Nestemäinen marmorivalmistustekniikka. Valmiiden levyjen hoito. Kuvaus ja materiaalin tyypit

Vaihtoehto sementti ilmestyi rakennusmarkkinoilla, mikä ei ole turvallinen ilmakehään ympäristöystävällisyyden kannalta. Joka vuosi noin 2 miljardia tonnia sementtiä, joka on tuotettu maailmassa, kunkin TONA jakaa 0,4 tonnia hiilidioksidia ilmakehään. Insinöörit työskentelivät kovasti tässä ongelmassa pitkään, kunnes nestemäinen graniitti keksittiin - uusi sana viimeistelymateriaalin tuotannossa. Se on monia etuja verrattuna muihin viimeistelyyn: palonkestävyys, monipuolisuus, laatu, turvallisuus, vahvuus.

Määritelmät

Nestemäinen graniitti on keinotekoinen nestemäinen kivi.

Sen edut johtuvat siitä, että sen sijaan nestemäisen graniitin koostumus sisältää puhdistettuja marmorihartsia (80%) ja polyesterihartsia (20%). Se kiinteyttää, kun lisäämällä siihen kiihdyttimen ja kovettajan. Kemiallisten reaktioiden prosessissa kaikki haitalliset aineet tulevat ulos ja lopputilassa tuote on ympäristöystävällinen.

Nestemäistä graniittia voidaan käyttää kaikissa tiloissa: huoneistot, toimistot, koulut ja niin edelleen. Ruiskutuksen pinnalla ne ovat: puu, kivi, metalli, posliini, lasikuitu, keramiikka, lastulevy ja kuitulevyt. Tuotteet nestemäisestä graniitista muistuttavat tuotteita luonnonkiviKoska sen koostumus sisältää marmorirungon, eikä enää tarvitse käyttää suuria kiviä. Värivalikoima on monipuolinen satojen väriaineiden ansiosta, jotka mahdollistavat nestemäisen graniitin sopivaksi mihin tahansa huoneeseen.

ominaisuudet

• Maaperän väri ei vaikuta väreihin nestemäinen kivi;
• Miellyttävä kosketukselle;
• Materiaali ei ole myrkyllinen, hajuton;
• Kosteudenkestävyys saavutetaan lisäämällä kovetin;
• Ei menetä tyyppiä ajan mittaan, kestävä - yli 25 vuoden käyttöikä;
• Pinnasta on helppo poistaa kontaminaatio;
• Kun lämpötilat putoaa, nestemäisen kiven tuote ei menetä muotoa ja ominaisuuksia.

Liquid Stone-komponentit:

• Muovailuvaha;
• Lasikuitu;
• Kemiallinen hartsi;
• Täyteaine;
• Kovete;
• Asetoni;
• Kalsinistuminen;
• Gelcoat;
• Falloklay;
• Lastulevy, kuitulevy.

Valmistusmenetelmät

1. Menetelmä - Valmiit seos kaadetaan erityiseen muotoon, kunnes täydellinen kuivaus. Sitten lopputuote poistetaan ja suoritetaan käsittely.
2. Laskeutumismenetelmä - ruiskupintaan nestemäisen kiven levittämiseksi useita millimetrejä kerros.

Suora laskeutusmenetelmä

Suoran ruiskutuksen menetelmä - erityinen maaperä levitetään työkappaleeseen, anna sen kuivua. Ruiskuta levitetään nestemäisen kiven kerroksen. Hionta ja kiillotus suoritetaan kuivauksen jälkeen.

Käänteinen pölytysmenetelmä

Käänteinen pölytysmenetelmä - koskee, jos työkappale ei ole osa huonekaluja. Työkappale asetetaan muovauspinnalle (lastulevy, lasilevy, taulukko) ja ajaa sitä ääriviivoja pitkin. Contour, lastulevyn tai muovin puoli on asennettu. Sitä käytetään anti-liima-aineen kanssa. Sen jälkeen neste kivi suihkutetaan pinnan päälle. Kun se on osittain kovettuu, maadoitetaan niin, että kiven kerros ei ole kääntänyt. Lomake saadaan, jossa polyesterihartsi kaadetaan. Tuote uutetaan muodossa, kun se on täysin kiinteitä.

Valmistustekniikka

Huone, jossa nestemäisen graniitin valmistus on kaksi huonetta. Ensimmäinen huone on välttämätön suorassa tuotantoon ja toinen - saadun tuotteen hiominen. Huoneiden lämpötila on säilytettävä 20-24 astetta. Varmista, että olisit tuuletus.

Pintavalmiste alkaa poistamalla lika ja pöly siitä. Ennen pinnoittamista pinta pestään vedellä ja imetään huolellisesti. Kaikki vauriot, naarmut, halkeamat on korjattava.

