Iba't ibang mga kahoy na facades para sa kusina, ang kanilang paggawa at pag-install gamit ang kanilang sariling mga kamay. Pangkalahatang-ideya ng mga facades sa kusina at isang manu-manong para sa paggawa ng mga do-it-yourself na mga kasangkapan sa kahoy na Do-it-yourself na kasangkapan sa bahay

Ang facade ay ang mukha ng kusina, at ang kalidad ng kuwartong ito ay ganap na nakasalalay sa kalidad nito. Ang sandaling ito ay dapat na ganap na magkaroon ng kamalayan, na itinatakda ang sarili ng gawain ng kanilang malayang paggawa. Kailangan mong maunawaan na kailangan mong gumawa ng mga facades para sa kusina gamit ang iyong sariling mga kamay nang hindi mas masahol kaysa sa ginagawa ng mga manggagawa sa paggawa. Maaari masasabi ng isa pa - ang manu-manong gawain ay dapat maging malambing, kung hindi man walang kahulugan dito. Ganoon ba, para sa interes ng sports - magtatagumpay ba o hindi? Ngunit ito ay isang pag-aaksaya ng pera at oras. Ang gawaing ito ay kailangang lapitan ng sinanay na teoretikal at praktikal na praktikal na kasanayan sa paggamit ng tool. Ang huling sandali ay kailangang ma-master nang nakapag-iisa.

DIY kusina facades larawan

DIY facades ng kusina: walang tiyak na oras na mga klasiko na gawa sa kahoy

Upang makagawa ng talagang magagandang facades na gawa sa kahoy para sa kusina gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isang electric jigsaw at mga kasanayan sa paggawa ng kahoy ay hindi sapat - hindi bababa sa kailangan mo ng isang de-kalidad at, pinaka-mahalaga, propesyonal, lubos na tumpak na manu-manong paggiling machine at walang mas mataas na kalidad at mataas na precision circular. Ito, kung kaya't magsalita, ay isang kinakailangang minimum, na hindi maipagpapatawad - hindi dapat kalimutan ng isang tao ang tungkol sa tinatawag na katulong na "maliliit na bagay", na sa katunayan ay napakahalaga. Ito ang lahat ng mga uri ng mga nozzle at disk para sa mga tool, pandikit ng kahoy, mga tool sa paggiling, isang bisyo, clamp - kung ang lahat ng ito ay hindi magagamit, kung gayon ito ay magiging hindi bababa sa hindi makatwiran upang maisagawa ang paggawa ng mga facades na gawa sa muwebles.

Paano gumawa ng mga facades para sa litrato sa kusina

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa teknolohiya ng paggawa ng mga kahoy na facades ng kahoy, ang proseso ng kanilang paggawa ay maaaring kinakatawan bilang mga sumusunod.

Makikita mo ang prinsipyo ng paggawa ng isang kahoy na facade gamit ang iyong sariling mga kamay sa video na ito.

Sa prinsipyo, iyon lang. Dapat itong maunawaan na ang teknolohiyang inilarawan sa itaas para sa paglutas ng isyu kung paano gumawa ng mga facades para sa isang kusina gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaaring mag-iba depende sa facade mismo at ang materyal na ginamit para sa paggawa nito. Halimbawa, ang panloob na insert sa frame ay maaaring gawin hindi ng natural na kahoy, ngunit ng playwud - para sa pagpipinta na ito ay magiging isang mahusay na pagpipilian, lubos na pinapasimple ang gawain.

Paano gumawa ng mga facades para sa kusina: isang simpleng pagpipilian mula sa chipboard ng kasangkapan

Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga facades mula sa chipboard ng kasangkapan sa dalawang paraan - ang isa sa pangkalahatan ay simple lamang (kakailanganin lamang ito ng pag-install ng mga facades mula sa iyo), at ang pangalawa ay medyo mas kumplikado at nagsasangkot ng buong pagputol at paggawa ng mga pintuan ng kasangkapan. Isaalang-alang natin ang kapwa mga pagpipiliang ito nang mas detalyado. Magsimula tayo sa pinakasimpleng.

Kung pinag-uusapan natin ang pag-paste ng mga dulo ng chipboard na may tape, kung gayon ang gawaing ito ay hindi magiging kumplikado. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang espesyal na mainit na pandikit. Bilang kahalili, maaari kang bumili ng isang gilid na tape na may pandikit na inilapat dito - dumating ito sa dalawang anyo. Ito ay milamine, na, sa esensya, ay papel, pati na rin ang plastik. Naturally, ang kagustuhan ay pinakamahusay na ibinigay sa pangalawang pagpipilian. Ang ganitong mga teyp ay nakadikit lamang ng isang bakal, at ang labis na tape ay pinutol lamang ng isang matalim na kutsilyo.

Mga facade sa kusina ng Do-it-yourself: pagsingit ng salamin at salamin

Siyempre, ang salamin ay isang mahusay na materyal na may mataas na mga katangian ng aesthetic, ngunit napakahirap na magtrabaho kasama ito sa iyong sarili, at kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang ganap na salamin sa mukha, masasabi na imposible - kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan dito, na hindi maaaring gawin nang wala. Iyon ang dahilan kung bakit, ang paglapit sa tanong kung paano gumawa ng mga salamin sa salamin para sa kusina gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong isaalang-alang ang dalawang mga pagpipilian lamang.

