Rullakone ribbon-sahoille. Palvelut laajakaistaiset sahat Asennus Tapahat: jännitysmenetelmät, ohjauslaitteet, Hihnapyörien säätö
11. Nauhan valmistus: liikkuminen, terävöittävät hampaat, korjaava saha.
Rolling on toimenpide, jonka seurauksena kanavassa oleva saha on ennen koneen asennusta), luodaan hyödyllisiä sisäisiä rasituksia, mikä lisää sahan poikittaista jäykkyyttä, joka on luotu kiristämällä se koneen mylseillä. Symmetrisen rullan kanssa kolme - viisi kappaletta on epäonnistunut keskellä reunoja: äärimmäiset raidat - etäisyydellä 10..15 mm hampaiden linjasta ja takana (takaisin) reunasta saha. Valssauksen oikeellisuutta ohjataan poikittaisella kaarevuudella (taipuman nuoli nauhan leveydellä) erikoismallilla. Taipuman nuoli normaalisti epäonnistunut saha on sylinterimäisillä koneen hihnapyörät 0,15 ... 0.3, tynnyrimädelle - 0,4 ..0,6 mm (suuret arvot ovat hienovaraisempia ja leveitä sahoja).
Ribbon-sahojen hampaiden teroitus tehdään litteän 45 ° -needle Connic -profiilin (ZP) korundisten piireiden koneista, joissa on rakeisuus 40 ..25 bakeliitilla (b) sitoa kovuus C1 - ST1. Ympyrän paksuus on 0,2, .. 0,33 hampaiden vaiheet. Hyvä laatu tarjoaa seuraavan teroitustilaan: Piirin ympyrän pyörimisnopeus
20 ..25 m / s; Leikkaaminen yhdessä passissa 0,02 ..0.06 (enintään 0,1) mm; Passes 4: n määrä ..6 (enintään 7).
Hampaiden veksuri on johtopäätöttävä etu- ja taka-reunojen edessä, jossa on hienorakeinen aasi, joka on kiinnitetty erityispidikkeeseen. Sahat, joissa on todettu hampaita, kasvaa 15..20%. Käytössä suoritetaan manuaalisesti.
Ribbon-sahojen kuoren korjaus sisältää halkeamien lokalisointia, leikkaamalla viallisia vyöhykkeitä kankaalle ja inserttien osioiden valmistukseen. Lokalisointi edellyttää yksittäisiä halkeamia, joiden pituus on enintään 10-15% sahan leveydestä, mutta enintään 15 mm. Lokalisointi suoritetaan asettamalla reikiä halkaisijaltaan 2 ... 2,5 mm halkeaman päässä.
Yksittäiset halkeamat sekä ryhmän halkeamat (4-5 kpl. Pituus 400-500 mm) ja rikkoutuu riviin kaksi hampaita, viallinen paikka leikataan. Leikkauksen pituuden on oltava vähintään 500 mm, jotta vältetään vaikeudet muokkaamisen yhteydessä.
12. Nauhan sahat: jännitysmenetelmät, ohjauslaitteet, hihnapyörän säätö.
1. Sahan leikkausreuna tulee näkyviin sahan hihnapyörän reunaan hampaan korkeuteen.
2. Hihnapyörien nauhan siirtymä estetään ylemmän hihnapyörän (yhdessä hihnapyörän) asennon asetuksella pystysuorassa (kallistus eteenpäin) ja vaakasuoraan (kääntö vasemmalle oikealla) tasolla . Hihnapyörän kaltevuuden kulma (työssä) on 0,2-0,3 °.
3. Voiman jännitysvoima, H, molempien oksat, koko nauha, asetetaan sahan leveydestä ja paksuudesta riippuen:
jossa σ on jännitysjännite nauhan poikkileikkauksessa (50-60 MPa); a., b. - Nauhan leveys ja paksuus, mm.
4. Ohjauslaitteiden ja sahan välinen kuilu on 0,1-0,15 mm. Ohjauslaitteiden käyttösahat ovat sallittuja vain, kun juovat kaarevia osia.
5. Kun työskentelet, nauha-sahalla ei saa olla aaltomainen liikkeitä ja tuottaa värähteleviä ääniä. Jännitysvoiman on oltava vähäiset ilman näitä ilmiöitä.
6. Älä salli sahan pitkän aikavälin toimintaa hyvässä kunnossa. Pitkän aikavälin pysähtyy, sahan jännitys on poistettava.
7. On tarpeen puhdistaa sahanterän säännöllisesti hartsista, lika, pumpattava sahanpuru.
8. Joissakin tapauksissa hyvät tulokset saavat voiteluaineiden käytön vedellä, saippualla, dieselpolttoaineen ja koneöljyn seoksen kanssa tippa-menetelmällä tai ruiskutuksella.
1. Nauhan sahat.
Sahat on puhdistettava korroosionestoainetta, likaa, masentavaa ja hiilipuuta, jotka on muodostettu käytön aikana. Voitelu poistetaan käyttämällä kerosiinia tai aurinkoöljyä, minkä jälkeen sahat pyyhitään rätillä. Woods on räätälöity metallikaarille siirtämällä sitä kankaalle, jauhamalla ihonsa.
Kun valmistetaan nauhan sahausta toimintaan, on suoritettava useita teknisiä ja valvontatoimia, jonka luettelo on esitetty taulukossa 1.
Uusien ja hakijoiden valmistelu nauhamurhojen toiminnassa eroaa määrästä, sekvenssistä ja koostumuksesta (tilavuus). "DZZZ" uusien sahojen valmistuksessa lähes kaikki teknologiset toiminnot suoritetaan kokonaisuudessaan. Toiminnan koostumus korjaussahat riippuvat varsinaisesta tilasta, joka määritetään nykyisessä valvonnassa jokaisen toimintajakson jälkeen.
pöytä 1
Nauhanvalmistustoimet
Teknologiset toimintatavat nauha sahat
Käyttöjakson jälkeen
1. Kankaan hallinta GOST 6532-77: n teknisten vaatimusten noudattamiseksi, GOST
2. Kankaan päiden liittäminen (hitsaus)
3. Yhteyden laadunvalvonta
4. Kanavan muokkauksen laadunvalvonta (toiminta)
5. Taustareunan seuranta (recentiteetti) (alkutilassa, virta)
6. Kankaan takareunan jauhaminen (Talotiteetin tarjoaminen)
7. Webin voimakkaan tilan hallinta (alkuperäisessä tilassa, nykyinen)
8. Normalisoidun jännitystilan luominen (liikkuva ja muut)
9. Kankaan voimakkaan tilan hallinta
10. Hampaiden piikkien valtion (kuluminen) valvonta (virta)
11. Terävä hampaat
12. Hampaiden valmistuksen laadunvalvonta (toiminta)
Huom. 1: "+" -merkillä merkityt toiminnot suoritetaan välttämättä "0" -merkki - tarvittaessa.
On tarpeen muistaa ja tarkkailla nauhan valmistuksen perusperiaatetta - teknologisten toimien asteisointi. Itse asiassa kukin valmistustoiminto suoritetaan toistuvasti suljetulla syklillä: sahan alkuperäisen tai virran tilan hallinta - Valmistelun tekninen toiminta - toiminnan suorituskyvyn hallinta - teknisen toiminnan toistaminen korjattuun tilaan. Hihnan ensimmäisen tai nykyisen tilan hallinta mahdollistaa tarvittavan työn määrän ja säätää koko Webin tai sen yksittäisten osien teknisen toiminnan suorittamista.
