjota levysuojausta.

Levy toimii suurella nopeudella, hankaavat ja metallihiukkaset voivat lentää ulos, ja jos käytetään kovametallisella sahanterällä, viimeksi mainittu voi lentää ulos. Levynsuojaus on pakollinen!

Mitä tarvitaan leikkuukoneelle

Katso video Kotitekoinen metallin leikkauskone.

Lataa kuva (esikatselu) valitsemalla laatu

Rakkaat ystävät!

Kaiken videosisällön lähde, mukaan lukien androidmafia.ru-resurssin sivuilla pelattu, on kolmannen osapuolen videoresurssi, nimittäin julkinen videomainos, joka ylläpitää YouTube.com-sivustoa. Se tarjoaa avoimen pääsyn videosisällölleen (käyttäen avointa ja julkista videota API3 youtube.com -teknologiaa)!

Tekijänoikeuskysymykset

Jos omistat tämän videon tekijänoikeudet, joka on ladattu ilman suostumustasi YouTube.com-sivustoon, siirry kyseiseen videoon YouTube.com-sivustossa. Napsauta pelaajan alla olevaa linkkiä Lisää - Valitus - Oikeuksien rikkominen ja valitse avattavasta valikosta, mitä oikeuksia rikotaan, ja napsauta sitten Lähetä. Jakso tekijänoikeuksien omistajille YouTube.com-sivustossa

Sopimaton sisältö

Voit ilmoittaa sopimattomasta videosta siirtymällä YouTubeen napsauttamalla soittimen alla olevaa linkkiä Lisää - valita ja valitse Ilmoita väärinkäytöstä se, mikä täsmälleen ei sovi sinulle tässä videossa... Lue lisää säännöistämme käyttöehdoista.

Siirry tälle videosivulle

Tee-se-itse-leikkuri jauhatuskoneesta - mukavuus ja käytännöllisyys!

Hiomakone on erittäin hyödyllinen ja monipuolinen työkalu. Sen avulla voit leikata metallia, kiveä, laattoja ja tietysti hioa pintoja, mutta joskus on paljon helpompaa ja tarkempaa suorittaa nämä työt kiinteällä koneella. Onneksi voit tehdä oman leikkuukoneesi jauhatuslaitteesta!

Kotitekoinen hiomakone - etuja ja haittoja

Jos joudut pitämään hiomakoneen käsissäsi riittävän usein, onnistuit todennäköisesti tuntemaan sen haitat. Soittimen heikot kohdat johtuvat sen pääetusta - liikkuvuudesta. Ensinnäkin, osien kiinnittäminen leikkauksen aikana ei ole aina mahdollista, ja niiden pienin tärinä voi johtaa hankauslevyn tuhoutumiseen, mikä puolestaan \u200b\u200bon vakava vamma.

Toiseksi, työkalun liikkuvalla versiolla on melko vaikeaa hallita leikkauksen selvää kohtisuoraa, ottaa huomioon kiekon paksuus suhteessa merkkiin ja leikattavaan materiaaliin ja jopa pitää sitä tarvittaessa. Kolmanneksi, on melko vaikeaa leikata useita samankokoisia osia työkalulla, varsinkin kun kyse on sauvoista ja pienistä putkista - leikkaamisen jälkeen osat on myös leikattava.

Ja tietysti molempien käsien työstö ja äärimmäisen rasittava keskittyminen työskennellessä, koska kulmahiomakone on yksi vaarallisimmista työkaluista. Mikä on vain takaisku, on työkalun äkillinen takaisku, kun pyörivä hiomalaikka juuttuu työkappaleeseen. Takaiskuvaara ei liity niinkään työkalun heittämiseen, kuin ympyrän samanaikaiseen tuhoamiseen. Tällaisilla suurilla nopeuksilla hiomajätteet voivat vahingoittaa käyttäjää vakavasti.

Takapotku tapahtuu erityisen usein leikkauksen lopussa, kun osia yhdistää vain pieni silta. Tässä tapauksessa on suositeltavaa pysäyttää työkalu katkaisematta työkappaletta loppuun, poistaa ympyrä ja lopettaa osan leikkaaminen takapuolelta. Leikkauskone, joka voidaan suunnitella omilla käsilläsi riittävästi saatavilla olevista materiaaleista, pystyy ratkaisemaan kaikki luetellut ongelmat ja lisäämään turvallisuutta.

Leikkuukoneen valmistus - yksinkertainen vaihtoehto

Valmiiden koneiden löytäminen myymälän hyllyiltä, \u200b\u200bjotka vastaavat ensi silmäyksellä tarpeitasi, on melko yksinkertainen tehtävä. Mutta on epätodennäköistä, että on olemassa malli, joka on valmistettu kaikilla vaatimuksilla, koska vaatimukset ovat kaikille erilaisia! Konetyökalujen omistajat yrittävät tällaisissa tapauksissa parantaa tai muuttaa niitä, mutta he kohtaavat erittäin vakavia esteitä - joko valmistajat tekivät koneen seoksista, joiden kanssa on erittäin vaikea työskennellä hitsaamalla, tai he eivät ole ottaneet huomioon pieniä asioita, joita tarvitset - esimerkiksi tarkkaa viivainta tai joustavampaa jousta. Joku toisen uudelleenmuokkaaminen on paljon vaikeampaa kuin oman tekeminen!

Yksinkertaisin kotitekoinen kone pienelle myllylle omilla käsilläsi voidaan valmistaa pienin kustannuksin ja vain muutamassa tunnissa! Valmiin rakenteen tulee olla pitkä metalliputki, joka toimii sekä rungona että kahvana. Lähempänä toista päätä hitsataan poikittainen metallinauha, jossa on kaksi reikää hiomakoneen kiinnittämistä varten.

Samalla puolella putki on kiinnitetty pienen nurkkakappaleen toiselle puolelle liikkuvalle akselille, kun taas itse kulma on kiinnitetty toisella puolellaan joko työpöydälle tai vain autotallin lattiaan! Kiinnikkeen vastakkaiselle puolelle on tärkeää kiinnittää jousi, joka antaa koko rakenteen palata alkuperäiseen asentoonsa. Siinä kaikki - kone on valmis, sinun täytyy vain kiinnittää hiomakone oikein. Tämä vaihtoehto on tietysti yksinkertaisimmalle työlle, tarkempien ja monimutkaisempien menettelyjen tekemiseksi sinun on tehtävä monimutkaisempi rakenne.

Tee-se-itse-leikkuri jauhatuskoneesta - tarkkaan työhön!

Leikkuukoneen valmistamiseksi tarvitset seuraavia materiaaleja ja työkaluja: teräskulma, profiiliputki, metallilevy alustaa varten (tai lastulevyn kevyempi versio), hitsauskone, kanava, pora, akseli, useita identtisiä laakereita, pieni halkaisijainen putki, jousi ja myös rele ja poljin. Hitsaus voidaan korvata vahvoilla pulteilla, jos sitä ajattelet - siihen tarvitset poran. Muuten, tämä vaihtoehto mahdollistaa myös koneen purkamisen tarvittaessa.

Kuinka tehdä leikkuri koneesta omilla käsillä - vaihe vaiheelta

Vaihe 1: yksityiskohdat ja piirustus

Koneen valmistuksen tulisi alkaa osien leikkaamisesta kehykseen. Kallisten materiaalien vaurioitumisen estämiseksi tutkia huolellisesti Internetistä löytyviä lukuisia piirustuksia tai seuraa hyllyillä olevia malleja. Viimeksi mainitussa tapauksessa laadi piirros itse, sillä varten et tarvitse erityisiä taitoja - tärkeintä on esitellä valmis rakenne ja sen mittasuhteet paperille. Jokainen hiomakone tarvitsee oman piirustuksen, koska eri valmistajien työkalut voivat olla radikaalisti erilaisia \u200b\u200b- jostain voit poistaa kahvan, jostain joudut keksimään jalustan koko hiomakoneelle! Lisäksi eri levykokoille tarvitset erilaisen kehyksen.

Vaihe 2: kehys

Yksinkertaisin kehys koostuu kahdesta kehyksestä yhteisellä akselilla. Alempi runko tulee kiinnittää alustalle - metalli tai lastulevy. Jos hiomakone on suuri, on parempi käyttää metallia. Yläkehyksen, johon hiomakone on ruuvattu, tulisi pyöriä pystysuunnassa alempaan nähden, kuten heiluri. Alkuasennon vahvistamiseksi tarvitaan jousi. Kiinnitin kiinnitetään alakehykseen, joka koostuu kiristyskulmasta ja siirrettävästä puristimesta.

Vaihe 3: Viivain

On erittäin tärkeää, että koneeseen on sijoitettu mittausosia, joiden avulla voit leikata työkappaleita 1 mm: n tarkkuudella. Tässä tapauksessa soveltuu parhaiten liikkuva viivain, jonka putki on hitsattu putkeen. Kun olet asettanut tarkan koon sillä ja kiinnittänyt päätyruuvilla, pääset töihin!

Vaihe 4: elektroniikka

Työn helpottamiseksi järjestä suunnitteluun käynnistyspoljin tai painike kommutointiin 12 V: n matalajännitereleen kautta. Sen kautta jyrsijälle syötetään jännitettä. Tällaisen yksinkertaisen suunnittelun avulla vapautamme kätemme, saavutamme tarkan, tasaisen leikkauksen ilman ruuvia ja säästämme aikaa tarkkoihin mittauksiin. Tämä työkalu korvaa metallin katkaisussahan, ja tarvittaessa voit aina palauttaa kulmahiomakoneen liikkuvaan tilaan.

Tee-se-itse-hiomakone - turvallisuus ennen kaikkea!

Kun työskentelet hiomakoneella, paikallaan tai manuaalilla, sinun on aina muistettava turvallisuus. Kiinteässä versiossa sinun on otettava huomioon työkalun suunta ja suojuksen sijainti - on tärkeää, että suojus peittää kokonaan alueen, jolla käyttäjä sijaitsee. Jos sinulla on työstökone, sinulla on todennäköisesti halu käyttää työkalua muihin tarkoituksiin - esimerkiksi kiinnitä puun sahanterä kulmahiomakoneeseen, mikä on ehdottoman mahdotonta!

