حفاری سوراخ در فلز: روش ها، ابزارها، نکات. سوراخی در فلز دریل کنید نحوه ایجاد سوراخ در فلز

همه عکس ها از مقاله

اگر نیاز به ایجاد یک سوراخ بزرگ در درخت دارید، باید از وسایل خاصی استفاده کنید که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. ما همه گزینه های ممکن را در نظر می گیریم و در مورد مزایا و معایب اصلی آنها به شما می گوییم تا بتوانید بهترین گزینه را مطابق با ویژگی های کار در یک موقعیت خاص انتخاب کنید.

معیارهای انتخاب گزینه با کیفیت

در زیر انواع اصلی دستگاه ها را در نظر می گیریم، اما در حال حاضر معیارهایی را که هر گزینه بدون توجه به تغییر آن باید رعایت کند، مشخص می کنیم:

مواد قابل اطمینان ساخت	البته به سختی می توان این معیار را با چشم تعیین کرد، بنابراین بهتر است از فروشنده گواهی کیفیت محصول را بخواهید. انواع غیر قابل اعتماد تقلبی از چین اغلب هیچ مدرکی ندارند.
اجرای با کیفیت	محصول را به دقت بررسی کنید: سطح باید صاف و بدون عیب و نقص باشد، قسمت برش باید به دقت تیز شود. اگر مته چوبی با طول زیاد خریداری می کنید - بررسی کنید که آیا یکنواخت است، می توانید آن را با چشم یا با چرخاندن آن روی یک سطح صاف انجام دهید - هر گونه تخلف بلافاصله روی آن قابل مشاهده است.
بسته بندی خوب	تقلبی های با کیفیت پایین اغلب به نوعی بسته بندی می شوند، علاوه بر این، اشتباهاتی در کلمات وجود دارد. هیچ برند معروفی به خود اجازه یک بسته بندی غیرقابل توصیف را نمی دهد، این را به خاطر بسپارید.
قیمت	قیمت همچنین نشانگر کیفیت است ، به عنوان یک قاعده ، بودجه ترین گزینه ها کوتاه مدت هستند ، به خصوص وقتی صحبت از مته ها و وسایل با اندازه بزرگ می شود. از این گذشته ، آنها در حین کار تحت بارهای بسیار بالایی قرار می گیرند.

نصیحت! برای تضمین خرید یک محصول با کیفیت، چه باید با نمایندگان رسمی یک برند خاص تماس بگیرید یا محصولاتی را در فروشگاه های معروفی که به شهرت آنها اهمیت می دهند و تقلبی ارزان نمی فروشند، خریداری کنید.

فلزکاری با ابزار مخصوص برش و با استفاده از ماشین آلات و مکانیزم انجام می شود. سوراخ کردن فلز کار آسانی نیست. این عملیات تکنولوژیکی به دانش اولیه مواد، ماشین ابزار و تکنولوژی برش نیاز دارد. گاهی اوقات انتخاب مته برای درجات مختلف سختی فلز و انتخاب حالت های برش دشوار است.

ابزار مورد نیاز

مته های حرفه ای برای فلز(به عنوان مثال Bosch، Makita، Metabo یا Hawera) منحصراً از HSS ساخته شده اند. برخی از آنها با یک لایه محافظ پوشانده شده اند که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش در هنگام سوراخ کردن می شود.

ابزارهای دستی - مته ها و مته ها باید با دقت انتخاب شوند. اگر تجربه ای در این زمینه وجود ندارد، لازم است با کارمند فروشگاه مشورت کنید. خرید یک مته گران قیمت بالا همیشه عمر طولانی آن را تضمین نمی کند.

