انواع اتصالات جوشی. درزهای جوشکاری. درز جوش چیست؟

اتصال دائمی که از طریق جوش ایجاد می شود جوش داده می شود. از چندین منطقه تشکیل شده است:

مناطق اتصال جوش داده شده: 1 - درز جوش داده شده. 2 - همجوشی; 3 - نفوذ حرارتی; 4 - فلز پایه

- درز جوش؛
- ذوب؛
- تأثیر حرارتی؛
- فلز اصلی.
با توجه به طول آنها، اتصالات جوش داده شده عبارتند از:
- کوتاه (250-300 میلی متر)؛
- متوسط ​​(300-1000 میلی متر)؛
- طول (بیش از 1000 میلی متر).
بسته به طول جوش، روش اجرای آن انتخاب می شود. برای اتصالات کوتاه، درز در یک جهت از ابتدا تا انتها اجرا می شود. برای بخش های میانی، معمول است که یک درز را در بخش های جداگانه اعمال کنید و طول آن باید به اندازه ای باشد که تعداد کامل الکترود (دو، سه) برای تکمیل آن کافی باشد. اتصالات بلند با استفاده از روش مرحله معکوس که در بالا توضیح داده شد جوش داده می شوند.

انواع اتصالات جوش داده شده: الف - لب به لب; ب - سه راهی؛ ج - زاویه ای؛ g - همپوشانی

د - شکاف دار؛ e - پایان; g - با روکش ها؛ 1-3 - فلز پایه؛ 2 — پوشش: 3 — پرچ برقی. h - با پرچ های برقی

بر اساس نوع، اتصالات جوش داده شده به موارد زیر تقسیم می شوند:
1. باسن اینها رایج ترین اتصالات مورد استفاده در روش های مختلف جوشکاری هستند. آنها ترجیح داده می شوند زیرا با کمترین تنش ها و تغییر شکل های ذاتی مشخص می شوند. به عنوان یک قاعده، سازه های فلزی با استفاده از اتصالات لب به لب جوش داده می شوند.
مزایای اصلی این اتصال که با آماده سازی و تنظیم دقیق لبه ها می توان روی آن حساب کرد (به دلیل کند شدن لبه ها، از سوختن و نشت فلز در حین فرآیند جوشکاری جلوگیری می شود و حفظ موازی بودن آنها تضمین می کند با کیفیت بالا و درز یکنواخت)، موارد زیر است:
- حداقل مصرف فلز پایه و رسوب داده شده
- کوتاه ترین مدت زمان مورد نیاز برای جوشکاری؛
- اتصال تکمیل شده می تواند به اندازه فلز پایه قوی باشد.
بسته به ضخامت فلز، لبه ها در حین جوشکاری قوس الکتریکی را می توان در زوایای مختلف نسبت به سطح برش داد:
- در زاویه راست، در صورت اتصال ورق های فولادی با ضخامت 4-8 میلی متر. در عین حال، یک شکاف 1-2 میلی متری بین آنها باقی می ماند که جوش دادن قسمت های پایینی لبه ها را آسان تر می کند.
- در زاویه راست، اگر فلز با ضخامت حداکثر 3 و تا 8 میلی متر به ترتیب با استفاده از جوش یک یا دو طرفه متصل شود.
- با لبه های یک طرفه (V شکل)، اگر ضخامت فلز از 4 تا 26 میلی متر باشد.
- با یک اریب دو طرفه (X شکل)، اگر ورق ها ضخامت 12-40 میلی متر داشته باشند و این روش نسبت به روش قبلی مقرون به صرفه تر است، زیرا میزان فلز رسوب شده تقریباً 2 برابر کاهش می یابد. این به معنای صرفه جویی در الکترودها و انرژی است. علاوه بر این، اریب های دو طرفه کمتر در معرض تغییر شکل و تنش در حین جوشکاری هستند.
- در صورت جوشکاری ورق هایی با ضخامت بیش از 20 میلی متر، زاویه اریب را می توان از 60 درجه به 45 درجه کاهش داد که باعث کاهش حجم فلز رسوب شده و صرفه جویی در الکترودها می شود. وجود شکاف 4 میلی متری بین لبه ها، نفوذ لازم فلز را تضمین می کند.
هنگام جوشکاری فلز با ضخامت های مختلف، لبه مواد ضخیم تر به شدت تراشیده می شود. برای ضخامت های قابل توجه قطعات یا ورق های متصل شده با جوش قوس الکتریکی، از آماده سازی لبه فنجانی و برای ضخامت 20-50 میلی متر، آماده سازی یک طرفه و برای ضخامت بیش از 50 میلی متر، دو آماده سازی جانبی انجام می شود.
موارد فوق به وضوح در جدول نشان داده شده است.

2. همپوشانی، اغلب در جوشکاری قوس الکتریکی سازه هایی که ضخامت فلز آنها 10-12 میلی متر است استفاده می شود. چیزی که این گزینه را از اتصال قبلی متمایز می کند این است که نیازی به آماده سازی لبه ها به روش خاصی نیست - فقط آنها را قطع کنید. اگرچه مونتاژ و آماده سازی فلز برای اتصال همپوشانی چندان سنگین نیست، اما باید در نظر داشت که مصرف فلز پایه و رسوب شده نسبت به اتصالات لب به لب افزایش می یابد. برای اطمینان و جلوگیری از خوردگی ناشی از رطوبت بین ورق ها، چنین اتصالاتی از هر دو طرف جوش داده می شود. انواع جوشکاری وجود دارد که این گزینه به طور انحصاری استفاده می شود، به ویژه در جوشکاری نقطه ای و غلتکی.
3. T-bars، به طور گسترده ای در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شود. برای آنها، لبه ها از یک طرف یا هر دو طرف تراشیده شده اند یا اصلاً بدون اریب کنار گذاشته می شوند. الزامات ویژه فقط برای تهیه یک ورق عمودی اعمال می شود که باید دارای یک لبه به همان اندازه بریده شده باشد. برای اریب های یک و دو طرفه، لبه های یک ورق عمودی یک شکاف 2-3 میلی متری بین سطوح عمودی و افقی ایجاد می کند تا ورق عمودی به ضخامت کامل آن جوش داده شود. اریب یک طرفه زمانی انجام می شود که طراحی محصول به گونه ای باشد که جوش دادن آن از دو طرف غیرممکن باشد.
4. زاویه ای که در آن عناصر یا قطعات سازه ای در یک زاویه با هم ترکیب شده و در امتداد لبه ها جوش داده می شوند که باید از قبل آماده شوند. اتصالات مشابهی در ساخت ظروف برای مایعات یا گازها یافت می شود که تحت فشار داخلی کم در آنها قرار می گیرند. برای افزایش استحکام می توان اتصالات گوشه را از داخل نیز جوش داد.
5. چاک دار، که در مواردی استفاده می شود که درز لبه ای با طول معمولی استحکام لازم را ایجاد نمی کند. دو نوع از این اتصالات وجود دارد - باز و بسته. شکاف با استفاده از برش اکسیژن ساخته شده است.
6. انتهای (سمت) که ورق ها یکی روی هم قرار گرفته و در انتها جوش داده می شود.
7. با روکش. برای ایجاد چنین اتصالی، ورق ها به هم متصل می شوند و محل اتصال با یک روکش پوشانده می شود که طبیعتاً مصرف فلز اضافی را به دنبال دارد. بنابراین در مواردی که امکان جوش لب به لب یا همپوشانی وجود ندارد از این روش استفاده می شود.
8. با پرچ های برقی. این اتصال قوی است، اما به اندازه کافی محکم نیست. برای این کار ورق بالایی سوراخ می شود و سوراخ حاصل به گونه ای جوش داده می شود که ورق زیرین را نیز بگیرد. اگر فلز خیلی ضخیم نباشد، سوراخ کاری لازم نیست. به عنوان مثال، با جوشکاری زیرپودری خودکار، ورق بالایی به سادگی توسط قوس جوش ذوب می شود.
عنصر ساختاری یک اتصال جوشی که در حین اجرای آن به دلیل تبلور فلز مذاب در امتداد خط حرکت منبع گرمایش ایجاد می شود، جوش نامیده می شود. عناصر شکل هندسی آن عبارتند از:

عناصر شکل هندسی جوش (عرض، ارتفاع، اندازه پا)

- عرض (ب)؛
- ارتفاع (n)؛
- اندازه پا (K) برای مفاصل گوشه، دامان و T.
طبقه بندی جوش ها بر اساس ویژگی های مختلفی است که در زیر ارائه می شود. 1. بر اساس نوع اتصال:
- باسن
- زاویه ای

جوش گوشه ای

جوش فیله برای برخی از انواع اتصالات جوش داده شده، به ویژه اتصالات لبه، لب به لب، گوشه و روکش انجام می شود. کناره های چنین درزی را پایه (k) می نامند، ناحیه ABCD در شکل. شکل 33 درجه تحدب درز را نشان می دهد و هنگام محاسبه استحکام اتصال جوش داده شده در نظر گرفته نمی شود. هنگام اجرای آن لازم است که پاها برابر باشند و زاویه بین اضلاع OD و BD 45 درجه باشد.
2. بر اساس نوع جوش:
- درزهای جوشکاری قوس الکتریکی؛
- درزهای جوشکاری زیر آب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛
- درزهای جوشکاری قوسی محافظ گاز؛
- درزهای جوشکاری الکتروسرباره؛
- درزهای جوشکاری تماسی؛
- درزهای جوش گازی.

درزهای جوش بسته به موقعیت مکانی آنها: a - پایین. ب - افقی؛ ج - عمودی؛ g - سقف

3. با توجه به موقعیت مکانی که در آن جوشکاری انجام می شود:
- پایین تر؛
- افقی؛
- عمودی؛
- سقف.
ساده ترین درز درز پایینی است و سخت ترین آن درز سقف است. در مورد دوم، جوشکاران تحت آموزش های ویژه قرار می گیرند و ایجاد درز سقف با استفاده از جوش گاز آسان تر از جوشکاری قوس الکتریکی است.
4. از نظر طول:
- مداوم؛
- متناوب

جوش متناوب

درزهای متناوب به طور گسترده انجام می شود، به خصوص در مواردی که نیازی به اتصال محکم محصولات وجود ندارد (محاسبات استحکام شامل ایجاد درز مداوم نیست). طول (I) بخش های متصل شده 50-150 میلی متر است، فاصله بین آنها تقریباً 1.5-2.5 برابر بزرگتر از ناحیه جوش است و با هم گام درز (t) را تشکیل می دهند.
5. با توجه به درجه تحدب، i.e. شکل سطح بیرونی:

جوش هایی که در شکل سطح بیرونی متفاوت هستند: الف - معمولی. ب - محدب؛ ج - مقعر

- طبیعی؛
- محدب؛
- مقعر
نوع الکترود استفاده شده تعیین کننده تحدب درز (a) است. بیشترین تحدب مشخصه الکترودهای با پوشش نازک است و الکترودهای با پوشش ضخیم درزهای معمولی ایجاد می کنند، زیرا با سیالیت بیشتر فلز مذاب مشخص می شوند.
به طور تجربی ثابت شد که استحکام درز با افزایش تحدب افزایش نمی یابد، به خصوص اگر اتصال تحت بارهای متغیر و ارتعاش "عمل کند". این وضعیت به شرح زیر توضیح داده شده است: هنگام ساخت یک درز با تحدب زیاد، رسیدن به یک انتقال صاف از مهره درز به فلز پایه غیرممکن است، بنابراین در این مرحله لبه درز، به عنوان مثال، بریده می شود. و تنش ها عمدتاً در اینجا متمرکز می شوند. در شرایط بارهای متغیر و ارتعاشی در این مکان، اتصال جوش داده شده ممکن است در معرض تخریب قرار گیرد. علاوه بر این، جوش های محدب نیاز به افزایش مصرف فلز الکترود، انرژی و زمان دارند، به عنوان مثال. یک گزینه اقتصادی نیست
6. بر اساس پیکربندی:

جوش با پیکربندی های مختلف: الف - مستقیم

جوش با پیکربندی های مختلف: ب - حلقوی

- سر راست؛
- حلقه؛
- عمودی؛
- افقی
7. در رابطه با نیروهای عامل:

جوش ها در رابطه با نیروهای عامل: الف - جناح. ب - پایان؛ ج - ترکیبی؛ ز - مایل

- پهلو؛
- پایان؛
- ترکیب شده؛
- مایل.
بردار عمل نیروهای خارجی می تواند موازی با محور درز (معمولاً برای نیروهای جانبی)، عمود بر محور درز (برای نیروهای انتهایی)، با زاویه نسبت به محور (برای نیروهای مایل) عبور کند یا ترکیب شود. جهت نیروهای کناری و انتهایی (برای نیروهای ترکیبی).
8. با توجه به روش نگهداری فلز جوش مذاب:
- بدون آستر و بالش؛
- روی پوشش های فولادی قابل جابجایی و باقی مانده؛
- روی پوشش های مسی، فلاکس مسی، سرامیکی و آزبستی، بالشتک های فلاکس و گاز.
هنگام اعمال لایه اول جوش، نکته اصلی این است که بتوان فلز مایع را در حوضچه جوش نگه داشت. برای جلوگیری از نشت آن، از:
- آسترهای فولادی، مسی، آزبستی و سرامیکی که در زیر درز ریشه قرار می گیرند. به لطف آنها، امکان افزایش جریان جوشکاری وجود دارد که از طریق نفوذ لبه ها تضمین می کند و نفوذ 100٪ قطعات را تضمین می کند. علاوه بر این، آسترها فلز مذاب را در حوضچه جوش نگه می دارند و از ایجاد سوختگی جلوگیری می کنند.
- درج های بین لبه های جوش داده شده، که عملکردهای مشابه واشر را انجام می دهند.
- سجاف کردن و جوش دادن ریشه درز از طرف مقابل، در حالی که از طریق نفوذ تلاش نمی کند.
- لنت های شار، شار-مس (برای جوشکاری زیرپودری) و گاز (برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی، اتوماتیک و آرگون) که در زیر لایه اول درز آورده یا تغذیه می شوند. هدف آنها جلوگیری از خروج فلز از حوضچه جوش است.
- قفل مفاصل هنگام ایجاد درزهای لب به لب، که از سوختگی در لایه ریشه درز جلوگیری می کند.
- الکترودهای مخصوص که پوشش آنها حاوی اجزای خاصی است که کشش سطحی فلز را افزایش می دهد و هنگام ایجاد درزهای عمودی از بالا به پایین اجازه نمی دهد که از حوضچه جوش خارج شود.
- یک قوس پالسی که به دلیل آن ذوب کوتاه مدت فلز رخ می دهد که به خنک شدن و تبلور سریعتر فلز جوش کمک می کند.
9. در سمتی که درز روی آن اجرا می شود:

درزهای جوش در محل آنها متفاوت است: a - یک طرفه. ب - دو طرفه

- یک طرفه؛
- دو طرفه
10. برای مواد جوش داده شده:
- روی فولادهای کربنی و آلیاژی؛
- روی فلزات غیر آهنی؛
- روی بی متال؛
- روی فوم پلاستیک و پلی اتیلن.
11. با توجه به محل اتصال قطعات:
- در یک زاویه حاد یا مبهم؛
- در زوایای راست؛
- در یک هواپیما
12. بر حسب حجم فلز رسوب داده شده:

جوش هایی که در حجم فلز رسوب شده متفاوت هستند: الف - ضعیف شده. ب - عادی؛ در - تقویت شده

- طبیعی؛
- ضعیف شده؛
- تقویت شده.
13. بر اساس مکان روی محصول:
- طولی؛
- عرضی
14. با توجه به شکل سازه های در حال جوش:
- روی سطوح صاف؛
- روی سطوح کروی
15. بر اساس تعداد مهره های سپرده شده:

