Ribbon näki omat kädet töihin puulla (kuva). Saw Ribbon Puu ja metalli omalla kädet hihnapyörällä nauhan sahat puulla

Ribbon-sahat - tehokas, luotettava työkalu, jota käytetään rakentamiseen leikkaamiseen eri materiaalit. Niinpä, että toiminnan aikana ei ole ongelmia, on välttämätöntä lähestyä huolellisesti laitteiden valintaa, ottaa huomioon tekniset tiedot. Ensinnäkin on tarpeen selvittää, miksi yksi tai useampia sahatyyppiä on tarkoitettu, tuntee hampaiden parametrit, kankaalle koon, leikkauselementin teroituksen laatu.

Ribbon-sahat

Ribbon-työkalu voi käsitellä:

kivi,
puu,
metalli,
synteettinen materiaali.

Varten kiinteät materiaalit On suositeltavaa käyttää laitteita, jotka on parannettu raskaiden seosten avulla: leikkausnauha ei katkaise, pilaa jalostettu kohde. Ennen ostoksia työn etuosa määritetään, joka on suunniteltu suoritettavaksi asennuksen avulla.

Suuri osa työtä, voimakas, kestävä saha, joka kykenee kestämään lisääntyneitä kuormia. Sen kustannukset ovat korkeat. Yhden menettelyn osalta harvinainen käyttö sopii halvemmille laitteille, joilla on vakiolujuusominaisuudet.

Koko saha

Leveys, pituus valitaan vastaavien koneparametrien mukaan. Suositukset komponenttien valinnasta ovat aggregaatin ohjeissa.

Lisävin vinkkejä:

Leveät nauhan sahat ovat ominaisia \u200b\u200benemmän sileä sahausNiitä käytetään usein pitkittäisleikkaukseen.
Ohennetus jalostettu aihio, sitä korkeampi todennäköisyys sen vahingoittuminen paksu sahalle.
Kun toteutetaan kuviollinen ja ääriviivat leikkaus, leikkauselementin leveys sallii tuotteen käsittelyä tietyllä kulmalla. Tuotamme tämäntyyppisen työkalun leveyden 14-88 mm. Vakioteoksille keskimääräinen parametri on 35-40 mm.

Askel hampaita

SAW: n altaan segmenttien välinen etäisyys korreloi yksikön vasteena.

Ohut arkin materiaalia käsitellään suurilla tasaisilla hampailla.
Usein vaihe sopii suurten kankaiden kanssa.
Muuttuvia hampaita on suunniteltu leikkaamaan luonnollista ja synteettiset materiaalit Pehmeällä rakenteella. Leikkausnopeus kasvaa, koska saha ei ole tukkeutunut.

Leikkauksen laatu riippuu hampaiden johdotuksesta, tärinän tason käyttöprosessissa, pääelementin kulutuskestävyys. Kankaan voi olla eri profiili:

Aaltoileva. Käytetään pienille aihioille, hienoja materiaaleja.
Standard. Se erotetaan kaikkien leikkauselementtien vaihtoehtoisella paikalla, yksi segmentti sijaitsee keskellä. Valitse volumetriset aihiot, ääriviivat leikkaus, asennus pystysuora tyyppi Koneet.
Muuttuja tai ryhmä. Sisältää pareittain, jotka on järjestetty hampaita. Yksikkö on kalliimpaa: se on kestävämpi, tehokas, eroaa alennetulla kuormituksella leikkausreunassa.

Erityistä huomiota kiinnitetään terävöiden laatuun. Tarkista, kuinka terävät leikkaussegmentit ovat homogeeniset teräksestä, josta ne tehdään, kärjessä huippulinjan.

Sinun on tiedettävä, onko toistuva ohjaus mahdollista, kuinka monta leikkauspäivitysjaksoa on järjestetty.

Piirustus kotitekoinen vyön saha: 1 - nauhan käyttöhihnapyörä (alempi); 2 - pohja; 3 - sahan nauha; 4 - Vyön kiila A710; 5 - vaimennin; 6 - Opas; 7 - kantajapalkki; 8 - hihnapyöräte nauha (ylempi); 9 - Taulukko (vaneri S20); 10 - AOL-22-2 sähkömoottori; 11 - Hihnan hihnapyörät; 12 - Kiinnitys (teräskulma 40x40); 13 - Mutteri M12 (2 kpl); 14 - Top tuki; 15 - Ruuvin säätö; 16 - Slider.

Ribbonsuut laite: Laite ja kokoonpano

Nauha ruostumattomasta teräksestä valmistetut väriaineet koostuvat työpöydältä, joka toimii perusna jäljellä oleville elementeille ja itse elementtejä. Suunnittelussa on jatkuva pyöreä liikkuvuus rainan, joka perustuu kahteen hihnapyörään.

Täysin fedged aggregaatti, jossa on sänky ja työtaso, jos on erillinen tilaa suurikokoista asennusta varten: laitteessa on vaikuttavia ulottuvuuksia. Muissa tapauksissa tehdään työpöydän manuaalinen mini-asennus, johon yksiosainen loki ei liuennut.

Stanina

Rama-kone - Kannattaa elementti, joka kestää koko suunnittelun painoa. On parempi tuottaa metalliprofiiliMutta puu sopii myös. Vaneri, lastulevyä ei yleensä käytetä, levy, jonka paksuus on 20 mm. Liimaa kasvot sääntöjen mukaisesti, jotka ylittävät kunkin seuraavan kerroksen kuidut suhteessa edelliseen. Itsevalmistetta käytetään kehyksen parantamiseen. Suunnittelun tulisi olla jäykkä ja samanaikaisesti elastinen suorittaa vaimentimen toiminto, leikkauskanavan leikkauserkit.

Hihnapyörä

Ylempi hihnapyörä pystysuoran liikkeen aikana ei pidä kankaalla jännityksessä. Kehyksen valmistukseen tarvitaan massiivipuun puu. Kehyksen sisäpuolella on puinen inserttijohon pyörän akseli on asennettu. Akselin kallistus säädetään kierteellä oleva tappi ja asennettu puun muttereihin.

Pystysuora liike toteutetaan sängyn yläosassa kiinnitettynä ohjaimilla, jotka on varustettu ruuvimekanismilla. Parantaa, säätömutteria täydentää aluslevyjä tai hitsauksia. Kun akselissa on oltava laippa, jonka kustannuksella se kiinnitetään takaosasta.

