SNiP 3.05.01-85

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PANLOOB

SANITARY SYSTEMS

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

BINUNO ng State Design Institute Proektpromventiliya at ng All-Union Scientific Research Institute of Hydromechanization, Sanitary-Technical and Special Construction Works (VNIIGS) ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy (Kandidato ng Technical Sciences P.A. Ovchinnikov - pinuno ng paksa; E.N. Zaretsky, L. , V.S. Nefedova; mga kandidato ng teknikal na agham A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

IPINAGPILALA ng USSR Ministry of Montazhspetsstroy.

INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N.A. Shishov).

INaprubahan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Disyembre 13, 1985 N 224.

Sa pagpasok sa puwersa ng SNiP 3.05.01-85 "Mga panloob na sanitary system", ang SNiP III-28-75 "Sanitary equipment ng mga gusali at istruktura" ay nawawala ang puwersa nito.

Nalalapat ang mga patakarang ito sa pag-install ng mga panloob na sistema ng supply ng malamig at mainit na tubig, heating, sewerage, drains, ventilation, air conditioning (kabilang ang mga pipeline sa mga ventilation unit), mga boiler room na may steam pressure hanggang 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm ) at temperatura ng tubig hanggang 388°K (115°C) sa panahon ng pagtatayo at muling pagtatayo ng mga negosyo, gusali at istruktura, gayundin para sa paggawa ng mga air duct, assemblies at mga bahagi mula sa mga tubo.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang pag-install ng mga panloob na sistema ng sanitary ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, SN 478-80, pati na rin ang SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, mga pamantayan, teknikal mga pagtutukoy at tagubilin ng halaman - mga tagagawa ng kagamitan.

Kapag nag-i-install at gumagawa ng mga bahagi at bahagi ng mga sistema ng pag-init at mga pipeline sa mga yunit ng bentilasyon (mula dito ay tinutukoy bilang "supply ng init") na may temperatura ng tubig na higit sa 388 K (115 ° C) at singaw na may gumaganang presyon na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf). /sq. cm) dapat mo ring sundin ang Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipelines, na inaprubahan ng USSR State Technical Supervision Authority.

1.2. Ang pag-install ng mga panloob na sistema ng sanitary at mga silid ng boiler ay dapat isagawa gamit ang mga pang-industriyang pamamaraan mula sa mga yunit ng pipeline, mga air duct at kagamitan na ibinibigay na kumpleto sa malalaking bloke.

Kapag nag-install ng mga coatings sa mga pang-industriyang gusali mula sa malalaking bloke, ang bentilasyon at iba pang mga sanitary system ay dapat na mai-install sa mga bloke bago i-install ang mga ito sa posisyon ng disenyo.

Ang pag-install ng mga sanitary system ay dapat isagawa kapag ang bagay (occupancy) ay handa na para sa pagtatayo sa dami ng:

para sa mga gusaling pang-industriya - ang buong gusali na may dami na hanggang 5000 cubic meters at bahagi ng gusali na may volume na higit sa 5000 cubic meters, na, batay sa lokasyon, ay may kasamang hiwalay na production room, workshop, bay, atbp. o isang complex ng mga device (kabilang ang mga panloob na drains, heating point, ventilation system, isa o higit pang air conditioner, atbp.);

para sa mga tirahan at pampublikong gusali hanggang sa limang palapag - isang hiwalay na gusali, isa o ilang mga seksyon; higit sa limang palapag - 5 palapag ng isa o higit pang mga seksyon.

1.3. Bago magsimula ang pag-install ng mga panloob na sanitary system, dapat kumpletuhin ng pangkalahatang kontratista ang sumusunod na gawain:

pag-install ng mga interfloor na kisame, dingding at partisyon kung saan mai-install ang sanitary equipment;

pagtatayo ng mga pundasyon o mga site para sa pag-install ng mga boiler, water heater, pump, fan, air conditioner, smoke exhausters, air heater at iba pang sanitary equipment;

pagtatayo ng mga istruktura ng gusali para sa mga silid ng bentilasyon ng mga sistema ng supply;

pag-install ng waterproofing sa mga lugar kung saan naka-install ang mga air conditioner, supply ng mga silid ng bentilasyon, at mga wet filter;

pagtatayo ng mga trenches para sa mga saksakan ng alkantarilya sa mga unang balon at balon na may mga tray mula sa gusali, pati na rin ang paglalagay ng mga input para sa mga panlabas na komunikasyon ng mga sanitary system sa gusali;

pag-install ng mga sahig (o naaangkop na paghahanda) sa mga lugar kung saan naka-install ang mga heating device sa mga stand at fan na naka-install sa spring vibration isolator, pati na rin ang mga "floating" base para sa pag-install ng ventilation equipment;

pag-aayos ng mga suporta para sa pag-install ng mga tagahanga ng bubong, mga shaft ng tambutso at mga deflector sa mga ibabaw ng gusali, pati na rin ang mga suporta para sa mga pipeline na inilatag sa mga channel sa ilalim ng lupa at mga teknikal na underground;

paghahanda ng mga butas, grooves, niches at nests sa mga pundasyon, dingding, partisyon, sahig at coatings na kinakailangan para sa pagtula ng mga pipeline at air ducts;

pagguhit sa panloob at panlabas na mga dingding ng lahat ng mga silid na pantulong na marka na katumbas ng mga marka ng disenyo ng natapos na sahig kasama ang 500 mm;

pag-install ng mga window frame, at sa mga tirahan at pampublikong gusali - mga window sill board;

plastering (o cladding) ang mga ibabaw ng mga pader at niches sa mga lugar kung saan naka-install ang sanitary at heating appliances, pipelines at air ducts ay inilatag, pati na rin ang plastering sa ibabaw ng grooves para sa nakatagong pag-install ng pipelines sa mga panlabas na pader;

paghahanda ng mga bakanteng pag-install sa mga dingding at kisame para sa supply ng malalaking kagamitan at mga duct ng hangin;

pag-install alinsunod sa gumaganang dokumentasyon ng mga naka-embed na bahagi sa mga istruktura ng gusali para sa pangkabit na kagamitan, air ducts at pipelines;

tinitiyak ang posibilidad na i-on ang mga power tool, pati na rin ang mga electric welding machine, sa layo na hindi hihigit sa 50 m mula sa isa't isa;

glazing ng mga pagbubukas ng bintana sa mga panlabas na bakod, pagkakabukod ng mga pasukan at pagbubukas.

1.4. Ang pangkalahatang konstruksyon, sanitary at iba pang espesyal na trabaho ay dapat isagawa sa mga pasilidad ng sanitary sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

paghahanda para sa mga sahig, plastering ng mga dingding at kisame, pag-install ng mga beacon para sa pag-install ng mga hagdan;

pag-install ng mga paraan ng pangkabit, pagtula ng mga pipeline at pagsasagawa ng kanilang hydrostatic o pressure testing;

waterproofing ng mga sahig;

priming wall, pag-install ng malinis na sahig;

pag-install ng mga bathtub, bracket para sa washbasin at mounting parts para sa flush cisterns;

unang pagpipinta ng mga dingding at kisame, pag-tile;

pag-install ng mga washbasin, palikuran at flush cisterns;

pangalawang pagpipinta ng mga dingding at kisame;

pag-install ng mga kabit ng tubig.

Ang pagtatayo, sanitary at iba pang espesyal na trabaho sa mga silid ng bentilasyon ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

paghahanda para sa mga sahig, pag-install ng mga pundasyon, plastering ng mga dingding at kisame;

pag-aayos ng mga bakanteng pag-install, pag-install ng mga crane beam;

magtrabaho sa pag-install ng mga silid ng bentilasyon;

waterproofing ng mga sahig;

pag-install ng mga heaters na may piping;

pag-install ng mga kagamitan sa bentilasyon at mga air duct at iba pang gawaing sanitary at elektrikal;

pagsubok sa pagpuno ng tubig ng tray ng silid ng patubig;

trabaho sa pagkakabukod (init at tunog pagkakabukod);

pagtatapos ng trabaho (kabilang ang mga sealing hole sa mga kisame, dingding at partisyon pagkatapos maglagay ng mga pipeline at air ducts);

pag-install ng malinis na sahig.

Kapag nag-i-install ng mga sanitary system at nagsasagawa ng mga kaugnay na gawaing sibil, dapat walang pinsala sa naunang natapos na trabaho.

1.5 Ang mga sukat ng mga butas at mga uka para sa pagtula ng mga pipeline sa mga sahig, dingding at partisyon ng mga gusali at istruktura ay kinukuha alinsunod sa inirekumendang Appendix 5, maliban kung ang ibang mga sukat ay ibinigay para sa proyekto.

1.6. Ang welding ng mga bakal na tubo ay dapat gawin sa anumang paraan na kinokontrol ng mga pamantayan.

Ang mga uri ng welded joints ng mga pipeline ng bakal, ang hugis, at mga sukat ng istruktura ng weld ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 16037-80.

Ang welding ng mga galvanized steel pipe ay dapat isagawa gamit ang self-shielding wire grade Sv-15GSTYUTSA na may Se alinsunod sa GOST 2246-70 na may diameter na 0.8-1.2 mm o mga electrodes na may diameter na hindi hihigit sa 3 mm na may rutile o calcium fluoride coating, kung ang paggamit ng iba pang welding materials ay hindi napagkasunduan ayon sa itinatag na pagkakasunud-sunod.

Ang koneksyon ng mga galvanized steel pipe, parts at assemblies sa pamamagitan ng welding sa panahon ng pag-install at sa procurement plant ay dapat isagawa sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak ng lokal na pagsipsip ng mga nakakalason na emisyon o paglilinis ng zinc coating sa haba na 20 - 30 mm mula sa pagsali. dulo ng mga tubo, na sinusundan ng patong sa panlabas na ibabaw ng hinangin at ang apektadong lugar ng init na may pintura, na naglalaman ng 94% zinc dust (ayon sa timbang) at 6% synthetic binders (polysterol, chlorinated rubber, epoxy resin).

Kapag hinang ang mga bakal na tubo, bahagi at pagtitipon, ang mga kinakailangan ng GOST 12.3.003-75 ay dapat matugunan.

Ang koneksyon ng mga pipe ng bakal (non-galvanized at galvanized), pati na rin ang kanilang mga bahagi at assemblies na may nominal diameter na hanggang 25 mm inclusive, sa construction site ay dapat gawin sa pamamagitan ng lap welding (na may isang dulo ng pipe na kumakalat o isang walang sinulid na pagkabit). Ang mga butt joint ng mga tubo na may nominal na diameter na hanggang 25 mm inclusive ay maaaring gawin sa mga procurement plant.

Kapag hinang, ang mga sinulid na ibabaw at mga flange na ibabaw ay dapat protektahan mula sa mga splashes at patak ng tinunaw na metal.

Ang weld ay dapat na walang mga bitak, cavity, pores, undercuts, unwelded craters, pati na rin ang mga paso at pagtagas ng idinepositong metal.

Ang mga butas sa mga tubo na may diameter na hanggang 40 mm para sa mga welding pipe ay dapat gawin, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng pagbabarena, paggiling o pagputol sa isang pindutin.

Ang diameter ng butas ay dapat na katumbas ng panloob na diameter ng tubo na may pinahihintulutang paglihis ng +1 mm.

1.7. Ang pag-install ng mga sanitary system sa kumplikado, natatangi at pang-eksperimentong mga gusali ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito at mga espesyal na tagubilin sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

2. GAWAING PAGHAHANDA

Paggawa ng mga bahagi at bahagi ng pipeline

gawa sa bakal na tubo

2.1. Ang paggawa ng mga bahagi ng pipeline at mga bahagi mula sa mga tubo ng bakal ay dapat isagawa alinsunod sa mga teknikal na pagtutukoy at pamantayan. Ang mga pagpapaubaya sa paggawa ay hindi dapat lumampas sa mga halagang tinukoy sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

	Halaga ng pagpaparaya (mga paglihis)
Paglihis: mula sa perpendicularity ng mga dulo ng cut pipe haba ng workpiece	Hindi hihigit sa 2° ±2 mm para sa haba hanggang 1 m at ±1 mm para sa bawat kasunod na metro
Mga sukat ng burr sa mga butas at dulo gupitin ang mga tubo	Hindi hihigit sa 0.5 mm
Ovality ng mga tubo sa bending zone	Hindi hihigit sa 10%
Bilang ng mga thread na may hindi kumpleto o sirang mga thread
Paglihis sa haba ng thread: maikli

2.2. Ang koneksyon ng mga tubo ng bakal, pati na rin ang mga bahagi at pagtitipon na ginawa mula sa mga ito, ay dapat isagawa sa pamamagitan ng hinang, mga thread, mga mani ng unyon at mga flanges (sa mga kabit at kagamitan).

Ang mga galvanized steel pipe, assemblies at parts ay dapat na konektado, bilang panuntunan, sa mga thread na gumagamit ng galvanized steel connecting parts o non-galvanized ductile iron, sa mga union nuts at flanges (sa mga fitting at kagamitan).

Para sa mga sinulid na koneksyon ng mga pipe ng bakal, dapat gamitin ang mga cylindrical pipe thread, na ginawa alinsunod sa GOST 6357-81 (katumpakan class B) sa pamamagitan ng pag-roll sa mga light pipe at pagputol sa ordinaryong at reinforced pipe.

Kapag gumagawa ng mga thread gamit ang rolling method sa isang pipe, pinapayagan itong bawasan ang panloob na diameter nito ng hanggang 10% kasama ang buong haba ng thread.

2.3. Ang mga pagliko ng mga pipeline sa mga sistema ng pag-init at pag-init ay dapat isagawa sa pamamagitan ng mga baluktot na tubo o paggamit ng mga walang putol na welded bends na gawa sa carbon steel alinsunod sa GOST 17375-83.

2.4. Sa malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig, ang mga pagliko ng mga pipeline ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pag-install ng mga siko alinsunod sa GOST 8946-75, mga bends o baluktot na mga tubo. Ang mga galvanized na tubo ay dapat lamang baluktot kapag malamig.

Para sa mga tubo na may diameter na 100 mm o higit pa, pinapayagan ang paggamit ng mga baluktot at welded bends. Ang pinakamababang radius ng mga bends na ito ay dapat na hindi bababa sa isa at kalahating nominal diameter ng pipe.

Kapag baluktot ang mga welded pipe, ang weld seam ay dapat na matatagpuan sa labas ng pipe blangko at sa isang anggulo ng hindi bababa sa 45 degrees. patungo sa baluktot na eroplano.

2.5. Ang welding welding sa mga hubog na seksyon ng mga tubo sa mga elemento ng pag-init ng mga heating panel ay hindi pinapayagan.

2.6. Kapag nag-iipon ng mga yunit, ang mga sinulid na koneksyon ay dapat na selyadong.

Bilang isang sealant para sa mga sinulid na koneksyon sa mga temperatura ng transported medium hanggang sa 378 K (105 ° C), inclusive, tape na gawa sa fluoroplastic sealing material (FUM) o flax strands na pinapagbinhi ng pulang tingga o puti na hinaluan ng drying oil ay dapat gamitin.

Bilang isang sealant para sa mga sinulid na koneksyon sa mga temperatura ng gumagalaw na daluyan sa itaas 378 K (105°C) at para sa mga linya ng condensation, FUM tape o asbestos strand kasama ng mga flax strand, na pinapagbinhi ng grapayt na hinaluan ng drying oil, ay dapat gamitin.

Ang FUM tape at flax strands ay dapat ilapat sa isang pantay na layer sa kahabaan ng sinulid at hindi nakausli sa loob o labas ng tubo.

Bilang isang sealant para sa mga koneksyon ng flange sa temperatura ng transported medium na hindi hihigit sa 423 K (150°C), ang paronite na may kapal na 2-3 mm o fluoroplastic-4 ay dapat gamitin, at sa temperatura na hindi hihigit sa 403 K (130°C) - mga gasket na gawa sa goma na lumalaban sa init.

Para sa mga sinulid at flanged na koneksyon, pinapayagan din ang iba pang mga materyales sa sealing, na tinitiyak ang higpit ng mga koneksyon sa temperatura ng disenyo ng coolant at naaprubahan sa inireseta na paraan.

2.7. Ang mga flanges ay konektado sa tubo sa pamamagitan ng hinang.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng flange na hinangin sa pipe na may kaugnayan sa pipe axis ay pinapayagan hanggang sa 1% ng panlabas na diameter ng flange, ngunit hindi hihigit sa 2 mm.

Ang ibabaw ng mga flanges ay dapat na makinis at walang mga burr.

Ang mga ulo ng bolt ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng koneksyon.

Sa mga vertical na seksyon ng mga pipeline, ang mga mani ay dapat ilagay sa ibaba.

Ang mga dulo ng bolts, bilang panuntunan, ay hindi dapat nakausli mula sa mga mani sa pamamagitan ng higit sa 0.5 bolt diameters o 3 thread pitches.

Ang dulo ng pipe, kabilang ang flange-to-pipe welding seam, ay hindi dapat nakausli sa kabila ng flange surface.

Ang mga gasket sa mga koneksyon ng flange ay hindi dapat mag-overlap sa mga butas ng bolt.

Ang pag-install ng maramihan o angled na gasket sa pagitan ng mga flanges ay hindi pinahihintulutan.

2.8. Ang mga paglihis sa mga linear na sukat ng mga naka-assemble na unit ay hindi dapat lumampas sa ±3 mm para sa haba na hanggang 1 m at ±1 mm para sa bawat kasunod na metro.

2.9. Ang mga pagtitipon ng mga sanitary system ay dapat na masuri para sa mga tagas sa lugar ng kanilang paggawa.

Ang mga pipeline assemblies ng mga sistema ng pag-init, supply ng init, panloob na malamig at mainit na supply ng tubig, kabilang ang mga inilaan para sa pag-embed sa mga heating panel, valves, taps, gate valves, mud traps, air collectors, elevators, atbp. ay dapat isailalim sa hydrostatic (hydraulic) o bubble ( pneumatic) na paraan alinsunod sa GOST 25136-82 at GOST 24054-80.

2.10. Sa hydrostatic na paraan ng pagsubok para sa mga tagas, ang hangin ay ganap na inalis mula sa mga yunit, napuno ng tubig sa temperatura na hindi bababa sa 278 K (5°C) at pinananatiling nasa ilalim ng pagsubok

presyon na maaaring mapaglabanan ng mga koneksyon sa normal na temperatura ng pagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Kung ang hamog ay lilitaw sa pipeline sa panahon ng pagsubok, ang pagsubok ay dapat ipagpatuloy pagkatapos itong matuyo o mapunas.

Ang mga yunit ng dumi sa alkantarilya na gawa sa mga bakal na tubo at mga flush pipe sa mga tangke na may mataas na pagkakabit ay dapat mapanatili sa ilalim ng pagsubok na overpressure na 0.2 MPa (2 kgf/sq.cm) nang hindi bababa sa 3 minuto.

Ang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok ay hindi pinapayagan.

2.11. Ang mga pagtitipon na gawa sa mga bakal na tubo ng mga sanitary system ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung walang mga patak o mga batik ng tubig sa ibabaw at sa mga kasukasuan kung saan walang pagbaba ng presyon.

Ang mga balbula, mga balbula ng gate at mga gripo ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung walang mga patak ng tubig na lumalabas sa ibabaw at sa mga lugar ng mga sealing device pagkatapos na paikutin ang mga control device nang dalawang beses (bago ang pagsubok).

2.12. Gamit ang paraan ng bubble ng pagsubok para sa mga tagas, ang mga bahagi ng pipeline ay pinupuno ng hangin na may labis na presyon na 0.15 MPa (1.5 kgf/sq.cm), inilulubog sa isang paliguan ng tubig at pinipigilan ng hindi bababa sa 30 s.

Ang mga pagtitipon na nakapasa sa pagsusulit ay yaong, kapag sinubukan, ay hindi gumagawa ng mga bula ng hangin sa paliguan ng tubig.

Ang pag-tap sa mga koneksyon, pag-ikot ng mga control device at pag-aalis ng mga depekto sa panahon ng pagsubok ay hindi pinapayagan.

2.13. Ang panlabas na ibabaw ng mga yunit at mga bahagi na gawa sa mga di-galvanized na tubo, maliban sa mga sinulid na koneksyon at ang ibabaw ng flange mirror, ay dapat na pinahiran ng isang panimulang aklat sa tagagawa, at ang sinulid na ibabaw ng mga yunit at mga bahagi ay dapat na pinahiran ng anti-corrosion lubricant alinsunod sa mga kinakailangan ng TU 36-808-85.

Paggawa ng mga bahagi ng sistema ng alkantarilya

2.14. Bago mag-assemble sa mga unit, dapat suriin ang kalidad ng mga cast iron sewer pipe at fitting sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon at light tapping gamit ang isang kahoy na martilyo.

Ang paglihis mula sa perpendicularity ng mga dulo ng mga tubo pagkatapos ng pagputol ay hindi dapat lumagpas sa 3 degrees.

Sa mga dulo ng mga tubo ng cast iron, pinapayagan ang mga bitak na hindi hihigit sa 15 mm ang haba at waviness ng mga gilid na hindi hihigit sa 10 mm.

Bago ang pagbubuklod ng mga kasukasuan, ang mga dulo ng mga tubo at mga saksakan ay dapat linisin ng dumi.

2.15. Ang mga joints ng cast iron sewer pipe ay dapat na selyadong may impregnated hemp rope alinsunod sa GOST 483-75 o impregnated tape tow alinsunod sa GOST 16183-77, na sinusundan ng pagpuno ng tinunaw na bukol o ground sulfur alinsunod sa GOST 127-76 na may ang pagdaragdag ng enriched kaolin alinsunod sa GOST 19608-84, o gypsum-alumina expanding cement alinsunod sa GOST 11052-74, o iba pang mga sealing at joint-filling na materyales na naaprubahan sa inireseta na paraan.

Ang mga saksakan ng mga tubo na inilaan para sa pagdaan ng agresibong wastewater ay dapat na selyuhan ng tarred hemp rope o impregnated tape tow, na sinusundan ng pagpuno ng acid-resistant na semento o iba pang materyal na lumalaban sa mga agresibong impluwensya, at sa mga rebisyon, mag-install ng mga gasket na gawa sa heat-freeze. , acid-alkali-resistant na goma ng TMKShch brand alinsunod sa GOST 7338-77.

2.16. Ang mga paglihis ng mga linear na sukat ng mga yunit na gawa sa mga tubo ng cast iron sewer mula sa mga guhit ng detalye ay hindi dapat lumampas sa ±10 mm.

2.17. Ang mga bahagi ng sistema ng dumi sa alkantarilya na gawa sa mga plastik na tubo ay dapat gawin alinsunod sa CH 478-80.

Paggawa ng mga metal air duct

2.18. Ang mga air duct at mga bahagi ng mga sistema ng bentilasyon ay dapat gawin alinsunod sa gumaganang dokumentasyon at naaprubahang mga teknikal na detalye.

2.19. Ang mga air duct na gawa sa thin-sheet roofing steel na may diameter at mas malaking side size na hanggang 2000 mm ay dapat gawin spiral-locked o straight-seam sa mga seams, spiral-welded o straight-seam welded, at air ducts na may gilid laki ng higit sa 2000 mm ay dapat gawin ng mga panel (welded, glue-welded).

Ang mga duct ng hangin na gawa sa metal na plastik ay dapat gawin sa mga tahi, at mula sa hindi kinakalawang na asero, titan, pati na rin ang sheet na aluminyo at mga haluang metal nito - sa mga tahi o hinang.

2.20. Ang mga sheet ng bakal na mas mababa sa 1.5 mm ang kapal ay dapat na magkakapatong na hinangin, at ang 1.5-2 mm na kapal ay dapat na magkakapatong o ang butt welded. Ang mga sheet na mas makapal sa 2 mm ay dapat na hinangin sa butt.

2.21. Para sa mga welded joints ng tuwid na mga seksyon at mga hugis na bahagi ng air ducts na gawa sa manipis na sheet na bubong at hindi kinakalawang na asero, ang mga sumusunod na pamamaraan ng welding ay dapat gamitin: plasma, awtomatiko at semi-awtomatikong nakalubog na arko o sa kapaligiran ng carbon dioxide, contact, roller at manu-manong arko.

Para sa welding air ducts na gawa sa sheet aluminum at mga haluang metal nito, ang mga sumusunod na pamamaraan ng welding ay dapat gamitin:

argon-arc automatic - na may consumable electrode;

argon-arc manual - non-consumable electrode na may filler wire;

Upang magwelding ng mga titanium air duct, dapat gamitin ang argon arc welding na may consumable electrode.

2.22. Ang mga air duct na gawa sa sheet na aluminyo at ang mga haluang metal nito na may kapal na hanggang 1.5 mm ay dapat gawin sa mga tahi, na may kapal mula 1.5 hanggang 2 mm - sa mga tahi o hinang, at may isang sheet na kapal na higit sa 2 mm - sa hinang .

Ang mga longitudinal seams sa mga air duct na gawa sa manipis na sheet na bubong at hindi kinakalawang na asero at sheet na aluminyo na may diameter o mas malaking sukat sa gilid na 500 mm o higit pa ay dapat na secure sa simula at dulo ng seksyon ng air duct sa pamamagitan ng spot welding, electric rivets, rivets o mga clamp.

Ang mga tahi sa mga air duct, anuman ang kapal ng metal at paraan ng pagmamanupaktura, ay dapat gawin nang may cutoff.

2.23. Ang mga dulong seksyon ng seam seams sa mga dulo ng air ducts at sa air distribution openings ng plastic air ducts ay dapat na secure na may aluminum o steel rivets na may oxide coating, na tinitiyak ang operasyon sa mga agresibong kapaligiran na tinukoy sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang mga tahi ng tahi ay dapat na may parehong lapad kasama ang kanilang buong haba at pantay na mahigpit na nakaupo.

2.24. Dapat ay walang mga cross-shaped seam connections sa seam ducts, gayundin sa cutting chart.

2.25. Sa mga tuwid na seksyon ng mga rectangular air duct na may side cross-section na higit sa 400 mm, ang mga stiffener ay dapat gawin sa anyo ng mga ridges na may pitch na 200-300 mm kasama ang perimeter ng duct o diagonal bends (ridges). Kung ang gilid ay higit sa 1000 mm, bilang karagdagan, kinakailangan na mag-install ng panlabas o panloob na rigidity frame, na hindi dapat nakausli sa air duct ng higit sa 10 mm. Ang mga stiffening frame ay dapat na secure na nakakabit sa pamamagitan ng spot welding, electric rivets o rivets.

Sa mga metal-plastic na air duct, ang mga stiffening frame ay dapat na naka-install gamit ang aluminum o steel rivets na may oxide coating, na tinitiyak ang operasyon sa mga agresibong kapaligiran na tinukoy sa working documentation.

2.26. Ang mga elemento ng mga hugis na bahagi ay dapat na konektado sa isa't isa gamit ang mga ridges, folds, welding, at rivets.

Ang mga elemento ng mga hugis na bahagi na gawa sa metal-plastic ay dapat na konektado sa bawat isa gamit ang mga fold.

Hindi pinapayagan ang mga zig connection para sa mga system na nagdadala ng hangin na may mataas na kahalumigmigan o may halong paputok na alikabok.

2.27. Ang koneksyon ng mga seksyon ng air duct ay dapat gawin gamit ang isang wafer-type na paraan o paggamit ng mga flanges. Ang mga koneksyon ay dapat na malakas at mahigpit.

2.28. Ang mga flanges sa mga duct ng hangin ay dapat na secure sa pamamagitan ng flanging na may paulit-ulit na zig, sa pamamagitan ng hinang, sa pamamagitan ng spot welding o sa pamamagitan ng mga rivet na may diameter na 4-5 mm, na inilagay bawat 200-250 mm, ngunit may hindi bababa sa apat na rivets.

Ang mga flanges sa mga metal-plastic na air duct ay dapat i-secure sa pamamagitan ng flanging na may patuloy na zig.

Sa mga air duct na nagdadala ng agresibong media, hindi pinapayagan ang pag-secure ng mga flanges gamit ang mga zig.

Kung ang kapal ng pader ng air duct ay higit sa 1 mm, ang mga flanges ay maaaring i-mount sa air duct nang walang flanging sa pamamagitan ng tack welding at kasunod na pag-sealing ng puwang sa pagitan ng flange at ng air duct.

2.29. Ang flanging ng mga air duct sa mga lugar kung saan naka-install ang mga flanges ay dapat isagawa sa isang paraan na ang baluktot na flange ay hindi sumasakop sa mga butas para sa bolts sa flanges.

Ang mga flanges ay naka-install patayo sa axis ng air duct.

2.30. Ang mga regulating device (mga gate, throttle valve, damper, air distributor control elements, atbp.) ay dapat na madaling isara at buksan, at maayos din sa isang partikular na posisyon.

Ang mga damper engine ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa mga gabay at malayang gumagalaw sa mga ito.

Ang throttle valve control handle ay dapat na naka-install parallel sa blade nito.

2.31. Ang mga air duct na gawa sa non-galvanized steel, ang kanilang connecting fasteners (kabilang ang mga panloob na ibabaw ng flanges) ay dapat na primed (pinturahan) sa procurement plant alinsunod sa proyekto (detalyadong disenyo).

Ang pangwakas na pagpipinta ng panlabas na ibabaw ng mga duct ng hangin ay isinasagawa ng mga dalubhasang organisasyon ng konstruksiyon pagkatapos ng kanilang pag-install.

Ang mga blangko ng bentilasyon ay dapat na nilagyan ng mga bahagi para sa pagkonekta sa kanila at mga paraan ng pangkabit.

Kumpletong set at paghahanda para sa pag-install ng sanitary equipment, heating device, mga bahagi at bahagi ng pipelines

2.32. Ang pamamaraan para sa paglipat ng mga kagamitan, produkto at materyales ay itinatag ng Mga Panuntunan sa mga kontrata sa pagtatayo ng kapital, na inaprubahan ng Konseho ng mga Ministro ng USSR, at ang Mga Regulasyon sa relasyon ng mga organisasyon - mga pangkalahatang kontratista sa mga subkontraktor, na inaprubahan ng isang resolusyon ng ang USSR State Construction Committee at ang USSR State Planning Committee.

2.33. Ang mga pagtitipon at mga bahagi na ginawa mula sa mga tubo para sa mga sanitary system ay dapat dalhin sa mga site sa mga lalagyan o pakete at may kasamang dokumentasyon.

Ang isang plato ay dapat na nakakabit sa bawat lalagyan at pakete na may marka ng mga nakabalot na yunit alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa paggawa ng mga produkto.

2.34. Ang mga fitting, automation device, instrumentation, connecting parts, fastening device, gaskets, bolts, nuts, washers, atbp. na hindi naka-install sa mga parts at assemblies ay dapat na naka-package nang hiwalay, at ang mga marka ng container ay dapat magsaad ng mga designasyon o pangalan ng mga ito. mga produkto.

2.35. Ang mga cast iron sectional boiler ay dapat ihatid sa mga site ng konstruksiyon sa mga bloke o pakete, na na-pre-assemble at nasubok sa mga manufacturing plant o sa mga kumpanya ng pagkuha ng mga organisasyon ng pag-install.

Ang mga water heater, air heater, pump, central at individual heating point, water metering unit ay dapat ibigay sa mga pasilidad na ginagawa sa transportable assembly-complete units na may fastening means, piping, shut-off valves, gaskets, bolts, nuts at washers.

2.36. Ang mga seksyon ng mga radiator ng cast iron ay dapat na tipunin sa mga aparato sa mga utong gamit ang mga sealing gasket:

gawa sa goma na lumalaban sa init na 1.5 mm ang kapal sa temperatura ng coolant hanggang 403 K (130°C);

mula sa paronite na may kapal na 1 hanggang 2 mm sa temperatura ng coolant na hanggang 423 K (150 ° C).

2.37. Ang muling inayos na mga radiator ng cast iron o mga bloke ng mga radiator ng cast iron at mga tubo ng palikpik ay dapat masuri gamit ang hydrostatic method sa presyon na 0.9 MPa (9 kgf/sq.cm) o ang bubble method sa presyon na 0.1 MPa (1 kgf/sq. cm). Ang mga resulta ng mga pagsubok sa bubble ay hindi batayan para sa paggawa ng mga claim sa kalidad sa mga tagagawa ng mga cast iron heating device.

Ang mga bloke ng bakal na radiator ay dapat masuri gamit ang bubble method sa presyon na 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm).

