فولاد X12MF برای چاقو: جوانب مثبت و منفی. فولاد ابزار X12MF

تولید صنعتی یاتاقان ها، ابزارهای مهر زنی و برش با استفاده از انواع فولاد انجام می شود. در این میان فولاد Kh12MF جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده است.

ویژگی های این نام تجاری توسط بسیاری از شرکت هایی که به طور انحصاری در تولید محصولات چاقو فعالیت می کنند قدردانی می شود. امروزه این ماده هم در بین تولید کنندگان و هم در بین خریداران محصولات مختلف چاقو بسیار محبوب است.

کلاس برند

در صنعت مهندسی مکانیک گرید اصلی فولاد X12MF در نظر گرفته می شود. ویژگی های این ماده با دیگر برندهای ابزار کربنی در چگالی ساختار بالا متفاوت است. این یکی از دسته ابزارهای مهر و موم شده است. برای مدت طولانی فقط در تولید قالب های خمش و قالب گیری محصولات استفاده می شد. از آنجایی که فولاد آهنگری در برابر تأثیرات فیزیکی خارجی بسیار مقاوم است، در صنایع سنگین و صنایع مهندسی استفاده می شود.

این فولاد یک ماده با کیفیت است که از آن ساخته شده است همانطور که بررسی های متعدد مصرف کنندگان گواهی می دهند، چنین محصولات برشی بسیار بادوام هستند و برای مدت طولانی کسل کننده نمی شوند، که برای یک شکارچی مهم است. مزایای مواد توسط تولید کنندگان با استفاده از فولاد X12MF در تولید محصولات در نظر گرفته شده است.

خواص

از مزایای این گرید فولادی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استحکام بالا؛
• مقاومت در برابر حرارت؛
• سختی پذیری؛
• سختی پذیری؛
• مقاومت در برابر سایش؛
• قابلیت ساخت

ویژگی دوم توسط صنعتگران پردازش فولاد X12MF قدردانی می شود. ویژگی های گرید اجازه می دهد تا با استفاده از روش های برش، فشار و سنگ زنی پردازش شود.

محصولات

نام تجاری X12MF در ساخت موارد زیر استفاده می شود:

• غلتک های پروفیل دارای شکل پیچیده.
• ماتریس های سوراخ سوراخ پیچیده که با کمک آنها ورق فلز تشکیل می شود.
• چرخ دنده های مرجع؛
• قالب های نورد;
• پورتاژها;
• ماتریس ها
• مشت.

چه چیزی چگالی را فراهم می کند؟

عملکرد بالای فولاد X12MF، ویژگی های این درجه با آهنگری بلانک ها به دست می آید. در طول این روش، یک میله فولادی گرد که برای پردازش گرفته شده است در یک کوره مخصوص قرار می گیرد. در آنجا تا دمای معینی گرم می شود. پس از این، میله X12MF با استفاده از چکش به صورت مکانیکی پردازش می شود. نتیجه باید یک نوار فولادی با چگالی بسیار بالا باشد. سپس دوباره داخل کوره قرار می گیرد و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. پس از اینکه نوار به اندازه کافی گرم شد، آن را به چند تکه کوچک برش می دهیم.

متعاقباً از طریق پردازش، شکل گوه ای شکل مورد نظر به آنها داده می شود. به این ترتیب چاقوها از فولاد X12MF ساخته می شوند. بازخورد صاحبان در مورد چنین تیغه هایی عمدتاً مثبت است: ساختار قطعات فولادی در هنگام چکش کاری بسیار متراکم می شود و این به نوبه خود مقاومت بالایی در برابر تیرگی تیغه ها ایجاد می کند.

چرا عناصر آلیاژی مورد نیاز است؟

در شکل اصلی خود، هر فولادی یک آلیاژ معمولی حاوی آهن و کربن است. بسته به وظیفه ای که محصول انجام می دهد، آلیاژ از نظر شیمیایی تغییر می کند و این به نوبه خود باعث بهبود و سازگاری فولاد X12MF می شود. مشخصات (بررسی ها اطلاعات را تایید می کند) مواد بهبود یافته به شرح زیر است:

• استحکام بالا؛
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی؛
• دوام عملیات؛
• توانایی برش بالا

X12MF این ویژگی ها را در نتیجه افزودن عناصر آلیاژی به آن به دست می آورد. این روش در یک رژیم دمایی خاص با رعایت تعداد مورد نیاز سخت شدن انجام می شود.

ترکیب

چاقو فولاد X12MF از عناصر شیمیایی زیر تشکیل شده است:

• کروم. برای افزایش خواص برش و مقاومت در برابر سایش این گرید فولادی معرفی شده است.
• تنگستن این عنصر شیمیایی سختی پذیری را افزایش می دهد.
• وانادیوم برای اینکه فاز اضافی به صورت کیفی در ذرات توزیع شود ضروری است. به دلیل وجود وانادیوم در ترکیب، حساسیت به گرمای بیش از حد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. با مقدار اضافی ماده (بیش از 5٪)، خواص شکل پذیری که فولاد Kh12MF باید داشته باشد کاهش می یابد. خصوصیات (بررسی های صاحبان محصولات فولادی کاملاً این را تأیید می کند) این ماده به مقدار وانادیوم بستگی دارد. هر چه میزان حضور این عنصر شیمیایی کمتر باشد، استحکام و شکل پذیری فولاد بیشتر می شود.
• مولیبدن. این عنصر شیمیایی باعث افزایش چقرمگی و سخت شدن فولاد می شود. در عین حال، وجود مقدار زیادی مولیبدن می تواند مقاومت آلیاژ را در برابر تشکیل رسوب کاهش دهد. مطلوب است که محتوای این ماده در X12MF از 1.7٪ تجاوز نکند.
• منگنز. این عنصر شیمیایی برای کاهش تاب خوردگی در هنگام سخت شدن محصولات ضروری است.
• سیلیکون برای بهبود مقاومت در برابر حرارت در طول عملیات حرارتی استفاده می شود.