جوش هایی که در تعداد مهره های جوش داده شده متفاوت هستند: یک لایه. ب - چند لایه؛ ج - چند لایه چند گذر

- تک لایه؛
- چند لایه؛
- چند پاس
قبل از انجام کار جوشکاری، لبه های محصولات، سازه ها یا قطعات متصل باید به درستی آماده شوند، زیرا استحکام درز بستگی به شکل هندسی آنها دارد. عناصر آماده سازی فرم عبارتند از:

عناصر آماده سازی لبه

- زاویه برش لبه (a) که اگر ضخامت فلز بیش از 3 میلی متر باشد باید ساخته شود. اگر این عملیات را نادیده بگیرید، عواقب منفی مانند عدم نفوذ در امتداد مقطع اتصال جوش داده شده، گرمای بیش از حد و فرسودگی فلز ممکن است. برش لبه ها امکان جوش را در چندین لایه مقطع کوچک فراهم می کند که به همین دلیل ساختار اتصال جوش داده شده بهبود می یابد و تنش ها و تغییر شکل های داخلی کاهش می یابد.
- شکاف بین لبه های متصل (a). صحت شکاف ایجاد شده و حالت جوشکاری انتخاب شده تعیین می کند که در هنگام تشکیل اولین لایه (ریشه) جوش چقدر نفوذ در سطح مقطع اتصال کامل خواهد بود.
- کندن لبه ها (S) که به منظور ایجاد ثبات خاصی در روند اجرای درز ریشه ضروری است. نادیده گرفتن این الزام منجر به فرسودگی فلز در حین جوشکاری می شود.
- طول اریب ورق در صورت وجود اختلاف در ضخامت (L). این عنصر امکان انتقال صاف و تدریجی از یک قسمت ضخیم تر به قسمت نازک را فراهم می کند که خطر تمرکز تنش در سازه های جوش داده شده را کاهش می دهد یا از بین می برد.
- جابجایی لبه ها نسبت به یکدیگر (5). از آنجایی که این ویژگی های استحکام اتصال را کاهش می دهد و همچنین به عدم نفوذ فلز و ایجاد نقاط تنش کمک می کند، GOST 5264-80 استانداردهای قابل قبولی را ایجاد می کند، به ویژه، جابجایی نباید بیش از 10٪ فلز باشد. ضخامت (حداکثر 3 میلی متر).
بنابراین، هنگام آماده شدن برای جوشکاری، الزامات زیر باید رعایت شود:
- لبه ها را از خاک و خوردگی تمیز کنید.
- پخ های با اندازه مناسب را بردارید (طبق GOST).
- شکاف را مطابق با GOST ایجاد شده برای نوع خاصی از اتصال تنظیم کنید.
برخی از انواع لبه ها قبلاً ذکر شده است (اگرچه آنها از جنبه متفاوتی در نظر گرفته شدند) هنگام توصیف مفاصل لب به لب، اما با این وجود لازم است یک بار دیگر روی این موضوع تمرکز کنیم.

انواع لبه های آماده شده برای جوشکاری: الف - دارای اریب هر دو لبه. ب - با یک اریب یک لبه؛ ج - با دو اریب متقارن یک لبه. g - با دو اریب متقارن از دو لبه. د - با یک اریب منحنی از دو لبه؛ ه - با دو مورب منحنی متقارن از دو لبه. g - با یک اریب یک لبه؛ h - با دو اریب متقارن یک لبه

انتخاب یک نوع لبه یا دیگری توسط تعدادی از عوامل تعیین می شود:
- روش جوشکاری؛
- ضخامت فلز؛
- روش اتصال محصولات، قطعات و غیره
برای هر روش جوشکاری استاندارد جداگانه ای تدوین شده است که فرم آماده سازی لبه، اندازه درز و انحرافات مجاز را مشخص می کند. به عنوان مثال، جوشکاری قوس دستی مطابق با GOST 5264-80، جوشکاری تماسی مطابق با GOST 15878-79، جوشکاری الکتروسرباره مطابق با GOST 1516468 و غیره انجام می شود.
علاوه بر این، یک استاندارد برای تعیین گرافیکی یک جوش، به ویژه GOST 2.312-72 وجود دارد. برای انجام این کار، از یک خط شیبدار با یک فلش یک طرفه استفاده کنید که ناحیه درز را نشان می دهد.

نام گذاری گرافیکی جوش ها

مشخصات جوش، روش جوشکاری توصیه شده و سایر اطلاعات در بالا یا زیر قفسه افقی متصل به خط پیکان شیبدار ارائه شده است. اگر درز قابل مشاهده باشد، یعنی. در سمت جلو قرار دارد، سپس ویژگی های درز در بالای قفسه، در صورت نامرئی - در زیر آن داده می شود.
نمادهای یک جوش همچنین شامل نمادهای اضافی هستند.

نامگذاری اضافی جوش: الف - جوش متناوب با زنجیره زنجیره ای از مقاطع. ب - درز متناوب با دنباله شطرنجی از بخش ها. ج - درز در امتداد یک کانتور بسته؛ g - درز در امتداد یک کانتور باز؛ د - درز نصب؛ e - درز با آرماتور حذف شده؛ g - درز با انتقال صاف به فلز پایه

- جوشکاری قوس الکتریکی - E، اما از آنجایی که این نوع رایج ترین است، ممکن است حرف در نقشه ها نشان داده نشود.
- جوش گاز - G;
- جوشکاری با سرباره الکتریکی - Ш;
- جوشکاری در محیط گاز بی اثر - I.
- جوشکاری انفجاری - Вз;
- جوش پلاسما - Pl.
- جوشکاری مقاومتی - Kt.

- جوشکاری اصطکاکی - T;
- جوش سرد - X.
در صورت لزوم (در صورت اجرای چندین روش جوشکاری)، نام نامه روش جوشکاری مورد استفاده قبل از تعیین یک یا نوع دیگری قرار می گیرد:
- کتابچه راهنمای کاربر - P;
- نیمه اتوماتیک - P;
- اتوماتیک - A.
- قوس غوطه‌ور - F;
- جوشکاری در گاز فعال با الکترود مصرفی - UP.
- جوشکاری در گاز بی اثر با الکترود مصرفی - IP.
- جوشکاری در گاز بی اثر با الکترود غیر مصرفی -
که در.
همچنین حروف خاصی برای اتصالات جوش داده شده وجود دارد:
- لب به لب - C;
- سه راهی - T;
- همپوشانی - N;
- گوشه - U.
اعداد قرار داده شده بعد از حروف، تعداد اتصال جوش داده شده را مطابق با GOST برای جوشکاری تعیین می کند.
با جمع بندی موارد فوق، می توان گفت که نمادهای جوش به یک ساختار خاص تبدیل می شوند.

ساختار نمادهای جوش: 1 - جوش; 2 - علائم درز کمکی در امتداد یک خط بسته. 3 - خط فاصله؛ 4 - علائم کمکی; 5- برای متناوب
درز - طول درز، علامت / یا Z، مرحله؛ 6- برای جوش نقطه ای - اندازه نقطه. 7 - برای جوشکاری مقاومتی - قطر نقطه،
علامت / یا ~Z. ، گام؛ 8-برای جوشکاری درز-طول درز;
9 - عرض و طول درز، علامت یا، پله; 10 - علامت و پا مطابق استاندارد; 11 - نمایش متعارف روش جوشکاری. 12 - نوع درز; 13 - استاندارد اتصال

به عنوان مثال، بیایید نماد را رمزگشایی کنیم:

- درز در سمت نامرئی قرار دارد - نامگذاری در زیر قفسه قرار دارد.
- T-joint، درز شماره 4 طبق GOST 1477176 - T4.
- جوشکاری در دی اکسید کربن - U;
- جوشکاری نیمه اتوماتیک - P;
- طول پا 6 میلی متر - Г\ 6:
- درز منقطع با مقاطع پلکانی - 50 ~ Z_ 150.

