Vaahtobetonin valmistustekniikka kotona. Vaahtobetoniseosten valmistus. Kiinteät kuukausikulut

Kaikista rakennusmateriaaleja valmistavista yrityksistä vaahtolohkojen tuotanto on yksi johtavista paikoista sekä myynnin että voiton kannalta. Vaahtobetonilohkojen valmistus vaatii suhteellisen alhaisia kustannuksia, ja koska tuotteiden kysyntä on suuri, se on nopea takaisinmaksuprojekti, ja kaikki vaahtobetonilohkojen valmistukseen tehdyt investoinnit voidaan todella palauttaa kirjaimellisesti 2-4 kuukauden kuluessa. Edellyttäen tietysti vakaita jakelukanavia.

Vaikka tämän liiketoiminnan järjestäminen on yksinkertaista, on kuitenkin välttämätöntä, että meillä on hyvin suunniteltu liiketoimintasuunnitelma vaahtolohkojen valmistusta varten, jonka avulla voit välttää virheitä hankkeen toteuttamisessa ja josta tulee askel. vaiheittainen opas aloittelevalle yrittäjälle, jonka avulla voit saavuttaa tavoitteesi.

Yhteenveto

Tämä projekti on liiketoimintasuunnitelma vaahtolohkojen valmistusta varten, ohjeet siitä, miten järjestetään vaahtolohkojen tuotantoon tarkoitettu pienlaitos, jonka takaisinmaksuaika on 2–6 kuukautta.

Hankkeen tavoitteet:

erittäin kannattavan yrityksen perustaminen
järjestely vakaan voiton saamiseksi
kuluttajamarkkinoiden tyytyväisyys vaahtolohkotehtaan valmistamien tuotteiden tarjontaan.

Hankkeen rahoituslähde: omia varoja tai pankkilainaa

Viittausmuoto yrittäjyys: SP

Hankkeen toteuttamisen kokonaiskustannukset: 150-500 tuhatta ruplaa

Takaisinmaksuaika: 2-6 kuukautta

Laskelmiin sisältyvä korko: 25 %

Koron kokonaismäärä on: 6250-18750 ruplaa

Sijoittajan tulot ovat: 6250-18750 ruplaa

Lainavarojen ja korkojen maksaminen alkaa hankkeen ensimmäisestä kuukaudesta.

Hankkeen päävaiheet

Hankkeen toteuttamisen alku - heti sen jälkeen, kun asiakas on hyväksynyt liiketoimintasuunnitelman tai lainarahat.

Tämän hankkeen toteuttamisen päävaiheet, niiden toteuttamisen ehdot ja ehdot on esitetty taulukossa 1:

Hankkeen vaiheet	Ehdot niiden toteuttamiselle	Määräajat
Sijoittajien etsiminen ja sopimuksen tekeminen	liiketoimintasuunnitelman saatavuus	1-30 päivää
Lainojen saaminen	tarvittavien asiakirjojen paketti	1-30 päivää
Yrityksen rekisteröinti	tarvittavien asiakirjojen paketti	1-30 päivää
Sijainnin etsiminen		1-30 päivää
Tarvittavien laitteiden hankinta	saada lainaa	1-30 päivää
Laitteiden asennus		1-30 päivää
Henkilöstön haku ja koulutus		1-30 päivää
Markkinointipolitiikka		1-360 päivää

Hankkeen yleiset ominaisuudet (kuvaus yrityksestä ja tarjotuista palveluista)

Vaahtolohkojen tuotanto on tarkoitettu ensisijaisesti kevyiden rakennusten yksityiseen rakentamiseen pienellä alueella (enintään 3 kerrosta). Vaahtobetoni on rakennusmateriaalina erinomainen vaihtoehto tiilelle ja puulle. Sillä on korkeat lämmöneristysominaisuudet, se sietää täydellisesti ilman lämpötilan muutokset ja luo miellyttävän mikroilman rakennukseen absorboimalla ylimääräisen kosteuden ja palauttamalla sen tarvittaessa.

Klo suotuisat olosuhteet toiminta, joka koostuu kohtalaisesta iskusta vaahtobetoniin, on lähes rajoittamaton käyttöikä ja joka vuosi se vain vahvistuu.

Vaahtobetonin koostumus antaa vaahtolohkoille ainutlaatuiset lämpöominaisuudet, jotka ylittävät tavallisten tiilien ominaisuudet 3-4 kertaa. Vaahtobetonilohkoista rakennetussa rakennuksessa on "termosvaikutus", joka koostuu lämmön säilyttämisestä talvella ja viileydestä kesällä.

Samaan aikaan seinät "hengittävät" melkein samalla tavalla kuin puiset, mikä antaa vaahtobetonille korkeat ympäristöparametrit. Tämä mahdollistaa vaahtolohkojen käytön jopa kylpyammeiden ja saunojen rakentamisessa. Päällystetty koko rakenne sisältä puulla, ne saavat lämpimän, ympäristöystävällisen ja ennen kaikkea kestävän huoneen.

Vaahtobetonin tekniset parametrit

On huomattava, että vaahtolohkojen tiheys vaihtelee, mikä määrittää tuotteen laadun - mitä suurempi tiheys, sitä parempi tuote. Tiheys on merkitty kirjaimella D ja merkinnällä 400-1100. Rakennuksessa käytetään eri merkkisiä vaahtolohkoja eri tarkoituksiin (kantavien, ulkoseinien tai väliseinien pystytys).

Vaahtobetonin tuotanto Korkealaatuinen se on mahdotonta, jos ei tiedetä lopputuotteen ominaisuuksista. Vaahtolohkon ja tavallisen savitiilen vertailevia parametreja tarkastellaan taulukossa 2:

Vaahtobetonin pääominaisuus, kuten taulukosta käy ilmi, on lämmön säilyttäminen. On helpompaa sanoa, että yksi 30 cm: n sivulle asetettu vaahtolohko säilyttää yhtä paljon lämpöä kuin 85 cm: n paisutettu saviseinä tai 1,5 metrin (!) Tiiliseinä!

Edellä mainittujen parametrien lisäksi on yksinomaan aineellista hyötyä. Vaahtomuovilohkon koko, joka määrittää vaahtobetonin muodot, käytetään kaikkialla: 20 * 30 * 60 cm. D500 -merkin yhden vaahtolohkon paino on 18 kg. Hyvällä säällä vain kolmen muurarin tiimi kokoaa rakennuksen vaahtolohkoista, joiden pinta -ala on 120 neliömetriä. metriä enintään 3 viikossa. Lisäksi tällaisen rakentamisen hinta maksaa 2-2,5 kertaa halvempaa kuin sama tiilirakennus.