تولید فولاد آلیاژی با در نظر گرفتن الزامات GOST انجام می شود.

X12MF: معنی اختصاری

سخت نیست. اول از همه، شما باید بدانید که از کدام حروف برای تعیین عناصر شیمیایی استفاده می شود. برای تعیین کروم از حرف X، نیکل - N، کبالت - K، وانادیم - F، مولیبدن - M، تیتانیوم - T، مس - D و غیره استفاده می شود. در نتیجه فولاد X12MF حاوی کروم، مولیبدن و وانادیم است. عدد نشان دهنده محتوای عنصر آلیاژی اصلی است. کروم است. 12 درصد از این عنصر شیمیایی در فولاد X12MF موجود است.

مشخصات

چاقوهای ساخته شده از این برند از مواد دارای همان ویژگی هایی هستند که اجزای موجود در آن به فولاد می دهند. از آنجایی که X12MF فولاد کربنی است، محصولات ساخته شده از آن با مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می شوند. این بدان معنی است که تیغه ای با شاخص کربن بالا می تواند برای مدت طولانی بدون تیز کردن اضافی استفاده شود. محتوای کربن 16 درصد مشخص می کند که فولاد X12MF چه ویژگی هایی خواهد داشت. چاقوهای ساخته شده از فولاد حاوی کروم (12٪) تقریبا زنگ نمی زنند. اگر فولاد حاوی 14 درصد کروم باشد، کاملاً ضد زنگ می شود. وجود این عناصر شیمیایی تیغه های ساخته شده از X12MF را دارای استحکام و دوام می کند. مقاومت در برابر سایش را می توان از طریق افزودنی های آلیاژی اضافی تضمین کرد. برای این منظور، مولیبدن به X12MF در طول کلسینه اضافه می شود. در نتیجه، فولاد به طور یکنواخت کلسینه می شود. چاقوی ساخته شده از آن محصولی با تیز کردن یکنواخت است. همانطور که توسط بررسی های متعدد از صاحبان چنین تیغه ها نشان داده شده است، هیچ نقطه ضعفی در ساختار چاقوها وجود ندارد.

چاقوهای تست ساخته شده از X12MF

آزمایش چاقوهای شکاری فولادی شامل مراحل زیر است:

• با استفاده از چاقو، برش هایی روی یک طناب به ضخامت 200 میلی متر ایجاد می شود. طبق بررسی های صاحبان، تیغه می تواند به راحتی حداقل سیصد برش ایجاد کند. فقط در این صورت مشخص می شود که تیغه کدر شده است.
• بلوک بلوط نیز برای برش استفاده می شود. یک چاقو نمی تواند بیش از صد برش روی این ماده ایجاد کند.
• روزنامه قطع می شود. ماهیت این آزمایش نیز بررسی تیزی چاقو است. برای انجام این کار، یک ورق روزنامه به دقت روی تیغه قرار می گیرد. معمولاً برگ به راحتی و تنها تحت تأثیر وزن آن به دو قسمت تقسیم می شود.

با وجود تمام مزایای موجود فولاد X12MF، بسیاری از صاحبان چنین تیغه هایی توصیه می کنند که دو قانون را رعایت کنند:

• از آنجایی که چاقوهای شکاری اسلحه پرتابی نیستند، پرتاب تیغه ها به درختان یا سطوح دیگر توصیه نمی شود.
• هرگز چاقوها را از نظر خم شدن بررسی نکنید و روی آنها پا نگذارید.

شکارچیان باتجربه توصیه می کنند کسانی که یکی از این چاقوها را خریداری کرده اند انرژی خود را برای پولیش تیغه هدر ندهند. به گفته بسیاری از مصرف کنندگان، X12MF بسیار ضعیف است. در نتیجه، چاقوی فولادی این برند هرگز نمی درخشد.

رنگ مشخصه تیغه او مات است. در این راستا، چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF اغلب با فولاد داماسک اشتباه گرفته می شوند.

نتیجه

فولاد درجه X12MF توسط تولید کنندگان ابزارهای مختلف و محصولات چاقو و همچنین مصرف کنندگان قدردانی می شود.

کسانی که محصولات برش ساخته شده از فولاد X12MF را خریداری کرده اند در مورد چاقوها بسیار مثبت صحبت می کنند. با استفاده از این تیغه ها می توانید به راحتی قوطی ها را باز کنید، شاخه های چوبی را طرح ریزی کنید و استخوان های حیوان شکار شده را خرد کنید. در شرایط پیاده روی، این اقدامات رایج ترین هستند.