Laiva

Pyörät, joiden paksuus on noin 30 mm, liimattu useisiin kerroille vanerikerroksiin, sen jälkeen ne muodostavat reiän laakeriin. Joten paneeli on vakaa, laakeri on kiinnitetty couphe. Sisältä, aluslevy akselilla on päällä, ja ulkoisilla tuulettimilla kiinnitetään. Nauhaa voidaan itsenäisesti pitää tervetulleeksi, pyörät antavat tynnyrikuvan, liimaa käsitelty pinta pyöräilykammioon.

Asentamalla laakeri, on välttämätöntä valvoa akselin kohtisuoraus, muuten pyörä osui tasoon käytön aikana. Tämän seurauksena leikkauskanava voi liukua lasku. Taajuusmuuttaja on kiinnitetty pohjapyörään.

Pöytälevy

Työtaso sijaitsee pöytäpohjalla, jonka sisällä moottori, jossa on käynnistysmekanismi. Taulukko on tavallisesti valmistettu paksuisesta vanerilevystä, se on peitetty textiliitilla työpöydästä.. Jotta voit tehdä kätevämpää leikkauksen suorittamiseen tiettyyn kulmaan, työtaso tekee kääntyvän. Myös suunnitellut rinnakkain painotusTätä tarkoitusta varten käytetään rullaoppaita tai profiileja, joissa on kiinnittimiä.

Säätösaha

Ensin tarjoavat rinnakkain pyörien sijoittamista suhteessa toisiinsa. Anti-vertikaalinen siirtymä Käytä fluoriplastisia aluslevyjä, jotka on kiinnitetty akseleihin. Kokeilujärjestelmän käynnistys suoritetaan ilman oppaita, testi leikkaus - ilman kuormaa. Saha-asetuksen oikeellisuudesta ilmaisee pyörien sileän liikkumisen ilman teräviä nykäyksiä, mikä herättää nauhan halkeilua.

Debugging jälkeen ohjaavanauhat on asennettu. Se koostuu kahdesta puoliskosta, jotka on asennettu leikkauselementin viivan varrella.

Videossa näkyy, kuinka itsenäisesti koota nauhan saha.

Käyttämällä nauhan sahaa, on mahdollista leikata erilainen Materiaaleja, joilla on vaikuttavia määriä. Tämän työkalun kustannukset ovat erittäin korkeat, joten se on paljon helpompaa tehdä se itse. Kotitekevä hihnan sahan valmistuksen erityispiirteistä ja vaiheista harkitse pidemmälle.

Nauhan sahan laite ja sen toiminnan periaate

Ribbon-saha kutsutaan laite, joka koostuu kankaalle ja leikkausvaihteesta, joka sijaitsee hihnapyörän pinnalle. Prosessissa näen tämän osan pyörittäessä sitä powered by suurella halkaisijalla lokit tai metallituotteet, riippuen työkalun toiminnallisesta tarkoituksesta.

Ribbonin sahahinta on melko korkea, joten sen itsenäinen valmistus maksaa useita kertoja halvempaa. Ennen työn aloittamista suosittelemme tutustumaan laitteeseen ja tämän välineen toimintaperiaatteeseen.

Riippuen sahalla asennetuista hampaista, se tapahtuu kahdella tyypiksi. Ensimmäinen vaihtoehto on kapea saha, jonka leikkausmekanismin hampaat ovat enintään 5 cm. Leveät sahat merkitsevät hampaiden mekanismeja yli 8 cm.

Lisäksi hihnan laatu ja nopeus riippuu myös leikkausmekanismin hampaiden muodoista. Suurin korkeus Hampaat ovat kaksikymmentä prosenttia työalustan leveydestä. Muussa tapauksessa kangas ei pysy kuormitusta ja vain rikkoa.

Lisäksi nopeus ja sahan laatu riippuu hampaiden oikeasta sijainnista ja niiden ja työalustan välisen aikavälin välillä. Jos riittämätön aikaväli, sahanpuru alkaa kerääntyä sahan ja johtaa sen hajoamiseen. Siksi kankaavan vähimmäisleveys nauhalla on kaksikymmentäviisi senttimetriä ja vähimmäiskoko Hampaat ovat viisi senttimetriä.

Laaja sahat eroavat suuremmasta suorituskyvystä. Lisäksi niiden käytössä on käytännöllisesti katsoen mitään ongelmaa sauultaan puusta ja työpinnasta. Ne eivät ole alttiita halkeamien hajoamiseen tai ulkonäkö leikkausmekanismien pinnalle.

Jotta saha ei liittynyt työprosessiin, työ olisi tehtävä hampaiden avioerosta. Samanaikaisesti ensimmäinen hammas sijaitsee vasemmalle, toinen - oikealle ja kolmas on suoraan. Tämä tilaus toistetaan jatkuvasti. Siten ensimmäinen ja toinen hampaat suorittavat propyylin funktion ja kolmas, kiinnitetään pinnan puhdistamiseen sahanpurusta. Tässä tapauksessa kukin hampaat auttavat puhdistamaan kolmannen sahanpurutuksen. Kuitenkin tietotyökalujen suorituskyky, hieman pienempi, kunkin kolmas hammas, ei osallistu sahausprosessiin. Verrattuna sahat, joissa on korkeita hampaita, joissa kukin niistä toimii suunnitellulla tarkoituksellaan ja sahanpuru poistetaan ilman hampaiden osallistumista.

Nauhan sahojen tuotannossa joitakin temppuja käytetään, joiden kanssa on mahdollista saavuttaa korkean suorituskyvyn saha. Voit lisätä työpaikkojen laatua alhaisilla hampailla, työpolun leveys kasvaa. Tässä tapauksessa on mahdollista nostaa hampaat suurelle korkeudelle. Hampaat altistuvat erityisille teroitukselle, jonka jälkeen työnsä suorituskyky on sata prosenttia. Sahat tehdään automaattisesti, ja hampaat eivät tarvitse ylimääräisiä johdotuksia.

Kuinka tehdä nauha saha omalla kädellä

Hihnan sahan valmistusprosessi riippuu monista tekijöistä, kuten laitteen moottorista, sen koosta, näiden nauhoista ja muita työkappaleita. Ensinnäkin asynkronisen moottorin läsnäolo vaaditaan, sitä voidaan ostaa markkinoilla. Tämä sahan versio, jonka valmistuskäsikirja esitetään alla, tehdään käytännöllisesti katsoen puusta ja on ominaista:

korkeus 120 cm, leveys ja syvyys 90 cm;
pyörän halkaisija on 40 cm;
työpaikan leveys ja syvyys - 51x47;
pöytä voidaan kallistaa 45 asteen kulmassa;
kokonaispaino - noin 50 kg;
billets, joiden paksuus on 26 cm;
kankaaseen pituus - 2,66 m.

Ennen työn aloittamista se on tehtävä nauhan sahan piirustuksista. Tämän työkalun pää ja erittäin tärkeä osa on työpinta, joka olisi ensin tehtävä.

