Vaahdon betonin tuotanto: teollisuudesta omalle. Vaahtolohkon tuotanto, video. Asennustyyppi UPB

Aluksi haluaisin sanoa, että vakiintuneesta lausunnosta huolimatta, että vaahtokokemus on betoni ilman sisällä, sanotaan, että nämä ovat ilmapalloja, joiden kuori on tavallinen konkreettinen.

Vaahto Betonin tuotantotekniikka on neljä lajia: vaahtogeneraattorin avulla, ylipainoinen, turbulentti resonanssi kavitaatio dispersio, vaahtogeneraattorin ja dispergointin avulla. Harkitse yksityiskohtaisesti kukin niistä, koska jokaisella on sen ammattilaiset.

Jokaisen vaahdon betonin koostumus sisältää veden, sementin ja vaahtoamisen aineen. Täyteaineena, kvartsihiekka (ilman savea), Zhone, mikroma, vedenpuhdistusjätteet ja jopa Dump Slag -metallurgista tuotantoa voidaan käyttää. Pääsääntöisesti koko ei-autoklaavin kovettumisen koko foamineton kontrasti.

1 Vaahdon betonin valmistus vaahtogeneraattorilla (antiikin ")

Menetelmä on seuraava: Pienellä kestävällä sekoittimessa, joka on pääsääntöisesti roottorin vaakasuoralla järjestelyllä, valmistetaan sementti-hiekkaliuos. Erikseen vaahtoliuos valmistetaan vaahtogeneraattorissa. Sitten vaahto sekoitetaan sementtilaastin kanssa.

Paine, jolla ilmavirta (vaahtoaminen) on yhtä suuri kuin ilmakehän.

Plussa:

• Kyky käyttää kaikenlaisia \u200b\u200bvaahtoaineita: proteiinista synteettiseen.

Miinus:

• epävakaiden kuplien läsnäolo vaahdossa ja sen osittainen tuho (sakka) ennen vakavuusjaksoa;
• kyvyttömyys tuottaa pienitiheyksistä vaahtobetonia (alle 500 ° C);
• korkealaatuisen hajautetun vahvistamisen mahdottomuus saada fibropenbetonia;
• tämän tyyppinen asennus on erittäin hankala ja älä anna monoliittisen valun rakentamisessa.

Tulokset: Pääsääntöisesti tällä menetelmällä saaduilla lohkoilla on heterogeeninen rakenne, joka on alttiita halkeileville materiaalin sisäisen jännitteen vuoksi. Yhdessä vaivannossa spesifinen massan tiheys voi vaihdella jopa 100 yksikköä.

2 Vaahdon betonin valmistus ylimääräisellä paineella

MGSU: n (Moskovan) kehittämä menetelmä vuonna 1979. Sen ydin, se, että brimmaalissa roottorin pystysuora järjestely, kaikki komponentit on ladattu välittömästi ja thampaatio tapahtuu ylipaineessa.

Plussat:

• tätä sekoitinta voidaan käyttää vaahto-betonipumpuksi, koska vaahto betoni poistetaan sekoittimesta letkun läpi;
• nämä laitokset ovat eri määriä. Pienet (enintään 200 litraa) voidaan kuljettaa rakennustyömaalle.

Miinus:

• kyvyttömyys suorittaa kuidun fibreyn dispergoitu vahvistaminen;
• suuri kerroin, jossa seoksen tiheys on vaivaamisesta vaivaamisesta;
• kompressorin läsnäolo;
• käytetään vain synteettistä vaahtoainetta ja suuria määriä;
• johdosta lisääntynyt paine Sekoittimen pullossa on roottoritiivisteiden nopea kuluminen.

Tulokset: Johdosta korkeapaine, Tämän menetelmän avulla saatu vaahto betoni on "Annettu", kun se poistetaan sekoittimesta. Lohkot ovat epävarma, halkeama edelleen varastossa ja erittäin huonosti kuljettaa kuljetusta sijoittelun sijaintiin.

3 Vaahdon betonin valmistus teknologiassa Turbulentti resonanssi kavitaation dispersio

Valmistelu suoritetaan avoimissa sekoittimissa, joilla on roottorin pystysuora sijainti. Suurten kierrosten ja ohjainten johdolla sekoittimen pullon sisällä liuos (seos) hylätään sekoittimella. Se osoittautuu suppilon (ontelo). Päivällä muodostuu alennetussa painealueella (jopa 0,8 bar). Seos kierrätetään jatkuvasti pystysuoraan ja kompensoidaan ilmakehän paine, ilma alkaa "imeytyä". Tätä prosessia kutsutaan turbulenttisen kavitaation fyysinen vaikutus. " Lisäksi tämä prosessi on tasaisesti esiintyvä.
Kun asennusparametrit ovat sopusoinnussa erityisen tyyppisen kanssa, ontelon reunalla on resonanssin ilmiö nestemäisessä väliaineessa. Tämän seurauksena sementti- ja hiekkapartikkeleiden hiominen on hiominen, minimoi myös ilmakuplat.
Vaivaus kestää enintään 6 minuuttia (hyvä vaahtoaine).
Asennukset:

Plussat:

• vakaa vaahto betoniseos. Sen kuplat eivät ole täynnä (hienosäätöinen suljettu porce), mikä lisää materiaalin lämpökestävyyttä 1,5 kertaa verrattuna gostin vaatimuksiin;
• suljetun huokoksen takia tämä vaahto betoniverkko (kelluu vedessä). Sen veden kyllästys ei ole yli 11%;
• tiheyden vaihtelukerroin vaivaa hieman yli 4%;
• voit käyttää hiekkaja 1 - 3 moduulilla ilman etukäteen hionta;
• mahdollisuus soveltaa FIBRA: ta kuidun pituudella 70 mm;
• kaikki laitokset ovat mobiili ja niitä voidaan käyttää täyttämään monoliittiset seinät;
• mahdollisuus käyttää sementtejä "alhaiset" tuotemerkit (SPC 400);
• pieni vaahtomurgeen kutistuminen kuivauksen aikana;
• mahdollisuus saada vaahtosarja-betoni "alhaiset" tuotemerkit ovat jopa 100.

Miinus:

• asennus toimii vain, jos on hyvä synteettinen vaahtoaine.

Tulokset: Vaahdon betoni, joka on saatu tällä tekniikalla, mukavasti siirtää kuljetuksia. Se voidaan sijoittaa liimaan, jossa on kerrospaksuus jopa 3 mm. Fibra-käytön vuoksi sillä ei ole jäljitelmiä ".

4 Vaahdon betonin valmistus jatkuvalla tavalla käyttämällä vaahtogeneraattoria ja dispergointiaineita

Tämän teknologian vaahtobetonia valmistettiin vain laboratorioolosuhteissa. Päinvastoin kuin ensimmäinen menetelmä, on nopea suorat suorat sekoittaminen pienestä tilavuudesta vaahdon ja sementti-hiekkarannan seoksesta. Tämä tekniikka säädetään vaahtogeneraattorin pakollisesta läsnäolosta, laastien seoksen virtojen ja vaahdon ja toto-pumpun annostelijan.

Miinus:

• suuri tiheys vaihtelukerroin (15 - 24%). Tämän tekniikan mukaan on mahdotonta saada fibrized vaahtobetonia, jonka vuoksi sillä on suuri halkeilu.

Plussa:

• näissä laitoksissa voidaan saada ultrakevyt vaahtolohkoja suurina määrinä.

Kaikkien keittotekniikoiden huomioon ottamisen jälkeen löytää huomiota yhteiseen tämän materiaalin edut ja haitat. Vertailun vuoksi voit nähdä aiemmin kuvatut "".

Yhteistä vaahdon betonin edut, Se pitäisi huomata:

• Vaahdon konkreettisen tuotannon organisoimiseksi tarvitaan suuria pääomasijoituksia ja valtavia työpajoja.
• Tuotanto ei vaadi suuret kustannukset Energiaa.
• On mahdollista tehdä lattiat, katot ja monoliittiset seinät (tietyissä teknologioissa).
• Mahdollisuus fibrinaatiota, mikä lisää vahvuusominaisuudetkeskimäärin 25% ilman tiheyden lisäämistä.
• Hyvä materiaali.
• Koska fores fooam betoni suljettuina ovat alhaiset kosteutta ja paroheability. Tuuli ei tuhoa vaahtoa betonia.
• Koska sementtiä käytetään sideaineena, vuotena vaahtomuovi vain poimii vahvuusominaisuutensa, eikä menetä heitä hiilihapotettua konkreettista. Vertailun vuoksi;
• Koska vaahto betoni ei ole aggressiivinen metalliin, on mahdollista tehdä suuria rakentajien elementtejä - hyppääjät, päällekkäiset levyt jne.

Tähän mennessä vaahtobetonilohkojen tuotanto on suosituin kevyen matkapuhelin betonin vapauttamisen keskuudessa, tämä menestys selittää paitsi yksinkertainen tekniikka Vaahtolohkojen tuotanto, mutta myös korkealaatuisen tuotto ja jonkinlainen ainutlaatuinen tuote. Vain tällaiset tuotteet tekevät positiivista kaikkia perinteiset materiaalitKäytetään vuosisatojen ajan yksityisessä ja siviilirakenteessa, joten miten voit luoda tällaisen universaalisen rakennusmateriaalin?