Tuotantovaiheet:

1. Seoksen valmistus sekoittamalla läpinäkyvällä geeliporalla (polymeerihartsi) rakeilla 2: 1-suhteessa. Kovetinta lisätään ennen ruiskutusta.
2. Saatu seos levitetään tuotteeseen. On kaksi tapaa käyttää sitä: suora ruiskutus ja käänteinen ruiskutus.
3. Pinta valmis tuote Jauhaa ja kiillottaa.

Sovellusalue

Hyvin vaihteleva. Se sopii sisustukseen sisustuselementteihin, uunien ja takat. Sitä käytetään kylpyhuoneiden ja wc: n putkistojen valmistukseen sekä työtasojen ja muiden huonekalujen elementteihin.

Nestemäinen graniitti voit luoda erilaisia \u200b\u200bmaljakoita, kukkaruukutPatsaat.

Nestemäinen graniitti hoito

Niin että nestemäinen graniitti liittyi silmälle pitkään aikaan, on välttämätöntä hoitaa häntä.

1. Sinun ei pitäisi leikata ruokaa nestemäisten graniittien peitossa pinnalla, muuten naarmut näkyvät. Ne voidaan korjata, mutta se johtaa pinnan nopeaan kulumiseen.
2. Tabletopissa nestemäisen kiven pinnoitteen, et voi laittaa kuumia mukeja, levyjä, ruukkuja ja muita ruokia. Korkea lämpötila voi vahingoittaa pintaa. Myös pesemällä tästä materiaalista, et voi kaataa kuuma vesi. Lämpötila ei saa ylittää 80 astetta eikä pienempi kuin -50.
3. Puhdistus Puhdista pehmeä pyyhettä tai sieniä ilman hankaavaa kerrosta. Päällystettä pidempään, polyrololia voidaan käyttää.
4. Nestemäisen graniitin pesut voidaan puhdistaa kloorin avulla. Tämä edistää ulkonäön päivittämistä. Jos pinta on matta, on parempi käyttää puhdistusaineita geelin muodossa. Niitä sovelletaan muutaman minuutin ajan, sitten pestään sienellä.

Valmistajat

• Granito-Farfalla.- Yritys, joka harjoittaa pöytälevyä, ikkunan silloa nestemäisestä graniitista. Tuotteen laatua tarjotaan materiaalien ja laitteiden tunnetuista maailmanvalmistajilta. Yhtiö pyrkii jatkuvasti parantamaan teknologiaa, parantamaan teknistä suorituskykyä.
• "GRANIITTI" - yritys, joka tuottaa koristeellisen täyteaineen granistone nestemäisen kiven tuotantoon ja valmis käyttämään Aquagranitin nestemäistä koostumusta, joka on valmistettu polyesteri isoftaalisesta hartsista ja akryylistä.
• "Nestemäinen graniitti" - yritys, joka tuottaa työtasot, keinotekoisesta kivestä valmistetut ikkunat, seinäpaneelit Ja peitteet graniitin oviin.

• Mastercomposit. - päällysteiden ja keinotekoisten kivituotteiden valmistaja Granistone-teknologialla.
• Colgran. - Yhtiö valmistaa nestemäistä polyesterikiven 150 väriä.
• HI-MAC. - Valmistaja - LG Corporation tuottaa kiven, joka koostuu 70% luonnonmateriaalitPerus on akryylihartsi.

Nestemäisestä kivestä valmistetuista tuotteista on kaunis houkutteleva näkymä, vaihtelevat väriratkaisut ja ohjelmisto Ne yhdistetään täydellisesti kaikkiin viimeistelyyn. Laatu, turvallisuus ja vahvuus täydentävät tämän materiaalin etuja.

Nestemäisten graniittituotteiden tuotanto: Video

päätelmät

Kun jätetään nestemäistä graniittia, kuinka ja sen pitäisi vastata vastuullisesti puhdistusaineiden valintaan, muuten se on nopeasti laajennettu ja epämuodostunut. Toinen kiven käytön haitta on hartsin vähäinen tarttuminen pinnalla, joten kuplat ja irrotus voi näkyä. Tämän estämiseksi sinun ei tarvitse käsitellä pintaa. Kiven yliarvioitu hinta on haittapuoli ostajille. Valmistajat yliarvioineet sitä, viitaten valmistushetkeen, haitallisiin työoloihin ja työvoimakustannuksiin.

Ehdotan kotimaan liiketoiminta Erittäin mielenkiintoinen, todellinen ja samalla saatavissa jokaiselle teknologialle.

