Gost ratkaisut rakentamisen testausmenetelmien tila. Laastin koostumuksen valinta ja testaus. Laastiseoksen delaminoitumisen määritys

asetus valtion komitea Neuvostoliiton rakennusasioista 11. joulukuuta 1985 nro 214, käyttöönoton määräaika on asetettu

01.07.86

Standardi määrittelee määritysmenetelmät seuraavat ominaisuudet laastin seos ja ratkaisu:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske liuoksia, jotka ovat lämmönkestäviä, kemiallisesti kestäviä ja rasittavia.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.8 Ennen näytteiden muodostamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella rasvakerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

1.11. V talviolosuhteet liuoksen testaamiseksi jäätymisenestolisäaineilla ja ilman näytteenottoa ja näytteiden valmistusta tulisi suorittaa sen levitys- tai valmistuspaikalla sekä näytteiden varastointi samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joissa liuos sijoitetaan rakenteeseen.

Näytteet tulee säilyttää lukittavan verkkoseinämäisen varastolaatikon hyllyllä, jossa on vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa valtion standardin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) ° С, ilman suhteellisen kosteuden 50-70%.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4 aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseen astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauksen saumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä kuvatulla menetelmällä.

Liuoksen vetolujuus taivutuksessa ja puristuksessa määritetään standardin GOST 310.4-81 mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

Tarttuvuus määritetään standardin GOST 24992-81 mukaisesti.

Kutistuman muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544-81 mukaisesti.

Vesierotettu laastiseos määritetään standardin GOST 10181.0-81 mukaisesti.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden kokeiden tulokset kirjataan lokikirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on ominaista sen vertailukartion upotussyvyys senttimetreinä mitattuna.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuva);

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

lastalla.

2.2.2. Laitteen vertailukartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30 ".

Vertailukartion ja tangon massan tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1- kolmijalka; 2 - mittakaava; 3 - vertailukartio; 4 - tanko; 5 - pidikkeet;

8 - lukitusruuvi

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaisesti;

terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

teräsviiva 400 mm GOST 427-75 mukaisesti.

3.3.

3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan esipunnituksella enintään 2 d. Täytä sitten ylimäärällä laastiseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään bajonoimalla terässauvalla 25 kertaa ja 5-6 useita valoja napauttamalla pöytää.

3.3.3. Tiivistyksen jälkeen ylimääräinen laastiseos leikataan pois teräsviivaimella. Pinta tasoitetaan huolellisesti astian reunojen kanssa. Mittausastian seinämät puhdistetaan kostealla liinalla niille pudonneesta liuoksesta. Sitten astia, jossa on liuosseos, punnitaan lähimpään 2 G.

3.4. Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheysr, g / cm 3, laskettuna kaavalla

(1)

missä m - mittausastian paino laastiseoksella, g;

m 1 on mittausastian massa ilman seosta, g.

3.4.2. Liuosseoksen tiheys määritetään yhdestä näytteestä tehdyn seoksen kahden tiheysmäärityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 5 %. pienemmästä arvosta.

Jos tuloksissa on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset tulee kirjata lokiin liitteen mukaisella lomakkeella.

4. LIUOSEOKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Laastiseoksen delaminaatio, joka kuvaa sen liitettävyyttä dynaamisen vaikutuksen alaisena, määritetään vertaamalla juuri muodostetun näytteen ala- ja yläosien kiviainesmassan pitoisuutta mittoihin. 150x150x150 mm.

4.2. Laitteet

4.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia: 150x150x150 mm GOST 2 2685-89:n mukaan;

laboratoriovärähtelylevytyyppi 435 A;

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaisesti;

verkkoseula 0,14 mm;

leivinpaperi;

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratorion värähtelyalustan kuormitettuna tulee tuottaa pystysuuntaisia värähtelyjä taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudi ( 0,5 ± 0,05) mm. Tärinätasolla on oltava laite, joka varmistaa tärinän jäykkä teline muotit laastilla pöydän pintaan.

4.3. Testaus

4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään muottiin mittojen kontrollinäytteitä varten 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta tärytetään laboratoriovärähtelyalustalla 1 minuutin ajan.

4.3.2. Värinän jälkeen ylempi kerros ratkaisun korkeus ( 7,5 ± 0,5) mm otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valitut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja ne altistetaan märkäseulolle rei'itetylle seulalle 0,14 mm.

Märkäseulonnassa pestään seulalle asetetusta näytteestä erilliset osat virralla puhdas vesi kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen huuhtelu katsotaan päättyneeksi, kun kirkasta vettä valuu ulos siiviltä.

4.3.4. Pestyt täyteaineosat siirretään puhtaalle leivinpellille, kuivataan vakiopainoon lämpötilassa 105-110 ° С ja punnittu virheellä jopa 2 G.

4.4. Tulosten käsittely

4.4.1. Kiviainepitoisuus tiivistetyn laastiseoksen ylemmissä (alemmissa) osissa V prosenttiosuus määritetään kaavalla

(2)

missä t 1 - pestyn kuivatun kiviaineksen massa näytteen ylemmästä (alaosasta), g;

m 2 on näytteen ylemmästä (alaosasta) otetun liuosseoksen massa, g.

4.4.2. Laastiseoksen delaminaatioindeksi NS prosenttiosuus määritetään kaavalla

missä D V- näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden välisen eron itseisarvo, %;

å V- täyteaineen kokonaissisältö ja alaosat näyte,%.

4.4.3. Kunkin liuosseoksen näytteen kerrostumisindeksi määritetään kahdesti ja lasketaan pyöristämällä 1 %:iin kahden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 20 % alemmasta arvosta. Jos tuloksissa on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

4.4.4. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

yksityisten päätösten tulokset;

aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LIUOSEOKSEN VEDEN PITÄVYYDEN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imukykyiselle paperille levitetty 12 mm laastikerros.

5.2. Laitteet ja materiaalit

5.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

kokoisia blotter-arkkeja 150 ´ 150 mm TU 13-7308001-758-88 mukaan;

sideharsotyynyjen kokoa 250 ´ 350 mm GOST 11109-90:n mukaan;

metalli rengas sisähalkaisija 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevyn koko 150x150 mm, paksuus 5 mm;

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaisesti;

laite, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky (helvetti).

5.3. Testin valmistelu ja testaus

5.3.1. Ennen testiä 10 imupaperiarkit punnitaan enintään 0,1 d, asetetaan lasilevylle, harsokangastiiviste asetetaan päälle, metallirengas asennetaan ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään päälle. 10 min.

5.3.3. Metallinen rengas liuoksella, poista varovasti yhdessä sideharsolla.

Imupaperi punnitaan enintään tarkkuudella 0,1 G.

Kaavio laitteesta, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky

1 - metallirengas liuoksella; 2 - 10 kerrosta imupaperia;

3 - lasilevy; 4 - sideharso kerros

hydraulinen puristin GOST 28840-90:n mukaisesti;

ydin teräksen halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

6.4. Testin valmistelu

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, jonka liikkuvuus on enintään 5 cm tulee tehdä muotteissa lavalla.

Muotti täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Liuoskerrosten tiivistäminen suoritetaan jokaisessa muottiosastossa 12 painamalla lastaa: 6 painautuu toiselta puolelta sisään 6 - kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella tasolle muotin reunojen kanssa ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteitä laastiseoksesta, jossa on liikkuvuus 5 cm ja enemmän valmistetaan muoteissa ilman lavaa.

Muotti asetetaan veteen tai muuhun liimaamattomaan paperiin kastetulla sanomalehtipaperilla peitetylle tiilelle. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivupinnat. Ennen käyttöä tiilet on hierottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Savitiiliä käytetään, jonka kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 10-15 % painon mukaan. Tiilet sementin reunoilla uudelleenkäyttö eivät ole aiheita.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään bajonetoimalla terässauvalla 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskustasta reunoihin.

6.4.4. Talvimuurausolosuhteissa liuosten testaamiseen jäätymisenestoaineilla ja ilman jäätymisenestoaineita kullekin testijaksolle ja kullekin valvottavalle alueelle tehdään 6 näytettä, joista kolme testataan liuoksen lujuuden lattiakontrolliin vaadittavan ajan sisällä 3 tunnin sulatuksen jälkeen lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) °C, ja loput kolme näytettä testataan sulatuksen jälkeen ja sen jälkeen 28 - päivittäinen kovettuminen lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) °C. Sulatusajan tulee vastata taulukossa ilmoitettua aikaa. ...

6.4.5. Hydraulisilla sideaineilla laastiseoksella täytettyjä muotoja säilytetään ennen irrottamista normaalissa säilytyskammiossa lämpötilassa ( 20 ± 2) ° С ja ilman suhteellinen kosteus 95-100 % ja laastiseoksella täytetyt muotit ilmansideaineilla, - sisälämpötilassa ( 20 ± 2) ° С ja suhteellinen kosteus ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Näytteet vapautetaan lomakkeista kautta ( 24 ± 2) h laastiseoksen levittämisen jälkeen.

Näytteet, jotka on valmistettu laastiseoksista, jotka on valmistettu kuona-portlandsementeille, puzzolaanisille portlandsementeille, joissa on kovettumisenestoaine, sekä näytteitä talvimuurauksesta, joka on varastoitu ulkona vapautetaan lomakkeista kautta 2-3 päivää

6.4.7. Muotista irrottamisen jälkeen näytteet tulee säilyttää lämpötilassa ( 20 ± 2) ° C. Tässä tapauksessa seuraavat ehdot: näytteet liuoksista, jotka on valmistettu hydraulisilla sideaineilla ensimmäisten 3 päivän aikana. tulee säilyttää normaalissa varastotilassa suhteellisessa kosteudessa 95-100 % ja jäljellä oleva aika ennen testiä - sisätiloissa suhteellisessa kosteudessa ( 65 ± 10)% (ilmassa kovettuvista liuoksista) tai vedessä (kosteassa ympäristössä kovettuvista liuoksista); näytteet liuoksista, jotka on valmistettu ilmansideaineilla, on säilytettävä sisätiloissa suhteellisen kosteudessa ( 65 ± 10) %.

6.4.8. Normaalin säilytyskammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettuja näytteitä saa säilyttää märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Sisätiloissa säilytettäessä näytteet tulee suojata vedolta, lämmityslaitteilla tms.

6.4.10 Ennen puristustestiä (tiheyden määritys myöhemmin) näytteet punnitaan virheellä, joka on enintään 0,1 % ja mitattu jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoidut näytteet tulee poistaa siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testausta ja pyyhkiä pois kostealla liinalla.