2. Teknologiset toiminnot uusien sahojen kankaiden valmistuksessa.
2.1 Uusien sahojen kankaisten valmistus imetään.
2.1.1 Irrota Rod Rullan saha.
Kuva. 1. Rubbon-sahan rentoutumisen kehittäminen:
a - puristimilla; B - tukirullat; - vaakasuoralla pyörivällä pöydällä; g - ulkoinen solmio (purkaa sisältä); 1 - pohja; 2 - vyön rulla; 3 - puristin; 4 - Alempi tukirulla; 5 - kierteitetty sauva; 6 - Irrotettava runko rullalla; 7 - pyörivä pöytä; 8 - pystysuora rulla; 9 - Suorittaa rullan ulkopinnalle.
Rubbon-sahat ryöstäminen tapahtuu kuviossa 1 esitetyissä laitteissa (laite levitetään kohteen (B) alla). Tällaisen laitteen käyttö mahdollistaa telan rentoutumisen toiminnan kätevän ja turvallisen toiminnan. Korroosion voitelu poistetaan rainan leikkauksesta kaavin avulla. Voiteluaineen tähteet poistetaan kostutetuksi kerosiinissa tai aurinkoöljyssä rätillä, sitten kangaspyyhi kuivaksi.
Kuva. 2: Kaavio bändin sahanterien päiden kytkemisestä:
a - kankaiden leikkaamisen päiden merkintä; 1 - kankaavan vasen pää; 2 - kankaalle oikea pää; 3 - sahanterä; 4 - Pituussuunta sahanterän hitsauspaikassa.
2.1.2 Valmistelutoimet ennen hitsausta
Valmistelevat toiminnot ovat tarpeen ennen hitsausta (tarttuminen) Valmistelevat toiminnot: MARKUP, kangas leikkaaminen koko sahan pituus pitkin, viistokomposiitti kankaalle. Markup-järjestelmä ja parametrit määritetään kuvion 2 mukaisesti.
Arvo L \u003d (T + S) / 2, jossa hampaan T-piki, mm; S-paksuus saha, mm;
Tätä kaavaa käytetään puoliautomaattiseen hitsaukseen suojaavassa ympäristössä.
Tällaisen merkinnän avulla voit pitää hampaiden kortin yhteyspaikassa ja varmistaa hitsauksen suotuisa järjestely (hampaiden keskellä). Seuraavaksi laita neliö sahan loppuun, mikä on segmentin alainen niin, että toisella puolella se on täsmälleen sama sahan takana. Toinen neliön työviiva, meillä on puolet vaiheesta (T / 2) yhden sahan yläosasta ja ratsastaa sahojen leikkausviiva.
Leikkaa sahan loppu tiukasti merkityllä vipulla tai giljotiinisaksilla. Leikkautuneet reunat on täytetty tiedostolla, puhdistetuilla girksilla. Hiili tarkastaa kohtisuoraus. Toleranssi 0,05: 100 mm Pituus. Aseta sahan pituus piirustuksen mukaan ja samoin kuin ensimmäisessä tapauksessa levitämme pakettia yhdellä puolella sahan takaosaa ja toinen - puolet askel askeleelta Lähin hammas. Teemme leikkauslinjan tyhjennyksen ja katkaistu tiukasti pitkin vitkan toisen pään vipun saksilla. Puhdistamme haudata tiedostolla ja jos sinun on korjattava leikkaus siten, että leikattu linja on ehdottomasti kohtisuorassa sahan takaosaan nähden.
2.2 Uusien sahojen kankaisten hitsaaminen.
Tällä hetkellä mallin hitsaussemiautomaattinen malli käytetään uusien sahojen hitsaamiseen: MIG - 107, on mahdollista käyttää mallin puoliautomaa: Bimax 152 Telwin-Italia. Hitsausyksikkö on konfiguroitu tämän kokoisen sahan hitsaukseen (tehdas käyttää saksalaisia \u200b\u200bsahaa: B \u003d 130 mm, HRC \u003d 41 yksikköä, t \u003d 1,2 mm.) Käsikirjan mukaisesti yksikköön.
Saha, joka on valmistettu hitsaukseen, laittaa hitsauslaitteen pöydälle takana olevan sahan lähellä taulukon itsepäisiä lankkuja. Kiinnikkeiden asettaminen yhdessä hitsauspään kanssa on kerättävä saranoihin, kunnes se pysähtyy. Paina tiukasti sahan vasenta sivua takaisin itsepäiseen taulukkoon. Sahan loppu olisi sijoitettava urien keskelle emäksessä kuparilevyn pohjassa (katso kuvio 3). Sahojen päät siirtyvät pois itsepäisistä säleistä 0,3-0,5 mm: n arvolla. Hampaat ovat älykkäitä "0.
Kuva. 3: Hitsahahalaite:
1, 7 - asennuspakkaukset; 2 - sahanterä; 3 - kankaiden päiden välinen ero; 4 - puristuspankki; 5 - Sähkölämmitin (uuni); 6.8 - tiivisteet aukon asennukseen; 9 - Pähkinöiden kiinnityspuristus
Hitsausyksikön asettaminen suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:
a) insertin erityinen pääte puristin oikean kiinnityslevyn suutin hitsauspolttimen siten, että etäisyys saha on esimerkinomainen ja kaltevuus suuttimen oli 57 ° hitsauslaitteen läpi (ks. 4). Hitsauslanka tulisi suorittaa suuttimesta 35 mm ja sijaitsee sauman keskellä.
b) sahan takana hitsauskohdan alussa ja hampaiden päähän hitsauskohdan lopussa, se on lähellä pieniä sahanterän pieniä kappaleita 10'10 mm: n mitat.
c) Hitsauspoltin tislaaminen hitsauksen alkuun siten, että hitsauslangan pää on levitetyn levyn yläpuolella.
d) Käännymme sahan esilämmitys ja hajoamisen värit tarkkailevat sahan kuumennetut päät. Odotuksen jälkeen, kun sahojen hitsatut päät ovat lämpimät harmaan (2504300 °), ja lämmitys on yhtenäinen leveys, kytke hitsauspoltin liikkuminen ja hitsausvirran painike. Hitsaajan kilven kautta tarkkailee sauman muodostamisprosessia.
e) Kun hitsaus on valmis, sammuta polttimen ja hitsausvirran painike pois päältä ja tarkasta sauma ja arvioi sauman laatu (sauman säätelyn leveys 7 ¸ 8 mm). Jos on vähäisiä nieluja ja irreversioita, näiden paikkojen panimo.
Ja nyt annamme joitakin hitsaustiloja:
Langan syötön nopeus - tila 3 (1,5 cm / s)
Hitsauslanka - Copyright D \u003d 0,8 mm. Hiilidioksidin tarjonta määritetään sahojen testaushitsauskappaleilla.
Kuva. 4. Hitsauspoltin
2.3. Strippaus hitsattu sauma.
Hitsauksen jälkeen rainan liitäntä on puhdistettava. Toleranssi pyyhkäisee 0,05 mm, eli T \u003d 1,2 +/- 0,05 mm.
Kankaan molemmin puolin puhdistus suoritetaan sahan pituussuuntaisella taivutuksella kupera kumitetussa kuviossa käyttäen hiomalainaa (pneumaattinen; sähköiset mallikohtaiset Casals Professional - Saksa), sitten manuaalisesti litteällä tiedostolla (katso kuva . 5).
