چوب چیست؟ این ماده ای متشکل از اجزای آب دوست با ساختار متخلخل مویرگی است و بنابراین به طور مداوم حاوی مقدار مشخصی آب است. اگر یک درخت زنده را در نظر بگیریم ، در اینجا آب برای حفظ حیات خود مورد نیاز است ، زیرا مانند بدن انسان نقش اصلی را دارد. به مقدار آب درخت سطح رطوبت گفته می شود. و در واقع ، این یکی از اصلی ترین و مهمترین ویژگی های یک درخت است.

شاخص رطوبت به طور مستقیم با کیفیت مواد در ارتباط است ، تأثیر زیادی بر خصوصیات آن و بر این اساس ، بر مناسب بودن آن برای استفاده در برخی کارهای ساختمانی دارد.

سطح رطوبت به صورت درصد نشان داده می شود و نسبت توده آب موجود در چوب به توده خشک آن است.

رطوبت نیز تاثیری دارد و اثر متقابل ماده با آب از ویژگی های بسیار قابل توجهی است ، به ویژه برای پردازش های مکانیکی یا شیمیایی ، به عنوان مثال ، رنگ آمیزی ، اشباع با محلول ها ، آلیاژ و ذخیره سازی و غیره.

چوب دارای مقدار سلولز بالایی است و آب هنگام فعال شدن تأثیر دارد. از طریق این تعامل ، کاغذ تولید می شود. ابتدا چوب با مخلوط شدن با آب آسیاب می شود و سپس در حین قالب گیری ، آب خارج می شود ، به همین دلیل در ماده نهایی پیوندهای قوی بین لایه ای تشکیل می شود.

همچنین ، خواص چوب به طور مستقیم خصوصیات محصولات حاصل از آن را تعیین می کند. هنگام استفاده از چنین ماده ای ، لازم است چوب بر اساس رطوبت موجود در اتاق انتخاب شود ، زیرا تمایل به سازگاری با میکرو آب و هوای اتاق دارد. بنابراین ، با کمبود رطوبت ، آن را از هوا جذب کرده و متورم می کند ، با بیش از حد رطوبت ، برعکس ، خشک می شود. پس از انتخاب چوب و نصب آن ، لازم است دائماً شرایط رطوبت و دمای اتاق را حفظ کنید.

رطوبت چوب به 2 نوع تقسیم می شود:

1. نسبت فامیلی
2. مطلق

رطوبت نسبی به عنوان درصد جرم آب به جرم کل مواد تعریف می شود.

رطوبت مطلق نسبت آب موجود در درخت به توده خشک چوب است ، این نسبت نیز به صورت درصد بیان می شود. در مثال پارکت ، رطوبت مطلق باید از 6 تا 12٪ متغیر باشد ، برای حداکثر تظاهرات توانایی عملیاتی آن ، این شاخص باید 9٪ باشد.

مفهوم چوب کاملاً خشک به معنای ماده ای است که در دمای 102 تا 106 درجه سانتیگراد تا وزن ثابت خشک شده است. در این حالت ، مقادیر رطوبت نسبی نیز مورد نیاز است ، آنها در محاسبه کسر جرمی اجزای ماده به عنوان درصد ماده کاملاً خشک استفاده می شوند. از این نوع رطوبت برای توصیف نمونه های چوب با مقایسه آنها با توجه به محتوای آب استفاده می شود.

سطح رطوبت چوب

1. مرطوب میزان رطوبت چنین ماده ای بیش از 100٪ است (این ممکن است در صورتی باشد که چوب مدت طولانی در آب بوده باشد).
2. تازه بریده شده میزان رطوبت چنین چوبی از 50 تا 100 درصد متغیر است.
3. خشک شدن هوا چوب خشک شده طبیعی. میزان رطوبت این مواد به ترتیب بسته به شرایط آب و هوایی و زمان سال می تواند از 15 تا 20 درصد باشد.
4. خشک در اتاق چنین چوبی نیز به طور طبیعی خشک می شود ، اما در یک اتاق خشک ، به دلیل آن دارای رطوبت 8-10 است
5. کاملا خشک شرایط خشک شدن آن زودتر مشخص شد. رطوبت 0٪ است

ممکن است توزیع ناهموار آب در قسمتهای مختلف درخت مشاهده کنید. بنابراین ، تنه آب کمتری نسبت به ریشه ها و شاخه ها دارد. قسمت های پایین و بالا تنه بزرگتر از وسط است. مخروط های مخروطی چوب چوب ساپ دار بیش از چوب های رسیده و دلپذیر آب دارند. در مخروطی ها ، به نوبه خود ، میزان رطوبت هسته کمتر از درختان برگریز است و میزان رطوبت در سطح مقطع کمتر به طور یکنواخت توزیع می شود. با بررسی پوست ، میزان رطوبت پوسته به طور قابل توجهی پایین تر از پوسته پوسته ، حدود 7-10 برابر است.

با توجه به میزان رطوبت چوب تازه تراش خورده ، این مقدار 80-100٪ است ، برای شاخص چوب این شاخص 2 برابر بیشتر است. و به عنوان مثال از درختان مخروطی ، میزان رطوبت مغز 2-3 برابر کمتر از میزان رطوبت چوب ساپس است.

در صنعت ساخت و ساز ، درجه رطوبت کمی کمتر از آنچه در نظر گرفته می شود ، تشخیص داده می شود:

1. تازه بریده شده میزان رطوبت چنین چوبی ، بسته به شرایط آب و هوایی ، خاک و زمان قطع ، از 50 تا 100 درصد است.
2. خشک شدن هوا به طور طبیعی چوب خشک شده در هوا است. میزان رطوبت چنین چوبی با رطوبت هوا در منطقه خشک شده قابل مقایسه است و می تواند به طور متوسط \u200b\u200b15-20 باشد.
3. خشک در اتاق چوب خشک شده در یک اتاق گرم ، رطوبت مطلق چنین مواد 10-14 است. شما همچنین می توانید چوب مرطوب را یادداشت کنید ، که در طی مدت طولانی اقامت در آب به دست می آید ، رطوبت مطلق چنین چوبی تا 200 درصد و بالاتر است.

انواع آب موجود در چوب نیز از هم متمایز است ، می تواند رطوبت زا و مویرگی باشد. از این نوع ، سطح رطوبت مواد اضافه می شود. رطوبت رطوبت در دیواره های سلول ، مویرگی ، به نوبه خود ، مستقیماً در خود سلول ها قرار دارد. آب آزاد یا مویرگی چند برابر کمتر از چوب خارج می شود و همچنین بر خصوصیات مواد تأثیر کمتری می گذارد.

اشباع رطوبت چوب در سطح اولیه با کمک آب مرطوب کننده انجام می شود و فقط پس از پر شدن کامل دیواره های سلول ، پر شدن سلولها شروع می شود. به همین دلیل ، این تغییر در رطوبت محدود (رطوبت) است که دلیل کند شدن ، متوقف کردن یا تسریع فرآیندهای تغییر شکل ، جمع شدن ، تغییر در خصوصیات مقاومت و کشش است. در آن لحظه ، به عنوان یک تغییر در سطح رطوبت آزاد ، عملاً بر هیچ خاصیت و فرآیند تأثیر نمی گذارد.