Epigrafina:

Yllätys havaitsi, että tällaiseen teknologiaan rakennettiin egyptiläiset pyramidit, stellas, monumentit ja muut. arkkitehtoniset tilat. Siksi ei ole yritys, ole niin sanottu shokki, Corian jne., Ei voi vaatia tekijänoikeuksia. Taide kuuluu ihmisille.

Testinäytettä varten käytettiin REDONT-3. Se on raaka-aine hammaslääketieteessä perusteiden valmistukseen.

Hänen vastapuolensa ja fluori. Nämä materiaalit ovat kuitenkin käteviä vain näytteille, koska ne tuotetaan pienessä paketissa (250 g) ja hieman kalliimpaa verrattuna tekniseen ast-T, butakryyli. Ja he voivat vapaasti ostaa dentamatorit ja joskus jopa apteekissa. AST-T ja Butakryyliä myydään 5 kg: n jauheen ja 5L-nesteen vähimmäispakkauksessa. Nuo. Kokemuksen ja taitojen hankkiminen on mahdollista harjoittaa pieniä määriä. Täyteaineena käytin hienosti täytettyä murskattua kiveä (jopa 4 mm). Voidaan käyttää

perinteinen hiekka, maalattu murskattu kivi ja hiekka. Muovisia tietoja käytetään myös muottien valmistamiseen polyeteenistä jne.

Voit tehdä pöydän tai oven tai hautakivi-muistomerkin. Raudan sopiva muoto. No, sanotaan pöydän mittari mittarin, jonka olet tehnyt kehyksen sisäinen koko Mittari metriä kohden. On toivottavaa, että tämä kehys on ollut irrotettavissa valmiin tuotteen saamiseksi. Rungon sisäosa on jyrsintä profiilille, jonka haluat antaa pöydän reunaan. Ja mikä tärkeintä on hyvin kiillotettu. Tämä kehys on nukkumaan lasissa. Lasi tulisi olla hyvin täydellisesti proteos. Koska lasin valun saastuminen muodostuu täysin läpinäkyvä ja sileä kiiltävä pinta. Ja jopa tavallinen sormenjälki tarttuu valulle. Sitten materiaalin seos murskattu kivi tai täyteaine kaadetaan kehykseen, jonka valitset. Murskatun kiven määrä ei voi olla ujo. Mitä enemmän - pienempi materiaalin kulutus. Seuraava - jälleen tuotteen halusi - investoida tulvattuun kehykseen plate-lastulevy Vastaava koko, mutta hieman vähemmän kehyksestä, niin että tämä liesi peittää myös materiaalin myös reunoissa. Annat tunti kuivumaan ja lämmittää lämmin ilma. Puolen tunnin kuluttua kaikki lopulta kovettuu.

Jos teit polyeteenin tai kipsin muodon, tuloksena oleva tuote on kiillotettava. Mutta neuvoni sinulle - lasissa se osoittautuu niin viileä valu, jota ei saavuteta yhdellä kiillotuksella. Jos valmiiseen tuotteeseen ei ole vahingoittunut - älä epätoivoa. Jaa hieman enemmän materiaalia ja kaada vahinkoa. Tämä materiaali itsessään on niin kokonaisvaltaisesti kytketty, että se muuttuu monolitiksi uudelleen.

Liimaus.

Akryyli-muovit tuotteet ovat hyvin liimattuja. Liimaa, murskattuja ratkaisuja käytetään orgaaninen lasi 2-3% dikloorietaanissa, jäisessä etikkahapossa, kloroformissa jne.

Värjäys.

Värjäys akryyli muovit tehdään sekoittamalla palloauhalla jauheella vastaavien värejä pigmenttejä. Fat-liukoisten väriaineiden levittämisessä jälkimmäiset liuotetaan nestemäiseen akryylihuoviin. Valmiiden tuotteiden maalaus tuottaa valmiita lakkoja, Öljynvärit, emalit jne. Tavalliset menetelmät.

Mekaaninen restaurointi.

Akryylimuovista valmistetut tuotteet käsitellään käämityksellä, jyrsintä, poraus, hionta, kiillotus jne. Menetelmät.

Tietoa turvallisuudesta ja teollisista laitteista.

Marmori

Kemian näkökulmasta polymerbeton on kovettunut korkean täytetty polyesterihartsi (18-21% hartsi ja 78-81% kvartsihiästä tai muuta inertistä mineraalilääkkeestä). Päättämällä suomalainen yritys Neste Chemicals Suojaava koristeellinen päällyste keinotekoisten kivituotteiden suojelee kaikki tarvittavat vaatimukset kadulla ja sisätiloissa.

Cast Marmorista valmistetut päällystyslevyt, jotka on asetettu kokeneeseen 11.9.2967 ja samana vuosina asetettu jalkakäytävä Brestin linnoitusTähän päivään on vielä hyvässä kunnossa.

