Kaasusilikaattilohkot: haitat ja edut - Mikä on enemmän? Hyödyt ja haitat kaasusilikaattilohkoista - myytteistä ja todellisuuden koostumus ja tuotantotekniikka kaasun silikaattiset lohkot

Viimeisessä artikkelissa purehdimme vaahtomurgon etuja ja haittoja. On aika arvioida kaasupitoisten lohkojen tärkeimmät edut. Nämä kaksi materiaalia ovat tärkeimmät "kilpailijat" matalalla rakenteilla ja valmistajien markkinointisodat ovat luoneet joitain myyttejä niiden soveltamisen mahdollisuuksista.

Katsotaanpa kaikkea "for" ja "vastaan" tämä rakennusmateriaali.

Muistutus: Kaasun, kalkkiin, pienen sementin ja kaasun muodostavien lisäaineiden (yleensä alumiinijauhe) perusteella. Gasilikaattilohkot kulkevat autoklaavin käsittelyyn lämpöuunissa. Kemiallinen koostumus lämpökäsittelyn jälkeen ja muodostaa peruskäsittelyominaisuuksia.

Plussat

Mukava paino Rakentamiseen. Plus pieni kuormitus säätiöön;

Vahvuuden tarkkuus puristus on suurempi kuin hiilihapotetun betonin;

Hyvämuoto, mitat ja geometria Lohkojen kasvot. Se tuotetaan paitsi rinnakkaismuodon muodossa, vaan myös kallistettujen reunojen (piikkien urayhdistejärjestelmän), erityisten syvennysten kanssa;

Mukava väri ja yleinen esteettinen ulkonäkö ilman muita viimeistelyjä;

Gazilikathyvin käsitelty. Yksinkertaisen työkalun avulla leikkaus, sahaaminen ja aivohalvauksen käynnistäminen ovat mahdollisia;

Korkea höyryn läpäisevyys Ja hyvä ympäristöystävällisyys. Lämpö- ja ilmanvaihto talossa tarjoavat materiaalin huokoisuus tällaisessa talossa, jossa on asianmukainen eristys, muotti ei käynnisty ja kondensaatti ei ole muodostettu. (Tärkein asia ei yritä nähdä tällaista taloa vaahtoa);

Gasilikilohkot liittyvät ryhmäänwEMOWY BUILTER MATERIAALIT ja niitä pidetään vähiten palovaaraksi

päätelmät

Tärkeää: Tunnistavien valmistajien kaasun silikaattinen lohko on hyvä ratkaisu talon rakentamiseen, mutta on välttämätöntä laskea joitakin lisäkustannuksia ja jopa paremmin yhdistää materiaaleja

Yleensä kaasun silikaattiset lohkot mahdollistavat nopeasti uudelleen seinät, jotka ovat helpompaa ja halvempaa kuin tiilet noin 2 kertaa. Paras vaihtoehto on saksalaisessa teknologiassa ja saksalaisissa laitteissa valmistettuja lohkoja. Näiden lohkojen hinta voi kuitenkin järjestää kaikki.

Gasilikilohkot ovat yhä suosittuja materiaaleina talojen ja muiden tilojen rakentamiseksi. Se johtuu pääasiassa rakennusmateriaalien hinnan ja sen ominaisuuksien välillä.

Itse asiassa kaasun silikaatti on yksi hiilihapotetun betonin tyypistä (solujen kovettuminen betoni). Sitä käytetään melkein minkä tahansa kohteen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa ja kaksi tyyppiä: seinä ja osio. Ne eroavat toisistaan, sillä seinä voi kestää suurempia kuormia, mutta myös kustannukset ovat jonkin verran korkeammat. Se on paljon nopeampaa kuin käytettäessä perinteisiä materiaaleja, kuten tiiliä tai slagoblockia.

Materiaalin ja valmistustekniikan historia

1800-luvun lopulla monimuotoisen materiaalin tarve nousi. Viime vuosisadan alussa jotkin keksijät saivat materiaalin, joka oli patentoitu "Wonder Betonin". Tämän nimen alla modernin hiilihapotetun betonin progenitor oli piilotettu, mutta sen ominaisuudet eivät täysin saavutettu moderniin.

Muodossa, jossa ne tunnetaan, hiilihapotetut betonilohkot ilmestyivät 1900-luvun viimeisen vuosikymmenen aikana. Valmistusmenetelmän mukaan ne on jaettu autoklaaviin ja ei-autoklaaviin. Jälkimmäiset lajit erotetaan heterogeenisuudesta ja haitallisten huokosten läsnäolo, joka on ajan myötä merkittävä kutistuminen.

