Onko mahdollista paeta messinkiä tinalla. Oikea messinki juottaa kotona. Virheitä välttää

Heikko messinki viittaa korkean lämpötilan juottamisen purkautumiseen (sen sulamispiste on 880 - 950 ° C). Sitä sovelletaan tapauksissa, joissa tarve saada kestävämpi yhteys kuin pehmeää juottajista. Myös tämäntyyppisen juotosten edut ovat tuloksena olevan yhdisteen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja metallirakenteen muutosten puuttuminen (joka on väistämätöntä hitsausta käytettäessä).

Verrattuna muihin tulenkestäviin juotteihin (hopea, kupari-fosfori) tämä seos on kestävä ja korkean lämpötilan. Sinkin läsnäolon vuoksi messinkien koostumuksessa on lisääntynyt ympäristökestävyys, huonosti alttiita korroosiolle. Tina, joka on osa eräitä messintoja, lisää juoksevuutta ja alentaa sulamispistettä ja pii ei anna sinkkiä ja haihtua.

Soljeita käytetään yksinomaan, kun teräs, kupari ja tina pronssi (tinapitoisuus jopa 8%).

Tämäntyyppisen juotosten osalta säännöllinen juotosrauta ei ole sopiva. Laitteita tarvitaan tuotteen lämmittämiseen lämpötilaan, joka on jonkin verran suurempi kuin messinkien sulamispiste (900-1000 ° C). Useimmissa tapauksissa sovelletaan erilaisia \u200b\u200bkaasulääkkeitä ja uuneja. Merkittävä haitta polttimien käytöstä on nopeus ja epätasainen lämmitys. Aggregaatilla messinki ominaisuus nestemäisessä tilassa tunkeutua teräsjyloihin (joka voi aiheuttaa hauraa tuhoa jännitteellä) Tämä edistää halkeamien muodostumista. Ulkonäkö todennäköisyys muuttuu merkittävästi uunissa tai suolakerhoissa, joissa juotettujen tuotteiden yhtenäinen lämmitys varmistetaan. RE-juotos missä tahansa tapauksessa lisää tätä vaaraa.

Fluxina käytetään poraa, sekoitettuna boorihapon kanssa suhteessa 1: 1 ja täytetään vedellä (20 g kunkin komponenttia, on välttämätöntä ottaa 250 ml nestettä).

Teknologia Brass Juotos kaasun liekkipolttimella

Ensinnäkin on tarpeen puhdistaa yksityiskohdat. Tämä tehdään kestävän oksidikalvon poistamiseksi, että virtaus ei kykene poistamaan. Tehdä tämä, he käyttävät putkistotyökaluja (tiedostoja, shabras, kodinkoneet ja hacsaws).
Liitä tiedot vice (tai muulla tavalla).
Löysää juotosalueella, jossa on virtaus, joka poistaa oksidikalvon metallista ja antaa paremman tarttumisen.
Säädä poltin, säädä liekki pienellä ylimääräisellä hapella (metallipinnan hapetuksen poistamiseksi).
Kuumenna juotteen kärki ja kastaa se vuoteen (jos juotetta ei ole alun perin avattu).
Rupua hajottaa tuote telakoinnin paikassa kirsikan kukka.
Sulata juotos juottamisen paikassa (jos oli riittävä määrä vuoa, niin se kasvaa helposti ja vedä risteyksen).
Anna juote jäätyä.
Puhdistaa piikki

Messinkin juottoprosessilla on omat ominaisuudet, jotka johtuvat ZnO: n sisältävän oksidikalvon pinnalle ja sinkin haihduttamisesta kuumennettaessa.

Messuilla, jotka sisältävät jopa 15% Zn, oksidit koostuvat CU 2 0: stä, joissa on ZnO-hiukkaset, jotka on upotettu siihen. Kupariseoksissa, joilla on suuri sinkkipitoisuus, oksidikerros koostuu pääasiassa Znosta, jonka poistaminen on vaikeampaa kuin Cu 2 0.

Alhaisen lämpötilan juottamisen messinki-pelin ja muiden vastaavien juotosten erityispiirteet on se, että oksidikalvon poistaminen messinkipinnasta ei ole varustettu vauvoilla alkoholiviloilla.

