Kuinka katkaista lanka hanalla tai kuolla. Tutkimme erikoistunutta työkalua. Sisäkierteen katkaisu - hanatyypit, tekniikka, neuvot Sisäkierre

Haluatko tehdä kodinparannustöitä omin käsin, ilman että mukana olisi useita käsityöläisiä? Itseasennus tai korjaus säästää rahaa asiantuntijoiden kutsumisessa, mutta myös lisää itsetuntoa, eikö?

Viestinnän asennuksen aikana on usein tarpeen valmistaa kierteet putkiin. Meidän on löydettävä tapoja olla pilaamatta tuotetta.

Näytämme sinulle, kuinka langat leikataan erilaisia instrumentteja mitä menetelmää on suositeltavaa käyttää tietyssä tilanteessa. Artikkelissa käsitellään menetelmiä, jotka ovat käytettävissä pätevöimättömälle esiintyjälle. Viipaloinnin ominaisuudet on korostettu erityyppisiä tässä käytetyt langat ja laitteet.

Esitettävä materiaali toimitetaan visuaalisilla valokuvamateriaaleilla, jotka kuvaavat työkaluja työn suorittamiseen. Video suosituksilla auttaa sinua ymmärtämään yksityiskohtaisesti tämän prosessin kaikki niput.

Termillä "putki" on etuoikeutettu asema LVI-alalla. Tämä termi luokitellaan silmällä ryhmään standardeja, jotka määrittävät kriteerit yhdisteille erilaisia elementtejä LVI-rakenteet.

Putkilangat Niitä käytetään laajalti vesi- ja viemärijärjestelmissä, joten manuaalinen tai automaattinen leikkaaminen on usein sovellettavaa toimintaa

Esimerkiksi putken kierrekoko on ilmoitettu numeerinen arvo määritetään putken vakioreiän halkaisija, mutta ei leikkauksen fyysinen halkaisija.

Käytännössä käytetään putkikierteitä:

sylinterimäinen ( G / BSPP),
kartiomainen ( R / BSPT),
kierros sulkeville saniteettivarusteille ( Kr),
tuuman sylinterimäinen (amerikkalainen standardi NPSM),
tuumainen kartiomainen (amerikkalainen standardi NPT).

Lukkosepälle, jonka pääasiallinen työskentelyalue on kotitaloustilat, on suositeltavaa ottaa putkikierteiden ehdollinen jakaminen kahteen päätyyppiin:

sylinterimäinen ( G),
kartiomainen ( R).

Näiden kahden tyyppisen kodin lukkoseppä palvelee kotitaloutta LVI-laitteet suoritetaan muniminen tai lämmitys.

Putkien leikkaus suoritetaan seuraavissa tapauksissa:

Kuvagalleria

Perusleikkausmenetelmät

Voit katkaista putkien langat kahdella tavalla:

Automaattinen- työstökoneissa, sähkötyökaluissa
käsin- käsityökalun avulla.

Asuinolojen kannalta se on tietysti merkityksellisempää manuaalinen tekniikka... Putkiston tai muiden putkien taputtaminen käsin tehdään usein muotilla.

Vahvasta seostetusta teräksestä valmistettuja kiinteitä putkikierteitä on saatavana rungon halkaisijaltaan enintään 65 mm. Metrisille kierteille valmistetaan muotteja, joiden rungon halkaisija on enintään 120 mm. Metristen tuotteiden tapauksessa on symboli "M"

Die on yksinkertainen putkien kierteityslaite kotona. Samaa työkalua käytetään menestyksekkäästi teollisuuskoneissa.

Valaisin näyttää levyltä, jossa on useita aksiaalisia reikiä porattuina sisähalkaisijalle. Näiden reikien reunat muodostavat useita etuhammasta (yleensä 8-10). Muottien materiaali on seosterästä tai muuta kovaa seosta.

Tällaisia laitteita on useita tyyppejä:

koko;
jousikuormitteinen(jakaa);
kluppovye(liukuva).

Suoritusmuodon mukaan muotti valmistetaan ympyrän, neliön, kuusikulmion, prisman muodossa. Yleisimmät ovat levy (pyöreät) soittimet. Niitä käytetään vesiputkien kierteittämiseen halkaisijaltaan 36 mm.

Käytä muottien kanssa työskentelyä varten:

yksinkertaiset kammet lukitusruuveilla - käsityökalut;
kierteitysistukat sorveissa.

Kierteen katkaisu (metrinen, kartiomainen) paras laatu putket manuaalisessa tilassa tai työstökoneissa antavat kiinteät kuolimet.

Tämän tyyppinen työkalu jäykkyyden vuoksi oma suunnittelu on sen negatiiviset puolet... Hampaat kuluvat nopeasti.

Jousikuormitteinen kierretyökalu erottuu leikkauksen läsnäolosta yhden aksiaalisen reiän alueella. Leikkaus vähentää leikkureiden kuormitusta, mutta samalla korkean leikkauslaadun osoittimien saavuttamiseksi vaadittu jäykkyys vähenee

Jousikuormitteisilla (halkaistuilla) suulakkeilla on vähemmän jäykkä muotoilu, mikä mahdollistaa kierteiden leikkaamisen putkille ja samalla muuttaa kierteen halkaisijaa alueella 0,1-0,3 mm.

Tällaisille laitteille on ominaista leikkureiden lisääntynyt kulutuskestävyys, mutta ne eivät tuota korkean tarkkuuden ja langan leikkauksen puhtaus.

Liukumuotit koostuvat kahdesta työosasta. Ne on suunniteltu asennettaviksi kiinnitysmoduuliin - Klupp.