Autoklaavi päinvastoin on paljon ympäristöystävällisempi ja lähes kaksi kertaa nopeampi. Kalkkia, hiekkaa, vettä, sementtiä, kipulääkkeitä käytetään komponentteina autoklaavin hiilihapotetun betonin valmistamiseksi. Näiden materiaalien sekoittamisen jälkeen saadaan aikaan pieni määrä alumiinijauhetta tuloksena olevaan massaan, mikä edistää kaasukuplien muodostumista, jolloin saadaan kaasu-silikaattilohkojen huokoisuus. Kun materiaali on turvotusta, on välttämätöntä seistä vähän. Sitten se leikataan ja sijoitetaan autoklaaviin, jossa hän vihdoin kovettuu. Tämä tekniikka on ainutlaatuinen, koska se ei jätä jätteitä tuotannon aikana ja se on täysin turvallinen ympäristölle.

Pluses kaasusilikaattilohkot

Tämä rakennusmateriaali on monia etuja perinteisempien kilpailijoidensa suhteen. Niistä voit valita seuraavat tiedot:

Pieni paino. Se on lähes viisi kertaa helpompaa kuin tavallinen betoni, mikä mahdollistaa jo tallentaa jo liikenteen ja asennuksen menettelystä. Lisäksi vähäinen paino vähentää merkittävästi työn työlästä.
Hyvä kestävyys. Esimerkiksi kaasupitoisuus tiheys 0,5T / m 3 on erittäin suuri puristuslujuus. Näin voit käyttää sitä, mikä on liikenteenharjoittajia alhaisissa rakennuksissa. Sitä voidaan käyttää myös paikkamerkinnällä kehysrakennuksissa ja rakentaa sisävesiseiniä ja osioita sisätiloissa.
Erinomaiset lämpöeristysominaisuudet. Tämän indikaattorin mukaan se on kolme kertaa parempi kuin keraaminen tiili ja 8 kertaa - raskas betoni. Tämä säästää merkittävän määrän rakennuksen lämpöeristykseen.
Kyky kerääntyä lämpöä. Gasilikaattilohkot voivat kerääntyä merkittävästi lämpöä, jonka lähde voi toimia lämmitysjärjestelmänä ja aurinkosäteinä. Näin ollen näiden lohkojen (375 mm) tavanomaisessa muurauksessa, joka on kertynyt tiiliin, 600 mm paksu, kerääntyy. Tämä kyky säästää huomattavaa energiaa lämmitykseen kylmäkauden aikana.
Äänieristys on 10 kertaa parempi kuin tiili. Huokoisen rakenteen avulla voit erittäin tehokkaasti imua ääniä pitämään mukavan ilmapiirin sisätiloissa.
Se pystyy kestämään liekin vaikutuksen useita tunteja.
Vain luonnolliset komponentit käyttävät täydellistä turvallisuutta ekologian kannalta.
Rakenteen ansiosta on mahdollista "hengittää", luoda suuri huone mikroilmasto.
Kaasusilikaattilohkojen pienimmät poikkeamat helpottavat prosessia ja muurausta ja vähentävät rakennusaikaa.

Kaivot kaasupitoisista lohkoista

Mutta kuten tiedätte, ei ole mitään täydellistä. Tämä koskee myös kaasu-silikaattia. Siinä on seuraavat puutteet:

Suhteellisen alhainen lujuus ja pakkasenkestävyys. Tämän materiaalin seinät ovat alttiita murenemaan mekaanisen altistumisen alla. Heille ei ole helppoa roikkua huonekalut elementtejä, koska muoviset dowels yksinkertaisesti avaa kaasun silikaatin.

Neuvoston päätös: Tarvittaessa ripustaa jotain seinälle, sinun on käytettävä erityistä, mikä ei tuhoa materiaalia.

Korkea hygroskooppisuus (taipumus imee kosteutta). Teoriassa kaasu-silikaatti, kuten sienellä voi imeä valtava määrä vettä, jonka jälkeen sieni voi muodostua huokosissa. Siksi on välttämätöntä suojata se turvallisesti kosteuden kanssa.
Ajan myötä se voi antaa merkittävän kutistumisen. Tämä johtaa seinän halkeiluun.

Neuvoston päätös: Välttää kutistumista seinien asettamisen yhteydessä, on tarpeen joka 3-4 rivi vahvistetun verkon tai metallitangon asettamiseksi.

Kaikista kaasupitoisten lohkojen haittoja huolimatta edut korvautuvat suurelta osin niihin. Tiukka noudattaminen kaikkiin muurauksensä sääntöjen mukaisesti, tämän materiaalin talot säilyttävät hyvin kauan ja luotettavasti palvelevat omistajilleen.

Video

0 kommenttia

Joka vuosi yhä useammat uudentyyppiset rakennusmateriaalit näkyvät rakennusmarkkinoilla, joita käytetään mökkien ja autotallien, mökkien ja pilvenpiirtäjien rakentamisessa. Mutta monet suosittuja materiaaleja saadaan asuinrakennusten avulla. Silti, asuu omassa talossaan, kaukana kaupungin vilskeestä, melusta ja myrkytettyä ilmaa monista.