Sa prinsipyo, iyon lang, ngayon ay walang ibang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga salamin sa mukha. Maaari pa rin nating pag-usapan ang tungkol sa mga pagsingit ng salamin sa kanilang sarili, ngunit ito ay isang hiwalay na isyu, at ihahayag namin ito sa ibang artikulo.

Hindi lamang ito ang mga solusyon sa tanong kung paano gawin ang mga facades para sa kusina gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang isang pulutong ng mga pagpipilian, ngunit para sa kanilang pagpapatupad kakailanganin mo ang kinakailangang kagamitan. Ganap na nakalimutan ko - mayroong isa pang medyo simpleng pamamaraan na nagpapahintulot sa iyo na malayang lumikha ng isang facade sa kusina. Kakaiba sapat, ngunit ang mga ito ay mga blind blind na kamakailan ay nakakuha ng katanyagan. Ang prinsipyo ng paggawa ng mga naturang facades ay napaka-simple - muli, sinusukat mo ang panloob na sukat ng gabinete o gabinete at ayon sa mga ito ay nag-order ka ng mga shutter. Ang sumusunod ay ang kanilang pag-install lamang. Ang ganitong mga facades ay mahusay para sa mga nakabitin na mga kabinet, ngunit hindi para sa mga cabinet - ito ang kanilang disbentaha.

Hindi mahirap gumawa ng magagandang pintuan para sa mga kasangkapan sa kusina na may isang kumplikadong pinagsama na koneksyon sa bahay. Ang aming may-akda ay kumbinsido tungkol dito sa kanyang sariling karanasan.

Labimpitong taon na ang nakalilipas, nakapag-iisa akong nagtipon ng mga kasangkapan sa kusina mula sa mga panel ng kasangkapan na 18 mm ang kapal. Ang pintuan ng pintuan ay tipunin ng isang koneksyon sa counterprofile, at ang mga panlabas na gilid ay pinoproseso ng isang simpleng pag-ikot.

Ang frame ng kasangkapan sa bahay ay nanatili sa mabuting kalagayan mula noon. Ngunit ang mga pinto ay bahagyang naging hindi magamit, at napagpasyahan kong i-update ang mga ito. Nais kong gawin silang mga panel, ngunit sa halip na panel, ipasok ang playwud o baso sa strapping. Kinakailangan na gumawa ng 12 mga frame para sa mga pintuan at 18 para sa mga front panel ng mga drawer. Lumiko ako sa isang dalubhasang kumpanya na gumagawa ng mga kasangkapan sa kusina, ngunit naglagay siya ng isang kamangha-manghang bayarin - 250 libong rubles. Kaya kinailangan kong tumanggi.

May isang paraan lamang - upang gawin ang iyong facades.

Mga dapat gawain

Pinutol niya ang mga blangko para sa lahat ng mga trim ng pinto at mga front panel ng mga drawer na 60 mm ang lapad mula sa panel ng kasangkapan. Pinlano niyang gumawa ng limang pintuan na nagliliyab, sa pitong iba pa ay gumamit siya ng pinakintab na playwud na may kapal ng k mm bilang isang insert, at 6 mm makapal na playwud sa mga front panel.

Nagpasya akong ayusin ang harness gamit ang isang pinagsama na koneksyon. Binubuo ito ng dalawang elemento - isang bigote sa isang anggulo ng D5 degree sa harap na bahagi ng mga frame at isang spike at uka - sa isang anggulo ng 90 degree. Ang koneksyon sa bigote ay lumilikha ng isang magandang hitsura (ang pintuan ay mukhang napaka marangal), at pinapayagan ka ring iproseso ang panloob na gilid ng strapping na may isang gilingan ng kumplikadong pagsasaayos.

Upang hindi malito, gumawa ako ng mga grooves sa lahat ng mahabang blangko, at mga spike sa mga maikling. Nagawa kong mag-isip sa pamamagitan ng isang malinaw na pagkakasunod-sunod ng mga hakbang sa pagmamanupaktura nang walang kinakailangang mga aksyon, na pinabilis ang proseso. Para sa personal na kaligtasan, hindi ako gumana sa mga bahagi na mas payat kaysa sa 18 mm at mas maikli kaysa sa 200 mm.

Kapag nagtatrabaho, ginamit ko ang Metabo TS 254 na pabilog na makina.Ang kahanay na diin sa ito ay madaling ilipat, ito ay matatag na naayos sa magkabilang panig ng talahanayan, dahil sa kung saan hindi ito lumipat sa panahon ng operasyon. Ang taas ng saw talim ay maaaring maiayos mula sa zero hanggang 75 mm. Ang mga bentahe ng makina ay pinadali ang paggawa ng mga spike. Totoo, mayroon din siyang disbentaha - ang hindi magandang lokasyon ng switch. Patuloy kong hahanapin siya.

Ginawa niya ang lahat ng gawain sa pagawaan, isinaayos sa loggia ng kanyang apartment. Sa pagtatapos nito, gumawa ako ng isang maliit na mesa, kung saan ang makina ay nalinis sa pagitan ng trabaho.

Tumagal ako ng halos 40 minuto upang makagawa ng isang frame.