Voit tehdä tämän käyttämällä aktiivisempia vuosia. Esimerkiksi kun juotat messinkiä LS59-1-1, L63-fluxes, joka perustuu sinkkihapon lisäaineilla typpihapon kanssa.

Messinki hitaampi kuin kupari liukenee Tina-johtajien sulatetussa sotilailla, siis juotetaan, metallikerrokset kasvavat hitaammin, mikä heijastuu positiivisesti juotosliitäntöjen mekaanisiin ominaisuuksiin.

Kuitenkin brass-juottamilla (L63) tinajohdinlaitoksilla saadut yhdisteet ovat kuitenkin alhaisemmat lujuudet verrattuna kupariin samoissa olosuhteissa. Esimerkiksi kupariyhdisteiden lujuuden voimakkuus juotetusta tinaa varten on 9 kgf / mm2, lyijy - 3,6 kgf / mm 2 ja messinkiyhdisteet - 5,9 kgf / mm 2 ja 2,6 kgF / mm 2 vastaavasti.

Messinkiyhdisteiden lujuuden vahvuuden vähentäminen liittyy saumien huokoisuuteen, joka selitetään sinkin haihduttamalla ja sen höyryn vakavuuden nestemäiseen juotoon. Poroidimuodostusta havaitaan juottamisen jälkeen matalan lämpötilan ja korkean lämpötilan säiliöinä.

Korkean lämpötilan messinki juottamalla uuneja, joilla on vähentävä tai neutraali ilmakehää, käytetään rajoitettuja sinkin haihduttamisen vuoksi. Messinki juottaminen ympäristöissä on mahdollista vain alustavilla fluxing juotospaikoilla.

Esimerkiksi messinki, joka sisältää korkeintaan 3% lyijyä ja piitä LKS80-3-2, juotetaan tyydyttävästi kaasuympäristössä kuparifosfori- ja hopea-juotteilla, mutta pakollisella käytöllä. Uunin messinki-juotos ilman vuoa vain, jos se on valmiiksi päällystetty kuparin tai nikkelin kerroksella, joka suojaa sinkin haihduttamisesta.

Messinkirjoitustiedot voidaan juottaa ja suolakylpissä lämpötila-alueella 850-870 ° C. Voit parantaa juotoksen kaatumista rakoon liuokseen, lisätään 4-5%: n fluxia, joka sisältää kaliumfluoriparantteja tai booria.

Kun lämmittäen messinkiä kaasupolttimien liekkillä ja uunissa on myös haihduttamalla ja haihduttamalla sinkkiä, mikä heikentää sotilaiden leviämistä. Juotettaessa messinkiä palautettavan liekin haihduttamisessa ja sinkkihapetus voi olla jonkin verran vähentynyt. Samalla huokoisuus juotettu saumat vähenevät.

Messinki juottamalla, runsaasti kuparia, PSR 72: n, PSR: n 40, PSR 45: n, PSR 25: n, PSR12: n hopeajohtajia sekä messinkiä, joilla on alhainen sulamislämpötila (PMC-tyyppiset juotat 36, PMK 48; PMC54) ja kuparifosfori.

Käytetään messinkiä sinkkiä (LS59C, L63, L68), juotos PSR 40: tä. Fosforiurheilijat eivät sovellu niille, koska se muodostuu matalan muovin juotosliitoksista. Jälkimmäistä selitetään se, että juotetussa saumissa on hyvin hauraita sinkkifosfideja.

Yhdisteille, joita ei kohdisteta tärinää ja dynaamisia kuormituksia, käytetään PMC 36- ja PMC 48 -laitteita.

Messinkiä liuotetaan voimakkaasti, kun se sitten yksin ja kuparifosfor-juotos. Siksi ne on juotettava korkeilla lämmitysnopeuksilla nestemäisen juotteen ja kiinteän metallin kosketuksen vähentämiseksi. Messinki L63 on liukeneva voimakkaasti PSR 40-sotilaan, PSR 45, PSR 15, vähemmän PSR-juotteissa 37.5 ja PSR 50 CD.

Messinki osat, toisin kuin teräs, helppo käsitellä ja juuri tämän käyttökelpoisen laadun ansiosta tulee mahdolliseksi messinki juottamalla kotona ilman liikkeitä teollisiin menetelmiin. Luodaan monenlaisia \u200b\u200basioita, joita tarvitset juotos - johdot ja metalliosat. Kunnolla, kaasupoltin, grafiitti-upotus, asbestipohja sekä hopea, kupari ja boorihappo.

