Hemlagad Radio Retro Radio. Hemlagad radiomottagare med lågspänningsmat med egna händer. Produktion av fall av radiomottagare

Denna hemlagad VHF-mottagare Jag försökte göra i stil med "retro". Frontänden från bilradio. Märkning kse. Därefter vet BC i KIA 6040, UNG på TDA2006, högtalaren 3GD-40, framför vilken sträckaren är 4-5 kHz, vet jag inte exakt, plockas upp för rykten.

Radioschema

Jag vet inte hur man gör digital inställning, därför blir det bara ett variabelt motstånd, för denna enhet VHF tillräckligt 46 volt för fullständig överlappning på 87-108 MHz. Inledningsvis ville jag infoga ONG på P213-transistorerna, eftersom "retro" samlades och byggdes, men han visade sig vara för besvärlig, jag bestämde mig för att inte visa upp.

Tja, nätverksfiltret är förstås, det gör det inte så ont.

Den högra indikatorn hittades inte, det var mer exakt, men det var en synd att sätta - bara 2 förblev, så jag bestämde mig för att återskapa en av de onödiga M476 (som i havet-209) - dispergerad pilen, gjord skalan.

Belysning - lED-bandljus. Venier monteras från detaljer om olika radiomottagare, från lampor till Kina. Hela skalan med mekanismen avlägsnas, dess kropp är limmad från många trä detaljerStyvheten ger den textolit som skalan klistras in och allt detta dras till mottagarkroppen, dessutom dessutom tryckning av frontpaneler (de med ett nät), som också avlägsnas om så önskas.

Skala under glas. Hanterar inställningar från någon form av radio med deponi, tonad.

I allmänhet, flyg av fantasi. Jag har länge velat prova krökningen i mina händer, har byggt något sådant. Och här var det bara inget att göra, och trimning av plywood från reparation kvarstod, och nätet vände upp.

Slutligen kommer det efterlängtade ögonblicket när den skapade apparaten börjar "andas", och frågan uppstår: hur man stänger det "insider" och ge designen att använda den med bekvämlighet. Denna fråga är värt att specificera och besluta om vilken ärendet är avsett för alla samma.

Om det är tillräckligt för att enheten ska ha ett vackert utseende och "passform" i inredningen, kan du göra kroppen från fiberplattorna, plywood, plast, glasfiber. Uppgifterna i huset är anslutna med skruvar eller lim (med hjälp av ytterligare "fittings", dvs Rosek, hörn, Kosnock, etc.). För att ge en "commodity view" kan fallet målas eller sakas med en självhäftande film.

Ett enkelt och bekvämt sätt att tillverka små byggnader hemma - från lakan av folieferglas. Först "lägger alla noder och brädor inuti volymen och låtsas storleken på ärendet. Skisser av väggar, partitioner, brädans fästelement etc. är ritade på färdiga skisser, dimensioner överförs till folieferglas och blankor skärs. Du kan göra alla hål för regulatorer och indikatorer i förväg, eftersom det är mycket bekvämare att arbeta med plattorna än med den färdiga rutan.
Klippa delar justeras, sedan fixerar arbetsstycket i rät vinkel mot varandra, är ledningsplatsen på insidan asfalterad i den vanliga lödaren av ett ganska kraftfullt lödjärn. "Subtleties" i en sådan process är bara två: glöm inte att ge en ersättning för materialets tjocklek på de önskade sidorna av arbetsstyckena och ta hänsyn till att lödaren reduceras i mängden under frusen och de asfalterade plattorna Behöver vara strikt fast för kylning av löddaren så att de är "inte ledda".
När instrumentet behöver skydd mot elektriska fält, utförs huset från ledande material (aluminium och dess legeringar, koppar, mässing, etc.). Det är lämpligt att applicera stål när avskärmning och från ett magnetfält krävs, och maskinens massa spelar ingen roll. Höljet av stål som är tillräckligt för att säkerställa den mekaniska styrkan i tjockleken (vanligtvis 0,3 ... 1,0 mm, beroende på anordningens storlek), speciellt föredragen för mottagande av sändande utrustning, som avskärmning av den skapade anordningen från elektromagnetisk strålning, störning, arkivering etc.
Tunt stålplåt har tillräcklig mekanisk styrka, Det är mottagligt att böja, stämpla, mocka nog. Det är sant att det finns konventionellt stål och en negativ egendom: korrosionsexponering (rost). För att förhindra att korrosion tillämpas olika beläggningar: Oxidation, galvanisering, nickelting, primer (före målning). För att inte förvärra skyddsegenskaperna hos fallet, bör dess primer och färg utföras efter fullmontering (Eller lämna de oxiderade banden av paneler i kontakt med varandra (med ett avtagbart fall). Annars, vid montering av delar av färgfallet på avfasen, finns det luckor som riva den slutna skärmkretsen. För att bekämpa denna, våren "kam "(Fjäderremsor oxiderat fast stål, svetsat eller limmade till paneler), som vid montering, ger tillförlitlig kontakt av panelerna.