Keski-Aasiassa vuodesta 1962 Hydroteknisten sauvojen keinotekoisesta marmorista kohdistuu voimakkaasti tyhjennetyn (60-80%) vuotuisen virtauksen ja pohjakaistainten (40-100 tuhatta nanos). Väliaikaisissa jaksoissa verhous altistetaan ilmakehän vaikutuksista ja korkeasta auringon säteilystä.

Yksi keinotekoisen kiven soveltamisen ohjeista ovat putkituotteita.

Lähes kaikkialla maailmassa voit vastata julkisivujen ja kattojen, ikkunan silloita, ikkunan aukkoja, portaat, kaiteet, työtasot, pesualtaat, kylpyammeet, wc-kulhot, jotka on valmistettu keinotekoisesta marmorista.

Lisätietoja aiheesta haku avainsanoilla: sokki, corian ja valettu marmori

Keinotekoinen marmori Erittäin suosittu erinomaisten ominaisuuksien ansiosta. Tämän materiaalin avulla voit suorittaa huoneen koristeen erilaisissa taiteelliset tyylit. Sitä käytetään myös erilaisten sisustustietojen tekemiseen. Tällaisesta kivestä valmistetaan paitsi keittiöpöydän yläosatKylpyammeet ja ikkunat, mutta myös luoneet veistokset.

Tuotanto ja lajikkeet keinotekoisen marmorin

Keinotekoisen marmorin valmistustekniikka on melko yksinkertainen.

Tarvittavan materiaalin tuottamiseen erikoisvaruste:

• täyttölomakkeet;
• tehokas mikseri;
• spray;
• harjat.

Säiliöt on valmistettu polyuretaanikumilla. Tällaiset muodot ovat kestäviä ja eivät muuta muotoa keinotekoisen marmorin tekemisessä.

Materiaalin valu tekniikka on jaettu useisiin keskeisiin vaiheisiin:

Rakenne valmistuneet tuotteet Riippuen valettuun seokseen sisältyvistä komponenteista.

Useita keinotekoisia kiviä valmistetaan, kuten muovaus, nopea ja joustava marmori. Ne erotetaan niiden rakenteesta ja sovelluksista.

Marmori

Valettu marmori on täysin turvallinen materiaali, Valmistettu kiinteällä polyesterihartsilla ja mineraalin täyteaineella valulla. Sen pinta on peitetty koristeltu suojakerros gelkuty.

Syy tällaisen keinotekoisen materiaalin merkityksellisyyteen on sen nimenomainen samankaltaisuus luonnonkivien, kuten graniitti, marmori, Onyx, Jasper ja Malachite. Laaja valikoima injektio marmori selitetään sen numeerisetuksilla, esimerkiksi:

Yhdessä erinomaiset ominaisuudet materiaalilla on joitain haittoja. Injektiomurhaa ei voi olla äkillinen lämpötila ja puhdistus hioma-aineita.

Se ei saa heittää kovin raskaita kohteita tuotteiden pinnalle.

Tämän tyyppisen keinotekoisen kiven komposiittielementit ovat erittäin turvallisia luonnollisia komponentteja.

Merchant Marble sisältää kipsiseosjoka on peräisin millä tahansa värillä luonnollisilla väriaineilla, jotka antavat tuotteen ominaiskuvaksi. Liima-neste lisätään kipsimassaan, joka peittää pohjan. Hionnan ja kiillotuksen avulla luodaan kiiltävä peilipinta.

Merchant Marble on kiiltävä tai mattapinnoite ja se on kaunein keinotekoinen materiaali.

Tällaisen kiven ilmeiset edut ovat:

• alhainen paino;
• korkea iskunkestävyys;
• kyky ylläpitää väriä vuosikymmenien ajan;
• tarkka jäljitelmä luonnonkivi;
• korkea materiaalin voimakkuus;
• kyky imeä ylimääräinen kosteus.

Kauppiaan marmori on täysin vaaraton ihmisille ja valmistetaan käytettäväksi tällaisissa suunnissa:

• rakennusten sisustus;
• julkisivusuunnittelu;
• arkkitehtoniset elementit;
• rakenteet maiseman suunnittelussa.

Merchant Marble on kyky parantaa huoneen mikroilmaita, mikä absorboi tarpeettoman kosteuden ja palauttaa se korkealla kuivalla.

Nopean marmori näkemys on täysin erilainen kuin todellinen luonnollinen marmori. Tällainen materiaali valmistaa tekniikka auttaa kopioita mistään kivistä.

Kun sekoitetaan komponentteja, voit käyttää eri väripalettia ja luoda uusi laatu Stone mihin tahansa sisustukseen.