جذب آب توانایی منحصر به فرد چوب در جذب آب در هنگام تماس مستقیم مدت طولانی با آن است. از آنجا که چوب یک ماده طبیعی است ، به شدت در معرض تغییر در شرایط آب و هوایی است. خاصیت اصلی که توانایی سازگاری با شرایط مختلف آب و هوایی را فراهم می کند ، رطوبت ، یعنی. توانایی یک ماده برای تغییر سطح رطوبت ، انطباق آن با سطح محیط.

چوب خاصیت اصطلاحاً "تنفس" دارد ، یعنی با تغییر محیط آب و هوای محیط منافذ هوا را آزاد یا جذب می کند. این فرایندها به لطف دیواره های سلول صورت می گیرد. همچنین باید توجه داشت که با وجود یک میکرو اقلیم ثابت و بدون تغییر ، مواد به تدریج به یک سطح رطوبت ثابت متمایل می شوند ، که به آن ثبات یا تعادل گفته می شود.

رطوبت - خاصیت چوب برای انطباق ، به عنوان مثال سطح رطوبت آن را تغییر دهید ، مربوط به تغییر در رطوبت محیط آن است. در بیشتر گونه های چوبی ، شاخص رطوبت نمایی 30٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد است.

همانطور که قبلاً گفته شد ، رطوبت در چوب به دو نوع تقسیم شده و آزاد می شود. مقدار رطوبت مقید است که میزان رطوبت را نشان می دهد و حداکثر مقدار آن حد رطوبت است. این حد بسته به رژیم دما می تواند نوسان کند ، در دمای 20 درجه سانتی گراد 30٪ است ، وقتی دما تغییر می کند ، رطوبت متصل شده آزاد می شود و بالعکس.

با خشک شدن سطح رطوبت مواد کاهش می یابد. همچنین ، رطوبت محدود شده از نظر شیمیایی می تواند در چوب وجود داشته باشد ، معمولاً اینها موادی هستند که بخشی از مواد هستند ، می توان آنها را با فرآوری شیمیایی از بین برد.

محدودیت رطوبت بسته به نوع چوب متفاوت نیست. در بیشتر موارد ، 30٪ از توده چوب را تشکیل می دهد (در دمای 20 درجه سانتیگراد) ، این نوعی نقطه اشباع است. بقیه اشباع چوب با آب به دلیل رطوبت آزاد اتفاق می افتد.

هنگامی که سطح رطوبت تغییر می کند ، بسته به نوع تغییر ، چوب می تواند با کاهش سطح رطوبت خشک شود و یا با افزایش آن متورم شود.

در بیشتر موارد ، یک تغییر قابل مشاهده در اندازه در امتداد سطح مقطع مشاهده می شود ، کمتر اوقات در طول مقطع قابل مشاهده است. صحبت از چوب متراکم است ، توجه به وزن بیشتر آن و بر این اساس ، سطح بیشتری از تورم یا جمع شدگی مد است.

حفره سلول های چوبی حاوی رطوبت آزاد است که به ترتیب در دیواره های سلول متصل می شود. حد استاندارد اشباع چوب 30٪ است و با کاهش سطح رطوبت ، مواد بر این اساس خشک می شوند.

اگر حد اشباع برای همه سنگها عملاً یکسان باشد ، توانایی جذب رطوبت مستقیماً به ساختار جداگانه ماده و در نتیجه به سنگ بستگی دارد. برخی از مرطوب ترین گونه ها راش ، کمپاس و گلابی هستند. آنها در اسرع وقت نسبت به تغییرات در میکرو اقلیم واکنش نشان می دهند و بلافاصله شروع به تغییر خود می کنند.

گونه های پایدار سنگ نیز وجود دارد که عملاً قابل تغییر نیستند (در صورت عدم تغییر درجه حرارت و رطوبت جهانی) مانند بلوط ، مرباو و غیره. آنها همچنین شامل چوب بامبو هستند که مقاومت بالایی در برابر تغییر شرایط آب و هوایی و تأثیرات نامطلوب محیطی دارد ، این یکی از معدود انواع است که حتی می تواند در کف حمام قرار گیرد.

سطح رطوبت هر نژاد نیز متفاوت است. چوب با رطوبت کم تا 15 ((افرا ، توس) تمایل دارد به سرعت خشک شود و بیشتر ترک بخورد. مواد با رطوبت متوسط \u200b\u200b، تا 20٪ (گردو ، بلوط) ، کندتر خشک می شوند و در برابر ترک خوردگی مقاومت بیشتری دارند. با در نظر گرفتن ماده با رطوبت بالا ، تا 30٪ (به عنوان مثال ، توسکا) ، می توان گفت که مقاومت زیادی در برابر خشک شدن ، و بر این اساس ، ایجاد ترک در سطح دارد.

برای تعیین خصوصیات فیزیکی و مکانیکی گونه های چوبی ، این آزمایش انجام می شود و به طور متوسط \u200b\u200bبا رطوبت نرمال شده این مقدار با تهویه در دمای 18-22 درجه و رطوبت هوا 60-70٪ به 12٪ می رسد.

تعیین رطوبت چوب

روش های مختلفی برای تعیین سطح رطوبت یک ماده وجود دارد.

1. در یک محیط خانگی ، این کار با استفاده از یک دستگاه خاص - یک رطوبت سنج برقی انجام می شود. این دستگاه رطوبت را بر اساس قرائت تغییرات هدایت الکتریکی چوب تعیین می کند. سوزن های دارای دیود از دستگاه کشیده می شوند و به داخل درخت وارد می شوند ، پس از آن جریان الکتریکی از طریق آنها عبور می شود ، بر اساس داده های هدایت ، دستگاه سطح رطوبت در محل سوزن را نشان می دهد.
2. همچنین ، با دانستن خصوصیات فیزیکی مواد ، نوع چوب ، تراکم آن و غیره ، می توانید این شاخص را با توجه به جرم ، تار و علائم دیگر تعیین کنید.
3. با در نظر گرفتن رنگ پوست ، می توان چوب تازه بریده یا رسیده و همچنین سطح رطوبت آن را تعیین کرد.
4. اگر یک شاخص دقیق رطوبت مورد نیاز نباشد ، می توان آنرا با تراشه تعیین کرد ، اگر خرد شود ، ماده مرطوب است ، اگر شکسته یا خرد شود ، ماده به اندازه کافی خشک است
5. چوب با سطح رطوبت بالا کاملاً بریده می شود و آثار مرطوب در محلی که برش انجام شده باقی مانده است.

میزان رطوبت چوب اره شده توسط فرمول زیر تعیین می شود:

جایی که m با و m 0 به ترتیب جرم ماده اصلی و خشک شده است.

آنهایی که در حقیقت ، این شاخص با توزین یا استفاده از دستگاه خاصی تعیین می شود.

میزان رطوبت چوب های چوبی - 200، ، تازه بریده شده - 100، ، خشک در هوا - 15-20.

خشک کردن چوب

خشک کردن چوب شامل فرآیند از بین بردن رطوبت از مواد به مقدار مشخص است.

درخشش چوب خاصیت ماده ای برای انعکاس نور خورشید است که بر روی آن می بارد. به نوع چوب ، میزان نرمی و شاخص های خود نور بستگی دارد. سطح بالایی از تملک این خاصیت توسط سنگها متمایز می شود ، که بیشتر سطح آنها توسط اشعه های قلب شکل ایجاد می شود. این یک خاصیت تزئینی است و هنگام تعیین نوع چوب مورد توجه قرار می گیرد.