انطباق با تکنولوژی سوراخ سازیدر فلز و یک مته به درستی انتخاب شده به طور قابل توجهی عمر مفید آن را افزایش می دهد و در برابر سایش زودرس محافظت می کند. قوانین اساسی برای عملکرد ابزار برش:

• انتخاب نوع مناسب مته برای حفاری در فلز با سختی معین. بسیاری از تولید کنندگان برنامه های کاملی را توسعه داده اند که توسط آن می توانید ابزار مناسب را انتخاب کنید.
• انتخاب حالت های برش، تنظیم سرعت چرخش صحیح.
• تغذیه صحیح، اعمال فشار مناسب بر ابزار برش.
• برنامه های خنک کننده امولسیون مبتنی بر روغن توصیه می شود.
• چسباندن صحیح مواد (به عنوان مثال، در یک معاون).
• مته را به طور دقیق و عمود بر پایه نصب کنید.
• استفاده از مجموعه ای گسترده از شیم ها هنگام سوراخ کردن سوراخ ها.

فرآیند تکنولوژیکی

حفاری فرآیند برداشتن قطعات کوچک از مواد مورد پردازش، براده ها با مته است. در حین حفاری، دمای قطعه کار افزایش می یابد. نیروی برش منجر به آسیب می شود، نیروی اصطکاک باعث تغییر در هندسه لبه برش به علاوه دمای بالا می شود، در نتیجه ابزار به تدریج مات می شود.

اکثر مته ها از فولاد با سرعت بالا ساخته می شوندبا محتوای کبالت متفاوت بسیار مهم است که به درستی تیز شود: لبه های برش دارای طول مساوی هستند، پل بین آنها در امتداد محور ابزار برش قرار دارد.

این تضمین می کند که هر دو لبه در حین سوراخ کاری یک کار را انجام دهند. مته خالی نمی شود، قطر سوراخ مطابق با اندازه است و گرمایش قطعه و ابزار به حداقل می رسد.

مته های جبران پخ دار دارای تار کوچک تری هستند و در نتیجه لبه های برش را طولانی تر می کنند. با این مته ها می توانید بدون اینکه ابتدا با هسته علامت گذاری کنید، سوراخی دریل کنید.

انتخاب دریل بستگی به نوع کار انجام شده دارد... مته های NWKa HSS Baildon برای حفاری بهینه هستند:

• فولاد ساختاری؛
• چدن؛
• برنج؛
• برنز؛
• آلومینیوم؛
• پلاستیک؛
• چوب

حفاری فلز

یکی از ویژگی های مته ها وجود لبه تیز است که امکان ماشینکاری مواد را فراهم می کند. قطر آنها در تمام طول آنها یکسان است و تیغه با زاویه 118 درجه تیز می شود. زاویه تیز کردن بسته به سختی مواد متفاوت است، به عنوان مثال، برای فولاد آلیاژی، 135 درجه است. این نوع مته از فولاد HSS با 5 درصد کبالت ساخته شده است. آنها در حین کار نیاز به خنک کننده دارند. روغن حفاری ویژه.

برای سوراخ کردن نازل در فلز به طور یکنواخت و دقیق، لازم است از یک دستگاه راهنما - هادی استفاده شود.

بهتر است در حین حفاری تا حد امکان از نیروی کمتری استفاده کنید. هنگام سوراخ کردن سوراخ، هنگامی که لحظه خروج ابزار برش نزدیک می شود، لازم است تغذیه را کاهش دهید تا قطعه پاره نشود، مته شکسته نشود و فرز ایجاد نشود.

برای به دست آوردن سوراخ مخروطی در فلز، از مته مخروطی استفاده می شود. به عنوان یک ابزار مستقل استفاده می شود. آنها می توانند یک سوراخ استوانه ای ایجاد کنند و آن را به یک سوراخ مخروطی تبدیل کنند. یک سوراخ مخروطی در فلز روی ماشین تراش ایجاد می شود تا نازل حاصل را با کاتر سوراخ کند.

شرایط برش

رایج ترین اشتباه این است سرعت حفاری خیلی سریع... هرچه پردازش مواد دشوارتر باشد، سرعت حفاری کمتری باید اعمال شود. به عنوان مثال، هنگام سوراخ کردن یک سوراخ 8 میلی متری در برنج، سرعت حفاری باید 2500 دور در دقیقه باشد، برای فولاد آلیاژی سخت تر 800 دور در دقیقه. بهترین نشانه انتخاب سرعت حفاری مناسب، براده های خوب و بلند است.