Messinki juottavuus on paljon helpompaa kuin juotosteräs, jonka avulla se voi kuljettaa sen kotona.

Valmistelu Spike Brass -tuotteille

Puhdista seos, voit käyttää oksaalihappoa. Jos se ei ollut käsissä, näet erilaisia \u200b\u200bkotimaisia \u200b\u200btuotteita. Niitä sovelletaan messinkituotteisiin, minkä jälkeen se alkaa nopeasti tummentaa. Sitten voit päästä eroon RAID: stä, ottaa ohut harja ja puhdistaa osan tavallisessa vedessä. Tämän jälkeen se vie sooda, joka kuuluu messinkituotteen. Muutaman minuutin soodan jälkeen pestään pois. Oksaalihapon läsnä ollessa se avioero 20 grammaa kohti litraa kuumaa tai kylmää vettä kohden. Liuoksen yläpuolella ei suositella hengittää, ja se on myös suojattava käsineillä. Säiliön tulisi olla muovia, jotta vältetään altistuminen muille metalleille. Heti kun messinki on käsitelty, sen pitäisi olla laajempi ja kuivataan.

Sorreliinihappoa käytetään seosten puhdistamiseen.

Jotta juotos messinki tehokkaimmin, sinun ei pitäisi käyttää tavallista tina juottausta, koska sen käytön jälkeen melko havaittavissa olevat jäljet \u200b\u200bpysyvät. Lisäksi se ei voi ylpeillä suurta voimaa. Juokseen messinki, on suositeltavaa käyttää toista menetelmää, joka lisää luotettavuutta. Brass-osien tehokas ja luotettava piikki varmistetaan käyttämällä kaasupoltin. Jotta messinki juottaisi, sinun pitäisi ottaa kupari ja hopea suhteessa 1: 2, sekoita perusteellisesti ja ryntää yhdessä grafiitti-upotuksen ja kaasupoltin avulla. Kulinaarisen vesisäiliön tiloissa on tiloja, ja vain sen jälkeen on mahdollista erottaa sulattaa ja jäädytettyä juotetta. Se on litistettävä ja viipaloitu tai laittaa pelimerkkejä, jotka voidaan tehdä suurella tiedostolla. Sen jälkeen tarvitaan boraanttien ja boorihapon jauhetta, kukin ainesosan on punnittava 20 grammaa. Näiden aineiden perusteella tuotettu flux. Tuloksena oleva jauheen seos kaadetaan vedellä neljänneksellä litraan.

Takaisin luokkiin

Soltorien piikki osat messinkiä

Heikon kaasupoltin tulisi olla erittäin siisti, enimmäislämpötilassa 700 astetta.

Messinkiä, jotka tarvitsevat piikkiä, asetetaan asbestipohjaan. Liitetyt osat sprinkled juode, viipaloitu pienet palat ja esiasennettu. Sitten yhdiste lämmittää varovasti kaasupolttimella. Tämä työ on tehtävä mahdollisimman tarkasti. Kun osat ovat piikkiä, lämpötila lähestyy tiettyä tasoa. Suurin sallittu taso on 700 astetta, jos se on voitettu, voit kohdata toivottomia puhujia kaikista osista. Kun on välttämätöntä juottaa suuria ja massiivisia osia, niiden lämmitys tulee vähitellen kielteisten seurausten välttämiseksi. Pienien ja ohuiden osien piikkiä lämmitysprosessi tapahtuu hyvin lyhyessä ajassa, joten on tärkeää liittyä siihen huolellisesti.

Tietenkin tavallinen juotos tina on paljon yksinkertaisempi kuin samanlainen menetelmä, on kuitenkin kiitos siitä, että messinkien piikkien luotettavuus ja kestävyys ovat paljon korkeammat. On tärkeää muistaa messinkin juotosten tiettyjä ominaisuuksia esimerkiksi sinkin haihduttamisesta erittäin kuumalla tilassa. Lisäksi seoksen pinta peitetään oksidikalvolla. Messinki, jossa sinkki sisältyy alle 15% suhteessa, hapetetaan ja peitetään kalvolla, jossa kuparioksidin ja sinkkioksidin kytkinpartikkeleita on kytkinpartikkeleita. Kupariseokset, joissa sinkki sisältyy paljon suurempia määriä, hapettamalla, muodostavat kalvon, joka koostuu pääasiassa sinkkioksidista. Tällaisten seosten ongelma on se, että kuparioksidi on helpompaa ja nopeampaa kuin sinkkioksidi.