Sisätiloissa säilytettävät näytteet tulee puhdistaa hiusharjalla.

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

teräsviivaimet GOST 427-75:n mukaisesti;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

vedetön kalsiumkloridi GOST 450-77 mukaan tai rikkihappo, jonka tiheys 1,84 g / cm 3 GOST 2184-77:n mukaisesti;

7.4. Testin valmistelu

7.4.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla näytteitä luonnonkosteustilassa tai normalisoidussa kosteustilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesikyllästetty.

7.4.2. Kun määritetään liuoksen tiheys tilassa luonnollista kosteutta näytteet testataan välittömästi keräämisen jälkeen tai säilytetään höyrytiiviissä pakkauksessa tai suljetussa astiassa, jonka tilavuus ei ylitä siihen pakattujen näytteiden tilavuutta. 2 ajat.

7.4.3. Liuoksen tiheys normalisoidussa kosteustilassa määritetään testaamalla liuoksen näytteitä, joilla on normalisoitu kosteus tai mielivaltainen kosteus, minkä jälkeen saadut tulokset lasketaan uudelleen normalisoituun kosteuteen kaavan () mukaisesti.

7.4.4. Kuivaliuoksen tiheyttä määritettäessä näytteet kuivataan vakiopainoon cl:n vaatimusten mukaisesti.

7.4.5. Määritettäessä liuoksen tiheyttä ilmakuivassa tilassa näytteiden on ennen testausta kestettävä vähintään 28 päivää huoneessa lämpötilassa ( 25 ± 10) ° С ja suhteellinen kosteus ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Määritettäessä liuoksen tiheyttä normaaleissa kosteusolosuhteissa näytteet varastoidaan 28 päivää normaalissa kovetuskammiossa, eksikkaattorissa tai muussa suljetussa astiassa, jossa suhteellinen kosteus on vähintään 95 % ja lämpötila ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Määritettäessä liuoksen tiheyttä vesikyllästetyssä tilassa näytteet kyllästetään vedellä cl.

7.5. Testaus

7.5.1. Näytteiden tilavuus lasketaan niiden geometristen mittojen perusteella. Näytteiden mitat määritetään jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

7.5.2. Näytteiden massa määritetään punnitsemalla enintään 0,1 %:n virheellä.

7.6. Tulosten käsittely

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

leivinlevyt;

kalsiumkloridi standardin GOST 450-77 mukaan.

8.5. Testaus

Kipsiliuokset kuivataan lämpötilassa 45-55 ° C.

Massaa, jolla kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %, pidetään vakiona. Punnitusten välisen ajan tulee tässä tapauksessa olla vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen uudelleenpunnitusta näytteet jäähdytetään eksikkaattorissa vedettömällä kalsiumkloridilla tai yhdessä kuivauskaappi huoneenlämpöön.

8.5.3. Punnitus suoritetaan virheellä enintään 0,1 G.

8.6. Tulosten käsittely

8.6.1. Liuoksen kosteuspitoisuus painon mukaanW m prosentteina laskettuna enintään 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

(8)

missä T v - liuosnäytteen massa ennen kuivausta, g;

t kanssa - liuosnäytteen paino kuivauksen jälkeen, g.

8.6.2. Liuoksen kosteuspitoisuus tilavuuden mukaanW o prosentteina laskettuna enintään 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

(9)

missä r O- kuivan liuoksen tiheys, määritetty p.:n mukaisesti;

r v- veden tiheys, joka on 1 g / cm 3.

8.6.3. Näytesarjan liuoksen kosteuspitoisuus määritetään yksittäisten liuosnäytteiden kosteuspitoisuuden määritystulosten aritmeettisena keskiarvona.

8.6.4. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

näytteenoton paikka ja aika;

liuoksen kosteustila;

laastin ikä ja testauspäivämäärä;

näytemerkintä;

näytteiden (näytteiden) liuoksen ja sarjan kosteuspitoisuus painon mukaan;

näytteiden (näytteiden) liuoksen kosteuspitoisuus ja tilavuussarjat.

9. LIUOKSEN VESIABSORPION MÄÄRITTÄMINEN

9.1. Liuoksen vedenabsorptio määritetään testaamalla näytteitä. Näytteiden koot ja lukumäärä otetaan kohdan 7.1 mukaisesti.

9.2. Laitteet ja materiaalit

9.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

laboratoriovaa'at GOST 24104-88:n mukaisesti;

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

säiliö näytteiden kyllästämiseen vedellä;

teräsharja tai hiomakivi.

9.3. Testin valmistelu

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölystä, liasta ja rasvajäämistä teräsharjalla tai hiomakivellä.

9.3.2. Näytteet testataan luonnollisessa kosteudessa tai kuivataan vakiopainoon.

10.6. Testin valmistelu

10.6.1. Pakkaskestävyys (pääasiallinen) testattavat näytteet on numeroitava, tarkastettava ja havaitut viat (pienet reunat tai kulmat, halkeama jne.) kirjattava testipäiväkirjaan.

10.6.2. Päänäytteiden pakkaskestävyys on testattava 28 päivän iässä sen jälkeen, kun niitä on säilytetty normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.3. Puristuskokeisiin tarkoitetut kontrollinäytteet on säilytettävä normaalissa kovettumiskammiossa (20 ± 2) ° С lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa vähintään 90 %.

10.6.4. Pakkaskestävyystestaukseen tarkoitetun liuoksen päänäytteet ja puristuslujuuden määrittämiseen tarkoitetut kontrollinäytteet 28 päivän iässä ennen testausta tulee kyllästää vedellä ilman esikuivausta pitämällä niitä 48 tuntia vedessä, jonka lämpötila on 15-20 ° KANSSA. Tässä tapauksessa näyte tulee ympäröidä joka puolelta vähintään 20 mm:n paksuisella vesikerroksella. Kyllästysaika vedessä sisältyy liuoksen kokonaisikään.

10.7. Testaus

10.7.1. Vedellä kyllästetyt primäärinäytteet tulee sijoittaa pakastimeen erityisissä astioissa tai verkkohyllyille. Näytteiden välisen etäisyyden sekä näytteiden ja astioiden seinämien ja niiden päällä olevien hyllyjen välisen etäisyyden on oltava vähintään 50 mm.

10.7.2. Näytteet tulee jäädyttää pakastimessa, joka tarjoaa mahdollisuuden jäähdyttää kammiota näytteillä ja ylläpitää lämpötilaa siinä - 15-20 ° С. Lämpötila tulee mitata kammion puolella korkeudelta.

10.7.3. Näytteet tulee ladata kammioon sen jälkeen, kun siinä oleva ilma on jäähdytetty lämpötilaan, joka on enintään miinus 15 ° С. Jos kammion lataamisen jälkeen sen lämpötila osoittautuu korkeammaksi kuin miinus 15 ° C, jäätymisen alkamista on pidettävä hetkenä, jolloin ilman lämpötila asetetaan miinus 15 ° C: een.

10.7.4. Yhden pakastuksen keston tulee olla vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Näytteet purkamisen jälkeen pakastin tulee sulattaa vesihauteessa 15-20 °C:n lämpötilassa 3 tunnin ajan.

10.7.6. Näytteille on suoritettava kontrollitutkimus, jotta voidaan lopettaa jäätymiskestävyystesti sellaiselle näytesarjalle, jossa kahden kolmesta näytteestä pinnassa on näkyviä vaurioita (delaminaatio, halkeamat, halkeilu).

10.7.7. Näytteiden vuorotellen pakastamisen ja sulatuksen jälkeen päänäytteille on tehtävä puristuskoe.

10.7.8. Puristusnäytteet tulee testata kohdan Sec. tästä standardista.

10.7.9. Ennen puristuskoetta päänäytteet tutkitaan ja reunavaurion alue määritetään.

Jos näytteiden tukipinnoissa on vaurioita (kuoriutuminen jne.), ne tulee tasoittaa ennen testausta enintään 2 mm:n paksuisella nopeasti kovettuvalla seoskerroksella. Tässä tapauksessa näytteet tulee testata 48 tuntia kaatamisen jälkeen ja ensimmäisenä päivänä näytteet on säilytettävä kosteassa ympäristössä ja sitten vedessä, jonka lämpötila on 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrollinäytteiden puristus tulee testata vedellä kyllästetyssä tilassa ennen päänäytteiden pakastamista. Näytteiden tukipinnat tulee pyyhkiä kostealla liinalla ennen puristimen asettamista.

10.7.11. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä painohäviöllä vaaditun määrän pakastus- ja sulatusjaksojen suorittamisen jälkeen näytteet punnitaan kyllästetyssä tilassa enintään 0,1 %:n virheellä.

10.7.12. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä vaurion asteen mukaan näytteet tutkitaan joka kerta 5 vuorottelevat jäädytys- ja sulatusjaksot. Sulatuksen jälkeen näytteet tutkitaan 5 syklin välein.

10.8. Tulosten käsittely

10.8.1. Pakkaskestävyys näytteiden puristuslujuuden menetyksessä vuorotellen pakastuksen ja sulatuksen aikana arvioidaan vertaamalla pää- ja kontrollinäytteiden lujuutta vedellä kyllästetyssä tilassa.

Näytteen lujuuden menetysDprosentteina laskettuna kaavalla

(12)

missä Rlaskuri- kontrollinäytteiden murtopuristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo, MPa (kgf / cm 2);

Rpää - päänäytteiden murtopuristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo niiden pakkaskestävyyden testauksen jälkeen, MPa (kgf / cm 2).

Näytteiden lujuuden menetyksen sallittu arvo puristusvaiheessa niiden vuorotellen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen - ei enää 25 %.

10.8.2. Pakkaskestävyystestattujen näytteiden painonpudotus, M prosentteina laskettuna kaavalla

(13)

missä m 1 - vedellä kyllästetyn näytteen massa ennen pakkasenkestävyyden testaamista, g;

m 2 on vedellä kyllästetyn näytteen massa pakkaskestävyystestin jälkeen, g.

Näytteiden painohäviö pakkastestin jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

Sallittu näytteiden painonpudotus vuorotellen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen - ei enää 5 %.

10.8.3. Näytteiden pakkaskestävyystestilokiin tulee ilmoittaa seuraavat tiedot:

liuoksen tyyppi ja koostumus, pakkaskestävyyden suunnitteluluokka;

merkintä, valmistuspäivä ja testauspäivämäärä;

kunkin näytteen mitat ja paino ennen testausta ja sen jälkeen sekä painon menetys prosentteina;

kovettumisolosuhteet;

kuvaus näytteistä löydetyistä vioista ennen testausta;

kuvaus ulkoisia merkkejä tuhoutuminen ja vauriot testauksen jälkeen;

kunkin pää- ja kontrollinäytteen murtolujuus ja lujuuden muutos prosentteina pakkasenkestävyyden testauksen jälkeen;

jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärä.