نظرات مثبت کمتری توسط مصرف کنندگان بلبرینگ ها، ابزارهای مهر و برش ساخته شده از فولاد X12MF باقی نمانده است. تجربه نشان داده است که محصولات ساخته شده از X12MF می توانند به راحتی از عهده هر کاری برآیند.

چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF– یکی از بادوام ترین چاقوها با ویژگی های بسیار با کیفیت.

فولاد X12MF از نظر ساختار بسیار متراکم است و در برابر ضربه مقاوم است. امروزه بیشتر از این فولاد در ساخت چاقوهای شکاری استفاده می شود، زیرا خواص آن به چاقو اجازه می دهد تا برای برش لاشه بدون خطر تیرگی استفاده شود.

برای دستیابی به چنین عملکرد بالایی، فولاد از طریق آهنگری قطعه کار عبور می کند - این باعث افزایش چگالی آن می شود. یک قطعه کار به شکل میله گرد گرفته می شود ، در آهنگری تا دمای آهنگری گرم می شود ، سپس با چکش سوراخ می شود و نوار بسیار متراکمی به دست می آید ، سپس دوباره گرم می شود و به قطعات کار بریده می شود. جاهای خالی به دست آمده نرمال شده و برای کار بیشتر استفاده می شود. پس از اینکه قطعه کار به تیغه مورد نظر در آمد، تحت یک عملیات حرارتی ویژه در کوره خلاء قرار می گیرد. فولادی که از این طریق به دست می آید بسیار محکم و مقاوم در برابر مات شدن چاقو است.

و بنابراین، فولاد X12MF یک فولاد قالب آلیاژی ابزار است.

ترکیب شیمیایی فولاد X12MF:

فولاد X12MF یک فولاد قالبی سرد با محتوای کروم بالا و شامل مولیبدن (متوسط ​​0.5٪) و وانادیم (متوسط ​​0.2٪) است. فولاد X12MF دارای مقاومت و استحکام حرارتی خوب، سختی پذیری بالا، سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش است. این فولاد همچنین از نظر فناوری پیشرفته است، می تواند به خوبی با برش و فشار پردازش شود و می تواند به طور رضایت بخشی آسیاب شود.

عنصر آلیاژی اصلی فولاد قالب سرد، کروم (Cr) است. او خواص برش و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، استحکام و سختی فولاد را افزایش می دهد، که مخصوصاً برای مشت و قالب های بزرگ اهمیت دارد. هنگامی که بیش از 2.5٪ وجود داشته باشد، مقاومت فولاد را در برابر حرارت افزایش می دهد، به ویژه هنگامی که ابزار تا دمای بالاتر از 300 درجه سانتیگراد گرم می شود. همراه با منگنز، تاب خوردگی را در هنگام سخت شدن کاهش می دهد. با این حال، فولادهای با محتوای کروم 12٪ دارای معایبی هستند: ناهمگنی کاربید مشخص و افزایش تمایل به انعقاد کاربیدها، که به نرم شدن فولادها هنگام گرم شدن کمک می کند.

تنگستن (W) برای معرفی شده است افزایش سختی، مقاومت در برابر سایشو سخت شدن فولاد، توانایی برش ابزار را بهبود می بخشد.

وانادیوم (V) در فولادهای قالب در کاربید VC و محلول جامد وجود دارد. وانادیوم حساسیت فولادهای قالب به گرمای بیش از حد را کاهش می دهد، مقاومت حرارتی فولادها را افزایش می دهد و توزیع ذرات فاز اضافی را بهبود می بخشد. با محتوای وانادیوم 0.3 - 0.5 درصد، استحکام و شکل پذیری فولاد به طور قابل توجهی بیشتر از فولادهای با وانادیوم بالا خواهد بود.

مولیبدن (Mo) به فولاد با کروم بالا اضافه می شود تا چقرمگی و سختی آن افزایش یابد. مولیبدن نیز بر مقاومت رسوبی اثر منفی دارد. بنابراین، محتوای مولیبدن در فولادهای قالب به 1.4 - 1.8٪ محدود می شود.

منگنز (Mn) برای افزایش سختی پذیری فولاد معرفی شده است. در ترکیب با کروم، مولیبدن تاب خوردگی را در هنگام سخت شدن کاهش می دهد، اما تمایل به گرم شدن بیش از حد را افزایش می دهد.

سیلیکون (Si) برای افزایش سختی پذیری فولاد و افزایش مقاومت در برابر تمپر معرفی شده است.

اگر تصمیم گرفتید، باید به ویژگی های زیر توجه کنید:

اولاً، مزیت اصلی چنین چاقویی این است که لبه را به خوبی نگه می دارد. با این حال، چاقوی ساخته شده از فولاد X12MF با توجه به سختی آن بسیار دشوار است، تنظیم آن بسیار دشوار است. فولاد X12MF علیرغم خواص برش عالی، بسیار شکننده است: چاقوهای ساخته شده از چنین فولادی اکیداً از پرتاب شدن به درختان، پرتاب شدن یا آزمایش خمش ممنوع هستند..