Hedrad popularitet har ett metallfall från två P-formade delar (Fig. 1) böjd från plast plåt eller legering.

Dimensionerna av delarna väljs så att det när de är installerade i en till en annan, visar det sig stängt hus utan sprickor. För att ansluta halvor med varandra, använd skruvarna skruvas in i gängade hål I hyllorna i basen 1 och hörnen av hörnen 2 (fig.2).

Med en låg tjocklek av materialet (mindre än hälften av tråddiametern) rekommenderas hålet för tråden först för att borra borren, vars diameter är lika med halva tråddiametern. Då blåser hammaren på rundskivan. Hålet fäste en trattform, varefter trådarna skärs i den.

Om materialet är tillräckligt med plast, kan du göra utan hörn 2, ersätta dem med böjda "ben" på grundval av dem (fig 3).

Ett ännu mer "avancerat" alternativ av racket som visas i fig. 4.
En sådan rack 3 fäster inte bara topppanel 1 från botten 5, men också fixar i chassit 6-fallet, på vilket elementen i den tillverkade anordningen är placerade. Därför behövs inga ytterligare fästelement, och panelerna "dekorerar inte" många skruvar. Den nedre panelen är fäst vid hyllan med en skruv 2 som passerar genom benet 4.
Tjocklek obligatoriskt material Beror på bostadens storlek. För ett litet hus (ca 5 till 5 kubikmeter. DM) används ett ark med en tjocklek av 1,5 ... 2 mm. En större kropp kräver respektive arket förtjockning - upp till 3 ... 4 mm. Detta hänvisar först och främst till basen (bottenpanelen), eftersom den står för huvudströmbelastningen.

Tillverkningen börjar med beräkningen av storleken på ämnena (fig 5).

Längden på arbetsstycket beräknas med formeln:

Efter att ha bestämt längden på den första billetten skärs den ut ur arket och böj (för stål och mässing, är böjningsradie R lika med tjockleken på arket, för aluminiumlegeringar - 2 gånger mer). Därefter mäts de resulterande dimensionerna A och C. Med hänsyn till befintlig storlek C, bestämma bredden på det andra ämnet (C-2) och beräkna dess längd med samma formel, ersätta:
- istället för a - (a - s)
- istället för R1-R2;
- I stället för s - t.

Denna teknik garanterar en exakt anslutning av delar.
Efter tillverkningen av båda hälften av huset justeras de, markera och borrning av monteringshål. De önskade platserna skär hål och fönster under kontrollknapparna, kontakterna, indikatorerna och andra föremål. Styraggregatet och den slutliga passningen av väskan utförs.