Puu on heterogeeninen materiaali, siinä voi olla solmua tai jopa naulaa. Hiomakoneen pyörimisnopeus ylittää huomattavasti vakiosahan vaaditun nopeuden, mikä tekee sahanterän erittäin nopeasti käyttökelvottomaksi.

Mutta lisäksi, toisin kuin hioma- ja hiomalaikat, sahoilla on terävät hampaat, jotka aiheuttavat suuren vaaran. Terveyden riskin nopea leikkaaminen on yksinkertaisesti järjetöntä. Työkalun ja uuden levyn asentamisen jälkeen hiomakoneen toiminta on tarkistettava vähintään yhden minuutin ajan tyhjäkäynnillä - pyörän tulisi pyöriä täysin vapaasti, ilman voimakasta tärinää, koskematta koteloon.

Anna liuoksen olla 5-6 tuntia. Sitten vaahto erottuu ja nousee ylöspäin, ja neste jää alle. Tämä neste on tyhjennettävä huolellisesti ja levitettävä kuvan päälle useissa kerroksissa. Jokaisen kerroksen jälkeen maalauksen tulee kuivua kokonaan. Sitten voit ripustaa kuvan ja unohtaa sen puoli vuotta tai vuotta. Sitten maalaus tulisi huuhdella vedellä. Sen jälkeen voit lakata kuvan turvallisesti.

Kuinka kaada sokeri lasiin: Jos haluat laittaa sokeria lasiin, sinun on otettava lusikka, kauha se, tuoda se kuppiin ja kaada se ulos! ?

Tee-se-itse-leikkuri jauhatuskoneesta

Diy-jyrsinkonepiirustukset

Video kuinka tehdä metallinleikkuri itse hiomakoneesta

Napsauta Toista nähdäksesi

Jos joudut pitämään hiomakoneen käsissäsi riittävän usein, onnistuit todennäköisesti tuntemaan sen haitat.

Soittimen heikot kohdat johtuvat sen pääetusta - liikkuvuudesta. Ensinnäkin, osien kiinnittäminen leikkauksen aikana ei ole aina mahdollista, ja niiden pienin tärinä voi johtaa hankauslevyn tuhoutumiseen, mikä puolestaan \u200b\u200bon vakava vamma.

Toiseksi, työkalun liikkuvalla versiolla on melko vaikeaa hallita leikkauksen selvää kohtisuoraa, ottaa huomioon kiekon paksuus suhteessa merkkiin ja leikattavaan materiaaliin ja jopa pitää sitä tarvittaessa.

Kolmanneksi, on melko vaikeaa leikata useita samankokoisia osia työkalulla.... varsinkin kun kyse on sauvoista ja pienistä putkista - leikkaamisen jälkeen sinun on myös leikattava osat.

Ja tietysti molempien käsien työstö ja äärimmäisen rasittava keskittyminen työskennellessä, koska kulmahiomakone on yksi vaarallisimmista työkaluista.

Mikä on vain takaisku, on työkalun äkillinen takaisku, kun pyörivä hiomalaikka juuttuu työkappaleeseen. Takaiskuvaara ei liity niinkään työkalun heittämiseen, kuin ympyrän samanaikaiseen tuhoamiseen. Tällaisilla suurilla nopeuksilla hiomajätteet voivat vahingoittaa käyttäjää vakavasti.

Takapotku tapahtuu erityisen usein leikkauksen lopussa, kun osia yhdistää vain pieni silta.

Tässä tapauksessa on suositeltavaa pysäyttää työkalu katkaisematta työkappaletta loppuun, poistaa ympyrä ja lopettaa osan leikkaaminen takapuolelta. Leikkauskone, joka voidaan suunnitella omilla käsilläsi riittävästi saatavilla olevista materiaaleista, pystyy ratkaisemaan kaikki luetellut ongelmat ja lisäämään turvallisuutta.

2 Leikkuukoneen valmistus - yksinkertainen vaihtoehto

Liittyvät videot

Valmiiden koneiden löytäminen myymälän hyllyiltä, \u200b\u200bjotka vastaavat ensi silmäyksellä tarpeitasi, on melko yksinkertainen tehtävä.

Mutta on epätodennäköistä, että on olemassa malli, joka on valmistettu kaikilla vaatimuksilla, koska vaatimukset ovat kaikille erilaisia! Konetyökalujen omistajat yrittävät tällaisissa tapauksissa parantaa tai muuttaa niitä, mutta he kohtaavat erittäin vakavia esteitä - joko valmistajat tekivät koneen seoksista, joiden kanssa on erittäin vaikea työskennellä hitsaamalla, tai he eivät ole ottaneet huomioon pieniä asioita, joita tarvitset - esimerkiksi tarkkaa viivainta tai joustavampaa jousta.

Joku toisen uudelleenmuokkaaminen on paljon vaikeampaa kuin oman tekeminen!

Leikkuri koneesta

Työskennellyt paljon hiomakoneella, tulin siihen tulokseen, että tätä hyödyllistä työkalua voidaan käyttää tehokkaammin.

Ja tässä minä keksin tämän.

■ On vaikea leikata useita samanpituisia paloja pienistä putkista, sauvoista jne.

Leikkaaminen vie liikaa aikaa, ja jokaisella kerralla on asetettava uusi merkki.

■ Leikkauksen kohtisuoraa on tarkkailtava jatkuvasti ja otettava huomioon kiekon paksuus suhteessa putkeen ja merkkiin, jotta virhettä ei tapahdu.

■ Työkappaleen tärinä leikkaamisen aikana tuhoaa terän sekunnissa.

Siirrämällä käsityökalun kiinteään luokkaan poistin luetellut haitat.

Kone koostuu kahdesta kehyksestä yhteisellä akselilla (kuva 1, 2).

Alempi kiinnitettiin tiukasti lastulevylevyyn (kuva 1).

403 Ei sallittu

Ylä, pultatulla hiomakoneella B, pyörii pystysuoraan heilurin tapaan alaosaan nähden (kuva 2)... Työkalun alkuasento kiinnitetään kiristysjousella.

Laskea leikkuuterä työntämällä alas jauhatuskahvan. Vapautuksen jälkeen leikkuupää liikkuu takaisin.

Kokoontaitettava kiinnitysyksikkö on hitsattu alakehykseen, joka koostuu siirrettävästä puristimesta ja kiinnityskulmasta (kuva 3).

Alla on putkeen hitsattu siirrettävä mittaviivain, jossa on vaste.

Kun lukitsin tangon päätyruuvilla, asetin koon vain kerran (tarkkuudella 1 mm), minkä jälkeen leikkasin tarvittava määrä täysin samanlaisia \u200b\u200bosia minkä kokoisia tahansa - renkaisiin saakka.

Käynnistän koneen polkimella vaihtamalla pienjännitereleen (12 V), joka antaa voimakkaiden koskettimiensa avulla 220 V: n jännitettä. Vastaavasti ei poljin eikä maajohto maassa, jopa eristysvaurioiden sattuessa, aiheuta vaaraa ihmisille.

Asennan, poistaan \u200b\u200bja kiinnitän B: n käyttämällä pidikettä, jota käytetään laatikoiden yläkansiin laitteiden varastointiin ja kuljetukseen (kuten peite). Koneen paino ja mitat mahdollistavat sen kuljettamisen autolaatikkoon.

Kehityksen edut

■ Ei varapuheenjohtajaa

■ Tuloksena on erittäin tasainen leikkaus

■ Poljin vapauttaa kädet

DIY-leikkuukone

Suunnittelen hitsaamaan portaiden rungon toiseen kerrokseen ja kulmaan sahaamisen maksimaaliseksi tarkkuudeksi tarvitaan leikkuukone.

Hän alkoi tarkkailla heitä, mutta hinnat eivät ole kovin lapsellisia, ja tulevaisuudessa hänellä on vain vähän hyötyä tilalla. Vastaajien vaatimuksesta hylättiin mahdollisuus asentaa metallileikkauspyörä puun mittasahaan.

Päätin kiinnittää huomiota myllyjen lisälaitteisiin.

Tarkastelin erilaisia \u200b\u200bvaihtoehtoja, laskun hinta on 300-600 tuhatta, mutta kaiken kaikkiaan en pitänyt pitkittäispelistä.

Tämän vastavälin takia kulmahajonta voi olla jopa 5 astetta. Nah sellaista onnea? Pienen pohdinnan jälkeen päätin suunnitella tällaisen sovittimen itse. On sääli heittää 300 tuhat sitä.

Tarvitsin:

* Bulgaria

* hitsauskone

* pihdit

Materiaaleista käytettiin käytettyä rautaa, ostettiin 3 pulttia Ф 16 hiomakoneen kiinnittämistä varten ja ystävät työnnettiin vaunuun polkupyörältä.

Seurauksena oli henkilökohtaisen ajan viettäminen - se on korvaamaton

4800 kolmelle ruuville piikkien päällä

10 000 pyörien leikkaamiseen

No, tusina elektrodia ja pari kilowattia sähköä.

Kun taustakuva on liimattu: Kun olet tapetanut huoneessa olevat seinät, älä jätä tilaa hengittämään, koska liimattu taustakuva alkaa pudota tai peittää.

Kynsien pitäminen lähellä: Joskus otamme kynnet tai ruuvit suussamme, taskussa tai pidämme niitä vain kädessämme. On paljon parempi ripustaa magneetti niskaasi ympärille. Sillä niitä pidetään turvallisesti kaikissa määrissä ja kädet ja suu ovat vapaita

Kotitekoinen vulkanointilaite - valmistus ja käyttö

Jos sinulla on puhkaistu rengas, helpoin vaihtoehto on ottaa yhteyttä rengaspalveluun. On kuitenkin monia, jotka haluavat tehdä kaiken itse, eikä rengasasennus ole aina lähellä. Joskus rengaspalvelun yhteyteen liittyvät kustannukset (tie, aika, itse menettely) johtavat huomattavaan summaan, varsinkin jos joudut käyttämään tätä palvelua usein.