Ang mga bloke ng convector ay dapat masuri gamit ang hydrostatic method na may presyon na 1.5 MPa (15 kgf/sq.cm) o ang bubble method na may pressure na 0.15 MPa (1.5 kgf/sq.cm).

Ang pamamaraan ng pagsubok ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 2.9-2.12.

Pagkatapos ng pagsubok, dapat alisin ang tubig mula sa mga yunit ng pag-init.

Ang mga heating panel pagkatapos ng hydrostatic testing ay dapat na malinisan ng hangin, at ang kanilang mga connecting pipe ay dapat sarado na may mga plug ng imbentaryo.

3. MGA GAWAIN SA PAG-INSTALL AT ASSEMBLY

Pangkalahatang probisyon

3.1. Ang koneksyon ng galvanized at non-galvanized steel pipe sa panahon ng pag-install ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyon 1 at 2 ng mga patakarang ito.

Ang mga detachable na koneksyon sa mga pipeline ay dapat gawin sa mga fitting at kung saan kinakailangan ayon sa mga kondisyon ng pipeline assembly.

Ang mga nababakas na koneksyon ng mga pipeline, pati na rin ang mga kabit, inspeksyon at paglilinis ay dapat na matatagpuan sa mga lugar na naa-access para sa pagpapanatili.

3.2. Ang mga vertical pipeline ay hindi dapat lumihis mula sa vertical ng higit sa 2 mm bawat 1 m ng haba.

3.3. Ang mga uninsulated pipeline ng mga sistema ng pag-init, supply ng init, panloob na malamig at mainit na supply ng tubig ay hindi dapat katabi ng ibabaw ng mga istruktura ng gusali.

Ang distansya mula sa ibabaw ng plaster o cladding sa axis ng mga uninsulated pipeline na may nominal na diameter na hanggang 32 mm kasama na may bukas na pag-install ay dapat na mula 35 hanggang 55 mm, para sa diameter na 40-50 mm - mula 50 hanggang 60 mm , at para sa mga diameter na higit sa 50 mm - tinatanggap ayon sa dokumentasyong nagtatrabaho.

Ang distansya mula sa mga pipeline, heating device at air heater na may temperatura ng coolant na higit sa 378 K (105 °C) hanggang sa mga istruktura ng mga gusali at istruktura na gawa sa nasusunog (nasusunog) na mga materyales, na tinutukoy ng proyekto (detalyadong disenyo) ayon sa GOST 12.1.044 -84, dapat na hindi bababa sa 100 mm.

3.4. Ang mga paraan ng pangkabit ay hindi dapat matatagpuan sa mga junction ng pipeline.

Ang pag-sealing ng mga fastening gamit ang mga kahoy na plug, pati na rin ang welding ng mga pipeline sa mga paraan ng pangkabit ay hindi pinapayagan.

Ang distansya sa pagitan ng mga paraan ng pag-fasten ng mga pipeline ng bakal sa mga pahalang na seksyon ay dapat gawin alinsunod sa mga sukat na ipinahiwatig sa talahanayan. 2, maliban kung ipinahiwatig sa dokumentasyong gumagana.

talahanayan 2

Diametro ng tubo, mm	Pinakamataas na distansya, m, sa pagitan ng pipeline fastening means
	hindi insulated	nakahiwalay

3.5. Ang mga paraan para sa mga fastening risers na gawa sa mga pipe ng bakal sa mga tirahan at pampublikong gusali na may taas na sahig na hanggang 3 m ay hindi naka-install, at para sa taas ng sahig na higit sa 3 m, ang mga paraan ng pangkabit ay naka-install sa kalahati ng taas ng sahig.

Ang mga paraan para sa mga fastening risers sa mga pang-industriyang gusali ay dapat na mai-install tuwing 3 m.

3.6. Ang mga distansya sa pagitan ng mga paraan ng pag-fasten ng mga tubo ng cast-iron sewer kapag inilalagay ang mga ito nang pahalang ay dapat na hindi hihigit sa 2 m, at para sa mga risers - isang pangkabit sa bawat palapag, ngunit hindi hihigit sa 3 m sa pagitan ng mga paraan ng pangkabit.

Ang mga paraan ng pangkabit ay dapat na matatagpuan sa ilalim ng mga socket.

3.7. Ang mga koneksyon sa mga heating device na may haba na higit sa 1500 mm ay dapat may mga fastenings.

3.8. Ang mga sanitary at heating fixture ay dapat na naka-install na plumb at level.

Ang mga sanitary cabin ay dapat na naka-install sa isang antas na base.

Bago mag-install ng mga sanitary cabin, kinakailangang suriin na ang antas ng tuktok ng riser ng alkantarilya ng pinagbabatayan na cabin at ang antas ng pundasyon ng paghahanda ay magkatulad.

Ang pag-install ng mga sanitary cabin ay dapat gawin upang ang mga axes ng sewer risers ng mga katabing sahig ay nag-tutugma.

Ang koneksyon ng mga sanitary cabin sa mga ventilation duct ay dapat gawin bago ilagay ang mga slab sa sahig para sa isang partikular na palapag.

3.9. Ang hydrostatic (hydraulic) o manometric (pneumatic) na pagsubok ng mga pipeline kapag naglalagay ng mga nakatagong pipeline ay dapat isagawa bago sila isara sa pagguhit ng isang ulat ng survey para sa nakatagong trabaho sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 6 ng SNiP 3.01.01-85.

Ang pagsubok ng mga insulated pipeline ay dapat isagawa bago mag-apply ng pagkakabukod.

3.10. Ang mga sistema ng pag-init, supply ng init, panloob na supply ng malamig at mainit na tubig, mga pipeline ng boiler house sa pagkumpleto ng kanilang pag-install ay dapat hugasan ng tubig hanggang sa lumabas ito nang walang mga mekanikal na suspensyon.

Ang pag-flush ng mga sistema ng supply ng domestic at inuming tubig ay itinuturing na kumpleto pagkatapos ng pagpapalabas ng tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82 "Drinking Water".

Panloob na supply ng malamig at mainit na tubig

3.11. Ang taas ng pag-install ng mga kabit ng tubig (distansya mula sa pahalang na axis ng mga kabit hanggang sa mga sanitary fixture, mm) ay dapat kunin tulad ng sumusunod:

mga gripo ng tubig at mga mixer mula sa mga gilid ng lababo - sa pamamagitan ng 250, at mula sa mga gilid ng lababo - sa pamamagitan ng 200;

mga gripo sa banyo at mga mixer mula sa mga gilid ng washbasin - sa pamamagitan ng 200.

Taas ng pag-install ng mga gripo mula sa natapos na antas ng sahig, mm:

mga gripo ng tubig sa mga bathhouse, gripo ng toilet flush, mga gripo ng lababo sa imbentaryo sa mga pampubliko at medikal na institusyon, mga gripo sa paliguan - 800;

faucets para sa mga viduar na may pahilig na labasan - 800, na may direktang labasan -1000;

mixer at lababo para sa oilcloth sa mga institusyong medikal, pangkalahatang mixer para sa mga bathtub at washbasin, elbow mixer para sa surgical washbasin - 1100;

mga gripo para sa paghuhugas ng mga sahig sa mga banyo ng mga pampublikong gusali - 600;

mga shower mixer - 1200.

Ang mga shower screen ay dapat na naka-install sa taas na 2100-2250 mm mula sa ibaba ng screen hanggang sa antas ng tapos na sahig. Ang mga paglihis mula sa mga sukat na tinukoy sa talatang ito ay hindi dapat lumampas sa 20 mm.

Tandaan. Para sa mga lababo na may mga likod na may mga butas para sa mga gripo, pati na rin para sa mga lababo at washbasin na may mga table-top fitting, ang taas ng pag-install ng mga gripo ay tinutukoy ng disenyo ng device.

3.12. Ang mga saksakan ng mga tubo at mga kabit (maliban sa mga double-socket couplings) ay dapat na nakadirekta laban sa paggalaw ng tubig.

Ang mga joints ng cast iron sewer pipe sa panahon ng pag-install ay dapat na selyadong may tarred hemp rope o impregnated tape tow, na sinusundan ng caulking gamit ang cement mortar na may grade na hindi bababa sa 100 o pagbuhos ng solusyon ng gypsum-alumina expanding cement o molten at pinainit hanggang isang temperatura ng 403-408 K (130-135 ° C) sulfur na may sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 10% enriched kaolin ayon sa GOST 19608-84 o GOST 19607-74.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga sealing at joint-filling na materyales, na naaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

Sa panahon ng pag-install, ang mga bukas na dulo ng mga pipeline at drainage funnel ay dapat pansamantalang isara gamit ang mga plug ng imbentaryo.

3.13. Ang mga sanitary fixture ay dapat na nakakabit sa mga istrukturang kahoy na may mga turnilyo.

Ang saksakan ng palikuran ay dapat na direktang konektado sa saksakan ng tubo ng saksakan o sa tubo ng saksakan gamit ang isang cast iron, polyethylene pipe o rubber coupling.

Ang outlet pipe socket para sa isang direktang labasan ng banyo ay dapat na naka-install flush sa sahig.

3.14. Ang mga toilet bowl ay dapat na nakadikit sa sahig gamit ang mga turnilyo o nakadikit sa pandikit. Kapag nag-fasten gamit ang mga turnilyo, dapat na mai-install ang isang gasket ng goma sa ilalim ng base ng banyo.

Ang gluing ay dapat isagawa sa temperatura ng silid na hindi bababa sa 278 K (5°C).

Upang makamit ang kinakailangang lakas, ang mga nakadikit na toilet bowl ay dapat na panatilihing walang load sa isang nakatigil na posisyon hanggang sa maging malakas ang malagkit na joint nang hindi bababa sa 12 oras.

3.15. Ang taas ng pag-install ng mga sanitary fixture mula sa natapos na antas ng sahig ay dapat na tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

Mga sanitary fixtures	Taas ng pag-install mula sa antas malinis na sahig, mm
	sa tirahan, pampubliko at pang-industriya
Mga washbasin (hanggang sa tuktok ng gilid)
Mga lababo at lababo (hanggang sa tuktok ng gilid)
High-mounted flush cisterns para sa mga palikuran (sa ilalim ng tangke)
Mga urinal na nakadikit sa dingding (hanggang sa gilid)
I-flush ang mga tubo sa mga tray ng urinal (mula sa ilalim ng tray hanggang sa axis ng pipe)
Nakasabit na mga fountain ng inumin (hanggang sa gilid)

Mga Tala: 1. Ang mga pinahihintulutang paglihis sa taas ng pag-install ng mga sanitary fixture para sa mga free-standing fixture ay hindi dapat lumampas sa ±20 mm, at para sa grupong pag-install ng mga katulad na fixtures +/- 5 mm.

2. Ang flush pipe para sa paghuhugas ng urinal tray ay dapat na nakadirekta sa mga butas nito patungo sa dingding sa isang anggulo na 45° pababa.

3. Kapag nag-i-install ng karaniwang mixer para sa isang washbasin at bathtub, ang taas ng pag-install ng washbasin ay 850 mm sa tuktok ng gilid.

4. Ang taas ng pag-install ng mga sanitary fixture sa mga institusyong medikal ay dapat kunin tulad ng sumusunod, mm:

cast iron inventory sink (hanggang sa tuktok ng mga gilid) - 650;

paghuhugas para sa mga oilcloth - 700;

viduar (sa tuktok) - 400;

tangke para sa disinfectant solution (sa ilalim ng tangke) - 1230.

5. Ang taas ng pag-install ng mga sanitary fixture sa mga institusyong preschool ay dapat kunin alinsunod sa SNiP II-64-80.

3.16. Sa mga lokal na lugar ng mga pampubliko at pang-industriyang gusali, ang pag-install ng isang pangkat ng mga washbasin ay dapat ibigay sa isang karaniwang stand.

3.17. Bago subukan ang mga sistema ng alkantarilya, upang maprotektahan ang mga ito mula sa kontaminasyon, ang mga pang-ilalim na plug sa mga siphon ay dapat alisin, at ang mga tasa sa mga siphon ng bote ay dapat alisin.

Pagpainit. Ang supply ng init at mga boiler room

3.18. Ang mga slope ng mga linya sa mga heating device ay dapat gawin mula 5 hanggang 10 mm bawat haba ng linya sa direksyon ng paggalaw ng coolant. Para sa haba ng linya hanggang sa 500 mm, ang mga tubo ay hindi dapat sloped.

3.19. Ang mga koneksyon sa makinis na bakal, cast iron at bimetallic finned pipe ay dapat gawin gamit ang mga flanges (plugs) na may sira-sirang mga butas upang matiyak ang libreng pag-alis ng hangin at pagpapatapon ng tubig o condensate mula sa mga tubo.

Para sa mga koneksyon ng singaw, pinapayagan ang concentric na koneksyon.

3.20. Ang mga radiator ng lahat ng uri ay dapat na mai-install sa mga distansya, mm, hindi bababa sa: 60 - mula sa sahig, 50 - mula sa ibabang ibabaw ng mga window sill board at 25 - mula sa ibabaw ng mga dingding ng plaster.

Sa lugar ng mga institusyong medikal, preventive at mga bata, ang mga radiator ay dapat na mai-install sa layo na hindi bababa sa 100 mm mula sa sahig at 60 mm mula sa ibabaw ng dingding.

Kung walang window sill board, dapat kunin ang layo na 50 mm mula sa itaas ng device hanggang sa ibaba ng pagbubukas ng window.

Kapag bukas ang paglalagay ng mga pipeline, ang distansya mula sa ibabaw ng angkop na lugar hanggang sa mga aparato sa pag-init ay dapat matiyak ang posibilidad ng paglalagay ng mga koneksyon sa mga aparatong pampainit sa isang tuwid na linya.

3.21. Ang mga convector ay dapat na mai-install sa isang distansya:

hindi bababa sa 20 mm mula sa ibabaw ng mga dingding hanggang sa mga palikpik ng convector nang walang pambalot;

malapit o may isang puwang na hindi hihigit sa 3 mm mula sa ibabaw ng dingding hanggang sa mga palikpik ng elemento ng pag-init ng isang convector na naka-mount sa dingding na may isang pambalot;

hindi bababa sa 20 mm mula sa ibabaw ng dingding hanggang sa pambalot ng convector sa sahig.

Ang distansya mula sa tuktok ng convector hanggang sa ibaba ng window sill ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lalim ng convector.

Ang distansya mula sa sahig hanggang sa ilalim ng isang convector na naka-mount sa dingding na may o walang casing ay dapat na hindi bababa sa 70% at hindi hihigit sa 150% ng lalim ng naka-install na heating device.

Kung ang lapad ng nakausli na bahagi ng window sill mula sa dingding ay higit sa 150 mm, ang distansya mula sa ibaba nito hanggang sa tuktok ng mga convector na may pambalot ay dapat na hindi bababa sa taas ng pag-angat ng pambalot na kinakailangan upang alisin ito.

Ang pagkonekta ng mga convector sa mga pipeline ng pag-init ay dapat gawin sa pamamagitan ng threading o welding.

3.22. Ang mga makinis at ribbed na tubo ay dapat na naka-install sa layo na hindi bababa sa 200 mm mula sa sahig at window sill board hanggang sa axis ng pinakamalapit na tubo at 25 mm mula sa plaster surface ng mga dingding. Ang distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga katabing tubo ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.

3.23. Kapag nag-i-install ng heating device sa ilalim ng window, ang gilid nito sa riser side, bilang panuntunan, ay hindi dapat lumampas sa pagbubukas ng window. Sa kasong ito, ang kumbinasyon ng mga vertical axes ng simetrya ng mga heating device at window openings ay hindi kinakailangan.

3.24. Sa isang one-pipe heating system na may one-sided na koneksyon ng mga heating device, ang open riser ay dapat na matatagpuan sa layo na 150 ± 50 mm mula sa gilid ng pagbubukas ng window, at ang haba ng mga koneksyon sa mga heating device ay dapat na hindi hihigit sa 400 mm.

3.25. Ang mga kagamitan sa pag-init ay dapat na naka-install sa mga bracket o sa mga stand na ginawa alinsunod sa mga pamantayan, mga detalye o dokumentasyon sa pagtatrabaho.

Ang bilang ng mga bracket ay dapat na mai-install sa rate ng isa bawat 1 sq.m ng heating surface ng isang cast iron radiator, ngunit hindi bababa sa tatlo bawat radiator (maliban sa mga radiator sa dalawang seksyon), at para sa mga finned pipe - dalawa bawat pipe . Sa halip na mga upper bracket, pinapayagan na mag-install ng radiator strips, na dapat na matatagpuan sa 2/3 ng taas ng radiator.

Ang mga bracket ay dapat na mai-install sa ilalim ng mga leeg ng radiator, at sa ilalim ng mga finned pipe - sa mga flanges.

Kapag nag-i-install ng mga radiator sa mga stand, ang bilang ng huli ay dapat na 2 - para sa bilang ng mga seksyon hanggang 10 at 3 - para sa bilang ng mga seksyon na higit sa 10. Sa kasong ito, ang tuktok ng radiator ay dapat na secure.

3.26. Ang bilang ng mga fastener sa bawat convector block na walang casing ay dapat na:

para sa single-row at double-row installation - 2 fastenings sa dingding o sahig;

para sa tatlong hilera at apat na hilera na pag-install, 3 pangkabit sa dingding o 2 pangkabit sa sahig.

Para sa mga convector na ibinigay na kumpleto sa mga paraan ng pag-mount, ang bilang ng mga fastenings ay tinutukoy ng tagagawa alinsunod sa mga pamantayan para sa mga convector.

3.27. Ang mga bracket para sa mga kagamitan sa pag-init ay dapat na ikabit sa mga konkretong dingding na may mga dowel, at sa mga dingding na ladrilyo - na may mga dowel o sa pamamagitan ng pag-sealing ng mga bracket na may semento na mortar na may grado na hindi bababa sa 100 hanggang sa lalim ng hindi bababa sa 100 mm (nang hindi isinasaalang-alang ang kapal ng plaster layer).

Ang paggamit ng mga kahoy na plug para sa pag-embed ng mga bracket ay hindi pinapayagan.

3.28. Ang mga palakol ng mga konektadong risers ng mga panel ng dingding na may built-in na mga elemento ng pag-init ay dapat na nag-tutugma sa panahon ng pag-install.

Ang koneksyon ng mga risers ay dapat isagawa gamit ang lap welding (na may isang dulo ng pipe na kumakalat o kumokonekta sa isang threadless coupling).

Ang koneksyon ng mga pipeline sa mga air heater (heater, heating unit) ay dapat gawin gamit ang mga flanges, mga thread o hinang.

Ang suction at exhaust openings ng mga heating unit ay dapat na sarado bago sila isagawa.

3.29. Dapat na mai-install ang mga balbula at check valve sa paraang dumadaloy ang daluyan sa ilalim ng balbula.

Ang mga check valve ay dapat na naka-install nang pahalang o mahigpit na patayo, depende sa kanilang disenyo.

Ang direksyon ng arrow sa katawan ay dapat na tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng daluyan.

3.30. Ang mga spindle ng double adjustment valve at regulating walk-through valves ay dapat na naka-install patayo kapag ang mga heating device ay matatagpuan nang walang niches, at kapag naka-install sa niches - sa isang anggulo ng 45° paitaas.

Ang mga spindle ng mga three-way valve ay dapat na nakaposisyon nang pahalang.

3.31. Ang mga pressure gauge na naka-install sa mga pipeline na may temperatura ng coolant na hanggang 378 K (105 degrees C) ay dapat na konektado sa pamamagitan ng three-way valve.

Ang mga pressure gauge na naka-install sa mga pipeline na may temperatura ng coolant na higit sa 378 K (105 degrees C) ay dapat na konektado sa pamamagitan ng siphon tube at isang three-way valve.

3.32. Ang mga thermometer sa mga pipeline ay dapat na naka-install sa mga manggas, at ang nakausli na bahagi ng thermometer ay dapat na protektado ng isang frame.

Sa mga pipeline na may nominal na bore hanggang sa 57 mm kasama, dapat magbigay ng expander sa lokasyon kung saan naka-install ang mga thermometer.

3.33. Para sa mga koneksyon ng flange ng mga pipeline ng langis ng gasolina, dapat gamitin ang mga gasket na gawa sa paronite na ibinabad sa mainit na tubig at pinahiran ng grapayt.

3.34. Ang mga air duct ay dapat na naka-install anuman ang pagkakaroon ng mga teknolohikal na kagamitan alinsunod sa mga sanggunian sa disenyo at mga marka. Ang koneksyon ng mga air duct sa pagproseso ng mga kagamitan ay dapat gawin pagkatapos ng pag-install nito.

3.35. Ang mga air duct na inilaan para sa transportasyon ng humidified air ay dapat na mai-install upang walang mga longitudinal seams sa ibabang bahagi ng mga air duct.

Ang mga seksyon ng mga air duct kung saan maaaring mabuo ang hamog mula sa dinadalang basa-basa na hangin ay dapat ilagay na may slope na 0.01-0.015 patungo sa mga drainage device.

3.36. Ang mga gasket sa pagitan ng mga flanges ng mga air duct ay hindi dapat nakausli sa mga air duct.

Ang mga gasket ay dapat gawin ng mga sumusunod na materyales:

foam rubber, tape porous o monolithic rubber na 4-5 mm ang kapal o polymer mastic rope (PMZ) - para sa mga air duct kung saan gumagalaw ang hangin, alikabok o basurang materyales na may temperatura na hanggang 343 K (70 ° C); asbestos cord o asbestos cardboard - na may temperaturang higit sa 343 K (70 °C);

acid-resistant rubber o acid-resistant cushioning plastic - para sa mga air duct kung saan gumagalaw ang hangin na may acid vapors.

Upang i-seal ang mga koneksyon sa air duct na walang wafer, ang mga sumusunod ay dapat gamitin:

sealing tape na "Gerlen" - para sa mga air duct kung saan gumagalaw ang hangin sa temperatura hanggang sa 313 K (40 ° C);

Buteprol mastic - para sa mga round air duct na may temperatura hanggang 343 K (70° C);

heat-shrinkable cuffs o tapes - para sa mga round air duct na may temperatura na hanggang 333 K (60 ° C) at iba pang materyales sa sealing na inaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

3.37. Ang mga bolts sa mga koneksyon ng flange ay dapat na higpitan, at ang lahat ng mga bolt nuts ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng flange. Kapag ang pag-install ng mga bolts patayo, ang mga nuts ay dapat na karaniwang nakaposisyon sa ilalim ng joint.

3.38. Ang pag-fasten ng mga air duct ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng pagtatrabaho.

Ang mga fastenings ng pahalang na metal na hindi naka-insulated na mga duct ng hangin (mga clamp, hanger, suporta, atbp.) sa isang koneksyon ng wafer ay dapat na mai-install sa layo na hindi hihigit sa 4 m mula sa isa't isa kapag ang diameter ng isang bilog na tubo o ang laki ng ang mas malaking bahagi ng isang rectangular duct ay mas mababa sa 400 mm at sa layo na hindi hihigit sa 3 m mula sa isa't isa - na may diameters ng isang circular duct o mga sukat ng mas malaking bahagi ng isang rectangular duct na 400 mm o higit pa.

Ang mga fastenings ng pahalang na metal na non-insulated air duct sa isang flange na koneksyon na may pabilog na cross-section na may diameter na hanggang 2000 mm o isang rectangular cross-section na may mga sukat ng mas malaking bahagi nito hanggang sa 2000 mm inclusive ay dapat na mai-install sa malayo na hindi hihigit sa 6 m mula sa isa't isa. Ang mga distansya sa pagitan ng mga fastenings ng insulated metal air ducts ng anumang cross-sectional na laki, pati na rin ang non-insulated air ducts ng isang round cross-section na may diameter na higit sa 2000 mm o isang rectangular cross-section na may mas malaking bahagi ng higit sa 2,000 mm, ay dapat na tinukoy sa gumaganang dokumentasyon.

Ang mga clamp ay dapat magkasya nang mahigpit sa paligid ng mga metal air duct.

Ang mga fastenings ng vertical metal air ducts ay dapat na mai-install sa layo na hindi hihigit sa 4 m mula sa isa't isa.

Ang mga guhit ng mga hindi karaniwang pangkabit ay dapat isama sa hanay ng dokumentasyong gumagana.

Ang pag-fasten ng mga vertical na metal air duct sa loob ng lugar ng mga multi-storey na gusali na may taas na sahig na hanggang 4 m ay dapat isagawa sa interfloor ceilings.

Ang pangkabit ng vertical metal air ducts sa loob ng bahay na may taas na sahig na higit sa 4 m at sa bubong ng isang gusali ay dapat na tinukoy sa disenyo (detalyadong disenyo).

Hindi pinapayagan ang paglakip ng mga wire at hanger ng lalaki nang direkta sa mga flanges ng air duct. Ang tensyon ng adjustable suspension ay dapat na pare-pareho.

Ang paglihis ng mga air duct mula sa vertical ay hindi dapat lumampas sa 2 mm bawat 1 m ng haba ng air duct.

3.39. Ang mga malayang nakasuspinde na air duct ay dapat na naka-brace sa pamamagitan ng pag-install ng mga double hanger sa bawat dalawang solong hanger na may haba ng hanger na 0.5 hanggang 1.5 m.

Para sa mga hanger na mas mahaba sa 1.5 m, dapat na naka-install ang mga double hanger sa bawat solong hanger.

3.40. Ang mga air duct ay dapat na palakasin upang ang kanilang timbang ay hindi mailipat sa kagamitan sa bentilasyon.

Ang mga air duct, bilang panuntunan, ay dapat na konektado sa mga fan sa pamamagitan ng vibration-isolating flexible insert na gawa sa fiberglass o iba pang materyal na nagbibigay ng flexibility, density at tibay.

Dapat na mai-install kaagad ang vibration isolating flexible insert bago ang indibidwal na pagsubok.

3.41. Kapag nag-i-install ng mga vertical air ducts mula sa asbestos-cement ducts, ang mga fastening ay dapat na naka-install tuwing 3-4 m. Kapag nag-i-install ng pahalang na air ducts, dalawang fastenings ang dapat na mai-install sa bawat seksyon para sa mga koneksyon ng pagkabit at isang pangkabit para sa mga koneksyon sa socket. Ang pangkabit ay dapat gawin sa socket.

3.42. Sa vertical air ducts na ginawa mula sa socket ducts, ang itaas na duct ay dapat na ipasok sa socket ng mas mababang isa.

3.43. Alinsunod sa karaniwang mga sheet ng daloy, ang socket at coupling joints ay dapat na selyuhan ng mga strands ng hemp strands na ibinabad sa isang asbestos-cement mortar na may karagdagan ng casein glue.

Ang libreng espasyo ng socket o coupling ay dapat punuin ng asbestos-cement mastic.

Matapos tumigas ang mastic, ang mga kasukasuan ay dapat na sakop ng tela. Ang tela ay dapat magkasya nang mahigpit sa kahon sa paligid ng buong perimeter at dapat lagyan ng pintura ng langis.

3.44. Ang transportasyon at imbakan sa lugar ng pag-install ng mga kahon ng asbestos-semento na konektado sa mga coupling ay dapat isagawa sa isang pahalang na posisyon, at mga socket box - sa isang patayong posisyon.

Ang mga hugis na bahagi ay hindi dapat malayang gumagalaw sa panahon ng transportasyon, kung saan dapat silang i-secure ng mga spacer.

Kapag nagdadala, nagsasalansan, naglo-load at naglalabas ng mga kahon at mga kabit, huwag itapon ang mga ito o ilagay sa pagkabigla.

3.45. Kapag gumagawa ng mga tuwid na seksyon ng mga air duct mula sa polymer film, ang mga liko ng mga air duct ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 15 °.

3.46. Upang makapasa sa mga nakapaloob na istruktura, ang air duct na gawa sa polymer film ay dapat may mga pagsingit ng metal.

3.47. Ang mga air duct na gawa sa polymer film ay dapat na sinuspinde sa mga bakal na singsing na gawa sa wire na may diameter na 3-4 mm, na matatagpuan sa layo na hindi hihigit sa 2 m mula sa isa't isa.

Ang diameter ng mga singsing ay dapat na 10% na mas malaki kaysa sa diameter ng air duct.

Ang mga bakal na singsing ay dapat i-secure gamit ang wire o isang plato na may ginupit sa isang sumusuportang cable (wire) na may diameter na 4-5 mm, na nakaunat sa kahabaan ng axis ng air duct at naka-secure sa mga istruktura ng gusali tuwing 20-30 m.

Upang maiwasan ang mga paayon na paggalaw ng air duct kapag napuno ito ng hangin, dapat na iunat ang polymer film hanggang sa mawala ang sagging sa pagitan ng mga singsing.

3.48. Ang mga radial fan sa mga base ng vibration at sa isang matibay na base na naka-install sa mga pundasyon ay dapat na naka-secure ng mga anchor bolts.

Kapag nag-i-install ng mga fan sa spring vibration isolator, ang huli ay dapat magkaroon ng pare-parehong pag-aayos. Ang mga vibration isolator ay hindi kailangang ikabit sa sahig.

3.49. Kapag nag-i-install ng mga tagahanga sa mga istrukturang metal, ang mga vibration isolator ay dapat na naka-attach sa kanila. Ang mga elemento ng mga istrukturang metal kung saan nakakabit ang mga vibration isolator ay dapat magkatugma sa plano sa mga kaukulang elemento ng frame ng fan unit.

Kapag naka-install sa isang matibay na base, ang fan frame ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa sound-insulating gaskets.

3.50. Ang mga puwang sa pagitan ng gilid ng front disk ng impeller at ang gilid ng inlet pipe ng radial fan, parehong sa axial at radial na direksyon, ay hindi dapat lumampas sa 1% ng diameter ng impeller.

Ang mga shaft ng radial fan ay dapat na naka-install nang pahalang (shafts ng roof fans - patayo), ang mga vertical na dingding ng casings ng centrifugal fan ay hindi dapat magkaroon ng mga distortion o slope.

Ang mga gasket para sa maraming fan shroud ay dapat gawin sa parehong materyal tulad ng mga duct gasket para sa system na iyon.

3.51. Ang mga de-koryenteng motor ay dapat na tumpak na nakahanay sa mga naka-install na bentilador at naka-secure. Ang mga palakol ng mga pulley ng mga de-koryenteng motor at mga tagahanga kapag hinihimok ng isang sinturon ay dapat na magkatulad, at ang mga gitnang linya ng mga pulley ay dapat na magkasabay.

Ang mga slide ng de-kuryenteng motor ay dapat na magkapareho at magkapantay. Ang pagsuporta sa ibabaw ng slide ay dapat na nakikipag-ugnay sa buong eroplano na may pundasyon.

Dapat protektahan ang mga coupling at belt drive.

3.52. Ang pagbubukas ng fan suction, na hindi konektado sa air duct, ay dapat protektado ng metal mesh na may sukat na mesh na hindi hihigit sa 70X70 mm.

3.53. Ang filter na materyal ng mga filter ng tela ay dapat na nakaunat nang walang sagging o wrinkles, at magkasya din nang mahigpit sa mga dingding sa gilid. Kung mayroong isang balahibo ng tupa sa materyal ng filter, ang huli ay dapat na matatagpuan sa gilid ng air intake.

3.54. Ang mga pampainit ng air conditioner ay dapat na tipunin sa mga gasket na gawa sa sheet at cord asbestos. Ang natitirang mga bloke, silid at mga yunit ng mga air conditioner ay dapat na tipunin sa mga gasket na gawa sa mga piraso ng goma na 3-4 mm ang kapal, na ibinigay na kumpleto sa kagamitan.

3.55. Ang mga air conditioner ay dapat na naka-install nang pahalang. Ang mga dingding ng mga silid at mga bloke ay hindi dapat magkaroon ng mga dents, distortion o slope.

Ang mga balbula blades ay dapat na malayang lumiko (sa pamamagitan ng kamay). Sa posisyong "Sarado", dapat matiyak ang mahigpit na pagkakaakma ng mga blades sa mga hinto at sa isa't isa.

Ang mga suporta ng mga yunit ng silid at mga yunit ng air conditioner ay dapat na naka-install nang patayo.

3.56. Ang mga flexible air duct ay dapat gamitin alinsunod sa proyekto (detalyadong disenyo) bilang mga hugis na bahagi ng kumplikadong geometric na mga hugis, pati na rin para sa pagkonekta ng mga kagamitan sa bentilasyon, mga distributor ng hangin, mga suppressor ng ingay at iba pang mga aparato na matatagpuan sa mga huwad na kisame at silid.