SOVELLUS 1

Pakollinen

SAUMOISTA OTETUN LAASTIN LUJUN MÄÄRITTÄMINEN,

PURISTUKSESTA

1. Liuoksen lujuus määritetään puristuskokeella kuutioista, joissa on rivat 2-4 cm, valmistettu kahdesta levystä, jotka on otettu muurauksen vaakasuorista tai suurten paneelirakenteiden liitoksista.

2. Levyt on tehty neliön muotoiseksi, jonka sivu on sisäänpäin 1,5 kertaa tulee ylittää levyn paksuus, joka on yhtä suuri kuin sauman paksuus.

3. Liuoslevyjen liimaus 2-4 cm:n reunan kuutioiden saamiseksi ja niiden pintojen tasoitus suoritetaan käyttämällä ohutta kerrosta kipsitaikinaa ( 1-2 mm).

4. Levyistä saa leikata näytekuutioita siinä tapauksessa, että levyn paksuus varmistaa vaaditun rivan koon saavuttamisen.

5. Näytteet tulee testata yhden päivän kuluttua niiden valmistuksesta.

6. Näytekuutiot liuoksesta, joiden reunat ovat pitkiä 3-4 cm on testattu tämän standardin kohdan mukaisesti.

7. Näytekuutioiden testaamiseen liuoksesta, jossa on ripoja 2 cm, samoin kuin sulatettuja liuoksia, käytetään pienikokoista PS-tyyppistä pöytäpuristinta. Normaali kuormitusalue on 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Liuoksen lujuus lasketaan tämän standardin kohdan mukaisesti. Liuoksen vahvuus määritetään viiden näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

9. Määrittää liuoksen vahvuus kuutioina, joissa on kylkiluita 7,07 ks. sulatuksen jälkeen kovetettujen kesä- ja talviliuosten kuutioiden testitulokset tulee kertoa taulukossa annetulla kertoimella.

LIITE2

testit liikkuvuuden ja keskimääräisen tiheyden määrittämiseksi

laasti ja puristuslujuus, keskitiheys

liuosnäytteitä

P / s.

Päivämäärä

Brändi

passin mukainen ratkaisu

Vastaanottaa-

puh ja osoite

Äänenvoimakkuus

ratkaisu, m 3

Liikkua-

sekoitusnopeus, cm

Tiheys

seos, g/cm3

Suhde

tiheys

Koko

näyte, cm

Ikä,

päivää

Työskentely

pinta-ala, cm2

Paino

näyte, g

Tiheys

näyte, liuos, g/cm3

Indikaatioita

painemittari, N (kgf)

minä tuhoan-

Vahvuus

erillinen näyte, MPa (kgf / cm2)

Keskiverto

lujuus sarjassa, MPa (kgf / cm2)

Tempera-

näytteiden säilytyskierros,° KANSSA

Vasta-

pakkas lisäaine

Esimerkki-

hania

näytteenotto

testejä

Laboratorion johtaja _____________ ___________________________________

Vastaa valmistuksesta

ja näytetestaus ________________________________________________

_____________

* Sarakkeessa "Huomautukset" tulee ilmoittaa näytteiden viat: kuoret, vieraat sulkeumat ja niiden sijainti, tuhoutumisen erityisluonne jne.

RAKENNUSLAASTIT

TESTAUSMENETELMÄT

GOST 5802-86

VENÄJÄN MINSTROY

SSR UNIONIN VALTIONSTANDARDI

RAKENNUSRATKAISUT GOST

Testausmenetelmät 5802 * 86

Laastit. Testausmenetelmät. Sijasta

GOST 580278

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 11. joulukuuta 1985 annetulla asetuksella nro 214 vahvistetaan käyttöönoton päivämäärä

01.07.86

Standardi määrittelee menetelmät laastin ja laastin seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske liuoksia, jotka ovat lämmönkestäviä, kemiallisesti kestäviä ja rasittavia.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Laastin liikkuvuuden, tiheyden ja puristuslujuuden määrittäminen on pakollista kaikille laastityypeille. Muut laastiseosten ja laastin ominaisuudet määräytyvät hankkeessa tai työn valmistussäännöissä määrätyissä tapauksissa.

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen laastiseoksen kovettumista.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspaikasta ajoneuvoista tai työlaatikosta.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.

1.4. Otettua näytettä on lisäksi sekoitettava 30 s ennen testausta.

1.5. Laastiseoksen testaus tulee aloittaa viimeistään 10 minuutin kuluttua näytteenotosta.

1.6. Kovetettujen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

1.7. Muotoiltujen näytteiden mittapoikkeama kuutioiden reunojen pituudella, sivuilla poikkileikkaus taulukossa mainitut prismat. 1 ei saa ylittää 0,7 mm.

pöytä 1

Testityyppi	Mallin muoto	Geometriset mitat, mm
Puristuslujuuden ja murtolujuuden määritys	Kuutio	Rivan pituus 70,7
Taivutusvetolujuuden määritys	Neliönmuotoinen prisma	40x40x160
Kutistumisen määrittäminen	Myös	40x40x160
Tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, pakkaskestävyyden määritys	Kuutio	Rivan pituus 70,7

Huomautus. Samanaikaisesti vetotaivutus- ja puristuslujuuteen tarvittavien liuosten tuotannon valvonnassa on sallittua määrittää liuoksen puristuslujuus testaamalla prismakappaleiden taivutuskokeen jälkeen saatuja prismakappaleiden puolikkaita GOST 310.481:n mukaisesti.

1.8 Ennen näytteiden muodostamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella rasvakerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

1.11. Talviolosuhteissa liuoksen testaamiseksi jäätymisenestoaineella ja ilman näytteenottoa ja näytteiden ottamista on suoritettava sen levitys- tai valmistuspaikalla sekä näytteiden varastointi samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joihin liuos laitetaan rakenne.

Näytteet tulee säilyttää lukittavan verkkoseinämäisen varastolaatikon hyllyllä, jossa on vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa valtion standardin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) ° С, ilman suhteellinen kosteus on 5070%.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4 aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseen astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauksen saumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä 1 kuvatulla menetelmällä.

Liuoksen vetolujuus taivutuksessa ja puristuksessa määritetään standardin GOST 310.481 mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään GOST 1018090:n mukaan.

Tarttuvuus määritetään standardin GOST 2499281 mukaisesti.

Kutistumisen muodonmuutos määritetään standardin GOST 2454481 mukaisesti.

Vesierotettu laastiseos määritetään standardin GOST 10181.081 mukaisesti.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja liuosnäytteiden testien tulokset kirjataan lokikirjaan, jonka perusteella laaditaan laatua kuvaava asiakirja laasti.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on ominaista sen vertailukartion upotussyvyys senttimetreinä mitattuna.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuvio 1);

2.2.2. Laitteen vertailukartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30 ".

Vertailukartion ja tangon massan tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 kolmijalka; 2 mittakaavassa; 3 viite kartio; 4 Levytanko; 5 haltijat;

6 oppaat; 7 astia laastiseosta varten;

8 lukitusruuvi

2.3. Testin valmistelu

2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.

2.4. Testaus

2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla esitetyssä järjestyksessä.

Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon liukuvapaus tarkistetaan. 4 oppaissa 6.

2.4.2. Alus 7 täytä laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistä se pitämällä terässauvalla 25 kertaa ja napauttamalla kevyesti 56 kertaa pöytää, minkä jälkeen astia asetetaan laitteen alustalle.

2.4.3. Kartion kärki 3 koskettaa astian liuoksen pintaa, kiinnitä kartiotanko lukitusruuvilla 8 ja tee asteikon ensimmäinen lukema. Vapauta sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Kartio on upotettava laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 min kartion upotuksen alkamisen jälkeen.

2.4.5. Kartion upotussyvyys, mitattuna enintään 1 mm:n virheellä, määritetään ensimmäisen ja toisen lukeman erona.

2.5. Tulosten käsittely

2.5.1. Kartion upotussyvyys on arvioitu kahden kokeen tuloksista saman erän laastiseoksen eri näytteillä niiden aritmeettisena keskiarvona pyöristettynä.

2.5.2. Yksittäisten testien indeksien ero ei saa ylittää 20 mm. Jos ero on yli 20 mm, testit on toistettava uudella laastiseosnäytteellä.

2.5.3. Testitulokset kirjataan päiväkirjaan liitteen 2 mukaisella lomakkeella.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja se ilmaistaan yksikkönä g / cm 3.

3.2. Laitteet

3.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

teräksinen lieriömäinen astia, jonka tilavuus on 1000 + 2 ml (kuva 2);

Teräksinen lieriömäinen astia

terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

teräsviiva 400 mm GOST 42775:n mukaisesti.

3.3. Testin valmistelu ja testaus

3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan alustavasti enintään 2 g:n virheellä ja täytetään sitten ylimäärällä liuosseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään bajonoimalla terässauvalla 25 kertaa ja 56 kertaa kevyesti pöytää vasten.

3.3.3. Tiivistyksen jälkeen ylimääräinen laastiseos leikataan pois teräsviivaimella. Pinta tasoitetaan huolellisesti astian reunojen kanssa. Mittausastian seinämät puhdistetaan kostealla liinalla niille pudonneesta liuoksesta. Punnitaan sitten astia liuosseoksella 2 g:n tarkkuudella.

3.4. Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheys r, g / cm 3, lasketaan kaavalla

missä m mittausastian paino laastiseoksella, g;

m 1 massa mittausastiaa ilman seosta, g.

3.4.2. Liuosseoksen tiheys määritetään kahden yhdestä näytteestä tehdyn seoksen tiheysmäärityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 5 % alemmasta arvosta.

Jos tuloksissa on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset tulee merkitä lokiin liitteen 2 mukaisella lomakkeella.

4. LIUOSEOKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Laastiseoksen delaminaatio, joka kuvaa sen koheesiota dynaamisen vaikutuksen alaisena, määritetään vertaamalla kiviainesmassan sisältöä juuri muodostetun näytteen ala- ja yläosissa, joiden mitat ovat 150x150x150 mm.

4.2. Laitteet

4.2.1. Käytä testaukseen: teräsmuotteja, joiden mitat ovat 150x150x150 mm GOST 2268589:n mukaisesti;

laboratoriovärähtelyalusta, tyyppi 435A;

laboratoriovaa'at GOST 2410488:n mukaisesti;

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.39787 mukaisesti;

seula, jonka silmäkoko on 0,14 mm;

leivinpaperi;

terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratoriovärähtelyalustan kuormitettuna tulee tuottaa pystysuuntaista tärinää taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudilla (0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka värähteleessään saa aikaan jäykän muotin kiinnityksen liuoksen kanssa pöydän pintaan.