Kuva. 5. Nopeussuojajärjestelmä: Saha:
a - Manuaalinen hionta kone; B - tiedoston avulla; 1 - laatta; 2 - Ribbon-saha; 3 - jalusta (100 mm korkeus) kumipohjalla; 4 - hiontapyörä; 5 - tiedosto; 6 - Rulluurit.
Liitososien epämuodostumien vähentämiseksi käytetään tasaista hiomapyörää kokoja æ152'3'22 kanssa. Hionta suorittaa ympyrän kehä. Alkuperäisessä strippauksessa suoritetaan myös kankaalle hitsauksen paikan takareuna.
2.4 Hitsaus hitsauksen jälkeen.
Hitsauksen lämpökäsittely alkaa heti irrottamisen jälkeen. Hitsaus hitsattu sauma Tuotamme erityisellä uritetussa sähköuunissa. Nyt annamme joitain suosituksia lämpökäsittely saumaa:
a) Uunin ennen kuin hehkutussaha muuttuu sähköksi ja kuumennetaan lämpötilaan T \u003d 350-400 ° C.
b) Lämmitetään T \u003d 400 ° C, uuni laittaa käärittyä sahan niin, että hitsattu sauma sopii uunin alemman ja yläosan uraan.
c) Sähköuunin yläosa suljetaan ja parantamaan lämpöeristystä, liittimen taso on asbestijohto.
d) osoittimen instrumentti asettaa työn lämmittää uunin spiraalit T \u003d 630-660 ° C ja suljinnopeus tässä lämpötilassa 6-7 minuuttia. Sisällytä uuni "hehkutuspainikkeella ja odottavat määritettyä aikaa. Määritetyn ajan kuluttua uunin tulee sammuttaa automaattisesti.
e) Kun lämmitys on sammutettu, lämpötila laskee uunissa. Kun lämpötila T \u003d 350-400 ° C, uuni voidaan avata, poistaa saha ja sitten jäähdyttää se ilmassa.
e) Automaation epäonnistumisen tapauksessa manuaalisessa tilan saha sytytetään samassa järjestelmässä: Lämmitys T \u003d 630-660 ° C ja suljinnopeus tässä lämpötilassa on 6-7 minuuttia. Edelleen, asbestijohtimen nostaminen, katsokaa näiden värejä. Jos sahan ulkonevien päiden uunin muoto oli kapea tummansininen nauha sahan molemmilla puolilla, sitten hehkutus voidaan pitää täydellisenä, jos ei ole erittelyn värejä, on välttämätöntä jatkaa lämmitystä pimeään Siniset raidat näkyvät. Sitten lämmitys on pois päältä, jäähdytetään sahan yhdessä uunin kanssa T \u003d 350-400 ° C, irrota saha uunista ja jäähdytetään ilmassa täydelliseen jäähdytykseen.
g) Sahat yli 100 mm leveä. On suositeltavaa liekkiä kaasupoltin liekissä. Hehkutus suoritetaan samassa lämpötilassa. Laite, jossa saha on sijoitettu polttimen liekki T \u003d 300 ° C: seen, asetetaan sitten saha laitteeseen, puristin ja hitaasti kuumennetaan T \u003d 630-660 ° C, katselemalla uhrin värejä. Polttimen on siirrettävä sinne ja takaisin niin, että lämmitys on yhtenäinen, ja saha ei kasvattanut. Lämmityksen kesto t \u003d 660 ° C: ssa tulisi olla 7-10 minuuttia. Lisäksi liekin vähentäminen tai polttimen irrottaminen saumasta vähennetään vähitellen lämpötilaa T \u003d 350-400 ° C: een ja jäähdytetään sitten ilmassa. Tällaisen hehkutuksen tulisi suorittaa kokenut hitsaaja, koska on tarpeen määrittää hehkutuslämpötilan visuaalinen lämpötila intohimon väreissä.
Kokeellisten kokeellisten kokeiden (esimerkki, vladimir) mukaan hitsin hehkutus koostuu seuraavista:
Lähellä sängyn vyöhykkeen nopea lämmitys suljetussa uunissa T \u003d 300 ° C 1 min.
Lämmitys T \u003d 300 ° C: sta T \u003d 400 ° C 3,5 minuutin ajan.
Jäähdytys t \u003d 400 ° C - T \u003d 390 ° C 1 min.
Lämmitys t \u003d 390 ° C: seen T \u003d 405 ° C 15 sekunnin ajan.
Jäähdytys t \u003d 405 ° C: n T \u003d 390 ° C 30 sekunnin ajan.
Kaikki sytytystilat toistavat 2 kertaa.
Hehkutuksen yhteydessä uudelleenkiteytys tapahtuu - uusien jyvien muodostuminen. Hehkutuksen seurauksena hitsausjännitys vähenee ja hienorakeinen sauma rakenne ja lämpövaikutusvyöhyke, jolla on vakaampia ja korkeita muovisia ominaisuuksia kuin karkea rakeinen rakenne.
2.5 Lopullinen strippaus, muokkaaminen ja laadunvalvonta.
Yhdistelmävyöhykkeen loppusiivous tehdään terälehti hiontaympyrällä æ115'22. Läheisen vyöhykkeen käsittelyn viimeinen vaihe on kankaiden viipalointi molemmilta puolilta, kunnes pohjametallin väri on hienorakeinen iho. Kun rainan liittämisen jälkeen on muokattava. Muokkaa yhteys on tärkeää sahaukseen. Oikein puhdistettu yhteys ja vierekkäisten lämpövaikutusten vyöhykkeiden on oltava täysin tasaisesti säädettäessä testikilvettä (enintään 0,04 mm toleranssia). Rubbon-sahan liittäminen hallitsee rullaus, joka johtuu pääsääntöisesti tiukkojen vyöhykkeiden piirustuksesta sauman keskellä.
Yhdisteen ja verkon alan tason ja jännitystilan piirejä annetaan vastaavasti kuviossa 6 ja 7. Yhdisteen vallitseminen ilmenee eri muodoina kalibrointilinjan ja pituussuunnassa olevan kynsien välillä Kaareva saha. Villinnän kuvaus olisi sijoitettava verkkoyhteysviivalla, jotka on merkitty liitulla (merkki). Kankaan jalostettu osa, jonka yhdiste on 80-100 mm pitkä, joka havaitaan poikittaismerkkeillä, joissa on liitu kankaalla (katso kuvio 6). Liikkuvan terän liitännän muokkauksen suorittaminen edellyttää riittävää kokemusta ja nopeasta reaktiota työkalujalosta, koska kukin valssauksen pituus on vain 804100 mm.
Kuva. 6.: Ribbon-sahan reunajärjestelmä:
a, B - Rolling; In, D - velvollisuus; 1 - hitsaus sauma; 2 - Rolling kappaleet; 3 - poikittaiset merkit liitu; 4 - jälkiä puhaltaa vasaralla.
On suositeltavaa suorittaa liikkuvan yhteyden muokkaus käyttämällä seuraavia tekniikoita. Valssauslaite on mukana (meidän tapauksessamme, PV-20m-mallia) ja kanavan etupään liitulinja yhdistetään rullaluisteluun suunnitellun valssauksen vyöhykkeellä. Vasen käsi kääntää kahvan terävästi - ylempi rulla lasketaan (paina), tuloksena oleva rulletisuus alkaa. Kun takana poikittainen liituviiva lähestyy rullalukkia uudelleen, kahva käännetään jyrkästi - ylempi rulla nousee (puristettu). Läheisen vyöhykkeen liikkuvan kaavio esitetään kuviossa 8. Kalibrointilevyssä suoritetaan myös CANVA: n tasaisuutta liitäntäalueella.