Tuotantoteknologia

Vaahtoa betonilohkoja Ne voidaan tehdä kahdella teknologialla: ruiskuvalu ja leikkaus, se tapahtuu myös sekä autoklaavin kovettuessa että luonnollisella oteilla. Autoklaavin kovettumisella vaahto-betoniseos säilyy erikoiskuivaimissa - kamerat asennetussa kosteudessa ja lämpötilassa, joten kaikki järjestyksessä.

Valu

Tämän tuotantotekniikan erottuvat ominaisuudet - Valmiit seos kaadetaan valmiiksi valmistetuiksi muodoksi, tällaisten muotojen mitat voivat olla monipuolisia. Voit kestää vaahtolohkoja tämän valmistuksen muodossa, sekä vakaan kammion että luonnollisen kuivauksen avulla. Laadultaan kvalitatiivisempaa pidetään vaahtomuodon autoklavoidun kovettumisen, mutta jos luot optimaaliset olosuhteet Altistumispaikassa se osoittautuu yhtä korkealaatuisen tuotteen.

Betonisekoitin, mutta ei tavallinen ja erikoinen, sen salaisuus vinosti sijoitetuissa terät, jotka estävät vaahdon osion sekoittamisen aikana. Letku seoksen syöttämiseksi tai erityisen kapasiteetin syöttämiseksi, joiden tilavuus on yhtä vaivaa, mutta sen liikkeen osalta tarvitset nosturipalkin, stereokammion tai niiden superfites, polyeteenikalvo. Paras vaihtoehto on erityisen mini-kasvien kokonaisuuden hankinta, se välttää suuri numero avioliitto. Sääntönä tällaiseen laitokseen menee yksityiskohtaiset ohjeetja koostumuksen valinta vaahto betoniseos Erilaiset tiheydet, joissakin laitteissa myyvät yritykset, poistumisasiantuntijat on liitetty siihen, jotka perustaa prosessin. Tulevaisuudessa lohkojen tuotanto tällaisten bannereiden kautta minimoi avioliiton prosenttiosuuden, joka johtuu 80 prosentista tuotantoprosessin automaatiosta.

Raaka

Suurin osa hyvä vaihtoehto, yhdistämällä periaate "hinta - laatu" - tämä sementti M 400 D 20, vain edellytyksen mukaisesti, jos se täysin vahvistaa tuotemerkinsä laadussa, muutoin - ei kestävä vaahtolohko.

Hiekka

Kokomoduuli on 0,02, ilman roskia ja vieraita kappaleita, on tärkeää, että sillä on kosteus enintään 5%. Jos merkkivalo on suurempi, ennen kuin annat sen rakentamiseen, sinun täytyy kuivua hyvin. Tosiasia on se, että kun sekoittaminen hiekkaa antaa tämän kosteuden seokseen, vastaavasti vesisuhde kasvaa, ja korkealaatuisessa seoksessa ei voi olla puhetta tällaisissa olosuhteissa.

Kumpi sopivampi tuotantoon riippuu laitteiden tyypistä.

Vesi - tavallinen panos

Vahvistuselementti välttää halkeilua.

Seoksen koostumuksen optimaalinen valinta havaitaan kokenut tapaKorkealaatuisen seoksen tunnistamiseksi on välttämätöntä, että sillä on seuraavat tiedot:

1. Lomakkeiden kokoonpano ja voitelu näille tarkoituksiin voit käyttää tavallista käytettyä koneöljyä. On parempi voitelee ruiskupistoolilla, joten voiteluainekerros on mahdollisimman ohut.
2. Ruoanlaitto alkaa sekoittamalla vettä ja fibrovolok, jos lisäät sen jo betoniseos, Kuitu ei liukene kokonaan, ja vahvistusvaikutus on heikko.
3. Seuraavaksi sementti lisätään sekoittimeen hiekan jälkeen.
4. Sekoitamme sekoittamalla konsentraatin tähän, lisää valmiin vaahdotusaineeseen vaadittu määrä Vesi, sekoita ja kaada vaahtomerenterin erityiseen säiliöön.
5. Sementin homogeenisen sekoittamisen jälkeen hiekalla tuotamme vaahtoa, on tärkeää seurata, että rehun aikana se oli homogeeninen ja resistentti.
6. Kaikki on sekoitettu enintään 3 minuuttia, tärkein asia tänä aikana on saavuttaa seos yhtenäisyys.

Täyttölomake

Voit käyttää seosruuvin syöttöä letkun avulla, ja se on mahdollista käyttämällä BAFF: tä ensimmäisessä tapauksessa ruuvinterät rikkoutuvat vaahtomuodolla ja tappiot tapahtuvat paitsi lopullisen seoksen tilavuudessa, vaan myös sisään.