Yksi näistä materiaaleista on kaasun silikaattinen lohko. Asennuksen hinnan ja yksinkertaisuuden vuoksi ne olivat suosittuja kehittäjien keskuudessa. Ensi silmäyksellä - tämä materiaali on yksinkertaisesti ihanteellinen yksityisten mökkien rakentamiseen. Mutta ennen kuin ostat materiaalin ja aloittamisen rakentamisen, sinun pitäisi oppia, mitä kaasu-sidotut lohkot ja haitat ovat. Aluksi kerromme ihmisarvosta.

Yhteydessä

Odnoklassniki.

Gasilicate lohkot

Tämä materiaali oli huomattava suosio paitsi asuinrakennusten rakentamisessa, vaan myös kotitalouksien rakennuksia - kanan yhteistyöstä autotalliin. Se oli mahdollista seuraavien etujen ansiosta:

halpaJos verrataan kaasupitoisia lohkoja tiilillä;
alhainen paino taataan alhaisen tiheyden - 300 kg / m 3 - 600 kg / m 3. Toisin sanoen se on verrattavissa useimpiin rakentamiseen käytettyyn puutyyppiin;
upeat lämpöeristysominaisuudet. Kaasusilikaattilohkojen seinämän lämpöjohtavuus, 8 kertaa pienempi kuin tiili. Tämä etu toi suosiota estääkseen maissa, joissa on kova ilmasto;
korkea lämpökertyminen Vähentää merkittävästi lämmityskustannuksia kotona. Vaikka maalaistalo oli tyhjä talvikuukausina, sitä voidaan suojata tunnissa, polttaa polttoainetta;
ei-aggressio - jopa suora yhteys avoimen palon kanssa ei aiheuta haittoja;
hyvä äänieristys - Tämän indikaattorin mukaan materiaali ylittää tiilen 10 kertaa;
erinomainen höyryn läpäisevyys Luo terveen ilmapiirin talossa - olla miellyttävä ja mukava tällaisissa taloissa;
ekologia.

Kuten näet, kaasun silikaattiset lohkot ovat monia merkittäviä etuja. Mutta ei riitä tietoa vain niistä - olla tietoinen materiaalin haitoista on vielä tärkeämpää.

Mitä haittoja nämä lohkot tekevät?

Crack on kaasun silikaattinen lohko

Kaasusilikaattipuolen pää miinus - voimaa. Valitettavasti nämä lohkot ovat huonosti ylläpidetty kuormituksena taivutus- ja venyttämisessä ja puristuksessa. Siksi monikerroksisten talojen rakentaminen ei voi olla - seinät tuhoutuvat omalla painollaan. Usein ne vahingoittuvat kuljetuksen ja muninnan aikana. Jotta ei keskeytä materiaalin puutteen vuoksi, on suositeltavaa ostaa se varauksella, lisälohkojen määrä riippuu työn määrästä. Kyllä, se lisää rahoituskustannuksia. Lohkot ovat kuitenkin riittävän taattu täydelliseen rakentamiseen.

Toinen tärkeä haitta - kosteuden imeytyminen. Tämä johtaa koko ongelmiin. Ensinnäkin monimutkainen kosteusyksikkö, muotti voi näkyä - sekä ulko- että sisäisissä. Toiseksi merkittävä kosteus imeytyminen on syy alhaisen pakkasenkestävyyden. Jos lohkot ovat kyllästetyt vedellä, sitten jäätymisen aikana se tuhoaa huokostensa, mikä vähentää jo liian suurta materiaalin voimakkuutta.

Voit myös määrittää kaasusilikaattien ulkoinen houkuttelevuus. Kevyt harmaa seinät, joissa on tummanharmaa ratkaisun raidat, eivät voi olla iloinen jopa kaikkein tärkein omistaja. Siksi esteettistä valitusta ei voida merkitä materiaalin ansioiden luetteloon. Tällaiset haitat kattavat huomattavasti kaasupitoisten lohkojen soveltamisalaa.

Onko mahdollista päästä eroon miinusista?

Oikein valitut lohkot, takaavat vahvat seinät

Kuten näet, kaasun silikaattiset lohkot ja haitat ovat, kuten mikä tahansa muu rakennusmateriaali. Kerro minulle - onko mahdollista päästä eroon puutteista, jotta saat unelman talon?

Alhainen vahvuus, valitettavasti mitään ei voida tehdä. On tarpeen valita materiaali oikein, kun seinät tulevan kuorman laskemisessa. Kuten edellä mainittiin, lohkojen tiheys voi vaihdella 300 - 600 kg kuutiometriä kohden. Tietenkin, sitä enemmän painoa, sitä korkeampi hinta, mutta myös vahvuus kasvaa. Yhden kerroksisen talon seinämien rakentaminen on suositeltavaa käyttää materiaalia, jonka tiheys on 400 tai 500 kg / m 3 (Riippuen seinien paksuudesta ja tulevista kuormituksista). He pystyvät kestämään merkittäviä kuormia vaarantamatta itseään. Jos päätät rakentaa kaksikerroksisen talon, on parempi ostaa lohkoja, joiden tiheys on 600 kg / m 3 - ne ovat vahvempia. Alas, korkeiden talojen rakentamisesta on luopua - materiaali yksinkertaisesti ei kestä kuormaa.