Valmis tuote pestään kuumalla 3% rikkihapolla.

Jos tavallinen matala lämpötila on suoritettu, jossa juotetta käytetään lyijy- ja tinapitoisuuteen tai muihin titin kanssa, oksidikalvo on poistettava metallipinnoista. Täällä on mahdollista käyttää vartioita alkoholia tai aktiivisempia vuosia. Käsittelemään messinkiä suurella sinkkipitoisella sisällöllä, esimerkiksi L63, on tarpeen käyttää fluxia, joka sisältää chillkloridia. On tärkeää muistaa, että messinki on yksi pahimmista sulamislaatuista tinajohtajien kanssa. Tämä ominaisuus johtaa siihen, että Spike-prosessin aikana intermetalliumkerrokset alkavat hitaasti. Heillä on myönteinen vaikutus saumaan, ja voimme odottaa parantavan metallien mekaanisia ominaisuuksia.

Ei ole tarpeen toivoa, että Tin Brassin L63-juotosten juottaminen levitetään korkealaatuisiin yhteyksiin. Niiden kytkimen vahvuus ja laatu luopuvat kupari, jos olosuhteet ovat samat. Kupari-osuuksien voimakkuuden indikaattori, joka on juotettu tinalla, saavuttavat 90 MPa ja 60 MPa ei saavuta messinkiä. Spike-messinki osat, joissa on suuri kuparipitoisuus, voidaan suorittaa juotella PSR 72, 45, 25 ja 12. Joskus tällaisissa tapauksissa kuparifosforisen messinkien käyttö on sallittua tai tällaista messinkilevyä, joka sulaa sulaa Alhaisessa lämpötilassa. Tämä koskee pääasiassa kaasuympäristöä koskevaa piikkiä.

Sinkin korkea taso, PSR-juotos 40: n käyttö on mahdollista. Fosfori-juotteiden käyttö on täysin sopimaton, koska on suuri todennäköisyys, että juotos sauman pehmittyminen on alhainen. Tämä johtuu sinkkifosfidin muodostumisesta, tunnettu sen hauraus. Kiinteä juote on myös hyvin yleinen, jota käytetään suurien artikkeleiden yhteydessä esimerkiksi työskentelemään messinki- ja kupariputkien ja lämmitysjärjestelmien kanssa yleensä. Kiinteiden sotilaiden etu on saavutettujen yhdisteiden suuri lujuus.

Messinki, kun materiaali tunnetaan pitkään aikaan. Hyvät fyysiset ja kemialliset ominaisuudet antoivat hänelle mahdollisuuden saada yleistä. Messinki osat myös säännöllisesti johtuvat vikoja (halkeamat, reikiä, vihollisia). Nämä ongelmat voidaan ratkaista juottamalla. Jotta tulos on korkea, on välttämätöntä tietää myös messinkien, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien koostumus, miten juotetaan juottajia, joita käytetään tällaisen työn suorittamiseen.

Perustiedot messinki

Messinki sen koostumuksessa on kaksinkertainen tai monikomponentti. Se muodostaa aina kaksi metallia: kupari ja sinkki. Tässä seoksessa sinkki suorittaa pääasiallisen komponentin toiminnot. Erilaisten ominaisuuksien antaminen, erilaiset metallit lisätään sen koostumukseen: tina, lyijy, mangaani. Siksi on erittäin tärkeää tietää, millaista messinkiä sinun täytyy työskennellä. On tarpeen määrittää juotosolosuhteet ja tarjonta.

