02.11.2012
Uudet kohteet jäähdytysnesteen myrskyn metallintyöstöön

1. Öljy emulsion sijaan

90-luvun alussa. Ehdotukset jäähdytysnesteen emulsioiden korvaamiseksi puhtaisiin öljyihin otettiin huomioon prosessin kokonaiskustannusten analysoinnista. Tärkein väite oli vedettömän työfluidien korkeimmat kustannukset (5-17% prosessin kokonaiskustannuksista) verrattuna vesipohjaiseen jäähdytysnesteeseen.
Tällä hetkellä jäähdytysnesteen emulsioiden korvaaminen puhtaaksi öljy on monien ongelmien mahdollinen ratkaisu. Kun käytät puhtaita öljyjä, etu ei ole vain hinnalla myös metallintyöstön laadun parantaminen sekä turvallisuus työpaikalla. Turvallisuuden kannalta puhtaat öljyt ovat vähemmän haitallisia, kun ne altistuvat ihmisen ihon avoimille alueille kuin emulsiota. Koostumuksessa ei ole biosideja ja fungisideja. Vedetöntä jäähdytysnesteestä on pidempi käyttöikä (6 viikkoa yksittäisille koneille 2-3 vuotta keskitetyissä kiertojärjestelmissä). Puhdistettujen öljyjen käyttö on pienempi kielteinen vaikutus ekologiaan. Puhtaat öljyt tarjoavat korkealaatuisia metallityöt käytännössä prosessin kaikissa vaiheissa (yli 90%).
Öljymulsion vaihtaminen tarjoaa paremman jäähdytysnesteen voitelukyvyn, parantaa pintalaatua hionnan aikana (viimeistely) ja kasvattaa merkittävästi laitteiston käyttöikää. Hintaanalyysi osoitti, että vaihdelaatikon tuotannon aikana lähes kaikkien vaiheiden kustannukset laskevat kahdesti.
Kun käytät vedetöntä jäähdytysnestettä CBN: n (Cubic Nitrid Boron) kopiointi- ja venytysreikien laitteiston käyttöikää 10-20 kertaa. Lisäksi valuraudan ja pehmeiden teräksen käsittely ei vaadi lisäkorroosiosuojaa. Sama koskee laitteita, vaikka maalikerros on vaurioitunut.
Ainoa haittaus vedettömän jäähdytysnesteen on jakaminen metallintyöstöprosessissa suuri määrä lämpöä. Lämmönpoisto voi laskea neljä kertaa, mikä on erityisen tärkeää toimien, kuten kiinteiden hiilimateriaalien poraamiseen. Tällöin sovellettavien öljyjen viskositeetti olisi mahdollisimman alhainen. Tämä johtaa kuitenkin työn turvallisuuden vähenemiseen (öljysumu jne.) Ja evakuoitin riippuu eksponentiaalisesti viskositeetin vähentämisestä. Lisäksi flarepiste vähenee. Tämä ongelma voidaan ratkaista käyttämällä ei-perinteisiä (synteettisiä) öljypohjia, jotka yhdistävät korkean ulosvirtauksen lämpötilan alhaisella haihduttamalla ja viskositeettille.
Ensimmäiset öljyt, jotka täyttävät nämä vaatimukset, olivat hydrokrakkausöljyt ja esterit, jotka ilmestyivät 80-luvun lopulla. XX Century ja Pure eteeriset öljyt saadut markkinoille 90-luvun alussa.
Mielenkiintoisimmat ovat estereihin perustuvat öljyt. Heillä on hyvin alhainen haihtuminen. Nämä öljyt ovat erilaisten kemiallisten rakenteiden tuotteita, jotka on saatu sekä eläimistä että kasvisrasvoista. Alhaisen haihduttamisen lisäksi eteerisiä öljyjä on ominaista hyvät tribologiset ominaisuudet. Myös ilman lisäaineita, ne tarjoavat pienentämään kitkaa ja kulumista niiden napaisuuden vuoksi. Lisäksi niille on ominaista korkea viskositeetin lämpötilaindeksi, räjähdyssuojaturvallisuus, korkea biojability ja sitä voidaan käyttää paitsi jäähdytysaineena vaan myös voiteluöljyinä. Käytännössä on parempi käyttää eteeristen öljyjen ja hydrokraaöljyjen seosta, koska tribologiset ominaisuudet ovat edelleen korkeina ja niiden hinta on huomattavasti alhaisempi.

1.1. Multifunktionaalisen jäähdytysnesteen perhe

Puhtaiden öljyjen käyttö oli ratkaiseva askel metallisten jalostusprosessien voiteluaineiden kustannusten optimoinnissa. Laskettaessa jäähdytysnesteen kustannuksia metallintyöstöön käytettävien voiteluaineiden kustannusten aliarvioitiin. Euroopassa ja Yhdysvalloissa tutkimukset ovat osoittaneet, että vuoden aikana jäähdytysnesteen hydraulisten nesteiden sekoittaminen tapahtuu kolmesta kymmeneen kertaa.
Kuviossa 1 1 Nämä tiedot annetaan graafisessa muodossa Euroopan autoteollisuuden 10 vuoden ajan.

Vesipohjaiseen jäähdytysnesteessä, joka on levitetty vesipohjaisella, jäähdytysnesteen merkittävien öljyjen saantimien pääsy johtaa vakavaan muutokseen emulsion laatuun, joka pahentaa metallintyöstön laatua, aiheuttaa korroosiota ja johtaa kustannusten nousuun. Kun käytät puhtaita öljyjä, jäähdytysnesteen saastuminen voiteluaineilla on irrotettavasti ja siitä tulee ongelma vain silloin, kun käsittelyn tarkkuus alkaa laskea ja laitteen kuluminen kasvaa.
Trendit käyttävät puhtaita öljyjä jäähdytysnestetallennuksena Avaa useita kustannusten vähentämismahdollisuuksia. Saksalaisten koneiden rakentajien suorittama analyysi osoitti, että kussakin metallintyöstökoneissa käytetään keskimäärin seitsemän erilaista voiteluaineiden nimeä. Tämä puolestaan \u200b\u200bherättää kaikkien käytettyjen voiteluaineiden vuotoja, yhteensopivuutta ja arvoa. Väärä valinta ja voiteluaineiden käyttö voi johtaa laitteen vikaantumisen poistumiseen, mikä todennäköisesti aiheuttaa tuotantopysähdyksen. Yksi mahdollisista ratkaisuista tähän ongelmaan on monimuotoisten tuotteiden käyttö, jotka täyttävät laajan valikoiman vaatimuksia ja voivat korvata eri tehtävien voiteluaineet. Yleisten nesteiden käyttöön liittyvä este on standardin vaatimukset ISO.hydraulisille nesteille Vg. 32 ja 46, koska nykyaikaiset hydraulilaitteet kehitetään ottaen huomioon näissä standardeissa annetut viskositeettiarvot. Toisaalta metallintyöstö vaatii pienen viskositeetin vähentämään tappioita ja parantamaan lämpöä poistoa nopealla metallin leikkauksella. Nämä ristiriidat viskositeettivaatimuksissa, joilla on erilainen voiteluaineiden käyttö, saavat lisäaineita, mikä vähentää kokonaiskustannuksia.
Edut:
. Hydraulisten ja permafronttiöljyjen väistämättömät tappiot eivät heikennä jäähdytysnestettä;
. laadunvarmistus, mikä mahdollistaa monimutkaisten analyysien sulkemisen;
. Jäähdytysnesteen käyttö voiteluöljyjenä vähentää kokonaiskustannuksia;
. Luotettavuuden parantaminen, prosessin tulokset ja laitteiden kestävyys vähentävät merkittävästi tuotannon kokonaiskustannuksia;
. University-sovellus.
Universaalisten nesteiden järkevä käyttö on edullinen kuluttajalle. Esimerkki tästä voi toimia moottorin rakentamisena. Sama öljyä voidaan käyttää sylinterilohkon ensisijaisessa käsittelyssä ja kun niitä hiotaan. Tällainen teknologia on erittäin tehokas.