Kuva. 7.: Riuhan stressaantuneen tilan säätöpiiri liitäntäalueella:
a - kaavio kankaavan pituussuuntaisesta taivutuksesta; B - R - kanavan poikittaisen taipuman muodon muodostuu koukuttomasta tilasta riippuen; 1 - liesi; 2 - Ribbon-saha; 3 - kalibrointilinja; 4 - Paikallinen valaistus; 5 - Rullikoneelin rullat; 6 - Rolling Rolling Tracksin sijainti.
Kuva. 8. Läheisen vyöhykkeen ja tärkeimmät kankaat.
Kun yhdiste liikkuu, kuten kaaviossa (kuvio 8, a) on esitetty, ensimmäiset jälkiä levitetään kankaiden akselilla ja sitten vuorotellen yksi jälki symmetrisesti keskitetysti, toinen hammastetun sivulle kohti taka-reunat. Vierintävalssaus suoritetaan 5 jälkiä varten, etäisyys on 10 mm.
Alhaiset pituudet on muokannut ristikon vasaran valot (kuvio 9, b), paperipala. Lakot suoritetaan buggerin keskeltä reunoihinsa, kun taas batchen on sijaittava sen pitkänomaisella osalla tai pitkin joko kankaalle ja ei koskaan kulmassa, koska se aiheuttaa kiertosaha.
Kuva. 9: Kääntöjen joukon vasarat ja muokkaaminen Drank:
a - pyöreä tiili b - pituussuuntaisten orjien risteyksellä; B - pituussuuntaisten orjien vinossa
Riippumatta sovelletuista menetelmistä, nauhan liitännän muokkaus- ja irrotusvyöhyke suoritetaan erittäin huolellisesti. Kastaviesti hoidetussa yhdisteessä tasaisuuden on oltava suurempi kuin muua sahanterä. Poikkeama tasaisuudesta alueella 0,140,2 mm, sahan saha lyhytikäiseksi. Ribbon-saha, jossa on niin yhdiste, vilkkuu nopeasti ohjausten vuorauksista bändissä. Pienennä nauhan liittämisen kuormituksen hampaissa liitoksen vieressä myöhemmässä valmistuksessa ei suoriteta Vertexin laajentamista.
Ribbon-sahan liittämisen laatuindikaattorit ovat vetolujuus, taivutusvastus, saumavuus ja lämpövaikutusvyöhykkeet, liitännän paksuus. Käytännössä rajoittuvat yhteyden vahvuusindikaattoreiden ja kovuuden hallintaan. Kestävyys ja kovuusindikaattorit määritetään aihioilla, joiden pituus on 100 mm, leikattu ja korkein leveyden saha. Taivutustestit ennen halkeamien ulkonäköä suoritetaan kahdella tavalla (kuvio 10). Ensimmäisen menetelmän (kuvio 10, a) mukaan näyte taivutetaan visk kopiokoneiden kanssa, näyte on taivutettu oikealle ja vasemmalle 90 ° taukoon. Jos näytteessä ei ole halkeamia, kangas sopii toimintaan. Viittauksena näyte otetaan samasta sahan kankaalle, lämpöä käsitellään samalla tavalla hitsattu kuvio.
Toisen menetelmän mukaan näyte on kiinnitetty päinvaraan niin, että keskimmäinen vastaa sienien yläreunan kanssa (kuvio 10, b). Sitten vasarapuhaltimet taivutetaan halkeaman ulkonäkö (murtuma). Saumaa pidetään normaalina, jos taivutuskulma ennen OG25-130 °: n ulkonäköä ilmenee. "DZZZ" harjoitetaan 1 menetelmä.
Kuva. 10.: Yhteyden testauskaavio taivutusnahasta:
a - manuaalisesti; B - vasaran avulla; 1 - Puinen kahva, jossa on rako; 2 - Näyte, jossa on yhteinen; 3 - Keskiyhdiste (sauma); 4 - Teräs kopiokone; 5 - putkien putket; 6 - vasara; 7 on kangas yläosan asema tauon aikana.
2.6 Stressoitu tilan luominen kankaalle.
Canvaasin normalisoitu tila lisää nauhan sahan suorituskykyä. Rolling Rolling on tärkein tapa luoda normalisoituja jäljelle jääneitä jännityksiä nauha-sahaan. Tehdä tämä käyttää myös termoplastista käsittelyä.
Valssauserien reunoihin luotu vetoketjut tarjoavat vakaan aseman koneen mylväät ja ruokailuvälineet leikkaamalla puuta, hammastetun reunan lisääntynyt jäykkyys, kompensoidaan sahan vaihteesta johtuvat lämpötila-rasitukset käytön aikana.
Band-sahanterien jännitystilaa on ominaista indikaattorit: 1) merkki, arvo (nuoli) ja poikittaisen taipumisen muoto rainan alueen kehällä, kettu osa F; 2) Kalibrointilevyn kenttien kattoreunan katureuna (kupera).
Verkon pituussuuntainen taivutus jännitystilan ohjauksen aikana suoritetaan "DZSD: llä useilla eri tavoilla (kuva 11). Kokeneet työkalut Kankaan pituussuuntainen taivutus tarkistetaan, kun verkkosivusto nostetaan vasemmalla kädellä tiettyyn korkeuteen, mittaukset suoritetaan oikealla kädellä käyttämällä template linjaa liinan liinan vyöhykkeellä kalibrointiklevyllä.
Kuva. 11.: CANVASin stressaantuneen tilan säätöpiiri F: n suhteen sahojen pituussuuntaisella taivutuksella: a - testilevyllä vuoraus; b - kiinnikkeellä nastat; in - laitteessa, jossa on säde kuvio; 1 - sahanterä; 2 - Line; 3 - Vuori; 4 - kankaavan noston alkamisen linja; 5 - Kalibrointilevy; 6 - Alempi PIN; 7 - Ylempi säädettävä tappi; 8 - pohjakalusteet; 9 - RADIUS-malli.
Muita kanavan pituussuuntaisen taivutusmenetelmiä (kuvio 1, B, B) antaa sinulle mahdollisuuden tarjota pysyvä säde kankaavan pituussuuntaisesta taivutuksesta mittauspaikalla F, joten ne ovat edullisia. Myös indikaattorin F mittaus suoritetaan visuaalisesti käyttämällä templaatteja ja merkkivaloja (katso kuvio 13, A - E).
Tällä hetkellä LK-1-malleja, LK-1-malleja, LK-1-malleja, LKK-2, alkoivat tuottaa "DZZZ": lla työskentelyosan kanssa pallon muodossa - tämä johtuu sahauksen erityispiirteistä Saw, sen vakaa asema hihnapyörillä. Kun otetaan huomioon hihnapyörän kallistus, nauhan sahojen takareuna pidennetään, ts. Rullaa saha kartioon. Taustareunan venyminen johtaa sen kuperuuteen, jonka indikaattori M. arvioidaan arviolta M.
Kuva. 12.: Liners hallita Ribbonin stressaantunut tila, jonka F:
hallitsijat - malleja: a - suoraviivaisella; B - kupera; in - kupera ja koverat reunat; Indikaattorin säännöt; g - poikittaisen koverin mittaamiseksi; D - mobiilituki; E - paksuuden pohjalla.