Ibland i den p-formade hälften är det svårt att placera hela "fyllningen" på enheten. Till exempel, på frontpanelen måste du installera ett stort antal Indikation och kontrollkroppar. Fönstren för dem i det böjda objektet är obekvämt. Här hjälper det kombinerade alternativet. Hälften av huset med frontpanelen är gjord av separat bladämnen. För deras montering kan du använda speciella hörn som visas i fig 6.

En sådan detalj är bekvämt bunden av tre väggar i hörnet av väskan. Storleken på hörnen beror på dimensionerna av de fastställda strukturella elementen.

För tillverkning av ett hörn tas en remsa av mjukt stål, och viklinjerna är placerade på den. Den centrala delen av arbetsstycket är klämd i vice. Ljus blåser hammarremsan böjning, vänd sedan över så att den krökta delen ligger ner på viceytans sidoyta, och mittdelen var lite klämd. I en sådan position elimineras böjningsreglerna och deformationen av remsan. Nu är den andra sidan av delen böjer, och efter redigering visar det ut den färdiga fästaggregatet. Det är fortfarande att skissera på platsen och borrhålen för att hugga trådar.

Utrustningen, särskilt lampan, kräver ventilation av ärendet. Borrhål runt hela fallet är inte allvänt, det är tillräckligt att utföra dem på platser där kraftfulla lampor kostar (i väskans topplock), på bakvägg Över chassit, flera rader av hål i den centrala delen av husets bottenkåpa och två till tre rader av hål på sidoväggarna (på toppen). Runt varje lampa i chassit bör också vara hål. Över kraftfulla lampor med tvångsventilation Vanligtvis skär fönster i vilka metallnätet är fixerat.

I nyligenSom ett resultat av snabb moralisk åldrande uppträdde husen från systemblocken av datorer i dumpningarna. Dessa höljen kan användas när man skapar olika amatörradioutrustning, särskilt eftersom kroppen är i bredd, tar det väldigt lite utrymme. Men inte alltid en sådan vertikal layout är lämplig. Då kan du ta höljet från systemenheten, skära under nödvändiga dimensioner och "docka" den med "cut-out" från den andra av samma hölje (eller med separata paneler - fig 7, 8).

Med noggrann tillverkning är huset visat sig vara inte dåligt och redan målat.

Enkel teknik tillverkningsutrustning för amatörstrukturer med egna händer

Många, särskilt nybörjare radio amatörer står inför ett sådant problem som valet eller tillverkningen av huset för deras design. Försöker placera den sammansatta avgiften och andra komponenter i den framtida designen i huset från äldre mottagare eller leksaker. I den färdiga formen kommer denna enhet att se inte mycket estetiska, extra hål, synliga skruvar, etc. Jag vill visa och berätta för mig och berätta för mig, bokstavligen om ett par timmar, vilket gör fallet för den nyligen samlade SDR-mottagaren.

Baister!

Först måste vi göra en enhet för att åtgärda detaljerna i den framtida kroppen. Jag har redan redo för mig och jag har framgångsrikt med hjälp av det för ett dussin år. Detta är användbart för att noggrant lima sidoväggarna i kroppen och exponering för hörnen av 90 grader. För att göra detta, skär ut ur plywood eller spånplattform 1 och 2, en tjocklek på minst 10 mm, som i fotot 1. Naturligtvis kan det vara annorlunda, beroende på vilka fall som du planerar att tillverkas i framtida.

foto 1:

Huset kommer att vara från plast 1,5 mm tjockt. Först mäter du de högsta designdetaljerna, jag har besvärliga kondensatorer på brädet (foto 2). Det visade sig 20 mm, tillsätt 1,5 mm textolit tjocklek och tillsätt ca 5 mm för de ställen där skruvarna kommer att skruvas när jag är fäst vid brädet i huset. Totalt är höjden på sidoväggarna 26,5 mm, jag behöver inte sådan noggrannhet och jag kommer att runda det här numret upp till 30 mm, en liten utbud kommer inte att skada. Vi skriver att väggens höjd är 30 mm.

foto 2:

Storleken på mitt tryckta kretskort är 170x90 mm, till detta lägger jag till 2 mm på varje sida och får storlekar 174x94 mm. Vi skriver att botten av huset är 174x94 mm.

