Keraaminen Tile Technology. Polkuminen ja yksityisen uunin ostaminen. Vaaditut materiaalit ja laitteet

Mistä ostaa raaka-aineita laattoille?

Valtiontuki tämän alueen liiketoiminnassa.

Mini-liiketoiminnan organisointi, miten open myymälä:

Linja keraamisten laattojen tuottamiseksi.
Henkilöstö minituotantoon.

Rahoitus ja kehittäminen:
Taloussuunnitelma.
Tulos ja takaisinmaksuaika.

Tämän liiketoiminnan kehittäminen ja parantaminen.

Keraamisten tuotteiden tuotanto voi johtua muinaisimmista veneistä. Ja yksi suosituimmista keramiikan tuotteista säilyy laatta. Tälle tuotteelle ei ole vain houkuttelevaa ulkonäköä vaan myös houkutteleva ulkonäkö, vaan myös hygienia, lisääntynyt kulutuskestävyys, voimakkuus ja tulenkestävyys.

Tämän tuotteen vuosisadan vanhasta historiasta huolimatta laattavalmistajien perustaminen noudattaa kuhunkin valmistajaan lähes samaan. Ainoa ero halvemmalla ja kalliilla tuotteilla on raaka-aineiden laatu. Ymmärtää, millaisia \u200b\u200blajikkeita käytettyjen laattojen valmistukseen ovat riittävän varsin valmiita tuotteita.

Jos pinnalla on pieniä pisteitä, yksittäisiä ulkomaisia \u200b\u200bsulkeumia, kuvion värin ja epäselmärkyä on epähomogeenisuutta, sitten tämän laattojen näytteen valmistukseen käytettiin huonolaatuisia materiaaleja.

Keraamisten laattojen valmistuksen tärkeimmät raaka-aineet ovat seuraavat kohteet:

1. Kaoliini ja savi - Tärkein raaka-aine laattojen valmistukseen;

2. Kvartsi hiekka - lisätään pääraaka-aineeseen kutistumisen saamiseksi;

3. Kuorat, Nefine, kenttäpakkaukset ovat sileita, joita käytetään sintrauslämpötilan vähentämiseen;

4. Pinta-aktiiviset aineet, laimennetut, mekaaniset toimet ovat erityisiä lisäaineita, jotka ovat välttämättömiä laattojen valmistukseen.

Koko edellä kuvattu raaka-aineiden luettelo voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:

1. Raaka-aineet karbonaatista - antaa käytetyn tuotteen lasimaisen rakenteen;

2. Kvartsin komponentit - edistävät laattojen "luurankojen muodostumista;

3. Clayn komponentit - antavat erityisen pehmittomuuden massa, joka mahdollistaa tulevaisuudessa saada muodostettuja tuotteita.

Käytettävien savi-komponenttien tyypistä riippuen valmistettujen laattojen kotelo voi vaihdella. Se voi olla valkoinen, punainen tai pysyy väritön. Keraaminen laatta, jolla on punainen tai ruskehtava runko, on valmistettu erityisestä punaisesta savesta. Valkoinen laatta Se osoittautuu, jos käytät kaolinia. Jos laattojen valmistukseen käytetään useita savi-lajikkeita samanaikaisesti, voit saada kukkulan harmaalla sävyllä.

On tärkeää huomata se, että alkuperäisen raaka-aineen väri ei vaikuta lopputuotteen laatuun. Tietenkin valkoisen kotelon laatat voivat poiketa tuotteen kustannuksista punaisella keholla, mutta kaupallisista syistä. Nimittäin itse tuotteen tuotantopaikasta ja sen toimituksen kustannuksista. Ainoa ero valkoisessa tapauksessa punaisesta on se, että ensimmäinen on tehty tarkempia geometrisiä koot.

Jos puhumme lasitetusta laattoista, niin väri ei ole ehdottomasti nähtävissä lasitteen kerroksen alla. Mutta laittomassa tuotteessa asiat ovat hieman erilaisia. Tällainen laatta on yksi väri kaikessa sen paksuudeltaan. Siksi lopullisen tuotteen esteettiset ominaisuudet riippuvat suoraan valitun raaka-aineen laadusta. Siksi erityisiä väriaineita käytetään laattojen värin saamiseksi.

Mistä ostaa raaka-aineita laattoille?

Voit ostaa raaka-aineita laattojen valmistukseen sekä maassamme että sen ulkopuolella. Esimerkiksi kaoliini kaivetaan pääasiassa Yhdistyneessä kuningaskunnassa, Ranskassa ja Saksassa. Tällaisen materiaalin laatu on varmasti erinomainen, mutta se vaikuttaa suoraan lopputuotteeseen ja kuluttaja on vaikeampaa. Meidän valtion sisällä savi-talletukset ovat myös olemassa. Jonka avulla voit tarjota kaiken tuotannon korkealaatuisilla raaka-aineilla, jotka eivät käytännössä ole huonompi kuin ulkomainen analogi. Ja sen kustannukset ovat huomattavasti halvempia sekä valmistajalle että loppukäyttäjälle.

Savi laatu on laboratoriot, jotka käyttävät nykyaikaisia \u200b\u200blaitteita työnsä aikana. Siksi se ei kannata tarkastella kaukana, kaikki tarvittavat komponentit keraamisten laattojen valmistukseen löytyvät meidän valtion sisällä. Keraamisten laattojen valmistukseen tarvittavien raaka-aineiden hankkimiseksi on välttämätöntä jakaa noin 6 tuhatta dollaria.

Keramiikan laattojen valmistajien prosessi on melko yksinkertainen. Laattien valmistukseen otetaan erilaisten lajikkeiden savea lisäämällä lisäkomponentteja sen tyypistä ja tavoitteesta riippuen. Käyttämällä teollisuuslaitteet Kaikki komponentit painetaan korotetussa paineessa jatkokoneessa erityisessä uunissa tiettyyn lämpötilaan.

Moderni tuotanto sisältää useita tapoja valmistaa keraamisia laattoja riippuen tarvittavasta tuotetyypistä.

Tärkeimmät tyypit ovat:

1. Bicotura - Sisäeinien kohdalle käytetään;

2. Monokootti - rakennuksen sisäisten seinien kohdalle lattialle;

3. Monoporoosi julkisivuille;

4. Klinkkeri laatat altaat, kylpyhuoneet, pilaf;

5. Cotto - kasvojen puolesta;

6. Cyremminen graniitti - lattialle.

Bikcooturin nimessä ymmärrä emaloitu keraamiset laatat. Uskotaan alhaisen lujuuden tuotteeseen, joten sitä käytetään useimmiten huoneiden seinien sisustukseen. Tämäntyyppisen laattojen valmistustekniikka käsittää kaksinkertaisen polttamisen puristamisen ja johtamisen.

Ensimmäisessä vaiheessa tämä puristus ja ensisijainen polttaminen tehdään vain laattojen runkoon. Tämän jälkeen asiantuntijat tekevät lineaarisia mittauksia tuotteen parametrien säätämiseksi. Näytteet, joilla on virheellisiä parametreja, lähetetään avioliittona toisen luokan laattojen valmistukseen.

Laatta vakiokokoja Toissijainen polttovaihe on käynnissä, mikä edistää emalien kiinnittämistä laattojen pohjaan. Tällainen kerros ei anna vain esteettisen kauneuden tuotteen ja estää myös tuhoutumisen kosteuden vaikutuksesta. Viimeinen tuotantovaihe on testata tuote vikojen läsnäolosta ja tavaroiden pakkaamisesta.

Monokoottia voidaan verrata edellä kuvattuun laattotyyppiin, mutta sillä ei ole säilytysvaihetta. Mutta tämä tyyppi viittaa kiireellisempää ja iskunkestävää tuotetta. Valmistukseen käytetään useita savi-lajikkeita, joissa on erilaisia \u200b\u200btarvittavia lisäaineita. Raaka-aine sekoitetaan rummuissa homogeenisen massan ja kosteuden saamiseksi. Sitten kuivausvaihe tapahtuu ja raaka-aineiden edelleen jauhaminen ammattimaisessa pystysuorassa siilossa. Saatu seos lähetetään annostelijan läpi kuljetusnauhaan ja lähetetään muottiin. Kaikki raaka-aineet jakautuminen koko alueella ja muotoiltu leimaamalla tuote.

Viimeinen vaihe on laattojen kuivaus erikoiskammioon ja emalikerroksen soveltamisesta. Sitten tuote altistetaan uunissa leivontaan 1200 ° C: n lämpötilassa ja lopputuotteen vaiheittainen jäähdytys. Tämän vaiheen jälkeen laatta hankkii tarvittavan kovuuden ja emalointikerros on kiinteä tuotteen runkoon. Kaikki prosessit esiintyvät nykyaikaisten laitteiden läheisessä valvonnassa. Leivonnan jälkeen laatta on havaintokooppinen ja visuaalinen hallinta. Sen jälkeen laatta on merkitty ja pakattu.

Monoporoosi on myös tyyppinen laatta yhdellä ampumavaiheella. Erottuva ominaisuus on käyttää joitain muita komponentteja tuotteen valmistuksessa. Tämän avulla voit muuttaa laattojen paksuutta ja sen fyysiset ominaisuudet. Tällainen valmistustekniikka mahdollistaa suuren keraamisen laattojen ja lähes täydellisen muodon ja mittasuhteen.

Tämä laatta altistetaan lisäksi ratifiointiprosessin - tämä on tuotteen kasvojen lisäkäsittelyn vaihe. Se tapahtuu erikoiskoneissa, joissa tuotteen reunat leikataan. Tässä vaiheessa voit tehdä tuotteen, jolla on ihanteellinen muoto, joka helpottaa suuresti tuotteen asettamista.

Tällainen klinkkerilevy on valmistettu epähomogeenisista savilajikkeista lisäämällä erityisiä hapettavia aineita ja väriaineita sekä vuon ja kammiota. Tuotteen muodostuminen suoritetaan suulakepuristuksella. Tämä vaihe suoritetaan pohjamaalimalla valmiiksi puolivalmistettu tuote erityisten ekstruudereiden kautta. Valmiimmassa tuotteessa on pieni huokoisuus, jonka vuoksi se hankkii tällaiset ominaisuudet kuluvan kestävyyden ja mekaanisen altistumisen vastuksena. Tämäntyyppisen laatta-alue on lattiat, portaat, altaat ja muut.

Cotto-laatat saadaan myös ekstruusiolla. Sen komponentit perustuvat useisiin luonnonlajikkeisiin. Perus- positiivinen hetki Laattalajikkeet ovat sen esteettisiä ominaisuuksia. Siksi sitä käytetään laajalti rakennusten ja tilojen jälleenrakentamiseen, rakenteiden rakentamisessa vanhassa tyylissä.

Tämäntyyppinen laatta, koska keraaminen graniitti, tehdään valkoisten savi-lajikkeiden, kvartsin, kenttätelineiden ja kaolinin seoksen perusteella. Tämäntyyppinen laatta johtuu tuotteista, jotka ovat kasvaneet mekaanisen kestävyyden. Ainoa hetki, valmiit tuotteet ovat kokonaan pois piirustuksen tekstuurista ja ulkonäöstä. Useimmiten keraaminen graniitti ei läpäise jään päällysteen leima. Sitä käytetään tilojen julkisivujen kohdalle sekä alueille, jotka voivat altistua voimakkaalle kulumiselle käytön aikana (lattiat, portaat).

Riippuen keraamisen laattojen tyypistä, joka tekee yrityksen suoraan riippuvaisesta suunnitellusta rahoituspääomasta.

Video, keraamisten laattojen tuotanto:

Tähän mennessä polyuretaani muodot keraamisten laattojen valmistukseen on käytetty laajalti. Kehityslaattojen valmistusteollisuus keskittyy yksinomaan korkealaatuisiin tuotteisiin. Siksi tänään muodostaa muodon polyuretaanilaatteille. Tällaiset lomakkeet jäljiteltiin luonnonmateriaalit (Jonka kanssa laattojen valmistus tehtiin aikaisemmin).

Usein tapahtuu, että erilaiset laatat valmistajat voivat tuottaa rajoitettuja määriä tai tuotetaan kuluttajan järjestyksessä. Se voi olla vakiona laattojen (neliön, suorakulmion, neliön pyöristettyjen tai kuunvalon kanssa) ja täysin epätyypilliset muodot laatoisten laattojen valmistukseen yksittäinen järjestys.

Seuraavat vaatimukset määräytyvät lomakkeille:

1. Hioma-aineiden ja alkisten kestävyys;

2. Korkea joustavuus;

3. Rassojen, muodonmuutoksen ja pukeutumisen vastus;

4. Mahdollisuus toteuttaa suuri määrä teknisiä syklejä (useimmiten yli 1000).

Kaikki edellä mainittu vaatimus vastaa polyuretaanimuotoja keraamisten laattojen valmistukseen sekä sisäiseen että ulkoiseen työhön. Siksi laattavalmistajat valitsevat tällaisia \u200b\u200bnykyaikaisia \u200b\u200bja kestäviä tuotteita.

Valtiontuki tämän alueen liiketoiminnassa.

Tähän mennessä monet aloittelevat yrittäjät tämän alueen liiketoiminnan organisoinnille voivat hyödyntää valtion tukea. Ja tästä maasta on tarjonnut useita mahdollisuuksia. Nämä ovat erityisiä ohjelmia nuorten yrittäjien auttamiseksi, jotka sisältävät useita tukiohjeita:

1. Avustus;

2. Luotto;

3. omaisuus;

4. Koulutus;

5. Vientituki.

Vaikka toivot paljon enemmän kuin valtio merkitsee valtiota. Kuitenkin monilla on mahdollisuus saada haluttu tuki. Voit harkita tukivaihtoehtoja tarkemmin.

Ensinnäkin tämä on taloudellista tukea (pienyritysten tuki tai laina). Se voi hyödyntää liikemies, joka on jo yrittäjien rekisterissä (enintään kaksi vuotta sitten). Tällöin voit liittyä nuorelle liikemieslle ja sinulla on oikeus tukea valtiolta. Moskovan asukkaiden taloudellisen avun määrä voi olla jopa 7 tuhatta dollaria. Alueiden asukkaille tämä määrä on noin 4 tuhatta dollaria. Kaikki keinot voidaan jakaa yrittäjälle vain yhteisrahoituksen edellytyksen mukaisesti. Tämä tarkoittaa tarvetta samanaikaisen investoinnin hankkeeseen ja sen veren. Tällaisilla keinoilla annetaan oikeus käyttää tilojen vuokrauksena, varustaa työpaikkoja, hankkimalla laitteita ja paljon muuta.

Lisäksi valtio ehdottaa omaisuuden auttamista. Useimmiten - tämä on tuotantoalueiden tarjoaminen etuuskohteluun, joka on listattu kaupungin saldossa. Tätä varten valitut huoneet tarjoavat yrittäjiä kilpailuympäristöihin. Ja vuokra hinnat tässä tapauksessa ovat paljon pienempiä markkinoihin verrattuna. Tällaisen huutokaupan voittaja vastaanottaa tiloja käytettäväksi erityisellä, etuuskohteluun. On tärkeää, että on saanut huoneen, jossa korjaustöiden suorittaminen on välttämätöntä, sinulla voi olla täysi oikeus yhteisrahoitukseen.

