Höyrykarkaistujen betonilohkojen haitat ja ilmoitetut ominaisuudet. Kaasusilikaattilohkot Kaasusilikaattilohkojen toimintaparametrit

Kaasusilikaattilohkoilla on suuri kysyntä asuin- ja teollisuusrakentamisessa. Tämä rakennusmateriaali ylittää monessa suhteessa betonin, tiilen, luonnonpuun jne. Se on valmistettu ympäristöystävällisistä raaka-aineista, eroaa keveydeltä, palonkestävyydestä, helppokäyttöisyydestä ja kuljetuksesta. Tämän kevyen materiaalin käytön avulla voit vähentää raskaan vahvistetun perustuksen järjestämiskustannuksia ja vähentää siten rakennuksen rakennuskustannuksia.

Mitä ovat kaasusilikaattilohkot

Kaasusilikaattilohko on kevyt ja kestävä hiilihapotetun betonin seinämateriaali. Tuotteilla on huokoinen sisärakenne, mikä vaikuttaa positiivisesti niiden lämmön- ja äänieristysominaisuuksiin. Tällaista rakennusmateriaalia voidaan käyttää rakennusteollisuuden eri alueilla - maalaistalojen, autotallien, apurakennusten, varastokompleksien jne. rakentamiseen.

Miten kaasusilikaattilohkot valmistetaan?

Kvalmistukseen on olemassa kaksi päätekniikkaa.

Ei-autoklaavi... Tällä valmistusmenetelmällä työseoksen jähmettyminen tapahtuu luonnollisissa olosuhteissa. Ei-autoklaavikaasusilikaattilohkot erottuvat halvemmalla, mutta niillä on joitain tärkeitä eroja autoklaaviin verrattuna. Ensinnäkin ne ovat vähemmän kestäviä. Toiseksi, kun ne kuivuvat, kutistuminen tapahtuu lähes 5 kertaa voimakkaammin kuin autoklavoiduissa tuotteissa.
Autoklaavi... Kaasusilikaatin autoklaavituotantoon tarvitaan enemmän energia- ja materiaaliresursseja, mikä nostaa tuotteiden lopullisia kustannuksia. Valmistus suoritetaan tietyssä paineessa (0,8-1,2 MPa) ja lämpötilassa (jopa 200 celsiusastetta). Valmiit tuotteet ovat kestävämpiä ja kestävämpiä kutistumista vastaan.

Lohkotyypit

Kaasusilikaattilohkot jaetaan kolmeen pääluokkaan tiheyden, koostumuksen ja toiminnallisen tarkoituksen mukaan.

Rakenteellinen... Niillä on korkeat lujuusominaisuudet. Tuotteiden tiheys on vähintään 700 kg / m 3. Niitä käytetään korkeiden rakennusten (jopa kolmeen kerrokseen) rakentamisessa. Ne kestävät suuria mekaanisia kuormituksia. Lämmönjohtavuus on 0,18-0,2 W / (m · ° C).
Rakenne- ja lämpöeristys... Lohkoja, joiden tiheys on 500-700 kg / m 3, käytetään sijoitettaessa kantavia seiniä pieniin rakennuksiin. Ne erottuvat lujuuden ja lämmöneristysominaisuuksien tasapainoisesta suhteesta [(0,12-0,18 W / (m · ° C)].
Lämpöä eristävä... Niille on tunnusomaista lisääntyneet lämmöneristysominaisuudet [(0,08-0,1 W / (m · ° C)]. Pienen tiheyden (alle 400 kg / m 3) vuoksi ne eivät sovellu kantavien seinien rakentamiseen, siksi niitä käytetään yksinomaan eristykseen.

Koot ja painot

Kaasusilikaattiseinälohkojen vakiomitat ovat 600 x 200 x 300 mm. Puolilohkojen kokonaisominaisuudet ovat 600 x 100 x 300 mm. Valmistusyrityksestä riippuen tuotteiden vakiokoot voivat vaihdella hieman: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm jne.

Yhden lohkon massa riippuu sen tiheydestä:

rakennelohkot painavat 20-40 kg, puolilohkot - 10-16 kg;
rakenne- ja lämpöä eristävät lohkot ja puolilohkot - 17-30 kg ja 9-13 kg, vastaavasti;
lämpöä eristävät lohkot painavat 14-21 kg, puolilohkot - 5-10 kg.

Kaasusilikaattilohkojen koostumus

Kaasusilikaatti on ympäristöystävällinen rakennusmateriaali, joka on valmistettu myrkyttömästä luonnosta peräisin olevista raaka-aineista. Lohkot sisältävät sementtiä, hiekkaa, kalkkia ja vettä. Alumiinilastuja käytetään vaahdotusaineena, mikä auttaa lisäämään lohkojen tyhjiösuhdetta. Myös materiaalin valmistuksessa käytetään pinta-aktiivista ainetta - sulfonoli C.

Materiaalin ominaisuudet

Kon seuraavat ominaisuudet.

Lämpökapasiteetti... Autoklaaviteknologialla valmistettujen tuotteiden lämmönjohtavuuskerroin on 1 kJ / (kg · ° С).
Lämmönjohtokyky... Rakenteellisen ja lämpöä eristävän kaasusilikaatin keskimääräinen lämmönjohtavuus on noin 0,14 W / (m · ° С), kun taas teräsbetonin osalta tämä parametri on 2,04.
Äänen absorptio... Kaasusilikaattilohkot vähentävät merkittävästi ulkoisen melun amplitudia, tämän materiaalin äänen absorptioindeksi on 0,2.
Pakkaskestävyys... Materiaali, jonka tiheys on 600 kg / m 3, kestää jopa 35 jäätymis- ja sulatusjaksoa (joka vastaa F35-indeksiä). Tuotteet, joiden tiheys on korkeampi, on luokiteltu pakkasenkestoluokkaan F50.

Kaasusilikaattilohkojen edut ja haitat

Kaasusilikaatin tärkeimmät edut ovat seuraavat.

Helppous... Kaasusilikaattilohkot painavat lähes 5 kertaa vähemmän kuin samankokoiset betonituotteet. Tämä helpottaa rakennustyötä ja alentaa rakennusmateriaalien kuljetuskustannuksia.
Tehokas lämmön- ja äänieristys... Sisäisten mikrohuokosten ansiosta kaasusilikaatilla saavutetaan korkeat lämmön- ja melueristysominaisuudet. Näin voit luoda miellyttävän sisäilmaston.
Ympäristöystävällisyys... Rakennusmateriaali ei sisällä vaarallisia myrkkyjä ja syöpää aiheuttavia aineita, jotka voivat vahingoittaa ympäristöä ja ihmisten terveyttä.
Tulenkestävyys... Kaasusilikaatti valmistetaan palamattomista raaka-aineista, joten se ei romahda voimakkaassa kuumennuksessa eikä edistä liekin leviämistä tulipalossa.

