Husvärmesystem baserat på kondenserande väggpannor. Värmegenererande anordningar
INSTALLATION AV PANNA
Installationen av pannan och pannhjälputrustningen måste utföras av en specialiserad organisation med tillstånd från Gosgortekhnadzors myndigheter i enlighet med "Instruktion om förfarandet för att utfärda tillstånd för rätten att installera pannövervakningsobjekt" som godkänts av Gosgortekhnadzor .
Installationen av pannan och utrustningen kan startas under följande förhållanden:
Tillgång till komplett design- och uppskattningsdokumentation, teknisk dokumentation från utrustningstillverkare och design- och installationsdokumentation;
Byggdels beredskap, bekräftat av leveransbevis för installation till kunden hos installationsorganisationen;
Kompletterar anläggningen med utrustning, strukturer, material, instrument och automationsutrustning.
Åtgärder för att förbereda anläggningen för start av bygg- och installationsarbeten bör utföras i enlighet med VSN217-87 "Förberedelse och organisation av bygg- och installationsarbeten vid uppförande av pannhus."
Särskilda krav för arrangemang av monteringsplatser, tillfartsvägar, sanitets- och bekvämlighets- och lageranläggningar, anslutning av el, vattenförsörjning och avlopp, personal för anläggningen med arbetskraft, installationsutrustning, mekanismer, liksom tekniken för arbete under installationen av utrustning utvecklas i projektet för produktion av arbete (PPR), som lämnas av installationsorganisationen senast 3 månader innan arbetet påbörjas.
Installation av pannor och utrustning kan utföras under följande förhållanden: under nybyggnationen av pannhuset, vid utbyggnad av pannhuset och under rekonstruktionen av anläggningen.
Under förutsättningarna för nybyggnation installeras vanligtvis pannor och utrustning, antingen när man monterar och byggnadsarbeten kombineras, eller när byggberedskapen är hög - i
stängd byggnad genom de vänstra installationsöppningarna.
När man kombinerar installations- och konstruktionsarbeten utförs installationen av pannblock på fundamentet med hjälp av svängkranar i en öppen byggnad under konstruktionen av strukturer. Förenad teknisk sekvens installation av pannor, pannutrustning och byggelement bestäms av projektet för produktion av arbeten.
Installationen av pannan i en sluten byggnad utförs med glidmetoden längs speciella rullbanor genom monteringsöppningarna i byggnaden från sidan av pannans front (axiell glidning) eller från byggnadens ände (lateral glidning) .
Glidning utförs med hjälp av en dragvinsch som är fixerad vid spårändarna bakom pannfundamentet.
När du installerar utrustning i en sluten byggnad i ett begränsat utrymme, utförs installationen av economizers och dragmaskiner som regel före installationen av pannor.
Glidningen av ekonomiserare utförs med rullbanor, dragvinschar och monteringsutrustning som liknar glidning av pannor.
Vid utvidgning av pannrummet utförs installationen som vid nybyggnation, i en öppen byggnad, kombinerat med arbete med att bygga en pannrumsförlängning eller i en sluten förlängning genom monteringsöppningarna med hjälp av en bild.
Renovering av pannhus förknippas ofta med installation av pannor i en befintlig byggnad på olika bygghöjder.
Förberedelse för installation på höjd bör utföras på samma sätt som iordningställande av anläggningen för ny- eller utbyggnad av pannrummet, inklusive genomförande av grunden för pannan fram till dimensionerande höjd samt installation av en installation öppning. Dessutom är det nödvändigt att utföra avgångsplattformen framför monteringsöppningen i linje med byggmärket, och även, om byggnaden är gammal, kontrollera bärkraft märken, andra byggnadskonstruktioner och vid behov förstärka dem.
Startplattformen måste vara utrustad med en kontinuerlig strandpromenad och ett staket, rullbanorna, vars yttre ändar förs ut till startplattformen, måste vara inriktade, säkrade och smorda med fett.
Riggningsarbete under installationen av pannor i förhållande till nybyggnation, expansion och återuppbyggnad av pannhus bör utföras med hjälp av mekanismer, bärförmåga och dragkraft.
Installationstekniken, såväl som egenskaperna hos installationsutrustningen i varje specifikt fall, bestäms av projektet för produktion av verk.
Huvudstegen för installation av KE-pannor är:
Lägg ut fodret på slagg- och askfacken och installera kraftramen (för KE-25-pannan);
Gallerinstallation;
Installation och inriktning av block;
Installation av fläktar;
Installation av plattformar och trappor;
Installation av kopplingar och rörledningar i pannan;
Hydrauliskt test;
Pannfoder och hölje;
Test för ångdensitet.
1. Lägga ut fodret av slagg och askfack
och installation av kraftramen (för KE-25-pannan).
Fodret i slagg- och askfacken bör läggas ut enligt ritningarna från designorganisationen, med beaktande av ugnstillverkarens krav och rekommendationer.
För KE 25-pannan, installera först en bärande ram, vars pelare är fästa på fundamentet med burbultar. Svetsa det övre stödbältet till dessa pelare, vilket är stödramen för pannorna. Tillåtna avvikelser för det övre halvbältet från horisontellt läge inte mer än + 2 mm.
Avståndet mellan axlarna på de viktigaste längsgående och tvärgående balkarna kan avvika från ritmåtten med högst + 3 mm.
Efter installation av ramen, kontrollera:
Kolonnernas och stativens längd och vertikalitet, liksom bandens horisontalitet med en tillåten avvikelse för hela längden på högst 5 mm;
Skillnaden i längd mellan diagonalerna på ramens hörnkolumner, som inte får vara mer än 10 mm.
2. Installation av gallret.
Ugnarna monteras enligt ritningarna som utvecklats av designorganisationen.
Kontrollera att utrustningen är fullständig och revidera den.
Kontrollera grunden;
Installera förbränningsmotorn;
Installera pannblocket;
Installera front och spridare;
Montera den bakre tätningen;
Montera luftkanalerna på gallret och projektorerna;
Kör i gallret och spridarna;
Mura upp ugnen, väggarna i ask- och slaggbunkrarna.
Var särskilt uppmärksam på spridarna och gallrets drivning vid installationen. Placera gallerblocket på fundamentet och rikta in det längs den längsgående axeln och pannans frontlinje. Rostens längdaxel måste sammanfalla med pannans axel, avståndet från pannans frontlinje till främre axeln är 350 mm.
Kontrollera diagonalerna på gallerramen.
Skillnaden i mått på diagonalerna är inte mer än 10 mm. Kontrollera det horisontella läget för gallret i längd- och tvärriktningen. Tillåtna avvikelser från horisontellt läge högst 5 mm. Installera stödskorna och injektera dem med betong. Placera gallerdrevet på fundamentet och centrera det med det främre galleraxeln, kontrollera motorns och drivaxlarnas inriktning.
Montera frontplattor av gjutjärn på luftugnen i förugnen och pannramen, på vilken spridarna ska hängas.
Fäst fästena på pannkanalen i ugnens svansdel, i skårorna för att montera skorna. Gallren ska svänga fritt i spåren utan att klämma.
3. Installation och inriktning av block.
Innan du installerar blocken på ett fundament eller en bärande ram (för KE-25), är det nödvändigt att utföra:
Foder av askfack och slaggbunkrar;
Installation av en kraftram (för pannor KE-25);
Montering av kedjegaller.
Block av pannor KE-4-10 med deras främre (skärm) del är installerade på ramen av TLZM-ugnsgallret och den bakre (konvektiva) delen - på fundamentet. I KE-25-pannorna är förbränningsblocken installerade på ramen av ТЧЗМ-ugnen, och konvektivblocket är installerat på den bärande ramen.
Kalibrering av installationen av pannblocken på fundamentet består i att kontrollera att pannans längdaxel och pannans frontlinje överensstämmer med pannans monteringsaxlar, brutna på fundamentet; vid kontroll av den övre trummans horisontella läge, som kontrolleras med en hydraulisk nivå, bör avvikelsen inte vara mer än 5 mm.
Lossa bultanslutningarna på stöden på basramen, som åtdragits innan enheten transporterades, efter att pannan placerats på fundamentet. Installera ett riktmärke (för pannor KE-10 och Ke-25) för att säkerställa fri expansion av pannelementen enligt installationsritningen av riktmärken. svetsas längs sina ändväggar, som skärs av efter installation av pannan.
4. Installation av fläktar.
Innan fläkten installeras inspekteras den.
Fläktröret måste installeras horisontellt; när du installerar den bör du vara uppmärksam på det faktum att axlarna är placerade symmetriskt i gapen mellan de tvärgående och längsgående raderna av den konvektiva balken.
Efter installation av fläkten, kontrollera att det inte fastnar. Röret ska vridas fritt och enkelt.
5. Installation av plattformar och trappor.
Installation av plattformar och trappor ska utföras enligt tillverkarens monteringsritning.
Plattformarna är installerade på fästen som är svetsade på ramens vertikala stag som är gjorda av kanaler eller hörn.
På plattformarna och trappan, installera ett räcke med en höjd av 900 mm, och i botten - en kontinuerlig mantel med en höjd av 100 mm.
Lasten på plattformarna bör inte överstiga 250 kg / m 2.
Vid användning av separata platser för montering och renoveringsarbeten med en belastning på mer än 250 kg / m 2 bör lokal förstärkning av platserna utföras.
6. Installation av beslag och rörledningar i pannan.
Under rörledningar och kopplingar i pannan avses: armbågar för dränering av vatten från den nedre trumman och rening från skärmuppsamlarna, anslutning av armbågar för dränering av vatten från den nedre trumman och rensning från skärmuppsamlare, anslutningsrör för vattenindikeringsanordningar, hjälprörledning och fläktar, beslag, nedrör och ångutloppsrör (för KE-25).
Innan installationen, kontrollera detaljerna i rörledningar och kopplingar. Yta av rör, formad
delar, flänsar, packningar, kroppar och ventilkåpor får inte ha sprickor, håligheter, grader och andra defekter som minskar deras styrka och prestanda.
Densitetstest låsanordning producera genom arbetstryck, medan täthetsstandarder antas i enlighet med GOST 9544-75. En handling utarbetas på testet.
Installationen av rörledningar och beslag i pannan bör utföras med hänsyn till följande krav:
Svetsning av rörledningar i pannan utförs med elektroder av typen ANO-5- (4-6) -1 GOST 9466-75 eller motsvarande i mekaniska egenskaper svetssöm;
Vid stopp av vattenindikeringsanordningar är snedvridningar av kopplingar och kranar inte tillåtna;
Vattenindikerande rör måste installeras symmetriskt, parallellt med planet för den övre trummans horisontella axel. Märket för den lägsta nivån tas 90 mm lägre och märket högsta nivån 90 mm över den horisontella axeln från trumman;
Säkerhetsventiler måste installeras strikt horisontellt för att undvika snedställning och fastklämning;
Ångledningarna installeras med en lutning från pannan.
7.Hydrauliskt test.
Internbesiktning och hydrauliskt test block av pannor och andra element producerades under tillverkningsprocessen vid anläggningen.
Efter installation och anpassning av pannblocken på fundamentet, svetsning av vattenindikerande rör och böjrör för dränering av vatten till trummorna, svetsning av böjar för blåsning till skärmarna och installation av beslag, det sista hydrauliska testet av pannan utförs i enlighet med "Regler för pannor" av en särskild organisation med licens av Gosgortekhnadzor ...
Det hydrauliska testet måste utföras vid en omgivningstemperatur under +5 0 C. Vattentemperaturen för att fylla pannan får inte vara lägre än +5 och inte högre än +40 0 C. Trycket i det hydrauliska testet och inställningarna säkerhetsventiler ges i tabellen. 3, samt i pannpasset.
Under arbetstrycket i pannan stiger övertryckånga och vatten vid utloppet av panntrumman.
Tryckstegringstiden under hydrotestning måste vara minst 10 minuter, hålltiden under provtryck måste också vara minst 10 minuter. Trycket stiger och sjunker gradvis. kontrollera vattentrycket under testning med två tryckmätare, varav en måste ha en noggrannhetsklass på minst 1,5. Säkerhetsventilerna är beslagtagna och vattenindikatorventilerna har tagits och vattenindikatorglasen överlappar varandra.
Efter att ha hållit under testtryck, minska arbetstrycket och inspektera de rullande och svetsade lederna. eftersom pannor har små ytor med svetsfogar och rullfogar som är svåra att inspektera under ett hydrauliskt test, rekommenderas det, efter att ha reducerat trycket till arbetstrycket, att behålla det under den tid som krävs för inspektion.
Under det hydrauliska testet ska det inte finnas läckor, tårar och svettningar i basmetallen i svetsade fogar. Rullarnas täthet kan äventyras på grund av att villkoren för lastning och lossning av block inte följs, järnvägstransport (andra transportsätt) och vid monteringsplatsen. Om det finns läckor i rullningsledningarna, töm vattnet från pannan och eliminera läckorna.
Återflammning är tillåtet högst tre gånger. Om det är omöjligt att eliminera läckage genom ytterligare utsvängning av rör, bör de utskjutande fogarna ersättas med svetsade i enlighet med riktlinjerna för svetsning av RTM-I S-89.
Efter eliminering av kränkningar måste pannan presenteras för Gosgortekhnadzor -myndigheterna för teknisk undersökning.
8. Foder och isolering av pannor.
Foder och isolering av pannor bör utföras enligt anläggningens ritningar och pannhusprojektdokumentation.
Tät avskärmning av sidoväggarna möjliggör användning av isolering på 100-105 mm, som läggs på ett lager chamottbetong som appliceras över ett galler. Den är fäst vid rören på sidoskärmarna och sträckt flätat nät, som är upprörd för rören. På ställen med gles rörlutning läggs ett lager av plywood, taktak eller papp som stöds innan betong med shomotobetong. Applicera sedan brandbetong, som är jämnt fördelad över nätet och försiktigt komprimerad. Tjockleken på chamottebetongen bör vara 25 mm från rörets yttre generatris.
3-4 timmar efter att den brandsäkra betongen lagts ska den fuktas genom att strö över vatten och gnugga sprickorna som uppstår. Härdning av chamottbetong bör ske vid en omgivningstemperatur på minst +5 0 C, Vid en omgivningstemperatur över +10 0 C bör chamottbetong täckas med plastfolie eller annat material för att undvika snabb avdunstning av vatten och fukta den med vatten var 3-4 timme.
Efter att den brandbeständiga betongen har härdat (om betongen är förberedd på aluminiumoxidcement, sedan på en dag) installera värmeisolerande plattor. Innan det, kontrollera tillståndet för den brandbeständiga betongen och eliminera alla defekter och brister, eftersom dålig kvalitet på det värmebeständiga skiktet (sprickor, läckor) kan leda till en lokal ökning av väggtemperaturen. Värmeisoleringsskivor installera nära brandbetongskiktet.
När du lägger plattor är det nödvändigt att strikt övervaka genomförandet önskad tjocklek sömmen och dess fulla fyllning med murbruk.
det första lagret av foder på de främre och bakre väggarna läggs med tegelstenar av lera, det andra lagret av ugnens framsida är mullit-kiselfilt.
Det yttre foderskiktet är ett gastätt foder. Beläggningsskiktet är ca 5 mm. Beläggningen får inte ha sprickor och läckor, vilket under pannans uppstart och drift skulle leda till genomskinande och läckande av rökgaser mellan isoleringen och höljet i riktning mot platser där vakuumet i gasledningen ökar. Under installationsprocessen är det nödvändigt att tillhandahålla naturlig ventilation tillräcklig för att torka fodret, vilket kommer att undvika korrosion av rör från sidan av chamottebetongens position.
När du utför foderarbete måste följande krav följas:
Sömmarna i murverket ska vara åtskilda; sammanträffandet av de vertikala sömmarna i två intilliggande rader är inte tillåtet;
Innan du lägger på murbruk, justera varje rad med tegel och smink torrt;
Flisa tegelstenen för hand med frekventa men inte starka slag.
När du tillverkar tegel bör särskild uppmärksamhet ägnas åt dess täthet på de platser där headsetet är installerat.
Efter avslutat isoleringsarbete installeras pannkåpan enligt tillverkarens ritningar. Svetsning av höljet till ramen ger den nödvändiga tätheten av pannans väggar för att utesluta överskott av kallluftssugning. Ta bort slagg och grader från svetsade sömmar. Kontrollera tätheten av höljet med en fackla, vilket skapar ett vakuum på cirka 100 mm Hg i ugnen. Oscillation av facklan kommer att indikera platsen för bristande penetration. Du kan också kontrollera tätheten på höljet genom att skapa ett tryck i ugnen på ca 100 mmHg. och smeta svetsarna med tvålvatten. På platser med bristande penetration kommer såpbubblor att blåsas ut.
Vid långtidsförvaring av pannan efter installationen av foder och foder innan pannan tas i drift, för att undvika syrekorrosion av rörmetallen från fodersidan, rekommenderas att torka fodret i 2 -3 dagar med hjälp av elektriska värmare, på trä eller med ånga från driftpannor, som tillförs den fyllda med vatten till den lägre nivån.panna genom värmeledningen på den nedre trumman. Processen att värma vattnet i pannan måste utföras gradvis och kontinuerligt, samtidigt som vattennivån i vattenindikerande glas övervakas. I slutet av torkning hålls temperaturen på vattnet i pannan vid 80-90 0 C. När pannblocket levereras i foder och beklädnad utförs installationen för att isolera de övre och nedre faten samt den bakre botten med 60-80 mm tjocka covelitplattor, asbest-ovalitmastik, metallnät och tygbomull enligt GOST 3357-72.
