Tape Wood: Laitteen plusit ja haitat. Itsehallinnon muotoilu. Kotitekoinen vyö saha puupiirustuksissa pystysuora nauha saha puulla kädet

Kuka työskentelee puun kanssa, työryhmässä on välttämättä erilaisia \u200b\u200btyökaluja, ei ole välttämätöntä tehdä ilman nauhan sahaa. Kuka muulla ei ole sitä, ehdotan nauhan juomaa omalla kädellä. Tällaisella sahalla voimme leikata täsmälleen, millä tahansa piirustuksella, kaikki työkappale, se on erittäin kätevä ja välttämätön puusepäntyössä.

Napwood Wood Tree Step-By-Step Making

Aion kuvata työn vaihtoa, tietenkin, joitain elementtejä on hienostettava, jotain ajan muutoksella, mutta yleensä se tapahtui. Älkäämme juokse alas, kaikki kunnossa.

Aloitamme työmme, että asennamme yläpyörä.

Otamme paksuus 10 mm: n paksuuteen. Leikkaa siitä kolme identtistä ympyrää, joiden halkaisija on 30 cm ja liimaa ne keskenään, se on pyörä. Kiristämme sitä kumilla (otin kumia Kamaz-kamerasta). Autotallissa oli pitkä pumppu maljaksesta 21109, otin kantoisakselin. Ajan myötä kiinnitys akseliin Haluan vahvistaa metallia.

Sitten tarvitsemme pala metalliputki 20 × 20 ja kulma, joten teemme jännitysmekanismia ja keskittämällä kankaalle. Seuraava vaihe on hitsattu argon-hitsausvälineeseen pumppuun, tässä on tulos.

Samasta vanerista ja tavallisista laakereista teki oppaan. (Ehkä aikaa, hitsaa sitä raudasta tai mutkasta alumiinista).

Kankaaseen alareunassa ohjaa kaksi cructia kestävä puu. Kankaan takana lepää laakerin takana. Ehkä myöhemmin vaihdan metallia.

Johtaja, pääpyörä täällä on myös tehty, kuten ylhäältä.

Kondensaattorit ovat enemmän. Moottori maksaa 1,5 kilowatti, laskettaessa sen oli tarkoitus kiertyä 100 mk: n työkondensaattorin kanssa. ja käynnisti kokonaismäärän ~ 200 mk. Liiketoiminnan nopeus tulee ulos, vain 300 mk.

Tällöin, kun nopeasti Schitriil otti ruoan (jonka pakastetut elintarvikkeet, luut leikkaavat ...) puu on melko hyvä, mutta paksuus jopa 4 cm (monta sahanpurua, jotka eivät ole niin nopeasti otettu pois leikkauksesta ). Arvioin vähän, pohdintaa, päätin leikata jokaisen kolmannen hampaiden. Ja tiedät, ja nopeus on kasvanut, ja se on helppo leikata, jopa 20 cm paksu.

VannesahaLähes valmis, tietenkin jotain, joka on vielä tehtävä kiinteän työtason, suojelun, on myös luopua jotain pelimerkkien poistamiseksi työalasta ... Tärkein ensimmäinen askel on tehty ja ajan mittaan ja kaiken muun tulee olemaan.

Rengaskone puu video

Ribbon pumppausyksikkö käsittelyyn puiset tuotteet on yksi tärkeimmistä laitteista korkealaatuiseen puuntyöstöön teollisuusasteikko. Kotona työskentelyn edessä se voidaan helposti korvata yksinkertaisella sähköinen pubSomyTämä laite voidaan sijoittaa tuotteiden tuotantoon.

Modernit puukappaleet puu on helppo tehdä omilla kädet käyttämällä vähäistä monimutkaisuutta sekä materiaalikomponenttia, kun se on varustettu laitteella. Tällä laitteella voit valmistaa yhtä tuotetta, koska se olisi siinä tapauksessa hankinnan kalliin ostoksen mekanismi, varsinkin kun se ei ole huonompi ominaisuuksiltaan missään tapauksessa.

Käyttöalueet

Tämän tyyppisen yhdistämisen käyttäminen nauhan sahaan, voit jatkaa leikkauksia, kun taas tarkkuus pysyy korkeudella myös käytettäessä vähimmäisvoimaa. Siksi tällaisia \u200b\u200bkoneita kutsutaan usein kirjautumistyypiksi. Tämäntyyppisten aggregaattien toimivuuden pääperiaate perustuu yli sata vuotta sitten, ja tällä hetkellä tällaiset koneet eivät menetä merkitystä puutuotteiden käsittelyssä.

Luonnollisesti tämän mekanismin nykyiset mallit kahden järjestyksessä ovat parempia kuin heidän aiempien sukupolvien kaverit useimmille teknisille indikaattoreille. Mutta peruskomponentit ja toimintaperiaate eivät käytä käytännössä. Ensinnäkin se ei ollut vakavia muutoksia sahaan rengasmaiselle osalle, joka kykenee suorittamaan leikkauksia sekä todellakin että siellä.

B / Y Woodcutting Machine pystyy toimimaan laadukkaana leikkauksena leikkauksessa ja tehdä yksinkertainen työ Puisten tuotteiden taustakuvan käsittelyssä. Tällainen tämän mekanismin ominaisuus antaa ainutlaatuisen tilaisuuden suorittaa puusepäntyötä erikoistuneiden huonekalujen valmistustehtaiden sekä useimpien teollisten puunjalostuskomplekseihin.