PV-20m-mallilaitteessa tuotetun nauhan sahaustekniikka koostuu seuraavista vaiheista:
a) Ennen nauhan sahojen liikkumista rullan kulumista tarkistetaan kaarevuuden R \u003d 105 mm. Lisäksi ylä- ja alemmilla rullilla on oltava sama halkaisija (halkaisijat saavat halkaisijat enintään 0,02 mm) ja profiili, muuten sahanterä saadaan suuremman halkaisijalan vieressä olevan kuperamäärän muodossa tai suurella kaarevuussäde aksiaalisessa poikkileikkauksessa. Rulluurien työpinnan epätyydyttävän tilan tapauksessa on tarpeen suorittaa korjaus, joka koostuu kanavasta sorvesta ja rullan työpinnan myöhempää hienostuneesta ja hiontalla käsin iholla, jonka kontrolloidaan lumenilla kuviosta (kuva 14).
b) Kanavan liikkuminen alkaa lähes lähellä
leveysvyöhykkeet 120-130 mm, joista laitamme hitsatut ja puhdistetut sahat erityislaitteeseen, jossa on rullakone. Sahat hampaat, jotka sijaitsevat koneesta, hampaiden kaltevuus - sahan liikkumista vastaan.
Kuva. 13.: Telan telan työpinnan profiilin ohjaus mallien avulla:
1 - karvainen; 2 - rullatela; 3 - Malline.
c) Kankaan pituuden pituuden keskeltä, ja sitten vuorotellen keskiviivan molemmin puolin keskeltä. Kanavien kulun järjestelmän, lähellä olevalle sängyn vyöhykkeelle ja hihnan sahan päävyö (kuvio 8).
d) Rullien paine pienenee myös symmetrisesti keskeltä kankaalle. Tällaisen valssauksen seurauksena keskiosan venytys laskee tasaisesti sahan reunoihin ja reunojen sisäiset jännitykset ovat samat merkillä ja ovat yhtä suuria. Ohjaus suoritetaan kalibrointiviivalla kaarevan kankaan yli koko sahan pituus. Sahan taivutuksen arvon tulisi olla sama kaikissa mittauspaikoissa ja yhtä suuri kuin sahahihnapyörien säde (katso kuvio 16). Kuten kaaviosta voidaan nähdä, sahojen optimaalisen puhdistuman pitäisi olla alueella 0,2 - 0,3 mm.
On mahdotonta sallia kankaalle etureunan vieressä olevaa osaa, eivät olleet liian pieniä jäljellä olevia sisäisiä jännitysjännitteitä. Tässä tapauksessa saha vaeltaa propyleeniä ja pyrkii rikkomaan hihnapyöriltä. Oikein epäonnistunut sahan on oltava täysin tasainen perusteellisessa tilassa. Kun kalibrointilevyyn sovelletaan, saha on poistettava ilman pituutta. Etu- ja taka-reunoilla tulisi olla sama venytysjännite koko pituudeltaan.
Kohdistusoperaatio, toisin sanoen vikojen poistaminen olisi suoritettava johdonmukaisesti joissakin osissa sahan pituudesta jopa 1 m. Kun olet lopettanut yhden osan käsittelyn, sinun on aloitettava seuraavien liikkuminen. Sawin sallittu lyönti hihnapyörillä ei saa olla yli 1-2 mm / r. Vladimir-kokemuksen mukaan sahan enimmäispäästö koko kankaalle on 0,20,3 mm 0,4 mm. Sahan takareunan kovera ei ole sallittua.
Kuva. 14. Sahahihnapyöräprofiilikaavio
e) Valssatut tulokset tarkistetaan kalibrointilinjalla peräkkäin kullakin rainan mitattuna.
Huomautus 1: Suositukset ulkomaisten yrityksien nauha sahat ovat lähellä kotimaisia \u200b\u200bja vähennetään seuraaviin: valssaus alkaen keskilinjalle kankaalle suurin ponnistus; Seuraavat liikkuvan jälkiä levitetään symmetrisesti keskeltä, ja ne laskevat kiipeilyliittimien väheneminen (sahan hihnapyöräprofiilin mukaan); TRACESin välisen etäisyyden tulisi olla 10 ... 20 mm; Rullauksen äärimmäiset jälkiä tulisi sijaita ole lähempänä kuin 20 mm hampaiden hampaiden linjasta ja kanavan takaosasta. Stressaava tila sekä valssattujen uusien sahojen tasaisuutta seurataan idingin jälkeen nauhalla 30 minuuttia.
2.7 Hampaiden vyön valmistus
2.7.1 Yleiset tiedot hampaiden valmistuksesta
Ribbon-sahanhampaiden valmistus mahdollistaa sahapuun tarjoamisen pienimmän energiankulutuksen ja koostuu kahdesta päätoiminnasta - teroitus ja liikevaihto. Säänkkeiden jälkeen hampaiden huiput muovataan ja niiden sivun teroitus suoritetaan. Tehtaalla hampaiden valmistelu suoritetaan seuraavassa sekvenssissä: uudet sahat - mustat kengät profilointitilassa, kangasvalssaus, 1 ... 2 kulku puhtaalla teroitustilassa, muratti, muovaus, lopullinen teroitus, alaosa.
Uusien sahojen mustat kengät tai loven aikana muodostetun viallisen kerroksen kerrostuminen, joka vaihtelee 1 - 1,5 rainan paksuudesta, suoritetaan seuraavilla tavoitteilla: varmistaa tiettyä teroitusprofiilin noudattamista kone ja luodaan olosuhteet pienen kerroksen tarkkaan poistamiseksi lopullisen viimeistelyn aikana; Poista lovien negatiiviset vaikutukset halkeiluun, kun säilytti huippuja ja käytön aikana - hampaiden syvennyksissä; Poistetaan puristusjännitys hampaissa olevista lovista, joiden avulla voit luoda tarvittavat ehdot kankaalle myöhempää liikkumista varten ja estää epävakaan tilan vaihtaa kankaalle stressitilaa, kun se on laatinut leveys.
Toiminnan aikana hampaiden piikkien aktiivinen muoto on kuluu. Triangled-kulmien ja pääleikkausreunan pisteet ovat voimakkaimmin. Kulutuksen vuoksi hampaiden pisteet muuttuvat ja niiden leikkauskyky on kadonnut. Disjunktioaste määräytyy sahauksen laadun heikkenemisellä, leikkaustehon ja syöttövoiman lisääntyminen. Suoraan sahalla vilkkuu tuotantoolosuhteissa määritetään valon kohokohdat, jotka heijastuvat sammutuspisteistä.
Koska sahan vaihteisto on monimutkainen profiili, joka koostuu konjugoiduista kaarevista ja suoraviivaisista alueista, metallin poistamiseksi ohuella pinnalla on välttämätöntä, että hiomapyörän ja sahojen liikkeiden yhdistelmä voi muodostaa suhteellisen liikenteen, joka toistaa muodon hampaiden profiilista. Hionta suoritetaan yhdistelmällä 2 liikkeelle: palautetaan, onko hiomalääkoneen värähtelyliike rinnakkain hampaiden etureunan kanssa ja sahan määräaika hampaisiin on yhdensuuntainen sen pituusakselin kanssa.
2.7.2 Alustavat teroitusnahat
a) Pre-teroituksen päätavoite on valmistaa sahan hampaat räjäyttämään.
b) Karkea ja viimeistely teroitus suoritetaan mallin TCL-2: n teroituskonetyökalulla (käsittely TCPA-7: ssä on mahdollista). Tämä on yleinen tyyppi, joka on suunniteltu teroitukseen eri tyyppeihin (pyöreä, kehys, nauha). Tällaiset koneet toimivat sivuprosentin ja syöttö teräkkaan hampaan, kun taas vaiheen epätasapaino ei häiritse metallin yhtenäistä poistamista hampaiden etureunasta (katso kuvio 15). Teroituspäätä pyöritetään 26 ° kulmassa.