Moderni messinki luokitellaan seuraavien indikaattoreiden mukaisesti:

Riippuen kemiallisesta koostumuksesta:

Kaksikomponenttiset seokset. Se sisältää vain kaksi sinkkitallia ja kuparia. Jokaisen sisällön prosenttiosuus voi olla erilainen. Tämä tyyppi on merkitty Venäjän aakkosen "L" ja numero. Numero ilmaisee, mikä prosenttiosuus kuparista on seoksessa. Esimerkiksi Mark L85 - tässä seoksessa 85% kuparista ja loput 15% putoaa sinkkiä.
Multicomponent. Niitä kutsutaan myös erityiseksi. Tällaiset seokset sisältävät suuren määrän lisäaineita. Ne on merkitty kahdella isoilla kirjaimella ja numeroilla. Esimerkiksi Mark La77-2. Se osoittaa, että koostumus sisältää 77% kuparista, 21% sinkkiä ja 2% alumiinia. Siksi hyvin usein erityiset messinkit saavat nimensä riippuen metalliselementin nimestä korkeimmalla prosenttiosuudella (alumiini, tina, nikkeli, mangaani ja niin edelleen).

Jalostuksen tutkinnon ja laadun mukaan:

Muokattava. Näihin kuuluvat messinki lanka, pyöreä putki, lehti ja nauha.
Valimo. Tämä on varusteita, jotka on valmistettu messinki.

Jos sinkkipitoisuus vaihtelee 5 - 20%, niin tällainen seos kutsutaan punaiseksi messinkiksi (Tompak).
Jos tämä prosenttiosuus vaihtelee 21 prosentista ja saavuttaa 36%, tällaista messinkiä kutsutaan keltaiseksi.

Kaikilla brändeillä on samankaltaiset ominaisuudet. Heillä on hyvin käsittely, joilla on korkeat korroosionesto-ominaisuudet, joilla on riittävä voima. Lämpötilan huomattava väheneminen niiden plastisuus säilytetään.

Nämä ominaisuudet tunnistivat laajan messinkin.

Latvian sovellus

Listattujen positiivisten ominaisuuksien lisäksi messinki on erittäin kestävä ja luotettava seos. Messinki, jota sovelletaan seuraavilla alueilla:

Putkilaitteiden valmistus (sovittimet, venttiilit, putket).
Putkilaitteet (nosturit, hanat pesualtaat)
Huonekalujen varusteet (kädet, salvat, lukot, koristeellinen vuori).
Sähköisten tietojen valmistus.
Matkamuistojen tuotanto.
Astioiden tuotanto.
Taideluukku.
Korut tuotanto. Jalokivet soveltavat pääasiassa kaksikomponenttisia seoksia. Se voi olla: keltainen, punainen, vihreä tai kultainen messinki.

Söyjät ja virtaukset: Luokittelu ja valintamenetelmät

Juotosten hyviä tuloksia varten lisäaineita käytetään virtauksien ja eri juottojen muodossa.

Juotetta kutsutaan tiettyyn metalliksi, joka sulatuksen jälkeen tunkeutuu metalleihin, jotka on valmistettu juottamiseen.

Luotettavan yhteyden saavuttamiseksi juotosmerkkien on oltava sulamispiste, joka on huomattavasti alhaisempi kuin itse messinkien sulamispiste. Samalla hänellä on oltava hyvä adheesio messinki. Siksi erikoisosaa käytetään brassyyn.

Vain viimeisenä keinona, jos osat juotetaan, joihin ei ole suurta vastuuta koko yksiköstä, eikä vahvuus vaatimuksia, käytä tavallisia tiniseoksia lyijulla.

Nykyaikaiset alat luokitellaan seuraavasti:

Sulamispisteessä. Ne ovat lievää, jonka sulamispiste on 400 ° C; Emirates kanssa tin sulamispiste ja kiinteä. Kiinteiden valmistajien sulamispiste ylittää 500 ° C.
Sulamisen tyypin mukaan. Juotosprosessin aikana sulanut juottimet ovat täysin tai osittain.
Menetelmän saamiseksi. Valmistetaan valmiiksi tehtaat, ja juotosprosessin aikana muodostetut juotokset. Tällainen juotos on nimeltään kosketus - reaktiivinen.
Koostumukseen lisättyjen kemiallisten elementtien luettelosta. Tällaisia \u200b\u200belementtejä käytetään melko suurena. Yleisistä sinkkitaalista, tina, alumiini, harvinainen maa-metalleja Gallium, Intia, Palladium.
Juotosteknologian mukaan. Ne ovat: lanka, leimattu, valssattu, valettu hienonnettu.
Juotostyypin mukaan. Ne tuotetaan lanka, valmiina jauheen muodossa nauhojen ja yksittäisten arkkien muodossa tablettien muodossa ja käyttövalmis käyttää kiinnitysosia.
Fluxin muodostumisen mukaan. Söyvit jaetaan kahteen suureen luokkaan: huuhtelevat ja niin sanotut itsevuodit.