4. PAGSUSULIT NG INTERNAL SANITARY SYSTEMS

Pangkalahatang mga probisyon para sa pagsubok ng mga cold storage system

at supply ng mainit na tubig, heating, supply ng init,

sewerage, drains at boiler room

4.1. Sa pagkumpleto ng gawaing pag-install, dapat isagawa ng mga organisasyon ng pag-install:

pagsubok ng mga sistema ng pag-init, supply ng init, panloob na malamig at mainit na supply ng tubig at mga silid ng boiler gamit ang hydrostatic o manometric na pamamaraan na may pagguhit ng isang ulat alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 3, pati na rin ang mga flushing system alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 3.10 ng mga panuntunang ito ;

pagsubok ng panloob na alkantarilya at mga sistema ng paagusan na may pagguhit ng isang ulat alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 4;

indibidwal na mga pagsubok ng naka-install na kagamitan na may pagguhit ng isang ulat alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 1;

thermal testing ng mga sistema ng pag-init para sa pare-parehong pag-init ng mga heating device.

Ang pagsubok ng mga sistema gamit ang mga plastic pipeline ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng CH 478-80.

Dapat isagawa ang mga pagsusulit bago magsimula ang pagtatapos ng trabaho.

Ang mga pressure gauge na ginagamit para sa pagsubok ay dapat na i-calibrate alinsunod sa GOST 8.002-71.

4.2. Sa panahon ng indibidwal na pagsubok ng kagamitan, ang mga sumusunod na gawain ay dapat isagawa:

pagsuri sa pagsunod ng naka-install na kagamitan at ang gawaing isinagawa kasama ang dokumentasyon ng pagtatrabaho at ang mga kinakailangan ng mga patakarang ito;

testing equipment sa idle at under load para sa 4 na oras ng tuluy-tuloy na operasyon. Kasabay nito, ang pagbabalanse ng mga gulong at rotor sa mga pump at smoke exhauster assemblies, ang kalidad ng pagpupuno ng kahon ng pagpupuno, ang kakayahang magamit ng mga panimulang aparato, ang antas ng pag-init ng de-koryenteng motor, at pagsunod sa mga kinakailangan para sa pagpupulong at pag-install ang mga kagamitan na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon ng mga tagagawa ay nasuri.

4.3. Ang hydrostatic na pagsubok ng mga sistema ng pag-init, mga sistema ng supply ng init, mga boiler at mga pampainit ng tubig ay dapat isagawa sa isang positibong temperatura sa lugar ng gusali, at mga sistema ng supply ng malamig at mainit na tubig, alkantarilya at mga kanal - sa temperatura na hindi mas mababa sa 278 K ( 5 ° C). Ang temperatura ng tubig ay hindi rin dapat mas mababa sa 278 K (5 °C).

Panloob na malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig

4.4. Ang panloob na malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig ay dapat na masuri sa pamamagitan ng hydrostatic o manometric na pamamaraan bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng GOST 24054-80, GOST 25136-82 at mga panuntunang ito.

Ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa paraan ng pagsubok na hydrostatic ay dapat kunin na katumbas ng 1.5 na labis na presyon ng pagpapatakbo.

Ang hydrostatic at pressure testing ng malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig ay dapat isagawa bago mag-install ng mga gripo ng tubig.

Itinuturing na nakapasa sa mga pagsubok ang mga system kung, sa loob ng 10 minutong nasa ilalim ng test pressure gamit ang hydrostatic test method, walang pressure drop na higit sa 0.05 MPa (0.5 kgf/sq.cm) at bumaba sa mga welds, pipe, threaded connections, mga kabit at tubig na tumutulo sa pamamagitan ng mga flush device.

Sa pagtatapos ng hydrostatic test, kinakailangan na maglabas ng tubig mula sa panloob na malamig at mainit na mga sistema ng supply ng tubig.

4.5. Ang mga manometric na pagsusuri ng panloob na malamig at mainit na sistema ng supply ng tubig ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: punan ang sistema ng hangin sa isang pagsubok na labis na presyon ng 0.15 MPa (1.5 kgf/sq.cm); kung ang mga depekto sa pag-install ay napansin ng tainga, ang presyon ay dapat na bawasan sa atmospheric pressure at ang mga depekto ay tinanggal; pagkatapos ay punan ang system ng hangin sa presyon na 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm), hawakan ito sa ilalim ng test pressure sa loob ng 5 minuto.

Ang sistema ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung, kapag ito ay nasa ilalim ng presyon ng pagsubok, ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 0.01 MPa (0.1 kgf/sq.cm).

Mga sistema ng pag-init at supply ng init

4.6. Ang pagsubok ng mga sistema ng pag-init ng tubig at pag-init ay dapat isagawa nang naka-off ang mga boiler at expansion vessel gamit ang hydrostatic method na may presyon na katumbas ng 1.5 working pressure, ngunit hindi bababa sa 0.2 MPa (2 kgf/sq.cm) sa pinakamababa punto ng sistema.

Itinuturing na nakapasa ang system sa pagsubok kung, sa loob ng 5 minutong nasa ilalim ng test pressure, ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 0.02 MPa (0.2 kgf/sq.cm) at walang mga pagtagas sa mga welds, pipe, sinulid na koneksyon, mga kabit , mga kagamitan sa pag-init at kagamitan.

Ang halaga ng test pressure gamit ang hydrostatic test method para sa heating at heat supply system na konektado sa heating plants ay hindi dapat lumampas sa maximum test pressure para sa mga heating device at heating at ventilation equipment na naka-install sa system.

4.7. Ang mga manometric na pagsubok ng mga sistema ng pag-init at supply ng init ay dapat isagawa sa pagkakasunud-sunod na tinukoy sa sugnay 4.5.

4.8. Ang mga sistema ng pag-init sa ibabaw ay dapat na masuri, kadalasan ay gumagamit ng hydrostatic na paraan.

Maaaring isagawa ang manometric testing sa mga negatibong panlabas na temperatura.

Ang hydrostatic testing ng mga panel heating system ay dapat isagawa (bago i-sealing ang mga bintana ng pag-install) na may presyon na 1 MPa (10 kgf/sq.cm) sa loob ng 15 minuto, habang pinapayagan ang pagbaba ng presyon ng hindi hihigit sa 0.01 MPa (0.1 kgf/ sq.cm).

Para sa mga panel heating system na pinagsama sa mga heating device, ang test pressure value ay hindi dapat lumampas sa maximum test pressure para sa mga heating device na naka-install sa system.

Dapat na 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm) (1 kgf/sq.cm) ang test pressure value ng panel heating system, steam heating at heat supply system sa panahon ng manometric test. Tagal ng pagsubok - 5 minuto. Ang pagbaba ng presyon ay dapat na hindi hihigit sa 0.01 MPa (0.1 kgf/sq.cm).

4.9. Ang steam heating at heat supply system na may gumaganang pressure na hanggang 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) ay dapat masuri sa pamamagitan ng hydrostatic method na may pressure na katumbas ng 0.25 MPa (2.5 kgf/sq.cm) sa pinakamababang punto ng ang sistema; mga system na may gumaganang presyon na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/sq.cm) - hydrostatic pressure na katumbas ng working pressure plus 0.1 MPa (1 kgf/sq.cm), ngunit hindi bababa sa 0.3 MPa (3 kgf /sq. cm) sa pinakamataas na punto ng system.

Kinikilala ang system na nakapasa sa pressure test kung, sa loob ng 5 minutong nasa ilalim ng test pressure, ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 0.02 MPa (0.2 kgf/sq.cm) at walang mga pagtagas sa mga welds, pipe, sinulid na koneksyon, mga kabit, mga kagamitan sa pag-init .

Ang steam heating at heat supply system, pagkatapos ng hydrostatic o pressure testing, ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsisimula ng steam sa operating pressure ng system. Sa kasong ito, hindi pinapayagan ang paglabas ng singaw.

4.10. Ang thermal testing ng mga sistema ng pag-init at supply ng init sa mga positibong temperatura sa labas ay dapat isagawa sa temperatura ng tubig sa mga linya ng supply ng mga sistema na hindi bababa sa 333 K (60 ° C). Sa kasong ito, ang lahat ng mga aparato sa pag-init ay dapat magpainit nang pantay-pantay.

Kung walang mga pinagmumulan ng init sa panahon ng mainit-init na panahon, ang isang thermal test ng mga sistema ng pag-init ay dapat isagawa sa koneksyon sa isang pinagmumulan ng init.

Ang thermal testing ng mga sistema ng pag-init sa mga negatibong temperatura sa labas ng hangin ay dapat isagawa sa isang coolant na temperatura sa supply pipeline na naaayon sa panlabas na temperatura ng hangin sa panahon ng pagsubok ayon sa iskedyul ng temperatura ng pag-init, ngunit hindi bababa sa 323 K (50 ° C), at ang circulating pressure sa system ayon sa gumaganang dokumentasyon .

Ang thermal testing ng mga sistema ng pag-init ay dapat isagawa sa loob ng 7 oras, habang sinusuri ang pagkakapareho ng pag-init ng mga heating device (sa pagpindot).

Mga silid ng boiler

4.11. Ang mga boiler ay dapat na masuri gamit ang hydrostatic method bago isagawa ang lining work, at mga water heater - bago mag-apply ng thermal insulation. Sa panahon ng mga pagsubok na ito, ang mga sistema ng pag-init at mainit na supply ng tubig ay dapat na idiskonekta.

Sa pagkumpleto ng hydrostatic tests, kinakailangan na ilabas ang tubig mula sa mga boiler at water heater.

Ang mga boiler at water heater ay dapat masuri sa ilalim ng hydrostatic pressure kasama ang mga fitting na naka-install sa kanila.

Bago ang hydrostatic testing ng boiler, ang mga takip at hatches ay dapat na mahigpit na sarado, ang mga safety valve ay naka-jam, at isang plug ay dapat ilagay sa flange na koneksyon ng flow device o bypass na pinakamalapit sa steam boiler.

Ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa mga hydrostatic na pagsubok ng mga boiler at pampainit ng tubig ay tinatanggap alinsunod sa mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa kagamitang ito.

Ang presyon ng pagsubok ay pinananatili sa loob ng 5 minuto, pagkatapos nito ay nabawasan sa pinakamataas na presyon ng pagpapatakbo, na pinananatili para sa buong oras na kinakailangan upang siyasatin ang boiler o pampainit ng tubig.

Ang mga boiler at water heater ay kinikilalang nakapasa sa hydrostatic test kung:

sa panahon na sila ay nasa ilalim ng presyon ng pagsubok, walang pressure drop ang naobserbahan;

Walang mga palatandaan ng pagkalagot, pagtagas o pagpapawis sa ibabaw.

4.12. Ang mga pipeline ng langis ng gasolina ay dapat na masuri na may hydrostatic pressure na 0.5 MPa (5 kgf/sq.cm). Itinuturing na nakapasa ang system sa pagsubok kung, sa loob ng 5 minutong nasa ilalim ng presyon ng pagsubok, ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 0.02 MPa (0.2 kgf/sq.cm).

Panloob na alkantarilya at mga kanal

4.13. Ang pagsusuri sa mga panloob na sistema ng alkantarilya ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagbuhos ng tubig sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagbubukas ng 75% ng mga sanitary fixture na konektado sa lugar na sinusuri para sa oras na kinakailangan para sa inspeksyon nito.

Itinuturing na nakapasa sa pagsubok ang system kung, sa panahon ng inspeksyon nito, walang nakitang pagtagas sa mga dingding ng mga pipeline at joints.

Ang mga pagsusuri sa mga pipeline ng saksakan ng alkantarilya na inilatag sa lupa o mga channel sa ilalim ng lupa ay dapat isagawa bago sila isara sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig hanggang sa antas ng ground floor.

4.14. Ang mga pagsusuri sa mga seksyon ng mga sistema ng alkantarilya na nakatago sa panahon ng kasunod na trabaho ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagbuhos ng tubig bago sila isara sa pagguhit ng isang ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho alinsunod sa ipinag-uutos na Appendix 6 ng SNiP 3.01.01-85.

4.15. Ang mga panloob na kanal ay dapat na masuri sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig hanggang sa antas ng pinakamataas na funnel ng paagusan. Ang tagal ng pagsusulit ay dapat na hindi bababa sa 10 minuto.

Itinuturing na nakapasa sa pagsubok ang mga drains kung walang nakitang pagtagas sa panahon ng inspeksyon at hindi bumababa ang lebel ng tubig sa mga risers.

Bentilasyon at air conditioning

4.16. Ang huling yugto ng pag-install ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning ay ang kanilang indibidwal na pagsubok.

Sa pagsisimula ng indibidwal na pagsubok ng mga sistema, ang pangkalahatang pagtatayo at pagtatapos ng trabaho sa mga silid ng bentilasyon at mga baras ay dapat makumpleto, pati na rin ang pag-install at indibidwal na pagsubok ng mga kagamitan sa suporta (supply ng kuryente, supply ng init at malamig, atbp.). Sa kawalan ng suplay ng kuryente sa mga yunit ng bentilasyon at air conditioning ayon sa isang permanenteng pamamaraan, ang pangkalahatang kontratista ay magkokonekta ng kuryente ayon sa isang pansamantalang pamamaraan at suriin ang kakayahang magamit ng mga panimulang aparato.

4.17. Sa panahon ng mga indibidwal na pagsubok, ang mga organisasyon sa pag-install at pagtatayo ay dapat magsagawa ng sumusunod na gawain:

suriin ang pagsunod sa aktwal na pagpapatupad ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning sa proyekto (detalyadong disenyo) at ang mga kinakailangan ng seksyong ito;

suriin ang mga seksyon ng air duct na nakatago ng mga istruktura ng gusali para sa mga pagtagas gamit ang aerodynamic test method alinsunod sa GOST 12.3.018-79, batay sa mga resulta ng leak test, gumuhit ng ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 6 ng SNiP 3.01.01-85;

test (run in) ventilation equipment na may drive, valves at damper sa idle, bilang pagsunod sa mga kinakailangan na itinakda ng mga teknikal na detalye ng mga tagagawa.

Ang tagal ng run-in ay kinukuha ayon sa mga teknikal na pagtutukoy o pasaporte ng kagamitan na sinusuri. Batay sa mga resulta ng pagsubok (run-in) ng mga kagamitan sa bentilasyon, ang isang ulat ay iginuhit sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 1.

4.18. Kapag nag-aayos ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning sa mga parameter ng disenyo, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 12.4.021-75, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

pagsubok ng mga tagahanga kapag tumatakbo sa isang network (pagtukoy sa pagsunod sa mga aktwal na katangian sa data ng pasaporte: supply ng hangin at presyon, bilis ng pag-ikot, atbp.);

pagsuri sa pagkakapareho ng pag-init (paglamig) ng mga heat exchanger at pagsuri sa kawalan ng pag-alis ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng mga drop eliminator ng mga silid ng patubig;

pagsubok at pagsasaayos ng mga sistema upang makamit ang mga tagapagpahiwatig ng disenyo para sa daloy ng hangin sa mga duct ng hangin, lokal na pagsipsip, pagpapalitan ng hangin sa mga silid at pagpapasiya ng mga pagtagas o pagkawala ng hangin sa mga system, ang pinahihintulutang halaga nito dahil sa mga pagtagas sa mga duct ng hangin at iba pang mga elemento ng ang mga system ay hindi dapat lumampas sa mga halaga ng disenyo alinsunod sa SNiP 2.04.05-85;

sinusuri ang pagpapatakbo ng mga natural na kagamitan sa tambutso ng bentilasyon.

Para sa bawat sistema ng bentilasyon at air conditioning, ang isang pasaporte ay ibinibigay sa dalawang kopya sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 2.

4.19. Ang mga paglihis ng mga rate ng daloy ng hangin mula sa mga ibinigay para sa proyekto pagkatapos ng pagsasaayos at pagsubok ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning ay pinapayagan:

± 10% - ayon sa daloy ng hangin na dumadaan sa air distribution at air intake device ng pangkalahatang bentilasyon at air conditioning installation, sa kondisyon na ang kinakailangang presyon (rarefaction) ng hangin sa silid ay natiyak;

10% - ayon sa pagkonsumo ng hangin ay inalis sa pamamagitan ng lokal na pagsipsip at ibinibigay sa pamamagitan ng mga shower pipe.

4.20. Sa panahon ng komprehensibong pagsusuri ng mga sistema ng bentilasyon at air conditioning, kasama sa gawaing pagkomisyon ang:

pagsubok ng sabay-sabay na mga operating system;

pagsuri sa pagganap ng bentilasyon, air conditioning at init at malamig na mga sistema ng supply sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng disenyo, pagtukoy kung ang aktwal na mga parameter ay tumutugma sa mga disenyo; pagtukoy sa mga dahilan kung bakit ang disenyo ng mga operating mode ng mga system ay hindi natiyak at gumagawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito;

pagsubok ng proteksyon ng kagamitan, pagharang, alarma at kontrol na mga aparato;

mga sukat ng mga antas ng presyon ng tunog sa mga punto ng disenyo.

Ang komprehensibong pagsubok ng mga system ay isinasagawa ayon sa programa at iskedyul na binuo ng customer o sa kanyang ngalan ng organisasyon ng komisyon at napagkasunduan sa pangkalahatang kontratista at organisasyon ng pag-install.

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng komprehensibong pagsusuri ng mga system at pag-aalis ng mga natukoy na depekto ay dapat sumunod sa SNiP III-3-81.

ANNEX 1

Sapilitan

INDIBIDWAL NA PAGSUSULIT NG KAGAMITAN

natapos sa ________________________________________________________________________________

(pangalan ng lugar ng pagtatayo, gusali, pagawaan)

_______________________________________ " " ___________________ 198

Komisyon na binubuo ng mga kinatawan:

customer________________________________________________________________________________

(pangalan ng Kumpanya,

posisyon, inisyal, apelyido)

pangkalahatang kontratista ________________________________________________________________

(pangalan ng Kumpanya,

____________________________________________________________________________________

posisyon, inisyal, apelyido)

organisasyon sa pag-install ________________________________________________________________

(pangalan ng Kumpanya,

____________________________________________________________________________________

posisyon, inisyal, apelyido)

ay gumawa ng batas na ito bilang mga sumusunod:

1. __________________________________________________________________________________

[(mga fan, pump, coupling, self-cleaning filter na may electric drive,

____________________________________________________________________________________

mga control valve para sa mga sistema ng bentilasyon (air conditioning).

____________________________________________________________________________________

(ipinahiwatig ang mga numero ng system)]

ay nasubok sa loob ng ________________________________ alinsunod sa mga teknikal na pagtutukoy,

pasaporte.

2. Bilang resulta ng pagtakbo-in ng tinukoy na kagamitan, itinatag na ang mga kinakailangan para sa pagpupulong at pag-install nito na ibinigay sa dokumentasyon ng mga tagagawa ay natugunan at walang nakitang mga malfunction sa operasyon nito.

Kinatawan ng customer ___________________________________

(pirma)

Kinatawan ng Heneral

kontratista ______________________________

(pirma)

Kinatawan ng kapulungan

organisasyon ______________________________

MGA REGULASYON SA PAGBUO

PANLABAS NA NETWORKS AT ISTRUKTURA
SUPPLY NG TUBIG AT SEWERAGE

SNiP 3.05.04-85*

STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR

Moscow 1990

BINUO NG VODGEO Research Institute ng USSR State Construction Committee (kandidato ng mga teknikal na agham) SA AT. Gotovtsev- pinuno ng paksa, VC. Andriadi), kasama ang pakikilahok ng Soyuzvodokanalproekt ng USSR State Construction Committee ( P.G. Vasiliev At A.S. Ignatovich), Donetsk Industrial Construction Project ng USSR State Construction Committee ( S.A. Svetnitsky), NIIOSP na pinangalanan. Gresevanov ng USSR State Construction Committee (kandidato ng mga teknikal na agham) V. G. Galitsky At DI. Fedorovich), Giprorechtrans ng Ministry of River Fleet ng RSFSR ( M.N. Domanevsky), Research Institute of Municipal Water Supply and Water Purification, AKH na pinangalanan. K.D. Pamfilova ng Ministry of Housing and Communal Services ng RSFSR (Doctor of Technical Sciences) SA. Lukins, Ph.D. tech. mga agham V.P. Kristul), Tula Promstroyproekt Institute ng USSR Ministry of Heavy Construction. IPINAGPILALA NG VODGEO Research Institute ng USSR State Construction Committee. INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY NI Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR ( N. A. Shishov). Ang SNiP 3.05.04-85* ay muling pag-isyu ng SNiP 3.05.04-85 na may pagbabago No. 1, na inaprubahan ng Decree ng USSR State Construction Committee na may petsang Mayo 25, 1990 No. 51. Ang pagbabago ay binuo ng VODGEO Research Institute ng USSR State Construction Committee at ng TsNIIEP engineering equipment ng State Committee for Architecture. Ang mga seksyon, talata, talahanayan kung saan ginawa ang mga pagbabago ay minarkahan ng asterisk. Sumang-ayon sa Pangunahing Sanitary at Epidemiological Directorate ng USSR Ministry of Health sa pamamagitan ng sulat na may petsang Nobyembre 10, 1984 No. 121212/1600-14. Kapag gumagamit ng isang dokumento ng regulasyon, dapat isaalang-alang ng isa ang mga naaprubahang pagbabago sa mga code at regulasyon ng gusali at mga pamantayan ng estado na inilathala sa journal na "Bulletin of Construction Equipment" ng USSR State Construction Committee at ang index ng impormasyon na "State Standards of the USSR" ng ang Pamantayan ng Estado.* Nalalapat ang mga patakarang ito sa pagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na panlabas na network 1 at mga istruktura ng suplay ng tubig at alkantarilya sa mga mataong lugar ng pambansang ekonomiya. _________* Muling pag-isyu na may mga pagbabago noong Hulyo 1, 1990 1 Mga panlabas na network - sa sumusunod na tekstong "mga pipeline".

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Kapag nagtatayo ng bago, pagpapalawak at muling pagtatayo ng mga umiiral na pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga proyekto (mga gumaganang proyekto) 1 at mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84, Dapat ding sundin ang SNiP III-4-80 * at iba pang mga tuntunin at regulasyon, mga pamantayan at mga regulasyong pangkagawaran na naaprubahan alinsunod sa SNiP 1.01.01-83. _________ 1 Mga Proyekto (proyekto sa trabaho) - sa sumusunod na tekstong "mga proyekto". 1.2. Ang mga nakumpletong pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.04-87.

2. GAWAING LUPA

2.1. Ang paghuhukay at trabaho sa mga aparato sa base sa panahon ng pagtatayo ng mga pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87.

3. PAG-INSTALL NG PIPLINE

PANGKALAHATANG PROBISYON

3.1. Kapag naglilipat ng mga tubo at pinagsama-samang mga seksyon na may mga anti-corrosion coating, dapat gamitin ang malambot na pliers, flexible na tuwalya at iba pang paraan upang maiwasan ang pinsala sa mga coatings na ito. 3.2. Kapag naglalagay ng mga tubo na inilaan para sa domestic at inuming tubig, ang tubig sa ibabaw o basurang tubig ay hindi dapat pahintulutang pumasok sa kanila. Bago ang pag-install, ang mga tubo at kabit, kabit at natapos na mga yunit ay dapat na siyasatin at linisin sa loob at labas ng dumi, niyebe, yelo, langis at mga dayuhang bagay. 3.3. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto ng trabaho at mga teknolohikal na mapa pagkatapos suriin ang pagsunod sa disenyo ng mga sukat ng trench, pangkabit ng mga dingding, mga marka sa ibaba at, para sa pag-install sa itaas ng lupa, mga sumusuporta sa mga istruktura. Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na maipakita sa tala ng trabaho. 3.4. Ang mga socket-type na tubo ng mga non-pressure na pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay inilatag kasama ang socket sa slope. 3.5. Ang tuwid ng mga seksyon ng free-flow pipeline sa pagitan ng mga katabing balon na ibinigay ng proyekto ay dapat na kontrolin sa pamamagitan ng pagtingin "sa liwanag" gamit ang isang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Kapag tinitingnan ang isang pabilog na pipeline, ang bilog na nakikita sa salamin ay dapat na may tamang hugis. Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa hugis ng bilog ay dapat na hindi hihigit sa 1/4 ng diameter ng pipeline, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon. Ang mga paglihis mula sa tamang patayong hugis ng bilog ay hindi pinapayagan. 3.6. Ang maximum na mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng mga axes ng mga pipeline ng presyon ay hindi dapat lumampas sa ± 100 mm sa plano, ang mga marka ng mga tray ng mga non-pressure pipeline - ± 5 mm, at ang mga marka ng tuktok ng mga pipeline ng presyon - ± 30 mm, maliban kung ang ibang mga pamantayan ay nabibigyang katwiran ng disenyo. 3.7. Ang paglalagay ng mga pressure pipeline sa isang patag na kurba nang hindi gumagamit ng mga fitting ay pinapayagan para sa mga socket pipe na may butt joints sa mga rubber seal na may rotation angle sa bawat joint na hindi hihigit sa 2° para sa mga pipe na may nominal diameter na hanggang 600 mm at hindi na hihigit pa. kaysa sa 1° para sa mga tubo na may nominal na diameter na higit sa 600 mm. 3.8. Kapag nag-i-install ng supply ng tubig at mga pipeline ng alkantarilya sa mabundok na kondisyon, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng Seksyon. 9 SNiP III-42-80. 3.9. Kapag naglalagay ng mga pipeline sa isang tuwid na seksyon ng ruta, ang mga konektadong dulo ng mga katabing tubo ay dapat na nakasentro upang ang lapad ng puwang ng socket ay pareho sa buong circumference. 3.10. Ang mga dulo ng mga tubo, pati na rin ang mga butas sa mga flanges ng shut-off at iba pang mga kabit, ay dapat na sarado na may mga plug o kahoy na plug sa panahon ng mga break sa pag-install. 3.11. Ang mga seal ng goma para sa pag-install ng mga pipeline sa mga kondisyon ng mababang temperatura sa labas ay hindi pinapayagan na gamitin sa isang frozen na estado. 3.12. Upang i-seal (seal) butt joints ng pipelines, sealing at "locking" materials, pati na rin ang mga sealant, ay dapat gamitin ayon sa disenyo. 3.13. Ang mga koneksyon ng flange ng mga fitting at fitting ay dapat na mai-install bilang pagsunod sa mga sumusunod na kinakailangan: ang mga koneksyon ng flange ay dapat na naka-install patayo sa axis ng pipe; ang mga eroplano ng mga flanges na konektado ay dapat na flat, ang mga nuts ng bolts ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng koneksyon; Ang bolts ay dapat na tightened pantay-pantay sa isang cross pattern; hindi pinapayagan ang pag-aalis ng mga flange distortion sa pamamagitan ng pag-install ng beveled gaskets o tightening bolts; Ang mga welding joints na katabi ng flange connection ay dapat isagawa lamang pagkatapos ng pare-parehong paghigpit ng lahat ng bolts sa flanges. 3.14. Kapag gumagamit ng lupa upang gumawa ng isang stop, ang sumusuporta sa dingding ng hukay ay dapat na may hindi nababagabag na istraktura ng lupa. 3.15. Ang agwat sa pagitan ng pipeline at ang prefabricated na bahagi ng kongkreto o brick stop ay dapat na mahigpit na puno ng kongkretong pinaghalong o semento mortar. 3.16. Ang proteksyon ng bakal at reinforced concrete pipelines mula sa corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo at mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85 at SNiP 2.03.11-85. 3.17. Sa mga pipeline na nasa ilalim ng konstruksyon, ang mga sumusunod na yugto at elemento ng nakatagong trabaho ay napapailalim sa pagtanggap sa paghahanda ng mga ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85*: paghahanda ng base para sa mga pipeline, pag-install ng mga hinto, ang laki ng mga gaps at paggawa ng mga seal ng butt joints, pag-install ng mga balon at kamara , proteksyon laban sa kaagnasan ng mga pipeline, pag-sealing ng mga lugar kung saan ang mga pipeline ay dumadaan sa mga dingding ng mga balon at silid, backfilling ng mga pipeline na may seal, atbp.