Modernit koneet jalostettavaksi nauhan menetelmällä ovat erittäin levittäneet yhteensä monien tunnettujen rakennusmateriaalien kanssa. Pohjimmiltaan työ suoritetaan puulla omilla kädet sekä muovi- ja monimutkaiset vaahtomateriaalit.

Huonekalujen valmistuksessa tällaisia \u200b\u200bkoneita käytetään pääasiassa pitkien liima-aukkojen leikkaamiseen sekä kuivumaan monimutkaisia \u200b\u200bpuuelementtejä. Mutta ribbonikoneiden usein käyttö on myös töitä käsittelyyn ja leikkaamiseen metallirakenteet. Teoksia ei suljeta pois tällaisista materiaaleista:

Valurauta.
Monimutkaiset muut kuin rautametallit.
Tärkeät seokset.
Seokset ovat kestäviä metallimateriaalit, ennen kaikkea ruostumatonta terästä.

Ribbon-sahan koneen tärkeimmät edut puulla, joka on vähemmän käytetty käyttäen muita tämäntyyppisiä laitteita:

Kyky tehdä korkealaatuinen leikkaus aihion paksuus ja tunkeutumisen syvyys, joka voi olla vähintään 400-500 mm.
Kyky suorittaa vuotamaton alue yksinomaan monimutkaisissa materiaaleissa, jotka voivat olla helposti mukana muissa vastaavissa koneen mekanismeissa.
Leikkaa materiaalit muodossa curvilinear trapetsium kartiolla.
Kun työskentelet koneen sahausyksiköille, on vähintään jätettä, kuten pölyä ja siruja, valmistamiseksi on aina sileä ja suoritettu puhdas.
Nauhan kone on hyvin pieni, se vie vähintään tilaa, mikä on lievä paino, joten se on helppo asentaa minimaalisella mitoilla ja houkuttelemalla lisätyökalua.
Näiden melun aiheuttaman sahan toiminnan aikana saavuttaa koneen käyttäjän täyttämisen ja siten aiheuttaa vähemmän epämukavuutta.
Tämän luokan laite ei käytännössä häiritse muita, jotka asuvat läheisessä työmekanismin läheisyydessä.
Ei-tasainen, melkein alkeellinen, yksikön rakenne mahdollistaa laitteen luomisen bändin sahalle omien voimiensa kautta.

Tekniset valmiudet

Jokainen tällaisen mekanismin käytännön omistaja on ensin tutustuttava koneeseensa tekniset ominaisuudetsekä toiminnan periaatteilla suoritettaessa tarvittava työ. Ehdottomasti kaikki belting-toimintojen toteuttamisen aggregaatit on jaettu useisiin tyyppeihin, jotka voidaan jakaa seuraaviin pääluokkiin:

Tuotteiden koko ja ohjeelliset tiedot tietyn ajanjakson ajan.
Ribbon-sarjan leveys prosessoidussa yksikössä.
Kulma, jonka alla oleva mekanismi osoittautuu.
Suurten nopeuksien määrä materiaalin suorittamiseksi.

Tärkein indikaattori, joka määrittää teollisten asteikojen ja yksinäisen toiminnan välisen koneen välisen eron kotimaisissa olosuhteissa.

Jos nauhan paksuus ei ylitä 13-14 mm, sitä käytetään parhaiten kotitaloustyö Pienellä määrällä tuotteita, mutta siinä tapauksessa, että on välttämätöntä tehdä todella suuri määrä tuotteita teollisessa mittakaavassa, niin paksuiset nauhat ovat yleensä vähintään 20 mm vapautumisen estämiseksi heikkolaatuisista tuotteista.

Nauhan tärkein sijainti laitteessa: vaakasuora ja pystysuora. Siten kaikilla tämäntyyppisillä koneilla on vain kaksi standardiluokitusta: horisontaaliset koneet ja pystysuora.

Pystysuuntaiseen yksikköön asennetaan erityinen konsoli, mikä mahdollistaa työnkulun hallinnan erityisten käyttöosien perusteella. Laiteoperaattori pystyy täysin hallitsemaan konsoliaan tuotantoprosessin jälkeen samanaikaisesti.

Pienikokoisissa mekanismeissa vain sahan pinta on kiinnitetty erityiseen kiinteään, kun taas yksikön päämittari on mahdollista siirtää vapaasti. Horisontaalinen sijoittelu Se on ensisijaisesti horisontaalinen nauhakone. Heidän päätavoitteensa on leikata kiinteä puu.

Tällainen ribbonikoneet käytetään usein raskaiden ammatillisen viljelyyn metallilevyt ja korkealaatuisia tuotteita.

Myös ulkopuoliset merkittävät erot työkappaleen arkistoimiseksi erityiselle työntekijälle. Tuotteiden massatuotannosta monimutkaiset automaattiset koneet jaetaan. Ne erotetaan sarjatuotannosta. Syöttöelementit ovat mahdollisia käytettäessä Specialty Tisk -pidikkeitä sekä sähkömoottori. Moottori voidaan myös tehdä kotona.

Semi-automaattisen rehun itsensä mallit käytetään pääasiassa hankintatuotannossa. Ne eroavat toisen tyypin konetyökaluista, koska manuaalisen rehun käyttöä voidaan toimittaa ja niiden käyttö johtuu pääasiassa kodin ja kotitalouksien tuotannosta.