1.2. Pesuaineet

Nämä puhdistustoiminnan rivit on poistettava pesuaineita veteen, jotta hydrofiilisten öljyjen mukaisten ei-toivottujen seosten muodostaminen. Kiinteä saastuminen poistetaan ultrasuodatusöljyistä ja pesuaineista (energiankulutus puhdistukseen ja pumppaukseen, poistoveden laadun analyysi) voidaan sulkea pois, mikä johtaa tuotantokustannusten laskuun.

1.3. Metallijätteen ja laitteiden poistaminen

Oikea valikoima lisäaineiden avulla voit ottaa takaisin metallijätteestä ja laitteista uutetun öljynprosessiin. Kierrätyksen määrä on jopa 50% tappiosta.

1.4. Mahdolliset nesteet - " Unifluid»

Tulevaisuus alhaisen öljyn osalta, jota käytetään hydraulisena nesteenä ja jäähdytysnesteen metallintyöstöön. Universal neste " Unifluid»Kehitetty ja testattu maatalousministeriön sponsoroimassa Saksan tutkimusprojektissa. Tämä neste viskositeetti on 10 mm 2 / s lämpötilassa 40 ° C ja osoittaa erinomaisia \u200b\u200btuloksia autojen moottorit valmistus yritysten metallintyöstönestejärjestelmissä prosesseissa, voiteluun ja voimalinjat, mukaan lukien hydrauliset järjestelmät.

2. Voiteluaineiden määrän minimointi

Lainsäädännön muutokset ja ympäristönsuojeluvaatimusten parantaminen liittyvät ja jäähdytysnesteen tuotantoon. Kansainvälinen kilpailu, metallintyöstöala toteuttaa kaikki mahdolliset toimenpiteet tuotantokustannusten vähentämiseksi. Automotive-teollisuuden analyysi, joka julkaistiin 90-luvulla, osoitti, että kustannusten tärkeimmät ongelmat aiheutuvat nesteiden käytöstä ja jäähdytysnesteen kustannuksista tässä tapauksessa on tärkeä rooli. Todellinen arvo johtuu itse järjestelmien arvosta, työvoimakustannusten kustannuksista ja nesteiden ylläpitämiskustannuksista työssä, sekä nesteiden että veden puhdistamisen kustannukset sekä hävittäminen (kuvio 2).

Kaikki tämä johtaa siihen, että voiteluaineiden käytön mahdolliseen vähenemiseen kiinnitetään paljon huomiota. Uusien teknologioiden käytön tuloksena käytettävän jäähdytysnesteen väheneminen mahdollistaa tuotantokustannusten vähentämisen. Tämä edellyttää kuitenkin, että solee-toiminto niin lämpöä, kitkan väheneminen, kiinteiden epäpuhtauksien poistaminen ratkaistiin muilla teknisillä prosesseilla.

2.1. Jäähdytysnesteen tarpeiden analysointi eri metallintyöstöprosesseihin

Jos jäähdytysnestettä ei käytetä, niin luonnollisesti laitteet käytön aikana on ylikuumentunut, mikä voi johtaa metallin rakenteelliseen muutokseen ja logoon, koko ja jopa laitteiden jakautuminen. Jäähdytysnesteen käyttö ensinnäkin mahdollistaa lämmön poistamisen ja toiseksi pienentää kitkaa metallin käsittelyn aikana. Kuitenkin, jos laite on valmistettu hiiliseoksista, jäähdytysnesteen käyttö voi päinvastoin johtaa sen hajoamiseen ja vastaavasti vähentää käyttöikää. Ja silti jäähdytysnesteiden käyttö (erityisesti niiden kitkan vähentämiskyvyn vuoksi) johtaa laitteiston käyttöiän kasvuun. Jos hionta ja hionta, jäähdytysnesteen käyttö on äärimmäisen tärkeää. Jäähdytysjärjestelmällä on valtava rooli näissä prosesseissa, koska laitteiston normaali lämpötila säilyy, mikä on erittäin tärkeä metallintyöstössä. Kun irrotat sirut, noin 80% lämpöä erottuu ja jäähdytysnesteen suorittaa kaksoisfunktion tässä, jäähdyttää sekä leikkurit että sirut, estäen mahdollisen ylikuumenemisen. Lisäksi osa matalista lasista menee yhdessä jäähdytysnesteen kanssa.
Kuviossa 1 Kuvio 3 esittää jäähdytysnesteen tarvetta erilaisilla metallityöprosesseilla.

Kuiva (ilman jäähdytysnestettä) metallin käsittely on mahdollista prosesseilla, kuten murskaamalla ja erittäin harvoin - leikkaamalla ja poraamista. Mutta on mahdotonta kiinnittää huomiota siihen, että leikkaustyökalun geometrisesti epätarkastilla oleva kuiva käsittely on mahdotonta, koska tässä tapauksessa nesteen lämmön hajoaminen ja kastelu on ratkaiseva vaikutus tuotteen ja palvelun laatuun Laitteiston elämä. Kuiva käsittely valuraudan ja teräksen murskaamisen aikana käytetään tällä hetkellä erikoislaitteiden avulla. Pelimerkkien poistaminen on kuitenkin tehtävä tai yksinkertainen puhdistus tai paineilma, ja seurauksena on uusia ongelmia: lisääntynyt melu, paineilman lisäkustannukset sekä tarve perusteellisen puhdistuksen pölystä. Lisäksi kobolttia tai kromniecelia sisältävä pöly on myrkyllinen, mikä vaikuttaa myös tuotantokustannuksiin; On mahdotonta jättää huomiotta ja lisääntynyt räjähdysvaarallisuus kuivalla alumiinilla ja magnesiumprosessoinnilla.