بسته به اینکه کدام ابزار را انتخاب می کنید، پارامترهای برش مهم هستند. لازم است سرعت چرخش و تغذیه صحیح را انتخاب کنید. بهترین پارامترها توسط دستگاه های حفاری رومیزی ارائه می شود، اما نمی توان از آنها در همه جا استفاده کرد. باید از این اصل پیروی کرد که هر چه چرخش ها کمتر و تغذیه کمتر باشد، ابزار طولانی تر کار می کند.

به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، سوراخ 8 میلی متر، ضخامت 4 میلی متر، لوسیون یا روغن خنک کننده، مته HSS، مته یا دستگاه حفاری: دور در دقیقه نباید از 400 دور در دقیقه تجاوز کند و تغذیه نمی تواند بیش از 0.10 میلی متر در گردش باشد. به عبارت دیگر می توانید با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه دریل کنید. اما این سرعت بهینه نیست. بنابراین، بهینه خواهد بود، به عنوان مثال: 170 دور در دقیقه، و تغذیه برای هر 30 دور 1 میلی متر (سه برابر کمتر از توصیه شده).

خنک شدن مته در طول فرآیند حفاری بسیار مهم است. از امولسیون ها، روغن ها، اسپری های حفاری استفاده کنید. از آب باید پرهیز کرد، زیرا خاصیت مایعات روان کننده را ندارد، بلکه فقط خنک می شود.

سوراخ های بزرگ

به این سوال که چگونه یک سوراخ با قطر بزرگ در فلز ایجاد کنیم، تنها یک پاسخ وجود دارد: در فرآیند تکنولوژیکی گردن زدن... به عنوان مثال، شما باید گردن را بزرگ کنید و اندازه ای به قطر سی میلی متر داشته باشید. ابتدا با ابزاری با قطر کمتر، به عنوان مثال، چهار میلی متر، سپس به اندازه 8 میلی متر، سپس - 12 میلی متر سوراخ می شود، و بنابراین هر اندازه به نتیجه منبسط می شود.

یک گردن با قطر بزرگ در یک محصول را می توان بر روی ماشین تراش ساخت. عملیات به شرح زیر است: سوراخ کردن، سوراخ کردن گردن به اندازه دلخواه. در صورت نیاز، فرآیند حفاری اولیه را می توان به مراحل تقسیم کرد: حفاری با قطر کوچک، باز کردن با افزایش تدریجی قطر مته.

حفاری ورق نازک

ویژگی به دست آوردن یک سوراخ بازو در یک ورق نازک فلزی آن است بست قابل اعتماد... هنگامی که مته به طرف دیگر بیرون آمد، این خطر وجود دارد که ورق به طور ناگهانی گیر کرده و در صورت دست زدن به آن پاره شود. بهترین راه برای ثابت نگه داشتن ورق با گیره است. در این حالت، خطر کنده شدن قلع بسیار کمتر است. تعداد فرزهای تشکیل شده کاهش می یابد، که تا حد زیادی تکمیل المنت را تسهیل می کند.

اگر ضخامت فلز 0.1 میلی متر باشد، می توانید با استفاده از ابزار پانچ فلز، سوراخی را بدون مته ایجاد کنید. طراحی آن مانند انبردست بسیار ساده است. یک پانچ به یک اهرم وصل شده است و یک ماتریس به دیگری وصل شده است. اصل مانند دوخت سرد با مهر است.

برای بریدن یک شیار در ورق فولادی، با توجه به اندازه، لازم است یک ردیف سوراخ متوالی دریل کنید و آنها را با اسکنه و چکش به یک شکاف متصل کنید. برای این کار لازم است جامپرهای بین سوراخ ها را بریده و بی نظمی ها را با سوهان تمیز کنید.

لوله های فلزی

هنگام سوراخ کردن لوله فلزی، مطمئن شوید که قطعه کار به طور محکم در گیره بسته شده است. توصیه می شود مته را روی پایه عمودی ثابت کنید. یک تکه چوب به همان شکل و اندازه داخل لوله قرار دهید که لوله را از تغییر شکل حفظ می کند. در این مورد، از خوراک کم استفاده کنید.