Kiinnitys muottiin tapahtuu mekanismilla, joka koostuu krakkausyksiköstä ja säätöruuvista. Ruuvi säätää kierteen halkaisijan kokoa. Muotti on tyypillisesti varustettu useilla eri halkaisijoilla olevilla muottisarjalla.

Menetelmä # 1 - putkikierteiden tekeminen suulakkeilla

Kierteen luominen putkelle, jossa on muotti tai chuppa, sisältää lukkosepän suorittaman joitain alustavia toimia:

Leikkausalueen putkipinta on puhdistettava perusteellisesti.
Putken pääosa tulee viilata (tee sisäänkäynnin viiste).
Levitä vedettävää vähentävää voiteluainetta käsiteltävälle pinnalle.

Jos mahdollista, on suositeltavaa kiinnittää putki pystysuoraan, esimerkiksi lukkosepän varsille, jättämällä vapaa pääsy yläosaan - leikkausalueelle. Kiinnittimien lujuus on laskettava oikein, jotta putken rungot eivät muutu.

Sitten he ottavat esivalmistetun nupin, jolla on karkea levy (nro 1) vaadittu halkaisija ja sopivat kierteen ominaisuudet.

Esimerkki pujottamisesta vesiputki käyttämällä manuaalista kampea. Muotti työnnetään jakoavaimen työsylinterin sisään ja kiinnitetään kahdella (neljällä) pultilla, jotka sijaitsevat vastakkain

Työkalua pidetään vaakasuorassa - kohtisuorassa putken päätyalueeseen nähden. Liu'uta karkea lohko, jossa on sisäreikä reunaviivassa. Ensimmäinen leikkaus tehdään kevyellä paineella ja peräkkäisillä lyhyillä käännöksillä 25-30 °.

Tämä työ tulisi tehdä varovasti, ilman kiirettä säätämällä jatkuvasti oikeaa kulmaa muotin horisontin ja putken pystysuoran välillä.

Tällä tekniikalla kaksi ensimmäistä tai kolme lankaa leikataan huolellisesti. Yleensä kahden tai kolmen ensimmäisen langan leikkaamisen jälkeen työkalu on tukevasti työasennossa. Oikeaa kulmaa ei voida enää hallita.

Lyhyiden (ilman erityisen voimakasta vetoa) pyöreiden liikkeiden leikkaustekniikkaa tulisi kuitenkin pitää yllä sahauksen loppuun saakka. On suositeltavaa lisätä ajoittain voiteluainetta leikkauskohtaan.

Kierrä laitetta ensimmäisen kierroksen jälkeen ja toista sitten vielä yksi tai kaksi kertaa viimeistelysuulakkeella (nro 2).

Kuvagalleria

Menetelmä # 2 - viipaleiden leikkaustekniikka

Klupp on eräänlainen sama muoto kierrelangalle, myös putkiin. Kluppin erottuva piirre on kyky säätää etuhampaita.

Sarja kluppeja erikokoisia putkilanka. Jokainen näistä laitteista on varustettu ruuveilla lohkojen kiinnittämiseksi leikkureilla. Näillä ruuveilla voit lisäksi muuttaa kierteen halkaisijan kokoa pienellä alueella.

Kluppeja on manuaalinen käyttö, samankaltaiset sähkökäyttöiset laitteet.

Vaihtoehto # 1 - manuaalinen leikkaus... Putkien leikkaaminen käsin tapahtuu pääsääntöisesti muotilla, joka on asennettu räikkäpidikkeeseen. Tällainen pidike tekee putkien pujottamisesta kätevää ja vähemmän vaikeaa.

Tietysti putkityötöiden olosuhteista riippuen voidaan käyttää muun tyyppisiä manuaalisia pidikkeitä. Esimerkiksi tavallinen lukitusnuppi kahdella kahvalla.

Lankan luominen muotilla on melkein samanlainen kuin menetelmä perinteisten muottien kanssa:

Asia selvä työpinta putkissa, varmista, ettei siinä ole vikoja.
Hio leikattu alue muotoon, jolla on voimakas metallikiilto.
Käsittele päätyreunan ulompi työosa 45-60º kulmassa (viiste).
Voitele valmistettu pinta vaseliinilla.
Kiinnitä putki mekaaniseen ruuvipuristimeen tai pidä sitä kaasuavaimella.

Näiden toimenpiteiden jälkeen leikkaustyökalu(klupp) työnnetään sisäreiällä putken viistoon ja kohtalaisella tasaisella paineella he alkavat kiertää sitä lyhyillä edestakaisin liikkeillä.

Niin kutsuttu "räikkä" - vipu, jossa on peruutus tyhjäkäynnillä... Tällä käsityökalulla putki on helppo pujottaa sisään erilaisissa olosuhteissa asennus tai korjaus

Jos pidikkeeseen käytetään räikkälukkoa, leikkaus suoritetaan vain suoraan eteenpäin. On huomattava, että räikkälukon käyttö on kätevää ahtaissa olosuhteissa työskenneltäessä.

Esimerkiksi, kun haluat käsitellä putken, joka on asetettu seinän välittömään läheisyyteen.

Vaihtoehto # 2 - leikkaa sähkötyökalulla... Yhdessä käsityökalujen, laitteiden kanssa sähkökäyttö. Selkeä etu lukkosepälle - merkittävä työvoiman väheneminen.

Mutta toisaalta, ei kaikki sähköautot pystyvät varmistamaan työn tuottamisen ahtaissa olosuhteissa. Lisäksi käsityökalulla työskenneltäessä on mahdollista saavuttaa parempi tulos.