MGA PIPILI NG BAKAL

3.18. Ang mga pamamaraan ng welding, pati na rin ang mga uri, elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 16037-80. 3.19. Bago mag-assemble at mag-welding ng mga tubo, dapat mong linisin ang mga ito ng dumi, suriin ang mga geometric na sukat ng mga gilid, linisin ang mga gilid at ang mga katabing panloob at panlabas na ibabaw ng mga tubo sa isang metal na kinang sa lapad na hindi bababa sa 10 mm. 3.20. Sa pagkumpleto ng gawaing hinang, ang panlabas na pagkakabukod ng mga tubo sa mga welded joints ay dapat na maibalik alinsunod sa disenyo. 3.21. Kapag nag-assemble ng mga joints ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid ay hindi dapat lumampas sa 20% ng kapal ng pader, ngunit hindi hihigit sa 3 mm. Para sa butt joints na binuo at hinangin sa natitirang cylindrical ring, ang pag-aalis ng mga gilid mula sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa 1 mm. 3.22. Ang pagpupulong ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm, na ginawa gamit ang isang longitudinal o spiral weld, ay dapat isagawa na may isang offset ng mga seams ng mga katabing tubo ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag nag-iipon ng isang joint ng mga tubo kung saan ang factory longitudinal o spiral seam ay welded sa magkabilang panig, ang displacement ng mga seams na ito ay hindi kailangang gawin. 3.23. Ang mga transverse welded joints ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa: 0.2 m mula sa gilid ng istraktura ng suporta sa pipeline; 0.3 m mula sa panlabas at panloob na ibabaw ng silid o sa ibabaw ng nakapaloob na istraktura kung saan dumadaan ang pipeline, pati na rin mula sa gilid ng kaso. 3.24. Ang koneksyon ng mga dulo ng pinagsamang mga tubo at mga seksyon ng mga pipeline kapag ang agwat sa pagitan ng mga ito ay mas malaki kaysa sa pinahihintulutang halaga ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpasok ng isang "coil" na may haba na hindi bababa sa 200 mm. 3.25. Ang distansya sa pagitan ng circumferential weld seam ng pipeline at ang seam ng mga nozzle na hinangin sa pipeline ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. 3.26. Ang pagpupulong ng mga tubo para sa hinang ay dapat isagawa gamit ang mga sentralisador; Pinapayagan na ituwid ang makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo na may lalim na hanggang 3.5% ng diameter ng pipe at ayusin ang mga gilid gamit ang mga jack, roller bearings at iba pang paraan. Dapat putulin ang mga seksyon ng mga tubo na may mga dents na lampas sa 3.5% ng diameter ng tubo o may mga luha. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na higit sa 5 mm ay dapat putulin. Kapag nag-aaplay ng root weld, ang mga tacks ay dapat na ganap na digested. Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam. 3.27. Pinapayagan ang mga welder na magwelding ng mga joints ng mga pipeline ng bakal kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision. 3.28. Bago payagang magtrabaho sa mga welding pipeline joints, ang bawat welder ay dapat magwelding ng isang aprubadong joint sa mga kondisyon ng produksyon (sa isang construction site) sa mga sumusunod na kaso: kung nagsimula siyang mag-welding ng mga pipeline sa unang pagkakataon o nagkaroon ng pahinga sa trabaho nang higit sa 6 buwan; kung ang pipe welding ay isinasagawa mula sa mga bagong grado ng bakal, gamit ang mga bagong grado ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes) o gamit ang mga bagong uri ng welding equipment. Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding ng kalahati ng pinahihintulutang joint. Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa: panlabas na inspeksyon, kung saan ang weld ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng seksyong ito at GOST 16037-80; radiographic control alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7512-82; mechanical tensile at bending tests alinsunod sa GOST 6996-66. Sa kaso ng hindi kasiya-siyang mga resulta ng pagsuri sa isang pinahihintulutang joint, ang hinang at muling inspeksyon ng dalawang iba pang mga pinahihintulutang joints ay isinasagawa. Kung, sa paulit-ulit na inspeksyon, ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha ng hindi bababa sa isa sa mga joints, ang welder ay kinikilala bilang nabigo sa mga pagsubok at maaaring payagang magwelding ng pipeline pagkatapos lamang ng karagdagang pagsasanay at paulit-ulit na mga pagsubok. 3.29. Ang bawat welder ay dapat magkaroon ng isang marka na itinalaga sa kanya. Ang welder ay obligado na patumbahin o i-fuse ang marka sa layo na 30 - 50 mm mula sa magkasanib na bahagi na naa-access para sa inspeksyon. 3.30. Ang welding at tack welding ng butt joints ng mga tubo ay maaaring isagawa sa panlabas na temperatura hanggang sa minus 50 °C. Sa kasong ito, ang welding work nang walang pag-init ng mga joints na hinangin ay maaaring isagawa: sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hanggang sa minus 20 ° C - kapag gumagamit ng mga carbon steel pipe na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng mga dingding ng tubo), pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-haluang bakal na bakal na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm; sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10 °C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may nilalamang carbon na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may kapal ng pader na higit sa 10 mm. Kapag ang temperatura ng hangin sa labas ay mas mababa sa mga limitasyon sa itaas, ang gawaing hinang ay dapat isagawa na may pagpainit sa mga espesyal na cabin kung saan ang temperatura ng hangin ay dapat mapanatili nang hindi mas mababa kaysa sa itaas, o ang mga dulo ng mga welded pipe para sa haba ng hindi bababa sa 200 mm ay dapat na pinainit sa bukas na hangin sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 200 °C. Matapos makumpleto ang hinang, kinakailangan upang matiyak ang unti-unting pagbaba sa temperatura ng mga joints at katabing mga lugar ng tubo sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila pagkatapos ng hinang gamit ang isang asbestos na tuwalya o iba pang paraan. 3.31. Kapag multilayer welding, ang bawat layer ng seam ay dapat na malinis ng slag at metal spatter bago ilapat ang susunod na tahi. Ang mga lugar ng weld metal na may mga pores, mga hukay at mga bitak ay dapat i-cut down sa base metal, at ang mga weld craters ay dapat na welded. 3.32. Kapag ang manu-manong electric arc welding, ang mga indibidwal na layer ng seam ay dapat ilapat upang ang kanilang mga pagsasara na seksyon sa katabing mga layer ay hindi nag-tutugma sa isa't isa. 3.33. Kapag nagsasagawa ng welding work sa bukas na hangin sa panahon ng pag-ulan, ang mga lugar ng hinang ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan at hangin. 3.34. Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, ang mga sumusunod ay dapat isagawa: kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong at hinang ng pipeline alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85*; sinusuri ang pagpapatuloy ng mga welded joints na may pagkakakilanlan ng mga panloob na depekto gamit ang isa sa mga hindi mapanirang (pisikal) na pamamaraan ng pagsubok - radiographic (x-ray o gammagraphic) ayon sa GOST 7512-82 o ultrasonic ayon sa GOST 14782-86. Ang paggamit ng ultrasonic na pamamaraan ay maaari lamang mapabilis sa kumbinasyon ng radiographic na paraan, na dapat gamitin upang suriin ang hindi bababa sa 10% ng kabuuang bilang ng mga joints na napapailalim sa kontrol. 3.35. Sa panahon ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, kinakailangan upang suriin ang pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints, paraan ng hinang, kalidad ng mga materyales sa hinang, paghahanda sa gilid, laki ng mga puwang, bilang ng mga tacks, pati na rin bilang serviceability ng welding equipment. 3.36. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Sa mga pipeline na may diameter na 1020 mm o higit pa, ang mga welded joints na hinangin nang walang backing ring ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat mula sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at katabing pipe surface sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang gilid ng seam) ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants. Ang kalidad ng hinang ayon sa mga resulta ng panlabas na inspeksyon ay itinuturing na kasiya-siya kung ang mga sumusunod ay hindi nakita: mga bitak sa tahi at ang katabing lugar; mga paglihis mula sa pinahihintulutang sukat at hugis ng tahi; undercuts, recesses sa pagitan ng rollers, sagging, Burns, unwelded craters at pores pagdating sa ibabaw, kakulangan ng penetration o sagging sa root ng tahi (kapag inspeksyon ang joint mula sa loob ng pipe); mga displacement ng mga gilid ng tubo na lumalampas sa mga pinahihintulutang sukat. Ang mga joints na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay napapailalim sa pagwawasto o pag-alis at muling kontrol sa kanilang kalidad. 3.37. Ang mga pipeline ng supply ng tubig at sewerage na may disenyong presyon na hanggang 1 MPa (10 kgf/cm2) sa dami ng hindi bababa sa 2% (ngunit hindi bababa sa isang joint para sa bawat welder) ay napapailalim sa kontrol sa kalidad ng mga welded seams gamit ang pisikal na kontrol paraan; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 5% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints para sa bawat welder); higit sa 2 MPa (20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints para sa bawat welder). 3.38. Ang mga welded joints para sa inspeksyon sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan ay pinili sa pagkakaroon ng isang kinatawan ng customer, na nagtatala sa work log ng impormasyon tungkol sa mga joints na pinili para sa inspeksyon (lokasyon, marka ng welder, atbp.). 3.39. Ang mga pisikal na paraan ng pagkontrol ay dapat ilapat sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline na inilatag sa mga seksyon ng mga transition sa ilalim at sa itaas ng mga riles ng tren at tram, sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig, sa ilalim ng mga kalsada ng motor, sa mga imburnal ng lungsod para sa mga komunikasyon kapag pinagsama sa iba pang mga utility. Ang haba ng mga kinokontrol na seksyon ng mga pipeline sa mga seksyon ng paglipat ay dapat na hindi bababa sa mga sumusunod na sukat: para sa mga riles - ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga panlabas na track at 40 m mula sa kanila sa bawat direksyon; para sa mga highway - ang lapad ng dike sa ibaba o ang paghuhukay sa itaas at 25 m mula sa kanila sa bawat direksyon; para sa mga hadlang sa tubig - sa loob ng mga hangganan ng tawiran sa ilalim ng tubig na tinutukoy ng seksyon. 6 SNiP 2.05.06-85; para sa iba pang mga utility - ang lapad ng istrakturang tinatawid, kasama ang mga drainage device nito, kasama ang hindi bababa sa 4 m sa bawat panig mula sa matinding mga hangganan ng istrakturang tinatawid. 3.40. Ang mga welds ay dapat tanggihan kung, sa pag-inspeksyon ng mga pisikal na pamamaraan ng kontrol, ang mga bitak, unwelded craters, pagkasunog, fistula, at kakulangan din ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin. Kapag sinusuri ang mga welds gamit ang radiographic na pamamaraan, ang mga sumusunod ay itinuturing na katanggap-tanggap na mga depekto: mga pores at mga pagsasama, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints; kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang weld na ginawa ng electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi lalampas sa 10% ng nominal na kapal ng pader, at ang kabuuang haba ay 1/3 ng panloob na perimeter ng joint. 3.41. Kapag ang mga pisikal na paraan ng kontrol ay nagpapakita ng mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa mga welded seams, ang mga depektong ito ay dapat na alisin at ang kalidad ng isang dobleng bilang ng mga seams ay dapat na muling masuri kumpara sa tinukoy sa talata. 3.37. Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin. 3.42. Ang mga lugar ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napapailalim sa pagwawasto sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (bilang isang panuntunan, nang hindi muling i-arching ang buong welded joint), kung ang kabuuang haba ng sampling pagkatapos alisin ang mga sira na lugar ay hindi lalampas sa kabuuang haba na tinukoy sa GOST 23055-78 para sa klase 7 . Ang pagwawasto ng mga depekto sa mga joints ay dapat gawin sa pamamagitan ng arc welding. Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na hindi hihigit sa 2 - 3 mm ang taas. Ang mga bitak na wala pang 50 mm ang haba ay binubugbog sa mga dulo, pinutol, lubusang nililinis at hinangin sa ilang mga layer. 3.43. Ang mga resulta ng pagsuri sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal gamit ang mga pisikal na pamamaraan ng kontrol ay dapat na dokumentado sa isang ulat (protocol).

MGA PIPILI NG CAST IRON

3.44. Ang pag-install ng mga cast iron pipe na ginawa alinsunod sa GOST 9583-75 ay dapat isagawa na may sealing ng socket joints na may hemp resin o bituminized strands at isang asbestos-cement lock, o may sealant lamang, at mga tubo na ginawa alinsunod sa TU 14-3 -12 47-83 rubber cuffs na ibinigay na kumpleto sa mga tubo na walang locking device. Ang komposisyon ng pinaghalong asbestos-semento para sa pagtatayo ng lock, pati na rin ang sealant, ay tinutukoy ng proyekto. 3.45. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at ang dulo ng konektadong tubo (anuman ang pinagsamang materyal ng sealing) ay dapat kunin, mm, para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 8-10. 3.46. Ang mga sukat ng mga elemento ng sealing ng butt joint ng cast iron pressure pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

ASBESTOS-SEMENTONG PIPELINES

3.47. Ang mga sukat ng puwang sa pagitan ng mga dulo ng konektadong mga tubo ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 10. 3.48. Bago simulan ang pag-install ng mga pipeline, sa mga dulo ng mga tubo na konektado, depende sa haba ng mga coupling na ginamit, ang mga marka ay dapat gawin na naaayon sa paunang posisyon ng pagkabit bago i-install ang joint at ang huling posisyon sa mount joint. 3.49. Ang koneksyon ng mga asbestos-cement pipe na may mga fitting o metal pipe ay dapat isagawa gamit ang cast iron fittings o welded steel pipe at rubber seal. 3.50. Matapos makumpleto ang pag-install ng bawat butt joint, kinakailangang suriin ang tamang lokasyon ng mga coupling at rubber seal sa mga ito, pati na rin ang pare-parehong paghigpit ng mga flange na koneksyon ng mga cast iron couplings.

PINAGTIGAY NA KONKRETO AT KONKRETONG TUBIG NG TUBIG

3.51. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at ang dulo ng konektadong pipe ay dapat kunin, mm: para sa reinforced concrete pressure pipe na may diameter na hanggang 1000 mm - 12-15, na may diameter na higit sa 1000 mm - 18-22; para sa reinforced concrete at concrete non-pressure socket pipe na may diameter na hanggang 700 mm - 8-12, higit sa 700 mm - 15-18; para sa mga tubo ng tahi - hindi hihigit sa 25. 3.52. Ang mga butt joint ng mga tubo na ibinibigay na walang rubber ring ay dapat na selyuhan ng hemp resin o bituminized strands, o sisal bituminized strands na may lock na selyado ng asbestos-cement mixture, gayundin ng polysulfide (thiokol) sealant. Ang lalim ng pagkaka-embed ay ibinibigay sa talahanayan. 2, sa kasong ito, ang mga paglihis sa lalim ng pag-embed ng strand at lock ay hindi dapat lumampas sa ± 5 mm. Ang mga puwang sa pagitan ng thrust surface ng mga socket at ang mga dulo ng mga tubo sa mga pipeline na may diameter na 1000 mm o higit pa ay dapat na selyadong mula sa loob ng semento mortar. Ang grado ng semento ay tinutukoy ng proyekto. Para sa mga pipeline ng paagusan, pinapayagang i-seal ang hugis kampanang working gap sa buong lalim ng cement mortar na grade B7.5, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay ibinibigay ng proyekto.

talahanayan 2

Nominal diameter, mm	Lalim ng pagkaka-embed, mm
	kapag gumagamit ng abaka o sisal strands	kapag nag-i-install ng lock	kapag gumagamit lamang ng mga sealant

3.53. Ang pag-sealing ng butt joints ng seam free-flow reinforced concrete at concrete pipes na may makinis na dulo ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo. 3.54. Ang koneksyon ng reinforced concrete at concrete pipe na may pipeline fitting at metal pipe ay dapat isagawa gamit ang steel inserts o reinforced concrete fittings na ginawa ayon sa disenyo.

CERAMIC PIPLINES

3.55. Ang laki ng agwat sa pagitan ng mga dulo ng mga ceramic pipe na inilalagay (anuman ang materyal na ginamit upang i-seal ang mga joints) ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5 - 7, para sa mas malaking diameters - 8 - 10. 3.56. Ang mga butt joint ng mga pipeline na gawa sa mga ceramic pipe ay dapat na selyado ng hemp o sisal bituminized strands, na sinusundan ng isang lock na gawa sa cement mortar ng grade B7.5, asphalt (bitumen) mastic at polysulfide (thiokol) sealant, maliban kung iba pang materyales ang ibinigay para sa sa proyekto. Ang paggamit ng asphalt mastic ay pinapayagan kapag ang temperatura ng transported waste liquid ay hindi hihigit sa 40 °C at sa kawalan ng bitumen solvents dito. Ang mga pangunahing sukat ng mga elemento ng butt joint ng mga ceramic pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

3.57. Ang pagbubuklod ng mga tubo sa mga dingding ng mga balon at mga silid ay dapat tiyakin ang higpit ng mga koneksyon at paglaban ng tubig ng mga balon sa mga basang lupa.

MGA PIPELINES NA GAWA MULA SA MGA PLASTIKONG PIPES*

3.58. Ang koneksyon ng mga tubo na gawa sa high-density polyethylene (HDPE) at low-density polyethylene (LDPE) sa isa't isa at may mga fitting ay dapat isagawa gamit ang isang heated tool gamit ang paraan ng butt o socket welding. Ang welding ng mga pipe at fitting na gawa sa iba't ibang uri ng polyethylene (HDPE at LDPE) ay hindi pinahihintulutan. 3. 59. Para sa hinang, ang mga pag-install (mga aparato) ay dapat gamitin na nagsisiguro sa pagpapanatili ng mga teknolohikal na parameter alinsunod sa OST 6-19-505-79 at iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumentasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan. 3.60. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE kung mayroon silang mga dokumentong nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work sa mga plastik. 3.61. Ang welding ng LDPE at HDPE pipe ay maaari ding isagawa sa labas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa minus 10 °C. Sa mas mababang temperatura sa labas ng hangin, ang welding ay dapat isagawa sa mga insulated na silid. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa pagluluto, ang lugar ng hinang ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa pag-ulan at alikabok. 3.62. Ang koneksyon ng polyvinyl chloride (PVC) pipe sa isa't isa at may mga kabit ay dapat isagawa gamit ang socket gluing method (gamit ang G IPK-127 adhesive alinsunod sa TU 6-05-251-95-79) at gamit ang rubber cuffs na ibinigay. kumpleto sa mga tubo. 3.63. Ang mga nakadikit na joints ay hindi dapat sumailalim sa mekanikal na stress sa loob ng 15 minuto. Ang mga pipeline na may adhesive joints ay hindi dapat isailalim sa hydraulic test sa loob ng 24 na oras. 3.64. Ang paggawa ng gluing ay dapat isagawa sa isang panlabas na temperatura na 5 hanggang 35 °C. Ang lugar ng trabaho ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa ulan at alikabok.

4. MGA PIPELINE TRANSITIONS SA PAMAMAGITAN NG NATURAL AT ARTIFICIAL OBSTACLES

4.1. Konstruksyon ng mga pagtawid ng mga pipeline ng presyon para sa tubig at alkantarilya sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig (ilog, lawa, reservoir, kanal), mga pipeline sa ilalim ng tubig ng mga water intake at sewerage outlet sa loob ng kama ng mga reservoir, pati na rin ang mga daanan sa ilalim ng lupa sa pamamagitan ng mga bangin, kalsada (mga kalsada at riles ng tren. , kabilang ang mga linya ng metro at tram track) at mga daanan ng lungsod ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (Seksyon 8) at seksyong ito. 4.2. Ang mga pamamaraan para sa pagtula ng mga tawiran ng pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang ay tinutukoy ng proyekto. 4.3. Ang paglalagay ng mga pipeline sa ilalim ng lupa sa ilalim ng mga kalsada ay dapat isagawa nang may patuloy na pag-survey at geodetic na kontrol ng organisasyon ng konstruksiyon sa pagsunod sa mga nakaplanong at altitude na posisyon ng mga casing at pipeline na ibinigay ng proyekto. 4.4. Ang mga paglihis ng axis ng mga proteksiyon na casing ng mga transition mula sa posisyon ng disenyo para sa mga pipeline ng gravity free-flow ay hindi dapat lumampas sa: patayo - 0.6% ng haba ng casing, sa kondisyon na ang slope ng disenyo ay natiyak; pahalang - 1% ng haba ng kaso. Para sa mga pipeline ng presyon, ang mga paglihis na ito ay hindi dapat lumampas sa 1 at 1.5% ng haba ng kaso, ayon sa pagkakabanggit.

5. MGA ISTRUKTURA NG SUPPLY NG TUBIG AT SEWERAGE

MGA ISTRUKTURA PARA SA PAG-ISA NG SURFACE WATER

5.1. Ang pagtatayo ng mga istruktura para sa paggamit ng tubig sa ibabaw mula sa mga ilog, lawa, reservoir at mga kanal ay dapat, bilang panuntunan, ay isinasagawa ng mga dalubhasang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install alinsunod sa proyekto. 5.2. Bago itayo ang pundasyon para sa mga ilog-bed water intakes, ang kanilang mga alignment axes at pansamantalang benchmark mark ay dapat suriin.

WATER INJECTION WELLS

5.3. Sa proseso ng pagbabarena ng mga balon, ang lahat ng mga uri ng trabaho at pangunahing mga tagapagpahiwatig (pagpasok, diameter ng tool sa pagbabarena, pangkabit at pag-alis ng mga tubo mula sa balon, sementasyon, mga sukat ng mga antas ng tubig at iba pang mga operasyon) ay dapat na maipakita sa log ng pagbabarena. Sa kasong ito, kinakailangang tandaan ang pangalan ng mga bato na dumaan, kulay, density (lakas), fracturing, granulometric na komposisyon ng mga bato, nilalaman ng tubig, ang presensya at laki ng "plug" kapag lumulubog ang quicksand, ang hitsura at matatag na antas ng tubig ng lahat ng nakatagpo na aquifer, at ang pagsipsip ng flushing fluid. Ang antas ng tubig sa mga balon sa panahon ng pagbabarena ay dapat masukat bago magsimula ang bawat shift. Sa mga umaagos na balon, ang mga antas ng tubig ay dapat masukat sa pamamagitan ng pagpapahaba ng mga tubo o pagsukat ng presyon ng tubig. 5.4. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, depende sa aktwal na seksyon ng geological, pinapayagan, sa loob ng aquifer na itinatag ng proyekto, para sa organisasyon ng pagbabarena na ayusin ang lalim ng balon, mga diameter at lalim ng pagtatanim ng mga teknikal na haligi nang hindi binabago ang diameter ng pagpapatakbo ng balon at nang walang pagtaas ng gastos sa trabaho. Ang mga pagbabago sa disenyo ng balon ay hindi dapat magpalala sa kondisyon at pagiging produktibo nito. 5.5. Ang mga sample ay dapat kumuha ng isa mula sa bawat layer ng bato, at kung ang layer ay homogenous, bawat 10 m. Sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo, ang mga karagdagang sample ng bato ay hindi maaaring makuha mula sa lahat ng mga balon. 5.6. Ang paghihiwalay ng pinagsasamantalahang aquifer sa isang balon mula sa hindi nagamit na mga aquifer ay dapat isagawa gamit ang paraan ng pagbabarena: umiinog - sa pamamagitan ng annular at intertubular na sementasyon ng mga haligi ng pambalot sa mga marka na ibinigay para sa proyekto: epekto - sa pamamagitan ng pagdurog at pagmamaneho ng pambalot sa isang layer ng natural na siksik na luad sa lalim na hindi bababa sa 1 m o sa pamamagitan ng pagsasagawa ng under-shoe cementation sa pamamagitan ng paglikha ng isang kweba na may expander o isang sira-sirang bit. 5.7. Upang matiyak ang granulometric na komposisyon ng materyal na pagpuno ng balon na filter na tinukoy sa proyekto, ang mga bahagi ng luad at pinong buhangin ay dapat alisin sa pamamagitan ng paghuhugas, at bago i-backfill, ang nahugasan na materyal ay dapat na disimpektahin. 5.8. Ang paglalantad ng filter sa panahon ng pagpuno nito ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagtaas ng casing column sa bawat oras ng 0.5 - 0.6 m pagkatapos punan ang balon ng 0.8 - 1 m ang taas. Ang itaas na limitasyon ng pagwiwisik ay dapat na hindi bababa sa 5 m sa itaas ng gumaganang bahagi ng filter. Matapos makumpleto ang pagbabarena at pag-install ng isang filter, ang mga balon ng paggamit ng tubig ay dapat na masuri sa pamamagitan ng pumping, na isinasagawa nang tuluy-tuloy para sa oras na itinakda ng proyekto. Bago magsimula ang pumping, ang balon ay dapat na malinis ng putik at pumped, bilang isang panuntunan, na may airlift. Sa fractured rock at gravel-pebble aquifers, ang pumping ay dapat magsimula mula sa maximum na pagbaba ng disenyo sa antas ng tubig, at sa mabuhangin na mga bato - mula sa pinakamababang pagbaba ng disenyo. Ang halaga ng pinakamababang aktwal na pagbaba sa antas ng tubig ay dapat nasa loob ng 0.4 - 0.6 ng pinakamataas na aktwal. Sa kaganapan ng sapilitang paghinto ng gawaing pagbomba ng tubig, kung ang kabuuang oras ng paghinto ay lumampas sa 10% ng kabuuang oras ng disenyo para sa isang patak sa antas ng tubig, ang pagbomba ng tubig para sa patak na ito ay dapat na ulitin. Sa kaso ng pumping mula sa mga balon na nilagyan ng isang filter na may bedding, ang halaga ng pag-urong ng materyal sa kama ay dapat masukat sa panahon ng pumping isang beses sa isang araw. 5.10. Ang rate ng daloy (produktibo) ng mga balon ay dapat matukoy ng isang tangke ng pagsukat na may oras ng pagpuno na hindi bababa sa 45 s. Pinapayagan na matukoy ang rate ng daloy gamit ang mga weir at metro ng tubig. Ang antas ng tubig sa balon ay dapat masukat na may katumpakan na 0.1% ng lalim ng nasusukat na antas ng tubig. Ang bilis ng daloy at mga antas ng tubig sa balon ay dapat masukat ng hindi bababa sa bawat 2 oras sa buong oras ng pumping na tinutukoy ng proyekto. Ang mga pagsukat ng kontrol sa lalim ng balon ay dapat gawin sa simula at sa pagtatapos ng pumping sa presensya ng isang kinatawan ng customer. 5.11. Sa panahon ng proseso ng pumping, dapat sukatin ng organisasyon ng pagbabarena ang temperatura ng tubig at kumuha ng mga sample ng tubig alinsunod sa GOST 18963-73 at GOST 4979-49 at ihatid ang mga ito sa laboratoryo upang subukan ang kalidad ng tubig alinsunod sa GOST 2874-82. Ang kalidad ng sementasyon ng lahat ng mga string ng casing, pati na rin ang lokasyon ng gumaganang bahagi ng filter, ay dapat suriin gamit ang mga geophysical na pamamaraan. Sa dulo ng pagbabarena, ang bibig ng isang self-flowing well ay dapat na nilagyan ng balbula at isang angkop para sa isang pressure gauge. 5.12. Sa pagkumpleto ng pagbabarena ng tubig sa pagpasok ng mabuti at pagsubok nito sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig, ang tuktok ng tubo ng produksyon ay dapat na hinangin ng isang metal cap at may sinulid na butas para sa isang plug bolt upang masukat ang antas ng tubig. Ang disenyo at mga numero ng pagbabarena ng balon, ang pangalan ng organisasyon ng pagbabarena at ang taon ng pagbabarena ay dapat markahan sa pipe. Upang mapatakbo ang isang balon, alinsunod sa disenyo, dapat itong nilagyan ng mga instrumento para sa pagsukat ng mga antas ng tubig at rate ng daloy. 5.13. Sa pagkumpleto ng pagbabarena at pumping testing ng isang water intake well, ang drilling organization ay dapat ilipat ito sa customer alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.04-87, pati na rin ang mga sample ng drilled rocks at dokumentasyon (pasaporte), kabilang ang: isang geological at lithological na seksyon na may disenyo ng balon, na itinama ayon sa data geophysical research; gumaganap para sa pagtula ng isang balon, pag-install ng isang filter, pagsemento ng mga string ng casing; isang buod ng logging diagram na may mga resulta ng interpretasyon nito, na nilagdaan ng organisasyon na nagsagawa ng geophysical work; log ng mga obserbasyon ng pumping ng tubig mula sa isang balon ng tubig; data sa mga resulta ng chemical, bacteriological analysis at organoleptic indicator ng tubig ayon sa GOST 2874-82 at ang pagtatapos ng sanitary-epidemiological service. Bago ang paghahatid, ang dokumentasyon ay dapat na napagkasunduan ng customer sa organisasyon ng disenyo.

MGA ISTRUKTURA NG TANK

5 .14. Kapag nag-i-install ng kongkreto at reinforced concrete monolithic at prefabricated na mga istruktura ng tangke, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng proyekto, ang mga kinakailangan ng SNiP 3.03.01-87 at ang mga patakarang ito ay dapat ding matugunan. 5.15. Ang pag-backfill ng lupa sa mga sinus at pagwiwisik ng mga capacitive na istruktura ay dapat gawin, bilang panuntunan, sa isang mekanisadong paraan pagkatapos maglagay ng mga komunikasyon sa mga capacitive na istruktura, magsagawa ng haydroliko na pagsubok ng mga istruktura, alisin ang mga natukoy na depekto, at hindi tinatablan ng tubig ang mga dingding at kisame . 5.1 6. Matapos makumpleto ang lahat ng uri ng trabaho at maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito, ang isang haydroliko na pagsubok ng mga istruktura ng tangke ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Seksyon. 7. 5.17. Ang pag-install ng mga drainage at mga sistema ng pamamahagi ng mga istruktura ng filter ay maaaring isagawa pagkatapos ng isang haydroliko na pagsubok ng kapasidad ng istraktura para sa mga tagas. 5.18. Ang mga bilog na butas sa mga pipeline para sa pamamahagi ng tubig at hangin, pati na rin para sa pagkolekta ng tubig, ay dapat na drilled alinsunod sa klase na ipinahiwatig sa disenyo. Ang mga paglihis mula sa dinisenyo na lapad ng mga butas ng slot sa mga polyethylene pipe ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm, at mula sa dinisenyo na malinaw na haba ng slot na ± 3 mm. 5.19. Ang mga paglihis sa mga distansya sa pagitan ng mga palakol ng mga coupling ng mga takip sa mga sistema ng pamamahagi at labasan ng mga filter ay hindi dapat lumampas sa ± 4 mm, at sa mga marka ng tuktok ng mga takip (kasama ang mga cylindrical protrusions) - ± 2 mm mula sa posisyon ng disenyo. 5.20. Ang mga marka ng mga gilid ng mga spillway sa mga aparato para sa pamamahagi at pagkolekta ng tubig (gutters, trays, atbp.) ay dapat na tumutugma sa disenyo at dapat na nakahanay sa antas ng tubig. Kapag nag-i-install ng mga overflow na may mga triangular na cutout, ang mga paglihis ng mga marka ng ilalim ng mga cutout mula sa mga disenyo ay hindi dapat lumampas sa ± 3 mm. 5.21. Dapat ay walang mga shell o paglaki sa panloob at panlabas na ibabaw ng mga kanal at mga channel para sa pagkolekta at pamamahagi ng tubig, gayundin para sa pagkolekta ng sediment. Ang mga tray ng mga gutters at channel ay dapat may slope na tinukoy ng disenyo sa direksyon ng paggalaw ng tubig (o sediment). Ang pagkakaroon ng mga lugar na may reverse slope ay hindi pinapayagan. 5.22. Maaaring ilagay ang filter media sa mga istruktura para sa paglilinis ng tubig sa pamamagitan ng pagsasala pagkatapos ng haydroliko na pagsubok ng mga lalagyan ng mga istrukturang ito, paghuhugas at paglilinis ng mga pipeline na konektado sa kanila, indibidwal na pagsubok ng pagpapatakbo ng bawat isa sa mga sistema ng pamamahagi at koleksyon, pagsukat at pagsasara- off ang mga device. 5.23. Ang mga materyales ng filter media na inilagay sa mga pasilidad sa paggamot ng tubig, kabilang ang mga biofilter, sa mga tuntunin ng pamamahagi ng laki ng particle ay dapat sumunod sa disenyo o mga kinakailangan ng SNiP 2. 04.02-84 at SNiP 2.04.03-85. 5.24. Ang paglihis ng kapal ng layer ng bawat bahagi ng filter na media mula sa halaga ng disenyo at ang kapal ng buong media ay hindi dapat lumampas sa ± 20 mm. 5.25. Matapos makumpleto ang trabaho sa paglalagay ng pag-load ng istraktura ng filter ng supply ng inuming tubig, ang istraktura ay dapat hugasan at disimpektahin, ang pamamaraan kung saan ipinakita sa inirerekumendang Appendix 5. 5.26. Ang pag-install ng mga nasusunog na elemento ng istruktura ng mga kahoy na sprinkler, mga grill ng koleksyon ng tubig, mga panel ng gabay sa hangin at mga partisyon ng mga fan cooling tower at mga spray pool ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang gawaing hinang.

6. MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAGTATAYO NG MGA PIPLINE AT SUPPLY NG TUBIG AT MGA ISTRUKTURA NG SEWERAGE SA ESPESYAL NA NATURAL AT KLIMATIKONG KUNDISYON

6.1. Kapag nagtatayo ng mga pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya sa mga espesyal na natural at klimatiko na kondisyon, dapat sundin ang mga kinakailangan ng proyekto at seksyong ito. 6.2. Ang mga pansamantalang pipeline ng supply ng tubig, bilang panuntunan, ay dapat na ilagay sa ibabaw ng lupa bilang pagsunod sa mga kinakailangan para sa pagtula ng mga permanenteng pipeline ng supply ng tubig. 6.3. Ang pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa mga permafrost na lupa ay dapat isagawa, bilang panuntunan, sa negatibong panlabas na temperatura habang pinapanatili ang mga frozen na pundasyon ng lupa. Sa kaso ng pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa positibong temperatura sa labas, ang mga pundasyon ng lupa ay dapat na mapanatili sa isang frozen na estado at ang mga paglabag sa kanilang temperatura at halumigmig na kondisyon na itinatag ng proyekto ay hindi dapat pahintulutan. Ang paghahanda ng base para sa mga pipeline at istruktura sa mga lupang puspos ng yelo ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga ito sa lalim ng disenyo at compaction, gayundin sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga lupang puspos ng yelo sa mga lasaw na siksik na lupa alinsunod sa disenyo. Ang paggalaw ng mga sasakyan at makinarya sa konstruksyon sa tag-araw ay dapat na isagawa sa mga kalsada at mga daan na daan na itinayo alinsunod sa proyekto. 6.4. Ang pagtatayo ng mga pipeline at istruktura sa mga lugar ng seismic ay dapat isagawa sa parehong mga paraan at pamamaraan tulad ng sa mga normal na kondisyon ng konstruksiyon, ngunit sa pagpapatupad ng mga hakbang na ibinigay ng proyekto upang matiyak ang kanilang seismic resistance. Ang mga joints ng steel pipelines at fittings ay dapat na welded lamang gamit ang electric arc method at ang kalidad ng welding ay dapat suriin gamit ang physical control na pamamaraan sa lawak ng 100%. Kapag nagtatayo ng reinforced concrete tank structures, pipelines, wells at chambers, ang mga cement mortar na may plasticizing additives ay dapat gamitin alinsunod sa disenyo. 6.5. Ang lahat ng trabaho upang matiyak ang seismic resistance ng mga pipeline at istruktura na ginanap sa panahon ng proseso ng konstruksiyon ay dapat na maipakita sa log ng trabaho at sa mga ulat ng inspeksyon ng nakatagong trabaho. 6.6. Kapag bina-backfill ang mga cavity ng mga istruktura ng tangke na itinayo sa mga lugar na may minahan, dapat matiyak ang pangangalaga ng mga expansion joint. Ang mga gaps ng expansion joints sa kanilang buong taas (mula sa base ng mga pundasyon hanggang sa tuktok ng itaas na pundasyon na bahagi ng mga istraktura) ay dapat na malinis ng lupa, mga labi ng konstruksiyon, mga deposito ng kongkreto, mortar at formwork na basura. Ang mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho ay dapat na idokumento ang lahat ng pangunahing espesyal na gawain, kabilang ang: pag-install ng mga expansion joint, pag-install ng sliding joints sa mga istruktura ng pundasyon at expansion joints; pag-angkla at hinang sa mga lugar kung saan naka-install ang mga kasukasuan ng bisagra; pag-install ng mga tubo na dumadaan sa mga dingding ng mga balon, silid, at mga istruktura ng tangke. 6.7. Ang mga pipeline sa mga latian ay dapat ilagay sa isang trench pagkatapos na maubos ang tubig mula dito o sa isang trench na binaha ng tubig, sa kondisyon na ang mga kinakailangang hakbang ay ginawa alinsunod sa disenyo upang maiwasan ang mga ito na lumutang. Ang mga pipeline strands ay dapat na i-drag sa kahabaan ng trench o ilipat nakalutang na may nakasaksak na dulo. Ang paglalagay ng mga pipeline sa ganap na napuno at siksik na mga dam ay dapat gawin tulad ng sa normal na kondisyon ng lupa. 6.8. Kapag nagtatayo ng mga pipeline sa humihinang mga lupa, ang mga hukay para sa mga butt joint ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagsiksik ng lupa.