Myös valtio tarjoaa apua oppimisessa. Ymmärtää Azan kaakeloitu liiketoiminta tarvitsevat ammatillista koulutusta. Ja valtio on valmis tulemaan pelastamiseen. Tällaista koulutusta voi esiintyä luentojen, seminaarien muodossa sekä oikeudellisen neuvonnan suorittamisessa. On tärkeää, että tällainen koulutus on täysin ilmainen ja kykenee auttamaan nuoria liikemiehiä perusasiat liiketoiminta.

Lisäksi valtiontukea voidaan tarjota viennin tueksi. Tällöin tällainen valtiontuki voi olla hyödyllinen lopputuotteiden tuotannon vaiheissa ja mahdollisuuden myynnin myynnistä. Useimmiten valtio tarjoaa etuuskohtelu edellytyksiä valmistettujen tuotteiden vientiä varten.

Alla on todellisia esimerkkejä valtiontuesta:

1. Näyttelytapahtumien osallistumiskustannusten korvaaminen;

2. Avustus korvaamaan kaikki lainan kiinnostuksen maksamiseen liittyvät kustannukset ja vuokrauslaitteiden kehittäminen;

3. Avustus korvaamaan laitteiden ostamiseen tai nykyaikaistamiseen liittyvät kustannukset;

4. nuorten yrittäjien avustukset tavaroiden myyntiin liittyvien kustannusten korvaamiseksi tai eri palveluiden tarjoamiseen;

5. Avustus yhteydenpitoon sähköverkko ja paljon enemmän.

Kaikki edellä kuvatut mahdollisuudet valtiontuen hankkimiseen on etuuskohteluja.

Liiketoiminnan järjestämiseksi laattojen valmistukseen on vuokrata noin 100-120 m2 noin 100-120 m2. Tämä alue riittää järjestämään tarvittavat laitteet asianmukaisesti järjestämään työpaikkoja henkilöstölle, jakamaan paikan raaka-aineiden ja valmiiden keraamisten laattojen säilyttämiseen sekä korostamaan toimistotilaa. Voit valita tämän huoneen ei tarvitse esittää erityisvaatimukset. On tärkeää työskennellä hyvin siellä. ilmastointijärjestelmäJa huone oli kuiva, jotta voit tehdä mukavia olosuhteita raaka-aineen ja materiaalien säilyttämiseksi.

Kattojen korkeus voi olla 3,5 - 4 metriä. Suuremmassa korkeudessa seinien välttämättömyyden. On vielä tarve kaikille viestinnästä: vesi, lämmitys talvella, jätevesi. On tärkeää, että elektrolery voi kestää 380 W: n jännitteen laitteen normaaliin toimintaan.

Voit myös valita useita pakolliset vaatimukset Tuotantohuoneeseen, jossa keraamisten laattojen valmistus suoritetaan:

1. Sitoutumisen tai alaryhmien avautumisen avaaminen ikkuna OPERM Sisätilojen suorittamiseksi;

2. Useiden tuotosten läsnäolo, jotta henkilöt voivat evakuoida henkilöstöä vaaraa elämälle tai terveydelle;

3. Rakennuksen kattojen on välttämättä oltava kiinnittymässä ympärysmittaan vähintään 60 cm: n korkeudella;

4. Katoksilla on oltava erityinen laite ilmakehän saostuksen poistamiseksi;

5. Teollisuuden ja varastojen lattioiden on oltava jopa useita ja välttämättä lisääntyneitä vahvuuksia;

6. Henkilöstön työpaikoilla on oltava lämpösuojaimet;

7. Seinien ja lattian kattavuus olisi sallittava säännöllisesti märkäpuhdistus tilat;

8. Tuotantotiloissa on oltava paloturvallisuuslaitoksia.

Tällaisen huoneen vuokra-arvo on noin 220 dollaria kuukaudessa. On parempi valita huone kaukana kaupungin tai teollisuusalueella.

Linja keraamisten laattojen tuottamiseksi.

Käynnistää mini-kasvi keraamisten laattojen valmistukseen, on tärkeää ostaa seuraavat laitteet seuraavien laitteiden hankkimiseksi:

1. Betonisekoittimet.
Tämän laitteen avulla voit tasoittaa tasaisesti lähdemateriaalia laattojen valmistukseen erikoiseriä. Tällä laitteella on erilainen tilavuus. Laattojen valmistukseen tarkoitetun mini-kasvien osalta riittää ostamaan 2-3 betonisekoittimia noin 560 dollaria.

2. Vibrostanok.
Tämäntyyppisen koneen pääasiallinen tarkoitus on muodostuminen tulevaisuus puolivalmisteesta. Tilan teknologinen prosessi mahdollistaa tärkeimpien raaka-aineiden liikkumisen erikoismuodoksi, jossa tuote muodostuu tärinän vaikutuksesta. Vibrisankan hinta on 5,5 tuhatta dollaria;

3. Uunit kuivaus- ja paistintuotteiden suorittamiseksi.
Valmis laattojen puolivalmistettu tuote sijoitetaan erityiseen uuniin kuivauksen kuivaukseen ja myöhempään kosteuden vapautukseen. Ostamalla tämä laite on parempi lopettaa uunin valinta, joka käyttää kuumaa ilmaa kuivumaan. Tämä vaihe lisää voimaa valmis tuote. Uunilla on rakenne tunnelin muodossa. Kun valmis laatta putoaa kuljettimeen, se altistuu palamaan yli 900 O C: ssä. Kuivaus- ja ampumisen uunin kustannukset ovat noin 1,7 tuhatta dollaria;

4. Kamera lasit ja piirustuspiirustukset.
Tähän mennessä nykyaikaisten laitteiden valmistajat tarjoavat laajan valikoiman erityistä automaa, joka voi soveltaa lasillisen kerroksen, joka soveltaa erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä: ämpäri, kartiomainen, kohokuvioitu tai täyteaine. Tämän laitteen valinta riippuu täysin kohdennetusta taloudesta. Tällaisten laitteiden kustannukset alkavat 1,2 tuhatta dollaria.

Edellä kuvattu laite voi johtua mini-laattojen valmistuslaitoksen avaamiseen. Mutta sen arvo on melko korkea - 10,1 dollaria tuhatta. Jos haluat tarjota kuluttajille entistä ainutlaatuisia tuotteita ja voitto ei tuota tuotantoon, niin on välttämätöntä ostaa kaksi erilaista laitteita laattojen valmistukseen:

1. Päivitetty sovituskammio;

2. Lisämaksu stensiilit ainutlaatuisen kuvan soveltamiseksi.

Tällöin olisi lisättävä vielä 6 tuhatta euroa laitteiden kokonaiskustannuksiin.

On tärkeää huomata, että on parasta valita kaikkein automaattiset laitteet. Mutta tällaisten kustannukset ovat korkeammat. Vaihtoehtoisesti liiketoiminnan kehittämisen aamulla voit antaa etusijalle osittain koneistettua työtä. Ja vain hikoilua voiton ja liiketoiminnan kehittämisen yhteydessä voi ostaa nykyaikaisempia laitteita.

Video, miten koko syklin laite näyttää keraamisten laattojen tuottamiseen:

Henkilöstö minituotantoon.

Työntekijöiden henkilöstön osalta 3-4 ihmistä on järjestettävä tuotantoprosessi. He voivat valvoa täysimääräisesti tuotantoprosesseja: laasti, täytä erityisiä muotoja, tällaisten teknologisten prosessien hallinta värähtely-, kuivaus- ja ampumisina. Myös linjan toimijat tarkistavat vikojen aikana saadut tuotteet, hylkäävät ei-standardituotteet ja pakkaamat valmiita keraamisia laatat.

Operaattoreille ei tarvitse esittää erityisiä vaatimuksia. Se riittää työkokemukseen tällä alalla ja vähimmäismäärän tiedon määrä. On tarpeen kutsua toimittamaan laadunvalvojan valmistettuja tuotteita. Tämän eritelmän työntekijällä on velvollisuus saada kokemusta ja tietämystä tällä alalla. On myös tarpeen käyttää vähimmäismäärää hyödyllisyystyöntekijöitä (1-2 henkilöä), joka suorittaa kaltevuuden lastaustyöt. Järjestelymomenttien täyttäminen tarvitset kirjanpitäjän, johtajan, sihteeri. Palkka Työntekijöiden henkilökunta on noin 3 tuhatta dollaria.

Tämän alueen kohdeyritysten yleisö on kaikenlaisia \u200b\u200brakennusliikkeitä ja yksilöitä. Siksi kaikkia mainostyökaluja voidaan käyttää tämän alueen liiketoiminnan markkinointitoiminnan järjestämiseen. Ensinnäkin se on oman web-resurssin luominen. Tärkeä kohta kilpailijoille on pysyvä verkkosivuston edistäminen.

Myös kuluttajille voidaan vaikuttaa mainoksiin radiota ja televisiota. Lisäksi mainostuotteet ja julkaisut voidaan sijoittaa suosituimpiin sanomalehtien ja aikakauslehtien. Lisäksi on syytä osallistua näyttelyihin ja seminaareihin. Tällaisissa tapahtumissa et voi vain mainostaa valmistettua keraamista laatta, vaan myös oppia jotain uutta ja mielenkiintoista liiketoimintaa varten. Emme ole tarpeettomia tällaisiin ulkomaisiin tapahtumiin, joissa voit oppia uusista laattojen valmistustekniikasta ja moderni materiaalit. Markkinointitoiminnan toteuttamista olisi lähestyttävä erityisellä lähestymistavalla, on mahdollista jopa antaa tällaista työtä tällä alalla asiantuntija. Jotta voit nopeasti edistää tuotantoasi ja saada maksimaalisia voittoja. Markkinointi on varattava vähintään 300 dollaria.

Keraamisten laattojen myynti.

Voit valita useita Ceramics-laattojen peruskuluttajia:

1. Yksilöt;

2. Yritykset tarjoavat rakennus- tai korjauspalveluja;

3. Rakennusmarkkinat;

4. Rakennuskaupat ja supermarketit.

Tämä on tärkein kohdeyleisö keraamisten laattojen myynnistä. Kuten tiedätte, on edullisin tehdä valmistettujen tuotteiden myynti tukkumyyjälle. Ja sitä korkeampi osapuoli, sitä suurempi voitto yritykselle.

Taloussuunnitelma.

Mini-tehtaan järjestämiseksi laattojen valmistukseen on sijoitettava seuraavia varoja:

1. Tuotanto- ja toimistotilaa - 220 dollaria kuukaudessa;

2. Laitteiden hankinnan kulut - 10,1 tuhatta dollaria;

3. Nykyiset varat kuukausimaksut - 3,5 tuhatta dollaria;

4. Laitokset liiketoiminnan kehittämiseen - 400 dollaria;

5. Markkinointitoiminta - 300 dollaria;

6. Työntekijöiden palkka - 3 000 dollaria;

7. Raaka-aineet ja materiaalit - 6 000 dollaria;

8. Verot - 170 dollaria;

9. Muut menot - 200 dollaria.

Investointien päämäärä on 24 000 dollaria.

Tulos ja takaisinmaksuaika.

Tämän tuotannon kannattavuus on noin 45 prosenttia. Kuukausittainen pieni yritys voi tuottaa laattoja 27 tuhatta $. Tästä määrästä voit vähentää kuukausittaiset nykyiset kustannukset - 3,2 tuhatta dollaria. On myös tarpeen vähentää 12 tuhannen dollarin muuttuvia kustannuksia. Kaiken myynnin tulos on 13 000 dollaria. Edellä kuvattujen tietojen perusteella yhtiön suurin voitto voi olla 27,5 tuhatta euroa. Mutta miinus kaikki menot, noin 8 000 dollaria on edelleen jakamaan yritys.

Käytännön perusteella asiantuntijat ovat osoittaneet, että mini-laitos keraamisten laattojen valmistukseen voi täysin korvata alkuperäiset investoinnit 12 kuukauden kuluttua tuotannon käynnistämisen jälkeen. Mutta tämä takaisinmaksu voidaan saada vain täydellisissä lisäyksissä. Tämä on silloin, kun kaikki myyntipolut toimivat täysin ja ne on jo asennettu laitteiston ensimmäisestä päivästä. Mutta useimmiten nuoret yrittäjät kehittäessään liiketoimintaa tämän suuntaan voi kohdata useita esteitä. Se voi olla kausiluonteinen. Loppujen lopuksi kaikki tietävät, että korjaus ja rakennustyöt Useimmiten lämpimän kauden alle. Siksi voi tapahtua, että tuotantolinja voidaan pakottaa syksyllä ja talvella. Siksi, jotta tämä ei tapahdu tuotannolle, on tärkeää aloittaa keraamisten laattojen tuotanto keväällä ja sijoittaa enimmäismäärän markkinointitoiminnan kehittämiseen.

Liiketoiminnan kehitys.

Tämän alueen liiketoiminnan kehittämiseksi on mahdollista ottaa käyttöön projekti keraamisen valokuvansuodattimen valmistamiseksi tilauksesta. Kokonaisuudessaan valokuvauslaattojen valmistuksen suunnan avaaminen, sinun on lisäksi sijoitettava 4,8 tuhatta dollaria. Tämä määrä sisältyy tarvittavien laitteiden, raaka-aineiden ja mainostoimien toteuttamisen hankinta. Kirkas ja värikäs paneeli voidaan soveltaa tämän lajin laattoihin ja tavallisten laattojen sijasta. Valokuvassa on useita etuja vakiolaattojen yli:

1. kyky soveltaa mitään piirustusta;

2. Laadukas valmis tuote;

3. Hihnata hankausta;

4. Tuotteen kosteuden ja kestävyyden vaikutukset.

Tällaisen laattojen valmistustekniikka on melko yksinkertainen. Modernit taiput Voit käyttää piirustusta suoran tulostamisen avulla keraamisille laatoilla erityisellä tulostimella. Tuleville paneeleille käytetään kevyt sävyn laatta. Sen pinta puhdistetaan ja rasvaa. Maalauksen avulla levitetään Preto-lakkakerroksen kerros.

Sitten laatat kuivataan uunissa 150 ° C: n lämpötilassa. Seuraavaksi laatat johtuvat erityisestä tulostustaulusta. Kun olet soveltanut kuvaa, tuote altistetaan uudelleen kuivaamalla. Prosessi itse kestää enintään tunnin.

Laattojen valmistukseen sinun on hankittava seuraavat laitteet:

1. KRASPOPULT - $ 30;

2. Tulostin keramiikkaan - 3,7 tuhatta dollaria;

3. Kuivausuuni - 600 dollaria;

4. Tietokone ja erikoinen ohjelmisto - 450 $.

Yrityksen palvelut Keraamisten valokuvien ikkunaluukumien valmistukseen edellyttävät lisä mainonnaa. Ensinnäkin voit käyttää radiomainonnan ja Internet-sivuston luomista.

Ideoita liiketoiminnan osasta:

Keraaminen laatta on edessä oleva materiaali, joka on läsnä jokaisessa kodissa. Sopeuksille tulossa arvioimme värejä, muotoilua, kokoja, lomakkeita ilman edes ajatella, mutta itse asiassa laatta tuotetaan, jota me nyt pidetään kädet. Mutta tämä on erittäin mielenkiintoinen prosessi ja uskoa minua, keraamisten laattojen moderni tuotanto on salaisuuksia.