Samanlaisen tuloksen saamiseksi sähkötyökalusarjoista vaaditaan runsaasti kokemusta tästä työkalusta.

Klupan työkalu, jota täydentää sähkökäyttö. Moderni tehokas työkalu, joka vähentää merkittävästi lukkosepän fyysistä aktiivisuutta. Totta, sähköistä ruuvimeisseliä käytetään useammin ammattialalla kuin jokapäiväisessä elämässä.

Työskentele sähkötyökalulla:

Putken pinnan esikäsittely leikkausalueella - puhdistus, viistäminen, voitelu.
Putken kiinnitys laitteilla, jotka pystyvät tarjoamaan jäykän kiinnityksen.
Kiinnitys muotinpidikkeen aloituspisteeseen sarjassa olevalla kiinnikkeellä.
Suulakkeen iskun ja pyörimissuunnan tarkistaminen.
Ensimmäisten kahden tai kolmen käännöksen leikkaaminen lenkkitilassa.

Tässä vaiheessa laitteen toiminta pysäytetään, käänteinen kiertotoiminto kytketään päälle ja vika nykytään putkesta nykimällä. Kostuta leikkausalue säännöllisesti öljyllä koko prosessin ajan.

Menetelmä # 3 - sorvien käyttäminen

Laajamittainen rakentaminen kunnostustyöt, sulkea pääsääntöisesti pois käsityökalujen käyttö. Tällöin sorveja käytetään yleensä putkien asianmukaiseen käsittelyyn.

Kierteitystoimintoja tukevat monet universaalit sorvit.

Kierrettyjen osien valmistukseen putkista eri halkaisijat sorvit ovat käytössä. Sorvilla voit tehdä minkä tahansa kokoonpanon ketjuja

Koneiden avulla sekä sisäiset että ulkoiset putkikierteet voidaan tehdä tehokkaasti ja helposti. Pneumaattisen (tai mekaanisen) moduulin asennus sorvi tarjoaa laatua luotettava kiinnitys putket ja työkappaleen tarkka lähestyminen leikkuriin.

Lankatoimintojen suorittamiseen käytetään erityyppisiä etuhampaat:

sauva,
lamellaarinen,
interkalaari.

Sorvit työskentelevät asiantuntijat, jotka on koulutettu tähän asiaan ja joilla on asianmukainen pätevyys. Ilman kokemusta ja ammattitaitoa ei ole suositeltavaa yrittää katkaista langat omin käsin koneessa.

Kodin käsityöläisille, jotka päättävät tehdä putkityöt ja tehdä kaiverruksia metalliaihioille, seuraavat vinkit auttavat heidän työtään:

Kuvagalleria

Poran halkaisijan valinta leikkaamista varten on parempi suorittaa normatiivisten taulukoiden mukaisesti, esimerkiksi GOST 19257-73

Metallinauha, kulma tai muotoinen putki ennen leikkaamista sinun tulee valmistautua: puhdista ruosteesta, poista tarvittaessa epäsäännöllisyydet viilalla

Leikkaamisen aikana on erittäin tärkeää tehdä ensimmäiset 3-5 kierrosta tarkasti ja oikein. Sitten työkalu "liikkuu" eikä sinun tarvitse huolehtia käännösten oikeasta leikkaamisesta

Muutama sana GOST-putkikierteestä

Kaasumaisten ja nestemäisten väliaineiden kanssa työskentelyolosuhteissa GOST 6111, jos on tarpeen lisätä irrotettavia liitoksia putkijohtoihin, on sallittua valmistaa tällaisia liitoksia kierteitetylle alustalle.

Putken lisäksi myös kapenevat kierteet voidaan suorittaa ( GOST 3662).

Esimerkki kapenevien putkikierteiden valmistuksesta prosessiadapterissa. Samanlaisia tekniikoita käytetään usein putkistoissa. Suorituskyvyn suhteen kapenevat säikeet erottuvat parempi puoli muiden tyyppien osalta

Harvinaisesta kapenevista langoista huolimatta putkiliitännät, sitä pidetään mukavampana ruuvaus / ruuvausominaisuuksien suhteen.

On muistettava, että suippenevan kierteen kartiomainen kulma liittyy suoraan parametreihin, kuten kaltevuuteen ja halkaisijaan. Tämän kulman sallittu arvo ei saa olla pienempi kuin 26 °. Kartiomaisen kierteen profiilin yläosan kulman vakioarvo on 60 °.

Putkikierteet eroavat toisistaan ominaisuus- niillä on pyöristetty profiilin yläosa. Leikkausstandardien mukaan pyöristyksen määrä on 10% langan säteestä.

Tällä leikkaustekniikalla on mahdollista saavuttaa merkittävä sisäinen jännitysvähennys pieni alue kierteisen profiilin viemä metalli.

Vakiintuneet toleranssit GOST 6357, yhdessä sylinterimäisten ja kapenevien kierteiden kanssa, putkille voidaan suorittaa suoritus metrinen kierre.

Tässä kaltevuuskulman standardi on 55 °, mikä johtuu kierroslukumäärän kasvusta osassa pituudeltaan yhtä suuri kuin erityyppisellä kierteellä varustettu osa.

Tuloksena on yhteys tiiviimmällä tasolla, mutta työvoiman intensiteetti tällaisten liitosten käytössä kasvaa.