Paras esimerkki hihnan sahasta voidaan kutsua Valko-Venäjän tuotannon laitteen numero MR8-1558-007. Tämän mekanismin piloram on myös Valko-Venäjä. Sen avulla on mahdollista käsitellä laadullisesti useita monimutkaisia \u200b\u200bosia, joiden leveys on vähintään 90-300 mm, joiden pituus on 1100-8100 mm.

Mekanismi puun ja metallin hoitamiseksi MP8-1558-007: n määrän alla on enintään 8 kW, ja koneen toiminnan stressi ei ylitä 380 V. Rakkaus pyörii taajuudella Vähintään 32 m / s.

Yksikön rakenteellisen kokoonpanon ominaisuudet

Ennen kuin ostat ja erityisesti tehdä mekanismia itse, on välttämätöntä ennen tutkimista tekniset tiedotTämä mahdollistaa kattavasti tarkastelemaan laitetta ja ottaa painotetun päätöksen henkilöstöstä.

Vakiokoneen tärkeimmät solmut ovat seuraavat:

sahausmekanismi;
sähkömoottori;
työpöytätyöstö;
stanna vakio jalostus;
ohjausmomentin elementit;
sulkupinnan holvit.

Tapahtuman tapauksessa monimutkainen jarrumekanismitKenen tyynyjä välittömästi jarruttaa sahat. Nauhan pinnan potentiaalisessa taukossa tulee liikkeelle, että jarrut tämä prosessi ja lopeta mallin repeytyminen. Se ei myöskään estä tällaista elementtiä ohjausviivana kerroksen leveyden hallinnan varmistamiseksi.

Mikä periaate tekee kotitekoista konetta käytettäväksi?

Ensinnäkin on tarpeen korjata korkealaatuinen, kun taas työpöydän värähtelyn todennäköisyys on vähennettävä nollaan. On erittäin tärkeää tuotannon volyymien vakaalle säilytykselle oikealla tasolla.
Billet leikataan ohjauslinjan varrella, kun pysäytit liikkuvan tarkennuksen. Erikoislaitteet kykenevät ruokkimaan tuotteen vaadittuun pituuteen.
Tämäntyyppiset koneet voivat leikata kierre vähintään 45 asteen jalostuksen kulmassa.
Automaattinen syöttö suoritetaan erikoisrullikannattimella. Se on, että vaaditun kokoinen työkappale sijoitetaan.
Rullien kautta ohjaa koko leikkaustuotteiden prosessia erittäin helppoa ja yksinkertaista, kun taas sähköyksikkö ei edusta lähtejää mahdollinen vaaratehtaan kokoonpanoon tämä hetki Kiinnitä erityistä huomiota.

Video: Ribbon juonut omat kädet.

Kuinka tehdä nauhan mekanismi omien käsienne kanssa?

Tuottaa pystysuoraa ribbonsuut kone Kotona on tarpeeksi vain perusideoita siitä, miten kokoonpanoprosessi tapahtuu.

Ensinnäkin ne tekevät kaikki yksikön tarvittavat luonnokset ja kaikki sen aktiiviset nodaaliset osat.
Tämän jälkeen piirustusten mukaan hitsauskone työpöydälle. Käyttöehdotuksena seinän mitat ovat seuraavat: 400/700 mm.
Kehyspinnoitteena asennetaan tabletop. Useimmiten se on valmistettu vanerista päällekkäisyydestä 20 mm: n tunkeutumisen syvyyteen.
Hitsaamalla poikittainen profiili nurkkaan, kantajapalkki on asennettu.
Ylempi ja alempi hihnapyörä tulee pääkerrokseksi laadukkaan työpinnan aikaansaamiseksi, joka perustuu lehtien kumiin.
Kautta. erikoishartsi Asenna duralumiiniseoksen holkki, jonka sisällä ensimmäinen massaa laakerille.
Työpöydän pinnan sisällä sijoitetaan moottoriin, joka on laitteen toiminnan asema. Johtava hihnapyörä on kiinnitetty moottoriin.
Voit vähentää asennuksen värähtelyä asentaa vaimennin omat kädet tekstitoliittimateriaalista.
Kun ylikuumeneminen, kone on annettava "juoda" aika ajoin.

Ribbon-saha tehdä se itse - onko mahdollista? Tämä kysymys on vastaus, ja se on myönteinen. Jos olet yksinkertainen kotitekoinen kouluttaja, joka on kohdannut RAW-lokien itsenäinen kylväminen puun rakentamisen aikana, polttopuun leikkaaminen tai jos se on päivitetty puinen aita, sitten nauha saha omalla kädellään auttaa selviytymään tästä ongelmasta helposti ja nopeasti.

Nauhan saha on välttämätön raaka-lokien sahalle ja polttopuun leikkaamiseen.

Ribbon juonut omat kädet - prosessi on erittäin työläs, sinun on mainittava se välittömästi. Paljon komponentteja vaaditaan, suorita hitsaus ja kääntötyö, teroittaa sahan erityisellä tavalla, mutta tämän prosessin monimutkaisin kompleksin on saavuttaa koko kompleksin varattu toiminta.