Vaahtolohkojen rakentamisen edut ovat seuraavat:

vaahtobetonin rakenne päästää ilman läpi, välttäen kondensaation muodostumista;
tuotteilla on erinomaiset äänieristysominaisuudet;
tuotteiden tasainen pinta mahdollistaa niiden päällystämisen millä tahansa viimeistelymateriaalit(puu, sivuraide, rauta, muovi jne.);
vaahtobetoni - tulenkestävä materiaali;
vaahtolohkot voidaan tarvittaessa sahata yleisimmällä sahalla;
Naulojen ajaminen vaahtolohkoihin ei ole vaikeampaa kuin puuhun.

Lyhyt rakenne vaahtolohkojen tuotannon organisoinnista

Vaahtolohkojen tuotanto on selkeän liiketoimintasuunnitelman ansiosta paljon helpompi järjestää. Jotta voitaisiin tehdä selkeämmäksi, mistä keskustellaan edelleen, esitämme kaavion koko liiketoiminnan organisoinnista:

etsi myyntikanavia (tukkumyyntirakenteet, rakennusliikkeet, oman rakennusmateriaalikaupan järjestäminen);
Hae sopivat tilat, johon voit sijoittaa vaahtolohkojen tuotantolaitoksen, jonka pääparametrit ovat - vesihuoltojärjestelmän, sähkölinjan läsnäolo tarvittava teho, sisäänkäynti roskakoriin jne.
etsi vaahtolohkojen (sementti, hiekka, vaahdotusaine) valmistukseen tarvittavien raaka -aineiden toimittajia;
työntekijöiden etsiminen tuotanto-, myynti- ja asiakaspalvelupäälliköksi, kirjanpitäjäksi;
mainoskampanja, yrityksen myynninedistäminen.

Etsi myyntikanavia

Tämä vaihe on ensisijainen koko liiketoiminnan organisoinnissa. Jos ostajien kanssa ei ole tehty alustavia sopimuksia, ei ole mitään järkeä osallistua tämän liikeidean toteuttamiseen.

Ensinnäkin on suositeltavaa soittaa, ja on parempi käydä henkilökohtaisesti kaikkien 100 km: n säteellä sijaitsevien rakennusliikkeiden ja tukkukauppojen hallintoon. Jos hankkeen budjetti sallii kuljetuskuljetusten ostamisen valmistuneet tuotteet, silloin toimitus lisää merkittävästi mahdollisuuksia neuvottelujen positiiviseen tulokseen.

On välttämätöntä luoda oma Internet -resurssi, jossa valmistetut tuotteet esitetään ja yhteystiedot ilmoitetaan.

On myös syytä harkita huolellisesti mahdollisuutta myydä vaahtolohkoja jälleenmyynnin kautta suoraan tuotannon aikana.

Huone vaahtolohkojen valmistukseen

Tilojen alueen ei pitäisi mahtua pelkästään vaahtobetonin valmistuslaitteisiin, vaan myös mahdollistaa pienen varaston järjestämisen, johon mahtuu kuukausittainen tuotteiden tuotanto. Suoraan jopa 15 kuutiometrin kapasiteetin tuotantolinjaan. metriä päivässä tarvitsee 70-150 neliömetriä. metriä. Näin ollen suurempi tai pienempi tuotemäärä vaatii alueen lisäämistä / pienentämistä.

Hae raaka -aineiden toimittajia

Ihanteellinen vaihtoehto raaka -aineiden hankintaan olisi sijoittaa toimittajien tukikohdat tuotannon lähelle. Tämä on tietysti hyvin usein mahdotonta, joten kannattaa harkita lähimpänä olevia toimituspisteitä ja ostaa raaka -aineita kerralla suurina määrinä, jotta voidaan vähentää kuukausittaisia lähetyksiä ja alentaa toimitusten hintaa (toimittajat tekevät usein hyviä alennuksia suurista ostoista).

Tuotannon laskenta

On tarkoituksenmukaisempaa järjestää vaahtobetonin valmistus ympäri vuorokauden, 3 vuorossa, työ 8 tuntia. Esimerkiksi yksi Kirovin tehtaan vaahtobetonin "Kit-5 vaahtobetonia" varten tarkoitettu tuotantolaitos mahdollistaa noin 15 kuutiometrin päivittäisen tuotannon. metriä vaahtolohkoja vaaditun määrän muotoja varten vaahtolohkoille.

Kun kaksi vapaapäivää viikossa on, työpäiviä kuukaudessa on 22 päivää, joten vaahtopalkkituotannon suunniteltu määrä 1 kuukaudeksi on 330 kuutiometriä. metriä. Vaahtolohkojen valmistustekniikka on sellainen, että käytettäessä lähes kaikkia laitteita raaka -ainekustannukset pysyvät lähes ennallaan. Yhden kuution D800 -vaahtolohkojen valmistamiseksi, joka soveltuu parhaiten asuinrakennusten rakentamiseen, on tarpeen laskea vaahtobetonin koostumus oikein:

400 kg sementtiä;
350 kg hiekkaa;
1-1,2 kg vaahtoavaa ainetta;
230-240 litraa vettä;
1 tilavuusastia kovettajaa.

Raaka -aineiden nykyhinnoilla (vuoden 2016 lopussa) 1 kuutiometrin vaahtolohkojen hinta on 950-1100 ruplaa. Kun myydään vähittäiskaupassa, sama määrä maksaa ostajalle 2-2,3 tuhatta ruplaa, tukkumyyjät-250-400 ruplaa kuutiometriä kohti halvempaa.

Vaahtobetonin valmistustekniikka

Vaahtobetonilohkojen valmistukseen on 4 tyyppistä tekniikkaa:

käyttämällä vaahtogeneraattoria;
ylipainemenetelmä;
turbulentin resonanssikavitaatiodispersion menetelmällä;
yhdistetty menetelmä, jossa käytetään höyrygeneraattoria ja dispergointiainetta.

On suositeltavaa harkita kolmatta vaihtoehtoa, sillä se tuottaa eniten tuottoa ja mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden saamisen. Laitteet vaahtolohkojen valmistamiseksi tällä menetelmällä eivät ole paljon kalliimpia kuin muut asennukset. Kaavamaisesti vaahtolohkojen valmistusvaiheet ovat seuraavat:

komponenttien valmistelu seoksen sekoittamiseksi;
seoksen sekoitusprosessi, joka hyvää vaahdotusainetta käytettäessä kestää 6-8 minuuttia;
kaadetaan seos valmistettuihin muotoihin;
tuotteiden kovettuminen;
poimia ne lomakkeista ja lähettää ne varastoon.

On huomattava, että vaahtobetonin asennuksella ei ole juurikaan vaikutusta tuotteiden laatuun, lähinnä kaikki riippuu käytettyjen raaka -aineiden laadusta ja virheistä valmistusprosessissa.