Sen valmistukseen käytettiin puun, sintti, 2 cm paksu. Huomaa, että vanerin, lastulevyn, huonekalujen suojauksen tai MDF: n käyttö tämän sahan elementin valmistukseen ei voida hyväksyä.

Kehyksen muoto muistuttaa Beech C: tä, yläosassaan on mekanismi, jolla pyörä venytetään ja kaksi jalkaa kiinnitetään liittämällä se pohjaan. Osana kehystä esittää kuusi sotkua ja vuorausta. Sen jäykkyyden lisäämiseksi käytetään myös diagonaalisia osia. Kaikki elementit voidaan liimata yhteen. Samaan aikaan niiden kiinnityksen jäykkyys ja sijainnin kohtisuoraus on huolellisesti tarkistettu. Kehys on sulkeutuminen ilman syytä, se on asennettu myöhemmin, kun se on suoritettu sahan. Kun kehys on valmistettu, se jauhaa ja peitetään lakalla tai maalauksella.

Puun rungon valmistusprosessi on seuraava:

elementin muodon määrittämiseksi ensimmäisen kerroksen materiaalit tulisi yhdistää;
seuraavien kerrosten liimausprosessissa puristimien pulaa kompensoidaan ruuvien avulla;
ohjaimet on asennettu valmiiseen kehykseen, juoksupyörä tallennetaan;
pyörän alla olevat lisäosat olisi varustettava;
seuraavaksi on varustettu mekanismi, joka vastaa kanavien jännityksestä;
pyörän liimaa varten käytetään kolmea vanerispiiriä;
rastaching Moottoripyörä suoritetaan ennen sen asennusta.

Riippumattomien sahojen valmistuksen lisääminen liittyy ylimmän pyörän kiinnitysyksikön järjestelyyn. Tämä elementti sijaitsee pystysuoraan ja varmistaa kangasten jännityksen. Oak-profiilia käytetään ohjaimen uran muodostamiseen. Lohkoa kutsutaan suorakaiteen muotoiseksi kehykseksi, jonka sisällä liikkuvat pidikkeet ja yläpyörä asennetaan. Kehyksen valmistukseen se on juuri tammi sen vahvuudesta johtuen. Vahvistaa edelleen kulmayhteydet Käytä lisäosia. Kehyksen liimaus, urat, jotka eivät sisällä sen sisälle.

Rama liikkuu uraan sujuvasti ja helposti. Sen yläosassa erityinen elementti on kiinnitetty pultin muotoon, joka vastaa kehyksen kuljetuksesta kankaalle ja sen jännitykselle. Pidike käyttää palkkia, jossa on spesifinen reikä, ruuvi on asennettu sen pinnalle, joka säätää pyörien kaltevuutta. Pidikkeen kiinnitys kehyksen pinnalle suoritetaan käyttämällä itsepuristusruuveja ja ylimääräiset hissien avulla se siirtyy. Ruuvin alla asennetaan teräsvuoraus, joka tarjoaa jäykkyyden.

Jos haluat kiinnittää akselin pidikkeen pinnalle, käytetään ruuvia. Kolme tammasta valmistettujen levyjen avulla on mahdollista saavuttaa keväteho kankaalle.

Seuraava ei ole yhtä tärkeä vaihe, jossa työskentelee nauhan käden pyörillä. Pyörän halkaisija on noin 40 cm. MDF tai vaneri käytetään niiden valmistukseen. Pyörien paksuus on noin kolme senttimetriä. Esimerkiksi Phaaneurilla tulisi tehdä kolme ympyrää, jotka liimataan edelleen yhteen.

Erityistä huomiota kiinnitetään pyörän keskiosassa, käytä jyrsintä koneen leikkaamiseen sen alle. Pyörän keskiosassa porataan reikä, jonka halkaisija on noin 0,6 mm. Samanaikaisesti asennetaan jyrsintä pyöreä. Tulevaisuudessa jäljellä olevat aihiot yhdistetään toisiinsa.

Maalaukset, kun leikkauspiirejä on jopa yksi millimetri. Jos kokemuksia työskentelee mekaanisen instrumentin kanssa, tilauslaakereita ja puita asiantuntijoiden asiantuntijoille tai tehdä heidät itse, jos sinulla on tarvittavat laitteet.

Osan toisella puolella erotetaan läsnäolo rajoitin ja toinen - sisäinen lanka. Jotta laipat voivat käyttää vaneria. Jokaisessa neljässä pyörässä se porataan yhdellä reiässä vuodenaikoina, reiän halkaisija on 0,06 cm. Laippojen pääkomponentit ovat sen ulkoinen osa, jonka paksuus on 1,5 cm, laakeri ja sisäinen osa, jonka paksuus on noin yhden senttimetri. Pyörän halkaisija on hieman suurempi kuin akselin halkaisija.

Erittäin tärkeä vaihe on laakereiden reikien porausprosessi, niiden halkaisija on 5,2 cm. Toimia, se vie rengaspahkon läsnäolon ja puristaa reikien sisällä laakerit.

Ennen laippojen kiinnittämistä pyörän pinnalle, pidike on asennettu alempaan akseliin. Siinä on lomake puinen baarikiinnitetty kehyksen alareunaan. Kussakin pyörillä tekniset reiät porataan, jossa kiinnikkeet on asennettu. Pyörän päätyttyä se on kiinnitetty akseliin. Varmista, että pyörät puuttuvat, kun se pyörii. Pyörän sovittamiseksi ja halutun profiilin muodostamiseksi pyörän ja moottorin liitäntä tulisi suorittaa.

Näihin tarkoituksiin suositellaan väliaikaisen vanerihihnapyörän käyttöä itse napautusruuveja käyttäen. Moottorihihnapyörän poistaminen voit käyttää suoraan moottoria, joka on myöhemmin liitetty väliaikaiseen hihnapyörään hihnalla.

Pyörän on oltava selkeästi kiinteä, ja kestäväksi mekanismilla puinen baari. Jotta vältät nauhan liukumisen pyörän pinnasta, se annetaan tynnyrimuoto. Samaan aikaan SCO: t sijaitsevat noin viisi astetta.

Ohjeet Tape Saw Tee se itse:

1. Kaikkien osien valmistuksen jälkeen laipat asennetaan pyörään, niiden kiinnitys suoritetaan liimalla.

2. Alemman akselin kiinnitysyksikkö on myös pitomekanismi.

3. Pyörän reuna ei saisi olla sileä ja Shed 4-7 astetta. Tätä seuraa kaikkien ohjausten ja laakereiden asennusprosessi. Pyörä on asennettu kumin pyörään.