Yleensä tarjoan useita vaihtoehtoja monista syistä niille, jotka haluavat poistaa häiriöitä kotona kotitekoisen vulkanoijan tekeminen pienin kustannuksin. Esimerkiksi kotitekoisen vulkanoijan, esimerkiksi silitysraudan, avulla voit korjata nopeasti ja luotettavasti autoja, moto- ja polkupyörän kameroita, ilmapatjoja, lämmitystyynyjä, erilaisia \u200b\u200bhelmiä, puhallettavia leluja jne.

Yksi yleisimmistä kotitekoisista vulkanointilaitteista on vanhan silitysraudan käyttö.

Syynä tähän ovat uudet, toiminnallisemmat silitysraudat ja vanhat (neuvosto) silitysraudat, jotka ovat toimintakunnossa (jos sinulla ei ole jäljellä), ei ole vaikea löytää naapurilta. Tässä on ilmainen perus vulkanoijaosa.

Alla on muutama malli. Kumpi valita on sinun, perusajatus on sama, ero on siinä, kuinka saadaan puristinliitäntä kumituotteen vulkanointipaikkaan.

Raakakumi on kastettu (jonkin aikaa) bensiiniin, koko on hiukan pienempi kuin laastarin koko.

Lävistyskohta käsitellään hiekkapaperilla (koko - marginaalilla), pyyhitään bensiinillä. Autoputkista on leikattu laastari, reunat on pyöristetty. Laastari käsitellään myös hiekkapaperilla, sitten bensiinillä. Seuraava: raaka kumi reikään, laastari siihen, puristamme kaiken vulkanisaattorissamme. Voit laittaa sanomalehden, jotta kumi ei tarttuisi vulkanisaattorilevyyn.

Odota, kunnes se kiehuu, kun se pääsee vulkanisaattoriin (15-20 minuuttia). Sammuta vulkanisaattori, odota vähän, poista vulcanizer, anna kumin jäähtyä. He tarkistavat lämpötilan myös rakeistetun sokerin avulla: jos sen kuumien vulkanisaattorien kanssa kosketuksessa olevat jyvät alkavat sulaa ja muuttua keltaisiksi, on aika sammuttaa vulkanointilaite.

Jos termostaatti toimii, aseta se 150 asteeseen. (suunnilleen silkin silittämiseksi). Termostaatti voidaan säätää empiirisesti. Jos palaneen kumin haju ilmenee, tämä on merkki korkeasta lämpötilasta, jos laastari on huonosti sulautunut (vulkanoitu), se on merkki riittämättömästä lämpötilasta tai lyhyestä kovettumisajasta.

Yhden tai kahden kerran, kaikki käy selväksi ja vulkanointi voidaan laittaa virtaan 🙂

Tarkempaa työtä varten tarvitset yksinkertaisen muotin, joka on valmistettu kahdesta teräslevystä, joiden paksuus on 6–8 mm ja kooltaan 40 x 60 mm. Kulmiin porataan neljä reikää ja M4-lanka katkaistaan \u200b\u200bpuoliskien kiristämiseksi ruuveilla.

Levyjen sisäreunat on hiottu hiukan, jotta reunat eivät leviäisi kumiin. Korjattavien osien monimutkaisessa kokoonpanossa levyille annetaan sopiva muoto tai tehdään lisäreikiä ja uria.

Ennen työn aloittamista käsiteltävä alue puhdistetaan perusteellisesti (helmien reunat leikataan 45 ° kulmassa) ja rasvataan kevyellä bensiinillä (B-70).

Tämän jälkeen korjattavassa paikassa asetetaan tarvittavan kokoinen raakakumista valmistettu laastari, laitetaan muottiin ja kiristetään tiukasti ruuveilla. Sijoita se lämmitettyyn silitysraudalle siten, että muotin alaosan koko taso koskettaa lämmityspintaa, antamalla valotuksen 10–15 minuutin ajaksi.

Varmista työn aikana, että kumi ei kosketa silitysraudan kuumia osia.
Helmien liimaamiseen tarkoitetut urat porataan muotin puolikkaat kiristettynä ja poran halkaisijan tulee olla yhtä suuri kuin helmen halkaisija. Yhdessä muotissa on mahdollista porata useita reikiä helmien eri halkaisijoille, mutta niiden välisen etäisyyden tulee olla vähintään työkappaleen paksuus.

Muutoin sidoskohdan lämmitys on epätasaista ja vulkanoinnin laatu heikkenee.
Liimauskohdat puhdistetaan tai helmien päät leikataan välittömästi ennen työtä, ja märkä kumi levitetään ohuena kerroksena - niin liitos on vahvempi.

Vulcanizer-piiri integroidulla puristimella

Raudan vulkanisaattori: 1 - puristinkiinnike, 2 - pultti, 3 - kiristysruuvi, 4 - kiristyskanta, 5 - sähkörauta.

Leikkaa kiinnike 5 mm: n teräksestä (ks.

hitsaa sen päälle lieriömäinen pylväs, ja sisäpuolelle - 50 mm leveä metallinauha. Tuloksena olevan puristimen osan tulisi olla T-muotoinen. Poraa reikä holkin akselia pitkin ja leikkaa siihen kierteet paineruuvia varten. Kiinnitä sitten rautakappale kiinnittimen pohjaan - ja vulkanisaattori on melkein valmis.

Helpoin vaihtoehto vulkanointi raudalla - ei muutoksia ollenkaan.

Raon puhdistettuun kohtaan levitetään raaka kumi, sitten paperi ja kaikki painetaan päälle raudalla.

Rautaan laitetaan jonkin verran painoa. Vulkanointi kestää 10 - 15 minuuttia, raudan lämpötila on 140 - 150 ° C (termostaatti "silkki" -asennossa). Koska raudan lämpötilan tarkkaa arvoa ei tunneta, on huolehdittava siitä, että se ei polta kumia.

Palaneen kumin haju osoittaa liikaa lämpöä.

Toinen vaihtoehto kotitekoinen vulkanisaattori sähkökiuas ja puristin

Kotitalouksien avoimessa spiraalissa käytetyn sähkökiuan keraamisen pohjan mittojen (halkaisija ja korkeus) mukaan hitsattu lämmittimen runko on valmistettu 5 mm paksusta raudasta.

Neljä jalkaa baarista ja puristin on hitsattu sen seiniin. Aseta spiraalilla varustettu keraaminen elementti runkoon, johon sinun on laitettava asbestista valmistettu tiiviste, jotta se ei pääse kosketuksiin metallin kanssa.

Alhaalta sähkölämmitin on suljettu kahdella ruuvilla varustetulla rautasuojuksella.

Kotitekoisen vulkanoijan tärkeimmät osat:
1 - tapaus; 2 - pohjakansi; 3 - asbestitiiviste; 4 - keraaminen pohja, jossa on kromatopiiri; 5 - sähköjohto.

Kotelon yläpintaan kiinnittimessä on kiinnitetty tavallisen raudan bimetallitermostaatti, varustettuna merkkivalolla ja sen vastuksella.

Vulkanisaattorin sähköpiiri on samanlainen kuin raudan. Säätelemällä vulkanoijan tekemän levyn pintalämpötilaa elohopealla tai muulla lämpömittarilla säädin säädetään siten, että se sammuttaa lämmityselementin lämpötilassa noin 140 - 150 ° C.

DIY metallin leikkauskone

Tässä tapauksessa merkkivalo sammuu, mikä tarkoittaa, että vulkanointilaite on kytketty pois päältä. Lämmitysaika riippuu lämmityspatterin tehosta.

Ja viimeinen vaihtoehto - marssi, joka ei vaadi sähköä, voi olla erittäin hyödyllinen matkalla olevien vaikeuksien varalta.

se kotitekoinen vulkanoijavalmistettu moottoripyörän tai moottorin männän avulla, jonka käyttäminen vaatii vain 40-50 grammaa bensiiniä.

Vulkanisaattori on helppo valmistaa, ja se sisältää vain muutamia yksityiskohtia:
1 - vulkanisaattorin perusta
2 - pultit
3 - palkki
4 - mäntä
5 - itsekelausruuvit
6 - pähkinät
7 - reikiä ruuveille
8 - pulttireiät

Pohja 1 on valmistettu puusta, koska puu ei häiritse kumin hyvää lämmitystä.

Pultit 2 työnnetään pohjan reikiin ja kiinnitetään pohjaan itsekierteittävillä ruuveilla 5, kääntymästä pohjan reikään. ... Pultit on valmistettu metallitangosta, jonka halkaisija on 12 mm. Aluslevy hitsataan sauvan toiseen päähän, ja M12-lanka leikataan toiseen.

Molemmille pulteille kierrepuolelta asetetaan palkki, joka muttereiden avulla puristaa vulkanointimännän alustaan.
Vaurioitunut kammio on sijoitettu alustan ja männän väliin.

Materiaalit ja rakenne saattavat muuttua - vain toimintaperiaate on tärkeä.

Kameran korjaamiseksi vauriot on löydettävä, puhdistettava ja pyyhittävä puhtaalla bensiinillä. Asenna sitten märkä kumilaastari vaurioituneelle alueelle ja peitä sanomalehdellä ja aseta mäntä päälle. Painamme mäntää mutterilla varustetulla telineellä. Kaada bensiini mäntään ja vapauta pieni pala ruttoja bensiiniin.

Sytymme bensiinin ja kun bensiini on palanut, annamme mäntälle aikaa jäähtyä kokonaan. Vasta sitten poistamme männän.

Vaurioitunut kamera on korjattu. Laastari näyttää tavanomaisen vulkanisaattorin jälkeen - luotettava ja kestävä, ei vaadi toistuvaa korjausta.

Jos olet kiinnostunut tekemään kotitekoisen vinssin

Korjaa itsesi ja kuten he sanovat "ei kynsiä ..."

DIY metallintyöstökoneet

Kullekin yritykselle (tehtaat, kasvit) tärkein on ilmanhuolto ja veden jäähdytys, joka on välttämätöntä jokaisessa teknologisessa prosessissa. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä puhallinjärjestelmiä.

DIY metallin leikkauskone

Eri pumput ja puhaltimet ovat DIY-metallintyöstökoneita lämpötilan stabiloimiseksi tuotannossa. Erikoiskoneet kontrolloivat virrankulutusta ja absorboivat melun vaikutuksen.