خاصیت دی الکتریک چوب توانایی مشخصه ثابت دی الکتریک ماده است.

ضریب متورم میانگین تورم مواد است که سطح رطوبت یک درصد افزایش می یابد.

عامل خشک کردن مقدار متوسط \u200b\u200bخشک شدن است که سطح رطوبت یک درصد کاهش می یابد.

تاب خوردن خاصیت چوب برای تغییر ، یعنی از دست دادن اندازه و شکل خود تحت تأثیر محیط است.

تاب خوردگی طولی و عرضی است. عرضی به تورم و انقباض نسبت به جهت شعاعی و مماسی بستگی دارد ، توسط چندین عامل ایجاد می شود:

1. محل قرارگیری لایه های سالانه
2. محل برش
3. شکل مقطعی

اما طولی به وجود نقص چوب بستگی دارد: تمایل به الیاف ، گره ها و غیره.

همچنین ، تاب خوردن از انواع مختلف زمانی اتفاق می افتد که تعادل تنش ها در مواد در طی پردازش بیشتر بهم بخورد (فرز ، تقسیم به تخته های نازک تر و غیره)

تاب خوردگی طولی غالباً هنگام تغییر مکانیکی در شکل مقطعی از مواد بریده شده از قسمتهای مختلف درخت یا خشک شدن اتفاق می افتد.

چوب خشک از مقاومت بالاتری برخوردار است ، کمتر در معرض تاب خوردگی است ، در معرض پوسیدگی نیست ، به راحتی بهم می چسبد و همچنین دوام بیشتری نسبت به مرطوب دارد.

یکی از اشکالات بزرگ چوب ، واکنش حساس به تغییرات در میکرو آب و هوای محیط آنها است. در این ارتباط ، وقتی رطوبت بالا می رود ، آب را جذب می کند و هنگامی که در یک اتاق خشک است ، برعکس ، رطوبت می دهد ، در نتیجه خشک می شود و تاب می خورد.

برای جلوگیری از تخریب ساختار مواد ، لازم است که رطوبت هوا را ثابت نگه دارید ، برای یک محیط باز حدود 18، ، برای اتاق های بسته 10 is است.

همچنین روش های زیادی برای خشک کردن چوب وجود دارد. اولین مورد خشک کردن طبیعی یا خشک کردن اتمسفر است. در این حالت چوب ها در فضای باز خشک می شوند. لازم است آن را در سایه جمع کنید ، همچنین یک سایبان و وجود یک پیش نویس را فراهم کنید. خشک کردن درخت در آفتاب غیرممکن است ، زیرا در این حالت قسمت فوقانی به سرعت خشک می شود ، در حالی که قسمت داخلی مرطوب باقی می ماند ، که دارای اشکالاتی نیز است. در نتیجه ، به دلیل اختلاف تنش ، ترکهایی در سطح ظاهر می شوند و روند تاب دادن تسریع می شود.

هنگام خشک کردن الوارها یا تخته ها ، باید آنها را روی دسته هایی از پایه یا هر پایه با ارتفاع حداقل نیم متر قرار داد. تخته ها با قسمت داخلی رو به بالا گذاشته می شوند ، این باعث می شود تا تاب نخورید. مطمئناً هنگام خشک شدن در لبه ها ، روند کار سریعتر پیش می رود ، اما سطح وارپینگ چندین برابر خواهد شد.

همچنین توصیه می شود بار سنگینی را در بالای پشته قرار دهید تا در هنگام خشک شدن مرطوب ، تنگی آن کاهش یابد. همچنین ، انتهای چوب باید با رنگ روغن یا مواد ضد آب دیگر رنگ آمیزی شود ، از ترک خوردگی جلوگیری می کند. فرآیند پردازش باید بلافاصله پس از برش آغاز شود.

اگر ماده از رطوبت بالایی برخوردار باشد ، انتهای آن با یک منفجر خشک می شوند و فقط پس از آن پردازش می شوند. این تخته برای خشک شدن سریعتر و جلوگیری از آسیب حشرات کاملاً از پوست پاک می شود. لازم به ذکر است که چوبی که از پوست پاک نشود به سرعت شروع به پوسیدگی می کند و مورد حمله قارچی قرار می گیرد. به طور معمول ، پس از این نوع خشک شدن ، میزان رطوبت مواد 12-18 است.

روش های دیگری برای خشک شدن وجود دارد.

1. تبخیر این روش در روزهای روسیه استفاده می شد. ماهیت فرآیند به شرح زیر است. این ماده را به قطعات مورد نیاز برش داده و سپس برای مدت چند ساعت در دمای 65-75 درجه در اجاق خنک شده قرار دهید. بنابراین ، همین تبخیر صورت گرفت. در این فرآیند ، آب طبیعی از مواد خارج شد و رنگ شکلاتی کم رنگی به دست آورد و در نتیجه بر الگوی طبیعی چوب تأکید کرد. پس از آن پردازش چنین موادی آسان تر بود و پس از اتمام خشک شدن ، کمتر در معرض ترک خوردگی و تاب خوردگی قرار گرفت.
2. راه دوم اپیلاسیون است. این شامل پردازش مواد با پارافین و خشک کردن بیشتر آنها در کوره با دمای 40 درجه برای چند ساعت و سپس برای چندین روز در دمای اتاق است ، بعداً مواد همان خصوصیات را در هنگام تبخیر به دست آورد.
3. بخارپز شدن در روغن دانه كتان. این روش برای پر کردن ظرف با روغن بذر فراهم می کند که قطعه کار در آن پایین آمده و در آن روی حرارت کم بخار می شود. پس از این روش ، چوب مقاومت بالایی در برابر آب به دست می آورد و دچار ترک خوردگی نمی شود.
4. خشک کردن خطی - برای کاهش ابعاد خطی مواد با حذف آب مقید شده از دیواره سلول ها ، گزینه های مخالف نیز در نظر گرفته می شود ، تورم چوب با افزایش درصد آب.

رطوبت نرمال - سطح رطوبت مواد به دست آمده در شرایط استاندارد (رطوبت 60-70، ، دما 18-22 درجه)

1. جمع شدگی حجمی - حذف کامل آب مقید شده از مواد را فراهم می کند.

تورم حجمی - شامل افزایش سطح آب مقید در دیواره های سلول تا حد محدود است.

رطوبت نسبی به عنوان درصد رطوبت نسبت به وزن مرطوب ماده تعریف می شود. از آنجا که چوب ماده ای رطوبت ساز است ، برای رسیدن به یک رطوبت تعادل نسبت به اقلیم اطراف تلاش می کند. به عنوان مثال ، در دمای هوا 20 درجه و رطوبت 100٪ ، میزان رطوبت چوب در تعادل با این مقادیر برابر با 30٪ خواهد بود.

لازم به ذکر است که تغییر سریع در میزان رطوبت چوب منجر به تاب خوردگی یا برعکس ، تورم شدید می شود.

هرچه عنصر عظیم تر باشد ، باید به خشک شدن آن توجه بیشتری شود ، زیرا خشک شدن ناهموار باعث ایجاد ترک می شود. هنگام کار با سازه های چوبی ، در صورت امکان تغییرات شدید دما و شرایط آب و هوایی باید از بین بروند.