گرفتن نازل های باریک

حفاری سوراخ های عمیق با قطر کم فقط بر روی دستگاه مخصوص یا تراش با استفاده از فیکسچر انجام می شود. این قطعه به یک چاک 3 فک بسته شده و با یک نشانگر از نظر خروجی بررسی می شود. دستگاه بر روی یک نگهدارنده ابزار نصب می شود. چاک مته با مته در فیکسچر نصب می شود. ابتدا سوراخ در مرکز قرار می گیرد، سپس نازل تا عمق مشخص شده سوراخ می شود. استفاده از دم مشکل ساز است، زیرا برای رها شدن براده ها و روانکاری، سرنگونی باید دائماً برداشته شود.

برای به دست آوردن سوراخ های عمودی، از یک پیوست حفاری با زاویه راست استفاده می شود. برای یک مته الکتریکی، این یک پایه عمودی با زاویه 90 درجه نسبت به پایه است. ساده ترین راه استفاده از دستگاه حفاری عمودی است.

به این روش ساده، می توانید نه تنها یک سوراخ گرد در فولاد سخت شده، بلکه یک سوراخ به هر شکل دیگری بدون هیچ تلاش اضافی ایجاد کنید. روش شیمیایی به شما کمک می کند و کار را آسان تر می کند. این روش به مواد شیمیایی گران قیمت نیاز ندارد، همه مواد را می توان در هر خانه ای یافت.

طول خواهد کشید

در اینجا یک راه ساده برای ایجاد سوراخ در HSS وجود دارد. برای کار شما نیاز دارید:

• هر محصول ساخته شده از فولاد پرسرعت؛
• نشانگر؛
• لاک ناخن؛
• پاک کننده لاک ناخن (می توانید آن را با وایت اسپریت یا استون جایگزین کنید. من لاک پاک کن را فقط به خاطر بوی مطبوعش انتخاب کردم اما همان استون است);
• پشم پنبه؛
• ظرف پلاستیکی خالی (بطری)؛
• نمک؛
• دستگاه خانگی از یک شارژر و دو میخ.

ایجاد سوراخ در فلز بدون مته

ما پاک کننده لاک ناخن را به پشم پنبه می زنیم و سطح قطعه کار خود را چربی زدایی می کنیم.

به ناحیه مورد نظر لاک بزنید. لاک باید در یک لایه ضخیم در هر دو طرف اعمال شود. فراموش نکنید که انتهای آن را با دقت پوشش دهید. قطعه کار را 10-15 دقیقه می گذاریم تا لاک خشک شود.

روی سطح خشک با یک نشانگر در دو طرف قطعه کار، محل سوراخ را مشخص می کنم. من مکان را خودسرانه انتخاب می کنم، اکنون باید نشان دهم که چگونه می توانید به این روش سوراخ ایجاد کنید. به عنوان مثال، شما باید یک پرچ معمولی کارخانه نصب کنید. قطر سوراخ باید کمی کمتر از اندازه پرچ باشد.

سپس با یک چاقو لاک داخل کانتور سوراخ را بردارید. این کار را از هر دو طرف انجام دهید.

داخل ظرفی آب میریزم و 3 قاشق غذاخوری نمک میریزم. ارتفاع آب در ظرف باید 10 میلی متر کمتر از ارتفاع قسمت لاک زده قطعه کار باشد.

من یک ضمیمه می‌گیرم که از یک شارژر گیره مو و دو میخ ساخته شده است. ناخن ها به عنوان الکترود عمل می کنند - من آنها را به یک تماس متصل کردم. تماس دیگر به سادگی یک سیم لخت و کنده شده است. من از یک شارژر 12 ولتی استفاده می کنم، اما یک شارژر معمولی تلفن همراه می تواند این کار را انجام دهد.

سیم جدا شده باید مثبت باشد، الکترودها منهای. سیم مثبت را با استفاده از گیره لباس به قطعه کار خود وصل می کنیم. سپس ناخن ها را در آب فرو می کنیم.

می توانید شکاف هایی در ظرف ایجاد کنید تا موقعیت ناخن ها را ثابت کنید. با وصل کردن شارژر به پریز دیواری. پس از روشن شدن، آب اطراف میخ-الکترودها شروع به حباب زدن می کند و علامت تمیز شده زیر سوراخ سیاه می شود.