Huolimatta siitä, että tämän liiketoiminnan järjestämisellä ei ole erityisiä vaikeuksia, vaahtobetonin laitteet ovat kenen tahansa saatavilla, vaahtobetonin valmistustekniikka on yksinkertaista ja vaahtobetonilohkoja on kysyntää rakennusmarkkinoilla. tällä alalla ei ole suurta kilpailua.

Tämä johtuu pääasiassa vaahtobetonilohkojen kysynnän kausiluonteisuudesta (kevät-kesäkaudella) ja tarpeesta suurelle alueelle valmiiden tuotteiden varastointiin, jos yrittäjä päättää valmistaa tuotteita talvikaudella kesän myyntiin.

Markkinointisuunnitelma

Viime aikoihin asti vaahtolohkojen käytön monipuolisuus rakentamisessa kiistettiin ankarasti. Yleensä vaahtobetonin vastustajat olivat muun tyyppisten rakennusmateriaalien valmistajia. Mutta tällä hetkellä vaahtolohkoista tehdyt rakennukset ovat Venäjällä niin laajalle levinneitä, että itse tuotteet tarvitsevat minimaalista mainontaa.

Huolimatta vaahtolohkojen suosiosta rakennusmarkkinoilla, niiden etuja perinteisiin materiaaleihin nähden ei ole vielä laajasti käsitelty. Vaahtobetonin etujen välittäminen kuluttajan tietoisuuteen on pääpaino yrityksen markkinointipolitiikassa, sitomalla tunnuslause "laatu-hinta" sen brändiin.

Tarvittavien toimenpiteiden joukko kuluttajan positiivisen mielipiteen muodostamiseksi tuotteesta sisältää seuraavat vaiheet:

mainosten sijoittaminen aikakauslehtiin ja tTV: hen;
yrityksen edustustojen perustaminen lähimpiin kaupunkeihin;
mainosten sijoittaminen erikoisjulkaisuihin rakentajille;
alennusjärjestelmän käyttöönotto;
Internet -resurssin luominen.

Tuotantosuunnitelma

Vaahtolohkojen valmistuslaitteet sisältävät:

kone vaahtolohkojen valmistukseen - tuotantolinja;
automaattinen veden annostelujärjestelmä;
liukuhihna;
peristalttinen letkupumppu;
alustan tärytin lohkojen muodostamiseksi muotteihin; rakennuskärryt, paaret, lapiot raaka -aineiden kuljettamiseen ja kaatamiseen sekoitusbunkkeriin;
vaahtokivibetonilohkojen muotoja.

Tämän tekeminen rakennusmateriaali eroaa yksinkertaisuudestaan, joten vaahtobetonin vapauttaminen omin käsin kotona on todellinen tapahtuma. Sinun tarvitsee vain ostaa tarvittavat raaka -aineet ja laitteet. Huomaa, että tietyt yksiköt valmistetaan itsenäisesti. Mitä tarvitaan perustamiseen omaa tuotantoa vaahtolohkot?

Lyhyt tietoa vaahtobetonista

se betonimateriaali jolla on solurakenne. Tällaiset ominaisuudet saavutetaan materiaalin suljettujen ilmakuplien ansiosta. Tästä syystä lohkot eivät eroa vaaditun tiheyden ja lämmönjohtavuuden suhteen.

Niitä käytetään usein monikerroksisten rakennusten tai väliseinien rakentamisessa. Materiaali on helppo käsitellä sekä käsin että mekaanisesti... Vaahtobetonin käyttö mahdollistaa:

vähentää materiaalikustannuksia;
saada vaaditut termofysikaaliset indikaattorit;
älä luo suuria kuormitusvaikutuksia tukirakenteisiin;
suorittaa asennustyöt nopeasti.

Hiilihapotetun betonin valmistuksella on kuitenkin ominaisia haittoja. Materiaali ei ole tarpeeksi lujaa, se imee kosteutta ja aiheuttaa merkittävää kutistumista.

Tuotantoteknologia

Huolimatta valmistajan hyväksyttävistä vaahtolohkojen kustannuksista, niiden tekemistä omilla käsillä pidetään mielenkiintoisena ja kannattavana. Totta, tätä varten on välttämätöntä varustaa minitehdas vaahtolohkojen valmistusta varten.

Monet kuluttajat uskovat virheellisesti, että vaahtolohkojen valmistamiseksi omilla käsillä riittää vaahdotusaineen lisääminen betonimassaan. Tämä ei ole totta.

Tuotantoprosessi suoritetaan pääsääntöisesti kahdella tavalla:

Klassinen - sementtimassa valmistetaan reseptin mukaan. Vaahto syötetään siihen höyrygeneraattorilaitteen avulla, paino sekoitetaan perusteellisesti ja kaadetaan muovauskasetteihin.
Autoklaavi - tarvittavat komponentit sekoitetaan erityisessä sekoittimessa luomisen aikana oikea paine... Seos puristetaan suuttimen läpi muotteihin. Tyypillisesti tätä vaahtolohkojen valmistustekniikkaa käytetään täysimittaisessa tuotantoprosessissa.

Vaahtobetonin valmistukseen käytetään portland -sementtiä, jonka merkki alkaa M 400: sta. Käytetään myös seulottua ja pestyä hiekkaa ja vaahtoavaa ainetta. Vaahtobetonin valmistustekniikka edellyttää lisäaineiden käyttöä, jotka nopeuttavat kovettumista ja parantavat materiaalin rakennetta. Käytetään hienojakoista hiekkaa, koska laskeutuneet suuret hiukkaset heikentävät lopputuotteen laatua.

Jotta vaahtobetonilohkojen tuotosta saatavat tulot voidaan pitää konkreettisina, tähän asiaan suhtaudutaan vastuullisesti.

Toinen tekniikka tunnetaan - komponenttien sekoittaminen kuivassa muodossa ja sen jälkeinen mineralisaatio. Prosessi on monimutkainen, käytetään pääasiassa tehtaalla.

Materiaalit (muokkaa)

Vaahtobetonin pääkomponentit ja määrä on esitetty taulukossa:

Ilmoitettujen merkkien mukaisesti vaahtobetonilla on seuraavat ominaisuudet:

kyky johtaa lämpöä - 0,14; 0,21; 0,29 W / mK;
vahvuus - 16; 27; 50 kg / m2

Vaahtobetonilohkojen valmistukseen kuuluu puhtaan veden käyttö.

Ammattimaiset tuotantolaitteet

Kun olet päättänyt aloittaa vaahtolohkojen valmistamisen kotona, sinun tulee kiinnittää huomiota minitehtaisiin tai kiinteisiin kuljetinlaitteisiin.