ثانیاً، لطفاً توجه داشته باشید که چاقوی ساخته شده از فولاد X12MF مستعد تیره شدن روی فولاد است: به عنوان مثال، اگر چاقویی را با خود به دریا می برید یا با آن یک لیمو می برید، حتماً فوراً چاقو را کاملاً بشویید در غیر این صورت تیره می شود. ممکن است لکه هایی روی آن ظاهر شود. چاقوهای شکاری ساخته شده از فولاد X12MF تقریبا زنگ نمی زنند، اما اگر در معرض محیط اسیدی یا قلیایی قرار گیرند، ممکن است با پوشش زنگ زده پوشیده شوند یا لکه های تیره روی تیغه ظاهر شوند.

اگر به یک چاقوی شکاری بادوام و قابل اعتماد نیاز دارید، توصیه می کنیم چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF را انتخاب کنید.

فولاد ابزار X12MF دارای ویژگی های ضد خوردگی است. بادوام است و نیازی به تیز کردن مداوم ندارد. در زمان اتحاد جماهیر شوروی، چاقوها، برش ها و قالب های تکنولوژیکی از X12MF ساخته می شدند. امروزه از این ماده برای ساخت چاقوها و قطعات با کیفیت بالا برای مهندسی مکانیک استفاده می شود.

ویژگی های فولاد

محصولات اصلی ساخته شده از آلیاژ X12MF تیغه های چاقو هستند. و افزودن خاص فلزات به آلیاژ محل کاربرد آن را مشخص می کند. به عنوان مثال، کروم به آلیاژ مورد بحث در این مقاله اضافه می شود. به عنوان درصدی از فلزات دیگر در این درجه، فولاد تنها دوازده درصد است.

بسیاری از مردم علاقه مند هستند که آیا فولاد X12MF زنگ می زند یا نه. بله، چاقو در آشپزخانه مستعد زنگ زدگی است، جایی که چاقو دائماً در رطوبت خواهد بود، جایی ندارد. .

فولاد X12MF بیشتر برای شکارچیان مناسب است. از آنجایی که افزودن کروم باعث افزایش مقاومت به سایش و خواص برش محصول می شود.

با مراقبت مناسب، X12MF برای مدت طولانی زنگ نمی‌زند. و رمزگشایی نام آلیاژ فلز به معنای زیر است:

• X - افزودن کروم، که در آن عدد 12 به معنای درصد آن در بین سایر فلزات است.
• M - حاوی مولیبدن است.
• F – وانادیوم.

ترکیب شیمیایی

این فولاد X12MF از نظر ترکیب بسیار متنوع است و از نظر انواع مختلف فلزات غنی است. در میان آلیاژهای دیگر آنالوگ ندارد. ترکیب شیمیایی X12MF به شرح زیر است:

• کروم - 12٪. برای بهبود خواص برش و مقاومت در برابر سایش اضافه شده است.
• مولیبدن - 0.6٪. ویسکوزیته و سختی پذیری فلز افزایش می یابد. اگر غلظت خیلی زیاد باشد، ماندگاری کاهش می یابد.
• کربن - 1.6٪. سختی می دهد. فولاد در برابر سایش مقاوم می شود.
• وانادیوم - 0.3٪. حساسیت فولاد به گرمای بیش از حد را کاهش می دهد.
• سیلیکون - 0.4٪. در طول عملیات حرارتی مقاومت در برابر تلطیف ایجاد می کند.
• مس - 0.3٪. تقویت.
• منگنز - 0.45٪. وقتی منگنز اضافه می شود، آلیاژ در هنگام سخت شدن کمتر در معرض تاب خوردگی قرار می گیرد.
• نیکل 0.35 درصد از تشکیل کاربیدها جلوگیری می کند.
• فسفر - 12٪. کیفیت پلاستیک را اضافه می کند.
• گوگرد - 0.3٪. خاصیت ارتجاعی را بهبود می بخشد.

درصد در حداکثر مقادیر حضور آن در فولاد نشان داده شده است. در واقع، می تواند از یک دهم تا چهار دهم درصد یک محتوای فلزی مشخص باشد. هر یک از فلزات بر ویژگی خاصی از X12MF تأثیر می گذارد.

مشخصات مکانیکی

از نظر مشخصات مکانیکی، فولاد X12MF دارای مزایای زیر است:

• استحکام بالا.
• توانایی برش خوب
• مقاومت در برابر خوردگی بالا.
• ماندگاری.

فولاد آلیاژی X12MF مطابق با الزامات GOST و TU ساخته شده است.

چاقو "آشپز"

خواص تکنولوژیکی

فولاد آلیاژی از کربن و آهن است. و این آلیاژ با افزودن بسیاری از فلزات دیگر که در بالا ذکر شد ساخته می شود. بنابراین، X12MF در پردازش بسیار دمدمی مزاج است. ویژگی های X12MF:

• جعل کردن سخت است.
• تحت عملیات حرارتی پیچیده قرار می گیرد، زیرا لازم است دماهای بسیار دقیق تلطیف، نگهداری و سایر پارامترها حفظ شود.
• در دمای 950 درجه سانتیگراد سخت می شود. نباید اجازه گرمای بیش از حد داده شود. از آنجایی که دمای بیش از حد بر ساختار آلیاژ تأثیر می گذارد و آن را شکننده تر می کند.
• دارای سختی تا 64 HRC.

علیرغم اینکه ساخت اجناس قطعه ای از این فولاد بسیار دشوار است، هنوز آهنگرانی هستند که چاقوهای عالی می سازند. به لطف خواص فولاد، به ویژه وجود کروم (X12)، محصولات حاصل به دلیل استحکام و تیزی تیغه معروف هستند. این ویژگی های چاقوهای فولادی دمشق به شما این امکان را می دهد که فوراً گوشت یک حیوان کشته شده را ببرید. برای یک شکارچی، این به سادگی یک سلاح عالی است.