شرایط و تعاریف سازه های جوش داده شده، مجموعه ها، اتصالات و درزها توسط GOST 2601-84 ایجاد شده است.

اتصال جوشی اتصال دائمی دو یا چند عنصر (قطع) است که با جوشکاری ایجاد می شود. یک اتصال جوشی شامل یک جوش، یک ناحیه مجاور فلز پایه با تغییرات ساختاری و سایر تغییرات در نتیجه عمل حرارتی جوش (منطقه متاثر از حرارت) و مناطق مجاور فلز پایه است.

جوش بخشی از اتصال جوش است که در نتیجه تبلور فلز مذاب یا در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در جوشکاری تحت فشار یا ترکیبی از تبلور و تغییر شکل ایجاد می شود.

مجموعه جوش داده شده بخشی از سازه جوشی است که در آن عناصر مجاور یکدیگر جوش داده می شوند.

سازه جوشی سازه ای فلزی است که از قطعات یا مجموعه های مجزا با جوشکاری ساخته می شود.

فلز قطعاتی که باید با جوش به یکدیگر متصل شوند، فلز پایه نامیده می شود.

فلزی که علاوه بر فلز پایه مذاب به ناحیه قوس عرضه می شود، فلز پرکننده نامیده می شود.

فلز پرکننده مجدد ذوب شده وارد حوضچه جوش یا رسوب بر روی فلز پایه فلز جوش نامیده می شود.

آلیاژی که از باز ذوب شده یا فلزات پایه و رسوب شده تشکیل می شود، فلز جوش نامیده می شود.

عملکرد یک محصول جوش داده شده با توجه به نوع اتصال جوش داده شده، شکل و اندازه اتصالات و درزهای جوش داده شده، موقعیت آنها نسبت به نیروهای عامل، صاف بودن انتقال از جوش به فلز پایه و غیره تعیین می شود.

هنگام انتخاب نوع اتصال جوشی، شرایط عملیاتی (بارهای استاتیکی یا دینامیکی)، روش و شرایط ساخت سازه جوشی (جوشکاری دستی، اتوماتیک در شرایط کارخانه یا نصب)، صرفه جویی در فلز پایه، الکترودها و غیره در نظر گرفته می شود. به حساب آوردن.

انواع اتصالات جوشی. بر اساس شکل جفت گیری قطعات (عناصر) مورد اتصال، انواع اتصالات جوشی زیر متمایز می شوند: لب به لب، گوشه، T و لبه (شکل 1).

جوش ها بر اساس شکل مقطع به لب به لب (شکل 2، الف) و گوشه (شکل 2، ب) تقسیم می شوند. گونه‌ای از این نوع درزهای چوب پنبه‌ای (شکل 2، ج) و درزهای شکافدار (شکل 2، د) هستند که در اتصالات همپوشانی ایجاد می‌شوند. بر اساس شکل آنها در جهت طولی، درزهای پیوسته و متناوب متمایز می شوند.

با کمک جوش لب به لب، عمدتاً اتصالات لب به لب تشکیل می شود (شکل 1، الف)، با کمک جوش های فیله - اتصالات T-، ضربدری، گوشه و لبه (شکل 1، b-d)، با کمک درزهای پلاگین و شکاف دار. لپ و گاهی مفاصل T.

جوش های لب به لب معمولاً پیوسته ساخته می شوند. یک ویژگی متمایز برای آنها معمولاً شکل برش لبه های قطعاتی است که به صورت مقطعی به هم متصل می شوند. بر اساس این ویژگی، انواع اصلی جوش لب به لب متمایز می شود: با لبه های فلنج (شکل 3، a). بدون لبه های برش - یک طرفه و دو طرفه (شکل 3، ب). با برش یک لبه - یک طرفه، دو طرفه؛ با شکل برش مستقیم یا منحنی (شکل 3، ج). با برش یک طرفه دو لبه؛ با یک شیار V شکل (شکل 3، d)؛ با برش دو طرفه دو لبه؛ برش X شکل (شکل 3، د). شیار می تواند توسط خطوط مستقیم (لبه های اریب) تشکیل شود یا شکل منحنی داشته باشد (شیار U شکل، شکل 3، e).

الف) باسن؛ ب، ج) T-bars; د) گوشه؛ د) همپوشانی

شکل 1 - انواع اصلی اتصالات جوش داده شده

الف) باسن؛ ب) گوشه؛ ج) چوب پنبه؛ د) شکاف دار

شکل 2 - انواع اصلی جوش

اتصال لب به لب بیشتر در سازه های جوش داده شده رایج است، زیرا نسبت به سایر انواع اتصالات دارای چندین مزیت است. تقریباً در تمام روش های جوشکاری در طیف وسیعی از ضخامت های قطعات جوشی از دهم میلی متر تا صدها میلی متر استفاده می شود. با اتصال لب به لب، مواد پرکننده کمتری برای تشکیل درز مصرف می شود و کنترل کیفیت آسان و راحت است.

الف) با لبه های فلنج؛ ب) بدون لبه های برش؛

ج، د، ه، و) با شیارهای لبه

شکل 3 - آماده سازی لبه های جوش لب به لب

جوش های فیله با شکل آماده سازی لبه های جوش داده شده در مقطع و تداوم درز در طول متمایز می شوند.

با توجه به شکل مقطع، جوش های فیله می توانند بدون شیار لبه (شکل 4، الف)، با شیارهای لبه یک طرفه (شکل 4، ب)، با شیارهای لبه دو طرفه (شکل 4، ج) باشند. از نظر طول، جوش‌های فیله می‌توانند پیوسته (شکل 5، الف) یا متناوب (شکل 5، ب)، با چینش قطعات درز (شکل 5، ج) و زنجیره (شکل 5، د) باشند. اتصالات T، اتصالات لبه و اتصالات گوشه را می توان با بخش های کوتاه درز - جوش نقطه ای (شکل 5، ه) ایجاد کرد.

درزهای چوب پنبه ای به شکل پلانی خود (نمای بالا) معمولاً شکلی گرد دارند و در نتیجه ذوب کامل قسمت بالایی و نفوذ جزئی ورق های پایینی به دست می آیند (شکل 6، الف) - اغلب به آنها پرچ برقی می گویند. ذوب ورق بالایی از طریق آنچه قبلاً در سوراخ ورق بالایی انجام شده بود (شکل 6، ب).

الف) بدون لبه های برش؛ ب، ج) با برش لبه

شکل 4 – آماده سازی لبه های جوش تی فیله

اتصالات

شکل 5 – جوش فیله اتصالات T

شکل 6 – شکل مقطع چوب پنبه و

درزهای شکاف دار

درزهای شیاردار، معمولاً به شکل کشیده، با جوش دادن ورق رویی (پوشش) به پایین با جوش فیله ای در اطراف محیط شکاف به دست می آیند (شکل 6، ج). در برخی موارد، شکاف ممکن است به طور کامل پر شود.

شکل لبه ها و مجموعه آنها برای جوشکاری با چهار عنصر ساختاری اصلی مشخص می شود (شکل 7): شکاف b، کندی c، زاویه اریب لبه و زاویه برش ، برابر یا 2 .

روش‌های موجود جوشکاری قوس الکتریکی بدون لبه‌های برش، جوشکاری فلزی با ضخامت محدود را امکان‌پذیر می‌سازد (برای جوشکاری دستی یک طرفه - تا 4 میلی‌متر، جوشکاری زیردریایی مکانیزه - تا 18 میلی‌متر). بنابراین، هنگام جوشکاری فلز ضخیم، لازم است لبه ها را برش دهید. زاویه اریب لبه مقدار مشخصی را برای زاویه برش لبه ها فراهم می کند که لازم است قوس به عمق مفصل نفوذ کند و به طور کامل به لبه ها تا ضخامت آنها نفوذ کند.