Pitää kiinni

Autoklaavin tuotannossa - enintään päivä, mutta luonnollinen kuivausrumpu, niin että vaahtobetoni on luotettavampi, on suositeltavaa peittää muoto eristyksellä ja kansilla polyetyleenikalvo. Keskimääräinen altistuminen - päivä.

Vähittäiskauppa ja varastointi altistumisessa

Kahden viikon kuivurien jälkeen lohkot on pinottu kuormalavoille ja myydään myyntiin. Monet laiminlyödä tässä vaiheessa, ja turhaan, jos tuoreita vaahtolohkoja välittömästi laittaa rakentamiseen, sitten lastaus voi antaa upean kutistumisen tai osittain romahtanut.

Leikkaustekniikka

Se eroaa edellisestä tapaa täyttää seos. Lopullinen vaahtobetoni sijoitetaan yhteen suuriin muotteihin, missä ja saa alkuperäisen voimansa, jonka jälkeen tämä monoliitti vapautuu tästä lomakkeesta ja leikataan lohkoihin, joissa on erityinen kone. Kaikissa muissa tuotantovaiheissa molemmat teknologiat ovat samat.

Vaahtolohkon valmistus, video

Lähtö

Vaahdon betonilohkojen tuotannon pääperiaate on kaikkien teknologian ja laatustandardien sääntöjen noudattaminen. Niistä luetelmat ovat täynnä heikkolaatuisia tuotteita ja suurta osaa avioliitosta.

Vaahto betoni - Tämä on solu betoni, jolla on huokoinen rakenne, joka johtuu kuplia, jotka on jaettu koko tilavuudesta, joka saadaan kovettamalla sementtiä, hiekkaa, vettä ja vaahtoainetta koostuvaa liuosta.

XIX-luvulla rakentajat sekoitettiin kiusaajia sementti-kalkkikiven liuoksessa ja verenproteiinissa, reagoivat liuoksen kanssa, muodostettu vaahto. Suuren vaahdotusaineen hankkimisen monimutkaisuuden vuoksi vaahto betonia ei vastaanotettu. Uudelleen vaahto betoni "löydetty" kolmekymastolla viime vuosisadalla. Tuolloin Neuvostoliiton tutkija, housut kokeilija, lisäsi saippuajuurita sementtiliuokseen. Vuosien kuluttua tuotantoprosessin asiantuntijat alkoivat millaista sementtiä eri kemiallisilla lisäaineilla - fenoseilla ja kaasun muodostavilla aineilla, nimittäin: alumiinijauheella lietteen liuoksella.

Vaahto betonituotekniikka

yleistä tietoa

Sen valmistuksen tekniikka perustuu valmiiksi valmistetun vaahdon sekoittamiseen massiivinen seos. Vaahdottavan aineen ja veden konsentraatin osalta sitten vaahdon vastaanottamisen jälkeen ne annostellaan tilavuudelta. Sen jälkeen valmiin liuoksen sekoitetaan ja saadaan siten vaahtomuomin betoni. Lisäksi vaahdon betonin tuotanto tapahtuu seuraavasti: vaahdotusaine syötetään vaahtogeneraattoriin, jossa vaahdon muodostuminen suoritetaan. Sen jälkeen betonisekoitin lähettää vaahtoa vaahtogeneraattorilta ja tätä seosta sekoitetaan noin kolmesta viiteen minuuttiin. Sitten lopuksi vaahto betoni kuljetetaan joustavan hihan läpi paikkaan, jossa se on muotoiltu muotoon tai muottiin.

Tuotannon komponenttien kulutus

1 kuutiometrin vaahdon betonin valmistaminen edellyttää 500 kilogrammaa sementtiä. Vaahdon betonin valmistukseen tiheys on 300 kilogrammaa kuutiometri Tarvitaan 270 kilogrammaa sementtiä. Katsotaanpa millaisia \u200b\u200bmateriaaleja vaahdon betoniseoksen valmistamiseksi. Ensinnäkin sementti. Toiseksi, aggregaatit. Suuret aggregaatit ovat:, mutta soraa ei tarvita tuotantoon. Joskus on mahdollista lisätä valon aggregaattia, kuten savea. Tässä tapauksessa huokoisen betonin voimakkuus kasvaa noin 100-200%. Pienet aggregaatit ovat: luonnolliset tai murskatut hiekka. Ja edullisimmin tuotannosta pidetään hiekka. Tämän täyteaineen on oltava ehdottomasti puhdas, joka ei sisällä erilaisia \u200b\u200bsulkeumia.