Metrinen kierre ja täydellinen tekninen asettelu vakioparametreille. Metristen kierteiden mittayksikkö on millimetri, kun taas putkikierteet mitataan yleensä tuumina

Olemassa olevat GOST-asennukset tarjoavat myös mahdollisuuden suorittaa pysyvä ja puolisuunnikkaan kierre putkissa. Mutta käytännössä tämän tyyppisiä leikkauksia ei käytetä niiden alhaisen käyttövoiman vuoksi.

Putkityössä he käyttävät eri tavoin putkiliitännät. Menetelmän valinta riippuu pitkälti putkilinjan materiaalista ja sen "vastuualueesta". Osien kierteitettyä liitäntää suositellaan käytettäväksi alueilla, joihin pääsee säännöllisin väliajoin.

Tietoa vaihtoehtoisia tapoja putkiliitännät on esitetty artikkeleissa:

Tieto luomisesta, käytöstä, ylläpidosta kierteitetyt liitännät putket ovat aina merkityksellisiä jokaiselle taloudenhoitoa, putkistoa ja muuta teknistä viestintää harjoittavalle henkilölle.
Ilman näitä tietoja on mahdotonta tehdä korkealaatuisia korjauksia, nykyaikaistaa putkijärjestelmiä, yksinkertaisesti ylläpitää kotitalouskäyttöjärjestelmien toimintaa.
Onko jotain lisättävää, tai onko sinulla kysyttävää putkien kierteityksestä? Jätä kommentit julkaisuun, ehdota tapojasi ja tehokkaita työkaluja luoda ketjuja. Yhteyslomake on alemmassa lohkossa.

Leikkaus sisäkierre Aloita napauttamalla haluamasi työkalun valinta. Sen jälkeen ensimmäinen vaihe on porata reikä. Itse asiassa tämä vaihe on tärkein, koska jos teet virheen halkaisijan valinnassa, joko pultti roikkuu tai hana rikkoutuu ylikuormituksesta langoitettaessa. On parasta määrittää reikien halkaisija taulukoista, mutta voit myös tehdä karkean arvion: vähentämällä sen kaltevuus kierteen halkaisijasta, saat likimääräisen arvon vaaditusta reiän halkaisijasta.

Esimerkiksi jos ulkohalkaisija kierre 18 mm ja nousu 1 mm, sinun on porattava reikä 17 mm. Poraus on oltava tiukasti kohtisuorassa osan pintaan nähden (poikkeamien takia hylkääminen on mahdollista leikkauksessa). Porattuun reikään on suositeltavaa tehdä pieni viiste. Sokeiden reikien syvyyden on oltava suurempi kuin leikatun osan pituus, jotta työkalu ylittää vaaditun kierteen pituuden leikkaamisen aikana. Jos tätä marginaalia ei anneta, ketju on keskeneräinen.

Yksityiskohta porattu reikä kiinnitetty ruuvipenkkiin. Hana on kiinnitetty nuppiin (jos ei, käytä säädettävää avainta) tai koneen istukkaan. Leikkausnesteen (jäähdytysnesteen) oikea valinta vaikuttaa suuresti kierteen laatuun, leikkausnopeuteen ja työkalun käyttöikään. Jotta työkalu ei vahingoittuisi ja lanka olisi puhdas ja oikean profiilin kanssa, on käytettävä seuraavaa jäähdytysnestettä:

laimennettu emulsio (yksi osa emulsiosta sekoitettuna 160 osaan vettä);

messingistä ja teräksestä valmistetuille osille voidaan käyttää pellavaöljyä;

varten alumiinituotteet- kerosiini;

punaisesta kuparista valmistetuille osille - voit käyttää tärpättiä;

valurauta- ja pronssituotteissa leikkaus on tehtävä kuivana.

Mineraaliöljyjä ja koneöljyjä ei saa käyttää - ne lisäävät merkittävästi vastustuskykyä, jonka työkalu voittaa käytön aikana, vaikuttavat kielteisesti kierteen karheuteen ja johtavat hanan nopeaan kulumiseen.

1.2. Sisäisen kierteen napautussäännöt

Manuaalista langoitusta varten työkalu työnnetään pystysuoraan reikään (vinoutumatta). Nuppia ei pyöritetä haluttuun suuntaan (oikeanpuoleiselle langalle myötäpäivään) koko ajan, mutta tee säännöllisesti 1-2 kierrosta vastakkaiseen suuntaan.

Tämän hanan pyörimis- ja paluuliikkeen avulla leikatut lastut rikkoutuvat, lyhenevät (murskataan) ja on helpommin irrotettavissa työalue, ja langan muodostamisprosessi on huomattavasti helpompaa. Leikkauksen lopussa työkalu käännetään kääntämällä nuppia vastakkaiseen suuntaan, sitten sitä ajetaan valmiin langan läpi tai kunnes se pysähtyy sokkareikien saamiseksi. Sinun on myös noudatettava seuraavia sääntöjä:

Muodostettaessa lankoja viskoosissa ja pehmeissä metalleissa (alumiini, kupari, babbitit ja muut), samoin kuin syviä reikiä työkalu on irrotettava säännöllisesti reiästä huuhtelun puhdistamiseksi lastuista.

Käytettäessä sarjaa hanoja, on käytettävä kaikkia sarjan työkaluja. Leikkaus heti hienolla tai keskikokoisella hanalla ja sitten viimeistely ilman rouhintapäätä ei nopeuta, vaan vain hidastaa ja vaikeuttaa leikkausprosessia. Lisäksi lanka on huonolaatuinen ja työkalu voi rikkoutua. Viimeistely- ja keskihanat ruuvataan reikään käsin (ilman jakoavainta), kunnes työkalu menee kierteitä pitkin oikein, ja vasta sitten avain asennetaan ja työ jatkuu.