خصوصیات فیزیکی

به دلیل خواص فیزیکی، این گرید از فولاد ضد زنگ X12MF برای پرتاب یا آزمایش خمش در نظر گرفته نشده است. اگر در حین تولید از قوانین سخت شدن و حفظ دقت دما پیروی نمی شد، چنین بی توجهی تأثیر بدی بر سختی آلیاژ خواهد داشت. تیغه چاقو به راحتی شکسته می شود.

چاقو "ناواجا"

محصول ساخته شده از این آلیاژ در صورت رعایت دو شرط برای مدت طولانی به صاحب خود خدمت می کند:

• تمام فناوری ها در طول تولید دنبال شدند.
• مالک به دقت ساز خود را زیر نظر دارد و از آن مراقبت می کند.

و همچنین X12MF می تواند:

• آسان برای انجام کار صافکاری و پرداخت (مورد استفاده در کارخانه های نجاری).
• نیازی به تیز کردن مکرر ندارد.
• یخبندان های 40 درجه و همین گرما را به راحتی تحمل می کند.
• هنگامی که فلز در معرض دمای بالا قرار می گیرد، فولاد خراب نمی شود یا تاب نمی خورد.
• عمر طولانی. این خاصیت این فولاد به دلیل وجود وانادیوم است.
• خود شخص می تواند ابزار را تیز کند.
• مقاومت در برابر خوردگی دارد.
• اگر آلیاژ از نظر ساختار همگن باشد، نمی شکند.

مناطق استفاده

این نوع فولاد و محصولات ساخته شده از آن هم در زندگی روزمره و هم در صنعت کاربرد دارد. در زندگی روزمره، X12MF به خاطر تیغه های چاقوی عالی و مقاوم در برابر سایش مشهور است. چاقوهای ساخته شده از این فولاد را می توان هم در خانه و هم در هنگام شکار یا ماهیگیری استفاده کرد. فولاد تیز به راحتی شاخه های سبز ظریف، نی ها و شاخه های نازک را برش می دهد. نکته اصلی این است که فریب نخورید و با آن استخوان نبرید و از آن به عنوان تبر استفاده نکنید. زیرا تراشه ها سپس روی بوم آن ظاهر می شوند. این نه تنها زیبایی تیغه، بلکه عملکرد آن را نیز از بین می برد.

چاقو "مارموت"

چاقوهای ساخته شده از فولاد ابزار X12MF نیاز به رویکرد خاصی برای مراقبت از آنها دارند. تیغه چاقو با روغن معدنی درمان می شود. برای تیز کردن یا صاف کردن آن از الماس های ریزدانه، کمربندهای چرمی و خمیر GOI استفاده می شود. زاویه تیز کردن صحیح اساس تیزی و مقاومت در برابر سایش آن است. در شیب برابر با سی و پنج درجه است.

علاوه بر این، در زیر توصیه هایی برای مراقبت از چنین چاقوهایی وجود دارد:

• پس از استفاده، چاقو زیر آب جاری شسته می شود. سپس با دستمال کاغذی پاک می شود. زیرا این محصول خاص برخلاف پارچه، رطوبت را به خوبی جذب می کند. و تیغه تحت هیچ شرایطی نباید برای مدت طولانی به عناصر آب برای ساختمان های آپارتمانی متصل شود. از آنجایی که حاوی کلر است که قطعا با این آلیاژ تعامل خواهد داشت. تیغه لکه شده و ممکن است تیره شود.
• برای اینکه ظاهر اولیه خود را به دست آورد، باید با ترکیب خاصی روغن کاری شود که در فروشگاه اسلحه فروخته می شود.
• هر چهار ماه یکبار باید پولیش شود.
• برای تمیز کردن آن از ماشین ظرفشویی استفاده نکنید. در غیر این صورت، تیغه ممکن است کدر یا حتی آسیب ببیند.
• باید در چاقوهای مخصوصی که هنگام فروش همراه آن است نگهداری شود.
• دسته چوبی باید با مواد ضد عفونی کننده درمان شود تا توسط باکتری ها و قارچ ها که غذای مورد علاقه آنهاست آسیب نبیند. و اگر دسته فلزی است، باید تراشه ها و خراش ها را از بین ببرید. اگر در این مکان ها زنگ زدگی ظاهر شود به زودی به تیغه می رسد.

و به منظور اثبات مزیت این محصول ساخته شده از فولاد ابزار X12MF نسبت به سایر محصولات، آزمایشات متعددی انجام شد. داده هایی که از آنها در زیر افشا خواهد شد. تیغه فولاد دمشق ثابت کرده است که بهترین است.

• از این محصول برای برش طناب های الیاف مصنوعی به قطر دو سانتی متر استفاده می شد.
• میله های بلوط بیش از صد بار بریده شد.
• قوطی های متعددی با این چاقو باز شده است.
• ستون فقرات و استخوان های گراز با این تیغه بریده شد.
• تیغه تحت فشار خود، ورق روزنامه را از طول برش می دهد.