Nästan allt är beräknat och fortsätter att klippa ut ämnen. När du arbetar med plast är det lämpligt att använda monteringskniven och en linjal. Bokstavligen efter 10 minuter fick jag bakväggen och sidoväggarna på sidoväggarna (foto 3).

foto 3:

Därefter klämmer du tillbaka bakväggen i vår tidigare gjorda "enhet" och lim sidoväggen, som i mitt fall har en storlek på 177x30 mm (foto 4. a). Förutom den första muren limlar vi den andra och vrider arbetsstycket med den andra sidan (Photo 4. B). För att limma husmurarna, används "superciles" (för större styrka, du kan sedan gå i hörnen klisterpistolDessutom kan alla ledningar samlas i sele och lim till väggens väggar).

foto 4:

I foto 5 (a) är resultatet av mitt arbete synligt. När sidoväggarna är ordentligt limmade och en vinkel på 90 grader är inställd kan du enkelt limma de återstående 2 väggarna och monteringsställen för att fästa brädet. I min utföringsform är en vägg döv och den andra med hål för anslutning av kontakterna (foto 5b).

foto 5:

Efter att ha limt hela kroppen, rundade napfilen eller smärgelpapper Alla vinklar, det kommer att ge kroppen av smidiga linjer och det kommer inte att se ut som en tegelsten. När allt är klart är ett bräde installerat, några droppar limlim Develocket (foto 6).

foto 6:

Tja, en helt monterad mottagare i huset (Photo 7) är nu installerad på väggen, stör inte och förstör inte insidan av min arbetsplats.

foto 7:

Det är allt! Jag spenderade på alla låssmed i ett par timmar och den första frågan om min fru var: "Vad är det här larmet?" (skämt!)
Framgång i kreativt arbete!

Byggnadshus

För tillverkningen av huset var flera ark av bladet av den anordnade fiberplattan på 3 mm tjockt med följande dimensioner fulla:
- frontpanel som mäter 210 mm 160 mm;
-Den sidoväggar på 154 mm vid 130 mm;
- den övre och nedre väggen på 210 mm för 130 mm;

- bakre vägg på 214 mm vid 154 mm;
- Skulls för att fästa mottagarkraven på 200 mm som mäter 150mm och 200 mm per 100 mm.

Med trästänger är lådan limmad tillsammans med PVA lim. Efter fullständig torkning av kanten av kanten och lådans hörn är grupperade till ett halvcirkelformat tillstånd. Delade oegentligheter och brister. Lådans väggar och kanterna och hörnen är grupperade. Om det behövs, sätt igen och slipa lådan innan du får en jämn yta. Skalfönstret markerat på frontpanelen skär ut den fina sågen på elektrolyzka. Elektroderborrade hål för volymkontroll, knoppar med inställning och växlingsintervall. Kanterna av den erhållna öppningen slipas också. Den färdiga lådan är belagd med jord (bilmark i aerosolförpackning) i flera lager med fullständig torkning och utjämning av sandpapperets oregelbundenhet. Även automotive emalj måla mottagarlådan. Från en subtil plexiglas, skär glaset av skalfönstret och lim det enkelt från insidan av frontpanelen. I slutet, försök på bakväggen och installera de nödvändiga kontakterna på den. På botten med hjälp av dubblercrees droppar plastbenen. Operativ erfarenhet har visat att för benets tillförlitlighet är det nödvändigt att antingen lima tätt eller säkra skruvar till botten.