Joustava (nestemäinen) marmori

Joustava marmori on äskettäin keksitty viimeistelymateriaali, joka koostuu marmoriharruista ja akryylipolymeereistä. Tätä keinotekoista kiveä käytetään sarakkeiden, kaarien ja muiden epätavallisen muodon rakenteisiin.

Joustavalla marmorilla on huomattava määrä myönteisiä ominaisuuksia:

• lämpötilaerojen vastus;
• vahvuus;
• joustavuus;
• helppous.

Joustava marmori on pintapinnoite kolmen millimetrin paksu, joka leikataan helposti saksilla ja sijoitetaan saumattoman sileän kerroksen pinnalle. Tuote valmistetaan eri värimuutoksissa, joissa on erilaisia \u200b\u200bkuvioita pinnalla ja sillä on erottamaton ulkoinen rakenne luonnollisesta luonnonkivestä.

Tällaisen ympäristöystävällisen materiaalin avulla voit tehdä rakennuksen sisälle rakennetta luomalla ainutlaatuisen erinomaisen sisustussuunnittelun.

Miten tehdä keinotekoinen marmori itse?

Kotona keinotekoinen marmori on valmistettu tuotantoteknologian mukaan. Ennen aloittamista on tarpeen valmistaa kaikki tarvittavat materiaalit ja laitteet.

Kalliit lomakkeet kaatamaan (matriisi) voidaan korvata millä tahansa sopivilla muovisäiliöillä, kipsillä, puulla tai muovilla. Kuormalava, jossa on taitettavat sivut on valmistettu puusta.

Kaatoliuos voidaan valmistaa pohjan eri komponenteilla. Ennen kuin valitset komponentteja, on tarpeen määrittää, mitä materiaali on tarkoitettu. Resepti nykyisten seosten keinotekoisen marmorille kotona on useita vaihtoehtoja:

Keinotekoisen marmorin tekeminen kotona, on välttämätöntä aloittaa pienellä vaivallolla, jolloin tuote näytteelle aluksi. Laatua valmis näyte Voit määrittää, mitkä liuoksen komponentit ja missä mittasuhteissa käytetään parhaiten.

Valmiin tuotteeseen tapahtui hyvä laatu, Se on kypsennettävä asianmukaisesti täytettäviksi:

• kaikki osat sekoitetaan perusteellisesti muodostamalla homogeeninen massa.
• vesi on fastenbalisesti käyttöön: ensinnäkin suurin osa tilavuudesta ja sekoittamisen jälkeen - loput osa;
• väriaineet lisätään lopulta luomaan todellinen jäljitelmä marmori.

Liuoksen ruoanlaitto on välittömästi ennen täyttöä, koska seos, joka on laimennettu vedellä, jäädytetään nopeasti.

Jotta voidaan luoda itsenäisesti keinotekoinen materiaali Tarve:

Keinotekoinen marmori on ainutlaatuinen korvaus kalliille luonnonkiville. Tämän avulla yleismaailmallinen materiaali Voit suorittaa kaikki kasvot ja antaa uuden ainutlaatuisen ulkonäön mihin tahansa tilaan.

Marmoria pidetään yhtenä eniten houkuttelevat materiaalit Esteettisten ja teknisten ja operatiivisten ominaisuuksien näkökulmasta. Tämän kiven käyttö on kuitenkin mukana jalostuksen ja kuljetuksen vaikeuksissa. Ja tämä ei mainita luonnollisen mineraalien korkeat kustannukset. Itse asiassa samaa tilannetta havaitaan useilla muilla roduilla, joista graniitti. Päästä eroon tällaisista haitoista mahdollistavat keinotekoisten analogien tuotannon. Erityisesti ruiskutus marmori on erilainen edulliseen hintaan ja tekee siitä myös tuotantovaiheessa saadakseen lopullisen tuotteen tarvittavan muodon. Se voi olla sisätilojen aihe, puhtaasti koristeellinen elementti Puutarhan koristelu tai päin olevat paneelit. Tietenkin ei ole välttämätöntä puhua täydellisestä samankaltaisuudesta luonnollisen prototyypin kanssa komposiittimateriaalien tapauksessa, mutta pääominaisuuksien mukaan jäljitelmä oikeuttaa itsensä.

Mikä on valettu marmori?

Tämä materiaali, joka on luotu polymeerin perusteella täyteaineiden sisällyttämiseksi. Tuotantotekniikka itse merkitsee runsaasti mahdollisuuksia muuttaa tämän kiven esteettisiä ominaisuuksia. Verrattuna luonnolliseen marmoriin, komposiittianalogi mahdollistaa mahdollisuuden käyttää mitä tahansa värisävyt, ei rajoitu tuotteen kokoon. On myös huomattava ero klassisesta tuotantoteknologiasta keinotekoiset kivet. Päinvastoin kuin sementti, injektio marmori merkitsee polymeerien käyttöä sitovina lisäaineena. Tämän ansiosta teknologiset ominaisuudet Suorituskykyiset ominaisuudet saavutetaan. Heistä ovat: monoliite, kosteudenkestävyys, optimaalinen lämpöjohtavuus jne.