On tietenkin helpompaa ostaa jo valmiita paneelia jatkuvaa käyttöä varten (kaupallisiin tarkoituksiin), sitä ei ole varustettu, mutta se maksaa nopeasti itsestään. Jos halu tehdä tällaista muotoilua nauhan sahaan puun leikkaamisella omalla kädellään pysyy kovasti ja lue sitten ...

Ribbon-saha - vaiheittainen luomisprosessi

Näytteenä puun nauhan leikkauksen periaate näyttää tältä: kaksi käämiä otetaan alla tavallinen lanka, Se seurataan ja testataan niiden välissä ohut nauha (nauha). Pakollisesti käännä punottu, loki leikataan ja nauhojen välinen etäisyys on palkin haluttu koko. Tällaiset korkit ovat käteviä leikata levyjä.

Nauhan sahan valmistukseen tarvitset sitä omalla kädet:

Valitse huone, jossa sitä (bändin sahan luomaa) käytetään sen jälkeen, edullisesti vähintään 18 m 2 (noin 6x3 m), vahvistettu.
Sitten sinun täytyy tehdä se helposti työpinta Taulukot, joissa on tyypillinen koko - 42x72 cm. Se katkaisee tällaisen taulukon vanerilevystä, jonka paksuus on 20 mm, sitten tekstiliitit vanerin suorakulmion pinnalla. Taulukon reunus on tehty puiset kiskot ympärillä kehä. On myös syytä tarjota erityisiä uria ylläpitää sahauskanavien johdotusta. Valmis taulukko on laatikko 420x720x500: n mitat, joiden vanerin paksuus on 20 mm.
Liitä taulukko, joka kantaa kanavan 8, 68 cm pitkä. Hyllyt ovat toivottavia leikata noin 20 mm. Tangu on suositeltavaa kiinnittää kannatin pöydälle (40x40 mm kulma) käyttäen 4 pulttia M8. Drive hihnapyörät näkivät vanerin vetämisen ja niiden pinnan liittämään levyn kumi polyuretaaniliimalla. Seuraavaksi kyllästetty epoksihartsilla, saastulla ja maalilla.
Apua epoksihartsi Aseta duralumiinin holkki, jossa haluat lisätä erikoisliittimen kuulalaakereille. Seuraavaksi alempi hihnapyörä on tyytyväinen teräksen akseliin, joka on asennettu ruutuun (kaksi kuulalaakereita siinä), akseli on asennettu tangon alaosaan. Akselin toisessa päässä hihnan aseman orjahihnapyörä on asennettu kauko-hihan läpi. Sen jälkeen tasapainottavat nauhan hihnapyörät.
Puhdista värähtelyt nauhan sahan käytön aikana, sinun on asennettava vaimennin. Kiinteä osa sitä kiinnitetään työpöydän alle ja liikkuva osa on lankku, joka auttaa asettamaan vaaditun aukon leikkaamalla puinen elementti. Texoliitti-osista valmistetaan vaimennin ja se on kiinnitetty M6-pultteihin. Top-vaimennin on asennettu koneeseen M5-pultteilla, joissa käytetään telineen yläpuolella olevan pöydän pinnan yläpuolella 105 mm. Vain jos tarve näyttää siltä, \u200b\u200bettä hihnapyörä "voittaa halkaisijaltaan", muissa tapauksissa se yksinkertaisesti lisää nauhan kitkaa.
100x100 mm: n teräskulmasta asenna opas. Se annetaan puinen baari Leikattuna. Koneessa on kohtisuorassa kulman tasoon nähden. Kulma on asennettu yhden hyllyn reunaan, jonka on leikattava 2 uraa nauhan ja ohjauslevyn välisen raon säätämiseksi. Pino-aivohalvausten lisäämiseksi tarvitaan leikkaus keskellä. Turvallisuussyistä ylemmän hihnapyörän solmu on toivottavaa ekseata suojakoteloon.
Ribbonin muodostamiseksi itsessään, eli pilotti nauha. Tämän tuotteen tulisi olla erittäin joustava, kylmävalssattu teräs (U8 tai U10), jonka paksuus on 0,2-0,4 mm (0,4-0,8 kiinteitä kiviä varten), pituus 1600-1700 mm kuvatun koneen mitoille. Ennen kuin renkaan tiivistysnauhalla on leikattava hampaat siihen 3 mm: n välein. Spike suoritetaan käyttämällä kaasunpolttaja, Spike-paikka on rukoileva drone, ja sen jälkeen, kun piikki on käytetty juotos PSR-40. Lisäksi kutupaikka on toivottavaa kiillottaa ja jälleen kerran sulkeutuu pihdien sauma. Hammas hioa ja hieman laimennetaan sivuilla tehokkaimmalle leikkaukselle.

Tämä hihnan sahan tuotantomenetelmä pidetään käsityönä. Työskentelyä on seurattava turvatoimenpiteillä, koska sahauhon rikkoutuminen, se lähtee sivulle, joten se ei kannata seisoa vieressä, kun nauha saha on toiminnassa.

Takaisin luokkiin

Kotitekevä vyön valmistuksen monimutkaisuus

Hitsaus on välttämätön kotitekoisen hihnan sahan valmistukseen.

Suuri kuormituksen leikkaaminen puun ympärille, jopa 300 kg, nauhan sahan on oltava mahdollisimman vakaa, asennus on täytettävä kaikki turvallisuussääntöjen vaatimukset käytön aikana. Kun kokoonpano, sinun on sovellettava hitsaus, sähkötyökalut, jyrsinkone, pystyy kohtaamaan ohjaaja nauhaa.