Hål för handtag

Tillverkning av chassi

Den tredje versionen av chassit visas i bilderna. Skalan av fastsättning av skalan är färdigställd till inomhuslådan. Efter förfining på bordet är de firade och gjort obligatoriska hål För kontroller. Chassit är monterat med fyra trästänger med ett tvärsnitt på 25 mm med 10 mm. Bruks fäster lådans bakvägg och skalans fästpanel. För bilagan appliceras postspikar och lim. Till de nedre stavarna och väggarna i chassit är limmade horisontell panel Chassi med färdiga utklipp för att placera en kapacitansvariabel, volymkontroll och hål för inställning av utgångstransformatorn.

Elektriskt kretsschema

maketling fungerade inte för mig. I felsökningsprocessen vägrade reflexschemat. Med en RF-transistor och upprepad som det ursprungliga UNF-systemet, tjänade mottagaren 10 km från sändningscentret. Experiment med kraftupplevelse Lågspänning, som ett jordbatteri (0,5 volt), visade otillräcklig förstärkare för förstärkare för högtalande mottagning. Det bestämdes att höja spänningen till 0,8-2,0 volt. Resultatet var positivt. Ett sådant mottagarschema var snabbt och i den tvåbandet variant installerad i stugan i 150km från sändningscentret. Med en ansluten extern stationär antenn 12 meter lång, fick mottagaren installerad på verandaen helt rummet. Men när lufttemperaturen minskar med höstens och frostens början flyttade mottagaren till självutflyttningsläge, som tvingades justera enheten beroende på lufttemperaturen i rummet. Jag var tvungen att studera teorin och göra ändringar i systemet. Nu har mottagaren ständigt arbetat upp till temperaturen -15С. Avgiften för stabiliteten i arbetet är en minskning av effektiviteten nästan två gånger, på grund av ökningen av transistorns vila strömmar. I åtanke frånvaron av konstant sändning, från utbudet av DV vägrade. Denna enkelbandsvariant av kretsen och är avbildad på bilden.

Installation av radion

Hemlagad tryckt kretskort Mottagaren är gjord under det ursprungliga systemet och har redan raffinerats i fältförhållanden För att förhindra självuthetsning. Styrelsen är installerad på chassit med en termoklaus. För avskärmning av L3-kvävningen appliceras en aluminiumskärm som är ansluten till en gemensam tråd. Den magnetiska antennen i de första chassivarianterna installerades på toppen av mottagaren. Men periodiskt placerad på mottagaren metallämnen och mobiltelefonerVem kränktes enhetens arbete, så den magnetiska antennen placerade chassit i källaren, helt enkelt genom att limma den till panelen. KPU med en luftdielektrisk installeras med skruvarna på skalpanelen, volymkontrollen är fixerad där. Utgångstransformatorn används klar från lamppbandsinspelaren, antar att någon transformator från den kinesiska strömförsörjningsenheten passar för ersättning. Strömbrytaren vid mottagaren är inte anordnad. Volymkontroll krävs. På natten och på "färska batterier" börjar mottagaren låta högt, men på grund av den primitiva utformningen av UNG, när de spelas, startas snedvridningar, vilket eliminerar volymen. Mottagarskalan görs spontant. Utseendet på skalan sammanställs med hjälp av Visio-programmet, följt av översättningen av bilden i en negativ vy. Den färdiga skalan trycktes på tät papper med en laserskrivare. Skalan måste skrivas ut på tät papper, med temperaturfall och fuktighet, kontorspapper kommer att göra vågorna och kommer inte att återställa den tidigare. Skalan är helt limmad på panelen. Pilen applicerade kopparlindningstråd. I min version är detta en vacker slingrande tråd från den brända kinesiska transformatorn. Pilen är fixerad på axeln med lim. Inställningshandtag är gjorda av omslag av kolsyrade drycker. En penna den önskade diametern Bara med hjälp av den termiska stacken limmade i locket.