Keraamisen laattojen koostumus

Keraamisten laattojen tuotantoon raaka-aineet ovat seos eri materiaalitKoska tuotteen tekniset, esteettiset ja toiminnalliset ominaisuudet varmistetaan:

• savi-aineet tarjota märän massan plastisuus, joka tarvitaan laatta-aihioiden muodostamiseksi;
• kvartsi raaka-aineet - kvartsihiekka, joka muodostaa keraamisen laattojen "luuranko", suorittaa rakenteellisen tehtävän, joka on tarpeen laatan koon muutoksen valvomiseksi ja rajoittamiseksi väistämättä kuivauksen ja polttamisen aikana;
• materiaalitSisältää kenttäpakkaukset (natriumaluminosilikaatit, kalium, kalsium jne.) tai karbonaatit (erityisesti kalsium). Näiden materiaalien ansiosta vaadittu viskositeetti saavutetaan ampumisen aikana, joka tarjoaa valmiiden tuotteen lasimaisen ja tiheän rakenteen.

Keraaminen laatta tuotantoprosessi

1. Mining Clay

Tuotantoprosessi alkaa uraan, jossa raaka-aine on tuotettu. Clay-lajikkeiden on oltava tiukasti määritelty kemiallinen koostumusKoska se määrittää suurelta osin materiaalin ominaisuudet ja sen käyttäytyminen painamalla ja ampumalla. Siksi johtavat valmistajat suorittavat tämän vaiheen tiukkaa valvontaa. Raaka-aineiden laatua ohjataan sekä aidan aikana että tehtaalla on conseque. Tehtaan syöttäminen Claile tallennetaan erikoisastioihin: kullekin savi-luokalle on tarkoitettu erillinen säiliö.

HUOMAUTUS: Valmistajat käyttävät erilaisia \u200b\u200bsavi-laadukkaita. Suurin osa espanjalaisista tehtaista "toimii" punaisella savella, koska Espanjassa tämän raaka-aineen rikkaat talletukset. Mutta korkein laatu on valkoinen savi, se tarjoaa tuotteen parhaat ominaisuudet ja korkeatasoinen vakaus.

Esimerkiksi Aparici-tehdas toimii pääasiassa valkoisen saven kanssa ja tuo se Australiasta.

Valmistusprosessissa - Porcelanosa ja Venis. Porcelanosa Clay on louhittu Englannissa, Ukrainassa, Belgiassa, Turkissa ja Hollannissa.

2. Sekoituksen valmistelu

Savi toisessa vaiheessa tiukasti laskettuja osuuksia, sekoitetaan muiden komponenttien kanssa. Erilaisia \u200b\u200bseoksia käytetään tiettyjen värien, formaattien ja laattojen malleissa.

Tuloksena oleva seos siirtyy esiohioneen ja kulkee toimintoihin:

• murskaus
• sekoitus
• kosteuttava

Laattakehon valmistukseen, jota kutsutaan myös "keksiiksi", raaka-aineet murskataan perusteellisesti ja sekoitetaan täysin homogeenisen massan saamiseksi.

Tänään on kolme keraamista massavalmistustekniikkaa. Tämän tai tekniikan valinta riippuu raaka-aineiden ominaisuuksista ja valmistettujen tuotteiden ominaisuuksista.

• Puolikokoinen tapa. Jauhepuristus. Tätä varten savi murskataan ensin ja kuivataan, minkä jälkeen ne murskataan ja toimitetaan muovaukseen.
• Muovi muoti - kova massa käyttäen lämpökäsittelyä. Ensin savi murskataan paineen alaisena, sitten se siirtyy savi-sekoittimeen, jossa se sekoitetaan lisäaineiden kanssa ennen homogeenisen muovimassan vastaanottamista.
• Märkä menetelmä. Lähtöaineet murskataan ja sekoitetaan runsaasti vettä (jopa 60%) homogeenisen massan saamiseksi. Sen jälkeen nestemäinen seos on jo erikoissäiliöissä.

3) Tuotteen muovaus

Tuloksena oleva homogeeninen massa kulkee seuraavan vaiheen tuotannon prosessin vaiheen - tuotteen muovaus.

On olemassa kaksi muovausmenetelmää - puristus ja suulakepuristus.

Painamalla voit saada vain tasaisen laattojen tiettyjä kokoja; Ekstruusio antaa erilaisten muotojen materiaalin tuottamisen, mukaan lukien kupera tai kovera.

Tuotteen muodostaminen painamalla: Jauheen massa puristetaan puristimella kahdessa suunnassa. Korkeapaineiset hiukkaset siirretään ja osittain epämuodostuneet, joiden vuoksi unisteton laatta on jo sopiva tiheys ja kestävyys.

Muodostavat tuotteet ekstruusiolla: Klinkkerin laatta on tehty kovasta massasta, joka työnnetään erityisen ekstruuderikoneen läpi, jolla on tulevaisuuden profiili. Tuotantoprosessissa on "nestemäinen vaihe": viskoosinen massa paineessa puristetaan tietystä lomakkeesta ja leikataan. Se on tämän hetken kustannuksella (joka ei ole muovaus puristamalla) ekstruusiomenetelmä takaa eri muodoiden materiaalin tuotannon.

Tällainen laatta voi olla paljon paksumpi kuin puristettu, se voi olla kupera tai kovera, mikä mahdollistaa erityisten klinkkerielementtien tuottamiseksi - kulma, ulkoinen, sisäinen.

Tässä vaiheessa saatu materiaali on edelleen erittäin pehmeä, se on helppo murtaa kädet.

4) kuivaus

Tämä on pakollinen prosessi keraamisten laattojen tuottamiseksi, koska jos materiaali on korkeat tasot Kosteus välittömästi muovauksen jälkeen lähettää ampumiseen, sitten tuote on halkeilua.

Tuotteen kuivumisen ansiosta vedenprosentti, joka oli tarpeen sen muovaukseen, poistetaan. Kuivauksesta riippuu laattojen eheyden (epämuodostumien, halkeamien ja muiden vikojen puuttuminen) tämä prosessi Erittäin jäykkä.

Kuivaus voidaan suorittaa eri menetelmätMutta nykyaikaisessa tuotannossa useimmiten käytettyjä laitteita kuivaamalla kuumaa ilmaa. Ne tarjoavat kosteutta tuotetta tuotteen pinnalle, sen edelleen haihdutukseen ja poistamiseen. Kuivausprosessi kestää useita tusinaa minuuttia. Prosessin nopeus saavutetaan hyvän lämmönvaihdon, tehokkaan ilmanvaihdon ja suhteellisen korkean ilman lämpötilan vuoksi materiaalin vedenpoiston aikana.

Kuivaus- ja lopullisen korkean lämpötilan ampumisen prosessissa tuotteen "kutistuminen" tapahtuu, ts. Suhteellinen lasku B. lineaariset koot. Samalla on mahdotonta tarjota millimetrin tarkkuutta todellisesta pienenemisestä, se riippuu monista tekijöistä. Tämä selittää kalibaarien, ts. Keraamisten laattojen todellisen koon merkitykset. Lajitteluvaiheessa tapahtuvat kalibien määrittely ja luovuttaminen.

HUOMAUTUS: Monet Porcelanosakokoelmat eivät siirrä kuivaamista perinteisessä ymmärryksessä. Materiaali kuivataan luonnollisesti, saavuttaa haluttu tila. Tietenkin tämä edellyttää erityisiä olosuhteita ja aikaa, mutta tällaista materiaalia pidetään luonnollisemmin, paremmin.

5) Sovelluslasit (emali)

Keraaminen laatta - aina lasitettu. Posliini Stoneware voi olla lasitettu ja laittomia. Lasitettu laatta ja lasitettu posliini stoneware on suhteellisen ohut kerros, jossa on lasiainen rakenne. Toisin sanoen laattojen pinta eroaa sen pohjasta ja tarjoaa visuaalisen vaikutuksen (väri, kiilto, koriste jne.) Sekä useita ominaisuuksia, kuten vedenpitävää, kovuutta jne., Joka ei voi tarjota pohjaa laatat. Siten lasitettujen laattojen koostumuksessa on kaksi kerrosta, joilla on erilainen rakenne: jäätyminen pinnalla ja alla olevalla pohjalla. Unhappy posliini Stoneware päinvastoin on homogeeninen rakenne koko paksuuden ajan.

Mikä on lasite keramiikka? Lasite (Saksan Glas - lasista) - Tämä on lasiainen suojakoristeellinen Keraaminen pinnoite, joka on vahvistettu ampumalla. Tämä päällyste voi olla läpinäkyvä tai läpinäkymätön, väritön tai maalattu, matta tai kiiltävä.

Formulaationa jäätyminen on erilaisten mineraalien ja yhdisteiden, kuten värityspigmenttien, fritit, erilaiset oksyylit, hiekka. Glazen väri antaa metallien erilaisia \u200b\u200bsuoloja ja oksideja. Esimerkiksi Chrome antaa vihreä väri, Iron, Cobalt - Sininen.

Valmistettu seos levitetään tuotteen pinnalle ja sulatetaan sen aikana.

Keraamisen laattojen pinnalla on kolme pääkoordinaattia: "Drum", "Dome" ja digitaalinen tulostus.

Laatikkeen levyn käyttö voidaan tehdä ennen polttamista paahdon aikana tai ampumisen jälkeen.

Lasikaa voidaan levittää pastan massan, rakeiden muodossa sumutussuspension muodossa. Prosessin soveltamisprosessi suoritetaan koneen avulla, joka on pyöreä rumpu, jossa on ympyrän pituus useita kertoja laattojen pituuden. Rumpu, joka kulkee laattoihin, aiheuttaa nesteen emali tuotteen pinnalle ja koska ympyrän pituus on useita kertoja, laattojen pituus on useita kertoja, sitten 3-4 tuotetta käsitellään yhdellä kierroksella.

Maasilähetys voidaan yhdistää kuvan piirustusprosessiin. Useimmiten tämä käyttää aksiaalisen rummun siirtämistä, mikä sallii suuri määrä Laatat epävirallisella kuvioinnilla. Kuitenkin suunnittelu ja väri tallennetaan koko kokoelmaan.

Toinen menetelmä lasitteen soveltamiseksi tehdään autolla "kupolin" muodossa. Samanaikaisesti kone ei kosketa laattojen pintaa, se "kastella" tuotteen pinnan yläpuolelta valmistetulla seoksella.

Digitaalinen tulostusmenetelmä antaa useita etuja verrattuna kahteen muuhun kuvaan kuvaamaan:

• tarjoaa erittäin suurta tulostuslaatua;
• mahdollistaa helpotuspintojen koristamisen;
• tarjoaa luonnollisten ja muiden tekstuurien lisääntyminen valokuvauslaadussa;
• voit luoda nopeasti uusia malleja;

HUOMAUTUS: Tällä hetkellä keraamisten laattojen valmistajat joko ostavat valmiita laskeja (itse seos, joka levitetään Tileen) tai kehittää sitä itse. Esimerkiksi Peronda Factor esitteli uuden kokoelman, jossa oli yksinomainen pinnoite, joka muistuttaa kiteistä. Tämä on itse tehtaan kehitys ja tällä hetkellä ei ole tällaista lasitetta muilta valmistajilta.

Keraamisen teollisuuden erilaisten lasiteten tunnettujen valmistajien joukossa Torrecid voidaan havaita. Torrecidin nykyinen suunta on glaze-valmistus digitaalisille teknologioille.

6) Obug

Ampumalla keraaminen tiili Hankkii mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat välttämättömiä myöhempää käyttöä varten. Korkeissa lämpötiloissa laatta (ja jos laatta on lasitettu, sitten lasissa) on olemassa useita kemiallisia reaktioita ja fyysisiä muutoksia. Kun savi muuttuu, muuttuu eläinmassiksi.

Syöminen tapahtuu jatkuvassa uunissa, jotka ovat tunneleita, joille laatta liikkuu erityisillä kuljettimilla. Polttoprosessissa laatta on esikuumennus, jonka vuoksi viimeisin kosteus höyrystyy, ja sitten tuotteet poltetaan lämpötilassa 900 - 1250 ° C ja korkeampi. Lämpötilan valinta riippuu tuotteen tyypistä. Jokaiselle laattatyypille yksilö on kehitetty lämpötilatila.

Uunin lämpötila nousee vähitellen: Laatta kuumennetaan pienemmästä lämpötilasta suurempaan. Muussa tapauksessa tuote välittömästi säröisi.

Eri materiaaleja varten on maksimaalinen polttopiste. Joten kaksinkertaiset polttolaatat - noin 950 ° C, kertaluonteinen ampuminen - 1180 ° C, posliini kivitavaraa - jopa 1300 ° C. Paahdetusosassa oleskelun jälkeen laatta liikkuu tunnelin läpi, jatkuvasti jäähdytetään lämpötilaan, joka on välttämätöntä uunin turvallisen purkamisen kannalta. Jäähdytyksen jälkeen laatta hankkii rakenteen, jolla on suuri mekaaninen voimakkuus.

HUOMAUTUS:Laattien kulku uunin läpi Porcelanosan tuotannossa kestää noin 55 minuuttia (alusta loppuun uunin). Jokainen uunin sektori on kytketty tietokoneeseen, jokaisella sektorilla on oma lämpötila, esimerkiksi uunin keskellä - noin 1200 ° C.

7) Lajittelu

Ennen kuin laatta menee pakkauspaikkaan ja sitten varastoon, se kulkee lajittelevan vaiheen. Seuraavassa on seuraavat tehtävät:

• tuotteiden hylkääminen vika;
• ensimmäisen luokan laatto erotetaan alemman lajikkeiden laatat;
• kunkin lajikkeen laatta on ryhmitelty kaupankäynnin puolueisiin, jotka perustuvat tonalisointiin (väreihin) ja kaliiperi (todelliset mitat);

Kun olet poistuttu uunista, laatta tulee virheen havaitsemisen ja kalibroinnin alueelle, sitten se menee tonalisuuden visuaaliseen valvontaan.

Defecoskooppisen kontrollin paikan päällä jokainen laatta toimii erityisissä "kiskoilla", rullaa valssataan tuotteen keskelle, jolla on tietty paine laattoihin. Tapauksissa, joissa tuotteessa on vika, se rikkoo ja ei automaattisesti anna lisätestejä.

Tonnyyden visuaalisen valvonnan paikan päällä emalipinnan puutteet tarkistetaan vastaavasti niiden läsnäolon tapauksessa, laatta hylätään. Ja samassa vaiheessa määritetään laattojen laatta.

HUOMAUTUS:Aiemmin tehtiin tonalisuuden visuaalinen hallinta. Nykyään monien tehtaiden tuotanto on automatisoitu niin paljon, että autot suorittavat tämän työn, ja he hallitsevat niitä, sanovat, yksi henkilö. Esimerkiksi Aparicin tehtaalla värit vertailee erityistä autoa, tehtaan työn laatu havaitaan. Periaatteessa tällaiset koneet ovat varsin tarkkoja, joten heidän työnsä hallinta on valinnainen, mutta suositellaan.

02.08.18 28 389 32

Kolme tyttöystäviä ovat investoineet 700 000 ruplaa keraamisten laattojen tuotantoon.

Anna Samochanov

puhui liiketoiminnan perustajien kanssa

Suunniteltu aloittamaan kaksi kuukautta, mutta viisi kertaa pidempään. Mutta kaksi vuotta myöhemmin keskimääräinen kuukausittainen voitto - 150 000 ruplaa ja he työskentelevät yhteistyökumppaneiden kanssa yhdeksässä kaupungissa.

Kysyin Ksyusha, Olyalta ja Lenalta siitä, miten he käynnistivät tuotannon.