Leikkauksen aikana on tarkkailtava tarkasti työkalun oikeaa asennusta, jotta siinä ei ole vääristymiä. Tätä varten on tarkistettava hanan sijainti suhteessa osan ylempään tasoon neliön avulla jokainen 2–3 uudelleen lastuttua lastulankaa. Erityistä varovaisuutta on noudatettava työskenneltäessä pienten reikien kanssa.

Napauta suunnittelu

Napauta(kuva 1) on karkaistu ruuvi, jolle leikataan useita suoria tai kierteisiä uria, jotka muodostavat työkalun leikkaavan reunan. Uriin mahtuu myös leikkuuhake ja lastut voidaan ajaa ulos leikkausalueelta.

Hana koostuu kahdesta osasta- työ ja varsi, jonka päähän tehdään neliö (käsihanoja varten). Hanan työosaan kuuluu: leikkausosa (imuosa), joka varmistaa koneistusvarauksen pääosan poistamisen; mitoitusosa langan viimeistelyyn; sirun urat; kärjet (lastuilla erotetut kierteet) ja ydin, joka tarjoaa hanalle riittävän lujan ja jäykän koneistusta varten. Hanan hännän osa kiinnittää sen avaimeen, jota käytetään hanan työskentelyyn ja tyhjäkäyntiin.

Hanan työosa on tehty työkaluhiiliteräksistä U11, U11A, pikateräs tai kovametalli. Työosan materiaalin valinta riippuu käsiteltävän työkappaleen fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Kiinteissä hanoissa hännän osan materiaali on sama, ja kahdesta osasta koostuvilla hitsaamalla liitetyillä hanoilla hännän osa on valmistettu rakenneteräksistä 45 ja 40X: Hanaan tehtyjen urien lukumäärä riippuu sen halkaisija (kolme uraa hanoille, joiden halkaisija on enintään 20 mm ja neljä - hanoille, joiden halkaisija on yli 20 mm).

Päärangan päätyö suoritetaan leikkaamalla reunoja, jotka muodostuvat uran etupintojen leikkauksesta työosan takaosaan (reljeefi, tehty Archimedean spiraalia pitkin). Leikkaushampaiden takapinnan tukeminen antaa heille mahdollisuuden pitää profiilinsa vakiona jälkihionnan jälkeen, joka tehdään keskitetysti teroituslaitoksissa.

Tyypillisesti hanat tehdään suorilla urilla, mutta kierteisillä urilla varustettuja hanoja käytetään parantamaan leikkausolosuhteita ja tuottamaan tarkat ja puhtaat kierteet. Tällaisen uran kallistuskulma hana-akseliin on 8 ... 15 °. Läpireikien tarkkojen ja puhtaiden kierteisten pintojen saamiseksi pehmeitä ja viskooseja materiaaleja käsiteltäessä käytetään urahanoja.

Kuva. 1 Napauta:

a - rakenne: 1 - kierre (käännös); 2 - neliö; 3 - häntä; 4 - ura; 5 - leikkauskynä; b - geometriset parametrit: 1 - etupinta; 2 - leikkaava reuna; 3 - takapinta; 4 - takapinta; 5 - leikkauskynä; α on takakulma; β - leikkauskulma;δ on kapeneva kulma;γ on kallistuskulma; c - kierteisellä huilulla: 1 - ura; d - sokean langan leikkaaminen; ω on kierteisen uran kallistuskulma.

Kuten tiedät, langat voidaan leikata reikiin tai tankoihin, joita on kaksi erityyppisiä leikkaustyökalut - hanat ja muotit, vastaavasti.

Reiät

Lankan leikkaamiseksi reikään tarvitaan joukko hanoja - rouhinta ja viimeistely. Ensinnäkin porataan vaaditun halkaisijan reikä (katso kierteitettyjen reikien taulukko) ja lanka leikataan karkealla hanalla (siihen lisätään yksi ura). Sitten käymme langan läpi viimeistelyhanalla. Napin neliön varren on oltava kunnolla kiinni kauluksessa. Leikkaamisen helpottamiseksi reikä voidellaan teknisellä öljyllä (esimerkiksi rasvalla). On muistettava, että reikien halkaisijan poikkeama taulukossa ilmoitetusta halkaisijasta vähintään 1 mm johtaa huonolaatuisiin kierteisiin, avioliittoon.

Langat tangoille

Toisin kuin reiän napauttaminen, tanko kierretään yhdellä suulakkeella kerrallaan. Muotissa on keskireikä, joka katkaisee langat, ja kehäreiät, jotka muodostavat reunat ja poistavat lastut. Muotti on myös kiinnitetty jakoavaimeen, rasvaa sauva rasvalla ja ruuvaa se varovasti tankoon. Jos muotti tarttuu, sinun on tehtävä kaksi käännöstä vastakkaiseen suuntaan ja jatkettava leikkaamista. Ennen ruuvaamista tangon pää on kartion muotoinen viilalla, jotta lanka voidaan leikata vinoutumatta. Kierretankojen halkaisijat näkyvät taulukossa.

Halutun reikän halkaisijan määrittämiseksi napauttamiseksi taulukko on kätevin työkalu. Tätä tarkoitusta varten on mahdollista tehdä matemaattisia laskelmia, mutta jos taulukko kootaan GOST: n mukaan, ei tarvita tarpeettomia manipulaatioita.