Ensimmäinen vaihtoehto sisältää betonisekoittimen, jossa on sovitinelementti, kompressori- ja höyrygeneraattoriyksikön, annostelijan ja työtason (alustan). Tällaisen laitoksen käytön aikana liuoksen valmis massa levitetään muotteihin käsin, takavarikoidaan, otetaan pois ja lähetetään autoklaaviin. Lohkomateriaali on täysin kuiva, kun se on käyttövalmis. Tällainen vaahtolohkojen tuotantolinja toimitetaan yritykselle työmaa yksiosainen setti. Se asennetaan ilman erityisiä ongelmia, se ei vaadi käyttöönottoa.

Tuotantoprosessin aikana lohkot ovat keskimääräistä laatua. TO iso miinus tällaiset laitteet sisältävät suuren määrän vaahtoavaa koostumusta. Jotta saat tuotteen, jolla on paras suorituskyky, sinun on noudatettava huolellisesti reseptiä. Komponenttien väärä valinta johtaa lopputuotteen laadun heikkenemiseen.

Kiinteä kuljetinlinja eroaa pienistä tehtaista suuren kapasiteettiindeksinsä ansiosta. Se voi toimia ympäri vuorokauden ja saavuttaa tuottavuuden jopa 5–12 kuutiometriä materiaalia tunnissa.

Tällaisilla linjoilla on pääsääntöisesti seuraavat yksiköt:

sekoitin, joka on lisäksi varustettu pumppausyksiköllä ja pneumaattisella venttiilillä;
vaahtogeneraattori kompressorilla;
automaatilla varustettu vedenannostelija mukavaa hallintaa varten;
annostelija, joka jakaa supistavia komponentteja;
hihnan ja sementin kuljetinhihnat;
kauko -ohjain yleiseen ohjaukseen;
tärisevä seula.

Vaahtolohkojen valmistajat Venäjällä suosivat juuri tällaisia linjoja.

Vaahtobetonilohkojen valmistamiseksi omilla käsilläsi on oltava vähimmäismäärä yksiköitä. Huomaa, että käyttämällä yksinkertaiset betonisekoittimet on tehotonta, koska niiden avulla ei ole mahdollista valmistaa vaaditun laatuisia vaahtobetoniraaka -aineita.

Tarvitset:

vaahtoava aine;
kompressori yksikkö;
mikseri;
pumppausyksikkö vaahtobetonia varten;
lomakkeita.

Jos aiot tehdä lohkoja ympäri vuoden, sinun on lisäksi ostettava höyrylaiva. Kun sinulla on kaikki tarvittavat mekanismit, voit koota asennuksen itse, mutta et saa siitä merkittäviä säästöjä. Ja jotkut solmut eivät ehkä sovi hyvin, mikä vaikuttaa myös lopulliseen laatuun.

Tietäen kuinka tehdä vaahtolohko kotona, on parempi ostaa tarvittavat laitteet sarjassa tätä varten. Se maksaa sata-kaksisataaviisikymmentätuhatta ruplaa, mutta yhdessä vuorossa voit valmistaa kymmenestä kaksikymmentäviisi kuutiometriä materiaalia.

Kun valitset asennusta vaahtobetonin valmistukseen, on suositeltavaa kiinnittää huomiota tehoindikaattoreihin ja parametreihin sähkökäyttö... Myös valmiin betonimassan toimitusetäisyys otetaan huomioon.

Prosessin taukojen aikana laitteet on huuhdeltava, joten myös tähän yksinkertaiseen mutta tärkeään toimintaan on kiinnitettävä huomiota.

Kun olet oppinut tekemään vaahtolohkoja omilla käsilläsi, voit lainata tarvittavat laitteet, mikä on erityisen hyödyllistä yksityisessä rakentamisessa.

Työn toteutus

Valitsemasi laitteistotyyppi ja teknisen prosessin noudattaminen määräävät materiaalin laadun, omakustannushinnan, tuotantomäärät jne.

Tuotantoprosessi on seuraava:

Sekoitus

Seuraavat tekniikat ovat suosittuja tänään:

Muotoilu

Jotta voisit valmistaa vaahtobetonia kotona, sinun on ymmärrettävä ruiskuvalun ja leikkausmenetelmien ero.

Ensimmäinen menetelmä perustuu betonimassan kaatamiseen muotteihin. Kasettien muovauskustannukset eivät ole liian korkeat, prosessi ei ole monimutkainen. Mutta geometriset mitat valmistuneet tuotteet voi olla erilainen. Jos on tarpeen valmistaa erikokoisia lohkoja, sinun on ostettava erilaisia kasetteja, mikä lisää tuotantokustannuksia. Lohkojen poistamisprosessissa reunat voivat vahingoittua osittain, ja tuotteiden lujuus jättää paljon toivomisen varaa.

Leikkausprosessissa on kaksi päävaihetta. Ensinnäkin betoniliuos kaadetaan suuriin muotoihin, kovettumisen jälkeen suoritetaan strippaus. Nyt on mahdollista leikata suuri kappale tarvittaviin mittoihin, joita varten käytetään erityisiä asennuksia, joissa on erilaisia leikkausnauhoja, nauhoja ja sahoja. Valmiit lohkot ovat samankokoisia, niissä ei ole halkeamia. Miinus yksi - leikkaus on monimutkainen prosessi, joka vaatii paljon kokemusta ja huomiota.

Kuivaus

Muovausvaihtoehtojen perusteella ne eroavat ja tekniset prosessit kuivaus valmis materiaali.

Ruiskuvalun tapauksessa kuivaus tapahtuu kahdella tavalla:

Tuotteet säilytetään muoteissa vähintään kymmenen tuntia, jotta ne voivat saada voimaa. Tämän jälkeen suoritetaan kuorinta;
lohkot lämpökäsitellään höyrytyskammioissa, mikä antaa niille voimaa muutaman tunnin kuluttua.

Aloituspääoma

Olemme jo keksineet, kuinka tehdä vaahtolohkot itse. On vielä ymmärrettävä, kuinka paljon rahaa on sijoitettava alkuvaiheessa oma yritys.

Jos aiot avata tuotantoprosessin omiin tarpeisiisi, älä osta tehokkaita laitteita. Tavallinen betonisekoitin riittää, mikä maksaa kolme tuhatta ruplaa. Osta kompressori- ja höyrygeneraattorisarja, joka maksaa enintään kaksikymmentä tuhatta.

Kun aiot avata pienyrityksen lohkojen valmistusta varten, osta täyden valikoiman laitteita ja lohkolomakkeita. Periaatteessa voit harkita jo käytössä olevia vaihtoehtoja. Valmiit asennukset vieläkin kätevämpi käyttää. Ne eivät vie paljon tilaa, riittää, että tilaa on enintään viisi neliömetriä... Oman yrityksen kannalta erinomainen ratkaisu olisi PBU 300: n asennus, jonka hinta on sata kolmekymmentätuhatta ruplaa.