زاویه برش لبه استاندارد بسته به روش جوش و نوع اتصال، از 5±60 تا 5±20 درجه متغیر است. نوع شیار و زاویه لبه ها میزان فلز اضافی مورد نیاز برای پر کردن شیار و در نتیجه عملکرد جوش را تعیین می کند. به عنوان مثال، برش X شکل لبه ها در مقایسه با V شکل باعث کاهش حجم فلز رسوب شده به میزان 1.6-1.7 برابر می شود. زمان مورد نیاز برای پردازش لبه کاهش می یابد. با این حال، در این مورد لازم است که در یک طرف درز در یک موقعیت سقف نامناسب جوش داده شود یا محصولات در حال جوشکاری برگردانده شوند.

بلانتی c معمولاً 1±2 میلی متر است. هدف آن اطمینان از شکل گیری مناسب و جلوگیری از سوختگی در بالای درز است. شکاف b معمولاً برابر با 1.5-2 میلی متر است، زیرا در زوایای برش پذیرفته شده وجود شکاف برای نفوذ به بالای درز ضروری است، اما در برخی موارد، با یک فناوری خاص، شکاف می تواند برابر باشد. صفر یا به 8-10 میلی متر یا بیشتر برسد.

برای انواع درزها، نفوذ کامل لبه های عناصر در حال اتصال و شکل خارجی درز، هم در قسمت جلو (تقویت درز) و هم در پشت، یعنی شکل مهره معکوس مهم است. . در جوش های لب به لب، به خصوص جوش های یک طرفه، جوش دادن لبه های کندن به تمام ضخامت آنها بدون تکنیک های خاص برای جلوگیری از سوختگی و اطمینان از تشکیل خوب مهره برگشتی دشوار است.

شکل 7 – عناصر سازه ای برای لبه های برش و

مجموعه های جوش داده شده

جوش ها بر اساس تعدادی ویژگی طبقه بندی می شوند. بر اساس شکل ظاهری، درزها به محدب، معمولی و مقعر تقسیم می شوند (شکل 8). به عنوان یک قاعده، همه چیز

درزها با تقویت جزئی (محدب) ساخته شده اند. اگر اتصالات بدون تقویت مورد نیاز است، این باید در نقشه نشان داده شود. جوش های فیله به صورت ضعیف (مقعر) ساخته می شوند که در نقشه نیز به آن اشاره شده است. چنین درزهایی برای بهبود عملکرد اتصالات جوش داده شده، به عنوان مثال تحت بارهای متغیر، مورد نیاز است. درزهای باسن ضعیف نمی شوند، تقعر در این مورد یک نقص است. افزایش اندازه جوش ها نسبت به موارد مشخص شده منجر به افزایش وزن سازه جوش داده شده و مصرف بیش از حد الکترودها می شود. در نتیجه هزینه سازه های جوشی افزایش می یابد و شدت کار جوشکاری افزایش می یابد.

الف) محدب؛ ب) عادی؛ ج) مقعر

شکل 8 – طبقه بندی درزها بر اساس ظاهر

تشکیل یک انتقال صاف از فلز غلتک های جلو و عقب به فلز پایه نیز از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این امر استحکام بالای اتصال را تحت بارهای دینامیکی تضمین می کند. در جوش های فیله، جوش دادن ریشه درز به ضخامت کامل آن نیز می تواند مشکل باشد، به خصوص در هنگام جوشکاری با الکترود شیبدار. برای این درزها، شکل مقطع مقعر درز با انتقال صاف به فلز پایه توصیه می شود که باعث کاهش تمرکز تنش در محل انتقال و افزایش استحکام اتصال تحت بارهای دینامیکی می شود.

بر اساس تعداد لایه ها و گذرها، درزهای تک لایه، چند لایه، تک پاسی و چند گذری متمایز می شوند (شکل 9، 10).

لایه جوش - بخشی از فلز جوش، که از یک یا چند مهره تشکیل شده است که در همان سطح مقطع جوش قرار دارند. مهره - فلز جوش رسوب یا ذوب مجدد در یک پاس.

شکل 9 - طبقه بندی درزها بر اساس اجرا: الف - یک طرفه; ب – دو طرفه

شکل 10 - طبقه بندی درزها بر اساس تعداد لایه ها و گذرها:

I-IV - تعداد لایه ها. 1 ~ 8 - تعداد پاس

هنگام جوشکاری، هر لایه از یک درز چند لایه با اعمال لایه بعدی آنیل می شود. در نتیجه این اثر حرارتی بر روی فلز جوش، ساختار و خواص مکانیکی آن بهبود می‌یابد. ضخامت هر لایه در درزهای چند لایه تقریباً 5-6 میلی متر است.

با توجه به نیروی موثر، درزها به طولی (کناره)، عرضی (جلو)، ترکیبی و مایل تقسیم می شوند (شکل 11). درز جلو عمود بر نیروی P، درز پهلو موازی و درز مایل زاویه دار است.

بر اساس موقعیت آنها در فضا، درزهای پایینی، افقی، عمودی و سقفی وجود دارد (شکل 12). آنها در زوایایی که سطح قسمت جوش داده شده نسبت به افقی قرار دارد با یکدیگر متفاوت هستند. اجرای درز سقف دشوارترین است؛ درز به بهترین وجه در موقعیت پایین شکل می گیرد. درزهای سقفی، عمودی و افقی معمولاً در حین ساخت و به ویژه در هنگام نصب سازه های بزرگ باید ساخته شوند.

الف) - طولی (جانب)؛ ب) - عرضی (جلویی)؛

ج) - ترکیبی؛ د) – مایل

شکل 11 - طبقه بندی درزها بر اساس نیروی موثر

شکل 12 - طبقه بندی جوش ها بر اساس موقعیت آنها

در فضای

نمونه هایی از تعیین جوش ها با توجه به موقعیت آنها در فضا در شکل 13 آورده شده است

N - پایین تر؛ P - سقف؛ PP - نیمه سقفی؛ G - افقی؛

Pv - نیمه عمودی؛ ب - عمودی؛ L - در قایق؛

PG - نیمه افقی

شکل 13 - تعیین جوش ها بر اساس موقعیت آنها

قسمتی از سازه فلزی که در آن قسمت های مختلف در حین عملیات جوشکاری با هم ترکیب می شوند، اتصال جوش نامیده می شود. جوش می تواند در استحکام متفاوت باشد. اتصال جوش ممکن است شامل یک جوش واحد باشد. این محل تأثیر حرارتی در نقطه اتصال فلزات است. در نتیجه این اثر، فلز در هنگام سرد شدن ذوب شده و متبلور می شود. کیفیت جوش تا حد زیادی تحت تأثیر ویژگی های فلز در نقطه ضربه حرارتی است.

نوع نقاط جوش بر اساس نوع اتصال

جوش لب به لب در اتصالات لب به لب استفاده می شود. آنها به طور مداوم انجام می شوند. تفاوت در اقدامات آماده سازی هواپیما در انتهای بخش و عناصر آماده شده برای تماس است. این امکان دسترسی کامل به محل جوشکاری را فراهم می کند و کارآمدترین جوشکاری صفحات را با ضخامت کامل تضمین می کند.

در میان درزهای لب به لب، انواع مختلفی قابل تشخیص است:

1. یک طرفه و دو طرفه بدون لبه اره.
2. با اره کردن یک طرفه یا دو طرفه یکی از لبه ها.
3. با اره یک طرفه هر دو لبه.
4. V یا X اره.
5. اره دو طرفه هر دو لبه.

از نوع اتصالات گوشه ای در مواقعی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فیله باشد. در ساخت چنین اتصالاتی از جوش فیله استفاده می شود. آنها را می توان بر اساس پیوستگی و شکاف تقسیم کرد.

انواع فوق را می توان با انواع دیگری که به هر دو نوع لب به لب و گوشه مربوط می شود تکمیل کرد. اینها انواع چوب پنبه و شکاف دار هستند. نوع شیاردار زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه بالایی و احتمالاً لایه های زیرین به عنصر اصلی ذوب شود. در تماس لایه های ضخیم، درزها و اتصالات شیاردار در امتداد دریچه های ساخته شده ایجاد می شود. در این شکل آنها را "چوب پنبه" یا در مورد جوش قوس الکتریکی "پرچ الکتریکی" می نامند.