On myös mahdollisuus tilata tai ostaa valmiita nauhan mekanismin valmiita kehyksiä pyörien kanssa, hankkimaan vaunun ja nauhan sahojen metallipyörät. Riippumaton tuotanto Tällaiset yksityiskohdat edellyttävät kokemusta ja tarkkuuttaan erikoistyökaluja.

Tällaisen muotoilun kerääminen on välttämätöntä asentaa ohjaimia kanavilla, kanavilla sekä kulmat tai ankkurit tuen stabiilisuuden vuoksi 0,5 metrin välein. Kestävä geometria, hitsaamalla kaikki osat yhteen. Perustamalla oppaat tällä tavalla, on välttämätöntä jättää varastolle suurin loki jopa 70 cm. Seuraavaksi pyörät kiinnitetään vaunuun, nauhanmekanismin kehys ja sähkömoottori hihnapyörän läpi.

Vihje: Ajattele mekanismia sahan horisontaalisen siirtymän muuttamiseksi lokiin.

Siirtämällä ostoskori kiinteään lokiin, vaakasuora puukerros leikataan - levyt tehdään.

On monia erilaisia \u200b\u200btyökaluja sahalle - tämä on käsi-sahat, leikkaus, elektrolyybit jne., Mutta erityinen paikka niiden keskuudessa on nauha saha. Tämä artikkeli keskustelee kotitekoisen hihnan sahan valmistuksesta.

Johdanto

Työpajan pitäisi olla kaikki käsillä ja runsaasti instrumentti tekee tämän vapaan ohjatun menetelmien ja tekniikoiden valinnassa. Yksi tärkeimmistä toiminnoista missä tahansa työpajassa on aihioiden sahaus. Lisäksi sahaus on erilainen - jonnekin sinun täytyy kaataa nopeasti ja leikkauksen laatu ei ole väliä, jonnekin tarvitset kuuro-saha ja se selviytyy siihen tai erityisellä, jonnekin tarvitset poikkeuksellisen sileä saha ja niin edelleen .

Ribbon näki puussa, joka on tehnyt omat kädet, hyödyntää parlamentin jäsenen arvoisaa paikkaa. Kaikki ei kuitenkaan ole, mutta se ei ole vaihtoehto käytettäväksi. Näihin etuihin kuuluu seuraavat ominaisuudet:

Korkealaatuinen sahaus, koska leikkauskankaan paluuliikkeitä ei ole.
Korkea lämmitysnopeus, kun leikkaus nauha liikkuu suurella nopeudella.
Korkea ohjauskyky, kun sahat johtuvat leikkauskankaan pienistä paksuuksista.
Korkea monipuolisuus ja työkalu Käytä joustavuutta.
Korkea turvallisuustyö.

Kuitenkin nauhan sahalla on haittoja. Luettele ne:

Tämä kiinteä näki, vastaavasti ei ole mahdollisuutta mobiili liikkeen.
Suunnitteluominaisuuksien vuoksi rajoitettu sahausalue.
Suuri ulottuvuus.

Nauhan sahan tuotanto

Työn valmistelu

Aloittaminen, on välttämätöntä valmistaa kaikki työkalut ja materiaalit sekä paikka, jossa se on mukava ja turvallisesti harjoittaa kotitekoisen hihnan sahan valmistusta.

Instrumentit:

Perustyökalu	Kuvaus	Vaihtoehtoinen työkalu
	Pitkittäisten leikkauslohkojen suorittaminen	Ribbon-saha, jolla on kyky leikata osat yli puoli metriä. Electrolzik. Jigsawin puute huonossa laadussa nähässä.
	Juominen niche, ura ja yläventtiili. Hihnapyörät.	Vannesaha. Käsi Jigsaw. Prosessin korkea työmies.
Puristimet	Aihioiden kiinnittäminen liimauksen yhteydessä samoin kuin muut toiminnot	Ei kuitenkaan ole arvoisia vaihtoehtoja, voit kuitenkin sopeutua ja yrittää käyttää puusepän tai jonkin verran raskasta kohdetta lehdistönä.
Porauskone (+)	Porausreikiä	Manuaalinen sähköpora. Huonompi kuin mitä ei takaa reikien oikeaa geometriaa. Prosessi poraus poraus enemmän aikaa vievää.
	Hiominen aihioiden ja reunojen pinta	Manuaalinen elektrodi jauhatussuuttimilla. Vaikeudet voivat johtaa hionta 90 asteen kulmassa. . Ongelmat ovat samat kuin manuaaliset porat. Se lisää myös rajoitettua työkalua.

Materiaalit, varusteet, kiinnikkeet

15 mm paksu;
Larker valmistettu puusta massif;
Pultit vaakasuoraan ja pystysuuntaiseen säätöön;
PVA Glue Joiner;
Karitsa virityspultteihin;
Eristysteippi;
Ylemmän akselin laakerit;
Kaksi laakeria lyijyakselin alla;
Kaksi akselia;
Leikkaus kankaalle;
Kaksi hihaa, joissa on sisäinen lanka;
Itsepuristusruuvit, mutterit, aluslevyt, pouts, nastat;
Nauhat tai suuttimet tai.