Saitokset sekä messinki, on merkitty isoilla kirjaimilla ja numeroilla. Merkinnöissä voidaan määrittää, mistä messinki on tarkoitettu tiettyyn juotoon. Esimerkiksi jos on välttämätöntä liittyä kohteeseen messinki, jossa suuri prosenttiosuus kuparista, niin ehdotetaan käyttämään PSR12: n tai PSR72: n juotosmerkkiä. Tämä juotos koostumuksessaan sisältää suuren prosenttiosuuden hopeasta. Jos on suuri prosenttiosuus sinkin messinki, on suositeltavaa käyttää juotos PSR40. Siksi saada luotettava yhteys juottamisen jälkeen, on ymmärrettävä, mitä kuormia asetetaan korjattavaksi. Jos osa on paikallaan eikä siinä ole suuria värähtelykuormia (esimerkiksi putkistoelementtejä), voit turvallisesti käyttää juotos Marie PMC. Jos on tarpeen saada kiinteä yhdiste, sovelletaan erityisiä kiinteitä juotteja, kuten L-CUC6. Tämä juote on erittäin korkea sulamispiste - 730 ° C.

Jos haluat valita juotosbrändin oikein, voit käyttää seuraavaa menetelmää:

Määritä juotettavien yksityiskohtien sulamispiste.
Määritä lämpötilan laajennuskerroin. Brass, joka on tarkoitus juottaa ja juottaa, sen pitäisi olla hyvin lähellä.
Juottamisen jälkeen juotos ei saisi vähentää remontoidun osan mekaanisia ominaisuuksia.
Juotosten tulisi muodostaa tärkeimmät messinkierät galvaaninen pari. Jos tätä ei ole varmistettu, korroosion prosessi tapahtuu nopeasti.
Juotosominaisuuksien on oltava kaikki tekniset ja operatiiviset ominaisuudet.
Juotteen tulisi tarjota hyvä kostutettavuus juotosprosessissa.

Fluxia kutsutaan erityiseksi aineeksi, jonka avulla voit valmistaa metallin pinnan, eli poistaminen siitä oksidin, rasva- ja vesipaikkojen muodot. Ilman virtauksen käyttöä on mahdotonta rentoutua messinkierään. Riput valitaan messinkien kemiallisesta koostumuksesta riippuen.

Kokemus osoittaa korostaakseen messinki LS59: n ja L63: n yhteisiä tuotemerkkejä, riittää, että flux koostuu sinkkikloridista, joka on liuotettu boorihappoon. Jos haluat purkaa messinkiä, joka sisältää lyijyä ja piitä (esimerkiksi LS80-brändi), sitten fluoria ja kaliumliitäntöjä. Ne myös liuotetaan boorihappoon tai boraantteihin. Tämä voidaan valmistaa kotona käyttämällä asianmukaisia \u200b\u200belementtejä vaaditussa prosenttiyksikössä.

Tänään teollisuus tarjoaa valmiita fluisia brassky messinkiä varten. Näitä ovat: Flux "Bura"; PV-209 Fluxes ja PV-209X.

Menetelmät Juottaminen

Messinkin messinki on tietty spesifisyys. Messinki lämmittää ja haihduttaa kuuman sinkin elementtejä. Tällä hetkellä muodostuu oksidikalvo, joka on melko vaikeaa poistaa osan pinnasta ja siten heikentää juotosten laatua. Tyypillisesti messinki juotetta kahdella tavalla: juottamisen raudan avulla ja erityisellä polttimella

Juotto

Kuolemaa juottamaan messinkiä, juotosraudan on oltava teho alle 1000 W. Tällainen juotosrauta tarjoaa tarvittavan lämmityslämpötilan osien ja juotoksen itse. Sen pitäisi olla 500ºU ja korkeampi. Alhainen lämpötila messinki juotto on mahdollista vain, jos sillä on suuri prosenttiosuus kuparisisältöstä.

Kätevin on juotos, jossa juotosasema, joka on säätänyt juotosraudan tunnisteen. Tällaisella säätöllä voit asettaa optimaalisen lämmitystilan. Tosiasia on se, että juottamisen aikana on välttämätöntä välttää tarpeettoman ylikuumenemisen juotosvyöhykkeellä. Optimaalista pidetään juotosraudan lämmityslämpötilaa 350 ° C: seen.