4.3. Testaus

4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään kontrollinäytteiden muottiin, jonka mitat ovat 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta tärytetään laboratoriovärähtelyalustalla 1 minuutin ajan.

4.3.2. Värähtelyn jälkeen liuoksen yläkerros, jonka korkeus on (7,5 ± 0,5) mm, otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valitut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja ne altistetaan märkäseulonnalle 0,14 mm:n rei'illä.

Märkäseulonnassa näytteen erilliset osat, jotka on asetettu seulan päälle, pestään puhtaalla vedellä, kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen huuhtelu katsotaan päättyneeksi, kun kirkasta vettä valuu ulos siiviltä.

4.3.4. Aggregaatin pestyt osat siirretään puhtaalle leivinpaperille, kuivataan vakiopainoon 105 110 °C:n lämpötilassa ja punnitaan enintään 2 g:n virheellä.

4.4 Tulosten käsittely

missä T 1 massa pestyä kuivattua kiviainesta näytteen ylemmästä (alaosasta), g;

m 2 massaa liuosseosta otettu näytteen yläosasta (alaosasta), g.

4.4.2. Laastiseoksen delaminaatioindeksi NS prosenttiosuus määritetään kaavalla

missä D V näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden välisen eron itseisarvo, %;

e V näytteen ylä- ja alaosan täyteaineen kokonaispitoisuus, %.

4.4.4. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

yksityisten päätösten tulokset;

aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LIUOSEOKSEN VEDEN PITÄVYYDEN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imukykyiselle paperille levitetty 12 mm laastikerros.

5.2. Laitteet ja materiaalit

5.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

imupaperiarkit, kooltaan 150X150 mm standardin TU 13-7308001-75888 mukaan;

sideharsokankaasta valmistetut tyynyt, joiden koko on 250x350 mm GOST 1110990:n mukaisesti;

metallirengas, jonka sisähalkaisija on 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevy, jonka mitat ovat 150x150 mm, paksuus 5 mm;

laboratoriovaa'at GOST 2410488:n mukaisesti;

laite laastiseoksen vedenpidätyskyvyn määrittämiseksi (kuva 3).

5.3. Testin valmistelu ja testaus

5.3.1. Ennen testausta punnitaan 10 arkkia imupaperia enintään 0,1 g:n virheellä, asetetaan lasilevylle, asetetaan harsokangastyyny päälle, asennetaan metallirengas ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään 10 minuutiksi.

5.3.3. Liuosta sisältävä metallirengas poistetaan varovasti harsoharsolla.

Imupaperi punnitaan enintään 0,1 g:n virheellä.

Vedenpidätyskyvyn määrittämislaitteen kaavio

laastikapasiteetti

1 metallirengas liuoksella; 2 10 kerrosta imupaperia;

3 lasilevy; 4 sideharso kerros

5.4. Tulosten käsittely

5.4.1. Laastiseoksen vedenpidätyskyky määräytyy veden prosenttiosuuden perusteella näytteessä ennen koetta ja sen jälkeen kaavan mukaan

missä T 1 massa imupaperia ennen testausta, g;

T 2 massa imupaperia testauksen jälkeen, g;

m 3 asennuksen paino ilman laastiseosta, g;

T 4 asennuksen paino laastiseoksella, g.

5.4.2. Liuoseoksen vedenpidätyskyky määritetään kahdesti kullekin liuosseoksen näytteelle ja lasketaan kahden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 20 % alemmasta arvosta.

5.4.3. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

laastin merkki ja tyyppi;

tiettyjen määritelmien tulokset ja aritmeettinen keskiarvo.

6. LAASTIN PURISTUSLUJUN MÄÄRITTÄMINEN

6.1. Liuoksen puristuslujuus tulee määrittää kuutionäytteistä, joiden mitat ovat 70,7x70,7x70,7 mm standardissa määritellyssä iässä tai tekniset olosuhteet päällä annettu näkemys ratkaisu. Kutakin testijaksoa kohden otetaan kolme näytettä.

6.2. Näytteenotto ja yleinen tekniset vaatimukset kappaleiden mukaiseen puristuslujuuden määritysmenetelmään. tämän standardin 1.11.14.

6.3. Laitteet

6.3.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

halkaistut teräsmuotit lavoilla ja ilman niitä standardin GOST 2268589 mukaisesti;

hydraulinen puristin GOST 2884090:n mukaisesti;

jarrusatulat GOST 16689:n mukaisesti;

terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;

lastalla (kuva 4).

Laasti laastiseoksen tiivistämiseen

6.4 Testin valmistelu

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, jonka liikkuvuus on enintään 5 cm, tulee tehdä muotteihin, joissa on alusta.

Muotti täytetään liuoksella kahdessa kerroksessa. Liuoskerrosten tiivistäminen kussakin muotin lokerossa suoritetaan 12 lastalla: 6 painallusta toisella sivulla 6 kohtisuorassa suunnassa.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella tasolle muotin reunojen kanssa ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteet laastiseoksesta, jonka liikkuvuus on 5 cm tai enemmän, valmistetaan muotteissa ilman lavaa.

Muotti asetetaan tiilelle, joka on päällystetty vedellä kostutetulla sanomalehtipaperilla tai muulla liimaamattomalla paperilla. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivupinnat. Ennen käyttöä tiilet on hierottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Savitiiliä käytetään, jonka kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 1015 painoprosenttia. Tiiliä, joiden reunoissa on sementtijäämiä, ei voida käyttää uudelleen.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään bajonoimalla terästankolla 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskeltä reunoihin.

6.4.4. Talvimuurausolosuhteissa pakkasnestelisäaineilla ja ilman jäätymisenestoaineita sisältävien liuosten testaamiseksi kullekin testijaksolle ja jokaiselle valvotulle alueelle tehdään 6 näytettä, joista kolme testataan liuoksen lujuuden lattiavalvontaan vaadittavan ajan kuluessa 3. tunnin sulatuksen lämpötilassa, joka on vähintään (20 ± 2) ° C, ja loput kolme näytettä testataan sulatuksen ja sitä seuraavan 28 päivän kovettamisen jälkeen lämpötilassa, joka on vähintään (20 ± 2) ° C. Sulatusajan tulee vastata taulukossa ilmoitettua aikaa. 2.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 Ryhmä Ж19

VÄLINEN STANDARDI

RAKENNUSLAASTIT
TESTAUSMENETELMÄT

Laastit. Testausmenetelmät.

OKP 57 4500
Käyttöönottopäivä 07/01/86

TIEDOT

1. Keskustutkimuslaitoksen KEHITTÄMÄ JA KÄYTTÖÖNOTTO rakennusten rakenteet(TsNIISK nimetty Kucherenkon mukaan) Neuvostoliiton Gosstroy

2. HYVÄKSYTTY JA Otettu voimaan Neuvostoliiton valtion rakennusalan komitean asetuksella 11.12.85 nro 214

3. VAIHDA GOST 5802-78

4. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

NTD-viitatun lausekkeen numero
GOST 166-89 6.3.1, 7.3.1
GOST 310.4-81 1.7, 1.15
GOST 427-75 3.2.1
GOST 450-77 7.3.1, 8.4.1
GOST 2184-77 7.3.1
GOST 10180-90 1.15
GOST 10181-2000 1.15
GOST 11109-90 5.2.1
GOST 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89 4.2.1, 10.5.1
GOST 23683-89 7.3.1, 10.5.1
GOST 24544-81 1.15
GOST 24992-81 1.15
GOST 25336-82 7.3.1, 8.4.1
GOST 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88 5.2.1

5. TASAVALTA. lokakuuta 2002

Tämä standardi koskee mineraalisideaineille (sementti, kalkki, kipsi, liukeneva lasi) valmistettuja laastiseoksia ja rakennuslaasteja, joita käytetään kaikenlaisessa rakentamisessa paitsi vesirakentamisessa.
Standardi määrittelee menetelmät laastin ja laastin seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:
- liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;
- kovettuneen liuoksen murtolujuus (jäljempänä lujuus), puristuslujuus, vetohalkaisu, taivutusvenymä, kutistuminen, keskimääräinen tiheys, kosteus, veden imeytyminen, pakkaskestävyys.
Standardi ei koske ratkaisuja, jotka ovat lämmönkestäviä, kemiallisesti kestäviä ja rasittavia ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.1. Laastin liikkuvuuden, tiheyden ja laastin puristuslujuuden määrittäminen on pakollista kaikille laastityypeille. Muut laastiseosten ja laastin ominaisuudet määräytyvät hankkeessa tai työn valmistussäännöissä määrätyissä tapauksissa.
1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen laastiseoksen kovettumista.
1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspaikasta alkaen Ajoneuvo tai työlaatikko.
Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.
Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.
1.4. Otettu näyte on lisäksi siirrettävä 30 sekunnin sisällä ennen testaamista.
1.5. Laastiseoksen testaus tulee aloittaa viimeistään 10 minuutin kuluttua näytteenotosta.
1.6. Kovetettujen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

pöytä 1

Testityyppi Näytemuoto Geometriset mitat, mm
Puristuslujuuden ja murtolujuuden määritys Kuutio Rib pituus 70.7
Vetolujuuden määritys taivutusprisman neliömäisen poikkileikkauksen 40x40x160
Kutistumisen määritys Sama 40x40x160
Tiheyden, kosteuden, veden imeytymisen, pakkasenkestävyyden määritys Kuutio Rib pituus 70,7

Huomautus. Samanaikaisesti vetotaivutus- ja puristuslujuuteen tarvittavien liuosten tuotannon valvonnassa on sallittua määrittää liuoksen puristuslujuus testaamalla prismanäytteiden taivutuskokeen jälkeen saatuja puolikkaita GOST 310.4:n mukaisesti.