توجه: برای بررسی قطبیت سیم ها، باید شارژر را وصل کنید. اگر آب در اطراف ناخن شروع به حباب زدن کرد، این یک منهای است و شما به درستی وصل شده اید. پیدایش حباب در آب اطراف قطعه کار نشان می دهد که منهای به آن وصل شده و باید سیم ها را پرتاب کرد. منهای باید همیشه به الکترودها وصل شود، به علاوه به قطعه کار در حال حکاکی!
ظرف را به مدت یک ساعت می گذاریم، 30 دقیقه پس از شروع فرآیند، باید آب را عوض کنید. شارژر را از برق می کشم و قطعه کار را بیرون می آورم.

یک سوراخ از طریق در محل تعیین شده تشکیل شد. به منظور بزرگتر کردن قطر سوراخ، می توان روند را ادامه داد. یا لبه های ناهموار را با فایل فایل کنید.
بدین ترتیب می توانید با استفاده از رایج ترین اجسام، سوراخ مورد نظر را در قطعه کار با حکاکی فولاد پرسرعت ایجاد کنید.

سوراخ کردن سوراخ های بزرگ با ابزار مناسب مشکلی ندارد. به عنوان مثال، چنین کاری ممکن است برای محکم کردن یک کانال یا گوشه فلزی ضروری باشد. ساده ترین راه استفاده از مته برقی است، اما برای ایجاد سوراخی با قطر مثلاً 15 میلی متر، تلاش زیادی می شود. برای سوراخ کردن یک سوراخ بزرگ در فلز، از ابزارهای ویژه و فناوری حفاری هسته استفاده می شود.

ویژگی های خلقت

هنگام حفاری، باید در نظر داشت که نازل مخروطی شکل یا پلکانی باید به گونه ای انتخاب شود که قطر آن کمتر از سوراخ ایجاد شود.

هنگام استفاده از ابزارهای مختلف، باید ویژگی های آنها را نیز در نظر گرفت. به عنوان مثال، هنگام ریمینگ با محصولات مخروطی، لبه های صاف به دست می آید.

ملحقات مته

چندین ضمیمه مته برای آسان‌تر کردن فرآیند و ایجاد یک سوراخ بزرگ وجود دارد:

• جک حفاری. چنین وسیله ای بدنه ای است که در آن چندین آستین راهنما برای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد. مواد مورد استفاده برای ایجاد بوش ها سخت تر از مته ها هستند، بنابراین لازم نیست نگران انحراف ابزار به طرفین در حین سوراخ کردن و گسترش سوراخ باشید.
• راهنمای مته. چنین محصولی به شما امکان می دهد ابزار را به گونه ای تعمیر کنید که در حین حفاری به طرفین منحرف نشود. در صورت عدم وجود چنین محصولی، ابزار ممکن است به سمت کناری حرکت کند که منجر به ایجاد یک لبه ناهموار می شود. همچنین می توان آن را در یک زاویه ثابت کرد. اما هنگام حفاری محصولات فلزی، معمولاً این مورد نیاز نیست.
• پایه مته. چنین محصول دست ساز می تواند جایگزینی ارزان برای دستگاه حفاری باشد، زیرا به شما امکان می دهد کار را راحت تر انجام دهید. ابزار ثابت، هنگام استفاده از پایه، با یک اهرم در امتداد میله حرکت می کند. در عین حال، جابجایی به طور کامل حذف می شود، زیرا قطعه کار مورد حفاری به دلیل وجود یک گیره به طور قابل اعتماد نگه داشته می شود.

با استفاده از این محصولات می توانید فرآیند حفاری محصولات فلزی را به میزان قابل توجهی تسهیل کنید.

ویژگی سوراخ عمیق

بهترین راه برای سوراخ کردن یک سوراخ عمیق در فلز استفاده از تراش است. در طول این فرآیند، خنک کردن ضروری است. در این مورد، تراشه ها باید به زور حذف شوند. به طور دوره ای، ابزار از قطعه کار خارج می شود تا تراشه ها حذف شوند.