7. PAGSUBOK NG MGA PIPELINES AT STRUCTURE

PRESSURE PIPES

7.1. Kung walang indikasyon sa proyekto tungkol sa paraan ng pagsubok, ang mga pipeline ng presyon ay napapailalim sa pagsubok para sa lakas at higpit, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng haydroliko na pamamaraan. Depende sa klimatiko na kondisyon sa lugar ng konstruksiyon at sa kawalan ng tubig, ang isang pneumatic testing na paraan ay maaaring gamitin para sa mga pipeline na may panloob na disenyo ng presyon P p, hindi hihigit sa: underground cast iron, asbestos-semento at reinforced concrete - 0.5 MPa (5 kgf/cm 2); bakal sa ilalim ng lupa - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2); bakal sa itaas ng lupa - 0.3 MPa (3 kgf/cm 2). 7.2. Ang pagsubok ng mga pipeline ng presyon ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install, bilang isang panuntunan, sa dalawang yugto: ang una ay isang paunang pagsubok para sa lakas at higpit, na isinasagawa pagkatapos ng pagpuno ng mga sinus na may tamping ng lupa sa kalahati ng vertical diameter at pulbos ang mga tubo alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.02. 01-87 na may mga butt joint na iniwang bukas para sa inspeksyon; ang pagsubok na ito ay maaaring isagawa nang walang paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organization na may pagguhit ng isang ulat na inaprubahan ng punong inhinyero ng organisasyon ng konstruksiyon; ang pangalawa - pagtanggap (pangwakas) na pagsubok para sa lakas at higpit ay dapat isagawa pagkatapos na ang pipeline ay ganap na mapunan sa paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organisasyon na may pagguhit ng isang ulat sa mga resulta ng pagsubok sa anyo ng mga ipinag-uutos na mga appendice 1 o 3. Ang parehong mga yugto ng pagsubok ay dapat isagawa bago mag-install ng mga hydrant, plunger, mga balbula sa kaligtasan, sa halip na kung aling mga flange plug ang dapat i-install sa panahon ng pagsubok. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline na naa-access para sa inspeksyon sa kondisyon ng pagtatrabaho o na napapailalim sa agarang pag-backfill sa panahon ng proseso ng konstruksiyon (trabaho sa taglamig, sa masikip na mga kondisyon), na may naaangkop na pagbibigay-katwiran sa mga proyekto, ay maaaring hindi isagawa. 7.3. Ang mga pipeline ng underwater crossings ay napapailalim sa paunang pagsubok ng dalawang beses: sa isang slipway o platform pagkatapos ng hinang ang mga tubo, ngunit bago ilapat ang anti-corrosion insulation sa mga welded joints, at muli - pagkatapos ilagay ang pipeline sa isang trench sa posisyon ng disenyo, ngunit bago backfilling sa lupa. Ang mga resulta ng paunang at pagtanggap na mga pagsusulit ay dapat na idokumento sa isang ulat sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 1. 7.4. Ang mga pipeline na inilatag sa mga tawiran sa ibabaw ng mga riles at kalsada ng mga kategoryang I at II ay napapailalim sa paunang pagsusuri pagkatapos ilagay ang gumaganang pipeline sa isang case (casing) bago punan ang interpipe space ng case cavity at bago i-backfill ang gumagana at pagtanggap ng mga hukay ng tawiran. 7.5. Ang mga halaga ng panloob na presyon ng disenyo Р Р at presyon ng pagsubok Р at para sa paunang at pagtanggap na pagsubok ng pipeline ng presyon para sa lakas ay dapat matukoy ng proyekto alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 2.04.02-84 at ipinahiwatig sa pagtatrabaho dokumentasyon. Ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa higpit P g para sa pagsasagawa ng parehong paunang at pagtanggap na mga pagsubok ng pipeline ng presyon ay dapat na katumbas ng halaga ng panloob na presyon ng disenyo P p kasama ang halaga P na kinuha alinsunod sa Talahanayan. 4 depende sa itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, klase ng katumpakan at dibisyon ng sukat ng gauge ng presyon. Sa kasong ito, ang halaga ng P g ay hindi dapat lumampas sa halaga ng presyon ng pagsubok sa pagtanggap ng pipeline para sa lakas P at. 7.6* Ang mga pipeline na gawa sa bakal, cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat masuri na may haba na mas mababa sa 1 km - sa isang pagkakataon; para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 1 km. Ang haba ng mga test section ng mga pipeline na ito gamit ang hydraulic testing method ay pinahihintulutang lumampas sa 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 1 km ang haba. Ang mga pipeline na gawa sa LDPE, HDPE at PVC pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat na subukan sa haba na hindi hihigit sa 0.5 km sa isang pagkakataon, at para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 0.5 km. Sa naaangkop na katwiran, pinapayagan ng proyekto ang pagsubok ng mga tinukoy na pipeline sa isang hakbang para sa haba na hanggang 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 0.5 km ang haba.

Talahanayan 4

Ang halaga ng panloob na presyon ng disenyo sa pipeline Р р, MPa (kgf/cm2)

Р para sa iba't ibang halaga ng panloob na presyon ng disenyo Р р sa pipeline at mga katangian ng mga teknikal na pressure gauge na ginamit

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

P, MPa (kgf/cm 2)

Mga klase ng katumpakan ng mga teknikal na panukat ng presyon

Hanggang 0.4 (4)

0.41 hanggang 0.75 (4.1 hanggang 7.5)

Mula 0.76 hanggang 1.2 (mula 7.6 hanggang 12)

Mula 1.21 hanggang 2.0 (mula 12.1 hanggang 20)

Mula 2.01 hanggang 2.5 (mula 20.1 hanggang 25)

Mula 2.51 hanggang 3.0 (mula 25.1 hanggang 30)

Mula 3.01 hanggang 4.0 (mula 30.1 hanggang 40)

Mula 4.01 hanggang 5.0 (mula 40.1 hanggang 50)

7.7. Kung walang mga tagubilin sa proyekto sa halaga ng haydroliko na pagsubok na presyon P at upang magsagawa ng isang paunang pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas, ang halaga ay kinukuha alinsunod sa Talahanayan. 5*

Talahanayan 5

Mga katangian ng pipeline

Subukan ang halaga ng presyon sa panahon ng paunang pagsubok, MPa (kgf/cm2)

1. Steel class I * na may welded butt joints (kabilang ang ilalim ng tubig) na may panloob na presyon ng disenyo P p hanggang 0.75 MPa (7.5 kgf/cm 2)

2. Pareho, mula 0.75 hanggang 2.5 MPa (mula 7.5 hanggang 25 kgf/cm 2)

Panloob na disenyo ng presyon na may isang kadahilanan ng 2, ngunit hindi hihigit sa factory pipe pagsubok presyon

3. Parehong bagay, St. 2.5 MPa (25 kgf/cm 2)

Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.5, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika ng mga tubo

4. Bakal, na binubuo ng magkakahiwalay na mga seksyon na konektado sa mga flanges, na may panloob na presyon ng disenyo P p hanggang 0.5 MPa (5 kgf/cm 2)

5. Bakal ng ika-2 at ika-3 klase na may welded butt joints at may panloob na presyon ng disenyo Рр hanggang 0.75 MPa (7.5 kgf / cm 2)

6. Pareho, mula 0.75 hanggang 2.5 MPa (mula 7.5 hanggang 25 kgf/cm 2)

Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.5, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika ng mga tubo

7. Pareho, St. 2.5 MPa (25 kgf/cm 2)

Panloob na presyon ng disenyo na may koepisyent na 1.25, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng tubo ng pabrika

8. Steel gravity flow water intake o sewer outlet

Naka-install sa pamamagitan ng proyekto

9. Cast iron na may butt joints para sa caulking (ayon sa GOST 9583-75 para sa mga tubo ng lahat ng klase) na may panloob na presyon ng disenyo na hanggang 1 MPa (10 kgf/cm2)

Ang panloob na presyon ng disenyo nito ay plus 0.5 (5), ngunit hindi bababa sa 1 (10) at hindi hihigit sa 1.5 (15)

10. Ang parehong, na may butt joints sa rubber cuffs para sa mga tubo ng lahat ng klase

Ang panloob na presyon ng disenyo nito na may coefficient na 1.5, ngunit hindi bababa sa 1.5 (15) at hindi hihigit sa 0.6 ng factory test hydraulic pressure

11. Reinforced concrete

Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.3, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika para sa higpit ng tubig

12. Asbestos-semento

Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.3, ngunit hindi hihigit sa 0.6 ng presyon ng pagsubok na hindi tinatagusan ng tubig ng pabrika

13. Plastic

Panloob na disenyo ng presyon na may koepisyent 1.3

_________* Ang mga klase ng pipeline ay tinatanggap ayon sa SNiP 2.04.02-84. 7.8. Bago magsagawa ng paunang at pagtanggap ng mga pagsubok ng mga pipeline ng presyon, ang mga sumusunod ay dapat makumpleto: ang lahat ng trabaho sa sealing butt joints, pag-aayos ng mga stop, pag-install ng mga bahagi at fitting ng pagkonekta ay dapat makumpleto, ang mga kasiya-siyang resulta ng kontrol sa kalidad ng welding at pagkakabukod ng mga pipeline ng bakal ay nakumpleto. nakuha; Ang mga flange plug ay inilagay sa mga liko sa halip na mga hydrant, plunger, safety valve at sa mga punto ng koneksyon sa mga operating pipeline; ang mga paraan para sa pagpuno, pag-crimping at pag-alis ng laman ng lugar ng pagsubok ay inihanda, ang mga pansamantalang komunikasyon ay na-install at ang mga instrumento at gripo na kinakailangan para sa pagsubok ay na-install; ang mga balon ay pinatuyo at na-ventilate para sa paghahanda sa trabaho, at ang tungkulin ay inayos sa hangganan ng security zone; Ang nasubok na seksyon ng pipeline ay puno ng tubig (na may hydraulic test method) at ang hangin ay inalis mula dito. Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas at higpit ay itinakda sa inirerekomendang Appendix 2. 7.9. Upang subukan ang pipeline, ang responsableng kontratista ay dapat bigyan ng permiso sa trabaho para sa mataas na panganib na trabaho, na nagpapahiwatig ng laki ng zone ng seguridad. Ang anyo ng permit at ang pamamaraan para sa pagbibigay nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-4-80*. 7.10. Upang sukatin ang haydroliko na presyon kapag nagsasagawa ng mga paunang pagsusuri at pagtanggap ng mga pipeline para sa lakas at higpit, ang mga sukat ng presyon ng tagsibol na nararapat na sertipikadong may isang klase ng katumpakan na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at may sukat sa nominal na halaga ay dapat na Ang pressure na ito ay humigit-kumulang 4/3 ng test pressure. Upang sukatin ang dami ng tubig na nabomba sa pipeline at ibinubuhos mula dito sa panahon ng pagsubok, ang pagsukat ng mga tangke o mga metro ng malamig na tubig (mga metro ng tubig) alinsunod sa GOST 6019-83, na sertipikado sa inireseta na paraan, ay dapat gamitin. 7.11. Ang pagpuno ng pipeline sa ilalim ng pagsubok na may tubig ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, na may intensity, m 3 / h, hindi hihigit sa: 4 - 5 - para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 400 mm; 6 - 10 - para sa mga pipeline na may diameter na 400 hanggang 600 mm; 10 - 15 - para sa mga pipeline na may diameter na 700 - 1000 mm at 15 - 20 - para sa mga pipeline na may diameter na higit sa 1100 mm. Kapag pinupunan ang pipeline ng tubig, ang hangin ay dapat alisin sa pamamagitan ng mga bukas na gripo at mga balbula. 7.12. Ang pagtanggap ng haydroliko na pagsubok ng pipeline ng presyon ay maaaring magsimula pagkatapos punan ito ng lupa alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3. 02.01-87 at pagpuno ng tubig para sa layunin ng saturation ng tubig, at kung sa parehong oras ay pinananatili ito sa isang punong estado nang hindi bababa sa: 72 oras - para sa reinforced concrete pipe (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na disenyo ng presyon P p ) ; asbestos-semento pipe - 24 na oras (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo Рр); 24 na oras - para sa mga tubo ng cast iron. Para sa mga pipeline ng bakal at polyethylene, ang pagkakalantad para sa layunin ng saturation ng tubig ay hindi isinasagawa. Kung ang pipeline ay napuno ng tubig bago i-backfill sa lupa, kung gayon ang ipinahiwatig na tagal ng saturation ng tubig ay itinatag mula sa sandaling ang pipeline ay na-backfill. 7.13. Ang pressure pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa preliminary at acceptance hydraulic leak tests kung ang flow rate ng pumped water ay hindi lalampas sa pinapayagang flow rate ng pumped water para sa test section na 1 km o higit pa ang haba na nakasaad sa talahanayan. 6*. Kung ang daloy ng rate ng pumped water ay lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, kung gayon ang pipeline ay itinuturing na nabigo sa pagsubok at ang mga hakbang ay dapat gawin upang makita at maalis ang mga nakatagong depekto sa pipeline, pagkatapos nito ang pipeline ay dapat muling suriin.

Talahanayan 6*

Panloob na diameter ng pipeline, mm	Pinahihintulutang daloy ng pumped na tubig sa isang nasubok na seksyon ng pipeline na may haba na 1 km o higit pa, l/min, sa presyon ng pagsubok sa pagtanggap para sa mga tubo
	bakal	cast iron	asbestos-semento	reinforced concrete

Mga Tala: 1. Para sa mga pipeline ng cast iron na may butt joints sa mga rubber seal, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin na may coefficient na 0.7.2. Kung ang haba ng nasubok na seksyon ng pipeline ay mas mababa sa 1 km, ang pinahihintulutang mga rate ng daloy ng pumped water na ibinigay sa talahanayan ay dapat na i-multiply sa haba nito, na ipinahayag sa km; para sa haba na higit sa 1 km, ang pinahihintulutang daloy ng rate ng pumped na tubig ay dapat kunin bilang para sa 1 km.3. Para sa mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE na may welded joints at pipelines na gawa sa PVC na may adhesive joints, ang pinahihintulutang daloy ng rate ng pumped water ay dapat kunin bilang para sa mga pipeline ng bakal na katumbas ng panlabas na diameter, na tinutukoy ang daloy ng rate sa pamamagitan ng interpolation.4. Para sa mga PVC pipeline na may mga koneksyon sa rubber cuffs, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin tulad ng para sa mga pipeline ng cast iron na may parehong mga koneksyon, katumbas ng panlabas na diameter, na tinutukoy ang daloy ng rate na ito sa pamamagitan ng interpolation . 7.14. Ang halaga ng presyon ng pagsubok kapag sinusuri ang mga pipeline nang pneumatically para sa lakas at higpit sa kawalan ng data sa disenyo ay dapat kunin: para sa mga pipeline ng bakal na may disenyo ng panloob na presyon P p hanggang sa 0.5 MPa (5 kgf/cm 2) kasama. - 0.6 MPa (6 kgf/cm 2) sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines; para sa mga pipeline ng bakal na may disenyong panloob na presyon Рр 0.5 - 1.6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1.15 Рр sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines; para sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipelines, anuman ang halaga ng kinakalkula na panloob na presyon - 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) - sa panahon ng preliminary at 0.6 MPa (6 kgf/cm2) - mga pagsubok sa pagtanggap. 7.15. Matapos punan ang pipeline ng bakal na may hangin, bago subukan ito, ang temperatura ng hangin sa pipeline at ang temperatura ng lupa ay dapat na equalized. Pinakamababang oras ng paghawak depende sa diameter ng pipeline, h, sa D y: Hanggang 300 mm - 2 Mula 300 hanggang 600 " - 4 " 600 " 900 " - 8 " 900 " 1200 " - 16 " 1200 "1400 " - 24 St. 1400 « - 32 7.16. Kapag nagsasagawa ng paunang pneumatic strength test, ang pipeline ay dapat panatilihin sa ilalim ng test pressure sa loob ng 30 minuto. Upang mapanatili ang presyon ng pagsubok, ang hangin ay dapat na pumped. 7.17. Ang inspeksyon ng pipeline upang makilala ang mga may sira na lugar ay pinapayagan na isagawa kapag bumababa ang presyon: sa mga pipeline ng bakal - hanggang sa 0.3 MPa (3 kgf/cm 2); sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement - hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Sa kasong ito, ang mga pagtagas at iba pang mga depekto sa pipeline ay dapat makilala sa pamamagitan ng tunog ng pagtagas ng hangin at sa pamamagitan ng mga bula na nabuo sa mga lugar ng pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng mga butt joint na pinahiran sa labas ng emulsion ng sabon. 7.18. Ang mga depekto na natukoy at napansin sa panahon ng inspeksyon ng pipeline ay dapat na alisin pagkatapos na ang labis na presyon sa pipeline ay nabawasan sa zero. Pagkatapos maalis ang mga depekto, ang pipeline ay dapat muling suriin. 7.19. Ang pipeline ay kinikilala na nakapasa sa paunang pneumatic strength test kung ang isang masusing inspeksyon ng pipeline ay hindi magpapakita ng anumang paglabag sa integridad ng pipeline o mga depekto sa mga joints at welded joints. 7.20. Ang pagsubok sa pagtanggap ng mga pipeline sa pamamagitan ng pneumatic na pamamaraan para sa lakas at higpit ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang presyon sa pipeline ay dapat dalhin sa halaga ng presyon ng pagsubok para sa lakas na tinukoy sa sugnay 7.14, at ang pipeline ay dapat mapanatili sa ilalim nito presyon sa loob ng 30 minuto; kung walang paglabag sa integridad ng pipeline sa ilalim ng presyon ng pagsubok, pagkatapos ay bawasan ang presyon sa pipeline sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) at panatilihin ang pipeline sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 24 na oras; pagkatapos ng pagtatapos ng panahon ng paghawak ng pipeline sa ilalim ng presyon na 0.0-5 MPa (0.5 kgf/cm2), ang isang presyon na katumbas ng 0.03 MPa (0.3 kgf/cm2) ay itinatag, na siyang paunang pagsubok ng presyon ng pipeline para sa higpit Pn , ang oras ng pagsisimula ng leak test ay nabanggit, pati na rin ang barometric pressure Р Бн, mm Hg. Art., Naaayon sa sandali ng pagsisimula ng pagsubok; ang pipeline ay nasubok sa ilalim ng presyur na ito para sa oras na tinukoy sa talahanayan. 7; pagkatapos ng oras na tinukoy sa talahanayan. 7, sukatin ang huling presyon sa pipeline Pk, mm tubig. art., at panghuling barometric pressure Рbк, mm Hg; halaga ng pagbaba ng presyon P, mm tubig. Art., na tinutukoy ng formula

R = (R n - R k) + 13.6 (R b n - R b k). (1)

Talahanayan 7

Inner diameter ng mga tubo, mm	Mga Pipeline
	bakal		cast iron		asbestos-semento at reinforced concrete
			tagal ng pagsubok, h - min	pinahihintulutang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, mm na tubig. Art.	tagal ng pagsubok, h-min	pinahihintulutang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, mm na tubig. Art.

Kapag ginamit sa isang pressure gauge bilang isang gumaganang likido, tubig = 1, kerosene - = 0.87. Tandaan. Sa pagsang-ayon sa organisasyon ng disenyo, ang tagal ng pagbabawas ng presyon ay maaaring mabawasan ng kalahati, ngunit hindi kukulangin sa 1 oras; sa kasong ito, ang magnitude ng pagbaba ng presyon ay dapat ipagpalagay na proporsyonal na nabawasan. 7.21. Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance (final) pneumatic test kung ang integridad nito ay hindi nakompromiso at ang pressure drop P, na tinutukoy ng formula (1), ay hindi lalampas sa mga halaga na tinukoy sa talahanayan. 7. Sa kasong ito, pinapayagan ang pagbuo ng mga bula ng hangin sa panlabas na basang ibabaw ng reinforced concrete pressure pipe.

HINDI PRESSURE NA PIPLINE

7.22. Ang isang free-flow pipeline ay dapat na masuri para sa mga tagas ng dalawang beses: paunang - bago i-backfill at tanggapin (pangwakas) pagkatapos i-backfill sa isa sa mga sumusunod na paraan: una - pagtukoy sa dami ng tubig na idinagdag sa pipeline na inilatag sa mga tuyong lupa, gayundin sa basa na mga lupa, kapag ang antas (abot-tanaw) tubig sa lupa sa tuktok na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa ng higit sa kalahati ng lalim ng mga tubo, na binibilang mula sa hatch hanggang sa shell; ang pangalawa ay upang matukoy ang pag-agos ng tubig sa isang pipeline na inilatag sa mga basang lupa, kapag ang antas (abot-tanaw) ng tubig sa lupa sa itaas na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa nang mas mababa sa kalahati ng lalim ng mga tubo, na binibilang mula sa hatch sa shelyga. Ang paraan ng pagsubok ng pipeline ay itinatag ng proyekto. 7.23. Ang mga balon ng free-flow pipeline na hindi tinatagusan ng tubig sa loob ay dapat na masuri para sa higpit sa pamamagitan ng pagtukoy sa dami ng idinagdag na tubig, at ang mga balon na hindi tinatablan ng tubig sa labas ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagtukoy sa daloy ng tubig sa kanila. Ang mga balon na idinisenyo upang magkaroon ng mga dingding na hindi tinatablan ng tubig, panloob at panlabas na pagkakabukod, ay maaaring masuri para sa pagdaragdag ng tubig o pag-agos ng tubig sa lupa, alinsunod sa sugnay 7.22, kasama ang mga pipeline o hiwalay sa kanila. Ang mga balon na walang mga dingding na hindi tinatablan ng tubig o panloob o panlabas na hindi tinatablan ng tubig ayon sa disenyo ay hindi napapailalim sa pagsusuri sa pagtanggap para sa higpit. 7.24. Ang mga non-pressure pipeline ay dapat na masuri para sa mga tagas sa mga lugar sa pagitan ng mga katabing balon. Sa kaso ng mga paghihirap sa paghahatid ng tubig, na nabigyang-katwiran sa disenyo, ang pagsubok ng mga free-flow pipeline ay maaaring isagawa nang pili (ayon sa direksyon ng customer): na may kabuuang haba ng pipeline na hanggang 5 km - dalawa o tatlong seksyon; kapag ang haba ng pipeline ay higit sa 5 km - ilang mga seksyon na may kabuuang haba na hindi bababa sa 30%. Kung ang mga resulta ng pumipili na pagsubok ng mga seksyon ng pipeline ay lumabas na hindi kasiya-siya, kung gayon ang lahat ng mga seksyon ng pipeline ay sasailalim sa pagsubok. 7.25. Ang hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng paunang pagsusuri nito ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpuno sa riser na naka-install sa pinakamataas na punto nito ng tubig, o sa pamamagitan ng pagpuno sa itaas na balon ng tubig, kung ang huli ay susuriin. Sa kasong ito, ang halaga ng hydrostatic pressure sa tuktok na punto ng pipeline ay tinutukoy ng dami ng labis na antas ng tubig sa riser o sa itaas ng pipeline shelyga o sa itaas ng groundwater horizon, kung ang huli ay matatagpuan sa itaas ng shelyga . Ang magnitude ng hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng pagsubok ay dapat ipahiwatig sa gumaganang dokumentasyon. Para sa mga pipeline na inilatag mula sa free-flow concrete, reinforced concrete at ceramic pipe, ang halagang ito, bilang panuntunan, ay dapat na katumbas ng 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2). 7.2 6. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa mga tagas ay isinasagawa gamit ang pipeline na hindi natatakpan ng lupa sa loob ng 30 minuto. Ang presyon ng pagsubok ay dapat mapanatili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa riser o balon, nang hindi pinapayagan ang antas ng tubig sa mga ito na bumaba ng higit sa 20 cm. Ang pipeline at balon ay itinuturing na nakapasa sa paunang pagsusuri kung walang mga pagtagas ng tubig na nakita sa panahon ng kanilang inspeksyon. Sa kawalan ng tumaas na mga kinakailangan para sa higpit ng pipeline sa proyekto, pinapayagan ang pagpapawis sa ibabaw ng mga tubo at mga kasukasuan na may pagbuo ng mga patak na hindi nagsasama sa isang stream kapag ang dami ng pagpapawis ay nangyayari sa hindi hihigit sa 5% ng mga tubo sa lugar ng pagsubok. 7.27. Ang pagsubok sa pagtanggap para sa higpit ay dapat magsimula pagkatapos mapanatili ang reinforced concrete pipeline at mga balon na hindi tinatagusan ng tubig sa loob o hindi tinatablan ng tubig ayon sa disenyo sa dingding sa isang estado na puno ng tubig - sa loob ng 72 oras at mga pipeline at balon na gawa sa iba pang mga materyales - 24 na oras. 7.28. Ang higpit sa panahon ng pagsubok sa pagtanggap ng isang buried pipeline ay tinutukoy ng mga sumusunod na pamamaraan: una - sa pamamagitan ng pagsukat ng dami ng tubig na idinagdag sa riser o balon sa loob ng 30 minuto, sinusukat sa itaas na balon; sa kasong ito, ang pagbaba sa antas ng tubig sa riser o sa balon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 20 cm; ang pangalawa - batay sa dami ng tubig sa lupa na dumadaloy sa pipeline na sinusukat sa mas mababang balon. Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance test para sa mga leaks kung ang mga volume ng idinagdag na tubig na tinutukoy sa panahon ng pagsubok gamit ang unang paraan (groundwater influx gamit ang pangalawang paraan) ay hindi hihigit sa mga nakasaad sa talahanayan. 8*, tungkol sa kung saan ang isang kilos ay dapat gawin sa anyo ng ipinag-uutos na Appendix 4.

Talahanayan 8*

Nominal pipeline diameter Dу, mm	Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) bawat 10 m na haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto, l, para sa mga tubo
	reinforced concrete at concrete	ceramic	asbestos-semento

Mga Tala: 1. Kapag dinadagdagan ang tagal ng pagsubok ng higit sa 30 minuto, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) ay dapat na tumaas sa proporsyon sa pagtaas ng tagal ng pagsubok.2. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang reinforced concrete pipeline na may diameter na higit sa 600 mm ay dapat matukoy ng formula

q = 0.83 (D + 4), l, bawat 10 m ng haba ng pipeline sa panahon ng pagsubok, 30 min, (2)

kung saan ang e D ay ang panloob (kondisyon) na diameter ng pipeline, dm.3. Para sa reinforced concrete pipelines na may butt joints sa rubber seal, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (water influx) ay dapat kunin na may coefficient na 0.7.4. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa pamamagitan ng mga dingding at ilalim ng balon sa bawat 1 m ng lalim nito ay dapat kunin katumbas ng pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) bawat 1 m haba ng mga tubo, ang diameter nito ay katumbas ng lugar sa panloob na diameter sa balon.5. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang pipeline na itinayo mula sa prefabricated reinforced concrete elements at blocks ay dapat kunin na kapareho ng para sa mga pipeline na gawa sa reinforced concrete pipe na may pantay na laki sa cross-sectional area .6. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) sa bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga LDPE at HDPE pipe na may welded joints at PVC pressure pipe na may adhesive joints ay dapat na matukoy para sa diameters up hanggang 500 mm kasama. ayon sa formula e q = 0.03D, na may diameter na higit sa 500 mm - ayon sa formula e q = 0.2 + 0.03D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter ng pipeline, dm; q - ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l.7. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga PVC pipe na may koneksyon sa isang rubber cuff ay dapat matukoy ng formula q = 0.06 + 0.01 D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter ng pipeline, dm; q ay ang halaga ng pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l. 7.29. Ang mga pipeline ng imburnal ng tubig-ulan ay napapailalim sa paunang at pagtanggap na pagsusuri para sa higpit alinsunod sa mga kinakailangan ng subsection na ito, kung itinatadhana ng proyekto. 7.30. Mga pipeline na gawa sa non-pressure reinforced concrete socketed, seam at smooth-ended pipe na may diameter na higit sa 1600 mm, na idinisenyo ayon sa disenyo para sa mga pipeline na patuloy na tumatakbo o pana-panahon sa ilalim ng presyon hanggang sa 0.05 MPa (Bm water column) at pagkakaroon isang disenyo alinsunod sa proyekto, isang espesyal na hindi tinatablan ng tubig panlabas o panloob na lining ay napapailalim sa haydroliko presyon ng pagsubok na tinukoy sa proyekto.