Idea

Ksyusha korjasi keittiön ja valitti tyttöystäviä Ole ja Lena, kuinka vaikeaa on löytää kunnollinen laatta esiliina.

Olya-taiteilija tuolloin oli mukana kipsi stuccossa. Hän kiinnittää huomiota siihen, että stukko- ja laattojen tuotannon tekniset prosessit ovat samat. Tee laatat käsintehtävä Se ei ole kovin vaikeaa: tarvitset savea, lasite- ja ampumisuunia. Tile kiinnitetty muoto, kuivattu, poltettu uunissa, on peitetty värillä (tämä kutsutaan lasiksi) ja jälleen polttaa.

Alkuperäisen käsintehtyjen laattojen kysyntä on, koska Venäjällä on muutamia tällaisia \u200b\u200behdotuksia. Lisäksi laattojen kustannukset ovat pieniä, ja markkinoiden hinnat ovat kosmeisia.

Olya tarjosi tyttöystäviä lanseeraamaan tuotantolaatat. Hetki oli sopiva: Markkerin Ksyusha tuli ulos asetuksesta, Lena lopettaa pääjohtaja, ja Olya etsii tapausta sielulle. Tyttöystävät sopivat.

10 kuukautta

meni käynnistämään liiketoimintaa

Tytöt halusivat tulla markkinoille Premium-laattoilla: ei-standardi muodot ja värit, manuaalinen tuotanto ja alhainen hinta - suurempi kuin massamarkkinat, mutta pienempi kuin Espanjan suosittu keramiikka.

Tyttöystävät ajatteli, että ainoa vaikeus oli etsiä laattojen resepti, jotta se poltetaan ilman avioliittoa. He aikoivat noutaa sen pari kuukautta ja rinnakkain vuokrata huone, ostaa uunin ja käynnistää tuotanto.

Itse asiassa valmistelu kesti 10 kuukautta.

Oikeudellisen yksikön rekisteröinti

Kesäkuussa 2016 tytöt avasivat IP: n yksinkertaistetulla verojärjestelmällä. Kustannukset - 5000 ruplaa.

Kassakirja ei ostanut: yhtiö toimii vain oikeushenkilöiden ja IP: n kanssa ja saa rahaa vain nykyiseen tiliin, joten kassakaapua ei tarvita. Pankin tili löydettiin ilmaiseksi, palvelu oli 1500 ruplaa kuukaudessa. Tulevaisuudessa tytöt asentavat verkkokartan palvelemaan yksilöitä.

Huone

Tilojen etsiminen kesti 2 kuukautta.

Koska tuotanto ei ole automatisoitu, suurin osa työmestari tekee sen itse. Siksi etsin huonetta, jossa oli riittävä päivä päivänvaloa ja käytetty vettä. Toinen vaatimus on vähintään 380 voltin jännite, se vaatii ampumisuunin. Huoneen ihanteellinen alue on 70-100 neliömetriä jakamaan sen toimistossa, varastossa ja tuotantoosassa, mutta eivät maksa suuria yhteiset maksut.

Kaupungin portaalissa tytöt löysivät 80 metrin tiloja Ekaterinburgin taidekokonaisuuden rakennuksessa. Vuokra hinta 20 000 ruplaa kuukaudessa, apuohjelmat maksettiin erikseen.

20 000 R.

maksettu vuokra-huoneista, joiden pinta-ala on 80 neliömetriä. m. Yekaterinburgissa

Huone oli C. suuret ikkunatsuoritetaan vedellä ja pistorasialla 380 voltin kanssa. Tytöt suunnittelivat uunin keskelle, ja loput käytetään työskentelemään tietokoneessa, sekoittamalla materiaaleja, säilytyslaattoja ja näytteitä.

Huoneen korjaaminen ei olisi - maksaa yleispuhdistus. Sitten tyttöystävä osti telineitä tuotteisiin Ikee, 3 työpöydät ja 4 ulosteet, päällystetty lauta tallentamiseen ja vedenkeitin. Tytöt käyttivät huonekaluja 27 000 ruplaa.

Materiaalit

Tyttöystävät eivät voineet poimia savi resepti omasta ja otti teknologian väliaikaisen toiminnan. Technologist kokeili savea 8-12 tuntia viikossa, hänen työnsä tehtiin 8 000 ruplaa. Palkka maksettiin henkilökohtaisista säästöistä. Neljän kuukauden ajan teknologia valittu savi, lasi ja palautukset. Löytäminen vaalia resepti, tytöt sanoivat hyvästit teknologiaan ja jatkoi työskentelyä itsenäisesti.

Savi ja lasite tyttöystävä ostetaan Pietarissa Brizolorista ja Ceramics Gzhelista - siellä hyväksyttävät hinnat Ja laaja valikoima värillinen lasite.

2460 R.

on olemassa neliömetri kallein laatta "Rauhan keramiikka"

1 neliömetrin laatat kestää 1 kg lasite ja 20-30 kg savea. Paksumpi paksumpi, lisää kustannuksia Materiaali. Yhdessä 1 kg: n savi maksaa 42 ruplaa, se tarkoittaa, että 1 neliömetrin tarve ostaa savia 840-1260 ruplaa. Kustannukset laskevat väreistä ja vaihtelevat 200 - 1200 ruplaa kg.

Tämän seurauksena fiscal laatta "World Ceramics": n neliömetri maksaa 1040 ruplaa, kallein - 2460 ruplaa.

Polkuminen ja yksityisen uunin ostaminen

Vaikka tytöt etsivät tilaa kahden kuukauden ajan, laattojen oli poltettava muilla teollisuudenaloilla. Tyttöystävät nostivat perustan savi-laattoille ja maksettuun ampumiseen. Jopa 1 neliömetriä keraamisia laattoja, jokainen ampuminen oli 1200 ruplaa 1 neliömetrillä.

Tytön poltettu laatta otettiin 2-3 päivän kuluttua. Home Olya sovelsi lasitteen laatta ja ajoi takaisin toistuvaan ampumiseen. Joskus oli mahdollista neuvotella ja asettaa pinnoitteen paikan päällä heti ampumisen jälkeen.

Muut ihmiset eivät erityisesti noudattaneet prosessia ja niiden uunit lensivät usein asetuksia. Jos kaaketti poltettiin uunissa, kuumennettiin vähintään 10 astetta yli 1170 ° C, tuotteet pilaantuivat. Jos tuotteet toteutettiin uunissa tunnin ajan pidempään kuin tarvitaan, heidän piti myös heittää ne pois. Tytöt saivat noin 20 prosenttia avioliitosta 5-7%.

Kun tyttöystävä vuokrasi huoneen, he alkoivat etsiä uunia omaan tuotantoonsa. Valmis uunit Pietarista maksaa 300 tuhatta ruplaa ja Saksasta markkinajohtajilta, - 400 tuhatta. Ei ollut tällaista rahaa, joten he löysivät paikallisen isännän, joka teki uunin 110 tuhatta. Uuni oli ilman passi, laatu ja takuukuponki ja näytti vähemmän tyylikkäästi. Mutta venäläisen päällikön uuni ratkaissi samoja tehtäviä kuin tuonti, ja paahdon laatu ei kärsinyt. Toisin kuin vuokratut uunit, avioliitto oli enintään 8%.

110 000 R.

käytetty polttouunissa

Jos hajoaminen, päällikkö lupasi tulla ja poistaa ongelmatunnin puhelun jälkeen. Tytöt nauttivat tästä palvelusta kahdesti, kun uuni nollaa asetukset. Molemmissa tapauksissa päällikkö todella tuli nopeasti ja välittömästi välittömästi leuka. Saksan uunien olisi lähetettävä laitokselle valmistajalle tai odottaa teknisen asiantuntijan vierailua.

Tuotteet

Nyt yritys tuottaa keraamisia laattoja 11 lomakkeita ja 48 väriä. Neliömetri Se on keskimäärin 13 000 ruplaa.

Olya vastaa keraamisten tuotteiden valmistuksesta. Taidekoulutus auttaa häntä keksimään uusia laattoja, värejä ja niiden yhdistelmiä.

Suurin osa tyttöjen muodoista säästyi espanjalaisiin valmistajiin, jotka asettavat trendejä markkinoille. Suositut lomakkeet ovat suosittuja: Polyhedra, kuusikulmut, timantit, kolmiot.

Toinen inspiraation lähde on suunnitteluprojektit. Usein tyttöystäviä pyydetään tekemään laatta yksilöllisesti. Olya tekee uusi muoto, poimii lasi- ja lämpötilatilat ampumiseen, ja sitten tämä malli pysyy yhtiön alueella.

Asiakkaat ja edistäminen

Tyttöjen ensimmäinen järjestys sai 10 kuukautta rekisteröinnin jälkeen laillinen taho. Niin paljon aikaa otettiin etsimään tiloja, kokeita uunien kanssa, luo useita kokoelmia ja asiakashakua.

Tänään tärkeimmät asiakkaat ovat myymälöitä keraamisia laatat ja suunnittelijat. Etsitkö asiakkaita ja neuvottelee entisen Marketer Ksenian. Se käyttää kylmiä puheluja ja edistää studiota Instagramissa ja Facebookissa. SISÄÄN sosiaaliset verkostot Tytöt kertovat uusista laattoja ja kukkia lasitusta, julkaista valokuvia toteutetuista projekteista. Ksenia-ryhmät käyttäytyvät itsenäisesti ja mainonta maksaa 15 000 ruplaa kuukaudessa.

Joten asiakkaat voivat nähdä laattojen ja värejä, tytöt tekivät oman verkkosivustonsa. Tämä auttoi Lenan kokemusta, joka kehitti ja edistänyt sivustoja. Verkkotunnuksen nimi ja hosting 1 vuoden hinta maksaa 1 200 ruplaa. Sivuston lisäksi tuotteet löytyvät yhtiön luettelosta ja työpajasta.

Toimitus tytöt itse eivät tee - he sopivat courier Services Ja tarjoavat asiakkaille eri vaihtoehtoja budjetista riippuen.

Markkinoiden ominaisuudet

Keraamisen laattojen palkkio markkinat eivät tunne kotimaisia \u200b\u200bvalmistajia. Keraamiset laatta Espanjasta maksaa 2-2,5 kertaa suurempi kuin venäläiset valmistajat. Toimitus on Twicear pidempti. Mutta asiakas on valmis ylittämään vain siksi, että yritys ei tiedä Venäjältä.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi Ksyusha löytää kumppanit keramiikkakaupoista. Vuosittain hän sopi kauppojen kanssa 9 kaupungeissa: Yekaterinburg, Moskova, Naberezhnye Chelny, Novosibirsk, Samara, Sochi, Rostov-on-Don, Tula ja Ufa. Ne tarjoavat asiakkaille keramiikan maailmanlaajuista laatta täydelliseen hintaan, ja he itse tilaavat tytöt alennuksella. Kunkin kumppanin alennuksen koko neuvotteluissa. Luku riippuu kilpailusta kaupungin ja mahdollisen korkealaatuisen keramiikan kysynnästä.

Toinen markkina-ominaisuus on se, että asiakkaat käytetään ostoksille pitkään - 2-10 kuukautta. Ensinnäkin suunnittelija näyttää laattojen asiakkaalle keittiön sisustuksen tai kylpyhuoneen suunnittelussa, hyväksyntä, koordinoi kustannus- ja toimitusaikaa ja muodostaa sitten tilauksen. Tämän vuoksi tytöt ovat vaikeita ennustaa myyntiä. Se tapahtuu, että kuukaudessa he saavat 5-7 hakemusta asiakkailta, eikä kukaan ole.

tulokset

Yhtiön liikevaihto ei ole pysyvä. Yhden kuukauden aikana tytöt voivat saada tilauksia 20 000 ruplaa ja seuraavana - 500 000 ruplaa. Tämä johtuu laattojen huonosti ennustetusta kysynnästä.

Tulos keskimäärin on 156 000 ruplaa kuukaudessa. Tytöt jakavat rahaa keskenään ja jättävät joitain varoja tilille vuokraamisesta ja apuohjelmat (27 000 ruplaa) vähemmän kannattavina kuukausina.

156 000 R.

keskimääräinen voitto kuukaudessa

Vuonna 2017 tyttöystäviä myytiin 23 m²: n laattoilla kuukaudessa. Vuoden 2018 loppuun mennessä he haluavat myydä 70 m² kuukaudessa ja lisätä liikevaihtoa 900 000 ruplaa.

päätelmät

Ennen aloittamista on tärkeää luoda henkilökohtainen "turvatyyny". Se kannattaa lykätä varoja 4-5 kuukautta niin, että ei ollut kiusausta alentaa kätesi saamatta voittoa. Ensimmäisillä kuukausilla studio ei tuottanut tuloja tytöille, ja rahat lähtivät edelleen: vuokraa, apuohjelmia, materiaalien ostamista. Tyttöystävät ajatteli useita kertoja sulkemaan tuotantoa, mutta auttoi, että hänen miehensä tuki Ksyusha ja Lena työskenteli Olya.

Jotta vältettäisiin ristiriidat kollektiivisessa, sinun on sovittava rannalta, joka on vastuussa siitä, mitä. On parempi tehdä luettelo paperille, allekirjoittaa se ja ripustaa se näkyvässä paikassa. Kun "Peace Ceramics" Ksyusha kehittyy affiliate verkko, Olya laajentaa alue, ja Lena seuraa toimeksiantojen.

Jotta aloitetaan ymmärtämään, mitä muokata tai korjata, yrittäjä voi käydä läpi kaikki ostovaiheet. Ksyusha tuli yksi "keramiikan rauhan" ensimmäisistä asiakkaista. Sen jälkeen tyttö kasvoi sopimuksessa laattojen tuotantoon 2 viikkoa. Lisäaikaa tarvitaan, jos sinun on poistettava avioliitto tai odota lasitteen toimittamista.

Jos liikevaihto on pieni tai pysyvä, ei tarvitse palkata kokopäiväisiä työntekijöitä. On kannattavampia työskennellä ulkoistamisyritysten kanssa tai sopimuksen mukaan: asiantuntijat päättävät tehtävistä ja yrittäjä maksaa tuloksesta. Tyttöystäväsi sopivat, että heti kun yhtiön liikevaihto saavuttaa jatkuvasti 500 000 tuhatta ruplaa kuukaudessa, ne otettaisiin tilintarkastajan, kuormain, markkinoija ja toimistopäällikkö. Tytöt keskittyvät maailmanlaajuisiin kehityshaasteisiin, ja vuoto menee kokoaikaisiin työntekijöihin.

Käytetään eri materiaalien seoksia:

1. savi-aineet, jotka tarjoavat märän massan plastisuus, joka tarvitaan laatta-aihioiden muodostamiseksi;
2. kvartsi raaka-aineet - enimmäkseen kvartsihiekka, joka muodostaa keraamisen tuotteen "luuranko", se suorittaa rakenteellisen tehtävän, joka on tarpeen rajoittaa ja ohjata muutosta tuotteen koon muutoksen, väistämättömän kuivauksen ja ampumisen aikana;
3. materiaalit, jotka sisältävät kenttäpyyhkeitä (natriumaluminosilikaatteja, kaliumia, kalsiumia jne.) Tai karbonaatit (erityisesti kalsium), joiden ansiosta haluttu viskositeetti saavutetaan polttamisen aikana, joka tarjoaa valmiiden tuotteen lasimaisen ja tiheän rakenteen.