1 . Nagsisimula akong pumili ng isang uka para sa mga pagsingit (baso at playwud). Pre-handa na mahaba at maikling mga detalye ng frame. Itinakda ko ang talim ng saw sa 6 mm. Ang distansya mula sa hintuan hanggang sa lagari ay 50 mm.

2 . Paghahanda para sa paggawa ng isang spike na 50 mm ang haba. Ang mga maiikling blangko lamang ang kasangkot. Pinapanatili ko ang taas ng disc na 6 mm. Ang distansya mula sa hintuan hanggang sa saw ay h7.5 mm, i.e. 50 mm minus 2.5 mm (lapad ng talim). Sa tulong ng isang anggulo ng paghinto nakita ko sa pamamagitan ng mga maikling workpieces sa buong.

3 . Ang pagtatapos ng paggawa ng uka para sa mga pagsingit. Ang mga mahaba at maikling blangko ay kasangkot. Ang distansya mula sa hintuan hanggang sa lagari ay 12 mm. Unti-unting itinataas ko ang lagda hanggang sa ang pag-ukit ay naputol hanggang sa huli. Ang lapad ng uka ay 10 mm, ang lalim ay 6 mm.

4 . Iniwan ko ang distansya mula sa magkatulad na paghinto hanggang sa nakita na 12 mm. Matapos maikabit ang bahagi sa disk, itinaas ko ito sa ilalim ng pagpili.

5 . Ang paggawa ng spike sa mga maikling detalye. Ang taas ng Disc - 50 mm. Mula sa paghinto sa nakita - 12 mm. Dahan-dahang at dahan-dahang ilipat ang maikling workpiece sa kahabaan ng paghinto, pagpindot dito. (Ang pagpili ay dapat palaging nasa kaliwang bahagi.)

6 . Mga maikling workpieces na may handa na mga spike nang walang bigote.

7 . Tanging ang mahahabang bahagi ng strands ang nasasangkot. Ikinakabit ko ang workpiece sa disk at itataas ito sa panlabas na gilid - ng 60 mm. Ang distansya mula sa hintuan hanggang sa lagda ay nabawasan ng 2.5 mm (sa kapal ng talim).

8 . Paghahanda sa pag-aaral sa mahabang mga workpieces. Malumanay at mahinahon na ilipat ang mga mahabang bahagi kasama ang isang paralel na huminto ng maraming beses. Binabawasan ko ang distansya mula sa hintuan hanggang sa lagari ng 2.5 mm, pagkatapos ng 1 mm. Ang lapad ng spike ay 6 mm. (Ang pagpili para sa mga pagsingit ay dapat na nasa kaliwang bahagi.)

9 . Ang pagbuo ng isang bigote sa mahabang kahabaan. Pinihit ko ang paghinto ng anggulo ng 45 degree. Ang distansya mula sa magkakatulad na paghinto hanggang disc ay 40 mm. Ibinababa ko ang disc sa 5 mm. Ang paglipat ng isang mahabang workpiece kasama ang isang kahilera na paghinto, dahan-dahang itaas ang disk upang makita ang tatsulok.

10 . Sa wakas ako ay bumubuo ng isang uka na may dalawang panig - ang isa sa bigote, ang pangalawa sa isang anggulo ng 90 degree.

11 . Ang pagbuo ng isang bigote sa spike ng mga maikling blangko. Ang distansya mula sa magkakatulad na paghinto hanggang disc ay 40 mm. Ang taas ng Disc - 5 mm. Pinipili ko ang anggulo ng workpiece, dahan-dahang pinataas ang disk hanggang sa dulo ng tenon na may kaunting pagsisikap ay hindi nakapasok sa uka ng isang mahabang seksyon. Salamat sa maraming mga progresibong paggalaw na paggalaw, nakumpleto ko ang pagpili ng isang bigote sa isang spike.

12 . Kinokolekta ko ang strapping nang walang pandikit at suriin ang mga koneksyon. (Ipinapakita ng larawan ang mga frame para sa mga front panel ng mga drawer.)

Pagproseso ng panloob na gilid ng harness

Bago tipunin ang mga harnesses para sa PVA glue, pinoproseso ko ang mga panloob na gilid ng mga harnesses na may isang gilid ng mill ng isang komplikadong pagsasaayos. Ngunit mayroong isang maliit na problema. May isang maliit na tindig (gabay ng trunnion) sa gilid ng kiskisan, na, kapag pinoproseso ang workpiece, maaaring mahulog sa pagpili para sa pagpasok, na hahantong sa isang paglabag sa pattern ng paggiling - at ang gawain ay masisira.

Upang maalis ang hindi sinasadyang pagputol ng pamutol ng paggiling sa isang puno, gumawa siya ng isang espesyal na attachment ng kuna. Ginawa ito mula sa isang kalasag na 1 m ang haba at 60 mm ang lapad. Ang profile ng crib mirrors ang profile ng harness blangko mula sa likod. Kung mayroong isang uka sa ilalim ng insert para sa insert, sa kama ay may isang linya ng parehong sukat. Ang isang bloke ay nakadikit sa gilid ng kuna sa tapat ng protrusion. Ang blangko mula sa frame ay nakasalalay pababa sa pasilyo at humiga laban sa bar. Ngayon ang gumulong ng pamutol ay gumulong sa labas ng protrusion, at ang nakadikit na bloke ay hindi pinapayagan ang gumana sa paglipat sa paggiling.