هنگام کار بدون ابزار تخصصی، نازل را بیش از 2/3 طول آن فرو نبرید. برای خنک سازی در حین کار باید از آب استفاده کنید. اگر کار در چندین رویکرد انجام شود، زاویه را نمی توان تغییر داد.

ویژگی سوراخ های با قطر زیاد

این روش پیچیده تر از حفاری عمیق است. کار برش یا با استفاده از تاج یا با استفاده از مته مخروطی انجام می شود. تاج های فلزی مشابه محصولات بتن و دیوار خشک هستند. تنها تفاوت در مواد مورد استفاده برای ایجاد لبه برش است.

همچنین حفاری با محصولات استاندارد در چند مرحله قابل انجام است. برای این کار ابتدا از یک نازل با قطر کوچک استفاده می شود. سپس ابزار بزرگتر انتخاب می شود.

راحت ترین راه استفاده از مته های مخروطی است. چنین دستگاه هایی به شما این امکان را می دهند که یک سوراخ بزرگ را در یک حرکت سوراخ کنید. برای انجام این کار، ابزار به سادگی در مواد فرو می رود.

حفاری بدون دردسر

در حین کار، می توانید از یک نازل بخش کوچک و همچنین یک چرخ سنگ زنی استفاده شده برای آسیاب استفاده کنید. مهم است که به یاد داشته باشید که قطر آن باید کمتر از سوراخ ایجاد شده باشد.

قبل از انجام کار روی قطعه کار، دایره ای برای سوراخ مشخص می شود و دایره دوم با فاصله ای برابر با قطر مته استفاده شده کمتر از اولین خواهد بود. پس از آن، 2 سوراخ در نقاط مخالف دایره مشخص شده است. لازم است 3 میلی متر از آنها عقب نشینی کنید و مکان های حفاری را مشخص کنید. بنابراین، حفاری در امتداد کل دایره ترسیم شده رخ می دهد. در صورت لزوم، برخی از قطعات باید با اسکنه پردازش شوند. این باعث ایجاد لبه های ناهموار می شود که باید تیز شوند. مهم است که اطمینان حاصل شود که در طول کار افزایشی در محیط وجود ندارد، یعنی قطر برنامه ریزی شده را گسترش ندهید.

مته مخروطی

انواع مته های توصیف شده از فولاد ابزار ساخته شده اند. ساقه چنین محصولاتی می تواند شش ضلعی و استوانه ای باشد. لبه برش همه خراش ها را از بین می برد، بنابراین لبه صاف است. در انتهای سر مته، یک نقطه تیز وجود دارد که اجازه می دهد تا قبل از سوراخ کردن به مواد.

با استفاده از چنین محصولاتی می توانید:

• ایجاد برش هایی با قطر تا 30 میلی متر؛
• لبه های ناهموار را فراموش کنید.
• حفاری با قطرهای مختلف را بدون تغییر نازل انجام دهید.

با دریل های پله ای می توان برش هایی با قطرهای مختلف در ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر ایجاد کرد. بر خلاف یک مته مخروطی ساده، هنگام استفاده از چنین محصولاتی، قطر حفاری ثابت است.

معایب عبارتند از:

• نیاز به استفاده از ابزاری با سرعت کم و گشتاور بالا؛
• حساسیت حتی به اعوجاج جزئی

با وجود این معایب، این نازل به شما امکان می دهد به راحتی با صفحات فلزی کار کنید و به سرعت دایره ای با قطر مورد نیاز را سوراخ کنید.

تاج فلزی

پردازش فلزات یک فرآیند پیچیده است، بنابراین چنین کارهایی معمولاً با استفاده از تجهیزات تخصصی انجام می شود. برای انجام کار در محیط خانگی می توانید از دریل های هسته ای استفاده کنید.

چنین محصولاتی به شما امکان می دهد لبه ها را گرد و مرکزی کنید. در این حالت از مته استاندارد برای حفاری استفاده می شود. محصولات از چندین بخش تشکیل شده است:

• تاج پادشاهی؛
• نازل مرکزی؛
• ساقه محصول؛
• پیچ های مورد نیاز برای بستن

هنگام استفاده از مته مغزی، سرعت کار تا 10 برابر افزایش می یابد. همچنین از مزایای آن می توان به قابلیت سوراخکاری دقیق در محدوده 1.2 تا 15 سانتی متر اشاره کرد.