Kuinka kriittisiä ovat puutteet

Kuten kaikilla muillakin rakennusmateriaaleilla, kaasusilikaatilla on joitain haittoja.

Matala turvamarginaali... Matalatiheyksisellä materiaalilla (300-400 kg / m 3) on suhteellisen alhaiset lujuusominaisuudet. Siksi rakentamisen aikana on välttämätöntä suorittaa seinän vahvistustyöt.
Sileät pinnat... Kaasusilikaattilohkojen etuosissa on sileä pinta, jolla on alhainen karheuskerroin. Tämän vuoksi tarttuvuus viimeistelymateriaaleihin heikkenee, mikä vaikeuttaa seinien koristelua kipsillä ja muilla pinnoitteilla.
Alhainen kosteudenkestävyys... Lisääntyneen huokoisuuden ansiosta materiaali on herkkä korkealle kosteudelle. Vesi ja vesihöyry tunkeutuvat sisäisiin mikrohuokosiin ja jäätyessään lisäävät tilavuutta tuhoten lohkoja sisältä. Siksi kaasusilikaattiseinät tarvitsevat lisävedeneristystä.

Missä kaasusilikaattilohkoja käytetään?

Kaasusilikaattilohkoja käytetään asuin- ja teollisuusrakentamisessa. Tätä materiaalia ei käytetä vain rakennusten kantavien elementtien rakentamiseen, vaan myös lämmöneristyksen lisäämiseen sekä teknisten verkkojen (erityisesti lämmityksen) suojaamiseen.

Kaasusilikaatin laajuus määräytyy sen ominaisuuksien, ensisijaisesti tiheyden, mukaan.

Tuotteilla, joiden tiheys on 300-400 kg / m 3, on alhainen turvallisuusmarginaali, joten niitä käytetään pääasiassa seinien eristämiseen.
Kaasusilikaatti, jonka tiheys on 400 kg / m 3, soveltuu yksikerroksisten talojen, autotallien, toimisto- ja apurakennusten rakentamiseen. Suuremman lujuutensa ansiosta materiaali kestää merkittäviä kuormituksia.
Lohkot, joiden tiheys on 500 kg / m 3, ovat optimaalisia lujuuden ja lämmöneristysominaisuuksien suhteen. Niitä käytetään usein mökkien, maalaistalojen ja muiden korkeintaan 3-kerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Kestävimmät ovat kaasusilikaattilohkot, joiden tiheys on 700 kg / m 3. Niitä käytetään korkeiden asuin- ja teollisuusrakennusten rakentamiseen. Mutta lisääntyneen tiheyden vuoksi materiaalin huokoisuuskerroin ja siten sen lämmöneristysominaisuudet pienenevät. Siksi tällaisista lohkoista rakennetut seinät vaativat lisäeristystä.

Lohkon rakentaminen ja testausprosessi.

Kaasusilikaattilohkot ovat eräänlainen kevyt solumateriaali, jolla on melko laaja käyttöalue rakentamisessa. Tämän tyyppisten huokoisten betonituotteiden suosio on ansainnut sen korkeiden teknisten ominaisuuksien ja lukuisten positiivisten ominaisuuksien ansiosta. Mitkä ovat kaasusilikaattilohkojen edut ja haitat, ja mitkä ovat niiden käytön ominaisuudet talojen rakentamisessa?

Kaasusilikaattia pidetään hiilihapotetun betonin parannetun analogina. Sen valmistuksen tuotantotekniikka sisältää seuraavat komponentit:

korkealaatuinen portlandsementti, joka sisältää yli 50 prosenttia epäorgaanista yhdistettä, kalsiumsilikaattia;
vesi;
alumiinijauhe puhallusaineena;
sammutettu kalkki, joka on rikastettu 70 prosentilla magnesium- ja kalsiumoksideilla;
kvartsihiekkaa.

Tällaisten komponenttien seoksesta saadaan korkealaatuinen huokoinen materiaali, jolla on hyvät tekniset ominaisuudet:

Optimaalinen lämmönjohtavuus. Tämä indikaattori riippuu materiaalin laadusta ja sen tiheydestä. Kaasusilikaattilohkojen merkki D700 vastaa lämmönjohtavuutta 0,18 W / m ° C. Tämä luku on hieman korkeampi kuin monet muiden rakennusmateriaalien arvot, mukaan lukien teräsbetoni.
Pakkaskestävyys. Kaasusilikaattilohkot, joiden tiheys on 600 kg / m³, kestävät yli 50 jäädytys-sulatusjaksoa. Joidenkin uusien merkkien pakkaskestävyysindeksi on jopa 100 sykliä.
Materiaalin tiheys. Tämä arvo vaihtelee kaasusilikaatin tyypistä riippuen - D400 - D700.
Kyky absorboida ääniä. Solukkolohkojen meluneristysominaisuudet vastaavat kerrointa 0,2 äänitaajuudella 1000 Hz.

Monet kaasusilikaatin tekniset parametrit ovat useita kertoja korkeammat kuin tiilen ominaisindikaattorit. Optimaalisen lämmönjohtavuuden varmistamiseksi seinät asetetaan 50 senttimetrin paksuisiksi. Tällaisten olosuhteiden luomiseksi tiilistä tarvitaan 2 metrin muurauskoko.

Kaasusilikaatin laatu ja ominaisuudet riippuvat sen valmistukseen käytettyjen komponenttien suhteesta. On mahdollista lisätä tuotteiden lujuutta lisäämällä sementtiseoksen annosta, mutta samalla materiaalin huokoisuus laskee, mikä vaikuttaa sen muihin teknisiin ominaisuuksiin.

Erilaisia

Kaasusilikaattilohkot jaetaan lujuusasteesta riippuen kolmeen päätyyppiin:

Rakenteellinen. Tällaista materiaalia käytetään enintään kolmen kerroksen rakennusten rakentamiseen. Lohkojen tiheys on D700.
Rakenne- ja lämpöeristys. Tämän tyyppistä kaasusilikaattia käytetään kantavien seinien asennukseen enintään kaksikerroksisissa rakennuksissa sekä sisäosien rakentamiseen. Sen tiheys vaihtelee välillä D500 - D700.
Lämpöä eristävä. Materiaalia on käytetty menestyksekkäästi vähentämään seinien lämmönsiirtoastetta. Sen lujuus on alhainen, ja korkean huokoisuuden vuoksi sen tiheys on vain D400.

Kaasusilikaattirakennuspalikoita valmistetaan kahdella tavalla:

Autoklaavi. Valmistustekniikka koostuu materiaalin käsittelystä korkeassa 9 baarin höyrypaineessa ja 175 asteen lämpötilassa. Tällainen lohkojen höyrytys suoritetaan erityisissä teollisissa autoklaaveissa.
Ei-autoklaavi. Valmistettu kaasusilikaattiseos kovettuu luonnollisesti yli kaksi viikkoa. Samalla säilytetään vaadittu ilman lämpötila.