Valmistustekniikka

Huolimatta monenlaisten positiivisten ominaisuuksien tarjoamisesta, marmorin teknologinen prosessi on melko yksinkertainen. Yritykset käyttävät tätä tarkoitusta varten erikoismuotoja, joissa sijaitsee valmiiksi valmistettu raaka-aineen pohja. Lopputuotteen muodostuminen tapahtuu valulla - säiliö täytetään seoksella täyteaineen ja lisäaineiden kanssa, joka edelleen kiinteyttää. Tässä tapauksessa on useita tekniikoita, jolle valettu marmori on tehty. Teknologia B. standard-järjestelmä Se olettaa polyesterihartsien käytön. Tekemällä tämä komponentti tuotoksessa saadaan tuote, jota voidaan käyttää kotiympäristön suunnittelussa. Tässä tekniikassa on tehty yksityiskohdat ja täydelliset sisätilat. Käytännössä injektiomariston erityispiirteet tuntuvat jopa tavallisella kosketuksella - materiaali antaa lämpöä. Tämä laatu on kivi luonnollisesta marmorista ja graniitista.

Tuotteiden lomakkeet

Paljon täytäntöönpanona teknologinen prosessi Se riippuu käytetystä työkaluista, jonka pääelementti on mainittu muoto, eli matriisi. Markkinoilla on valmiita laitteita, mutta useimmissa tapauksissa valmistajat ostavat matriiseja erityisjärjestykseen. Tosiasia on, että muottien muovausmurhaa määrittää, mitä lopullinen tuote on. Siksi ei ole väliä tällaisten laitteiden toteuttamisstandardeista - kukin valmistaja pyrkii tekemään tuotteistaan \u200b\u200bainutlaatuiset, ja matriisien luonnokset kehitetään tekijänä ainutlaatuinen koko ja rakenne. Toinen asia on, että kussakin tapauksessa on korkeita vaatimuksia muotojen materiaalien valmistukseen. Komposiittimateriaalia käytetään yleensä samanlaisina kuin muoviset ominaisuudet, mutta tietenkin on paljon voimakkaampi ja kestävämpi.

Raaka-aineet Molforin muovaamiseen

Lomakkeen lisäksi tällaiset tuotteet erotetaan koostumuksella. Standardi komponenttien sarja tarjoaa täyteaineen, polyesterihartsin ja gelcoatin käyttöönottoa. Pohja on täyteaine, joka muuten on raaka-aineen edullisin osa. Yleensä tämä seoskomponentti on kivi tai betoni jäte. Gelcoatissa se viittaa erikoistuneisiin lisäaineisiin. Tämän elementin ansiosta saavutetaan korkea lujuus ja kosteudenkestävyys - ominaisuudet, jotka korkealaatuiset injektiomaristot ovat. Materiaalin tuotanto tarjoaa myös polyesterihartsien käyttöönottoa. Tämä on tärkeä osa, jonka kustannuksella tuote hankkii rakenteen kestävyyden ja optimaalisen viskositeetin indikaattoreiden kestävyyden.

Injektiomurhaan perustuvat tuotteet

Valmistusprosessin joustavuuden avulla voit monipuolistaa tuotteiden muotoja ja mittoja. Tätä ominaisuutta varten materiaali ja arvostavat alkuperäisen ystäviä suunnitteluratkaisut. Asiantuntijat varaavat kolme pääasiallista suuntaa, jossa tämän tuotteen valmistajat. Ensimmäinen ryhmä sisältää verhouslaitteille suunniteltuja materiaaleja: laatta, julkisivupaneelit, Stone-levyt jne. Toinen ryhmä edustavat muovattua marmoria sisätilojen ja huonekalujen muodossa. Se voi olla työtasot, maljakot, kynttilänjalat, keittiön pinnat ja muut esineet. Kuitenkin suurin kiinnostus valettu marmori todellisiin tuntuureihin aiheuttaa tuotteita, jotka on myönnetty portaiden rakenteet. Valmistajat muodostavat koko sarjan, jossa löydät vaiheet, kaiteet, kaiteet ja muut tarvikkeet.