در عین حال در حین حفاری نیازی به مرکز دادن نیست. همچنین شایان ذکر است که اینگونه مته ها در مقایسه با مته های مارپیچی مقاومت سایشی بالاتری دارند.

قبل از شروع کار، یک مته مرکزی در مرکز دایره نصب می شود، پس از آن حفاری انجام می شود. پس از آن مته جمع می شود و کار با تاج انجام می شود.

پرس سوراخ

یکی از رایج ترین روش ها مشت زدن با پرس مخصوص است. اینجوری میشه:

1. ابتدا قطعه کار روی میز پرس قرار می گیرد و توسط چند گیره گرفته می شود.
2. سپس فلز زیر ابزار پانچ حرکت می کند. در این مرحله، چسباندن اضافی مواد با کمک یک حلقه گیره انجام می شود.
3. در مرحله آخر، پانچ پانچ می شود.

این هفت تیر می تواند چندین نازل با قطرهای مختلف داشته باشد که به شما امکان می دهد به سرعت سوراخ هایی با قطرهای مختلف ایجاد کنید. چنین تجهیزاتی معمولاً برای کار با فلز در محیط های خانگی استفاده نمی شود.

اگر قصد دارید کار را در خانه انجام دهید، باید یک ابزار جهانی را انتخاب کنید. این به شما امکان می دهد تا بدون نگرانی در مورد خرید قطعات اضافی، فلز را به راحتی پردازش کنید. ویدیوی ارائه شده شما را با فناوری فرآیند به طور مفصل آشنا می کند.

کار بر روی سوراخ کاری فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. ما می خواهیم در مورد روش های سوراخ کاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

سوراخ کردن فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، ماشین، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس، ساخت تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر مورد نیاز باشد. مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است، به طوری که سوراخ ها با قطر مناسب و در مکانی کاملاً مشخص شده باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان ماشین های حفاری هستند. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج ها؛
• مخروطی؛
• پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - ساقه نشان دهنده مقطع و درجه فولاد است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - آنها کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. سختی محدود کننده فلز فرآوری شده نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. مته با ساقه استوانه ای. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر باشد. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است کار نکند؛ به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات قابل کار (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تثبیت قطعات قبل از حفاری، از گیره ها، توقف ها، هادی ها، گوشه ها، گیره ها با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و پردازش سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و از چکش و پانچ مرکزی برای علامت گذاری نقطه ای برای سوراخ کردن استفاده می شود تا مته "پرش نکند".

نصیحت! بهترین مته ها هنوز در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. روکو آلمانی با آبکاری تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - یک کیفیت اثبات شده. نظرات خوب برای محصولات Haisser - قدرتمند، معمولاً قطر بزرگ. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، خود را شایسته نشان داده اند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و از نفوذ مته با یک دور (میلی متر / دور) اطمینان حاصل می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و طولانی است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0، میلی متر / دور	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m / min
هنگام حفاری فولاد
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
هنگام سوراخ کردن چدن
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. RPM و خوراک برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربن

انواع سوراخ در فلز و نحوه سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

• کر؛
• انتها به انتها؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای یک رشته داخلی

سوراخ های نخ نیاز به تعیین قطر با تحمل های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای پیش حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	قطر سوراخ نخ
		دقیقه	حداکثر			دقیقه	حداکثر
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذر را در آن تشکیل دهید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا روی میز از مته است که فراتر از قطعه کار می رود، که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک بند بند ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• یک واشر ساخته شده از چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + چوب زیر قسمت قرار دهید.
• یک میله فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار می گیرد.
• در مرحله آخر نرخ خوراک را کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیبی نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های نوک‌دار بریده می‌شوند زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
• ترکیبی از راه ها

برخی از ماشین ها به یک تغذیه خودکار به عمق از پیش تعیین شده مجهز هستند، پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار متوقف شود تا براده ها جدا شوند.