Kierrereikää käytetään irrotettavien liitosten luomiseen. Mutta jos ulkoisessa kierteityksessä ei ole ongelmia, koska kaikki tarvittavat GOST: n mukaisesti tehdyt kiinnikkeet voidaan ostaa kaupoista, sisäinen kierre vaatii huolellisempaa lähestymistapaa;
Sisäisten metristen kierteiden leikkaamiseen koot M4, M5, M6, M8, M10, M12 käytetään käsityökaluja tai erikoiskoneita;
Metrisen sisäkierteen saamiseksi on tehtävä vastaava reikä tulevaa kierrosta työkappaleeseen;
Metristä leikkausta varten tehtävien reikien on vastattava leikkauksessa käytetyn työkalun halkaisijaa;
Jokainen tehty reikä vaatii tietyn kokoisen työkalun käyttöä;
Näitä tarkoituksia varten päällikön on valittava poran halkaisija oikein kierteitystä varten;
Suurien reikien leikkaaminen suuri halkaisija erikoistuneita koneita käytetään. Niissä porat erotetaan kapenevalla varren tyypillä;
Perinteiset porat on varustettu sylinterimäisellä varrella;
Kartiokoko liittyy suoraan poran kokoon. Mitä suurempi poran halkaisija, sitä suurempi sen kartiomainen;
Leikkaa tarvittaessa sisäkierteet, kuten М4, М5, М6, М8, М10, М12, vaaditun reiän halkaisija valitaan kierteen halkaisijan ja kierteen nousun perusteella;
Reikien koon määrittäminen edellyttää läpimitan koon määrittämistä. Tämän tehtävän yksinkertaistamiseksi käytetään erityistä taulukkoa, joka on koottu GOST: n mukaisesti. Tämä tarkoittaa, että taulukko sisältää standardoidut toiminnot. Tämän vuoksi on mahdollista saada saman tyyppinen tuote, joka soveltuu erityyppisille kierteille.

Pöydän ohjaamana ja tarkasti sen parametreja noudattaen voit tehdä tarvittavan halkaisijan sisäisen leikkauksen omin käsin ja ostaa laitteita, pultteja erikoisliikkeestä. Tässä tapauksessa yhteys sovitetaan täydellisesti.

Viipalointityypit

Kierteet näyttävät kierteisiltä urilta, joilla on vakio poikkileikkaus. Tässä tapauksessa lanka on jaettu kahteen tyyppiin:

Sisäinen;
Ulkona.

Kierreliitännällä on laaja käyttöalue. On ongelmallista löytää paikkoja, joissa sitä ei käytetä. Kierteestä johtuen osille annetaan kierto, siirtoliike ja kiinnitys. Lähes kaikki mekanismit, koneet ja kokoonpanot sisältävät välttämättä kierteisen liitoksen.

Tässä tapauksessa leikkaus on jaettu kahteen suureen ryhmään:

Yksivaiheinen leikkaus;
Monisäikeinen liitäntä.

Ruuvien liikkumissuunnasta riippuen kierre, se on jaettu:

Vasen puoli;
Oikeanpuoleinen.

Jos otamme huomioon GOST-standardoidun kokojärjestelmän, leikkaus voidaan jakaa kolmeen muuhun tyyppiin.

Putki. Sen erottuva piirre on alkuperäinen halkaisija, joka on suunnattu kokoon putken reikä... Tässä tilanteessa suoritetaan vain ulkoinen leikkaus.
Metrinen. Sille on ominaista kolmion muotoinen profiili. Profiilikulma voi olla 60 astetta. Mitat ovat millimetreinä. Jos askel on suuri, merkintä sisältää numerot ja aakkoselliset arvot. Luku on ulkohalkaisijan arvo. Jos metrisellä langalla on epätyypillinen pieni nousu, niin kirjeiden nimitys tyyppi M4, M5, M6, M8, M12 lisää numero, joka osoittaa vaiheen. Tässä tilanteessa merkintä esitetään muodossa M6x0,6.
Tuumaa. Tuuman lankatyypit erottuva piirre profiilikulman arvo työntyy esiin Tuumalajeissa se on yleensä jopa 55 astetta. Reiän koko ilmoitetaan tuumina, ja nousu riippuu kierteiden lukumäärästä.

Hanat

Hana on tärkein työkalu langoitukseen. Tässä tapauksessa hanat voivat olla manuaalisia tai koneellisia. Tämän ominaisuuden mukaan määritetään, käytetäänkö hanaa käsityökalu tai sitä käytetään erikoistuneen koneen työvälineenä;
Käsikäyttöiset hanat valmistetaan sarjoina;
Yleensä sarja sisältää kolme hanaa;
Sarjan kaksi ensimmäistä hanaa suorittavat alustavat toimenpiteet, ja viimeinen tuo lanka vaadittuun viimeistelyolosuhteeseen;
Hana-sulkimen avulla on mahdollista saavuttaa optimaalinen leikkaus kooltaan ja muodoltaan;
Jokaisella hanalla on oma numero, joka on ilmoitettu varressa;
Joissakin tapauksissa sarjassa on vain kaksi hanaa, joista ensimmäinen on alustava ja toinen on viimeistely;
Hanat valmistetaan erittäin seostetusta teräksestä, mikä antaa heille mahdollisuuden työskennellä kovien metallilaatujen kanssa;
Ulkoisen langan valmistamiseen käytetään erityistä muottia;
Muotti on pyöreä tai prisma.