Keraamisten laattojen tuotanto koostuu vaiheista:

1. Clay Mining. Tuotantoprosessi alkaa uraan, jossa alkuperäiset komponentit tuotetaan. Käytettävissä olevien savien tyyppeihin tulisi olla tiukasti määritelty kemiallinen koostumus, tulevaisuudessa se määrittää suurelta osin materiaalin ominaisuudet ja sen käyttäytyminen painamalla ja ampumalla. Clay siirtyy tehtaaseen, jossa se varastoidaan erikoisastioihin. Kussakin säiliössä - sen luokka savi.
2. Seoksen valmistus. Savi sekoitetaan muiden komponenttien kanssa tiukasti lasketussa suhteessa, se siirtyy esiasteen osuuteen tiettyyn kokoon ja kulkee hionta: 1); 2) sekoittaminen; 3) kosteuttava. Keraamisen massan valmistus, riippuen raaka-aineesta ja valmistettujen tuotteiden ominaisuuksista:
   - Käännä tapa (puristamalla jauhemaisesta massa - savesta ensin murskataan ja kuivataan, sitten murskataan ja lähetetään muovaukseen);
   - muovinen menetelmä (kova massa, jossa käytetään lämpökäsittelyä - paine, savi murskataan ja lähetetään sitten savi-aineeseen, jossa se sekoitetaan lisäaineiden kanssa homogeenisen muovimassan saamiseksi);
   - Selkeä menetelmä (lähtöaineet murskataan ja sekoitetaan suuren määrän vettä (jopa 60%), kunnes saadaan homogeeninen massa, sitten nestemäinen seos on jo erikoissäiliöissä).
   Tilan rungon valmistukseen (sitä kutsutaan usein keksiä tuotannossa, koska värillä ja muodossa se muistuttaa kakkua kakun valmistukseen) Raaka-aineet murskataan perusteellisesti ja sekoitetaan täysin homogeenisen massan tuottamiseksi myöhempää muovausta varten.
3. Tuotteen muodostaminen. Kaksi menetelmää käytetään muovaukseen - puristamiseen ja ekstruusioon.
   Kun painat jauheen massaa puristetaan puristimella kahdessa suunnassa, korkeapaine liikkuu ja rakeiden osittainen muodonmuutos, niin että jopa julkaisematon laatta on sopiva tiheys ja kestävyys.
   Suulakepuristus, klinkkeri laatat on valmistettu kovasta massasta ja valettu, kun ekstruuderi muovataan erityisen reiän läpi, jolla on tulevaisuuden profiili. Kuivaa puristusmenetelmästä ekstruusiolle on tunnusomaista se, että tuotantoprosessissa on ns. "Nestemäinen faasi", kun viskoosi massa puristetaan tiettyyn muotoon paineessa ja sitten leikataan. Nämä tekniset hienoukset, jotka mahdollistavat erilaisten muotojen materiaalin tuottamiseksi, kun taas painamalla voit vain saada tiettyjen koon tasaisen laattojen. Suulakepuristimella valmistetut klinkkeritilat voivat olla paljon paksumpia painettuja, lisäksi kupera tai kovera, mikä mahdollistaa erityisten klinkkereiden, kuten kulman, ulkoisen ja sisäisen sisäisen.
4. Tuotteen kuivaaminen. Keraamisten tuotteiden teknisen tuotantoprosessin pakollinen välitoiminta kuivataan. Kuivaus suorittaa tärkeän roolin, koska vesi poistetaan tuotteesta, joka oli välttämätön muovaukseen. Kuivausolosuhteet ovat äärimmäisen tärkeitä tuotteen eheyden varmistamiseksi, joten prosessia on seurattava huolellisesti, jotta muodostuminen, halkeilun ja muiden vikojen muodostumisen välttämiseksi. Keraamisten laattojen tuotannossa tähän mennessä kuivuvat kasvit kuumaa ilmaa ovat yleisimpiä, tällainen asennus tarjoaa poistumisen kosteuden pinnalle, sen lisäksi haihduttamalla ja poistamalla. Asennuksen nopeus (kuivausprosessi kestää useita kymmeniä minuuttia) varmistetaan hyvä lämmönvaihto, tehokas ilmanvaihto ja suhteellisen korkea ilman lämpötila, jossa tyhjennys suoritetaan. Jos raaka on korkea ilmankosteus, Heti muovauksen jälkeen altistuvat polttavaksi, sitten se halkeile. Lisäksi kuivatusprosessissa ja lopullisessa korkean lämpötilan polttamisen, laattojen "kutistuminen" (verrannollisen vähentäminen lineaarisikokoissa), mikä on juuri se, mikä selittää laattojen kalibaarien esiintyminen - itse asiassa nimitys sen todellinen koko. Se johtuu siitä, että millimetrin tarkkuus on mahdotonta, että tämä laskee polttoprosessissa, se riippuu tekijöistä. Siksi tulevaisuudessa lopullisessa vaiheessa laatta lajitellaan todellisen koon (kaliiperi) mukaan, mikä puolestaan \u200b\u200bon pieniä toleransseja ISO-standardien mukaisesti.
5. Lasite (emali). Glasur (saksalaisesta Glasurista, Glas - lasista) - lasit - lasit koristeellinen pinnoite Keramiikka, joka on vahvistettu ampumalla (läpinäkyvä tai läpinäkymätön, väritön tai maalattu). Glaze on eri mineraalien ja yhdisteiden seos (fritit, hiekka, erilaiset oksidit, maalauspigmentit, jotka levitetään tuotteen pinnalle ja sulatettuihin). Lasijat ovat siellä eri tyyppejä, värillinen tai laukku, matta ja kiiltävä, jopa avoin. Lasitteen väri saavutetaan lisäämällä suoloja ja metallioksideja, esimerkiksi koboltti antaa sininen väri, Chrome - vihreä, rauta - punainen. Laatta voi olla lasitettu ja laittomia. Lasitettu laattapäällyste, suhteellisen ohut kerros on lasimaalinen rakenne, toisin sanoen laattojen pinta eroaa sen pohjasta ja tarjoaa visuaalisen vaikutuksen (väri, kiilto, koriste jne.) Sekä useita ominaisuuksia, kuten vedenpitävä, kovuus jne. D. Mikä ei voi tarjota laattojen pohjaa. Siten lasitettujen laattojen koostumuksessa on kaksi kerrosta, joilla on erilainen rakenne: jäätyminen pinnalla ja alla olevalla pohjalla. Laittamaton laatta päinvastoin on homogeeninen rakenne koko paksuuden aikana. Tähän mennessä on useita kymmeniä tapoja käyttää jäämiä keraamisten laattojen pinnalle. Jääjää voidaan soveltaa rakeiden, tahnallisen massan tai ruiskutettuun suspension muodossa. Teknisesti emalia käytetään käyttämällä autoa - suuri pyöreä rumpu, ympyrän pituus, joka on useita kertoja laattojen pituus. Rummut, rullaavat, aiheuttavat nestemäistä emalia ja koska sen ympärysmitta on paljon suurempi kuin laattojen pituus, sitten 3-4 laatat käsitellään yhdessä vuorossa. Soveltamishetki voi tapahtua eri tavoin: ennen ampumista, ampumisen jälkeen ja jopa ampumisen aikana. Jotta esteettisille lajeille annetaan laatta, lasinprosessia voidaan käyttää yhdessä erilaisten kuvien soveltamisen kanssa, jota käytetään usein aksiaalisen rummun siirtymän kanssa, jotta voidaan tehdä suuri määrä laattoja, joissa on jalostuskuvio, säilyttäen valitun Sarjan suunnittelu ja väri.
6. Palaa. Soittamalla laatta sekä muut keraamiset tuotteet, se hankkii mekaaniset ominaisuudet, jotka sopivat erilaisiin käyttötarkoituksiin. Tällaiset ominaisuudet ovat seurausta kemiallisista reaktioista ja fyysisistä muutoksista, jotka esiintyvät sekä laatta että lasissa (lasitettujen laattojen tapauksessa). Syöminen tehdään jatkuvassa uunissa, jotka ovat tunnelia itsestään, jossa laatta liikkuu erikoiskuljettimille, altistuvat esilämmitykselle, jonka seurauksena kosteus haihtuu, niin laatta haihdutetaan lämpötiloissa riippuen riippuen Tuote 900 - 1250 ° C ja paljon muuta. Savi ominaisuus ominaisuus on heidän kykynsä kääntyä ampumaan Campanery Massiin. Jokaisesta laattatyypistä (ja joskus kullekin kokoelmalle) kehitetään yksilöllistä lämpötilaa. Eri materiaalien suurin polttolämpötila on erilainen. Kaksinkertaisissa polttolaitteissa - noin 950 ° C kertaluonteisessa ampumisessa - 1180 ° C: seen posliinissa Stoneware - jopa 1300 ° C. Kun olet kyllästynyt tiettyyn aikaan polttoosuuteen, laatta liikkuu edelleen tunnelia pitkin, jatkuvasti jäähdytetään lämpötilaan, joka tarjoaa sen turvallisen purkamisen uunista. Jäähdytyksen jälkeen laatta hankkii rakenteen, jolla on suuri mekaaninen voimakkuus.
7. Lajittelu. Ennen pakkauspaikkaan ja sitten varastoon, laatta lajitellaan huolellisesti. Tämä prosessi on suunniteltu tarjoamaan kolmen tehtävän ratkaisu: 1) vastuulla vialliset tuotteet; 2) erottaa ensimmäisen palkkaluokan laatat alemman lajikkeiden laatat; 3) Kaupankäyntipuolten jokaisen lajikkeen laattojen ryhmä ulottuvuuden näkökulmasta (kaliiperi) ja kroma (sävy). Lajittelujärjestys voi olla seuraava: Kun olet poistuttu uunin, laatta tulee osa virheen havaitsemista ja kalibrointia ja sitten visuaalinen hallinta. Virheen havaitsemisen sivuston testit ovat, että jokainen laatta putoaa ns. Kiskot, jotka sijaitsevat laattojen reunoja ja keskuksesta rullaa, joka vaikuttaa laattoihin tiettyyn kuormitukseen. Jos laatta on vika, se ei kestä kuormaa ja taukoja, ei automaattisesti pudota lisätesteihin. Emalin pintavirheet tarkistetaan visuaalisesti samanaikaisesti laattojen tonalisuuden määritelmän kanssa. Seuraavaksi laatta lajitellaan osapuoliksi, se on pakattu, merkitty ja osuu valmiiden tuotteiden varastoon.

Keraamiset laattatyypit

Jokaisen tuotantovaiheen erilaisiin laattoihin on omat ominaispiirteet, jotka määritetään saadun materiaalin tulevaisuudessa.

Bicotura

Emaloitu keraaminen laatta, joka on suunniteltu sisätilojen seinien vuoraukseen. Emali antaa loistaa laatat ja voit näyttää piirustuksen mistä tahansa suunnittelusta ja suojaa myös keraamista laattakehystä kosteuden tunkeutumisesta. Tilan runko, niin kutsuttu "eväste", saadaan puristamalla punaisen saven kostutettua massan paineessa erikoismuodoissa, minkä jälkeen polttaminen lämpötiloissa jopa 1040 ºС. Tämän tyyppisen laattojen koko sykli tapahtuu kahdessa prosessissa: 1) luomaan pohjan, vain laattojen pohja poltetaan, juuret suoritetaan alhaisissa lämpötiloissa. Tuloksena on erittäin huokoinen shard (indikaattori veden imeytyminen jopa 10%), ei altista kutistumiseen eikä vaadi sellaisia \u200b\u200blajittelulaatat kokoja (kalibrointi). Tuotantosyklin lopussa laatta läpäisee tasomaisten parametrien ja lineaaristen mittojen hallinnan. Jos laatta epäjohdonmukaisuuksia määritetyille parametreille poistetaan automaattisesti kuljettimesta ja käsitellään. 2) Lasikaa levitetään kiinnittämään emalia emäs ja toissijainen polttaminen ilmenee, tunnettu jopa alhaisemmasta lämpötilasta (700-900 ºС). Paahdon toiseen vaiheeseen - emalin soveltamisen vaihe - vain ennalta valittu laadukas laatta. Vaiheittaisen polttamisen yleinen merkitys - tarvittava vahvuusominaisuudet "Keksiä" (korkeat lämpötilat ovat välttämättömiä) ja halutun kirkkauden ja kylläisyyden värin säilyttäminen (alhaisissa lämpötiloissa värityspigmentit eivät melkein haalistu). "Evästeiden" paksuus on 5-7 mm, se on huonompi voimalla muille laattoille ja sisältää sisätiloja. Emali, joka kattaa kaksinkertaisen polttolaattojen, on kiiltävä tai matta, eikä sillä ole suurta pinnan voimakkuutta, koska ei oleteta, että tämä laatta, jota käytetään pääasiassa seinissä, kohdistuu mekaanisille ja hankaaville kuormille (ne eivät kävele). Poikkeus on joitain laattoja, joita valmistajat suosivat ja miten ulkona. Koska emalien soveltamisprosessi ei vaikuta laattojen geometriaan, näitä parametreja tuotannon päättymisen jälkeen ei enää valvota, laattoja tarkistetaan pintavirheiden läsnäolosta. Tärkeimmät laatat: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm. Ulkopuolella voidaan erottaa: suhteellisen pieni paksuus; punainen ruskea savi; Alhainen paino; Kiiltävä kiiltävä emali.
Bikotteutta valmistetaan yleensä useista väreistä, jotka koostuvat useista väreistä: valo - useimmiten sarjan ja ylimääräisempi ja suuri määrä koristeltuja elementtejä. Koristetut elementit valmistetaan seuraavilla tavoilla:
- Käyttämällä ylimääräistä kolmas polttaminen: valmiiksi valmistettu laatta leikataan oikea koko (Esimerkiksi raja). Tarvittava piirustus levitetään valmiiseen laattoihin. Se on tehty eri tavoin Riippuen odotetusta vaikutuksesta, piirustus verkon tai stensiilien kautta maaleilla, kullalla, jäällä (joskus jauheen muodossa). Seuraavaksi tuotetta varten sovelletaan toinen emaleri, jossa on seuraava polttaminen jopa alhaisemmalla lämpötilassa (jopa 700 ºС) kuvion turvaamiseksi, kun taas lasitusjauhe sulaa, muodostaen helpotuskuvion.
- kipsin avulla: suuren paksuuden kohokuvioitujen koristeluelementtien valmistukseen kipsi, joka antaa pehmitevyyttä vaivaamaan, sitten muovaus, jota seuraa emali- ja polttopäällyste (joskus kuivaus ilman ampumista).