MGA ISTRUKTURA NG TANK

7.31. Ang hydraulic testing para sa water tightness (tightness) ng capacitive structures ay dapat isagawa pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito, pagkatapos na sila ay malinis at hugasan. Ang pag-install ng hindi tinatagusan ng tubig at pagpuno ng mga istruktura ng tangke na may lupa ay dapat isagawa pagkatapos makakuha ng kasiya-siyang resulta ng haydroliko na pagsubok ng mga istrukturang ito, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo. 7.32. Bago isagawa ang haydroliko na pagsubok, ang istraktura ng tangke ay dapat punuin ng tubig sa dalawang yugto: ang una - pagpuno sa taas na 1 m at humahawak ng 24 na oras; ang pangalawa ay pagpuno sa antas ng disenyo. Ang isang istraktura ng tangke na puno ng tubig hanggang sa antas ng disenyo ay dapat itago nang hindi bababa sa tatlong araw. 7.33. Ang istraktura ng tangke ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung ang pagkawala ng tubig sa loob nito bawat araw ay hindi lalampas sa 3 litro bawat 1 m 2 ng basang ibabaw ng mga dingding at ibaba, walang mga palatandaan ng pagtagas na makikita sa mga tahi at dingding at walang natukoy na kahalumigmigan ng lupa sa base. Tanging ang pagdidilim at bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar ang pinapayagan. Kapag sinusuri ang paglaban ng tubig ng mga istruktura ng tangke, ang pagkawala ng tubig dahil sa pagsingaw mula sa bukas na ibabaw ng tubig ay dapat isaalang-alang din. 7.34. Kung may mga pagtagas ng jet at pagtagas ng tubig sa mga dingding o kahalumigmigan ng lupa sa base, ang capacitive structure ay itinuturing na nabigo sa pagsubok, kahit na ang pagkawala ng tubig dito ay hindi lalampas sa pamantayan. Sa kasong ito, pagkatapos sukatin ang pagkawala ng tubig mula sa istraktura kapag ito ay ganap na binaha, ang mga lugar na aayusin ay dapat na maitala. Matapos alisin ang mga natukoy na depekto, ang istraktura ng tangke ay dapat na muling suriin. 7.35. Kapag sinusuri ang mga reservoir at lalagyan para sa pag-iimbak ng mga agresibong likido, hindi pinapayagan ang pagtagas ng tubig. Dapat isagawa ang pagsubok bago ilapat ang anti-corrosion coating. 7.36. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier (prefabricated at monolithic reinforced concrete) ay sumasailalim sa haydroliko na pagsubok na may presyon ng disenyo na tinukoy sa dokumentasyong gumagana. 7.37. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung, sa visual na inspeksyon, walang mga pagtagas ng tubig na nakita sa gilid ng mga dingding ng mga filter at sa itaas ng channel at kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ng pagsubok ay hindi bumaba ng higit sa 0.002 MPa (0.02 kgf/cm2 ). 7.38. Ang tangke ng paagusan ng mga cooling tower ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, at sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng tangke na ito sa panloob na ibabaw ng mga dingding nito, ang pagdidilim o bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar ay hindi pinapayagan. 7.39. Ang mga imbakan ng tubig sa pag-inom, mga tangke ng pag-aayos at iba pang mga capacitive na istruktura pagkatapos ng pag-install ng mga sahig ay napapailalim sa haydroliko na pagsubok para sa higpit ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 7.31-7.34. Ang reservoir ng inuming tubig bago ang waterproofing at backfilling sa lupa ay napapailalim sa karagdagang pagsusuri para sa vacuum at labis na presyon, ayon sa pagkakabanggit, na may vacuum at labis na presyon ng hangin sa halagang 0.0008 MPa (80 mm water column) sa loob ng 30 minuto at kinikilala bilang may pumasa sa pagsubok, kung ang mga halaga ng vacuum at labis na presyon, ayon sa pagkakabanggit, sa loob ng 30 minuto ay hindi bumaba ng higit sa 0.0002 MPa (20 mm na haligi ng tubig), maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabibigyang katwiran ng disenyo. 7.40. Ang digester (cylindrical na bahagi) ay dapat isailalim sa haydroliko na pagsubok alinsunod sa mga kinakailangan ng mga talata. 7.31-7.34, at ang kisame, metal gas cap (gas collector) ay dapat na masuri para sa higpit (gas tightness) pneumatically sa isang presyon ng 0.005 MPa (500 mm water column). Ang digester ay pinananatili sa ilalim ng presyon ng pagsubok nang hindi bababa sa 24 na oras. Kung ang mga may sira na lugar ay napansin, dapat silang alisin, pagkatapos nito ay dapat na masuri ang istraktura para sa pagbaba ng presyon para sa karagdagang 8 oras. Ang digester ay kinikilala bilang nakapasa sa pagsubok sa pagtagas kung ang presyon sa loob nito ay hindi bumababa sa loob ng 8 oras na higit sa 0.001 MPa (100 mm water column). 7.41. Ang mga takip ng drainage at distribution system ng mga filter pagkatapos ng kanilang pag-install, bago i-load ang mga filter, ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig na may intensity na 5-8 l/(s × m 2) at hangin na may intensity na 20 l/( s × m 2) na may tatlong pag-uulit ng 8-10 min. . Dapat mapalitan ang mga sira na takip na natuklasan sa kasong ito. 7.42. Bago patakbuhin, ang mga nakumpletong pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa sambahayan at inuming tubig ay sasailalim sa pagbanlaw (paglilinis) at pagdidisimpekta sa pamamagitan ng chlorination, na sinusundan ng pagbabanlaw hanggang sa makuha ang kasiya-siyang kontrol na pisikal, kemikal at bacteriological na pagsusuri ng tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874 -82 at ang "Mga tagubilin para sa pagsubaybay sa pagdidisimpekta ng sambahayan - inuming tubig at pagdidisimpekta ng mga pasilidad ng supply ng tubig na may chlorine sa panahon ng sentralisadong at lokal na supply ng tubig" ng USSR Ministry of Health. 7.43. Ang paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig na inumin ay dapat isagawa ng organisasyon ng pagtatayo at pag-install na nagsagawa ng pagtula at pag-install ng mga pipeline at istruktura na ito, kasama ang pakikilahok ng mga kinatawan ng customer at ng operating organization, na may kontrol na isinasagawa. ng mga kinatawan ng serbisyong sanitary at epidemiological. Ang pamamaraan para sa paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa tahanan ay nakalagay sa inirekumendang Appendix 5. 7.44. Ang isang ulat sa mga resulta ng paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa tahanan at inumin ay dapat iguhit sa form na ibinigay sa ipinag-uutos na Appendix 6. Ang mga resulta ng mga pagsusuri ng mga istruktura ng tangke ay dapat na dokumentado sa isang ulat na nilagdaan ng mga kinatawan ng ang organisasyon sa pagtatayo at pag-install, ang customer at ang operating organization.

MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAGSUSULIT SA MGA PIPLINE NG PRESSURE AT SUPPLY NG TUBIG AT MGA STRUCTURA NG SEWERAGE NA TINATAYO SA MGA ESPESYAL NA NATURAL AT KLIMATIKONG KUNDISYON

7.45. Ang mga pipeline ng presyon para sa supply ng tubig at alkantarilya, na itinayo sa mga kondisyon ng paghupa ng mga lupa ng lahat ng uri sa labas ng teritoryo ng mga pang-industriya na lugar at mga populated na lugar, ay nasubok sa mga seksyon na hindi hihigit sa 500 m; sa teritoryo ng mga pang-industriyang site at populated na lugar, ang haba ng mga seksyon ng pagsubok ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon, ngunit hindi hihigit sa 300 m. 7.46. Ang pagsuri sa higpit ng tubig ng mga istruktura ng tangke na itinayo sa mga subsidence na lupa ng lahat ng uri ay dapat isagawa 5 araw pagkatapos na mapuno sila ng tubig, at ang pagkawala ng tubig bawat araw ay hindi dapat lumampas sa 2 litro bawat 1 m2 ng basang ibabaw ng mga dingding at ibaba. Kung may nakitang pagtagas, ang tubig mula sa mga istruktura ay dapat na ilabas at ilihis sa mga lugar na tinutukoy ng proyekto, hindi kasama ang pagbaha sa built-up na lugar. 7.47. Ang haydroliko na pagsubok ng mga pipeline at mga istruktura ng tangke na itinayo sa mga lugar ng permafrost na mga lupa ay dapat na isagawa, bilang panuntunan, sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa 0 °C, maliban kung ang ibang mga kondisyon ng pagsubok ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

ANNEX 1
Sapilitan

ACT TUNGKOL SA PAGSASAGAWA NG ACCEPTANCE HYDRAULIC TEST NG PRESSURE PIPELINE PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS Lungsod __________________ “_______” _____________ 19 _____ Isang komisyon na binubuo ng mga kinatawan ng: organisasyon sa pagtatayo at pag-install ________________________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, apelyido, pangalan ng kumikilos) teknikal na pangangasiwa ng customer _____________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, _________________________________________________________________________ apelyido, pangalan ng kumikilos ) ) operating organization ________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, ________________________________________________________________________ apelyido, acting name) ay gumawa ng batas na ito sa pagsasagawa ng acceptance hydraulic test para sa lakas at higpit ng seksyon ng pressure pipeline ________________________________________________________________________ (pangalan ng pasilidad at mga numero ng piket sa mga hangganan nito, ________________________________________________________________________ haba ng pipeline, diameter, materyal ng mga tubo at butt joints) Ang mga halaga ng kinakalkula na panloob na presyon ng nasubok na pipeline P p = _____ MPa (_____ kgf/cm 2) at presyon ng pagsubok P i = ______ MPa (_____ kgf/cm 2) na nakasaad sa gumaganang dokumentasyon. Ang mga pagsukat ng presyon sa panahon ng pagsubok ay isinagawa gamit ang isang teknikal na panukat ng presyon ng klase ng katumpakan ____ na may pinakamataas na limitasyon sa pagsukat na _____ kgf/cm 2 . Pressure gauge scale division price _____ kgf/cm2. Ang pressure gauge ay matatagpuan sa itaas ng axis ng pipeline sa Z = ______ m. Sa itaas na mga halaga ng panloob na disenyo at pagsubok ng mga presyon ng pipeline na sinusuri, ang pressure gauge readings P r.m at P i.m ay dapat na ayon sa pagkakabanggit: R r.m = R r - = ______ kgf/cm 2, R i.m = R i - = ______ kgf/cm 2. Pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water, tinutukoy ayon sa talahanayan. 6*, bawat 1 km ng pipeline, ay katumbas ng ________ l/min o, sa mga tuntunin ng haba ng pipeline na sinusuri, ay katumbas ng ______ l/min. PAGSASAGAWA NG PAGSUSULIT AT MGA RESULTA NITO Upang subukan ang lakas, ang presyon sa pipeline ay nadagdagan sa P i.m = ______ kgf/cm 2 at napanatili sa loob ng _____ minuto, habang ang pagbaba nito ng higit sa 1 kgf/cm 2 ay hindi pinapayagan. Pagkatapos nito, ang presyon ay nabawasan sa halaga ng panloob na disenyo ng gauge pressure P r.m = ______ kgf/cm 2 at ang mga bahagi ng pipeline sa mga balon (mga silid) ay siniyasat; walang natukoy na pagtagas o pagkalagot at na-clear ang pipeline para sa karagdagang pagsusuri sa pagtagas. Upang subukan ang pagtagas, ang presyon sa pipeline ay nadagdagan sa halaga ng presyon ng pagsubok para sa pagtagas P g = P r.m + P = ______ kgf/cm 2, ang oras ng pagsisimula ng pagsubok T n = ___ h ___ min at ang unang antas ng tubig sa tangke ng pagsukat h ay nabanggit n = _____ mm. Ang pipeline ay nasubok sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ________________________________________________________________________ (ipahiwatig ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok at pagsubaybay sa ________________________________________________________________________ pagbaba ng presyon; ay ang tubig na inilabas mula sa pipeline ________________________________________________________________________ at iba pang mga tampok ng pamamaraan ng pagsubok) Sa panahon ng pagsusuri sa pagtagas ng pipeline, ang presyon sa loob nito , ayon sa pressure gauge, ay nabawasan sa _____ kgf /cm 2 , ang oras ng pagtatapos ng pagsubok ay minarkahan T k = _____ h ______ min at ang huling antas ng tubig sa tangke ng pagsukat h k = _____ mm. Ang dami ng tubig na kinakailangan upang maibalik ang presyon sa presyon ng pagsubok, na tinutukoy mula sa mga antas ng tubig sa tangke ng pagsukat, Q = ____ l. Tagal ng pagsubok sa pagtagas ng pipeline T = T k - T n = ____ min. Ang dami ng daloy ng tubig na nabomba sa pipeline sa panahon ng pagsubok ay katumbas ng q p = = ____ l/min, na mas mababa sa pinahihintulutang rate ng daloy. DESISYON NG KOMISYON Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance test para sa lakas at higpit. Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _______________________ (pirma) Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer _______________________ (pirma) Kinatawan ng operating organization _______________________ (pirma)

PAMAMARAAN PARA SA HYDRAULIC TESTING NG PRESSURE PIPELINE PARA SA LAKAS AT TIGHTNESS

1. Preliminary at acceptance hydraulic tests ng pressure pipeline para sa lakas at higpit ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Kapag nagsasagawa ng isang pagsubok sa lakas: dagdagan ang presyon sa pipeline upang masuri ang P at sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig, panatilihin ito nang hindi bababa sa 10 minuto, hindi pinapayagan ang presyon na bumaba ng higit sa 0.1 MPa (1 kgf/cm2); bawasan ang presyon ng pagsubok sa panloob na presyon ng disenyo P p at, pinapanatili ito sa pamamagitan ng pumping ng tubig, siyasatin ang pipeline upang matukoy ang mga depekto sa loob nito sa oras na kinakailangan upang makumpleto ang inspeksyon na ito; Kung may nakitang mga depekto, alisin ang mga ito at muling suriin ang pipeline. Matapos makumpleto ang pagsubok ng lakas ng pipeline, simulan ang pagsubok para sa mga tagas, para dito kinakailangan na: dagdagan ang presyon sa pipeline sa halaga ng presyon ng pagsubok para sa mga tagas P g; itala ang oras ng pagsisimula ng pagsubok T n at sukatin ang unang antas ng tubig sa tangke ng pagsukat h n; subaybayan ang pagbaba ng presyon sa pipeline, kung saan maaaring mayroong tatlong mga pagpipilian para sa pagbaba ng presyon: una - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba ng hindi bababa sa dalawang dibisyon ng sukat ng panukat ng presyon, ngunit hindi bumaba sa ilalim ng presyon ng panloob na disenyo P p, pagkatapos ay itigil ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon; pangalawa - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba ng mas mababa sa dalawang dibisyon ng sukatan ng panukat ng presyon, kung gayon ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon sa presyon ng panloob na disenyo ay dapat ipagpatuloy hanggang sa bumaba ang presyon ng hindi bababa sa dalawang dibisyon ng sukat ng panukat ng presyon ; sa kasong ito, ang tagal ng pagmamasid ay hindi dapat higit sa 3 oras para sa reinforced concrete at 1 oras para sa cast iron, asbestos-cement at steel pipelines. Kung pagkatapos ng oras na ito ang presyon ay hindi bumababa sa panloob na disenyo ng presyon P p, pagkatapos ay ang tubig ay dapat na ilabas mula sa pipeline sa isang tangke ng pagsukat (o ang dami ng pinalabas na tubig ay dapat masukat sa ibang paraan); pangatlo - kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ay bumaba sa ibaba ng panloob na presyon ng disenyo P p, pagkatapos ay itigil ang karagdagang pagsubok sa pipeline at gumawa ng mga hakbang upang makita at maalis ang mga nakatagong depekto sa pipeline sa pamamagitan ng pagpapanatili nito sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo P p hanggang sa isang masusing inspeksyon ang mga depekto na nagdulot ng hindi katanggap-tanggap na pagbaba ng presyon sa pipeline ay hindi matutukoy. Matapos makumpleto ang pagsubaybay sa pagbaba ng presyon ayon sa unang opsyon at kumpletuhin ang paglabas ng tubig ayon sa pangalawang opsyon, kinakailangang gawin ang mga sumusunod: sa pamamagitan ng pagbomba ng tubig sa tangke ng pagsukat, dagdagan ang presyon sa pipeline sa halaga ng ang leak test pressure P g, itala ang oras ng pagkumpleto ng leak test T k at sukatin ang huling antas ng tubig sa tangke ng pagsukat h k; matukoy ang tagal ng pagsubok sa pipeline (Tk - Tn), min, ang dami ng tubig na nabomba papunta sa pipeline mula sa tangke ng pagsukat Q (para sa unang opsyon), ang pagkakaiba sa pagitan ng mga volume ng tubig na nabomba sa pipeline at tubig na pinalabas mula sa ito, o ang dami ng karagdagang tubig na nabomba sa pipeline Q (para sa pangalawang opsyon) at kalkulahin ang aktwal na rate ng daloy ng karagdagang dami ng pumped water q p, l/min, gamit ang formula

2. Ang pagpuno sa pipeline ng karagdagang dami ng tubig sa panahon ng leak test ay kinakailangan upang palitan ang hangin na tumakas sa pamamagitan ng water-impermeable leaks sa mga koneksyon; pagpuno ng mga volume ng pipeline na lumitaw dahil sa mga menor de edad na angular na pagpapapangit ng mga tubo sa mga butt joints, paggalaw ng mga rubber seal sa mga joints na ito at mga displacement ng end caps; karagdagang pagbabad sa ilalim ng pagsubok na presyon ng mga dingding ng asbestos-semento at reinforced kongkreto na mga tubo, pati na rin upang lagyang muli ang posibleng nakatagong pag-agos ng tubig sa mga lugar na hindi naa-access para sa inspeksyon ng pipeline.

APENDIKS 3
Sapilitan

ACT TUNGKOL SA PNEUMATIC TESTING NG PRESSURE PIPELINE PARA SA LAKAS AT HIRAP Lungsod __________________ "_____" _____________ 19 _____ Ang komisyon na binubuo ng mga kinatawan: organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________________________________ (pangalan ng organisasyon, _____________________________________________, teknikal na pangangasiwa ng posisyon ng customer, apelyido, kumikilos) ________________________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, apelyido, kumikilos .) operating organization ________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, ________________________________________________________________________ apelyido, acting name) ay gumawa ng batas na ito sa pagsasagawa ng pneumatic test para sa lakas at higpit ng pressure pipeline section ________________________________ (pangalan ________________________________________________________________________ ng pasilidad at bilang ng mga piket sa mga hangganan nito ) Haba ng pipeline _______ m, pipe material ___________, pipe diameter _______ mm, joint material _______ Ang halaga ng panloob na presyon ng disenyo sa pipeline P p ay katumbas ng _________ MPa (______ kgf/cm 2). Upang subukan ang lakas, ang presyon sa pipeline ay nadagdagan sa ________ MPa (______ kgf/cm2) at pinananatili ng 30 minuto. Walang nakitang mga paglabag sa integridad ng pipeline. Pagkatapos nito, ang presyon sa pipeline ay nabawasan sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm 2) at ang pipeline ay pinananatili sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 24 na oras. Pagkatapos ng pagtatapos ng pagkakalantad ng pipeline, ang paunang pagsubok na presyon P n = 0.03 ay itinatag sa loob nito MPa (0.3 kgf/cm2). Ang presyur na ito ay tumutugma sa pagbabasa ng konektadong liquid pressure gauge P n = _________ mm na tubig. Art. (o sa mm kerosene - kapag pinupunan ang pressure gauge ng kerosene). Oras ng pagsisimula ng pagsubok ____ h ____ min, paunang barometric pressure P b n = _______ mm Hg. Art. Ang pipeline ay nasubok sa ilalim ng pressure na ito sa loob ng _____ na oras. Pagkatapos ng panahong ito, ang test pressure sa pipeline P k = ____ mm ng tubig ay nasusukat. Art. (___ mm ker. st.). Sa kasong ito, ang panghuling barometric pressure P b k = ____ mm Hg. Art. Aktwal na halaga ng pagbabawas ng presyon sa pipeline R = (R n - R k) + (R b n - R b k) = _________ mm tubig. Art., Alin ang mas mababa sa pinahihintulutang pagbaba ng presyon sa Talahanayan 6* ( = 1 para sa tubig at = 0.87 para sa kerosene). DESISYON NG KOMISYON Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa pneumatic test para sa lakas at higpit. Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install _____________________ (pirma) Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng Customer _____________________ (pirma) Kinatawan ng operating organization ____________________ (pirma)

APENDIKS 4
Sapilitan

ACT TUNGKOL SA PAGSASAGAWA NG ACCEPTANCE HYDRAULIC TEST NG ISANG GRAFT-PRESSURE PIPELINE PARA SA TIGHTNESS Lungsod __________________ “______” _____________ 19 _____ Komisyon na binubuo ng mga kinatawan: organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________________________________ (pangalan ng organisasyon, _____________________________________________, teknikal na pangangasiwa ng posisyon ng customer, apelyido, kumikilos) ________________________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, apelyido, kumikilos . ) operating organization ________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, posisyon, ________________________________________________________________________________ apelyido, acting name) ay naglabas ng batas na ito sa acceptance hydraulic test ng free-flow pipeline section _________________________________________________ (pangalan ng bagay ________________________________________________________________________ bilang ng mga piket sa mga hangganan, haba at diameter nito ) Antas ng tubig sa lupa sa lokasyon Ang lokasyon ng itaas na balon ay matatagpuan sa layo na ________ m mula sa tuktok ng tubo sa loob nito sa lalim ng paglalagay ng mga tubo (hanggang sa itaas) ng ________ m. Ang pipeline ay sinuri ng _____________________________________ (ipahiwatig nang sama-sama o _________________________________ sa paraang _________________________________ nang hiwalay sa mga balon at silid) (ipahiwatig ang paraan ng pagsubok - _________________________________________________________________________________ sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa pipeline o ang pag-agos ng tubig sa lupa dito) Hydrostatic pressure ng ______ m ng tubig. Art. Nilikha sa pamamagitan ng pagpuno ng tubig ________________________________________________________________________ (ipahiwatig ang bilang ng balon o riser na naka-install dito) Alinsunod sa Talahanayan 8* pinahihintulutang dami idinagdag sa pipeline tubig, pag-agos ng tubig sa lupa bawat 10 m ng haba ng pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto (i-cross out ang mga hindi kailangan) ay katumbas ng ________ litro. Aktwal sa panahon ng pagsubok, ang dami ng idinagdag na tubig, ang pag-agos ng tubig sa lupa nagkakahalaga ng __________ litro, o sa mga tuntunin ng 10 m ng haba ng pipeline (i-cross out kung ano ang hindi kailangan) (isinasaalang-alang ang pagsubok kasama ng mga balon, silid) at ang tagal ng pagsubok sa loob ng 30 minuto ay nagkakahalaga ng ________ litro, na mas mababa kaysa sa pinahihintulutang rate ng daloy. DESISYON NG KOMISYON Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance hydraulic leak test. Kinatawan ng organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________ (pirma) Kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer __________________ (pirma) Kinatawan ng operating organization __________________ (pirma)

PAMAMARAAN PARA SA PAGLALABAS AT PAGDISINPEKSYON NG MGA PIPELINES AT MGA STRUCTURA NG PAGSULAY NG DOMESTIC NA TUBIG

1. Para sa pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig, pinahihintulutang gamitin ang mga sumusunod na chlorine-containing reagents na inaprubahan ng USSR Ministry of Health: dry reagents - bleach ayon sa GOST 1692-85, calcium hypochlorite (neutral) ayon sa GOST 25263-82 grade A; mga likidong reagents - sodium hypochlorite (sodium hypochlorite) ayon sa GOST 11086-76 grade A at B; e electrolytic sodium hypochlorite at liquid chlorine ayon sa GOST 6718-86. 2. Ang paglilinis ng lukab at pag-flush ng pipeline upang alisin ang mga natitirang contaminant at random na mga bagay ay dapat gawin, bilang panuntunan, bago magsagawa ng hydraulic test sa pamamagitan ng water-air (hydropneumatic) flushing o hydromechanically gamit ang elastic cleaning piston (foam rubber at iba pa) o may tubig lamang. 3. Ang bilis ng paggalaw ng nababanat na piston sa panahon ng hydromechanical flushing ay dapat kunin sa loob ng saklaw na 0.3 - 1.0 m/s sa panloob na presyon sa pipeline na humigit-kumulang 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Ang paglilinis ng mga piston ng foam ay dapat gamitin na may diameter sa loob ng 1.2-1.3 ng diameter ng pipeline, isang haba ng 1.5-2.0 ng diameter ng pipeline lamang sa mga tuwid na seksyon ng pipeline na may makinis na pagliko na hindi hihigit sa 15°, sa kawalan ng mga dulo na nakausli sa ang mga pipeline ng pipeline o iba pang mga bahagi na konektado dito, pati na rin kapag ang mga balbula sa pipeline ay ganap na bukas. Ang diameter ng outlet pipeline ay dapat na isang gauge na mas mababa kaysa sa diameter ng flushed pipeline. 4. Ang hydropneumatic flushing ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagbibigay ng compressed air sa pamamagitan ng pipeline kasama ng tubig sa halagang hindi bababa sa 50% ng daloy ng tubig. Ang hangin ay dapat na ipasok sa pipeline sa isang presyon na lumampas sa panloob na presyon sa pipeline ng 0.05 - 0.15 MPa (0.5 - 1.5 kgf/cm2). Ang bilis ng paggalaw ng pinaghalong tubig-hangin ay ipinapalagay na nasa hanay mula 2.0 hanggang 3.0 m/s. 5. Ang haba ng mga flushed na seksyon ng mga pipeline, pati na rin ang mga lugar kung saan ang tubig at piston ay ipinakilala sa pipeline at ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay dapat matukoy sa proyekto ng trabaho, kabilang ang isang working diagram, plano ng ruta, profile at detalye ng mga balon. Ang haba ng seksyon ng pipeline para sa chlorination ay dapat, bilang panuntunan, ay hindi hihigit sa 1 - 2 km. 6. Pagkatapos linisin at hugasan ang pipeline, ito ay napapailalim sa pagdidisimpekta sa pamamagitan ng chlorination sa konsentrasyon ng aktibong klorin na 75 - 100 mg/l (g/m 3 na may contact time ng chlorine water sa pipeline na 5 - 6 na oras o sa isang konsentrasyon na 40 - 50 mg/l (g/m 3) na may contact time na hindi bababa sa 24 na oras. Ang konsentrasyon ng aktibong kloro ay inireseta depende sa antas ng kontaminasyon ng pipeline. 7. Bago ang chlorination, ang mga sumusunod na gawaing paghahanda ay dapat isagawa: i-install ang mga kinakailangang komunikasyon para sa pagpapakilala ng isang solusyon ng bleach (chlorine) at tubig, air release, risers para sa sampling (kasama ang kanilang pag-alis sa itaas ng antas ng lupa), pag-install ng mga pipeline para sa discharge at pagtatapon ng chlorine water ( na may mga hakbang sa seguridad); maghanda ng isang gumaganang pamamaraan ng chlorination (plano ng ruta, profile at pagdedetalye ng pipeline na may aplikasyon ng mga nakalistang komunikasyon), pati na rin ang iskedyul ng trabaho; matukoy at ihanda ang kinakailangang halaga ng bleach (chlorine), na isinasaalang-alang ang porsyento ng aktibong klorin sa komersyal na produkto, ang dami ng chlorinated na seksyon ng pipeline na may tinatanggap na konsentrasyon (dosis) ng aktibong klorin sa solusyon ayon sa pormula

,

Kung saan ang T ay ang kinakailangang masa ng komersyal na produkto ng isang chlorine-containing reagent, na isinasaalang-alang ang 5% para sa mga pagkalugi, kg; Ang D at l ay ang diameter at haba ng pipeline, ayon sa pagkakabanggit, m; K - tinatanggap na konsentrasyon (dosis) ng aktibong kloro, g/m 3 (mg/l); Ang A ay ang porsyento ng aktibong chlorine sa komersyal na produkto, %. Halimbawa . Upang ma-chlorinate ang 40 g/m3 ng pipeline section na may diameter na 400 mm at haba na 1000 m gamit ang bleach na naglalaman ng 18% active chlorine, isang komersyal na masa ng bleach ay kinakailangan sa halagang 29.2 kg. 8. Upang masubaybayan ang nilalaman ng aktibong klorin sa kahabaan ng pipeline sa panahon ng pagpuno nito ng chlorine na tubig, ang mga pansamantalang sampling risers na may mga shut-off valve ay dapat na mai-install bawat 500 m, na naka-install sa itaas ng ibabaw ng lupa, na ginagamit din upang maglabas ng hangin habang napuno ang pipeline. Ang kanilang diameter ay kinuha sa pamamagitan ng pagkalkula, ngunit hindi bababa sa 100 mm. 9. Ang pagpasok ng chlorine solution sa pipeline ay dapat magpatuloy hanggang ang tubig na may aktibong (natirang) chlorine na nilalaman na hindi bababa sa 50% ng tinukoy na halaga ay nagsimulang dumaloy palabas sa mga puntong pinakamalayo mula sa punto kung saan ibinibigay ang bleach. Mula sa puntong ito, ang karagdagang supply ng chlorine solution ay dapat itigil, na iniiwan ang pipeline na puno ng chlorine solution para sa tinantyang oras ng contact na tinukoy sa talata 6 ng apendiks na ito. 10. Pagkatapos ng pagtatapos ng contact, ang chlorine water ay dapat ilabas sa mga lugar na tinukoy sa proyekto, at ang pipeline ay dapat na flushed ng malinis na tubig hanggang ang natitirang chlorine content sa wash water ay bumaba sa 0.3 - 0.5 mg/l. Upang chlorinate ang kasunod na mga seksyon ng pipeline, ang chlorine water ay maaaring gamitin muli. Matapos makumpleto ang pagdidisimpekta, ang chlorine na tubig na ibinubuhos mula sa pipeline ay dapat na diluted ng tubig sa isang aktibong konsentrasyon ng chlorine na 2 - 3 mg/l o dechlorinated sa pamamagitan ng pagpasok ng sodium hyposulfite sa halagang 3.5 mg bawat 1 mg ng aktibong natitirang chlorine sa solusyon. Ang mga lugar at kundisyon para sa pag-discharge ng chlorine na tubig at ang pamamaraan para sa pagsubaybay sa paglabas nito ay dapat na sumang-ayon sa mga lokal na awtoridad sa serbisyong sanitary at epidemiological. 11. Sa mga punto ng koneksyon (insertions) ng isang bagong constructed pipeline sa umiiral na network, ang lokal na pagdidisimpekta ng mga fitting at fitting ay dapat isagawa gamit ang isang solusyon ng bleach. 12. Ang pagdidisimpekta ng mga balon ng tubig bago ilagay ang mga ito sa operasyon ay isinasagawa sa mga kaso kung saan, pagkatapos ng paghuhugas, ang kalidad ng tubig ayon sa mga bacteriological indicator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 2874-82. Ang pagdidisimpekta ay isinasagawa sa dalawang yugto: una sa ibabaw ng tubig na bahagi ng balon, pagkatapos ay sa ilalim ng tubig na bahagi. Upang disimpektahin ang ibabaw na bahagi ng isang balon sa itaas ng bubong ng aquifer, kinakailangan na mag-install ng isang pneumatic plug, sa itaas kung saan ang balon ay dapat punan ng isang solusyon ng bleach o isa pang chlorine-containing reagent na may aktibong konsentrasyon ng chlorine na 50- 100 mg/l, depende sa antas ng inaasahang kontaminasyon. Pagkatapos ng 3-6 na oras ng pakikipag-ugnay, dapat alisin ang plug at, gamit ang isang espesyal na panghalo, isang solusyon ng klorin ay dapat ipasok sa ilalim ng tubig na bahagi ng balon upang ang konsentrasyon ng aktibong klorin pagkatapos ng paghahalo sa tubig ay hindi bababa sa 50 mg/ l. Pagkatapos ng 3-6 na oras ng pakikipag-ugnay, mag-pump out hanggang sa mawala ang kapansin-pansing amoy ng chlorine sa tubig, at pagkatapos ay kumuha ng mga sample ng tubig para sa control bacteriological analysis. Tandaan. Ang kinakalkula na dami ng chlorine solution ay kinuha na mas malaki kaysa sa dami ng mga balon (sa taas at diameter y): kapag iniiwasan ang kontaminasyon sa itaas ng bahagi ng tubig - 1.2-1.5 beses, bahagi sa ilalim ng tubig - 2-3 beses. 13. Ang pagdidisimpekta ng mga istruktura ng tangke ay dapat isagawa sa pamamagitan ng patubig na may solusyon ng bleach o iba pang mga reagents na naglalaman ng chlorine na may aktibong konsentrasyon ng chlorine na 200 - 250 mg/l. Ang ganitong solusyon ay dapat ihanda sa rate na 0.3 - 0.5 litro bawat 1 m 2 ng panloob na ibabaw ng tangke at, sa pamamagitan ng patubig mula sa isang hose o hydraulic remote control, takpan ang mga dingding at ilalim ng tangke dito. Pagkatapos ng 1 - 2 oras, banlawan ang mga nadidisimpekta na ibabaw ng malinis na tubig sa gripo, alisin ang naubos na solusyon sa pamamagitan ng mga saksakan ng dumi. Ang trabaho ay dapat isagawa sa espesyal na damit, goma na bota at gas mask; Bago pumasok sa tangke, dapat kang mag-install ng tangke na may solusyon sa pagpapaputi para sa paghuhugas ng mga bota. 14. Ang pagdidisimpekta ng mga filter pagkatapos i-load ang mga ito, pag-aayos ng mga tangke, mga mixer at mga tangke ng presyon ng maliit na kapasidad ay dapat isagawa gamit ang volumetric na paraan, pagpuno sa kanila ng isang solusyon na may konsentrasyon na 75 - 100 mg/l ng aktibong klorin. Pagkatapos makipag-ugnayan sa loob ng 5-6 na oras, ang chlorine solution ay dapat alisin sa pamamagitan ng mud pipe at ang mga lalagyan ay dapat banlawan ng malinis na tubig mula sa gripo hanggang sa ang banlawan ay naglalaman ng 0.3 - 0.5 mg/l ng natitirang chlorine. 15. Kapag nag-chlorinate ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig, ang mga kinakailangan ng SNiP III-4-80* at mga dokumento ng regulasyon ng departamento sa mga pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin.