Sisäkierre

Työkappaleen varustamiseksi reiällä sisäkierteelle on ensin valittava poran koko M4: lle tai muu kierrekoko GOST: n mukaisesti.
Valittuaan poran päällikkö jatkaa reikien tekemistä kierteelle.
Jos haluat siirtyä käyttämään erityistä hanaa M4: n leikkaamiseen, ensin valmistettu reikä käsitellään työkalulla - upotusaltaalla. Näin voit saavuttaa halutun reiän puhtauden.
Metallisessa työkappaleessa uritettaessa materiaali puristuu hieman ulos. Tämän vuoksi on tärkeää valita oikea porakoko. Poraa käytetään hieman enemmän kuin käytetyn työkalun sisäkierteen halkaisija.
Työskenneltäessä kovemmalla metallilla ei ole mahdollista muuttaa merkittävästi reiän kokoa urien muodostumisen aikana materiaalin ominaisuuksien vuoksi.
Jos käsittelet keskikovaa tai matalaa kovuutta, tehdyn reiän koko vaihtelee suuresti. Kun reiän koko vastaa kierteen sisähalkaisijaa, aktiivinen puristaminen alkaa koneistuksen aikana. Ylimääräinen vaikuttaa negatiivisesti hanaan. Työkalu alkaa ylikuumentua ja lastut tarttuvat sisäpintoihin. Tämän seurauksena päädyt kierteisiin, joissa on väärät urat, ja sinulla on riski rikkoa hana.
Sopivan poran halkaisijan määrittämiseksi käytetään erikoispöytää. Se osoittaa selvästi kaikki pääparametrit, joiden avulla aloittelija voi nopeasti ymmärtää kaikki vivahteet.

Pöytä

Taulukko koostuu useista pääsarakkeista.

Ensimmäinen osoittaa metrisen langan mitat. Se voi olla M2: sta M48: n maksimiarvoon;
Toinen sarake on merkitty tärkeimpään vaiheeseen. Sitä käytetään jokaiseen metriseen lankakokoon. Lisäksi halkaisijasta riippuen nousu on erilainen, kasvaa vähitellen langan halkaisijan kasvaessa. Kun leikkaat uria, keskity näihin parametreihin;
Kolmas sarake ilmoittaa poran (reiän) halkaisijan metrisille karkeille leikkauksille.

Joskus voi olla tarpeen käyttää pientä askelta, mikä on melko harvinaista. Mutta myös tässä tapauksessa taulukossa on erillinen sarake, jonka indikaattoreita tulisi ohjata tällaisissa tilanteissa.

Jokaisen metallirakenteiden asennuksessa tai erilaisissa korjaustöissä mukana olevan henkilön tulisi tietää, kuinka katkaista lanka manuaalisesti hanalla. Tämä on yksi putkityön perustaidoista, jonka kokeneet työntekijät ovat saattaneet automatismin.

Hanat on suunniteltu tarttumaan pyörivällä työkalulla (jakoavaimella) tai kiinnitettävä koneen istukkaan.

Perustyökalu

Sisäisten kierteiden tekemiseen käsin käytetään erilaisia hanoja, jotka on valmistettu hiiliteräksistä tai pikateräksistä. Ne ovat metallitanko, jossa on työosa ja varsi, joka on suunniteltu tarttumaan pyörivällä työkalulla (jakoavaimella) tai kiinnitettävä koneen istukkaan. Ulkokierteellä varustettu työosa on kartiomaisen muotoinen; siinä on pitkittäiset urat lastujen poistumista varten.

Hanoja on useita, mutta kaikki eivät sovellu manuaaliseen sisäkierteytykseen. Esimerkiksi työstökoneita voidaan käyttää vain työstökoneissa niiden rakenteen vuoksi. Tuotantoa varten ruumiillinen työ seuraavat hanat sopivat:

Saattaa loppuun. Nimestä seuraa, että tämä on joukko saman halkaisijan tuotteita (3-5 kpl), joita käytetään vuorotellen. Tarjoaa selkeän lankaprofiilin, vaikka toiminta vie jonkin aikaa.
Kone-käsi. Konetyökalutyyppi, jossa varren päässä on suorakulmainen poikkileikkaus jakoavaimen pitämiseksi. Langat katkaistaan yhdellä kertaa.

Lisäksi hanoilla voi olla erilainen toteutus langan tyypistä riippuen. Yleisin on metrinen, harvemmin - sylinterimäinen ja putki.

Yleensä asennettaessa metallirakenteita teollisuusrakennukset(hallit, kasvihuoneet ja muut rakenteet), jotka eivät altistu tärinälle, käytetään metrisiä kierteitä.

Lisäksi jotkut hanoista on valmistettu leikatusta työosasta, mikä on tarpeen sokkoreikien kanssa työskenneltäessä. Erikseen tulisi harkita työskentelyä seostettujen terästen kanssa, joiden kovuus on suurempi. Tuotteissa tämän kovuuden voittamiseksi on työosassa uria, jotka ovat porrastettuja tai poikittain.

Takaisin sisällysluetteloon

Poran valinta

Sisäkierretyön tekemiseen tarvitaan sähköpora.

Ennen langan napauttamista sinun on ensin porattava reikä sitä varten. On aivan selvää, että reiän halkaisijan tulisi olla pienempi napauta, mutta kuinka paljon? Olemassa universaalilla tavalla lasketaan tämä ero. Kaikille säikeille on ominaista kaksi parametria:

halkaisija, merkitty työkaluihin iso kirjain M edessä, esimerkiksi M6;
käännösten korkeus kirjoitetaan numerona ensimmäisen parametrin jälkeen, esimerkiksi M6x1.