بازگشت به مطالب

انواع درزهای جوشکاری

تفاوت در جوشکاری و انواع درزهای جوشکاری با توجه به ماندگاری آنها در فضا:

• جوشکاری درزهای افقی؛
• جوشکاری درزهای سقف؛
• درزهای پایین

برای جوشکاری که در زیر در یک صفحه صاف قرار دارد استفاده می شود. آنها از نظر فنی ساده ترین در اجرا هستند. استحکام بالای اتصالات با شرایط مناسب توضیح داده می شود که در آن فلز ذوب شده، تحت وزن خود، به داخل حوضچه جوش که به صورت افقی قرار دارد، می رود. انجام این کار ساده ترین و آسان ترین کار است. در سازه های همپوشانی، زغال سنگ در موقعیت پایین پیوسته است، بدون ایجاد ارتعاشات عرضی.

جوش های افقی فرآیند جوشکاری نقاط افقی با مشکلاتی همراه است. در طول جوشکاری متقاطع روی یک سطح عمودی، فلز مذاب ممکن است به لبه پایینی جریان یابد. در نتیجه ممکن است یک آندرکات در لبه بالایی ظاهر شود. استفاده از این روش در جوشکاری نقاط کربن تولید شده در حالت افقی بسیار ساده است و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. خود کار شبیه به جوشکاری در موقعیت پایین است و بستگی به درز مورد نیاز دارد.

جوش های عمودی هنگام جوشکاری قطعات عمودی، فلز زیر به گونه ای طراحی شده است که فلز در حال ذوب را در بالا نگه دارد، اما در نهایت خشن و پوسته مانند می شود. هنگام کار به سمت پایین، به دست آوردن یک اتصال با کیفیت بسیار دشوارتر است. جوشکاری درزهای عمودی در یک صفحه ایستاده فقط در جهت از پایین به بالا امکان پذیر است و بالعکس.

درزهای سقف. سخت ترین نوع کار جوشکاری برای انجام. در حین کار، انتشار گازها و سرباره ها دشوار است و همچنین حفظ جریان مذاب و دستیابی به استحکام نقطه ای دشوار است. اما علیرغم پیروی از تمام تکنیک های جوشکاری سقف، درزها هنوز از نظر قابلیت اطمینان نسبت به درزهای جوشکاری ساخته شده در موقعیت های دیگر پایین تر هستند.

طبقه بندی ویژگی های اتصالات جوش داده شده بر اساس طرح کلی:

• جوشکاری درزهای طولی؛
• ایجاد درزهای دایره ای

برای انجام کار جوشکاری طولی، لازم است فلز در نقطه جوش مورد نظر کاملاً آماده شود. سطوح قطعات باید از سوراخ، لبه و بی نظمی تمیز شود. در کار جوشکاری طولی درز تنها در صورتی امکان پذیر است که سطوح مورد نیاز کاملا تمیز و چربی زدایی شوند.

جوش های محیطی. جوشکاری روی دایره ها نیاز به دقت و دقت زیادی دارد، کالیبراسیون جریان های جوشکاری نیز ضروری است، به ویژه در هنگام کار با قطرهای کوچک.

جوشکاری درزهای محیطی در طرح کلی متفاوت است. آن ها هستند:

• محدب؛
• مقعر
• تخت.

بازگشت به مطالب

هندسه جوش

پارامترهای هندسی اصلی عبارتند از: عرض، انحنا، تحدب و ریشه اتصال.

عرض شکاف بین وجوه قابل مشاهده متفاوت همجوشی فلز است. انحنای شکاف بین ناحیه ای است که در امتداد لبه های قابل مشاهده نقطه جوش و فلز خاصی در نقطه تقعر شدید جریان دارد.

برای اندازه گیری تحدب، شکاف نسبت به سطوح تعیین می شود که در امتداد لبه های قابل مشاهده جوش و فلز پایه در نقطه حداکثر تحدب جریان دارد. ریشه لبه ای است که از سطح پروفیل بسیار دور است که در واقع سمت معکوس آن است.

شما می توانید چنین درزهایی را با توجه به استانداردهای ابعادی تقسیم کنید:

• پا؛
• ضخامت؛
• ارتفاع طراحی

در جوش فیله برای جوش فیله، طول از سطح قسمت اول جوش داده شده تا لبه درز در قسمت بعدی، پایه جوش فیله است. ساق یکی از ویژگی های مهمی است که در حین کار جوشکاری باید رعایت شود. در اتصالات ساده زغال سنگ با یک اندازه، پایه جوش بر اساس اندازه لبه های آن تعیین می شود. در جوشکاری سازه های T شکل، ساق دارای اندازه ثابت بوده و از مواد تک بعدی استفاده می شود. و هنگام استفاده از سازه های T شکل با اندازه های مختلف در جوشکاری، برابر با ضخامت یک فلز نازکتر است. ساق باید دارای ابعاد صحیح برای دستیابی به حداکثر استحکام مفصل باشد؛ در صورت استفاده از ساق بیش از حد بزرگ، امکان جوشکاری ایراد وجود دارد.

مبتدیان می توانند کار با قطعات را با ترتیب دادن آنها برای جوش "در یک قایق" آسان تر کنند. هنگام جوشکاری "در قایق"، احتمال بریدگی کاهش می یابد و قفل قوی تر می شود.

ضخامت جوش زغال سنگ حداکثر فاصله از سطح آن تا تماس حداکثر نفوذ فلز پایه است.

هنگام جوش دادن اتصالات گوشه ای چه نکاتی را باید به خاطر بسپاریم؟ برای جوش های فیله، شکل سطح مقعر با انتقال صاف به پایه مطلوب در نظر گرفته می شود. این به دلیل سختی جوش دادن کل ضخامت ریشه در درزهای زغال سنگ است. در اکثر گزینه ها، ساق و ضخامت با الگوهای خاصی اندازه گیری می شود.

برای به دست آوردن قوی ترین اتصال ممکن، باید به عوامل زیادی مراجعه کنید. آنها هنگام تعیین نوع اتصال بسته به ویژگی های مورد نیاز محصولات جوش داده شده در نظر گرفته می شوند.

اتصالات فلزی جوش داده شده از جمله روش های اصلی بستن سازه ها هستند که در زندگی روزمره و تولید مورد استفاده قرار می گیرند. این یک روش بسیار قابل اعتماد برای به دست آوردن یک طرح واحد است که همچنین نسبتاً ارزان است.

پیوندهایی از این نوع با ذوب شدن فلز در محل اتصال و سپس متبلور شدن آن هنگام سرد شدن ایجاد می شود. کیفیت آنها به انتخاب صحیح حالت عملکرد دستگاه جوش برقی، الکترود و نفوذ درز بستگی دارد. این توسط مقررات و استانداردهای فعلی تنظیم می شود. آنها انواع جوش ها و همچنین انواع اتصالات و ویژگی های آنها را نشان می دهند.

بسیاری از فلزات دارای ویژگی های جوشکاری، شرایط کاری متفاوت و الزامات اتصال هستند. برای آنها از انواع مناسب اتصالات جوشی الکتریکی استفاده می شود. هنگام جوشکاری عناصر فلزی، از انواع اصلی اتصال دهنده های برقی جوشکاری استفاده می شود که در زیر به آنها پرداخته می شود.

طبقه بندی

اتصالات جوشکاری بسته به ویژگی های آنها به انواع مختلفی تقسیم می شوند. طبقه بندی جوش ها کل محدوده کاربرد آنها را در بر می گیرد. با توجه به پارامترهای خارجی آنها عبارتند از:

• نوع محدب (با تقویت)؛
• مقعر (طراحی ضعیف)؛
• نوع تخت (معمولی).