Kuva. 15. Teroituskoneen epäsymmetrisen asennuksen järjestelmä:
1 - teroituskone; 2 - Yksittäinen tuki hiontapiirissä; 3 - Ribbon-saha; 4 - oikea telatuki; 5 - Yhden rullatuki; 6 - Kone sivusuuntaisiin terävöihin
c) Taulukossa 2. Taulukossa 2. Taulukossa 2 on esitetty teroitustilat
Ribbon saha teroitustilat
Operaatio
Kaksinkertainen numero
hionta liikkuu
päätä minuutissa
Leikkaamalla kulkua kulkua, mm, reunalla
kohdat
edestä
Profilointi (hainluonnos)
Ennen profiilin muodostamista
Sharpening Ivy
Selkeä teroitus
Podshlifovka
Ilman rehua
Jotta vältettäisiin hampaiden uran epätasaisuus sahan pituudella, on tarpeen säätää hiomamerkin kiinnitys vain kerran sahan täydellisen kierroksen vuoksi. Tarvittaessa hiontapiirit ovat tasapainossa GOST 3060 - 75 "hiontapiireissä. Sallitut epätasapainoiset massat ja mittausmenetelmä. " Yrityksessä ympyrät ovat tasapainossa yksinkertaisimpien laitteiden avulla, jotka edustavat tukevia tukia. Tuki voi olla prismeja, levyjä ja rullaja. Se on sallittua käyttää tiukkaa rinnakkaisuutta ja kohtisuoraan. Hampaiden terävöittämisen jälkeen puristimet, jotka sijaitsevat välikorvajen vyöhykkeellä, poistetaan kaavin, hiomalaikkaat tai kolmiomainen tiedosto, siirretään hammaspyörän kruunu pitkin. Poikittaiset liikkeet eivät ole sallittuja. Hiontapyörät teroitusprosessissa, menettävät alkuprofiilin, on myös mahdollista tylsää ja "imee". Kun teet kaikki profiilin hampaiden teroitustoimenpiteet ja sivupinnan sivulta, hiontapiirejä ovat välttämättömiä säännöllisesti hallitsemaan timanttien lyijykynällä, korjaamalla baarin palkin työn osa. Kaikki tämä suoritetaan profiilien saamiseksi, joiden korkein säteily on jaenlaatuinen masennus ja "eristyksen" poistaminen. Itse asiassa hiomapyörä vaatii säännöllisiä terävöitä. Hiontapiirejä yleensä hallitsee:
a) juoksee hankaavia, karbidi- ja metallilevyjä, lyijykynät;
b) timantti-instrumentilla;
c) Hiominen vihreällä piikarbidilla (kuvio 16).
"DZZZ": ssa ympyrän muokkaus suoritetaan menetelmän A mukaisesti).
Kuva. 16.: Muokkaa hiontapiirejä:
a - kaavinta; B - juoksu; hionta.
2.7.3 Hampaiden vaatimus ja muovaus.
"DZZZ": ssa uusien sahojen hampaiden hampaat suoritetaan 3 kohtaan: kaksi ensimmäistä kanavaa toteutetaan PCFLB-mallin koneen KIROV-koneen kasvien kasvien levien kylmille vuodelle . Tällaisen rallin jälkeen se muuttuu hampaan laajentamalla kummallakin puolella 0,6 ... 1,1 mm ja pienin arvo - ohut sahat ja kiinteät kivet. Tämä kone toimii puoliautomaattisella syklillä. Uuden sahan hampaat, ennen kuin OSSES: n tulisi suoristaa indikaattorin avioerolla ja se on esiasennettu.
Ennen sahojen räjäytystä sahat olisi levitettävä voiteluaineeseen, joka koostuu 50% autolinosta ja 50% solidolista (korvike - grate-voiteluaine "F").
Kolmas passi (lopullinen) suoritetaan PI-34-1-mallissa, joka on tehty "DZZZ". Seuraavassa on joitain suosituksia työn järjestyksessä FLEDER:
a) Tontti asetetaan sahalle, säädettävä kääntölaitteen itsepäisten ja kiinnitysruuvien asento siten, että kiinnitysruuvin kahva kääntäisi itsensä itselleen, sahanterä osoittautui tarkkailemaan täsmälleen Rungon keskellä.
b) Seuraavaksi voimme luoda pehmeä rulla tietyllä Ivy. Tämä saavutetaan sektorin kääntämällä pistoketelan kahvaa ja sitten kääntötela kytkeytyy kahvaan kahvaan.
c) Kun flattek asennetaan hampaan päälle, se pidetään oikealla kädellä kannattimen kahvan takana ja puristaa eteenpäin, kunnes rulla pysähtyy litistetyn hampaan etulinjaan. Kahvan kiinnikkeen kannatin on painettava hampaiden piikkejä. Sitten se puhdistetaan sahanhammasilla, kelan kahva muuttuu sahan puristuksesta ja kannattimen varsi järjestetään seuraavassa hammas.
d) kulumisen kanssa pehmoluuri on siirrettävä aksiaalisuunnassa kulumisen määrällä ja syömänsä pään kuluminen suppleitaan. Uusien sahojen hampaiden suuruus on 0,85 × 1,2 ± 0,2 mm (katso kuvio 17).
Seuraavassa käsitellään seuraavia mahdollisia rallin ja muovausmenetelmien virheitä niiden poistamiseksi. Epäsymmetrinen (yksipuolinen) tulot esiintyvät hampaiden kasvojen vinoon, mikä on laskeutunut, koska hiomapyörän tasoa ei ole kohtisuorassa sahanterän sivupinnalle teroituslaitteessa ja puoleisen paitsi sahan pinta pituussuunnassa ja värähtelyn tukipinnan pituusakseliin.
Hammaspyörän kärjen bing esiintyy taka-reunan löysällä kosketuksella ja ontelon tukipinnalla johtuen hampaan profiilin vääristymisestä, kun se teroittaa kokoonpanon tai koveran takapinnan muodostumisen kanssa sekä ontelon työpinnan virheellinen tankkaus (kulma) (ks. Kuva.18).
0,85 ¸ 1,2± 0,2 mm
Kuva 18. SÄILYTTÄMINEN HAPHONEn ontelon järjestelystä
Voit sulkea nämä vikoja sulkemisella ja asettamalla sahanterän, pluste rullaa ja oskovalenikiä, ontelojen tankkaamisen, värähtelyn ja monikulman rullan työpinnoilla. Osittain joitakin virheen puutteita oikein tai eliminoidaan muovattaessa.
Kuva. 19.: Hampaan yläosan muoto: a - oikean; B, IN - Virheellinen Ivy.
Hampaiden muoto suoritetaan tyypin Pi - 35: n manuaalisessa muodossa, joka on valmistettu PI-34-flattener - 1. Muodostuu sahojen hampaiden litteiden hampaiden muodostamiseksi. Samaan aikaan prosessi saavutetaan tasoittamalla hampaiden siipien arvo ja alijäämän kulmien muodostuminen.