4. Työpöytä on asennettu samaan tasoon, jossa on kalteva mekanismi.

Kahden pyörän valmistuksen jälkeen tavanomaisen käyttölaitteen hihnapyörä on asennettu. Sen koko ja paksuus riippuu käytetystä hihnasta.

Seuraavaksi seuraa prosessin tasapainottavia pyöriä. Näihin tarkoituksiin vaaditaan laakereiden läsnäolo, joka tukee sahausliinoja koskevia mekanismeja. Horisontaalisen ajan akselin kiinnittämisen jälkeen pyörä on asennettu ja sen pyörimismäärä tarkistetaan. Erityisen porauksen avulla syvennykset tehdään pyörän alaosassa, jolloin pyörä pyörii vain tietyssä asennossa. Pyörän asetukset on valmis, ne on peitetty lakalla.

Pyörien pinnan suojelemiseksi hävittämisestä kitkan ja paineen vuoksi ne voivat käyttää kumia niiden pinnalle, esimerkiksi lasten pyörällä. Lisäksi sahan julkaisema melutaso käytön aikana on huomattavasti pienempi.

Seuraavaksi seuraa pyörien kiinnitys kehyksen pinnalla. Aluksi pyörä on asennettu päälle. Aluslevy asetetaan akselin pinnalle, joka perustuu fluoriplastiin. Pyörän kiinnittämiseksi käytetään pulttia ja paksua aluslevy, joka on ruuvattu akselin päätyosaan. Säätöpultin käyttäminen pyörä asennetaan rinnakkaiseen kehykseen.

Korjaa pohjapyöräyksikkö, käytä kiinnittimiä ja asenna alla oleva pyörä. Viivain auttaa järjestämään pyörät samaan koneeseen. Sen jälkeen lohkon kiinnitys on kiinnitettävä alemmalla akselilla. Tarkista, kuinka pyörät pyörivät manuaalisesti, tarkista ne uudelleen ja käynnistä sitten moottori. Nauha olisi sijoitettava pyörien keskellä, liikkeiden on oltava sileät ja symmetriset.

Jos on tärinää ja muita ääniä, sammuta saha ja tarkista pyörän asennus rinnakkain.

Seuraavaksi sinun pitäisi asentaa oppaat sahanterälle. Niiden valmistus parhaiten käyttää puuta. Lisäksi se olisi tehtävä suojajärjestelmä kuten suorakulmainen putki Duralumiinista. Jos haluat korjata väylän suojaa, käytä itsepuristusruuvia. Kun asetat renkaan, tarkkaile tarkkuutta, koska vääristymien läsnäolo ei ole hyväksyttävää. Rengas on kiinnitetty kehyksen pinnalle urayhteyksien avulla. Määrittelyn suorittamisen yhteydessä kankaalle tulisi olla tiukasti tiukka. Seuraava Seuraava Seuraava Renkaiden kiinnitys.

Lisätoimet merkitsivät valmistusta työpinta Nauhan sahan avulla voit käyttää lastulevyä lisätietoja MDF: stä. Lisäksi sahalla on tehtävä putki, joiden mitat ovat riippuvaisia \u200b\u200bitse työkalun koosta.

Asennus sähköiset elementitJotta mekanismin suorituskyky voidaan varmistaa lopussa. Taustavalo on myös mahdollista asentaa työalueNäihin tarkoituksiin on oltava lamppu. Sahan vastuksen rinnakkaisuuden varmistamiseksi käytettiin epäkeskkiä.

Ribbon-sahan video:

Ribbon-sahat, joissa on oma kädet, voi tehdä henkilö ilman asianmukaista kokemusta.

Kotitekoinen vyö saha on välttämätön avustaja Kun työskentelet puutuotteilla.

Koti-master-korjaamon laitteiden valinnassa Ribbon-saha ei useimmiten sisällytetty perusvälineiden luokkaan, koska suurin osa toiminnasta voidaan suorittaa ilman sitä. On kuitenkin olemassa tapauksia, kun se ei toimi ilman tätä kiinnitystä.

Ribbon tyypin itsenäisen sahan piirustukset voidaan nähdä kuviossa 1. 1 ja 2.

Kiinteistöjen ominaisuudet riippuvat käytetystä moottorista, näkivät nauhat ja aihiot.

Ribbon tyypin sahojen valmistukseen sekvenssi

Elementit, joita tarvitaan tällaisen suunnittelun rakentamiseen:

hiomakone;
metal kulmat;
teräslevyt;
vanerilevy;
puiset kiskot;
ruuvit;
pihdit.

Kuinka tehdä kehys sahalle?

Ribbon-sahan rakenteista tarvitset kaikki työkalut.

Koneen pääelementti on kehys. Se voidaan liimata useista kerroksista levyt, joiden päällekkäisyys. Kehystä ei voi tehdä lastulevyltä, MDF, vanerilevyt tai huonekalujen suojat. Suunnittelussa on C-muotoinen muoto. Yläosasta pohja asetetaan jännitysohjaimelle ylemmän pyörän kanssa ja pohja kiinnitetään useilla jaloilla, jotka on liitetty pohjaan. Kehyksessä tulisi koostua 6 kerroksesta ja vuorauksesta. Jos haluat lisätä jäykkyyttä, sinun on asetettava diagonaaliset hyppyjä. Vaiheessa liimausprosessissa on tarpeen seurata elementtien kohtisuoraus. Kehyksen on oltava tasainen.

Alkuvaiheessa kehysleikkeet ilman syytä, mutta on tärkeää tarjota asiaankuuluvat syvennykset. Aseta pohja on kätevämpää, kun olet asentanut pohjapyörän akselin lohkon. Pohja on kiinnitettävä ja peitettävä lakkaa useissa kerroksissa.

Kiinnityspyörä

Kuva 1. Pieni muotoinen hihnatyyppinen sahanterä: 1 - Drive Drive-hihnapyörä, 2 - pohja, 3 - Saw nauha, 4 - Bladed Wedge A710, 5 - vaimennin, 6 - opas, 7 - kantajapalkki, 8 - Pulleting nauha Aja, 9 - Pöytä, 10 - AOL-22-2 Sähkömoottori, 11 - Hihnapyörät, 12 - kiinnike, 13 - Mutteri M12, 14 - Top tuki, 15 - Säädettävä ruuvi, 16 - liukusäädintä.