Käytämme vaakaa jokaisessa ruokakaupassa. Nykyaikaiset vaa'at ovat automaattinen laite, joka mittaa tarkasti tavaroiden painon. Laite on varustettu näytöllä ja erityisellä näppäimistöllä, jonka avulla voit asettaa tariffit kaasulaitteiden kunnossapidolle vuonna 2016 ja näyttää tarvittavat tiedot myyjälle ja ostajalle.

Voit säätää taajuuskorjausta virtalähteestä tai ladata sen akusta (kannettava versio).

Missä tahansa toimistossa tai yrityksessä ne ylläpitävät optimaalista ilman lämpötilaa ja ilmanvaihtoa erityislaitteilla. Tämä on tarpeen kätevän työnkulun järjestämiseksi. Eri laitteista käytämme mini-tupakoitsijoille tarkoitettuja varusteita: kannet, erilaisissa muodoissa olevat ilmastointilaitteet, ilma-akselit ilmaisella ja keinotekoisella jäähdytyksellä.

Ilmanvaihto voi olla poistoilma, imu ja mekaaninen.

Tärkeää: DIY-metallintyöstökoneet

Lisäksi 1K62 Walesin testauslaitteet ja alavaunun sorvauskoneet, feniksisuunnittelu, sorvien leikkaus - sorvien leikkaus, jäähdytyslaitteiden poistot, tiilivalmistuslaitteet, verenpaine, kengänvalmistus, laitteiden hinta, nauha CSF 172 -koneella , kani-koneen iho, kuinka kutoa animatroniikka kumivyöistä hirvittävään koneeseen.

Ruoanvalmistusyrityksissä käytetään erilaisia \u200b\u200bkoneita automatisoidun työnkulun aikaansaamiseksi.

Automaatioasetus voidaan määritellä joillakin toiminnoilla Tšeljabinskin t-parranajokoneessa. Nämä ovat erilaisia \u200b\u200bkoneiden ryhmiä, jotka eroavat suoritettujen toimintojen mukaan. Kaikki teknologiset toimenpiteet voidaan luokitella suoritetun työn periaatteen, laitteen ja toteutustapojen mukaisesti.

Päivittäistavarakaupoissa myytäviä puolivalmiita tuotteita valmistavat yritykset on varustettu erityisillä jääkaappeilla.

Pakastimet ovat 2c132-laitteen ostot, joiden avulla lopputuotetta varastoidaan määrätyn ajan. Jäädytetyissä laitteissa valmiit puolivalmistuotteet on varustettu erityisellä kuljetushihnalla, joka on varustettu kierrevyöllä.

DIY-heiluri metallisahalle

Kuinka kotitekoinen pyörösaha tehdään?

• Pyöreä DIY-saha
• Heilurin pyörösaha tehokkaalla sähkömoottorilla
• Mini pyörösaha
  • Perustan luominen
  • Moottorin asennus

Kotitekoinen pyörösaha on hieno tapa säästää rahaa.

Koska kaikilla kotityöntekijöillä ei ole varaa ostaa sitä pienten korjausten tekemiseksi. Mutta joskus et voi tehdä ilman sellaista työkalua. Kotitekoinen pyörösaha, joka osoittautuu, voi tehdä erinomaisen työn esimerkiksi pienessä rakentamisessa liittyvässä tehtävässä.

Korjaamiseksi kotona tai maassa tarvitset pyörösahan, ja voit tehdä sen itse.

Pyöreä DIY-saha

Kotitekoinen pyörösaha on tarkoitettu tukkien sahaamiseen.

Tukkien paksuus, joita tämä laite voi leikata, riippuu sähkökäytön tehosta.

Pyörösahan kokoonpanokaavio.

Jos on tarpeen leikata paksuja puutöitä, nämä sahat on varustettu akselilla, hihnakäytöllä ja tehokkaimmalla moottorilla.

Mikä tahansa tee-se-itse-pyörösaha koostuu ala- ja yläosasta.

Alaosaan asennetaan sähkölaitteet:

• muuntaja
• moottori
• käynnistyslaite.

Kiinnitä yläosa:

Sahan yläosan kehys on parempi tehdä 25 mm metallinurkasta.

Suorakulman, jonka yläosa on 600x400 mm, suunnilleen mitat. Putket hitsataan sen nurkkaan (suositeltava korkeus # 8211 2,2 m ja halkaisija # 8211 17 mm).

Lisäksi 2 kulmaa on kiinnitetty runkoa pitkin laakereiden vahvistamiseksi. Niiden välinen etäisyys määräytyy akselin koon mukaan.

No, vielä yksi leikkuukone 🙂

Puristimia käytetään laakereiden kiinnittämiseen. Sirut eivät juuttu renkaiden, pallojen ja häkin väliin, jos mukana toimitetaan tiivistetyt laakerit.

Akselin päähän on tehtävä lanka, jotta kiekko kiinnittyy.

Pyörösahan laakerirakenne.

Alaosa on parasta tehdä massiiviseksi, jotta pyörösaha on vakaa. Tämän osan rungon valmistamiseksi käytetään 40 mm kulmaa. Moottorin kiinnittämiseksi on lisäksi vahvistettava 2 kulmaa rungon poikki. Asynkroninen kolmivaiheinen moottori, jonka teho on 1,5 kW ja 1 500 rpm, on paras vaihtoehto käsintehtylle pyörösahalle.

Hihnapyörän uran sisämitta on 80 mm ja se työnnetään akselille. Lisäksi on tarpeen hitsata pienelle tyynylle liipaisimen kiinnittämiseksi siihen.

Hihnan kiristämiseen tarvitaan 2,2 m pituisia putkia, jotka on hitsattu rungon kulmiin, jotta metallin peukalot kiristävät ohuet putket.

Sen jälkeen käsipyörösahan ala- ja yläosa upotetaan tukeen, jonka roolia putket tekevät, sitten hihna kiristetään ja puristetaan peukaloilla. Induktorimoottorin käynnistys tässä kotitekoisen sahan mallissa suoritetaan käynnistyskondensaattoreiden kautta.

Moottorin lataamiseksi ja vääntömomentin lisäämiseksi on mahdollista käyttää 220/36 400 W muuntajaa, joka on kytketty automaattisen muuntajan piirin mukaisesti. Kondensaattorin ja muuntajan sijainnilla ei ole oikeastaan \u200b\u200bmerkitystä piirin toiminnassa.

Heilurin pyörösaha tehokkaalla sähkömoottorilla

Kaavio pyörösahan pöydästä nosto-laskumekanismilla.

Mini pyörösaha

Tällä välttämättömällä kodinrakennustyökalulla näet mitä tahansa materiaalia ja haluttuun kulmaan.

Tämä tarkoittaa kaikkien pyörivään sahanterään liittyvien töiden tekemistä. Katsotaan nyt, kuinka pyöreä saha valmistetaan omilla käsillämme.

Perustan luominen

On erittäin tärkeää saavuttaa täydelliset samansuuntaiset sisäkkeen sisäreunat. Työkalu kiinnitetään alhaalta pöytään siten, että pyörösaha on pöydän arkkien välissä raon keskellä. Pöydän porattuihin reikiin tässä asennossa on kiinnitetty pyöreä saha.

Profiilin, putken tai muun työkappaleen leikkaaminen käsityökalulla, joka on tiukasti kohtisuorassa akseliin nähden ja puhdasta, ei ole helppo tehtävä, ja sähköisen heilurisahan käyttö on pelkkää hiukan.

Laite koostuu runko-pohjasta ja metallilevystä (tai kestävästä muovilevystä), jotka on kääntyvästi kytketty akselilla toisella puolella.

Akselia vastakkaisella puolella olevassa rungossa hitsataan sen suuntaisesti nurkka, johon putket tai profiilit asetetaan leikkaamista varten.

Sähkömoottori ja akseli on kiinnitetty ylälevyyn, kytkettynä käyttöhihnalla. Muista kiinnittää kätevä kahva.

Hihnapyörää vastapäätä olevan akselin päässä on puristin leikkuupyörän tai pyörösahan kiinnittämiseksi.

Tällainen heilurisaha voi katkaista melkein mitä tahansa: metallia, muovia, puuta (jopa tukit). Tukkeja sahattaessa alakehys pyörii 180 'saranan akselin ympäri.

Tässä asennossa hänet kiinnittää jokin, esimerkiksi avustaja voi seisoa hänen päällään. Raskaan tukin liikkumisen välttämiseksi kunkin sahan jälkeen on helpompaa kuljettaa sahaa sitä pitkin.

Työkappaleet voidaan leikata eri kulmista. Tätä varten kulma, jolle työkappale asetetaan, on kiinnitettävä runkoon ei hitsaamalla, vaan pulteilla, ja siinä on oltava mahdollisuus asentaa se eri kulmiin sahanterään nähden.

Sahanterän akselin osat

1-akselinen, 2-laakeri kiinnike, 3-sahanterän holkkipidikkeet, 4-hihnapyörä.

Diy-heilurisaha

On hyödyllistä täydentää metallin leikkauskoneiden arsenaalia kotiteatterissa heilurisahalla.

Voit kiinnittää sen työpöydälle, penkin vieressä, johon työkappale on kiinnitetty. Sahan työkalu on hiomalaikka. Terästangot, kulmat, putket, levyt ja jopa metallilaatat, posliini ja lasi, kovetettu mihin tahansa kovuuteen, ovat hänen hampaissaan, ja leikkauspinta on melko kirkas. Jos vaihdat levyn sahalla, jolla on hieno hammas, voit sahata puuta, vaneria tai muovia, kun taas timanttilevy mahdollistaa kivien käsittelyn.

Työkappaleen kiinnittämiseksi on tarkoituksenmukaista käyttää pyörivää viseä, jolloin leikkaus voidaan suorittaa kulmaan, mikä on erittäin kätevää valmistettaessa osia hitsausta varten.

Erilaisten sahan kiinnitysten avulla voit tehdä matalia leikkauksia ja uria ja muuttaa sen jopa normaaliksi pyöreäksi.