Toiminnan aikana muovaus tukee vasemmalla kädellä puinen vuori ja poski, kahva pyörii oikealla kädellään. Kun olet pukeutunut sahalla, kahva on varattava eteenpäin. Muovaus asetetaan hampaiden yläosaan ja hieman plashing kosketuksiin hampaan etuosan kanssa. Kun irrotat kahvat takaisin, lankut siirretään ulos, vapauttamalla hammas. Hampaiden terän laajennus mitataan indikaattorin avioerolla tai mikrometrillä.
Uuden sahan suositellaan, että sammumisen suuruutta suositellaan 0,6 ° C: ssa 0,9 ± 0,1 mm. Kaikki siping hampaat on muovattava samoina molempiin suuntiin, hampaan kärki ei saa täyttää täyttöä. Numerot ja halkeamat eivät ole sallittuja. Spatulan muoto Ivy ja muovaus on vastattava kuviossa (katso kuvio20).
Kuva. 20.: Ribbonin hampaan muoto Ivy.
Kuva. 21. Nauhan hampaan muoto muovauksen jälkeen
a) sahojen vähimmäismäärä 2,35 mm;
b) Ralli ja muovaus olisi ehdottomasti symmetrinen suhteessa sahan akseliin;
c) hammas on litistynyt vähintään kuusi kertaa;
d) Poikkeama poikkeama ILOB: n koosta ja muovaus 0,05 mm per sivu;
e) Koko ORYCHY: \u200b\u200b3,1553,25 mm, koko muovauksen jälkeen 2,55¸2,65 mm.
2.7.4 Fugging hammassahat iquishmentin ja muovauksen jälkeen
Hampaat näkivät fuugit korkeuteen ja avioeron leveydelle, eli tavan tavanomaisen toiminnan varmistamiseksi.
Ribbon-sahojen fuggling suoritetaan käsin tasainen henkilökohtainen tiedosto tai donel, joka on kiinnitetty erityispidikkeeseen. Asenna pieniä poikkeamia muovaus-, fuguraatti- ja hampaiden sivujen sivuilla. Sivuttaiset seifuge hampaat sallitaan vain pienikokoisina 0,05 ¸ 0,15 mm.
2.7.5 Lopullinen teroitushammassaha
Hampaiden fuusioinnin jälkeen saha vihdoin teroitettu. Kolme taittomenetelmää erotetaan: metallin ensimmäinen osa hampaan etureunasta; Toinen on hampaan takaosasta; Kolmas - samanaikaisesti etu- ja takapinnan kanssa. Kolmas menetelmä on järkevä, ja siksi on yleisin. Terävyys suoritetaan myös TCL - 2: n koneen mallissa.
Teroitus on suositeltavaa suorittaa ympyrä bakelite-pohjalta, kovuus "C" ja 80-100 yksikön vilja yhdestä kahdesta kulmasta. Samaan aikaan täytetty pinta virnistää minimaalisella sirunpoistolla: syvyys enintään 0,01 mm. Leikkausnopeus suositellaan 22¸25 m / s, ympyrän paksuus on vähintään 10 mm niin, että pyöristys säde oli vähintään 5 mm.
Terävyyden laadun parantamiseksi on suositeltavaa lisäksi vähentää hampaat manuaalisesti hienojakoinen aasi, joka on kiinnitetty erityispidikkeessä. LED aasi tarvitsevat alhaalta ylöspäin, painamalla sitä täytetylle pinnalle. Podliliovka Poista pienet hampurilaiset, teroitus- ja riskien karheus, mikä lisää sahan vastustusta 15 ×20% ja parantaa propyylin laatua.
Lopullisen terävöinnin on täytettävä seuraavat vaatimukset:
a) Kaikilla hampailla on oltava sama profiili, ts. Sama askel, korkeus, kulmat ja muut parametrit;
b) hampaiden huiput olisi sijaittava yhdellä suoralla linjalla;
c) Pribadiinin pohja hampaiden välillä pitäisi olla sujuva pyöristys. Teräviä kulmia ei voida hyväksyä.
d) sahan hampaiden ei pitäisi käyttää virkoja, asuntoloja ja teeskennellä vinkkejä, reunat ja muut viat;
e) hampaiden etulevyllä on oltava kohtisuorassa sahan sivutasolle;
e) teroitettuja hampaita ei saa olla loistoa reunojen risteyksessä muodostettujen kulmien kanssa. Glitter todistaa vapauttaa alueet;
g) hampaiden reunoissa ja masennuksen pohja ei saa olla näkyvissä riisiä, koska ne ovat keskittyneet paikallisista rasituksista.
h) Teroitettu saha on hieman voidetettu puuvillapyyhkeellä, joka kostutettiin molemmilla puolilla koneella, lievittää kahdessa paikassa liinavaatteiden langalla ja tällaisessa asemassa varastossa.
2.8 Sahojen asennus koneeseen ja korjaushahaan.
Ribbon-sahat valitaan bändien parametrien perusteella. Ribbon-sahan paksuuden pitäisi olla 0,0007 ... 0,001 halkaisija sahan hihnapyörä. Koneen nauhan sahan on venytettävä vaivaa, joka tarjoaa tarvittavan jäykkyyden kankaalle.
Sahat on asennettu hihnapyöriin niin, että hampaiden syvennykset ulottuvat hihnapyörän reunan yli 5 ... 10 mm. Saatuaan sahan ja leikkausmekanismin lyhyen aikavälin aktivoinnin (kunnes sahan asenteen stabilointi sen tyhjäkäynnillä) säätää tarvittaessa ylemmän hihnapyörän kallistus. Sahat hihnapyörien sahojen lopullista asemaa hallitsee hallitsija. Hosting Saw on 30 minuuttia. Seuraavaksi taaksepäin, takareunan lyönti ja sahanterän jäykkyys leikkausvyöhykkeessä tarkistetaan.
Kun sahataan hartsimaan puuta, käytetään vettä tai ilmanjäähdytystä ja sahahahaa. Aina hyvässä kunnossa Olisi olla märkäjä ja puinen jackhambing-baari, joka estää sahan ja koneen alemman hihnapyörän putoamisen.
Ribbon-sahojen korjaus sisältää seuraavat toiminnot:
a) käytetty näki roikkua liikkuvan jalusta;
b) Solari hienonnettu sahauksen mukaan;
e) ylläpidettävät sahat ³65mm leveä hammaspyörän reunasta ja halkeaman pituus l £ LPILA / 2, jossa lpilas - sahan pituus.
d) Tarkasta halkeamien läsnäolo hampaan masennuksessa ja sahan takana. Jos on halkeamia, sinun on asetettava reikä syvyyteen 0,1¸0,2 mm halkeaman lopussa. Jos kyseessä on crack ³ 35 mm, se on valmistettu hitsaussemiautomaattiselle. Seuraavaksi valssaava saha tehdään läheisen vyöhykkeen valtaansa mukaan.
e) Tarkista sahan poikittainen taivutus, jos taipuma on £ 0.3, niin saha on epäonnistunut (2¸3 kappaleesta, saksan 14¸15 ATM: n sahojen enimmäiskuormitus.
e) näkivät hammasjouset ohjataan: teroitusarvo on 2,35 mm, jos arvo< 2,35 мм, то зубчатая кромка срезается и плющится заново.
Täydellisen laitteen, laitteiden ja ohjaus- ja mittalaitteen läsnäolo on ensimmäinen tila, joka vaaditaan, kun ribonin sahauslaiva.
On myös tarpeen arvioida käytettyjen laitteiden tekninen kunto, eli tunnistaa vikoja ja tarvittaessa tuoda se valtaan, joka vastaa tarkkuuden arvoja.