با توجه به نوع اجرا، آنها به صورت یک طرفه و همچنین دو طرفه، با توجه به تعداد عبور با الکترود یافت می شوند: تک گذر، دو گذر. علاوه بر این روش های جوشکاری تک لایه و دولایه نیز وجود دارد.

بسته به طول بخیه ها عبارتند از:

• یک طرفه با گام متناوب؛
• یک طرفه جامد؛
• نقطه ای (با جوشکاری الکتریکی تماسی)؛
• زنجیر دو طرفه؛
• الگوی شطرنجی دو طرفه.

جداسازی بر اساس موقعیت مکانی:

• افقی، پایین تر؛
• عمودی، سقف؛
• داخل قایق؛
• طراحی نیمه افقی؛
• نوع نیمه سقفی;
• نیمه عمودی

با توجه به بردار نیرو:

• طولی (جلو) - نیرو دارای بردار موازی با نفوذ است.
• عرضی - نیرو به صورت عمودی عمل می کند.
• ترکیبی - یک نوع جلویی و همچنین پهلو؛
• مایل - ضربه در یک زاویه رخ می دهد.

با توجه به هدف و عملکرد آنها، نفوذهای جوش الکتریکی می توانند بادوام، و همچنین بادوام و محکم، مهر و موم شده باشند. بر اساس عرض آنها، آنها به نوع رزوه ای که از قطر میله الکترود جوشکاری الکتریکی تجاوز نمی کند، متمایز می شوند و با استفاده از حرکات نوسانی هنگام جوشکاری در جهت عرضی، پهن می شوند.

برای ساده‌تر کردن درک طبقه‌بندی و کاربرد گونه‌های خاص، جدول ویژه‌ای تهیه شده است.

همه انواع درزها طبق GOST دارای عناوین دقیق هستند. در نقشه ها از آیکون های خاصی استفاده شده است که حاوی اطلاعات کاملی در مورد نوع بست و نحوه اجرای آن است. برای کسانی که به طور جدی به کار جوشکاری در سطح حرفه ای فکر می کنند، باید نمادهای ترسیم اتصال دهنده های جوش داده شده را نیز مطالعه کنند.

انواع جوش

بسته به مواد مورد استفاده، ضخامت و ویژگی های طراحی، انواع مختلفی از جوش استفاده می شود. برای این کار باید آموزش های نظری لازم را گذرانده باشید. این به شما امکان می دهد تا ویژگی های قطعات جوشکاری را بهتر درک کنید و از نقص در کار جلوگیری کنید. جوشکاران تازه کار اغلب به اندازه کافی نقاط اتصال را جوش نمی دهند، که بر مقاومت مکانیکی ضعیف اتصالات تأثیر می گذارد. با انتخاب حالت های عملیاتی و انواع جوشکاری مناسب می توانید درزهای جوشکاری با استحکام و کیفیت کافی بدست آورید. آموزش جوشکار نه تنها شامل آموزش عملی، بلکه شامل آموزش تئوری با مطالعه الزامات، هنجارها و قوانین و همچنین شامل انواع اتصالات جوشکاری و تجهیزات مورد استفاده می باشد. آگاهی از اصول استفاده از بست های جوش برقی خاص، تکنیک های تولید آنها، اتصالات بسیار محکم و بادوام خواهد بود.

لب به لب

این گزینه اتصال بیشترین استفاده را در بین سایر انواع درزهای جوشکاری دارد. این جوش لب به لب در بخش های انتهایی، لوله ها یا سازه های فلزی استفاده می شود. برای به دست آوردن آن، حداقل زمان، مواد و تلاش صرف می شود. این مفاصل لب به لب دارای برخی ویژگی های درز هستند. بر روی ورق فلزی نازک، جوشکاری بدون مورب لبه ها انجام می شود.

محصولات با ضخامت مقاطع مفصلی نیاز به آماده سازی اولیه اتصالات دارند که شامل تراشیدن آنها برای افزایش عمق نفوذ جوش است. این زمانی ضروری است که ضخامت محصولات فلزی بیش از 8 میلی متر و تا 12 میلی متر باشد. بخش های ضخیم تر باید با جوش دو طرفه با مخروط اولیه لبه ها به هم متصل شوند. جوش لب به لب اغلب بر روی محصولات در یک صفحه افقی انجام می شود.

T-bar

این نوع اتصالات جوش برقی مانند حرف T معمولی ساخته می شوند. آنها اجسام با ضخامت یکسان یا متفاوت را به هم متصل می کنند که عرض درز جوش را تعیین می کند. علاوه بر این، از این انواع به صورت یک یا دو طرفه استفاده می شود که تحت تأثیر ویژگی های بست است. هنگام کار با عناصر فلزی با ضخامت های مختلف، الکترود در یک موقعیت شیبدار با زاویه حدود 60 درجه نگه داشته می شود. فرآیند جوشکاری را می توان با استفاده از چسب ها و همچنین جوشکاری قایق تا حد زیادی ساده کرد. این روش به طور قابل توجهی وقوع آندرکات را کاهش می دهد. جوش T در یک پاس جوش اعمال می شود. علاوه بر جوشکاری قوس دستی، دستگاه های جوش برقی اتوماتیک برای این نوع کاربرد فراوانی دارند.

با هم تداخل دارند

از این روش برای جوشکاری ورق فلزی با ضخامت تا 12 میلی متر استفاده می شود. نواحی که باید به هم وصل شوند روی هم قرار گرفته و در امتداد اتصالات در هر دو طرف جوش داده می شوند. اجازه ندهید رطوبت به داخل سازه در حال جوشکاری وارد شود. برای تقویت باند، جوشکاری کامل در اطراف محیط انجام می شود.

با این جوشکاری، تشکیل یک اتصال اتصال بین انتهای یک محصول و سطح محصول دیگر رخ می دهد. با این نوع درزها و اتصالات جوشی مصرف مواد افزایش می یابد که باید از قبل به آن توجه شود. قبل از شروع کار، باید ساختارهای ورق را تراز کنید و مطمئن شوید که آنها به خوبی به هم فشرده شده اند.

گوشه

این اتصالات شامل اتصالات عناصر ساخته شده در یک زاویه خاص به یکدیگر است. آنها با استفاده از اریب های اولیه برای اطمینان از بهترین نفوذ جوش مشخص می شوند. این باعث افزایش عمق اتصال جوش می شود که باعث افزایش قابلیت اطمینان سازه می شود. برای افزایش استحکام، از جوش دو طرفه محصولات فلزی استفاده می شود، در حالی که شکاف در لبه های متصل مجاز نیست. این نوع جوش های الکتریکی با افزایش استفاده از حجم فلز رسوب شده مشخص می شوند.

سقف

جوشکاری با درز سقفی که درز آن در بالای جوشکار قرار دارد یکی از سخت ترین انواع جوشکاری برقی می باشد. با جوشکاری متناوب در جریان الکتریکی کم اعمال می شود. اتصالات عمودی و سقفی بسیار دشوار است، بنابراین همه جوشکاران نمی توانند آنها را با کیفیت کافی انجام دهند. از آنها در مکان هایی استفاده می شود که امکان تغییر موقعیت سازه های در حال جوش وجود ندارد. اینها لوله ها، سازه های فلزی مختلف و همچنین تیرهای سقفی و کانال ها در سایت های ساختمانی هستند. ویژگی های ساخت درزهای سقف، که ویدیوی آن تفاوت های ظریف را توضیح می دهد، با تمرین مداوم قابل تسلط است.

هندسه جوش

با مطالعه انواع و روش های متعدد به دست آوردن اتصالات با جوشکاری، لازم است با هندسه اتصالات آشنا شوید، که عکس های درزهای جوشکاری به آنها کمک می کند.

پارامترهای اصلی یک اتصال درز شامل عرض آن - e، ضخامت جوش - c، تحدب - q، شکاف - b، عمق جوش - h و ضخامت ماده در حال جوش - S است.

برای اتصالات گوشه از نامگذاری های زیر استفاده می شود: تحدب - q، ضخامت - a، پا - k و ارتفاع طراحی - p.