مقدار جمع شدگی برای هر جهت متفاوت است. بنابراین ، در شعاعی 4-6، ، و در مماسی 6-12 is است. به دلیل این ناهمواری است ، در طی فرایند خشک کردن ، یک تغییر شکل جزئی ایجاد می شود.

همچنین باید بدانید که با تغییر شدید شرایط میکروکلیمایی ، تنش داخلی در مواد ایجاد می شود که منجر به تغییر شکل و ترک خوردگی چوب می شود. دمای توصیه شده برای اتاقی که عناصر چوبی در آن نصب شده است ، 20 درجه سانتیگراد با رطوبت 40-60٪ است.

سطح استاندارد رطوبت برای چوب هایی که برای اهداف ساختمانی ، به ویژه برای تولید مواد چسب ، استفاده می شود ، 8-15٪ است. در نتیجه ، این ماده به خشک شدن اجباری نیاز دارد. به نوبه خود ، خشک شدن طبیعی زمان بیشتری را می گیرد ، به این ترتیب خشک کردن تخته با ضخامت 5 سانتی متر در شرایط استاندارد (دما 18-22 درجه و رطوبت 60-50٪) 30-40 روز طول می کشد. زمان خشک شدن مصنوعی چندین برابر کمتر - 5-6 روز طول خواهد کشید و در دمای بالا ، زمان خشک شدن به 3-4 ساعت کاهش می یابد.

میزان رطوبت مواد پس از خشک شدن لزوماً باید با استانداردهای عملیاتی نوع خاصی از کار مطابقت داشته باشد.

با خشک شدن طولانی مدت ، رطوبت مواد تبخیر می شود ، که می تواند منجر به تغییر شکل قابل توجهی شود. فرآیند خشک شدن خود تا زمانی که مواد از نظر رطوبت به حد مشخصی برسند ادامه دارد ، اما این محدودیت به میکرو اقلیم خشک شدن بستگی دارد. روند جذب رطوبت مشابه است. همچنین ، در بعضی موارد ، جمع شدگی انجام می شود - یعنی با از بین بردن رطوبت مقید شده ، تغییر اندازه می یابد ، در حالی که اگر رطوبت آزاد برداشته شود ، جمع شدگی رخ نمی دهد.

علاوه بر خشک شدن ، انقباض بر ابعاد خطی تأثیر مستقیم ندارد ، بنابراین انقباض در جهت مماسی تا 10٪ و در جهت شعاعی فقط تا 3.5٪ است

با یک فرآیند خشک شدن مداوم ، رطوبت موجود در چوب به حد رطوبت ، یعنی 0٪ کاهش می یابد. هنگام انجام چنین روشی ، لازم است توزیع رطوبت به طور یکنواخت کنترل شود ، در غیر این صورت ممکن است تنش داخلی ایجاد شود ، که باعث تغییر شکل ، تغییر ابعاد در هنگام پردازش مکانیکی چوب می شود.

فرآیند خشک کردن همرفت خود باعث توزیع ناهموار رطوبت می شود که به خشک شدن ناهموار مواد و در آینده ، بروز تنش داخلی کمک می کند.

برای خوانندگان ، مشتریان و بازدید کنندگان منظم سایت من ، استانداردهای تنظیم GOST-s (٪) رطوبت محصولات خشک برنامه ریزی شده را ارسال می کنم. وی به طور خاص سیستم های مختلف را در یک جدول و در کجا و در چه نوع ساخت و ساز و نجاری استفاده می کند. جدول زیر را ببینید.

استانداردهای رطوبت برای محصولات خشک برنامه ریزی شده. در کارهای ساختمانی و نازک کاری استفاده کنید.

محصول خشک برنامه ریزی شده	وقت ملاقات	استفاده كردن	GOST	رطوبت ،٪
تخته ، بار	کار داخلی	تولید کف ، ازاره ، پلاتبند ، آستانه پنجره	GOST 8242	12 ± 3
تخته ، بار	کار داخلی	سیستم رف سقف ، روتختی ، ضد روبش ، مبلمان		12 ± 3
چوب ، تخته ، میله	کار در فضای باز	سیستم خرپای سقفی ، تولید قاب سازه چوبی و غلاف آن.		3 15 15
تخته ، بار	کارهای دیگر در فضای باز	تولید نرده ها ، روکش های ساختمان های کوچک چوبی		12 ± 3
چوب جامد	کارهای خارجی و داخلی	سازه های تحمل بار - تیرهای کف ، تیرچه های کف ، قفس های پنجره و درها ، سایر موارد. عناصر باربر	GOST 4981	تا 20

ساده تر به نظر می رسد به شرح زیر است:

به راحتی لازم است مشتری این مقررات را بررسی کند ، از آنجایی که به نظر من:

بررسی ویژگی های اعلام شده توسط تامین کننده با چشم ، به ترتیب اعتماد به تامین کننده با پول خود ، اقدامی که به نظر من ، مرز جنون واقعی است!

نحوه انجام بررسی کامل مشخصات اعلام شده در سایت قبل از تحویل به مشتریان خود ، از خواننده دعوت می کنم به کل بخش مقالات من اختصاص داده شده به هر بخش به طور جداگانه مراجعه کند. که در آن جزئیات و شرایط با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار می گیرند: - چگونه مشتری باید تأمین کننده محصولات خشک برنامه ریزی شده خود را بررسی کند.

بررسی مشخصات بخشهای الوار خشک برنامه ریزی شده قبل از زایمان توسط من انجام شده است مشتریان سایت TorgLes Moscow-

عکس بررسی مشتری توسط وب سایت از میزان رطوبت محصول خشک برنامه ریزی شده قبل از تحویل در مناطق تجاری TorgLes Moscow را نشان می دهد. بررسی توسط یک رطوبت سوزن آلمانی انجام می شود ، زیرا رطوبت سوزن حداقل خطا را در اندازه گیری ها نشان می دهد ، به عنوان مثال به شما اجازه می دهد تا تعیین کنید که مقررات GOST برای خشک کردن محفظه چگونه انجام می شود.

این GOST برای چیست که ما با مثال تحلیل خواهیم کرد.

برای شفافیت ، من عکسی از مطالب منتشر می کنم که نه وقتی در محفظه خشک کردن نیست... آنهایی که کل چرخه فن آوری تولید مختل شد.

یعنی تخته رطوبت طبیعی روی دستگاه کاشته شد و یک چرخه مهم تکنولوژیکی را شکست -خشک شدن محفظه!

در عکس زیر ، جلوی خواننده تخته کف با برش 140x35x6000 میلی متر قرار دارد. رطوبت طبیعی من با لیوان های قرمز نقایصی را که به دلیل آن نمی توان از این ماده پس از پردازش روی دستگاه ، برای اهداف مورد نظر خود استفاده کرد - کفپوش کف تمام شده در خانه ، مشخص کردم.