Toinen haitta - kosteuden imeytyminen. Ainoa tapa ratkaista ongelma on luotettava suoja. Stukko ja maalaus tässä tapauksessa eivät salli halutun tuloksen saavuttamista. Käytännössä esitetään, kipsi ei pidä liian kauan kaasun silikaattilohkojen pinnalla. Talo väistämättä väistämättä kutistumista, koska kipsi kattaa halkeamien rainan, ja joskus se on yksinkertaisesti kammottava, jättäen lohkot puolustuston ennen kosteutta. Maalikerros häiritsee kaasunvaihtoa, mikä johtaa siihen, että materiaali menettää yhden tärkeimmistä eduistaan.

Sisältää kaasusilikaattien seinien sisustus

Siksi paras ratkaisu tässä tilanteessa on sivuraide. Seinät leikataan erityisellä kalvomateriaalilla, mikä mahdollistaa tehokkaan kosteuden poikkeamista tiloista ja samalla suojella seiniä sateelta, lumesta ja muusta ilmakehän sademäärästä. Siding ei vain anna talon vetovoiman, poistaa sen toisesta tärkeästä haittauksesta, mutta myös suojaa mekaanisia kuormia vastaan.

Tyytyväinen suosittu tapa viimeistely seiniä kaasun silikaatista - lämmitys Minvata.. Mineraalivillan kiinnittimet seinään, jotka on tuotettu erityisillä tytöillä, sen seurauksena sen irtoaminen jätetään seinästä. Minilaisen jälkeen se hylätään ruudukolla, sitä painetaan liimakerrokseen. Täydellisen kuivauksen jälkeen liima levitetään liimaan kahteen kerrokseen, se on maadoitettu, se maadoitetaan ja maalataan.

Emme saa unohtaa alla olevien seinien vedenpitävyyttä. Ennen kuin varaat ensimmäisen rivin lohkoja säätiön, polyeteenin tai farbooidikerrosten rakentaminen. Jos haluat suojata seinät kosteudelta, kun ne on asetettu, voit käyttää mastitusta - se kuuluu useisiin alemmilla riveillä, joiden avulla voit suojata lohkoja kosteudelta ja samanaikaisesti se ei rikkoa kaasunvaihtoa .

Tällä lähestymistavalla voit täysin toimittaa materiaalin kaikista tärkeimmistä puutteista.

Nyt tiedät kaikki ne, jotka ovat luontaisia \u200b\u200bkaasukaatteja ja haittoja, ja myös ajatus keinoista poistaa jälkimmäiset. Joten, sinulla on hieno tilaisuus saada viihtyisä, luotettava, kaunis ja lämmin koti.

Yhteydessä

Yksi uudet rakennusmateriaalit Talon rakentamiseksi on ilmainen betoni. Meidän aikamme alkoi laajalti käytettävä massan rakentamisessa. Talon rakentaminen tällaisesta materiaalista on tarpeen määrittää, mitkä kaasulohkot ovat plusit ja haitat. Kun hiilihapotettujen betonin lohkojen ominaisuuksia tutkitaan, voit valita materiaalin talon rakentamiseen.

Edut ja haitat kaasublocks

Kaasulohkojen plusit ovat:

Helppokäyttöisyys. Tällaisen omaisuuden avulla voit vähentää massiivisen säätiön rakentamisen kulutusta, koska kaasulohkojen rakennuksen paino on huomattavasti vähemmänkuin rakennuksen paino mistä tahansa muusta materiaalista. Säätiötä ei kuitenkaan saa ruokkia tai antaa kutistumista. Tällöin halkeamat voivat muodostaa seinät. GasoBlockin kevyt helpottavat kuljetusta sekä toimittamaan työpaikkaan.

Vahvuus. Paine- ja korkean lämpötilan altistumisprosessissa kaasukello on muodostettu autoklaavissa. Kalsiumhydrosilikaattiteet muodostetaan ja ne antavat materiaalia vakaa rakenne ja vahvuus.

Ei voida kutsua hiilihapoiksi betonirakennusmateriaaliksi, mutta sen alhaisella painolla, sillä on erittäin suuri indikaattori. Suhde "vahvuus - helppous" on paras vaihtoehto yksityisen talon rakentamiseen.