1.7. Muotoiltujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden reunojen pituudella, taulukossa esitetyt prismojen poikkileikkauksen sivut. 1 ei saa ylittää 0,7 mm.
1.8 Ennen näytteiden muodostamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella rasvakerroksella.
1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.
1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.
1.11. Talviolosuhteissa jäätymisenestoaineella ja ilman jäätymisenestoaineita sisältävän liuoksen testaamiseksi näytteenotto ja näytteiden ottaminen tulisi suorittaa sen levitys- tai valmistuspaikalla ja näytteiden varastointi samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joihin liuos asetetaan. rakenteessa.
Näytteet tulee säilyttää lukittavan verkkoseinämäisen varastolaatikon hyllyllä, jossa on vedenpitävä katto.
1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa valtion standardin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.
1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) ° С, suhteellisen kosteuden 50-70%.
Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4 aspiraatiopsykrometrillä.
1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseen astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.
Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.
1.15. Muurauksen saumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä 1 kuvatulla menetelmällä.
Liuoksen vetolujuus taivutuksessa ja puristuksessa määritetään GOST 310.4:n mukaisesti.
Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään GOST 10180:n mukaan.
Sidoslujuus määritetään GOST 24992:n mukaan.
Kutistuman muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544 mukaisesti.
Vesierotettu laastiseos määritetään GOST 10181:n mukaan.
1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden kokeiden tulokset kirjataan lokikirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on ominaista sen vertailukartion upotussyvyys senttimetreinä mitattuna.
2.2. Laitteet
2.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:
laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuvio 1);
lastalla.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 - kolmijalka; 2 - mittakaava; 3 - vertailukartio; 4 - tanko; 5 - pidikkeet;
6 - ohjaimet; 7 - astia laastiseokseen; 8 - lukitusruuvi

2.2.2. Laitteen vertailukartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30 ".
Vertailukartion ja tangon massan tulee olla (300 ± 2) g.
2.3. Testin valmistelu
2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.
2.4. Testaus
2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla esitetyssä järjestyksessä.
Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon 4 liukuvapaus ohjaimissa 6 tarkistetaan.
2.4.2. Astia 7 täytetään laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistetään bajonoimalla terässauvalla 25 kertaa ja 5-6 kertaa kevyesti pöytää vasten, minkä jälkeen astia asetetaan laitetasolle.
2.4.3. Kartion 3 kärki saatetaan kosketukseen astiassa olevan liuoksen pinnan kanssa, kartion tanko kiinnitetään lukitusruuvilla 8 ja suoritetaan ensimmäinen lukema asteikosta. Vapauta sitten lukitusruuvi.
2.4.4. Kartio on upotettava laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 min kartion upotuksen alkamisen jälkeen.
2.4.5. Kartion upotussyvyys, mitattuna enintään 1 mm:n virheellä, määritetään ensimmäisen ja toisen lukeman erona.
2.5. Tulosten käsittely
2.5.1. Kartion upotussyvyys on arvioitu kahden kokeen tuloksista saman erän laastiseoksen eri näytteillä niiden aritmeettisena keskiarvona pyöristettynä.
2.5.2. Yksittäisten testien indeksien ero ei saa ylittää 20 mm. Jos ero on yli 20 mm, testit on toistettava uudella laastiseosnäytteellä.
2.5.3. Testitulokset kirjataan päiväkirjaan liitteen 2 mukaisessa muodossa.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja ilmaistaan g / cm3.
3.2. Laitteet
3.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:
teräksinen lieriömäinen astia, jonka tilavuus on 1000 + 2 ml (kuva 2);
terästanko, jonka halkaisija on 12 mm, pituus 300 mm;
teräsviiva 400 mm GOST 427:n mukaan.

Teräksinen lieriömäinen astia

3.3. Testin valmistelu ja testaus
3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan alustavasti enintään 2 g:n virheellä ja täytetään sitten ylimäärällä liuosseosta.
3.3.2. Laastiseos tiivistetään bajonetoimalla terässauvalla 25 kertaa ja 5-6 kertaa kevyesti pöytää vasten.
3.3.3. Tiivistyksen jälkeen ylimääräinen laastiseos leikataan pois teräsviivaimella. Pinta tasoitetaan huolellisesti astian reunojen kanssa. Mittausastian seinämät puhdistetaan kostealla liinalla niille pudonneesta liuoksesta. Punnitaan sitten astia liuosseoksella 2 g:n tarkkuudella.
3.4. Tulosten käsittely
3.4.1. Laastiseoksen tiheys, g / cm3, lasketaan kaavalla
(1)
missä m on liuosseoksen sisältävän mittausastian massa, g;
m1 - mittausastian massa ilman seosta, g.
3.4.2. Liuosseoksen tiheys määritetään yhdestä näytteestä saadun kahden seoksen tiheyden määrityksen tulosten aritmeettisena keskiarvona, jotka eroavat toisistaan enintään 5 % alemmasta arvosta.
Jos tuloksissa on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.
3.4.3. Testitulokset tulee merkitä lokiin liitteen 2 mukaisella lomakkeella.

4. LIUOSEOKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.1. Laastiseoksen delaminaatio, joka kuvaa sen koheesiota dynaamisen vaikutuksen alaisena, määritetään vertaamalla kiviainesmassan pitoisuutta juuri muodostetun näytteen ala- ja yläosassa, jonka mitat ovat 150x150x150 mm.
4.2. Laitteet
4.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:
teräsmuotit, joiden mitat ovat 150x150x150 mm GOST 22685:n mukaisesti;
laboratoriovärähtelyalusta, tyyppi 435A;
laboratoriovaa'at GOST 24104:n mukaisesti;
kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397 mukaisesti;
seula, jonka silmäkoko on 0,14 mm;
leivinpaperi;
terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.
4.2.2. Laboratorion tärinätason tulee kuormitettuna tuottaa pystysuuntaista tärinää taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudilla (0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka värähteleessään saa aikaan jäykän muotin kiinnityksen liuoksen kanssa pöydän pintaan.
4.3. Testaus
4.3.1. Laastiseos asetetaan ja tiivistetään kontrollinäytteiden muottiin, jonka mitat ovat 150x150x150 mm. Tämän jälkeen muotissa olevaa tiivistettyä laastiseosta tärytetään laboratoriovärähtelyalustalla 1 minuutin ajan.
4.3.2. Värähtelyn jälkeen liuoksen yläkerros, jonka korkeus on (7,5 ± 0,5) mm, otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla toiselle leivinpaperille.
4.3.3. Valitut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja ne altistetaan märkäseulonnalle 0,14 mm:n rei'illä.
Märkäseulonnassa näytteen erilliset osat, jotka on asetettu seulan päälle, pestään puhtaalla vedellä, kunnes sideaine on kokonaan poistettu. Seoksen huuhtelu katsotaan täydelliseksi, kun

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 11. joulukuuta 1985 annetulla asetuksella nro 214 vahvistetaan käyttöönoton päivämäärä

01.07.86

Standardi määrittelee menetelmät laastin ja laastin seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske liuoksia, jotka ovat lämmönkestäviä, kemiallisesti kestäviä ja rasittavia.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen laastiseoksen kovettumista.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspaikasta ajoneuvoista tai työlaatikosta.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 l.

1.4. Otettua näytettä on lisäksi sekoitettava 30 s ennen testausta.

1.5. Laastiseoksen testaus tulee aloittaa viimeistään 10 minuutin kuluttua näytteenotosta.

1.6. Kovetettujen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. ...

1.7. Muotoiltujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden reunojen pituudella, taulukossa esitetyt prismojen poikkileikkauksen sivut. , ei saa ylittää 0,7 mm.

1.8 Ennen näytteiden muodostamista muottien sisäpinnat päällystetään ohuella rasvakerroksella.

1.9. Kaikki näytteet on merkittävä. Merkinnän on oltava pysyvä, eikä se saa vahingoittaa näytettä.

1.10. Valmistetut näytteet mitataan jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

1.11. Talviolosuhteissa jäätymisenestoaineella ja ilman jäätymisenestoaineita sisältävän liuoksen testaamiseksi näytteenotto ja näytteiden ottaminen tulisi suorittaa sen levitys- tai valmistuspaikalla ja näytteiden varastointi samoissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa, joihin liuos asetetaan. rakenteessa.

Näytteet tulee säilyttää lukittavan verkkoseinämäisen varastolaatikon hyllyllä, jossa on vedenpitävä katto.

1.12. Kaikki tärinäalustan mittauslaitteet ja parametrit tulee tarkastaa valtion standardin metrologisten palvelujen määräämissä aikarajoissa.

1.13. Huoneen lämpötilan, jossa testit suoritetaan, tulee olla (20 ± 2) ° С, suhteellisen kosteuden 50-70%.

Huoneen lämpötilaa ja kosteutta mitataan MV-4 aspiraatiopsykrometrillä.

1.14. Laastiseosten ja -liuosten testaamiseen astioiden, lusikoiden ja muiden laitteiden on oltava terästä, lasia tai muovia.

Alumiinista tai galvanoidusta teräksestä ja puusta valmistettujen tuotteiden käyttö ei ole sallittua.

1.15. Muurauksen saumoista otetun laastin puristuslujuus määritetään liitteessä kuvatulla menetelmällä.

Liuoksen vetolujuus taivutuksessa ja puristuksessa määritetään standardin GOST 310.4-81 mukaisesti.

Liuoksen vetolujuus halkaisun aikana määritetään standardin GOST 10180-90 mukaisesti.

Sidoslujuus määritetään standardin GOST 24992-81 mukaisesti.

Kutistuman muodonmuutos määritetään standardin GOST 24544-81 mukaisesti.

Vesierotettu laastiseos määritetään standardin GOST 10181.0-81 mukaisesti.

1.16. Laastiseosnäytteiden ja laastinäytteiden kokeiden tulokset kirjataan lokikirjaan, jonka perusteella laaditaan laastin laatua kuvaava asiakirja.

2. LASTAUSSEOKSEN LIIKKUVUUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

2.1. Laastiseoksen liikkuvuudelle on ominaista sen vertailukartion upotussyvyys senttimetreinä mitattuna.

2.2. Laitteet

2.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

laite liikkuvuuden määrittämiseksi (kuva);

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

2.2.2. Laitteen vertailukartio on teräslevyä tai muovia, jossa on teräskärki. Huippukulman tulee olla 30° ± 30 ".

Vertailukartion ja tangon massan tulee olla (300 ± 2) g.

Laite laastiseoksen liikkuvuuden määrittämiseen

1 - kolmijalka; 2 - mittakaava; 3 - vertailukartio; 4 - tanko; 5 - pidikkeet;

2.3. Testin valmistelu

2.3.1. Kaikki laastiseoksen kanssa kosketuksissa olevat kartion ja astian pinnat tulee puhdistaa liasta ja pyyhkiä kostealla liinalla.

2.4. Testaus

2.4.1. Kartion upotusmäärä määritetään alla esitetyssä järjestyksessä.

Laite asennetaan vaakasuoralle pinnalle ja tangon liukuvapaus tarkistetaan. 4 oppaissa 6 .