Autoklavoinnin avulla valmistetulla kaasusilikaatilla on korkeimmat tekniset ominaisuudet. Tällaisilla lohkoilla on hyvät lujuus- ja kutistumisominaisuudet.

Koko ja paino

Kaasusilikaattilohkon koko riippuu materiaalityypistä ja sen valmistajasta. Yleisimmät ovat seuraavat mitat, jotka ilmaistaan millimetreinä:

600x100x300;
600x200x300;
500x200x300;
250x400x600;
250x250x600.

Solurakenteensa ansiosta kaasusilikaatti on melko kevyt materiaali. Huokoisten tuotteiden paino vaihtelee materiaalin tiheyden ja sen vakiokoon mukaan:

D400 - 10 - 21 kg;
D500-D600 - 9 - 30 kg;
D700 - 10 - 40 kg.

Pieni lohkojen massa ja kyky valita tarvittava koko helpottavat suuresti rakennusprosessia.

Kaasusilikaattilohkojen käyttöalue

Rakentamisessa kaasusilikaattia käytetään menestyksekkäästi seuraaviin tarkoituksiin:

rakennusten rakentaminen;
erilaisten rakennusten lämmöneristys;
lämpötekniikan ja rakennusrakenteiden eristys.

Kennojen lukumäärä kuutiometriä kohden tuotetuissa kaasusilikaattilohkoissa on erilainen. Siksi materiaalin käyttöalue riippuu suoraan materiaalin tiheydestä:

700 kg / m³. Tällaisia lohkoja käytetään tehokkaimmin korkeiden rakennusten rakentamisessa. Korkeiden rakennusten rakentaminen kaasusilikaatista on paljon halvempaa kuin teräsbetonista tai tiilestä.
500 kg/m³. Materiaalia käytetään matalien rakennusten rakentamiseen - jopa kolmeen kerrokseen.
400 kg/m³. Tämä kaasusilikaatti soveltuu yksikerroksisten rakennusten asennukseen. Useimmiten sitä käytetään edullisissa ulkorakennuksissa. Lisäksi materiaalia käytetään menestyksekkäästi seinien lämmöneristykseen.
300 kg/m³. Matalan tiheysindeksin omaavat solulohkot on tarkoitettu kantavien rakenteiden lämmöneristykseen. Materiaali ei kestä suuria mekaanisia kuormituksia, joten se ei sovellu seinien rakentamiseen.

Mitä pienempi solulohkojen tiheys on, sitä paremmat ovat niiden lämmöneristysominaisuudet. Tältä osin kaasusilikaatista valmistetut rakenteet, joilla on tiheä rakenne, vaativat usein lisäeristystä. Eristysmateriaalina käytetään paisutettuja polystyreenilevyjä.

Hyödyt ja haitat

Talojen rakentaminen kaasusilikaattilohkoista on melko perusteltua materiaalin alhaisilla kustannuksilla ja sen monilla eduilla:

Talojen rakentamiseen käytettävät lohkot ovat erittäin kestäviä. Materiaalille, jonka keskimääräinen tiheys on 500 kg / m³, mekaaninen puristusnopeus on 40 kg / cm3.
Kaasusilikaattituotteiden pieni paino mahdollistaa lisäkulujen välttämisen lohkojen toimituksesta ja asennuksesta. Solumateriaali on viisi kertaa kevyempää kuin tavallinen betoni.
Hyvän lämmönsiirron ansiosta lämmönkulutus pienenee. Tämän ominaisuuden avulla voit säästää merkittävästi rakennuksen lämmityksessä.
Korkea äänieristysaste. Huokosten läsnäolon ansiosta solumateriaali suojaa melulta rakennukseen kymmenen kertaa paremmin kuin tiili.
Hyvät ekologiset ominaisuudet. Lohkot eivät sisällä myrkyllisiä aineita ja ovat täysin turvallisia käyttää. Monien ympäristöindikaattoreiden mukaan kaasusilikaatti rinnastetaan puuhun.
Tuotteiden korkea höyrynläpäisevyys mahdollistaa hyvän sisäilman luomisen.
Palamaton materiaali estää palon leviämisen tulipalon sattuessa.
Lohkokokojen tarkat mittasuhteet mahdollistavat tasaisen seinämuurauksen.
Edullinen materiaalihinta. Hyvillä teknisillä indikaattoreilla kaasusilikaattilohkojen hinta on suhteellisen alhainen.

Huokoisella materiaalilla on lukuisten etujen lisäksi joitain haittoja:

Lohkojen mekaaninen lujuus on hieman pienempi kuin teräsbetonilla ja tiilellä. Siksi pinta murenee helposti nauloja seinään työnnettäessä tai tappeja ruuvattaessa. Lohkot pitävät raskaita osia tarpeeksi huonosti.
Kyky imeä kosteutta. Kaasusilikaatti imee vettä hyvin ja nopeasti, mikä tunkeutuu huokosiin, vähentää materiaalin lujuutta ja johtaa sen tuhoutumiseen. Erityyppisistä huokoisista betoneista rakennettaessa pinnat suojataan kosteudelta. Laastia suositellaan levitettäväksi seinille kahdessa kerroksessa.
Lohkojen pakkaskestävyys riippuu tuotteiden tiheydestä. Alle D 400:n kaasusilikaattilaadut eivät kestä 50 vuoden kiertokulkua.
Materiaali on herkkä kutistumaan. Siksi varsinkin alle D700-luokan lohkoissa ensimmäiset halkeamat voivat ilmaantua muutaman vuoden kuluttua rakennuksen rakentamisesta.

Kaasusilikaatista valmistettujen seinien sisustamisessa käytetään pääasiassa kipsiä. Se piilottaa täydellisesti kaikki saumat lohkojen välillä. Sementti-hiekka-seokset eivät tartu huokoiseen pintaan ja pieniä halkeamia muodostuu ilman lämpötilan laskeessa.

Kaasusilikaatin suosio kasvaa joka vuosi. Solukkolohkoilla on lähes kaikki ominaisuudet, joita tarvitaan matalan rakennuksen tehokkaaseen rakentamiseen. Jotkut ominaisuudet ylittävät huomattavasti muiden materiaalien ominaisuudet. Kevyiden kaasusilikaattilohkojen avulla voit rakentaa luotettavan rakennuksen alhaisella hinnalla suhteellisen lyhyessä ajassa.

Kaasusilikaattiset rakennuspalikat ovat yleismaailmallinen rakennusmateriaali. Se on keinotekoinen huokoinen kivi. Tämä rakenne muodostuu luonnollisesta kemiallisesta reaktiosta alumiinin ja kalkin välillä. Reaktion aikana nämä kaksi komponenttia hajoavat ja muodostavat vetyä.