Stylingin asentamiseksi käytetään pienen fraktion hiekkaa noin 0,2 millimetriä. Kuten savi-integroimiseksi, niiden ei pitäisi ylittää yli 3 prosenttia. Kolmas vesi. Vaahdon betonin tuotanto edellyttää veden käyttöä ilman tarkistusta. Huokoisen betonin vesipitoisuus koostuu lasketusta määrästä. Joten ennen vaahdon lisäämistä liuoksen vesipitoisessa suhteessa on oltava vähintään 0,38. Liian alhaisella vesi-sementtisuhteella Penabid onnistuu suuremmalla tilavuudella. Tämä voi tapahtua sen seurauksena siitä, että konkreettinen tuotantoprosessi vie vettä kemiallisiin ja fysikaalisiin vuorovaikutuksiin vaaditusta vaahdosta, kun taas vaahto on osittain romahtanut, ja tämä vähentää sen tilavuutta vaahto-betoniseoksessa. Optimaalisin on suhde, joka sijaitsee välillä 0,4 - 0,45. Tällöin veden lämpötila ei saa ylittää 25 astetta.

Asiantuntijat neuvovat vaahdottavana aineena käyttämään proteiinivaahdon lisäosia. Tämä aine on tallennettava hermeettisesti suljettuihin puu- tai muovilevyihin. Tällaiset tynnyrit on piilotettu ohjaamasta suoraan auringonsäde. Ja myös ne on säilytettävä lämpötilassa, joka on korkeampi kuin +30 astetta. Vaahtokeskukset valmistelun hetkestä voidaan säästää 15: stä 30 päivään.

Getting Foam Betoni Mix + Video Miten

Kun valmistetaan seosta ensinnäkin, hiekka laskee sen jälkeen, kun sementti lisätään ja kaikki sekoitetaan perusteellisesti, kunnes seos väri muodostuu. On melko tärkeää jakaa sementti sementti hiekkaan. Sitten vettä syötetään seokseen valitussa tuotannossa reseptillä määritetyssä määrässä. Seosta sekoitetaan, kunnes saadaan homogeeninen muovimassa.

Erityistä huomiota vaahdon betonin tuotantoon olisi kiinnitettävä sekoituskomponenttien laatuun. Vain sementin yhtenäinen jakautuminen hiekassa mahdollistaa vaahtomurgonin optimaalisen laadun. Kun kaikki aiemmin luetellut, vaahtogeneraattorin avulla tietty vaahdon osa syötetään letkulla sekoittimeen, jossa se on sekoitettu valmiiksi valmistettuun 120-180 sekuntia. sementti-hiekkainen seos. Jos tuotantoa ohjataan määritellyllä tiheydellä, sitten on helppo saada vaadittu vaahto betonivahdin pakkaamaan. Cast Foam Betoni sekä mikä tahansa muu, joka liittyy sementtiin, on välttämätöntä luoda lämpötila- ja kosteusjärjestelmä. Tämä suoritetaan toisaalta säilyttää sementin hydration prosessi, joka puolestaan \u200b\u200bvähentää eksotermian lämpötilaa eikä mahdollista muodostaa halkeamia betonissa. Tämän vuoksi on suositeltavaa välittömästi seoksen asettamisen jälkeen betonipinta Polyetyleenikalvo.

Video Miten:

Alueet, joissa vaahto betoni

Tätä materiaalia käytetään kattoihin ja lattioihin lämpö- ja äänieristyksinä. Vaahto betoni itsessään ei ole rakenteellinen materiaali. Lisäksi sitä käytetään tenniskenttiä ja täyttämällä tyhjiöt tiili muuraus Maanalaiset seinät, eristys tyhjään onttoihin lohkoihin ja kaikki muut valmistumisen, jossa tarvitaan suuria eristysominaisuuksia. Vaahdon betonin käyttöalue on: rakennuslohkojen tuotanto talojen ja väliseinien matalan rakenteen rakentamiseen, monoliittiset siivousasetukset, lattiat, levyt, päällekkäisyyden lämpö- ja äänieristys, ontto välilyöntejä.

Vaahtolohkot ovat melko yksinkertaisia \u200b\u200bvalmistuksessa, jotta ne voidaan määrittää kotitekoinen valmistus ei vaikea. Tätä varten sinun tarvitsee vain ostaa kaiken tarvittavat materiaalit ja laitteet. Samanaikaisesti voidaan tehdä joitain yksiköitä vaahtokoneet betonilohkojen tuottamiseksi voidaan tehdä itsenäisesti.

Yleinen materiaalin kuvaus

Vaahtoa betonia kutsutaan betoniksi, jolla on solurakenne. Nämä ominaisuudet saavutetaan suljetuilla ilmakuplilla paksuus. Siksi vaahtobetonilohkoilla on pieni tiheys ja lämpöjohtavuus.