Teollisuuden muovausmariston ominaisuudet

Tällaista keinotekoista marmoria kutsutaan myös polymeereeksi. Sen erityispiirteet ovat erinomainen koriste-ominaisuuksia ja lisääntyneitä tärinän ja kemiallisen vastuksen ominaisuuksia. Nämä ominaisuudet ja määrittävät materiaalin käytön piiriin. Sitä käytetään yleensä rakenteissa, jotka vaativat fyysisiä vaikutteita vastaan. Erityisesti teollisen käytön injektionaarista käytetään konetyökalujen ja laitteiden valmistuksessa, säiliöissä kemialliset koostumukset, Aallonmurtaja, salaojitus rakenteiden tms minun on sanottava, että kestävyys ja iskunkestävyys, tämä materiaali on huomattavasti suurempi perinteisten betonirakenteita.

Valmistajat

Kotimaiset yritykset hallitsee edelleen tämä tekniikka, luottaa ulkomaisten yritysten kokemuksiin. Kuitenkin markkinoilla löydät melko laadukkaita tuotteita. Korkeatasoinen Tuotteidensa tekniset ja operatiiviset indikaattorit osoittavat tällaisia \u200b\u200bvalmistajia muovausmarkista Sanola, Avstrom ja Decorlit. Myös rikas valikoima tarjoaa Royal Cream Stone, jolla on omat yritykset Kazakstanissa ja Euroopassa. Näiden valmistajien ehdotusten ominaisuus on mahdollisuus yhteistyön yksittäiset tilauksetSen avulla voit ostaa ainutlaatuisen valetun marmorituotteen muodossa ja tekstuurin toteutuksessa.

On myös syytä huomata, että Casting Technologyn marmorin valmistus on saatavilla sekä yksityisille käsityöläisille. Raaka-aineiden hankinta on vähäinen osuus tuotteen kokonaiskustannuksista. Joidenkin laskelmien mukaan, vakiokokoja Pöydän yläosassa on 500-600 ruplaa. Tietenkin sen valmistukseen raaka-aineiden lisäksi tarvitaan myös erityislaitteita saman matriisin muodossa. Siksi sen pitäisi luottaa tällaiselle yritykselle vain teknologian säännöllisen käytön tapauksessa.

Viimeistelytyö käyttäen luonnonkivi on erittäin kallis ilo. Poimia vastaavan sävyn luonnollinen marmori on melko ongelmallinen. Keinotekoisen marmorin tuotantoa ei ole kovin vaikeaa. Tärkeä hetki Keinotekoisen marmorin valmistuksessa - asianmukaisesti muotoiltu valu.

Itse asiassa keinotekoinen marmori, jonka valmistustekniikka on esitetty tässä artikkelissa, on akryylihartsien ja mineraaliharjojen seos. Tällaisella materiaalilla on riittävästi vahvuus ja keinotekoisen marmorin valmistuksessa omalla kädellään, voidaan antaa tarvittava muoto. Se voi olla tabletoppi keittiössä tai baarin telineeseen, askeleisiin, pesuun, pesuallas tai alkuperäinen maljakko puutarhassa.

Koostumus ja erityisominaisuudet keinotekoisen marmorin

Valetun marmorin pääkomponentti on polyesterihartsi ja pigmentti mineraaliväriaineet ja kovettuneet. Kun olet hallinnut sekoitusmenetelmää, voit saada avioerot ja tahrat, käytännöllisesti katsoen erotettavissa tahroista ja asuinpaikoista luonnollisesta marmorista.

1. Materiaali ei ole palava ja dielektrisyys, ts. ei käytä sähkö, joten voit käyttää sitä mihin tahansa viimeistely toimii ilman rajoituksia. Alkalivalmisteiden ja kemiallisten liuottimien vastustuskyky edistää sen hygieenisyyttä ja voit käyttää tabletopsina ja keittiön altaat.
2. Valetun marmorin koostumuksella on homogeeninen rakenne, ei ratkaise korroosiota ja ympäristöystävällistä materiaalia. Ulkopinta March Marble - Gelcoat, on koristeellinen - suojatoiminnot. Täyteaineena käytetään polyesterihartsia, sekoitettuna mineraalivärisiä murusia ja pigmenttiväriaineita. Kovetinta lisätään kestävän massan saamiseksi.
3. Lisää yksinkertaiset menetelmät Keinotekoisen marmoinnin valmistus viittaa sementin käyttöön täyteaineena - betoniseokset ja murskattu kivi. Usein kvalibles käytetään, kvartsi hieno murskattu kivi ja sävytetty hiekka.

Tehdä keinotekoinen marmoritekniikka betoni täyteaineen kanssa

Tämä menetelmä on hyvin yksinkertainen ja edullinen sekä valmistustekniikka että kustannukset. Tämän vuoksi tämä menetelmä on laajalti suosittu. Työtasot I. keittiöpöydät Erittäin voimakkaita ja ympäristöystävällisten materiaalien valmistukseen käytetään.