Ensinnäkin on tarpeen kerätä ja asentaa liikkuva lohko, joka kiinnittää pyörät. Hänen on siirryttävä pystysuoraan ja vedä sahanterä. Voit tehdä tämän, sinun on korjattava profiili Oak. Lohko on suorakaiteen muotoinen runko, jossa on pyörän akselin pidike. Kulmayhteyksien parantamiseksi voit asentaa lisää lisäosia. Kun kehys liimataan, sinun on leikattava syvennykset kulmissa. Seuraavaksi kolmikulmaiset insertit leikataan ja syvennykset liitetään. Kehyksen sivuilla sinun on valittava neljäsosa oppaiden alla. Kehyksen on siirryttävä vapaasti syvennyksissä. Kevään vaikutus kankaavan jännityksen prosessissa luo tammen levyjä.

Seuraavaksi sinun on asennettava 40 cm: n kuoren pyörät, joiden halkaisija on 40 cm. Ne voidaan valmistaa MDF- tai vanerilevyistä. Billets voidaan leikata jyrsintä koneella. Ympyrän keskiosassa on välttämätöntä porata reikä 0,6 mm, minkä jälkeen on tarpeen asentaa jyrsintä tehtaan keskusosa. Seuraavaksi tätä reikää voidaan käyttää työkappaleen yhdistämiseen. Piireitä suositellaan tekemään muutamia millimetrejä lopullisen käsittelyn alla.

Ennen laippojen kiinnittämistä pyörään, sinun on leikattava jälkimmäinen akselin lukitus. Se on kiinnitettävä kehyksen alaosassa. Osa on valmistettu puurakenteesta. Ei ole suositeltavaa porata reikää kehyksessä, koska pora voi johtaa. Pidike voidaan kääntää kulmassa, jota tarvitaan korjausta varten.

Pyöreissä on välttämätöntä porata useita teknisiä syvennyksiä niin, että liimausprosessissa voit kääntää levyn lisä kiinnitys.

Työsäätiön rakentaminen, tangot ja muut elementit

Kuorien työpohja on tehtävä vanerilevy 20 mm paksu, joka peitetään tekstiliittimellä ylhäältä. Ympäristössä se syntyy vankka puiden hihnoilla. Nauhan asettamiseksi taulukossa on välttämätöntä tarjota pienen leveyden uria. Perustana voit käyttää laatikkoa, jonka koko on 500x720x420 mm. Se on liimattava vanerista 20 mm. Tämä elementti toimii paikoina sahanpurua.

Kuva 2. Hihnatyypin itsenäisten sahojen piirtäminen: 1 - pohja, 2 - pultti M6 (2 kpl), 3 - Planck, 4 - mutteri aluslevyllä.

Kantajapalkki voidaan valmistaa shellerista 680 mm pitkä. Sen hyllyt on leikattava korkeuteen 20 mm. Sauva tulisi kiinnittää taulukkoon kiinnikkeellä 40x40 mm: n metallikulmasta ja useita M8-pultteja. Nauha-aseman hihnapyörät voidaan vetää pois samasta vanerista, joiden paksuus on 20 mm. Työvoiman mukaan ne on pyydettävä tiheällä kumilla, joka on sallittu USA: lla. Tämä voidaan tehdä käyttämällä polyuretaani-liima -seosta. Kun hihnapyörät peitetään kumilla, sinun täytyy liottaa puiset elementit epoksihartsi, Stash ja maali. Seuraavassa vaiheessa työvoimaa on annettava tynnyrin muoto, jota tarvitaan niin, että se voidaan helposti pitää nauhan. Yläpyörässä sinun on liukoita duralumiinin holkki. Tässä elementissä laakerin alla oleva reikä on teroitettu.

Alempi hihnapyörä tulee sijoittaa metallin akseliin ja turvata useita 5x20 mm ruuvia. Akseli on asetettava nauhalle, jossa on useita laakereita. Suunnittelu on asennettava baarin alaosaan. Akselin toisessa päässä hihan läpi on tarpeen korjata orjahihnapyörä. Asennuksen jälkeen sinun on suoritettava nauhahihna tasapainotus. Hihnapyörät on valmistettu duralumiinista. Teenen jännityslaitteen elementtien toiminta ja mitat on kuvattu piirustuksessa.

Vaimentimien ja ohjaimen asennus

Riuhan värähtelyn poistamiseksi sinun on asennettava vaimennin. Se voidaan kerätä tekstiliitistä. Osa kiinnitetään M6-pultit työpöydän alareunassa. Liikkuva kisko mahdollistaa halutun raon valitsemisen. On syytä huomata, että huippupelti on myös sahalla. On kuitenkin järkevää asentaa se vain, jos ylempi hihnapyörä alkaa voittaa halkaisija. Muissa tilanteissa tällainen vaimennus lisää vain nauhan kitkaa. Tarvittaessa se voidaan kiinnittää tangossa metallikannattimella. Osa kiinnitetään 10,5 cm: n yläpuolella työpinnan tason yläpuolella.

Sahanterän syöttöohje voidaan rakentaa metallikulmasta 100x100 mm. On suositeltavaa asentaa kohtisuorat tasot. Ulkopuolisten osien hyllyistä sinun on tehtävä useita syvennyksiä aukon säätämiseksi. Keskusosassa pitäisi leikata kiskojen aivohalvauksen lisäämiseksi. Turvallisuustyöprosessissa voidaan varustaa suojakotelolla, joka sulkee koko nauhan hihnapyörän solmun. Sahauksen yksityiskohdat pitäisi jättää kotelon ontelo yksinomaan työalueella.

Nauhan asennus sahalle

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä sahojen nauhalle. Tehdä se, sinun on valmistettava levymetallia. Metallin paksuuden tulisi olla 0,2-0,4 mm, jos se on tarkoitus leikata pehmeää puuta. Jos haluat leikata kiinteää puuta, metallin paksuuden tulisi olla noin 0,4-0,8 mm. Useimmat ihmiset käyttävät mittanauhaa teräksestä, jonka paksuus on noin 0,2 mm ja 10 mm leveys. Automaattiset laitteet, joissa on kaareva nauhan profiilin käyttö, ei ole sallittua - vain vanhat kopiot sopivat. Yksityiskohdat Pituus edellä mainitulle koneelle - 160-170 cm. Nauhalla käytettäessä tiedostoa, jonka sinun on leikattava kynsi. Elementtien sijainti on 3 mm.

Seuraavassa vaiheessa nauhan täytyy juottaa rengasta ja päät pituudeltaan 4-5 mm: n pituuden on teroitettava paksuudeltaan USA: ssa. Sen jälkeen juottamisen paikka on ripustettava poiju ja lämmetä kaasunpolttaja. Risteyksessä tulisi olla juotetta, jonka jälkeen se tiivistää tiukasti pihdeiden sauma, jossa on päällekkäiset asbestia. Jos työkalulla ei ole tällaisia \u200b\u200blevyjä, niin spay on nopeasti jäähtynyt ja metalli sienellä vyöhykkeellä tulee hauras. Tarvittaessa liitoksen paikka voidaan pysähtyä.