Skiljeväggen mellan eldstaden och den konvektiva rörbunten är gjord enligt tillverkarens ritningar.
9. Test av alkalisering och ångdensitet.
Efter avslutad installation och torkning av fodret krävs alkalisk för att rengöra pannans inre ytor från oljiga avlagringar.
Det är lämpligt att använda kemiskt renat vatten för att fylla pannan med alkalisering och fyllning under alkaliseringsperioden. Det är tillåtet att fylla pannan med rått klarat vatten med en temperatur som inte är lägre än + 5 0 С.
Överhettaren är inte föremål för alkalisering och är inte fylld med en alkalisk lösning. Den rengörs från oljiga föroreningar och rost med ett ångflöde, för vilket överhettarens reningsventil öppnas före alkalisering.
Innan pannan alkaliseras förbereds pannan för eldning.
För att spara tid och bränsle bör införandet av reagenser och början på alkalisering av pannan utföras en dag före slutet av torkningen av tegelverket.
Införandet av reagenser kan utföras med hjälp av en dispenserpump med en kapacitet eller genom en tank med en kapacitet på 0,3-0,5 m 3, installerad ovanför plattformen på den övre trumman.
Från tanken, en lösning av reagenser flexibel slang gå in genom grenrörets ventil "för eget behov".
För alkalisering används reagenser: kaustik (kaustisk soda) eller soda och trinatriumfosfat, vars konsumtion anges i tabellen. 4
Notera:
1. Vikt är för 100% reagens.
2. Det lägre värdet på reagenset är för pannor med lätt rost (på vissa ställen), det högre värdet är för pannor med ett stort lager rost (fast).
Reagenser löser sig före injektion till en koncentration av cirka 20 %. lösningar av soda och trinatriumfosfat måste införas separat för att undvika kristallisering av trinatriumfosfat i pannrören. Det är möjligt att införa en lösning av reagens från tanken i pannan endast i fullständig frånvaro av tryck i den senare. Personalen som arbetar med att förbereda lösningen och sätta den i pannan måste förses med speciella kläder (gummiförkläden, stövlar, gummihandskar och masker med skyddsglasögon).
Innan pannan tänds för första gången efter installationen, lossas säkerhetsventilernas fjädrar om ventilerna inte justerats på bänken. Varje gång trycket stiger med alkalisering (0,3; 1,0; 1,3 MPa) matchas fjädertrycket på ångtrycksventilen genom att dra åt muttrarna.
Om det är alkaliskt, efter tillsats av reagens, tänd pannan i enlighet med kraven i avsnitt 7, höj trycket i pannan till 0,3-0,4 MPa _3-4 kgf / cm 2), dra åt skruvförbanden på luckor och flänsar. Alkaliskt vid detta tryck i 8 timmar med pannans belastning högst 25% av det nominella.
Blås ut pannan på alla ställen i 20-30 sekunder. varje och mata till den översta nivån.
Minska trycket till atmosfär.
Höj trycket till 1,0 MPa (10 kgf / cm 2) och alkali vid en belastning på högst 25 % -6 timmar.
Blåser och matar pannan med ett tryckfall till 0,3-0,4 MPa _3-4 kgf / cm 2).
En ny tryckökning upp till 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) och för pannor för ett övertryck på 2,3 MPa
(23 kgf / cm 2) och alkalisering vid en belastning av högst 25% under 6 timmar.
Byte av pannvatten med hjälp av flera nedblåsningar och fyllning av pannan.
Under alkaliseringsprocessen, låt inte vatten rinna in i överhettaren. Överhettarens avluftningsventil är öppen hela tiden. Den totala alkaliteten i pannvattnet under alkaliseringen måste vara minst 50 mg.eq / l. Med en minskning under denna gräns införs ytterligare en del av reagenslösningen i pannan, medan trycket i pannan inte bör överstiga atmosfärstrycket.
slutet av alkaliseringen bestäms genom att utföra analyser för stabiliteten av P205 -halten i vatten.
Efter alkalisering reduceras trycket till noll efter att vattentemperaturen har sjunkit till 70-80 0 С, vatten dräneras från pannan.
Trummornas luckor och uppsamlarens luckor öppnas, trummorna tvättas noggrant inuti trumman, rör från en slang med en förening med ett tryck på 0,4-0,5 MPa (4-5 kgf / cm 2), helst med en temperatur på 50-60 0 C.
Värmeytornas tillstånd registreras i HVO -loggen. Efter alkalisering är det nödvändigt att revidera spolnings- och avtappningsbeslag och vattenindikerande glasögon.
Om perioden mellan alkalisering och start av pannan överstiger 10 dagar, måste den förvaras.
Testning av ångdensitet utförs i slutet av alkaliseringen och revisionen av pannan.
Efter att trycket i pannan stiger till 1 MPa (10 kgf / cm 2) ansluts den andra tryckmätaren till pannans tryckmätares trevägsventil och arbetstrycksmätarens avläsningar kontrolleras mot den.
I händelse av en avvikelse i avläsningarna med ett belopp som överstiger felet på arbetsmanometern, måste den senare bytas ut.
10. Justering av säkerhetsventiler.
Justering av säkerhetsventiler kan utföras på bänken, under hydrauliska tester eller i alkaliseringsprocessen när ånga släpps ut genom hjälpledningen och monterade ångledningar.
Säkerhetsventilerna bör revideras före installation. Smörj gängan på tryckhylsan (20% silvergrafit, 70% glycerin, 10% kopparpulver) kontrollera tätningsytornas skick, förekomst av stjälktätningar.
Trycket stiger långsamt och säkerhetsventilerna justeras till trycket i öppningens början, som anges i tabellen. 3.
Säkerhetsventilerna justeras en efter en i följande ordning:
Ställ in önskat tryck i pannan;
Ta bort den manuella avtryckaren och skyddslocket;
Genom att skruva loss tryckmuttern, uppnå början på ventildetonationen;
Minska trycket i pannan innan ventilen sätts på plats, medan skillnaden mellan sprängtrycket och ventilens sätestryck måste vara minst 0,3 MPa. Genom att vrida spjällhylsan medurs ökar skillnaden, medan den minskar mot den. För att rotera spjällhylsan är det nödvändigt att lossa skruven, i slutet av justeringen, stoppa det specificerade besöket;
Mät höjden på fjäderspänningen, med en noggrannhet på 1 mm och skriv ner den i den avtagbara journal;
I slutet av justeringen, byt skyddslocket och den manuella avtryckaren;
Täta ventilkåpan.
Frånvaron av ånga och vatten passerar genom lederna i de enskilda elementen i pannan och beslag, den problemfria driften av säkerhetsventilerna är en indikator på tillräcklig ångdensitet.
Ett certifikat upprättas för provning av pannan för ångdensitet med justering av säkerhetsventilerna och indikering av reaktionstrycket.
Efter testning för ångdensitet, värm upp och rengör ångledningen från pannan till anslutningspunkterna till ångledningarnas arbetssektioner eller till konsumenterna.
Under uppvärmning och rensning utförs följande operationer:
Trycket i pannan stiger till det arbetande;
Nivån stiger över genomsnittet med 30 mm, - luftventilen och dräneringsventilerna på ångledningen öppnar;
Öppna ångavstängningsventilen gradvis och nå den högsta ångförbrukningen inom 5-10 minuter, medan det är nödvändigt att övervaka vattennivån i pannan.
Obs: Proceduren för att tömma ångledningen kan vara annorlunda. Det styrs av kraven produktionsinstruktioner beroende på scheman för ångledningar, utblåsningsrörledningar och automatisering av ventilkontroll.
11. Integrerad testning av pannanläggningar och justering under integrerad provning.
Omfattande test utförs efter testning av pannorna för ångdensitet och är det sista steget i installationsarbetet.
Generalen och underleverantören som installerar pannan, instrumentering, hjälputrustning, el och annat arbete, under den omfattande testningen av pannan, säkerställer att deras personal vaknar för att snabbt eliminera de identifierade defekterna vid bygg- och installationsarbete i enlighet med kraven av SNiP 3.01.04-87.
Innan kunden utför en omfattande testning utarbetar kunden tillsammans med idrifttagningsorganisationen ett testprogram. Omfattande tester utförs av kundens personal med hjälp av specialjusterare.
Belastningar för komplexa tester bestäms i programmet (som regel: nominellt, minsta möjliga, mellanliggande).
Testning av panndriften i kombination med en economizer, dragmekanismer, ett rörledningssystem, hjälputrustning för ett pannrum, ett instrumentering och kontrollsystem utförs inom 72 timmar. Under denna period utför uppdragsorganisationen justeringen av systemets ugn och vattenkemiska system, instrumentering och automatisering med utfärdande av tillfälliga regimkort.
Efter avslutad omfattande testning elimineras defekter och funktionsstörningar som identifierats under genomförandet (om det behövs stannar pannan), en åtgärd för omfattande testning och idrifttagning av pannan utarbetas.
12. Godkännande efter installation.
Vid beredning, installation och idrifttagning av pannan i enlighet med kraven i SNiP 3.01.04-87 och andra dokument är följande produktionsdokumentation föremål för registrering och överföring av pannan till arbetskommissionen:
Pannhälsointyg;
Intyg för överföring av utrustning för installation;
Beredskapshandlingen för stiftelsen för produktion av installationsarbete;
Handlingen att kontrollera installationen av utrustning på fundamentet;
Intyg om slutförd installation och inspektion av den interna trumman;
Hydrauliskt testcertifikat för panna;
Acceptanscertifikat för pannbeklädnad;
Testrapport för gas-luftvägens densitet med pannugnen;
Panna installation kvalitetscertifikat;
Alkaliseringscertifikat för pannan.
"Bostäder och kommunala tjänster: redovisning och beskattning", 2009, N 4
Det är ingen hemlighet att det finns pannhus på balansräkningarna för många bostads- och kommunala serviceföretag, som förmodligen redan har mött frågorna om redovisning och beskattning av denna fastighet. Svårigheten är att pannhuset inte bara innehåller byggnaden som ett fastighetsobjekt, utan också utrustningen som placeras i den. Läsaren kommer att lära sig hur man kombinerar dessa två komponenter i redovisning och beskattning, i synnerhet vid beräkning av fastighetsskatt, från den presenterade artikeln.
Några ord om den statliga registreringen av pannhuset och utrustningen
Byggnaden där utrustningen är placerad är ett av dessa objekt, vars rörelse är omöjlig utan att orsaka oproportionerligt stor skada på dess syfte, det vill säga fastigheter, de rättigheter som är föremål för statlig registrering(Artikel 1 i lag N 122-FZ<1>). Detta påstående är sant i förhållande till huvudbyggnader och byggnader, det vill säga till stationära pannhus, som huvudsakligen drivs av bostäder och kommunala serviceföretag. Blockmodulära och transportabla pannhus, oumbärliga i händelse av nödfall av värmeförsörjning, är inte fastigheter från positionen enligt lag N 122-FZ. Detsamma kan sägas om pannrumsutrustning, som är monterad inomhus och inte inkluderar värmenät... Installation och demontering av pannutrustning av specialister är möjlig utan skador på denna fastighet, så den behöver inte en separat statlig registrering. Samtidigt finns det annan utrustning till utrustningen. obligatoriska krav som vi kommer att fokusera på nedan.
<1>Federal Law of 21.07.1997 N 122-FZ "Om statlig registrering av rättigheter till fastigheter och transaktioner med den".
Redovisning av pannhusbyggnaden
Eftersom förfarandet för att acceptera ett fastighetsobjekt för redovisning beror på om det förvärvas enligt ett försäljnings- och köpeavtal eller byggs av organisationen självständigt (med inblandning av entreprenörer), kommer vi att överväga dessa situationer sekventiellt.
Inköp av pannhuset
Vid köp av ett pannhus enligt ett försäljnings- och köpeavtal reflekterar köparen i redovisningen kostnaderna för sitt förvärv som en del av investeringar i anläggningstillgångar (konto 08). Nästa operation för att överföra egendom till anläggningstillgångar (Debitering 01 Kredit 08) får skattebetalare och inspektörer att hålla med om den statliga registreringen av fastigheter. Orsaken är att finansavdelningen i sina tidiga förtydliganden indikerade att det faktum att staten registrerar rättigheter till fastigheter är grunden för dess överföring av köparen till operativsystemet<2>, och vissa domstolar anslöt sig till samma ståndpunkt (resolution av FAS UO av 21.01.2008 N F09-11263 / 07-C3). Samtidigt ansåg tjänstemännen att skattebetalaren inte borde undvika statlig registrering. Om den nya ägaren inte har bråttom att registrera sig, vilket inte alls är i hans intresse, ger denna omständighet inte rätt att inte betala fastighetsskatt (definition av Ryska federationens högsta skiljedomstol den 14 februari 2008 N 758/08).
<2>Brev från Rysslands finansdepartement daterat 06.09.2006 N 03-06-01-02 / 35 uppfört genom skrivelse från Rysslands federala skattetjänst av den 10.11.2006 N MM-6-21 / [e -postskyddad], medan förklaringens laglighet bekräftades av beslutet från Ryska federationens högsta skiljedomstol den 17 oktober 2007 N 8464/07.
Organisationen får inte skygga, men samtidigt avsevärt försena registreringen av äganderätten och registreringen av fastighetsobjektet, vilket naturligtvis är fördelaktigt ur fastighetsskattesynpunkt. I de senaste förtydligandena uttryckte tjänstemän en något annorlunda uppfattning. Så, till exempel, i brevet av 03.03.2009 N 03-05-05-01 / 15 tillåter finansministeriet återspegling av fastighetsobjekt i sammansättningen av anläggningstillgångar, om kapitalinvesteringar görs på dem, en "primärt företag" upprättas för acceptans och överföring, motsvarande dokument skickas in för statlig registrering och själva objektet drivs faktiskt. Finansavdelningen anger inte en tydlig ståndpunkt, därför vänder vi oss till skiljeförfarande, där utgångspunkten är skyldigheten att beräkna fastighetsskatt, beroende på bokföring av objekt.
Domstolarna konstaterar att varken PBU 6/01 "Redovisning för anläggningstillgångar", eller Riktlinjerna för redovisning av anläggningstillgångar<3>inte innehåller både krav på statlig registrering av rättigheter och begreppet "idrifttagning" av anläggningstillgångar. Dessutom, tidigare i punkt 4 i PBU 6/01, bland villkoren för att acceptera ett objekt för redovisning i anläggningstillgångarna, den faktiska användningen av entreprenörsverksamhet, och nu är det bara det avsedda syftet med sådan verksamhet. Håller med, frågan om att inkludera egendom i sammansättningen av skattepliktiga föremål kan inte bero på den skattskyldiges vilja, men bör bestämmas av den ekonomiska kärnan i denna egendom, som anges av skiljemännen.
<3> Metodiska instruktioner om redovisning av anläggningstillgångar, godkänd. På order från Rysslands finansministerium av den 13 oktober 2003 N 91n.
I resolutionen från FAS VVO daterad 12.05.2008 N А43-21471 / 2007-6-749 sägs att organisationen är skyldig att i beräkningen av fastighetsskatten inkludera kostnaden för de pannhus som överförs till den från och med tidpunkten för underteckna handlingar om godkännande och överföring av denna egendom, och inte från datumet för statlig registrering överföring av äganderätten till dessa objekt. Redan från överföringstillfället hade de alla funktioner i operativsystemet som fastställs i klausul 4 i PBU 6/01, inklusive de som används av företaget i dess ekonomiska verksamhet. Därför har organisationen ingen anledning att fördröja överföringen av den accepterade och drivna egendomen från investeringskontot i anläggningstillgångar till anläggningstillgångar som beskattas med fastighetsskatt. Kollegiet vid Ryska federationens högsta skiljedomstol instämde i skiljedomstolens ståndpunkt - genom sin resolution nr 11258/08 av den 19.09.2008 vägrade den att överföra ärendet till presidiet för högsta skiljedomstolen för prövning av sätt att övervaka.
I FAS SKO:s beslut den 08.10.2007 N F08-6588 / 2007-2440A behandlades även frågan om redovisning och beskattning av pannhusbyggnaden, som organisationen tillsammans med andra fastighetsobjekt erhöll på grundval av en ersättning avtal. Företaget registrerade den angivna fastigheten på konto 08, och på konto 01 levererades denna egendom på dagen för statlig registrering av ägandet. Enligt skiljemännens mening uppställer inte lagstiftningen ett sådant villkor för att egendom i bokföringen ska återspeglas som en anläggningstillgång, såsom förekomsten av statlig registrering av äganderätten till den egendom som tagits i drift och faktiskt används. Skyldigheten att ta hänsyn till fastighetens värde vid beräkningen av skatten uppstår från det ögonblick som undertecknandet av godkännandeintyget och det faktiska mottagandet av fastigheten, och inte vid tidpunkten för inlämning av dokument för statlig registrering. Liksom i det föregående fallet misslyckades skattebetalaren med att ompröva fallet (definition av Ryska federationens högsta skiljedomstol 28.04.2008 N 16599/07). Och detta bekräftar postulatet att det faktum att registreringen av rätten till fastighet inte är avgörande för redovisningen av egendom som en del av anläggningstillgångar. Skyldigheten att beräkna fastighetsskatt inträder från det ögonblick objektet används i företagarverksamhet. Registrering av accept- och överföringsakten senare än den faktiska överlåtelsen av egendom kan inte vara grunden för befrielse från beskattning (resolution av FAS VVO av den 31 december 2008 N A82-13787 / 2007-27).