Kaasusilikaattilohkot lämpökäsitellään (+ 190 ° C asti) paineessa 10-12 bar. Tämän materiaalin ansiosta saadaan lisälujuutta, ja lämmönjohtavuuden ja pakkaskestävyyden indikaattorit paranevat.

kehitettiin Ruotsissa viime vuosisadan alussa, mutta saavutti suosion vasta äskettäin. Hän ei käytännössä muuttunut ajan myötä, mikä puhuu hänen mukavuudestaan, yksinkertaisuudestaan ja luotettavuudestaan.

Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Kaikki kaasusilikaattilohkot voidaan jakaa kolmeen tyyppiin:

Kevytbetoni on keinotekoinen kivi. Sen ryhmä sisältää suljetut ilmakennot, joiden halkaisija on enintään 3 mm. Pääkomponentit ovat: hiekka, sementti, joukko kaasua muodostavia komponentteja. Ilmahuokoset lisäävät merkittävästi sen lämmönjohtavuutta.

Vaahtobetoni Se on hiilihapotetun betonin kaltainen materiaali. Erot ovat valmistusmenetelmissä. Solut muodostuvat vaahtoavien lisäaineiden lisäämisen ansiosta. Pääkomponentit ovat kvartsi, kalkki ja sementti.

Kaasusilikaatti- rakennusmateriaali, joka on muodostettu autoklaavikarkaisulla. Sen komponentit ovat: murskattu hiekka ja kalkki, alumiinijauhe. Se eroaa kevyemmästä painosta ja paremmasta lämmönjohtavuudesta.

Video siitä, mitä sinun tulee tietää kaasusilikaattilohkoista rakennusmateriaalina:

Luokittelu laajuuden mukaan

Seinälohkot suunniteltu seinäasennukseen minimaalisilla saumoilla. Tämän materiaalin valmistusprosessissa käytetään uusia teknologioita, joihin kuuluu sementin, kvartsihiekan, veden ja kalkin käyttö. Alumiinijauhetta käytetään huokosten muodostamiseen.

Materiaalin tiheydestä riippuen niitä voidaan käyttää sekä eristykseen (tiheys 350 kg / m3) että matalaan rakennukseen (400-500 kg / m3). Seinälohkoilla on suurempi mitat, mikä vähentää materiaali- ja työkustannuksia.

Nykyään se on hyvin yleinen ilmiö. Kaasusilikaattilohkojen tällainen suuri suosio johtuu niiden alhaisista kustannuksista ja lämmönjohtavuudesta, mikä mahdollistaa energiatehokkaiden rakennusten hankkimisen.

Osiolohkot voidaan käyttää väliseinien ja seinien rakentamiseen. Asunnon sisäseiniin sopivat 10 senttimetrin paksuiset lohkot. 100 mm:n lohkojen korkeudella ja leveydellä ei ole merkitystä.

Sisäseinien väliseinien keskikoko on 200 * 200 * 400 mm, on myös erittäin ohuita lohkoja, joiden paksuus on 50 mm.

Ne on helppo asentaa ja niillä on useita etuja:

Hyvät ääni- ja lämmöneristysominaisuudet;
Kannattavuus;
alhainen paino;
Halpa.

Etujen lisäksi näillä lohkoilla on myös haittoja:

Käsittelyn monimutkaisuus;
Alhainen lujuus;
Korkeat kustannukset jatkokäytössä.

Tämä on vain pieni osa sellaisesta rakennusmateriaalista kuin kaasusilikaatista. Tässä artikkelissa voit tutustua yksityiskohtaisempaan luetteloon.

Lohkojen tyypit koosta ja vahvuusluokista riippuen

Kuivamaalaus liimalla. Lohkot, joissa on 1 tarkkuusluokka, sallivat poikkeamat: kooissa 1,5 mm asti; reunojen ja reunojen suoruus - jopa 2 mm; kulmien leikkaus - jopa 2 mm; murtuneet kylkiluut - enintään 5 mm. (Kaasusilikaattilohkon vakiokoko on 600x400x200)
Liiman päälle asettaminen. 2. tarkkuusluokan lohkojen koko voi vaihdella jopa 2 mm, poikkeama reunojen ja reunojen suoruudesta ja suorakulmaisuudesta enintään 3 mm, kulmien lohkeilu - jopa 2 mm ja reunojen - jopa 3 mm. 5 mm.
Makaa laastilla. Luokan 3 tarkkuudella voi olla poikkeamia lohkokoosta jopa 3 mm, suorakulmaisuus ja suoruus - jopa 4 mm, halkeamat reunat - jopa 10 mm ja kulmat - jopa 2 mm.

Toisin kuin sileillä pinnoilla, kielekkeillä päällystetyissä silikaattilohkoissa on kädensijat. Niiden käyttöalue: monoliittinen runkorakenne sekä monikerroksisten rakennusten rakentaminen.

Pinottuna niillä on lämpölukko- ja ohjaustoiminto. Tämä pystytysjärjestelmä voi säästää liimaratkaisua.

Kuvassa on kielekkeisiä kaasusilikaattilohkoja

Kaasusilikaattien koostumus

Pääkomponentti kaasusilikaattilohkojen valmistuksessa on kalkki. Ja siksi sille asetetaan korkeammat vaatimukset: koostumuksen aktiivisuus ja puhtaus. Lopputulos riippuu suoraan tämän komponentin laadusta.

Kaasusilikaattilohkoissa on kalkin lisäksi kvartsihiekkaa, vettä, sementtiä ja alumiinijauhetta. Viimeinen komponentti reagoi kalsiumoksidihydraatin kanssa suorittaen kaasunmuodostusprosessin. Kaasukuplia alkaa muodostua tuotannon alkuvaiheissa aina lohkojen sijoittamiseen autoklaaveihin asti.

Koostumus ja valmistustekniikka määräävät monin tavoin kaasusilikaattilohkojen tulevaisuuden ja käyttöominaisuudet.

Kaasusilikaattilaatuja

Rakennelaadut kuvastavat kaasusilikaattilohkojen tarkoitusta:

D1000-D1200 - suunniteltu asuin-, teollisuus- ja julkisten rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen;
D200- D500 - rakennusrakenteiden lämmöneristykseen;
D500- D900 - rakenne- ja lämmöneristystuotteet;
D700 - autoklaaviseinätuotteet.

Materiaalin tiheydestä riippuen kaasusilikaattilohkoja voidaan käyttää pienten rakennusten ja korkeiden rakennusten (9. kerrokseen asti) rakentamiseen, ja ne eroavat seuraavista merkeistä:

200-350 - lämmöneristysmateriaalit;
400-600 - kantaviin ja ei-kantaviin seiniin matalassa rakennuksessa;
500-700 - rakennuksille ja rakennuksille, joiden korkeus on enintään 3 kerrosta;
700 ja enemmän - monikerroksiseen rakentamiseen, jossa käytetään vahvistusta.