Niitä käytetään usein sekä lämpöeristysmateriaaleina (D200-D500) että rakenteellisesti eristävä (D600-D800) tai rakenteelliset (D900-D1600).

Vaahdon betonia käytetään erityisesti usein alhainen rakennus tai kun pystytään sisäosat. Se on hyvin käsitelty ja se voi leikata rakennuksen haluttujen parametrien mukaisesti. Vaahtobetonilohkoja valmistetaan vakiomittausten mukaisesti - yleensä 200x300x600 mm tai 100x300x600 mm.

Kun käytät vaahtolohkoja yksityisessä rakenteessa, saat seuraavat tiedot:

• materiaalin alhainen arvo;
• erinomaiset termofysikaaliset ominaisuudet;
• jalostuksen ja muokkauksen yksinkertaisuus;
• lohkojen pieni paino, joka ei luo lisäkuormaa muille rakenteille;
• ekologiamateriaali.

Vaahdon betonin haitat ovat alhainen vahvuus, kyky imeä kosteutta ympäröivä, merkittävä kutistuminen.

Vaahtolohkojen tuotannon ominaisuudet

Tämä voitto vaahtolohkojen tuotannosta oli korkea, lähestyä vakavasti tätä asiaa. Ensinnäkin on tarpeen valita materiaalin valmistusmenetelmä - klassinen tai autoklaavi. Ensimmäisessä tapauksessa on tarpeen tehdä tavallinen sementtilaastiJossa ilma-generaattori tarjoillaan vaahtogeneraattorilla. Perusteellisen sekoituksen jälkeen seos siirtyy valmistetuille muodoksille, jossa se saavuttaa suunnittelun voimakkuuden.

Autoklaavin menetelmän soveltamisen yhteydessä kaikki vaahtobetonin komponentit sekoitetaan merkittävällä paineella. Valmiit liuokset syötetään muotoon suuttimen läpi.

Myös toinen tekniikka tämän materiaalin valmistamiseksi - sekoittamalla kuivat komponentit myöhemmällä mineralisaatiolla. Se on melko monimutkaista, joten pääasiassa käytetään massatuotannossa.

Tarvittavat laitteet

Tarvittavat laitteet Vaahtolohkojen tuottamiseen kotona:

• betonimylly. Voit myös käyttää erityinen asennus Valmistukseen juhlia konkreettisia. Se merkitsee monimutkaista yksikköä, joka sisältää baroarisekoittimen, holkki-sovitin, jonka kautta valmistettu liuos pullotetaan muodoissa;
• kompressori. Tämä asennus Tarvitsetko ruokkia paineilma Muihin yksiköihin - höyrygeneraattorilaitteeseen, sekoittimen valmiin liuoksen syöttämiseksi;
• höyrygeneraattori. Tämä yksikkö tuottaa erityisen matalan vaahdon, joka koostuu vedestä, ilmasta ja erityisestä vaahtoamista aineesta;
• lomake. Vaahdon betonin tuotantolaitteet voidaan tehdä itsenäisesti vanerista, lastulevyltä tai yhteisestä reunasta.

Vaahtogeneraattori vaahtobetonille

Kuinka paljon minun pitäisi sijoittaa liiketoimintaan?

Jos aiot luoda vaahdon betonilohkojen tuotannon vain omiin tarpeisiisi, voit tehdä vähemmän kuin tehokkaita laitteita. Tällöin voit ostaa tavanomaisen betonisekoittimen, jonka keskiarvo on 3000 ruplaa. On myös tarpeen ostaa vaahtosuuntaja kompressorilla 20 tuhatta ruplaa. Jos aiot luoda liiketoiminnan vaahtomuotojen tuottamiseen, se on tarkoituksenmukaisempaa ostaa valmiin laitteiden ja lomakkeiden kompleksi. Samalla voidaan käyttää vain uusia aggregaatteja, vaan myös käytetään (hyvässä kunnossa).

Valmis vaahtokoneet ovat erittäin käteviä toiminnassa. He miehittävät pieni neliö - noin 2,5-5 neliömetriä. m Riippuen tehosta ja vakiolaitteet. Myös tämä kompleksi sisältää latausverkon bulk-materiaalit, Vacuummeth, pyöripumppu, Mittari vesi, letkut, ohjauskaappi. Varten kotimaan liiketoiminta On ihanteellinen PBU-300 malli, keskiverto Hinta joka on 130 tuhatta ruplaa.

Se erotetaan seuraavilla ominaisuuksilla:

• työskentely on 300 litraa;
• tuottavuus - 0,9 kuutiometriä. m / h;
• teho - 2,2 kW;
• paino - 0,38 tonnia;
• mitat - 1,7x1.5x0.85 m.