Så, om vi förlitar oss på domstolsbeslut, registreras det antagna och faktiskt drivna pannhuset som en tillgång tills den statliga registreringen är klar.<4>... Antag att en organisation nekas registrering (av skäl som är oberoende eller utanför dess kontroll). Vad är då organisationens och revisorns agerande? Enligt punkt 5 i art. 2 i lag N 122-FZ, vägran av statlig registrering av rättigheter eller undandragande av den relevanta myndigheten (Rosregistratsiya) från statlig registrering kan överklagas av den intresserade personen i domstol. Genom dekretet från Ryska federationens president den 25 december 2008 N 1847 döptes federala registreringstjänsten till Federal Service statlig registrering, matrikelregistrering och kartografi med tilldelningen av funktionerna för att organisera ett enhetligt system för statlig matrikelregistrering av fastigheter och statlig registrering av rättigheter till fastigheter och transaktioner med den.
<4>Om köparen inte använder fastigheten före registrering och den är ledig hos säljaren, bör den återspeglas som en del av anläggningstillgångar från och med dagen för statlig registrering och idrifttagning hos köparen.
Om organisationen bestrider detta organs beslut behöver revisorn, medan rättegången pågår, inte ändra bokföringsförfarandet för pannhuset som återspeglas i operativsystemet. I själva verket, under processen för registrering, vägran och överklagande av registreringsmyndighetens beslut, fortsätter pannhuset som antagits enligt godkännandeintyget att stå till organisationens förfogande och används i dess verksamhet, det vill säga det medför ekonomiska fördelar (inkomst). I detta avseende, medan rättegången pågår, bör revisorn inte skynda sig att skriva av pannhuset som accepteras i balansräkningen, dessutom måste alla operationer upprättas med primära dokument, och i detta fall, myndighetens vägran att registrera (om organisationen beslutat att överklaga det) är inte ett slutdokument, på grundval av vilket objektet bytte ägare. Fram till slutet av förfarandet förblir köparen faktiskt i denna roll och använder den egendom som överförts till honom som en tillgång och lagligen beräknar avskrivningar på den (och betalar fastighetsskatt).
Låt oss i värsta fall erkänna – det ingångna köp- och försäljningsavtalet förklarades ogiltigt av domstolen. Detta innebär att var och en av parterna i transaktionen är skyldiga att till den andra parten återlämna allt som mottagits under transaktionen (klausul 2 i artikel 167 i den ryska federationens civillag). En organisation som misslyckades med att registrera ägandet returnerar fastigheten till säljaren, som i sin tur är skyldig att lämna tillbaka de mottagna pengarna. I bokföringen avskrivs den pensionerade egendomen från redovisningen (klausul 29 i PBU 6/01), medan beloppet för oberäknad avskrivning (restvärde) ingår i andra kostnader (Debit 91-2 Kredit 01). Övriga intäkter inkluderar de medel som returneras av säljaren (Debet 51 Kredit 91-1). I princip skulle det vara möjligt, istället för andra kostnader och inkomster, att använda ett avräkningskonto (Debit 76 Credit 01, Debit 51 Credit 76). Problemet är att en del av kostnaden för anläggningstillgångar för perioden från godkännande och överföring till erkännande av kontraktet som ogiltig skrevs av, därför beräkningen av beräkningar vid bedömningen av anläggningstillgångar i bokföringen och kontraktet kanske inte konvergerar. För det första alternativet (användningen av kontot för redovisning av övriga intäkter och kostnader) talar den redovisningsmetod som föreskrivs i anvisningarna för tillämpning av kontoplanen. Observera att om pannhusbyggnaden före registrering skulle ha redovisats som en del av investeringar i anläggningstillgångar, så skulle bokföraren vid avslag att registrera och ogiltigförklara kontraktet kunna avskriva anläggningstillgången som inte avskrivs till avräkningskontot, och dess redovisningsuppskattning kunde sammanfalla med uppskattningen, enligt vilken avräkningar gjordes med säljaren.
Och en sak till: i praktiken kan en organisation under ett försäljnings- och köpeavtal förvärva en oavslutad fastighet, som ska användas som pannhus i framtiden. Sådana föremål för oavslutad kapitalkonstruktion redovisas som en del av kapitalinvesteringar och kan, tills de överförs till anläggningstillgångarna, inte anses vara föremål för fastighetsskatt (resolution av Federal Antimonopoly Service i Moskva -regionen 12.24.2008 N КА -А41 / 12033-08). Men förr eller senare kommer anläggningen att stå klar. Vid vilken tidpunkt efter det kommer det att bli ett primärt skattepliktigt fordon?
Uppförande av pannhusbyggnaden
Under byggandet av pannhuset på egen hand kommer organisationen att behöva gå hela vägen: från designarbete, utrustning och slutar med installation och driftsättning av pannhuset. Som ett resultat av dessa arbeten skapas ett investeringsobjekt, och därför kan kostnaderna för deras genomförande inte hänföras till löpande kostnader, utan måste beaktas som en del av kapitalinvesteringar (resolution av FAS SZO daterad 29 juni 2007 N A56-10135 / 2006). Allt förberedande och byggande arbete kommer att utgöra objektets faktiska värde genom att ackumuleras som en del av investeringar i anläggningstillgångar. I samma ordning återspeglas objekt som är i tillfällig drift tills de tas i permanent drift (klausul 41 i förordningen om redovisning, godkänd genom order från Rysslands finansministerium av den 29 juli 1998 N 34n).
För att ta hänsyn till det konstruerade objektet som ett OS måste organisationen sätta det i drift. Och detta är endast möjligt om det finns ett lämpligt tillstånd för idrifttagning av anläggningen under byggnationen. Det är tillståndet som är grunden för den statliga registreringen av det konstruerade kapitalbyggnadsobjektet (artikel 55 i Ryska federationens civillag). Utfärdandet av tillstånd ligger inom behörigheten hos lokala självförvaltningsorgan i kommunala distrikt och stadsdelar inom stadsplanering (stycke 5 i punkt 8 i artikel 8 i Ryska federationens civillag, punkt 26 i artikel 16 i lagen om principerna för att organisera lokalt självstyre<5>).
<5>Federal lag av 06.10.2003 N 131-FZ.
De hade tidigare samma befogenheter när det gäller att utfärda intyg om godkännande för drift av det färdiga bygget av anläggningen, som är namngivna i SNiP 3.01.04-87<6>... Akterna undertecknades och godkändes av beslutet från de organ som tillsatte acceptkommissionen, medan objektet ansågs antaget först efter att lagen godkändes av det auktoriserade organet (klausuler 4.27, 4.28 i SNiP 3.01.04-87). Under dessa bestämmelsers giltighetstid (före införandet av stadsbyggnadsbalken) uppstod skyldigheten att registrera ett färdigställt byggobjekt (pannhus) som en anläggningstillgång och följaktligen att betala fastighetsskatt från det ögonblick då gärningarna ägde rum. godkänd av den lokala regeringen, och inte från undertecknandet, som man ibland trodde att skattemyndigheterna (se resolution av FAS VVO av 12.05.2008 N А43-21471 / 2007-6-749). Idag, i stället för statens acceptanskommission, måste organisationen få tillstånd att sätta igång anläggningen, vilket enligt författaren inte ändrar det viktigaste - proceduren för registrering av anläggningen och beräkning av skatt. Detta kan göras från ögonblicket för att få tillstånd för driftsättning, utan att vänta på att ägandet av den organisation som investerat i byggandet av fastighetsobjektet ska registreras.
<6>SNiP 3.01.04-87 "Acceptans för drift av färdiga bygganläggningar. Grundläggande bestämmelser", godkänd. Sovjetunionens statliga konstruktionskommittés resolution av den 21/04/1987 N 84.
För att inkludera det byggda pannhuset i OS, måste allt arbete på anläggningen vara slutfört och alla nödvändiga livsuppehållande system måste anslutas. Till dess att skattemyndigheten lämnar bevis för att ett sådant objekt har slutförts (slutet av kapitalinvesteringar, utförande av handlingar för godkännande och överföring av objektet, dess korrekta idrifttagande etc.), dess anspråk angående redovisning av objektet som en del av OS och beräkningen av fastighetsskatt är ogrundade (Resolution FAS UO daterad 11.10.2007 N F09-8293 / 07-C3). Det måste erkännas att byggandet av ett pannhus ibland är dyrare än rekonstruktionen av ett befintligt, därför förvärvar organisationer ibland ett använt pannhus och, vid behov, utföra dess extrautrustning och omutrustning.
Ombyggnad av pannhusbyggnaden
Behovet av rekonstruktion kan uppstå både i förhållande till ett driftande pannhus och när det gäller en tomgångsanläggning som förvärvats enligt ett försäljnings- och köpeavtal. I det första fallet, med en partiell rekonstruktion av ett objekt som redovisas som en del av en anläggningstillgång (utan ett fullständigt stopp eller helt upphörande av dess användning), avbryts inte avskrivningsavgiften på det (på samma sätt, betalningen av fastighetsskatten fortsätter). Dessutom föreskriver PBU 6/01 inte tilldelning av en del av objektet som ska rekonstrueras till ett separat inventeringsobjekt. Motsvarande rekommendationer finns i brevet från Rysslands finansministerium av den 29 januari 2009 N 07-02-18 / 01. Om pannhuset genomgår betydande rekonstruktion (till exempel vid konvertering från en energikälla till en annan), kan revisorn också fortsätta att avskriva, förutsatt att objektets restaureringstid inte överstiger ett år (klausul 23 PBU 6 /01).
Detta tillvägagångssätt förenklar i hög grad arbetet för en revisor, eftersom avskrivningar debiteras i samma ordning tills rekonstruktionen är klar. Efter det måste du öka kostnaden för operativsystemet och eventuellt termen användbar användning, om prestandaegenskaper pannrummet har förbättrats.
Om ett pannhus köps under ett försäljnings- och köpeavtal, varefter det omedelbart rekonstrueras, har organisationen innan dess färdigställande ingen anledning att inkludera pannrummet i anläggningstillgångarna (även om försäljnings- och köpavtalet har godkänts av statlig registrering ). Den avgörande faktorn för redovisning av anläggningstillgångar är att föra föremålet till ett driftsläge som sker efter rekonstruktionen av pannhuset.
Pannrum utrustning
Huvudfrågan för redovisning av pannrumsutrustning är om det behöver återspeglas i kostnaden för hela pannrumskomplexet som ett OS -objekt eller kan det separeras till ett separat lagerobjekt. Det finns två åsikter om denna poäng.
Å ena sidan är pannrumsutrustningen en integrerad del av själva fastighetsobjektet, eftersom det inte kan utföra sina funktioner separat från lokalen. Detta stöds av All-Russian Classifier of Fixed Assets OK 013-94<7>, där det särskilt sägs att byggnader inkluderar kommunikation inuti byggnader som är nödvändiga för deras drift, inklusive ett värmesystem, inklusive en panninstallation för uppvärmning (om den senare är belägen i själva byggnaden). På balansräkningen kan således pannhusets fastighet (fastighetsobjekt, verktyg, teknisk utrustning, inventarier och mätinstrument) redovisas som en del av ett enda komplex.
<7>Godkänd genom resolutionen från Gosstandart i Ryssland av den 26 december 1994 N 359.
Till förmån för redovisning och användning av pannrummets byggnad och utrustning som en del av ett enda objekt kan man ange resolutionen från FAS SZO av den 14 januari 2008 N A56-22455 / 2006. Uppvärmningsutrustning fanns i byggnaden, som stod under den statliga institutionens operativa ledning. Den hade den nödvändiga licensen och utrustningen för att förse sina byggnader med värme. Den tekniska utrustningen såldes till en annan organisation, men själva byggnaden förblev i institutionens operativa ledning, vilket hade anledning att begränsa den nya ägaren av utrustningen till att förfoga över denna fastighet.
Observera att det är fördelaktigt att ta hänsyn till utrustningen tillsammans med byggnaden som en del av ett enda lagerobjekt i pannhuset. I detta fall kommer arbete med utbyte av utrustning (om de inte är modernisering) att betraktas som en reparation och motsvarande kostnader kan skrivas av till det finansiella resultatet av rapporteringsperioden. I motsats till detta, i resolutionen från FAS SZO av den 28 september 2004 N A56-16861 / 04, kvalificerade skattemyndigheten pumpen, gasföroreningsenheten, pumpenheten, elmotorn och jordningsanordningen som köpts för reparation av pannrummet som oberoende OS -objekt. I det aktuella fallet accepterade organisationen inte komponenterna för redovisning som en anläggningstillgång, utan speglade deras värde på konto 26 "Allmänna utgifter", eftersom de förvärvades i syfte att reparera enskilda enheter i pannrummet och endast kunde fungerar som en del av pannrumskomplexet. På denna grund ansåg den skattskyldige att nyttjandeperioden för varje komponent inte kan skilja sig från livslängden för pannhuset som helhet. Domstolen höll med om dessa argument, och skattemyndigheternas påståenden om aktivering av kostnaderna för reparation av pannhuset befanns ogrundade.
Å andra sidan är det möjligt att redogöra för pannhusets byggnad och utrustning separat om de har väsentligt olika livslängder. Detta förfarande är tillåtet enligt klausul 6 i PBU 6/01. Nivån av väsentlighet i den namngivna PBU är inte fastställd, därför bör den bestämmas oberoende i redovisningsprincipen. Om utrustningens livslängd skiljer sig från användningsperioden för pannhuset över denna nivå, har organisationen rätt att registrera sådan egendom som en separat inventeringspost. Lagligheten av detta tillvägagångssätt bekräftas av domstolsbeslut. Som följer av dekretet från FAS ZSO av 20.01.2009 N F04-8218 / 2008 (19023-A46-26), hade organisationen ingen brådska med att sätta utrustningen i drift, och trodde att detta skulle göras först efter att den monterades objekt togs i drift som en del av ett enda fungerande komplex av strukturellt ledade objekt (bearbetningslinje). Sådana åtgärder erkändes av skattemyndigheterna och domstolen som olagliga på grund av att den omtvistade utrustningen, som ett oberoende föremål, hade alla tecken på OS. Samtidigt togs inte hänsyn till att produktionsprocessen inte justerades av organisationen. Minns att för anläggningstillgångar är syftet nödvändigt och inte användas vid produktion av produkter (utförande av arbete, tillhandahållande av tjänster).
Redovisning av utrustning och byggandet av pannrummet som separata inventeringsobjekt har också sina fördelar. Till exempel, vid byte av utrustning med en nyare och mer perfekt, bör revisorn återspegla utbytet av anläggningstillgången (avyttring och mottagande), och inte modernisering, som om utrustningen skulle beaktas som en del av hela pannhuskomplexet. Till detta lägger vi att kostnaden för inventarier som ett separat objekt för anläggningstillgångar kan skrivas av tidigare än om det skulle skrivas av som en del av hela pannhuset.
Så vi har gett två alternativ för att återspegla pannrumsutrustningen i bokföringen, läsaren, med beaktande av specifika omständigheter, måste välja en av dem. Dessutom bör du känna till ett antal krav på pannutrustning.
Grundkrav för pannutrustning Pannrum som en farlig anläggning
Farliga produktionsanläggningar är föremål för registrering i det statliga registret i enlighet med det förfarande som fastställts av Ryska federationens regering (klausul 2 i artikel 2 i den federala lagen av 21.07.1997 N 116-FZ "På industriell säkerhet farliga produktionsanläggningar "). För närvarande gäller de administrativa förordningarna om registrering av farliga produktionsanläggningar.<8>... Det gäller objekt som inkluderar ett företag eller dess verkstad, plats, plats, samt andra objekt på vilka:
- erhållit, använt, bearbetat, bildat, lagrat, transporterat, förstört farliga (brandfarliga, oxiderande, brännbara, explosiva, giftiga, mycket giftiga) ämnen;
- utrustning som arbetar under ett tryck på mer än 0,07 MPa eller vid en vattenuppvärmningstemperatur på mer än 115 grader Celsius används.
Under det sista tecknet farligt föremål ett pannhus (en grupp pannhus), som arbetar för stadens värmenät och annan bosättning, faller. Gränserna för en farlig produktionsanläggning är gränserna för det territorium som värmen och kraftorganisationen för bostäder och kommunala tjänster betjänar. Närvaron av gas i interna system gastillförsel till pannrum identifieras separat baserat på förekomsten av brandfarliga ämnen i en farlig produktionsanläggning, som är ett värmeförsörjningssystem som servas av en bostads- och kommunal serviceorganisation<9>... Således kan teknisk utrustning definiera ett pannrum som en farlig produktionsanläggning baserat på två kriterier samtidigt: faror för pannor och faror för gasutrustning... När det gäller farliga anläggningar föreskriver förordningen följande:
- registrering av ett objekt med tilldelning av ett nummer i registret över farliga produktionsanläggningar;
- utfärdande av registreringsmyndigheten av ett godkänt registreringskort för farliga anläggningar och ett intyg om registrering av en farlig anläggning till organisationen som driver det.
Efter att pannhuset är registrerat i registret över farliga föremål kontrolleras dess funktion periodiskt av tillsynsmyndigheterna. Inspektörer kan komma med en check till alla företag som har kontrollerade anläggningar: elinstallationer, värmeinstallationer, farliga produktionsanläggningar, etc.