در قطعات جداگانه این صفحه نمایه ، نقص قابل توجهی مشاهده می شود:

عیوب	علت
تشنج و مواد سخت.	تیغه های دستگاه به دلیل رطوبت غیر یکنواخت بالا ، به طور معمول نمی توانند سطح مواد را پردازش کنند
- پارگی تکه های چوب جداگانه در قسمت جلوی تخته	تیغه های دستگاه به دلیل رطوبت غیر یکنواخت بالا ، به طور معمول نمی توانند سطح مواد را پردازش کنند.
- "شانه" بسیار قابل توجه از کار یک ماشین کار نابرابر	دستگاه به دلیل رطوبت غیر یکنواخت بالا ، نمی تواند سطح مواد را به طور معمول پردازش کند
- زبان کج است و اندازه اش "راه می رود" ، گاهی بیشتر ، گاهی کمتر. تخته های کف به راحتی نمی توانند در آینده به شیار براق متصل شوند	در اینجاست که می توانید به وضوح ببینید تخته در محفظه خشک کردن نبوده است ، زیرا دستگاه نمی تواند عناصر نازک صفحه نمایه را به طور معمول اداره کند
- روند پیچ \u200b\u200bخوردگی سریع را در چوب آغاز کرد	نشان می دهد که هیئت مدیره اصلاً در سلول نبوده است. تخته با حرف "Z" شروع به خم شدن کرد

در مقاله امروز ، ما توضیح خواهیم داد که میزان رطوبت طبیعی چوب در ساخت کابین های چوبی مهم است.

کابین های رطوبت طبیعی را وارد کنید

در سال های اخیر ، معماری چوبی محبوبیت و تقاضای بیشتری پیدا کرده است. تمایل مردم به زندگی در خانه ای ساخته شده از مواد طبیعی و سازگار با محیط زیست قابل درک و طبیعی است. علاوه بر این ، چوب یک ماده ساختمانی طبیعی از نوار مرکزی روسیه است. بدن با مواد طبیعی کاملاً هماهنگ است و چوب به خلاص شدن از اثرات منفی زندگی پرمشقت ساکنان شهر کمک می کند.

هنگام برنامه ریزی برای ساخت ، شما باید درک کنید که خانه های دارای رطوبت طبیعی با دوام و قابل اعتماد هستند ، این توسط سازه های چند صد ساله پراکنده در روسیه تأیید می شود ، که یک بار توسط اجداد ما ساخته شده و تغییرات شرایط آب و هوایی ، جنگ ها ، بارش برف ، طوفان و سیل را به راحتی تحمل می کند. استادان معماری باستان به اتفاق آرا ادعا می کنند که ساخت یک خانه چوبی منحصرا از رطوبت طبیعی چوب ضروری است.

در زمان های قدیم ، خانه چوبی فقط از چوب های با رطوبت طبیعی طبیعی ساخته می شد. مدت هاست که کارشناسان متوجه شده اند چنین سازه ای بهتر قادر به مقاومت در برابر هرگونه بلایا و تغییرات ناگهانی در شرایط آب و هوایی است. خانه کوچک نمی شود ، میزان رطوبت چوب خشک شده طبیعی باعث می شود که دیوارها بدون بدست آوردن رطوبت بیش از حد ، نفس بکشند. یک درخت ، مانند هر موجود زنده ای ، برای وجود طبیعی خود به آب زیادی نیاز دارد. سیاهههای مربوط به ساخت خانه باید حاوی مقدار بهینه رطوبت باشد ، که باعث می شود ساختار مقاوم و مستحکم بماند.

خانه های رطوبت طبیعی را وارد کنید ، مزایا:

انواع موجود الوار

1. چوب خیس با رطوبت صد درصدی پس از طولانی ماندن درخت در آب رخ می دهد. استفاده از چنین موادی در هر ساخت و ساز کاملاً ممنوع است.
2. چوب تازه بریده شده رطوبت طبیعی در ساختار خود از پنجاه تا هشتاد درصد رطوبت دارد. پارامترها مستقیماً به زمان سال و محل قطع بستگی دارد.
3. چوب خشک هوا دارای رطوبت بیش از بیست درصد نیست. این ماده معمولاً برای مدت طولانی در فضای باز و تحت تغییرات طبیعی شرایط آب و هوایی ذخیره می شود.
4. چوب خشک در اتاق برای مدت طولانی در انبارهای سرپوشیده ذخیره می شود و رطوبت از ده درصد بیشتر نمی شود.
5. چوب کاملاً خشک با خشک کردن اجباری در اتاق های خاص به دست می آید ، میزان رطوبت چوب از دو درصد بیشتر نمی شود.

میزان رطوبت چوب های خشک شده طبیعی در حین ساخت چقدر مهم است

از اینکه وقت خود را برای خواندن مقاله اختصاص دادید بسیار سپاسگزارم. اگر به مطالب علاقه مند هستید ، می توانید س questionsال کنید ، برای این بهتر است مشترک شوید تا سایت شرکت ساخت و ساز SPK "Russkaya Izba" را به روز کنید... با افزودن

چوب ماده ای نسبتاً متخلخل است که حاوی تعداد زیادی مویرگ پر از رطوبت است. در عمل ، رطوبت چوب به عنوان نسبت وزن آب موجود در چوب به وزن چوب کاملاً خشک تعریف می شود. مفهومی از رطوبت "آزاد" و "مقید" وجود دارد. رطوبت "آزاد" در منافذ و مویرگهای درخت وجود دارد. رطوبت "مقید" همان رطوبت موجود در سلولهای درخت است.

هنگامی که خشک است ، درخت کوچک می شود - از نظر اندازه (حجم) کاهش می یابد. در همان زمان ، کاهش اندازه در امتداد الیاف (در امتداد طول تخته) عملاً اتفاق نمی افتد ، اما در جهت عرضی به سمت الیاف ، تغییر قابل توجهی در اندازه (در طول ضخامت و عرض تخته) رخ می دهد. مقدار این تغییر به نوع چوب و مقدار خاص تغییر رطوبت چوب بستگی دارد. در زندگی ، ناخوشایندترین شگفتی ها با تغییر در عرض هیئت همراه است.

به عنوان مثال ، اگر کف را با تخته ای می ریزید که دارای رطوبت طبیعی باشد ، کاهش عرض آن با گذشت زمان می تواند آنقدر چشمگیر باشد که دو تخته مجاور درگیری خود را با یکدیگر از دست بدهند. در این حالت ، برای از بین بردن ترک ها ، باید تمام تخته ها را از سیاهههای مربوط جدا کرده و دوباره دراز بکشید و آنها را به عقب برگردانید.

شما می پرسید: "هیئت مدیره چه نوع رطوبت باید داشته باشد؟" این ساده است - هر محصول چوبی ، در طول کار خود ، به اصطلاح "رطوبت تعادل" تمایل دارد. "رطوبت تعادل" با توجه به دما و رطوبت هوا در محیط محل قرارگیری تخته تعیین می شود. مقادیر این رطوبت را می توانید در جدول مشاهده کنید. برای محل های مسکونی به طور متوسط \u200b\u200b8-10، ، برای خیابان به طور متوسط \u200b\u200b12-14 است. به طور منطقی از این نتیجه می شود که یک تخته مرطوب در داخل خانه خشک می شود ، عرض خود را از دست می دهد ، از طرف دیگر ، یک تخته خشک در فضای باز مرطوب می شود و گسترش می یابد.