Lohkojen merkistä riippumatta, ennen kuin aloitat kaasusilikaatista valmistettujen seinien rakentamisen, sinun on selvitettävä ominaisuudet ja.

Kaasusilikaatti tai vaahtolohko

Molemmilla näillä rakennusmateriaaleilla on sama alkuperä: betonilaasti ja huokoinen rakenne. Erot ovat kuplien esiintymistekniikassa. Vaahtobetonin valmistuksessa alumiinipölyn ja kalkin vuorovaikutuksessa muodostuu kuplia, jotka vapauttavat vetyä.

Ja kaasusilikaattien huokoinen rakenne saavutetaan lisäämällä erityistä vaahdotusainetta. Molemmat materiaalit kovettuvat nopeammin kuin ilma lähtee rakenteestaan. Jos ensimmäisessä versiossa kuplat yrittävät lähteä seoksesta ja nousta ylös, toisessa tapauksessa vaahdotusaine pitää ne kiinni.

Kun sen toiminta lakkaa, kuplat puhkeavat ja tiivistävät rakenteen. Siksi molemmat materiaalit eroavat hygroskooppisuudesta. Vaahtobetoniin on helpompi saada kosteutta kuin kaasusilikaattiin.

Vaahtolohkolla, toisin kuin kaasusilikaatilla, on täysin sileä pinta. Kosteuden on vaikeampi tunkeutua siihen. Jos vertaamme lohkoja, joilla on sama lujuus, niin kaasusilikaattilohkoilla on vähemmän painoa. Tämä johtuu sen suuremmasta huokoisuudesta.

pöytä 1

Kaasulohko ja kaasusilikaatti

Kaasulohko on tekokivi, jossa on halkaisijaltaan 1-3 mm soluja. Ne jakautuvat tasaisesti koko materiaalin rakenteeseen. Näiden kuplien tasaisuusaste vaikuttaa lopullisen materiaalin laatuun. Ilmastetun lohkon valmistuksessa perustana on sementti, jossa on autoklaavi tai luonnollinen kovettuminen.

Kaasusilikaatti on kalkkipohjainen materiaali. Sen lisäksi koostumus sisältää: hiekkaa, vettä ja kaasua muodostavia lisäaineita. Lohkot on autoklavoitu. Kaasusilikaattiseos kaadetaan muottiin ja läpikäydään uunilämpökäsittelyn, jonka jälkeen valmis lohko leikataan narulla pienemmiksi vaaditun kokoisiksi paloiksi.

Kaasulohkoilla on pienempi äänieristyskerroin. Jos kaasusilikaatti imee kosteutta ja sen rakenne kärsii tästä, kaasulohko läpäisee sen itsensä läpi luoden huoneeseen mukavan mikroilmaston.

Kaasusilikaattilohkot ovat kestävämpiä tasaisen huokoisuutensa ansiosta. Ja niillä on korkeammat kustannukset kuin vähemmän kestävillä kaasulohkoilla.

taulukko 2

Kaasusilikaattilohkot tai paisutettu savilohkot

Kaasusilikaattilohkojen tärkeitä etuja ovat turvallisuus: ympäristö ja tekninen. Alhainen lämmönjohtavuuskerroin mahdollistaa sen, että se kestää kosketuksia luonnonilmiöiden ja tulipalojen kanssa ja säilyttää samalla lämpöä jopa kovissa pakkasissa.

Radioaktiivisten aineiden, raskasmetallien ja muiden elämälle ja terveydelle vaarallisten komponenttien puuttuminen kaasusilikaattilohkoista mahdollistaa rakennusten pystyttämisen ilman pelkoa terveydestäsi. Lohkojen lujuus mahdollistaa 2-3-kerroksisten rakennusten rakentamisen.

Mutta eduistaan huolimatta kaasusilikaatilla on kilpailija - paisutettu savibetoni. Sen ponttimainen rakenne mahdollistaa seinien asettamisen ilman saumoja. Tällainen rakenne eliminoi kylmäsiltojen muodostumisen ja säästää liimaliuosta.

Paisutettu savilohkojen huokoinen rakenne säilyttää lämpöä paremmin huoneessa kuin kaasusilikaattilohkot. Ja pakkaskestävyyden suhteen 15 sykliä enemmän kuin kilpailevalla materiaalilla. Näiden materiaalien hinta on lähes sama.

Kaasusilikaatti- ja paisutettu savilohkoilla on käytännössä samat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Ne eivät kilpaile puun ja tiilen kanssa - tämän osoittavat myös kehittäjien tilastot. Kaasusilikaattilohkot ovat kysytympiä rakennusmateriaalimarkkinoilla saatavuuden ja alhaisten kustannusten vuoksi.

Käytännöllisyys

Vahvuus

Ympäristöystävällisyys

Hinta

viimeinen luokka

Kaasusilikaattilohkojen toimintaparametrit

Elinikä- nimellisarvo on enintään 100 vuotta normaalissa ilmastossa ja jopa 50 - kosteassa ilmastossa. Asianmukaisella hoidolla, kipsin ja kourujen läsnäololla vakioehdot ovat melko yhdenmukaiset todellisten ehtojen kanssa.

Materiaalin kulutus- riippuu ilmasto-olosuhteista. Suositeltavat seinämänpaksuudet vaihtelevat lauhkean ilmaston 400 mm:stä 800 mm:iin pohjoisilla alueilla.

Voimaluokka pakkausta varten- luonnehtii taattua painetta, joka ei johda tuhoon. Lohkojen, joiden tiheys on 600 kg / m3, lujuusluokka on B1,5 - B3,5 (2-3 kertaa vähemmän kuin tiilillä). Lämmöneristysrakenteille, joiden materiaalitiheys on 300 kg / m3, lujuusluokka on paljon alhaisempi - B0,75-B1,5.

Huomaa, että kaasusilikaattilohkojen lujuusluokan lasku ei tarkoita todellista rakenteen lujuuden heikkenemistä. Huokoiselle materiaalille koko muurauksen massa (seurauksena kohdistettu paine) on 2,5-3 kertaa pienempi kuin tiilirakenteen.

Pakkaskestävyys- näyttää numeerisesti sulatusjaksojen lukumäärän, jonka tietyntyyppinen materiaali kestää menettämättä yli 15 % lujuudestaan. Tässä tapauksessa F50:ltä näyttävä merkintä tarkoittaa, että taattu jaksojen määrä on 50.

Tekniset testit suoritetaan ankarissa olosuhteissa, jotka ylittävät huomattavasti ympäristön muutokset. Lohko upotetaan veteen, kunnes se on täysin kyllästynyt, ja asetetaan sitten pakastimeen. Todellisuudessa tällaisia ankaria olosuhteita ei ole, joten parametrin päätehtävä on suunnata ostaja tietylle ilmastovyöhykkeelle hyväksyttävämpään versioon.