Licens
Drift av explosiva och brandfarliga anläggningar är föremål för tvångstillstånd enligt paragraferna. 28 p. 1 i art. 17 i federal lag av 08.08.2001 N 128-FZ "Om licensiering av vissa typer av aktiviteter". Motsvarande förordning om licensiering, som innehåller förfarandet för att erhålla en licens och licenskrav, godkändes genom dekret från Ryska federationens regering av den 12 augusti 2008 N 599. Licensorganet är Rostekhnadzor.
Gasförsörjningstillstånd
Det är ingen hemlighet att många pannhus använder blått bränsle som energiresurs. I det här fallet bör normerna för reglerna för leverans av gas till Ryska federationen beaktas.<10>obligatoriskt för alla juridiska personer som är involverade i leverans av gas via ledningsnät. Gasförsörjningsorganisationer debiteras för anslutning av objekt till gasnät. För att använda gas som bränsle måste köparen ha ett tillstånd för gastillförsel (klausul 4 i reglerna för gastillförsel till Ryska federationen).
<10>Godkänd genom dekret från Ryska federationens regering av 05.02.1998 N 162.
Skyldigheten att erhålla nämnda tillstånd beror på den juridiska personens status som gasköpare och är inte relaterad till rättigheterna till gasförbrukande utrustning (den ägs eller leasas). Det faktum att företaget som driver pannhuset inte har ett lämpligt tillstånd att använda gas som bränsle berövar det möjligheten att utöva rätten att ingå ett gasleveransavtal med en gasleverantörsorganisation. Även om ett företag har en företrädesrätt att ingå ett gasförsörjningsavtal på grund av värmeproduktion till bostadsbeståndet, befriar detta inte från att få tillstånd. Avsaknaden av tillstånd betraktas som oförmågan att tillhandahålla tjänster, som i kraft av punkt 3 i art. 426 i den ryska federationens civillag befriar energiförsörjningsorganisationen från skyldigheten att ingå ett avtal med pannhuset (Resolution från FAS SZO av den 17.10.2005 N A13-737 / 2005-13).
Certifiering
Pannanläggningar med stationärt installerade pannor, stationära varmvattenpannor, direktflödespannor, ång- och värmepannor är föremål för obligatorisk certifiering. En mer detaljerad lista över utrustning och utrustning för pannrummet som är certifierad finns i nomenklaturen för produkter för vilka Ryska federationens lagstiftningsakter ger obligatorisk certifiering (antagen genom resolutionen av Rysslands statliga standard daterad 30 juli) , 2002 N 64).
S.N.Zinoviev
Journalist
"Bostäder och verktyg:
redovisning och beskattning"
En pannanläggning (pannrum) är en struktur där arbetsvätskan (värmebäraren) (vanligtvis vatten) värms upp för värme- eller ångförsörjningssystemet, beläget i samma tekniska rum. Pannhus är anslutna till konsumenter med hjälp av värmeledningar och/eller ångledningar. Pannrummets huvudenhet är ång-, eldrör och / eller varmvattenpannor. Pannhus används för centraliserad värme- och ångförsörjning eller för lokal uppvärmning av byggnader.
En pannanläggning är ett komplex av enheter placerade i speciella rum och tjänar till att omvandla den kemiska energin hos bränsle till termisk energi av ånga eller varmt vatten... Dess huvudelement är en panna, en förbränningsanordning (eldkammare), matnings- och draganordningar. I allmänhet är en pannanläggning en kombination av en panna (er) och utrustning, inklusive följande enheter: bränsletillförsel och förbränning; rengöring, kemisk beredning och avluftning av vatten; värmeväxlare för olika ändamål; pumpar av initialt (rå) vatten, nätverk eller cirkulation - för cirkulation av vatten i värmeförsörjningssystemet, efterfyllnad - för att ersätta vatten som förbrukas av konsumenten och läckor i nätverk, matningspumpar för att leverera vatten till ångpannor, recirkulation (blandning ); fodertankar, kondensvattentankar, varmvattentankar; blåsa fläktar och luftkanaler; rökavgaser, gasväg och skorsten; ventilationsanordningar; system för automatisk reglering och säkerhet vid förbränning av bränsle; värmesköld eller kontrollpanel.
En panna är en värmeväxlaranordning där värme från heta förbränningsprodukter av bränsle överförs till vatten. Som ett resultat, i ångpannor, omvandlas vatten till ånga, och i varmvattenpannor värms det upp till önskad temperatur.
Förbränningsanordningen används för att bränna bränsle och omvandla sin kemiska energi till värme från uppvärmda gaser.
Matningsanordningar (pumpar, injektorer) är utformade för att tillföra vatten till pannan.
Draganordningen består av blåsfläktar, ett system av gaskanaler, rökavgaser och en skorsten, med hjälp av vilken tillförseln önskat belopp luft in i ugnen och förbränningsprodukternas rörelse genom panngaskanalerna, samt avlägsnande av dem i atmosfären. Förbränningsprodukter, som rör sig längs gaskanalerna och i kontakt med värmeytan, överför värme till vattnet.
För att säkerställa mer ekonomisk drift har moderna pannanläggningar hjälpelement: en vattenekonomisator och en luftvärmare, som respektive tjänar till att värma vatten och luft; anordningar för bränsletillförsel och borttagning av aska, för rening av rökgaser och matarvatten; termiska styranordningar och automationsutrustning som säkerställer normal och oavbruten drift av alla delar av pannrummet.
Beroende på användningen av deras värme är pannhusen indelade i kraft, värme och produktion och uppvärmning.
Kraftpannhus levererar ånga till ångkraftverk som genererar el och som vanligtvis ingår i ett kraftverkskomplex. Värme- och industripannor finns vid industriföretag och ger värme till värme- och ventilationssystem, varmvattenförsörjning av byggnader och tekniska produktionsprocesser. Värmepannhus löser samma problem, men tjänar bostäder och offentliga byggnader... De är indelade i fristående, förreglade, d.v.s. intill andra byggnader och inbäddade i byggnader. V senare tid fler och fler fristående förstorade pannhus byggs med förväntan att betjäna en grupp byggnader, ett bostadskvarter, ett mikrodistrikt.
Installation av pannhus inbyggda i bostadshus och offentliga byggnader är för närvarande endast tillåten med lämplig motivering och överenskommelse med de sanitära tillsynsmyndigheterna.
Pannhus med låg effekt (enskilda och små grupper) består vanligtvis av pannor, cirkulations- och matningspumpar och draganordningar. Beroende på denna utrustning bestäms i huvudsak pannrummets dimensioner.
2. Klassificering av pannanläggningar
Pannanläggningar, beroende på konsumenternas natur, delas in i kraft, produktion och värme och värme. Beroende på vilken typ av värmebärare som erhålls delas de in i ånga (för att generera ånga) och varmvatten (för att generera varmvatten).
Kraftpannanläggningar genererar ånga för ångturbiner i värmekraftverk. Som regel är sådana pannhus utrustade med pannor med stor och medelstor effekt, som producerar ånga med ökade parametrar.
Industriella värmepannanläggningar (vanligtvis ånga) genererar ånga inte bara för industriella behov, utan också för uppvärmning, ventilation och varmvattenförsörjning.
Värmepannanläggningar (främst varmvatten, men de kan också vara ånga) är utformade för att serva värmesystem i industri- och bostadslokaler.
Beroende på värmeförsörjningen är värmepannhusen lokala (individuella), grupp och distrikt.
Lokala pannhus är vanligtvis utrustade med varmvattenpannor med vattenuppvärmning till en temperatur på högst 115 ° C eller ångpannor med ett arbetstryck på upp till 70 kPa. Sådana pannrum är utformade för att leverera värme till en eller flera byggnader.
Grupppannanläggningar ger värme till en grupp byggnader, bostadsområden eller små stadsdelar. De är utrustade med både ång- och varmvattenpannor med högre uppvärmningskapacitet än pannor för lokala pannhus. Dessa pannrum är vanligtvis belägna i specialbyggda separata byggnader.
Fjärrvärmepannor används för att leverera värme till stora bostadsområden: de är utrustade med relativt kraftfulla varmvatten- eller ångpannor.
Ris. 1.
Ris. 2.
Ris. 3.
Ris. 4.
Enskilda element Det är vanligt att konventionellt visa det schematiska diagrammet över pannanläggningen i form av rektanglar, cirklar etc. och anslut dem till varandra med linjer (fasta, prickade), betecknar en rörledning, ångledningar, etc. Det finns betydande skillnader i de schematiska diagrammen över ång- och varmvattenpannanläggningar. En ångpannanläggning (Fig. 4, a) med två ångpannor 1, utrustad med individuella vatten 4 och 5 luftfördelare, inkluderar en gruppaskauppsamlare 11, till vilken rökgaserna går genom en uppsamlingsgris 12. För sugning av rökgas gaser i området mellan askuppsamlaren 11 och skorstenen 9 installerade rökutblåsare 7 med elmotorer 8. För drift av pannrummet utan rökutblåsare installerade grindar (spjäll) 10.
Ånga från pannorna genom separata ångrörledningar 19 går in i det gemensamma ångröret 18 och genom det till konsumenten 17. Efter avgivning av värme kondenseras ångan och genom kondensatröret 16 återgår till pannrummet till den uppsamlande kondensvattentanken 14. Genom rör 15, tillförs ytterligare vatten från vattenledningen eller kemisk vattenrening till kondensbehållaren (för att kompensera för volymen som inte återlämnats från konsumenterna).
I det fall då en del av kondensatet går förlorad hos konsumenten, från kondensbehållaren tillförs en blandning av kondensat och fyllnadsvatten av pumpar 13 genom matningsrörledningen 2, först till ekonomisatorn 4 och sedan till pannan 1 Luften som krävs för förbränning sugs in genom centrifugalblåsande fläktar 6 delvis från rumspannrummet, delvis utanför och genom luftkanalerna 3 matas först till luftvärmarna 5 och sedan till pannugnarna.
Varmvattenberedningsanläggningen (fig. 4, b) består av två varmvattenpannor 1, en grupp vattenfördelare 5 som betjänar båda pannorna. Rökgaserna vid utloppet av economizern genom det gemensamma uppsamlingssvinet 3 kommer direkt in i skorstenen 4. Vattnet som värms upp i pannorna kommer in i den gemensamma rörledningen 8, varifrån det tillförs konsumenten 7. Efter att ha avgett värmen, det kylda vattnet skickas först genom returledningen 2 till economizern 5 och sedan tillbaka in i pannorna. Vatten i en sluten slinga (panna, konsument, ekonomizer, panna) flyttas av cirkulationspumpar 6.
Ris. 5. : 1 - cirkulationspump; 2 - eldstad; 3 - övervärmare; 4 - övre trumma; 5 - varmvattenberedare; 6 - luftvärmare; 7 - skorsten; 8 - centrifugalfläkt (rökavskiljare); 9 - fläkt för tillförsel av luft till luftvärmaren
I fig. Figur 6 visar ett diagram över en pannenhet med en ångpanna med en övre trumma 12. I den nedre delen av pannan finns en ugn 3. För förbränning av flytande eller gasformigt bränsle används munstycken eller brännare 4, genom vilka bränslet tillsammans med luft matas in i ugnen. Pannan avgränsas av tegelväggar - foder 7.
När bränsle förbränns värmer den frigjorda värmen vattnet till kokning i rörskärmarna 2, installerade på ugnens 3 inre yta, och säkerställer dess omvandling till vattenånga.
Fig 6.
Rökgaser från ugnen kommer in i panngaskanalerna som bildas av fodret och speciella skiljeväggar installerade i rörbuntarna. Vid rörelse tvättas gaserna runt buntarna av pannan och övervärmaren 11, passerar genom ekonomisatorn 5 och luftvärmaren 6, där de också kyls på grund av värmeöverföring till vattnet som kommer in i pannan och tillförd luft. till ugnen. Därefter avlägsnas de väsentligt kylda rökgaserna genom skorstenen 19 till atmosfären med hjälp av en rökutblåsare 17. Rökgaser från pannan kan släppas ut även utan rökavluftare på grund av det naturliga draget som genereras av skorstenen.
Vatten från vattenförsörjningskällan genom matningsrörledningen matas av pump 16 till vattenbespararen 5, varifrån det efter uppvärmning kommer in i pannans 12. trumma. Fyllningen av panntrumman med vatten styrs av ett vatten indikatorglas installerat på trumman. I detta fall avdunstar vattnet och den resulterande ångan samlas upp i den övre delen av den övre trumman 12. Därefter kommer ångan in i överhettaren 11, där den torkas helt på grund av värme från rökgaserna, och dess temperatur stiger .
Från överhettaren 11 kommer ånga in i ångledningen 13 och därifrån till konsumenten, och efter användning kondenseras den och i form av varmt vatten (kondensat) återgår till pannrummet.
Förluster av kondensat hos konsumenten fylls på med vatten från vattenförsörjningssystemet eller från andra vattenförsörjningskällor. Innan vattnet matas in i pannan utsätts vattnet för lämplig behandling.
Den luft som krävs för bränsleförbränning tas som regel från toppen av pannrummet och tillförs av fläkten 18 till luftvärmaren 6, där den värms upp och sedan skickas till ugnen. I pannor med liten kapacitet saknas vanligtvis luftvärmare, och kall luft tillförs ugnen antingen genom en fläkt eller genom vakuum i ugnen som skapas av skorstenen. Pannanläggningar är utrustade med vattenbehandlingsanordningar (visas inte i diagrammet), instrumentering och lämplig automationsutrustning, vilket säkerställer deras oavbrutna och tillförlitliga drift.
Ris. 7.
För korrekt installation av alla element i pannrummet, använd kopplingsschema, ett exempel på vilket visas i fig. nio.
Ris. nio.
Varmvattenpannor är utformade för att producera varmvatten som används för uppvärmning, varmvattenförsörjning och andra ändamål.
För att säkerställa normal drift är pannrum med varmvattenpannor utrustade med nödvändig utrustning, instrumentering och automationsutrustning.
Ett varmvattenpannahus har en värmebärare - vatten, till skillnad från ett ångpannahus som har två värmebärare - vatten och ånga. I detta avseende, i ett ångpannarum, är det nödvändigt att ha separata rörledningar för ånga och vatten, såväl som tankar för uppsamling av kondensat. Detta betyder emellertid inte att planerna för varmvattenpannhus är enklare än ånganläggningar. Varmvatten- och ångpannor är olika när det gäller enhetens komplexitet, beroende på vilken typ av bränsle som används, utformningen av pannor, ugnar etc. ... Alla är anslutna med gemensam kommunikation - rörledningar, gasledningar etc.
Anordningen för pannor med lägre effekt visas nedan i punkt 4 i detta ämne. För att bättre förstå strukturen och principerna för driften av pannor med olika effekt, är det lämpligt att jämföra enheten för dessa mindre kraftfulla pannor med enheten för de ovan beskrivna pannorna med högre effekt, och i dem hitta huvudelementen som utföra samma funktioner och också förstå de främsta orsakerna till skillnaderna i mönster.
3. Klassificering av pannanläggningar
Pannor gillar tekniska anordningar för produktion av ånga eller varmvatten kännetecknas av en mängd olika designformer, driftprinciper, använda bränslen och prestandaindikatorer. Men enligt metoden för att organisera rörelsen av vatten och ångvattenblandning kan alla pannor delas in i följande två grupper:
Pannor för naturlig cirkulation;
Pannor med påtvingad rörelse av värmebäraren (vatten, ång-vattenblandning).
I moderna värme- och värmeindustripannor används pannor med naturlig cirkulation huvudsakligen för ångproduktion och för produktion av varmvatten - pannor med tvångsrörelse av kylvätskan, som arbetar enligt direktflödesprincipen.
Moderna ångpannor med naturlig cirkulation är gjorda av vertikala rör som ligger mellan två uppsamlare (övre och nedre fat). Deras anordning visas på ritningen i fig. 10, visas ett fotografi av de övre och nedre trummorna med rör som förbinder dem i fig. 11, och placering i pannrummet visas i fig. 12. En del av rören, som kallas uppvärmda "stigerör", värms upp av brännaren och förbränningsprodukterna, medan den andra, vanligtvis ouppvärmda delen av rören, ligger utanför pannanordningen och kallas "nedrör". I de uppvärmda stigarrören värms vattnet upp till kokning, avdunstar delvis och går i form av en ånga-vatten-blandning in i pannans trumma, där det separeras till ånga och vatten. Vatten från den övre trumman kommer in i den nedre uppsamlaren (trumman) genom de sänkande ouppvärmda rören.
Kylvätskans rörelse i pannor med naturlig cirkulation utförs på grund av det drivtryck som skapas av skillnaden i vikterna för vattenkolonnen i nedgången och kolumnen i ång-vattenblandningen i stigarrören.
Ris. tio.
Ris. elva.
Ris. 12.
I ångpannor med multipel forcerad cirkulation görs värmeytor i form av spolar som bildar cirkulationskretsar. Förflyttningen av vatten och ånga-vattenblandning i sådana kretsar utförs med hjälp av en cirkulationspump.
I engångsångpannor är cirkulationshastigheten enhet, d.v.s. Matningsvattnet, när det upphettas, omvandlas successivt till en ånga-vattenblandning, mättad och överhettad ånga.
I varmvattenpannor, när det rör sig längs cirkulationskretsen, värms vattnet upp i ett varv från den initiala till den slutliga temperaturen.
Enligt typen av värmebärare är pannor indelade i varmvatten- och ångpannor. Huvudindikatorerna för en varmvattenpanna är värmeeffekt, det vill säga uppvärmningskapacitet och vattentemperatur; huvudindikatorerna för en ångpanna är ångkapacitet, tryck och temperatur.