2.2. Pienet lietejärjestelmät

Määritelmän mukaan voiteluaineen vähimmäismäärää pidetään enintään 50 ml / h.
Kuviossa 1 Kuvio 4 esittää kaavamaisen kaavion järjestelmästä, jonka vähimmäismäärä voiteluainetta.

Annostelulaitteen avulla pieni määrä jäähdytysnestettä (enintään 50 ml / h) pienten roiskeiden muodossa syötetään metallintyöstön paikkaan. Kaikista markkinoilta esiintyvät annostelulaitteiden tyypit, vain kaksi tyyppiä käytetään onnistuneesti metallintyöstöön. Painejärjestelmien laajin käyttö. Käytetään järjestelmiä, joissa öljyä ja paineilmaa sekoitetaan säiliöön ja letkuerosoli toimitetaan suoraan metallintyöstön paikkaan. On myös järjestelmiä, kun öljyä ja paineilmaa, ilman sekoittamista, syötetään paineessa suuttimeen. Männän toimittama nesteen määrä ja männän taajuus on melko erilainen. Toimitetun paineilman määrä määritetään erikseen. Mittauspumpun käytön etuna on se, että koko työnkulkua ohjaa tietokoneohjelmia.
Koska käytetään hyvin pieniä voiteluaineita, syöttö suoraan työpaikalle olisi tehtävä erityisellä tarkkuudella. On olemassa kaksi maisemavaihtoehtoa, jotka ovat hyvin erilaisia: sisäinen ja ulkoinen. Ulkoisen syötteenesteen kanssa seos ruiskutetaan suuttimilla leikkaustyökalun pinnalla. Tämä prosessi on suhteellisen halpa, helppo toteuttaa eikä vaadi suurta työtä. Ulkopuolisella syöttöllä kuitenkin työkalun pituussuhde reiän halkaisijan on oltava enintään 3. Lisäksi leikkaustyökalun vaihtamisen yhteydessä se voi helposti sallia aseman virheen. Kun jäähdytysnesteen sisäinen tarjonta aerosoli syötetään leikkaustyökalun sisällä olevan kanavan kautta. Pituuden suhde halkaisijaltaan tulisi olla yli 3, ja sijaintivirheet suljetaan pois. Lisäksi pelimerkit poistetaan helposti samoilla sisäisillä kanavilla. Työkalun vähimmäishalkaisija on 4 mm, koska jäähdytyskanavan läsnäolo johtuen. Tämä prosessi on kalliimpaa, koska jäähdytysneste tapahtuu koneen karan läpi. Pienillä tuotteilla on yksi yhteinen rivi: nesteen siirtyy työalueeseen pienten pisaroiden (aerosoli) muodossa. Samaan aikaan tärkeimmät ongelmat tulevat työpaikan hygieenisten standardien myrkyllisyydestä ja ylläpitosta oikealla tasolla. Jäähdytysaineen aerosolijärjestelmien nykyaikainen kehitys Voit estää työpaikan kaatamisen, vähentää häviöitä ruiskutettaessa, mikä parantaa ilman suorituskykyä työpaikalla. Suuri määrä pieniä jäähdytysjärjestelmiä johtaa siihen, että vaikka on mahdollista valita haluttu pudotus, mutta monet indikaattorit, kuten tämä: pitoisuus, hiukkaskoko jne. Ei riittävästi tutkittu.

2.3. Jäähdytysneste pienille järjestelmille

Tänään käytetään mineraaliöljyjä ja suuttimia vesipohjaisina, estereihin ja rasva-alkoholeihin perustuvia öljyjä. Koska alhaisissa syöttöjärjestelmissä öljyt käytetään virtausvoitelussa, ruiskutetaan työalueelle aerosolien ja öljymun muodossa, sitten työvoiman ja teollisuuden turvallisuuden (ja PB: n) kysymykset ovat ensisijaisia \u200b\u200btavoitteita. Tässä suhteessa voiteluaineiden käyttö estereihin ja rasvakoholeihin, joilla on alhainen myrkyllinen lisäaineita, on parempi. Luonnonrasvoilla ja öljyillä on suuri haitta - alhainen vakaus hapettumiseen. Kun käytetään estereitä ja rasvahappoja perustuvia voiteluaineita, saostus ei ole muodostettu työalueelle niiden korkean antioksidanttisen stabiilisuuden vuoksi. Tab. Kuvio 1 esittää tietoja voiteluaineista, jotka perustuvat estereihin ja rasvakoholeihin.

Taulukko 1. Esterien ja rasvaisten alkoholien väliset erot Indikaattorit Olennaiset FAT-alkoholit Haihduttavuus Erittäin matala Voiteluominaisuudet Oikein hyvä Flash-lämpötila Korkea Pilaantumisluokka -/1

Järjestelmille, joilla on alhaiset saannot, voiteluaineiden oikea valinta on tärkeää. Päästöjen vähentämiseksi käytetyn voiteluaineen tulisi olla vähäinen myrkyllinen ja dermatologisesti turvallinen, samalla kun heillä on suuri voiteluaine ja lämpö stabiilius. Synteettisten estereihin ja rasva-alkoholeihin perustuvat voiteluaineet ovat luonteeltaan alhaiset haihduttimet, korkeat puhkeamisen lämpötila, vähäinen myrkyllinen ja vakiintunut käytännön sovellus. Pienimuotoisten voiteluaineiden valinnassa olevat tärkeimmät indikaattorit ovat flash-lämpötilat ( Din en ISO.2592) ja notakakan haihtuvuuden menettäminen ( Din. 51 581T01). t. VS: n ei pitäisi olla alle 150 ° C ja haihduttamisen menetys 250 ° C: n lämpötilassa ei ole yli 65%. Viskositeetti 40 ° C: ssa\u003e 10 mm 2 / s.

Tärkeimmät indikaattorit Noahakin vähäpäästöisten voiteluaineiden valinnassa Indikaattorit Arvo Testimenetelmät Viskositeetti 40 ° C: ssa, mm 2 / s > 10 Din. 51 562 Flash-lämpötila avoimessa upotuksessa, ° С > 150 Din en ISO. 2592 NOAK: n haihduttamisen tappiot,% < 65 Din. 51 581T01 Pilaantumisluokka -/1

Equal viskositeettillä rasva-alkoholeihin perustuvat voiteluaineet ovat lämmön lämpötilaa kuin estereiden perusteella. Niiden haihdutus on suurempi, joten jäähdytysvaikutus on pienempi. Voiteluominaisuudet verrattuna estereihin perustuviin voiteluihin ovat suhteellisen alhaiset. Rasvaa alkoholia voidaan käyttää, jos voiteluaineet eivät ole perusvaatimuksia. Esimerkiksi käsiteltäessä harmaa valurauta. Hiili (grafiitti), joka on osa valuraudasta, itse antaa voiteluohjelman. Voit myös soveltaa niitä leikkaamalla valurauta, terästä ja alumiinia, kun työalue on nopea haihdutus pysyy kuivana. Liian suuri haihdutus ei kuitenkaan ole toivottavaa, koska öljy-sumun työalueen ilman pilaantuminen (ei saa ylittää 10 mg / m 3). Estereihin perustuvat voiteluaineet ovat suositeltavia käytettäväksi, kun tarvitaan hyvää voiteluainetta ja suurta sirua havaitaan esimerkiksi leikkaamalla lankoja, porausta ja kääntämistä. Estereihin perustuvien voiteluaineiden etu on erittäin kiehuva ja flash-lämpötilat alhaisella viskositeetilla. Tämän seurauksena evakusibility on alla. Samanaikaisesti korroosiokalvo pysyy osan pinnalla. Lisäksi estereihin perustuvat voiteluaineet hajoavat helposti biologisesti ja niillä on 1. luokka veden pilaantumista.
Tab. Kuviossa 2 esitetään esimerkkejä voiteluaineiden soveltamisesta synteettisten estereiden ja rasvaisten alkoholien perusteella.