Lämmönjohtavuuskerroin- riippuu materiaalin tiheydestä ja kosteuspitoisuudesta. Joten kevyimmän kaasusilikaattilohkon (300 kg / m3) lämmönjohtavuus on noin 0,08 W / (m ?? C) ja raskaimman (600 kg / m3) - melkein 2 kertaa enemmän. Materiaalin kosteuden lisäys 1 % lisää lämmönjohtavuutta 4-5 %.

Taulukko näyttää erot eri merkkien välillä lämmönjohtavuuden, kutistumisen, pakkaskestävyyden ja höyrynläpäisevyyden suhteen:

Kaasusilikaattilohkot ovat hyvä valinta pieniin koteihin, erityisesti kylmemmässä ilmastossa. Kesämökeille tai asunnon seinille huokoisesta materiaalista tulee myös kätevä ja edullinen tapa. Kun ostat, sinun tulee tarkistaa huolellisesti kuormalavojen sisältö - häikäilemättömät myyjät voivat myydä lohkoja, joissa on suuri hylättyjen osuus.

Kaasusilikaattilohkot ovat yleismaailmallinen rakennusmateriaali. Se on keinotekoinen huokoinen kivi. Tämä rakenne muodostuu luonnollisesta kemiallisesta reaktiosta alumiinin ja kalkin välillä. Reaktion aikana nämä kaksi komponenttia hajoavat ja muodostavat vetyä.

Energiavarojen jatkuvan hinnannousun yhteydessä korkean lämpösuorituskyvyn omaavien rakennusmateriaalien tarve kasvaa. Lämpöhäviön vähentämiseksi nykyaikaisissa projekteissa käytetään yhä enemmän hiilihapotettua betonia ja kaasusilikaattilohkoja - lämpöä eristävän solubetonin luokan materiaaleja. Ne ovat usein hämmentyneitä yhteisten ominaisuuksiensa ja saman käyttöalueen vuoksi. Edes asiantuntijat eivät aina pysty heti kertomaan potentiaaliselle asiakkaalle, mikä materiaali on hänen edessään - kaasusilikaatti tai hiilihapotettu betoni, kumpi on parempi, mitä eroa niillä on ja onko niitä ollenkaan. Osaksi valmistajat itse aiheuttavat hämmennystä, kun he määrittelevät hiilihapotetun betonin kaasusilikaatiksi tai päinvastoin.

Mitä eroa hiilihapotetun betonin ja kaasusilikaatin välillä on? Erityisesti hiilihapotetun betonin valmistuksessa lohkon luonnollinen kovettuminen ulkoilmassa on sallittua, kaasusilikaattia varten autoklaaviuunit ovat edellytys. Lisäksi hiilihapotettujen betonilohkojen pääsideaine on sementti, silikaattianalogeissa kalkki. Eri komponenttien käyttö vaikuttaa valmiiden lohkojen väriin.

Jos puhumme erityisistä ominaisuuksista, voit huomata seuraavat erot:

Kaasusilikaattilohkoissa ontot kennot jakautuvat tasaisesti, mikä takaa korkean lujuuden.
Karkaistujen betonilohkojen paino on paljon suurempi, mikä vaatii vahvistetun perustan rakentamisen aikana.
Lämmöneristyskyvyltään kaasusilikaattilohkot ylittävät hiilihapotetun betonin.
Hiilihapotettu betoni imee kosteutta paremmin, mikä tarjoaa suuremman määrän jäätymisjaksoja.
Kaasusilikaattilohkoilla on yhtenäisempi geometria, minkä ansiosta seinärakenteiden viimeistelyä voidaan yksinkertaistaa.

Ulkoisesti valmiit tuotteet erottuvat värin perusteella: kaasusilikaatti tai autoklavoitu hiilihapotettu betoni on käytännössä valkoista, harmaa väri on tyypillinen ei-autoklavoidulle hiilihapotetulle betonille.

Kunkin parametrin keskiarvot on esitetty seuraavassa taulukossa:

Kestävyyden kannalta materiaalit ovat identtisiä ja voivat kestää yli 50 vuotta.

Jos vastaat kysymykseen: "Mikä on paras, hiilihapotettu betoni vai kaasusilikaatti?", Kaasusilikaattilohkoilla on paljon enemmän teknisiä etuja. Valmistustekniikka pakottaa kuitenkin nostamaan valmiiden tuotteiden kustannuksia, joten hiilihapotetut betonilohkot ovat halvempia. Siksi ne, jotka haluavat rakentaa talon laadukkaasta ja modernista materiaalista, valitsevat kaasusilikaatin, jotka haluavat säästää rakentamisessa - mieluummin hiilihapotettua betonia.

Tässä tapauksessa käyttöalue on otettava huomioon: alueilla, joilla on korkea ilmankosteus, kaasusilikaattilohkojen käyttöikä lyhenee huomattavasti.

Kaasusilikaattilohkojen koostumus ja valmistustekniikka

Seoksella kaasusilikaattilohkojen valmistukseen on seuraava koostumus:

supistava (portlandsementti GOST 10178-76:n mukaan, kalsium kiehuva kalkki (GOST 9179-77 mukaan);
silikaatti- tai piidioksiditäyteaine (kvartsihiekka, jonka kvartsipitoisuus on 85 %, lentotuhka jne.);
kalkki, jonka magnesium- ja kalsiumoksidipitoisuus on yli 70 % ja sammutusnopeus enintään 15 minuuttia;
tekninen vesi;
kaasua muodostava lisäaine (alumiinijauhe ja muut).

Kaasusilikaatti kuuluu kevyen hiilihapotetun betonin luokkaan. Tämä materiaali on kolmen pääkomponentin seos: sementti, vesi ja täyteaineet. Kalkki ja kvartsihiekka suhteessa 0,62:0,24 voivat toimia täyteaineina. Erikseen kannattaa puhua lisäaineista, jotka antavat kaasusilikaatille sen yksilölliset ominaisuudet. Hieno alumiinijauhe toimii lisäaineena. Kaikki nämä komponentit sekoitetaan perusteellisesti, ja tietyissä havaituissa olosuhteissa tapahtuu kaikkien näiden materiaalien vaahtoamista. Kun alumiinijauhe reagoi kalkin kanssa, vapautuu vetyä. Valtava määrä vapautuneita vetykuplia muodostaa huokoisen rakenteen, joka on kaasusilikaatin tärkein erottuva piirre. Sen rakenne muistuttaa betonista "sientä", koska lohkon koko tilavuus koostuu soluista (kuplia, joiden halkaisija on 1-3 mm).