Varmvattenpannor, vars syfte är att erhålla varmvatten med angivna parametrar, används för att leverera värme till värme- och ventilationssystem, hushåll och tekniska konsumenter. Varmvattenpannor, som vanligtvis fungerar enligt direktflödesprincipen med ett konstant vattenflöde, installeras inte bara vid kraftvärme, utan också i fjärrvärme, liksom värme och industriella pannor som huvudkälla för värmeförsörjning.
Ris. 13.
Ris. fjorton.
Enligt den relativa rörelsen för värmeutbytesmedia (rökgaser, vatten och ånga) kan ångpannor (ånggeneratorer) delas in i två grupper: vattenrörspannor och eldrörspannor. I vattenrörsånggeneratorer rör sig vatten och en ång-vattenblandning inuti rören, och rökgaserna tvättar rören utanför. I Ryssland, på 1900-talet, användes främst Shukhovs vattenrörspannor. I brandröret rör sig tvärtom rökgaser inuti rören och vatten tvättar rören från utsidan.
Enligt principen om rörelse av vatten och ångvattenblandning är ånggeneratorer uppdelade i enheter med naturlig cirkulation och med forcerad cirkulation. De senare är uppdelade i direktflöde och multipeltvingad cirkulation.
Exempel på placering i pannrum av pannor av olika effekt och ändamål, samt annan utrustning, visas i fig. 14-16.
Ris. 15.
Ris. 16. Exempel på placering av hushållspannor och annan utrustning
3.1. Allmänt -1
3.2. Ändamål och klassificering av pannenheter -2
3.3. Huvudtyperna av pannanheter -5
3.4. Varmvattenpannor -16
3.5. Blockmodulära pannrum -21
3.6. Energibesparing i pannrum -26
3.7. Kemisk vattenrening -28
3.8. Genomgång av några pannanläggningar i Perm-regionen -43
3.1. Allmän information
Pannanläggningen består av en panna och hjälputrustning. Enheter utformade för att producera ånga eller varmt vatten högt blodtryck på grund av den värme som frigörs vid förbränning av bränsle, eller värme som tillförs från främmande källor (vanligtvis med heta gaser), kallas pannenheter. De är uppdelade i respektive ångpannorhög och varmvattenpannor. Pannanläggningar som använder (dvs utnyttjar) värmen från avgaser från ugnar eller andra huvud- och biprodukter från olika tekniska processer kallas spillvärmepannor.
Pannan inkluderar: eldstad, överhettare, economizer, luftvärmare, ram, foder; värmeisolering, mantel.
TILL hjälputrustning inkluderar: dragmaskiner, rengöringsanordningar för uppvärmning av ytor, anordningar för förberedelse av bränsle och bränsle, utrustning för avlägsnande av slagg och aska, aska för uppsamling av gas och andra gasrörledningar, vatten-, ång- och bränsleledningar, beslag, beslag, automatisering, instrument och kontrollanordningar l skydd, vattenbehandlingsutrustning och skorsten.
Armaturer inkluderar: styr- och avstängningsanordningar, säkerhets- och vattenprovningsventiler, tryckmätare och vattenindikeringsanordningar.
Headsetet innehåller: brunnar, peepers, luckor, grindar och spjäll.
Byggnaden där pannorna är placerade kallas pannrum.
Komplexet av enheter, som inkluderar en pannenhet och hjälputrustning, kallas pannanläggningcoy. Beroende på vilken typ av bränsle som förbränns och andra förhållanden kanske vissa av dessa tillbehör inte är tillgängliga.
Pannanläggningar som levererar ånga till turbiner i värmekraftverk kallas energi. För att leverera ånga till industrikonsumenter och för att värma byggnader skapas i ett antal fall speciella produktions- och värmepanneanläggningar.
Naturliga och konstgjorda bränslen (kol, flytande och gasformiga produkter från petrokemisk bearbetning, natur- och masugnsgaser etc.), avgaser från industriugnar och andra anordningar, solenergi, kärnklyvningsenergi för tunga element (uran, plutonium), etc. . Pannanläggningar med en kapacitet på mer än 10 Gcal måste nödvändigtvis ha huvud- och reservbränsle
Det tekniska diagrammet för en pannanläggning med en trumma ångpanna som arbetar på pulveriserat kol visas i fig. 3.1. Bränsle från kollagret efter krossning transporteras till råkolsbunkern av en transportör 1, varifrån den skickas till pulveriseringssystemet, som har ett kolkvarn 2. Pulveriserat bränsle med en speciell fläkt 3 transporteras genom rör i luftflödet till brännarna 4 panna 5 i pannrummet 14. Sekundärluft tillförs även brännarna av en fläkt 13 (vanligtvis genom pannans luftvärmare 10). Vatten för matning av pannan matas till sin trumma 7 av en matningspump 12 från matarvattentanken, / med en avluftningsanordning. Innan vatten tillförs trumman värms den upp i en vattenekonomisator 9 panna. Avdunstning av vatten sker i ett rörsystem. Torr mättad ånga från trumman kommer in i överhettaren 8, och skickas sedan till konsumenten.
Bränsle-luftblandningen som brännarna levererar till förbränningskammaren (ugnen) i en ångpanna brinner ut och bildar en högtemperatur (1500 ° C) brännare som utstrålar värme till rören 6 placerad på insidan av eldstadens väggar. Dessa är evaporativa värmeytor som kallas sköldar. Efter att ha gett en del av värmen till skärmarna passerar rökgaser med en temperatur på cirka 1000 ° C genom den övre delen av den bakre skärmen, vars rör är placerade här med stora intervall (denna del kallas festoon) och tvättar över överhettaren. Sedan rör sig förbränningsprodukterna genom vattenbespararen, luftvärmaren och lämnar pannan med en temperatur som överstiger 100 ° C. De gaser som lämnar pannan rengörs från aska i en askuppsamlingsanordning 15 och en rökutblåsare 16 släpptes ut i atmosfären genom skorstenen 17. Pulveriserad aska som fångas upp från rökgaser och slagg som faller ner i ugnen tas som regel bort i en ström av vatten genom kanaler, och sedan pumpas den resulterande slurryn ut ur pumprummet med speciella mudderpumpar. 18 och avlägsnas genom rörledningar.
Trumpannan består av en förbränningskammare och gaskanaler, en trumma, värmeytor under tryck av arbetsmediet (vatten, ånga-vattenblandning, ånga), en luftvärmare, anslutande rörledningar och luftkanaler. Värmeytor under tryck inkluderar: vattenbesparande, förångande
element som huvudsakligen bildas av eldstadsskärmar och festoner och en överhettare. Alla pannvärmeytor, inklusive luftvärmaren, är vanligtvis rörformiga. Endast ett fåtal kraftfulla ångpannor har luftvärmare av en annan design. De avdunstande ytorna är anslutna till trumman och bildar tillsammans med nedloppsrören som förbinder trumman med skärmarnas nedre uppsamlare en cirkulationskrets. Separation av ånga och vatten sker i trumman, dessutom ökar en stor mängd vatten i den pannans tillförlitlighet.
Den nedre trapetsformade delen av pannenhetens ugn (se fig. 3.1) kallas en kall tratt - i den kyls den delvis sintrade askresten som faller ut ur brännaren, som i form av slagg faller in i en speciell mottagningsanordning.
Oljepannor har ingen kall tratt. Rökröret där vattenbespararen och luftvärmaren är placerad kallas konvektiva(konvektionsaxel), i den överförs värme till vatten och luft huvudsakligen genom konvektion. Värmeytor inbyggda i denna rökkanal och kallade avfallsmaterial gör det möjligt att minska temperaturen på förbränningsprodukter från 500. – 7ОО ° С efter överhettaren till nästan 100 ° С, dvs. för att utnyttja värmen från det förbrända bränslet mer.
Hela rörsystemet och panntrumman bärs upp av en ram bestående av pelare och tvärbalkar. Ugnen och gasledningarna skyddas från yttre värmeförlust genom foder - ett lager av eldfasta och isolerande material. På utsidan av fodret har pannans väggar en gastät mantel med en stålplåt för att förhindra att överflödig luft suger in i ugnen och slår ut dammiga heta förbränningsprodukter som innehåller giftiga komponenter.
3.2. Syfte och klassificering av pannor
Pannanläggningen kallas för en energianordning med en kapacitet på D (t / h) för att erhålla ånga med ett visst tryck (R, MPa) och temperatur (t, ° С). Denna enhet kallas ofta en ånggenerator, eftersom ånga genereras i den, eller helt enkelt en ångpanna. Om slutprodukten är varmvatten med specificerade parametrar (tryck och temperatur), som används i industriella tekniska processer och för uppvärmning av industriella, offentliga och svaga byggnader, kallas enheten en varmvattenpanna. Således kan alla pannor delas in i två huvudklasser: ånga och varmvatten.
Av karaktären av rörelse av vatten, ånga-vattenblandning och ånga är ångpannor uppdelade (fig. 3.2):
på trumma med naturlig cirkulation;
trumma med multipel forcerad cirkulation;
rakt igenom.
V trumpannor med naturlig cirkulation(Fig. 3.3) på grund av densitetsskillnaden mellan ång-vattenblandningen i de vänstra rören 2 och vätskor i rätt rör 4 ång-vatten-blandningen i den vänstra raden rör sig uppåt, och vattnet i den högra raden kommer att röra sig nedåt. Rören i den högra raden kallas fallrör, och rören i den vänstra raden kallas lyftrör (skärm).
Förhållandet mellan mängden vatten som passerar genom kretsen och ångkapaciteten i krets D under samma tidsperiod, cirkulationshastigheten TILL NS . För pannor med naturlig cirkulation TILL c varierar från 10 till 60.
Skillnaden i vikterna för de två vätskekolonnerna (vatten i sänknings- och ångvattenblandningen i lyftrören) skapar ett drivande huvud för vattencirkulation i pannrören:
Δp= gh (Rw - r cm), N/m 2,
var h - konturhöjd, m; p in, p cm - densitet (bulkdensitet) för vatten och ånga -vattenblandning, kg / m 3.
Cirkulationens drivhuvud används för att övervinna motståndet mot rörelse av vatten och ångvattenblandning genom rören, såväl som på att kommunicera accelerationen av ångvattenblandningen på grund av ökningen av vätskevolymen som uppstår under förångning i stigarrören.
V pannor med forcerad kretsskador rörelse av vatten och ångvattenblandning (se fig. 3.2, b) utförs med tvång med hjälp av en cirkulationspump TsN, vars drivhuvud är utformat för att övervinna motståndet i hela systemet.
V pannor med direktflöde(se fig. 3.2, v) ingen cirkulationskrets, och multipel cirkulation av vatten, ingen trumma, vatten pumpas av en matarpump genom en economizer, förångningsytor och en överhettare ingår
Ångpannanhet (ånggenerator) kännetecknas av ångkapacitet (t / h eller kg / sek), tryck (kN / sh2< МН/м 2), температурой производимого пара и температурой питательной воды. Эти параметры в России регламентируются стандартами (табл. 3.1).
Eftersom ånggeneratorn är konstruerad för att omvandla värmen i bränslet till potentiell energi och det är en slags energiomvandlare, kan den därför också kännetecknas av effekt (kW eller MW). När det gäller ångkapacitet, pannor med låg ångkapacitet (upp till 20 ... 25 t / h), medelång ångkapacitet (från 35 ... 50 till 160 ... 220 t / h) och hög ångkapacitet (från 220 ... 250 t / h och mer) utmärks.
Tabell 3.1
Genom trycket från den producerade ångan särskiljs pannor: lågtryck(upp till 1,37 MN / m 2), medeltryck (2,35 och 3,92 MN / m 2) högt tryck (9,81 och 13,7 MN / m 2) och superkritiskt tryck (25,1 MN / m 2). Gränsen som skiljer lågtryckspannor från medeltryckspannor är godtycklig.
Pannaggregat producerar antingen mättad ånga eller ånga överhettad till olika temperaturer, vars värde beror på dess tryck. För närvarande överstiger ångtemperaturen i högtryckspannor inte 540 ... 570 "C. Matvattentemperaturen, beroende på ångtrycket i pannan, varierar från 50 till 260 "C.
Varmvattenpannor kännetecknas av deras uppvärmningskapacitet (kW eller MW, i MKGSS-systemet - Gcal / h), temperatur och tryck på uppvärmt vatten, såväl som av den typ av metall som pannan är gjord av.
Efter typ av metall skiljer sig varmvattenpannor av gjutjärn och stål. Gjutjärnspannor är konstruerade för uppvärmning av enskilda byggnader och är konstruerade för små uppvärmningskapaciteter, högst 1,2 ... 1,6 MW, för uppvärmning av vatten med ett tryck högst 300 ... 400 kN / m 2 till en temperatur på 115 " C. Stålpannor är konstruerade för hög värmekapacitet från 4,75 till 210 MW och installeras i stora distrikts- och distriktspannhus för att leverera värme till stora bostadsområden. Dessutom installeras varmvattenpannor med en värmekapacitet på 35 MW och högre vid kraftvärme istället för toppvärmevattenberedare.
3.3. De viktigaste typerna av pannanläggningar
Power panna enheter. Pannenheter med en kapacitet på 50 till 220 t / h vid ett tryck på 3,92 ... 13,7 MN / m 2 utförs endast i form av trumenheter som arbetar med naturlig vattencirkulation. Ångenheter med en kapacitet från 250 till 640 t / h vid ett tryck på 13,7 MN / m 2 utförs både i form av trumma och direktflöde, och pannanheter med en ångkapacitet på 950 t / h och högre vid ett tryck på 25 MN / m 2 -. Endast i form av direktflöde, eftersom naturlig cirkulation inte kan utföras vid superkritiskt tryck.
En typisk profil för en pannanhet med en ångkapacitet på 50 ... 220 t / h för ett ångtryck på 3,97 ... 13,7 MN / m 2 vid en överhettningstemperatur på 44O ... 57O ° C (bild 6.4 ) kännetecknas av arrangemanget av dess element i form av bokstaven "P", vilket resulterar i att två passager av rökgaser bildas. Det första steget är en skärmad eldstad, som bestämde namnet på typen av pannenhet. Ugnens avskärmning är så signifikant att all värme som krävs för att omvandla vattnet som kommer in i panntrumman till ånga överförs till skärmytorna. Som ett resultat försvinner behovet av kokande konvektiv värmeytor; endast överhettaren, vattenförsörjaren och luftvärmaren förblir konvektiva värmeytor i pannaggregat av denna typ.
Kommer ut ur förbränningskammaren , rökgaser går in i en kort horisontell anslutningskanal där övervärmaren är placerad , skiljs från förbränningskammaren endast av en liten pilgrimsmussla . Därefter leds rökgaserna till den andra - fallande - gaskanalen, i vilken vattenekonomisatorer och luftvärmare finns i snittet. . Brännarna kan antingen virvla runt med ett arrangemang på framväggen eller på sidoväggarna mittemot eller hörnet (som visas i figuren).
För pannenheter med en ångkapacitet på 320 ... 640 t / h och ett ångtryck på 13,7 MN / m 2 behåller de som regel ett U-format arrangemang, även om i vissa fall ett T-format arrangemang uppträder. Implementeringen av en överhettare blir mer och mer komplex. Halvöppen topp 6 och regenerativa luftvärmare blir allt vanligare.
Pannenheter med en ångkapacitet på 950, 1600 och 2500 t / h för ett ångtryck på 25 MN / m 2 är avsedda för drift i ett block med turbiner med en kapacitet på 300, 500 och 800 MW. Layouten för pannanheterna med angiven ångkapacitet är U-formad med en luftvärmare placerad utanför huvuddelen av enheten. Ångöverhettning är dubbel: dess tryck efter den primära överhettaren är 25 MN / m 2 och temperaturen är 565C, efter den sekundära - 4 MN / m.
Värmepannor, О De representerar en speciell grupp av pannor som är utformade för att använda värmen från rökgaser från olika industriella ugnar. Spillvärmepannor genererar i allmänhet ånga. Vid höga temperaturer på gaser (mer än 900 ° C) är dessa pannor utrustade med strålnings (skärm) uppvärmningsytor och har samma layout som en konventionell ångpanna (Fig. 3.7), men utan en kall tratt (istället för det där är ett gasinlopp). En luftvärmare kan också saknas om det inte behövs varmluft. En sådan strålningskammare hos användaren fungerar som den första strålgaskylaren.
Om gasen som släpps ut från tekniska installationer inte innehåller brännbara komponenter, har en sådan panna inga brännare. Dessa pannor arbetar med naturlig eller forcerad cirkulation och har praktiskt taget alla detaljer i de tidigare beskrivna pannenheterna. De innehåller skärmar, trummor, övervärmare, vattenbesparare och luftvärmare. Om det finns brännbara komponenter i processgaserna som tillförs pannan organiseras deras preliminära efterbränning.
Vid gastemperaturer under 900 ° C används vanligtvis endast konvektiva värmeytor i spillvärmepannor. Dessa enheter har ingen strålningskammare utan är helt gjorda av spolar (se fig. 3.4).
Ånga med ett tryck på 3,92 MN / m 2, överhettad till 450 ... 470 "C, kan användas för energisyfte.
Spillvärmepannor tillverkas med naturlig och forcerad vattencirkulation. Naturliga cirkulationspannor används huvudsakligen i ugnar med en rökgastemperatur på 800 ... 1000 ° C och högre, vilket är förknippat med villkoren för att säkerställa tillförlitlig cirkulation.