Saada enemmän laatu Leikkaa, kynsiä tulisi teroitua ja hieman laimentaa.

Tällöin kankaalle voidaan hakea myymälöissä myytäviä merkkituotteita kudostyyppisiä temppuja. Koneen koko on kuitenkin tehtävä etukäteen hankitun kankaan kokoon.

Tällaisen vaihtoehdon puute kotitekoinen sopeutuminen - Pieni lähtö kankaalle. On kuitenkin ymmärrettävä, että tämä yksinkertaistaa suuresti suunnittelua. Jos tällainen rainan lähtö ei sovi, voit suurentaa sitä. Tämä voidaan tehdä muuttamalla kantopalkin sijaintia ja käyttämällä suuria halkaisijaltaan hihnapyörää.

Kotitekoinen vyö, jolla on omat kätensä, on vaikea rakentaa, mutta jos noudatat teknologiaa, voit välttää useimmat valmistusongelmat.

Jokainen meistä ei voi välittömästi vastata kysymykseen siitä, mitä se on? Vaikka periaatteessa hihnan saha (useammin sitä kutsutaan koneeksi) Kuulin kaiken. Tämä ei ole muuta kuin tavallinen (pieni) saha. Yksityisen rakenteen omistajalle kyllä \u200b\u200belää edelleen maaseudulla, asia on enemmän kuin tarpeen (ja se ei ole tarpeeton maatilalla).

Sen avulla voit ratkaista monia kotitalousongelmia. Ribbon-saha kohtuullisella lähestymistavalla tulee luotettavaksi lisätuloja.

Tällainen kone löytyy halusta, vastaavia taitoja ja työkaluja voidaan tehdä omalla kädellään. Mutta lukijalle etukäteen ei riistä helpoin näkökulmasta hänen rakenteensa, on välittömästi ilmoitettava, että se on melko monimutkainen asia, sillä useat ongelmat joutuvat päättämään.

Organisaatiotapahtumat

Se vie erillisen huoneen tai vapaan tontin taka-alueella. Käytännössä näyttää normaaliin toimintaan ribbon pyloram Se on tarpeen vähintään 18 m². Koot se suuri huone Urban-huoneistossa.
Kun otetaan huomioon aihioiden paino (loki, puutavara), jonka on työskenneltävä, sinun on varmistettava koko rakenteen suurin vakaus. Asenna kone "vain puulattialla" Ei järkeä. Meidän on huolehdittava vahva pohjalta.
Suurin monimutkaisuus aiheuttaa "suunnitella" säätömekanismi. Ilman sitä, kaikki levyt tulevat ulos vain yksi, vakio paksuus. Meidän on selvitettävä laitteensa erityispiirteet.
Koko mekanismin työn virheenkorjaus edellyttää tiettyä tiedon mekaniikasta. Lisäksi sinun on hallita sahan teroitusmenetelmää ja sen johdotusta.
On tarpeen suorittaa asiaankuuluvia toimia turvallisuustoimenpiteiden noudattamiseksi. Sisältää, kun asennat sahan suljettuun huoneeseen - pakotetun pakokaasun järjestely.
Luonnollisesti sinun täytyy olla käsillä vaaditut työkalut ja laitteet -, perforaattori ja useita muita.

Jos lukija ei pelkää tätä tätä, jatka tarinaa. Muuten, nauha-saha pidetään täydellisenä "aggregaatin" tarkasti leikata paksuuden levyt. Eri malleja (Piirustukset, järjestelmät) Sahat ylimääräinen. Hyvä omistaja voi valita optimaalisen vaihtoehdon.

Tarkastelemme tiettyä mallia ja sen esimerkissä on helppo ymmärtää kaikki nauhan kokoonpanon ominaisuudet. Kaikki määritetyt mitat - "mm".

Lue lisää kysymyksiä lukemisen jälkeen "Ohjeet", on suositeltavaa lopettaa yhteisiin kohtiin.

Hihnan sahan toimintaperiaate

Saha-mekanismi itsessään on kiinteässä, kiinteässä asennossa. Leikkaamiseen suunniteltu aihio on asetettu keinona, joka liikkuu manuaalisesti.

Sijainti leikkaustyökalu Se voi olla sekä pystysuora että vaakasuora. Asetus riippuu siitä, minkä työn odotetaan toimivan - sahauslokit osilla tai niiden "liukenemis" aluksella.

Materiaalit ja laitteet

Internetissä on monia erilaisia \u200b\u200bsuosituksia, mukaan lukien työpöydän rakentaminen puuelementeistä ja tekstitoliteista. Mutta kuinka luotettava tällainen muotoilu on, kun otetaan huomioon näytteiden painon "sahauksen alla"? Plus - mikä on, koska mikään puu, koska se ei ole käsitelty, on rotting.

Ulkona ainutlaatuisesti - metalli. Suunnittelu on paljon luotettavampi, jos sitä käytetään kaikkiin sen elementteihin, kuten kanava, kulma, teräsnauha.

Joissakin tarjoillaan itsenäinen valmistus Moottorisaha käyttää leikkausmekanismia leikkausmekanismia. Mutta kuinka sopiva se on, jos otetaan huomioon sahan leveys ja seurauksena puun lisääntynyt kulutus (sahanpurun massan kasvu)? Siksi on parempi asentaa teräskanava valmistettu vastaavasti.

Vaihtoehtoisesti - mekaanisesta hacksasta. Lisäksi ribbonin rakentaminen Voit työskennellä suuremmilla halkaisijan aihioilla.

Riippuen siitä, mitä on tarkoitus "tuottaa" - lauta tai telineet, minkä puun työn lajikkeet ja moottorin malli valitaan (POS. 10). Pienille sahalle moottori riittää 2,5 - 3 kW.

Tilauskokoonpano

Pöytä

Sen mitat (pos. 9) ja kehys (pos. 2) valitaan mielivaltaisesti. Ehdotetussa mallissa ne ovat 500 x 420 (mm). Rodina (kohta 7) käytettiin kanavaa (nro 8), valmistettiin kaikkien elementtien asentamiseen.

Hänen asennuksen pöydälle on kulma ("Society").

Laiva

Mitat annetaan piirustuksissa (pos. 11). Ylälle (pos. 8) ja alemmat (pos. 1) ne ovat samat.

Vakuudelle turvallinen toiminta Piloramsin ylempi hihnapyörä on peitetty kotelolla.