Kaasusilikaattilohkot

Solurakenne muodostaa lähes 85 % koko lohkon tilavuudesta, joten tämä materiaali on erittäin kevyttä. Ensin valmistetaan komponenttien seos erityisessä sekoittimessa 5 minuutin ajan, joka sisältää portlandsementtiä, hienoa hiekkaa (kvartsi), vettä, kalkkia ja kaasugeneraattoria (useimmiten tämä on alumiinisuspensio). Vety, joka muodostuu alumiinipastan (jauheen) ja kalkin välisestä reaktiosta, muodostaa huokosia. Kuplat, joiden koko vaihtelee välillä 0,6-3 mm, jakautuvat tasaisesti koko materiaaliin.

Peruskemialliset reaktiot tapahtuvat metallisäiliöissä tai muoteissa. Seos altistetaan tärinälle, mikä edistää turvotusta ja kouristuksia. Kovettumisen jälkeen kaikki pinnan epätasaisuudet poistetaan teräslangalla. Sauma jaetaan lohkoihin, ja sitten ne lähetetään autoklaaviyksikköön. Valmiiden lohkojen lopullinen kalibrointi tehdään jyrsinkoneella.

Kaasusilikaattilohkoja valmistetaan vain autoklaavikäsittelyllä. Hiilihapotettuja betonilohkoja voidaan valmistaa sekä autoklaavi- että ei-autoklaavimenetelmillä (seoksen luonnollinen kovettuminen):

Autoklaavikäsittely. Tämä vaihe parantaa merkittävästi kaasusilikaatin teknisiä ominaisuuksia. Täällä suoritetaan 12 tunnin ajan korkeassa paineessa höyrykäsittely, jonka lämpötila on lähes 200 ° C. Tämä kuumennusprosessi tekee rakenteesta tasaisemman, mikä parantaa lujuusominaisuuksia (vähintään 28 kgf / m²). Sen ominaislämmönjohtavuus on 0,09-0,18 W (m ∙ K), mikä mahdollistaa seinien pystyttämisen yhteen riviin (400 cm) melkein kaikissa ilmasto-olosuhteissa, mutta pohjoisia alueita lukuun ottamatta.
Ei-autoklaavitekniikka. Se koostuu seoksen luonnollisesta kovettumisesta: kostutus ja kuivaus luonnollisissa olosuhteissa. Tässä tapauksessa on täysin mahdollista tehdä se omin käsin, koska tässä ei vaadita erityisiä laitteita. Lohkojen lujuus tässä tuotannossa ei ylitä 12 kgf / m².

Ensimmäinen lajike on kalliimpi. Tämä johtuu merkittävistä valmistuskustannuksista sekä tällä menetelmällä valmistettujen kaasusilikaattilohkojen parhaista teknisistä ominaisuuksista. Ne ovat paljon vahvempia, niiden lämmönjohtavuuskerroin on pienempi. Tällaisen kaasusilikaatin sisällä olevat huokoset jakautuvat erittäin tasaisesti, mikä vaikuttaa materiaalin tiukkaan noudattamiseen määritettyjen parametrien kanssa.

Kaasusilikaattilohkot: ominaisuudet

Kaasusilikaattilohkojen tiheys

Kaasusilikaattilohkojen merkki ja tiheys ilmoitetaan merkinnässä ja määrittää lohkon tarkoituksen:

rakenteelliset kaasusilikaattilohkot - D1000-1200, joiden tiheys on 1000 - 1200 kg / kuutiometri;
rakenne- ja lämpöä eristävät lohkot - D500-900, tiheys 500-900 kg / kuutiometri;
lämpöä eristävät D300-D500, niiden materiaalien tiheys on 300-500 kg / m3.

Eritiheyksiset lohkot on helppo erottaa toisistaan visuaalisesti.

Kaasusilikaattilohkoilla on useita luokituksia, joilla on tietyt tekniset ominaisuudet. Nykyään rakennustöiden aikana käytetään seuraavia tämän materiaalin laatuja. Matalan rakennuksen paras vaihtoehto on d500 kaasusilikaattilohko ja d600 kaasusilikaattilohko.

Aiemmin lueteltujen laatujen numeerinen merkintä osoittaa materiaalin tiheyden. Erityisesti d500-kaasusilikaattilohkon tiheys on 500 kg / m³.

Kaasusilikaattilohko d600

Kaasusilikaattilohkoa d600 käytetään talon kantavien seinien rakentamiseen. On myös suositeltavaa käyttää sitä asennettaessa tuuletettuja julkisivuja, jotka kiinnittyvät hyvin tämän tiheyden lohkoihin. Kaasusilikaattilohkon d600 lujuus on 2,5-4,5 MPa ja lämmönjohtavuus 0,14-0,15 W / (m ° C)

Kaasusilikaattilohko d500

Kaasusilikaattilohko d500 on suosituin matalassa (jopa 3-kerroksisessa) rakentamisessa. Tätä lajiketta käytetään myös monoliittisessa rakentamisessa. Sen parametrit ovat 2-3 MPa (lujuus) ja 0,12-0,13 W / (m ° C) (lämmönjohtavuus).

Kolmen kerroksen yläpuolelle rakennettaessa kannattaa suosia yli D600 merkittyä kaasusilikaattia ja lisäksi eristää seinät. Lämmönjohtavuuskertoimen arvon perusteella voidaan päätellä, että d500 kaasusilikaattilohko on 15-17 % lämpimämpi kuin d600 kaasusilikaattilohko.

Kaasusilikaattilohko d400

Tätä tyyppiä käytetään eristyksen järjestämiseen, aukkojen käsittelyyn monikerroksisten rakennusten rakentamisessa monoliittisella menetelmällä. D400-tuotemerkki on suosittu myös yksityisessä rakentamisessa. Suurella lujuudella sillä on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Nämä indikaattorit ovat välillä 1 MPa - 1,5 MPa (lujuus), 0,10-0,11 W / (m ° C) (lämmönjohtavuus).

Kaasusilikaattilohko d300

D350-merkkiä voidaan käyttää vain eristeenä. Kotimarkkinoilla tämä on melko harvinainen merkki haurauden vuoksi. Lujuus on 0,7-1,0 MPa. Mutta se eroaa lämmönjohtavuudesta, joka on 0,08-0,09 W / (m ° C).

Kaasusilikaattilohkojen lämmönjohtavuus

Lähtöaineosien suhteista riippuen voidaan saada tuote, jolla on erilaiset suorituskykyominaisuudet. Kaasusilikaattilohkon lämmönjohtavuuskerroin riippuu sen tiheydestä ja määräytyy merkinnällä: D300, D400, D500, D600, D700.