För närvarande produceras en serie standardiserade pannor av KU -typen, installerade bakom ugnarna i järnmetallurgianläggningar. Alla pannor i denna serie, liksom de flesta andra batterivärmeväxlare, arbetar med multipel cirkulation av vatten genom de förångande ytorna (se fig. 6.7).
Vattnet som värms upp i vattenfördelaren 5 matas in i trumman 3, var kommer det ifrån cirkulationspump 2 och pumpas genom evaporationsslingorna 4. Ång -vattenblandningen återföres sedan till trumman där ångan separeras från vattnet. Vattnet leds igen till cirkulationspumpen och den separerade ångan - till överhettaren 1, som installeras i ett område med ökad gastemperatur.
Vanligtvis är förångningsytan uppdelad i två eller tre parallellkopplade sektioner för att minska deras hydrauliska motstånd (och cirkulationspumpens tryck), och en av sektionerna placeras ofta först längs gasbanan, före överhettaren, för att skydda det från för heta inkommande gaser.
Ångpannor för industriella pannhus. Industriella pannor som förser industriföretag med lågtrycksånga (upp till 1,4 MPa) bildas av ångpannor tillverkade av den inhemska industrin med en kapacitet på upp till 50 t / h. Pannor tillverkas för förbränning av fasta, flytande och gasformiga bränslen.
På ett antal industriföretag vid teknisk nödvändighet används mediumtryckspannor. I fig. 6.10 presenteras allmän form enkel trumma vertikal enkelrörspanna BG-35 med en kapacitet på 35 t / h, med ett övertryck i trumman på 4,3 MPa (ångtryck vid överhettarens utlopp är 39 atm) och en överhettningstemperatur på 440 ° C. Pannan består av två vertikala gasledningar - lyft och sänkning, anslutna i den övre delen med en liten horisontell gasledning. Denna pannlayout kallas U-formad.
Pannan har en högt utvecklad skärmyta och en relativt liten konvektiv balk. Skärmrör D 60 x 3 mm är tillverkade av stål av 20. Baksidan av skärmrören i den övre delen är böjd för att bilda en kammussla. Väggrörens nedre ändar expanderas till kollektorer och de övre ändarna till en trumma.
Skärmsamlarna är fjäderstödda så att hela rörsystemet kan expandera fritt vid uppvärmning.
Övervärmare 14 vertikal typ, gjord av rör D 38x3 mm, placerad i en horisontell gaskanal och består av två delar. En ytavvärmare ingår i snittet mellan överhettarens första och andra del 13 (temperaturregulator för ånga överhettning).
Svansvärmeytor - spolvattenbesparare 15 och rörformig luftvärmare finns i pannans nedre gasledning. 17.
Svansvärmeytornas utformning beror på typ av bränsle och hur det bränns. I fig. 3.5 placeras en vattenbesparare först längs gasflödet, följt av en luftvärmare. Detta arrangemang av svansytorna kallas enkelskikt. Den används för högkvalitativa bränslen. Spoleekonomiseraren är gjord av stålrör Ø 32x3 mm. Arrangemanget av rören i economizerspolarna är förskjutet.
Den huvudsakliga typen av ångpannor med låg kapacitet, nu utbredd i olika branscher industri, transport, allmännyttiga tjänster och jordbruk (ånga används för teknik och uppvärmning och ventilation behov), liksom vid lågkraftverk, är vertikala vattenrörspannor DKVR (två-trumma verbal panna, rekonstruerad). Egenskaperna för DKVR -pannorna anges i tabell. 6.2 Pannor DKVR (Biysk pannanläggning) var ursprungligen avsedda för förbränning av fast bränsle, men anpassades sedan för förbränning av flytande och gasformiga bränslen ("Uralkotlomash").
Här är egenskaperna hos pannan DKVR-20-13 som används på Permskys grisfarm.
|
namn |
Dimensionera |
Kvantitet eller egenskap |
|
|
Mättad ångtemperatur | |||
|
Matningsvattentemperatur | |||
|
Förbränningsmetod |
Kammare med kombinerade gasoljebrännare |
||
|
Gasförbrukning för pannan | |||
|
Bränsleförbrukning för pannan |
I pannan DKVR-20 är ugnens väggar stängda sköldrör(Figur 6.11). En gruvpartition är installerad på den lutande delen av den bakre skärmen , uppdelning av förbränningskammaren i den faktiska förbränningskammaren och efterbrännarkammaren . Från efterförbränningskammaren matas rökgaserna in i den mellan övre delen och lägre trummor en konvektiv bunt, uppdelad med skiljeväggar i tre horisontella gasledningar, i vilka rören tvättas av ett tvärgående gasflöde. Det finns tre gasoljebrännare på förbränningskammarens främre vägg. Pannans fat för ett tryck på 13 kgf / cm 2 har samma innerdiameter (1000 mm) med en väggtjocklek på 13 mm.
För inspektion av trummor och anordningar placerade i dem, samt för rengöring av rör med skärare, finns det manhål på bak- och främre botten. För att övervaka vattennivån i den övre trumman är två vattenindikerande glas och en nivåbrytare installerade. I pannor med lång trumma är vattenindikeringsglasen fästa på den cylindriska delen av trumman och i pannor med kort trumma på den främre botten. Från den övre trummans främre botten leds impulsrören till effektregulatorn. I den övre trummans vattenutrymme finns ett matningsrör och ett rör för kontinuerlig avblåsning; i ångvolymen - separationsanordningar. Den nedre trumman innehåller ett perforerat rör för periodisk nedblåsning, en anordning för att värma upp trumman under uppvärmning och ett munstycke för att dränera vatten.
Sidoskärmsamlare är placerade under den utskjutande delen av den övre trumman, nära beklädnadens sidoväggar. För att skapa en cirkulationsslinga i skärmarna är den främre änden av varje siktuppsamlare ansluten med ett ouppvärmt dropprör till den övre trumman, och den bakre änden ansluts med ett bypassrör till den nedre trumman.
Vatten kommer in i sidoskärmarna samtidigt från den övre trumman genom de främre nedgångarna och från den nedre trumman genom förbikopplingen. Ett sådant strömförsörjningssystem för sidoskärmarna ökar driftsäkerheten vid en låg vattennivå i den övre trumman och ökar cirkulationshastigheten.
Silrör från DKVR ångpannor är gjorda av 512,5 mm stål.
I pannor med en lång övre trumma svetsas väggrören till skärmuppsamlarna, och de expanderas till den övre trumman.
Stigningen på sidoskärmarna för alla DKVR-pannor är 80 mm, stigningen på de bakre och främre skärmarna är 80 130 mm.
Pannrörsbuntar är gjorda av böjda sömlösa stålrör med en diameter på 512,5 mm.
Ändarna på de kokande rören på ångpannor av DKVR-typ är fästa vid de nedre och övre trummorna med hjälp av rullning.
Cirkulationen i pannrören sker på grund av våldsam avdunstning av vatten i rörens främre rader, eftersom de är belägna närmare eldstaden och tvättas av varmare gaser än de bakre, vilket resulterar i att vattnet i de bakre rören som ligger vid utloppet av gaserna från pannan inte går upp, utan ner.
Förbränningskammaren, för att förhindra att flamman dras in i den konvektiva bunten och för att minska förlusten med medföljande av mekanisk ofullständighet av bränsleförbränning, delas den upp i två delar: en ugn och en förbränningskammare. Pannans skiljeväggar är gjorda på ett sådant sätt att rökgaserna tvättar rören med en tvärström, vilket främjar värmeöverföringen i konvektionsknippet.
Överhettningsrör finns i början av den konvektiva bunten. (en överhettare i DKVR-pannor kan vara frånvarande), och sedan - rör i pannbunten. En ånga-vatten-blandning kommer in i uppsamlarna, vatten separerat från blandningen genom cirkulationsröret 9 a 9 sjunker ner i de nedre kollektorerna och ånga med en riklig mängd vattendroppar kommer in i två externa vertikala cykloner genom ångavgasrör . Vatten separeras i cykloner genom dräneringsrör kommer in i skärmarnas nedre samlare. Ånga från externa cykloner genom rör går till separationsanordningen inuti trumman, och därifrån till pannöverhettaren eller direkt till värmeförbrukaren (om det inte finns någon överhettare i pannan). Matningsvatten kommer in i pannan genom ventilen . Pannan är monterad på en stödram.
Verkningsgraden kan variera från 75 till 91% beroende på rökgastemperaturen, eftersom DKVR -pannor kan installeras antingen med eller utan ekonomiserare. Economizers värmer matningsvattnet till 138-165 ° C genom att kyla avgaserna till 140-180 ° C.
En modern pannenhet betjänas av ett antal hjälpmekanismer och enheter. Dessa inkluderar: gas- och eldningsoljeförsörjningssystem, en gaskontrollstation, rökavgaser och blåsfläktar, kemisk vattenbehandling, matnings- och vattenvärmeverk.
Vatten från avluftningstanken kommer in i matarpumparna av märket CNSG - 105/195 och matas sedan till ångpannorna.
Matarvattnet, efter att ha värmts upp i en economizer placerad vid utloppet av rökgaser från den konvektiva delen av pannan, kommer in i matarröret som är beläget i vattenutrymmet i den rena delen av den övre trumman.
Vattenbespararen (stål, monoblock, inte avstängd med rökgaser och matningsvatten) är avsedd för uppvärmning av matvatten med rökgaser.
För att elda gas är pannorna utrustade med GMGB gasoljebrännare. Brännarens huvudkomponenter är gasdel bestående av ett ringformigt gasgrenrör (7) med hål och ett tillförselrör. Utformningen av gassektionen och kollektorns tvärsnitt påverkar väsentligt gas-luftblandningens bildning. Den är utformad så att kollektorn samtidigt är en cylindrisk sektion av lansen (kryphål). Gasutloppsöppningarna i grenröret är placerade i en rad. Tvärsnittet och avståndet mellan gashålen beräknas med hänsyn till det optimala införandet av gasstrålar i luftflödet.
Skovelvirvlaren är en av huvudenheterna i luftledarenhetens flödesbana (förkortad VNU), bildad av roterande profilerade blad, en flamstabilisator (diffusor) och en lans (omfamning).
Profilens svängbara blad gör det möjligt att föra sågkropparna så nära luftledarbladen som möjligt och därför förlänga uppehållstiden för bränslepartiklarna i det virvlande luftflödet, för att minska hastigheten för den tillförda luften för förbränning (motståndet hos VNU), samtidigt som de ekonomiska indikatorerna för förbränningsprocessen bibehålls.
Med hjälp av svängspaken (fig. 2, punkt 5) öppnas och stängs bladet på vingbladssvirvlarna.
Flamstabilisatorn är en luftstyrningsenhet och är en konisk skärm placerad vid brännarens rot. På sidan av skärmen som vetter mot förbränningsutrymmet, under luftens passage, skapas ett lågtrycksområde, vilket förhindrar pulsering och lossning av lågan vid höga lufthastigheter och säkerställer stabilisering av förbränningsprocessen. Stabilisatorn har flera tangentiella slitsar genom vilka den erforderliga mängden luft kommer in i den initiala zonen för blandningsbildning (flammrot).
Lansen är en del av luftstyranordningen och är en fortsättning på brännarens flödesbana. Den måste vara gjord av eldfast material. Lansen ingår inte i brännaren.
Ris. 2 Gasoljebrännare GMGB med tändskyddsanordning
1-oljemunstycke, 2-gasdel, 3-bladssvirvel,
4- flamstabilisator, 5-bladsrotationsspak, 6-plugg,
7- tändskyddsanordning, 8- gasgrenrör, 9- ram, 10- fläns.
DKVR -pannor kan användas som varmvattenpannor. För detta är en ångvattenberedare installerad ovanför pannan, som ingår i pannans cirkulationskrets. I detta fall kondenserar ångan, som värmer huvudvattnet, och kondensatet strömmar genom tyngdkraften från värmaren till pannans nedre trumma.
Nackdelar med DKVR -pannor:
1) betydande sug av luft in i gaskanalen, därför är den överdrivna förbrukningen av bränsle från 2% till 7% och under effektiviteten.
2) otillräcklig fabriksberedskap, därför långa installationsperioder.
Biysk pannanläggning och andra anläggningar producerar för närvarande pannor av DE- och KE-typ (DE med en kapacitet från 1 till 25 t / h; KE med en kapacitet från 2,5 till 25 t / h, ett tryck på 1,4 MPa (14 kgf / cm 2)), liksom andra pannor (tabell 3.3).
Tabell 3.3
Parametrar och nominell prestanda för ångpannor med lågt och medelhögt tryck
enligt GOST 3619-89
|
Betyg | |||||
|
temperatur |
Betygsatt gfhjghjbpdjlbntkmyjcnm |
||||
|
Standard storlek |
ångans entalpi. |
ångkapacitet l.4- " |
|||
|
kvardröjande ånga. |
Förkylningstemperatur, ° С |
D nom, kg / s |
|||
|
Pr 0,16-9 + Pr 1-9 * |
174,5 (mättad) |
0,044; 0,069, C |
|||
|
E 0,25-9 + E 10-9 " |
174,5 (mättad) |
0,069; 0,111;0,193 |
|||
|
0,278; 0,444;0,694 |
|||||
|
1,11. 1,81.2.71 |
|||||
|
E 4-14 + E 35-14 |
194 (mättad) eller |
1,14; 1,81; 2.78.4.44 |
|||
|
225 (överhettad) | |||||
|
E 50-14 + E 100-14 |
13,9; 20,8;27,8 |
||||
|
E 10-24 + E 35-24 |
221 (mättad) eller |
2800 eller 2887 |
2,78; 6,94; 9,72 |
||
|
250 (överhettad) | |||||
|
E 50-24 + E 160-24 |
13,9; 27,8; 44,4 |
||||
|
E 10-40 + E 75-40 |
2,78; 4,44; 6,94; 9,72 |
||||
* Pr - rakt igenom.
** E - naturlig cirkulation
Här är information om DE-25-24-250 GM pannan, varav fem är installerade i pannrummet hos Sibur-Khimprom OJSC
Ångpannor E (DE) är utformade för att generera mättad eller överhettad ånga som används för industriella företags tekniska behov, såväl som värme-, ventilations- och varmvattenförsörjningssystem.
Dubbel-trumma vertikala vattenrörspannor tillverkas enligt "D" -designen, vars karakteristiska särdrag är förbränningskammarens laterala arrangemang i förhållande till pannans konvektiva del.
Pannornas huvudkomponenter är de övre och nedre trummorna, den konvektiva bunten och den vänstra ugnsväggen (gastät skiljevägg) som bildar förbränningskammaren, den högra och bakre ugnsväggen samt avskärmningsrör på frontväggen på ugn.
I alla standardpannor är pannans innerdiameter 1000 mm. Längden på den cylindriska delen av trummorna ökar med en ökning av pannornas ångeffekt från 2250 mm för pannor på 4 t / h till 7500 mm för pannor på 25 t / h. Avståndet mellan trummornas axlar är 2750 mm.
Trummorna är tillverkade av stålplåt i enlighet med GOST 19281-89 och GOST 5520-79 från stålsorterna 16GS och 09G2S GOST 19281-89 eller med en kombination av dessa stålsorter och har en väggtjocklek på 13 och 22 mm för pannor med ett absolut arbetstryck på 1,4 och 2,4 MPa (14 och 24 kgf/cm 2).
För åtkomst till insidan av faten finns brunnar i främre och bakre botten.
Den konvektiva bunten bildas av vertikala rör 51x2,5 mm placerade längs hela längden på cylinderns cylindriska del av trummorna, anslutna till de övre och nedre trummorna.
Den konvektiva strålbredden är 1000 mm för pannor med en ångkapacitet på 10; 25 t/h och 890 mm för andra pannor.
Den konvektiva buntens rör på längden är 90 mm, den tvärgående är 110 mm (förutom den genomsnittliga stigningen längs trummornas axel, lika med 120 mm). Rören i den yttre raden i den konvektiva bunten är installerade med en längdhöjd på 55 mm; vid inloppet till trummorna uppföds rören till två rader av hål.
I konvektiva buntar med pannor 4; 6,5 och 10 t / h, längsgående gjutjärn eller stegade stålväggar installeras. Pannor 16 och 25 t/h har inga bafflar i bunten.
Konvektionsknippet är separerat från förbränningskammaren av en gastät skiljevägg (vänster förbränningsvägg), i vars bakre del finns ett fönster för gaser att komma in i bunten.
Rören till den gastäta skiljeväggen, den högra sidoskärmen, som också bildar golvet och taket i förbränningskammaren, och rören för avskärmning av frontväggen, förs in direkt i de övre och nedre faten. Tvärsnitt förbränningskammaren är densamma för alla pannor. Dess genomsnittliga höjd är 2400 mm , bredd -1790 mm. Förbränningskammarens djup ökar med en ökning av pannans ångutmatning från 1930 mm för DE-4 t / h till 6960 mm för DE-25 t / h.
Rör på höger förbränningsvägg 51x2,5 mm installeras med en längdhöjd på 55 mm; vid inloppet till trummorna uppföds rören till två rader av hål.
Avskärmning av frontvägg är gjord av rör Ø51x2,5 mm.
Den gastäta skiljeväggen är gjord av rör Ø51x2,5 mm eller Ø51x4 mm, installerade med en delning på 55 mm. Vid inloppet till trummorna uppföds också rören till två rader med hål. Den vertikala delen av skiljeväggen är tätad med metalldistanser svetsade mellan rören. Sektioner av rörledningar vid inloppet till trummorna är tätade med metallplåtar och chamottebetong svetsad till rören.