Vaimennin

Hänen tehtävänä on "sammuttaa" vaihtelut (POS 5). Koska hihnapyörät ovat samat, sitten lähetyskerroin \u003d 1.

Opas

Tarjoaa työkappaleen keskittäminen, joka palvelee "sahalla" (kohta 6). Tässä tapauksessa tämä on metallikurkka. Sukot ja urat tarjoavat mahdollisuuden muuttaa asennon (säätö).

Nauha

(Pos. 3). Jos tehdasvalmistetta ei voi ostaa, voit tehdä sen teräksestä (kylmävalssattu - 65g tai Y8, 10). Kankaan paksuus riippuu puupuusta. Pehmeiden rotujen osalta suositellaan 0,2 - 0,4; Kiinteä - 0,4 - 0,8.

On tarpeen leikata hampaat ja sitten juottaa rengas. Kuinka tehdä se, sekä tehdä teroitus - kysymys, joka edellyttää erillistä huomiota.

Jännitysmekanismi

Tiedot, joita ei ole merkitty tekstissä:

kiilahihna (pos. 4);
painopiste (pos. 12);
tuki (pos. 14);
säätöelementti (pos.15);
liukusäädin (pos. 16).

Se on vielä lisätä, että kaikki liikkuvat elementit on asennettu laakereisiin ja akseleihin. Kuinka kunnolla poimia ne olemassa oleviin piirustuksiin, omistajan päällikkö selittää mitään järkeä.

Tämä muotoilu ratkaisee sarjan liiketoiminnan ongelmat - Leikkaa levy, tee se leikkaamalla, liukene kiskolle ja vastaaville.

Ribbon pumppausyksikkö käsittelyyn puiset tuotteet Se on yksi tärkeimmistä laitteista laadukkaasta puuntyöstöstä teollisessa mittakaavassa. Kotona työskentelyn edessä se voidaan helposti korvata yksinkertaisella sähköinen pubSomyTämä laite voidaan sijoittaa tuotteiden tuotantoon.

Modernit puukappaleet puu on helppo tehdä omilla kädet käyttämällä vähäistä monimutkaisuutta sekä materiaalikomponenttia, kun se on varustettu laitteella. Tällä laitteella voit valmistaa yhtä tuotetta, koska se olisi siinä tapauksessa hankinnan kalliin ostoksen mekanismi, varsinkin kun se ei ole huonompi ominaisuuksiltaan missään tapauksessa.

Käyttöalueet

Tämän tyyppisen yhdistämisen käyttäminen nauhan sahaan, voit jatkaa leikkauksia, kun taas tarkkuus pysyy korkeudella myös käytettäessä vähimmäisvoimaa. Siksi tällaisia \u200b\u200bkoneita kutsutaan usein kirjautumistyypiksi. Tämäntyyppisten aggregaattien toimivuuden pääperiaate perustuu yli sata vuotta sitten, ja tällä hetkellä tällaiset koneet eivät menetä merkitystä puutuotteiden käsittelyssä.

Luonnollisesti tämän mekanismin nykyiset mallit kahden järjestyksessä ovat parempia kuin heidän aiempien sukupolvien kaverit useimmille teknisille indikaattoreille. Mutta peruskomponentit ja toimintaperiaate eivät käytä käytännössä. Ensinnäkin se ei ollut vakavia muutoksia sahaan rengasmaiselle osalle, joka kykenee suorittamaan leikkauksia sekä todellakin että siellä.

B / Y Woodcutting Machine pystyy toimimaan laadukkaana leikkauksena leikkauksessa ja tehdä yksinkertainen työ Puisten tuotteiden taustakuvan käsittelyssä. Tällainen tämän mekanismin ominaisuus antaa ainutlaatuisen tilaisuuden suorittaa puusepäntyötä erikoistuneiden huonekalujen valmistustehtaiden sekä useimpien teollisten puunjalostuskomplekseihin.

Modernit koneet jalostettavaksi nauhan menetelmällä ovat erittäin levittäneet yhteensä monien tunnettujen rakennusmateriaalien kanssa. Pohjimmiltaan työ suoritetaan puulla omilla kädet sekä muovi- ja monimutkaiset vaahtomateriaalit.

Huonekalujen valmistuksessa tällaisia \u200b\u200bkoneita käytetään pääasiassa pitkien liima-aukkojen leikkaamiseen sekä kuivumaan monimutkaisia \u200b\u200bpuuelementtejä. Mutta ribbonikoneiden usein käyttö on myös töitä käsittelyyn ja leikkaamiseen metallirakenteet. Teoksia ei suljeta pois tällaisista materiaaleista:

Valurauta.
Monimutkaiset muut kuin rautametallit.
Tärkeät seokset.
Seokset ovat kestäviä metallimateriaalit, ennen kaikkea ruostumatonta terästä.

Ribbon-sahan koneen tärkeimmät edut puulla, joka on vähemmän käytetty käyttäen muita tämäntyyppisiä laitteita:

Kyky tehdä korkealaatuinen leikkaus aihion paksuus ja tunkeutumisen syvyys, joka voi olla vähintään 400-500 mm.
Kyky suorittaa vuotamaton alue yksinomaan monimutkaisissa materiaaleissa, jotka voivat olla helposti mukana muissa vastaavissa koneen mekanismeissa.
Leikkaa materiaalit muodossa curvilinear trapetsium kartiolla.
Kun työskentelet koneen sahausyksiköille, on vähintään jätettä, kuten pölyä ja siruja, valmistamiseksi on aina sileä ja suoritettu puhdas.
Nauhan kone on hyvin pieni, se vie vähintään tilaa, mikä on lievä paino, joten se on helppo asentaa minimaalisella mitoilla ja houkuttelemalla lisätyökalua.
Näiden melun aiheuttaman sahan toiminnan aikana saavuttaa koneen käyttäjän täyttämisen ja siten aiheuttaa vähemmän epämukavuutta.
Tämän luokan laite ei käytännössä häiritse muita, jotka asuvat läheisessä työmekanismin läheisyydessä.
Ei-tasainen, melkein alkeellinen, yksikön rakenne mahdollistaa laitteen luomisen bändin sahalle omien voimiensa kautta.

Tekniset valmiudet

Jokainen tällaisen mekanismin käytännön omistaja on ensin tutustuttava koneeseensa tekniset ominaisuudetsekä toiminnan periaatteilla suoritettaessa tarvittava työ. Ehdottomasti kaikki belting-toimintojen toteuttamisen aggregaatit on jaettu useisiin tyyppeihin, jotka voidaan jakaa seuraaviin pääluokkiin:

Tuotteiden koko ja ohjeelliset tiedot tietyn ajanjakson ajan.
Ribbon-sarjan leveys prosessoidussa yksikössä.
Kulma, jonka alla oleva mekanismi osoittautuu.
Suurten nopeuksien määrä materiaalin suorittamiseksi.