بسیاری از محصولات ساخته شده از این آلیاژ مورد آزمایش قرار گرفتند. ثابت کرده است که این آلیاژ پیشرفته ترین آلیاژ تولید شده توسط بشر است.

کاربردهای صنعتی

فولاد X12MF کاربرد خود را در صنعت پیدا کرده است. در مواردی ضروری است که ابزارهایی مانند:

• تخته های طراحی.
• تشکیل می میرد.
• خم شدن می میرد.
• چشم های کالیبراسیون فلزی میله ای برای نورد نخ.
• بخش های طراحی پیچیده بدن می میرد.
• قالب های قطعات فعال ماشین های الکتریکی نیز از آن ساخته می شود.
• قطعات سیستم های الکترومغناطیسی دستگاه های الکتریکی.
• بلبرینگ.
• غلتک های پروفیل.

فولاد X12MF ثابت کرده است که یک آلیاژ فلزی بادوام و مقاوم در برابر سایش است که برای مدت طولانی به بشریت خدمت خواهد کرد.

ارائه اطلاعات بیشتر از آنچه در مورد درجه فولاد X12MF وجود دارد، آسان نیست، که 90 سال است که از زمان اتحاد جماهیر شوروی شناخته شده است. در طول این دهه ها، مکرراً اطلاعاتی در مورد آن در نشریات با گسترده ترین فرمت ارائه شده است. توسط اکثر سازندگان چاقو ما استفاده می شود. دلیل این محبوبیت به دلیل مقرون به صرفه بودن فولاد و کیفیت پایدار محصولات تولیدی است.

فولاد X12MF توسط مهندسان شوروی برای نیازهای صنعت شوروی در دهه 30 قرن بیستم ساخته شد. در ابتدا برای پردازش فلز با مهر زنی در نظر گرفته شده است. با توجه به هدف، جزء بیوشیمیایی آلیاژ و کل فرآیند تکنولوژیکی توسعه یافت.

چاقوی راتنیکوفسکی

بعداً مشخص شد که ویژگی های آلیاژی که قبلاً به تولید معرفی شده بود با تولید سلاح های لبه دار در مقیاس صنعتی مطابقت دارد. فولاد X12MF تمام ویژگی های لازم را داشت:

• ویسکوزیته مناسب؛
• خواص ضد خوردگی پایدار؛
• عملکرد عالی در تراکم، کشش، سختی و استحکام.

بنابراین، علاوه بر مصارف صنعتی، استفاده از آلیاژ برای چاقوهای ساخته شده برای نیروهای ویژه نیز آغاز شد. به عنوان مثال، پرسنل نظامی نیروهای NKVD به این سلاح ها مسلح بودند.

ویژگی های فولاد چاقو

قبل از در نظر گرفتن خواص فولاد x12MF، شناسایی جوانب مثبت و منفی، ارزش دارد که با ویژگی های موجود آلیاژ آشنا شوید. انواع مختلفی از آن وجود دارد که در انواع افزودنی های آلیاژی، عملیات حرارتی و نورد تفاوت های خاصی دارند.

پنج ویژگی اصلی فولاد وجود دارد:

1. سختی - مقاومت در برابر تأثیرات فیزیکی.
2. سفتی - مقاومت در برابر آسیب مکانیکی (تراشه، ترک). با سختی فولاد تعیین می شود.
3. ضد سایش، مقاومت ضد چسب. هر چه سختی بیشتر باشد، کیفیت این خواص بالاتر است. این به ترکیب شیمیایی نیز بستگی دارد: هر چه محتوای کاربید و تنگستن بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش بهتر است.
4. مقاومت در برابر خوردگی - مقاومت در برابر زنگ زدگی. این نشانگر دارای معایبی است: تأثیر بدی بر خواص نوک تیغه دارد.
5. ایمنی از "انسداد" - مدت زمان استفاده از تیغه بدون تیز کردن.

باید بدانید که حتی بهترین فولاد چاقو نیز نمی تواند خواص بالای هر پنج ویژگی را با هم ترکیب کند. فقط یک مصالحه در تعادل سختی و سختی امکان پذیر است.

این نشانگر ضروری است، زیرا می‌توانید محصولی با تیغه‌ای بسیار سخت بسازید که آهن را برش می‌دهد، اما می‌تواند به سادگی با برخورد به یک کف سخت بشکند. یا چاقو سفت و سخت خواهد بود، در برابر خمیدگی های قوی مقاومت می کند، اما نمی تواند برای مدت طولانی تیز بماند.

چاقوی ورسمن

چاقو فولاد x12MF بهینه ترین ویژگی ها را برای ساخت چاقوهای باکیفیت دارد، هرچند در کنار ویژگی های مثبت معایبی نیز دارد که در ادامه به آن ها می پردازیم.

فولاد x12MF

این نوع فلز از نوع ابزار آلیاژی است. ویژگی های فنی عالی آن به دلیل ترکیب آن است. محصولات ساخته شده از این آلیاژ کیفیت خود را در تمام زمینه های صنعتی که از روش مهر زنی استفاده می شود به خوبی نشان داده است.

چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF

این فلز با جوشکاری قابل استفاده مجدد تولید می شود. ترکیب آلیاژ:

به لطف وجود این عناصر، محصولات دارای ویژگی های عالی هستند: مقاوم در برابر خوردگی، بادوام، سخت و سفت و سخت. فولاد X12MF مطابق با استانداردهای GOST شوروی تولید می شود. سخت شدن در + 950 درجه انجام می شود که به فولاد سختی تا 64 واحد HRC می دهد.