Taulukko 2. Esimerkkejä jäähdytyssovelluksista, joissa on alhaiset syöttöjärjestelmät Voiteluaineet, joilla on alhainen saanto (öljypohja) Materiaali Prosessi Solmu Olennaiset Painevalupaineiset seokset Strippausvalu Profiilit (osat) Ei sademäärä nostamalla lämpötilat jopa 210 ° C FAT-alkoholit SK45. Poraus, käyttöönotto, murskaus Suojakannet Olennaiset 42SGMO4 Liikkuvan kierteen Korkealaatuinen pinta FAT-alkoholit ST37. Putkien taipuminen Pakokaasujärjestelmät Olennaiset 17mncr5 Poraus, liikkuminen, fasonaatio Cardan-akseleiden liittäminen Olennaiset SK45. Liikkuvan kierteen Vaihde FAT-alkoholit ALSI9CU3. Strippausvalu Tarttuminen

Alhaisen virtauksen jäähdytysnesteen kehittämiseen kuuluvat tärkeimmät näkökohdat on esitetty alla. Tärkeintä on kiinnittää huomiota jäähdytysnesteen kehitykseen, nämä ovat niiden alhainen haihdutus, ei-toksisuus, heikko vaikutus ihmisen ihoon yhdessä korkean flarepisteen kanssa. Seuraavassa esitetään uusia tutkimuksia optimaalisten jäähdytysnesteiden valinnasta.

2.4. Tutkimus tekijöistä, jotka vaikuttavat öljy-sumu jäähdytysnesteen muodostumiseen matalalla syöttöjärjestelmille

Kun metallintyöstöprosessissa käytetään pientä jäähdytysjärjestelmää, aerosolin muodostuminen tapahtuu, kun nestettä syötetään työalueelle ja aerosolin suuri pitoisuus havaitaan ulkoisen roiskuvajärjestelmän käytön aikana. Tällöin aerosoli on öljysumu (hiukkaskoko 1 - 5 mikronia), jolla on haitallinen vaikutus ihmisen keuhkoihin. Tutkittiin tekijöitä öljymun muodostamiseen (kuvio 5).

Erityisen kiinnostuksenmukaisuus on voiteluaineiden viskositeetin vaikutus, nimittäin öljysumujen pitoisuuden väheneminen (öljymutindeksi), jossa on jäähdytysnesteen viskositeetin kasvu. Tutkimukset tehtiin ihmisen lisäaineiden vaikutuksesta haitallisten vaikutusten vähentämiseksi ihmisen keuhkoihin.
Oli välttämätöntä selvittää, miten jäähdytysjärjestelmässä käytetty paine vaikuttaa muodostuneen öljymun määrään. Muodostuneiden öljysumujen arvioimiseksi käytetään "Tindall Cone" -vaikutukseen perustuvaa laitetta - Tyndallometret (kuvio 6).

Öljymuvun arvioiminen TyndalloMeR sijaitsee jossain matkan päässä suuttimesta. Tietokoneessa käsitellään seuraavia tietoja. Alla on tulosten tulosten tulosten tulos. Näistä kaavioista voidaan havaita, että öljymun muodostumista parannetaan paineessa ruiskutuksen aikana, varsinkin kun käytät alhaisen viskositeetin nesteitä. Rekkopaineiden nousu kahdesti aiheuttaa vastaavan sumun tilavuuden kasvua myös kahdesti. Kuitenkin, jos roiskuvapaine on alhainen ja laitteen aloitusominaisuudet ovat alhaiset, sitten ajanjakso, jolle jäähdytysnesteen määrä saavuttaa vaaditut säännöt normaalin toiminnan kasvattamiseksi. Samanaikaisesti öljy-sumuindeksi kasvaa merkittävästi, kun jäähdytysnesteen viskositeetti pienenee. Toisaalta roiskuvien laitteiden lähtöominaisuudet ovat korkeammat, kun käytät alhaalla viskositeettiainetta kuin käytettäessä korkean viskoosin jäähdytysnestettä.
Tämä ongelma ratkaistaan \u200b\u200blisäämällä ihmisen lisäaineita jäähdytysaineeseen, mikä vähentää nesteen muodostuvan sumun määrää eri viskositeetin kanssa (kuvio 7).

Tällaisen lisäaineen käyttö mahdollistaa sumun muodostumisen vähentämisen yli 80%: lla ilman, että järjestelmän käynnistysominaisuudet eivät ole jäähdytysaineen stabiilisuutta eikä öljyn sumun ominaisuuksia. Kuten suoritetuissa tutkimuksissa osoittavat, sumun muodostumista voidaan merkittävästi vähentää oikealla valinnalla käytetyn jäähdytysnesteen roiskeiden ja viskositeetin paineessa. Asianmukaisten Antitum-lisäaineiden käyttöönotto johtaa myös myönteisiin tuloksiin.

2.5. Porauslaitteiden vähäisten jäähdytysjärjestelmien optimointi

Testit suoritettiin pienikokoisissa järjestelmissä käytetyissä materiaaleissa (syvä poraus (yli 3) ulkopuolisella jäähdytysnesteen syöttölaitteella) DMG. (Taulukko 3)

Korkean teräksen (X90MOG18) työkappaleessa vaaditaan korkean aukon lujuus (1000 h / mm 2), vaaditaan kuuro-reikä. Korkea hiiliterä SE - sauva, jossa on huippuluokka korkealla taivutukseen, katettu PVD-tina. Jäähdytysneste valittiin prosessin optimaalisten olosuhteiden saamiseksi ulkoisen rehun suhteen. Eeettimen viskositeetin (jäähdytysnesteet) ja erityisten lisäaineiden koostumukset porauksen käyttöikää varten tutkittiin. Testiasetus mahdollistaa leikkausvoimien suuruuden mittauksen Z-akselin (syvyyden) suuntaan käyttäen kystarin mittausalustaa. Karan toimintaominaisuudet mitattiin koko poraamiseen tarvittavien ajan aikana. Kaksi menetelmää, jotka on annettu kuormien mittaamiseksi yhdellä porauksella, mahdollisti kuorman määrittämisen koko testin aikana. Kuviossa 1 Kuvio 8 esittää kahden eetterin ominaisuuksia, joista jokaisella on samat lisäaineet.