رطوبت طبیعی ، رطوبت نهایی چوب

رطوبت طبیعی - این رطوبت ذاتی چوب در حالت رشد یا فقط اره (اره) ، بدون خشک شدن اضافی است. رطوبت طبیعی استاندارد نیست و می تواند از 30٪ تا 80٪ باشد. میزان رطوبت طبیعی چوب بسته به شرایط رشد و فصل تغییر می کند. بنابراین ، میزان رطوبت طبیعی درختان تازه اره شده در جنگل "زمستان" به طور سنتی کمتر از میزان رطوبت درختان تازه اره شده در جنگل "تابستان" است.

رطوبت اولیه - همان رطوبت طبیعی است. یک درخت تازه قطع شده حداکثر میزان رطوبت را دارد که برای گونه های مختلف حتی می تواند از 100 exceed نیز بگذرد. چوب بالسا می تواند رطوبت تازه بریده شده تا 600٪ داشته باشد. در عمل ، ما با مقادیر کمتری (70-30٪) روبرو هستیم ، زیرا پس از قطع ، مدتی طول می کشد تا درخت اره شود و در خشک کن قرار داده شود و البته مقداری آب از دست می دهد. ما به عنوان رطوبت اولیه میزان رطوبت چوبی را که قبل از ارسال به محفظه خشک کن دارد ، می گیریم.

رطوبت نهایی - این رطوبت است که می خواهیم پس از یک چرخه خشک کردن کامل بدست آوریم. در این حالت ، هدف محصول ساخته شده از چوب خشک در نظر گرفته می شود.

اول از همه ، خشک کردن چوب فرآیند از بین بردن رطوبت چوب توسط تبخیر است.

خشک کردن چوب یکی از مهمترین عملیات در فرآوری چوب است. چوب بعد از تراش ، اما قبل از تراش چوب خشک می شود. چوب خشک می شود تا در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل بیشتر ، از قارچ های رنگی و تخریب کننده چوب در برابر آسیب محافظت شود. خشک کردن مانع از تغییر شکل و اندازه چوب در هنگام ساخت و بهره برداری از محصولات از آن می شود ، کیفیت اتمام چسب ، چسباندن را بهبود می بخشد. رطوبت خشک شدن چوب به دامنه کاربرد بیشتر آن بستگی دارد. تمام این مسئله در نتیجه رساندن رطوبت تخته به همان مقداری است که در این شرایط محصول در نهایت در حین کار به آن می رسد. این مقدار رطوبت "رطوبت تعادل" نامیده می شود ، این به رطوبت و درجه حرارت هوای اطراف بستگی دارد. به عنوان مثال ، تخته ای که از آن پارکت و سایر محصولات داخلی ساخته می شود باید دارای رطوبت 6-8٪ باشد ، زیرا این رطوبت است که در تعادل خواهد بود. برای محصولاتی که در تماس با جو استفاده می شوند (به عنوان مثال: پنجره های چوبی ، روکش خارجی خانه) ، میزان رطوبت تعادل 12-12٪ خواهد بود.

شما می پرسید: "در غیر این صورت چه اتفاقی خواهد افتاد؟" ما پاسخ می دهیم: در غیر این صورت ، چیزی در روسیه رایج است ، یعنی مصرف کننده با مشکل روبرو خواهد شد. تصور کنید که برای پوشاندن دیوارهای داخل خانه روستایی یا کلبه تابستانی خود یک آستر خریداری کرده اید. اگر یک آستر ساخته شده از یک تخته خام از یک تولید کننده بی دقتی بخرید و دیوارهای خانه خود را با آن بپوشانید ، در حالت نصب شده از قبل به آرامی خشک می شود. به جدول رطوبت و تجربه مراجعه کنید. اگر در زمستان یک اتاق را تا 25 درجه سانتیگراد گرم کنید ، با داشتن رطوبت هوای داخلی در زمستان 35٪ ، مقدار رطوبت تعادل برای یک تخته در چنین اتاق 6.6 6 خواهد بود. در بازارها و بازارها ، آستر اغلب می تواند 14٪ و بیشتر رطوبت داشته باشد (30٪ مشاهده کرده ایم). بعد ، تصور کنید که پوشش شما شروع به خشک شدن می کند ، و آب منافذ آن را از دست می دهد. خشک کردن فرایندی به نام "جمع شدگی" است و در کاهش اندازه محصول چوبی بیان می شود. میزان جمع شدگی به نوع چوب ، جهت الیاف موجود در محصول و ... بستگی دارد. جمع شدگی اصلی از طریق الیاف عبور می کند (به ترتیب ، در طول ضخامت و عرض پوشش شما). هنگامی که پوشش شما در حالت نصب شده برای رطوبت تعادل خشک می شود ، در بدترین حالت ، نه تنها مشاهده می کنید که روکش در مکان های مختلفی جدا شده است ، بلکه فاصله ای بین تخته ها ، تقریباً یک انگشت پهن وجود دارد.

این صنعت از فن آوری های مختلفی برای خشک کردن چوب استفاده می کند که هم در تجهیزات مورد استفاده و هم در مشخصات انتقال گرما به ماده خشک شده متفاوت است.
طبقه بندی انواع و روشهای خشک کردن معمولاً بر اساس روشهای انتقال حرارت است که براساس آن چهار فناوری خشک کردن چوب قابل تشخیص است:

• فناوری خشک کردن همرفتی ؛
• فناوری خشک کردن رسانا ؛
• فناوری خشک کردن تابش ؛
• فناوری خشک کردن برقی ؛

همچنین هر نوع خشک کردن بسته به نوع ماده خشک کننده و خصوصیات تجهیزات مورد استفاده برای خشک کردن چوب می تواند انواع مختلفی داشته باشد. همچنین فن آوری های ترکیبی برای خشک کردن چوب وجود دارد که به طور همزمان از انواع مختلف انتقال حرارت (به عنوان مثال ، دیوالکتریک همرفتی) استفاده می کند و یا سایر ویژگی های فن آوری های مختلف برای خشک کردن چوب را ترکیب می کند.

فن آوری های خشک کردن مستقل

خشک کردن اتاق

خشک کردن اتاق این اصلی ترین فناوری صنعتی برای خشک کردن چوب است که در محفظه های خشک کردن چوب با طرح های مختلف انجام می شود ، جایی که چوب در پشته بارگیری می شود. خشک شدن در یک محیط گازی (هوا ، گازهای دودکش ، بخار بیش از حد گرم شده) انجام می شود ، که گرما را با همرفت به چوب منتقل می کند. برای گرم کردن و گردش عامل خشک کردن ، اتاق های خشک کن مجهز به دستگاه های گرم کننده و گردش خون هستند.

با استفاده از فن آوری محفظه خشک کردن چوب ، زمان خشک شدن چوب اره نسبتاً کوتاه است (از دهها ساعت تا چند روز) ، چوب خشک می شود و به هر رطوبت نهایی با کیفیت لازم می رسد ، فرایند خشک شدن به تنظیم قابل اطمینان خود می بخشد.