Monokoottomuus

Tämä on emaloitu keraaminen laatta, joka on suunniteltu sekä seinäpäällysteisiin että laattoihin lattialle. Jotkut siitä ovat pakkasenkestävää ja vastaavasti voit soveltaa tätä sarjaa ulkona ja sisätiloissa. Monokoottisen tuotannon koko sykli tapahtuu yhdessä paahdetusprosessissa. Erityisesti valmistettu seos, joka koostuu eri lajikkeita Savi lisäämällä muita luonnollisia komponentteja, sekoitetaan erikoisastioissa ja samalla kostutetulla tavalla. Sitten kuivataan ja hionta valtavassa pystysuorassa rumpuissa lähes suspension tilaan ja paine syötetään muottiin. Painettujen laattojen koko tässä vaiheessa ylittää nimelliskokoon noin 7-10% eli keraamisia laattoja, joiden koko on 30x30 cm luettelo, on myös noin 33x33 cm. Kaikki tämä johtuu siitä, että tämä johtuu siitä Lopullisen polttamisen ja kuivauslaattojen kuivuminen kapeilee suhteellisesti vähenevän lineaarisissa koossa. Lisäksi keraaminen laatta lähetetään lopullisen päärytyksen ja paikan erikoiskammioon, jossa emali sovelletaan vielä, joka suojaa laatan rakennetta ja antaa laattojen värin ja suunnittelun. Kun olet soveltanut emalia, laatta lähetetään uuniin 100 m pitkälle. Lämmitetään asteittain 1200 ° C: n lämpötilaan ja sitten sileästi jäähdytetään, keraaminen laatta kulkee saman kanan kuidun seurauksena, jonka seurauksena on erittäin Kiinteä ja emali siitä muodostaen kestävän yhden. Laakelasta lähtien laatta lähetetään eksekoskooppi- ja visuaalisen valvonnan alueelle ja kalibrointi, jonka jälkeen lajitellaan osapuolet, pakattu, merkitty ja lähetetty valmiiden tuotteiden varastoon.
Tärkeimmät erot monocottiasta: suuri kovuus (tiheys) materiaalista tehokkaamman puristimen ja suuremman polttolämpötilan käytön seurauksena, sarjan läsnäolo alhaisella veden imeytymisellä (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Monokottien sarjat valmistetaan kahdessa tyypissä: lattia ja seinät. Ulkopuolisten dekorien tuotanto on hyvin samanlainen kuin pääaineen tuotanto, jolla on ainoa ero, että määritetyn suunnittelun suunnittelua käytetään halutun koon työkappaleeseen, joka on myös poltettu, ja siksi sisustuksen emalin kovuus on Ei huonompi kuin pääkentän vahvuus. Seinäkoristeita tehdään samojen teknologioiden mukaan kuin bicotra, vastaavasti, ei ole päämateriaalin lujuusominaisuuksia. Monissa tapauksissa keraamisen laattojen monokoottia ehdotetaan ulkona, vastaavaksi väreiksi ja kooltaan eräille bicoturisarjoille, mikä täydentää niitä.
On myös 10x10 cm: n muodossa tuotetun monokoottisuuden erityinen alatyyppi. Tämän muodon laatat suositellaan yleensä "esiliina" -palalle keittiössä (suunnittelu ja seinän suoja alempien huonekalujen ja ylemmät kaapit) ja niillä on pienempi paksuus (noin 6 mm) ja enemmän eri dekorien määrää. Koska tätä keraamista laattoja käytetään pääasiassa sisätilassa, sillä ei ole kaikkia monokotteja (pehmeämpien parametrien käyttö painamalla ja ampumalla), mutta silti se on kuitenkin vahvempi kuin bicotura, ja sitä voidaan käyttää lattiapäällysteinä yksityisesti Sisätilat (mökit, huoneistot ja niin edelleen).

Monoporoosi

Erillinen tyyppi yksittäinen polttolaite valmistetaan puristusteknologialla ja seuraavalla yksittäisellä tasolla ampumalla ja levitetyllä lasilla. Monoporoosin tuotannossa käytetään savea karbonaattipitoisuuteen. Tämä tuote on erittäin totta ja sillä on suuri veden imeytymisindikaattori - jopa 15%. Pohjan paksuus on 12 mm, koska tällaisen laattojen lujuus on pienempi kuin monokotteja. Monoporoosin tuotantotekniikka mahdollistaa suurten levyjen tuottamisen. Koska tuotanto käyttää valkoista seosta, voit soveltaa ohutkerrosta valon emali. Tämä on erittäin kannattavaa, koska esimerkiksi bicotura, jolla on punainen pohja, vaatii paksun valopinnoitteen. Siksi tavallisimmat värit jäljittelevät marmoria. Laatikkeen pinta on koristeltu sekä perinteisellä menetelmällä - levittämällä piirustusta tuotteeseen ja leikkaamalla veden alla korkean paineessa erikoislaitteistossa, joten voit saada kauniin esivalmistetun sisustuksen luonnollisen kiven kappaleiden avulla. Tällainen laatta on vähemmän tiheä kuin monokoottomuus, ja sitä voidaan käyttää ainoastaan \u200b\u200btilojen sisustukseen.

GRES (keraaminen graniitti)

Keraaminen graniitti vieritys koko massan koko massa on tyytymättömät keraamiset yksittäiset polttolaite, joka on valmistettu kevyt luokka savesta. Seosta, josta geeli laatta koostuu useiden lajikkeiden, kvartsihiekan, kenttäpakkausten ja värityspigmenttien (metallioksidi) savesta, jotka toisin kuin luonnollinen kivi, eivät toimi lisääntyneen radioaktiivisen taustan lähteenä ja ovat Turvallinen terveysmateriaalille. Keraamisen graniitin tuotannon vaiheet ovat samankaltaisia \u200b\u200bkuin monokoottomuus. Seosta puristetaan, kuivataan ja poltetaan sitten erittäin korkeissa lämpötiloissa. Tässä tapauksessa lähtöaineiden sinetti ja muodostavat monoliittisen. Tämän ansiosta posliini stonewareilla on korkeat tekniset ominaisuudet, kuten: alhainen veden imeytymisindikaattori - alle 0,05%, kemiallisten vaikutusten vastustuskyky, lisääntynyt kulutuskestävyys, aivohalvauslujuus, taivutuslujuus, lämpötilan laskuun, selkeyskuvio ja värit, Värituotteet eivät muutu ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta. Pinnan tyypin mukaan keraaminen graniitti jaetaan useisiin päätyyppeihin:

1. Matte - laatta tällaisella pinnalla uunin jättämisen jälkeen ei myöskään käsitellä, joten sillä on luonnollinen ilme.
2. Kiillotettu - GRES: n jalostamaton pinta leikataan sujuvasti ja sitten kirkastuu. Tämän seurauksena laatta tulee kuohuviini. Kiillotuksen jälkeen tuote levitetään tuotteelle, joka sulkee mikrohuoat ja tekee pinnasta vähemmän alttiiksi pilaantumiselle. Tällaisella tasolla on kuitenkin useita haittoja (jos vesi putoaa siihen, se on erittäin liukas, sen lisäksi se on erittäin helppo naarmuttaa sitä kiillotetuille GRESille, on välttämätöntä valvoa varsin varovasti ja puhdistaa erityisellä ei-hankaavalla nestemäiset pesuaineet).
3. Semi-kiillotettu (Lapppaded - Italian Lappato - Asennettu, purkautunut) posliini Stoneware - saadaan leikkaamalla pienempi GRA: n pintakerros käytettäessä pintahiotustekniikkaa (tätä käyttöä erityisiä hiontakiviä). Tyypillisesti epätasainen laatta käsitellään, mikä johtaa epätasaiseen yhdistelmälle kiillotettuja ja matta-alueita. Lasten keraamisen graniitin pinta on helpompi puhdistaa kontaminaatiosta. Lakatetut keraamiset laatta eroaa kiillotetusta vähemmän voimakkaasta laattojen käsittelystä, jonka seurauksena laatta hankkii loistoa ja liukumatonta pintaa.
4. Vähän keraaminen graniitti sai suuren jakelun (GRES Porcelanato Smaltato). Valmistajan tekniikka on hyvin samanlainen kuin Monocottia - levitetty emali, pinnan värin ja tekstuurin määrittäminen, poltetaan laattojen kanssa yhden ampumisen seurauksena, mutta materiaalilla on sama voimakas ja pakkas -Resistant indikaattorit posliini kiviö.
5. Toinen keraamisen graniitin tekninen jalostus on validointi. Toteutuminen on valmiita materiaalien mekaaninen käsittely, joka koostuu molempien matta- ja kiillotettujen laattojen kummallakin puolella (timanttipiireillä), jotta ne voivat poikkeuksetta sarjassa Yksi koko tuotteen kussakin muodossa ja tasaisissa reunoissa. Tämän toiminnon avulla voit asettaa eri kokoisia laattoja sekä yhdistää yhden sarjan matta ja kiillotetut laatat, joissa on vähäiset saumat 1 mm, mikä on lisäetu ja lähes mahdotonta ei-standardi-laatat. Tällaista laatta on edelleen suositeltavaa majoittaa sauma - rakennuksen järjestyksessä tai laajennettaessa laatta (esimerkiksi lämpötilaeroista), se ei halunnut.

Mökki

Tämä on yleensä pelottava keraaminen laatta yhdestä ampumisesta. Se on valmistettu punaisesta savesta suulakepuristuksella - työntää neliön, suorakulmaisen tai esimerkiksi kuusikulmainen muoto. Mottoa käytetään pääasiassa lattian loppuun. Ekstruusiomenetelmä mahdollistaa laatta useimpien outojen kokoonpanon. Useimmat juoksut: 250x250, 300x300, 200x400 ja 400x600 mm. Cobot Corpusilla on erilaisia \u200b\u200bluonnollisia maalauksia, joissa on keltainen, ruskea ja punertava gamma. Kasvopinta käsitellään yleensä erikoisharjoilla, minkä seurauksena on kiinteät tuberkuloot. Lopuksi KITTO: n pinta voidaan kiillottaa, kiillotettu tai päinvastoin tehdään tarkoitukseen. Coto: n tärkeimmät tekniset ominaisuudet: alhaiset indikaattorit veden läpäisevyydestä ja hankausta, puristus- ja taivutuskestävyys, kemiallisten ja ilmakehän vaikutukset.

KLINKKERI

Klinkkeri on keraaminen laatta yhdestä ampumisesta tiivistetyllä tavalla, jonka valmistuksessa käytetään ekstruusiomenetelmää sekä painostustekniikkaa (esimerkiksi Paradyzin tehtaalta). Joskus se on emaloitu tai peitetty ns. "Suola" - ohut kerros läpinäkyvä lasia. Klinkkerin tärkeimmät ominaisuudet: korkeakestävyys mekaanisille kuormille, alhainen hankaus ja veden läpäisevyysindikaattorit, kemiallisen altistumisen vastustuskyky, lämpötilaero, pakkasenkestävyys. Yleensä klinkkereita käytetään puristin lattiat sekä sisä- että ulkona sekä altaat - alustojen koristelu, kulmat, viemärit, vaiheet ja erilaiset liitoselementit.

Majolica

Karkea laatta, jossa on värillinen pohja ja etupinta, joka on pääsääntöisesti peitetty läpinäkymättömällä jäällä, johon sovelletaan kirkas kuvio. Majolican tuotantoon otetaan ura-akselit, jotka sisältävät hiekkaa, karbonaattifraktioita ja rautaoksideja. Laatta saadaan painamalla sen jälkeen kaksinkertainen polttaminen. Majiolicalle on ominaista korkea mekaaninen lujuus ja vastustuskestävyys keksejä (pieniä halkeamia maalauksen värikkäiden kerrosten pinnalla - kalastusmaalauksissa kankaalle ja puulle sekä keramiikka, emali, lasi), mutta Majolikan huokoinen pohja, vesi absorboi vettä, niin sitä voidaan käyttää vain sisempien seinien viimeistelyyn kuivissa huoneissa. Huolimatta rajallisesta käyttöalueesta ja energiaintensiivisestä kaksinkertaisesta polttamisesta Majolica käyttää kestävää kysyntää johtuen korkeista koristeetuista eduista, jotka liittyvät vakiintuneisiin muinaisiin.

Yleiset suositukset laattojen valinnasta ja käytöstä voidaan muotoilla

Bikotture - Sitä käytetään sisätilojen verhousseinissä, joskus kattamaan lattia (jos valittua sarjaa suositellaan tällaiseen käyttöön), mutta vain niissä huoneissa, jotka eivät vastaa suoraan kadun kanssa ja missä ei ole riskiä vahingoittaa emali mekaanisia hiukkasia (hiekka, pöly).
Monokoottia - käytetään kaikentyyppisten pintojen kohdalle, ja erityisesti pysyviä näkemyksiä tästä laattoista voidaan käyttää lattianpeitteinä julkisissa paikoissa, joilla ei ole kovin voimakasta patenttia (vielä on pidettävä mielessä, että emaloitu keraaminen laatta tulee Ole tavalla tai toisella toiminnan aikana nopeammin, mikä naarmuuntunut posliinikyynnin massalla). Myös pakkasenkestävää sarjaa voidaan käyttää ulkona ja sisäiseen työhön.
Posliini kiviö, vierittää massa - kaikentyyppisten pintojen kasvot sekä sisätiloissa että kadulla. Käytännössä ei ole käytössä olevia rajoituksia - se voi olla yksityisiä sisätilat, ravintolat ja lentokentät sekä uima-altaat ja päällystysraidat jne. Täällä on syytä huomata, että eräissä ulkotiloissa ja eri tiloissa on välttämätöntä valita laatat sopivalla liukumattomalla pinnalla (portaiden portaita) tai katuja, erikoistilat (varastot, valmistustyöpajat). Kiillotettujen posliini-laattojen valinta: Tämän materiaalin erittäin sileän pinnan vuoksi sitä käytetään pääasiassa sisätilassa, jossa ei ole vaaraa vedestä päästä siihen, mikä tekee siitä erittäin liukenemisen. On myös otettava huomioon se, että tämän materiaalin käyttö paikoissa, joissa on suora yhteys kadulle (ravintoloita, kahviloita, aulassa), paljastaa sen lisävaatimukseksi, koska se on alttiimpi mekaanisille kuormitukselle ja Aika voi menettää ulkonäköään.

Keraamisten laattojen ominaisuudet ja ominaisuudet

Keraaminen laatta on erittäin kestävä materiaali. Jos laatta on oikein asetettu, sen vahvuus raja on 10-20 kertaa parempi kuin samanlainen sementti tai vahvistettu betoni - voi saavuttaa 30 tuhatta tonnia neliömetriä kohden! Suuri jäykkyys-indikaattori mahdollistaa keraamiset laatat eivät taivuta eikä epämuodostuttaa jopa erittäin suuria kuormituksia. Ja miten se on paksumpi, sitä korkeampi tämä indikaattori. Keraamisen laattojen (lasite tai emali) lasimaalinen pinta suojaa keraamisia laattoja veden altistumisesta. Tällä materiaalilla on tulenkestäviä ja palonkestävyyttä ominaisuuksia, jotta laatta voidaan käyttää uunien ja tulisijoihin. Se ei polta, suojaa vuorattua alusta, ja kun lämmitetään uunettuja aineita. Laatta ei ole tuhoutunut kemikaalien kanssa (ainoa uhka on fluorinisti-vetyhappo). Keraamisten laattojen kanssa kosketuksessa ei ole staattista sähköä, koska se tapahtuu synteettisillä pinnoilla (matto, linoleum), eli laatta on dielektrinen. Keraaminen laatta on valmistettu luonnollisista luonnollisista osista ja turvallisesta ympäristöstä. Keraaminen laatta imee nopeasti ja suorittaa lämpöä, eli sillä on korkea lämmönjohtavuus. Se on yksi hygieenisimmistä materiaaleista, se on erittäin helppo pitää puhtaana.

