Paano mag-drill chipboard nang walang chips kaysa sa hiwa butas sa playwud? Ano ang mga drills para sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay gawin ito sa iyong sarili? Paano mag-drill laminated chipboard

Sa pagtatayo at pagtatapos ng mga gawa, ang pagbabarena ng mga butas ay tumatagal ng isang di-pangunahing, ngunit medyo isang mahalagang papel. At sa unang sulyap ito tila na nagdulot lamang - Jim sa pindutan ng drill at iyan. Ang bawat materyal ay nangangailangan ng pagpili ng isang angkop na drill, ang mga kinakailangang revolutions at presyon sa drill, ang paraan ng paglamig ng drill at paagusan chips - ang lahat ng ito sa karanasan ay literal na intuitive. At tutulungan ng mga nagsisimula ang aming payo.

Upang magsimula sa, tinukoy namin maaari bang makayanan ng umiiral na drill ang mga butas na iyonna gusto mong mag-drill. Ang determinadong parameter ay ang kapangyarihan ng drill. Isang ordinaryong drill ng sambahayan na may kapasidad na 500-600 W na mga kopya na may mga butas hanggang sa 10 mm sa bakal at hanggang sa 25 mm sa puno. Ang epekto drill ang parehong kapangyarihan ay maaaring mag-drill ng isang butas hanggang sa 13 mm sa kongkreto o brick. Kung ang iyong trabaho ay nangangailangan ng isang mas malaki, pagkatapos ay ang drill upang pumili ay dapat na mas malakas.

Ang pagpili ng mga tool at mga mode ng pagbabarena ay lubos na nakasalalay sa materyal na drilled at ang diameter ng pagbubukas.

1. Paano mag-drill ng isang puno, fane, fiberboard?

Gamit ang pagbabarena ng maliliit na butas sa. soft Materials. Walang mga espesyal na problema sa mga bagong dating. Ito ay hindi kinakailangan upang ilagay ang presyon sa drill napaka, paglilipat ng tungkulin ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa average - ang butas ay nalinis. Masyadong mataas na revs ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang friction drill ay lumalaki, ang puno ay magsisimulang magsunog. ito magandang paraan Kumuha ng apoy, ngunit ang item ay sira.

Para sa mga butas na may diameter ng hanggang sa 10 mm, maaari mong gamitin ang maginoo spiral drills para sa metal. Kapag ang pagbabarena sa malalim na butas sa puno, lalo na sa resinous rocks, ang drill ay dapat na mas madalas (sa bawat drilled 10-15 mm) umarkila at linisin ang spiral grooves mula sa chips.. Ito ay kinakailangan upang gawin itong maingat na hindi sumunog tungkol sa mainit na dulo ng drill.

Kapag ang pagbabarena ng napakaliit na butas (hanggang sa 1.5-2 mm), ang anumang paggalaw ng drill, ang slightest skew drive ang drill breakdown. Ang mga drills na mas mababa sa 1 mm sa pangkalahatan ay maaaring masira sa pamamagitan ng timbang ng drill, pagtatakda ng drill sa punto ng pagbabarena. Upang hindi i-translate ang mga drills na may mga pack na tandaan na tree, DVP, simple Faneru. Posible na mag-drill ng isang piraso mga Clip ng Stationery. o kuko. Ang dulo ng "tool" ay naka-beled sa rake sa isang anggulo - at isang matitiis drill ay nakuha. Ang punto ng pagbabarena ay kinakailangan upang maayos.

Ang mga espesyal na spiral drills para sa kahoy sa unang tingin ay nagpapaalala sa mga drills para sa metal, ngunit ang pagputol ng bahagi ng mga ito ay pinatalas na naiiba (na may gilid ng sentro at gilid), at ang mga grooves ay mas malawak. Pinapayagan ka nitong gumawa ng mga butas ng cleaner at nagpapabuti ng chip off. Ang diameter ng naturang mga drills mula 3 hanggang 50 mm.

Drill. malaking diameter Kadalasan ay may hexagonal shank, na pumipigil sa pag-scroll sa drill sa kartutso. Sa ilalim ng hexagonal shank mayroon ding mga suplemento sa extension para sa pagbabarena sa pamamagitan ng maginoo maikling drills ng malalim na butas.

Lumiliko kapag ang pagbabarena ay pinili batay sa diameter ng drill at katigasan ng puno. Ang mga butas hanggang sa 15 mm ay maaaring drilled sa pamamagitan ng 1400-1600 RPM, 15-25 mm - bawat 1000-1200 RPM, 25-50 mm - 500-600 RPM. Para sa solid wood, ang paglilipat ng kahoy ay dapat bawasan ng 1.5-2 beses.

Para sa pagbabarena sa isang puno ng mga butas mula 10 hanggang 60 mm na ginawa feathery drills. Sa labas, sila ay katulad ng isang talim na may gilid sa gitna.

Tulad ng feathered drills ng malaking diameters magkano ang mas murakaysa sa spiral, may pangunahing kalamangan. Ang pagbabarena ng malalim na butas na may feather drills ay hindi masyadong maginhawa. Ang drill ay hindi itapon ang mga chips, kailangan itong mag-withdraw at linisin ang butas nang manu-mano. Lumiliko kapag ang pagbabarena ay maaaring manatiling mas mataas. Para sa mga butas hanggang sa 25 mm - hanggang sa 2000 rpm, higit sa 25 mm - 1500 rpm. Para sa solid wood, ang paglilipat ng tungkulin ay dapat mabawasan ng 1.5 beses.

Para sa pagbabarena malaki at malalim na butas. (Halimbawa, butas para sa mga wire at pipe sa sahig na gawa sa kahoy carrier beams.) Gamit ang mga drills ng levis. Ang ganitong drill ay mukhang isang drill na may tornilyo sa dulo.

Ang malawak na uka na may isang maliit na anggulo ng pagkahilig ay epektibong nagtatalaga ng mga chips. Ang mga drills ng Levis ay ginawa ng diameter na 10 hanggang 50 mm. Ang mga butas hanggang sa 15 mm na drilled ng 1500 rpm, 15-25 mm - bawat 1000 rpm, 25-50 mm - 500 rpm. Para sa solid wood, ang mga liko ay nabawasan nang dalawang beses.

Para sa mga espesyal na uri ng gawaing kahoy, ang mga drills ng forstner, paggiling drills, crowns at singsing saws ay ginagamit din.

2. Paano mag-drill chipboard at nakalamina

Ang pagbabarena ng chipboard at laminate sa pangkalahatan ay hindi naiiba mula sa pagbabarena ng puno. Ang ilang mga kumplikado ay maaaring lumitaw dahil sa heterogeneity ng chipboard - dahil sa ito ay mahirap na simulan ang pagbabarena eksakto sa inilaan na lugar. Upang maiwasan ang unang ito glow Hole Shill. at mag-drill na may drill na may diameter na 2-3 mm. Pagkatapos ay mag-drill ang drill ng ninanais na lapad.

Laminate ay madaling drilled tulad ng. maginoo drills. sa kahoy at korona ng anumang diameter. Kapag ang pagbabarena ng isang laminated chipboard para sa mga kasangkapan na madaling gamitin specialized tool.. Halimbawa, ang mga butas para sa mga kumpirmasyon (espesyal na self-tapping screws para sa muwebles assembly) ay drilled sa pamamagitan ng isang espesyal na drill na may tatlo mga bahagi ng pagputol. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang sabay-sabay mag-drill ang nakalakip na bahagi at gawin ang gabay butas para sa sinulid bahagi sa pangunahing bahagi.

3. Paano maayos na mag-drill plastic at organic na salamin

Plastic I. organic Glass. (polycarbonate, plexiglass), hindi katulad ng kahoy, may homogenous na istraktura na walang fibers, ngunit madaling matunaw. Sa kasong ito, posible "Galit na galit" at breakdown drill.

Ang mga butas ng maliliit na diameters (hanggang sa 10 mm) ay maaaring drilled sa pamamagitan ng maginoo drills para sa metal sa maliit na sirkulasyon (hanggang sa 500 rpm). Ang lokasyon ng pagbabarena ay kanais-nais sa "bukol" ang nakakagiling na kuko. Ang drill ay madalas na umalis at malamig sa tubig.

Mas malaking butas ng diameter o. kumplikadong form. Ang pinakamadaling paraan upang mag-drill sa tabas ng 2-3 mm drill, i-cut ang jumper ng jumper o ang kanyang talim at proseso ng mga gilid na may isang file.

4. Paano mag-drill brick at kongkreto?

Concrete and Brick. regular na drill Para sa metal, hindi gagana ang pagbabarena. O magtagumpay, ngunit napakatagal. Ang materyal sa kasong ito ay maglalaro ng isang papel grinding Stone. At lang blows ang drill. Butas sa brick at kongkreto drilled (o sa halip - drill) na may shock drill o perforator.. Ang mga tool na ito ay hindi lamang paikutin ang drill, kundi pati na rin itong pindutin.

Sa shock drills, ang suntok ay mekanikal. Ang mga detalye ng mekanismong ito ay mabilis na nagsuot, kaya ang pagbabarena sa isang suntok sa shock drill - ang katulong na mode at mas mahusay na hindi ito abusuhin. Sa mga perforator, ang suntok ay isinasagawa ng isang electromagnetic o electropnic mekanismo, maaari itong gumana nang daan-daan ng mas mahaba. Oo, at ang suntok ng puncher ay mas mataas, may magandang drill Ang kongkreto ay drilled sa pamamagitan ng isang perforator hindi mas masahol pa kaysa sa solid wood.

Bago ang pagbabarena sa dingding, kinakailangan upang suriin kung walang mga tubo dito, pagpainit o electric wires.. Sa mga pipa, kadalasan ay malinaw ang lahat, ngunit ang pagkakaroon ng mga de-koryenteng mga kable ay mas mahusay na suriin ang espesyal na aparato o, sa matinding kaso, ang pinakasimpleng homemade crawler ng isang nakatagong tali.

Para sa pagbabarena brick at kongkreto paggamit mga drills na may mga tip sa karbid. Ayon sa tradisyon, sila ay madalas na tinatawag na "matagumpay" drills, bagaman iba pang mga materyales ay lalong ginagamit para sa paggawa ng mga tip, halimbawa. Wolfram carbide.

Mangyaring tandaan na ang mga drills para sa mga drills at pefrorators ay may iba't ibang mga shanks. At kung ang drill (drill) para sa perforator na may SDS-plus shank ay maaari pa ring itago sa cartridge drill, pagkatapos ay ang perforator drill na may isang simpleng cylindrical shank ay hindi baluktot.

Para sa pagbabarena brick o concrete. Ang isang shock drill ay pinili ng average na paglilipat. Sa mataas na bilis, ang drill ay magpainit at mabibigo, sa mababang pagbabarena ay hindi mabisa. Ang drill ay dapat na masyadong malakas na pagpindot, dahil ang pamumulaklak enerhiya ay depende sa lakas ng pindutin, at pana-panahon ay nagpapakita ng isang drill para sa paglamig.

Kapag ang pagbabarena, ang rotation perforator ay medyo mababa (800-1000 rpm) at ito ay walang kahulugan upang ilagay ang mga bagay sa tool - Ang epekto ng enerhiya ay natutukoy lamang sa pamamagitan ng mekanismo ng perforator. Ito ay sapat na upang ang drill ay hindi bounce sa kongkreto (5-6 kg).

Ang mga butas sa ilalim ng dowel ay gumagawa ng 10 mm na mas malalim kaysa sa haba ng dowel. Ito ay i-save mula sa mga problema kung ang ilang mga kongkreto o brick dust ay nananatili sa pagbubukas.

5. Paano maayos na mag-drill glass, porselana, ceramic tile?

Ang salamin at porselana ay may mataas na katigasan at kahinaan. Ang ordinaryong drill ang mga materyales ay hindi lamang tumatagal - mga slide sa ibabaw, at kapag pagbabarena na may isang suntok, ang produkto ay hating. Samakatuwid, ang pagbabarena ng salamin at porselana ay talagang nakakagiling sa isang espesyal na drill para sa salamin. Ang salamin sa kasong ito ay lamang na nagiging pinong alikabok ng salamin.

Mukhang isang maliit na matalas na talim ng talim. Ang talim ay gawa sa solid metal at maaaring magkaroon ng isa o dalawang cutting edge.

Mayroon ding mga drills na may dalawang kapwa perpendicular blades na kahawig ng isang krusada. Ito drill apat na pagputol gilid. Drill S. malaking dami Ang mga cutting edge ay mas mahal, ngunit din drilled mas mabilis. Diameter ng drill-paddes para sa salamin mula 3 hanggang 12 mm. Ang mas malaking butas ng diameter (100 mm) ay drilled sa pamamagitan ng diyamante tubular o sliding drills.

Ang pagbabarena ng salamin at porselana ay isinasagawa sa mababang revs - hanggang sa 300 rpm, nang walang pagpindot, tanging clockwise. Mandatory paggamit ng isang pampadulas-coolant. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nagbibigay ng paggamit rosifold solusyon sa turpidar (1: 2-1: 3) O. camfar sa Skipidar (3: 4). Maaari mo ring gamitin ang silicate power glue. Sa matinding kaso, maaari mong gamitin purong turpentine at kahit na tubig.. Upang ang likido ay hindi kumalat, isang bahagi ng isang plasticine ay ginawa sa paligid ng pagbabarena site. Bilang salamin alikabok kontaminado (clouding), ang likido ay pinalitan ng sariwa.

Upang maiwasan ang mga chips sa exit, ang salamin ay drilled sa magkabilang panig. Una sa isang gilid - sa pamamagitan ng 0.7-0.8 kapal, pagkatapos ay sa iba pang mga. Upang mag-drill ng isang butas nang eksakto sa hinirang na lokasyon, maaari mong i-outline ang sentro ng butas na may pamutol ng salamin ng brilyante.

Ceramic tile drill ang glass drill. Ang pinaka mahirap sa parehong oras ay upang simulan ang pagbabarena eksakto sa tamang lugar. Dito, maaari mo ring gamitin ang pamutol ng salamin ng brilyante at balangkas ang punto sa glaze. Nakaranas ng mga Masters. I-install ang drill sa punto ng pagbabarena at pinindot nang malakas dito. Ito ay sapat upang sirain ang isang maliit na lugar ng glaze upang ayusin ang drill. Kapag ang pagbabarena ng isang tile, na naayos na sa dingding, mahalaga na ihinto at hindi simulan ang pagbabarena ng materyal sa dingding mismo. Ito ay maaaring mabilis na wasak. Samakatuwid, pagkatapos ng pagpasa ng mga tile, ang mga pagbabago sa drill at ipagpatuloy ang pagbabarena na mas angkop para sa tool sa dingding.

Solid glaze layer sa. ceramic tile. sapat na manipis, na nagbibigay-daan mag-drill ng maliliit na butas na may mga drills na may carbide plates. Idinisenyo para sa brick at kongkreto. Upang gawin ito, gumamit ng bago, mahusay na sharpened drill. At narito ang pinakamahalagang bagay ay upang simulan ang pagbabarena sa tamang lugar. Ang drill ay kaya nagsusumikap na mawala.

Kung hindi ka sigurado tungkol sa katigasan ng iyong mga kamay, maaari kang pumunta sa isang maliit na bilis ng kamay - upang kola ng isang piraso ng leukoplasty sa tamang lugar. Kung mayroong maraming mga butas, mas mahusay na gumawa ng konduktor. Upang gawin ito, sa isang kahoy na paler, ang isang kapal ng 40-50 mm ay nagdulot ng butas para sa drill ng baras. Sa isang banda, ang butas ay drilled upang ang isang karbid plate magkasya sa ito sa dulo ng drill. Mula sa ibaba sa bar, maaari kang maglagay ng ilang piraso ng pinong goma - maiiwasan nito ang slide.

Sa kasong ito, walang katulong ay hindi maaaring gawin. Sa una, ang drill ay nakatakda sa isang punto ng pagbabarena, mas mababa ang bar, at ang katulong ay humahawak nang mahigpit sa lugar. Pagkatapos nito, ang pagbabarena ay nagsimula - ang squaling ay hindi kasama.

Kung ang mga butas na ginawa ay katulad ng mga butas ng bullet, tulad ng sa isang cinecomer, basahin ang mga tip na ito upang maiwasan ang mga kabiguan sa karagdagang trabaho.

1. Tamang pagpili ng drill

Ang mga ordinaryong spiral drills ay mura. Ang mga ito ay itinuturing na unibersal at inilaan para sa pagbabarena ng kahoy, metal at plastik. Bilang isang panuntunan, ang kanilang mga tip ay nagpapahiwatig ng kasarian ng 118 ° para sa karamihan ng mga gawain.

Ngunit dahil sa tulad ng isang mapurol anggulo, ang drill ay maaaring lumihis sa gilid sa simula at upang hilahin ang fibers ng kahoy sa outlet, kaya iwanan ang mga drills para sa plastic at metal, pati na rin para sa mga butas na may diameter ng mas mababa kaysa sa 3 mm sa kahoy (sa manipis na drills, ang mga pagkukulang ay ipinahayag weaker). Alya butas na may diameter ng 3 hanggang 13 mm pumili ng mga drills na may gitnang mga gilid na partikular na idinisenyo para sa kahoy. Ang gilid ng naturang drill ay hindi nakakakuha ng layo sa kanya sa direksyon sa simula ng pagbabarena, at ang gilid ng pagputol protrusions (ang tinatawag na cover) ay nakakatulong sa pagbawas sa chipping.

Upang gumawa ng mga butas na may diameter ng higit sa 13 mm, kunin ang mga drills ng forster. Tulad ng mga drills na may gitnang gilid, mayroon sila sa gitna ng tip sa gabay at gupitin ang malinis. Ang mga drills ng Forster na may gear cutting rim ay mas agresibo, ngunit ang resulta ng kanilang trabaho ay hindi mas masahol pa. Gamit ang mga drills, kinakailangan upang mabawasan ang supply at ligtas na ayusin ang workpiece sa pamamagitan ng clamps.

2. Maglaman ng blangko sa reverse side

Anuman ang uri ng drill, kapag ang metal ay pumasa sa pamamagitan ng kahoy sa pamamagitan ng, walang suportadong kahoy fibers sa likod na bahagi ng workpiece ay rushed, at chips ay nabuo sa output. Samakatuwid, hindi namin dapat kalimutan na magpahinga sa kabaligtaran direksyon. Paggupit ng mga materyales

boards. Sinusuportahan ng substand trim ang mga fibers sa drill outlet at pinipigilan ang matalim na pagtaas sa feed sa dulo. Paggawa ng mga butas sa. pagbabarena machine, ilagay lamang ang trim sa ilalim ng workpiece, at kapag ginagamit ang electric drift, ayusin ito sa clamps. Kung sa simula ng pagbabarena ng hibla sa paligid ng butas, ang mga maliliit na chips ay itinaas o nabuo, sumasakop sa isang greasy tape sa ibabaw, at pagkatapos ay ilagay ang sentro at magpatuloy sa drill.

3. Mag-drill sa magkabilang panig

Kung ang lokasyon ng pambungad ay nagpapahirap sa pag-install ng isang pagpapanatili ng pagbabawas (halimbawa, kapag ang mga butas sa pagbabarena para sa mga wires pader sa likod Ang cabinet) ay makakatulong sa pekeng paraan ng pagbabarena kapag ang butas ay ginawa mula sa magkabilang panig upang walang mga chips sa mga gilid.

Upang gumawa ng malinis na butas. iba't ibang diameters.Kailangan mo ang lahat ng tatlong. varieties ng drills. - Spiral, na may gitnang gilid at forstner.

Gumawa ng isang pass-through hole na may diameter ng 1.5-2 mm, na gagabay sa forster drill o drill na may gitnang gilid sa gitna ng mga bahagi kapal.

Ipagpatuloy ang pagbabarena ng S. likod na bahagi, Pagpasok ng dulo ng drill sa gabay na butas muli. Dalawang malaking butas ang dapat matugunan sa gitna.

Sa isang tala:

Milling nang walang Chip.

Sa outlet ng materyal ng ngipin nakita disc. O mga cutter ay kadalasang bumubuo ng mga chips - sa kahoy, plywood o chipboard. Ang pinaka-karaniwang paraan upang labanan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay upang gawin ang pagputol ng ngipin lumabas ng materyal sa loob ng uka. Halimbawa, kung ililipat mo ang workpiece kasama ang pag-ikot ng disk. Ngunit piliin ang mga grooves sa buong lalim sa ganitong paraan ito ay imposibleng katiyakan. Ang enerhiya ng umiikot na pamutol ay sapat upang makuha ang workpiece mula sa mga kamay. Pagkatapos nito, ito ay lumipad sa isang malaking bilis sa direksyon ng pag-ikot. Ang mga kahihinatnan ay maaaring ang pinaka-unpredictable!

Ngunit gayunpaman, ang prinsipyong ito ay ginagamit sa ilang mga makina para sa pagputol ng LEDP.. Sa kanila lamang ang disk, na umiikot sa suplay ng materyal, ay gumagawa lamang ng mababaw na paghiwa. Kapag ito ay nabuo, ang epekto ng sub-cut disk sa bahagi ay bahagyang, kaya ang trabaho ay ligtas. Kasunod ng subsidement ito ang pangunahing nagtatrabaho disk, umiikot, dahil dapat itong matugunan ang mga detalye. Ang disk ay pinutol ang materyal na pulos, nang walang chipping, dahil ang napiling mababaw na uka ay ginagamit (ang pagputol ng ngipin ay lumabas sa materyal sa loob ng uka). Ginagamit ko ang prinsipyong ito sa aking trabaho. Para sa mga nagpasya na subukan ang aking pamamaraan, gusto kong ipaalala sa iyo na ang milling machine na naka-install sa talahanayan ay isang tool ng nadagdagang panganib. At kapag nagtatrabaho sa mga ito, ito ay kinakailangan upang mahigpit na ipatupad ang mga regulasyon sa kaligtasan - gumamit ng proteksiyon screen at fitness at hindi pinapayagan ang pinapayong billet feed rate at ang dalas ng pag-ikot ng pamutol. Ang talahanayan ay dapat na libre mula sa mga banyagang bagay at mahusay na naiilawan.

1. Kung maglagay ka ng isang flash mill sa kiskisan at laktawan ang workpiece, ang mga chips ay kinakailangang maging!

2. Samakatuwid, unang ayusin ko ang lining ng playwud sa gabay milling Table.Upang ang cutter ay gumaganap lamang ng 2 mm bawat ibabaw ng lining. At laktawan ko ang mga detalye sa direksyon ng pag-ikot ng pamutol. Ito ay lumiliko ng isang mababaw na uka nang walang chips.

3. Pagkatapos ay alisin ko ang lining - ngayon ang pamutol ay lumilitaw sa isang lalim. At laktawan ko ang mga blangko, dahil dapat itong maging, patungo sa umiikot na milling mill.

4. Walang mga chips!

Ang mga eco-friendly na mga plaka ng kahoy ay nasa fashion na ngayon. Lumalagong demand ni. frame House Building. pinapayagan na mababad ang merkado bago para sa Russia oriented chipboard (OSP 3). Halimbawa, ngayon ay may panel ng OSP 3, tulad ng iba pang "advanced" na kahoy - hindi na problema.

Ang isang chipboard ay patuloy na nakahanap ng mamimili nito para sa isang simpleng dahilan - dahil sa murang nito. Ito ay angkop para sa. utility Rooms. at paggawa ng mga gamit sa sambahayan. Kung bumili ka ng isang sheet ng chipboard nang maramihan, maaari kang mag-save ng maraming pera. Ano ang trick processing chipboard?

Ang unang pagkilos na kung saan ang materyal na ito ay napapailalim - paglalagari.

Dahil ang chipboard ay isang nakadikit na chips, pagkatapos ay isang problema ang may isang hiwa ng mga shavings na ito kapag pagputol. Samakatuwid, kailangan mong gumamit ng isang saw na may maaaring may maliliit na ngipin at mababang mga kable. Ang nakita ay dapat itago sa ilalim ng isang napakaliit na anggulo sa ibabaw, kung hindi man ang mga pagkakataon sa gilid ay posible, na hindi madaling hatiin. Ang stroke ng saw ay dapat ding maging maliit.

Butas sa chipboard

Hindi ito dapat ilagay ang presyon sa nakita. Huwag magmadali - pasensya ng stock. Bilang isang karagdagang seguro, maaari mong gamitin ang isang malawak na malagkit tape, sa gitna ng kung saan ay dapat i-cut. Ito ay lalong mahalaga para sa pinahiran na mga plato, halimbawa, lacquered. Sa kasong ito, ito ay mas mahusay na kahit na i-cut ang patong matalas na kutsilyo. Siyempre, kung wala kang pakialam tungkol sa kalidad ng pagproseso ng gilid, maaari mong i-cut ang chipboard hangga't gusto mo.

Ang isa pang aksyon ay pagbabarena.

Ang konseho ay: una upang gumawa ng isang butas sa chipboard na may isang drill na may diameter ng tatlong mm mas mababa kaysa sa kinakailangan nang walang espesyal na pag-iingat. Pagkatapos ay gawin ang parehong sa nais na drill na pumunta sa landas ng una. Dahil kapag ang pagbabarena, ang materyal ay madaling gumuho, pagkatapos ay kinakailangan upang mahigpit na sundin tamang posisyon Drills hindi upang makakuha ng isang funnel. Kung ito ay hindi kanais-nais, ang panig na ito ay hindi kanais-nais, pagkatapos ay kailangan mo upang pre-drill sa isang maliit na lalim ng isang gilid, pagkatapos ay gawin ang sa pamamagitan ng butas sa iba. Isa pang pagpipilian upang maiwasan ang mga chips - ilagay sa ilalim ng drilled Chipboard Plate. Iba. Ang drill ay dapat na may. talamak na gilid At ito ay kanais-nais na mag-drill sa isang medyo mataas na bilis. Para sa mga butas, ang metal drill ay lalong kanais-nais kaysa sa kahoy. Hindi ito dapat ilagay sa drill sa dulo. May mga espesyal na confulable drills para sa Evrovintage. Sila ay sabay na bumubuo at kono upang mai-shut down ang tornilyo cap. Ang espesyal na kasanayan ay nangangailangan ng pagbabarena ng mga bingi.

Final Strokes.

Ang refinement ng mga gilid ng chipboard ay ginawa gamit ang isang planer, isang rashpil at isang file. Gumawa ng isang kasangkapan ay dapat na mula sa panlabas na gilid ng plato sa panloob upang hindi idagdag ang mga pagkakataon. Ang napakaliit na pagkamagaspang ay maaaring baguhin at balat.

Kapag nagtatrabaho S. iba't ibang uri Kailangan ng Woods na malaman ang detalyadong mga pagkakaiba-iba ng pagproseso nito. Bago i-cut ang bilog sa playwud, kailangan mong malaman ang lahat ng mga pagpipilian, dahil ito ay madalas na kinakailangan upang umangkop sa sitwasyon. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa pagsasagawa ng tulad ng isang venture, at sila ay naiiba kapansin-pansing.

Upang maputol ang isang bilog ng playwud ay maaaring gamitin bilang propesyonal na Mga Toolat mga remedyo.

Electrical appliances o mga tool sa kamay?

Mga kasangkapan at materyales:

• drill;
• electrolovik;
• lobzik manual;
• paggiling machine;
• mga kuko;
• lubid;
• pait;
• isang martilyo;
• kutsilyo ng stationery;
• liha;
• compass.

Pagtukoy sa diameter ng bilog sa hinaharap, kinakailangan upang isaalang-alang ang mga sukat ng nagtatrabaho pamutol.

Ang pinaka-popular na pagpipilian sa lahat ay isang electric lobby. Ang tool na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut hindi lamang bilog, ngunit anumang iba pang geometric figure.. Ang tanging minus na ito ay namamalagi sa pangangailangan na bumuo ng mga karagdagang grooves sa mga lugar ng mga liko (anggulo), ngunit kapag lumilikha ng isang bilog, ito ay hindi mahahalata. Napakahalaga na piliin ang puthaw, dahil Ang mga ito ay 3 uri: ilog sa kaliwa, ilog sa kanan, ilog mula sa 2 panig. Matapos mapili ang tela, gupitin ang bilog ng anumang sukat.

Robzik ordinaryong manu-manong.

Bago ang pagputol ng isang bilog mula sa plywood gamit ang tool na ito, kailangan mong tiyakin na ang workflow ay magagamit. Ang pangunahing kahirapan ay isang limitasyon (karaniwang hanggang sa 30 cm) dahil sa pisikal na istraktura, i.e. Sa malalim na lugar hindi ito gagana. Sa simula ng gawaing nagtatrabaho, hindi mula sa gilid, ngunit direkta mula sa sentro, ang sawo ay pinalitan sa huli.

Milling machine. Lubos maginhawang pagpipilian, ngunit nangangailangan ng isang matibay na pagkabit na may isang ibabaw, kung saan ang inspeksyon ng mains ay screwed sa gitna ng bilog. Ang bilog ay ginawa ng anumang diameter, at napakabilis. Minsan walang sapat na hawakan ng trabaho, dahil sa kung ano ang kailangan mong gawin ang lahat ng mga uri ng mga improvised bracket, sa papel na ginagampanan ng channel, profile, bar, board, at kahit isang lubid ay maaaring gumanap, ngunit ito ay mas maginhawa sa matibay na pagkabit. Ang tool na ito ay gumagawa ng isang medyo malawak na butas, kaya bago ka magsimula sa trabaho, kailangan mong maingat na isakatuparan ang kadahilanan ng disenyo ng hinaharap.

Kinakailangan na pumili lamang ng matalim na mga kuko, at ang mga gilid ng resultang billet ay dapat tratuhin ng malaking liha.

Mga kuko. Ang isang napaka-popular na paraan sa mga kaso kung saan ang trabaho ay dapat gumanap "kahapon", at ang mga tool ay hindi sa lalong madaling panahon. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa ito upang tandaan na ang trabaho bilang isang resulta ay sa halip bastos, kaya ito ay ginagamit sa pinaka matinding kaso. Kakailanganin lamang ang martilyo, 2 mga kuko at lubid. Ang isang kuko ay nasugatan sa gitna ng butas, at ang isa ay nakaunat sa lubid sa kinakailangang haba (radius), pagkatapos ay ang bilog ay isinasagawa na may matatag na kilusan. Ang ganitong mga lupon na may presyon ay patuloy hanggang sa ang bilog ay sa wakas ay hiwa. Sa dulo, ang kuko ay aalisin mula sa butas, lumiliko at maingat na ang martilyo ay rummaged upang makamit ang isang mas tumpak na tahi.

Ang pait at ang kutsilyo ng stationery. Ang lahat ay mas simple, dahil kailangan mo munang gumuhit ng bilog (lapis) na bilog, pagkatapos na ang bilog na ito ay susunugin ng maraming beses sa isang kutsilyo sa ilalim ng presyon.

Mag-subscribe sa Site News.

Ang isang tampok ng stroke ay hindi isang kutsilyo, ngunit isang sheet ng playwud, upang hindi masira ang metal, at tulad ng isang aksyon ay paulit-ulit mula sa 2 panig. Pagkatapos ay ang pait ay inilapat sa naghanda ng tahi at ang mga di-stroke ay dinadala sa kabaligtaran (2-3 ng welga). Sa wakas, ang martilyo ay kumatok ng isang bilog, tulad ng sa sagisag sa mga kuko.

Paghahanda at pagkumpleto ng trabaho

Bago pagputol ang bilog sa isang plywood gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong mag-drill ng mga butas para sa tool. Mahalagang pumili ng isang lokasyon ng pagbabarena, dahil Sa isang kaso, ang inukit na bilog mismo ay kinakailangan, at sa iba pa - ang panlabas na bahagi. Ang isang maingat na butas ay ginawa sa isang 5-8 mm ang layo mula sa gilid sa bahagi na pupunta sa scrap, pagkatapos ay ang tool ay inilalapat, at maaari kang magsimulang magtrabaho. Kung sakali milling Machine. Ang butas ay ginawa sa paraan ng tool sa bilog, dahil Mahirap itong itakda sa ibang pagkakataon.

Matapos ang cutout ay handa na, kailangan mong iproseso ito gamit ang magaspang na liha.

Sa yugtong ito, ang kalidad ng tool sa pagtatrabaho ay nasuri, dahil Na may mahusay na hasa at matagumpay na trabaho Ang mga skols ay hindi.

Ngunit hindi nawawala at kung magagamit, dahil Ang lahat ay maaaring mabayaran ng kasunod na pag-finish.

Butas sa chipboard

Butas sa chipboard.

Sa paggawa ng mga kasangkapan sa iyong sariling mga kamay, ang operasyon sa mga butas sa pagbabarena sa mga detalye ay maaaring sumasakop sa sumusunod na lugar pagkatapos ng kanilang paglalagari. Ang technologically drilling holes sa chipboard ay hindi gaanong naiiba mula sa pagbabarena ng iba pang mga materyales na ginamit sa manufacturing MuweblesKaya ang lahat ng mga paraan ng paggawa ng mga butas na inilarawan sa artikulong ito ay naaangkop din sa fiberboard, kahoy at iba pang mga materyales. Ito ay characterized sa pamamagitan ng isang qualitatively ginanap butas tatlong pangunahing tagapagpahiwatig - ang kawalan ng chips sa inlet ng drill sa workpiece, isang malinis na hiwa sa loob ng butas, ang kawalan ng chips sa output ng drill mula sa workpiece.

Ang unang tanong na nangyayari kapag kinakailangan upang magsagawa ng butas sa chipboard - ano? At ang susunod na tanong ay magiging - paano? Upang makuha ang tamang sagot sa mga tanong na ito, hatiin natin ang mga butas sa lapad sa tatlong uri, sa bawat isa sa kanila ay pipiliin namin ang tool at isaalang-alang ang mga tampok ng kanilang paggawa.

• Ang mga butas ng maliit na diameter mula sa 2 hanggang 12 millimeters ay pinakamahusay na drilled sa pamamagitan ng maginoo puno drills.
• Ang mga butas ng gitnang diameter mula 10 hanggang 50 millimeters ay ginaganap ng mga espesyal na drills, tulad ng unang drill o forstner drill.
• Malaking butas diameter mula sa 40 hanggang 200 millimeters ay drilled sa pamamagitan ng mga espesyal na cutter o adjustable Drill. (Ballerinka).

Sa mga butas ng mas malaking lapad sa mga detalye ng mga kasangkapan, ang term drilling ay hindi mahal na gamitin at, naaayon, ang tool ay dapat mapili tulad ng electric Jigsika. o manu-manong paggiling.

Butas sa isang maliit na diameter chipboard mula 2 hanggang 12 mm.

Para sa mga butas ng pagbabarena ng isang maliit na lapad sa chipboard at iba pang mga materyales na naglalaman ng mga materyales may mga espesyal na drills. Ang kakaibang uri ng data ay drilled para sa pagbabarena kahoy ay namamalagi sa paraan ng kanilang pagpasa.

Pagbabarena butas sa chipboard

Ang isang drill ng puno ay may isang anyo ng isang trident, kung saan ang gitnang bahagi ay nagsisilbing sentro ng drill, at ang gilid ay pinutol ang materyal. Ang mga larawan ay nagpapakita ng mga resulta ng mga butas sa pagbabarena sa kaliwang drill sa puno at sa tamang maginoo drill.

Kapag ang pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas, ang drill bits ang panlabas na layer ng chipboard, kaya ito ay kinakailangan upang ilagay ang drill mula sa butas mula sa butas ng hindi kinakailangang chipboard upang maiwasan ang chips. Sa larawan sa kaliwa, ang resulta ng pagbabarena butas sa chipboard nang walang lining, at sa kanan sa lining.

Kaya nalaman namin na para sa right Drilling. Mga butas sa chipboard ito ay kinakailangan upang gamitin ang drill sa puno at sa output ng drill mula sa workpiece gamitin ang lining.

Butas sa diameter ng maliit na butil ng 10 hanggang 50 mm.

Para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas sa gitnang diameter chipboard, ang unang drills ay ginagamit (sa commonarody ng Pyro) at sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang makakuha ng isang di-sa pamamagitan ng butas (halimbawa, para sa pag-install ng mga loop) gamitin ang forstner drill. Ang unang drill pati na rin ang tree drill ay may hasa sa anyo ng isang trident at samakatuwid ang teknolohiya pagbabarena butas sa chipboard ay katulad. Gayundin, huwag kalimutang maglagay ng isang piraso ng chipboard sa labasan ng drill mula sa butas.

Ang forster drill din habang ang nakaraang mga sample ay pagputol sa anyo ng isang trident, ngunit ang mga bahagi ng pagputol ay hindi masyadong mahaba dahil sa kung saan ito ay lumiliko upang mag-drill ng isang butas sa chipboard na may isang medyo makinis na ibaba.

Butas sa chipboard ng malaking diameter mula 40 hanggang 250 mm.

Para sa pagbabarena B. Mga butas ng Chipper. Ang malaking diameter para sa pagbebenta ay inaalok ng dalawang pangunahing mga tool. Ang unang pagpipilian - ang singsing ay nakita ito ang parehong korona.

Ang parehong mga instrumento ay ganap na nakikipag-usap sa kanilang mga tungkulin at madaling gumawa ng malalaking butas sa chipboard, plywood at iba pang mga materyales. Ng kahinaan ng kanilang paggamit, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa kalidad ng mga nagresultang butas. Ang bilang ng mga chips at ang kalidad ng hiwa ay naglilimita sa kanilang paggamit kapag nagtatrabaho sa mga facade at iba pang bahagi ng mga kasangkapan na makikita.

Ang additive ay ang pagbabarena ng mga butas sa mga detalye ng kasangkapan. Kabilang sa mga pangunahing operasyon ng produksyon - paglalagari, paglalapat ng mga gilid at additives - ang huling pinaka-oras-ubos, at ang pagiging kumplikado ng pagbabarena ng mga bahagi para sa parehong produkto ay maaaring magkakaiba ilang beses depende sa kwalipikasyon ng disenyo.

Upang mag-order ng isang additive sa produksyon ng chipboard, ang kit ay dapat na ipadala sa amin sa email [Email protected] Ang wastong nakumpletong form-order order ng mga detalye ng DSC (tingnan ang seksyon na "Mga listahan ng presyo, mga form") at mga guhit ng mga bahagi - tingnan ang detalyadong impormasyon sa ibaba.

Video: Paano Ginagawa ang Additive

Addition System 32.

Muwebles Machine I. furniture Fittings. Alinsunod dito, inayos na ang distansya sa pagitan ng mga butas na matatagpuan sa isang tuwid ay hinati ng 32 mm. Bukod dito, parehong sa lapad at haba at sa mga dulo ng item. Ang pamantayang ito ay tinatawag na "System 32".

Ayon dito pamantayang internasyonal Ang mga sukat ng mga kasangkapan ay kinakalkula batay sa kaginhawahan ng pagbabarena. Ang mga kasangkapan sa klase ng ekonomiya, na ibinebenta sa mga tindahan ng network, ay dinisenyo ng system 32.

Mga highlight ng system 32:

1. Ang mga distansya ng inter-center sa pagitan ng mga butas ay hinati ng 32 mm - ayon sa panuntunang ito na ginawa nila bilang mga drilling machine (ang distansya sa pagitan ng mga katabing drills ay eksaktong 32 mm) at mga accessories (ang distansya sa pagitan ng mga attachment ng mga handle, ang mga kahon ng gabay , ang mga fastener ng mga loop, atbp.)
2. Ang disenyo ng mga detalye ay walang "karapatan" at "kaliwa" na mga bahagi - sila ay mapagpapalit.
3. Ang isang indentation mula sa front side ng bahagi sa unang butas ay 37 mm, ang mga sumusunod ay maraming 32 mm.
4. Ang pangunahing butas ay diameter ng 5mm sa eroplano ng bahagi.

Para sa paggawa ng mga kasangkapan sa pamamagitan ng. indibidwal na proyekto Nag-aalok kami ng mga sumusunod na uri ng butas:

	Uri ng mga butas.	Mga yunit	Gastos, Rubles.
Butas sa mga detalye ng eroplano
1.	Diameter 5 mm depth 13 mm (d5x13) - Para sa mga may hawak ng pulis, mga stock ng mga eccentrics, hinge sleets, atbp.	pC.	25
2.	Diameter 8 mm sa pamamagitan ng (d8) - Para sa kumpirmasyon (Evrovints)	pC.	25
3.	Diameter 8 mm depth 13 mm (d8x13) - para sa mga waders, futorto, atbp.	pC.	25
4.	Diameter 15 mm depth 13 mm (d15x13) mula sa gilid ng bahagi sa gitna ng butas 34 mm - para sa mga eccentrics na may mahabang rod	pC.	25
5.	Diameter 20 mm depth 13 mm (d20x13) mula sa gilid ng bahagi sa gitna ng butas 9.5 mm - Para sa mga eccentrics na may isang maikling baras (tinatawag na reinforced)	pC.	25
6.	Ang diameter ng 35mm depth ay 12 mm (d35x12) mula sa gilid ng bahagi sa gitna ng pagbubukas ng 22.5 mm - para sa mga loop na may isang tasa ng 35 mm. MAHALAGA: Kung ang sketch ay hindi nagpapahiwatig ng lalim ng butas, itinuturing namin itong katumbas ng 12 mm	pC.	55
Butas sa mga detalye ng pagtatapos
7.	Diameter 5 mm depth 34 mm (d5x34) - Para sa kumpirmasyon 50mm ang haba	pC.	25
8.	Ang diameter ng 8 mm depth ay 24 mm (d8x24) - para sa dumi sa alkantarilya ng 8x30 mm	pC	25
9.	Ang diameter ng 8 mm depth ay 34 mm (d8x34) - para sa mahabang stock ng sira-sira	pC.	25
Karagdagang mga butas sa eroplano ng detalye
	Diameter 5 mm sa pamamagitan ng (d5) - Pag-fasten ng mga handle, intersection screeds.	pC.	37
	Diameter 37 mm depth 13.5 mm (d37x13,5)	pC.	75
	Diameter 60 mm sa pamamagitan ng (d60) - Para sa mga cable channel.	pC.	60
	Diameter 50 mm depth 12 mm (d50x12) - para sa mortise handle.	pC.	60

Pakitandaan na:

1. Ang inter-center distansya sa pamamagitan ng lapad ay dapat na maramihang ng 32 mm, ang halaga ng retreat mula sa gilid ng bahagi ay sa iyong paghuhusga.
2. Ang mga sukat sa sketch ay kinabibilangan ng gilid at ipinahiwatig mula sa isang pangunahing bahagi.
3. Sa sketches, ang bahagi na numero ay tinukoy alinsunod sa blangko.
4. Ang laki ng font at ang sukat ng sketch ay dapat na ang lahat ng bagay, lalo na ang mga sukat at dimensional na mga linya, ay malinaw na nakikita kapag nagpi-print sa A4 sheet.
5. Para sa mga istante na may mga eccentrics - ang parehong distansya mula sa harap at likod na mga gilid ng mga istante sa gitna ng harap at likod na sira-sira.
6. Ang gastos ng mga butas sa pagbabarena para sa sira-sira na may isang mahabang baras ay mas mataas kaysa sa gastos ng mga sira na butas na may maikling baras (tinatawag na "reinforced"), dahil Higit pa.
7. Huwag tukuyin ang mga gilid sa pamamagitan ng mga multi-colored na linya - sa pag-print ng B / B, hindi sila nakikita, ang pagguhit ng background ay dapat na puti.
8. Hindi na kailangang i-clog ang mga guhit sa pamamagitan ng paulit-ulit na laki.
9. Ang mga sukat ay dapat bilugan sa isang integer, halimbawa, sa halip na 93.45 mm - ipahiwatig ang 93 mm.

Habang nagpapakita ang aming karanasan - ang pinaka-kahila-hilakbot na mga guhit - mula sa base-worker at autocardic base.

Ang mga butas ng maliit na diameter (hanggang 10-12 mm) sa puno at ang chipboard ay madalas na napilipit sa pamamagitan ng maginoo drills para sa metal. Sila ay ganap na matagumpay na makayanan ang kanilang gawain. Ngunit kung ang bawat milimetro ay mahalaga para sa posisyon ng pagbubukas, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na drills.

Ang metal drill sa entrance sa kahoy ay maaaring maging isang maliit na distansya sa gilid, kahit na sa lugar ng hinaharap butas ay ginawa ng deepening tagakita.

Sa pangkalahatan, ang pagbabarena ng kahoy ay maaaring isagawa kahit na sa pamamagitan ng karaniwang kuko o isang piraso ng kawad, na may katapusan hanggang sa katapusan. Ang mga espesyal na drills para sa kahoy ay dapat na resorted lamang kapag ito ay kinakailangan upang mag-drill ng isang butas ng isang malaking diameter, o mas mataas na mga kinakailangan para sa paglilinis ng ibabaw at katumpakan. Mayroong ilang mga uri ng naturang mga drills:

• spiral (a);
• baluktot o single-alpirtal (minsan ay tinatawag na spiral) (b);
• feather (b);
• singsing (korona) (g);
• cylindrical forstner (d) drill.

Ang drill para sa kahoy ay ginawa mula sa instrumental alloyed at instrumental carbon steels, ang metal ay hindi maproseso sa kanila.

Spiral Drill. Mag-drill ng mga butas ng maliit at katamtamang lapad. Ang medyo maaaring mapalitan ng isang metal drill, bagaman ang kalinisan ng mga butas ay mas mataas kapag gumagamit ng isang spiral drill para sa isang puno.

Solong drill Mayroon itong talamak na pagputol gilid at isang tornilyo hugis na nag-aalis ng mga chips na rin. Ginagamit ito kapag kailangan mo upang makakuha ng tumpak malalim na butas Na may malinis na ibabaw ng mga dingding.

Feather Drill. Karaniwan na ginagamit kapag ang mga butas ng pagbabarena na may diameter na 10 hanggang 25 mm, bagaman may mga drills na may diameter na mas mababa sa 10 at malaking 25 mm. Ang drill na ito ay ang pinakamadaling konstruksiyon at cheapest, kaya makatwirang gamitin ito sa lahat ng mga kaso kapag ang mataas na pangangailangan ay hindi iniharap sa kalidad ng butas. Kabilang sa mga disadvantages ng itinatampok na drill ang isang masamang direksyon, mababang katumpakan ng diameter, ang magaspang na ibabaw ng mga pader ng butas, ang pangangailangan upang pana-panahong alisin ang mga chips, paghinto ng pagbabarena at pag-alis ng drill mula sa butas. Sa mga merito - pagiging simple at mababang gastos.

Crowns. Ginamit kapag nagmamaneho ng isang malaking butas diameter - hanggang sa 100 mm at higit pa. Sa mga set may isang mandrel na may isang shank at centering drill At ilang mga korona na ipinasok sa mandrel.

Drill forstener. Mayroon itong sentro ng gilid at matalim na pamutol. Salamat sa huli, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng tumpak na hiwa geometry. Karaniwan ginagamit upang mag-drill bulag butas na may katumpakan laki sa malambot na kahoy, chipboard o nakalamina para sa pag-install ng mga canopy ng kasangkapan.

Ang drill ng forcener ay maaaring may maikling o mahabang gilid.

Ang drill ng forcener na may mahabang gilid ay mas mahirap gawin bingi butas. Para sa mga loop sa isang manipis na pinto, dahil ang gilid ay maaaring gumawa ng isang sa pamamagitan ng butas. Ngunit ang drill na may maikling gilid ay mas hilig sa loob. Bilang karagdagan sa mga pagkakaiba sa haba ng isla, ang mga drills ng Forster na inilalarawan sa larawan sa itaas ay nakikilala sa pamamagitan ng maximum na dalas ng pag-ikot. Kaya ang mga short-casting drillings ay may welded kutsilyo mula sa high-speed na bakal at angkop para sa pagtatrabaho na may malaking revs, at isang mahabang gilid drill ay may isang maximum na bilis ng pag-ikot kapag nagtatrabaho sa malambot na kahoy na katumbas ng 1000 rpm.

May isa pang device para sa pagputol ng malaking butas - ito ay ballerinka., na idinisenyo upang i-clipping ang malalaking (hanggang sa 300 mm) na butas sa manipis na kahoy na blangko, chipboard, fiberboard at iba pang mga materyales.

Ang ballerina ay binubuo ng isang centering drill at dalawang incisors, na isinasagawa sa isang cut circle. Ang pag-aalis ng mga cutter sa gabay ay nagtatakda ng diameter ng cut circle. Upang paikutin, ang mga baletika ay gumagamit ng isang coland o isang drill na may mababang revolutions. Maaari mong i-rotate ito at mano-mano.

Paano mag-drill ng isang puno at chipboard

Upang ang drill ay hindi pumunta sa gilid sa pinakadulo simula ng pagbabarena, sa gitna ng pagbubukas sa hinaharap kailangan mong gumawa ng isang maliit na deepening pagpili. Ang pagbabarena ng puno ay isinasagawa sa maliit at katamtamang paglilipat ng drill. Ang pangunahing problema kapag ang pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas, ay mga chips sa output ng drill. Maaari mong makayanan ang mga ito sa dalawang paraan. Upang makaanak unang isang manipis na butas at isakatuparan ang pagbabarena dito mula sa dalawang panig ng bahagi sa gitna ng huling drill diameter. Kaya, posible na maiwasan ang mga chips na nasa output. Ang pangalawang paraan ay ang panig na kung saan ang drill ay dumating upang mahigpit na pindutin ang lining mula sa puno, na kung saan ay aalisin pagkatapos ng pagbabarena.

Ang mga konduktor ay ginagamit upang bigyan ang drill perpendicularity. Lalo na maginhawa para sa aldaba upang magsagawa ng mga butas sa mga cylindrical na detalye.

Ang espesyal na pansin ay nangangailangan ng pagbabarena ng chipboard - dahil sa marupok na istraktura nito. Ang pagkakaroon ng laminated o veneer coating ay kumplikado ng gawain. Upang maiwasan ang kanilang detatsment, gamitin ang mga drills na may matalim na gilid (sa partikular, ang cylindrical forstner drill) at ang exit lining. Para sa mga butas, kinakailangan upang gamitin ang binhi.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong ilagay ang mga aktibong link sa site na ito na nakikita ng mga gumagamit at mga robot sa paghahanap.