خشک شدن اتمسفر

دومین روش مهم و گسترده خشک کردن چوب صنعتی در کارخانه های اره کشی ، انجام شده در پشته های واقع در یک منطقه ویژه باز (انبارها) ، شسته شده توسط هوای جو بدون گرم شدن مزیت فناوری خشک کردن چوب در جو ، هزینه نسبتاً کم آن است. علاوه بر این ، این روش ملایم ترین است. معایب: فصلی (خشک شدن عملاً در زمستان متوقف می شود) ؛ مدت طولانی رطوبت نهایی بالا فناوری خشک کردن چوب اتمسفر عمدتا برای خشک کردن الوار در کارخانه های اره برای انتقال رطوبت و در برخی از شرکت های نجاری برای خشک کردن و برابر کردن مقدار رطوبت اولیه چوب قبل از خشک شدن در محفظه های خشک کردن چوب استفاده می شود.

خشک شدن در مایعات

خشک کردن در مایعات در حمامهایی که پر از مایع آبگریز (نفت ، روغن) گرم شده تا 105-120 درجه سانتیگراد است ، انجام می شود. انتقال شدید گرما از مایع به چوب این امکان را می دهد تا زمان خشک شدن در مقایسه با خشک شدن محفظه 3-4 بار کاهش یابد ، همه موارد دیگر برابر است. این روش در فناوری حفظ چوب برای کاهش رطوبت آن قبل از اشباع استفاده می شود. تلاش برای اعمال خشک کردن چوب های اره شده در نفت در شرکت های نجاری به این دلیل که پس از چنین خشک شدن چوب های بریده شده الزامات چوب برای مبلمان و نجاری را برآورده نمی کنند ، نتایج مثبتی نمی دهند.

فناوری خشک شدن رسانا

فناوری خشک کردن چوب رسانا (تماسی) با انتقال گرما به مواد با استفاده از رسانایی گرمایی در تماس با سطوح گرم انجام می شود. در حجم کم برای خشک کردن مواد نازک چوب - روکش ، تخته سه لا استفاده می شود.

خشک شدن تابش

خشک شدن پرتوی چوب زمانی اتفاق می افتد که گرما توسط تابش اجسام گرم شده به مواد منتقل شود. اثر خشک شدن تابش با تراکم شار اشعه های مادون قرمز و نفوذپذیری آنها در اجسام مرطوب جامد تعیین می شود. با ورود عمیق به ماده ، شدت شار انرژی تابشی کاهش می یابد. چوب ماده ای با نفوذ پذیری کم در برابر اشعه مادون قرمز است (عمق نفوذ 3-7 میلی متر) ، بنابراین از این روش برای خشک کردن چوب اره استفاده نمی شود. این می تواند برای خشک کردن مواد ورق نازک (روکش ، تخته سه لا) استفاده شود ، علاوه بر این ، این روش به طور گسترده ای در فن آوری پایان دادن به محصولات چوبی برای خشک کردن پوشش های رنگ و لاک استفاده می شود. اجاق های برقی ، عناصر گرمایش برقی ، مشعلهای گازی (بدون شعله) ، لامپهای رشته ای با قدرت 500 وات بالاتر به عنوان ساطع کننده استفاده می شوند.

خشک کردن روتاری

خشک شدن چرخشی چوب بر اساس استفاده از یک اثر گریز از مرکز است که به دلیل آن هنگام چرخش روی سانتریفیوژ ، رطوبت آزاد از چوب پاک می شود. حذف مکانیکی رطوبت آزاد با شتاب مرکز حداقل 100-500 گرم (گرم - شتاب سقوط آزاد) حاصل می شود. به دلیل دشواری تعادل دقیق سانتریفیوژ با پشته ، چنین شتابهایی در عمل هنوز حاصل نشده است ؛ فقط توسعه آزمایشی دستگاههای مناسب در دست انجام است. در خشک کن های دوار صنعتی شناخته شده ، شتاب مرکز از 12 گرم تجاوز نمی کند. در این شرایط ، کم آبی مکانیکی تا حدودی رخ می دهد. با این حال ، تشدید فرآیند خشک کردن در محدوده رطوبت بیش از حد رطوبت مشاهده می شود.

هنگام نصب چرخ فلک در محفظه خشک کردن ، فناوری خشک کردن چوب همانند اتاقهای دسته ای معمولی است. زمان خشک شدن در مرحله اول (از مقدار رطوبت اولیه تا حد رطوبت) بسته به ضخامت ، گونه و مقدار رطوبت اولیه چوب ، در مقایسه با خشک شدن همرفت معمولی تحت همان شرایط ، چندین برابر کاهش می یابد. اگرچه خشک کن های دوار مقرون به صرفه هستند و کیفیت خشک کردن بالایی را ارائه می دهند ، اما روش دوار هنوز کاربرد صنعتی برای خشک کردن چوب های اره شده پیدا نکرده است.

خشک کردن در خلا

خشک کردن با خلا در فشار کم در محفظه های خشک شده مخصوص. به دلیل پیچیدگی تجهیزات و عدم امکان دستیابی به رطوبت نهایی کم چوب ، خشک شدن در خلا اهمیت مستقلی ندارد. این ماده در ترکیب با سایر روشهای خشک کردن و به عنوان یک عملیات کمکی در تهیه چوب برای اشباع استفاده می شود.

خشک شدن دی الکتریک

خشک شدن دی الکتریک - خشک کردن چوب در یک میدان الکترومغناطیسی از جریان های با فرکانس بالا ، که در آن چوب به دلیل تلفات دی الکتریک گرم می شود. به دلیل گرم شدن یکنواخت چوب در کل حجم آن ، ظاهر شدن یک گرادیان دمایی مثبت و فشار اضافی در داخل ، مدت خشک شدن دی الکتریک آن ده برابر کمتر از خشک شدن همرفت است. به دلیل پیچیدگی تجهیزات ، مصرف زیاد انرژی و کیفیت خشک شدن ناکافی ، از خشک شدن دی الکتریک خود استفاده زیادی نمی شود.

فناوری های ترکیبی خشک کردن چوب

استفاده از فن آوری ترکیبی خشک کردن چوب ، به عنوان مثال ، دیوالکتریک همرفتی و دی الکتریک خلاuum کارایی بیشتری دارد. برای خشک کردن انبوه ، استفاده از این روشها غیر اقتصادی است ، اما در بعضی موارد ، به خصوص هنگام خشک کردن چوبهای گران قیمت ، حیاتی و مهم از گونه های چوب سخت تا خشک ، این روش ها می توانند کاربردی داشته باشند.

خشک شدن همرفتی - دی الکتریک

با استفاده از فن آوری ترکیبی همرفت-دی الکتریک خشک کردن چوب ، انرژی با فرکانس بالا نیز از طریق ژنراتور مخصوص HDTV از طریق الکترودهای واقع در نزدیکی پشته ، در محفظه ای مجهز به دستگاه های حرارتی و تهویه تامین می شود.
مصرف گرما برای خشک کردن در محفظه خشک کردن عمدتا توسط انرژی حرارتی بخار تأمین شده به بخاری ها جبران می شود و انرژی با فرکانس بالا برای ایجاد اختلاف دما مثبت در سطح مقطع مواد تامین می شود. این تفاوت ، بسته به مشخصات ماده و سختی حالت داده شده ، 5-5 درجه سانتیگراد است. کیفیت خشک شدن همرفتی-دی الکتریک چوب اره شده بالا است ، زیرا خشک کردن با کمی تفاوت در رطوبت در ضخامت مواد انجام می شود.