APENDIKS 6
Sapilitan

ACT TUNGKOL SA PAGLALABAS AT PAGDISINFECT NG MGA PIPLINE (STRUCTURE) PARA SA DOMESTIC WATER SUPPLY Lungsod __________________ “________” _____________ 19 _____ Komisyon na binubuo ng mga kinatawan: sanitary and epidemiological service (SES) __________________________________ (lungsod, distrito, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos) customer ________________________________________________________________ (pangalan ng organisasyon, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, at .o.) organisasyon sa pagtatayo at pag-install __________________________________________ (pangalan ng organisasyon, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos) operating organization _____________________________________________ (pangalan ng organisasyon, ________________________________________________________________________ posisyon, apelyido, kumikilos) ay gumawa ng batas na ito na nagsasaad na pipeline, konstruksiyon(i-cross out kung ano ang hindi kinakailangan) ________________________________________ ay sumailalim sa paghuhugas at pagdidisimpekta (pangalan ng bagay, haba, diameter, volume) sa pamamagitan ng chlorination _____________________________________________________ sa isang konsentrasyon (ipahiwatig kung aling reagent) ng aktibong klorin _________ mg/l (g/m 3) at tagal ng contact _________ na oras. Ang mga pisikal na resulta ng kemikal at bacteriological na pagsusuri ng tubig sa ______ na mga sheet ay nakakabit. Kinatawan ng sanitary at epidemiological service (SES) ____________________ (pirma) Kinatawan ng customer ____________________ (pirma) Kinatawan ng construction at installation organization ____________________ (pirma) Kinatawan ng operating organization ____________________ (pirma) Konklusyon ng SES: Pipeline, istraktura isaalang-alang ito na disimpektado at (i-cross out kung ano ang hindi kinakailangan) hugasan at payagan itong maisagawa. Punong manggagamot ng SES: “______” ____________ _________________________ (petsa) (apelyido, gumaganap na pangalan, lagda)

1. Pangkalahatang Probisyon. 1 2. Paghuhukay.. 2 3. Pag-install ng mga pipeline. 2 Pangkalahatang probisyon. 2 Mga bakal na pipeline.. 3 Mga pipeline ng cast iron.. 6 Mga pipeline ng asbestos-semento.. 6 Reinforced concrete at concrete pipelines.. 6 Mga pipeline na gawa sa mga ceramic pipe. 7 Mga pipeline na gawa sa mga plastik na tubo*. 7 4. Mga tawiran ng pipeline sa pamamagitan ng natural at artipisyal na mga hadlang... 8 5. Mga istruktura ng suplay ng tubig at alkantarilya. 8 Mga istruktura para sa paggamit ng tubig sa ibabaw... 8 Mga balon ng tubig.. 8 Mga istrukturang capacitive. 10 6. Karagdagang mga kinakailangan para sa pagtatayo ng mga pipeline at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya sa mga espesyal na natural at klimatikong kondisyon. labing-isa 7. Pagsubok ng mga pipeline at istruktura. labing-isa Mga pressure pipeline.. 11 Gravity pipelines.. 17 Mga istrukturang capacitive. 19 Karagdagang mga kinakailangan para sa pagsubok ng mga pipeline ng presyon at supply ng tubig at mga istruktura ng alkantarilya na binuo sa mga espesyal na natural at klimatiko na kondisyon. 21 Appendix 1. Sertipiko ng pagtanggap haydroliko na pagsubok ng pressure pipeline para sa lakas at higpit. 22 Appendix 2. Pamamaraan para sa pagsasagawa ng haydroliko na pagsubok ng isang pressure pipeline para sa lakas at higpit. 23 Appendix 3. Ulat sa pagsasagawa ng pneumatic testing ng pressure pipeline para sa lakas at higpit. 24 Appendix 4. Sertipiko ng pagtanggap ng haydroliko na pagsubok ng isang free-flow pipeline para sa mga tagas. 25 Appendix 5. Pamamaraan para sa paghuhugas at pagdidisimpekta sa mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig na inumin. 25 Appendix 6. Kumilos sa paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline (mga istruktura) para sa suplay ng tubig sa tahanan at inumin. 28

Disenyo ng panlabas na alkantarilya, kanal at drainage
Pag-install ng pipeline

8.1 Ayon sa SNiP 3.05.04, ang pressure at non-pressure na supply ng tubig at mga pipeline ng sewerage ay sinusuri para sa lakas at density (tightness) sa pamamagitan ng hydraulic o pneumatic na mga pamamaraan nang dalawang beses (preliminary at final).

8.2 Preliminary test (sobrang) hydraulic pressure sa panahon ng strength testing, na isinagawa bago i-backfill ang trench at i-install ang mga fitting (hydrant, safety valves, plunger), ay dapat na katumbas ng disenyo ng operating pressure na na-multiply sa isang factor na 1.5.

8.3 Ang panghuling pagsubok na haydroliko na presyon para sa mga pagsubok sa density na isinagawa pagkatapos i-backfill ang trench at makumpleto ang lahat ng trabaho sa seksyong ito ng pipeline, ngunit bago mag-install ng mga hydrant, safety valve at plunger, bilang kapalit kung saan ang mga plug ay naka-install sa panahon ng pagsubok, ay dapat na pantay. sa disenyo ng working pressure na pinarami ng koepisyent 1.3.

8.4 Bago subukan ang mga pressure pipeline na may mga koneksyon sa socket na may mga O-ring, ang pansamantala o permanenteng paghinto ay dapat na mai-install sa mga dulo ng pipeline at sa mga liko.

8.5 Ang paunang pagsusuri ng haydroliko ng mga pipeline ng presyon ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Punan ang pipeline ng tubig at panatilihin ito nang walang presyon sa loob ng 2 oras;

Lumikha ng test pressure sa pipeline at panatilihin ito ng 0.5 oras;

Bawasan ang presyon ng pagsubok sa presyon ng disenyo at siyasatin ang pipeline.

Ang pipeline ay pinananatili sa ilalim ng operating pressure nang hindi bababa sa 0.5 na oras. Dahil sa pagpapapangit ng pipeline shell, kinakailangan upang mapanatili ang pagsubok o operating pressure sa pipeline sa pamamagitan ng pumping ng tubig hanggang sa kumpletong stabilization.

Ang pipeline ay itinuturing na nakapasa sa paunang pagsusuri ng haydroliko kung walang mga ruptures ng mga tubo o joints at connecting parts na nakita sa ilalim ng test pressure, at walang nakikitang pagtagas ng tubig na nakita sa ilalim ng operating pressure.

8.6 Ang huling haydroliko na pagsubok para sa density ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang isang presyon ay dapat malikha sa pipeline na katumbas ng disenyo ng operating pressure at pinananatili sa loob ng 2 oras; kapag ang presyon ay bumaba ng 0.02 MPa, ang tubig ay pumped;

Ang presyon ay itinaas sa antas ng pagsubok sa loob ng isang panahon na hindi hihigit sa 10 minuto at pinananatili ng 2 oras.

Ang pipeline ay itinuturing na nakapasa sa huling haydroliko na pagsubok kung ang aktwal na pagtagas ng tubig mula sa pipeline sa presyon ng pagsubok ay hindi lalampas sa mga halaga na tinukoy sa Talahanayan 5.

Panlabas na diameter ng mga tubo, mm	Pinahihintulutang pagtagas, l/min, para sa mga tubo
	na may permanenteng (welded, nakadikit) na koneksyon	na may mga koneksyon sa socket sa mga sealing ring

8.7 Ang haydroliko na pagsubok ng mga network ng gravity sewer ay isinasagawa pagkatapos makumpleto ang gawaing hindi tinatablan ng tubig sa mga balon sa dalawang yugto: walang mga balon (paunang) at kasama ng mga balon (pangwakas).

8.8 Ang huling pagsubok ng pipeline ng sewerage kasama ang mga balon ay isinasagawa alinsunod sa SNiP 3.05.04.

8.9 Ang mga pagsusuri sa haydroliko ng mga system na gawa sa polymeric na materyales ng mga panloob na pipeline ay isinasagawa sa mga positibong temperatura ng kapaligiran nang hindi mas maaga kaysa sa 24 na oras pagkatapos gawin ang huling welded at adhesive joint.

8.10 Ang haydroliko na pagsubok ng mga panloob na sistema ng paagusan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng tubig hanggang sa buong taas ng mga risers. Ang mga pagsusuri ay isinasagawa pagkatapos ng panlabas na inspeksyon ng mga pipeline at pag-aalis ng mga nakikitang depekto. Ang haydroliko na pagsubok ng mga nakadikit na pipeline ay nagsisimula nang hindi mas maaga kaysa sa 24 na oras pagkatapos ng huling koneksyon. Ang drainage system ay itinuturing na nakapasa sa pagsubok kung, 20 minuto pagkatapos ng pagpuno nito, ang isang panlabas na inspeksyon ng mga pipeline ay nagpapakita na walang mga tagas o iba pang mga depekto at ang antas ng tubig sa mga risers ay hindi bumaba.

8.11 Ang mga pneumatic test ng mga pipeline na gawa sa mga polymer na materyales ay isinasagawa sa panahon ng pag-install sa lupa at sa ibabaw ng lupa sa mga sumusunod na kaso: ambient air temperature sa ibaba 0 °C; ang paggamit ng tubig ay hindi katanggap-tanggap para sa mga teknikal na kadahilanan; Walang tubig sa dami na kinakailangan para sa pagsubok.

Ang pamamaraan para sa pneumatic testing ng mga pipeline na gawa sa polymeric na materyales at mga kinakailangan sa kaligtasan sa panahon ng pagsubok ay itinatag ng proyekto.

8.12 Ang mga paunang at huling pagsusuri ng mga network ng gravity sewer na gawa sa malalaking diameter na tubo ay maaaring isagawa nang pneumatically. Ang mga paunang pagsusuri ay isinasagawa bago ang huling pagpuno ng trench (mga welded joints ay hindi natatakpan ng lupa). Ang isang pagsubok na presyon ng naka-compress na hangin na katumbas ng 0.05 MPa ay pinananatili sa pipeline sa loob ng 15 minuto. Kasabay nito, ang welded, glued at iba pang mga joints ay siniyasat at ang mga pagtagas ay napansin ng tunog ng pagtagas ng hangin, sa pamamagitan ng mga bula na nabuo sa mga lugar ng pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng butt joints na pinahiran ng emulsion ng sabon.

Isinasagawa ang panghuling pneumatic test kapag ang antas ng tubig sa lupa sa itaas ng tubo sa gitna ng pipeline na sinusuri ay mas mababa sa 2.5 m. Ang mga huling pneumatic test ay isinasagawa sa mga seksyon na 20-100 m ang haba, at ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang punto ng pipeline ay hindi dapat lumagpas sa 2.5 m. Ang mga pneumatic test ay isinasagawa 48 oras pagkatapos i-backfill ang pipeline. Ang pagsubok na labis na presyon ng naka-compress na hangin ay ipinahiwatig sa Talahanayan 6.

Antas ng tubig sa lupa h	Test presyon, MPa			Pagbaba ng presyon,
mula sa pipeline axis, m	sobrang inisyal p	pangwakas p 1	p - p 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Ang pagtanggap ng mga pipeline para sa operasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga pangunahing probisyon ng SNiP 3.01.04, pati na rin ang SNiP 3.05.04. Kapag sinusuri ang supply ng tubig at pressure sewerage pipelines at inilalagay ang mga ito sa operasyon, ang mga sumusunod ay dapat iguhit:

Mga pagkilos para sa nakatagong trabaho (sa base, mga suporta at mga istruktura ng gusali sa mga pipeline, atbp.);

Mga gawa ng panlabas na inspeksyon ng mga pipeline at elemento (mga yunit, balon, atbp.);

Mga ulat sa pagsubok para sa lakas at density ng mga pipeline;

Mga sertipiko para sa paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline ng tubig;

Pagtatatag ng pagsunod sa gawaing isinagawa sa proyekto;

Mga sertipiko ng papasok na kontrol sa kalidad ng mga tubo at mga bahagi ng pagkonekta.

8.14 Bilang karagdagan sa pagtanggap ng nakatagong trabaho at pag-verify ng mga ulat sa pagsubok ng pipeline para sa density at panlabas na inspeksyon, ang pagtanggap ng mga pipeline na hindi presyur ay dapat na sinamahan ng isang straightness check, pati na rin ang isang instrumental na pagsusuri ng mga tray sa mga balon.

Kapag tumatanggap ng mga panloob na pipeline ng tubig, mga pasaporte o mga sertipiko para sa mga polymer pipe, ang pagkonekta ng mga bahagi at mga kabit ay karagdagang sinusuri.

Ang pipeline depressurization ay isang lubhang hindi kanais-nais na kababalaghan na maaaring humantong sa napakaseryosong kahihinatnan.

Upang mabawasan ang panganib ng mga naturang insidente, kinakailangan upang matiyak na ang sistema ay sapat na maaasahan bago ito isagawa.

Ang isang espesyal na pamamaraan ay makakatulong sa iyo na gawin ito - pagsubok ng presyon ng pipeline.

• 1 Pagsusuri ng presyon gamit ang hangin at tubig - ano ito?
• 2 Kailan kailangan ang crimping?
• 3 Mga hakbang sa paghahanda para sa crimping
• 4 Crimping machine, pump para sa crimping pipe
• 5 Paano ito ginagawa?
• 6 SNiP
• 7 Mga hakbang sa kaligtasan kapag nag-crimping ng mga pipeline
• 8 Gastos
• 9 Mga video sa paksa

Pagsubok ng presyon sa hangin at tubig - ano ito?

Ang kakanyahan ng pagsubok sa presyon ay upang punan ang isang tiyak na sistema ng isang saradong dami - isang pipeline, lalagyan, makina o mekanismo - o ang nakahiwalay na seksyon nito na may isang daluyan na ang presyon ay 2 - 3 beses na mas mataas kaysa sa gumagana at halos tumutugma sa maximum. pinahihintulutang halaga (ang halaga ng presyon ng pagsubok para sa bawat partikular na kaso ay itinakda ng naaangkop na mga pamantayan).

Kung ang bagay ay pumasa sa pagsusulit na ito, ito ay itinuturing na angkop para sa paggamit.

Kung hindi, ang mga lugar kung saan tumagas ang system ay makikilala at maaayos.

Upang lumikha ng kinakailangang presyon, alinman sa isang espesyal na bomba para sa mga pipeline ng pagsubok sa presyon, ang tinatawag na pressure tester, o isang karaniwang isa, halimbawa, isang circulation pump sa isang sentralisadong sistema ng pag-init, ay ginagamit.

Ang tubig ay karaniwang ginagamit bilang isang gumaganang daluyan, ngunit kung sa isang kadahilanan o iba pa ang pagtagos nito sa labas ng nasubok na sistema ay hindi katanggap-tanggap, ang pagsubok sa presyon ay isinasagawa gamit ang hangin. Sa kasong ito, ang mga lokasyon ng pagtagas ay mas mahirap matukoy.

Ang pagsubok sa presyon ay isang medyo seryosong gawain at dapat isagawa ng isang espesyal na sinanay, sertipikadong empleyado. Para sa mga munisipal at pang-industriya na negosyo ang panuntunang ito ay sapilitan.

Sa pagkumpleto ng pamamaraan, ang isang Sertipiko ng hydropneumatic testing ng system (pressure testing ng pipeline) ay nilagdaan, na nagpapahiwatig ng petsa, halaga ng presyon, oras ng paghawak at iba pang impormasyon.

Kung tungkol sa pribadong pabahay, ang desisyon dito ay nasa kamay ng may-ari ng bahay. Maraming mga tao ang nagsasagawa ng crimping sa kanilang sarili, ngunit mas mahusay pa rin na ipagkatiwala ang gawaing ito sa isang propesyonal.

Kailan kailangan ang crimping?

Ang pagsusuri sa presyon ay isinasagawa sa mga sumusunod na kaso:

1. Bago patakbuhin ang system sa unang pagkakataon.
2. Matapos ayusin ang pipeline o palitan ang alinman sa mga bahagi nito.
3. Pagkatapos ng mahabang panahon ng kawalan ng aktibidad (isang tipikal na halimbawa ay pagsubok sa presyon ng pag-init pagkatapos ng panahon ng tag-init).
4. Kung ang isang naka-iskedyul na pagsusuri ng katayuan ng system ay ibinigay. Halimbawa, ang sewerage mula sa mga polymer pipeline ay sumasailalim sa pana-panahong pagsubok sa presyon upang masuri ang kanilang integridad.
5. Gayundin, ang pagsubok sa presyon ay dapat isagawa pagkatapos ng pag-flush ng pipeline, lalo na kung ang mga agresibong kemikal na maaaring magpahina sa mga dingding ng mga tubo at mga kabit ay ginamit. Ang parehong naaangkop sa paglilinis ng alkantarilya, dahil sa panahon ng operasyong ito ang mga joints ng mga pipeline ay maaaring masira.

Mayroong isang espesyal na uri ng pagsubok sa presyon na inilalapat sa mga balon ng tubig. Ang pagsusuring ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy kung ang dumapo na tubig ay pumapasok sa wellbore mula sa kung saan kumukuha ng tubig.

Mga hakbang sa paghahanda para sa crimping

Bago simulan ang crimping work, dapat mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Ang sistema ng pipeline sa ilalim ng pagsubok ay siniyasat para sa mga halatang depekto (mga nawawalang elemento, mga kalawang na lugar, atbp.). Ang mga natukoy na paglabag ay inaalis. Kung ang sistema ay puno ng anumang sangkap na hindi maaaring gamitin para sa pagsubok, halimbawa, coolant sa isang sistema ng pag-init, dapat itong walang laman.
2. Susunod, ayon sa mga patakaran, ang pipeline ay na-flush. Ang operasyong ito ay mag-aalis ng sukat, kalawang, at organic at inorganic na deposito mula sa mga tubo. Ang pag-flush ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan, ang ilan ay nangangailangan ng paggamit ng isang compressor. Ayon sa mga patakaran, sa pagkumpleto ng pamamaraang ito, ang kalidad ng pagpapatupad nito ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagputol ng isang seksyon na 0.5 m ang haba sa isang di-makatwirang lugar ng pipeline at pagtatasa ng kondisyon ng panloob na ibabaw nito.
3. Ang yugto ng paghahanda ay nagtatapos sa pag-install ng check valve at pressure gauge, kung hindi sila bahagi ng injection device. Ang isang check valve ay kinakailangan upang mapanatili ang gumaganang medium sa system.

Kapag sinusubukan ang mga sistema ng pag-init ng mga gusali ng apartment, ang trabaho sa paghahanda ng yunit ng pag-init ay isinasagawa nang hiwalay mula sa buong sistema at pagkatapos nito. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang yunit na ito ay nasubok na may mas mataas na halaga ng presyon.

Mga crimping machine, pump para sa crimping pipe

Una sa lahat, ang mga bomba na ginagamit para sa pagsubok ng presyon ay naiiba sa disenyo ng mekanismo ng paglabas.

Sa batayan na ito, nahahati sila sa mga sumusunod na grupo:

1. Piston.
2. Vane-rotor.
3. Lamad.

Para sa mga crimping system na may maliit na volume, halimbawa, mga heating circuit sa mga pribadong bahay, maaari kang bumili ng mura at madaling mapanatili na manu-manong crimping machine.

Gamit ang naturang device, ang operator ay makakapag-bomba ng hanggang 3 litro ng working fluid kada minuto sa pipeline. Para sa isang multi-storey na gusali, ang pagpipiliang ito, siyempre, ay hindi katanggap-tanggap, dito kakailanganin mo ang isang crimping machine na may electric o internal combustion engine drive.

Ang pinakasikat ay ang domestically produced manual crimping machine UGO-30, na idinisenyo para sa maximum na presyon na 30 atm. Ang dami ng silindro ay 36 metro kubiko. cm, puwersahin ang hawakan - 2 kg. Nilagyan ng 16 litro na tangke.

Para sa mas seryosong mga gawain, ang mga manu-manong two-stage pump na UGO-50 (hanggang 50 atm) at UGI-450 (hanggang 450 atm) ay inilaan.

Manu-manong hydraulic crimping machine UGO 30

Kabilang sa mga electric crimper, ang mga yunit mula sa kumpanya ng Aleman na Rothenberger ay kilala, halimbawa, ang self-priming model na RP PRO II, na bumubuo ng presyon ng 60 atm at isang daloy ng 8 l/min. Ang lakas ng drive ay 1.6 kW.

Ang mga produkto ng Ridgid ay mataas din ang rating, halimbawa, modelong 1460-E. Ang crimping machine na ito ay nagkakaroon ng pressure hanggang 40 atm.

Ang autonomous na sistema ng supply ng tubig ay gagana lamang nang walang patid kung ang pressure switch para sa hydraulic accumulator ay wastong na-configure. Isaalang-alang natin ang prinsipyo ng pagpapatakbo at ang pamamaraan para sa pagsasaayos ng relay.

Basahin dito kung paano gumawa ng maayos na drainage gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sino ang hindi nangangarap ng isang swimming pool sa kanilang bahay sa bansa? Ang ganitong pasadyang disenyo ay magiging mahal, ngunit maaari kang makatipid ng pera at bumuo ng isang pool sa iyong sarili. Dito http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html makikita mo ang mga tagubilin para sa pagbuo ng isang kongkretong reservoir.

Paano ito nagawa?

Ang pangkalahatang pamamaraan ng hydropneumatic test ay ang mga sumusunod:

1. Ang bahagi ng sistemang sinusuri ay ibinubukod sa pamamagitan ng pagsasara ng shut-off o control valves (ang mga tubo ng alkantarilya ay sarado gamit ang mga rubber plug o mga kahoy na plug na nakabalot sa basahan).
2. Susunod, ang sistema ay ganap na puno ng tubig. Sa sistema ng pag-init, ang hangin ay inilabas sa pamamagitan ng mga air vent na naka-install sa pinakatuktok.
3. Ang isang pressure testing pump ay konektado sa pipeline, na nagbo-pump ng isang tiyak na dami ng gumaganang fluid papunta sa system, na lumilikha ng presyon na kinakailangan ng mga regulasyon sa pagsubok.
4. Kapag naabot ang kinakailangang presyon, ang pressure tester ay i-off. Sa kasong ito, itinatala ng tagamasid ang mga pagbabasa sa gauge ng presyon.
5. Ang sistema ay nananatiling nasa ilalim ng presyon para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ang oras ng pagkakalantad ay maaaring mula sa 0.5 oras (para sa mga sistema ng pag-init) hanggang 6 – 8 oras.
6. Matapos mag-expire ang takdang oras, ang tagamasid ay kukuha muli ng mga pagbabasa mula sa pressure gauge. Kung ang presyon ay naiiba sa orihinal na halaga, kung gayon mayroong isang pagtagas sa sistema na dapat matagpuan at ayusin. Pagkatapos nito, muling isinasagawa ang crimping.

Pagsubok ng presyon ng sistema ng pag-init na may hangin

Ang mga sumusunod na punto ng koneksyon ay karaniwang ginagamit:

• Para sa mga sistema ng pag-init: isang espesyal na balbula sa isa sa mga radiator, o isang balbula ng alisan ng tubig sa yunit ng elevator (sa mga sentralisadong sistema).
• Para sa mga sistema ng supply ng tubig: isa sa mga koneksyon sa malamig o mainit na gripo ng tubig.
• Para sa sistema ng alkantarilya: alinman sa mga pagbabago, kadalasang naka-install sa mga palugit na 40 - 50 m.

Kung ang sistema ng pag-init ay nasubok, ang Hydropneumatic Test Report ay nilagdaan ng mga kinatawan ng network ng pag-init at ng organisasyon na nagbibigay ng supply ng init. Susunod, sinusuri ng inspektor ang coolant para sa katigasan.

SNiP

Ang data sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagsubok sa presyon ng mga pipeline, mga teknolohikal na diagram ng prosesong ito at mga pag-iingat sa kaligtasan ay nakapaloob sa mga nauugnay na seksyon ng mga sumusunod na SNiP:

• SNiP 3.05.01-85 (nakatuon sa panloob na sanitary system).
• SNiP 41-01-2003 (binabalangkas ang mga isyu ng pag-aayos ng pagpainit, air conditioning at mga sistema ng bentilasyon).
• SNiP 3.05.04-85 (naaangkop sa mga panlabas na sistema ng paagusan).

Ang paraan ng pagsubok ng presyon ng mga pipeline ng mga pang-industriya na negosyo ay tinukoy sa mga pamantayan ng industriya.

Sa iba pang mga bagay, ang mga dokumentong ito ay nagtatatag ng halaga ng presyon ng pagsubok. Depende ito sa materyal ng pipeline, ang kapal ng mga pader nito (ang pinakamababang halaga ay kinuha), ang pagkakaiba sa taas sa pagitan ng pinakamataas at mas mababang elemento ng system at iba pang mga kadahilanan. Kadalasan, ang presyon sa panahon ng mga pagsusuri sa hydropneumatic ay binuo sa mga sumusunod na halaga:

• sa mga pipeline ng presyon (supply ng tubig): 10 - 15 atm.;
• cast iron sewerage: 1.5 atm.;
• non-pressure polymer pipe: 1.5 - 2 atm.;
• mga sistema ng pag-init sa mga gusali ng apartment (na may mga radiator ng cast iron): 2 - 5 atm. (ayon sa SNiP - hindi bababa sa 1.5 working pressure);
• input node (sa mga sentralisadong sistema): 10 atm.;

Kapag sinusuri ng presyon ang isang sistema ng pag-init sa mga pribadong bahay, sapat na ang presyon na hanggang 2 atm. (walang saysay ang pagbomba ng mas mataas: ang emergency valve ay karaniwang nakatakda sa antas na ito).

Mga hakbang sa kaligtasan kapag nag-crimping ng mga pipeline

Ang mga pangunahing kinakailangan sa kaligtasan ay upang limitahan ang halaga ng presyon ng pagsubok. Kung ito ay masyadong mataas, maaaring masira ang ilang elemento. Upang masiguro laban sa mga naturang problema, mas mahusay na gumamit ng isang crimping machine na may isang espesyal na limiter.

Presyo

Ang halaga ng crimping ay depende sa ilang mga kadahilanan:

• haba (panloob na dami) ng system;
• ang edad ng sistema at ang kalagayan ng mga elementong bumubuo nito (ang dami ng kalawang at dumi at mga deposito ng asin);
• uri ng kagamitang ginamit.

Ang mga presyo mula sa iba't ibang performer, kahit na sa loob ng parehong lungsod, ay maaaring mag-iba ng 2-3 beses. Ang mga pribadong team at craftsmen ay naniningil ng pinakamurang para sa kanilang mga serbisyo.

PRESSURE PIPES

7.1. Kung walang indikasyon sa proyekto tungkol sa paraan ng pagsubok, ang mga pipeline ng presyon ay napapailalim sa pagsubok para sa lakas at higpit, bilang panuntunan, sa pamamagitan ng haydroliko na pamamaraan. Depende sa klimatiko na kondisyon sa lugar ng konstruksiyon at sa kawalan ng tubig, ang isang pneumatic testing na paraan ay maaaring gamitin para sa mga pipeline na may panloob na presyon ng disenyo P p, hindi hihigit sa:

underground cast iron, asbestos-semento at reinforced concrete - 0.5 MPa (5 kgf/cm 2);

bakal sa ilalim ng lupa - 1.6 MPa (16 kgf/cm 2);

bakal sa itaas ng lupa - 0.3 MPa (3 kgf/cm2).

7.2. Ang pagsubok ng mga pipeline ng presyon ng lahat ng mga klase ay dapat isagawa ng isang organisasyon ng konstruksiyon at pag-install, bilang panuntunan, sa dalawang yugto:

una— paunang pagsusuri para sa lakas at higpit, na isinagawa pagkatapos punan ang mga sinus na may tamping ng lupa sa kalahati ng vertical na diameter at pagpuno ng mga tubo alinsunod sa mga kinakailangan SNiP 3.02.01-87 na may mga butt joints na iniwang bukas para sa inspeksyon; ang pagsubok na ito ay maaaring isagawa nang walang paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organization na may pagguhit ng isang ulat na inaprubahan ng punong inhinyero ng organisasyon ng konstruksiyon;

pangalawa— pagtanggap (panghuling) pagsubok para sa lakas at higpit ay dapat na isagawa pagkatapos ng pipeline ay ganap na backfilled sa paglahok ng mga kinatawan ng customer at ang operating organisasyon na may pagguhit up ng isang ulat sa mga resulta ng pagsubok sa anyo ng sapilitan o.

Ang parehong mga yugto ng pagsubok ay dapat na isagawa bago mag-install ng mga hydrant, plunger, at mga balbula sa kaligtasan, bilang kapalit kung aling mga flange plug ang dapat i-install sa panahon ng pagsubok. Preliminary pagsubok ng pipeline, naa-access para sa inspeksyon sa kondisyon ng pagtatrabaho o napapailalim sa agarang backfilling sa panahon ng proseso ng konstruksiyon (trabaho sa taglamig, sa masikip na kondisyon), na may naaangkop na pagbibigay-katwiran sa mga proyekto na ito ay pinahihintulutang hindi isagawa.

7.3. Ang mga pipeline ng underwater crossings ay napapailalim sa paunang pagsubok ng dalawang beses: sa isang slipway o platform pagkatapos ng hinang ang mga tubo, ngunit bago ilapat ang anti-corrosion insulation sa mga welded joints, at muli - pagkatapos ilagay ang pipeline sa isang trench sa posisyon ng disenyo, ngunit bago backfilling sa lupa.

Ang mga resulta ng paunang at pagtanggap na mga pagsusulit ay dapat na idokumento sa isang mandatoryong anyo.

7.4. Ang mga pipeline na inilatag sa mga tawiran sa ibabaw ng mga riles at kalsada ng mga kategoryang I at II ay napapailalim sa paunang pagsusuri pagkatapos ilagay ang gumaganang pipeline sa isang case (casing) bago punan ang interpipe space ng case cavity at bago i-backfill ang gumagana at pagtanggap ng mga hukay ng tawiran.

7.5. Ang mga halaga ng panloob na presyon ng disenyo Р Р at presyon ng pagsubok Р at para sa pagsasagawa ng paunang at pagtanggap na mga pagsubok ng pressure pipeline para sa lakas ay dapat matukoy ng proyekto alinsunod sa mga kinakailangan SNiP 2.04.02-84 at ipinahiwatig sa dokumentasyong gumagana.

Ang halaga ng test pressure para sa tightness P g para sa pagsasagawa ng parehong preliminary at acceptance tests ng pressure pipeline ay dapat na katumbas ng halaga ng internal design pressure P p kasama ang value ∆P na kinuha alinsunod sa mesa 4 depende sa pinakamataas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, klase ng katumpakan at dibisyon ng sukat ng panukat ng presyon. Sa kasong ito, ang halaga ng P g ay hindi dapat lumampas sa halaga ng presyon ng pagsubok sa pagtanggap ng pipeline para sa lakas P at.

7.6* Ang mga pipeline na gawa sa bakal, cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat masuri na may haba na mas mababa sa 1 km - sa isang pagkakataon; para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 1 km. Ang haba ng mga test section ng mga pipeline na ito gamit ang hydraulic testing method ay pinahihintulutang lumampas sa 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 1 km ang haba.

Ang mga pipeline na gawa sa LDPE, HDPE at PVC pipe, anuman ang paraan ng pagsubok, ay dapat na subukan sa haba na hindi hihigit sa 0.5 km sa isang pagkakataon, at para sa mas mahabang haba - sa mga seksyon na hindi hihigit sa 0.5 km. Sa naaangkop na katwiran, pinapayagan ng proyekto ang pagsubok ng mga tinukoy na pipeline sa isang hakbang para sa haba na hanggang 1 km, sa kondisyon na ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat matukoy tulad ng para sa isang seksyon na 0.5 km ang haba.