1. Ensinnäkin tarvitset lomakkeen (matriisin) polyuretaanista, muovista, kipsistä tai muusta sopiva materiaali. Voit tehdä kehyksen kulmasta tai puusta ja tehdä lasin pohjan. On tärkeää, että valumuodon pinta on täysin sileä ja kuiva, ja kehys on irrotettava, päättynyt lopputuotteen takavarikointi. Lomake voidaan tilata työpaja, mutta se on melko kallista.
2. Muodon sisäpinta on merkitty gelkutetilla. Gelcoat eroavat väriltään ja käytä ympäristöä. Valitse kosteuden kestävä Gelkout ja vasta lopullisten menetysten jälkeen voit täyttää betonin tai kipsiliuoksen muodon - täyteaineen. Pehmittimena täyteaine käyttää luovutettua kalkkia tai savea.
3. Valmista täyteaine tuotteen suurimman osan. Tehdä tämä, sekoita hiekka ja sementti 2: 1-suhteessa, lisää murskattua kiviä tai kiviä täyteaineena. Sekoita huolellisesti, edullisesti sekoittimessa homogeenisen massan saamiseksi. Säiliön eri sektoreilla täyteaineen, epätasaiset osat, lisätään pigmenttiväriaine ja sekoitetaan ennen asuntojen ja tahrojen luomista.
4. Lomake on esillä tiukasti vaakasuorassa asennossa ja keinotekoisen nesteen marmorin massa kaadetaan pieninä osissa. Varmista, että kaikki matriisin tyhjennys on täytetty. Ylijäämä Liuos poistetaan lastalla, peitä täyttö päälle polyetyleenikalvo. Paksuuskohdasta riippuen keinotekoinen marmori kuivuu 24 tunnin in vivo ja pluslämpötilassa. Fuusiolevy uutetaan muodoksesta, jalostetusta hiomakone ja läpinäkyvä poliitteri.

Polyesteripohjainen marmori

Tämä menetelmä on jonkin verran kalliimpaa, mutta tulos on kaunis rakenne. ulkopuolinen pinnoite. Materiaali on erittäin kestävä ja kevyt, kestävä ulkoisiin mekaanisiin ja kemiallisiin vaikutuksiin.

1. Ensimmäinen vaihtoehto valmistelee polymeerbetonia. 20-25% polyesterihartsi ja 80-75% täyteaine. Tässä kapasiteetissa voit käyttää kvartsi hiekkaa tai muuta neutraalia värillistä mineraalia, joka hienosti tulkitaan murhaan.
2. Toisessa tapauksessa polyesterihartsin sijaan butakryyli-seos AST-T: llä 50x50-suhteessa ja lisätään 50% raunioita tai kvartsihiekkaa. Värjäys tehdään pigmentit akryylillä.
3. Lomake on täytetty ja lasta luodaan matriisin pinnan päällä. Täyteaineena voit käyttää lastulevyä, joka leikataan 5 cm: n ääriviivalla. Se painetaan massaan ja puheiden ylijäämät vuotavat valun takaosaa pitkin.
4. Petoutunut ja karkaistu tuote katetaan muodossa ja se voidaan helposti käsitellä. Se voi olla hionta, poraus ja muu mekaaninen käsittely.

Tehdä keinotekoisesta marmorista kipsiltä

Kaapion keinotekoisen marmorin valmistus kotona on käytettävissä oleva prosessi eikä vaadi erityisiä kustannuksia.

1. Aluksi vesi on valmistettu, kuivaa kipsiä lisätään siihen, hiilen musta ja liuotettu turpeentiiniin porealtaan, hartsi. Akryyliväriaineita tai pigmenttiä lisätään perusteellisesti sekoitettuun seokseen ja sekoitetaan ennen avioerojen ja raidien hankkimista.
2. Jotta voit saada keinotekoisen marmorin lypsyvärin, 200 grammaa valkoista humilks, lisää 1000 teknistä alkoholia ja 50 kuivaa kipsiä. Oranssi GUMILAX otetaan ruskeaan tai kahvinääneen. Aniliini-maalia käytetään mustan poliitikon saamiseksi.
3. Nestemäinen massa kaadetaan muoviin tai polyuretaanimuotoon. Ylimääräisen veden ja nopeamman asetuksen poistamiseksi massa korvataan kuivalla kipsillä. 8 - 10 tunnin kuluttua tuote voidaan poistaa muodossa. Vedenpitävän kasvojen pinnan luominen sitä käsitellään piidioksidisoluilla.
4. Se voi upottaa kylpyyn tai runsaasti huuhtelee harjalla molemmin puolin. Kuivauksen jälkeen pinta kiillotetaan pehmeällä huovalla tai vastaavalla hankaavalla aineella lisäämällä aitoa varjoa. Pinta käsitellään, kunnes saavutetaan täysin sileä peilipinta.