Mitä tehdä lomakkeiden kanssa?

Familleria voidaan tehdä itsenäisesti, mutta se on hyvin vaikeaa. On erittäin tärkeää seurata kaikkien parametrien tarkkuutta niin, että saadun materiaalilla on täydelliset mitat. Siksi kotiliiketoiminnalle on parasta löytää käytettyjä lomakkeita. Niiden kustannukset riippuvat säiliöstä ja materiaalista, josta ne tehdään. Rakennusmateriaalien ja laitteiden markkinoilla löydät noin tällaiset hinnat:

• terästä (36 kpl), jossa solun koko on 600x300x200 mm - 32 tuhatta ruplaa;
• terästä (22 kpl), jossa solun koko on 600x300x200 mm - 10 tuhatta ruplaa;
• muodot vanerista (22 kpl), jossa solun koko on 588x300x188 mm - 6 tuhatta ruplaa;
• yksi muovikoko 390x190x288 mm - 250 ruplaa.

Kustannukset valmistettujen vaahtokoneet

Esimerkiksi talon rakentamiseen tarvitaan 20 cu. M Foam betonilohkoja. Tuotannostaan \u200b\u200bon tarpeen ostaa konkreettinen sekoitin, vaahtomuovi ja vaneri. Yleensä kaikkien laitteiden hankinta on käytettävä noin 29 tuhatta ruplaa.

Maksaa 1 kuutiometri. M-lohkot määräytyvät kaikki tarvittavat kulut niiden valmistukseen:

• materiaalit - sementti, hiekka, vaahtoaine. Saadaksesi 1 cu. M. valmistuneet tuotteet On tarpeen käyttää 720 ruplaa;
• sähkö - 11.25 ruplaa;
• laitteiden kustannukset - 29000/20 \u003d 1450 ruplaa.

On osoittautunut, että tuotantokustannukset ovat 1 Cu. M Vaahtolohkot muodostavat 2181 ruplaa. Vähennä materiaalin lopullista arvoa mahdollistaa kaikkien materiaalien ostamisen suurilla erillä tukkuhinnan ja laitteiden toimittamisen rakentamisen jälkeen.

Ammattimaiset laitteet

Kun valittaessa laitteita vaahtolohkojen tuottamiseen, huomiota olisi kiinnitettävä mobiililaitteisiin tai kiinteisiin kuljetinlinjoihin.

Ensimmäiset laitteet sisältävät betonisekoittimen sovittimella, kompressorilla, höyrygeneraattorilla, työtasolla ja annostelulaitteella. Tällaista mini-kasvitusta käytettäessä valmiin liuokseen jaetaan manuaalisesti muodoissa ja sen jälkeen, kun asetus on uutettu niistä ja lähetetään autoklaaviin. Lopullisen kuivauksen jälkeen lohkot ovat täysin valmiita käytettäväksi. Tämä laite toimitetaan objektille yhden kappaleen kompleksin muodossa. Se on asennettu ilman vaikeuksia eikä vaadi käyttöönottoa.

Lohkojen tuotannon seurauksena mobiili mini-tehtaalla saadaan keskikokoinen materiaali. Myös tämän laitteen haitat sisältävät vaahtoaineiden merkittävää kulutusta. Saadaksesi tuotteen optimaalisilla ominaisuuksilla, sinun on lähestyttävä huolellisesti lohkoformulaatiota. Väärällä valikoimalla vaadittuja komponentteja materiaali on heikkolaatuinen.

Kiinteät kuljetinlinjat eroavat edellisistä laitteista, joilla on suuri teho. Se kykenee työskentelemään ympäri vuorokauden, tarjoamalla suorituskykyä 5-12 kuutiometriä. m / h.

Tyypillisesti tällaiset kuljetinlinjat on varustettu seuraavilla aggregoilla:

• sekoituskompleksi, joka on lisäksi varustettu pneumaattisella ja pumpulla;
• vaahtogeneraattori kompressorilla;
• veden annostelija, joka on varustettu automaattinen järjestelmä hallinta;
• annostelija sitoville materiaaleille;
• kuljettajat hiekka ja sementti;
• kaukosäädin;
• vibrosito.

Ottaen huomioon kaikki valmistusprosessin ominaisuudet vaahtomurgon lohkojen valmistuksessa sekä pienissä että valtavissa asteikoissa, on selvää, että tämä on erittäin kannattava liiketoiminta. Tämä materiaali on suosittu markkinoilla, joten ostajien keskuudessa on aina kysyntä.