Perusrakenteelliset elementit

Nauhan piirustus sisältää seuraavat osat:

Pohja;
Jännitysjännitysmekanismi;
Hihnapyörät;
Sahanterä (leikkaus nauha).

Rakenteellisten elementtien tuotanto

Valmistajan ohjeet jaetaan 5 pisteeseen ja sisältävät askeleet itsevalmistetun hihnan sahan valmistamiseksi. Artikkeli tarjoaa valokuvia ja videomateriaaleja, jotka auttavat sinua tekemään virheen tuotannossa.

Pohja

Koska nauhan sahan on oltava vahva, on tarpeen valmistaa vähintään 15 mm paksuus. Leikkaa neljä aihiota, joiden pituus on 550 mm ja leveys 23 mm.

Seuraavaksi teemme merkinnän valmiiksi luotuun stensiiliin tai voit tehdä merkinnän suoraan työkappaleeseen. Kaksi levyllä sijaitsevilla kahdella on oltava kapealla sopiva mekanismi. Ulkoisissa yksityiskohdissa on välttämätöntä piirtää uria. Pystysuuntaisen säädön suuruus riippuu tämän uran koosta. Seuraavaksi sinun on sijoitettava reikä johtavaan pohja-akseliin. Lisäksi tarvitsemme sahataulukon pinnan, joiden mitat taulukon leveydessä eivät ylitä 150 mm. Kaikissa työkappaleissa piireissä on tarpeen leikata neliön korkeuteen, joka on 15- 20 cm ja enintään 15 cm leveys.

Käyttämällä tarvetta tarvittavat tiedot, samoin kuin ylemmän hihnapyörän säätämisen ura ja poraa sitten pohjan pääakseliin reikä.

Seuraavaksi on tarpeen kerätä tulevaa säätiötä. Kokoonpano käyttää PVA-liimaa tai muuta puusepäntäliima. Levitämme sitä sileään kerrokseen kaikilla liimautuvilla pinnoilla, käytä sitten osia toisiinsa, ei sallita epätarkkuuksia. Tuotteiden kiinnittäminen on suoritettava kiristimellä, koska korkealaatuista liimausta varten on tarpeen sopia aihioita. Kun liiman täydellinen kuivaus on välttämätöntä kestää päivä.

Tuotamme laakereiden asennuksen alemmalle johtava akseli.

Sahanterän jännitysmekanismi (nauha)

Nauhan sahan kiristysmekanismin valmistukseen sinun on tehtävä baari, joiden mitat vastaavat kapeaa sahakotelossa. Lopussa baarin porattu reikä nastoille ja funkille. Molemmilta puolilta laakerit leikataan.

Aseta hiusneula ja korjaa se rikki. On vaikea pitää kiinni reikään. Lisätään kiinnittimen lujuuden lisääminen ennen hiusneulan asettamista PVA-liimaa sen pinnalle ja lisäksi tarvitaan myös kiinnittämään nasta ruuvi tai ruuvi.

On tarpeen asentaa kahva, jonka pyöriminen voi muuttaa tangon sukelluksen syvyyttä pohjaan, mikä muuttaa hihnapyörien välistä etäisyyttä - jännitys on kiristys.

Laiva

Ajettaessa pohjan liimaa siirry liikkuvien elementtien valmistukseen eli hihnapyörät. Koko valmistusprosessi heijastuu seuraaviin valokuvakkeisiin.

Levyllä, jonka paksuus on 15 mm, on välttämätöntä merkitä piiri ympyrällä, jonka halkaisija on 150 mm.
Leikkaa aihioita esitettyihin ääriviivoihin ja porata reikä ympärysmitta.

Jopa tarkin ja siisti saha ei anna työkappaletta täydellistä oikeat lomakkeetSiksi on tarpeen suorittaa hionta päät. Tätä varten käytetään taulukkoa 90 astetta suhteessa koneen käsiteltävään tasoon. Jos sinulla ei ole sopivaa työkalua, on mahdollista kiinnittää kasvot manuaalisesti hiomakone tai kotitekoinen sopeutuminen Sillä hiontasuutin. Rekrytointi on kiinnitetty pultilla tai itsekierteisellä ruuvilla tiettyyn pohjaan. Siten kun leviää hiomaympyrää ja pyörimistä akselin ympäri, saadaan täysin sileä ympyrä.

Hihnapyörän käsittelyn jälkeen on välttämätöntä lopettaa sen päät eristävällä nauhalla useissa kerroksissa, ja voit myös käyttää kumia pyöräilykammioista.

Sahapöytä on leveys 15 cm. Se asennetaan koneen pohjan erityisiin päihin hihnapyörien väliin. Taulukossa sinun on tehtävä se sahanterän vapaaseen liikkuvuuteen. Taulukon mitat ovat riippuvaisia \u200b\u200bohjatun toiminnon tarpeista ja mieltymyksistä. Voit tehdä pienen pöydän, vain hieman ulkona koneen ulkopuolella ja säästää tilaa tai tehdä yläpinnan alueen enemmän, työn mukavuuden vuoksi. Kuten aina, elämässäsi sinun täytyy valita " kultainen keskimmäinen"Siksi päällikön lopullinen päätös.

Sahanterä (leikkaus nauha)

Paras ei tehdä leikkausliina Yksin ja osta valmis. Kaupat löytyvät monenlaisista vaihtoehdoista, jotka eroavat toisistaan, käytetyn teräksen tyypin mukaan, materiaalin kovettuminen, hampaiden muoto, niiden johdotus jne.