Tällaiselle sahalle tarvitset 340 W: n yksivaiheisen sähkömoottorin (sähköhiomakoneelta) tai 400 W: n kolmivaiheisen AOL 21-2 -tyypin, pyörimisnopeus 2800 rpm.

Pyörimisnopeus koneen karaan tapahtuu tyypin A-I018 kiilahihnalla GAZ-24-autosta.

Kuvio: 1 Heilurisaha: 1 - sähkömoottori, 2 - tuki, 3 - työkalusuoja, 4 - työkalu (hiomalaikka), 5 - hihnasuoja, 6 - kiilahihnat А-1018, 7 - М8Х14 mm ruuvi, 8 - vetopyörä (D 16) , 9 - hihnapeite (teräs), 1C-käyttöinen hihnapyörä (D 16), 11 - väliholkki (teräs), 12 - aluslevy (teräs), 13 - heilurin syöttökahva, 14 - pultti М6Х12 mm, 15 - ruuvi М5 X10 mm, 16 - akseli (teräs), 17 - kansi (D 16), 18 - kansi (D 16), 19 - holkki (teräs), 20 - aluslevy (teräs), 21 - mutteri (teräs), 22 - kuulalaakeri Nro 203.

23 - runko (teräs), 24 - holkki (teräs), 25 - ruuvi М6Х8 mm. 26 - ruuvi М8 X 16 mm, 27 - holkki (teräs), 28 - runko (teräs), 20 - pultti М6Х16 mm, 30 - 1/2 "putki (teräs), 31 - akseli (teräs), 32 - holkki ( teräs), 33 - aluslevy, 34 - M10-mutteri, 35 - levy (teräs), 36 - välikappale (D 16).

Sahan pohja on nelikulmainen runkokehys, johon karan runko on hitsattu toiselta puolelta, ja levy moottorin asentamiseen toiselle. 1/2 "putki johdetaan rungossa olevan uran läpi - se on sahan kääntöakselin runko.

Hitsauksessa varmista, että moottorin akselin akseli, kara-akseli ja sahan kääntöakseli ovat tiukasti yhdensuuntaiset. Hitsauksen jälkeen muista kohdistaa kehys, puhdistaa hitsatut saumat ja maalata nitroemalilla alustavalla pohjamaalilla.

Hihnasuoja ja hiomalaikkasuoja - 2 mm teräslevyä.

Paras on hitsata työkappaleet sisältä sisältä hitsisaumalla. Hihnasuojus ruuvataan suoraan moottoriin ja runkoon, johon myös hiomalaikkasuoja kiinnitetään.

Vetokahva sijaitsee irrotettavan hihnan kannessa.

Täytä karalaakerit ennen asennusta CIATIM-221 -rasvalla.

Aseta nesterasvassa kastetut huoparenkaat laakeriuriin.

Asennetussa sahassa moottorin on oltava karaa suurempi ja sen alapuolella, tukien välissä, muuten, kun saha kytketään päälle, hionta voi osua työkappaleeseen ja murentua.

Kuvio: 2 Heilurisahan lisälaitteet:A - raot: 1 - hihnakäyttöinen kotelo, 2 - kiinnike, 3 - työpöytä kiinnitetty paikoilleen

B - arkkimateriaalin leikkaamiseen: 1 - hihnakäyttöinen kotelo, 2 - taittopöytä, 3 - sarana, 4, 5 - kiinnikkeet.

Pultti- ja naulakotelot: Pulttien, naulojen, ruuvien jne. Säilyttämistä varten

on erittäin kätevää käyttää ruuveilla varustettuja purkkeja. Naula kannet seinäkaapin pohjalle ja ruuvaa sisältöpurkin pohjaan. Nyt kaikki pienet asiat ovat paikoillaan.

Kirppu kissoilla ja koirilla. Upea tapa taistella.: Kissa, koira tai muu eläin voidaan vapauttaa kirpuista, jos uit sitä tupakkakeitossa. Huuhtele sitten lämpimällä vedellä.

Hei. Tänään haluan puhua siitä, kuinka tein leikkauskoneen hiomakoneesta, jota en tarvinnut. Minun on usein leikattava putket. Erityisesti profiileja. Kuka teki tämän, se tietää, että on melko vaikea katkaista tasaisesti muotoinen putki hiomakoneella. Se vie paljon aikaa - joudut piirtämään molemmat sivut suorassa kulmassa neliöllä ja leikkaa sitten varovasti toinen reuna. Ja silti, niin tapahtuu, että toinen puoli osoittautuu puoli millimetriä lyhyemmäksi, ja sitten hitsaamisen aikana seinämän ohut metalli alkaa palaa löysän istuvuuden takia. Ihannetapauksessa suora leikkaus voidaan leikata vain yhdeksi leikkaukseksi. Ja tätä varten tarvitset leikkuukoneen.

Minulla oli "DWT ws-180s" kulmahiomakone, jota en tarvinnut. He antoivat sen minulle ilmaiseksi toimintahäiriön takia - roottorin juoksupyörä irtoaa ja hiomakone juuttui. Omistaja halusi heittää sen pois ja tarjosi sen minulle ilmaiseksi varaosina. Korjain roottorin, vaihtoin harjat ja laakerit.

Mutta kävi ilmi, että en tarvinnut sellaista jauhamislaitetta. Hän on erittäin raskas ja massiivinen 180. kierrosta varten. 230-luvulle (2200 W) on riittävästi virtaa, mutta valmistaja on jostain syystä varustanut sen 180-ympyrän suojauksella. Siksi se ripustettiin työpajassani useita vuosia, ilman vaatimusta - minulla on kevyempi "180". Aioin tehdä suojan 230. ympyrälle (sitten se on hyödyllinen esimerkiksi betonityölle), mutta en koskaan saanut sitä!)))). Loppujen lopuksi minulla on myös 230 ...

Ja sitten sain ajatuksen ostaa sänky hänelle ja tehdä kiinteä katkaisukone. Mutta tutkittuani ostettuja vaihtoehtoja huomasin, että suurimmaksi osaksi niillä ei ole riittävää jäykkyyttä ja siten tarkkuutta! Siksi jouduin siihen johtopäätökseen, että minun on tehtävä se itse.

Tarvitsin:
1. Oikeastaan \u200b\u200bkulmahiomakone.
2. Teräskulma 50 x 50 ja 40 40.
3. Vesiputken DU32-3.5 leikkaaminen
4. Leikkaa vesiputki DU-25
5. Laakeri 6202 (2 kpl)
6. Tuklaakeri.
7. Hiusneula М14.
8. Profiiliputket 15 - 15, 20 - 20, 25 - 25
9. Pultit ja mutterit М6, М8, М14.
10. Tinajäännökset.

Joten ensin päätin koota hiomalaikan kiinnitys. Erilaisille hiomakoneille suunnitelluissa versioissa kiinnitys tehdään kolmella lukkomuttereilla varustetulla pultilla, mikä vaikuttaa jäykkyyteen. Lisäksi, kun kulmahiomakone on kiinnitetty kolmeen pisteeseen, se on sijoitettava pystysuoraan, mikä "varastaa" leikkaussyvyyttä vähän - pääsääntöisesti vaihdelaatikon kotelo on hieman pitkänomainen edessä. Siksi päätin kiinnittää sen vaakasuoraan, kahteen pisteeseen, rungon ollessa tiukasti vaihdelaatikossa. Tämän kiinnityksen haittapuoli on, että se sopii vain yhteen kulmahiomakoneen malliin. Mutta päätin sivuuttaa tämän ottaen huomioon, että jos jouduin korvaamaan jauhatuslaite, hitsaan vain uuden kiinnikkeen.))))
Leikkasin kaksi nurkkakappaletta 50:

Porain niihin halkaisijaltaan 14 mm reikiä:

Ja ruuvataan se vaihdelaatikkoon kahvan kiinnityspisteillä:

Samanaikaisesti minulla ei ollut M14-pultteja, ja korvasin ne väliaikaisesti nasta- ja mutteriromulla. Niiden kiristämiseksi ja pitämiseksi piti leikata ruuvitaltan aukot:

Sen jälkeen, suoraan hiomakoneessa, tartu kulmat toisiinsa hitsaamalla, otin sen sitten irti ja keitin tiukasti:

Seuraavaksi aloin tehdä vaunun. Tätä varten tarvitsin pala 32 paksua seinämäistä putkea. Koska leikkaaminen oli välttämätöntä eikä leikkauskonetta ollut vielä käsillä, käytin merkinnällä laajaa peiteteippiä:

Sen jälkeen leikkasin pala DU-25-putkea, 20 mm lyhyempi kuin 32:

Laitoin toisen sisälle:

Arviointi molemmilta puolilta 202. laakeri:

Ja hän veti sen pois M14-hiusneulalla aluslevyjä ja muttereita käyttämällä:

Sitten hän leikkasi palan nurkkaan ja tarttui putkeen. Samanaikaisesti hän poltti ulomman putken elektrodilla hitsataksesi sen sisäpuolelta:

Nyt meidän on tehtävä telineitä vaunun kiinnittämistä varten. Tein ne samasta kulmasta 50. Jotta ne olisivat samanlaisia, vedin ne irti puristimella ja tässä asennossa leikkasin ja porain reikiä:

Seuraavaksi kokoonpanin ja hitsain koko vaunun kiinnitysrakenteen:

Sauvat, joihin se kiinnitetään LBM-kelkkaan, tein paksuseinäisestä profiiliputkesta 20 20: lla. Laskenin niiden optimaalisen pituuden empiirisesti, laatimalla kaavion tulevasta koneesta putkista ja tangoista:

Jää vain leikata ja hitsata kaikki yhteen:

Tässä vaiheessa "kokeilin" hiomakoneella:

Nyt oli pöydän vuoro. Tein sen teräslevystä, paksuus 4 mm, mitat 60 x 60 cm:

Kiinnitin koko rakenteen tälle arkille:

Profiiliputkesta 15 x 15 tein kaksi nelikulmaista kehystä, joiden koko oli 50 x 50. Samaan aikaan leikkasin putkessa vain kolme seinää taivutuspisteissä jättäen neljännen.