Materiaalin kanssa kaikki on jo selvää, tukkumyynti alentaa hintoja. Muuten on mahdollista käyttää vaahtojätettä vaahtolohkojen valmistukseen. Näin säästät raaka-aineita ja parannat materiaalin lämmönjohtavuusominaisuuksia.

Vaahtobetonilohkojen valmistus koostuu useista päävaiheista, kuten: vaahtobetoniseoksen sekoittaminen, muovaus, kuivaus, strippaus, sahaus, lämpökäsittely, pakkaus, varastointi ja niin edelleen. Vaahtolohkojen valmistustekniikan ja käytettävissä olevien laitteiden valinnasta riippuen valmistajat käyttävät erilaisia yhdistelmiä ja vaihtoehtoja luetelluista vaiheista. Aloitetaan järjestyksessä.

Vaahtobetoniseosten valmistus

Hiilihapotetun betoniseoksen nykyaikainen tuotanto voidaan jakaa kahteen päätyyppiin: painetekniikka ja vaahtobetonin valmistus vaahtogeneraattorilla. Jokaisella tekniikalla on omat hyvät ja huonot puolensa. Ensimmäinen on yksinkertaisempi ja taloudellisempi. Toinen on kalliimpaa, mutta sen avulla voit saada korkealaatuisempaa vaahtobetonia. Voit lukea lisää näiden kahden tekniikan eduista ja haitoista vaahtobetonituotannon osiosta.

Vaahtolohkojen muodostaminen

Tällä hetkellä valmiiden vaahtobetonilohkojen valmistuksessa on kaksi päätekniikkaa: valu ja leikkaus.

Ruiskutustekniikka Vaahtolohkojen valmistus ruiskupuristusmenetelmä on hyvin samanlainen kuin klassinen teräsbetonituotteiden valmistus, jossa valmis betoniseos valataan metallityökaluun, kuivataan, kunnes vaadittu lujuus saavutetaan ja poistetaan sitten muoteista jo lopputuotteen muodossa.

Vaahtolohkojen valmistuksessa ruiskutusteknologiaa käyttämällä käytetään kasettimuotteja, jotka ovat metallilavaa, jossa on irrotettavat sivut ja laipiot, jotka jakavat muotin useisiin erillisiin osiin. Samankaltainen kasetin jääpalakone on jääkaapissasi. Lähes samaa käytetään vaahtobetonilohkojen valmistuksessa, vain metallista, kokoontaitettava ja kooltaan suurempi. Yleisimmin käytetyt kasettimuotit, joiden korkeus on 600 mm.

Ruiskuvalutekniikan tärkeimmät haitat ovat:

Valmiiden vaahtolohkojen epätyydyttävä geometria. Toisin sanoen vaahtobetonilohkojen mitat korkeudessa, pituudessa ja leveydessä "tanssivat". Tämä johtuu metallisten laipioiden siirtymisestä, kun vaahtobetoniseos kaadetaan kasettiin. Yleensä laipiot on valmistettu ohuesta metallista ja epätasaisella kaatamisella ne voivat liikkua, vääntyä jne.
Niin kutsutun "kupin" läsnäolo. Kumpu muodostuu sisään ylempi kerros täytetty kasetti. Ajattele esimerkiksi jääkaapin jääkuutioita, joiden yläpinta on epätasainen. Samoin karkaistun vaahtobetonin pinnalle muodostuu epätasaisuuksia. Monet ihmiset todennäköisesti muistavat lattialaattojen yläosan ja vastaavat teräsbetonituotteet, joissa kaikki sivut ovat tasaisia, paitsi yksi - ylempi, jota muotti ei "purista". Injektiotekniikalla valmistetun vaahtolohkojen kumpu löytyy melkein aina toisesta päästä.
Tarve käyttää erikoislaatikoita kaseteille, teroitettu tietyn kokoisille vaahtolohkoille. Jotta voidaan valmistaa kolmesta neljään eri kokoista vaahtobetonilohkoa, valmistajilla on oltava useita erilaisia laipioita eri kokoja solut.
Kun kasetit poistetaan, valmiiden lohkojen kulmat ja pinnat vahingoittuvat osittain. Tämä johtuu vaahtobetonin tarttumisesta kasetin seiniin, koska vaahtobetonin irrotuksen aikaan ei ole aikaa saada riittävää lujuutta. Aika on rahaa. Tuskin nousseet lohkot on poistettava nopeasti seuraavan erän täyttämiseksi.
Osittain vahinko valmiille lohkoille irrotuksen aikana johtuu lohkon muodon huonosta voitelusta ennen kaatamista. Tekniikka perustuu erityisten voiteluaineiden käyttöön, jotka maksavat tietyn määrän rahaa. Kaiken kokonaistaloudellisissa olosuhteissa muotit voitelevat valmistajat käyttävät usein työstöä ja muuta öljyistä roskaa, jota voidaan turvallisesti kutsua kärpäseksi vaahtobetonihunajamme tynnyrissä, koska jopa raskas betoni kestää heikosti tuhoavaa koneöljyjen toiminta.

Vaahtobetonilohkojen valmistusruiskutustekniikan eduista voidaan erottaa vain taloudellinen hyöty valmistajalle: kalliiden leikkauslaitteiden ostotarpeen puuttuminen ja prosessin yksinkertaisuus. Tällä edulla ei kuitenkaan ole väliä loppukäyttäjälle.

Leikkaustekniikka Samanlainen menetelmä vaahtolohkojen valmistamiseksi koostuu kahdesta vaiheesta: vaahtokivibetonivalun valaminen iso muoto ja sen kuoriminen leikkaamalla edelleen tietyn kokoisiksi lohkoiksi. Tämä tapahtuu erikoiskoneilla. V eri tyyppejä leikkuulaitteet käyttävät erilaisia leikkuuelementtejä. Nämä voivat olla erikoislankoja, vanne- ja moottorisahoja.

Tällä vaahtobetonilohkojen valmistustekniikalla on useita etuja. Tässä ovat tärkeimmät:

Erinomainen geometria saatujen vaahtolohkojen pinnoille, joka täyttää GOST 21520-89 vaatimukset. Tämän ansiosta lohkot voidaan asentaa liimalle vähimmäispaksuus sauma.
Vaahtolohkojen reunoissa ja kulmissa ei ole siruja ja epätasaisuuksia. Tämä vivahde on erityisen tärkeä seinäkoristeiden ja työvoimakustannusten vähentämiseksi.
Koska kasettien pinnoilla ei ole rasvajäämiä (ja vielä enemmän öljykäsittelyä), kasettimuotit on voideltu, valmiina seinälohkot on hyvä tarttuvuus ja houkutteleva ulkonäkö. Ja jos ulkoiset tiedot eivät ole niin tärkeitä, vaahtolohkon hyvä tarttuvuus on yksi tärkeimmistä kriteereistä onnistuneelle rappaukselle tai seinän täyttämiselle ulkoisia ja sisustus kotona.
Mahdollisuus valmistaa vaahtolohkoja mielivaltaisia kokoja... Sahan merkkijonon nousun muuttaminen mahdollistaa valmiiden lohkojen leikkaamisen asiakkaan koon mukaan.
Leikkaamalla vaahtobetonia kaikilta puolilta, ratkaistaan myös pahamaineisen "kuopan" ongelma lohkon päässä. Se vain katkaistaan.