پردازش این فولاد بسیار دشوار است و آهنگری بسیار دشوار است. عملیات حرارتی، از جمله گرمایش تا دمای مورد نیاز، و سایر عملیات ضروری نیز بسیار دشوار است. اگرچه صنعتگرانی هستند که از چنین آلیاژی محصولات باشکوهی می سازند که پردازش آن دشوار است.

در تولید صنعتی از آن در ساخت موارد زیر استفاده می شود:

• تخته های طراحی؛
• قالب ها - قالب های انعطاف پذیر.
• چشم های کالیبراسیون؛
• قطعات مهر بدن

اگرچه امروزه از این فولاد بیشتر در ساخت چاقوهای شکاری و توریستی استفاده می شود.

چاقوهای استیل آشپزخانه

طرفداران

تیغه های ساخته شده از فولاد X12MF مزایای زیادی دارند.

کیفیت اصلی هر محصول چاقو سختی و مدت زمانی است که تیزی خود را حفظ می کند. مشخص است که تیغه تیز سریعتر کدر می شود. با این حال، این را نمی توان در مورد تیغه های ساخته شده از فولاد X12MF گفت. مدت زمان تیز کردن با غلظت کربن تا 14.5 - 16.5٪ تضمین می شود که مقاومت در برابر سایش و ایمنی تیغه را تضمین می کند.

در عین حال همین ویژگی ها باعث کاهش خواص ضد خوردگی محصول می شود. این اشتباه است که این فولاد را به عنوان کاملاً ضد زنگ طبقه بندی کنیم، اما در اثر تماس با آب، فوراً با زنگ زدگی پوشانده نمی شود.

سختی چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF 50 واحد است، اما حتی با این نشانگر، پس از خرد کردن صدها جسم آزمایشی، خواص برش حفظ می شود.

اجزای اضافی در ترکیب که ویژگی های زیر را می دهد:

• مولیبدن، که به همگنی فلز کمک می کند.
• وانادیوم، که سختی آلیاژ و عمر مفید را بهبود می بخشد.
• سیلیکون که استحکام را افزایش می دهد.

سازندگان چاقو بارها قدرت آنها را آزمایش کرده اند: آنها از آن برای خرد کردن استخوان ها، بریدن قوطی ها و بلوک های بلوط استفاده می کردند. در نتیجه چاقو کدر نمی شود و تیغه تیز آن با وزن چاقو یک ورق کاغذ را برش می دهد.

ست چاقو تمام فلزی

منفی ها

با تمام مزایای چاقوهای ساخته شده از این درجه فولاد، یک اشکال وجود دارد - شکنندگی نسبی. محصولات برای پرتاب، تست انعطاف پذیری یا تست های قدرت مشابه در نظر گرفته نشده اند. هدف اصلی آنها برش اقدامات است.

چاقوهای ساخته شده از فولاد X12MF

به دلیل شکنندگی محصولات ساخته شده از فولاد X12MF، با تیغه های کوچک و کوتاه تولید می شوند. بیشتر برای برش استفاده می شود. محبوب در میان ماهیگیران سیبری و خاور دور. در شرایط آب و هوایی سخت و شدید، چاقوی باکیفیت یک ضرورت حیاتی است. مراقبت مناسب عملکرد قابل اعتماد و برتری را در مقایسه با محصولات ساخته شده از آلیاژهای دیگر تضمین می کند. این دلیل افزایش فروش اخیر است.

برای جمع بندی موارد فوق، خاطرنشان می کنیم: از نظر مشخصات فنی و فیزیکی، فولاد x12MF بهترین باقی مانده از اتحاد جماهیر شوروی است. تیغه های ساخته شده از آن دارای مشخصات فنی عالی هستند.

تا آخرین دهه قرن بیستم، پتانسیل این برند الزامات محصولات مشابه را برآورده می کرد. سختی، سفتی و خواص ضد خوردگی هنوز یک سطح بالاتر از استانداردهای خارجی است. تنها ضعف ناپایداری در برابر بارهای جانبی و ضربه است. اما یافتن بهترین ماده برای تیغه های فشرده دشوار است.

پس از ورود برندهای غربی به بازار فولاد روسیه، جایگاه در رتبه بندی فولاد X12MF بین 15 تا 20 درصد کاهش یافت. امروزه این فولاد با داشتن نسبت قیمت به قابلیت اطمینان بهینه، جایگاهی را در طاقچه قیمت متوسط ​​به خود اختصاص داده است. محصولات ساخته شده از آن قابل اعتماد هستند، هیچ زنگ و سوت وجود ندارد، و بدون کوچکترین تردیدی می توان آنها را به عنوان یک دوست قدیمی طبقه بندی کرد.