Sen jälkeen hitsain pystysuuntaiset pylväät samasta putkesta kulmiin ja kiinnitin rakenteeni tuloksena olevaan suuntaissärmiöön.

Tässä vaiheessa tuli tarpeen asettaa oikea kulma leikkuupyörän ja pöydän välille. Kuten aiemmin totesin, poistin kaikki säädöt rakenteen jäykkyyden (lue: tarkkuuden) vuoksi. Suunnitelmissani oli vain taivuttaa sauvat ja vahvistaa ne sitten haluttuun asentoon hitsaamalla niihin kulmat vahvisteena. Mutta kun yritin taivuttaa niitä ensin kahdella muokkauksella ... (Voi! Mikä optimistinen olen!)))). Sitten varret! (Tulos on sama) ..... Tajusin, että rakennetta ei tarvitse vahvistaa !! Kaksi paksun seinämän profiiliputkea, joiden pituus on lisäksi hitsattu kulmiin päihin 5 cm pitkillä saumoilla kummallakin puolella, antavat uskomattoman jäykkyyden! ...

Voisin taivuttaa sitä vain asettamalla niiden välille kahden metrin (!) Putken, jonka osuus oli 60 x 20. (Onneksi tankojen välillä on vain 60 mm.

Joten pystysuora on asetettu! Leikkaa nyt pöytä läpi:

Sen jälkeen hän laajensi ja pidensi rakoa pienellä jauhaimella. (Jos asennat esimerkiksi ympyrän puuhun.)

Muuten ... Aluksi minulla oli idea tehdä "2 in 1". Toisin sanoen, tarjoa mahdollisuus kääntää pöytä ympäri hiomakoneella pyöreän muodon saamiseksi! Ja aloin jopa ruumiillistaa sitä. Esimerkiksi hitsain, sulasin ja puhdistin kaikkien takaosan kiinnityspulttien korkit saadaksesi tasaisen pyöreän pöydän:

Samasta syystä tein symmetrisesti reikiä kiinnityspultteihin, joilla pöytä on kiinnitetty "suuntaissärmiöön" ... Mutta eufoia siitä tosiasiasta, että "keksin hienon viileän", huomasi, että olin vain "lankaan" eikä ajautunut käytännöllisyyteen. , mutta "se osoittautui mahtavaksi.")))))))

Mutta todellisuudessa EI KÄYTÄ TÄTÄ !!! Loppujen lopuksi minulla on ympyrä. Ja hän on joka tapauksessa parempi kuin hiomakoneesta valmistettu! Lisäksi, kun työskentelet ympyrän kanssa, jolla on puu, on hyvä laittaa tämä kone viereen puun ympyrällä sen leikkaamiseksi. Ja et käännä pöytää jokaiselle pöydälle ...
Yleisesti ottaen hylkäsin tämän tyhmän idean ...
..
Sitten aloin työkappaletuen rakentamisen. Kiinnitin neliön ympyrään, piirsin viivan suorassa kulmassa ja kiinnitin 40: 40-pysäytyskulman sitä pitkin.

Sen jälkeen irrotin kulman ja sen reikien läpi, kiinnittäen tällä kertaa 45 asteen neliön, porasin reikään taulukkoon.

Unohdin ottaa kuvan, mutta tässä, mielestäni, se on selvää .... Nyt, kun haluat leikata alle 45, sinun on irrotettava yksi pultti, käännettävä kulma ja kiinnitettävä toiseen reikään.

Seuraava vaihe. Aloitin työkaluöljyn kokoamisen. Loppujen lopuksi vain hyvin kiinnitetty työkappale voidaan katkaista tarkasti.

Laitoin palan M14-hiusneulaa sisälle ja kiristin muttereilla. Samanaikaisesti otin yhden mutterin pitkään yhdistäen:

Hitsain sen päälle.

Ja hän käsitteli sen jauhamalla, jolloin se sai putken ulkomitat:

Sitten mietin enemmän, missä ei ollut tarpeeksi ja jota silti käsiteltiin. (ei valokuva).
Sitten hän leikkasi pala 25. putkesta (20 sopii siihen helposti ja tiukasti siihen) ja hitsaa pala nauhan sen yli niin, että reikiä porattamalla oli mahdollista kiinnittää se pöytään. Tämä on opas:

Hiusneulan reunalla tein valinnan ja tein siellä käsipyörän.

Seuraavaksi, pöydän reunassa, kiinnitin kulman reikällä ja keräin paikkansa. Ruuvin hiusneulan hitsatulla mutterilla olevaan putkeen, panin siihen ohjaimen ja kuljetin sen kaikki työntökulman läpi asettamalla tukivarren, joka on kiinnitetty kiinnitetyllä mutterilla: Lyhyesti sanottuna, ymmärrät kuvasta:

Tein käsipyörän kahvan huonekaluista, panen siihen metalliputken.

Lopussa hän painotti laajasti. Ja meillä on sellainen instrumentaalinen varapuheenjohtaja:

Kun käsipyörä pyörii, putki, jossa hitsattu mutteri, ryömi ulos ohjaimesta ja painaa työkappaletta tiukasti vastetta vasten. Ainoa haitta on kiertää sitä vasemmalle.))). Mutta luotettavampi kuin epäkeskoinen puristin.

Seuraavaksi aloin tehdä suojakuoren. Kuten totesin, jauhatuslaitteen kansi oli 180. ympyrän alla, ja päätin käyttää 230. rengasta. (Voimaa on tarpeeksi. Pyörät ovat myös sopivia.). Lisäksi, koska tarvitsen tarkkuutta, leikkaan paksulla ympyrällä (2,6 tai 3 mm). Koska ohuemmat roikkuvat hiukan painettaessa. Ja siksi kipinöiden lukumäärä on uskomaton !!! Siksi päätin tehdä sulkevimman kotelon ja kiinnittää sen suoraan sänkyyn.

Ensin tein mallin pahvista.

Kun mistä tahansa syystä joudut usein työskentelemään metallin kanssa kotona, tulet ymmärtämään, että työ hiomakoneella on ainakin hankalaa. Metallin leikkaaminen on paljon helpompaa, jos sinulla on metallin leikkauskone. Leikkauslinjasta tulee sen avulla täydellistä ja virtaviivaistettu prosessi etenee paljon nopeammin.

Mutta jos mietit tällaisen koneen ostamista ja käyvät läpi hinnat kaupassa, huomaat, että ne ovat erittäin kalliita, eikä kaikilla ole varaa siihen. Tie ulos tästä tilanteesta on valmistaa metallinleikkauskone omilla käsillä.

Kotitekoinen metallin leikkauskone

Laitteiden luokittelu

Joten aloitetaan yleisesti metallileikkauskoneita koskevilla tiedoilla. Kaikkia niitä yhdistää rakenteellisesti sähkömoottori, voimansiirto- ja leikkuulevy. Piirustuksen löytäminen tällaisten laitteiden valmistamiseksi ei ole ongelma. Kun olet perehtynyt levynkatkaisukoneen toimintaan, rakennettaessa sitä omilla käsilläsi ei ole vaikeaa tehdä tarvittavia säätöjä. Tarkastellaan nyt tärkeimpiä perustavanlaatuisia vivahteita:

Leikkuulaitteet luokitellaan myös sahan asennustyypin mukaan:

• Nauhakone.
• Hioma-irrotettava.

Jälkimmäinen on tarkoitettu paksun metallivahvisteen, erilaisten tankojen, neliöprofiilien ja halkaisijaltaan putkien leikkaamiseen. Täällä voit myös leikata erilaisia \u200b\u200bkiinteitä osia ja profiileja eri kulmista. Nauhakone toimii suljetun sahan perusteella, joten se ei ole pyörösaha, saha liikkuu hihnapyörillä. Heti pitäisi sanoa, että levyversion rakentaminen on helpompaa omilla käsillä.

Omaan tuotantoon

Levyleikkurin itserakentamiseen tarvitset:

• Teräskulma.
• Hitsauskone.
• Laakerit.
• Ketju.
• Päälle ja pois -painike.
• Kanava.
• Sähköpora.
• Teräslevy työpinnalle.
• Sähkömoottori.
• Laatikko, joka sisältää sähkökomponentin.

Kun olet kerännyt kaikki tarvittavat materiaalit ja työkalut, voit aloittaa rakentamisen. Ensinnäkin on tehtävä konekehys teräskulmasta. Ensinnäkin piirustuksen mukaan yksittäiset elementit leikataan pois, ne selvittävät kuinka ne yhdistetään toisiinsa ja hitsataan sitten omilla käsillään yhdeksi rakenteeksi.

Ohjauskanava on hitsattu rungon yläosaan, josta tulee rakenteen perusta laitteiston leikkauselementin kiinnittämistä varten. Tämän kanavan avulla leikkuulevy kytketään moottoriin. Seuraavassa vaiheessa kanavaan kiinnitetään pystysuorat pylväät, jotka kiinnitetään pulteilla.

Nyt meidän täytyy hitsata toinen runko. Se on tehty yksilölliseksi - tietylle koneellesi käytettävälle sähkömoottorille. Kun valitset sähkömoottoria, katso asynkronisia moottoreita, koska ne ovat luotettavampia ja kestäviä. Tässä on toinen kohta: mitä enemmän virtaa, sitä sujuvammin asema toimii.

Laitteiden asennus runkoon

Nyt sinun on kytkettävä työakseli sähkömoottoriin omilla käsillä. Kuinka tämä tehdään, ei ole tärkeää, jos piirustuksessa on ohje, noudata sitä. Jos asennus tehdään oikein, laitteen on toimittava oikein ja luotettavasti.

Toinen huomautus: Jos et pysty tekemään mitään osia itse, ota apua kääntäjään. Hän osaa tehdä oikean hihnapyörän hihnalle tai laippoille kiinnitystä varten.

Paras on kiinnittää moottori runkoon tavallisilla pulteilla ja muttereilla, rungon vieressä, kiinnittää ohjauspaneeli ja laatikko sähköpiirillä ja kytkimellä.

Kanava, johon leikkuuelementti on kiinnitetty, täytyy olla jousikuormitettu, jotta heti kun irrotat sen, se palaa alkuperäiseen asentoonsa. Jous kiinnitetään kätevimmin puristimella ja pulteilla.