Roman Maslov.
Ulkopuolisten julkaisujen materiaalien mukaan.

Metallin leikkauskoneiden nykyaikaisen käsittelyn ensisijainen tehtävä on työkalun rasva ja nopea poisto siru leikattu vyöhykkeestä. Jos tämä tehtävä ei täyty, voi olla ongelmia, jotka johtavat ennenaikaiseen kulumiseen tai instrumentin vahingoittumiseen ja jopa koneen rikkoutumiseen.

HAAS-sarjan ja VM-koneiden vakiolaite on rengasjäähdytysmekanismi, jossa jäähdytysnesteen syöttö annetaan kastelemalla leikkausalueelle, sirut poistetaan samanaikaisesti, mikä on muodostettu leikkaamalla.

Tämä käsite verrattuna perinteiseen, jossa letkuja käytetään, parantui merkittävästi. Renkaiden keuhkojen keuhkojen tarkka säätö mahdollistaa jäähdytysnesteen virran ohjata eri kulmia työkaluun. Ergonomiset renkaat asennus helpottavat käyttöä ja maksimieroa.

Pääjäähdytysjärjestelmän lisäksi on vielä muita jäähdytysmenetelmiä. Yksi niistä on jäähdytysnesteisten ohjelmoivien suuttimien käyttö (P-Cow), joka työkalusta riippuen säädetään automaattisesti sen pituuden mukaan.

Karan jäähdytysjärjestelmä

Toinen tehokas tapa on syöttää jäähdytysnestettä instrumentaalisen karan kallistuksen ja leikkaustyökalun kanavien läpi suurella paineella. Jäähdytysjärjestelmä TSC-karan kautta (läpivientikaran jäähdytysnesteen) kautta on saatavana 2 konfiguraatiossa paineen mukaan: 300 tai 1000 puntaa tuumaa 2 (20 tai 70 bar). Sen tehokkuus on erityisen suuri, kun poraus syvä reikiä ja jyrsintä syvennyksiä.

Air Jet Syöttöjärjestelmä työkalun kautta

Käytettäessä modernia karbidityökalua, jossa on kehittyneitä pinnoitteita kuivalla väliaineella, todennäköisyys toistuvien leikkuulaitteiden todennäköisyys on suuri, ajankohtainen leikkausvyöhykkeestä. Tämä on tärkein syy instrumentin lisääntyneeseen kulumiseen. Ongelman ratkaisemiseksi HAAS-automaatio on kehittänyt järjestelmän, joka soveltaa ilmaa työkalun kautta (lisäys TSC-järjestelmään), jolla sirut poistetaan välittömästi käsittelyvyöhykkeestä, ennen kuin se putoaa leikkaustyökalun alle. Tämä menetelmä on tärkeä syvennysten käsittelyssä.

Sama toiminto suoritetaan ilman automaattisen GAAS-aseiden avulla. Järjestelmä on virheetön käyttää pieniä työkaluja, jotka eivät sovellu ilmanlähteelle työkalun kautta. Automaattinen Air Cannon on erinomainen lisäys ilman syöttöjärjestelmään työkalun kautta. Pistoolia käytetään, kun on mahdotonta käyttää nestemäistä jäähdytysjärjestelmää ja tarvittaessa syöttää merkittäviä ilmamääriä.

Pienin jäähdytysjärjestelmä

Tapauksissa, joissa on mahdotonta käyttää voiteluaine-jäähdytysnestettä, mutta on välttämätöntä aikaansaada työkaluvoitelu, käytetään voitelun vähimmäismäärän syöttämistä. Innovatiivinen HAAS-järjestelmä suihtuu kohtalaisen määrän voiteluaineen työkalun leikkausreunoihin ilman jet. Käytetyn jäähdytysnesteen määrä on niin vähän, että sitä ei voida nähdä.

Menetelmän tärkein etu on voiteluaineiden vähäinen kulutus. Ilman ja jäähdytysnesteen määrä toimitetaan itsenäisesti, ts. Jokaisessa erityisessä toimintatilassa voit itsenäisesti säätää optimaalista jäähdytystä.

Hyvän pelimerkkien hyväksi, kun jäähdytysnesteen poraus on toimitettava työkalun kautta, jos koneessa ei ole jäähdytysjärjestelmää karan läpi, se on suositeltavaa

Hyvän pelimerkkien hyväksi, kun jäähdytysnesteporaus tulee palvella työkalun kautta. Jos kone ei ole varustettu jäähdytysjärjestelmässä karan läpi, on suositeltavaa toimittaa jäähdytysnestettä erityisten pyörivien sovittimien kautta. Alle 1xD: n reiän syvyydellä ulkoisten jäähdytys- ja pienempien toimintatapojen käyttö on sallittu. Kaavio esittää jäähdytysnesteen kulutuksen erilaisille rullalle ja materiaaleille. Jäähdytysnesteen tyyppi suositellaan emulsioa 6-8%. Kun poraus ruostumatonta terästä ja korkean lujuuden teräksistä, käytä 10% emulsiota. Kun käytät porauspäätä IDM: tä, käytä 7-15% emulsiota, joka perustuu mineraali- ja kasviöljyihin ruostumattoman teräksen ja korkean lämpötilan metalliseosten poraukseen. Jäähdytysnesteen poraus on mahdollista porata valuraudan ilman jäähdytysnestettä öljyn sumun syöttöön porauskanavien läpi. Porauspään oireet Vähennän halkaisija 0\u003e D Nimellinen + 0,15 mm D nimellinen (1) Uusi pää (2) Kulunut pää lisää D41: n tärinää ja melua (SCHSHDZ / MANUAL käsittelyolosuhteiden avulla Jäähdytys Suositeltavat painearvot ja kulutus SOC (L / min) Pienin jäähdytysnesteen paine (palkki) Drillin halkaisija D (mm) Drillin halkaisija D (mm) Special kierretty enemmän 8XD Suositeltu korkeapaine Jäähdytysneste 15 70 bar.

Useimmiten jäähdytysneste toimitetaan vapaasti tapahtuvan jetin käsittelyvyöhykkeelle. Jäähdytysneste virtaa eri malleja koskevista suuttimista 0,03-0,1 MPa (eli painovoiman vaikutuksesta).

Kastelumenetelmän lisäksi on olemassa seuraavat nesteen syöttötyypit:

• painesuihku;
• suihkuta ilma-nestemäinen seos ruiskutetussa tilassa;
• kanavien läpi leikkaustyökalun rungossa.