Styrelse med element

Mottagare monterad

Näring av radion

Som nämnts ovan gick inte "Earth" -versionen. Som alternativa källor Det bestämdes att använda batterierna "A" och "AA". Gården ackumulerar ständigt fröbatterierna från lyktor och olika prylar. Sorterade batterier med spänning under en volt- och stålkällor. Den första versionen av mottagaren fungerade 8 månader på ett batteri av formatet "A" från september till maj. Speciellt för näring från "AA" -formatbatterierna på baksidan av bakbehållaren. Liten strömförbrukning involverar strömmottagaren från solbatterier Garden Lanterns, men hittills är denna fråga irrelevant på grund av minskningen av kraftkällor för AA-format. Organisation av näring genom att kasta batterier och tjäna som namnet "Recycler-1" -namn.

Högtalare hemlagad radio

Jag uppmanar inte att använda högtalaren som visas på bilden. Men det är den här lådan av avlägsna 70-tal som ger maximal volym från svaga signaler. Naturligtvis är andra kolumner lämpliga, men regeln fungerar här - ju mer desto bättre.

Resultat

Jag vill säga det samlad mottagareha en liten känslighet, inte påverkad av radion interferens från tv-apparater och pulskällor, och kvaliteten på ljudåtergivning från industriella AM-mottagare är olika puré och mättnad. Under alla typer av energiolyckor är mottagaren fortfarande den enda källan till program som lyssnar. Naturligtvis är mottagarens diagram primitivt, det finns system med bättre utrustning med ekonomisk mat, men den här handgjorda mottagaren fungerar och med sina "arbetsuppgifter". Avgasbatterier fungerar ordentligt. Mottagarens skala är gjord med humor och skämt - ingen märker av någon anledning!

Slutvideo

Hej allihopa! Många radioamatörer, efter att de gjorde nästa hand, kom upp till dilemmaet - där allt detta "skjuter", och så att människor inte skulle skämmas för att visa. Tja, låt oss säga med Korps För närvarande är det inte så stort problem. Nu kan du hitta många färdiga byggnader, eller använda lämpliga höljen från alla misslyckade och demonterade till detaljerna i radioutrustningen för dina mönster, samt applicering av material i dina egna hantverk eller alls att det kommer att falla till hands .
Men att ge så att säga "varan" av hans design eller att behaga ögat, hemma - är problemet med att inte en radio amateler.
Jag kommer att försöka att kortfattat beskriva här hur man gör frontpanelerna till hans hantverk hemma.

För utveckling och ritning av frontpanelen använder jag gratisprogram Frontdesigner_3.0. Programmet som används är väldigt enkelt, allt blir klart omedelbart, i arbetet med att arbeta med det. Den har ett stort bibliotek av sprites (ritningar), det är något som Sprint Layout 6.0.
Vad är de arkmaterial som nu är mest prisvärda för en radio amatör är plexiglas, plast, plywood, metall, papper, olika dekorativa filmer och så vidare. Alla väljer för sig själv vad som är mer lämpligt för estetiska, material och andra förhållanden.

Hur jag gör mina paneler:

1 - Jag förstår och ställer in det på platser som kommer att installeras på frontpanelen i min design. Eftersom frontpanelen är en slags "sandwich" (plexiglas - papper - metall eller plast) och den här smörgåsen är nödvändig för att på något sätt borra i varandra, använder jag principen - hur allt kommer att hålla på och på vilka platser. Om monteringsskruvarna på panelen inte är anordnade, förblir endast muttrar-fästanslutningar, variabla motstånd, växlar och andra monteringselement för detta ändamål.

Alla dessa element försöker distribuera på panelen jämnt, för pålitlig fastsättning Allon komponentdelar Mellan sig och fäst panelen själv på den framtida designens kropp.
Som ett exempel - på de första fotoklippsplatserna i den framtida strömförsörjningen, täckt med röda rektanglar - det här är mina motståndsvariabler, jackarna i "banan", switch.
I det andra fotot är den andra versionen av strömförsörjningen lika. På de tredje bilderna i nästa frontpanelversion är LED-hållare, Endonductor, Sockets, Switch.