Lämpöeristys. Tämä indikaattori määräytyy lämpöjohtavuuskerroin kuin se on pienempi, sitä korkeampi lämpöeristysominaisuus. Alhainen lämpöjohtavuus ei anna lämpöä jättää huoneen sulkeutumisrakenteiden läpi ja ei jää kylmää talvikaudella tai kuumailemalla - kesällä. Siten talossa muodostuu mukava mikroilmasto, jossa talvi on lämmin, ja kesä on viileä. Alhaisen lämmönjohtavuuden takia lämmitys- ja ylimääräiset lämmöneristysvälineet tallennetaan. Valmistajat julistavat korkean lämpöeristyksen, mutta käytännössä kaikki ei ole niin pilvinen.

Äänieristys. Kaasulohkojen rakenne sallii imeytä ääniaallotSiksi tällaisella materiaalilla on erittäin hyvä äänieristys, joka täyttää kaikki rakennusstandardit.

Helppo käsittely. Häikäisiä betonituotteita on helppo käsitellä. Ne voidaan leikata, porata tai jauhaa käsityökalulla ilman erityisiä fyysisiä ponnisteluja. Ei, tarve ostaa kaikki erikoislaitteet materiaalin käsittelyyn.

Helppo asennus. Yksinkertaisuus on kappaleen materiaalin pienellä painolla ja erikoiskirkkojen saatavuudesta, jonka avulla voit kätevästi kuljettaa lohkoja. Parempi kytkin lohkojen pinnalle, urat ja kampa on järjestetty. Lisää kiinnitysnopeuden ohut kerros erikoisliima, jota käytetään muuraussovelluksiin ja niiden suuret mitat; Tämän ansiosta rakennuksen rakentaminen rakenteilla on nopeasti pystytetty.

Yleisyys. Gasoblocksin ja niiden ominaisuuksien helppouden helppous käyttää tällaista materiaalia seinien, väliseinien, portaiden, aidojen ja monien muiden rakenteiden rakentamiseksi.

Geometriset parametrit. Kaasulohkon tuotantotekniikka antaa sinulle mahdollisuuden tarjota erittäin tarkkoja lohkoja. Tämä saavutetaan puolivalmisteen ja autoklaavin palamisen leikkaamisen vuoksi. Tällaisen hoidon jälkeen materiaali ei anna kutistumista. Lohkon tarkkuus yksinkertaistaa halutun koon suunnittelun rakennetta. Koko on ± 2 mm.

Biologinen vastus. Ilmatetun betonin pinnalla muotit, sieniä tai rotia ei ole muodostettu.

Tulenkestävä. Gzobeton ei polta eikä tue palamista auki auki. Lämpötila tulen aikana on 600 astetta, hiilihapotettu betoni kykenee kestämään kaksi kertaa suuren (jopa 1200 asteen) lämpötilaa. Paloolosuhteissa kaasulohkojen suunnittelu enintään 3 tuntia ei menetä kantokykyään.

Pakkasenkestävyys. Vastaavan tuotemerkin materiaalin pakkasvastus määritetään, mikä näkyy kirjain "F", sitten numero ilmaisee jäädytysjaksojen määrän. Kaasulohko on kestävä jopa 35 jäätyy, mikä tarkoittaa, että se on yli 35 talvi. Totta, käytännössä sitä ei voi vielä tarkastaa, koska GasoBlocksista on rakennettu yhä nuoria.

Mukavuus. Ilmastettu betoni on huokoinen materiaali, joten kaasulohkon taloa voidaan rohkeasti kutsua "hengittäväksi". Tästä johtuen ilmankiertoa suoritetaan ja kosteuden tasoa seurataan. Ja tämä edistää terveellisten mikroilmastojen sisätilojen muodostumista.

Ekologia. Ilmastettu betoni on ympäristöystävällinen materiaali, joka pysyy sellaisena koko toimikauden ajan. Se ei vapauta myrkyllisiä aineita eikä sallohtaa ympäristöä. Kappaleiden valmistuksessa sitä käytetään 5 kertaa vähemmän raaka-aineita, jotka johtuvat hiilihapotetun betonin huokoisesta rakenteesta.

Suojaa tuholaisia \u200b\u200bvastaan. Tällaisen materiaalin suunnittelussa ei pysty ratkaisemaan jyrsijöitä tai hyönteisiä.

Laatu. Valmistustekniikan ja kalliiden laitteiden monimutkaisuuden vuoksi kaasulohkon käsityötautetaan. Tehtaan olosuhteissa kukin tuotteen erää seurataan laadunvalvonnalla, joten kaikki materiaalin tekniset ominaisuudet vastaavat todellisuutta.

Gasoblockilla on paljon etuja, mutta myös tarpeeksi puutteita. Valmistajat ovat yleensä hiljaa niistä tai antavat riittävän huonoja tietoja, mutta jos henkilö aikoo rakentaa talon itselleen, hänen pitäisi olla tietoinen kaasulohkojen miinoista.