Painesuihkun painetta käytetään laajalti syväporaustoiminnoilla. Jet-paine vaihtelee yleensä 0,1-2,5 MPa: n sisällä, mutta se voi saavuttaa 10 MPa.

Painesuihku voidaan toimittaa sekä käsittelyvyöhykkeellä (työkalun takapinnan sivulta) ja kanavien kautta laitteen rungossa. Kun käsittelyvyöhyke lähetetään, paineesuihdin nopeus ulottuu 40-60 m / s. Roiskeiden vähentämiseksi on suositeltavaa haarauttaa jäähdytysnesteen virta: osa virrasta ohjataan hienopainesuihkuksi ja osa on vapaa kastelu.

Kun jäähdytysneste pienenee, havaitaan seuraavia haittoja:

• vaikeus varmistaa jäähdytysnesteen suihkun haluttu suunta välineen keuhkoreunaan;
• tarve hoitaa jäähdytysnestettä tukkeutumissuuttimien välttämiseksi;
• pakollinen laite koneen, jossa on erityinen pumppausasema;
• voimakas nesteen roiskuminen.

Seerumin syöttö ruiskutetussa tilassa suoritetaan sekoittamalla nestettä ilman ja sen suunnan leikkausvyöhykkeelle. Tällainen tarjonta on tehokkaampi kuin jäähdytysnesteen jäähdytys, koska Aerosol Colasin fysikaalinen ja kemiallinen toiminta on korkeampi. Lisäksi ruiskutusmenetelmä erottaa erittäin alhaisella saannolla.

Spray-jäähdytystä käytetään siinä tapauksessa, kun se kastellaan nesteellä, on mahdotonta tai tehottomia, jos työolojen parantaminen on tarpeen vähentää osia lämpötilan muodostumista käsittelyprosessin aikana.

Coolasia aerosolien muodossa käytetään yhteenlaskettuihin koneisiin, automaattisiin viivoihin ja CNC-koneisiin, mukaan lukien monitoiminen.

Työkalun kehon kanavien syöttäminen on erittäin tehokas, mutta on mahdollista rajoitettu työkalunimikkeistö. Tällainen tekniikka jaettiin, kun leikkaat syviä reikiä kierre-, kiväärejä ja rengasmaisia \u200b\u200bporakoneita, tageja, junia. Jäähdytysnesteen tarjontaa pyöriville työkaluille, joissa on sisäisiä kanavia, käytetään erityisiä ampumatarvikkeita ja öljytyöntekijöitä.

Syvä reiät porataan pakotetun ulko- tai sisäpään ja jäähdytysnesteen kanssa.

Suurimmat vaikeudet ilmenevät, kun valitessaan jäähdytystekniikkaa syvään reikien käsittelyoperaatiossa pienikokoisella työkalulla ilman sisäisiä kanavia. Näissä tapauksissa on suositeltavaa soveltaa useita nestesuihkuja leikkausvyöhykkeelle tasaisesti kartiota pitkin, jonka akseli on samansuuntainen leikkaustyökalun akselilla ja piikki sijaitsee johdinholkin ja työkappaleen välissä.

Syvän reikien käsittelyssä myös keitto syöttö (sokki) menetelmä on myös lupaava. Näin ollen, kun jäähdytysneste täyttyy taajuudella 10-13 Hz, pelkästyminen, murskaus, murskaus ja leikkaus pelimerkki on 2-2,5 kertaa suurempi kuin silloin, kun jäähdytysneste syötetään jatkuvalla painesuihkulla.

Joillakin tylsätoiminnoissa reikien yhdistämisessä ja käyttöönotossa alle kahden halkaisijan syvyydessä sekä pienen jäähdytysnesteen halkaisijan reiät ruiskutetaan rengasmaisten suuttimien läpi.

Metallinkäsittelyn edut ilman voitelufluidin (jäähdytysnesteen) tai kuivaprosessin käyttöä näkyvissä: Tuotantokustannusten säästäminen jäähdytysnesteelle ja sen puhdistukseen, lisää suorituskykyä. Kuitenkin ei riitä vain sulkemaan jäähdytysnesteen hana. Kuivan käsittelyn suorittamiseksi laite on toiminnassa toiminnassa.

Tavanomaisella leikkauksella jäähdytysneste suorittaa seuraavat päätoiminnot: jäähdytys, voitelu, siru ja epäpuhtauksien poistaminen. Jäähdytysnesteen käytön poissulkemisessa nämä toiminnot on kompensoitava kone ja työkalu.

Voitelukorvaus

Jäähdytysneste voitelu koskee kahta suuntaa. Toisaalta kitkapinta on voiteluaine osan ja työkalun välillä ja toisaalta liikkuvien elementtien voitelu ja tiivisteet työskentelyalueella. Koneen työskentelyalue, joka sijaitsee täällä, liikkuvat elementit ja pelimerkkien poistaminen olisi suunniteltava työskentelemään kuivilla sirulla. Kaikissa tapauksissa leikkaamisen aikana ei kuitenkaan ole mahdollista voiteluvaurioita, esimerkiksi kun poraus kokonaan alumiiniseoksista. Tällaisessa käsittelyssä voiteluaine on välttämätön vähimmäisannosmääränä öljysuunnassa, joka syötetään paineen alaisena leikkausreunoissa ja porauksen siruissa. Tällainen voitelu vähentää tehokkaasti lämpöhäviötä leikkaamalla ja tarttumalla materiaalia työkaluun, joka johtaa sen suorituskyvyn vähenemiseen. Annostusvoitelun annostus, sen ashortti on 5..100 ml / min, joten sirut ovat heikosti kostutettu öljyllä ja ne voidaan poistaa kuivina. Järjestelmän asianmukainen konfigurointi ei ylitä öljyn sisältöä, joka on suunnattu sirulle, kun järjestelmän asianmukainen kokoonpano ei ylitä sallittua arvoa 0,3%.

Annostusvoiteluaineiden rehu aiheuttaa osan, kalusteiden ja koneen epäpuhtauksien lisääntymisen kokonaisuutena ja voivat johtaa jalostusprosessin luotettavuuden vähenemiseen. Porauksen leikkausreunojen parantamiseksi kuivaan käsittelyyn käytettävät koneet on varustettava sisäisen sumun sisäisellä virtauksella karan reikään. Seuraavaksi aerosoli syötetään kanavan läpi patruunassa ja työkalulla suoraan sen leikkausreunoihin. Jäähdytysnesteen annostelujärjestelmien tärkein vaatimus on nopea ja tarkasti säädettävä öljymuvun valmistus. Pöytä suojaus riippuu tästä, mutta myös puhtaus työskentelyalueella.

Jäähdytyskorvaus

Jäähdytysnesteen ja jäähdytysnesteen epääminen olisi myös kompensoimaan koneen rakentavilla muutoksilla.