Kiinnitä erityistä huomiota sähkökomponenttiin. Koneen hätäpysäytyspainikkeen ja käynnistysketjun on oltava läsnä. Sähkömoottoria ei tässä tapauksessa saa kytkeä suoraan sähköyn, vaan laatikon ja koneen kautta. Sähkömoottorin kytkeminen päälle ja käynnistäminen tarjoaa kolminapaisen käynnistyksen, jonka kautta myös sammutuspainike saa virtaa.

Kun teet viimeisen tee-se-itse-asennuksen, älä unohda suojakoteloa, joka peittää silmäsi lentävistä kipinöistä.

Koneen valmistus perinteisen hiomakoneen perusteella

Voit myös rakentaa leikkuukoneen omilla käsillä tavallisesta hiomakoneesta. Esimerkiksi, sinulla on hyvä luotettava Makita-jauhatin, etkä silti tarvitse täysin vakaan koneen käyttöä, koska käytät sitä aika ajoin. Tällöin, aivan kuten edellisessä versiossa, sinun täytyy hitsata runko ja sänky omilla käsillä, tehdä siirrettävä osa putkesta tai kanavasta hiomakoneen asentamista varten.

Seuraavaksi sinun on kehitettävä kiinnitys tietylle hiomakoneellesi. Liikkuva osa on myös jousikuormitettu, tässä tekniikka on samanlainen.

Kun teet tällaista konetta, älä unohda myös sitä, että hiomakoneella on sellainen käsite kuin takaisku. Näin tapahtuu, kun hiomalaikka kiilautuu työkappaleeseen ja hiomakone ampuu takaisin. Samanaikaisesti levyn sirpalot hajoavat kaikkiin suuntiin - tämä voi vahingoittaa työskentelevää henkilöä vakavasti. Siksi kiinnitä laitteita rakennettaessa suojakoteloa, jos se ei ole hiomakoneessa.

Kokoontaitettava hiomakone

Tarkastellaan nyt toista tapaa valmistaa metallinleikkuri jauhatuskoneesta omin käsin. Tämän suunnittelun etuna on, että kone on kokoontaitettava ja kannettava. Tässä työkalu tarvitsee saman työkalun kuin täysimittaisen koneen suorittamiseen, josta puhumme edellä.

Piirustus riippuu tietyn hiomakoneen mallista.

Ensimmäinen asia, joka sinun on tiedettävä tällaisesta koneesta, on, että se suoritetaan kahden samalla akselilla sijaitsevan kehyksen perusteella. Täällä alempi runko on tehty liikutettavan puristimen ja kulman muodossa, ja hiomakoneen kiinnitys saadaan liikkumaan pystysuoraa viivaa pitkin.

Myös jousi on läsnä täällä - syöttömekanismi on palautettava alkuperäiseen asentoonsa. Hitsauskoneella voit kiinnittää viivaimen erityisellä pysäyttimellä.

Samanlainen kone käynnistetään käynnistyspolkimelta, joka on kytketty verkkoon matalajännitereleellä. Kerättyään kaikki yksityiskohdat yhdessä tarkistetaan rakenteen suorituskyky tyhjäkäynnillä. Jos kaikki toimii hyvin, mikään mekanismi ei hankaa toisiaan vastaan, niin tällainen kone palvelee sinua tarpeeksi kauan.

Koska voit asentaa erilaisia \u200b\u200blevyjä jauhatuskoneeseen, älä unohda leikattavien materiaalien ominaisuuksia. Ja mikä tärkeintä, älä koskaan unohda turvallisuutta työskennellessään metallinleikkauslaitteiden kanssa.

Video: Kotitekoinen leikkuri koneesta

Erilaisten materiaalien prosessointiin on tarpeen varustaa huone, valmistaa sähkötyökalut, välineet. Monet yksiköt voidaan koota itse, mikä säästää rahaa. Yksi näistä vaihtoehdoista on tee-se-itse -leikkauskone.

Levykoneet metallin leikkaamiseksi jaetaan eri tekijöiden mukaan. Pääjako on työkalujen työstöosien (leikkuulaikat) lukumäärän perusteella. Nämä sisältävät:

1. Yksiköt yhdellä terällä. Niille on ominaista pieni teho, alhainen hyötysuhde. Sitä käytetään metalliprofiilien, putkien, liitososien ja muiden elementtien leikkaamiseen. Kalleat mallit on varustettu säätimellä leikkausosan aseman muuttamiseksi suhteessa työkappaleisiin kulmassa.
2. Yksiköt, joissa on kaksi leikkuulaitetta. Heillä on korkea suorituskykyindikaattori. Yksi työosa on paikallaan, toinen on kiinnitetty ohjaimiin liikettä varten. Sitä käytetään suurissa yrityksissä nopeiden teknologisten prosessien suorittamiseen.

Kotikokouksissa on parasta käyttää yksiteräistä työkalua. Se riittää erilaisten materiaalien leikkaamiseen, rakennustarvikkeiden keräämiseen. Työn tekemisen helpottamiseksi sinun on huolehdittava työpöydän ostamisesta tai valmistamisesta, jolla työkappaleen pitkä reuna on.

Toinen vaihtoehto leikkausyksiköiden luokittelulle on vaihtoehto työosan syöttämiseksi. Niistä erottuu:

1. Etuosa.
2. Pohjarehu.
3. Heilurilevymekanismit.

Koko yksikön rakenne muuttuu, sen mukaan, kuinka pyörösahaa syötetään, sen ohjauksen piirteet ilmestyvät.

Leikkuukoneen suunnittelu

Ennen kuin aloitat kotitekoisten laitteiden kokoamisen metallilevyjen leikkaamiseksi, sinun on selvitettävä, mistä osista kone koostuu. Pääosat ovat:

1. Sängynrunko. Vakaa kehys, johon muut osat kiinnitetään.
2. Työpöydälle.
3. Vise putkien ja liitososien kiinnittämiseen.
4. Sähkömoottori suojakotelolla.
5. Nuppi leikkuuterän aseman muuttamiseksi.
6. Paneeli asennuksen kytkemiseksi päälle ja pois päältä.

Loput elementit ovat valinnaisia.

Teknologia leikkuukoneen luomiseksi hiomakoneesta

Yksinkertainen tapa tehdä kotitekoinen metallin leikkauskone on käyttää vanhaa jauhatuslaitetta perustana. On välttämätöntä luoda alusta, laatta työpöytää ja pahe. Kiinnitä sähkötyökalu siirrettävään ohjaimeen, asenna laakeri, jotta sahanterä voi liikkua pystysuunnassa. Tarkista kotitekoisen yksikön toiminta ennen työn aloittamista. On tärkeää jättää turvakotelo paikoilleen hiomakoneessa loukkaantumisriskin vähentämiseksi.

Työkalut, tarvikkeet on valmisteltava etukäteen:

1. Metallitangot.
2. Teräslevy.
3. Kuulalaakerit.
4. Metallirenkaat.
5. Pultit, mutterit, ruuvit.
6. Profiiliputket.
7. Pikku bulgarialainen.
8. Sähköpora eriläpimittaisilla porakoneilla.
9. Hitsauskone.

Piirroksia voi katsella Internetissä. Osien hitsausliitännät ovat luotettavampia, mutta jos tämän laitteen kanssa ei ole mahdollista työskennellä, voit kiinnittää osat kierteisiin.

Materiaalit ja työkalut

Jotta voisit tehdä tehokkaamman koneen metalliosien leikkaamiseksi, sinun on käytettävä erillistä moottoria. Tämän lisäksi on laadittava piirustukset kokoonpanossa olevasta laitteesta, työkalut kotitekoisten leikkauslaitteiden valmistukseen ja tarvikkeet. Nämä sisältävät:

1. Metalliprofiilit, kulmat, levyt työpöydän mukaisen kehyksen valmistukseen.
2. Laakerit, akseli, kaksi hihnapyörää.
3. Sähköpora, hiomakone, hitsauskone.

Lisäksi tarvitset kiinnittimiä, lisälaitteita sähkötyökaluihin.

Menettely koneen itsevalmistukseen

Laadukas kone on mahdollista koota omin käsin vain tutkimalla kutakin avainelementtiä erikseen.

Moottori

Sähkömoottorin teho riippuu siitä, kuinka kovaa metallityyppi prosessoidaan, kuinka usein kotitekoista konetta käytetään. Optimaalinen tehoalue on 1,5-3 kW. Kierrosten lukumäärän on oltava vähintään 2500 minuutissa. Emme saa unohtaa vaadittua virranvoimaa. Kotiteatterille paras kytkentävaihtoehto olisi yleinen 220 voltin verkko. On suositeltavaa valita moottori, jolla on mahdollisuus muuttaa kierroslukua.

Erikseen sinun on puhuttava leikkauslevyjen halkaisijasta. Optimaaliset koot 300 - 400 mm. Mitä suurempi levy, sitä enemmän kierroksia se vaatii korkealaatuiseen käsittelyyn. Mahdolliset kulutustarvikkeet osoittavat kuitenkin suurimman kierroslukumäärän minuutissa, joka on sallittu leikkauksen aikana. Useimmiten maksimiarvo on nopeudella 4400 rpm.

Ajoyksikkö

Ajoa varten on käytettävä hihnakäyttöä. Sen tekemiseksi sinun on löydettävä kaksi hihnapyörää, joiden halkaisija on yhtä suuri. Kiinnitä yksi hihnapyörä akseliin sähkömoottorista. Toinen on asennettu hiomalevyn käyttöakselille. Lisäksi työkaluakseli on kiinnitetty kahteen laakeriin. Moottori on asennettava valmiin takaosan takaosaan. Tätä varten käytetään 4 pulttia. Kiinnittimet tulee asentaa aukkoihin, joiden avulla moottoria voidaan siirtää 5 senttimetriä. Tämän avulla voit valita optimaalisen hihnan kireyden. Kun kotitekoisessa koneessa on liikkuva moottori, kulutustarvikkeita, hihnoja on helpompaa vaihtaa.