Talahanayan 4

Ang halaga ng panloob na presyon ng disenyo sa pipeline Р р, MPa (kgf/cm2)

∆Р para sa iba't ibang mga halaga ng panloob na presyon ng disenyo Р р sa pipeline at mga katangian ng mga teknikal na panukat ng presyon na ginamit

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

itaas na limitasyon ng pagsukat ng presyon, MPa (kgf/cm2)

presyo ng paghahati, MPa (kgf/cm2)

∆Р, MPa (kgf/cm2)

Mga klase ng katumpakan ng mga teknikal na panukat ng presyon

Hanggang 0.4 (4)

0,6(6)

Mula 0.41 hanggang 0.75

(mula 4.1 hanggang 7.5)

Mula 0.76 hanggang 1.2

(mula 7.6 hanggang 12)

Mula 1.21 hanggang 2.0

(mula 12.1 hanggang 20)

Mula 2.01 hanggang 2.5

(mula 20.1 hanggang 25)

Mula 2.51 hanggang 3.0

(mula 25.1 hanggang 30)

Mula 3.01 hanggang 4.0

(mula 30.1 hanggang 40)

Mula 4.01 hanggang 5.0

(mula 40.1 hanggang 50)

7.7. Kung walang mga tagubilin sa proyekto sa halaga ng haydroliko na pagsubok na presyon P at upang magsagawa ng isang paunang pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas, ang halaga ay kinukuha alinsunod sa mesa 5*

Talahanayan 5

Mga katangian ng pipeline	Subukan ang halaga ng presyon sa panahon ng paunang pagsubok, MPa (kgf/cm2)
1. Steel class I* na may butt welded joints (kabilang ang ilalim ng tubig) na may panloob na presyon ng disenyo P p hanggang 0.75 MPa (7.5 kgf/cm 2)	1,5 (15)
2. Pareho, mula 0.75 hanggang 2.5 MPa (mula 7.5 hanggang 25 kgf/cm 2)	Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 2, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika ng mga tubo
3. Pareho, St. 2.5 MPa (25 kgf/cm 2)
4. Bakal, na binubuo ng hiwalay na mga seksyon na konektado sa pamamagitan ng mga flanges, na may panloob na presyon ng disenyo R r hanggang 0.5 MPa (5 kgf/cm 2)	0,6 (6)
5. Steel 2nd at 3rd classes na may welded butt joints at panloob na presyon ng disenyo R r hanggang sa 0.75 MPa (7.5 kgf/cm 2)	1,0 (10)
6. Pareho, mula 0.75 hanggang 2.5 MPa (mula 7.5 hanggang 25 kgf/cm 2)	Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.5, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika ng mga tubo
7. Pareho, St. 2.5 MPa (25 kgf/cm 2)	Panloob na presyon ng disenyo na may koepisyent na 1.25, ngunit hindi hihigit sa presyon ng pagsubok ng pabrika ng mga tubo
8. Steel gravity water intake o sewer outlet	Naka-install ayon sa proyekto
9. Cast iron na may butt joints para sa caulking (ayon sa GOST 9583-75 para sa mga tubo ng lahat ng klase) na may panloob na presyon ng disenyo na hanggang 1 MPa (10 kgf/cm2)	Panloob na presyon ng disenyo plus 0.5 (5), ngunit hindi bababa sa 1 (10) at hindi hihigit sa 1.5 (15)
10. Ang parehong, na may butt joints sa rubber cuffs para sa mga tubo ng lahat ng klase	Panloob na presyon ng disenyo na may koepisyent na 1.5, ngunit hindi bababa sa 1.5 (15) at hindi hihigit sa 0.6 ng haydroliko na presyon ng pagsubok ng pabrika
11. Reinforced concrete	Panloob na disenyo ng presyon na may isang kadahilanan ng 1.3, ngunit hindi hihigit sa factory hindi tinatagusan ng tubig pagsubok presyon
12. Asbestos-semento	Ang presyon ng panloob na disenyo na may koepisyent na 1.3, ngunit hindi hihigit sa 0.6 ng presyon ng pagsubok na hindi tinatagusan ng tubig ng pabrika
13. Plastic	Panloob na presyon ng disenyo na may kadahilanan na 1.3

* Ang mga klase ng pipeline ay tinatanggap ayon sa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Bago magsagawa ng mga paunang pagsusuri at pagtanggap ng mga pipeline ng presyon ay dapat mayroong:

ang lahat ng trabaho sa sealing butt joints, pag-install ng mga hinto, pag-install ng pagkonekta ng mga bahagi at mga kabit ay nakumpleto, ang mga kasiya-siyang resulta ng kalidad ng kontrol ng hinang at pagkakabukod ng mga pipeline ng bakal ay nakuha;

Ang mga flange plug ay inilagay sa mga liko sa halip na mga hydrant, plunger, safety valve at sa mga punto ng koneksyon sa mga operating pipeline;

ang mga paraan para sa pagpuno, pag-crimping at pag-alis ng laman ng lugar ng pagsubok ay inihanda, ang mga pansamantalang komunikasyon ay na-install at ang mga instrumento at gripo na kinakailangan para sa pagsubok ay na-install;

ang mga balon ay pinatuyo at maaliwalas para sa gawaing paghahanda, ang tungkulin ay inayos sa hangganan ng zone ng seguridad;

Ang nasubok na seksyon ng pipeline ay puno ng tubig (na may hydraulic test method) at ang hangin ay inalis mula dito.

Ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng haydroliko na pagsubok ng mga pipeline ng presyon para sa lakas at higpit ay itinakda sa inirerekomendang isa.

7.9. Upang masubukan ang pipeline, ang responsableng kontratista ay dapat bigyan ng permiso sa trabaho para sa mataas na panganib na trabaho, na nagpapahiwatig ng laki ng zone ng seguridad. Ang anyo ng permit at ang pamamaraan para sa pagpapalabas nito ay dapat sumunod sa mga kinakailangan SNiP III-4-80*.

7.10. Upang sukatin ang haydroliko na presyon sa panahon ng paunang at pagtanggap na mga pagsusuri ng mga pipeline para sa lakas at higpit, nararapat na sertipikadong spring pressure gauge ng isang klase ng katumpakan na hindi bababa sa 1.5 na may diameter ng katawan na hindi bababa sa 160 mm at isang sukat para sa isang nominal na presyon na humigit-kumulang 4/3 ng pagsubok na P ay dapat gamitin. .

Upang sukatin ang dami ng tubig na nabomba sa pipeline at inilabas mula dito sa panahon ng pagsubok, ang pagsukat ng mga tangke o mga metro ng malamig na tubig (mga metro ng tubig) alinsunod sa GOST 6019-83, na sertipikado sa inireseta na paraan, ay dapat gamitin.

7.11. Ang pagpuno ng pipeline sa ilalim ng pagsubok na may tubig ay dapat isagawa, bilang isang panuntunan, na may intensity, m 3 / h, hindi hihigit sa: 4 - 5 - para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 400 mm; 6 - 10 - para sa mga pipeline na may diameter na 400 hanggang 600 mm; 10 - 15 - para sa mga pipeline na may diameter na 700 - 1000 mm at 15 - 20 - para sa mga pipeline na may diameter na higit sa 1100 mm.

Kapag pinupunan ang pipeline ng tubig, ang hangin ay dapat alisin sa pamamagitan ng mga bukas na gripo at mga balbula.

7.12. Ang pagtanggap ng haydroliko na pagsubok ng pressure pipeline ay maaaring magsimula matapos itong punan ng lupa alinsunod sa mga kinakailangan SNiP 3.02.01-87 at pagpuno ng tubig para sa layunin ng saturation ng tubig, at kung sa parehong oras na ito ay pinananatiling sa isang puno ng estado para sa hindi bababa sa: 72 oras - para sa reinforced kongkreto pipe (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na disenyo ng presyon P p); mga tubo ng asbestos-semento - 24 na oras (kabilang ang 12 oras sa ilalim ng panloob na presyon ng disenyo Р р); 24 na oras - para sa mga tubo ng cast iron. Para sa mga pipeline ng bakal at polyethylene, ang pagkakalantad para sa layunin ng saturation ng tubig ay hindi ginaganap.

Kung ang pipeline ay napuno ng tubig bago i-backfill sa lupa, pagkatapos ay ang tinukoy na tagal ng saturation ng tubig ay itinatag mula sa sandaling ang pipeline ay na-backfill.

7.13. Ang pressure pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa preliminary at acceptance hydraulic test para sa tightness kung ang flow rate ng pumped water ay hindi lalampas sa pinapayagang flow rate ng pumped water para sa test section na 1 km o higit pa ang haba na tinukoy sa mesa 6*.

Kung ang daloy ng pumped water ay lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, kung gayon ang pipeline ay itinuturing na nabigo sa pagsubok at ang mga hakbang ay dapat gawin upang makita at maalis ang mga nakatagong depekto sa pipeline, pagkatapos nito ang pipeline ay dapat muling suriin.

Talahanayan 6*

Panloob na diameter ng pipeline, mm	Pinahihintulutang daloy ng pumped na tubig sa isang nasubok na seksyon ng pipeline na may haba na 1 km o higit pa, l/min, sa presyon ng pagsubok sa pagtanggap para sa mga tubo
	bakal	cast iron	asbestos-semento	reinforced concrete
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Mga Tala: 1. Para sa mga pipeline ng cast iron na may butt joints sa mga rubber seal, ang pinapayagang daloy ng rate ng pumped water ay dapat kunin na may coefficient na 0.7.

2. Kung ang haba ng nasubok na seksyon ng pipeline ay mas mababa sa 1 km, ang pinahihintulutang mga rate ng daloy ng pumped water na ipinapakita sa talahanayan ay dapat na i-multiply sa haba nito, na ipinahayag sa km; para sa haba na higit sa 1 km, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin bilang para sa 1 km.

3. Para sa mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE na may welded joints at pipelines na gawa sa PVC na may adhesive joints, ang pinahihintulutang rate ng daloy ng pumped water ay dapat kunin tulad ng para sa mga pipeline ng bakal na katumbas ng panlabas na diameter, na tinutukoy ang rate ng daloy na ito sa pamamagitan ng interpolation.

4. Para sa mga PVC pipeline na may mga koneksyon sa rubber cuffs, ang pinapayagang daloy ng rate ng pumped water ay dapat kunin tulad ng para sa cast iron pipelines na may parehong koneksyon, katumbas ng laki sa panlabas na diameter, na tinutukoy ang daloy ng rate sa pamamagitan ng interpolation.

7.14. Ang halaga ng presyon ng pagsubok kapag sinusuri ang mga pipeline nang pneumatically para sa lakas at higpit sa kawalan ng data sa disenyo ay dapat kunin:

para sa mga pipeline ng bakal na may disenyong panloob na presyon P p hanggang 0.5 MPa (5 kgf/cm 2) kasama. — 0.6 MPa (6 kgf/cm2) sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines;

para sa mga pipeline ng bakal na may disenyong panloob na presyon Р р 0.5 - 1.6 MPa (5 - 16 kgf/cm2) - 1.15 Р р sa panahon ng preliminary at acceptance testing ng pipelines;

para sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement pipelines, anuman ang halaga ng panloob na presyon ng disenyo - 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2) - sa panahon ng preliminary at 0.6 MPa (6 kgf/cm2) - mga pagsubok sa pagtanggap.

7.15. Matapos punan ang pipeline ng bakal na may hangin, bago subukan ito, ang temperatura ng hangin sa pipeline at ang temperatura ng lupa ay dapat na equalized. Pinakamababang oras ng paghawak depende sa diameter ng pipeline, h, sa D y:

Hanggang 300 mm - 2

Mula 300 hanggang 600 “— 4

« 600 « 900 « — 8

« 900 « 1200 « — 16

« 1200 « 1400 « — 24

St. 1400 « – 32

7.16. Kapag nagsasagawa ng paunang pneumatic strength test, ang pipeline ay dapat panatilihin sa ilalim ng test pressure sa loob ng 30 minuto. Upang mapanatili ang presyon ng pagsubok, ang hangin ay dapat na pumped.

7.17. Ang inspeksyon ng pipeline upang makilala ang mga may sira na lugar ay pinapayagan na isagawa kapag bumababa ang presyon: sa mga pipeline ng bakal - hanggang sa 0.3 MPa (3 kgf/cm 2); sa cast iron, reinforced concrete at asbestos-cement - hanggang 0.1 MPa (1 kgf/cm2). Sa kasong ito, ang mga pagtagas at iba pang mga depekto sa pipeline ay dapat makilala sa pamamagitan ng tunog ng pagtagas ng hangin at sa pamamagitan ng mga bula na nabuo sa mga lugar ng pagtagas ng hangin sa pamamagitan ng mga butt joint na pinahiran sa labas ng emulsion ng sabon.

7.18. Ang mga depekto na natukoy at napansin sa panahon ng inspeksyon ng pipeline ay dapat na alisin pagkatapos na ang labis na presyon sa pipeline ay nabawasan sa zero. Pagkatapos maalis ang mga depekto, ang pipeline ay dapat muling suriin.

7.19. Ang pipeline ay kinikilala na nakapasa sa paunang pneumatic strength test kung ang isang masusing inspeksyon ng pipeline ay hindi magpapakita ng anumang paglabag sa integridad ng pipeline o mga depekto sa mga joints at welded joints.

7.20. Ang pagsubok sa pagtanggap ng mga pipeline sa pamamagitan ng pneumatic na pamamaraan para sa lakas at higpit ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

ang presyon sa pipeline ay dapat dalhin sa presyon ng pagsubok ng lakas na tinukoy sa sugnay 7.14, at panatilihin ang pipeline sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 30 minuto; kung ang pinsala sa integridad ng pipeline ay hindi nangyari sa ilalim ng presyon ng pagsubok, pagkatapos ay bawasan ang presyon sa pipeline sa 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) at panatilihin ang pipeline sa ilalim ng presyon na ito sa loob ng 24 na oras;

pagkatapos ng pagtatapos ng panahon ng paghawak ng pipeline sa ilalim ng presyon na 0.05 MPa (0.5 kgf/cm 2), ang isang presyon na katumbas ng 0.03 MPa (0.3 kgf/cm 2) ay itinatag, na siyang paunang pagsubok ng presyon ng pipeline para sa higpit P n , ang oras ng pagsisimula ng pagsubok sa pagtagas ay nabanggit, pati na rin ang barometric pressure R B n , mmHg Art., Naaayon sa simula ng pagsubok;

ang pipeline ay nasubok sa ilalim ng presyon na ito para sa oras na tinukoy sa mesa 7;

pagkatapos ng oras na tinukoy sa mesa 7, sukatin ang huling presyon sa pipeline P k, mm na tubig. art., at panghuling barometric pressure P b k , mmHg.;

halaga ng pagbaba ng presyon P, mm tubig. Art., na tinutukoy ng formula

P =γ (R n - R k) + 13.6 (R b n - R b k). (1)

Talahanayan 7

Inner diameter ng mga tubo, mm	Mga Pipeline
	bakal		cast iron		asbestos-semento at reinforced concrete
			tagal ng pagsubok, h - min	pinahihintulutang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, mm na tubig. Art.	tagal ng pagsubok, h-min	pinahihintulutang pagbaba ng presyon sa panahon ng pagsubok, mm na tubig. Art.

Kapag gumagamit ng tubig sa isang pressure gauge bilang isang gumaganang likido = 1, kerosene - = 0,87.

Tandaan. Sa pamamagitan ng kasunduan sa organisasyon ng disenyo, ang tagal ng pagbabawas ng presyon ay maaaring mabawasan ng kalahati, ngunit hindi kukulangin sa 1 oras; sa kasong ito, ang pagbaba ng presyon ay dapat kunin sa isang proporsyonal na pinababang halaga.

7.21. Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance (final) pneumatic test kung ang integridad at pressure drop nito ay hindi nakompromiso R, tinutukoy ng pormula (1), ay hindi lalampas sa mga halagang tinukoy sa mesa 7. Sa kasong ito, pinapayagan ang pagbuo ng mga bula ng hangin sa panlabas na basa na ibabaw ng reinforced concrete pressure pipe.

HINDI PRESSURE NA PIPLINE

7.22. Ang isang non-pressure pipeline ay dapat na masuri para sa mga pagtagas ng dalawang beses: paunang - bago i-backfill at tanggapin (panghuling) pagkatapos i-backfill sa isa sa mga sumusunod na paraan:

una- pagtukoy ng dami ng tubig na idinagdag sa isang pipeline na inilatag sa mga tuyong lupa, gayundin sa mga basang lupa, kapag ang antas ng tubig sa lupa (horizon) sa tuktok na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa ng higit sa kalahati ng lalim ng mga tubo, pagbibilang mula sa hatch hanggang sa shelyga;

pangalawa - pagtukoy ng pag-agos ng tubig sa isang pipeline na inilatag sa mga basang lupa, kapag ang antas ng tubig sa lupa (horizon) sa tuktok na balon ay matatagpuan sa ibaba ng ibabaw ng lupa sa mas mababa sa kalahati ng lalim ng mga tubo, na binibilang mula sa hatch hanggang sa shelyga. Ang paraan ng pagsubok ng pipeline ay itinatag ng proyekto.

7.23. Ang mga balon ng mga pipeline na hindi tinatablan ng tubig na hindi tinatablan ng tubig sa loob ay dapat na masuri para sa higpit sa pamamagitan ng pagtukoy sa dami ng idinagdag na tubig, at ang mga balon na hindi tinatablan ng tubig sa labas ay dapat masuri sa pamamagitan ng pagtukoy sa daloy ng tubig sa kanila.

Ang mga balon na idinisenyo upang magkaroon ng mga pader na hindi tinatablan ng tubig at ang panloob at panlabas na pagkakabukod ay maaaring masuri para sa pagdaragdag ng tubig o pag-agos ng tubig sa lupa, alinsunod sa sugnay 7.22, kasama ang mga pipeline o hiwalay sa kanila.

Ang mga balon na walang mga dingding na hindi tinatablan ng tubig o panloob o panlabas na hindi tinatablan ng tubig ayon sa disenyo ay hindi napapailalim sa pagsusuri sa pagtanggap para sa higpit.

7.24. Ang mga non-pressure pipeline ay dapat na masuri para sa mga tagas sa mga lugar sa pagitan ng mga katabing balon.

Sa kaso ng mga paghihirap sa paghahatid ng tubig, na nabigyang-katwiran sa proyekto, ang pagsubok ng mga pipeline ng libreng daloy ay maaaring isagawa nang pili (tulad ng itinuro ng customer): na may kabuuang haba ng pipeline na hanggang 5 km - dalawa o tatlong seksyon; kung ang haba ng pipeline ay higit sa 5 km - ilang mga seksyon na may kabuuang haba na hindi bababa sa 30%.

Kung ang mga resulta ng random na pagsubok ng mga seksyon ng pipeline ay hindi kasiya-siya, ang lahat ng mga seksyon ng pipeline ay sasailalim sa pagsubok.

7.25. Ang hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng paunang pagsusuri nito ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpuno sa riser na naka-install sa pinakamataas na punto nito ng tubig, o sa pamamagitan ng pagpuno sa itaas na balon ng tubig, kung ang huli ay susuriin. Sa kasong ito, ang halaga ng hydrostatic pressure sa tuktok na punto ng pipeline ay tinutukoy ng dami ng labis na antas ng tubig sa riser o sa itaas ng pipeline shelyga o sa itaas ng groundwater horizon, kung ang huli ay matatagpuan sa itaas ng shelyga . Ang magnitude ng hydrostatic pressure sa pipeline sa panahon ng pagsubok ay dapat ipahiwatig sa gumaganang dokumentasyon. Para sa mga pipeline na inilatag mula sa free-flow concrete, reinforced concrete at ceramic pipe, ang halagang ito, bilang panuntunan, ay dapat na katumbas ng 0.04 MPa (0.4 kgf/cm2).

7.26. Ang paunang pagsusuri ng mga pipeline para sa mga tagas ay isinasagawa gamit ang pipeline na hindi natatakpan ng lupa sa loob ng 30 minuto. Ang presyon ng pagsubok ay dapat mapanatili sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa riser o balon, nang hindi pinapayagan ang antas ng tubig sa mga ito na bumaba ng higit sa 20 cm.

Ang pipeline at balon ay itinuturing na nakapasa sa paunang pagsusuri kung walang natukoy na pagtagas ng tubig sa kanilang inspeksyon. Sa kawalan ng tumaas na mga kinakailangan para sa higpit ng pipeline sa proyekto, ang pagpapawis ay pinapayagan sa ibabaw ng mga tubo at mga kasukasuan na may pagbuo ng mga droplet na hindi nagsasama sa isang stream kapag ang dami ng pagpapawis ay nangyayari sa hindi hihigit sa 5% ng mga tubo sa lugar ng pagsubok.

7.27. Ang pagsubok sa pagtanggap para sa higpit ay dapat magsimula pagkatapos humawak ng reinforced concrete pipelines at mga balon na may waterproofing sa loob o hindi tinatagusan ng tubig na mga pader ayon sa disenyo sa isang estado na puno ng tubig sa loob ng 72 oras at mga pipeline at balon na gawa sa iba pang mga materyales sa loob ng 24 na oras.

7.28. Ang higpit sa panahon ng pagsubok sa pagtanggap ng isang nakabaon na pipeline ay tinutukoy ng mga sumusunod na pamamaraan:

una- batay sa dami ng tubig na idinagdag sa riser o mahusay na sinusukat sa itaas na balon sa loob ng 30 minuto; sa kasong ito, ang pagbaba sa antas ng tubig sa riser o sa balon ay pinapayagan ng hindi hihigit sa 20 cm;

pangalawa - batay sa dami ng tubig sa lupa na dumadaloy sa pipeline na sinusukat sa ibabang balon.

Ang pipeline ay kinikilala bilang nakapasa sa acceptance test para sa tightness kung ang mga volume ng idinagdag na tubig na natukoy sa panahon ng pagsubok gamit ang unang paraan (groundwater influx gamit ang pangalawang paraan) ay hindi hihigit sa mga tinukoy sa mesa 8*, tungkol sa kung saan ang isang kilos ay dapat iguhit sa anyo ng isang ipinag-uutos mga aplikasyon 4.

Talahanayan 8*

Nominal na diameter ng pipeline D y, mm	Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) bawat 10 m na haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto, l, para sa mga tubo
	reinforced concrete at concrete	ceramic	asbestos-semento

Mga Tala: 1. Kapag ang tagal ng pagsubok ay tumaas nang lampas sa 30 minuto, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) ay dapat na tumaas sa proporsyon sa pagtaas ng tagal ng pagsubok.

2. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang reinforced concrete pipeline na may diameter na higit sa 600 mm ay dapat matukoy ng formula

q = 0.83 (D + 4), l, bawat 10 m ng haba ng pipeline sa panahon ng pagsubok, 30 min, (2)

kung saan ang D ay ang panloob (kondisyon) na diameter ng pipeline, dm.

3. Para sa reinforced concrete pipelines na may butt joints sa rubber seal, ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (water influx) ay dapat kunin na may koepisyent na 0.7.

4. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa pamamagitan ng mga dingding at ilalim ng balon sa bawat 1 m ng lalim nito ay dapat kunin katumbas ng pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) bawat 1 m haba ng mga tubo, ang diameter na kung saan ay katumbas ng lugar sa panloob na diameter ng balon.

5. Ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig (pag-agos ng tubig) sa isang pipeline na itinayo mula sa prefabricated reinforced concrete elements at blocks ay dapat kunin katulad ng para sa mga pipeline na ginawa mula sa reinforced concrete pipe na may pantay na laki sa cross-sectional area.

6. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) sa bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga LDPE at HDPE pipe na may welded joints at PVC pressure pipe na may adhesive joints ay dapat matukoy para sa mga diameter hanggang sa 500 mm kasama. sa pamamagitan ng formula q = 0.03D, na may diameter na higit sa 500 mm - ayon sa formula q = 0.2 + 0.03D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter ng pipeline, dm; q ay ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l.

7. Ang pinahihintulutang dami ng tubig na idinagdag sa pipeline (pag-agos ng tubig) bawat 10 m ng haba ng nasubok na pipeline sa panahon ng pagsubok na 30 minuto para sa mga PVC pipe na may mga koneksyon sa isang rubber cuff ay dapat matukoy ng formula q = 0.06 + 0.01D, kung saan ang D ay ang panlabas na diameter pipeline, dm; q ay ang pinahihintulutang dami ng idinagdag na tubig, l.

7.29. Ang mga pipeline ng storm sewerage ay napapailalim sa preliminary at acceptance testing para sa higpit alinsunod sa mga kinakailangan ng subsection na ito, kung itinatadhana ng proyekto.

7.30. Mga pipeline na gawa sa non-pressure reinforced concrete socketed, seam at smooth-ended pipe na may diameter na higit sa 1600 mm, na idinisenyo ayon sa disenyo para sa mga pipeline na patuloy o pana-panahong tumatakbo sa ilalim ng presyon hanggang sa 0.05 MPa (B m ng haligi ng tubig) at ang pagkakaroon ng espesyal na disenyo na ginawa alinsunod sa disenyong hindi tinatablan ng tubig panlabas o panloob na lining ay napapailalim sa pagsusuri ng haydroliko na presyon na tinukoy sa proyekto.

MGA ISTRUKTURA NG TANK

7.31. Ang hydraulic testing para sa water tightness (tightness) ng capacitive structures ay dapat isagawa pagkatapos na maabot ng kongkreto ang lakas ng disenyo nito, pagkatapos na sila ay malinis at hugasan.

Ang hindi tinatagusan ng tubig at pagpuno ng mga istraktura ng tangke ng lupa ay dapat isagawa pagkatapos makakuha ng kasiya-siyang resulta ng haydroliko na pagsubok ng mga istrukturang ito, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabigyang-katwiran ng disenyo.

7.32. Bago magsagawa ng haydroliko na pagsubok, ang istraktura ng tangke ay dapat punuin ng tubig sa dalawang yugto:

una- pagpuno sa taas na 1 m na may pagkakalantad sa loob ng 24 na oras;

pangalawa - pagpuno sa antas ng disenyo.

Ang isang istraktura ng tangke na puno ng tubig hanggang sa antas ng disenyo ay dapat itago nang hindi bababa sa tatlong araw.

7.33. Ang istraktura ng tangke ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung ang pagkawala ng tubig sa loob nito bawat araw ay hindi lalampas sa 3 litro bawat 1 m 2 ng basang ibabaw ng mga dingding at ibaba, walang mga palatandaan ng pagtagas na makikita sa mga tahi at dingding at walang natukoy na kahalumigmigan ng lupa sa base. Tanging ang pagdidilim at bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar ang pinapayagan.

Kapag sinusuri ang paglaban ng tubig ng mga istruktura ng tangke, ang pagkawala ng tubig dahil sa pagsingaw mula sa bukas na ibabaw ng tubig ay dapat isaalang-alang din.

7.34. Kung may mga pagtagas ng jet at pagtagas ng tubig sa mga dingding o kahalumigmigan ng lupa sa base, ang capacitive structure ay itinuturing na nabigo sa pagsubok, kahit na ang pagkawala ng tubig dito ay hindi lalampas sa pamantayan. Sa kasong ito, pagkatapos sukatin ang pagkawala ng tubig mula sa istraktura kapag ito ay ganap na binaha, ang mga lugar na aayusin ay dapat na maitala.

Matapos alisin ang mga natukoy na depekto, ang istraktura ng tangke ay dapat na muling suriin.

7.35. Kapag sinusuri ang mga tangke at lalagyan para sa pag-iimbak ng mga agresibong likido, hindi pinapayagan ang pagtagas ng tubig. Dapat isagawa ang pagsubok bago ilapat ang anti-corrosion coating.

7.36. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier (prefabricated at monolithic reinforced concrete) ay sumasailalim sa haydroliko na pagsubok na may presyon ng disenyo na tinukoy sa dokumentasyong gumagana.

7.37. Ang mga pressure channel ng mga filter at contact clarifier ay kinikilala na nakapasa sa haydroliko na pagsubok kung, sa visual na inspeksyon, walang mga pagtagas ng tubig na nakita sa gilid ng mga dingding ng mga filter at sa itaas ng channel at kung sa loob ng 10 minuto ang presyon ng pagsubok ay hindi bumaba ng higit sa 0.002 MPa (0.02 kgf/cm 2) .

7.38. Ang tangke ng paagusan ng mga cooling tower ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, at sa panahon ng haydroliko na pagsubok ng tangke na ito sa panloob na ibabaw ng mga dingding nito, ang pagdidilim o bahagyang pagpapawis ng mga indibidwal na lugar ay hindi pinapayagan.

7.39. Ang mga imbakan ng tubig sa pag-inom, mga tangke ng pag-aayos at iba pang mga capacitive na istruktura pagkatapos ng pag-install ng mga sahig ay napapailalim sa haydroliko na pagsubok para sa higpit ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan pp. 7.31-7.34.

Ang reservoir ng inuming tubig, bago ang waterproofing at backfilling sa lupa, ay napapailalim sa karagdagang pagsubok para sa vacuum at labis na presyon, ayon sa pagkakabanggit, na may vacuum at sobrang presyon ng hangin sa halagang 0.0008 MPa (80 mm water column) sa loob ng 30 minuto at kinikilala bilang na pumasa sa pagsusulit kung ang mga halaga ay naaayon sa vacuum at ang labis na presyon sa loob ng 30 minuto ay hindi bababa ng higit sa 0.0002 MPa (20 mm na haligi ng tubig), maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay nabibigyang katwiran ng disenyo.

7.40. Ang digester (cylindrical na bahagi) ay dapat isailalim sa hydraulic testing ayon sa mga kinakailangan pp. 7.31-7.34, at sa kisame, ang metal na gas cap (gas collector) ay dapat na masuri para sa higpit (gas tightness) pneumatically sa isang presyon ng 0.005 MPa (500 mm water column).

Ang digester ay pinananatili sa ilalim ng presyon ng pagsubok nang hindi bababa sa 24 na oras. Kung ang mga may sira na lugar ay napansin, dapat silang alisin, pagkatapos nito ay dapat na masuri ang istraktura para sa pagbaba ng presyon para sa karagdagang 8 oras. Ang digester ay kinikilala bilang nakapasa sa pagsubok sa pagtagas kung ang presyon sa loob nito ay hindi bumababa sa loob ng 8 oras na higit sa 0.001 MPa (100 mm water column).

7.41. Ang mga takip ng drainage at distribution system ng mga filter, pagkatapos ng kanilang pag-install, bago i-load ang mga filter, ay dapat na masuri sa pamamagitan ng pagbibigay ng tubig na may intensity na 5-8 l/(s×m2) at hangin na may intensity na 20 l/( s×m2) tatlong beses, paulit-ulit sa loob ng 8-10 minuto. Dapat mapalitan ang mga sira na takip na natuklasan sa kasong ito.

7.42. Bago patakbuhin, ang mga nakumpletong pipeline at istruktura ng supply ng tubig na inumin ay sasailalim sa pagbanlaw (paglilinis) at pagdidisimpekta sa pamamagitan ng chlorination, na sinusundan ng pagbanlaw hanggang sa makuha ang kasiya-siyang kontrol na pisikal, kemikal at bacteriological na mga pagsusuri sa tubig na nakakatugon sa mga kinakailangan GOST 2874-82 at "Mga tagubilin para sa pagsubaybay sa pagdidisimpekta ng sambahayan at inuming tubig at pagdidisimpekta ng mga pasilidad ng supply ng tubig na may chlorine sa panahon ng sentralisadong at lokal na supply ng tubig" ng USSR Ministry of Health.

7.43. Ang paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng supply ng tubig na inumin ay dapat isagawa ng organisasyon ng pagtatayo at pag-install na nagsagawa ng pagtula at pag-install ng mga pipeline at istruktura na ito, kasama ang pakikilahok ng mga kinatawan ng customer at ng operating organization, na may kontrol na isinasagawa. ng mga kinatawan ng serbisyong sanitary at epidemiological. Ang pamamaraan para sa paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa tahanan ay nakalagay sa inirerekumenda Appendix 5.

7.44. Ang isang ulat ay dapat na iguhit sa mga resulta ng paghuhugas at pagdidisimpekta ng mga pipeline at mga istruktura ng suplay ng tubig sa tahanan at inumin sa form na ibinigay sa mandatory Appendix 6.

Ang mga resulta ng pagsubok ng capacitive structures ay dapat na dokumentado sa isang aksyon na nilagdaan ng mga kinatawan ng construction at installation organization, ang customer at ang operating organization.

MGA KARAGDAGANG KINAKAILANGAN PARA SA PAGSUSULIT SA MGA PIPLINE NG PRESSURE AT SUPPLY NG TUBIG AT MGA STRUCTURA NG SEWERAGE NA TINATAYO SA MGA ESPESYAL NA NATURAL AT KLIMATIKONG KUNDISYON

7.45. Ang mga pipeline ng presyon para sa supply ng tubig at alkantarilya, na itinayo sa mga kondisyon ng paghupa ng mga lupa ng lahat ng uri sa labas ng teritoryo ng mga pang-industriya na lugar at mga populated na lugar, ay nasubok sa mga seksyon na hindi hihigit sa 500 m; sa teritoryo ng mga pang-industriyang site at populated na lugar, ang haba ng mga seksyon ng pagsubok ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon, ngunit hindi hihigit sa 300 m.

7.46. Ang pagsuri sa paglaban ng tubig ng mga istruktura ng tangke na itinayo sa mga subsidence na lupa ng lahat ng uri ay dapat isagawa 5 araw pagkatapos mapuno ng tubig, at ang pagkawala ng tubig bawat araw ay hindi dapat lumampas sa 2 litro bawat 1 m2 ng basang ibabaw ng mga dingding at ibaba.

Anong uri ng reinforcement ang kailangan para sa isang strip foundation -... Pagpuno ng bakod na may kongkreto - mura at masaya o maaasahan...

Sulit ba ang pag-install ng sistema ng "Smart Home" sa dacha (sa…