Leikkausprosessissa mekaaninen työ on lähes kokonaan kääntämällä lämpöä. Riippuen leikkauksen parametreista ja käytetty työkalu 75: 95% lämpöenergiasta säilyy pelimerkkeinä, poistetaan osasta. Kuiva käsittely, se suorittaa työalueelta syntyvän lämmön poistamisen. Siksi on tärkeää minimoida tämän lämmön kuljetuksen vaikutus jalostuksen tarkkuuteen. Epätasainen lämpötilakenttä koneen työskentelyalueella ja lämpöenergian pisteen siirto osaan, laite ja kone kokonaisuutena vaikuttavat tarkkuuteen.

Mahdollisuus kerätä pelimerkkejä laitteeseen ja koneen osat on suljettava pois. Täältä on selvää, että hoito on epäsuotuisa vaihtoehto. Lämpöenergian haitallisen vaikutuksen rajoittamiseksi kone on suunniteltava siten, että yksittäisten solmujen ja koneen osien lämpömuutokset eivät vaikuta työkalun asentoon suhteessa osaan.

Jäähdytysnesteen huuhtelukorvaus

Koska jäähdytysnestettä ei käytetä, muodostetaan sitten jalostusmateriaaleja, kuten valurauta tai kevyitä metalleja, pölyä ja pienimmät sirut, jotka eivät enää liity nesteeseen. Tiivisteet ja suojavarusteet on lisäksi suojattava hankaavista vaikutuksista.

Koska ajelujen liikeradan suunta ei ole varmasti, on käytettävä painovoiman vaikutusta. Tehdä tämä, on tarpeen varmistaa sirujen esteettömät putoamattomat irrotuskuljettimella, joka sijaitsee työtilan alareunassa. Kaikki horisontaaliset tasot muuttuvat siruilla ja voivat vaikuttaa jalostuksen luotettavuuteen.

Toinen murto-osa sirunpoisto on tyhjiö imun järjestelmä. Tärkein vaatimus Tässä on imukästin sijoittaminen mahdollisimman lähelle työskentelyalueelle sirun ansastuksen luotettavuuden lisäämiseksi. Voit suositella sellaisia \u200b\u200bjärjestelmiä, joissa suutin on kiinnitetty myös karaan tai työkaluun

jossa suutin on asennettu ohjelmoivalla käännöksellä seuraavassa tilassa. Joissakin tapauksissa esimerkiksi ja jyrsintä, päätyhyökkäysleikkuri, imuvaikutusta voidaan vahvistaa käyttämällä kellomuotoista aidan leikkuria. Ilman sitä voimakas ilmavirta vie tehokkaan ilmavirran pelimerkkien kaappaamiseksi.

Imujärjestelmän pitäisi ensinnäkin poistaa pöly ja ylimääräinen öljyn sumu ja suurien pelimerkkien poistaminen on sirukuljettimen tehtävä. Pienimpien hiukkasten nukkuminen on erittäin tärkeää, koska se sekoitetaan aerosolin kanssa, ne muodostavat kestävän mutakerroksen. Imujärjestelmän ilmaa palautetaan ympäristöön ja se on puhdistettava huolellisesti imutuotteista.

Turvallisuusnäkökohdat kuiva käsittely

Kuivausprosessilla on välttämätöntä ottaa huomioon mahdollisuus räjähtää työtilassa. Siksi pölumpumppaus suutin on sijoitettava siten, että eliminoidaan vyöhykkeiden ulkonäkö, jolla on kriittinen pölyn pitoisuus.

Öljyamosolien sytytysriski, kun Karlsruhen yliopiston koneen työkalu- ja teknologian laitoksessa suoritetut tutkimukset ovat erittäin epätodennäköisiä. Kun työskentelet imujärjestelmät ja työpaja ilmastointilaitteet, tämä vaara voidaan laiminlyödä. Kaikki nämä lausunnot voivat pelottaa pieniä tuotannon ja yksittäisten yksityiskohtien valmistajia. Monet edustavat siirtymistä käsittelystä jäähdytysnesteen kanssa kuivaan käsittelyyn, on paljon helpompaa.

Polku monikäyttöiseen koneeseen, joka työskentelee kuivatekniikassa

Konetyökalu yritys, joka tietää tarkalleen minne mennä, on Hüller Hille. Täydellisten järjestelmien toimittaja tarvitaan korkealaatuiseen käsittelyyn automaattisesti käyttöasetuksissa. Samat vaatimukset olisi esitettävä kaikille kuivatekniikoilla työskenteleville koneille. Esimerkiksi kuviossa 1 esitetään autopyörän kannattimen käsittelyyn tarkoitetun teknisen järjestelmän tuotantomoduuli. Jokaisesta moduuliin sisältyvistä kahdesta koneesta, 3 vaihdettavassa työssä, se käsitellään annosteluohjelman 1400 paria suluissa. Jalostettu materiaali - alumiini.

Annostusvoitelun lähettäminen, kun leikkaat valon seoksia

Jos harmaalla valuraudan käsittelyssä laajalla alueella on mahdollista toteuttaa täysin kuiva käsittely, kun poraus, käyttöönotto ja kierre alumiinilla ja magnesiumseoksilla, on tarpeen prosessin luotettavuuden varmistamiseksi. Muussa tapauksessa estävän uran ajamisen vuoksi instrumentin usein hajoamista ja ulosvirtauksen muodostumista, joka estää korkealaatuisen käsittelyn valmistuksen.

Tärkein näkökohta on voiteluohjelma. Annoksen jäähdytysneste - tämä on ilma- ja öljyseos (aerosoli).

Aerosolien tarjontatyypin käyttämät järjestelmät jaetaan ulkoisiin ja sisäisiin. Jos aerosolin tai yksittäisten öljypisaroiden ulkoisella tarjontalla voit ottaa yhteyttä suoraan työkalun leikkausreunoihin, sitten sisäisen annosöljyn syöttöön, se suoritetaan karan ja kanavan kautta työkalussa leikkausvyöhykkeelle. Myös 2 teknistä ratkaisua: 1-kanava ja 2-kanavainen lähestymistapa. Kun 2-kanavainen syöttö, ilma ja öljy tarjoillaan erikseen ja sekoitetaan välittömästi ennen ruokinta työkaluun. Näin voit nopeasti toimittaa seoksen työskentelyalueelle ja vähentää aerosolien polkua pikakorjausosien sisällä, mikä vähentää sen nipun vaaraa.

Kuviossa 1 Kuviossa 2 esitetään Huller Hillein käyttämä tekninen ratkaisu erilliselle aerosolikomponentteille pyörivän jakelijan kautta karaan. Öljy putoaa annostelulaitteeseen, joka työntää sen koteloon, joka on valmistettu jauhe metallurgiaan. Kotelo on öljyn ja sekoittimen tallennuslaite, jolla on summattu ilma. Aerosoli muodostuu välittömästi ennen työkalukanavan syöttämistä. Näin vähimmäispolku luodaan leikkausreunaan, jossa nipun vaikutus on mahdollista. Laitteen avulla voit tarkasti säätää öljyn sisältöä aerosoleissa ja tämän ansiosta se on tarkempaa sopeutua eri työkaluihin.