GasoBlocksin miinat ovat:

On tärkeää kiinnittää huomiota materiaalin kaikkiin ammattilaisiin ja haittoihin päättää, rakentaako talon kaasulohkosta.

GasoBlokov-luokitus

Muotoilut:

Erot tarkoitukseen:

Tähän mennessä valmistajien keskuudessa on suuri kilpailu. Monet yritykset ovat jo ansaitseet viranomaista rakennusmateriaalimarkkinoilla. Tunnetuin ovat Alankomaiden yritys "Hess AAC -järjestelmät", "N + n", yksi Venäjän edelläkävijöistä "Sibit", yhtä hyvin kuin "Eros".

On olemassa monia muita valmistajia, jotka tarjoavat täydellisen valikoiman hiilihapotettuja betonilohkoja. Jos haluat ostaa halutun materiaalin tilavuuden talon rakentamiseen, on tarpeen määrittää, kuinka monta kaasupakkaa 1 kuutioon, koska lohkokoot eroavat toisistaan. Seuraava taulukko auttaa määrittämään oikein, kuinka paljon aineellisia tarpeita.

Yksittäisten lohkojen ja pakkausten parametrien taulukko.

Tuote	Parametrit			Lohkon tilavuus, m 3	Pakkauksen tilavuus, M 3	Pakkauksen lohkojen lukumäärä
Tuote	Pituus	Korkeus	Leveys	Lohkon tilavuus, m 3	Pakkauksen tilavuus, M 3	Pakkauksen lohkojen lukumäärä
Gasoblock і - lajike. Tuotemerkit D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
			100	0,012	1,8	150
			150	0,018	1,8	100
			250	0,03	1,8	60
			300	0,036	1,8	50
			350	0,042	1,68	40
			375	0,045	1,8	40
			400	0,048	1,44	30

Materiaalin komponenttien tuotantoteknologiasta ja mittasuhteista riippuen kaasulohkot ovat erilaiset fysikaalis-tekniset parametrit. Näin ollen tämän teknisen indikaattorit ovat välttämättä merkitty jokaiselle tuotteelle.

Taulukko tuotemerkeistä ja niiden teknisistä ominaisuuksista.

Physico-Tekniset ominaisuudet	D400.	D500.	D600.	D700.	D800.
Betoniluokka	2	B2.5	B3.5	Klo 5	Klo 7
Betoniluokka	B2.5	B3.5	Klo 5	Klo 7	—
Lämpöjohtavuus kuivassa tilassa, λ w / m * 0 s	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Märän materiaalin lämpöjohtavuus, λ w / m * 0 s	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Brand Frost Resistance	F35	F35	F35	F35	F35
Paruttomuus, μg / m * h * pa	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Kutistuminen, mm / m	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Ilmastettu betoni viime vuosina on tullut yksi suosituimmista materiaaleista muurausseinien. Lohkoja käytetään sekä yksityisessä rakenteessa että teollisissa asteikoissa. Yksittäiset kehittäjät rakentavat kotona, autotallit, kylpyammeet, sateisterit eri liiketoiminnan tarpeisiin. Toisessa tapauksessa kaasulohkoja käytetään uudelleensuunnittelujen järjestämiseen huoneiden (huoneet) monikerroksisten rakennusten sisällä.

Asiantuntijat ilmaisevat epäselvä mielipide eduista ja miinusista. Arvioinnin ero johtuu suhteellisen lyhyestä määrästä sen massasovelluksesta. Siksi yleistys on vielä aikaisin. Ei ole olemassa perustutkimuksia hiilihapoisten betonilohkojen käyttäytymisestä useiden vuosikymmenien aikana. Huomautuksia ja mittauksia pidetään suhteellisen äskettäin. Kokonaiskuva muodostaa palautetta yksityisten kehittäjien, jotka eivät aina noudata rakennusteknologioita ja syyttää "huonoja materiaaleja" eikä heidän omaa ammattimaisuutta ja huolimattomuutta.

Samanaikaisesti kaasublockien laatu, joka tuotettiin 5-8 vuotta sitten, ja moderni on radikaalisti erilainen. Nyt on kymmeniä yrityksiä, jotka tarjoavat todella luotettavaa rakennusmateriaalia. Yksi asia voidaan sanoa varmasti: modernit lohkot ovat kohtuuhintainen ja luotettava seinäkivi, joka sopii melkoisen esineiden rakentamiseen, joiden käyttöaika on noin 50-80 vuotta.

Yleinen yleiskatsaus ja ominaisuudet

Aluksi on tutkittava syötetyn betonin koostumus. Lohkot tehdään tällaisten komponenttien perusteella:

sementti (50-70%);
hiekka (20-40%);
kalkki (5%);
vettä (alle 1%);
erityiset lisäaineet (0,05-0,1%).