1. Kulutuskestävyys on yksi lattialaattojen tärkeimmistä ominaisuuksista, mikä luonnehtii laattojen vakautta hankaukseen ja kyky säilyttää ulkonäkö muuttumattomana. Amerikan posliinin instituutin tutkijat, jotka suorittavat analyysin, testausta ja keraamisia materiaaleja, kehittäneet laattojen luokittelun hankauksen asteen mukaan. Sitä pienenee PEI: llä ja sitä käytetään asianmukaisesti valita tietyn kulumisresistanssiryhmän laatta riippuen tilojen tyypistä, joissa se asetetaan. Jos laitat lattialle sopimatonta ryhmää, se tulee hyvin nopeasti, menettää voimaa, peitetty naarmuilla, ja lasi menettää loistoa. PEI-luokitus sisältää viisi ryhmää: PEI I - Tämän ryhmän laatta sisältää kevyen toimintatavan ilman hankaavien hiukkasten vaikutuksia (käytetään seiniä kylpyhuoneissa). PEI II - Tämän ryhmän laatta tarkoittaa toimintaa pienellä hiomapaikoilla (käytetty seinään / kerrokseen makuuhuoneissa, kaapit, kylpyhuoneet). PEI III - Kolmannen ryhmän laatta on pinottu missään asuintilassa ja pienissä toimistoissa, joilla ei ole suoraa merkintää kadulta. Laatta ei sovi portaille, käytäville ja muille huoneille, joissa on paljon käyttökelvokkuutta. PEI IV - Tämän ryhmän laattoilla on suuremmat lujuusominaisuudet kuin edellisen ryhmän laatta, ja siksi sopii kaikkiin asuinhuoneisiin sekä kattamaan portaat, hallin, käytävät. Pei V - viidennen ryhmän laatta on kestävä ja kestävä lasitettujen laattojen hankausta. Siksi vain sitä käytetään sekä yksityisissä että julkisissa sisätiloissa, joiden passiivisuus on keskiarvo (toimistot, kaupat, kahvilat, ravintolat). Paikoilla, joilla on intensiivinen liikenne (liike), on suositeltavaa käyttää pakkaamatonta posliinikuoren (lentokenttää, juna-asemat, ostoskeskukset).
2. Veden imeytyminen on näytteen absorboima veden massan suhde sen täydellä upotuksella veteen kuiva-aineen massaan. Suhde ilmaistaan \u200b\u200bprosentteina. Lasten keraamisten laattojen veden imeytyminen ei saisi ylittää 3% (standardi EN 176 BL), seinätiloihin veden imeytymisen tulisi olla vähintään 10% (standardi EN 159 BIII). Tilan veden imeytymisindikaattorilla on tärkeä rooli altaiden vuorattaessa. Tätä varten on tarpeen käyttää vain erikoislaattoja, kuten posliinilaatat, klinkkeri, posliinilaatta.
3. Pakkasen kestävyys - laatta kyky vastustaa lämpötilaa. Veden imeytyminen ja pakkasenkestävyys Interrelaatioominaisuudet, suoraan riippuvainen laatta huokoisuus. Kun poltat keraamisia laattoja, riippumatta siitä, mitä teknologiaa sovelletaan, kehon on muodostettu huokoset - jäännöksen kosteuden haihdutuksesta, joka on muodostettu korkean lämpötilan kemiallisten reaktioiden aikana muodostetuista kaasuista. Luonnollisesti sade, sumu, lumi voi tunkeutua niihin - jos laatta on asetettu kadulle tai erilaisista teknisistä nesteistä - jos kaakeloitu on vuorattu esimerkiksi jääkaappi. Pakkasen kestävyys - keraamisten tuotteiden kyllästetään vedellä, kestämään useita vaihtoehtoisia jäädyttämistä ilmassa ja sulatetaan veteen ilman hävittämistä ja ilman voimakkuutta, toisin sanoen pakkasenkestävyysaste on kestävyys sykliseen jäädyttämiseen ja sulatus. Eurooppalaiset tilintarkastustekniikat aiheuttivat, että 25 jäädytys- / sulatusjaksoa lämpötilassa - 15cº - + 15cº (lämpötilassa - 20 ° C + 25cº GOST 7025-91: n mukaan) riittävänä todetaan, että vastustuskyky. Keraamisen laattojen vastus määräytyy kahdella parametrilla: huokosten läsnäolo ja määrä. Kaksinkertainen polttolaite on melko huokoinen ja siksi ei pakkasenkestävä. Ja yhden polttamisen laatta veden imeytymisellä on alle 3% pidetään pakkasenkestävänä. Toisin kuin keraamiset laatat, toisin kuin keraamiset laatta, sillä on vähimmäistaso veden imeytymistä - alle 0,05%, jolle on tunnusomaista huokosten ja mikrokrakausten puute pinnalla ja vastustaa veden tunkeutumista sisälle, ei Laajenna ja ei aiheuta vahinkoa jäädytettyjen aikana. Pakkasen kestävyys on välttämättä otettava huomioon ja siinä tapauksessa, kun laatta sijoitetaan kadulle tai lämmitetyssä huoneessa, jossa ilman lämpötila laskee alle 0sº.
4. Hopeing on ulkonäkö ohut halkeamia emalipinnoitteessa. Tämä tapahtuu huonolaatuisilla tai virheellisesti valituilla laatoilla äkillisen lämpötilan putoamisessa. Tällainen vika on joskus läsnä laattoissa ennen asettamista. Jos on osoitettu, että laattojen valmistuksessa rikkoi "halkeilua vastustuskykyä", puutetta pidetään tuotannon avioliiton. Kun laatta halkeamia jonkin aikaa asettamisen jälkeen laatta voi olla syy: huono ratkaisu tai liimaus, liian paksu tai ohut kerros näistä materiaaleista.
5. Slip-vastus on ominaisuus, joka määrittää pinnan kyvyn estääkseen siihen sijoitetun kohteen liukumisen. Se ilmaistaan \u200b\u200bkitkakerroin, jota mitataan useimmiten saksalaisella DIN-normilla. Testitulos ilmaistaan \u200b\u200blattian kulman koossa, jossa kohde alkaa liukua. Slip Resistance on tärkein vaatimus asuin- ja teollisuustilojen turvallisuuden sekä ulkopohjan osalta. Kylpyammeet, saunat ja uima-altaat, ribbed laatta, jossa urat on yleensä sijoitettu.
6. Kemiallinen stabiilius on laattojen emali-ominaisuus, joka heijastaa sen kykyä kestää kosketusta kemikaaleihin huoneenlämpötilassa. Kemikaalit viittaavat haposta, suolaa, emäksistä sekä kotitalouskemikaaleja, lisäaineita uima-altaalle ja kotitekoisille tuotteille. Tilan pitäisi vastustaa näiden aineiden aggressiivisia tai mekaanisia vaikutuksia, ei ulkoisia muutoksia. Normin EN 122 mukaan seuraavat laattoja kohdennetaan aggressiivisten väliaineiden vakaudelle (materiaali, joka aiheuttaa materiaalien tuhoutumisen ja niiden ominaisuuksien heikkenemisen - kotitalouksien pesuaineiden, ilmakehän vaikutukset): luokan AA - suoritettaessa testejä , Laatta säilytti täysin ulkonäköä, luokan A - ulkonäkö hän muuttui hieman, luokan B - merkittävät muutokset ulkonäköön, luokka C - osittainen ulkonäkö tapahtui, luokka D - alkuperäinen ilme ehdottomasti kadonnut. Sinun ei pitäisi unohtaa saumoja vuorattu kaakeloitu pinta. Ne voidaan suojata täyttämällä epoksimateriaaleja, jotka ovat hyvin vastustavia kemiallisia vaikutuksia.
7. Tone ja laatta kaliiperi. Tone on laattojen värikylläisyys, joka ei voi olla yhtä suuri kuin ilmoitettu väri. Se on merkitty numerolla tai kirjaimella. Caliber on todellinen laattojen koko, joka joskus pari millimetriä eroaa nimellisestä. Kaliiperi on määritetty nimelliskokoon vieressä olevassa pakkauksessa. Pieniä eroja esiintyy usein laattojen tuotannossa erittäin tiheällä pohjalla. Laatikon valmistuksessa lajitellaan samankokoisten osapuolten kanssa standardien asettaman häiriön. Ennen laattojen asettamista tarkista viiltojen läsnäolo pakkauksessa määritettynä pakkauksessa koossa / vertailemalla kalibaareja, muutoin jopa pienet poikkeamat voivat aiheuttaa sääntöjenvastaisuuksia tai muita päällystysvikoja.
8. Taivutuskestävyys on ominaispiirre, joka määrittelee, mitä kolmen keraamisen laattojen kolmipisteeseen sovellettavan staattisen kuorman raja-arvo pystyy kestämään ilman tuhoutumista. Taivutusvastus on suurempi kuin laattojen veden imeytymisen alapuolella. Posliini Stonewareilla on erittäin korkea taivutuskestävyys, ja huokoinen laatta on pienempi.
9. Vahvuusraja on mahdollisen kuorman taso, jonka laattojen on oltava kesken. Se riippuu suoraan sen paksuudesta. Kyky vastustaa kuormia on erityisen tärkeää lattialaattojen kannalta. Tällaiset kuormat kuin ihmisen tai huonekalujen paino, laattojen päällyste on kestettävä helposti ja ei rikkoa.
10. Pintakovuus on ominaisuus, joka ilmaisee pinnan kyvyn kestävän naarmujen ja vaurioiden ulkonäköön. EN101-standardien normin mukaisesti laatta luokitellaan asteikolla 1 - 10, vastaavasti testaukseen käytettävien mineraalien lisääntyvä kovuus. Naarmuja tarkastellaan selkeästi laattojen kiiltävällä pinnalla, matta ne ovat vähemmän havaittavissa.
11. Lämpötilapisaroiden kestävyys on emalipinnan kyky olla näkyvissä näkyvissä muutoksissa johtuen "shokki", jotka aiheutuvat voimakkaan lämpötilan muutoksesta peräkkäisillä sukellusjaksolla huoneenlämpötilan vesilämpötilassa ja sen jälkeen uunin lämpötilassa lämpötilassa Yli 105 ° C. Testi näyttää suuremman tai vähemmän laattojen vakautta tällaisiin vaikutuksiin.

Keraamisten laattojen tuotannon tärkein tekijä on työstetty teknologinen tuotantoprosessi, jota jatkuvasti paranee. Pääsääntöisesti seinien keraamisten laattojen päällyste tekee kaksinkertaisen, harvemmin yhtä suuren ampumisen. Ulkokeramiikka päinvastoin poltetaan useammin kerran, vähemmän - kaksi. Koristeellisten elementtien valmistus vaatii kuitenkin lisää - kolmas polttaminen.

Laatta-tuotantovaiheet:

1. Raaka-aineiden valmistus. Laattan kotelo valmistetaan saven seoksesta (muovityön antamiseksi), kvartsihiekka (kotelon kovuuden) ja kentän spat (haalistumiseen). Kun ruoanlaitto, lasite käyttää hiekkaa, kaoliinisairauksia, esiasennettuja lasiprumia sekä oksidipohjaisia \u200b\u200bpigmenttejä (väri). Laattakotelon valmistukseen raaka-aineita murskataan perusteellisesti ja sekoitetaan täysin homogeenisen massan saamiseksi.
2. Muodostavat. Käytetään kahta menetelmää - puristaminen ja suulakepuristus. Suulakepuristettu keramiikka saadaan jauhekappaleesta, joka tiivistetään ja puristetaan korkeassa paineessa. Suulakepuristetut vaihtoehdot on valmistettu lähdemateriaalien kovasta massasta ja ne on valettu, kun ekstruuderi siirretään erityisen reiän läpi suukappaleella, joka tuottaa keraamisia laattoja paksuudella ja leveydellä. Seuraavaksi seuraa leikkaustuotteita pitkin erityisiä veitsiä. Puristusmenetelmä mahdollistaa kovemman kovemman koon ja saada parasta laatua. Tällöin suulakepuristus on helpompaa ja halvempaa.
3. Kuivaus ja ampuminen. Muovauksen jälkeen tuote kuivataan pienen kosteuspitoisuuden poistamiseksi. Sitten suoritetaan ampumisen (laittomasta laatta) korkeassa lämpötilassa, vaihtelevat riippuen materiaalin tyypistä 900 - 1 200 ° C. Kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet, kuten tiheys, mekaanisten ja kemiallisten vaikutusten vastustuskyky, se hankkii prosessissa. Kun polttaminen, korkea lämpötila antaa materiaalinkestävyyttä aggressiivisille kemikaaleille ja fyysisille ympäristövaikutuksiin.

Menetelmät keraamisten laattojen tuottamiseksi:

• bicotura (kaksinkertainen polttaminen);
• monokoottisuus (yksi ampuminen);
• monoporoosi;
• cOTO;
• klinkkeri (Ekstruusiotekniikka)

Bicotura

Bicottuura, eli kaksoispoltto on emaloitu materiaali, joka on suunniteltu sisätilojen keraamisille laattoille. Emali kiinnittää loistaa ja voit näyttää piirustuksen mistä tahansa suunnittelusta ja suojaa myös kosteuden tunkeutumista vastaan.

Keraamisen laattojen koko sykli tapahtuu kahdelle polttoprosessille: ensimmäinen - luoda pohja ja toinen vahvistaa emali.

Perusta ("evästeet") saadaan tällä tavoin: Ensinnäkin erikoismuodoissa puristetun punaisen saven kostutetun massan painetaan, sitten se poltetaan jopa 1040 asteen lämpötilassa. Tällainen keraaminen laatta pidetään huokoisena, indikaattori veden imeytymistä jopa 10%. "Evästeiden" paksuus on pääsääntöisesti 5-7 mm. Tämä laji on huonompi vahvuudesta kaikille muille, joten sitä voidaan käyttää yksinomaan sisätiloissa.

Ruoanlaitto evästeet ovat erillinen tuotantosykli, jonka lopussa tuotteet valvovat Planimetrisiä parametreja ja lineaarisia mitat ja keraamisten laattojen epäjohdonmukaisuuden tapauksessa määritetyt parametrit, näytteet poistetaan automaattisesti kuljettimesta ja käsitellään. Paahdotuksen toiseen vaiheeseen - emalien soveltaminen, hylätyt keraamiset laatat eivät ole sallittuja.

Emali voi olla kiiltävä tai matta, eikä sillä ole suurta pintavahvuutta, kuten Monocottia, koska ei oleteta, että tämä keraaminen laatta, jota käytetään pääasiassa seinissä, altistetaan esimerkiksi mekaanisille ja hankaaville kuormitukselle, esimerkiksi se kulkee sen läpi. Samanaikaisesti emali on varsin teline kotitalouksien pesuaineiden vaikutuksiin, joita käytetään keramiikan puhdistamiseen sekä kosmeettiseen ja hygieniaan, jotka voivat olla kosketuksissa keraamisten laattojen pinnan kanssa kylpyhuoneissa.

Koska emaliprosessi ei vaikuta keraamisten laattojen geometriaan, näitä parametreja ei enää hallita tuotannon päättymisen jälkeen, ja levyt testataan vain pintavirheiden läsnäollessa.

Ulkoisesti tämän tyyppiset keraamiset laatat:

Suhteellisen pieni paksuus;

Punainen-ruskea savipohja;

Pieni massa;

Bicoture valmistetaan tavallisesti useita värejä, jotka koostuvat useista väreistä: kevyempi (useimmiten sarjassa) ja ylimääräisempi - tummempi, jossa on suuri määrä koristeltuja elementtejä, jotka on valmistettu kahdella eri tavalla.

Jos tarvitaan elementti, eri kooltaan erikseen päämuodosta (esimerkiksi raja), se valmistetaan ylimääräisellä kolmannella ampumalla. Pre-keraamiset laatat leikataan halutun koon alle - ja toinen emalikerros levitetään niihin, minkä jälkeen polttaminen kuvion turvaamiseksi.