13 . Ang kuna para sa paggiling mga blangko na nakalakip. Sa kanan ay isang butil, sa kaliwa ay isang nakadikit na bloke na nagsisilbing isang diin.

14 . Pagproseso ng panloob na gilid ng kiskisan sa gilid ng workpiece Ang blangko ay nakasalalay sa isang sample para sa mga pagsingit sa dingding ng kuna at humiga laban sa bloke na nakadikit sa kaliwa. Ang pamutol ng paggiling ng gilid na may tindig ay gumagalaw sa labas ng prototyon ng cot at pinoproseso ang panloob na gilid ng workpiece.

15 . Ang mga bahagi ng pag-gamit na inihanda para sa pagpupulong. Sa itaas ay ang mga detalye sa harap na bahagi. Sa ibaba ay may mga detalye sa likod na bahagi (isang tenon, isang uka sa kanang mga anggulo at makikita ang isang pagpipilian para sa mga pagsingit).

Sa artikulong ito, ipagpapatuloy namin ang aming master class sa paggawa ng sarili ng mga kasangkapan para sa kusina mula sa isang array na may detalyadong mga larawan. Maaari kang gumawa ng mga pintuan ng panel para sa gabinete at makumpleto ang pagpupulong nito.

Sa nakaraang artikulo, gumawa kami ng panel ng muwebles at nagtipon ng isang frame ng gabinete mula dito. Ngayon gagawa kami ng mga panel na pintuan mula sa solidong kahoy at sa wakas ay tipunin ang gabinete para sa pagtatapos ng pagpipinta.

Produksyon ng mga facades panel

Nagsisimula kaming magsagawa ng mga facades na may mga vertical na elemento ng isang nagbubuklod. Gupitin ang mga ito ayon sa sukat ayon sa pagguhit.

Para sa isang panel ay nakadikit kami ng isang kalasag mula sa isang piraso ng isang board na walang mga buhol. Sa aming kaso, ginamit ang isang trim ng well-tuyo board na may kapal na 50 mm. Nagmaneho kami sa pamamagitan ng mas makapal.

Sa samahan ay gumawa kami ng isang paayon na mukha patayo.

Gupitin ang mga lamellas (plots) para sa gluing ng kalasag. Pagputol ng lapad 20 mm.

Sa hinaharap, ang isang marka ng lapis ay nakakatulong upang i-orient ang mga plots upang ang mga fibers sa cross-section ay pumupunta sa kabaligtaran ng mga direksyon - ang gayong kalasag ay magiging mas matatag sa mga pagkakaiba-iba ng kahalumigmigan.

Bago maglagay ng mga lamellas, mahigpit na magkasya kami sa bawat isa na may isang magkasanib na may kapal ng pagpaplano na hindi hihigit sa 0.1-0.2 mm.

Tinatanggal namin ang labis na pandikit na may mamasa-masa na basahan, ihanay ang kalasag sa magkabilang panig na may isang kapal. Dinadala namin ang pangwakas na kapal sa 15-16 mm.

Upang tipunin ang harapan, ginagamit namin ang mga gumagupit na "frame strapping" at "figirenaya" (paneled).

Itinakda namin ang diin sa tindig.

Ginagawa namin ang panloob na pahaba na mukha ng mga pintuan sa hinaharap.

Inilagay namin ang mga ito sa gabinete, na nagbibigay ng isang hinaharap na clearance sa pagitan ng mga pintuan ng 3-4 mm. Sinusukat namin ang haba ng mga cross-members ng strapping kasama ang mga panloob na mukha ng mga grooves.

Gupitin ang laki ng mga cross-bar sa laki.

Nang hindi binabago ang posisyon ng pamutol at tagapamahala, gumiling kami.

I-disassemble namin ang pamutol.

Pinagsasama namin ang counterprofile sa pagkakasunud-sunod - ang flat na bahagi ng pamutol, ang tindig, ang distansya ng washer, ang may korte na bahagi, ang kulay ng nuwes.

Itinakda ulit namin ang paghinto sa tindig.

Ginagawa namin ang mga dulo ng strapping crossbars. Pinapakain namin sa pamamagitan ng pagputol ng kahoy.

Nililinis namin ang workpiece na may isang matalim na kutsilyo.

Kinokolekta namin ang mga facade nang walang pandikit para sa agpang.

Ang pagkakaroon ng mga butas sa mga kasukasuan ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na pagmultahin ang pamutol. Upang maiwasan ito, kinakailangan upang mas tumpak na piliin ang kapal ng spacer washer nang paisa-isa para sa bawat halimbawa ng pamutol.

Sinusukat namin ang laki ng hinaharap na panel ayon sa mga panloob na mukha ng mga strapping grooves.

Umaalis kami ng 2 mm sa bawat panig. Pinutol namin ang mga panel ng mga panel sa nakuha na laki.

Nagtatatag kami ng isang figyirny mill.

Ang pag-alis ng materyal ay isinasagawa sa mga yugto, sa 6-8 na pass.

Ang mga hubog na seksyon ay mas maginhawa upang gilingin bago ang pagpupulong.

Ang isang puwang ng 2 mm sa paligid ng perimeter ng panel ay kinakailangan upang mabayaran ang mga pagbabago sa laki nito na may mga pagkakaiba sa kahalumigmigan. Upang maiwasan ang pag-hang sa panel, inilalagay namin ang mga piraso ng foam polyethylene sa mga grooves.