Leikkaustekniikalla on kuitenkin omat epämiellyttävät hetkensä. Käyttämällä eri tyyppejä leikkuuelementtejä on ehdottomasti noudatettava tiettyjä vaatimuksia leikkauksen oikea -aikaisuuteen. Nauhoilla leikattaessa on tärkeää ottaa kiinni hetki, jolloin vaahtomuovibetoni on jo noussut, mutta ei ole vielä saanut "ylimääräistä" voimaa. Jos tämä hetki unohtuu, merkkijonoa leikattaessa merkkijono voi siirtyä ja poistua, mikä vaikuttaa negatiivisesti lohkon lopulliseen tasaisuuteen.

Kun sahaat vaahtobetonia vannesahoilla, sen pitäisi päinvastoin olla lujempi, koska leikkaamisen aikana se kääntyy (kääntyy leikkuupöydälle). Ja jos lujuus on riittämätön, se yksinkertaisesti rikkoutuu kallistettaessa.

Nämä ongelmat ärsyttävät todennäköisemmin vaahtobetonilohkojen valmistajia kuin niiden loppukäyttäjiä. Joka tapauksessa sinun päätehtävä- tee oikea valinta.

Vaahtolohkojen kuivaus ja vahvistaminen

Valmistettaessa lohkoja hiilihapotetusta betonista ruiskutusmenetelmällä on kaksi tekniikkaa mahdollista tuotteiden ensimmäiseen kuivaamiseen. Ensimmäinen vaihtoehto on luonnollinen kuivaus, mikä tarkoittaa 10 tunnin kovettumista vaahtomuovibetonille ja sen poistamista. Toinen vaihtoehto on vaahtobetonilohkojen lämpökäsittely höyrytyskammiossa. Toisin kuin luonnollinen kuivaus, höyrytys kammiossa antaa vaahtobetonille 65-75% sen lujuudesta muutamassa tunnissa.

On syytä huomata, että lähes kaikki teräsbetonituotteet valmistetaan tällä tekniikalla. BESTO Group toimittaa lämpö- ja kosteuskäsittelyllä valmistettuja vaahtolohkoja höyrytyskammioihin. Vaahtolohkojen tuotanto sijaitsee betonituotelaitoksen-16 alueella Moskovassa.

Leikkaustekniikka vaahtobetonilohkojen valmistukseen edellyttää massiivin luonnollista kuivumista 4–14 tunnin ajan sen jatkoleikkauksella. Kuivumisaika ennen leikkaamista riippuu yhden tai toisen leikkuuelementin käytöstä (narut, vannesahat, ketjut) sekä kovettumisen kiihdyttimiä, joita lisätään vaahtobetoniseokseen sekoituksen aikana.

Vaahtolohkot ovat melko yksinkertaisia valmistaa, joten aseta ne kotituotanto ei vaikea. Tätä varten sinun tarvitsee vain ostaa kaikki tarvittavat materiaalit ja varusteet. Samaan aikaan jotkut vaahtobetonilohkojen valmistusyksiköt voidaan valmistaa itsenäisesti.

Yleinen kuvaus materiaalista

Vaahtobetonia kutsutaan betoniksi, jolla on solurakenne. Nämä ominaisuudet saavutetaan suljetuilla ilmakuplilla materiaalin paksuudessa. Siksi vaahtobetonilohkoilla on alhainen tiheys ja lämmönjohtavuus.

Niitä käytetään hyvin usein lämmöneristysmateriaalit(D200-D500-luokat) sekä rakenne- ja lämmöneristys (D600-D800-luokat) tai rakenteellinen (D900-D1600).

Erityisesti vaahtobetonia käytetään matalarakentaminen tai pystytettäessä sisätilojen väliseinät... Se kestää hyvin ja sitä voidaan leikata haluttujen rakennusparametrien mukaan. Vaahtobetonilohot mukaisesti valmistettu vakiokoot- yleensä 200x300x600 mm tai 100x300x600 mm.

Kun käytät vaahtolohkoja yksityisessä rakentamisessa, saat seuraavat:

alhaiset materiaalikustannukset;
erinomaiset termofysikaaliset ominaisuudet;
helppo käsitellä ja asentaa;
lohkojen pieni paino, mikä ei aiheuta lisäkuormitusta muihin rakenteisiin;
materiaalin ympäristöystävällisyys.

Vaahtobetonin haittoja ovat sen alhainen lujuus, kyky imeä kosteutta ympäristöön, merkittävä kutistuminen.

Vaahtolohkojen tuotannon ominaisuudet

Jotta vaahtolohkojen tuotannosta saatava voitto olisi suuri, tämä asia on otettava vakavasti. Ensinnäkin sinun on valittava materiaalin valmistusmenetelmä - klassinen tai autoklaavi. Ensimmäisessä tapauksessa on tarpeen tehdä tavallinen sementtilaasti, johon ilma syötetään vaahtogeneraattorin avulla. Huolellisen sekoittamisen jälkeen seos tulee valmiisiin muotteihin, missä se saavuttaa suunnittelulujuutensa.

Autoklaavimenetelmää käytettäessä kaikki hiilihapotetun betonin komponentit sekoitetaan huomattavan paineen alla. Valmis liuos syötetään muotteihin suuttimen kautta.

Tämän materiaalin valmistamiseen on myös toinen tekniikka - kuivien komponenttien sekoittaminen myöhempään mineralisaatioon. Se on melko monimutkainen, joten sitä käytetään pääasiassa massatuotannossa.

Tarvittavat varusteet

Tarvittavat varusteet vaahtolohkojen valmistukseen kotona:

betonimylly. Voit myös käyttää erityinen asennus hiilihapotetun betonin valmistukseen. Se tarkoittaa monimutkaista yksikköä, joka sisältää baro -sekoittimen, sovittimen holkille, jonka kautta valmistettu liuos kaadetaan muotteihin;
kompressori. Tämä asetus vaadittava toimittamaan paineilma muissa yksiköissä - höyrygeneraattori, sekoitin valmiiden ratkaisujen toimittamiseksi;
höyrygeneraattori. Tämä laite tuottaa erityisen hienojakoisen vaahdon, joka koostuu vedestä, ilmasta ja erityisestä vaahdotusaineesta;
lomake. Tämä vaahtobetonin valmistuslaite voidaan valmistaa itsenäisesti vanerista, lastulevystä tai tavallisesta reunalevystä.