Tärkein indikaattori, joka määrittää teollisten asteikojen ja yksinäisen toiminnan välisen koneen välisen eron kotimaisissa olosuhteissa.

Jos nauhan paksuus ei ylitä 13-14 mm, sitä käytetään parhaiten kotitaloustyö Pienellä määrällä tuotteita, mutta siinä tapauksessa, että on välttämätöntä tehdä todella suuri määrä tuotteita teollisessa mittakaavassa, niin paksuiset nauhat ovat yleensä vähintään 20 mm vapautumisen estämiseksi heikkolaatuisista tuotteista.

Nauhan tärkein sijainti laitteessa: vaakasuora ja pystysuora. Siten kaikilla tämäntyyppisillä koneilla on vain kaksi standardiluokitusta: horisontaaliset koneet ja pystysuorat.

Pystysuuntaiseen yksikköön asennetaan erityinen konsoli, mikä mahdollistaa työnkulun hallinnan erityisten käyttöosien perusteella. Laiteoperaattori pystyy täysin hallitsemaan konsoliaan tuotantoprosessin jälkeen samanaikaisesti.

Pienikokoisissa mekanismeissa vain sahan pinta on kiinnitetty erityiseen kiinteään, kun taas yksikön päämittari on mahdollista siirtää vapaasti. Horisontaalinen sijoittelu Se on ensisijaisesti horisontaalinen nauhakone. Heidän päätavoitteensa on leikata kiinteä puu.

Tällainen ribbonikoneet käytetään usein raskaiden ammatillisen viljelyyn metallilevyt ja korkealaatuisia tuotteita.

Myös ulkopuoliset merkittävät erot työkappaleen arkistoimiseksi erityiselle työntekijälle. Tuotteiden massatuotannosta monimutkaiset automaattiset koneet jaetaan. Ne erotetaan sarjatuotannosta. Syöttöelementit ovat mahdollisia käytettäessä Specialty Tisk -pidikkeitä sekä sähkömoottori. Moottori voidaan myös tehdä kotona.

Semi-automaattisen rehun itsensä mallit käytetään pääasiassa hankintatuotannossa. Ne eroavat toisen tyypin konetyökaluista, koska manuaalisen rehun käyttöä voidaan toimittaa ja niiden käyttö johtuu pääasiassa kodin ja kotitalouksien tuotannosta.

Paras esimerkki hihnan sahasta voidaan kutsua Valko-Venäjän tuotannon laitteen numero MR8-1558-007. Tämän mekanismin piloram on myös Valko-Venäjä. Sen avulla on mahdollista käsitellä laadullisesti useita monimutkaisia \u200b\u200bosia, joiden leveys on vähintään 90-300 mm, joiden pituus on 1100-8100 mm.

Mekanismi puun ja metallin hoitamiseksi MP8-1558-007: n määrän alla on enintään 8 kW, ja koneen toiminnan stressi ei ylitä 380 V. Rakkaus pyörii taajuudella Vähintään 32 m / s.

Yksikön rakenteellisen kokoonpanon ominaisuudet

Ennen kuin hankkia ja erityisesti valmistaa itse mekanismia, on välttämätöntä tutkia teknisiä ominaisuuksia, jotka mahdollistavat kattavasti tarkastelemaan laitetta ja ottamaan painotetun päätöksen henkilöstöstä.

Vakiokoneen tärkeimmät solmut ovat seuraavat:

sahausmekanismi;
sähkömoottori;
työpöytätyöstö;
stanna vakio jalostus;
ohjausmomentin elementit;
sulkupinnan holvit.

Tapahtuman tapauksessa monimutkainen jarrumekanismitKenen tyynyjä välittömästi jarruttaa sahat. Nauhan pinnan potentiaalisessa taukossa tulee liikkeelle, että jarrut tämä prosessi ja lopeta mallin repeytyminen. Se ei myöskään estä tällaista elementtiä ohjausviivana kerroksen leveyden hallinnan varmistamiseksi.

Mikä periaate tekee kotitekoista konetta käytettäväksi?

Ensinnäkin on tarpeen korjata korkealaatuinen, kun taas työpöydän värähtelyn todennäköisyys on vähennettävä nollaan. On erittäin tärkeää tuotannon volyymien vakaalle säilytykselle oikealla tasolla.
Billet leikataan ohjauslinjan varrella, kun pysäytit liikkuvan tarkennuksen. Erikoislaitteet kykenevät ruokkimaan tuotteen vaadittuun pituuteen.
Tämäntyyppiset koneet voivat leikata kierre vähintään 45 asteen jalostuksen kulmassa.
Automaattinen syöttö suoritetaan erikoisrullikannattimella. Se on, että vaaditun kokoinen työkappale sijoitetaan.
Rullien kautta ohjaa koko leikkaustuotteiden prosessia erittäin helppoa ja yksinkertaista, kun taas sähköyksikkö ei ole potentiaalisen vaaran lähde tehtaan kokoonpanoolosuhteissa tämä hetki Kiinnitä erityistä huomiota.

Video: Ribbon juonut omat kädet.

Kuinka tehdä nauhan mekanismi omien käsienne kanssa?

Tuottaa pystysuoraa ribbonsuut kone Kotona on tarpeeksi vain perusideoita siitä, miten kokoonpanoprosessi tapahtuu.

Ensinnäkin ne tekevät kaikki yksikön tarvittavat luonnokset ja kaikki sen aktiiviset nodaaliset osat.
Tämän jälkeen piirustusten mukaan hitsauskone työpöydälle. Käyttöehdotuksena seinän mitat ovat seuraavat: 400/700 mm.
Kehyspinnoitteena asennetaan tabletop. Useimmiten se on valmistettu vanerista päällekkäisyydestä 20 mm: n tunkeutumisen syvyyteen.
Hitsaamalla poikittainen profiili nurkkaan, kantajapalkki on asennettu.
Ylempi ja alempi hihnapyörä tulee pääkerrokseksi laadukkaan työpinnan aikaansaamiseksi, joka perustuu lehtien kumiin.
Kautta. erikoishartsi Asenna duralumiiniseoksen holkki, jonka sisällä ensimmäinen massaa laakerille.
Työpöydän pinnan sisällä sijoitetaan moottoriin, joka on laitteen toiminnan asema. Johtava hihnapyörä on kiinnitetty moottoriin.
Voit vähentää asennuksen värähtelyä asentaa vaimennin omat kädet tekstitoliittimateriaalista.
Kun ylikuumeneminen, kone on annettava "juoda" aika ajoin.