2.4.2. Alus 7 täytetty laastiseoksella 1 cm sen reunojen alapuolelta ja tiivistetty bajonettilla terästanolla 25 kertaa ja 5-6 toistuvalla kevyellä pöydän naputuksella, jonka jälkeen astia asetetaan laitteen alustalle.

2.4.3. Kartion 3 kärki saatetaan kosketukseen astiassa olevan liuoksen pinnan kanssa, kartion tanko kiinnitetään lukitusruuvilla 8 ja suoritetaan ensimmäinen lukema asteikosta. Vapauta sitten lukitusruuvi.

2.4.4. Kartio on upotettava laastiseokseen vapaasti. Toinen lukema otetaan asteikolla 1 min kartion upotuksen alkamisen jälkeen.

2.4.5. Kartion upotussyvyys mitattuna virheellä enintään 1 mm määritellään ensimmäisen ja toisen lukeman väliseksi eroksi.

2.5. Tulosten käsittely

2.5.1. Kartion upotussyvyys on arvioitu kahden kokeen tuloksista saman erän laastiseoksen eri näytteillä niiden aritmeettisena keskiarvona pyöristettynä.

2.5.2. Ero yksityisten testien hinnoissa ei saa ylittää 20 mm. Jos ero on suurempi 20 mm, testit on toistettava uudella laastiseoksen näytteellä.

2.5.3. Testitulokset kirjataan päiväkirjaan liitteen mukaisessa muodossa.

3. LASTAUSSEOKSEN TIHEuden MÄÄRITTÄMINEN

3.1. Laastiseoksen tiheydelle on tunnusomaista tiivistetyn laastiseoksen massan suhde sen tilavuuteen ja ilmaistaan g / cm3.

3.2. Laitteet

3.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

teräksinen lieriömäinen astia tilavuudella 1000+2 ml (helvetti);

Teräksinen lieriömäinen astia

terästanko halkaisija 12 mm, pituus 300 mm;

3.3. Testin valmistelu ja testaus

3.3.1. Ennen testausta astia punnitaan esipunnituksella enintään 2 d. Täytä sitten ylimäärällä laastiseosta.

3.3.2. Laastiseos tiivistetään bajonoimalla terässauvalla 25 kertaa ja 5-6 useita valoja napauttamalla pöytää.

3.4. Tulosten käsittely

3.4.1. Laastiseoksen tiheys r, g / cm3, lasketaan kaavalla

missä m - mittausastian paino laastiseoksella, g;

m 1 - mittausastian paino ilman seosta, g.

Jos tuloksissa on suurempi ero, määritys toistetaan uudella liuosseoksen näytteellä.

3.4.3. Testitulokset tulee kirjata lokiin liitteen mukaisella lomakkeella.

4. LIUOSEOKSEN MÄÄRITTÄMINEN

4.2. Laitteet

4.2.1. Testaukseen käytetään: teräsmuotit mitoiltaan 150x150x150 mm GOST 22685-89:n mukaan;

laboratoriovärähtelylevytyyppi 435 A;

verkkoseula 0,14 mm;

leivinpaperi;

terästangon halkaisija 12 mm, pituus 300 mm.

4.2.2. Laboratoriovärähtelyalustan kuormitettuna tulisi tuottaa pystysuuntaisia värähtelyjä taajuudella 2900 ± 100 minuutissa ja amplitudi ( 0,5 ± 0,05) mm. Värähtelevässä alustassa tulee olla laite, joka värähteleessään saa aikaan jäykän muotin kiinnityksen liuoksen kanssa pöydän pintaan.

4.3. Testaus

4.3.2. Värähtelyn jälkeen liuoksen yläkerros, jonka korkeus ( 7,5 ± 0,5) mm otetaan muotista uunipellille ja näytteen alaosa puretaan muotista kaatamalla toiselle leivinpaperille.

4.3.3. Valitut laastiseoksen näytteet punnitaan enintään 2 g:n virheellä ja ne altistetaan märkäseulolle rei'itetylle seulalle 0,14 mm.

4.3.4. Täyteaineen pestyt osat siirretään puhtaalle leivinpaperille, kuivataan vakiopainoon 105-110 °C:n lämpötilassa ja punnitaan enintään 2 G.

4.4 Tulosten käsittely

missä t1 - pestyn kuivatun kiviaineksen massa näytteen ylemmästä (alaosasta), g;

m2 on näytteen ylemmästä (alaosasta) otetun liuosseoksen massa, g.

4.4.2. Laastiseoksen delaminaatioindeksi NS prosenttiosuus määritetään kaavalla

missä DV- näytteen ylä- ja alaosan täyteainepitoisuuden välisen eron itseisarvo, %;

å V - näytteen ylä- ja alaosan täyteaineen kokonaispitoisuus, %.

4.4.4. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

tuotemerkki ja ratkaisun tyyppi;

yksityisten päätösten tulokset;

aritmeettinen keskiarvo tulos.

5. LIUOSEOKSEN VEDEN PITÄVYYDEN MÄÄRITTÄMINEN

5.1. Vedenpidätyskyky määritetään testaamalla imukykyiselle paperille levitetty 12 mm laastikerros.

5.2. Laitteet ja materiaalit

5.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

kokoisia blotter-arkkeja 150 "150 mm TU 13-7308001-758-88 mukaan;

sideharsotyynyjen kokoa 250 ´ 350 mm GOST 11109-90:n mukaan;

metallirenkaan sisähalkaisija 100 mm, korkeus 12 mm ja seinämän paksuus 5 mm;

lasilevyn koko 150x150 mm, paksuus 5 mm;

laite, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky (helvetti).

5.3. Testin valmistelu ja testaus

5.3.1. Ennen testiä 10 imupaperiarkit punnitaan enintään 0,1 d, asetetaan lasilevylle, harsokangastiiviste asetetaan päälle, metallirengas asennetaan ja punnitaan uudelleen.

5.3.2. Hyvin sekoitettu laastiseos asetetaan tasolle metallirenkaan reunojen kanssa, tasoitetaan, punnitaan ja jätetään päälle. 10 min.

5.3.3. Liuosta sisältävä metallirengas poistetaan varovasti harsoharsolla.

Imupaperi punnitaan enintään tarkkuudella 0,1 G.

Kaavio laitteesta, jolla määritetään laastiseoksen vedenpidätyskyky

1 - metallirengas liuoksella; 2 - 10 kerrosta imupaperia;

3 - lasilevy; 4 - sideharso kerros

5.4. Tulosten käsittely

5.4.1. Laastiseoksen vedenpidätyskyky määräytyy veden prosenttiosuuden perusteella näytteessä ennen koetta ja sen jälkeen kaavan mukaan

(4)

missä t1 - imupaperin massa ennen testausta, g;

t2 - imupaperin massa testauksen jälkeen, g;

m3 - asennuksen paino ilman laastiseosta, g;

t4 - asennuksen paino laastiseoksella, g.

5.4.3. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

testauksen päivämäärä ja kellonaika;

näytteenottopaikka;

laastin merkki ja tyyppi;

tiettyjen määritelmien tulokset ja aritmeettinen keskiarvo.

6. LAASTIN PURISTUSLUJUN MÄÄRITTÄMINEN

6.1. Liuoksen puristuslujuus tulee määrittää mitoiltaan kuutiomaisista näytteistä 70,7x70,7x70,7 mm tämän tyyppisen ratkaisun standardi- tai teknisissä ehdoissa määritellyssä iässä. Kutakin testijaksoa kohden otetaan kolme näytettä.

6.2. Näytteenotto ja yleiset tekniset vaatimukset puristuslujuuden määritysmenetelmälle - kappaleiden mukaisesti. - tästä standardista.

6.3. Laitteet

6.3.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

halkaistut teräsmuotit lavoilla ja ilman niitä standardin GOST 22685-89 mukaisesti;

halkaisijaltaan terästanko 12 mm, pituus 300 mm;

Laasti laastiseoksen tiivistämiseen

6.4 Testin valmistelu

6.4.1. Näytteet laastiseoksesta, jonka liikkuvuus on enintään 5 cm tulee tehdä muotteissa lavalla.

Ylimääräinen liuos leikataan vedellä kostutetulla teräsviivaimella tasolle muotin reunojen kanssa ja pinta tasoitetaan.

6.4.2. Näytteitä laastiseoksesta, jossa on liikkuvuus 5 cm ja enemmän valmistetaan muoteissa ilman lavaa.

Muotti asetetaan veteen tai muuhun liimaamattomaan paperiin kastetulla sanomalehtipaperilla peitetylle tiilelle. Paperin koon tulee olla sellainen, että se peittää tiilen sivupinnat. Ennen käyttöä tiilet on hierottava käsin toisiaan vasten terävien epätasaisuuksien poistamiseksi. Savitiiliä käytetään, jonka kosteuspitoisuus on enintään 2 % ja veden imeytyminen 10-15 % painon mukaan. Tiiliä, joiden reunoissa on sementtijäämiä, ei voida käyttää uudelleen.

6.4.3. Muotit täytetään laastiseoksella kerralla hieman ylimäärällä ja tiivistetään bajonetoimalla terässauvalla 25 kertaa samankeskistä ympyrää pitkin keskustasta reunoihin.

6.4.4. Talvimuurausolosuhteissa jäänestoainelisäaineilla ja ilman jäätymisenestoaineita sisältävien liuosten testaamiseksi kullekin testijaksolle ja jokaiselle valvottavalle alueelle tehdään 6 näytettä, joista kolme testataan liuoksen lujuuden lattiavalvonnan vaatiman ajan kuluessa. 3 tuntia sulatusta lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) °C, ja loput kolme näytettä testataan sulatuksen jälkeen ja sen jälkeen 28 - päivittäinen kovettuminen lämpötilassa, joka on vähintään ( 20 ± 2) ° C. Sulatusajan tulee vastata taulukossa ilmoitettua aikaa. ...

6.4.5. Hydraulisilla sideaineilla laastiseoksella täytettyjä muotoja säilytetään ennen irrottamista normaalissa säilytyskammiossa lämpötilassa ( 20 ± 2) ° С ja ilman suhteellinen kosteus 95-100 % ja laastiseoksella täytetyt muotit ilmansideaineilla - huoneessa lämpötilassa ( 20 ± 2) ° С ja suhteellinen kosteus ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Näytteet vapautetaan lomakkeista kautta ( 24 ± 2) h laastiseoksen levittämisen jälkeen.