Huvuddelen av rören i den konvektiva bunten och den högra ugnsväggen, såväl som rören för att avskärma ugnens främre vägg, är anslutna till trummorna genom rullning. För att öka styrkan på rullfogarna rullas ett ringformigt spår i väggarna på trumhålen som borras för de rör som ska rullas. Under rullningen fyller rörets metall urtaget och skapar en labyrintförsegling.
Den gastäta skiljeväggens rör är anslutna till trummorna genom elektrisk svetsning eller valsning, en del av rören i den gastäta skiljeväggen, den högra ugnsväggen och den yttre raden i den konvektiva bunten, som är installerade i hålen i de svetsade sömmarna eller nära sömzonen, är fästa på trumman med elektrisk svetsning eller rullas.
Utförande av eldstadens bakskärm, möjligen i två versioner:
1. Rör på ugnens bakre skärm Ø51x2,5 mm, installerade med en stigning på 75 mm, svetsas till skärmens övre och nedre uppsamlare Ø159x6 mm, som i sin tur svetsas till de övre och nedre trummorna. Ändarna av de bakre skärmsamlarna på den motsatta sidan av trummorna är förbundna med ett ouppvärmt återcirkulationsrör Ø76x3,5 mm; för att skydda återcirkulationsrören och kollektorerna från värmestrålning installeras två Ø51x2,5 mm rör i slutet av förbränningskammaren, anslutna till trummorna genom rullning;
2. C-formade rör Ø51x2,5 mm, som bildar ugnens bakre skärm, installeras med en stigning på 55 mm och ansluts till trummorna genom rullning.
På pannor 16 och 25 t / h vid tryck på 1,4 och 2,4 MPa med överhettning av ånga vid 225 ° C och 250 ° C, vertikala överhettare, dränerade, från två rader av rör Ø51x2,5 mm. Rör på den yttre raden, när de kommer in i kollektorerna Ø159x6 mm, är kapslade upp till 38 mm. En tvåstegs överhettare är placerad i början av konvektivbunten (mittemot utgångsfönstret från ugnen). Den yttre raden av överhettaren, gjord av kapslade rör, fungerar samtidigt som en del av pannblockets omslutande vägg. Mättad ånga från den övre trumman leds av bypass-rör 108x4,5 mm till den övre kollektorn i det första överhettningssteget, belägen andra nedströms om gaserna. Efter att ha passerat rören i det första steget av överhettning, den nedre kollektorn Ø159x6 mm och rören i det andra steget av överhettning, tillförs ånga till utloppet genom den övre kollektorn Ø159x6 mm.
Pannor med ånggenereringsförmåga 4; 6,5 och 10 t / h är gjorda med ett enstegs förångningsschema. I pannor 16; 25 t / h - tvåstegs förångningsschema. Det andra förångningssteget, med hjälp av tvärgående skiljeväggar i faten, inkluderar den bakre delen av de vänstra och högra ugnens skärmar, den bakre skärmen och en del av konvektionsknippet belägen i zonen med högre gastemperatur. den övre trummans tvärgående partition. Kretsen för det andra steget av förångning har ouppvärmda nedloppsrör Ø159x4,5 mm Nedströmslänken för pannornas cirkulationskretsar är 4; 6,5 och 10 t / h, och det första steget av förångning av pannor 16 och 25 t / h är de minst uppvärmda raderna av rör i konvektionsknippet under gasförloppet.
I den övre trummans vattenutrymme finns ett matningsrör och baffelplattor, i ångvolymen finns separationsanordningar.Den nedre trumman innehåller en anordning för ånguppvärmning av vatten under avfyrning, en perforerad avblåsningsrörledning och rör för vattendränering .
Som primära separationsanordningar används baffelskydd och styrlock installerade i den övre trumman, som säkerställer tillförseln av ång-vattenblandningen till vattennivån. Ett perforerat ark och spjälseparator används som sekundära separationsanordningar.
Vid montering av ångavskiljningsanordningar bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att skapa densitet vid skärningspunkten mellan baffelplattorna med varandra och vid infästningspunkterna till halvkopplingarna, liksom vid fästpunkterna för styrvisirerna - en remsa med dubbar och installera nya paronitpackningar smorda med grafit.
Om det är nödvändigt att justera vattenkemisk regim för pannorna, bör fosfater införas i matningsledningen mellan ekonomisatorn och pannan. På pannor med en ångkapacitet på 4; 6.5 och 10 t / h, kontinuerlig blåsning tillhandahålls från den nedre trumman och intermittent från den nedre uppsamlaren på den bakre skärmen (i fallet när den bakre skärmen har en uppsamlare). På pannor med en ångkapacitet på 4; 6,5 och 10 t/h, där ugnens bakre skärm är gjord av C-formade rör Ø51mm, den periodiska utblåsningen av pannorna kombineras med den kontinuerliga utblåsningen som utförs från den främre botten av den nedre trumman, rekommenderas att skära rörledningen mellan avstängnings- och regleringsorganet på den kontinuerliga avblåsningsröret.
Pannor med en ångkapacitet på 16 och 25 t / h har kontinuerlig blåsning från det andra avdunstningssteget (saltfacket) på den övre trumman och periodisk blåsning från de rena och saltade facken i den nedre trumman, såväl som den nedre rubriken på bakre skärmen (i fallet när den bakre skärmen har en uppsamlare).
Rökgasutlopp från pannor med ångkapacitet 4; 6,5 och 10 t / h utförs genom ett fönster på pannans bakvägg. På pannor med en ångkapacitet på 16 och 25 ton sker rökgasutloppet genom ett fönster i pannans vänstra sidovägg vid änden (i gasriktningen) av konvektivbunten.
För att rengöra utsidan av de konvektiva buntrören från avlagringar kan ångmekaniska fläktar eller gasimpulsrengöringsanordningar (GIO) användas. Fläkten har ett rör med munstycken som måste roteras under blåsning. Den yttre delen av apparaten är fäst vid höljet på pannans vänstra konvektiva vägg. Rotationen av blåsröret görs manuellt med hjälp av ett handhjul och en kedja.
För blåsning används mättad eller överhettad ånga av pannor i drift med ett tryck på minst 0,7 MPa GIO-enheten består av en gas- och luftblandare, en pulskammare, en tänd- och styrenhet (BZU).
GMO: s drift utförs enligt följande: gas (naturlig, propan, väte, acetylen) levereras till installationsblandaren från butikens gasledning eller från cylindrar, och luft (kompressor, från en fläkt eller fläkt) introduceras där i ett förhållande nära stökiometrisk.
Blandningen matas genom blandningslinjen till impulskammare... Efter att ha fyllt kammaren med en blandning, levereras en puls från BZU högspänning(5-10 kilovolt) till tändkällan (billjus). Lågan, som passerar genom blandningsledningen, som också utför flamledningens funktion, självaccelererar till övergången till detonationsförbränningsområdet och orsakar en explosion av gas-luftblandningen i pulskammaren (ca 1 ms); vid utgången från kammaren genereras en högeffekts stötvåg med ett betydande tryckfall framtill. Genom att komma in i pannkanalen genom avgasmunstycket förstör chockvågen och slår avlagringar från värmeytorna.
Antalet explosiva impulser och deras frekvens ställs in av BZU. För att avlägsna sotavlagringar från konvektionsbalken installeras luckor på pannans vänstra sida.
Alla pannor har tre "titthåls" luckor - två på höger sida och en på förbränningskammarens bakväggar.
Hålet i sprängventilen eller brännarens lans kan fungera som manhål in i ugnen. Tät avskärmning av sidoväggarna (relativ rörhöjd S = 1,08), förbränningskammarens tak och golv gör det möjligt att använda lätt isolering med en tjocklek på 100 mm på pannor, på ett lager av chamottbetong med en tjocklek av 15-20 mm, applicerad längs gallret. Som isolering används asbest-vermikulitplattor eller motsvarande vad gäller termofysiska egenskaper.
Fodret på den främre väggen är gjord av klass A eller B eldfasta lerstenar, kiselalger, isoleringsskivor; beklädnaden av bakväggen är gjord av eldfasta tegelstenar och isoleringsskivor.
För att minska luftsuget täcks isoleringen utvändigt med en plåtmantel 2 mm tjock, som svetsas fast i ramen.Som isolering på dessa pannor, mullit-kiselfilt MKRV-200 GOST 23619-79 och mineralull med ökad temperaturbeständighet TU36.16.22-31-89 används, placerade mellan täta värmeomslutande ytor och pannkåpa.
För att täta de ringformiga luckorna vid trummans ingång, i explosiva ventiler, brännarflänsar, brunnslock och andra enheter används asbestpapp KAON-1-5 GOST 2850-80 och asbestsnör SHAON 22 GOST 1779-83.
Mantelplåtar av pannblock som levereras i isolering har en tjocklek på 3 mm, 2 mm - för pannor som levereras utan isolering och är svetsade längs hela konturen av anliggningen till ramelementen.
Stödstommen tar upp belastningen från pannans tryckelement, pannvatten, samt bandram, isolering och mantling.
Belastningen från panntryckselementen och pannvattnet överförs till stödramen genom den nedre trumman.
För installation av den nedre trumman i utformningen av stödramen tillhandahålls främre och bakre tvärbalkar med stödkuddar, samt stöd - två till höger om trumman (från ugnssidan) på tvärbalkarna och två till vänster om trumman på den längsgående balken.
Den nedre trumman på pannans framsida fixeras orörligt genom att svetsa trumman till stödramens tvärbalk genom ringen och fasta stöd. Ramen och höljet på sidan av pannfronten är också fästa i den nedre trumman. Termisk expansion av den nedre trumman tillhandahålls mot den bakre botten, för vilken de bakre stöden är rörliga. På botten av den nedre trumman är ett riktmärke installerat för att styra trummans (panna) termiska expansion. Installation av riktmärken för att kontrollera värmeutvidgningen av pannor i vertikala och tvärgående riktningar krävs inte, eftersom utformningen av pannorna ger termisk rörelse i dessa riktningar.
För förbränning av eldningsolja och naturgas är gasoljebrännare GMP och GM installerade på pannorna.
Brännarnas huvudenheter är gasdelen, skovel för luftvirvling, munstyckeenhet med huvud- och reservånga-mekaniska munstycken och flikar, som tjänar till att stänga öppningarna på det borttagna munstycket. Fram på brännaren, ett "kikhål" och en tändskyddsanordning tillhandahålls.
Förbränningskammaren för tvåstegs bränsleförbränning, installerad på pannor på 25 t / h, inkluderar ett yttre hölje, inre och yttre skal och en tangentiell luftvirvlare.
Hela bränslet levereras till GMP-16-brännaren installerad från framsidan av förbränningskammaren vid tvåstegs bränsleförbränning. Där, genom den ringformiga slitsen som bildas av det yttre höljet och det inre skalet av förbränningskammaren, tillförs primärluft (70 % av den totala mängden luft som krävs för fullständig förbränning av bränslet); sekundär luft (30 % av det totala) kommer in genom den ringformiga slitsen och kammarens tangentiella virvel. Rotationsriktningarna för primär- och sekundärluften är desamma.
Förbränningskammaren för tvåstegsbränsleförbränning är skyddad från flamstrålning av eldfast murverk av klass "A" chamotte.
Omfattningen av GMN-16-brännaren är konisk typ med en öppningsvinkel på 35 ° per sida, för GM-10, GM-7, GM-4.5 och GM-2.5 brännare-konisk typ med en öppningsvinkel på 25 ° per sida 7, GM-4.5 och GM-2.5 med luft - virvel, brännare GM-10 - direktflödesvirvel.
Ångpannan DE-25-24-250GM är uppdelad i åtta block enligt de strukturella och tekniska egenskaperna. Fysiska och kemiska processer som är inneboende i det sker i varje block.
I ugnen bränns bränsle (gas) och värme överförs, både genom strålning och konvektion. I detta fall är processen för bränsleförbränning en storleksordning snabbare än processen att överföra värme från rökgaser till kylvätskan (vatten). I en strålningsvärmeväxlare upphettas värmebäraren, delvis förångning och stigningen av ånga-vätskeblandningen till förångartrumman på grund av värmen som överförs av strålning.
I en konvektiv lyftvärmeväxlare, belägen längs rökgaserna, sker på grund av deras värme, uppvärmning, partiell förångning och blandningens uppgång i trumindunstaren.
I en tvåstegs överhettare överhettas mättad ånga och ångtrycket ökar på grund av rökgasernas värme. I den konvektiva sänkningsvärmeväxlaren, som är placerad bakom överhettaren, värms vattnet upp till förångningstemperaturen och förflyttas genom naturlig konvektion från den övre trumman till den nedre.
I en förvärmare av gjutjärnsblock förvärms vattnet av rökgaser till en temperatur nära kokpunkten.
På samma sätt som rökgaser kan du överväga det strukturella diagrammet för pannan längs vattenflödet.
Vattnet kommer in i economizern, där det förvärms. I förångartrumman separeras den bildade ångan och vattnet. Ångan passerar in i överhettaren och, när arbetstrycket har uppnåtts, kommer in i huvudledningen, annars släpps den ut till avluftningspluggen.
Vattnet som finns kvar i trumman, underkyld till kokpunkten, kommer genom den konvektiva sänkande värmeväxlaren in i den nedre trumtanken, där det blandas. Vidare kommer vattnet, uppdelat i två strömmar, in i trumindunstaren genom strålnings- och konvektiva lyftvärmeväxlare.
För ångpanndrift den viktigaste parameternär vattennivån i panntrumman. Med en betydande minskning av nivån på grund av infångningen av ånga i sänkningssystemet, störs cirkulationskretsens funktion. Med en oacceptabel ökning av nivån kastas vatten in i överhettaren, vilket resulterar i att ångtemperaturen sjunker kraftigt och innehållet av föroreningar i den ökar. Vattennivåns läge regleras genom att ändra matarvattnets flöde. Moderna metoder för automatisk reglering gör det möjligt att, med erforderlig noggrannhet och hastighet, hålla vattennivån i pannvalsen konstant.
En uppsättning enheter som kallas Pannanläggning.
Vid bränning av bränsle, som är kol- och kolväteföreningar av övervägande vegetabiliskt ursprung, kombineras elementen som utgör bränslet med atmosfäriskt syre, avger värme och värmer förbränningsprodukterna. Från förbränningsprodukterna överförs termisk energi till arbetsvätskan, som vanligtvis är vatten som komprimeras till ett tryck över atmosfärstrycket.
Således måste en viss mängd bränsle och oxidationsmedel (luft) tillföras pannanläggningen; säkerställa bränsleförbränning och överföring av värme från bränsleförbränningsprodukter till arbetsvätskan och avlägsnande av bränsleförbränningsprodukter; leverera en arbetsvätska - vatten komprimerat till önskat tryck, värm detta vatten till önskad temperatur eller förvandla det till ånga, separera fukt från ångan, och överhett ibland ångan, vilket säkerställer tillförlitlig drift av alla element i installationen.
En anordning med en ugn för förbränning av bränsle, uppvärmd av produkter från förbränning av bränsle, utformad för att producera ånga med ett tryck över atmosfärstrycket och används. utanför själva enheten kallas en ångpanna.
Samma anordning, som tjänar för (erhållande av varmt vatten vid ett tryck som är högre än atmosfärstrycket, kallas Varmvattenpanna. Värmeväxlare som används för:
Uppvärmning av vatten med bränsleförbränningsprodukter eller andra gaser innan vatten kommer in i pannan kallas Vattenbesparare;
Uppvärmning av ångan som lämnar pannan till en temperatur som överstiger mättnadstemperaturen vid trycket i pannan kallas en överhettare;
Uppvärmning av "luften som tillförs pannugnen av förbränningsprodukterna som lämnar pannan (eller från vattenförsörjaren) kallas luftvärmare.
Komplexet av alla dessa värmeväxlingsanordningar kallas Pannanordning (ånggenerator).
För att utföra de listade processerna inkluderar pannanläggningen:
Faktiskt Kote l eller pannenhet; Anordningar för att leverera och förbereda bränsle för förbränning - Bränsle - försörjning och bränsleberedning;
Installation för insprutning av luft som är nödvändig för förbränning - Fläktfläkt;
Utrustning för avlägsnande av fokala bränslerester - sl och o - och Askborttagning; *
Installation för sugning av bränsleförbränningsprodukter från installationen - Rökavluftare, framför vilka anordningar ibland installeras som separerar aska från rökgaser;
Uppsamlingsanläggningar för rökgas- skorsten; Anordningar för beredning av vatten genom att frigöra det från skadliga föroreningar - Utrustning för kemisk rengöring och avluftning;
Pumpar för att öka vattentrycket till mer än trycket i pannan och leverera det till pannan - Matningspumpar.
Alla dessa enheter är inrymda i en speciell byggnad som kallas Pannrum, som innehåller lokaler för olika hjälptillverkningstjänster, verkstäder och tvättstugor.
Pannrummet är vanligtvis en industribyggnad som innehåller - *
Anordningar för lagring av en viss mängd bränsle, mekanismer för att förbereda det för förbränning och mata in det i ugnen;
Utrustning för rengöring, lagring, uppvärmning och pumpning av vatten för att driva en pannenhet - värmeväxlare, vattenbehandling, avluftare, tankar, matnings-, nätverks- och andra pumpar - vid installation av ång- och varmvattenpannor;
Olika hjälpmaskiner och enheter utformade för att säkerställa långvarig och tillförlitlig drift av pannenheter, inklusive enheter som låter dig styra framstegen i processerna i pannenheten och hjälputrustningen.