Lisäksi laitteen avulla voit nopeasti kytkeä päälle ja pois jäähdytysnesteen annosta. Riippuen kanavan suunnittelusta instrumentissa, vasteaika voi olla 0,1 s. Näin voit sammuttaa öljyn syöttö paikannusprosessin aikana, mikä auttaa vähentämään öljyn virtausta ja koneen pilaantumista.

Tämän seurauksena sylinteripään kokeellisen jalostuksen myötä keskimääräinen öljynkulutus oli 25 ml / h, kun taas käsittelyn vapaalla kastelulla kulutus saavuttaa 300: 400 l / min.

Tällä hetkellä poistettaessa kuolleita vyöhykkeitä, annostysjärjestelmän testauskokeita, joiden tarkoituksena on lisätä aerosolin homogeenisuutta, vähentää öljypitoisuuden ja aerosolilähteen rakenteen optimointia tyypin varren kautta<полый конус>. Ratkaisu näihin ongelmiin vähentää öljyn kulutusta ja koneen pilaantumista. Tutkitaan voiteluainetta koskevan suihkun mukauttavan hallinnan mahdollisuutta riippuen määritellyistä ja mitatuista tilavuudesta. Tämä ylläpitää pysyviä voiteluolosuhteita, kun lämpötila, viskositeetti, sisäinen instrumentin geometria muuttuu.

Koneen työskentelyalueen optimointi

Huller Hille on julkaissut monikäyttökoneen, jonka tarkoituksena on käsitellä kuivaa teknologiaa, joka on julkaissut monikäyttöisen koneen, joka on suunniteltu käsittelemään kuivaa tekniikkaa. Luotettavan sirunpoistojen pohja oli työskentelyalueen rakentava muotoilu. Niinpä suljetaan kaikenlaisia \u200b\u200breunoja ja lentokoneita, joissa sirut voivat kerääntyä. Ikkunan kokoa tapahtuman vapaan kulkua varten lisääntyy, mikä rajoittuu jyrkistä seinistä (yli 55 0 kaltevuuskulma). Maalaamattomia teräslevyjä alennetaan sirujen vähimmäisvaatimukseen ja subpalinin muodostumiseen.

Laitteen asennus, jossa on osa pystysuuntaiseen seinään, on tärkeä pelimerkkien esteettömille putoamiselle (kuva 3). Koneen vaihtamiseen satelliittien vaihtamiseen osia käytetään pyörivät vaakasuoran akselin sisäisen manipulaattorin ympärillä. Muuta asennossa osa ottaa tavanomaisen pystysuoran asennon ja se voidaan korvata manuaalisesti tai automaattisesti ulkoisen manipulaattorin, joka yhdistää koneen kuljetusjärjestelmään.

Kun työalueelta leikkuu sirut käyttävät pölytysjärjestelmää. UES-maissa säädetty imuuutin sijaitsee Grid-kuljettimen alla. Se vie pölyhiukkaset, aerosolin jäämät ja hienot sirut. Suuret sirut viivästyvät kuljettimella ja ne poistetaan. Tällainen ratkaisu mahdollistaa pölyjärjestelmän voiman vähentämisen.

Huolimatta osan optimaalisesta suoritusmuodosta, joissakin tapauksissa pelimerkkejä ei poisteta vapaalla pudotuksella, esimerkiksi kun käsitellään kaapin osat, joilla on sisäisiä onteloita, joissa se voi kertyä. Tällaisissa tapauksissa kone on varustettu pyöreällä pöydällä, jossa on suuri kiertotaajuus - 500 min -1 verrattuna 50 min -1 tavallisiin koneisiin. Nopea kierto, pelimerkit heitetään pois osan onteloista, varsinkin jos se asetetaan vaakasuoraan asentoon, kun vaihdat sen aika ajoin.

Tärkeä näkökohta on koneen pilaantuminen. Hieno sirut, jotka kostutettiin öljyllä, peittää työalueen koneen solmujen melko paksun kerroksen. Jos korkean kineettisen energian takia käyttöön otetut suuret sirut ovat vaikeita poistaa imu, sitten pieni, mikä on kontaminaation pääkomponentti, on helposti poistettava. Siksi pölynkestävän käyttö on saastumisen pääkomponentti.

Tutkimuksen ajankohtainen aihe on etsiä yleisesti käytettyjä pölynpoistoratkaisuja erilaisille työkaluille tai mahdollisuuksista käyttää automaattisen työkalun muutosjärjestelmän myymälän ja manipulaattorin käyttöä imulaitteiden automaattiseen siirtymiseen.

Lämpövaikutus

Lämpöongelmat liittyvät molempiin laitteisiin kiinnitysosien ja käsittelyprosessin ja koneen kokonaisuutena. Koneessa on oltava lämpömemetrinen muotoilu. 3 Coordinate solmut, jotka Specht Gamma-koneet ovat valmiit, täyttävät nämä ehdot. Sisäisen manipulaattorin pystysuora taso, joka on osa, on asennettu kahteen tukeen kehystyyppisessä telineessä, joka tarjoaa myös rakenteen lämpömetriaa. Näin varmistetaan koneen lämpömuotoisten muodonmuutokset, jotka ovat kohtisuorassa osan pinnalle, on varmistettu. Yläosassa teline on kytketty 3-koordinaattin solmuon. Yhdessä nipun kanssa sängyn pohjassa oleva muotoilu poistaa kallistuksen. Puhdas translaation siirtyminen tapahtuu, mikä voidaan ottaa huomioon korvauksen ottamalla käyttöön.

Thermosymmetria ei kuitenkaan estä virheitä Z-akselilla pitkin karan pidentymisen ja koneen solmujen eheys. Yleensä käsittelyoperaatiot, joissa täsmällinen paikannus Z-akselilla ei ole niin usein. Hüller Hille tarjoaa kuitenkin lisämahdollisuuksia aktiiviseen korvaukseen tämän akselin kautta. Joten Specht 500T -laite on varustettu lasertyökalulla. Karan ohjauslevyjen sijainti ja sopeutumisessa tallennetaan lasersäde, jonka avulla asentojen muutos määritetään ja korjaus otetaan käyttöön.

Käsittelyprosessin rakentaminen määrittää tarkkuuden

Samasta prosessin rakenne on ratkaiseva tarkkuuden saavuttamiseksi. Toiminnan sekvenssi kuivan käsittelyn aikana verrattuna märkään on olennaisesti muuttunut. Useimmissa tapauksissa suora siirtyminen toimintojen sekvenssistä märällä käsittely kuivalla ei ole toivottavaa. Toisaalta kuivatekniikkaan käytetty sekvenssi ei ole haitallista ja märkä teknologiaa. Siksi kuivia käsittelykäsitteitä voidaan milloin tahansa hyväksyä.