Ang pagpupulong ng mga facade ay isinasagawa sa pandikit, pagpapadulas ng parehong tenon at uka.

Hindi namin inilalapat ang pandikit sa panel.

Masikip namin ang harapan na may mga clamp, kinokontrol ang mga sulok na may isang parisukat.

Matapos ang drue pandikit, giling namin ang mga dulo.

Sa pamamagitan ng isang nagpapaikut-ikot na pamutol ng daluyan ng sukat, pinaputukan namin ang gilid ng harap ng harapan. Upang maiwasan ang pag-taning, bawasan ang bilis ng pamutol ng paggiling.

Paggawa ng panulat

Random namin gumuhit ng isang panulat sa makapal na papel. Pinutol namin ang template, mag-apply ng hardwood sa cutting board. Bilugan ng isang lapis.

Gamit ang isang jigsaw o band saw, pinutol namin ang hawakan. Markahan ang sentro sa isang gilid ng bawat hawakan at mag-drill ng isang butas na may 3 mm drill. Nililinis namin ang papel na papel ng P80.

Kami ay gumiling kasama ang perimeter (maliban sa pagsuporta sa mga takong) na may isang maliit na gilingan ng paggiling.

Grind ang papel de liha ng P120, pagkatapos ay P180.

Pag-install ng mga facades at humahawak

Inilapat namin ang mga facades na halili sa katawan. Markahan ang axis ng mga loop.

Minarkahan namin sa mga facades ang mga sentro ng mga loop sa layo na 22 mm mula sa mukha.

Sa kaso - 37 mm.

Sa isang drill ng Forstner, pumili ng isang recess para sa loop.

Minarkahan namin ang mga sentro ng butas sa mga loop na may awl.

Natapos namin ang sanding na may isang grit na P180.

Sa parehong taas sa gitna ng patayong strapping ng mga facades, mag-drill hole na may 3 mm drill.

Pinahihigpitan namin ang mga hawakan sa lugar ng kanilang itaas na sumusuporta sa takong na may mga turnilyo na may 4.2x50 mm press washer. Pag-ikot ng mga hawakan, itinakda namin ang mga ito na magkatulad sa bawat isa. Gumagawa kami ng isang drill sa lugar ng mas mababang takong at iuwi sa ikalawang pares ng mga screws.

Tapos na

Alisin ang facade mula sa mga bisagra. Alisin ang mga bisagra mula sa katawan.

Ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang opsyon sa pagtatapos ay pagpapabinhi na may natural na linseed oil. Ilapat ito gamit ang isang brush. Matapos ang 15-20 minuto, tinanggal namin ang labis sa isang basahan. Pagkatapos ng isang araw, ilapat ang susunod na layer. Kailangan lang ng 3-4 layer.

Matapos ang kumpletong pagpapatayo, isinasagawa namin ang pangwakas na pagpupulong.

Sa modernong mundo, kapag ang pag-unlad ay hindi tumigil sa paghanga sa bilis ng pag-unlad nito, maraming mga tao ang nakakakuha ng maraming pagkakataon upang malayang malaman ang kung ano ang tila imposible. Ang kalakaran na ito ay nakaapekto sa sektor ng muwebles. Sa kabila ng katotohanan na ang pasadyang serbisyo ng paggawa ng kasangkapan sa bahay ay mahusay na binuo ngayon, maraming mga tao ang may posibilidad na malaman kung paano gumawa ng kanilang mga muwebles. Samakatuwid, ang tanong kung paano gumawa ng mga facade ng kusina gamit ang iyong sariling mga kamay ay nananatiling may kaugnayan para sa maraming tao.

Ang mga kasangkapan sa kusina ay gumaganap ng isang napakahalagang papel. Ang pagkakaroon ng maraming mga cabinets at drawer ay nagbibigay-daan sa iyo upang itago ang lahat ng mga kagamitan sa kusina na kinakailangan sa proseso ng pagluluto. At ang mga facades ay may mahalagang papel sa mga set ng kusina, dahil kinakailangan silang magsagawa ng ilang mga pag-andar at gawing espesyal ang kagandahan ng kusina.

Ang mga facades ng mga kasangkapan sa kusina ay may kasamang mga pintuan, mga panel, sa harap ng mga drawer at lahat ng bagay na nasa harap ng mga kasangkapan sa kusina.

Ang mga facade ng muwebles ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales. Ngunit ang pinakasikat na materyales ay:

1. solidong kahoy;
2. kahoy na mga board. Maaari itong maging mga MDF boards, chipboard plate at iba pa tulad nito;
3. baso;
4. aluminyo;
5. plastik;

Mahalaga: pagpili ng materyal upang makagawa ng isang facade, bigyang-pansin ang pangkalahatang estilo ng kusina at interior. Ang pagkakaroon ng tumpak na tinutukoy ang materyal, maaari mong simulan ang paggawa ng mga facade ng kusina.

Mga mukha mula sa misa

Ang pinakaunang panuntunan na dapat sundin ng mga may-ari ng isang apartment o bahay ay ang mga facades para sa kusina ay hindi mapili mula sa mga litrato o video. Ang pangunahing criterion para sa pagpili ng isang facade, ang paggawa kung saan magaganap sa iyong sariling mga kamay, ang magiging materyal.