برای مواردی استفاده می شود که چقرمگی بیشتری نسبت به فولاد 12X مورد نیاز است - برای تولید قالب های سرد با مقاومت بالا در برابر سایش (عمدتا با قسمت کار گرد) که در معرض ضربه ها و ضربه های قوی قرار نمی گیرند، تخته های کششی و قالب ها، چشم ها برای کالیبره کردن فلز میله برای رزوه های پیچشی، قالب های خمشی و شکل دهی، مقاطع پیچیده بدنه قالب ها، که در هنگام سخت شدن نباید در معرض تغییرات حجمی و تاب برداشتن قابل توجهی قرار گیرند، قالب ها و پانچ های قالب های برش و سوراخ کننده، مهر زنی قسمت فعال ماشین های الکتریکی و سیستم های الکترومغناطیسی دستگاه های الکتریکی.
برای تولید غلتک های پروفیل اشکال پیچیده، مقاطع قالب های بدنه با اشکال پیچیده، ماتریس های سوراخ سوراخ پیچیده هنگام تشکیل ورق فلز، چرخ دنده های استاندارد، قالب های نورد، قالب ها، ماتریس ها و پانچ های برش، قالب های سوراخ دار (شامل ترکیبی و متوالی) با پیکربندی پیچیده ای از قطعات کار، مهر زنی قسمت فعال ماشین های الکتریکی.

GOST ها و مشخصات فولاد X12MF

GOST 1133-71 "فولاد جعلی گرد و مربع. مجموعه ای"؛
GOST 4405-75
GOST 5950-2000 "میله ها، نوارها و کویل های فولاد ابزار آلیاژی. شرایط فنی عمومی.";
GOST 14955-77 "فولاد گرد با کیفیت بالا با تکمیل سطح ویژه. شرایط فنی.";
GOST 2590-2006 "محصولات فولادی گرد نورد بالا. مجموعه ای.";
GOST 2591-2006 "محصولات فولادی مربعی نورد بالا. مجموعه.";
GOST 7417-75 "فولاد گرد کالیبره شده. مجموعه.";
GOST 4405-75 "نوارهای نورد گرم و آهنگری ساخته شده از فولاد ابزار. مجموعه ای.";
GOST 8559-75 "فولاد کالیبره شده مربع. مجموعه.";
GOST 8560-78 "محصولات نورد شش ضلعی کالیبره شده. مجموعه.";
GOST 1133-71 "فولاد جعلی گرد و مربع. مجموعه."
TU 14-11-245-88 "پروفیل های فولادی با دقت بالا. شرایط فنی.";

ترکیب شیمیایی فولاد X12MF

سی	Cr	مس	منگنز	مو	نی	پ	اس	سی	V
1,45-1,65	11,0-12,5	≤0,30	0,15-0,45	0,4-0,6	≤0,40	≤0,030	≤0,030	0,1-0,4	0,15-0,3

خواص مکانیکی فولاد X12MF

خواص مکانیکی بسته به دمای آزمایش

وضعیت تحویل	بخش، میلی متر	t isp. ، درجه سانتیگراد	t تعطیلات، درجه سانتی گراد	S t |S 0.2، مگاپاسکال	s B،MPa	d 5,%	د 4	د	د 10	y ,%	KCU، kJ/m2	HB	H.R.C.	HRB	H.V.	HSh
نمونه هایی با قطر 10 میلی متر، طول 50 میلی متر، فورج شده و آنیل شده. نرخ کرنش 1.1 میلی متر در دقیقه، نرخ کرنش 0.0004 1/s
		700			≥140	≥44				≥68
		800			≥125					≥58
		900			≥81	≥46				≥54
		1000			≥46					≥49
		1100			≥25	≥48				≥48

خواص فیزیکی فولاد X12MF

دمای تست، درجه سانتی گراد	20	300	600	800
مدول الاستیسیته نرمال (E، GPa)
مدول الاستیسیته تحت برش پیچشی (G, GPa)
چگالی (r، kg/m3)	7700
ضریب هدایت حرارتی (l, W/(m °C))
عود. مقاومت الکتریکی (R, NΩ m)	580
ضریب انبساط خطی (a, 10 -6 1/°С)		10,9	11,4	12,2
ظرفیت گرمایی ویژه (C, J/(کیلوگرم درجه سانتی گراد))

پارامترهای تکنولوژیکی X12MF

اطلاعات دیگر در مورد X12MF

دمای نقطه بحرانی:

سختی:

شرایط تحویل، حالت عملیات حرارتی	سطوح HRC e	هسته های HRC e	HRB	HB	H.V.	HSD
محصولات بلند و نواری. بازپخت یا حرارت زیاد				≤255
نمونه ها. کوئنچ در روغن از 960 تا 980 درجه سانتیگراد + تمپر کردن در دمای 180 درجه سانتیگراد	≥61
سخت شدن در هوا از 1010-1030 درجه سانتیگراد + تمپرینگ در 200 درجه سانتیگراد	≥63
سخت شدن در هوا از 1010-1030 درجه سانتیگراد + تمپرینگ در 300 درجه سانتیگراد	≥61
سخت شدن در هوا از 1010 تا 1030 درجه سانتیگراد + تمپرینگ در 400 درجه سانتیگراد	≥60
سخت شدن در هوا از 1010-1030 درجه سانتیگراد + تمپرینگ در 500 درجه سانتیگراد	≥61
نمونه ها. کوئنچ در روغن از 950-1000 درجه سانتیگراد	≥61

حد استقامت:

عملیات حرارتی، وضعیت فولاد	s -1، مگاپاسکال	t -1، مگاپاسکال	n	s B،MPa	s 0.2، مگاپاسکال
HRC e 60	800
HRC e 56	650

مقاومت در برابر حرارت، مقاومت قرمز: