Paano gumawa ng isang butas sa isang hindi kinakalawang na asero. Paano mag-drill ng isang hindi kinakalawang na asero? Mga drills para sa hindi kinakalawang na asero. Mga subtleties ng pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero. Mga tampok ng pagbabarena ng mga stainless steel

Paano at kung ano ang mag-drill ng isang hindi kinakalawang na asero? Sa palagay ko tinanong mo ang katanungang ito nang higit sa isang beses. Siyempre, ang gayong pangangailangan ay hindi madalas na lumitaw, ngunit kapag ang tanong tungkol sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero, karamihan sa mga artesano ay hindi handa.

Hindi ka maaaring kumuha ng mga drills na hindi kinakalawang na asero na may mga ordinaryong drill, kahit na pareho ang lahat ay pangunahing nakasalalay sa kasanayan at kaalaman sa bagay na ito. Kaya't harapin natin ang problema))

Ang hindi kinakalawang na asero ay naiiba mula sa ordinaryong metal na ito ay napaka-lagkit at ang drill ay agad na nag-init kapag nag-drill. Iyon ang dahilan kung bakit ang susi sa matagumpay na pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero ay paglamig ng drill... Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang espesyal na coolant para sa mga drill, o i-twist ang iyong sarili.

Mayroong maraming mga pagpipilian, halimbawa, maaari kang gumamit ng langis, na maaari kang bumili sa parmasya nang walang anumang mga problema, bilang isang pagpipilian - castor oil (ordinaryong castor oil), kung susundin mo ang mga tagubilin, kailangan mong mag-drill ng hindi kinakalawang bakal na may oleic acid. At syempre, maaari kang gumamit ng regular na langis ng makina.

Kapag ang pagbabarena ng isang pahalang na ibabaw, kumukuha kami ng ilang uri ng cork o goma sa washer, ibuhos ang langis dito at drill sa pamamagitan nito. Kung kailangan mong mag-drill patayo, halimbawa, ang isang sheet na hindi kinakalawang na asero ay naayos nang patayo, pagkatapos ay maaari mong gamitin ang paraffin wax, igulong ang isang bola at idikit ito sa drilling site. Dinadaanan namin ito.

Kapag ang pagbabarena na may diameter na higit sa 6 mm, kailangan mong gamitin ang "doble" na pamamaraan - nangangahulugan ito na ang unang drill na may isang maliit na diameter drill, pagkatapos ay gumamit ng isang drill ng kinakailangang diameter. Halimbawa, kung kailangan mo ng isang butas na may diameter na 5 mm, pagkatapos ay gumamit muna ng isang 2-3 mm drill, pagkatapos ay 6 mm.

Sa gayon, ang pangunahing, pinakamahalagang tool ay ang drills. Ang mga drills ay magkakaiba, ngunit sa mga nagdaang taon, ang kanilang kalidad ay lumala nang husto. Kung magpapasya kang subukan ang pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero maginoo drills gawa sa bakal R6M5, kung gayon malamang na hindi ka makakagawa ng isang butas. Bagaman, kung ang sheet ng hindi kinakalawang na asero ay hindi makapal at ang lahat ay maayos sa paglamig, maaaring masunog ito.

Para sa walang drayber na pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero, ginagamit ang mga drill na may mataas na lakas. Mayroon ding maraming mga pagpipilian. Mula sa personal na karanasan - Naniniwala ako na ang pinakamahusay na mga drills na hindi kinakalawang na asero ay mga luma na may marka ng kalidad, na may pagdaragdag ng kobalt. Ang pagmamarka ng naturang mga drills ay P6M5K5. Napakalakas ng mga ito, ngunit sa USSR ang kalidad na pag-sign ay nangangahulugang maraming.

Hanggang ngayon, sa aming tindahan ay tinanong nila ang eksaktong drills ng Soviet, siyempre hindi ka makakahanap ng mga cobalt drills sa araw na may apoy, subalit, makakahanap ka ng karaniwang P6M5 ng ilang mga diametro.

Nagpakita rin ng magagandang resulta ang mga lumang Sovdep drill na gawa sa ngayon ay bihirang bakal na P18. Ang paghahanap ng gayong mga drill, at kahit na may marka ng kalidad, ngayon ay hindi makatotohanan. Gayunpaman, matatagpuan pa rin ito sa mga stock. Ang mga drill na ito ay nagbebenta tulad ng mga hotcake kahit na sa mataas na presyo.

Paano kung hindi mo mahanap ang mga drill ng Sobyet, ngunit kailangan mong mag-drill ng hindi kinakalawang na asero? May isang paraan palabas, ngunit maghanda sa paggastos mas maraming pera... Ang mga tindahan ay nagbebenta ng mga espesyal na drills na hindi kinakalawang na asero mula sa kumpanya ng Ruko, pinatunayan nila nang maayos ang kanilang sarili, ngunit ang kanilang gastos ay napaka disente.

Halimbawa, ang isang drill na may diameter na 3 mm ay nagkakahalaga ng halos 100 rubles. Hindi mahina, para makasigurado. At ang mga malalaking diametro ay nagkakahalaga na ng daan daang rubles. Cobalt drills, kahit na ang pagmamarka ay na-import na - HSS-Co DIN338 (Co - cobalt). Sa komposisyon nito, ito ay katulad ng bakal na R6M5K5, iyon ay, ang porsyento ng kobalt sa bakal ay 5 din.

Kaya, ang "pinakaastig" na bersyon ng mga drills ay karbida para sa metal. Sila ay naiiba mula sa isang panig na hasa, ang anggulo ay mas matalas. Gayunpaman, ang paghahanap ng mga naturang drill ay mas problema kaysa sa Soviet cobalt drills.

Bilang kahalili, kung mayroon kang emery sa bahay, maaari mong malaya na muling pahigpitin ang isang maginoo na dride ng karbid para sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero. Ito ay isang simpleng bagay kung alam mo kung paano patalasin ang mga drills.

Paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero... Sinumang nagtangkang mag-drill ng hindi kinakalawang na asero ay nakakaalam na hindi ito maaaring ma-drill nang walang trick. Karaniwan, isang espesyal na pampadulas ang ginagamit. Binubuo ito ng langis ng engine at isang maliit na halaga ng asupre. Karaniwang kinukuha nila ang asupre na ibinebenta sa mga tindahang "Priroda". Mayroon itong mga pangalan doon: "colloidal sulfur", "sulfur color" o "sulfur for fumigation".

Ang unang dalawa ay ginagamit nang walang paghahanda; makinis na giling ng asupre para sa fumigation.

Ang isang mas mabisang pagpapadulas ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghahalo ng asupre sa mga fatty acid. Upang makakuha ng mga acid, kumukuha sila ng pinakamababang uri ng sabon sa paglalaba, na dinudurog at natunaw sa mainit na tubig. Ang labis na teknikal na grado ay ibinubuhos sa solusyon ng sabon. hydrochloric acid... Ang mga fatty acid ay lumulutang. Ang malamig na tubig ay ibinuhos nang labis - ang mga fatty acid ay tumigas at madaling maihiwalay sa solusyon. Ang mga ito ay hugasan ng 4-5 beses tulad ng sumusunod: inilalagay sila sa isang kasirola, ibinuhos ng mainit na tubig, hinalo sa loob ng 5-7 minuto, idinagdag ang malamig na tubig, inalis, inilagay muli sa isang kasirola, atbp.

Ang mga fatty acid ay halo-halong may asupre sa isang 6: 1 ratio (sa timbang). Ang isa pang kapansin-pansing pag-aari ng mga fatty acid ay dapat tandaan. Kung ang mga ito ay halo-halong rosin (pinainit sa mababang init) sa isang proporsyon ng tungkol sa 1: 1 (sa timbang), pagkatapos ay isang mahusay na tulad ng pagkilos ng bagay na i-paste ang nakuha para sa mga panghinang na metal na may mga nagbebenta ng tingga.

Mas madalas kaysa sa hindi, ang mga butas ng pagbabarena sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero ay nagdudulot ng maraming hindi kasiya-siyang sandali. Ito ay overheating ng drill, at overheating ng aktwal na lugar ng pagbabarena, at pagkawala ng mahalagang oras. Upang maiwasan ang lahat ng ito, dapat kang sumunod sa ilang mga patakaran. Ang mga patakarang ito ay makakatulong sa iyo sa malayang paggawa ng mga produktong hindi kinakalawang na asero, halimbawa, mga visor at awning. Kaya, narito ang mga simpleng tip na ito:

1. Ang hindi kinakalawang na asero ay may isang napakahirap na istraktura at upang maiwasan ang sobrang pag-init ng drill, kinakailangan na mag-drill lamang sa mababang bilis at gumamit ng matalim na drills.

2. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, kinakailangang palamig ang drill tuwing 10-15 segundo. Dapat itong gawin upang maiwasan ang pagsusubo ng site ng pagbabarena. Napakahirap mag-drill ng calcined stainless steel.

3. Kung napansin mo na ang mga chips ay dumidilim at pinong, pagkatapos ay agad na palitan o patalasin ang drill. Nangangahulugan ito na ang butas ay sobrang init at ang drill ay mapurol.

4. Gumamit ng pinakamaliit na diameter ng drill para sa paunang pagbabarena. Inirerekomenda na i-drill muna ang hindi kinakalawang na asero na may apat o lima, at pagkatapos ay reamed sa kinakailangang diameter... Ito ay makabuluhang bawasan ang oras ng pagbabarena.

5. At sa dulo, kung, gayunpaman, ang lugar ng butas ay naka-calculate, subukang alisin ang layer na ito na may isang mahusay na talinis na drill, mas malaki ang lapad, at pagkatapos ay muling mag-drill kasama ang orihinal.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga hindi nakakalito na panuntunang ito, hindi ka lamang makakatipid sa oras ng pagbabarena, ngunit mapapanatili mo rin ang iyong mga ugat sa pagkakasunud-sunod.

Kapag gumagawa ng pag-aayos, maraming mga may-ari ang kailangang magsagawa ng iba't ibang mga gawain, bukod sa kung saan ang pagbabarena ay karaniwan. Gayunpaman, upang maisagawa nang maayos ang gawaing ito, kinakailangan na magkaroon ng tamang drill na magagamit. Walang mga problema sa acquisition ng aparatong ito, na ibinigay na mayroong isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga uri ng mga materyales sa gusali sa merkado ng mga materyales sa gusali.

Samakatuwid bawat isa House master na bumili ng drill ay dapat ding mag-alala tungkol sa pagpili ng magandang drills. Kung hindi, mabilis nilang mauubos ang kanilang mapagkukunan sa pagpapatakbo, at kakailanganin mong gumastos ng pera sa mga bago.

Sa mga tindahan maaari kang makahanap ng isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga drills, magkakaiba ang haba, diameter, materyal na kung saan nilalayon ang mga ito. At bago mo pa man simulang lumikha ng isang butas sa ibabaw ng istraktura, dapat mo magpasya sa tamang sukat drill Upang maiwasan ang mga pagkakamali, narito kinakailangan na isaalang-alang ang uri ng gawaing isinagawa.

Ang mga may-ari na hindi bababa sa isang beses ay kailangang mag-drill, sa palagay ko, ay sinubukang maunawaan kung anong materyal ang ginagamit upang gawin ang mga device na ito, ano ang ibig sabihin ng pagmamarka ibinigay sa instrumento? Paano ka gumagawa ng mga butas sa isang ibabaw na gawa sa parehong materyal tulad ng mismong drill?

Ang kahusayan ng trabaho na may isang drill ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang de-kalidad at mataas na lakas na bakal ay ginagamit bilang isang materyal para dito. Ngunit ang mga murang pagpipilian na ginawa batay sa mga hilaw na materyales ay hindi kayanin ang karamihan sa mga gawain na kinakaharap ng maraming mga may-ari.

Ano ang ibig sabihin ng marka ng drill?

Karaniwan, naglalaman ng mga marka ng drill para sa metal isang tiyak na hanay ng mga titik at numero... Ang una ay karaniwang titik ng pangunahing elemento, na sinusundan ng isang numero na tumutugma sa porsyento ng elementong ito sa materyal na ginamit para sa paggawa ng drill.

Ang iba pang mga elemento ay madalas na nakalista pagkatapos ng unang dalawang character.

P - tumutugma sa tungsten;
K - nagpapahiwatig ng kobalt;
F - nangangahulugang vanadium;
Ang ibig sabihin ng M ay molibdenum.

Kadalasan, ang pagtatalaga ng chrome ay nawawala sa pagmamarka, dahil ang sangkap na ito sa sapilitan ay kasama sa pinagmulang materyal, kung saan kumikita ito ng halos 4%. Kabilang sa mga elemento na nawawala mula sa pagmamarka, ang carbon ay dapat na naka-highlight. Sabihin natin kung ang drill ay may pagmamarka, pagkatapos ay mauunawaan na ang tagagawa ay gumamit ng high-speed steel bilang isang materyal, na naglalaman ng tungsten sa halagang 7%, molibdenum - 6%, kobalt - 6%.

Kung binibigyang pansin mo ang mga produktong domestic, kung gayon walang ganoong impormasyon. Gayunpaman, pangunahing nalalapat ito sa mga produkto na may diameter na mas mababa sa 2 mm. Ang mga aparato na may diameter na 2-3 mm ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa geometry at grade ng bakal. Ang karagdagang data ay may mga drill na kumakatawan sa iba pang mga karaniwang sukat: ipinapahiwatig din ng mga ito ang trademark, at kung minsan ang uri ng katumpakan ng produkto ng pagbabarena.

Ang bawat isa sa mga inaalok na drills ay maaaring idisenyo sa isa sa mga sumusunod na kulay:

maliwanag na ginto;
itim na ginto;
Kulay-abo;
itim

Maaari mong maunawaan sa pamamagitan ng kulay ng ginto na ang tagagawa ay gumamit ng titanium nitride sa paggawa ng tool. Ang ganitong operasyon ay nagbibigay ng tulad ng isang drill na may nadagdagan na mga katangian ng lakas. Kapag nagtatrabaho sa naturang aparato, mas kaunting alitan sa pagitan ng mga ibabaw ang ibibigay.

Ang isang itim na gintong kulay ay nagpapahiwatig na ang panimulang materyal ay naglalaman ng tempering, ang layunin nito ay upang mapawi ang panloob na stress.

Sa pamamagitan ng kulay-abo mauunawaan na ang drill na pinag-uusapan ay hindi napailalim pagtatapos, upang madagdagan ang antas ng proteksyon at lakas ng materyal. Kaya, maaari nating tapusin na ang device na ito ay may mababang antas ng pagganap, at samakatuwid ito ay medyo malapit nang ma-order.

Pinapayagan kami ng itim na kulay na sabihin na sa paggawa ng drill, isang operasyon ang isinagawa, na binubuo ng paglalantad ng produkto sa sobrang init ng singaw. Ang pakinabang nito ay upang mapataas ang resistensya ng pagsusuot nito.

Mga kalamangan ng mga drill ng kobalt para sa metal

Ang mga presyo para sa cobalt drills para sa metal ay 4-5 beses na mas mataas kaysa sa maginoo na drills. Ano ang nagpapasikat sa kanila sa mga manggagawa sa bahay oo? Ano ang mga birtud na nagpahalaga sa kanila ng lubos?

Ang isang natatanging tampok ng kobalt ay mataas na punto ng pagkatunaw... Para sa kadahilanang ito, ang mga drills ng metal batay sa mataas na kalidad na cobalt alloy na may mataas na bilis na bakal ay mahusay sa mataas na temperatura at nagpapakita ng pinabuting mga mekanikal na katangian. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang makayanan ang mga makabuluhang thermal load, na kung saan hindi na kailangang mag-resort sa karagdagang paglamig. Ang ganitong mga katangian ng mga drills na ito para sa metal ay pangunahing ipinapakita sa mga sitwasyon kung kailan kinakailangan upang lumikha ng mga butas sa high-strength alloyed at high-toughness steels.

Kabilang sa iba pang mga pag-aari na mayroon ang mga cobalt drills para sa metal, isang sapat na malaking anggulo ng hasa ng dulo ay dapat makilala, na ay 135 degree... Salamat sa disenyo ng tip na ito, nagiging posible na magsagawa ng pagbabarena sa makinis na mga bilog na ibabaw.

Ang mga kalakip na drilling na ito ay maaari ding magamit upang lumikha ng mga butas sa mga tubo at welds, kung saan mahalaga na matugunan ang mga kinakailangan para sa mataas na kawastuhan. Ang isang mahalagang bentahe ng mga naturang metal drills ay kapag nagtatrabaho sa kanila, ang master ay dapat na magdulot ng mas kaunting pisikal na presyon sa kanila.

Pagbabarena gamit ang isang cobalt drill bit para sa metal

Bago ka magsimulang mag-drill, dapat mong lutasin ang isyu gamit ang cutting mode. Upang maging malinaw, ipaalam sa iyo namin na ang pangunahing mga parameter na nakakaapekto sa naturang mode ay ang mga sumusunod:

Ang bawat isa sa mga parameter sa itaas ay nakakaapekto sa bawat isa, habang pinipili ang mga ito dapat isaalang-alang:

Ang materyal kung saan lilikha ng butas;
Ang materyal na kung saan ang drill ay ginawa para sa metal ay kobalt;
Ang kagamitan na ginamit para sa trabaho at ang uri ng paglamig;
Iba pang mga kadahilanan, na kasama ang antas ng pagkamagaspang sa ibabaw, polusyon, atbp.

Mga tampok ng pagbabarena ng mga hindi kinakalawang na asero

Kapag lumilikha ng mga butas sa isang hindi kinakalawang na asero na ibabaw, ang isa ay kailangang harapin ang mga problema na kumukulo sa katotohanan na ang materyal na ito ay may sapat na kalagkit. Samakatuwid, sa panahon ng pagpapatakbo, sinusunod ang produktong mai-drill ibabaw ng trabaho, bilang isang resulta kung saan ang aparato ay nag-init ng sobra at pagkatapos ay nasisira.

Posibleng maiwasan ito kung:

Ang problema sa heat sink ay malulutas, kung saan ginagamit ang paglamig;
Ang gawain ay isasagawa sa mga drill na ang pinakamahusay na paraan makaya ang init at may kakayahang mas mahusay na alisin ang mga chips.

Ang high speed steel na HSSCo (M35) o katulad na pagmamarka ay ginagamit bilang materyal para sa mga produktong cobalt drilling para sa metal. Ang isang tampok ng mga drills na ito ay na sa panahon ng kanilang paggawa, ang mga tagagawa ay naglagay sa kanila ng mga espesyal na katangian na nagpapahintulot sa kanila na epektibong lumikha ng mga butas sa mahirap na makina na hindi kinakalawang na asero.

Naglalaman ang Steel R6M5K5 ng 5% cobalt, dahil sa kung saan nakakuha ang drill ng isang nadagdagan na red-fastness. Ito ay tungkol sa ari-arian upang manatiling matigas at lumalaban sa pagsusuot tulad ng sa ordinaryong estado, sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-init sa isang temperatura ng pulang init. Ang isang katulad na epekto ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamot sa init.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng paggamit ng mas mahal na teknolohiya sa paggiling. Sa madaling salita, ang aparatong ito ay kahawig ng isang spiral, kung saan ginagamit ang isang nakakagiling na makina upang lumikha ng mga uka. Inaalis nito ang hitsura ng panloob na pag-igting sa aparato, habang ang mga ibabaw ay nananatiling makinis. Lumilikha ito ng mas kanais-nais na mga kundisyon para sa pagtanggal ng maliit na tilad.

Ang itaas na bahagi ng gumaganang aparato ay matatagpuan sa 135 degree na anggulo at nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang salansan na undercut. Ang isang katulad na anggulo ay nabuo ng mga gumaganang gilid ng kabit. Nagbibigay ito ng pagbawas sa lugar lugar ng pagtatrabaho mga produkto. Bilang isang resulta, nahantad ito sa mas kaunting stress. Tulad ng para sa underpact point ng krus, ang pagkakaroon nito ay nagbibigay ng pagbawas sa patay na sona sa pagitan ng mga gumaganang gilid.

Paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero gamit ang isang cobalt drill

Sa kaganapan na mayroon ka ng iyong kagamitan sa pagtatapon na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na piliin ang pinakamainam na bilis, daloy at magbigay ng paglamig, para sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero inirerekumenda ang mga sumusunod na parameter:

Ang bilis ng pagputol. Ang pinakamainam na halaga ay 10 m / min. Ang halagang ibinigay ay magiging pinakamainam para sa pagbabarena sa karamihan sa mga stainless steel. Bilang karagdagan, ang paggamit nito ay magbibigay ng pagkakataong pumili ng rpm.

Maaari mong matukoy ang paglilipat ng tungkulin gamit ang sumusunod na pormula:

n = 3180 / D, saan

para sa mga drills na may diameter na 1.0 - 3180 rpm;

para sa drill 5.0 na 636 rpm;

Mga Innings. Upang kalkulahin ang parameter na ito, dapat mo ring gamitin ang isang simpleng formula:

0.005-0.01d mm / n,

kung saan d ang diameter ng drill.

Nagpahayag ng higit pa sa simpleng salita, sa isang minuto ang isang drill para sa metal, ang diameter na kung saan ay 5 mm, dapat lumikha butas na 3 mm ang lalim... Kapag nagtatrabaho sa isang metal drill na may diameter na 10 mm, ang butas na gagawin ay dapat na may sukat na 1.6 mm.

Ang problema sa sobrang pag-init ay nalutas sa oleic acid, na kumikilos bilang isang coolant.

Mga tampok ng pagbabarena sa patlang

Kung walang espesyal na coolant, maaaring gamitin ang langis ng oliba sa halip. Angkop din ang gulay dito, kung saan ang proporsyon ng nilalaman ng oleic acid ay 2 beses lamang na mas mababa - 40%. Sa kaganapan na wala sa mga sangkap na ito ang nasa kamay, kung gayon ang ordinaryong mantika o taba ay maaaring sagipin: mayroon silang antas ng nilalaman ang oleic acid ay maaaring umabot sa 44%.

Kapag lumilikha ng mga butas, kinakailangan upang itakda ang minimum na bilis na hindi hihigit sa 200 rpm. Ang ilang mga modelo ng drill ay walang kakayahang pumili ng rpm. Sa kasong ito, ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng paggamit ng "on-off" na pamamaraan, kung saan ang isang depresyon sa materyal ay nilikha dahil sa pagkawalang-galaw.

Tiyaking ang feed sa drill ay minimal. Kasabay nito, mahalaga na ito ay uniporme.

Konklusyon

Ang Cobalt metal drills ay maaaring makatulong na lumikha ng mga butas sa mga partikular na malakas na materyales, lalo na ang mga stainless steel. Gayunpaman, para sa matagumpay na pagkumpleto ng gawaing ito, kinakailangang isaalang-alang ang isang bilang ng mga nuances. Ang mga butas sa pagbabarena na may isang cobalt drill bit para sa metal ay hindi magbibigay sa iyo ng isang problema kung ikaw tukuyin nang wasto ang mga operating parameter: bilis ng pagputol, feed, at lutasin din ang isyu sa paglamig. Sa parehong oras, magiging kapaki-pakinabang upang malaman kung paano gumana nang tama sa mga naturang drills. Pagkatapos sila ay magiging mabuting katulong para sa iyo kapag nagsasagawa ng pag-aayos.

Ang tanong kung paano mag-drill ng anumang hindi kinakalawang na asero sa bahay ay karaniwang hindi lumabas kung gumagamit ka ng mga espesyal na drills para sa mga layuning ito. Kasama ng mga naturang drill na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mahusay na bumuo ng isang butas ng kinakailangang lapad, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na paglamig na compound, pati na rin mahigpit na mapanatili ang mga teknolohikal na parameter.

Sa produksyon, para sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero, ginagamit ang mga makina pang-industriya na may supply ng coolant. Sa home workshop, kailangan mong malaman ang ilang mga nakakalito na trick.

Mga pampadulas

Ang mga butas sa pagbabarena sa mga produktong gawa sa isang maginoo na drill ay maaaring mabigo. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga bakal na kabilang sa hindi kinakalawang na asero kategorya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kayamutan, samakatuwid, ang kanilang pagbabarena, lalo na sa bahay, ay sinamahan ng makabuluhang pag-init ng cutting tool at, bilang isang resulta, ang pagkabigo nito.

Upang mabilis at mahusay na mag-drill ng hindi kinakalawang na asero, isinasaalang-alang ang lahat ng nasa itaas, kinakailangan na gumamit ng isang materyal na paglamig, na, bilang karagdagan, ay dapat magkaroon ng mahusay na mga katangian ng lubricating.

Kung madalas mong kailangang mag-drill ng hindi kinakalawang na asero, makatuwiran na magbigay ng kasangkapan sa makina ng isang home-made system para sa pagbibigay ng likidong pampadulas (ang isang bomba ng sasakyan ay angkop bilang isang bomba)

Ang pinakakaraniwang pormulasyon na ginagamit bilang isang coolant at pampadulas para sa pagbabarena ng mga butas sa hindi kinakalawang na asero ay isang solusyon ng langis ng makina at asupre. Upang maghanda ng gayong solusyon, maaaring gamitin ang parehong colloidal sulfur at sulfur para sa pagpapausok, na kadalasang tinatawag na "kulay ng asupre".

Kung ang sulfur sa iyong pagtatapon ay isang pinong pulbos, maaari itong agad na ihalo sa langis ng makina nang walang espesyal na paghahanda. Kung bumili ka ng bukol na asupre, dapat mo muna itong gilingin.

Ang pagbabarena sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring gawing mas mahusay sa pamamagitan ng paggamit ng isang lutong bahay na asupre at fatty acid na pampalamig na pampadulas na pampadulas para sa operasyong ito. Upang magawa ito, kailangan mong gawin ang mga sumusunod:

tumaga ng isang piraso sabong panlaba(maaari mong gamitin ang pinakamura);
ihalo ang durog na sabon mainit na tubig at pukawin ang pinaghalong mabuti;
magdagdag ng teknikal na hydrochloric acid sa nagresultang solusyon;
maghintay hanggang ang mga fatty acid ay magsimulang tumaas sa ibabaw ng nagresultang solusyon;
pagkatapos ay magdagdag ng isang malaking halaga malamig na tubig;
alisin ang pinatigas na bariles ng mga fatty acid mula sa ibabaw ng solusyon, na kalaunan ay ginagamit upang ihanda ang lubricating-cooling solution.

Ang mga fatty acid na nakuha sa panahon ng paghahanda ng drilling fluid ay halo-halong may asupre sa isang 6: 1 ratio. Gamit ang isang solusyon na ginawa ayon sa recipe na ito, maaari mong madaling mag-drill ng isang hindi kinakalawang na asero produkto na kahit na naiiba sa kanyang malaking kapal. Naturally, kapag gumaganap ng gayong pamamaraan, dapat sumunod ang isa sa ilang mga rekomendasyong teknolohikal.

Mga tip sa pagbabarena

Mayroong ilang mga simpleng trick na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mahusay na mag-drill ng isang butas sa hindi kinakalawang na asero. Ilista natin ang pinakakaraniwan.

Mas mainam na mag-drill ng mga pahalang na hindi kinakalawang na ibabaw na asero sa pamamagitan ng unang pagpasa sa drill sa pamamagitan ng isang pampadulas at pampalamig na likido na ibinuhos sa isang rubber washer o isang plastic plug na naka-install nang direkta sa itaas ng lokasyon ng hinaharap na butas.
Kung kinakailangan na mag-drill ng isang butas sa isang patayong hindi kinakalawang na asero na ibabaw, ang isang bola na gawa sa paraffin wax ay maaaring ikabit sa lugar ng pagbabarena, na magbibigay ng lubrication sa cutting tool.
Hindi alintana kung ikaw ay mag-drill ng hindi kinakalawang na asero gamit ang isang sambahayan na electric drill o pang-industriya na kagamitan, mas mahusay na isagawa ang naturang teknolohikal na operasyon sa mababang bilis ng cutting tool (100-600 rpm). Ang paggamit ng kahit isang napakataas na kalidad na likido para sa pagpapadulas at paglamig ay hindi makapagbibigay ng isang de-kalidad na resulta ng pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero na isinasagawa sa mataas na bilis.

Upang makakuha ng mas detalyadong ideya kung paano maayos na mag-drill ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero, maaari kang mag-aral itong proseso sa pamamagitan ng video

Ang mga problema sa pagbabarena sa mababang bilis ay hindi lumitaw kung ang isang makina o drill ay ginagamit para dito, kung saan ibinigay ang pagpipiliang ayusin ang parameter na ito. Kung walang ganoong opsyon, kung gayon ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring i-drill bilang mga sumusunod.

Elektrisidad kasangkapan sa pagbabarena nagsisimula nang literal sa loob ng 1-2 segundo.
Matapos ang isang maikling pagsisimula, agad na papatay ang drill.

Ang ganitong simpleng teknolohikal na pamamaraan ay nagbibigay-daan upang matiyak ang mababang bilis ng pag-ikot ng tool sa paggupit, na, sa katunayan, ay kinakailangan para sa mataas na kalidad na pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero.

Pagpili ng drill

Kung kailangan mong mag-drill ng isang produktong hindi kinakalawang na asero, ang pagpili ng drill, kasama ang pagpili ng naaangkop na pampadulas at coolant, pati na rin ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng operasyon ay ang pinakamahalagang pamamaraan para sa pagtukoy ng kalidad ng huling resulta. Hanggang kamakailan, ang mga cobalt drill ay ginamit upang mag-drill ng mga hindi kinakalawang na asero.

Ang Cobalt drills, na nilagyan ng mga cylindrical shanks, ay ginawa mula sa R6M5K5 alloys, at sa ilang mga kaso mula sa R18 steel, kung saan ang halaga ng cobalt ay limitado sa 5%. Ang mga kalamangan ng drills na gawa sa isang haluang metal na naglalaman ng kobalt sa komposisyon ng kemikal ay ang sangkap ng kemikal na ito na nagbibigay sa tool ng isang mataas na tigas, na nagbibigay-daan sa madali itong mag-drill ng anumang produktong hindi kinakalawang na asero. Dokumento ng regulasyon, alinsunod sa kung aling mga kagamitang ito ay ginawa, ay GOST 10902-77.

Ang mga drill na ito ay hindi na magagamit sa komersyo at hindi madaling mahanap sa merkado. Samantala mga modernong tagagawa gumawa ng maraming mga analogs para sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero, ang kalidad ng kung saan ay nasa mataas na lebel... Kung pipili ka mula sa mga naturang tool, maaari kang magbayad ng pansin sa mga drill ng banyagang produksyon, na nagdadala ng pagmamarka ng HSS-Co. Ang mga ito ay ginawa ayon sa DIN 338 at gawa sa bakal na naglalaman ng hindi bababa sa 5% kobalt. Sa katunayan, ang materyal na kung saan sila ginawa ay magkatulad sa mga haluang metal ng mga markang P18 at P6M5K5.

Nagtatampok ang mga drills ng Cobalt ng isang mas madaling gamiting anggulo para sa mas madaling pagsentro sa pagsisimula ng pagbabarena

Hindi naman kinakailangang gumamit ng kobalt na tool upang mag-drill ng hindi kinakalawang na asero sa bahay. Ang mga drill na gawa sa matapang na mga haluang metal ay gumagawa ng mahusay na trabaho sa gawaing ito. Ang mga nasabing drills para sa hindi kinakalawang na asero ay magkakaiba hindi lamang sa materyal ng kanilang paggawa, kundi pati na rin pagpapatalas pagputol ng bahagi (ang hasa ay ginaganap sa isang panig). Gayunpaman, dapat tandaan na ang mga ito ay medyo mahal at hindi palaging makatotohanang bilhin ang mga ito sa mga ordinaryong tindahan ng hardware.

Kung kailangan mong mag-drill ng isang butas sa hindi kinakalawang na asero, gumamit ng ilang mga alituntunin na magbibigay-daan sa iyong kumpletuhin ang pamamaraang ito nang walang masyadong problema.

Kung ang kapal ng produktong hindi kinakalawang na asero na babarena ay higit sa 6 mm, kung gayon ang pamamaraang ito ay pinakamahusay na isinasagawa gamit ang dobleng pamamaraan. Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ay ang isang maliit na butas ng lapad ay unang na-drill sa isang hindi kinakalawang na asero, at pagkatapos lamang ito ay drill sa kinakailangang laki.
Kung ang kapal ng produkto ay maliit (1-2 mm), maaari kang mag-drill ng butas dito gamit maginoo drill para sa metal, pagputol bahagi na pinatalas sa isang anggulo ng 120 °. Napakahalaga upang maisagawa ang operasyon sa mababang bilis (hanggang sa 100 rpm), kung gayon ang tool ay hindi masyadong maiinit at hindi mabibigo.
Kung ang isang butas ay kailangang drilled sa isang hindi kinakalawang na asero na produkto na mas mababa sa 1 mm makapal, pagkatapos ay mas mahusay na gumamit ng mga istraktura para dito. Ang paggamit ng naturang tool, na mabibili sa maraming mga tindahan ng hardware, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng de-kalidad na mga butas kahit sa napaka manipis na mga bahagi.

Kung mag-drill ka ng isang butas sa hindi kinakalawang na asero, ngunit hindi pa nagagawa ito dati, huwag limitahan ang iyong sarili sa teoretikal na impormasyon... Maipapayo rin na manuod ng isang video sa paksang ito, na madaling makita sa Internet. Bilang karagdagan, kapag tinutugunan ang isang mahirap na gawain, ipinapayong mag-stock sa mga de-kalidad na tool sa paggupit at naaangkop na kagamitan.

2, average na rating: 5,00 sa 5)

Ang mga espesyal na drill para sa hindi kinakalawang na asero at paglamig na mga compound para sa kanila ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at komportable na gumawa ng isang butas ng kinakailangang laki sa "hindi kinakalawang na asero".

1

Maraming mga manggagawa sa bahay, na sanay sa paggawa ng lahat sa pang-araw-araw na buhay gamit ang kanilang sariling mga kamay, ay labis na nagulat nang hindi sila makapag-drill ng isang butas sa "hindi kinakalawang na asero" gamit ang isang ordinaryong drill. Ang ganitong bakal ay naiiba sa iba pang mga metal sa mataas na katigasan, kaya ang drill ay umiinit halos kaagad sa sandaling ang isang tao ay nagsimulang magproseso ng isang produkto na gawa sa isang hindi kinakalawang na haluang metal.

Nangangahulugan ito na ang operasyon ay maaaring maging matagumpay lamang kung aalagaan mo ang mataas na kalidad na paglamig ng tool sa pagbabarena.

Upang palamig ang aparato na ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa "hindi kinakalawang na asero", isang espesyal na komposisyon ng pampadulas na binubuo ng asupre at langis ng makina ang karaniwang ginagamit. Maaaring magamit ang asupre sa parehong colloidal at espesyal para sa fumigation. Sa mga tindahan ng hardware, ang huli ay ibinebenta sa ilalim ng pangalang "para sa pagpapausok" (kung minsan maaari itong tawaging "kulay ng asupre"). Karaniwan itong pinapayagang gamitin nang walang karagdagang paghahanda. Kung bumili ka ng malalaking mga praksyon ng asupre, dapat mo muna itong gilingin nang mabuti at ihalo lamang ito sa langis ng makina.

Ang mga butas sa pagbabarena sa mga istrukturang hindi kinakalawang na asero ay magiging maraming beses na mas epektibo kapag gumagamit ng isang paglamig na tambalan batay sa mga fatty acid at lahat ng parehong asupre. Ang mga acid na ito ay hindi kailangang bilhin kahit saan, gawin ang mga ito sa iyong sarili. Upang gawin ito, kunin ang pinakamurang sabon sa paglalaba, gilingin ito, at pagkatapos ay ibuhos ang nagresultang timpla sa mainit na tubig. Ang asin ay idinagdag sa komposisyon na ito teknikal na acid at maghintay hanggang ang mga fatty acid na kailangan natin ay magsimulang lumutang sa ibabaw.

Sa sandaling tumaas ang mga acid, kinakailangan na ibuhos ang malamig na tubig sa lalagyan kung saan isinasagawa ang operasyon (hindi mo kailangang maawa dito, mas ibuhos mo, mas mabuti). Bilang isang resulta, ang mga fatty acid ay magsisimulang patatagin, at maaari silang alisin mula sa ibabaw ng likido nang walang kahit kaunting kahirapan. Ang tinining na proseso ng paghihiwalay ng mga kinakailangang compound (sabon sa mainit na tubig- paglamig - pag-alis ng mga acid) ay maaaring ulitin ng ilang beses (3-5).

Ang paghahalo ng mga fatty compound na may colloidal o "fumigating" sulfur ay isinasagawa bilang pagsunod sa ratio na anim sa isa. Iyon ay, anim na bahagi ng mga acid ay dapat idagdag sa isang bahagi ng asupre. Tinitiyak ng mga propesyonal na hindi magiging mahirap na mag-drill ng isang "hindi kinakalawang na asero" ng anumang kapal na may tulad na isang paglamig na compound (kung, siyempre, sinusunod mo ang iba pang mga rekomendasyon, na tatalakayin namin sa ibaba).

2

Sa mga kaso kung saan ang mga butas ay drilled sa pahalang na eroplano, inirerekumenda na ibuhos ang inihandang cooling liquid sa isang maliit na tagapaghugas ng goma o sa isang tapunan at isagawa ang pamamaraan sa pamamagitan nito. Kapag nag-machining ng mga patayong istraktura, maaari kang maglakip ng paraffin ball sa mga drilling site. Lalo nitong mapapadali ang proseso - madali mong mai-drill ang isang produkto na nasa mahirap na posisyon ng spatial.

Ang isa pang tampok ng pagbabarena ng mga butas sa "hindi kinakalawang na asero" ay ang alinman sa electric drill, na ginagamit upang isagawa ang pamamaraan, ay dapat itakda sa pinakamababang bilis. Ang kanilang numero ay maaaring mag-iba mula 100 hanggang 600 bawat minuto. Kung magtakda ka ng isang mas mataas na bilang ng mga rebolusyon, kahit na ang isang mahusay na kalidad na pampadulas ay hindi magagawang mabisang paglamig ang tool sa pagtatrabaho.

Kapag gumagamit ng drill na nilagyan ng electronic type regulator, hindi mahirap itakda ang mga kinakailangang rebolusyon. Mas maraming mga problema ang lumitaw kapag walang ganoong kontrol sa instrumento. Ngunit kahit na sa ganoong sitwasyon mayroong isang paraan palabas: patakbuhin ang electric drill para sa isang maikling panahon (literal para sa 1-2 segundo); pindutin kaagad ang "Start". Sa isang maikling panahon, ang motor ng kolektor nito ay hindi makakakuha ng mataas na bilis.

3

Naghanda ka ng isang pampalamig na pampadulas, basahin ang lahat ng mga rekomendasyon para sa tamang pagbabarena"hindi kinakalawang na asero", at ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pinakamahalagang bagay - ang pagpili ng isang espesyal na drill. Kung wala ito, hindi gagana ang pagbabarena sa matigas na metal. Noong panahon ng Sobyet, ang mga cobalt drill na may cylindrical shank na P6M5K5 ay palaging ginagamit upang gumana sa hindi kinakalawang na asero. Ginawa ang mga ito ayon sa Pamantayan ng estado 10902-77. Ginamit din ang P18 drills na may cobalt content na limang porsyento.

Ngayon halos imposible na makahanap ng mga naturang aparato para sa mga butas ng pagbabarena. Ngunit hindi ito mahalaga, dahil ang merkado ng konstruksiyon ay nag-aalok sa amin ng marami sa kanilang mga dayuhang katapat. Ang mga na-import na tool sa pagbabarena ay ginawa ayon sa DIN 338 at minarkahan ng HSS-Co, kung saan malinaw na ang materyal na drill ay naglalaman ng hindi bababa sa limang porsyentong kobalt (katulad ng P18 at P6M5K5). Ito ay kobalt na nagbibigay sa tool ng kinakailangang katigasan at ginagawang medyo madali ang pag-drill ng "hindi kinakalawang na asero".

Bilang karagdagan, ang mga tool sa pagbabarena ng carbide metal ay nagpapakita ng isang mahusay na epekto sa machining sa mga hindi kinakalawang na haluang metal. Ang mga drills na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang matalim na hasa ng hasa (ginagawa ito sa isang panig). Ngunit hindi madaling makuha ang mga ito, hindi ibinebenta sa lahat ng mga tindahan ng hardware. At ang halaga ng naturang mga aparato ay talagang mataas.

Ang ilang mga tip para sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero:

Kung nag-drill ka ng makapal na bakal (higit sa anim na millimeter), ipinapayong gawin ang proseso gamit ang isang dobleng pamamaraan. Ang kakanyahan nito ay kailangan mo munang gumawa ng isang maliit na "butas" na may isang maliit na diameter drill at pagkatapos ay gumamit lamang ng isang tool na may kinakailangang seksyon.
Ang pagbabarena ng mga produkto na may kapal na 1-2 millimeters ay pinapayagan na isagawa nang normal sa mababang bilis (hanggang sa 100 bawat minuto), ngunit sa kondisyon na ang pagputol ng gilid ng tool na ito ay patalasin ng halos 120 degrees.
Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero na mas mababa sa isang millimeter makapal ay dapat gawin sa mga stepped drills na makagawa ng perpektong bilog na mga butas nang hindi nagmamarka sa kanilang mga dulo.

1

Nangangahulugan ito na ang operasyon ay maaaring maging matagumpay lamang kung aalagaan mo ang mataas na kalidad na paglamig ng tool sa pagbabarena.

Ang mga butas sa pagbabarena sa mga istrukturang hindi kinakalawang na asero ay magiging maraming beses na mas epektibo kapag gumagamit ng isang paglamig na tambalan batay sa mga fatty acid at lahat ng parehong asupre. Ang mga acid na ito ay hindi kailangang bilhin kahit saan, gawin ang mga ito sa iyong sarili. Upang gawin ito, kunin ang pinakamurang sabon sa paglalaba, gilingin ito, at pagkatapos ay ibuhos ang nagresultang timpla sa mainit na tubig. Ang Hydrochloric teknikal na acid ay idinagdag sa komposisyon na ito at naghihintay sila hanggang sa ang mga fatty acid na kailangan namin ay magsimulang lumutang sa ibabaw.

Sa sandaling tumaas ang mga acid, kinakailangan na ibuhos ang malamig na tubig sa lalagyan kung saan isinasagawa ang operasyon (hindi mo kailangang maawa dito, mas ibuhos mo, mas mabuti). Bilang isang resulta, ang mga fatty acid ay magsisimulang patigasin, at maaari silang alisin sa ibabaw ng likido nang walang kaunting kahirapan. Ang proseso ng tunog ng paghihiwalay ng mga kinakailangang compound (sabon sa mainit na tubig - paglamig - pagtanggal ng mga acid) ay maaaring ulitin nang maraming beses (3-5).

2

Sa mga kaso kung saan ang mga butas ay drilled sa pahalang na eroplano, inirerekumenda na ibuhos ang inihandang cooling liquid sa isang maliit na tagapaghugas ng goma o sa isang tapunan at isagawa ang pamamaraan sa pamamagitan nito. Kapag nag-machining ng mga patayong istraktura, maaari kang maglakip ng paraffin ball sa mga site ng pagbabarena. Lalo nitong mapapadali ang proseso - madali mong mai-drill ang isang produkto na nasa mahirap na posisyon ng spatial.

Kapag gumagamit ng drill na nilagyan ng electronic type regulator, hindi mahirap itakda ang mga kinakailangang rebolusyon. Mas maraming mga problema ang lumitaw kapag walang ganoong kontrol sa instrumento. Ngunit kahit na sa ganoong sitwasyon mayroong isang paraan palabas: patakbuhin ang electric drill para sa isang maikling panahon (literal para sa 1-2 segundo); pindutin kaagad ang "Start". Sa isang maikling panahon, ang motor ng kolektor nito ay hindi makakakuha ng mataas na bilis.

3

Naghanda ka ng isang cooling lubricant, pinag-aralan ang lahat ng mga rekomendasyon para sa tamang pagbabarena ng "hindi kinakalawang na asero", at ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pinakamahalagang bagay - ang pagpili ng isang espesyal na drill. Kung wala ito, ang pagbabarena sa matigas na metal ay hindi gagana. Sa mga panahong Soviet, ang mga cobalt drills na may isang cylindrical shank P6M5K5 ay laging ginagamit upang gumana sa hindi kinakalawang na asero. Ginawa ang mga ito ayon sa Pamantayan sa Estado 10902-77. Ginamit din ang P18 drills na may cobalt content na limang porsyento.

Ngayon halos imposible na makahanap ng mga naturang aparato para sa mga butas ng pagbabarena. Ngunit hindi ito mahalaga, dahil ang merkado ng konstruksiyon ay nag-aalok sa amin ng marami sa kanilang mga dayuhang katapat. Ang mga na-import na tool sa pagbabarena ay ginawa alinsunod sa DIN 338 at minarkahan ng HSS-Co, kung saan nagiging malinaw na ang drill material ay naglalaman ng hindi bababa sa limang porsyento na cobalt (katulad ng P18 at P6M5K5). Ito ay kobalt na nagbibigay sa tool ng kinakailangang katigasan at ginagawang madali upang mag-drill ng "hindi kinakalawang na asero".

Ang ilang mga tip para sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero:

Kung nag-drill ka ng makapal na bakal (higit sa anim na millimeter), ipinapayong gawin ang proseso gamit ang isang dobleng pamamaraan. Ang kakanyahan nito ay kailangan mo munang gumawa ng isang maliit na "butas" na may isang maliit na diameter drill at pagkatapos ay gumamit lamang ng isang tool na may kinakailangang seksyon.
Ang pagbabarena ng mga produkto na may kapal na 1-2 millimeters ay pinapayagan na isagawa nang normal sa mababang bilis (hanggang sa 100 bawat minuto), ngunit sa kondisyon na ang pagputol ng gilid ng tool na ito ay patalasin ng halos 120 degrees.
Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero na mas mababa sa isang millimeter makapal ay dapat gawin sa mga stepped drills na makagawa ng perpektong bilog na mga butas nang hindi nagmamarka sa kanilang mga dulo.

Tiyak na masasabi nating ang anumang bahay ay nagpapanatili ng mga misteryo nito. Magkaiba ang bilang nila sa bawat bahay. Upang makitungo sa kanila, bilang panuntunan, kailangan mong gamitin ang payo at kaalaman ng ibang mga tao na pamilyar sa mga katulad na problema. Isa sa mga mahirap na gawain ay isinasaalang-alang kaysa sa pagbabarena ng isang hindi kinakalawang na asero. Nang walang ilang kaalaman at kasanayan, marahil ay susubukan mong gawin ang butas na kailangan mo sa isang layer ng hindi kinakalawang na asero, ngunit hindi ito nagawa.

Mga tagubilin para sa pagganap ng aktibidad na ito:

1. Una sa lahat, upang makagawa ng isang butas sa hindi kinakalawang na bakal na layer, kailangan mong gumamit ng isang espesyal na pampadulas. Kadalasan, upang makuha ang pampadulas na ito, kinakailangan na paghaluin ang isang tiyak na uri ng asupre sa langis ng makina. Ang kinakailangang asupre para sa paghahalo na ito ay ibinebenta sa mga specialty store. Kapag binibili ito, bigyang pansin ang pangalan ng asupre na ito. Ang pangalan nito ay maaaring ang mga sumusunod:

Sulfur para sa pagpapausok.
Colloidal sulfur.
Kulay ng asupre.

Kung bumili ka ng isang asupre na tinatawag na "colloidal sulfur" o "sulphurous color", maaari itong ihalo sa langis tulad ng nasa package. Ngunit kung mayroon kang "hilling sulfur", kailangan mo munang masahin ito, pagkatapos ay magdagdag ng langis at ihalo.

2. Upang lumikha ng isang pampadulas na may higit na makapangyarihang mga katangian kaysa sa asupre at langis ng makina, kailangan mong ihalo ang asupre sa mga fatty acid. Saan ko makukuha ang mga fatty acid na ito? Upang magawa ito, gilingin ang pinakamababang grade na sabon sa paglalaba at pagkatapos ay magdagdag ng mainit na tubig. Ang isang malaking halaga ng hydrochloric acid ay dapat ibuhos sa inihandang solusyon ng sabon; para dito, kumuha ng teknikal na hydrochloric acid. Pagkatapos ng reaksyon ng pakikipag-ugnayan ng mga sangkap na ito, ang mga fatty acid ay nasa ibabaw ng lalagyan. Pagkatapos ay magdagdag ng maraming malamig na tubig sa sisidlan na ito. Ito ay magiging sanhi ng paglapot ng fatty acid at maaaring alisin mula sa ibabaw. Magsagawa ng 5 fatty acid rinses. Magdagdag ng mainit na tubig sa unang pagkakataon, pagkatapos ng malamig na tubig, i-scoop ang mga ito sa ibabaw, at iba pa.

3. Sa pamamagitan ng pagkolekta tama na mga fatty acid, ihalo ang mga ito sa asupre. Ang mga proporsyon ay dapat na 6: 1. Kaya, ang pampadulas para sa pagbabarena ng butas sa hindi kinakalawang na asero ay inihanda, nananatili itong gamitin. Huwag kalimutan na ang drill ay hindi dapat mag-overheat habang nag-drill. Magpahinga mula sa trabaho upang payagan ang drill na magpalamig. Kung hindi sinusunod ang mga tagubiling ito, ang pagpapadulas ay maaaring, sa halip na tumulong, ay maging mahirap na gawin ang panukalang ito.

Pagsunod sa mga simpleng alituntunin

Upang hindi harapin ang mga mahirap na sitwasyon, tulad ng matinding pag-overheat ng drilling site, matinding pag-init ng drill, at iba pa, kailangan mong sundin ang ilang simpleng mga patakaran na makakatulong sa iyo na gumawa ng ganap na makinis na mga butas nang walang dumadalo na pamumuhunan ng oras at pera. Dapat ding tandaan na dahil sa malapot na istraktura ng hindi kinakalawang na asero, ang hindi kinakalawang na bakal na layer ay dapat na drilled sa mababang bilis upang maiwasan ang overheating ng drill. Napakahusay na drill lamang ang dapat gamitin. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang makabuluhang sobrang pag-init ng site ng pagbabarena, na hahantong sa malaking kahirapan sa pagbabarena, ang temperatura ng drill ay dapat mabawasan bawat 10 segundo.

Panoorin ang mga chips sa panahon ng proseso ng pagbabarena, kung sila ay nagiging mas maliit at mas madidilim, nangangahulugan ito na ang drill ay mapurol, at ang butas sa hindi kinakalawang na asero ay sobrang init. Samakatuwid, dapat mong patalasin ang drill o baguhin sa isa pa upang matagumpay na makumpleto ang trabaho na iyong nasimulan. Bilang isang patakaran, kailangan mong simulan ang pagbabarena na may isang drill na may isang maliit na diameter, ang laki na kung saan, ayon sa pagkakabanggit, apat o lima. Pagkatapos ay unti-unting lumipat sa isang drill na tamang sukat para sa pagkuha nais na butas... Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng proseso ng pagbabarena sa ganitong paraan, posible na makagawa ng isang mas maayos na butas, at sa parehong oras ay lubos na mabawasan ang oras na ginugol dito.

Mga presyo ng asbestos pipe 200 para sa mga asbestos-cement pipe na may diameter na 200

Upang mag-drill ng iba't ibang uri ng hindi kinakalawang na asero sa bahay, ginagamit ang mga espesyal na drill at likidong paglamig. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang daloy ng trabaho at makakuha ng mataas na kalidad na butas ng metal nang walang pinsala sa power tool at sa pangunahing ibabaw ng materyal. Ang nasabing metal ay drill pareho sa mga pang-industriya na makina at kasama ang karaniwang konstruksyon na mga gamit sa kuryente ayon sa paunang iginuhit na template.

Mga tampok ng hindi kinakalawang na asero at ang pagpipilian ng drill

Ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon sa sambahayan at pang-industriya. Ito ay isang de-kalidad na metal na haluang metal na lumalaban sa kaagnasan at mga epekto ng iba't ibang mga agresibong kapaligiran. Sa pang-araw-araw na buhay, ang materyal na ito ay kadalasang ginagamit para sa paggawa ng mga fixture ng pagtutubero, mga countertop, mga tubo, atbp. Sa proseso ng pagkumpuni o pagtatayo, kung minsan ay kinakailangan na mag-drill ng isa o ibang bahagi na gawa sa metal na ito.

Isang mahalagang nuance kapag ang pagbabarena ng mga hindi kinakalawang na asero, kasama ang tamang pagpili ang mga coolant at teknolohiya ng trabaho ay isang kalidad na drill. Mas gusto pa rin ng maraming eksperto ang mga nasubukan nang oras at napakatagal na mga bersyon ng cobalt (CO-5), na angkop din para sa paggawa ng mga butas sa mga metal na lumalaban sa init o cast iron nang hindi nangangailangan ng paunang pag-sentro.

Ang mga modelong ito ay dati nang ginawa batay sa mga haluang metal na may 5% na kobalt sa kanilang komposisyon o mula sa mga high-strength na bakal ng uri ng R-18 kasama ang pagdaragdag ng elementong kemikal na ito. Mahirap hanapin ang mga ito sa merkado sa mga panahong ito. mga materyales sa gusali ang mga uri na tumutugma sa mga pamantayan ng Sobyet na GOST - 10902-77, dahil halos hindi sila ginawa sa isang dami ng pang-industriya.

Kadalasan, ang karamihan sa mga domestic na tagagawa ay tinatakpan lamang ang mga bahagi na may isang "ginintuang" layer ng kobalt, ngunit sa parehong oras ito ay nakapaloob sa workpiece sa isang minimum o hindi sa lahat. Pinapabuti ng teknolohiyang ito ang mga parameter ng pag-slide, ngunit hindi nagdaragdag ng anumang lakas sa pamalo.

Sa merkado mayroong mga analogue ng "totoong" mga bersyon ng kobalt ng dayuhang produksyon, ang mga katangian na tumutugma sa mga pamantayan ng DIN - 338 o 336, at ang pagmamarka ay naglalaman ng pagdadaglat na HSS-C o simpleng NHSS. Ang mga uri ng drills na ito ay ginawa din mula sa mga high-strength steel na may mandatoryong nilalaman ng hindi bababa sa 5% kobalt sa komposisyon ng haluang metal (kabilang sa mga tagagawa ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mga kumpanya tulad ng Bosch; Ruko; Gross; Hagwert; Hilti, atbp.

Ang kanilang kalamangan ay ang mataas na katigasan ng materyal na kung saan sila ay ginawa at isang espesyal na mapurol na anggulo ng hasa ng dulo, na ginagawang angkop para sa pagtatrabaho sa lahat ng mga uri ng "mabibigat" na metal. Ang tanging sagabal ay maaaring ang presyo, na kapansin-pansin na mas mataas kaysa sa mga karaniwang opsyon karaniwang mga drills.

Mga korona ng bakal at conical drills para sa hindi kinakalawang na asero

Higit pa sa mga pagpipilian sa kobalt ng iba't ibang diameters at lakas para sa hindi kinakalawang na asero, ang iba pang mga drill na gawa sa mga metal na haluang metal na may mataas na katigasan ay ginagamit din na may pinakamatalim na hasa para sa mga siksik na materyales, na, bilang isang panuntunan, ay ginawa lamang ng isa-isa gilid ng pagputol... Ang pagpili ng drill at working tool ay depende sa grado ng hindi kinakalawang na asero, ang kapal ng workpiece na pinoproseso at ang napiling teknolohikal na proseso.

Kung kinakailangan na gumawa ng isang malaking butas (mula sa 14 mm ang lapad at pataas.), Ginagamit ang mga espesyal na ring drill o mga korona. Mayroon silang karagdagang kagamitan sa clamping, chuck at drill head iba't ibang laki, na ayon sa mga talahanayan ay tumutugma sa mga pamantayan ng pulgada at sukatan para sa tubo at iba pang mga tanyag na produktong hindi kinakalawang na asero.

Sa maliit na mga tagapagpahiwatig ng kapal (1-2mm), maaari mong i-drill ang hindi kinakalawang na asero gamit ang isang simpleng drill ng bakal, ngunit kung ang bahagi ng pagputol nito ay patalasin sa isang anggulo na 120 degrees. Sa kasong ito, ang power tool ay nakatakda sa pinakamababang posibleng bilis (100 rpm) upang maiwasang masira ang cutter, pati na rin ang sobrang pag-init at pagkabigo ng tool mismo.

Para sa pagproseso ng pagbabarena ng sheet, pagkain at lalo na manipis na hindi kinakalawang na asero (mas mababa sa 0.9 mm), ginagamit ang mga espesyal na stepped o conical drill para sa metal. Ang kanilang kakaiba ay nakasalalay sa katotohanan na ang gumaganang bahagi ng bahagi ay ginawa sa anyo ng isang spiral na may mga annular transition ng iba't ibang diameters.

Pinapayagan kang tumpak na matukoy sa panahon ng pagbabarena kung aling butas ang ginawa sa laki sa isang tiyak na yugto ng trabaho. Sa mga ganitong kaso (na may napakaliit na kapal), ang mga ganitong uri ay maaaring palitan ang isang buong hanay ng mga bahagi para sa hindi kinakalawang na asero, kabilang ang mga bilog na korona at maginoo na drill na may iba't ibang uri pagpapatalas.

Paglalapat ng paglamig at mga pampadulas

Ang mga butas sa pagbabarena sa mga produktong gawa sa hindi kinakalawang na asero na may isang karaniwang metal drill at paggamit ng isang simpleng teknolohiya ay hindi inirerekomenda dahil sa espesyal na istraktura ng haluang metal, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na tigas. Ang paggamit ng isang maginoo na drill ay humahantong sa ang katunayan na sa proseso ng trabaho mayroong isang labis na malakas na pag-init ng lahat ng mga elemento na nakikilahok dito, na maaaring negatibong makaapekto sa gumaganang tool at kalidad ng pagtatapos.

Upang maiwasan ang kahirapan kapag pagbabarena sa sarili at gawin ang butas nang tama at mas maayos hangga't maaari gamit ang mga de-kalidad na coolant, na sa parehong oras ay kumikilos bilang isang pampadulas.

Sa isang pang-industriya na sukat, malakas mga drilling machine at kagamitan na nilagyan ng awtomatikong sistema ng supply ng likido. Ang ilang mga artesano ay nagbibigay ng kasangkapan sa luma o gawa sa bahay na mga galingan na may katulad na aparato, itinatayo ito batay sa isang bomba mula sa isang pump ng sasakyan o iba pa angkop na pagpipilian.

Ang isang karaniwan at malaking pagkakamali ng mga baguhang manggagawa ay ang paglubog ng drill sa tubig habang nagtatrabaho. Iyon ay, una ang isang butas ay ginawang tuyo, pagkatapos ang pulang-mainit na tungkod ay nahuhulog sa isang malamig na solusyon. Ang paggawa nito ayon sa kategorya ay imposible, binabawasan nito ang mga pag-aari ng bahagi, at sa isang tiyak na yugto ay masisira ang workpiece, pinag-aalala din nito ang mismong nagtatrabaho.

Ang komposisyon na ginagamit kapag nag-drill ng hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ginagawa batay sa pinaghalong teknikal na langis o iba pang mga uri na may mataas na lagkit at colloidal sulfur, na giniling sa pulbos (na kadalasang ginagamit para sa pamamaraan ng pagpapausok sa hortikultura at pagtatanim ng ubas.) . Ang dalawang elementong ito ay pinaghalo sa isa't isa sa pantay na sukat at makuha ang materyal na paglamig na kinakailangan para sa mataas na kalidad na trabaho.

Dagdag pa epektibong opsyon ang paglamig ay isang solusyon batay sa asupre at mga fatty acid. Madaling makuha ang huli sa iyong sarili gamit ang sumusunod na teknolohiya:

ang isang maliit na piraso ng karaniwang tatak na sabon sa paglalaba ay durog sa isang pulbos na estado;
magdagdag ng mainit na tubig (70-80 degrees) sa lalagyan at ihalo nang maayos ang lahat;
ilang patak ng teknikal na acid (hydrochloric) ay idinagdag sa bahagyang pinalamig na solusyon;
pagkalipas ng ilang minuto, kapag nabuo sa ibabaw ang katangian ng mga fatty na bula, sila ay "pinapatay" na may isang malaking halaga ng pinalamig o tubig na yelo.

Ang nagreresultang hardened layer ay ang mga fatty acid na kinakailangan para sa trabaho, na kasunod na halo-halong may sulfur powder sa isang ratio na 1 hanggang 6 at ginagamit bilang pampainit ng compensator sa panahon ng pagbabarena. Kung imposibleng magsagawa ng katulad na pamamaraan o sa kawalan ng angkop na materyales mabibili handa na mga pagpipilian likido na paglamig, na ibinebenta sa mga espesyal na tindahan (ngunit ang kanilang gastos ay magiging mas mataas kaysa sa mga nakukuha mo mismo).

Upang ang butas ay maging makinis at may mataas na kalidad, gumamit ng ilan simpleng panuntunan, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng mataas na kalidad na gawa sa hindi kinakalawang na asero, katulad ng:

Kapag ang mga bahagi ng pagbabarena na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano, ang drill ay itinutulak sa pamamagitan ng isang rubber washer o ibang materyal na may angkop na laki at mga katangian (halimbawa, isang plastic plug), na, naman, ay napuno ng isang cooling compound at direktang naka-install. sa itaas ng lugar ng kinakailangang hiwa. O bilang karagdagan spray ang lugar unibersal na paraan para sa mga metal sa anyo ng mga aerosol.

Para sa mga patayong ibabaw, maaaring mai-install ang isang paraffin bead, na isang mahusay na pampadulas. Upang mapadali ang trabaho sa anumang eroplano, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggawa ng mga paunang marka (mga panganib ng axial) o isang espesyal na template na may markang mga contour.

Anuman ang uri ng bahagi, kapal at iba pang mga parameter, kagamitan sa lakas ng sambahayan o ang makina ay nababagay sa tulong ng mga pagsasaayos sa minimum na feed sa mga tuntunin ng mga rebolusyon (100-450 rpm). Papayagan ka nitong mag-drill nang pantay at tumpak. Ang tagapagpahiwatig ng tamang napiling bilis ay mahaba at pare-pareho metal na pag-ahit na lumitaw sa kurso ng trabaho.

Kung ang kapal ng produktong bakal ay higit sa 7 millimeter, ang pamamaraan ay ginaganap sa maraming mga teknolohikal na pagtakbo. Una, ang isang maliit na diameter na paunang hole ay ginawa gamit ang isang naaangkop na drill (halimbawa, 4-5mm), at pagkatapos ay maingat na na-drill ito sa mga kinakailangang parameter. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang pinaka-pantay at maayos na mga gilid, na kung saan ay lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa pagkain o pagtutubero hindi kinakalawang na tubo.

Ang pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero sa bahay ay hindi mahirap kung mayroon kang teoretikal at praktikal na mga ideya tungkol dito at pumili ng maaasahang mga tool sa kuryente at isang hanay ng mga de-kalidad na drill. Huwag kalimutan ang tungkol sa patuloy na paglamig ng metal, pag-iingat sa kaligtasan at mga teknolohikal na pahinga.

Napakakaunting mga pangunahing kaalaman sa simula.

Bago magtrabaho, kinakailangang piliin ang cutting mode. Ano ito?
Mga elemento ng cutting mode kapag pagbabarena mayroong 3 pangunahing mga parameter:
Ang bilis ng pagputol kapag ang pagbabarena, ayon sa kaugalian ang bilis ng paligid (bilis ng isang punto na matatagpuan sa ibabaw) ng drill na may kaugnayan sa workpiece. (Sa simpleng mga termino: "kung gaano kabilis umiikot ang drill", o ang bilang ng mga rebolusyon bawat minuto depende sa diameter ng drill.) Halimbawa, ang parehong bilis ng paggupit na 20m / min ay makamit kung ang drill na may diameter na 1.0 umiikot ng 6366 beses bawat minuto (rpm), at isang drill na may diameter na 10.0 - 637 beses bawat minuto.
Innings - ang dami ng paggalaw ng drill sa direksyon ng drilling axis bawat rebolusyon sa mm / rev (kung gaano kabilis ang drill napupunta sa materyal).
Torque napansin ng drill sa panahon ng paggupit (anong uri ng pamamaluktot ang naglo-load ng mga karanasan sa drill sa panahon ng operasyon).

Ang tatlong mga parameter na ito ay magkatugma na tumutukoy at ang kanilang pagpipilian ay nakasalalay sa:
-proseso na materyal;
-materyal ng drill mismo;
-kagamitan kung saan isinasagawa ang gawain at ang uri ng paglamig;
- iba pang mga kadahilanan (kagaspangan sa ibabaw, karumihan, atbp.).

Omga katangian ng pagbabarena ng mga stainless steel
Ang pangunahing tampok (kahirapan) kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero ay naiugnay sa kalagkitan nito. Bilang isang resulta, mayroong isang uri ng pagdikit sa gumaganang ibabaw ng drill, na hahantong sa sobrang pag-init ng tool at pagkabigo nito.
Samakatuwid ito ay mahalaga:
- magbigay ng pagwawaldas ng init sa pamamagitan ng paglamig;
- gumamit ng mga drill na mas lumalaban sa init at nagbibigay-daan sa mas mahusay na pag-alis ng chip.

Mga drills ng Cobalt gawa sa high speed steel HSSCo (M35) o mga katulad na pagtatalaga (HSSCo5, HSSE, P6MK5), ang mga drills na ito ay espesyal na idinisenyo at inirerekomenda para sa pagbabarena mahirap makina at hindi kinakalawang na asero.
1. Ang komposisyon ng R6M5K5 ay naglalaman ng 5% kobalt, na makabuluhang pinatataas ang pulang tigas ng drill - ang kakayahang mapanatili, kapag pinainit sa pulang-mainit na temperatura, mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot na nakuha bilang resulta ng paggamot sa init.
2. Ang drill ay ginawa gamit ang isang mas mahal na teknolohiya sa paggiling - i.e. ang drill ay hindi pinaikot sa isang spiral (tulad ng pinagsama drills), at ang mga grooves ay nabuo sa makinang panggiling... Bilang resulta, walang panloob na pag-igting sa drill, at ang mga ibabaw ay makinis, na makabuluhang nagpapabuti sa ani ng chip (mahalaga kapag nag-drill ng hindi kinakalawang na asero).
3. Tuktok anggulo ng 135 degrees na may cruciform undercut. Ito ang anggulo sa pagitan ng mga nagtatrabaho na gilid ng drill (ibig sabihin, hindi katulad ng maginoo na mga drill ng metal, ang mga cobalt drills ay mas mukhang "mapurol"). Ang nasabing isang anggulo ay binabawasan ang lugar ng lugar ng pagtatrabaho ng drill, na binabawasan ang pagkarga dito, at ang paghuhugas ng point ng krusipis ay binabawasan ang patay na lugar (sa lugar na ito ang drill ay may pinakamalaking karga) sa pagitan ng mga nagtatrabaho na gilid.

Paano mag-drill ng regular na hindi kinakalawang na asero na may isang cobalt drill
Kung masisiguro mo ang tamang pagputol ng data, mga yan kung mayroon kang isang makina kung saan maaari mong tiyak itakda ang bilis, feed at magbigay ng paglamig, pagkatapos ay pipili lang kami para sa hindi kinakalawang na asero:
Ang bilis ng pagputol Ang V = 10m / min ay inirerekomenda ng karamihan sa mga tagagawa para sa pagtatrabaho sa mga hindi kinakalawang na asero at kinakailangan para sa pagpili ng bilis.
Pagkatapos ay maaaring kalkulahin ang mga rebolusyon gamit ang formula:
n = 3180 / D
para sa mga drill na may diameter na 1.0 - 3180 rpm,
para sa drill 5.0 na 636 rpm
Mga Innings: 0.005-0.01d mm / n, kung saan d ang diameter ng drill. Nangangahulugan ito na sa isang minuto ang isang drill na may diameter na 5 mm ay dapat mag-drill ng isang butas na halos 3 mm ang lalim, at may diameter na 10 mm ay 1.6 mm na.
Paglamig:inirerekumenda na gumamit ng oleic acid bilang isang coolant.

Kung nagtatrabaho ka sa isang ordinaryong drill sa "mga kondisyon sa bukid"
Para sa paglamig, maaari kang kumuha ng langis ng oliba (naglalaman ito ng 81% oleic acid) o langis ng mirasol - hanggang sa 40%, at kung imposibleng gumamit ng likido sa anumang paraan, maaari mong gamitin ang mantika o taba - naglalaman ang mga ito ng hanggang sa 44 % oleic acid.
Mag-drill sa pinakamababang bilis (100-200 rpm). Kung hindi ka pinapayagan ng drill na itakda ang bilis, gamitin ang on / off na paraan, at pagbabarena "by inertia".
Ang minimum na feed lamang (presyon sa drill), at subukang tiyakin ang pantay na feed.

Napaka kapaki-pakinabang upang malaman
1. Ang pinakamalaking pagkakamali palamigin ang drill sa pamamagitan ng paglubog nito sa tubig o iba pa (ibig sabihin, mag-drill "tuyo" pagkatapos ay isawsaw, atbp.). Sa pamamagitan nito, agad mong nasisira ang drill. Ang mabilis na pag-init at paglamig ay humahantong sa hindi mahuhulaan na mga kahihinatnan, isang uri ng hindi mapigil na pag-init o pagtigas.
2. Ang Cobalt drills ay hindi kailangang dilaw (tanso), ang kobalt ay hindi patong, bahagi ito ng mataas na bilis na bakal na kung saan ginawa ang drill. Ang patong ay alinman sa: karagdagang proteksyon laban sa kaagnasan, o pinapabuti nito ang pag-slide, o ito ay isang fashion move lamang ng tagagawa.
3. Ang mga rekomendasyon sa itaas ay wasto kapag nagtatrabaho sa ordinaryong hindi kinakalawang na asero, may mga karagdagang tampok kapag nag-drill ng manipis na sheet na hindi kinakalawang na asero.