Kung magpasya kang gumawa ng isang facade para sa kusina mula sa isang array, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ginawa ang mga ito sa maraming mga paraan:

• mga panel na facade mula sa solidong kahoy;
• solid facades mula sa massif;

Ang ganitong mga produkto ay maaaring gawin sa iba't ibang mga hugis at sukat, na ginawa maaliwalas o solid.

Ang pangunahing bentahe ng mga facades ng muwebles na gawa sa solidong kahoy ay:

1. kaakit-akit na hitsura;
2. sunod sa moda;
3. pangmatagalang operasyon;
4. palakaibigan;
5. ang pag-install ay medyo simple;

Mahalaga: sa kapag pumipili ng isang pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng facades mula sa solidong kahoy, dapat tandaan ng isa na ang isang materyal ay simple upang gumana, madaling maproseso, at maaari itong magamit upang gumawa ng mga bentilasyong facades, curved facades o anumang iba pa.

Sa kabila ng mga positibong katangian, ang harapan na gawa sa solidong kahoy ay may ilang mga kawalan:

• magagawang sumipsip ng kahalumigmigan at amoy, bilang isang resulta kung saan nawala ang kanilang orihinal na hitsura;
• ang mga solidong facade ay nangangailangan ng patuloy na pagpapanatili;
• sa halip mataas na gastos ng materyal;
• ang mga solidong facade ay hindi pumayag sa direktang sikat ng araw;

Mga plastik na facades

Ang pag-install ng mga plastik na facades ay medyo simple at hindi mapagpanggap kahit na para sa mga nakikibahagi sa naturang proseso sa unang pagkakataon. Upang gawing simple ang mga nasabing facades. Upang gawin ito, kailangan mo munang gumawa ng isang base mula sa MDF o particleboard, at sa tuktok ng base na ito, mag-install ng pandekorasyong plastik gamit ang isang espesyal na malagkit.

Ang mga facades, ang paggawa ng kung saan ay nagsasangkot sa paggamit ng plastic batay sa MDF o chipboard, ay may mga sumusunod na pakinabang:

1. hindi nakasisindak;
2. hindi nangangailangan ng espesyal na pangangalaga;
3. hindi natatakot sa direktang sikat ng araw at labis na temperatura;
4. hindi takot sa kahalumigmigan;
5. magkaroon ng isang mahabang buhay ng serbisyo;

Mga kawalan ng plastik na facades:

• mag-iwan ng mga kamay sa iyo kung hinawakan mo ang mga ito;
• ang matte na plastik, na ginagamit sa paggawa ng mga facades para sa mga kasangkapan sa kusina, ay medyo mahirap hugasan;
• ang mga bahagi ng plastik na harapan ay hindi maaaring gawin nang walang puting kulay sa gilid, na tiyak na makilala ito laban sa pangkalahatang background ng kusina;

Ang mga facades mula sa MDF

Ang pag-install ng harapan mula sa MDF ay nagbibigay para sa paggawa ng isang espesyal na frame, na kasunod na may linya at naka-paste sa isang pelikula.

Mahalaga: tungkol sa umiiral na pag-install ng mga facades para sa kusina mula sa MDF, dapat itong alalahanin na ang isang profile tulad ng mga materyales tulad ng salamin, baso, chipboard at iba pa ay maaaring magamit.

Ang pangunahing bentahe ng facades para sa mga kasangkapan sa kusina na gawa sa MDF:

• murang halaga ng materyal;
• medyo magaan ang timbang;
• maaari kang magsagawa ng mga curved facades, maaliwalas at iba pang mga hindi pamantayang form;

  Mga kakulangan sa facade ng kusina mula sa MDF:

• medyo kakaibang pag-aalaga;
• hindi maganda pinahintulutan ang pagkilos ng kahalumigmigan;
• hindi maganda tiisin ang epekto ng mataas na temperatura. Samakatuwid, kapag ang pag-install ng mga facade ng isang katulad na plano, dapat mong maiwasan ang pakikipag-ugnay, halimbawa, na may isang kalan ng gas;
• kung gagawin mo ang harapan ng MDF, kung gayon ang mga kasukasuan ng koneksyon sa profile ay makikita;

Mga Salamin sa salamin

Ang pag-install ng mga facades para sa mga kasangkapan sa kusina na gawa sa baso ay nagsasangkot sa paggamit ng materyal na may mataas na lakas.

Madaling iproseso ang salamin, samakatuwid, kung magpasya kang gumawa ng mga curved facades, pagkatapos ay i-play ng baso ang papel ng isang katulong sa iyong plano.

Ang pangunahing bentahe ng naturang mga produkto ay maaaring isaalang-alang:

1. aesthetically maganda ang hitsura;
2. mahusay na tiisin ang mga epekto ng kahalumigmigan at araw;
3. medyo lumalaban sa mga suntok;

Mahalaga: Sa kabila ng katotohanan na ang mga facade ng baso ay sapat na malakas, dapat itong alalahanin na hindi karapat-dapat na abusuhin ang mga epekto sa kanila.