Vaahdon betonin käyttö on yli viisikymmentä vuotta vanha historia. Rakenteiden käyttö käytön kanssa on jo osoittanut materiaalin luotettavuuden ja kestävyyden. Vaahdon betonilla on korkeat meluiset eristysominaisuudet. Tänään harkitsemme avaamisen ominaisuuksia oma tuotanto tämän rakennusmateriaalin.

Mikä on vaahto betoni

Vaahtobetoni on betoni solurakenne, joka on muodostettu suljetuilla ilmakuplilla. Tällä materiaalilla on pieni tiheys ja lämpöjohtavuus. Sitä voidaan soveltaa lämmöneristysmateriaali (Mark D200 - D500), rakenteelliset eristykset (D600 - D800) ja rakenteelliset lämmönjohtavuus (D900 - D1600).

Vaahto betonimerkki ilmaisee tiheyden. Esimerkiksi vaahto betoni brändi D400, tarkoittaa vaahdon konkreettista tiheys 400 kg / m 3. Vaahto betoni tehdään GOST 25495-89 "solualan betonit. Tekniset edellytykset" Alhainen vaahto betonitiheys aiheuttaa materiaalien pienen kulutuksen valmistukseen. Tästä syystä vaahtokorkojen kustannukset ovat huomattavasti pienemmät kuin betonilohkot. Erityisen suotuisat käyttävät tällaisia \u200b\u200bmateriaaleja pienikokoiseen rakenteeseen ja oranssin väliseinien pystyttämiseen.

Vaahtobetonia käsitellään hyvin helposti. Se voidaan leikata tavallinen veitsi, pisteet kynnet siihen. Työskentely vaahdon betonin kanssa rakennustyömaalla on paljon yhteistä puun työtä. Vaahtolohkot ovat samat vaahtobetonia, joka on valettu rinnakkaismuodossa. Vaahtolohkot valmistetaan vakiokokoja (200 * 300 * 600 mm tai 100 * 300 * 600 mm) ja suurempi. Varten itsenäinen valmistus Vaahtolohkon koko määräytyy valitun muodon koon mukaan.

Vaahtolohkojen ulkonäkö

Vaahtolohkojen käytön edut rakentamisen aikana:

• alhaiset kustannukset ja vastaavasti tuotannon kannattavuus;
• korkeat termopyyliset ominaisuudet;
• helppo jalostus;
• kyky säästää säätiön rakentamisen aikana seinien alhaisen massan sekä vähemmän kuljetuskustannukset;
• ekologia.

Vaahto betoni, kuten mikä tahansa muu materiaali, ei ole puutteita, joita olisi harkittava käytettäessä sitä. Hänen kestävyytensä on huomattavasti alhaisempi kuin konkreettinen, ja entistä vahvempi betoni, se ei toimi taivutus, sillä on suhteellisen korkea veden imeytyminen ja veden läpäisevyys, antaa merkittävän kutistumisen (altistuminen suositellaan yhden kuukauden ajan). Samanaikaisesti vaahtomuotojen valmistus yritys voi tuoda riittävän suuria voittoja.

Tuotanto

Vaahdon betonin tuotanto, huolimatta suhteellisen edullisista tehtaan vaahtokorkoista, on erittäin houkutteleva tuotantoon kotona tai mini-tehtaalla.

On olemassa yhteinen väärinkäsitys, että vaahtobetonia voidaan suorittaa yksinkertaisesti lisäämällä vaahtoaine vakio betoniseokseen. Tämä ei ole totta.

Vaahtolohkojen valmistus vaahtokokeesta tehdään pääasiassa kahdella menetelmällä. Klassinen menetelmä on valmistaa sementin sekoitus (Vastaanotot on esitetty alla). Vaahtomegeneraattorista vaahto toimitetaan valmiiseen seokseen ja sekoittamisen jälkeen vaahtobetonia pullotetaan muodoihin. Autoklaavissa menetelmässä kaikkia komponentteja sekoitetaan perusteellisesti painesekoittimessa. Saatu seos ekstrudoituu valmistetussa muodossa. Kuivakomponenttien sekoittamiseen perustuvat teknologiat käytetään yleensä massatuotannossa.

Muoto vaahtolohkoille

Vaahdon betonin tuotantoon Portland Sement -brändi ei ole pienempi kuin M400 (mieluiten M500), uppoaminen ja pesty joki hiekka, vaahtoava aine. Joskus lisäaineita, jotka kiihdyttivät grapplaation, lisätään betoniseokseen (esimerkiksi nestekalasi) sekä parannettu betonirakenne (kalsiumkloridi tai kalsiumnitraatti). Hiekkaa on käytettävä hienoja fraktioita, koska suuret hiukkaset asetetaan nopeasti (sedimentti), mikä vähentää merkittävästi tuotteen laatua.