Suuren paksuuden kohokuvioitujen koristeluelementtien valmistukseen kipsi, joka antaa pehmitevyyttä vaivalloista, sitten muovaus, jota seuraa emali ja ampuminen päällystetty (joskus vain kuivaus ilman ampumista).

Tämä on aikaa vievää, pitkä ja kallis prosessi. Bikotteutta käytetään sisätilojen keraamisille laattoille sisätiloissa, joskus myös peittää lattia (jos valittua sarjaa suositellaan tähän sovellukseen), mutta vain niissä huoneissa, jotka eivät tule kosketuksiin kadun kanssa ja missä , ei ole vaaraa vahingoittaa emalia hiomapartikkeleita (hiekka, pöly).

Monokoottomuus

Monocottura, eli yksittäinen polttaminen on emaloitu materiaali, joka sopii seinien keraamisten laattojen kohdalle ja lattialle. Jotkut hänen lajistaan \u200b\u200bovat pakkasenkestävää ja sen vuoksi sen avulla voit soveltaa tällaista tyyppiä tilojen ulkopuolella.

Keraamisten laattojen tuotanto tapahtuu yhdessä ampumisjaksossa. Erityisesti valmistettu seos, joka koostuu erilaisista savikerroksista lisäämällä muita luonnollisia komponentteja, sekoitetaan erityisrummut ja samanaikaisesti kostutetaan. Sitten hänet kuivattiin ja hionta valtavassa vertikaalisissa siloissa melkein seoksen tilaan ja se toimitetaan annostelulaitteella, jolla on tarvittavat osat kuljetusnauhalla, jota seuraa muotissa oleva paikka, jossa tiukasti annostuneen määrän yhtenäinen jakautuminen Tästä seosta ilmenee leiman muodossa.

On huomattava, että puristettujen aihioiden koko tässä vaiheessa ylittää nimellisen noin 7-10% (suunnilleen vastaava kosteuspitoisuutta puristimen jälkeen, eli keraaminen, jolla on 30x30-luettelon parametreja, on muoto noin 33x33). Kaikki tämä johtuu siitä, että kuivaus- ja lopullisen polttamisen prosessissa levyt kaventuvat, laskevat kooltaan, ja tämä vain selittää tuotteiden kalibaarien läsnäolo

Kun lehdistö on poistuttu, keraamiset laatat lähetetään lopullisen päärynän erityiseen kammioon, ja sitten emali levitetään tontille, jossa emali levitetään muihin tuotteisiin, jotka suojaavat kehoa ja antaa suunnitellun alun perin suunnittelun.

Seuraavaksi levyt syötetään uuniin, joiden pituus on jopa 100 m. Vähitellen kuumennetaan jopa 1200 ° C: n lämpötilaan ja sitten sileästi jäähdytetään, keramiikka kulkee samaan ampumiseen, minkä seurauksena pohja hankkii Poikkeuksellinen kovuus ja emali emali muodostavat kiinteän kokonaisuuden. Koko polttoprosessia hallitsee tiukasti tietokoneita jokaisessa vaiheessa uunin löytämisestä. Kun olet poistunut uunista, keraaminen laatta tulee tontin tonttien havaitsemiseen ja visuaaliseen hallintaan ja kalibrointiin, minkä jälkeen se lajitellaan osapuolten, pakattujen, merkittyjen ja putoamien varaston valmiiden tuotteiden varastoon.

DEFECTOSCOPY-alan testit ovat, että jokainen tuote putoaa ns. Kiskoille, jossa ne rullattiin rullalle heille tiettyyn kuormitukseen. Jos on vika, se ei seiso ja rikkoa, ei automaattisesti pudota lisätesteihin. Emalin pintavirheet tarkistetaan visuaalisesti samanaikaisesti laattojen tonalisuuden määritelmän kanssa.

Yksittäisten ampumislevyjen emali lisää vahvuuden ominaisuuksia, sillä on vastustuskykyä kotimaisille pesuaineille ja joitain aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä.

Monokoottisen keraamisten laattojen tuotannossa voit saada ulko- ja seinäpäällysteitä. Ulkopuolisten dekorien tuotanto on hyvin samanlainen kuin perusaineen valmistus, jolla on ainoa ero, että halutun suunnittelun rakenne levitetään halutun muodon työkappaleeseen, joka on myös poltettu, ja siksi sisustuksen emalin vahvuus ei ole huonompi kuin pääkentän vahvuus. Seinäkoristimet (jos sarjassa on säädettävä "seinään asennettuja sisätiloja", tehdassuunnittelijoiden suosittelemana) tehdään samojen teknologioiden mukaan kuin bicottuurissa, joten heillä on pääkentän lujuusominaisuudet.

Monokoottia käytetään kaikentyyppisten pintojen keraamisille laattoille sisätiloissa sekä erityisesti pysyviä näkemyksiä tästä laattoista voidaan käyttää lattiapäällysteinä julkisissa paikoissa, joilla on vähemmän voimakas henkilö. Myös pakkasenkestävää sarjaa voidaan käyttää ulkona.

Monokoottimon tärkeimmät erot bicoturista:

• suuri materiaalin tiheys, joka johtuu tehokkaamman puristimen ja suuren polttolämpötilan käytön ja seurauksena sarjan läsnäolo, jolla on alhainen veden imeytyminen (<3%);
• kolmanneksi ja kiinteä säätiö;
• emali on vahvempi ja kulutusta kestävä.

Monoporoosi

Tämä on erillinen keramiikka yhden ampumisen. Keraamisten laattojen tuotanto monoporoosin menetelmällä ilmenee puristustekniikan ja sen jälkeen yhden samanaikaisen ampumisen ja levitetyn lasitteen mukaan. Se on täysin samanlainen kuin monokoottomuus. Mutta useiden muiden komponenttien käytön ansiosta vaivalloista, fysikaalisista ominaisuuksista ja vastaavasti sovelluksen laajuus on merkittävästi erilainen ja se on lähempänä bicotura. Monoporoosin tuotannossa käytetään savea karbonaattipitoisuuteen. Kemiallisten prosessien seurauksena syntyy erittäin talonpoikaista massa, jolla on korkea veden imeytyminen (jopa 15%). Tällaisen keraamisen laattojen voimakkuus on huomattavasti pienempi kuin perinteisen "monokoottisuuden" vahvuus, joten pohjalla on paksuus 12 mm. Luonnollisesti sitä voidaan käyttää vain sisätiloissa.

Tämän tekniikan avulla voit levittää suuria muotoja melkein täydellisistä muodoista, jotka kasvojen ylimääräisen mekaanisen käsittelyn jälkeen voidaan asettaa minimaalisella saumattomilla.

Bicoturan tuotannossa, jossa itsessään oleva pohja on valmistettu punaisista savista, vaalean emali on tarpeeksi paksu, mikä ei menetetä väriä monoporoosissa, valkoisen pohjan avulla voit levittää ohutkerrosta valon emali. Nämä kaksi ominaisuutta merkitsevät tavallisesti luonnollisen marmorien laattojen tyylit-värejä. Sekoitukset valmistetaan perinteisenä tapaa - kuvion levittämällä keraamisia laattoja ja leikkaamalla vettä erikoispaineisiin erikoislaitteisiin: Tällä tavoin saat erittäin kauniin esivalmistetun sisustuksen, mukaan lukien luonnonkivikappaleet.

Valkoinen huokoinen pohja ja ohut kerroksinen emalipitoisuus vaatii erityisiä toimintasääntöjä: Keraamisten laattojen päällysteessä on tarpeen käyttää valkoisen liimakoostumusta, saumojen hieroon tarvetta huolellisesti, yrittää olla vahingoittamatta emalia. Suuren muodon pinnan pitäisi olla täysin sileä.

Oikaisu

Suoritetut keraamiset laatat ovat yhä suosittuja, joiden avulla voit luoda yhden pinnan ilman näkyviä suuria saumoja. Näin ollen näyttää siltä, \u200b\u200bettä pinta on vuorattu luonnonkivillä.

Oikaisu on valmis materiaalin ylimääräinen mekaaninen käsittely, joka koostuu sekä matta- että kiillotettujen keraamisten laattojen sivureunojen leikkaamisesta, jotta kaikki tuotteet poikkeuksetta poikkeuksetta kussakin muodossa.

Laite on konfiguroitu siten, että se käsittelee myös erilaisia \u200b\u200bmuotoja yhdessä sarjassa tietyn mallin mukaan siten, että esimerkiksi kaksi keraamisia laattoja 15x15 on pinottu yhdelle keraamiselle tasolle 30x15 tai yhdessä tuotteessa 45x45 - yksi levy 30x30 ja Yksi 15x15. Tämän toiminnon avulla voit välkkää eri formaattien keraamiset laatat sekä yhdistää yhden sarjan matta ja kiillotetut versiot minimaalisella saumilla, mikä on lisäetu ja lähes mahdotonta ennakoivistetuille tuotteille.

Mökki

Nämä ovat merkittyjä laattoja, joissa on punainen huokoinen emäs, joka saadaan ekstruusiolla.

Se on keraaminen materiaali, joka on valmistettu savi eri tyypeistä. Valetut suulakepuristus- ja kuivatut laatat poltetaan lämpötiloissa jopa 1110 ° C. Pohja on huokoinen, punainen eri sävyillä (riippuen savikkeen tyypistä).

Se on kasvanut hioma-aineiden vaikutuksiin, on ominaista suuren puristuksen, aggressiivisten kemikaalien ja ilmakehän ilmiöiden lisääntyminen.

Mottoa käytetään keraamisten keraamisten lattian keraamisiin laattoihin rakennuksissa.

Klinkkeri

Nämä ovat ei-emalisoituja laattoja tai emaloitu yksittäinen ampuma, jossa on monivärinen (yleensä tiivistetty) emäs, joka on saatu suulakepuristuksella. Keraaminen laattojen tuotanto tapahtuu 2 vaiheessa:

1. Raaka-aineen seos poltetaan lämpötilassa 1250 ° C: n lämpötilassa, kunnes lasituksen alku.
2. Ekstruusioprosessin käyttö mahdollistaa vain monimutkaisen geometrisen muodon laatta, vaan myös erilaisia \u200b\u200belementtejä - emäksiä, kulmat, vaiheet jne.

Tämän seurauksena tuotteilla on hyvät vastustuskykyominaisuudet mekaanisilla kuormilla, hankaus, ilmakehän ilmiöiden ja lämpötilapisarat. Resistentti aggressiivisten kemikaalien vaikutuksista on helppo puhdistaa, vaatimaton toiminnassa.

Klinkkerilukkoja käytetään lattian kiinnittämiseen rakennuksen sisä- ja ulkopuolella asuinalueiden, julkisten, teollisuuden, urheilumahdollisuuksien ulkoseiniin.

Mosaiikki

Keraamiset laatat katsottiin melko pitkään universaaliseen viimeistelyyn, jota tähän päivään käytetään laajalti rakentamisessa ja korjauksessa. Laatta on edessään kaikki, mitä voit, uima-altaat, seinät ja lattiat kylpyhuoneissa ja keittiöissä, rakennusten julkisivuja, portaiden portaita jne. Ja vielä huolimatta keraamisten laattojen rakkaudesta, ihmiset etsivät hänen vaihtoehtoaan. Valitettavasti keramiikka - vielä hauras ja huokoinen materiaali. Lisäksi laattojen melko suuret "mitat" (pienin koko - 10 x 10 cm) eivät salli kuvaa korkean resoluution "kanssa.

Näiden tehtävien seurauksena elämässäni mosaiikki tuli jälleen ihmiskunnan tuntemasta imememorialista. Kuitenkin, kuten tiedätte, kaikki uusi on unohdettu vanha.

Smalt

Smalta on laatto lasimaalaus. Se on valmistettu sulasta lasimassasta. Keraamisten laattojen valmistusprosessissa ne ensin muotit (joskus painetaan) ja polttaa sitten.

Smaltin väripaletti sisältää satoja eri värejä ja sävyjä, mikä mahdollistaa erittäin taiteellisten paneelien kanssa.

Smalta erotetaan resistentteinä kaikkien aggressiivisten väliaineiden vaikutuksista sekä värkestävyydestä. Veden absorptiokerroin on lähes yhtä suuri kuin nolla, mikä määrittää sen soveltamisalan. Sitä käytetään uima-altaiden veden vedenalaisen osan keraamisten laattojen avulla sekä mosaiikkityöt.

Majolica

Tämä on erityisen kestävä keramiikkaa. Enameli laatat huokoisella väripohjalla valettu painamalla. Valmistustekniikka tarjoaa kaksi erillistä polttamista: ensimmäinen - laattakotelo, toinen - emali (kaksinkertainen paahdetaan voit välttää halkeamia ja "midges" pinnalla). Tämän seurauksena laatta on sileä, kiiltävä ja erittäin koristeellinen.

Maitolikan tuotannon raaka-aineet ovat savi, hiekka, karbonaatti ja rautaoksidi (ansiosta vaaleanpunaisten sävylevyjen perusteella). Lasikaa käytetään vain läpinäkyvää väriä.

Sitä käytetään verhoukseen, jossa on keraamiset laatat asuintilat, joilla on alhainen kosteus (ei ole tarkoitettu kylpyhuoneisiin, suihku ja vastaavat huoneet. Maitolika on erittäin huokoinen materiaali ja siinä on suuri veden imeytyminen - 15-25%). Majolica-laattojen valmistustekniikka vaatii korkean tuotantokulttuurin, tarkkuuden ja tarkkuuden työssä. Näytteet käyttävät punaista savea, joka peitetään sen jälkeen emali ja jäätyminen. Koristeellinen piirustus levitetään toiseen tulipaloon valkoisen emaliin.

Tulevien lomakkeiden ulkoasu valmistetaan pehmeästä materiaalista, jonka mukaan tulevaisuudessa on kipsilevy. Tämän jälkeen valmiissa muotteissa, pinottu manuaalisesti savi massan varalla, täytetyt muodot jäävät muutaman päivän välein. Valmis ja varustetut näytteet peitetään ohut kerros valkoista savea. Antaa tuotteita tyypilliselle punaiselle ruskeaksi ja kadehdittavaksi, ne lähetetään alkuperäiseen paistettuun.

Syöminen valmistetaan erikoisuunissa, joissa on tasaisesti jakautuva lämpö niin, että nauhojen kutistuminen tapahtuu tasaisesti.

Lopuksi taiteilijat voivat manuaalisesti (!) Levitä piirustusta. Mutta tämä ei ole yhtä helppoa kuin se voi tuntua ensimmäiseltä silmäyksellä: Kun toistuva polttaminen, käytettävät maalit voivat muuttaa värinsä, väärinkäyttöinen kuvio on lähes mahdotonta korjata.

Maalatut näytteet lähetetään toistuvaan ampumiseen, joka tapahtuu päälliköiden huolellisen valvonnassa, kun polttoparametrien muuttumattomuuden muuttumattomuudet. Joskus valmiita näytteitä on myös lasitettu erityisillä maaleilla.

Nykyään moniväriset laatat kokevat toisen syntymänsä. Kymmenet yritykset Venäjän alueella tarjoavat uunien ja takat, joissa on laatat, monet erikoistuvat yksinomaan suruihin. Ja se ei ole sattumalta. Henkilö pyrkii aina tyylikkäästä, taiteellisesta, kauniista. Yksi tapoja tyydyttää tämä halu on monivärinen, lämmin, elinvoimainen solmio.