Ang mga kawalan ng tulad ng isang materyal para sa paggawa ng mga facades, tulad ng baso, ay:

• kailangang hugasan nang madalas;
• palaging may panganib na maaaring basagin ang baso;

Iba pang mga uri ng facades ng muwebles

Bilang karagdagan sa mga facade sa itaas para sa mga kasangkapan sa kusina, ang paggawa at pag-install na maaaring gawin nang nakapag-iisa, mayroon ding mga ganitong uri:

1. Wet facade. Ang ganitong uri ay nakakuha ng katanyagan salamat sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, na nagbibigay para sa paggamit ng isang minimum na bilang ng mga malamig na tulay. Bilang karagdagan, kung gumawa ka ng isang wet facade gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang mag-ambag sa pag-alis ng punto ng hamog sa labas ng iyong lugar;
2. Ang facade ng frame, na para sa halos lahat ay gawa sa MDF. Ang proseso ng pag-install at pagmamanupaktura ng mga naturang produkto ay medyo simple, at ang kanilang hitsura ay mahusay. Ang mga karaniwang sukat ng mga facade ay hindi tungkol sa ganitong uri, dahil maaari silang gawin ng anumang sukat. Ang ganitong mga facades ay maaaring gawin sa anyo ng baluktot, maaari rin itong maaliwalas na facades. Ang paggawa ng mga facades ng frame, maaari kang magpakita ng imahinasyon sa pamamagitan ng pag-aayos ng iba't ibang mga kulay, na sa kasong ito ay maligayang pagdating;

Tulad ng nakikita mo, mayroong isang malawak na pagpipilian ng mga materyales mula sa kung saan maaaring magawa ang facades. Ibinigay ang lahat ng kalamangan at kahinaan ng isang partikular na materyal, maaari mong piliin ang pinaka-angkop na pagpipilian at magpatuloy nang direkta sa proseso ng paggawa ng isang facade para sa iyong kusina.

Ang kasaysayan ng makintab na facades ay medyo bata, kakaunti lamang ang mga pamamaraan o uri ng pagmamanupaktura ng mga nasabing facades na malawak na isinasagawa - ito ang mga pelikula  facades, ang PVC film ay inilalapat sa pamamagitan ng mainit na pagpindot sa isang vacuum na kapaligiran. Pininturahan  facades - sa pamamagitan ng phased application ng pintura sa maraming mga layer, at pagkatapos ay sa parehong pagkakasunud-sunod ng barnisan patong at karagdagang buli. Acrylicfacades - sa pamamagitan ng paglalapat ng acrylic glossy plastic sa MDF. Pag-post -nag-aaplay ng papel-nakalamina (HPL) sa substrate sa isang pindutin sa ilalim ng mataas na presyon at naaangkop na temperatura.

Ang lahat ng mga uri na ito ay hindi angkop para sa paggawa ng sarili sa bahay; alinman sa high-tech na kagamitan o isang espesyal na kagamitan na kinakailangan. Gusto kong pag-usapan ang tungkol sa isang mas simpleng paraan, kung paano gumawa ng isang facade na may mataas na antas ng pagtakpan at isang perpektong makinis na ibabaw gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang simpleng tool sa kamay.

Bilang isang makintab na patong ay gagamitin namin ang acrylic plastic na Kamellit. Ang plastik ay may kapal na 4 mm, kaya ang isang perpektong malinis na silid o mamahaling pindutin ay hindi kinakailangan. Dahil sa kapal ng plastik, ang mga labi na hindi sinasadya ay natigil kapag nag-aaplay ng pandikit o kahit na ang hindi pantay na aplikasyon ng malagkit na komposisyon ay hindi makakaapekto sa pagkagulo at pagiging maayos ng patong na patong, na hindi masasabi kapag nagtatrabaho sa mga materyales na 1 mm o mas mababa sa kapal, kahit na isang napakaliit na espasyo o layer ng pandikit na inilapat kahit na Ang pag-spray ay ipapakita ang sarili sa harap ng harapan sa anyo ng pamamaga o ripples, lalo na ang mga iregularidad ay nakatayo sa madilim na kulay. Kapag nagtatrabaho sa aming materyal, hindi ka matakot dito, ang kola ay makikipag-ugnay, mas gusto kong magtrabaho sa Solupren pandikit, sa aming kaso maaari itong mailapat sa isang roller, isang brush, maaari ka lamang gumamit ng isang pamalit ng tela, polyurethane foam (espongha) at hindi mo kailangang linisin ang gumaganang silid sa estado operating room ng operasyon.