Seos kaadetaan muotoon, joka kuumennetaan 40 ° C: seen ja lähetetään autoklaaviin. Muuraamiseen soveltuvat kaasulohkot valmistetaan vain suurilla yrityksillä, joissa on kameroita, joissa paine on jopa 12 bar ja lämpötila noin 2000 ° C. Seos sisältää alumiinijauhe, se aktivoi myrskyisen kaasun muodostumisen. Tämä lisäaine, joka tekee autoklaavista hiilihapotetun betonin solujen (huokoisen) materiaalin kanssa. Ilmakuplat kiven rakenteessa määrittävät lämpöeristysominaisuudet ja anna sen "hengittää".

Kaasu-betonimassan täydellisen kovettumisen jälkeen se leikataan käyttämällä merkkijonoja tiettyjen koon ja kokoonpanojen lohkojen estämiseksi. Teknologian mukaisesti tuotettu korkealaatuinen kivi on ominaista riveiden ihanteellinen tarkkuus. Toinen pinottu oikeat suunnistukset, jotka toimittavat ohut saumoja seinän rivien välillä. Kylmän sillat voidaan välttää, mikä vähentää merkittävästi rakennuksen lämpöhäviötä.

Myös myytiin lohkoja, joita ei ole tehty autoklavoinnille. Ne kuivataan kosteuslaatikoissa korotetun lämpötilan ja kosteuden olosuhteissa. Näin ollen betonivahvuus on 3 kertaa vähemmän kuin autoklaavi-menetelmällä saatiin. Tämäntyyppinen hiilihapotettu betoni sopii eristykseen, mutta ei muuraus.

Ja erittäin alhainen laatu hosteista valmistetuista lohkoista. Arvostelut niistä ovat negatiivisten lausuntojen vankka virtaus. Mutta kun otetaan huomioon, että kussakin kolmesta tuotantovaihtoehdoista valmiita materiaaleja kutsutaan "Gasoblockiksi", kuluttajat yleistetään. Näin ollen on muodostettu, että miinat ovat paljon enemmän kuin etuja. Itse asiassa laatuasennetun betonin puutteet ovat täysin pieniä. Hänen arvostelujensa asiantuntijat osoittavat, että säätiön oikealla järjestelyllä ja teknologioiden noudattaminen, lohkojen operatiiviset parametrit eivät ole voimakkaasti huonompi kuin tiiliä tai slagoblockia.

Lohkojen tekniset ominaisuudet

1. Mitat.

Tavalliset lineaariset ulottuvuudet lohkopersäröidyt:

pituus - 500 - 600 mm;
korkeus - 200 mm;
paksu - 75 mm - 500 mm.

2. Kokoonpanot.

Tuotetaan rinnakkaismuotoisena 6 tasaisella pinnalla tai urilla ja harjanteilla 2 pääpuvussa. U-lohkot ovat myös saatavilla arcoating järjestelyyn.

3. Häikäyttöisen betonin vahvuus.

Materiaali on kevyt, mutta samanaikaisesti on hyvä vahvuus. Riippuen tuotemerkistä, puristuslujuuden kerroin on 1,5 - 3,5 kgf / cm².

4. Palvelujen luokittelu riippuen hiilihapotetun betonin tiheydestä:

D300-D500 - Lämpöeristys;
D500-D900 on väliversio, jota käytetään rakenteelliseen ja lämpöeristykseen;
D1000-D1200 - Rakentaminen hiilihapotettu betoni.

Hyödyt ja haitat

Kaikki hiilihapoisten betonilohkojen edellä mainitut ominaisuudet olisi otettava huomioon rakentamisen aikana. Riippuen tulevan rakennuksen tyypistä (talo, kylpy, autotalli), voit käyttää eri kokoja ja tiheyttä seinäkivi.

Tietenkin ammattilaisilla on herkkä lohko, joka on tuotettu sekä autoklaavin menetelmällä että saadaan kuivaamalla hydrauskammioissa. Ensimmäisessä tapauksessa väitetyt ominaisuudet ovat käytännössä samansuuntaisia \u200b\u200boperatiivisen ja toisessa materiaalissa käyttäytyvät "riittämättömästi". Loppujen lopuksi parametrit on suunniteltu eräisiin ilmasto-olosuhteisiin, ja kehittäjät tekevät omat muutokset ottamatta huomioon asiantuntijoiden arvosteluja kaasulohkoista.

1. Ilmaston betonin plusit:

Helppo käsittely.

Työkalun avulla kaasulohkot käsitellään helposti manuaalisesti. Voit hiljaa, tehdä lovet, jauhaa pintaa.

Lämmöneristysominaisuudet.

D500: n ja D600-brändin lohkojen avulla kehittäjä saavuttaa kaksi tavoitetta kerralla: talon tai kylpy laatikon rakentaminen sekä näiden rakennusten lämpöeristys.

Äänieristys.

Kyky kuulostaa eristykseen suoraan riippuu kaasulohkojen ja seinän paksuuden tuotemerkistä.