Kaasunpolttaja

Juotettavien messinkien tehtävä voidaan ratkaista soveltamalla pientä poltinta. Messinki on sijoitettu minkä tahansa lämpöä kestävään materiaaliin, sen on kestettävä korkeita lämpötiloja. Näihin tarkoituksiin käytetään asbestilevyjä.

Yksityiskohdat, jotka on juotettava, sijoitetaan tähän levyyn ja yhdistää toisiaan. Juotosten valmistus on sama kuin juotosraudan juottamiseksi. Seuraavaksi juote on leikattu matalan metallirungon tai sirujen muodossa ja ripottele yksityiskohdat. Säädä sitten liekin poltin suuruus ja täytä se juotosalueelle.

Ensinnäkin on välttämätöntä olla voimakas lämmitys juotosalueelle niin, että juotos ottaa messinkipinnan. Sen jälkeen se on merkitty, kunnes ominaisuus punainen väri näkyy messinkipinnalla. Kun asianmukaisesti säädetty poltin, juotosalueella lämpötila saavuttaa 700 ° C. Jäähdytyksen jälkeen on välttämätöntä poistaa sisäänvirtaus- ja virtausjäämät.

Joten, jotta saat hyviä tuloksia messinkiä juotteita juottaa, on tarpeen valita juotos oikein. Seuraa varren puhtautta ja sen lämpenemisen astetta. Ei myöskään käynnistä juotos, jos juotosrauta ei ole kuumennettu haluttuun lämpötilaan. Valmistele perusteellisesti messinki-osan pinta, joka on tarkoitus lannistaa (pyyhi lika ja pöly ja rasvaus). Seuraa huolellisesti juotososien työalueen lämmitysaste.

Juotos on yksi tapoja liittää kaksi osaa, joissa vain materiaali sulaa ja elementtien pinnat tallennetaan täysin. Tällä menetelmällä on mahdollista yhdistää heterogeenisiä materiaaleja, melko pieniä elementtejä, hauraita siruja, liittää tai lisätä johtoja, kiinnittyä kiinteitä seoksia korroosionestoaineiden suorittamiseksi.

Useimmiten tee spray messinki, joka on sinkki ja kupariseos. Siksi ennen työn aloittamista juotosraudan tulisi tutkia tämän materiaalin soveltamisen erityispiirteitä.

Messinki Soldering - Jotkin ominaisuudet

Useimmiten messinki juotto suoritetaan kaasupoltin, ja juoneena käytetään boraa, tina tai muita vastaavia materiaaleja. Kotona voit käyttää juotosrauta tai erityistä grafiittielektrodia tällaiselle työlle.

Periaatteessa messinki juotti muistuttaa valuraudan, kuparin, teräksen käsittelyä. Se on kuitenkin sen hienovaraisuus ja ominaisuudet, joita on harkittava.

Messinki juottoprosessi

Suurin tehokkuus on tarpeen valmistella seuraavat materiaalit ja työkalut:

Joissakin tapauksissa pronssi voi olla tarpeen.

Juotteen valmistus

Ensinnäkin on tarpeen valmistaa Tenol, johon kuuluu kaksi osaa hopeaa ja yksi osa kuparia. Tätä varten kaasun polttimen kuparin ja hopean avulla On välttämätöntä sulattaa ja liittää haluttu määrä materiaalia. Seuraavaksi seokset sijoitetaan upokkaan ja samaan kaasupoltin.

Sula kupari ja hopea sekoitetaan langan kanssa, ja upokkuus sijoitetaan kylmään veteen. Jäädytetty juote on litistetty ja leikataan. Sitten sirut hierotaan suuresta tiedostosta.

Grafiitin koon koko on noin 20 x 20 millimetriä. On mahdollista tehdä se grafiittihiilistä (yhteyshenkilöt Trolleybus elementtejä).

Fluxin valmistus

Tätä varten 20 grammaa boraljauhetta ja 20 grammaa boorihappojauhetta. Ainekset sekoitetaan perusteellisesti ja 250 millilitraa vettä kaadetaan. Sitten saatu seos kiehuminen ja tulee kylmäksi.