Vaahtogeneraattori vaahtobetonille

Kuinka paljon sinun on investoitava yrityksen perustamiseen?

Jos aiot aloittaa vaahtobetonilohkojen tuotannon vain omiin tarpeisiisi, voit pärjätä vähemmän tehokkailla laitteilla. Tässä tapauksessa voit ostaa tavallisen betonisekoittajan, jonka keskimääräiset kustannukset ovat 3000 ruplaa. On myös tarpeen ostaa lisäksi vaahtogeneraattori kompressorilla 20 tuhatta ruplaa. Jos aiot perustaa yrityksen vaahtolohkojen valmistukseen, on tarkoituksenmukaisempaa ostaa valmiita laitteita ja muotoja. Tässä tapauksessa voit käyttää paitsi uusia yksiköitä myös käytettyjä (hyvässä kunnossa).

Valmiit vaahtobetonitehtaat ovat erittäin helppokäyttöisiä. Ne vievät pienen alueen - noin 2,5-5 neliömetriä. m riippuen tehosta ja vakiokokoonpano... Tämä kompleksi sisältää myös lastausritilän irtotavaraa, tyhjiömittari, pyörivä pumppu, vesimittari, letkut, kytkentäkaappi. Varten kotiyritys tulee olemaan ihanteellinen malli PBU-300, jonka keskihinta on 130 tuhatta ruplaa.

Sillä on seuraavat ominaisuudet:

työtilavuus on 300 l;
tuottavuus - 0,9 kuutiometriä m / tunti;
teho - 2,2 kW;
paino - 0,38 t;
mitat - 1,7x1,5x0,85 m.

Mitä tehdä lomakkeille?

Vaahtolohkojen lomakkeet voidaan valmistaa itsenäisesti, mutta se on erittäin vaikeaa. On erittäin tärkeää seurata kaikkien parametrien tarkkuutta, jotta tuloksena olevalla materiaalilla on ihanteelliset mitat. Siksi kotiyrityksille on parasta löytää käytetyt lomakkeet. Niiden hinta riippuu kapasiteetista ja materiaalista, josta ne on valmistettu. Rakennusmateriaalien ja -laitteiden markkinoilla on suunnilleen seuraavat hinnat:

teräsmuotit (36 kappaletta), joissa solun koko on 600x300x200 mm - 32 tuhatta ruplaa;
teräsmuotit (22 kpl), joissa solun koko on 600x300x200 mm - 10 tuhatta ruplaa;
vanerista (22 kpl) valmistetut lomakkeet, joissa solun koko on 588x300x188 mm - 6 tuhatta ruplaa;
yksi muovimuotti, jonka mitat ovat 390x190x288 mm - 250 ruplaa.

Valmistettujen vaahtobetonilohkojen kustannukset

Esimerkiksi talon rakentamiseen tarvitaan 20 kuutiometriä. m vaahtobetonilohkoja. Niiden tuotantoon sinun on ostettava betonisekoitin, vaahtogeneraattori ja vanerimuotit. Yleensä kaikkien laitteiden ostamiseen tulisi käyttää noin 29 tuhatta ruplaa.

Hinta 1 kuutiometri m lohkoja määräytyy kaikkien niiden valmistukseen tarvittavien kustannusten perusteella:

materiaalit - sementti, hiekka, vaahdotusaine. 1 kuutiometrin saamiseksi. m valmiita tuotteita, sinun on käytettävä 720 ruplaa;
sähkö - 11,25 ruplaa;
laitteiden kustannukset - 29000/20 = 1450 ruplaa.

Osoittautuu, että tuotantokustannukset 1 cu. m vaahtolohkoja on 2181 ruplaa. Materiaalin lopullisia kustannuksia voidaan pienentää ostamalla kaikki materiaalit irtotavarana tukkuhintaan ja vuokraamalla laitteet rakentamisen päätyttyä.

Ammattimaiset laitteet

Kun valitset laitteita vaahtolohkojen valmistukseen, sinun on kiinnitettävä huomiota liikkuviin minitehtaisiin tai kiinteisiin kuljetinlinjoihin.

Ensimmäiseen laitetyyppiin kuuluu betonisekoitin, jossa on sovitin, kompressori, höyrystin, työtaso ja sekoitin. Kun käytetään tällaista minilaitosta, valmis liuos jaetaan manuaalisesti muotteihin, ja asettamisen jälkeen se poistetaan niistä ja lähetetään autoklaaviin. Lopullisen kuivauksen jälkeen lohkot ovat täysin käyttövalmiita. Tämä laite toimitetaan laitokselle kokonaisena kokonaisuutena. Se on helppo asentaa eikä vaadi käyttöönottoa.

Mobiilien minitehtaiden lohkojen valmistuksen tuloksena saadaan keskimääräistä laatua olevaa materiaalia. Tämän laitteen haitoihin kuuluu myös merkittävä vaahdotusaineiden kulutus. Jotta saat tuotteen, jolla on optimaaliset ominaisuudet, sinun on lähestyttävä huolellisesti lohkojen reseptiä. Jos tarvittavat komponentit on valittu väärin, materiaali on huonolaatuista.

Kiinteät kuljetinlinjat eroavat aiemmista laitteista suuritehoisesti. Se pystyy työskentelemään ympäri vuorokauden ja tarjoaa tuottavuuden 5-12 kuutiometriä. m / tunti.

Yleensä nämä kuljetinlinjat on varustettu seuraavilla yksiköillä:

sekoituskompleksi, joka on lisäksi varustettu pneumaattisella venttiilillä ja pumpulla;
vaahtogeneraattori kompressorilla;
vesiannostelija, joka on varustettu automaattinen järjestelmä hallinta;
annostelija sitoville materiaaleille;
kuljettimet hiekalle ja sementille;
Kaukosäädin;
tärisevä seula.

Kun otetaan huomioon kaikki vaahtobetonilohkojen valmistusprosessin ominaisuudet sekä pienessä että suuressa mittakaavassa, on selvää, että tämä on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Tämä materiaali on suosittu markkinoilla, joten sille on aina kysyntää ostajien keskuudessa.

Vaahtobetoni on halpaa, mutta korkealaatuista materiaalia rakentamisessa. Se on kevyt, säilyttää lämmön hyvin ja sillä on hyvät äänieristysominaisuudet. Vaahtolohkot ovat tulenkestäviä, niillä on erittäin alhainen veden imeytymis- ja kutistumiskerroin ja ne kestävät hyvin kaikki ilmakehän muutokset. Tuotantoteknologia on melko yksinkertainen ja ympäristöystävällinen, joten lohkojen valmistus ja myynti voi olla kannattavaa kotiyritystä.

