Pienoispyörösaha. Pienoispyörösaha Parempi leikata paksu tekstioliitti

Hei kaikki. Työhetkeä varten tarvittiin lasikuitua tietty koko... Mutta se ei onnistunut heti. Yhdessä paikassa he myyvät, mutta eivät leikkaa, toisessa paikassa he leikkaavat, mutta eivät myy. Lasikuitu myydään painon mukaan. Ja enimmäkseen lakanat eivät ole pieniä. Yhdestä kaupasta löysin 1m x 0,95m arkin, hieman outo koko ;)
En löytänyt lasikuituleikkausta Moskovasta, löysin useita paikkoja, joissa leikattiin 15-100 km MSC:stä. Ja tien leikkaaminen) 3500 per metri. Siksi päätimme leikata omin käsin, itse)

Lasikuidun leikkaaminen on samanlaista kuin pleksilasin leikkaaminen

Koska leikkasin sen yksin, päätin korjata sen ensin.

Vakuutuksen vuoksi laitan kovalevyn lasikuidun alle, yhtäkkiä innostun)

Jotta leikkaus olisi täysin tasainen, liimasin (väliaikaisesti) rautaviivaimen leikkausviivaan kaksipuoleiseen teippiin ja poskiteippiin (väliaikaisesti).

Leikkausveistä käytettiin samalla tavalla kuin pleksilasin leikkaamiseen. Koska se on lasikuitua, se piti teroittaa kahdesti (leikkauksen aikana).

Prosessin nopeuttamiseksi lasikuitujen leikkaaminen, välillä leikkaus veitsellä "läpäistiin" useita kertoja rautasahalla metallille. Hänestäkin tuli nopeasti tylsä ​​ja tukkeutunut. Se myös lämpenee erittäin nopeasti.

Miniatyyri pyörösaha PCB:n leikkaamiseen on erittäin kätevää ja hyödyllinen asia piirilevyjen valmistuksessa kotona.Saksilla leikkaaminen metallille ei ole kovin kätevää, varsinkin kun työkappaleen koko on paljon suurempi kuin saksien leikkuuterän pituus.Alussa kaikki on hyvin, ja sitten tekstioliitti alkaa taipua tai ottaa spiraalin muotoa, folio voi irrota, yleensä tämä menetelmä aiheuttaa turhaa vaivaa.Voit tietysti leikata leikkurilla rautasahan terä, mutta tätä menetelmää voidaan käyttää, kun sinun on leikattava 1-2 aihiota, ja jos niitä on paljon, tämä prosessi on erittäin pitkä ja ikävä. Siksi tässä artikkelissa kehotan kaikkia tekemään pienen penkki kone PCB:n leikkaamiseen, mikä helpottaa suuresti painettujen piirilevyjen valmistusta.

Kokoonpano miniatyyri Hän alkoi tehdä kiertokirjeitä romumateriaaleista, mitä kotona kaapista löytyi.Tietenkin leikkuulaikat on ostettava markkinoilta tai kaupasta.

Leikkuulevy ja koneenosat

Työkalumarkkinoilta, joissa myydään poreja, hiomakoneita, rei'ittäjiä, löysin uralaikkaterän, jonka ulkohalkaisija on 40 mm ja paksuus 0,25 mm, tyyppi I, Z = 100, sisähalkaisija 10 mm. On suositeltavaa laittaa leikkuri, jonka ulkohalkaisija on 50 mm, mutta valitettavasti myyjät eivät löytäneet tätä.

Pohja, johon kiekkojen katkaisuterä kiinnitetään, kannattaa tehdä sorvin päällä, mutta tämä jos jollain on mahdollisuus.Tutun sorvaajan puuttuessa keksin kaiken itse. Se on tämä laite, joka pitää kiinni rikkinäisen videosoittimen videopäästä tekemäni leikkurin.

Toimintaperiaate on tämä - poistaa pää kotelosta ja purkaa se.

Sinun on lyötävä akseli irti laitteen toisesta puoliskosta, poistettava kaikki tarpeeton toiselta puoliskolta kuvan osoittamalla tavalla. Tällaisen videopään akselin halkaisija on 6 mm. Sitten oli ongelma hihnapyörän löytämisessä tälle akselille. Ulospääsy löytyi tällä tavalla - löysin sopivan messingistä tehdyn pultin, porasin reiän halkaisija 6 mm keskeltä.. Sitten tämä pultti kiinnitettiin poraistukkaan ja erilaisten viilojen ja hiekkapaperin avulla tehtiin hihnapyörä akselille ja sähkömoottorille.

Levyleikkurin asennukseen voi käyttää keraamisen säädettävän vastuksen osia.Potentiometrin läpiviennissä on M10-kierre ja sen sisähalkaisija on 6mm, tätä tarvittiin! Sitten painoin sen akselille ja juotin sen pronssiseen aihioon, joka sijaitsee videopäässä.

Tietoja sähkömoottorista

Aluksi koko säätö tehtiin DPR-42-N1-03-moottorille, joka näkyy kuvassa.

Mutta tällainen moottori osoittautui teholtaan heikoksi, minun piti vaihtaa tehokkaampaan, jota pystyin poraamaan vapaasti metallilevy poraa 4 mm 30 V:lla. Moottori on tehokas, mutta sen akselin halkaisija on 4 mm.