Yritysten vieraillessaan kirjoittaja tallensi usein joitain laitteita ja mittauslaitteita tai käytetyn laitteen epätyydyttävän tilan ja vastaavasti Ribbonin sahauksen epäonnistuneen makuun.
Esimerkiksi yksi "käsityöläinen" yritti fad nauha-sahat ilman painemittarin Rolpetnochnaya-koneessa. Toinen yritys osoitti säteittäisen ja aksiaalisen taaksepäin. Syynä on pronssiholkin kuluminen, joka johtuu voiteluaineen käsitteistä. Nämä kaksi tapausta viittaavat nimenomaisiin rikkomuksiin, mutta myös piilotettuja vikoja käytetään käytettyjen teknikoiden, jotka ovat melko vaikeita paljastaa.
Laitteet, kalusteet ja mittauslaite laajojen nauha sahat
Leveiden nauha sahojen varjostus sisältää seuraavat:
- aggregaatti (työpöytä) nauhan sahat (edullisesti kaksipuolinen), mukaan lukien valssauslaite, testisalevy, jonka pituus on vähintään 1,5 m, tasainen antoli, nostolaite ja takana oleva laite takana bändin sahanterän reuna;
- joukko oikeita vasarat, mukaan lukien vasara, jossa on pyöreä puola, vasara, jossa on pituussuuntainen suolaliuos ja vasara, jossa on pituussuuntainen pituuspiirros;
- joukko rivejä, jotka hallitsee molempien kankaiden ja suoruuden (bulge) takareunan takareunan taaksepäin;
- sarja malleja ja viivoja, mukaan lukien indikaattori, kontrolloida kankaavan rasittavaa tilaa (aste).
On syytä muistaa jälleen, että edellä mainitun elementin puuttuminen ei salli laadukasta rullausta.
Yksikön vakiovarusteet nauhan sahojen valmistukseen ei säädetä nostolohkon ja laitteen syöttöreunan hiomiseen. Siksi ne on tehtävä ja asennettava itsenäisesti.
Nostolaite on asennettu vuoristokoneen välittömään läheisyyteen ja toimii poikittaisen taivutuslaitteen (kourun) poistamiseksi.
Laite kanavan takareunan hiomiseen on sähkömoottori, jossa on hiontaympyrä, joka on asennettu kalibrointilevyn takana olevaan vaakasuoraan tasoon. Tämä laite on kohdistettu takareunan kanssa eli poistamaan paikallisen aallon. Tämä on erittäin tärkeä ennen kangasoperaation liikkumista, joka jatkaa korkealaatuista kangasta, joka kulkee kartioon ja hampaiden teroitukseen.
Virheiden havaitseminen ja laitteiden teknisen tilan arviointi laajakaistaiset sahat
Ensinnäkin sen on arvioitava telakoneen tekninen tila, vaikka se on uusi. Käytännöt sanovat: "Miksi arvioida uuden vuoristolaitteen tekninen tila?". Kirjoittaja löydettiin uudet liikkuvan koneet, joissa rullaluistelujen keskinäinen sijainti oli epätyydyttävä. Siksi on tarpeen tarkistaa jopa uusi vuoristokone.
Taulukossa on kuvattu telan koneen teknisen tilan arviointimenetelmät ja sen asennuksen arviointia nauhamureiden valmistukseen.
| P / P | Ohjattu merkkivalo | Sallittu poikkeama, mm. |
Työkalu- ja ohjausmenetelmä |
| 1 | Tullarullien halkaisija (ylempi ja alempi) | 0,02 | Mikrometri. Rullareiden halkaisijoiden eroa |
| 2 | Rullelääkkeiden akseleiden rinnakkaisuutta vaakasuorassa tasossa | 2 (pituus 1000 mm) | Rullarullien akseleilla nuolet ovat 500 mm pitkä. Oikeassa asennossa nuoli on suljettava, sitten nuolet pyörivät vasemmalle. Tuloksena oleva puhdistus mitataan |
| 3 | Rullaus rullaluistelujen akseleista pystysuoraan tasoon | 2 (pituus 1000 mm) | 2. Patenttivaatimuksen 2 mukaiset nuolia, jotka on asennettu vuorotellen pystysuoraan ensin yläasentoon, sitten alempaan asentoon. Putkurin poikkeama mitataan |
| 4 | Ylempien ja alempien rullien työpinnan säteittäinen lyönti | 0,01 | Magneettinen teline myötäpäivään |
| 5 | Ylemmän ja alemman rullan työpinnan kovuus | 2hrc. | Kovuus |
| 6 | Suuren akselin koko, joka on muodostettu levyn muodossa olevaan liipien muodossa ylä- ja alareunasta | 5,0 |
Kupari tai alumiinilevy puristetaan rullien rullien välillä. Paine poistetaan ja mitataan suurien ellipsien suurten akseleiden paksuus muodollisista sormenjäljistä (kirjoittaminen) |
| 7 | Rekisterikilpien pinnan kanssa rullalla, johon valssauskone on asennettu | 2 (pituus 200 mm) | Tasainen levy 300x200 mm, joka on valmistettu rullien välisestä sahanterästä. Shatnerraismus mitataan erotuksen välisen eron levyn reunojen ja pöydän levyn pinnan välillä, johon liikkuva kone on asennettu |
| 8 | Telan rullien työpinnan säde aksiaalisessa osassa | Sädekuvio | |
| 9 | Rulluurien työpinnan kunnon arviointi | Visuaalinen hallinta, jossa on loupe denttien, sirujen ja muiden vaurioiden läsnäolosta | |
| 10 | Kalibrointilevyjen, anvilan ja alemman rullan työpintojen asennus yhdellä vaakasuoralla tasolla | 0,1 | Ohjaus ja asennus käyttävät kalibrointilinjaa 2 m pitkä |
Huomaa, että 6 ja 7-luokitus on rullaluistelujen valtion epäsuora valvonta ja niiden keskinäinen sijainti, mutta se on melko riittävä riidan nauhan harjoittajille.
Tarkastusten suorittamiseksi 8, säde kuvio valmistetaan, mikä on osa rengasta, laskeutui sorvasta. Rullatelan työpinnan ja templaattin työpinnan välinen lumen osoittaa rullan telan työpinnan kulumisen tai muovin muodonmuutokset ja sen ahven tarve.
Kun arvioidaan rullaluistelun toimintapintaa (indikaattori 9), on kiinnitettävä huomiota riskeihin, dentsiin, pelimerkkiin ja muihin vahinkoihin - ne eivät ole sallittuja.
Integraalinen (yleinen) arviointi rullikoneen hyvän teknisen tilan ja sen asianmukaisen asennuksen yksikköön nauhan sahojen valmistukseen on bändin sahanterän tasainen, eli rainan jäljellä olevan muodonmuutoksen valssauksen jälkeen, johtavat bändin sahanterän tasaisuuden menetykseen.
Tietenkin ribbon kanavien laitteiden vikojen tunnistaminen - melko monimutkainen työ ja vaatii tiettyjä taitoja ja käytäntöjä.
Toivon, että artikkelissa esitetty materiaali auttaa teknisiä ammattilaisia \u200b\u200btämän työn tekemisessä. Tarvittaessa voit viitata tekijälle neuvoja ja teknistä apua.
Miksi et voi antaa kuvakkeita
Onko mahdollista antaa kuvakkeita lahjaksi: merkkejä, kirkon mielipiteen
Vuosi sitten jätti miehensä, ja nyt en tiedä mitä tehdä