Kun haluat liittää messinki osat, voit käyttää valmiita koostumuksia. Kotimaisten hyvin vakiintuneiden virtausten joukossa:

PV-209x;
PV-209;
Bura.

Tuodasta, voit huomata saksalaisen valmistajan flux-fluxpasta.

Juotos ja virtaus ovat valmiita, voit nyt aloittaa suoraan juotos. Tätä varten valmistetut yksityiskohdat on asetettava täsmällisesti asbestista ja käynnistä juotosprosessin.

Jos verrataan tällaista juotosmenetelmää elementtien kanssa tinalla, se ei ole erilainen. Mutta aika viettää ei turhaan, koska yhteys on lisännyt luotettavuutta ja voimaa.

Messinki - Juotosrauta

Messinkiä ja kuparia tai messinkiä, joissa on kuparia sisältäviä materiaaleja, voidaan yhdistää matalan lämpötilan juottamiseen 100-waling-juotosraudan kanssa.

Minun täytyy käyttää juotos tiny-Lead Alloy POS60 tai korkeampi. Flux voi palvella ortofosforihappoa tai juotoshappoa.

Ennen kuin työskentelet messinki, sinun on poistettava oksidikalvo ja rasvaa pinta. Juotos on tehtävä hyvällä juotosraudan lämpimällä.

Lisäksi ennen juottamista kiinnitä huolellisesti huomiota virtauksen pinnankäsittelyyn, joka suoritetaan välittömästi ennen suspensioriding-rautaa juotetta.

Juotosraudan avulla voit liittää messinkiä hopeajohtajien (PSR40 ja korkeampi) käyttö. Juotosraudan tehon on kuitenkin oltava 0,5 - 1 kW ja lämmityslämpötila on 500 ° C. Fluxia suositellaan käytettäväksi mehiläisen tai voit käyttää väkevää ortofosforihappoa.

Tällä tavoin voit kaataa erilaisia \u200b\u200bvikoja messinki massiivisiin tuotteisiin (lämpöpatterit).

Skaka Latoney

Messinkierrokset juotetta käytetään usein rakentamisessa, kun työskentelet useimpien metallien kanssa. Heidän apuaan voit liittää kuparin, terästä ja jopa valuraudasta valmistetut osat.

Joten esimerkiksi valuraudan elementit ovat melko vaikeita kokata, koska tämä erityinen elektrodi, flux ja vakava lämpeneminen. Samaan aikaan ne voidaan helposti yhdistää messinki juotteeseen.

Messinki juottomenetelmä on hyvin yleinen liitettäessä liitinliitin, jossa on erittäin tärkeää, että niiden sisäinen poikkileikkaus pysyy pysyvänä. Tällaisen menetelmän soveltamisen jälkeen ulkoiset mitat pysyvät lähes muuttumattomina, sisempi poikkileikkaus säilyy ja liitos on suljettu kunnolla.

Messinkiloksen avulla voit yhdistää erilaisia \u200b\u200bjäähdytysjärjestelmiä elektronisissa laitteissa, nestemäisen jäähdytysjärjestelmän kupariputkissa tehokkailla palvelimilla.

On kuitenkin pidettävä mielessä, että voimakkuusryhmärryssaumat ovat huonompi kuin hitsattu nivel, joten on tarpeen liittyä niihin.

Joissakin tapauksissa hakkuu tai messinki messinki on sovellettu. Sitä käytetään soveltamaan osien pinnalla korroosiopäällysteestä. Logging sopii useimmiten pienten yksikkötuotteiden käsittelyyn, sitä ei käytännössä sovelleta teolliseen mittakaavaan.

Kun kytket osat alhaisista ja hiilidereistä, joskus käytetään kiinteää juotetta, jossa messinki juotteessa on oltava sulamispiste yli 450 astetta.

Juottamisprosessissa messinkiä seoksia on pidettävä mielessä, että myrkyllisiä sinkkiä voi erottua. Siksi huoneessa, jossa työ tehdään, on oltava hyvä ilmanvaihto.

Kaikkien tarvittavien materiaalien ja työkalujen läsnä ollessa ja suositusten tiukka noudattaminen Brass-juottamisen tulokset ovat kaikkein positiivisia. Kaikki työt voidaan tehdä itsenäisesti, turvautumatta asiantuntijoiden avustukseen, mikä on erittäin kallista.