Upang magsimula, nais kong ipakita ang ilan sa aming mga gawa kung saan ang mga facade ay ginawa ng iminungkahing pamamaraan.
  Dapat pansinin na ang materyal na ito ay higit na mataas sa lakas, at mayroon ding higit na pinahusay na mga katangian ng dumi-repellent kaysa sa karaniwang tinanggap, klasikal na mga materyales at coatings na ginamit sa paggawa ng mga facades sa mga modernong kasangkapan.
  Mayroon ding katulad na perlas na epekto ng acrylics, Grandsilk. Ang mga katangian ay mas natatangi, halimbawa, ang mga fingerprint ay halos hindi nakikita kahit na may maingat na pagtingin. Mga Materyales Kamellit  at Grandsilk  madaling iproseso, ang paggupit ay isinasagawa gamit ang isang pabilog na lagari, paggiling na may maginoo na mga cutter ng paggiling. Ngunit kung susubukan mong yumuko, kailangan mong pawis, ang materyal ay lumalaban sa init at para sa paggawa ng isang radiaded (baluktot) na facade kinakailangan na painitin ang plastik sa 160-180 degree, mas madali ito sa isang artipisyal na bato, mas thermoplastic, bagaman dapat tandaan na ang pagproseso ng teknolohiya ng mga materyales na ito ay halos magkapareho.
Mayroong tatlong mga paraan ng paggawa ng mga facades at pandekorasyon na mga panel, hindi bababa sa inilarawan ko kung saan ko ginagamit ang aking sarili: ito ang paunang paghahanda ng mga panel na may gluing isang solidong sheet ng plastik sa isang MDF o chipboard sheet, ngunit hindi ito maginhawa, ang format ng plastic sheet ay Kamellit 3050 × 2030 × 4, Grandsilk 2020 × 1320 × 4 i.e. naiiba sa mga sukat ng mga sheet ng MDF at particleboard, chipboard. Pagkatapos, ang mga handa na mga panel ay pinutol sa nais na sukat, ito ay maginhawa sa ang mga dulo ng mga bahagi ay handa na para sa pag-label ng materyal na pag-aayos, walang karagdagang mga operasyon na nauugnay sa paggiling at agpang ng mga dulo ay kinakailangan. Ang pangalawang pamamaraan ay ang pagputol ng plastik sa laki ng bahagi, isang sticker sa bahagi, pagproseso ng pagtatapos (pagtanggal ng mga overhang) at isang sticker sa gilid. Ang pangatlong pamamaraan ay isang gilid na sticker, isang plastik na sticker, at paggiling (pag-ikot ng isang plastik na gilid).

Ipinakita ko ang pangatlong pamamaraan, una naming inilalagay ang isang gilid ng 1-2mm PVC sa mga dulo ng harapan ng hinaharap, mas mabuti na makintab at may tono sa acrylic plastic na nakadikit. Sa likod na bahagi ng facade ay ikot namin ang gilid chamfer na may isang 2-3mm mill.
  Ang likod na bahagi ng harapan na may isang makina na gilid ay ipinapakita.
  Sa harap na bahagi, inilalaban namin ang nakausli na gilid (alisin ang overhang) sa ilalim ng mukha gamit ang eroplano ng detalyadong detalye.
  Susunod, inaayos namin ang paggiling machine sa isang perpektong, kahit na eroplano, at sa parehong oras ay giling namin ang paglalamina, na nag-aambag sa mas mahusay na pagdirikit kapag nagbubuklod ng mga plastic at facade panel.
  Nililinis namin ito mula sa alikabok, hugasan ito ng alkohol o isang di-madulas na solvent.
  Dumaan kami sa yugto ng gluing plastic. Mag-apply ng adhesive ng contact sa parehong mga ibabaw upang ma-bonded, payagan na matuyo at pisilin nang mahigpit. Ang mas mahusay na ito ay pinindot, mas mabuti at mas matatag na hahawakan nito, ang pangunahing at marahil ang pinakamahalagang kinakailangan kapag nagtatrabaho sa adhesive ng contact. At isa pang mahalagang punto, kailangan mong tumpak na matukoy ang oras ng pagpapatayo ng inilapat na pandikit bago ang gluing (koneksyon ng nakadikit na mga ibabaw). Sa personal, matagal na akong nagtatrabaho sa tatak ng pandikit na ito, natutukoy ko ang kahandaan nito sa pamamagitan ng pagbabago ng kulay ng layer ng pagpapatayo, maaari itong masuri sa pamamagitan ng pagpindot sa likod ng kamay, dapat walang dumikit at ang kola ay hindi dapat dumikit at manatili sa kamay. Inirerekomenda ng tagagawa ang isang tiyak na oras ng pagpapatayo, ngunit sa iba't ibang temperatura sa silid, ang pagkakaroon ng paggalaw ng hangin, ang pamumulaklak ay minsan ginagamit o dahil lamang sa buhay ng istante ng malagkit (ang mga malagkit na komposisyon ay nagbabago sa matagal na imbakan), ang oras ng pagpapatayo ng malagkit na layer ay nag-iiba-iba. Sa isang salita, ang kalidad ng bonding ay nakasalalay din sa tamang napiling oras ng paunang pagpapatayo ng malagkit.
Susunod, nagtatrabaho kami sa plastic mismo, dati na tinanggal ang mga overhang gamit ang isang cutter ng kopya.
  Ang mill ay may thrust bearing, ang end face ng bahagi ay nagsisilbing template. Ang pag-milling ay malinaw na nangyayari sa tabas ng harapan.
  Susunod, ikot namin ang mga matalim na gilid ng plastik na may isang gilid ng kiskisan, maaaring magkakaiba ang hugis ng mga paggupit na kutsilyo ng kiskisan.
  At ang pangwakas na hakbang ay buli ang bilugan na mga seksyon, gamit ang isang paste para sa paggiling. Opsyonal nang walang buli.

Tulad ng nakikita mo, ang lahat ay medyo simple, kakailanganin mo lamang ng kaunting pasensya, ang proseso ay sapat na oras.

P.S. Matagal na kong ginagamit ang teknolohiyang ito, nakikita ko lamang ang mga positibong aspeto, minus lamang sa isang bagay - ito ay isang mamahaling presyo ng plastik na acrylic Kamellit.