Tarkasteltaessa hanan merkintöjä on helppo löytää poranterä työhön. Halkaisijan arvosta on vähennettävä kierteen nousu, annetussa esimerkissä M6x1 tarvitaan reikä 6 - 1 = 5 mm. Poran tulee olla tavallinen sylinterimäinen, metallin työstöön ne on valmistettu nopeasta teräksestä R6M5. Mitoituksen helpottamiseksi taulukossa 1 esitetään suositeltavat halkaisijat yleisimmille rei'ille. metriset säikeet profiili.

pöytä 1

Merkintä	M3	М4	M5	M6	М8	M10
D reikää, mm	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Siltä osin kuin se tulee noin manuaalinen käsittely metallia, sitten poroja valittaessa tulisi ottaa huomioon yksi ominaisuus. Kun työskentelet sähköpora Riippumatta siitä, kuinka kovasti yrität pitää sen tasaisena ja liikkumattomana, reikä murtuu ja sen koko on hieman suurempi kuin tarpeen. Tämän seurauksena kierteillä on leikattu profiili napautuksen jälkeen. Kun kiristetään pulttia siellä, ilmestyy takaisku, ja suurella kiristysmomentilla käännökset voivat yksinkertaisesti deformoitua. Reikien panostamisen määrä riippuu kahdesta tekijästä:

Sisälankoja leikattaessa tarvitaan uppoasennuksia.

Mitä suurempi halkaisija, sitä enemmän reikä avautuu. Esimerkiksi, kun D = 5 mm, kasvu on 0,08 mm, ja D = 10 mm, se on jo 0,12 mm.
Työolot. Lukkoseppä voi olla epämiellyttävässä asennossa tai korkealla, tämä aiheuttaa reiän lisääntyneen hajoamisen, mikä vaikuttaa sitten yhteyden laatuun.

Ongelma ratkaistaan seuraavasti: Jotta sisäinen kierre olisi täysprofiilinen, sinun on ensin otettava pora, jonka halkaisija on 0,1 mm pienempi kuin vaaditaan. On mahdollista, että joissakin tapauksissa hanan pyöriminen on vaikeaa, mutta yleensä vaikeuksia ei esiinny.

Työkalupaketin valmistelu

Sisäisten kierteiden leikkaamisen loppuun saattamiseksi tarvitset:

merkintätyökalut (mittanauha, viivain, lyijykynä);
sähköpora porakoneella;
upotin viistoon;
joukko hanoja käsikammella;
vasara;
ydin.

Porat on työnnettävä sisään (teroitettu) käsiteltävän materiaalin kovuuden mukaan. Mitä vaikeampaa se on, sitä enemmän sinun on kestettävä teroituskulma. Poran ja leikkauksen aikana porojen ja hanojen työosat on voideltava. Voiteluaineen tyypin valinta riippuu teräksen viskositeetista. Tavanomaiselle ja hiiliteräkselle sopii vanha rasva tai rasva, ruostumattomalle teräkselle - koneöljy.

Takaisin sisällysluetteloon

Menettely työn tuottamiseksi

Koko langanmuodostustöiden suorittamiseksi on suositeltavaa noudattaa tiettyä järjestystä. Tämä on tärkeää, kun joudut tarjoamaan runsaat sata liitäntää kuten asennuksen aikana. metallirakenteet... Aloita merkinnällä, joka tehdään mittanauhalla tai viivaimella piirustuksen mukaisesti. Mittaamalla osoitetut etäisyydet pohjan sivuista, löydettyyn pisteeseen sijoitetaan merkki lyijykynällä. Merkinnät tehdään kaikille rei'ille kerralla tai niille, joihin työntekijä pääsee käsiksi korkeudessa.

Lisäksi, kun ydin on osoitettu aiottuun paikkaan, kohdistetaan yksi laskettu ja tarkka isku selkeän syvenemisen saamiseksi. Luonnollisesti ennen toimenpiteen aloittamista ydin on teroitettava oikein. Samalla tavalla sinun on hahmoteltava kaikki tulevat aukot. Sitten pora kiinnitetään poraistukkaan ja voidellaan, minkä jälkeen voit aloittaa reiän tekemisen. Poran pyörinnät on säädettävä etukäteen niin, että ne ovat matalat.

Poraus tapahtuu tarkasti, keskipaineella pitämällä poraa vinossa 90 ° kulmassa pintaan nähden. Älä anna sähkötyökalun heilua eri suuntiin, mikä lisää reiän hajoamista. On pidettävä mielessä, että tällä hetkellä pora lähtee toiselta puolelta, tarvitaan jonkin verran ponnistuksia ja hiukan lisäyksiä kierrosten määrässä. Jos metalli on paksu, työosan voitelu on suoritettava useita kertoja prosessin aikana. Kun kaikki reiät ovat valmiita, istukka työnnetään istukkaan ja viistot poistetaan.

Viimeinen vaihe on langoittaminen. Tämän toimenpiteen järjestys on sama kaikentyyppisille napautuksille. Kiinnittämällä se nupiin ja esivoitelemalla, työkalun pää työnnetään reikään, myös 90 ° kulmaa. Paina kevyesti nuppia ylhäältä, jotta työosan ensimmäiset käännökset voivat tarttua viisteen reunaan, tee ensimmäinen kierros. Lisäkierto tapahtuu ilman painetta algoritmin mukaan: yksi kierros eteenpäin, puoli käännöstä taaksepäin lastujen kaatamiseksi. Kun koneen napautat kierteen yhdellä kertaa, sinun on oltava varovainen: työkalu on herkkä ja rikkoutuu helposti. Täydelliset tuotteet ovat helpompia, mutta tässä sinun täytyy ajaa lanka ensimmäisellä numerolla, sitten toisella ja niin edelleen.