Heilurikonsoli

Konsoli on avainlaite, jonka kokoonpanosta leikkausten tarkkuus riippuu. Heilurin pohjassa tarvitaan kaksi holkkia, jotka on tehtävä metallisesta neliöstä, jonka koko on 4x4 cm. Niiden korkeus ei saa ylittää 10 cm. Telineisiin on tehtävä reikiä, joita tarvitaan holkkiakselin kiinnittämiseen. Seuraavaksi siihen hitsataan rokkari. Pinta on asennettu moottorin kiinnittämistä varten. Vipu levyn laskemiseksi työkappaleeseen lasketaan riippuen henkilön toiveesta.

pöytä-

Työpöydän valmistusperiaatteet:

1. Tee leikkaus, jonka läpi levy kulkee leikkaamalla metallia.
2. Koot valitaan heilurin iskun ja laitteen halkaisijan mukaan.
3. Lisäksi voit rakentaa avausmekanismin.
4. Aseta sivukiristin niin, että työkappaleet voidaan kiinnittää leikkaamisen aikana.

Työpöydän alla olevan metallilevyn optimaalinen paksuus on noin 4 mm.

Kotitekoinen konekäyttö

Kun käytät kotitekoista leikkauskonetta, on noudatettava useita käyttösääntöjä:

1. Käytä suojalaseja, käsineitä suojautuaksesi metallilastuilta.
2. Voitele liikkuvat osat säännöllisesti koneöljyllä.
3. Puhdista työpinnat kertyneistä roskista työn jälkeen.
4. Tarkista takilan eheys ennen moottorin käynnistämistä. Vaihda levyt sen mukaan, mikä metalli leikataan.
5. Jos kuuluu ääniä, irrota yksikkö verkosta, älä kytke sitä päälle, ennen kuin vian syyt on selvitetty.
6. Älä unohda asentaa suojakoteloa. On tärkeää luoda mekanismi, joka liikuttaa sitä heilurin liikkuessa alas.
7. Älä yritä leikata raskaita materiaaleja, työskentele pitkään maksiminopeudella.

Kotitekoisia laitteita ei ole tarkoitettu massatuotantoon.

Metallin leikkauskoneita käytetään sekä teollisuusyrityksissä että yksityisissä työpajoissa. Rakentamiseen, kodin parantamiseen voit koota kokoonpanon metallilevyjen leikkaamiseksi omilla käsillä. Valmistele työkalut, tarvikkeet, piirrä piirros. Seuraavaksi suorita työt, tarkista pääelementtien toimivuus ennen metallin käsittelyä.

Olen pitkään halunnut rakentaa itseni työpajaan hioma - metallin leikkaus kone... Metallin leikkaaminen hiomakoneella ei ole aina kätevää. Hiomakone selviytyy terävästä teräslevystä täydellisesti, mutta se vie pitkään, eikä kulmien ja profiiliputkien leikkaaminen tasaisesti hiomakoneella ole aina kätevää. On tarpeen merkitä kaikki puolet ja leikata työkappale toiselta puolelta. Leikkaus tehdään maassa taivutettuun vartaloasentoon pitäen työkappaletta jalalla. Selkä väsyy ja kipinät lentävät kaikkiin suuntiin. Pyöreän putken leikkaaminen suoraan on vielä vaikeampaa ja vie kauemmin. Se on helpompaa tehdä tämä metallin leikkauskonekun ei tarvitse taivuttaa, ja työkappale on kiinnitetty turvallisesti ja turvallisesti koneeseen. Se on erittäin kätevä valmistaa tai sellaisella koneella. Kone on valmistettu ”siitä, mikä oli käsillä”. Sanon ja näytän teille, mitä olen tehnyt, ja teet omat korjauksesi ja tee koneesi entistä paremmaksi käsilläsi olevasta. Mielestäni ei ole tarkoituksenmukaista kuvata koko valmistusprosessia yksityiskohtaisesti, keskityn vain tärkeisiin (mielestäni) kohtiin.

Valmistusprosessi on suoritettava seuraavassa järjestyksessä:

1. Akselin valmistus, johon leikkauslevy ja vetopyörä asennetaan. Koko yksikön kokoaminen ja asentaminen heiluriin (kutsun koneen ylempää, siirrettävää osaa, johon leikkuulauta ja moottori on asennettu, heiluriksi).
2. Moottorin asennus. Kytke moottori leikkuukiekkoakseliin vetohihnalla.
3. Suojapeitteiden valmistus levyn ja käyttöhihnan leikkaamiseksi.
4. Heilurin kiinnitysakselin valmistus
5. Konekehyksen valmistus työkappaleen kiinnityslaitteella, kipinänestin, valmistelu sähköasentajan asennusta varten ...
6. Keinonauhan asennus.
7. Johdotus.
8. Koeajo. Säätö ja virheenkorjaus.

Tein koneen toisessa järjestyksessä ja kohtasin jatkuvia muutoksia ja säätöjä, joiden takia prosessi viivästyi. Jos päättäisin tehdä koneen nyt, tekisin kaiken siinä järjestyksessä.

Ennen leikkauskoneen valmistamista tutkin muiden ihmisten kokemuksia, joista huomasin, että:

• moottori on asennettava vähintään 3 kW. jos leikkuulevy on 400 mm.
• levyn kierrosten on oltava vähintään 3000 minuutissa.
• on helpompaa sijoittaa kiekko akselille oikealla puolella ja vetopyörät vasemmalla, tämä ei salli leikkuulevyn kiinnitysmutterin sammutusta käytön aikana.
• leikkuulanka-akselin laakerit sopivat sekä 205 että 204 (käytin 205)

Asensin 3-vaiheisen moottorin, koska minun jännite on 380 V työpajassa. Jos jännite on 220 V. Tällöin joudut asentamaan käynnistyskondensaattorit, Internetissä on paljon tietoa kuinka tämä tehdään.

Seuraavaksi katso kuvia valmistusprosessista.

Suoja nousee korvatakseen käytetyn levyn uudella. Tämän täytyy avata vain yksi M8-pultti ylhäältä.

Mahdollisuus säätää vipuvarren kaltevuutta metallilevyillä. En asentanut laakereita tähän akseliin, vaan pohdin vain reiät voitelua varten ylhäältä ja tukin ne M6-pulteilla.

Lainain varakappaleen työkappaleen kiinnittämiseen vanhasta tehtaalla valmistetusta katkaisukoneesta, mutta minun piti muuttaa niitä vähän. Tällä ruuvilla kiristysruuvimutteri voidaan jakaa kahteen puolikkaaseen, mikä on erittäin kätevää työkappaleen asentamisessa ja poistamisessa.

Palautusmekanismi voidaan jättää pois, riittää vain keinuvivun keskityksen muuttaminen.

Kipinänestin. 97% kaikista kipinöistä päätyy irrotettavaan säiliöön.
Pysäytyspulttia (pohja) voidaan käyttää suurimman kallistuskulman säätämiseen.

Kuinka laskea tarvittava hihnapyörän halkaisija.

Oletetaan, että leikkuulevyn tulisi pyöriä nopeudella 3000 rpm. Levyt sisältävät tiedot suurimmasta sallitusta pyörimisnopeudesta 4400 rpm. Joten päätät kuinka nopeasti levy pyörii, tärkein asia on enintään 4400 rpm.

Hihnapyörien halkaisijoiden laskemiseksi sinun on tiedettävä:

• moottorin nopeus
• leikkauslevyn akselin pyörimisnopeus

Laskentaesimerkki:

Moottorimme pyörii nopeudella 1500 rpm

Leikkuulevyn on pyöritettävä nopeudella 3000 rpm

Meillä on halkaisijalla oleva hihnapyörä leikkuulanka-akselille 65 mm.

Mitä moottorin akselin tulisi olla?

1. otamme huomioon olemassa olevan akselin kehän pituuden: lukumäärän Pi (3.14) kerro halkaisijalla. 3,14 x 65 mm \u003d 204,1 mm (akselin kehän pituus).
2. tuloksena oleva luku kerrotaan vaadituilla akselin kierroksilla: 204,1 mm x 3000 rpm \u003d 612 300 mm / min.
3. jaamme mitä tapahtui moottorin nopeudella: 612 300 mm / min / 1500 rpm \u003d 408,2 mm (moottorin hihnapyörän kehä)
4. jaamme saadun luvulla Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm Tarvitsemme tämän koon hihnapyörän, jotta leikattava akseli pyörii nopeudella 3000 rpm.

• sinulla on saatavana halkaisijaltaan erilaisia \u200b\u200bhihnapyöriä
• sinulla on vain sopiva hihnapyörä moottorille ja sinun on valittava hihnapyörä leikkuulanka-akselille
• sinulla ei ole vielä hihnapyöriä, ja aiot ostaa tai valmistaa niitä.

Kuinka laskea käyttöhihnan pituus?

Laskelmaan tarvitaan seuraavat tiedot:

• vetopyörän säde
• ohjatun hihnapyörän säde
• hihnapyörien keskipisteiden välinen etäisyys.

Laskentaesimerkki.

Meillä on kaksi halkaisijaltaan hihnapyörää 65mm ja 130mmniiden säteet ovat vastaavasti 32.5mm ja 65mm... Keskipisteiden välinen etäisyys on vaihteleva (käyttöhihnan kiristämiseksi). Esimerkiksi laskelmasta otamme keskikohtien välisen pituuden 500mm.

Arvioimme puolet kunkin hihnapyörän kehästä millimetreinä ja lisäämme saatuun lukuun kaksi etäisyyttä heidän keskuksistaan (koska hihna siirtyy hihnapyörältä toiselle ja palaa takaisin ensimmäiseen).

32,5 mm x 3,14 (Pi-luku) \u003d 102,05 mm (ensimmäisen hihnapyörän puoli kehä)

65 mm x 3,14 \u003d 204,1 mm (toisen hihnapyörän kehä))

102,05 + 204,1 + 500 + 500 \u003d 1306 mm (vauhtihihnan vaadittu pituus).

Tarkempaa laskelmaa varten sinun on otettava minimi ja maksimi keskipisteiden välisen etäisyyden mukaan, valitse välistä jotain, joka sopii sinulle.