دستگاه های مونتاژ و جوش. چه نوع تجهیزات جوشکاری وجود دارد؟ تجهیزات جوشکاری DIY

هر جوشکاری می داند که برای انجام کار با کیفیت، باید به درستی برای آن آماده شود. انواع وسایل جوشکاری به شما کمک می کند تا کل ساختار و قطعات جداگانه را به درستی نصب و ایمن کنید. کیفیت نهایی کار شما مستقیماً به این بستگی دارد. اما همیشه نمی‌توان دستگاه‌های آماده را برد، یا در حال حاضر ساختن یا تعمیر آن آسان‌تر از نگاه کردن به جایی است.

1. نصب و راه اندازی؛
2. تثبیت.

فیکسچر نصب به گونه ای طراحی شده است که قطعات را دقیقاً در همان موقعیتی که در کار نهایی قرار دارند نصب می کند. بسته به عملکرد و طراحی آنها، آنها به ایستگاه ها، مربع ها، منشورها و قالب ها تقسیم می شوند.

دستگاه های بست برای محکم کردن قطعات در موقعیت مورد نظر طراحی شده اند که از جابجایی یا تغییر شکل تصادفی جلوگیری می کند. چنین وسایلی عبارتند از گیره، گیره، گیره، کوپلر و اسپیسر.

خودتان آن را انجام دهید

برخی از ابزارهایی که توسط استاد در حین کار جوشکاری استفاده می شود اغلب شکسته می شوند یا عملکرد مورد نیاز را ندارند. بله، بیشتر چیزها را می توان در فروشگاه خریداری کرد، اما گاهی اوقات راحت تر است که خودتان درست کنید و دقیقاً همان چیزی را که نیاز دارید انجام دهید.

نگهدارنده های الکترود

برای ساخت یک نگهدارنده الکترود خانگی باید سه تکه سیم هر کدام ده سانتی متر با قطر هشت میلی متر بردارید. دو تا از آنها را به طرفین خم کنید (به نظر می رسد چنگال است) به طوری که قسمت های سیم در جهت مخالف (چپ و راست) قرار گیرند. سیم باقیمانده باید بین آنها قرار گیرد و از سمت اتصال با میله فلزی به سمت بالا خم شود تا تقریباً 0.5 طول آن باشد. اول از همه، قطعات جانبی با جوش چسبانده می شوند، سپس قسمت مرکزی اعمال می شود، سپس همه چیز در نهایت جوش داده می شود. برای جلوگیری از داغ شدن بیش از حد سیم، ممکن است نیاز باشد که بسته بندی اضافی به سیم اضافه کنید.

گیره

گیره یک وسیله بست است. نیاز به ساخت آنها ممکن است به دلیل استحکام ناکافی مدل های فروخته شده در فروشگاه ها باشد. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری دودو یا سایر اجسام فلزی، به گیره های نسبتاً قوی نیاز است. و مدل های خریداری شده در فروشگاه ممکن است نتوانند بار مورد نیاز را تحمل کنند.

برای تولید شما نیاز دارید:

1. ورق فولادی به ضخامت 10 میلی متر؛
2. سه آجیل؛
3. واشر با قطر بزرگ؛
4. با توجه به اندازه مهره ها با رزوه خارجی لوله کنید.

فرایند ساخت:

1. یک نوار فولادی با اضلاع 50 سانتی متر و 4 سانتی متر برش دهید.
2. یک نوار برای نگه داشتن استاتیک در پایین 25 سانتی متر برش دهید.
3. یک میله متحرک به طول 10 سانتی متر برش دهید.
4. برای چسباندن قسمت متحرک، دو مستطیل 5 سانتی متری ببرید.
5. قسمتی را برای حمایت از قسمت ثابت گیره (1) ببرید.
6. قسمت کمکی را به پایه گیره جوش دهید. آنها باید حرف G را بین خود تشکیل دهند.
7. قسمت صاف جوش (1) روی لبه کوتاه؛
8. سه مهره را به هم جوش دهید؛
9. واشرها را به هم جوش دهید؛
10. مهره ها را به صورت لبه ای نسبت به قسمت متحرک جوش دهید تا میله پیچ به موازات پایه خود گیره قرار گیرد.
11. در صورت لزوم، می توانید یک دسته را به میله وصل کنید و آن را با یک مهره در بالا محکم کنید.
12. قطعات را در امتداد لبه بیرونی جوش دهید.
13. بین قطعات گیره قرار دهید؛
14. در امتداد لبه داخلی قطعات، میله را وصل کنید.
15. واشرها را روی لبه میله جوش دهید.

برای مونتاژ، در صورت وجود، می توانید از یک میله از گیره فروشگاهی استفاده کنید.

یک گیره زاویه ای، درست مانند یک گیره معمولی، قطعات را برای جوشکاری بعدی آنها محکم می کند. با این حال، قطعات محصول همیشه نباید مستقیم قرار گیرند. گاهی اوقات در یک زاویه. برای چنین لحظاتی است که یک جوشکار باید یک گیره زاویه در زرادخانه خود داشته باشد. آنها در فروشگاه ها فروخته می شوند، اما دارای همان معایب هستند. شما به راحتی می توانید یک ابزار جوش با زاویه راست را خودتان بسازید. مجموعه مواد مانند گیره های معمولی، به علاوه مهره ها و گل میخ است.

جوشکاری الکترود غیر مصرفی

دستگاه اتصال سیم های فلزی، چرخاندن یا ساخت ترموکوپل ها اغلب به طور مستقل با دستان شما ساخته می شود. اما باید در نظر داشت که قیمت یک محصول نهایی خریداری شده در فروشگاه ممکن است کمتر از مقدار کل تمام اجزا در صورت خرید آنها باشد. با این حال، به عنوان یک قاعده، قطعات را می توان در مکان های برچیدن نیز یافت، و شاید بتوان آنها را با جداسازی تجهیزات قدیمی به دست آورد.

برای ساخت دستگاه، به یک ترانسفورماتور 20-50 ولت، چهار سیم اتصال (دو سیم برای اتصال، برای اتصال الکترود و اتصال به شبکه) نیاز دارید. الکترود می تواند گرافیت باشد که با برداشتن سرب از مداد به راحتی می توان آن را به دست آورد. هر چیزی که بتوانید برای این منظور تطبیق دهید به عنوان نگهدارنده عمل می کند.

مونتاژ چنین دستگاه هایی طبق یک طرح استاندارد انجام می شود که به راحتی در بسیاری از منابع یافت می شود و به طور کلی شامل اتصال صحیح سیم ها و بسته بندی همه آن ها در کیس است.

توجیه

گزینه های اتصالات جوش خانگی می توانند کاربردهای عملی در کار واقعی داشته باشند و دارند.با این حال، باید توصیه ساخت مکانیزم های بست خود مونتاژ شده یا سایر دستگاه ها را به خاطر بسپارید. شما باید به وضوح درک کنید که می خواهید به چه چیزی برسید: افزایش استحکام، استحکام بالاتر تثبیت، یا ایجاد راحت ترین گزینه ممکن.

دستگاه جوش به شما امکان می دهد کارهای با کیفیت بالا را به سرعت انجام دهید.و هر چه ابزاری را راحت‌تر بسازید یا انتخاب کنید، سریع‌تر به کیفیت مورد نیاز کار دست خواهید یافت.

ابزار جوش کمک ضروری است. برای موفقیت کار، چندین عملیات کمکی باید اعمال شود. به طور معمول، یک جوشکار 35 درصد از زمان خود را با استفاده از دستگاه های مختلف جوش می گذراند.

در فرآیند ساخت و ساز، دستگاه های جهانی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از آنها یک گیره است که برای مونتاژ عناصر با دستان خود طراحی شده است. این ابزار از دو فک تشکیل شده است: یک فک نگهدارنده و یک فک گیره؛ آنها با استفاده از دندان به یکدیگر متصل می شوند. فک گیره همچنین دارای یک پیچ مخصوص است، دندان های مستطیلی که روی آن قرار دارند کمک ضروری می کنند. بنابراین، می توان فاصله را تنظیم کرد و قطعات را با دقت محکم کرد. در این صورت کارگر در وقت خود صرفه جویی می کند.

وسایل جوشکاری: انواع اصلی

برای راحتی، یک پیچ در فک پشتیبانی وجود دارد. برای محکم کردن سیم جوش کار می کند. جریان الکتریکی مستقیماً به قطعات جوش داده می شود. این امر کیفیت جوش را تا حد زیادی تسهیل می کند. دستگاه مونتاژ چیست؟ این برای چیست؟ این ابزار به شما این امکان را می دهد که قطعات کار را مستقیماً در حین جوشکاری نصب کنید؛ قطعات کار با زاویه 90 درجه تولید می شوند. بدنه ابزار دارای یک فرورفتگی خاص است که دو دیوار را با زاویه 90 درجه تشکیل می دهد؛ یک پیچ با یک گیره در برآمدگی قرار دارد.

قطعات کار باید داخل شیارها وارد شوند و با چرخاندن پیچ محکم شوند. شکاف بین دیوارها امکان جوشکاری را در جایی که محل اتصال خود قطعات قرار دارد امکان پذیر می کند. یک دستگاه می تواند به سرعت قسمت های مختلف مانند L شکل و T شکل را به هم متصل کند. مهم است که آنها خیلی بزرگ نباشند. با استفاده از دو دستگاه جوش می توان همان قطعات اما با جرم بیشتر را محکم کرد. در این صورت می توانید قطعات U شکل و آنهایی که مستطیل شکل هستند را جوش دهید. این دستگاه بسیار کاربردی و آسان برای استفاده است.

همچنین بخوانید:

درباره سیم برای ماشین های نیمه اتوماتیک.

بازگشت به مطالب

دستگاه مونتاژ

جک مونتاژ قابل تنظیم تطبیق پذیری بهتری نسبت به بقیه دارد. در مورد آن، امکان مونتاژ قطعات مورد جوش در زوایای مختلف وجود دارد. دو گیره با استفاده از یک محور و یک مهره به صورت لولایی به هم متصل می شوند؛ روی یک گیره صفحه ای با مقیاس زاویه ای وجود دارد. گیره ها دارای پیچ های گیره هستند. برای تنظیم دستگاه، باید گیره ها را در امتداد اندام تا زاویه عقب بچرخانید و آنها را با یک مهره محکم کنید. قطعات کار باید داخل شیارها وارد شوند و با پیچ محکم شوند.

در صورت استفاده از چنین دستگاه هایی در فرآیند جوشکاری می توانید کیفیت کار را ارتقاء دهید و همچنین از تعداد جوشکارهای کمکی کاسته می شود. به لطف دستگاه مونتاژ جهانی، ساختار در عناصر مختلف مونتاژ می شود؛ آنها را می توان در موقعیت مناسب برای شما ثابت کرد. دستگاه های جوش را می توان به صورت یک براکت لولایی ساخت که شامل سه واحد گیره، لولا و چنگال است. این عناصر با استفاده از یک میله مخصوص متصل می شوند. گیره از یک لوله، نوارها و مهره ساخته شده است؛ نوار دارای یک نخ و یک پیچ است.

بازگشت به مطالب

چرا لولا لازم است؟

لولا دو قطعه لوله است که با زاویه 90 درجه جوش داده می شود. لولا روی میله قرار می گیرد و با یک پیچ مخصوص محکم می شود، در حالی که یک چنگال باید در لوله نصب شود. نوار حاوی یک نخ و یک پیچ مربوطه است. مونتاژ عناصری که قرار است جوش داده شوند ضروری است. برای انجام این کار، دستگاه به یک میز یا ساختاری که قرار است جوش داده شود متصل می شود؛ در این فرآیند از یک پیچ استفاده می شود.

موردی که قرار است جوش داده شود باید در چنگال نصب شود. لازم است که در زاویه صحیح نصب شود، سپس باید لولا را به میله و چنگال را در خود لولا محکم کنید. همه اینها با استفاده از پیچ و مهره انجام می شود. در مرحله بعد، می توانید فرآیند جوشکاری لوله را آغاز کنید. مزیت اصلی روش این است که عملیات می تواند توسط همان کارگر انجام شود. دستگاه جهانی را می توان در ترکیب با سایر موارد ذکر شده در بالا استفاده کرد.

بازگشت به مطالب

پایه برای پانل های جوشکاری: هدف

مهم است که بدانید کوپلینگ برای چه چیزی لازم است. برای انجام جوشکاری، در موارد مکرر لازم است به گسترش سیم متوسل شود. برای این منظور از پسوند استفاده می شود. این کار با استفاده از لحیم کاری، پیچاندن سیم ها و پیچ و مهره ها انجام می شود، این فرآیند زمان زیادی می برد. در این مورد، اتصالاتی به دست می آید که همیشه قابل اعتماد نیستند. کوپلینگ به صرفه جویی در زمان و بهبود کارایی اتصال سیم کمک می کند.

این دستگاه دارای اجزای نسبتاً ساده و استانداردی است. باید از شش قسمت مونتاژ شود: یک بوش، یک هادی جریان، یک پین که جریان از طریق آن منتقل می شود، و موارد دیگر. در صورت نیاز به اتصال سیم ها، گیره ها به هم پیچ می شوند و انتهای سیم ها در آنها تعبیه می شود. تیغه ها با سیم روی آستین اصلی پیچ می شوند. استفاده از کوپلینگ ها بسیار راحت است؛ به لطف استفاده از آنها، می توانید در زمان صرفه جویی کنید و به سرعت فرآیند جوشکاری را انجام دهید.

هنگام انجام کار جوشکاری، لازم است قطعاتی که قرار است جوش داده شوند را محکم به هم بچسبانید و به راحتی آنها را قرار دهید. برخی از انواع جوشکاری را فقط می توان در یک موقعیت خاص انجام داد و محل اتصال جوش باید بر اساس آن قرار گیرد.

قابلیت اطمینان بست نیز مهم است. در حین کار جوشکاری، تنش های زیادی در امتداد درز ایجاد می شود که باید تا پایان فرآیند توسط تجهیزات بست جبران شود.

مکانیزم های مختلف و قطعات کمکی در کارخانه ها و در خانه ساخته می شوند. ساده ترین آنها را می توان به راحتی با دستان خود درست کرد. به طور کلی، کمک جوشکاری در سه نوع وجود دارد:

• مکانیسم های نصب، مونتاژ، تثبیت اولیه؛
• دستگاه های بستن؛
• دستگاه های ترکیبی

فیکسچر نوع اول برای نصب قطعات در موقعیت مورد نیاز برای جوشکاری استفاده می شود. اتصالات جوشکاری گیره ای آنها را محکم ثابت کرده و از لغزش یا چرخش آنها جلوگیری می کند. دستگاه های ترکیبی هر دو عملکرد را انجام می دهند.

انتخاب دستگاه ها به شرایط کار بستگی دارد. همچنین به الزامات مربوط به دقت تولید قطعات کار، الزامات برای ترخیص و طراحی به طور کلی بستگی دارد.

الزامات خاصی برای دستگاه های کمکی وجود دارد. آنها باید از حرکت آزاد قطعات جوش داده شده ناشی از گرمایش در ناحیه جوش اطمینان حاصل کنند.

اگر محصولات با اندازه بزرگ جوش داده می شوند، لازم است از اتصال فقط در نقاط جوش اطمینان حاصل شود. برای جوشکار باید دسترسی رایگان به محل جوشکاری فراهم شود. همچنین لازم است از حذف سریع گرمای تولید شده اطمینان حاصل شود.

دستگاه های پخت و پز می توانند خاص یا جهانی باشند. به عنوان مثال، یک پایه مخصوص برای مونتاژ و جوش محصولات قاب، میز با گیره است.

پایه های جهانی یکسان به نظر می رسند، فقط آنها دارای دستگاه های اضافی برای بستن محصول هستند و به همین دلیل می توانند طیف وسیعی از قطعات کار را تعمیر کنند.

اتصال دهنده ها

گیره ها شامل دستگاه هایی هستند که موقعیت پایدار محصول جوش داده شده را تضمین می کنند. آنها به شکل جیب، استاپ، پین های نصب، منشور و قالب ساخته می شوند.

هنگامی که نیاز به تنظیم برای یک محصول خاص باشد یا خارج کردن محصول بدون تغییر شکل آن غیرممکن باشد، در استندهای یونیورسال از استاپ های متحرک استفاده می شود.

انگشت‌ها به شما امکان می‌دهند قطعه کار را با دقت قرار دهید؛ آنها معمولاً هنگام کار با محصولاتی که دارای هواپیماهای ماشینکاری هستند استفاده می‌شوند. هنگام جوشکاری لوله های مختلف از منشورها استفاده می شود.

الگوها طرحی هستند که از خطوط محصول در حال جوش پیروی می کنند. قطعات در یک قالب نصب می شوند، جوش داده می شوند و در صورت تکرار فرآیند جوش، نتیجه یکسان است. خود قطعه به عنصر باربر تبدیل می شود و قالب شکل را تنظیم می کند.

هنگام ساخت یک محصول واحد، گاهی اوقات نیاز به تثبیت به روش غیر استاندارد است. همچنین اتفاق می افتد که تجهیزات لازم در دسترس نیست.

در این حالت جوشکار خودش آن را از مواد ضایعاتی می سازد. برای ساخت وسایل جوش خانگی چند گوشه و یک جفت گیره کافی است.

با کمک آنها می توانید یک قفل ساده و قابل اعتماد دریافت کنید. اگر نیاز به گرفتن گیره برای اتصال در زاویه قائمه دارید، فقط گوشه ها را عمود بر یکدیگر جوش دهید و با گوشه سوم آنها را بگیرید.

با جوش دادن بست ها در مکان های مناسب، گیره ای برای اتصال عمودی محصولات به دست می آید. یعنی در صورت نیاز جوشکار می تواند وسایل مورد نیاز خود را تهیه کند.

گیره ها و دستگاه های سفت کننده

دستگاه های گیره نقش مهمی دارند. آنها قطعات کار را به گیره ها یا صفحات ابزار فشار می دهند و مکانیکی، پنوماتیکی و مغناطیسی هستند.

گیره های مکانیکی از نظر طراحی بسیار ساده هستند، بنابراین رایج ترین آنها هستند. آنها قابل اعتماد هستند، به ندرت شکست می خورند و ارزان هستند. دستگاه های مکانیکی گوه، پیچ و فنر هستند. گیره های گوه معمولاً هنگام تراز کردن لبه های یک محصول، هنگام فشار دادن قسمت های تماس قطعات در حال جوش استفاده می شوند.

اما رایج ترین و جهانی ترین دستگاه ها گیره های پیچ هستند که به آنها گیره نیز می گویند. آنها بیشتر برای تولید تکی و خانگی استفاده می شوند و نیاز به زمان زیادی برای نصب دارند. هنگام جوشکاری قطعات کوچک و نازک از گیره فنری استفاده می شود.

از دستگاه های پنوماتیک می توان به عنوان کمک جوشکاری استفاده کرد. آنها عملکرد بالایی دارند، با دقت و "چاپ مرگ" متمایز می شوند.

از آنجایی که هوای فشرده الاستیک است، این دستگاه جبران ملایمی را برای تغییر شکل های رخ داده در حین جوشکاری فراهم می کند. سیستم های پنوماتیک عمدتاً در تولید انبوه با سطح مکانیزاسیون بالا استفاده می شوند. سیستم های گیره هیدرولیک برای گرفتن و فشار دادن قطعات سنگین (1 تن یا بیشتر) استفاده می شود.

گیره های مغناطیسی (که نگهدارنده نیز نامیده می شوند) به راحتی قابل استفاده هستند و به سرعت نصب و جدا می شوند. آنها برای تراز کردن لبه ها و فشار دادن محصولات صاف به پایه پایه از طریق یک پد فلاکس استفاده می شوند. در شرکت ها، گیره های الکترومغناطیسی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، در حالی که آهنرباهای دائمی در استفاده خصوصی محبوب هستند.

دستگاه های سفت کننده شامل انواع بند، اسپیسر و جک می باشد. آنها طیف گسترده ای از دستگاه ها، گاهی اوقات طرح های کاملا پیچیده دارند، و برای سفت کردن و انبساط قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شوند.

استندهای مکانیزه

هنگام جوشکاری، زمان زیادی برای کارهای مقدماتی صرف می شود. در این شرایط نقش دستگاه های مکانیزاسیون کمتر از خود جوش نیست. اغلب کاملا غیر قابل تعویض است.

استفاده از پایه ها، قفسه ها و صفحات به قطعات کار اجازه می دهد تا محکم محکم شوند. محصول از قبل مونتاژ شده و سپس در موقعیت مورد نیاز روی پایه ثابت می شود. پایه ها اغلب هنگام جوشکاری قطعات بزرگ و مسطح که با آهنرباهای الکتریکی یا سایر گیره ها ثابت می شوند استفاده می شود.

روتاتورها

برای چرخاندن سازه های بزرگ به اصطلاح از تیترها استفاده می شود. آنها در انواع غلتکی و فانوس، اهرمی، مرکزی و زنجیره ای هستند.

از دستگاه های غلتکی برای چرخاندن سازه های استوانه ای بزرگ استفاده می شود. آنها در تولید اتصالات دایره ای مفید هستند؛ آنها چندین غلتک دارند: یکی رانده می شود، بقیه بدون درایو استفاده می شود.

برای جلوگیری از لغزش، غلتک محرک با یک نوار لاستیکی محکم می شود. مکانیزم های مناسب برای تراش دادن قطعات مخروطی استفاده می شود. آنها چندین جفت غلتک دارند که در زاویه ای نسبت به یکدیگر قرار گرفته اند.

هنگام چرخاندن قطعات مسطح از تیلرهای اهرمی استفاده می شود. هنگامی که لازم است محصول 360 درجه بچرخد از دستگاه های مرکز استفاده می شود. هنگام جوشکاری قطعات بزرگ با طول زیاد از دستگاه های زنجیر استفاده می شود.

دستکاری کننده ها

این دستگاه ها برای چرخش محصول جوش داده شده در حین کار سازگار هستند. دستکاری کننده می تواند قطعه را در سطح عمودی و افقی بچرخاند، آن را در زوایای مختلف در صفحه افقی کج کند، که جوش با کیفیت بالا را تضمین می کند.

دستگاه های نصب و جوشکاری وجود دارد. دستگاه های نوع اول که پوزیشنر نیز نامیده می شوند، قطعه کار را در نقطه مورد نظر و در موقعیت مورد نیاز و مناسب برای مونتاژ نصب می کنند. محصولات را در طول یک مسیر معین با سرعت مورد نیاز برای جوشکاری حرکت دهید.

ویژگی های اصلی دستکاری کننده ها ظرفیت بارگذاری، حداکثر ابعاد ممکن و تعداد درجات آزادی صفحه جلویی آن است که قطعه مورد جوش به آن متصل می شود.

در تأسیسات تولیدی برای جوشکاری، معمولاً طیف وسیعی از دستگاه‌ها وجود دارد که نصب قطعات کار را در موقعیت مورد نظر تضمین می‌کند و قابلیت جابجایی عمودی و افقی و چرخش آن‌ها را دارد.

علاوه بر این، از خطوط ریلی، چرخ دستی ها و سایر وسایل برای تسریع و تسهیل فرآیند جوشکاری استفاده می شود. با استفاده از ابزارهای استاندارد و اثبات شده، فرآیند جوشکاری بسیار سریعتر و کارآمدتر است، اگرچه استفاده از محصولات خانگی هرگز به این امر آسیب نمی رساند.

هر صنعتگری به خوبی می‌داند که برای انجام کار به نحو احسن لازم است که به درستی برای آن آماده شود. این به ویژه برای جوشکاری صادق است، که در آن بیشتر زمان صرف اتصال محصولات نمی شود، بلکه در موقعیت صحیح آنها نسبت به یکدیگر است.

دستگاه های جوشکاری به ایمن کردن قطعات منفرد یا کل ساختار در موقعیت مورد نیاز کمک می کنند.

برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا، قطعات محصول باید به درستی در فضای نسبت به یکدیگر قرار گیرند. برای انجام این عمل از دستگاه های خاصی در انواع مختلف برای مونتاژ و جوش استفاده می شود.

آنها تقسیم می شوند:

• مونتاژ؛
• جوشکاری؛
• مونتاژ و جوشکاری

اولین ها برای نصب و ایمن سازی قطعات یک سازه با استفاده از گیره ها، انبردست های جوشکاری، گیره های جوشکاری و سایر وسایل مکانیکی ساده استفاده می شوند.

اتصالات جوشکاری برای اتصال محصولات از پیش مونتاژ شده ثابت در یک موقعیت خاص استفاده می شود. اینها همچنین شامل بستن جرم است. گزینه سوم به شما امکان می دهد دو عملیات ذکر شده در بالا را با هم ترکیب کنید.

شایان ذکر است که مکانیسم های مونتاژ باید اجازه حرکت آزادانه بخش هایی از سازه را بدهد. آنها در حین کار گرم می شوند و اندازه آنها ممکن است تغییر کند.

اگر قطعات بدون امکان جابجایی نزدیک به یکدیگر قرار گیرند، ممکن است به دلیل اثرات حرارتی تغییر شکل ایجاد شود.

هنگام کار با قطعات بزرگ با استحکام کم، ابزارها باید توانایی اتصال فقط لبه های قطعات و نه کل ساختار را داشته باشند.

هنگام برنامه ریزی کار جوشکاری، لازم است از قبل امکان دسترسی به اتصالات فراهم شود. اگر قطعات در زوایای قائم قرار دارند، باید از گیره های گوشه ای استفاده شود. در صورت امکان، می توانید قسمت های جوش سازه را مشخص کنید.

سپس کافی است پایانه های زمین دستگاه جوش را روی محصول بیندازید و می توانید شروع به کار کنید. گاهی اوقات می توانید از بسیاری از جزئیات خود استفاده کنید. تحت وزن خود، آنها می توانند کاملاً قابل اعتماد در پیکربندی مورد نیاز قرار گیرند.

با این حال، این گزینه همیشه قابل اجرا نیست، بنابراین بهتر است همیشه انبردست جوشکاری در دسترس باشد.

نصب و ایمن سازی دستگاه ها

برای اینکه استاد بتواند کار خود را به نحو احسن انجام دهد، قطعاتی که متصل می شوند اغلب باید به روش خاصی ایمن شوند. در کارگاه های ساده از دستگاه های یونیورسال برای رفع این مشکل به طور گسترده استفاده می شود.

محبوب ترین مکانیسم ها آنهایی هستند که به شما امکان می دهند به طور همزمان قسمت هایی از سازه را نصب و ایمن کنید.

طرح یک گیره برای کار جوشکاری.

برای این کار از وسایل جوشکاری زیر استفاده می شود:

• گیره های گوشه؛
• معاون جوشکاری؛
• گیره های قفل و غیره

اگر مجبور به کار با قطعات بزرگ هستید، یک قاب مخصوص برای این کار ساخته شده است. محصولات با زاویه 90 درجه روی آن نصب می شوند. با این نصب می توان چیدمان صحیح قطعات در هواپیما را تضمین کرد.

یک گیره زاویه برای جوشکاری به حفظ زاویه مناسب بین قطعات محصول کمک می کند. سپس با استفاده از انبردست جوش مقاومتی، باید قطعات را در چند نقطه چنگ بزنید. پس از انجام این عملیات می توانید ترمینال های زمین را برای اتصال به زمین روی سازه قرار داده و شروع به کار کنید.

اگر مجبور به اتصال قطعات کوچک هستید، می توانید از گیره یا انبر جوشی مقاومتی دستی استفاده کنید.

دستگاه های دارای آهنربا

گیره های مغناطیسی به عنوان مکانیزم های نصب و بست طبقه بندی می شوند. این بدان معنی است که آنها به شما اجازه می دهند قطعات را به درستی قرار دهید و آنها را محکم کنید. این عملیات با استفاده از عناصر مغناطیسی قوی انجام می شود.

این دستگاه جوش چه مزایایی دارد؟ بیایید آن را بفهمیم.

جوشکاری با استفاده از گوشه های مغناطیسی

مزایای اصلی عبارتند از:

• توانایی اتصال سریع قطعات؛
• نصب قطعات در زوایای مختلف با استفاده از زاویه مغناطیسی برای جوشکاری.
• کاهش قابل توجه زمان برای کارهای مقدماتی؛
• ابعاد کوچک؛
• وجود یک فعال کننده میدان مغناطیسی در برخی مدل ها؛
• امکان تمیز کردن سریع و آسان آهنرباها

عیب اصلی چنین دستگاه هایی محدودیت استفاده از آنها بسته به مواد است. فلزات غیر مغناطیسی، چوب و غیره اجازه استفاده از آهنربا را نمی دهد.

از طرف دیگر، اتصالات جوش مغناطیسی به شما امکان می‌دهند که قطعات را در هر زاویه‌ای به یکدیگر بچسبانید و از مثلاً گیره‌ها تطبیق‌پذیرتر هستند.

گیره های مغناطیسی مکانیزم های واقعاً مناسبی هستند که گیره های حجیم و نیاز به جوشکاری مقاومتی را از بین می برند.

علاوه بر این، در اینترنت می توانید تعداد زیادی بررسی اختصاص داده شده به ساخت دستگاه های خانگی برای کار جوشکاری پیدا کنید. به عنوان مثال، می توانید آن را خودتان برای جوشکاری با دست خود یا برای جوشکاری درست کنید.

تجهیزات جوش لوله

با استفاده صحیح از ابزار جوش لوله، استاد قادر خواهد بود کار محول شده را به سرعت و کارآمد انجام دهد. در زندگی روزمره، طیف گسترده ای از دستگاه های مختلف برای جوشکاری لوله های پروفیل استفاده می شود. اینها می توانند هم گزینه های حرفه ای و هم خانگی باشند.

وظیفه اصلی چنین مکانیزم هایی نصب صحیح قطعات در موقعیت مورد نظر است.

با توجه به عملکرد آنها به موارد زیر طبقه بندی می شوند:

• متوقف می شود؛
• مربع؛
• قالب ها؛
• منشورها

نوع اول برای تثبیت قطعه کار بر روی سطح اصلی استفاده می شود. گزینه دوم به شما امکان می دهد قطعات را در یک زاویه خاص نصب کنید. منشورها لوله ها را در موقعیت مورد نظر نسبت به قسمت های موجود سازه قرار می دهند.

مکانیسم های توصیف شده به شما امکان می دهد لوله ها را با اطمینان نصب کنید و موقعیت آنها را از جابجایی تصادفی ثابت کنید.

دستگاه های جوشکاری لوله ها.

این شامل:

• گیره برای کار جوشکاری؛
• کلیپ تمساح;
• پیچ و مهره
• فاصله دهنده ها

گیره یک مکانیسم جهانی است که به طور گسترده در هنگام انجام کارهای مختلف با قطعات فلزی استفاده می شود. از مهمترین وسایلی هستند که بدون آنها تقریبا هیچ کاری نمی توان انجام داد.

گیره می تواند اشکال و طرح های مختلفی داشته باشد. به عنوان مثال، گیره های سریع با مکانیزم بادامک وجود دارد.

گیره ها اغلب برای کار با لوله ها راحت تر هستند. آنها برای چنین استفاده ای مناسب تر هستند. استفاده از آنها بسیار ساده است، با تعویض فک با پیچ دسته گیره، قطعه محکم می شود.

از بند برای به هم رساندن دو قسمت استفاده می شود. طول چنین مکانیزمی بسته به وظایف محول شده متفاوت است.

مونتاژ کل ساختار با استفاده از جک جوشکاری بسیار راحت است. این امکان را برای دقت جوشکاری بالا فراهم می کند. این دستگاه به ویژه اغلب در کارگاه ها و تولیدات حرفه ای استفاده می شود.

برای بستن ایمن قطعات محصول، هادی ها بسته به کار انجام شده با تمساح های 500 یا 200 میلی متری مجهز شده اند. البته ممکن است این پارامترها متفاوت باشند. در خانه، می توانید خود را به انبردست جوش نقطه ای دست ساز محدود کنید.

لنزهای گازی

استفاده از لنزهای گازی باعث بهبود کیفیت درزها می شود. این امر به ویژه در هنگام کار با فلزاتی که به اکسیداسیون حساس هستند صادق است.

کیفیت درزها تا حد زیادی توسط جریان گاز محافظ تعیین می شود. با سرعت بالای حرکت آرگون، یک ناحیه نادر در ناحیه نازل ایجاد می شود که جذب هوا و تامین آن به حمام را تسهیل می کند. در سرعت های پایین، اکسیژن نیز در خلال وقفه های جریان گاز بی اثر وارد می شود.

لنزهای گازی در مواقعی استفاده می‌شوند که لازم باشد محافظت قابل اعتمادی از فلزات متصل شوند. این امر به ویژه در مورد مواد با فعالیت شیمیایی بالا، که شامل تیتانیوم است، صادق است.

از مشعل های گازی برای اتصال سازه های ساده نیز استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه جریان گاز منظم تر شده و نسبت به حرکت توده های عرضی حساسیت کمتری دارد.

در عین حال، استفاده از آنها برای قطعاتی از محصولات با اشکال پیچیده دشوار و گاهی غیر ممکن است. علاوه بر این، مصرف گاز محافظ را افزایش می دهند.

هنگام استفاده از این مکانیسم، مهم است که به درستی و ایمن قطعات محصولات را به هم ثابت کنید. این را می توان با استفاده از انبردست جوشکاری مقاومتی یا ابزارهای لوله کشی مانند گیره جوشکاری، گیره لباس و سایر تجهیزات خانگی یا حرفه ای انجام داد.

بهتر است تمام کارهای جوشکاری روی هادی انجام شود. این روند اتصال عناصر مختلف فلزی را بسیار تسهیل می کند. برای جوشکاری سیم های کابل، لازم است بسته به وظیفه ای که انجام می شود، گیره های صحیح انتخاب شود.

دستگاه هایی برای حفاظت ثانویه در حین جوشکاری آرگون

تمام اقدامات ایمنی و الزامات حفاظت از کار مستلزم اتصال زمین اجباری تمام مدارهای الکتریکی است.

آنها شامل چندین عنصر مدار هستند که عبارتند از:

• دستگاه جوش کاری؛
• کابل ها؛
• انبردست گیره برای محصول؛
• مشعل؛
• تولید - محصول.

قابلیت اطمینان سازه های فلزی به کیفیت کار جوشکاری بستگی دارد. بنابراین، استانداردهای دولتی وجود دارد که فرآیندهای جوشکاری را تنظیم می کند.

به عنوان مثال، GOST 23518-79 تعیین می کند که اتصالات قطعات جوش داده شده در یک محیط گاز محافظ چگونه باید باشد و چگونه در یک زاویه حاد یا مبهم جوش داده شود. بسته به گاز مورد استفاده، نوع الکترود و مواد افزودنی، الزامات فرآیند جوش تعیین می شود.

برای انطباق با این فناوری، از دستگاه هایی استفاده می شود که از تغییر موقعیت قطعات جلوگیری می کند و کار جوشکار را آسان تر می کند. چنین دستگاه هایی به حفظ زاویه راست یا هر چیز دیگری کمک می کند.

برای جوش دادن قطعات در زوایای قائم یا حاد، باید بتوانید الکترود را به درستی حرکت دهید. در طول فرآیند جوشکاری، انتهای الکترود همراه با پوشش ذوب می‌شود که گازهای محافظ آزاد می‌کند و تا حدی به سرباره تبدیل می‌شود که حوضچه جوش را از اکسیژن اتمسفر نیز محافظت می‌کند.

لازم است اطمینان حاصل شود که حمام به طور مداوم با سرباره مایع پوشانده می شود، در غیر این صورت جوش با کیفیت بالا به دست نمی آید. این فلز باید حداقل به مدت سه ثانیه در حالت مایع باقی بماند که برای انتشار گازهای مضر لازم است.

در این مورد، لازم است الکترود را در امتداد درز حرکت دهید و با انتهای الکترود حرکات پیچیده چرخشی یا زیگزاگی انجام دهید. چنین کنترلی بر جوشکاری فقط با زاویه شیب صحیح الکترود قابل دستیابی است. اما زاویه شیب نه تنها برای کنترل پیشرفت جوشکاری مورد نیاز است. می توان از آن برای تأثیرگذاری بر ویژگی های جوش استفاده کرد.

جوشکاری در زاویه رو به جلو، عمق نفوذ را کوچکتر می کند، در حالی که عرض افزایش می یابد. این می تواند هنگام جوشکاری فلزات نازک استفاده شود. با این روش لبه ها به خوبی ذوب شده و سرعت جوش افزایش می یابد.

هنگام جوشکاری با زاویه به سمت عقب، نفوذ عمیق تر و درز بیشتر می شود، اما عرض کاهش می یابد. لبه ها به اندازه کافی گرم نمی شوند، بنابراین عدم نفوذ و تشکیل منافذ محتمل است.

اما توانایی پخت برای به دست آوردن یک جوش با کیفیت بالا کافی نیست. گاهی اوقات برای ایجاد یک درز خوب، موقعیت خاصی در فضا لازم است.

و این امر با استفاده از دستگاه های مخصوصی که قطعات مورد نیاز جوش را در فضا به صورت مورد نیاز جوشکار ثابت می کند به دست می آید. به عنوان مثال، زمانی که لازم است درز را به صورت عمودی قرار دهید.

هنگام جوشکاری، اغلب لازم است قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند محکم شوند تا جوشکار بتواند کار خود را انجام دهد. اگر محصولات سنگین و دارای اشکال پیچیده هستند، بدون دستگاه های خاص نمی توانید انجام دهید.

در کارگاه‌های کوچک، دستگاه‌های نوع جهانی گسترده شده‌اند که می‌توانند محصول مونتاژ شده را قبل از جوشکاری ثابت کنند و موقعیت آن را در حین کار تغییر دهند. آنها در انواع نصب و تعمیر هستند.

مکانیسم های نصب و ایمن سازی

کاربرد عملی تر مکانیسم هایی هستند که هر دو عملکرد را به طور همزمان انجام می دهند - قطعه کار را ایمن کرده و در موقعیت مورد نیاز نصب کنید. در این حالت قطعه به سادگی در فیکسچر نصب شده و گیره می شود. بعد جوشکاری قطعات کار می آید.

ساده ترین دستگاه در طراحی است. پایه دستگاه بر روی میز جوشکاری نصب می شود.

اگر این محصولات بزرگ هستند، یک قاب مشبک ساخته می شود و در یک صفحه افقی قرار می گیرد. محصولاتی که قرار است جوش داده شوند روی سطح آن با زاویه قائمه نسبت به یکدیگر قرار می گیرند. برای این منظور راهنماهایی به صورت گوشه هایی در هواپیما وجود دارد.

اگر نیاز به جوش دادن یک یا چند محصول در زاویه قائمه دارید، می توانید آنها را با استفاده از گیره های پیچ (گیره) تعمیر کنید. شروع به جوشکاری هر گونه اتصال در زاویه قائم روی میز جوشکاری آسان تر است.

وقتی روی میز گذاشته می شود، چیدمان صحیح قطعات در یک صفحه تضمین می شود. یک گیره مستطیلی گوشه ای به حفظ زاویه مناسب بین قطعات کمک می کند. قطعات در چندین مکان با جوش محکم می شوند و پس از آن می توان کل محصول را در صورت نیاز برای عملیات بعدی چرخاند.

هنگام جوشکاری محصولات حجمی، لازم است گیره های چرخشی ساخته شوند. این امر باعث افزایش سرعت نصب و حذف محصول می شود.

نگهدارنده خانگی

اگر قطعات کار کوچک هستند، می توان دستگاهی برای محکم کردن آنها در زاویه 90 درجه به طور مستقل از مواد موجود ساخت. شما باید یک گوشه فلزی، یک نوار (دو قطعه) و دو گیره بردارید. برای تنظیم زاویه مناسب، به مربع نیاز دارید؛ ابزار دیگری لازم نیست.

طول گوشه ها می تواند هر کدام باشد. این نوار با زاویه 45 درجه به هر گوشه جوش داده می شود تا یک مثلث قائم الزاویه متساوی الساقین را تشکیل دهند.

علاوه بر این، گوشه ها (پاها) چندین سانتی متر به راس مثلث نمی رسند. این به شما این امکان را می دهد که در آینده به طور ایمن میله ها یا لوله های پروفیل را در محل اتصال جوش دهید. در صورت لزوم، گیره ها را می توان به گوشه ها نیز جوش داد. آنها محصولات در حال جوش را محکم ثابت می کنند.

برای جلوگیری از حرکت سازه، ابتدا باید آن را در چهار مکان بگیرید و سپس آن را کاملاً بجوشانید. دستگاه حاصل، زمانی که روی میز محکم شود، بیش از یک سال دوام خواهد آورد.

کاربرد آهنربا

هنگام جوشکاری در خانه، استفاده از گیره های مغناطیسی راحت است. آنها الکترومغناطیسی هستند و مبتنی بر آهنرباهای دائمی هستند. در تولید بیشتر از الکترومغناطیس استفاده می شود. برای نیازهای خانگی و صنایع کوچک، چفت با آهنربای دائمی مناسب است. آنها جمع و جور هستند، می توانند در هر مکانی نصب شوند و برخی از آنها دارای زاویه ثابت ثابت هستند.

ساده ترین و رایج ترین آنها مربع های مغناطیسی هستند. کافی است مربع را روی قسمتی که قرار است جوش داده شود با یک صفحه اعمال کنید و بر این اساس قسمت دوم را قرار دهید تا چسباندن قابل اعتماد در زاویه راست به دست آید.

باقی مانده است که قطعات را در چندین مکان بگیرید. پس از این، محصول کاملاً جوش داده می شود. بدون چسبندگی، زوایای مغناطیسی در طول جوشکاری تغییر شکل دما را تحمل نمی کنند.

علاوه بر مربع ها، دستگاه های مغناطیسی جهانی نیز وجود دارد. آنها می توانند محصولات جوش داده شده را در موقعیت های مختلف تعمیر کنند.

به عنوان مثال، دستگاه MagTab را در نظر بگیرید. این دستگاه دارای دو صفحه اصلی با آهنربا می باشد. زاویه بین هواپیماها تغییر می کند، بنابراین دستگاه را می توان روی یک سطح استوانه ای، صاف یا در هر گوشه ای نصب کرد.

دو صفحه دیگر وجود دارد که قطعات به آنها متصل می شوند. هواپیماها در زوایای قائم قرار گرفته اند و قابلیت حرکت نسبت به پایه را دارند. این امر امکان نصب محصول مورد نظر برای جوشکاری را در موقعیتی که لازم است امکان پذیر می کند.

اگر آهنرباهای دائمی قوی به خصوص آهنرباهای نئودیمیم دارید، می توانید چنین دستگاه هایی را خودتان بسازید. هنگام استفاده از اتصال دهنده های مغناطیسی، باید در نظر داشته باشید که هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا، استحکام خود را از دست می دهند، بنابراین باید از گرم شدن بیش از حد آنها جلوگیری کنید.

اتصال لوله

جوشکاری اغلب زمانی استفاده می شود که خطوط لوله نیاز به اتصال داشته باشند. در این مورد، این سوال اغلب مطرح می شود: چگونه یک لوله را به لوله دیگر به طور عمودی جوش دهیم.

اگر از لوله های پروفیلی با مقطع مستطیلی یا مربعی استفاده شود، همه چیز بسیار ساده است. در محل اتصال، در لوله ای که دیگری به آن جوش داده می شود، لازم است یک برش برای سطح مقطع محصول برش داده شود.

پس از این، آنها باید در یک گیره زاویه ای نصب شوند و با یک پیچ یا در هر وسیله دیگری که اتصال عمودی قطعات را تضمین می کند، گیره شوند. سپس در چند جا چسباندن انجام می شود و سپس همه چیز دور تا دور جوشانده می شود.

هنگام جوشکاری لوله های گرد، همه چیز دقیقاً به همین صورت اتفاق می افتد. فقط علاوه بر این، در انتهای لوله جوش داده شده، یک برش با شعاع مطابق با شعاع لوله اصلی ایجاد می شود. این یک اتصال خوب را تضمین می کند که به شما امکان می دهد یک درز با کیفیت بالا داشته باشید.

آداپتورها اغلب برای اتصال لوله های پلاستیکی در زوایای قائم استفاده می شوند. این قطعه زاویه 90 درجه نامیده می شود. این به شما امکان می دهد تا به سرعت و به راحتی از دقت زاویه چرخش اطمینان حاصل کنید.