Kuonalle portlandsementeille valmistetuista laastiseoksista tehdyt näytteet, kovettumisenestoaineilla varustetut pozzolaaniportlandsementit sekä ulkoilmassa säilytetyt talvimuurausnäytteet vapautuvat muoteista 2-3 päivää

6.4.7. Muotista irrottamisen jälkeen näytteet tulee säilyttää lämpötilassa ( 20 ± 2) ° C. Tässä tapauksessa on noudatettava seuraavia ehtoja: näytteet liuoksista, jotka on valmistettu hydraulisilla sideaineilla ensimmäisen 3 päivän aikana. tulee säilyttää normaalissa varastotilassa suhteellisessa kosteudessa 95-100 %, ja jäljellä oleva aika ennen testiä - sisätiloissa suhteellisessa kosteudessa ( 65 ± 10)% (ilmassa kovettuvista liuoksista) tai vedessä (kosteassa ympäristössä kovettuvista liuoksista); näytteet liuoksista, jotka on valmistettu ilmansideaineilla, on säilytettävä sisätiloissa suhteellisen kosteudessa ( 65 ± 10) %.

6.4.8. Normaalin säilytyskammion puuttuessa hydraulisilla sideaineilla valmistettuja näytteitä saa säilyttää märässä hiekassa tai sahanpurussa.

6.4.9. Sisätiloissa säilytettäessä näytteet tulee suojata vedolta, lämmityslaitteilla tms.

6.4.10 Ennen puristustestiä (tiheyden määritys myöhemmin) näytteet punnitaan virheellä, joka on enintään 0,1 % ja mitattu jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

6.4.11. Veteen varastoidut näytteet tulee poistaa siitä aikaisintaan 10 minuuttia ennen testausta ja pyyhkiä pois kostealla liinalla.

Sisätiloissa säilytettävät näytteet tulee puhdistaa hiusharjalla.

6.5.1. Ennen näytteen asettamista puristimelle poistetaan varovasti edellisestä kokeesta jäljelle jääneet liuoksen hiukkaset puristimen tukilevyiltä, jotka ovat kosketuksissa näytteen reunojen kanssa.

6.5.2. Näyte asennetaan puristimen pohjalevylle keskelle sen akseliin nähden siten, että pohja on pinnat, jotka ovat kosketuksissa muotin seiniin sen valmistuksen aikana.

6.5.3. Testauskoneen tai puristimen voimamittarin asteikko valitaan siitä ehdosta, että murtokuorman odotusarvo on alueella 20-80 % valitun asteikon sallimasta enimmäiskuormituksesta.

Testauskoneen (puristimen) tyyppi (merkki) ja voimamittarin valittu asteikko kirjataan testilokiin.

6.5.4. Näytteen kuormituksen tulee kasvaa jatkuvasti tasaisesti ( 0,6 ± 0,4) MPa [( 6 ± 4) kgf / cm2] sekunnissa sen tuhoutumiseen asti.

Murtokuormituksen arvoksi otetaan näytteen testin aikana saavutettu enimmäisvoima.

6.6. Tulosten käsittely

7. LIUOKSEN KESKIMÄÄRÄISEN TIHEUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

7.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla reunallisia näytekuutioita 70,7 mm, valmistettu työkoostumuksen laastiseoksesta tai levyistä, joiden koko on 50 ´ 50 mm rakenteiden saumoista otettuna. Levyjen paksuuden tulee vastata sauman paksuutta.

Tuotannonohjauksessa liuosten tiheys määritetään testaamalla näytteitä, joiden tarkoituksena on määrittää liuoksen vahvuus.

7.2. Näytteitä valmistetaan ja testataan erissä. Sarjan tulee koostua kolmesta näytteestä.

7.3. Varusteet, materiaalit

7.3.1. Suorittaaksesi testin, käytä:

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

vedetön kalsiumkloridi GOST 450-77 mukaan tai rikkihappo, jonka tiheys 1,84 g / cm3 GOST 2184-77:n mukaisesti;

7.4 Testin valmistelu

7.4.1. Liuoksen tiheys määritetään testaamalla näytteitä luonnonkosteustilassa tai normalisoidussa kosteustilassa: kuiva, ilmakuiva, normaali, vesikyllästetty.

7.4.2. Määritettäessä liuoksen tiheyttä luonnollisessa kosteudessa näytteet testataan välittömästi sen jälkeen, kun ne on otettu tai varastoitu höyrytiiviiseen pakkaukseen tai suljetussa astiassa, jonka tilavuus ylittää siihen asetettujen näytteiden tilavuuden. enemmän kuin 2 ajat.

7.4.4. Kuivaliuoksen tiheyttä määritettäessä näytteet kuivataan vakiopainoon cl:n vaatimusten mukaisesti.

7.4.7. Määritettäessä liuoksen tiheyttä vesikyllästetyssä tilassa näytteet kyllästetään vedellä cl.

7.5 Testaus

7.5.1. Näytteiden tilavuus lasketaan niiden geometristen mittojen perusteella. Näytteiden mitat määritetään jarrusatulalla, jonka virhe on enintään 0,1 mm.

7.5.2. Näytteiden massa määritetään punnitsemalla enintään 0,1 %:n virheellä.

7.6 Tulosten käsittely

7.6.4. Testitulokset tulee kirjata lokiin liitteen mukaisella lomakkeella.

8. LIUOKSEN KOSTEUDEN MÄÄRITTÄMINEN

8.1. Liuoksen kosteuspitoisuus määritetään testaamalla näytteitä tai näytteitä, jotka on saatu murskaamalla näytteitä lujuustestauksen jälkeen tai uutetuista valmiista tuotteista tai rakenteista.

8.2. Murskattujen liuoksen kappaleiden suurin koko saa olla enintään 5 mm.

8.3 Näytenäytteet murskataan ja punnitaan välittömästi näytteenoton jälkeen ja varastoidaan höyrytiiviiseen pakkaukseen tai suljetussa astiassa, jonka tilavuus ei ylitä siihen asetettujen näytteiden tilavuutta yli kaksinkertaisesti.

8.4 Laitteet ja materiaalit

8.4.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

eksikkaattori GOST 25336-82:n mukaan;

leivinlevyt;

8.5 Testaus

Kipsiliuokset kuivataan lämpötilassa 45-55 ° C.

Massaa, jolla kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %, pidetään vakiona. Punnitusten välisen ajan tulee tässä tapauksessa olla vähintään 4 tuntia.

8.5.2. Ennen uudelleenpunnitusta näytteet jäähdytetään eksikkaattorissa vedettömällä kalsiumkloridilla tai yhdessä uunin kanssa huoneenlämpötilaan.

8.5.3. Punnitus suoritetaan virheellä enintään 0,1 G.

8.6. Tulosten käsittely

8.6.1. Liuoksen kosteuspitoisuus painon mukaan W m prosentteina lasketaan jopa 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

(8)

missä T v - liuosnäytteen massa ennen kuivausta, g;

mf - liuosnäytteen paino kuivauksen jälkeen, g.

8.6.2. Liuoksen kosteuspitoisuus tilavuuden mukaan W o prosentteina lasketaan kaavan mukaan enintään 0,1 %:n virheellä

missä rO- kuivan liuoksen tiheys, määritetty p.:n mukaisesti;

8.6.3. Näytesarjan liuoksen kosteuspitoisuus määritetään yksittäisten liuosnäytteiden kosteuspitoisuuden määritystulosten aritmeettisena keskiarvona.

8.6.4. Testitulokset tulee kirjata lokikirjaan, josta käy ilmi:

näytteenoton paikka ja aika;

liuoksen kosteustila;

laastin ikä ja testauspäivämäärä;

näytemerkintä;

näytteiden (näytteiden) liuoksen ja sarjan kosteuspitoisuus painon mukaan;

näytteiden (näytteiden) liuoksen kosteuspitoisuus ja tilavuussarjat.

9. LIUOKSEN VESIABSORPION MÄÄRITTÄMINEN

9.1. Liuoksen vedenabsorptio määritetään testaamalla näytteitä. Näytteiden koot ja lukumäärä otetaan kohdan 7.1 mukaisesti.

9.2. Laitteet ja materiaalit

9.2.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

kuivauskaappi standardin OST 16.0.801.397-87 mukaisesti;

säiliö näytteiden kyllästämiseen vedellä;

teräsharja tai hiomakivi.

9.3. Testin valmistelu

9.3.1. Näytteiden pinta puhdistetaan pölystä, liasta ja rasvajäämistä teräsharjalla tai hiomakivellä.

9.3.2. Näytteet testataan luonnollisessa kosteudessa tai kuivataan vakiopainoon.

9.4.1. Näytteet asetetaan vedellä täytettyyn astiaan siten, että säiliön vedenpinta on noin 50 mm korkeammalla kuin asetettujen näytteiden ylätaso.

Näytteet asetetaan välikappaleille siten, että näytteen korkeus on minimaalinen.

Säiliön veden lämpötilan tulee olla (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Näytteet punnitaan 24 tunnin välein tavanomaisella tai hydrostaattisella vaa'alla, jonka virhe on enintään 0,1 %.

Tavanomaisella vaa'alla punnittaessa vedestä otetut näytteet pyyhitään ensin kostealla liinalla.

9.4.3. Testiä suoritetaan, kunnes kahden peräkkäisen punnituksen tulokset eroavat enintään 0,1 %.

9.4.4. Luonnonkosteudessa testatut näytteet kuivataan vesikyllästysprosessin päätyttyä vakiopainoon kohdan 8.5.1 mukaisesti.

9.5 Tulosten käsittely

9.5.1. Erillisen näytteen liuoksen veden absorptio painon mukaan W m prosentteina määritetään enintään 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

(10)

missä T kanssa - kuivatun näytteen massa, g;

m c on vedellä kyllästetyn näytteen massa, g.

9.5.2. Erillisen näytteen liuoksen vesiabsorptio tilavuuden mukaan W o prosentteina määritetään enintään 0,1 %:n virheellä kaavan mukaan

missä rO- kuivan liuoksen tiheys, kg / m3;

rv- veden tiheys, joka on 1 g / cm3.

9.5.3. Näytesarjan liuoksen vedenabsorptio määritetään sarjassa olevien yksittäisten näytteiden testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

9.5.4. Lokissa, johon testitulokset kirjataan, on annettava seuraavat sarakkeet:

näytteiden merkitseminen;

laastin ikä ja testauspäivämäärä;

näyteliuoksen veden imeytyminen;

näyteerän liuoksen veden absorptio.

10. LIUOKSEN JÄÄTYMISKESTYMÄN MÄÄRITTÄMINEN

10.1. Laastin pakkaskestävyys määritetään vain projektissa määritellyissä tapauksissa.

4. luokkien ratkaisut; 10 ja ilmansideaineilla valmistettujen liuosten pakkaskestävyyttä ei ole testattu.