سوراخ های پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا قطعه کار و واشر با لبه ها و بستن آنها با گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شده باشد که قطعه کار ماشینکاری می شود، در غیر این صورت مته به سمت کمترین مقاومت "می رود".

یک سوراخ در گوشه (نورد فلزی پروفیل) با تثبیت قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک واشر چوبی انجام می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قسمت های توخالی با پر کردن حفره با چوب پنبه چوبی سوراخ می شوند.

سوراخ های شانه با استفاده از دو روش تولید می شوند:

1. ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته‌ای با کمترین قطر حفر می‌شود و پس از آن با مته‌هایی با قطرهای کوچک‌تر به بزرگ‌تر به عمق معین باز می‌شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
2. کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. این روش کنترل عمق هر مرحله را آسان تر می کند.

1. باز کردن سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های بزرگ، حفاری دایره ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5-6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از دریل های مخروطی یا بهتر استپ به دست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا با نوک کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به ویژه در فلزات سخت، به عنوان مثال، فولاد.

این نوع حفاری حفاری انرژی کمتری دارد، اما می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در یک ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با کمک تاج های دندانه باریک یا با یک برش ثابت به یک "سنگ زن" به دست می آید، اما لبه ها در مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این سوراخی است که پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق، حفاری نامیده می شود، که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که توسط اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، خنک کننده را می توان حذف کرد. چدن را می توان نسبتاً آسان و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به جز انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

• ژله نفتی فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
• صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم مانند D16T؛
• مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
• آب صابون - برای آلومینیوم؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچال جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن موتور اضافه کنید، می توانید آن را هدر دهید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	روان کننده خنک کننده
فولاد:
کربن دار	امولسیون. روغن سولفوره
ساختاری	روغن نفت سفید سولفوره
وسیله	روغن های مخلوط
آلیاژ شده	روغن های مخلوط
چدن چکش خوار	امولسیون 3-5٪
ریخته گری آهن	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون یخچال. روغن های مخلوط
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون یخچال. امولسیون 3-5٪
مس	امولسیون. روغن های مخلوط
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون یخچال. امولسیون. روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت	مخلوطی از 50٪ روغن سولفوره، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفرزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinax	دمیدن هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری جامد و دایره ای ایجاد کرد و در مورد دوم، میله مرکزی که با چرخش تاج ایجاد می شود، به طور کامل شکسته نمی شود، بلکه در قسمت هایی آن را با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می کند.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک مته کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب دفن می شود. اگر عمق سوراخ قابل توجه است، توصیه می شود از بوش های جیگ استفاده کنید.

اگر مرتباً سوراخ‌های عمیق سوراخ می‌کنید، می‌توانید خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و مرکز دقیق را توصیه کنید.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت های ساخته شده یا بدون آنها - با استفاده از یک الگو یا یک جک سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با نوک نمد مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نوک از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله حفاری اولیه، بازرسی سوراخ و حفاری نهایی انجام می شود. اگر مته از مرکز مورد نظر "رفته" باشد، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نقطه را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک صفحه استوانه ای، از یک تکه ورق فلزی مربعی استفاده می شود که در 90 درجه خم شده است تا ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه در طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

این قالب هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ مورد نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از ورق های نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توان همزمان چندین قطعه کار حفاری شده را به دست آورد. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که حفظ فاصله بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم است. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی خودداری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

1. قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
2. لباس هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی نباید دارای عناصری باشد که تحت تأثیر قطعات در حال چرخش قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
3. مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با کشیدن پرونده روی نمونه شناسایی کرد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و با سرعت کم با تغذیه کم کار کند.
6. اگر مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه بپیچید و قطر را برای گرفتن افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی را روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن حتی زمانی که با چاک مته برخورد می کند، مطمئن شوید. هنگام محکم کردن قطعات فولادی صیقلی یا کروم شده، از جداکننده های پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک قطعه مستطیل شکل از پلی استایرن که بر روی مته نصب شده است، می تواند به عنوان یک سنج عمل کند و در همان زمان، بچرخد تا براده های کوچک را منفجر کند.