2 - Då drar jag frontpanelen i programmet FrontDesigner_3.0 och skriv ut på skrivaren (det finns en H / W-skrivare hemma) så att du ska tala utkastet.

3 - Från plexiglasset (det kallas också akrylglas eller bara akryl) Jag skär arbetsstycket för den framtida panelen. Jag tar plexiglas huvudsakligen i annonsörer. Ibland ger de det så mycket, och ibland måste du ta för pengar.

5 - Då genom dessa punkteringar gör markören markering på akryl (plexiglas) och på byggnaden av sin framtida design.

6 - Också i det fall jag gör markering för alla andra tillgängliga hål på panelen, på indikatorer, växlar etc. ...

7 - Hur fixar du på frontpanelen, eller fallet med designindikatorn eller displayen ?? Om strukturen av strukturen är gjord av plast, är det inte ett problem - borrat hålet, avskedat, sätt skruvarna med hemlig huvud, Stödda brickor under displayen (eller röret) och allt, problemet löses. Och om metallen, och till och med tunn? Då rullar det inte, perfekt slät yta Under frontpanelen är det här sättet att inte få och utseendet kommer inte att vara.
Naturligtvis kan du försöka plantera skruvar med baksida Fall och på termo lim eller limning "epoxi" som gillar det. Men jag gillar inte det så, som för kinesiska, jag gör min älskade för mig själv. Därför gör jag lite annorlunda här.

Jag tar ett matchande huvud med ett hemligt huvud (så lättare att lödda). Skruvmontering och skruvar Hyr sig själva en lödd (och flöde för lödning av metaller) och lödning av skruvarna. Från baksidan kan det inte vara mycket estetiskt, men billigt, tillförlitligt och praktiskt.

8 - När allt är klart och alla hål borras, skärs ut och bearbetas, skrivs panelmönstret på en färgskrivare hemma (eller vid en granne). Du kan skriva ut en bild där du skriver ut foton, du måste först exportera filen till det grafiska formatet och justera dess dimensioner under den avsedda panelen.

Därefter samlar jag allt detta "smörgås" tillsammans. Ibland, så att muttrarna från alternerande motstånd inte kan ses, är det nödvändigt att skära sin stång (axel). Sedan sitter kepsen djupare och muttrarna från locket är nästan inte synligt.

9 - Här tittar du på några kopior av mina mönster, varav några är avbildade i början av artikeln under rubriken. Naturligtvis kan det inte vara "super-duper", men det är ganska anständigt, och att visa dina vänner kommer inte att skämmas.

P.S. Du kan göra lite lättare och göra utan plexiglas. Om färginskriptioner inte tillhandahålls kan du skriva ut en bild av den framtida panelen på en svart vit skrivare, på färg eller vitpapper, eller om ritning och inskriptioner i färg - skriv sedan ut på färgskrivaren, så är det allt detta är Att vara upplyst (i ordning inte papperet var snabbt svullet) och limde det i en tunn dubbelsidig tejp. Därefter är det hela är fäst (pinnar) på enhetens kropp i stället för den avsedda panelen.
Exempel:
Den användes för frontpanelen. Gamla tryckta kretskort. På bilderna kan det ses hur den ursprungliga designversionen var och hur han blev i slutet.

Eller här är ett annat par strukturer där frontpanelen har tillverkats av samma teknik

Tja, i princip, och allt jag ville berätta för dig!
Naturligtvis väljer alla sig själv de vägar som är tillgängliga för honom i hans arbete, och i inget fall ålägger jag inte att du tar min teknik som grund. Bara kanske någon kommer att ta henne, eller några av hennes ögonblick för vapen och bara berätta för mig, och det blir jag glad att mina verk har kommit till nytta.
Med avseende på dig! (