Vaahtobetonin materiaalit

Vaahtolohkojen valmistus kotona vaatii tiettyjä kustannuksia. Tuotantoa varten 1 kuutiometri(tai 720 litraa vaahtoa) tarvitset:

Sementti. Keskimäärin se kestää noin kolmesataa kiloa. Hiilihapotetulla betonilla (tämä on toinen nimi lohkoille) voi olla eri tiheys, joten erilaisten käyttötarkoitusten ja tiheyden vaahtobetonin valmistukseen tarvitaan eri merkkisiä sementtejä. Kummat määritellään valtion standardeissa ja teknisissä ehdoissa. Alla näet taulukon, joka näyttää tarvittavat sementtiparametrit.
Puhdistettu jokihiekka: noin 200 kg.
Vesi: 100 litraa + 50 litraa vaahtoa varten.
Vaahdotusaine (synteettinen tai luonnollinen): - noin kaksi litraa lohkojen tiheydestä riippuen. Suosituimmat ja edullisimmat vaahtotiivisteet ovat PB 2000 tai Lux (USHK), SDO-M (Technology LLC), FOAMIN C (Italia), Forward (Roskosmetika LLC).
Kovetin.
Muotin voiteluaine.

Laitteet vaahtolohkojen valmistukseen

Jotta voit tehdä lohkoja omin käsin, sinun on ostettava laitteita. Tarvitset:

Höyrygeneraattori, joka pystyy tuottamaan vähintään 200 litraa minuutissa.
Kompressorin asennus.
Bunkkerisekoitin. Aloittelijoille riittää 2,2 kW: n yksikkö, jonka työtilavuus on noin 280 litraa.
Lomake vakiolohkoille 200x300x600mm.
Apulaitteet: painemittarit, pumput.

Laitteet muodossa valmis setti voi ostaa erikoisliikkeistä. Voit myös tehdä laitteita tilauksesta. Toinen menetelmä on paljon kalliimpi ja taloudellisesti perusteltu vain silloin, kun kotituotanto on täydellä kapasiteetilla.

Tuotannon järjestämisessä on oltava tila valmiiden lohkojen kuivaamiseen. On myös tärkeää ottaa huomioon kokonaisvirrankulutus laitteiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.

DIY -vaahtobetonilohkon valmistustekniikka

Yksi yksikkö voi tuottaa eri tiheyden lohkoja. Riippuen osuuksista, joissa komponentit otetaan, voit saada solubetoni tiheys 200-1500 kiloa neliömetriä kohti.

Valmistusprosessi on hyvin yksinkertainen. Siinä voidaan erottaa kolme itsenäistä prosessia:

Valmistautuminen hiekka-sementtiseos... Suhteet riippuvat valmiin materiaalin arvioidusta tiheydestä, joka määritetään GOST- ja tekniset ehdot... Keskimääräisen tiheyden saamiseksi otetaan yleensä samat määrät sementtiä ja hiekkaa.
Vaahtoavan liuoksen valmistaminen. Keskitiheisiin lohkoihin riittää 4-5 grammaa tiivistettyä vaahdotusainetta.
Kaada saatu seos vakiomuotteihin.

Hiekan ja sementin seoksen valmistus

Seoksen valmistamiseksi he käyttävät portland-sementtiä M-400, 500 ja hienoa kvartsihiekkaa ilman savi-epäpuhtauksia. Voit ottaa vesijohtovettä: se ei useimmiten sisällä happamia tai emäksisiä epäpuhtauksia. Arvioidut mittasuhteet GOST 21520-89: n ja 25485-89: n mukaisen vaahtobetonin saamiseksi on esitetty taulukossa:

Vaahdotusaineen valmistus

Jos tuotannossa käytetään valmiita vaahdotusaineita, se riittää sekoittamaan sen veden kanssa, jotta saadaan valmis työkoostumus. Jotkut tekevät vaahdotusaineen itse. Sen hinta on alhaisempi, mutta työvoimakustannukset ovat korkeammat.

Kuinka tehdä vaahdotusaine itse? Jauhaa ja sekoita 150 g kaustista soodaa, kilogramma kolofonia ja 60 grammaa puuliimaa. Koostumus kuumennetaan ja sekoitetaan tasaiseksi. Koska tällaisen vaahdotusaineen valmistaminen vie paljon aikaa ja vaivaa, monet yrittäjät uskovat, että on taloudellisesti tarkoituksenmukaista ostaa valmis vaahdotusaine.

Lomakkeen valmistelu

Tyypillisesti lomakkeet sisältyvät valmiisiin laitteisiin, jotka on suunniteltu vaahtolohkojen luomiseen. Voit kuitenkin tehdä oman vanerista tai peltilevystä. Tässä tapauksessa on tärkeää tarkkailla muotojen geometrista muotoa: muuten valmiit lohkot eivät täytä vaatimuksia. Voiteluun voit käyttää emulsioita, liuoksia tai suspensioita.

Liuokset voidaan valmistaa karaöljystä tai -rasvasta, autolista tai vaseliinista laimennettuna kerosiiniin tai öljyyn (dieselöljy).

Suspensioihin kuuluu valmis sementtiöljy, kalkki, liitu, grafiitti jne. voiteluaineet.

Emulsioita voi olla kahta tyyppiä

Ensimmäiset voidaan tehdä:

10-15% hygrol 3 -merkkejä, 1% pyykinpesuaine ja 85-89% vettä.
10% hapan synteettinen emulsoli, 0,6% sooda ja 89% vettä.

Toiset tehdään:

Emulsolista (20%).
Dieselpolttoaine (5% -10%).
Kyllästetty kalkkiliuos (70% -75%).

Estä tuotanto

Hiekan ja betonin seos asetetaan sekoitussäiliöön, sekoitetaan hyvin, vettä ja valmistettua vaahdotusainetta lisätään hitaasti ja stabiilin vaahdon muodostumisen jälkeen kovetin. Helpoimmin saatavana oleva kovete on kalsiumkloridi. Yleensä sen määrä on 1% -2% sementin määrästä. 2-3 minuutin sekoittamisen jälkeen koostumus on valmis. Se kaadetaan (kuljetetaan) esikäsitellyllä rasvalla ja kuivataan 48-60 tuntia 50-60 ° C: n lämpötilassa.

Koulutusvideo vaahtolohkojen valmistusta varten

Tällä videolla voit katsella vaahtolohkojen valmistusprosessia käyttämällä valmiita laitteita:

Pinnan halkeilun estämiseksi seoksen muotit peitetään muovikääre... Seos voidaan kaataa suuriin astioihin ja leikata sitten puolikuivattu koostumus. Valmiit lohkot pinotaan lavoille ja lähetetään rakennustyömaalle.