Utöver ovanstående finns vanligtvis följande utanför pannhuset: anordningar för lossning och flyttning av fast bränsle runt lagret, samt sortering, krossning och matning av det i pannrummet;
Anordningar för att ta emot, lossa och tillföra flytande bränsle genom tankar, anordningar för uppvärmning, filtrering och transport till pannrummet;
|
|
Ris. I 1. Diagram över enheten för ett industriellt pannhus som arbetar med fast bränsle,
/ - råvattenberedare; 2 och 3-d filter för kemisk vattenrening; 4 - avluftare; 5 - kondensattank; 6 - pump för pumpning av kondensat; 7 - transportör för bränsletillförsel; i bränslebunkern; 9 - matarvattenpump; / 0 - bränslematare; // - mekaniskt kedjerist; 12 - skärmar i förbränningskammaren; 13 ~ foder; 14 - panntrumma; 15 - överhettad ånguppsamlare; 16 - huvudavstängningsventil; 17 - * ■ överhettad ångtemperaturregulator; 18 - överhettare; 19 - vattenbesparare; 20 - luftvärmare; 21<- бункер для шлака; 22 - дутьевой вентилятор; 23 ~ батарейный золоуловитель; 24 - дымосос; 25 - дымовая труба; 26 - затворы на течках провала и золы; 27 - каналы для удаления шлака и золы водой; 28 щ главный паропровод и коллектор; 29 - редукционно-охладительная установка; 30 - арматура; Л г-? газоходы от котлоагрегате к дымовой
Rörledningar som levererar gas till pannrummet och gasstyrpunkter (GRP) för mottagning, rengöring och minskning av gastryck framför pannor;
Anläggningar för borttagning av slagg och aska från pannhuset och från dess territorium;
Lager för lagring av material (inklusive bränsle och smörjmedel) och reservdelar som krävs för drift och reparation av pannanläggningsutrustning;
Enheter för mottagning och omvandling av elektrisk energi som förbrukas av en pannanläggning. Ibland installeras varmvattentankar på territoriet.
På pannhusets territorium, enheten för uppfarter och platser för olika ändamål, regleras en grön zon för att skydda det omgivande utrymmet från buller och föroreningar.
I fig. B-1 visar ett diagram över anordningen i ett produktionspannhus som arbetar med fast bränsle och levererar ånga till ett produktionsföretag, det kommer att värmas upp i en värmeväxlare, frigöras från några av dess orenheter och salter i kemiska rengöringsanordningar och löses upp gaser kommer att tas bort från det i en avluftare. Efter sådan beredning skickas vattnet till pannenheten av matarpumpen.
Pannan består av värmeytor som avdunstar vatten 12och överhettningsånga - överhettare 18,värmevatten - vattenbesparare 19,värmeluft - luftvärmare 20.Pannenheten är fodrad 13,förbränningsanordning 11, Gaskanaler 31,avstängnings- och reglerventiler 30och så vidare.
Pannaggregatet består av element som är cylindrar (rör och kärl) med olika diametrar, anslutna genom svetsning eller valsning.
Pannans huvuddelar är trumman 14,samlare 15och rör.
För att möjliggöra inspektion och rengöring av trummor och uppsamlare görs hål, kallade Brunnar eller luckor.
Den inre volymen i en ångpanna som upptas av vatten kallas in Trevligt utrymme upptagen färja -ångutrymme; ytan som skiljer ångutrymmet från vattenutrymmet - Avdunstningsspegel. I ångutrymmet installeras anordningar för att separera fukt och ånga, och ibland installeras en extra trumma, kallad en torktumlare.
När ångpannan är i drift varierar vattennivån i trumman mellan lägsta och högsta läge.
Den lägsta tillåtna vattennivån i ångpannornas fat är fastställd (bestämd) för att utesluta möjligheten till överhettning av metallen i väggarna i pannanhetens element och för att säkerställa tillförlitligt vattenflöde till cirkulationskretsarnas nedloppsrör. Vanligtvis är den lägsta nivån 100 mm över den heta rökgassens övre kontaktpunkt med pannelementets oisolerade vägg.
Position av den högsta Den tillåtna vattennivån i faten på ångpannor bestäms av villkoren för att förhindra inträngning av vatten i ångledningen eller överhettaren.
Mängden vatten som finns i trumman mellan den högsta och den lägsta nivån bestämmer "tillförselreserven", det vill säga den tid som tillåter pannan att arbeta utan att vatten kommer in i den.
Pannanhetens prestanda bestäms av värmemängden eller ångmassan från enheten. Ibland kännetecknas pannans storlek eller prestanda av värmeytornas storlek. Om värme överförs till arbetskroppen från produkter från bränsleförbränning genom strålning, kallas värmeytor strålning - när värme överförs av strålning (18) och konvektiva Mi-pri värmeöverföring genom kontakt(19, 20).Strålningsytor när de placeras i en förbränningskammare kallas skärmar 12och de skyddar väggarna från direkt exponering för den strålande miljön.
Förbränningsanordning 11tjänar till förbränning av bränsle. I förbränningsanordningen kan utföras Lagerförbränning av bränsle, när fast bränsle tillförs för förbränning till ett roster av en eller annan typ, eller Kamernoe förbränning, när bränsle bränns i en bloss när det matas genom brännare eller munstycken.
För. Bränslemataren 10 tjänar till att tillföra fast bränsle till kedjeristen som rör sig mekaniskt längs förbränningskammaren. Bränslet tillförs mataren från bunkern 5. För att ladda bunkern används den Transportband 7, som oftast är en bandtransportör.
På väg Från lagret till pannhusets bunkrar tas metallföremål, träbitar bort från bränslet och själva bränslet krossas.
Den luft som krävs för bränsleförbränning under skiktförbränning tillförs Fläkt22 under gallret. I vissa fall förvärms den i en luftvärmare 20.Ibland matas en del av luften direkt in i förbränningskammaren i form av en "skarp" explosion.
För att avlägsna slagg och fasta bränslepartiklar som har fallit genom gallren tillverkas speciella behållare i den nedre delen av skiktugnarna - Bunkrar, grindar och rännor26 placerad under och i slutet av gallret.
I kammarugnar för fast pulveriserat bränsle i sin nedre del för att samla slagg från väggarna täckta med skärmar, så kallad "kall" (slagg) Trattar, under vilka slaggbehållarna finns.
Ångan som erhålls i de förångande värmeytorna, efter torkning och frigöring från några av salterna, skickas till Superheater18. I den förångas vattnet som avlägsnas från trumman och ångan upphettas till en förutbestämd temperatur.
Övervärmaren består av stålrör tillverkade i form av spolar och anslutna av kollektorer 15, som vanligtvis finns utanför gasledningarna. ”Ibland placeras några av spolarna i förbränningskammaren. I det första fallet kallas överhettaren konvektiv 18, i det andra - strålning. Eftersom överhettaren tenderar att vara placerad i området med relativt höga temperaturer, är det nödvändigt att säkerställa dess tillförlitliga drift i alla driftslägen genom korrekt val av hastigheten för ångrörelsen, dess fördelning över spolarna, valet och tillverkningen av rör från metall med rätt egenskaper. Av tillförlitlighetsskäl är överhettningsrör ofta tillverkade av speciallegerat stål. För att utesluta möjligheten att öka temperaturen på den överhettade ångan installeras speciella regulatorer 17.
Den införda ekonomiseraren 19 värmer matningsvattnet och ibland vattnet i värmenätverk. Vattenbesparare av medel- och högtryckspannor är gjorda av stålrör, för lågt tryck - från gjutjärn eller stålrör.
Med partiell avdunstning av vatten i rören kallas economizern ki Dricka. Gjutjärn vatten economizers utförs endast icke-kokande. Vatten värms endast till en temperatur 20-40 ° C lägre än temperaturen för mättad ånga i trumman 14 panna.
Vattenförsörjaren förses med vatten av en matarpump 9,på grund av sitt tryck utförs dess forcerade rörelse i ekonomiseringsrören.
En luftförvärmare20 i små pannor är vanligtvis placerad efter en vattenbesparare. Luftvärmaren värmer upp luften som går in i förbränningskammaren, under gallret och in i systemet för torkning och slipning av bränslet. Vid bränning av bränslen med hög fukthalt eller fasta bränslen i en kammareugn är förvärmning av luften obligatorisk. När du bränner fast bränsle i en bädd eller flytande och gasformiga bränslen i en kammare, i de flesta fall för pannenheter med låg produktivitet, kan du begränsa dig till att bara installera en vattenekonomisator.
Luft tillförs värmaren av en fläkt 22 genom a-kanalens inloppskanaler och släpps ut till förbränningskammaren (eller till bränsleberedningssystemet) av varmluftskanaler.
Vid förbränning av gasformigt bränsle i kammaren införs all luft genom brännaren, i vilken gas och luft blandas: vid förbränning av flytande bränsle införs också all luft genom brännaren, men bränslet omvandlas först till små droppar med hjälp av munstycken, som sedan blandas med luft.
Om fast bränsle bränns i en kammarugn, krossas den senare preliminärt i dammberedningsanläggningar till en partikelstorlek av flera mikrometer. I detta fall införs en del av luften genom brännaren blandad med bränsle (primärluft) och den andra genom specialanordningar i samma brännare eller bredvid den (sekundärluft). Ibland separeras en del av sekundärluften och förs in genom speciella anordningar i botten eller på baksidan av förbränningskammaren.
Vid förbränning av fasta bränslen bildas förutom rökgaser slagg och aska, som måste tas bort från pannanläggningen och från pannhusets territorium. Slagg från bunkrarna genom rännan kommer in i borttagningsanordningen 27, passerar i vissa fall en speciell kross.
Slamavlägsnande system kan vara mekaniska, pneumatiska och hydrauliska; med små mängder slagg upp till 0,06 kg / s (upp till 200 kg / h) används slaggborttagning med hjälp av vagnar med enkel mekanisering.
Tillsammans med slaggen avlägsnas askan från rökgaserna med Askuppsamlingsanläggningar23, placerad framför Rökutblåsare 24. Askuppsamlingsanläggningar och slaggbunkrar är separerade från anordningar för askborttagning genom speciella grindar 26.
De kylda och askfria rökgaserna avlägsnas Skorstenar25, vars höjd bestäms på ett sådant sätt att oacceptabel förorening av luftbassängen i pannrumsområdet förhindras.
Skorstenar är gjorda av stål, tegel eller armerad betong (med skyddande foder inuti).
När pannor arbetar med ett tryck i förbränningskammaren som är högre än atmosfärstrycket eller vid låg pannrumsproduktivitet, när det drag som utvecklas av skorstenen är tillräckligt, installeras inte rökutblåsarna. I mycket små pannanläggningar är det ibland möjligt att klara sig utan att blåsa fläktar.
Rökgaser, som passerar genom pannenhetens rökgaskanaler, skickas till askuppsamlarna 23,sedan i gris 31,rökavgasare 24och skorsten 25.
Rökgaser med hög temperatur, som erhålls vid förbränning av bränsle i förbränningskammaren, har ett tryck som skiljer sig från atmosfärstrycket.
För att isolera rökgaser från den yttre miljön, använd Foder13, som är tillverkat av tegel eller eldfast material, av metallskärmar med isolerande plattor. Fodret kan baseras direkt på fundamentet, på metallkonstruktioner - ramen eller monteras på rören på skärmarna i förbränningskammaren och gasledningar.
Fodret i olika delar av pannanheten utförs annorlunda, eftersom till exempel i förbränningskammaren måste fodret vara särskilt högbeständigt, motståndskraftigt mot slaggens kemiska effekter, låg värmeledningsförmåga, billigt, enkelt i design och tillräckligt tät. Vanligtvis är fodret tillverkat av icke-knappa material.
Ramen tjänar till att fästa och stödja alla element i pannan - fat, värmeytor, rörledningar, foder, trappor och plattformar och är en metallkonstruktion, vanligtvis av ramtyp, ansluten med svetsning eller bultar. Ramen är fixerad på fundamentet, och ibland utförs det i kombination med ramen på byggnaden där pannan är installerad.
G ar ni Tura är de enheter som gör det möjligt att serva förbränningskammaren, gallergallren och rökgaskanalerna på "hotellenheten - brunnar, peepers och luckor med lock och dörrar för inspektion och andra enheter för rengöring av delar av ugnen och värmeytor i rökröret" , spjäll och spjäll för reglering av drag och sprängning samt luckor för blåsning.
Pannenhetens ventilaggregat30 består av anordningar som garanterar ett säkert underhåll - säkerhetsventiler, tryckmätare, blyindikeringsanordningar, vattenprovtagningsventiler, regler- och avstängningsanordningar för tillförsel, blåsning och tömning av vatten, för att koppla bort enheten från bränsle-, vatten- och ångledningarna. Antalet beslag och dess obligatoriska typer regleras av USSR: s regler Gosgortekhnadzor [L. 1].
... TILL Det är vanligt att hänvisa till hjälpanordningar i en pannanläggning som utrustning på dess territorium för lossning, lagring och tillförsel av bränsle. Pannhuset kan förses med bränsle på olika sätt - med järnväg, väg och rörledningar. Vid förbränning av fasta och flytande bränslen består bränsleekonomin av anordningar och strukturer för lossning, mottagning, utjämning och tillförsel av bränsle till pannrummets bunkrar eller rörledningar i pannrummet. *
Vid användning av flytande bränsle som levereras i järnvägs- eller vägtankar, anordningar för lossning av bränsle - dess tömning och lagring utförs på pannhusets territorium. Flytande bränsle från lager pumpas över av pumpar, värms upp för att minska (viskositet och filtreras för att frigöra 01 Partiklar som kan störa driften av injektorerna som förbereder bränslet för förbränning.
Gasformigt bränsle, som tillförs pannhuset genom gasledningen, kommer in i gaskontrollpunkten - hydraulisk sprickbildning eller gaskontrollanordning - GRU, där dess tryck reduceras till det önskade värdet. Vidare kommer bränslet in i gasledningen 35 pannrum till enheter med kammartoffel (Fig. B-2) och till brännare 36.
Anordningar för att minska gastrycket framför pannrummet, elnätet för dess avlägsnande och distribution av rörledningar i "hotellet" måste slutföras. i enlighet med instruktionerna i "Säkerhetsreglerna i gasindustrin" från USSR Gosgortekhnadzor [L. 1].
Vatten avsett för tillförsel till ångpannor eller värmenät och varmvatten. pannor måste uppfylla ett antal tekniska, sanitära och ekonomiska krav. Vid vatten som kommer in till hotellet från staden (vattenförsörjningssystem, behandling reduceras till att mjukna det och minska alkaliniteten i specialfilter 2 och 3 (se figur B-1); vid användning av vatten från öppna reservoarer måste vattnet renas från suspenderade ämnen.
Innan man går in i anordningar för kemisk behandling måste vattnet värmas upp i värmeväxlare 1.Kontaminerat kondensat som returneras från processkonsumenter behandlas också.
Vatten och kondensat som framställts på ett eller annat sätt skickas till enheter för att avlägsna lösta gaser från dem - avluftare 4. Efter avluftare med matningspumpar 9vatten
Den skickas till "hotellenheten" eller till värmenäten av påfyllningspumparna.
| I små pannrum Ibland för tillförsel av "matvatten V Ångkokare Används Återgående ångpumpar eller injektorer. V Pannrum MED Stora ångpannor används vanligtvis Centrifugal Eldrivna och ångdrivna pumpar Turbiner. För påfyllning av värmenät med vatten, när varmvattenpannor i stål installeras som värmekälla, / används Centrifugalpumpar är vanligtvis elektriskt drivna. Gjutjärn Varmvattenpannor får under vissa förutsättningar matas med vatten direkt från vattenförsörjningen.
Utrustningsplacering Pannanläggning i ett öppet område Eller V Byggnaden tagen Ring upp Layout. Om all utrustning Ligger inuti Byggnader som visas i fig. I 2, Layout De kallas stängda; När du placerar en utrustning utanför Byggnadslayouten kommer att vara öppen.
Av totalen, Beskrivningar ”Hotellinstallationen och dess tillbehör borde vara Vad det är Det är ett industriföretag med en kostnadsredovisning, för vilket det är vanligt att föra separata register och fastställa kostnaden för den genererade värmeenergin.
Alla pannanläggningar med ett tryck över 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) och en temperatur över 11b ° C är föremål för registrering hos en statlig organisation som kontrollerar den korrekta utformningen av pannenheten, överensstämmelse med de etablerade reglerna och lagarna för utrustningen och byggandet av pannrummet, och iakttagande av servicepersonal Regler för konstruktion och säker drift av ång- och varmvattenpannor i Sovjetunionen Gosgortekhnadzor, obligatoriska för alla ministerier och avdelningar [L. 1]. Mått, material från vilka pannhusen är tillverkade, storleken på gångarna mellan väggar och utrustning, samt avståndet till gårdarna OCH Överlappningar bestäms av reglerna och normerna för Gosgortekhnadzor OCH Gosstroy i Sovjetunionen [L. 2], som är obligatoriska för alla departement OCH Avdelningar.
Rörledningar, s Med hjälpen Som transporterar kylvätskan till konsumenterna, Lämna tillbaka Kondens eller vatten vid lägre temperatur De kallas värmenät. Deras enhet, design, val, sätt att reglera arbete och andra frågor studeras i en speciell disciplin - "Värmenätverk".
Hur man installerar skidbindningar
Daria Domracheva och Ole Einar Bjoerndalen gifte sig
Ski Pole Walking: Farligt eller fördelaktigt?