Tulenkestävä.

Ilmaperäiset betonilohkot ovat palamattomat materiaalit. Heillä on korkein palonkestävyys.

Ekologia.

Kaasulohkot ovat turvallisia. Ilma-betonin terveysvaurio voi olla yhdessä tapauksessa - radioaktiivisten elementtien läsnä ollessa peruseoksessa. Mutta on lähes mahdotonta teollisessa mittakaavassa, kun komponentit ovat käynnissä laboratoriotutkimuksissa. Toiminnan aikana lohkot eivät reagoi myrkyllisten aineiden muodostumiseen. Ilmatetun betonin ekologisten ominaisuuksiensa mukaan vertailemme luonnonmateriaaleja ja hieman huonompaa puuta.

Alhainen paino.

Erittäin kevyt, joten hänen kanssaan on helppo työskennellä. Muuraus voidaan suorittaa itsenäisesti.

Suuri tuotekoko.

Tämä parametri olisi myös osoitettava ammattilaisille. Hiilihapotetun betonin talojen rakentaminen toteutetaan paljon nopeammin kuin samanlainen tiilestä.

Biologisten vaikutusten vastustuskyky.

Kaasulohkot ovat väliaine, joka on epäsuotuisa muottien, sieni-pesäkkeiden ja bakteerien lisääntymiselle. Materiaalia ei tarvitse käsitellä antiseptisillä.

2. Haitat ja negatiiviset parametrit:

Hauraus.

Tämä miinuslohko ilmenee kuljetuksen aikana muurausprosessissa. Pääasia on kuitenkin seinien halkeiluun, jos säätiön epäasianmukainen järjestely. Ribbon-pohjan pienet epäsäännöllisyydet - ja 2-3 vuoden kuluttua lohkot ottavat halkeaman. Ongelma voidaan ratkaista soveltamalla vahvistusta ruudukolla, jossa on 3-4 riviä.

Suuri veden imeytyminen.

Sitä voidaan vähentää erityisten kyllästimien avulla, joita sovelletaan ennen rappausta. Jätä "avoimet" -seinät hiilihapotetusta betonista ei suositella kategorisesti.

Ongelma kiinnittimillä kaasu-betonipinnalla.

Massiivisia hyllyjä, kaappeja ja muita kohteita on erittäin vaikea korjata seinään. Paras ratkaisu on itsepuristusruuvi. Mutta heille niiden vivahde on hapettuminen, ja seurauksena esteettisten lajien menetys.

Morked myyjät. Frost Resistance Parametri.

Jotkut asiantuntijat väittävät, että D500-lohkojen todellinen pakkasresistenssi on vain 25 sykliä. Vaikka myyjät julistavat vähintään 50 (tämä on ulompi sisustukseen sopiva indikaattori). F50-tason pakkasenkestävyys havaitaan tuotemerkkien D600 ja uudempi kaasulohkoissa.

Vapaan kalkin läsnäolo.

Tällainen haitta johtaa aktiivisesti ilmastettujen betonikorrosiointiprosesseihin aktiivisesti. Kalkki ovat jännitteisiä putkia, vahvikkeita, hyppääjät ja muut metallielementit.

Rakenna tai ei rakenna hiilihapotetusta betonista?

Tämä kysymys johtuu usein yksittäisistä kehittäjistä. Toisaalta materiaalilla on monia plusseja ja toisaalta - ei pienempi kuin miinus. Lohkojen suhteellinen halpa korvaa "arpajaiset" rakennuksen kestävyyden kysymyksessä. Ei tiedetä, kuinka kauan talossa on talon hiilihapotetusta konkreettisesta, jos yhtäkkiä on puutteita säätiössä tai muurauksessa.

Kehittäjät keskustelevat aktiivisesti hiilihapoisen betonin miinoja. Näihin kuuluvat materiaalin ominaisuudet, jotka absorboivat aktiivisesti kosteuden. Mutta kyllästysten ja alukkeiden käyttö sekä vedenpitävä viimeistely on hyvä ratkaisu tässä tapauksessa.

Talojen, autotallien tai kylpylöiden hyväksi GasoBlocksista ja säästöistä säätiöstä. Tulevalle rakenteelle ei tarvita massiivista monoliittista levyä, riittävä hihnapohja. Voidaan pystyttää vastaavasti mihin tahansa maaperään.

On välttämätöntä aloittaa rakennuksen rakentaminen hiilihapotetusta betonista, ennalta punnituksesta "ja" vastaan \u200b\u200b". On tärkeää ottaa huomioon kaikki tekijät (sijainti, maaperän tyyppi ja jäätymisen syvyys, helpotus, lattiat). Jopa kevyen rakenteen (autotalli, kylpylä) tapauksessa sinun on noudatettava teknologiaa, jotta ei todistamatta lähes uusien rakennusten tuhoamista.