روش های مختلف اعمال جوش، انواع متعدد آنها و همچنین پارامترهای لبه های آماده شده بر حجم استفاده از فلزات ته نشین شده و پایه تاثیر می گذارد. وقتی مقادیر محاسبه شده تغییر می کند، ممکن است مقدار آن به طور قابل توجهی متفاوت باشد.

انواع اتصالات جوشی با ضریب شکل مشخص می شوند که با نسبت عرض به ضخامت اتصال درز محاسبه می شود. برای بستن لب به لب، این پارامتر در محدوده 1.2-2 است (مقادیر حدی 0.8-4). ضریب تحدب با نسبت عرض به تحدب محاسبه می شود که مقدار آن باید از 0.8 تا 4 باشد.

جوشکاری مواد فلزی با زاویه نسبت به یکدیگر مستلزم رعایت دقیق هندسه درز است. قابلیت اطمینان اتصال و همچنین دوام استفاده از آن به طور مستقیم به کیفیت جوشکاری و انطباق با پارامترهای مورد نیاز بستگی دارد.

انواع کنترل

عملکرد بیشتر سازه به اجرای باکیفیت اتصالات جوشی الکتریکی بستگی دارد. عیوب مختلف به طور قابل توجهی استحکام را کاهش می دهد و دوره استفاده از محصول را کاهش می دهد. برای جلوگیری از عیوب و همچنین جلوگیری از شرایط اضطراری از انواع مختلف کنترل جوش استفاده می شود. اینها شامل یک بازرسی خارجی است که می تواند به صورت بصری تخلفات، انواع آنها و همچنین استفاده از تجهیزات ویژه برای تعیین عیوب پنهان در جوش را تعیین کند.

روش های کنترل به دو دسته غیر قابل تخریب و تخریب پذیر تقسیم می شوند. هنگام استفاده از روش اول، استحکام اتصال جوش داده شده بدون تغییر ظاهر یا پارامترهای آن تعیین می شود. روش های تخریب پذیر برای تولید انبوه سازه ها با استفاده از همان نوع جوشکاری الکتریکی استفاده می شود. این امر تشخیص دقیق عیوب داخلی در اتصالات جوشکاری را ممکن می سازد.

GOST را دانلود کنید

درزهای جوشی مناطقی از اتصالات جوشی هستند که توسط فلز مذاب اولیه تشکیل می شوند و پس از خنک شدن متبلور می شوند.

طول عمر کل ساختار جوش بستگی به کیفیت جوش دارد. کیفیت جوش با پارامترهای هندسی جوش مشخص می شود:

• عرض - فاصله بین لبه های آن؛
• ریشه قسمت داخلی در مقابل سطح بیرونی آن است.
• تحدب - بزرگترین برآمدگی از سطح فلزی که به هم متصل می شود.
• تقعر - بیشترین انحراف از سطح فلزی که متصل است.
• ساق یکی از اضلاع مساوی مثلث است که در مقطع دو عنصر متصل به هم حک شده است.

انواع جوش و اتصالات، طبقه بندی

جدول 1 انواع اصلی اتصالات جوشکاری را نشان می دهد که بر اساس شکل مقطع گروه بندی شده اند.

	اتصالات و درزهای جوش داده شده	ویژگی های موقعیت مکانی	برنامه اصلی	توجه داشته باشید
1	لب به لب	قطعات و عناصر متصل در یک صفحه قرار دارند.	جوشکاری سازه های فلزی، مخازن و خطوط لوله.	صرفه جویی در مواد مصرفی و زمان جوشکاری، استحکام مفصل. آماده سازی دقیق فلز و انتخاب الکترودها.
2	گوشه	قطعات و عناصر متصل در هر زاویه نسبت به یکدیگر قرار دارند.	جوشکاری ظروف و مخازن.	حداکثر ضخامت فلز 3 میلی متر.
3	با هم تداخل دارند	چیدمان موازی قطعات	جوش سازه های فلزی تا 12 میلی متر.	مصرف زیاد مواد بدون پردازش دقیق.
4	نوار T (حرف T)	انتهای یک عنصر و ضلع عنصر دیگر در یک زاویه قرار دارند	جوشکاری سازه های باربر.	پردازش دقیق ورق عمودی.
5	صورت	سطوح جانبی قطعات در مجاورت یکدیگر قرار دارند	جوشکاری مخازن بدون فشار	صرفه جویی در مواد و سهولت اجرا

از طریق اجرا:

• دو طرفه - جوش از دو طرف مخالف با برداشتن ریشه طرف اول.
• تک لایه - در یک "گذر" با یک مهره جوش انجام می شود.
• چند لایه - تعداد لایه ها برابر است با تعداد "گذر". برای ضخامت های فلزی زیاد استفاده می شود.

بر حسب درجه تحدب:

• محدب - تقویت شده؛
• مقعر - ضعیف شده؛
• معمولی - مسطح.

تحدب درز تحت تأثیر مواد جوش مورد استفاده، حالت ها و سرعت جوشکاری و عرض لبه ها قرار دارد.

بر اساس موقعیت در فضا:

• پایین - جوشکاری با زاویه 0 درجه انجام می شود - بهینه ترین گزینه، بهره وری و کیفیت بالا.
• افقی - جوشکاری در زاویه 0 تا 60 درجه انجام می شود که نیاز به افزایش دارد
• عمودی - جوشکاری با زاویه 60 تا 120 درجه نسبت به شرایط جوشکار انجام می شود.
• سقف - جوشکاری با زاویه 120 تا 180 درجه انجام می شود - جوشکارهای پر زحمت، ناایمن، تحت آموزش ویژه قرار می گیرند.

بر حسب طول:

• جامد - رایج ترین؛
• ساختار متناوب - نشتی.

انواع اتصالات و درزهای جوشی بر اساس موقعیت نسبی:

• واقع در یک خط مستقیم؛
• واقع در امتداد یک خط منحنی؛
• در یک دایره قرار دارد.

در جهت نیروی عامل و بردار عمل نیروهای خارجی:

• پهلو - در امتداد محور اتصال جوش داده شده؛
• جلویی - در سراسر محور اتصال جوش داده شده؛
• ترکیبی - ترکیبی از پهلو و جلو؛
• مورب - در یک زاویه خاص نسبت به محور اتصال جوش داده شده.

انواع جوش با توجه به شکل محصولات در حال جوش:

• روی سطوح صاف؛
• روی کروی ها

انواع درزها به ضخامت ماده کار و طول خود اتصال نیز بستگی دارد:

• کوتاه - نه بیشتر از 25 سانتی متر، و جوشکاری با استفاده از روش "یک پاس" انجام می شود.
• متوسط ​​- بلند< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

تمام درزهای کشیده به روشی معکوس از مرکز تا لبه ها پردازش می شوند.

لبه های برش برای جوشکاری

برای ایجاد یک جوش قوی و باکیفیت، لبه های محصولات متصل شده آماده سازی لازم را انجام می دهند و به شکل خاصی (V، X، U، I، K، J، Y - شکل) می دهند. برای جلوگیری از سوختگی، آماده سازی لبه را می توان با ضخامت فلز حداقل 3 میلی متر انجام داد.

مراحل آماده سازی لبه:

1. تمیز کردن لبه های فلزی از زنگ زدگی و خاک؛
2. پخ زدن به اندازه معین - بسته به روش جوشکاری؛
3. اندازه شکاف بستگی به نوع اتصالات جوش داده شده دارد.

گزینه های آماده سازی لبه:

جدول 2 ویژگی های آماده سازی لبه را بسته به ضخامت فلز نشان می دهد.

جدول 2

نه نه.	ضخامت فلز، میلی متر	برش لبه	زاویه، α	شکاف b,mm	صاف کردن لبه ها c, mm
1	3-25	یک طرفه V شکل	50	–	–
2	12-60	دو طرفه X شکل	60	–	–
3	20-60	یک طرفه، دو طرفه U شکل	–	2	1-2
4	>60	من شکل	–	–	–