Alla on taulukko, jossa on joitakin parametreja sahanterät.

Alkuperäisen merkinnän	Dekoodaus	Kehon kovuus	Hammaslääke	Ominaisuushakemus
Jatkuva kovuus	samalla kovuus alueella	45 - 48 yksikköä. HRC.	45-48 yksikköä. HRC.	Tätä lajeja käytetään pienen halkaisijan hihnapyörissä.
Flex back - kova reuna	korkeat ruskeat kovuusindikaattorit, mutta joustava elin	30-33 yksikköä. HRC.	63-65 yksikköä. HRC.	Hammas yläosa sammutetaan, kun taas loput tuotteesta on joustava. Se kykenee kuljettamaan suuren tarjontaa verrattuna edelliseen näkemykseen.
Kovaa	painotettu koko kankaalle	48-53 yksikköä. HRC.	63-68 yksikköä. HRC.	Tuotantonauhan tekniikka on teollisuuden nykyaikaisin ja käytetty. Se pystyy suorittamaan suuremman työn, mutta hinta on paljon suurempi. Kanvia käytetään ammattimaisissa koneissa.

Lisäksi nauhan sahat eroavat hampaiden suuruus:

pieni hammas
medium hammas
suuri hammas

Mitä suurempi nauhan kovuus - mitä suurempi vastus on tylsä \u200b\u200bse. Jäykät Web voit leikata suuria syötteitä vähentämättä suorituskykyominaisuudet Työ.

Tällöin nauhan sahalle optimaalinen vaihtoehto oli 1065 mm pitkä kangas hiiliteräksestä, jossa oli rakentava kovuusmerkintä.

Kokoonpano

Pyöreä käsittely. Liiman täydellisen kuivauksen jälkeen on tarpeen irrottaa kiinnittimet ja käsitellä liimaus, päät ja muut pinnat.
Sahanterän jännitysmekanismin asentaminen. Se on asennettu laskeutumisreittoon ja päälle sinun on asetettava työntöelementti. Toiminnan aikana mekanismin on oltava jäykästi kiinteä.

Hihnapyörän asentaminen. On kiinnitettävä huomiota siihen, että syytettävät hihnapyörät on sijoitettava rinnakkain toisiinsa ja kiertää helposti niiden akselin ympäri, kun taas akselin on oltava ehdottoman staattinen. Se ei ole sallittua piireistä, koska tämä voi johtaa sahanterän liukumiseen hihnapyörästä ja vammasta ohjatun toiminnon. Alemman masteraftin on läpäistävä keho ja ottaa takapuoli Riittävä pää, jotta voit pitää sen patruunanporaukseen. Yläpyörä on asennettu sahanterän jännitysmekanismille.

Leikkauskankaan asentaminen. Sahanterä on asennettava hihnapyörien päiden päälle. Aluksi on pukeutunut vapaasti tähän muotoiluun ja pyörittämällä baarin säätöpainiketta ylimmän hihnapyörän kanssa liikkuu ylöspäin, mikä lisää hihnapyörien keskuksen välistä etäisyyttä. Tässä tapauksessa kireysjännitys tapahtuu. Stretchin jälkeen sinun on kiristettävä ruuvi teennä jännitysmekanismin tiukasta kiinnityksestä.

Sahataulukon asennus. Sahanterä sijaitsee pohjan vaakasuorassa pinnalla, kuten kuvassa on esitetty. Sen alueen pitäisi olla riittävä mukavaan keittoprosessiin. On huomattava, että taulukon kohtisuoraus sahanterän kanssa on erittäin tärkeä ja kahdessa ulottuvuudessa - pituussuuntainen ja poikittainen. Taulukon kiinnitys suoritetaan itsepiirustuksella. Vaikka liimassa on mahdollisuus "kasvi" ja voimaa asentaa avaimet.
Virtatyökalujen asennus. Viimeisessä vaiheessa sinun on pakotettava tämä malli. Voit tehdä tämän, tarvitset alemman hihnapyörän johtavan akselin varren patruunanporaukseen. Vaihtoehtoisesti voit käyttää perforaattoria tai. Mutta teho on selvästi riittämätön, joten loppujen lopuksi poraus tai lävistys.

Asennus ja käyttöönotto. Ennen työn jatkamista, kytke nauhan saha tyhjäkäynti. Varmista, että nauha ei liu'uta ja sujuvasti. Tutustu sen jännityksen ja kiinnitys sahanterän jännitysmekanismista.

Hihnahahjan työskentelysäännöt

Suuri määrä jalostettuja materiaaleja edellyttää laitetta koneeseen, jossa on suuret hampaat. OPTIMAL vaihtoehto - Universal nauha-sahat.

työkappaleen suuri koko on kannattaa asentaa nauhan sahaan suurilla hampailla; On parempi käyttää universaaleja leikkaus nauhoja. Joten tarve muuttaa kankaalle erilaisten materiaalien käsittelyä;
Päätä koneen asennuspaikka ja kiinnitä se staattiselle pinnalle välttämällä värähtelyä käytön aikana. Huone, jossa nauha saha asennetaan, on oltava hyvin ilmastoitu.
Työn päättymisen jälkeen irrota pilotti nauha ja vastaavasti vedä se yksinomaan ennen työtä. Tämä laajentaa aikataulua hyödyllinen käyttö Rakastaa
Joka toinen tunti sammuttaa nauhan saha ja anna moottori, sisään tämä esimerkki Porat, rentoudu ja samalla tarkista virheet. Tämän säännön noudattaminen suojaa työntekijää vammoista ja työkalu ylikuumenemisesta.
Ajoittain tarkistaa hampaiden leikkaamisen avioero.