Kaasusilikaatin lämmönjohtavuus riippuu useista tekijöistä:

Rakennuspalojen mitat. Mitä paksumpi seinälohko on, sitä paremmat ovat sen lämmöneristysominaisuudet.
Ympäristön kosteus. Kosteutta imenyt materiaali vähentää lämmön varastointikykyä.
Huokosten rakenne ja lukumäärä. Lohkot, joiden rakenteessa on suuri määrä suuria ilmakennoja, ovat parantaneet lämmöneristyskykyä.
Betoniväliseinien tiheys. Suuremman tiheyden omaavat rakennusmateriaalit säilyttävät lämpöä huonommin.

Kaasusilikaattilohkojen lämmönjohtavuustaulukko

Kaasusilikaattilohkojen tyypit

Ulkonäöltään kaasusilikaattilohkossa on useita kokoonpanoja. Luokittelu perustuu lohkon tarkoitukseen.

Sileä (suora) kaasusilikaattilohko kädensijalla

Täysin sileä suorakaiteen muotoinen kaasusilikaattilohko syvennyksillä käsin tarttumista varten. Tarrain on helppokäyttöinen, sillä sen avulla voit helposti liikuttaa lohkoja. Tarttujakahvojen läsnäolo lisää liiman kulutusta, koska kaasusilikaattilohkojen asettamistekniikka mahdollistaa kaikkien prosessissa olevien tyhjien tilojen täyttämisen.

Seinäkaasusilikaattilohkot tasaisilla reunoilla

Tavallinen suorakaiteen muotoinen muoto vähentää liiman kulutusta, mutta vaikeuttaa lohkon siirtämistä. Käytännössä kantavia seiniä rakennettaessa, jossa käytetään suurempia lohkoja, tartuntapalkkaa suositellaan.

Kaasusilikaattilohkot väliseiniin

Ne ovat lohkoja, joissa on tasaiset reunat. Ohjauslevyt ovat ohuempia ja kevyempiä. Niiden kanssa on kätevä työskennellä.

Suorista lohkoista voit leikata mitä tahansa kuvioita ruuvimeisselillä. Tällaista sisustusta käytetään kuitenkin todennäköisemmin viimeisteltäessä rakennuspalojen jäännökset kuin itse rakennuksessa, koska on toivottavaa suojata kaasusilikaattia ulkoisella viimeistelymateriaalilla.

Seinäkaasusilikaattiura-kampalohkot

Ura-harjaliitosjärjestelmän muodostuminen tuotannon monimutkaisuuden kannalta viittaa lohkon huipputekniseen käsittelyyn. Siksi ne erottuvat korkeammista kustannuksista. Se on kuitenkin perusteltua, koska: se nopeuttaa työskentelyä, vähentää liiman kulutusta (pystysuuntaisia liitoksia ei tarvitse liimata), on mahdollista poistaa kylmäsillat pystysaumojen paikoissa.

Jos taloa ei altisteta ulkokoristeelle. On parempi levittää ohut kerros liimaa risteykseen muurauksen etupuolelta. Tämä tarjoaa lisäeristystä saumaan.

Kaasusilikaattilohkot, U-muoto

U-muotoisten lohkojen tarkoitus on asentaa piilotetut rakennuselementit (kammille ja monoliittisille hihnoille). Tekniikan mukaan seinien asettaminen kaasusilikaattilohkoista edellyttää ensimmäisen ja joka neljännen seuraavan rivin pakollista vahvistamista. U-muotoisten lohkojen ontelot on tarkoitettu vahvikkeen piilottamiseksi kätevästi. Vahvistusmetallin asettamisen jälkeen tila on täytettävä betonilaastilla tai liimalla. Tässä tapauksessa tulee käyttää halvempaa täytemateriaalia.

Mitkä ovat kaasusilikaattilohkojen koot

Tietenkin valmistajat tuottavat erikokoisia kaasusilikaattilohkoja. Suurin osa yrityksistä yrittää kuitenkin noudattaa vuoden 2007 GOST nro 31360:n vahvistettuja normeja. Seuraavat valmiiden tuotteiden koot on lueteltu tässä:

250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300.

On tärkeää ymmärtää, että GOST:n mukaan pituus- ja diagonaaliarvojen poikkeamat ovat sallittuja, jotka luokittelevat valmiit tuotteet 1. tai 2. luokkaan.

Kaasusilikaattilohkojen mittojen poikkeamat lyhentävät asennusaikaa, koska hionta- ja sovitustarvetta ei tarvita.

Kaasusilikaattilohkojen paksuus: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
Väliseinälohkojen paksuus on 100-150 mm;
Kaasusilikaattilohkojen pituus: 600, 625 mm;
Kaasusilikaattilohkojen korkeus: 200, 250, 300 mm;
Kaasusilikaattilohkojen paino: 14-34 kg;
1 kuutiometrissä. 13-33 kpl. (riippuu paksuudesta);
Kulutus 1 neliömetrille. seinä on 6,7-7 kpl.

Tarkat parametrit näkyvät alla olevissa taulukoissa:

U-muotoisen kaasulohkon mitat Seinille tarkoitetun kaasusilikaattilohkon koko (PxLxK) eri valmistajilta ja kappalemäärä lavalla.

Lohkojen lukumäärä lavalla

Kaasusilikaattilohkon paino

Lohkon rakenteellinen massa muuttuu valmiin tuotteen tiheyden mukaan. Merkinnästä päätellen voidaan erottaa seuraava paino:

D400. Paino 5-21 kg.
D500 / D600. Paino - 9-30 kg.
D700. Paino - 10-40 kg.

Tiheyden lisäksi valmiin lohkon kokonaiskokoa pidetään painonmuutoksen perustekijänä.

Kaasusilikaattilohkojen plussat ja miinukset

Kuten kaikilla rakennusmateriaaleilla, kaasusilikaattilohkoilla on vahvuuksia ja heikkouksia. Positiiviset ominaisuudet sisältävät seuraavat seikat:

Kaasusilikaattibetoni kuuluu palamattomien materiaalien luokkaan ja kestää altistuksen avotulelle jopa 5 tuntia muuttamatta sen muotoa ja ominaisuuksia.
Suuret kokonaismitat varmistavat seinärakenteiden nopean pystytyksen.
Lohkojen paino on suhteellisen pieni, mikä yksinkertaistaa huomattavasti työnkulkua.
Tuotannossa käytetään vain luonnollisia materiaaleja, joten kaasusilikaattilohkot ovat ympäristöystävällisiä.
Huokoinen rakenne tarjoaa korkeat lämmöneristysarvot tiloihin.
Materiaali on helppo käsitellä, mikä auttaa rakentamaan seiniä, joilla on monimutkainen geometria.

Haittoja ovat seuraavat:

Ne imevät kosteutta hyvin, mikä lyhentää käyttöikää.
Sovellus erikoisliimojen kiinnittämiseen.
Pakollinen ulkokoriste.

On huomattava, että kaasusilikaattilohkoille tarvitaan vankka perusta. Useimmissa tapauksissa tarvitaan vahvistushihna.