10.2. Ratkaisun pakkaskestävyys testataan toistuvasti vuorotellen jäädyttämällä näytekuutiot reunalla 70,7 mm kyllästetyssä tilassa vedellä, jonka lämpötila on miinus 15-20 ° C, ja sulattamalla ne vedessä lämpötilassa 15-20 ° C.

10.3. Testin suorittamista varten valmistetaan 6 näytekuutiota, joista 3 näytettä pakastetaan ja loput 3 näytettä ovat kontrollinäytteitä.

10.4. Pakkaskestävyyden liuoksen merkiksi otetaan vuorottelevien pakastus- ja sulatusjaksojen enimmäismäärä, jonka näytteet kestävät testin aikana.

Pakkasenkestävyyslaastilajit tulee ottaa käyttöön voimassa olevan säädösdokumentaation vaatimusten mukaisesti.

10.5. Laitteet

10.5.1. Testauksessa käytetään seuraavia:

pakastin kammiossa pakkotuuletus ja automaattinen lämpötilan säätö miinus 15-20 ° С;

säiliö näytteiden kyllästämiseksi vedellä laitteella, joka pitää veden lämpötilan astiassa välillä plus 15-20 ° С;

muotit näytteiden valmistamiseksi standardin GOST 22685-89 mukaisesti.

10.6. Testin valmistelu

10.6.1. Pakkaskestävyys (pääasiallinen) testattavat näytteet on numeroitava, tarkastettava ja havaitut viat (pienet reunat tai kulmat, halkeama jne.) kirjattava testipäiväkirjaan.

10.6.2. Päänäytteiden pakkaskestävyys on testattava 28 päivän iässä sen jälkeen, kun niitä on säilytetty normaalissa kovettumiskammiossa.

10.6.3. Puristuskokeisiin tarkoitetut kontrollinäytteet on säilytettävä normaalissa kovettumiskammiossa (20 ± 2) ° С lämpötilassa ja suhteellisessa kosteudessa vähintään 90 %.

10.7. Testaus

10.7.2. Näytteet tulee pakastaa pakastimessa, joka mahdollistaa näytekammion jäähdytyksen ja pitää lämpötilan miinus 15-20 °C. Lämpötila tulee mitata kammion puolella korkeudelta.

10.7.4. Yhden pakastuksen keston tulee olla vähintään 4 tuntia.

10.7.5. Pakastimesta purkamisen jälkeen näytteet tulee sulattaa vesihauteessa 15-20 °C:n lämpötilassa 3 tunnin ajan.

10.7.7. Näytteiden vuorotellen pakastamisen ja sulatuksen jälkeen päänäytteille on tehtävä puristuskoe.

10.7.8. Puristusnäytteet tulee testata kohdan Sec. tästä standardista.

10.7.9. Ennen puristuskoetta päänäytteet tutkitaan ja reunavaurion alue määritetään.

Jos näytteiden tukipinnoissa on vaurioita (kuoriutuminen jne.), ne tulee tasoittaa ennen testausta enintään 2 mm:n paksuisella nopeasti kovettuvalla seoskerroksella. Tässä tapauksessa näytteet tulee testata 48 tuntia kaatamisen jälkeen, ja ensimmäisenä päivänä näytteet tulee säilyttää kosteassa ympäristössä ja sitten vedessä, jonka lämpötila on 15-20 ° C.

10.7.11. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä painohäviöllä vaaditun määrän pakastus- ja sulatusjaksojen jälkeen näytteet punnitaan vedellä kyllästetyssä tilassa, jonka virhe on enintään 0,1%.

10.7.12. Arvioitaessa pakkaskestävyyttä vaurion asteen mukaan näytteet tutkitaan joka kerta 5 vuorottelevat jäädytys- ja sulatusjaksot. Sulatuksen jälkeen näytteet tutkitaan 5 syklin välein.

10.8. Tulosten käsittely

Näytteiden D lujuuden menetys prosentteina lasketaan kaavalla

(12)

missä Rlaskuri- kontrollinäytteiden murtopuristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo, MPa (kgf / cm2);

Rpää - päänäytteiden murtopuristuslujuuden aritmeettinen keskiarvo niiden pakkaskestävyyden testauksen jälkeen, MPa (kgf / cm2).

Näytteiden lujuuden menetyksen sallittu arvo puristuksen aikana niiden vuorotellen jäädytyksen ja sulatuksen jälkeen on enintään 25%.

10.8.2. Pakkaskestävyystestattujen näytteiden painonpudotus, M prosentteina laskettuna kaavalla

(13)

missä m1 on vedellä kyllästetyn näytteen massa ennen pakkaskestävyyden testaamista, g;

m2 on vedellä kyllästetyn näytteen massa pakkasenkestotestin jälkeen, g.

Näytteiden painohäviö pakkastestin jälkeen lasketaan kolmen näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

Näytteiden painohäviön sallittu arvo vuorotellen pakastamisen ja sulatuksen jälkeen on enintään 5 %.

10.8.3. Näytteiden pakkaskestävyystestilokiin tulee ilmoittaa seuraavat tiedot:

liuoksen tyyppi ja koostumus, pakkaskestävyyden suunnitteluluokka;

merkintä, valmistuspäivä ja testauspäivämäärä;

kunkin näytteen mitat ja paino ennen testausta ja sen jälkeen sekä painon menetys prosentteina;

kovettumisolosuhteet;

kuvaus näytteistä löydetyistä vioista ennen testausta;

kuvaus ulkoisista tuhoutumisesta ja vaurioista testauksen jälkeen;

kunkin pää- ja kontrollinäytteen murtolujuus ja lujuuden muutos prosentteina pakkasenkestävyyden testauksen jälkeen;

jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärä.

LIITE 1

Pakollinen

SAUMOISTA OTETUN LAASTIN LUJUN MÄÄRITTÄMINEN,

PURISTUKSESTA

1. Liuoksen lujuus määritetään puristamalla kuutiot ripoilla 2-4 cm, valmistettu kahdesta levystä, jotka on otettu muurauksen vaakasuorista tai suurten paneelirakenteiden liitoksista.

2. Levyt on tehty neliön muotoiseksi, jonka sivu on sisäänpäin 1,5 kertaa tulee ylittää levyn paksuus, joka on yhtä suuri kuin sauman paksuus.

3. Liuoslevyjen liimaus 2-4 cm:n reunan kuutioiden saamiseksi ja niiden pintojen tasoitus suoritetaan käyttämällä ohutta kerrosta kipsitaikinaa ( 1-2 mm).

4. Levyistä saa leikata näytekuutioita siinä tapauksessa, että levyn paksuus varmistaa vaaditun rivan koon saavuttamisen.

5. Näytteet tulee testata yhden päivän kuluttua niiden valmistuksesta.

6. Näytekuutiot liuoksesta, joiden reunat ovat pitkiä 3-4 cm on testattu tämän standardin kohdan mukaisesti.

8. Liuoksen lujuus lasketaan tämän standardin kohdan mukaisesti. Liuoksen vahvuus määritetään viiden näytteen testitulosten aritmeettisena keskiarvona.

LIITE 2

testit liikkuvuuden ja keskimääräisen tiheyden määrittämiseksi

laasti ja puristuslujuus, keskitiheys

liuosnäytteitä

passin mukainen ratkaisu

puh ja osoite

liuos, m3

sekoitusnopeus, cm

Tiheys

seos, g/cm3

tiheys

näyte, cm

pinta-ala, cm2

näyte, g

Tiheys

näyte, liuos, g/cm3

Indikaatioita

painemittari, N (kgf)

Vahvuus

erillinen näyte, MPa (kgf / cm2)

lujuus sarjassa, MPa (kgf / cm2)

näytteiden varastointi, ° С

pakkas lisäaine

näytteenotto

testejä

Laboratorion johtaja _______________________________________________________

Vastaa valmistuksesta

ja näytetestaus _______________________________________________________

* Sarakkeessa "Huomautukset" tulee ilmoittaa näytteiden viat: kuoret, vieraat sulkeumat ja niiden sijainnit, tuhoutumisen erityisluonne jne.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Ryhmä W19

VÄLINEN STANDARDI

RAKENNUSLAASTIT

TESTAUSMENETELMÄT

Laastit. Testausmenetelmät.

Käyttöönottopäivä 07/01/86

TIEDOT

1. Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean rakennusrakenteiden keskustutkimuslaitoksen (TsNIISK, Kucherenkon mukaan) kehittämä ja käyttöönoton

2. HYVÄKSYTTY JA Otettu voimaan Neuvostoliiton valtion rakennusalan komitean asetuksella 11.12.85 nro 214

3. VAIHDA GOST 5802-78

4. VIITE SÄÄDÖS- JA TEKNISET ASIAKIRJAT

	Tuotenumero

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. TASAVALTA. lokakuuta 2002

Standardi määrittelee menetelmät laastin ja laastin seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi:

Liikkuvuus, keskimääräinen tiheys, delaminaatio, vedenpidätyskyky, laastiseoksen vedenerotus;

Standardi ei koske ratkaisuja, jotka ovat lämmönkestäviä, kemiallisesti kestäviä ja rasittavia ratkaisuja.

1. YLEISET VAATIMUKSET

1.2. Näytteet laastiseoksen testausta ja näytteiden valmistusta varten otetaan ennen laastiseoksen kovettumista.

1.3. Näytteet tulee ottaa sekoittimesta sekoitusprosessin lopussa, liuoksen levityspaikasta ajoneuvoista tai työlaatikosta.

Näytteitä otetaan vähintään kolmesta paikasta eri syvyyksistä.

Näytteen tilavuuden tulee olla vähintään 3 litraa.

1.4. Otettu näyte on lisäksi siirrettävä 30 sekunnin sisällä ennen testaamista.

1.5. Laastiseoksen testaus tulee aloittaa viimeistään 10 minuutin kuluttua näytteenotosta.

1.6. Kovetettujen liuosten testi suoritetaan näytteillä. Näytteiden muodon ja mittojen on testityypistä riippuen vastattava taulukossa ilmoitettuja. 1.

pöytä 1

Huomautus. Samanaikaisesti vetotaivutus- ja puristuslujuuteen tarvittavien liuosten tuotannon valvonnassa on sallittua määrittää liuoksen puristuslujuus testaamalla prismanäytteiden taivutuskokeen jälkeen saatuja puolikkaita GOST 310.4:n mukaisesti.

1.7. Muotoiltujen näytteiden mittojen poikkeama kuutioiden reunojen pituudella, taulukossa esitetyt prismojen poikkileikkauksen sivut. 1 ei saa ylittää 0,7 mm.