Johtopäätös

Asianmukaisella kokoonpanolla ja käytöllä, nauhan sahalla on pitkäaikainen operaatio. Seuraa vain nauhaa aika ajoin ja noudata pääosien tilaa.

Video

Video, jolle tämä arvostelu on tehty:

Erinomainen kotitekoinen tilaaja Denis DD. Tämä on nauha, joka näki vanerin tällaisen kokonaismäärän vähimmäisarvo 8 000 ruplaa, mielestäni tämä artikkeli voi olla hyödyllinen.

Sängyn yläosa (eniten hemorraic osa) kerätään neljästä vanerista (15 kpl) liimassa ja ruuveilla arkkien keskellä on uran leveys 100 mm. Ja tässä uralla 30 mm: n syvyys (2 kpl vaneria) kulkee tehoheltin nauhalla. Kuva-ohjelmat.

Erikseen kiristin kuva ei ole, mutta muotoilu on yksinkertainen vaneriin 100 30: een, nasta on ruuvattu ja päällä mutteri, kiristä mutteri kiristin nousee nauhan venytykseen. Kiristimen kurssi on noin 15 cm. Onko kiristimen kurssi tarkemmin voinut käyttää nauhoja 2300 mm: n ja 2500: ksi.
Yläakselin hihnapyörä on kiinnitetty samaan palkkiin. Akselin kulma säätö, jonka avulla voit keskittää sahan nauhan, ei (vaikka turhaan vaellus) laittoi akselit hieman romahtamassa, kun nauha venyttää akselit nousevat paikoillaan vastaavasti, nauha kävelee läpi Akseleiden keskukset + -. Minun täytyi laittaa akselit romahtamiseen, koska kiristimessä ei ole riittävästi jäykkä kehysrakenne. Tarvitset enemmän kerrosta vaneria, niin ei ole kävellä. Loput kehyksestä on valmistettu kahteen kahdessa. Täällä kaikki on hieno jäykkyys.

Shaft teroitettiin samasta vanerista 15 alusta kahdessa kerroksessa. Koot 350mm akselit. Keskimmäinen laittoi 2: n laakerit kullekin akselille, akselit kiinnitettiin sänkyyn 16 mm: n lähestyneen laakerin läpi.

Kun olet vedonnut akselit ja keräsi kasvot, kääntyi moottorille ja tarttui / osoittivat ihoa ja taltta. Sen ongelmien alemmalla akselilla ei ollut mitään ongelmia (moottori kääntää sen sootin ihoon), mutta ylin mitä minun piti tehdä se kastaa hänen kanssaan. Tässä periaatteessa tällä tavoin akselit keskittyivät.

Tämän seurauksena tärinä jätettiin suurelta osin pyörimisen aikana (ilman tällaista kohdistusta, yhteenlaskettu makkara sivulta). Seuraavat tasapainotusakselit. Poistamme nauhan ja hihnan kääntämällä akseli ja katsokaa, mikä puoli alennetaan alareunassa vastaavasti, se on vaikeampaa, poistamme porauksen hieman ja jälleen viileänä ja niin kunnes akseli pysähtyy eri asennoissa ja se ei vedä sitä missään. Jssk seuraava kuva Nämä reiät ovat näkyvissä.

Akseleilla on munan muoto, vastaavasti nauha ei koske puun puita itse. Sinun täytyy käyttää kumia puilla. Kamerat pyörästä vaihtoehtona.

Moottori otettiin vanha aluslevy, heikko mutta näki). Moottorin hihnapyörä oli myös teroitettu samasta vanerista. Hihnavirtaus generaattorista.

Ohjeet nauhalle No, on vaikea kuvata tässä kuvassa periaatteessa. 1 Opas Top kyky vaihtaa toisen korkeuden korkeus on kiinnitetty tabletopaan.

Oppiokoneilla on työntövoima, joka on takaa 2 kruttuneen sivuilta pyökkästä, kaikki kerätään pultteihin, kyky säätää.

Kiinnitä huomiota kokoonpanoon ylempään solmuun, käytä vähintään 6 kerrosta vaneria. Nuo. 2 liuosta, sitten 2 kiristimelle ne leikataan keskellä (paikka kiristimelle) ja jälleen 2 kiinteää ainetta. Mielestäni tämä jäykkyys on tarpeeksi tarkalleen akseleille, jotka eivät jättäneet nauhan venytyksen aikaan.

On syytä huomata, että tällä näkillä on joitakin puutteita, esimerkiksi käyttäjän suojauksen puuttuminen, joka on yksinkertaisesti välttämätön tällaisissa aggregaateissa, muuten kaikki voi päättyy.

Samasta vanerista on tehty sahanterien kaapelit, jättäen ilmaisia \u200b\u200bvain työtappeja.

Moottorin ot pesukone Heikko.

Mitään hihnapyörän sijaintia (kaltevuus) ei säädetä nauhan sijainnin säätämiseksi.