خشک شدن دی الکتریک خلاuum

این روش دیگری برای خشک کردن چوب با استفاده از انرژی HDTV است.این فناوری از مزایای خشک کردن خلا و دی الکتریک استفاده می کند. به دلیل گرم شدن چوب در میدان HFC با فشار کاهش یافته ، جوشاندن آب در چوب در دمای پایین چوب حاصل می شود ، که به حفظ کیفیت آن کمک می کند. حرکت رطوبت در چوب در حین خشک کردن دی الکتریک چوب توسط تمام نیروهای محرک اصلی انتقال رطوبت تأمین می شود: شیب محتوای رطوبت ، دما ، فشار بیش از حد ، که باعث کاهش زمان خشک شدن می شود.

در خلا dry - خشک شدن دی الکتریک ، توده ای از الوار در اتوکلاو یا یک محفظه مهر و موم شده قرار می گیرد ، جایی که فشار پائین محیط (1-20 کیلو پاسکال) توسط پمپ خلا ایجاد می شود. هرچه فشار محیط کمتر باشد ، درجه حرارت تبخیر رطوبت و چوب در هنگام خشک شدن کاهش می یابد. مصرف گرما برای خشک کردن از طریق تأمین انرژی با فرکانس بالا به چوب تأمین می شود. هنگام استفاده از این فناوری برای خشک کردن چوب ، مشکلات عملیاتی نیز بوجود می آیند - پیچیدگی تجهیزات ، به ویژه تنظیم و کارکرد مولدهای فرکانس بالا ، مصرف انرژی زیاد برای خشک کردن. بنابراین ، هنگام تصمیم گیری در مورد استفاده از محفظه های دی الکتریک خلا ، ابتدا لازم است که یک مطالعه امکان سنجی را با توجه به شرایط یک شرکت خاص تهیه کنید.

القای یا خشک شدن الکترومغناطیسی چوب

این روش بر اساس انتقال گرما به مواد از عناصر فرومغناطیسی (مش فولادی) است که بین ردیف تخته ها انباشته شده است. پشته همراه با این عناصر در یک میدان الکترومغناطیسی متناوب با فرکانس صنعتی (50 هرتز) است که توسط یک شیر برقی نصب شده در داخل محفظه خشک کردن تشکیل شده است. عناصر فولادی (مش) در یک میدان الکترومغناطیسی گرم می شوند و گرما را به چوب و هوا منتقل می کنند. در این حالت ، یک انتقال ترکیبی از گرما به مواد رخ می دهد: با استفاده از وسیله رسانا از تماس شبکه های گرم شده با چوب و از طریق همرفت از هوای در گردش که توسط شبکه ها نیز گرم می شود.

رطوبت چوب مقداری است که سطح تبادل رطوبت بین چوب و هوا را نشان می دهد. از آنجا که رطوبت محیط قابل تغییر است ، به طور مداوم برای چوب تغییر می کند. سطح این شاخص بر کیفیت و استفاده از الوارهای اره ای تأثیر می گذارد. محصولات با رطوبت بالا بیشتر در معرض کپک و کپک ، پوسیدگی و تغییر شکل قرار می گیرند. بنابراین ، مواد اولیه خشک برای ساخت و ساخت محصولات چوبی انتخاب می شود.

رطوبت یا مطلق است یا نسبی. اولین مورد نشان دهنده نسبت جرم رطوبت چوب به جرم چوب کاملاً خشک است. رطوبت نسبی یک مقدار معمول ، راحت و آسان برای محاسبه در نظر گرفته می شود. این نسبت رطوبت چوب به کل جرم چوب است که واقعاً محتوای آب موجود در محصول را منعکس می کند. این مقدار تعیین کننده است ، بنابراین در عمل اعمال می شود.

انواع چوب توسط رطوبت

رقم اولیه معمولاً 50-60٪ است. با خشک شدن طبیعی ، پس از 1.5-2 سال ، به 20-30 drops کاهش می یابد ، پس از آن تغییر زیادی نمی کند و در حدود 25 remains باقی می ماند. چوب خام با رطوبت بالای 35٪ ، نیمه خشک با شاخص 25-35٪ و خشک - کمتر از 25٪ اختصاص دهید. برای کاهش سطح رطوبت تا 7 تا 18 درصد در محیط خشک ، الوارها را در محفظه های مخصوص خشک کردن خشک می کنند.

انواع زیر مشخص شده است:

• یک درخت شناور که برای مدت طولانی در آب بوده است یا یک چوب مرطوب و مرطوب - بیش از 60٪.
• نرخ اولیه چوب تازه تراش خورده 45-60٪ است.
• خشک شدن هوا به 20-30 می رسد. این نتیجه معمولاً برای سیاههها و تیرهایی است که مدت طولانی در فضای باز بوده و یا در یک منطقه خشک و دارای تهویه مناسب واقع شده اند.
• خشک اتاق در اتاقهایی با گرمایش و تهویه مناسب یا در اتاقهای مخصوص خشک می شود. 7-18٪ است
• چوب کاملاً خشک با رطوبت 0٪ تا وزن ثابت در دمای 100-105 درجه بالای صفر خشک می شود.

برای ساخت خانه یا حمام ، از چوب خشک با رطوبت تا 20٪ استفاده می شود. خشک شدن چگالش ایمن ترین و م mostثرترین روش برای دستیابی به این مقادیر امروزه است. در خشک کردن از هوای گرم و سرد استفاده می شود. این از بروز نقص و نقص در چوب یا الوار جلوگیری می کند ، تعداد ترک ها را کاهش می دهد و به شما امکان می دهد الوارهای با کیفیت ، با دوام و خشک دریافت کنید. درباره خشک شدن چگالش بیشتر بخوانید.

چوب و چوب ساخت خانه

در "MariSrub" شما می توانید ساخت خانه های چوبی را فقط از مواد خشک خشک با کیفیت بالا و با دقت انتخاب کنید. ما به طور مستقل سیاههها و تیرها را برای پروژه یک خانه چوبی ، حمام ، آلاچیق یا گاراژ تولید می کنیم. طرح یا بازبینی مجزا از نسخه ای را که قبلاً به اتمام رسیده است ، انتخاب کنید ، که در آن خواهید دید.

در ساخت ما از خشک کردن چگالش استفاده می کنیم ، ما مطابق با الزامات GOST ، استانداردهای ذخیره سازی و حمل و نقل هستیم. ما عملیات ضد عفونی کننده را انجام می دهیم و هر مرحله از تولید را کنترل می کنیم ، که به ما امکان می دهد چوب بریده شده با دوام و با کیفیت را بدست آوریم. به دلیل این تیمار ، چوب مدت زمان طولانی رنگ اصلی و خصوصیات طبیعی خود را حفظ می کند. پوسیده ، تیره و کپک نمی زند. مواد در برابر رطوبت و سرما ، باد و حشرات ، تا حد شدید دما مقاوم هستند.

ما خانه های چوبی را از یک میله و یک چوب از تولید کننده می سازیم. تولید خود تضمین کیفیت و قیمت پایین چوب اره است! ما ساخت کلید در دست را ارائه می دهیم ، که شامل ایجاد یک پروژه و نصب یک چوب یا قاب چوبی ، ساخت پایه و سقف ، اتمام داخلی و خارجی ، نصب و راه اندازی شبکه های مهندسی است. ما ساخت با کیفیت را به موقع تضمین می کنیم!