Moottoriin asennetun hihnapyörän ulkohalkaisija on 6 mm ja se on valmistettu 10 mm messinkipultista käsin.Käytettävä hihnapyörä on myös messinkiä halkaisijaltaan 9 mm, poistettiin vanhasta nauhurista ja porattiin sen sisäreikään 4 mm:iin.

Kulkuhihnat voidaan leikata pyörän putkesta

Pyörösahan runko on valmistettu 3 mm lasikuidusta, joka on päällystetty molemmilta puolilta kalvolla.

Johdosta tekstioliitti kalvolla peitettynä tuli mahdolliseksi koota runko juottamalla ilman erilaisia ​​kulmia ja pultteja muttereilla liittämiseen.Jokaiselle, joka aloittaa tällaisen koneen kokoamisen, rungon mitat voivat poiketa omastani, samoin kuin valmistusmateriaali , täällä vain kenellä riittää mielikuvitusta ja kekseliäisyyttä...

Tunnettu artikkelisarjasta. Ja äskettäin Lyokha puolusti väitöskirjaa (21. maaliskuuta 2014) erikoisalalla 09/05/03 - "Sähkötekniset kompleksit ja järjestelmät" ja palaa hitaasti luovuuteen.
Onnittelut Alekseille ja innolla uusia artikkeleita!

Piirilevyjen valmistaminen harrastelijaympäristössä ei ole niin helppoa, jos tavoittelee paitsi jäljityksen laatua myös suunnittelun kauneutta kokonaisuudessaan.
Toistuvasti verkon avoimissa tiloissa ja ystävien-tuttavien kanssa minun piti nähdä painetut piirilevyt jotka eivät herätä luottamusta laitteeseen pelkästään ulkonäön vuoksi.

Riisi. yksi

Laudan kauneus koostuu useista komponenteista ja yksi tärkeimmistä mielestäni on sileät reunat ja karu suorakaiteen muotoinen(maksut yli monimutkainen muoto- pikemminkin erikoistapaus).
Tekstioliittia on helpoin leikata kotona metallisaksilla, mutta siinä on ongelma - terien paineessa materiaali vääntyy ja delaminoituu. Tämä pätee erityisesti moderniin kiinalaisvalmisteiseen piirilevyyn, jolla Viime aikoina Minun piti käsitellä suurimman osan ajasta. Muodonmuutosaste riippuu yleinen tapaus päällikön taidosta saksien terien muoto ja koko, välyksen esiintyminen niiden välillä sekä niiden teroitus.

Toinen, myös melko tunnettu, mutta jo monimutkaisempi leikkausmenetelmä on yhdistelmä "leikkuri rautasahan palasta + metalliviivain" (kuva 1). Tässä ei ole muodonmuutosta, mutta tarkan leikkaaminen on paljon vaikeampaa - ei vain tarvitse ohjata leikkurin painetta, vaan sinun on myös pidettävä viivainta, jotta se ei lähde, ja se on parempi koko leikkauksen ajan , eikä vain alussa.

Kun viivaimen pitäminen oli kulunut enkä halunnut leikata saksilla, tein yksinkertaisen laitteen (kuva 2), jonka avulla voit leikata tekstioliittia teräsahan terästä laadusta pelkäämättä ja lähes vaivattomasti - rungon leikkaamiseen tekstioliitti.

Riisi. 2. Alusta piirilevyn leikkaamiseen (yleinen näkymä).

Sängyn pohja voi olla 15-20 mm paksu vaneri tai lastulevy. Kaksi pulttia, jotka on liimattu tiukasti alustaan epoksihartsi(Kuva 3), kulma vedetään sänkyyn, kun taas kulman ulkoreuna kohdistetaan viivaimella viilalla ja hiomakankaalla.

Riisi. 3.

Pultit, mutterit ja aluslevyt valitaan ruostumattomasta teräksestä, vaikka tavallisetkin riittävät, jos niitä ei leikata. teollisessa mittakaavassa... Merkitty työkappale asetetaan kulman alle ja kohdistetaan reunaa pitkin ottaen huomioon leikkurin paksuus (~ 1 mm) sisä- tai ulkopuolella. Tekstioliitin liukumisen estämiseksi kulman puristusreunaan liimataan pala PVC sähköteippiä (kuva 4).

Riisi. 4.

Kun mutterit on kiristetty, meidän täytyy vain ajaa leikkuria varovasti kulman reunaa pitkin noin 7-10 kertaa (vakiopaksuudella 1,5 mm), kunnes leikattu osa voidaan murtaa (kuva 5).

Riisi. 5.

Tässä tapauksessa ainoa tehtävämme on hallita polttimen painetta. Sen tulee olla sama kauttaaltaan eikä liian suuri.
Useiden lautojen leikkaaminen tästä "rakenteesta" eri kokoja, Voin sanoa yhden asian - erittäin kätevä asia kotitaloudessa! Suosittelen jokaista hankkimaan sellaisen.
Ainoa haittapuoli on, että se ei osaa säätää automaattisesti polttimen painetta.

Artikkelia kirjoittaessani heräsi ajatus ottaa A4-tulostimesta ohjaimet ja tehdä jousileikkurilla leikkauspalikka, mutta mielestäni se riittää toistaiseksi. Leikkurin painamisen oppiminen ei ole niin vaikeaa, tärkeintä on, että työkappale on kunnolla kiinni!

Tästä haluan kiittää kaikkia huomiosta ja toivottaa vilpittömästi onnea työhösi!