Hemlagad CNC från skrivarritningarna. CNC fräsmaskin i hemmet (garage) förhållanden. Gör alla nödvändiga hål

Till frågan om hur du gör en CNC-maskin kan du svara kortfattat. Att veta att den hemlagade fräsmaskinen med CNC, i allmänhet är en svår anordning som har en komplex struktur, är designer företrädesvis:

• förvärva ritningar;
• köp pålitliga komponenter och fästelement;
• förbered ett bra verktyg;
• ha en svängnings- och borrmaskiner med CNC för att snabbt göra.

Det kommer inte att skada för att titta på en video - en slags instruktionsinlärning - var man ska börja. Och jag börjar med preparatet, jag kommer att köpa allt du behöver, jag kommer att ta itu med ritningen - det här är det rätta beslutet från nybörjaren. Därför är det förberedande steget som föregår aggregatet mycket viktigt.

Arbeta förberedande steg

För att göra en hemlagad CNC för fräsning finns det två alternativ:

1. Ta det färdiga chassiuppsättningen med detaljer (speciellt valda noder), från vilka vi samlar in utrustning själv.
2. Hitta (skapa) alla komponenter och börja montera CNC-maskin med egna händer, vilket skulle ha svarat på alla krav.

Det är viktigt att bestämma syftet, dimensionerna och designen (hur man gör utan en bild av den CNC-hemlagade maskinen), hitta systemen för tillverkning, förvärva eller göra några detaljer som behövs för detta, få flyttskruvarna.

Om det är beslutat att skapa en CNC-maskin med egna händer och göra utan färdiga uppsättningar av noder och mekanismer, fästelement, behöver du systemet som monteras på vilket maskinen kommer att fungera.

Vanligtvis, att hitta ett grundläggande system för enheten, simulera först alla delar av maskinen, förbereda tekniska ritningar och sedan på dem på svängnings- och fräsmaskiner (ibland är det nödvändigt att använda både borrkomponenter) tillverkare från plywood eller aluminium. Oftast arbetar arbetsytor (kallas ett annat skrivbord) - plywood med en tjocklek på 18 mm.

Montering av några viktiga maskinknutar

I den maskin som du började samla personligen är det nödvändigt att tillhandahålla ett antal ansvariga noder som säkerställer den vertikala rörelsen av arbetsredskapet. I den här listan:

• skruvtransmission - rotation sänds med ett tandrem. Det är bra eftersom de inte glider på remskivorna, jämnt överför ansträngningarna på fräsutrustningens axel;
• om en stegmotor (SHD) används för en mini-maskin, är det önskvärt att ta en vagn från en mer övergripande modell av skrivaren - mer kraftfull; Gamla matrisutskriftsenheter hade tillräckligt med kraftfulla elmotorer;

• för en trevägsenhet behöver du tre SHD. Tja, om var och en är 5 kontrolltrådar, kommer mini-maskinfunktionen att öka. Det är värt att uppskatta värdet av parametrarna: matningsspänning, lindningsmotstånd och vinkel för att vrida SHD per steg. För att ansluta varje SD behövs en separat styrenhet;
• med hjälp av skruvar omvandlas rotationsrörelsen från SHD till linjär. För att uppnå hög noggrannhet anser många att det är nödvändigt att ha bollskruvpar (SVP), men det här är inte billigt komponent. Plockning för installation av block En uppsättning nötter och fästskruvar, välj dem med plastinsatser, vilket minskar friktionen och eliminerar backlash;

• istället för en stegmotor kan du ta en konventionell elektrisk motor, efter en liten förfining;
• den vertikala axeln, som ger verktygets rörelse i 3D, som omfattar hela koordinatbordet. Den är gjord av aluminiumspis. Det är viktigt att axelstorlekarna ligger intill enhetens dimensioner. Om det finns en muffelugn kan axeln dras i storlek i storleken på ritningarna.

Nedan är ritningen gjord i tre projektioner: sidovy, bak och ovanifrån.

Maximal uppmärksamhet - säng

Den nödvändiga styvhetsmaskinen säkerställs av sängen. Den är installerad på en rörlig portal, ett system med järnvägsguider, SHD, arbetsyta, Z-axel och spindel.

Till exempel, en av skaparna av den CNC-hemlagade maskinen, bärarramen gjorde MaTTEC aluminiumprofil - två delar (tvärsnitt 40x80 mm) och två ändplattor med en tjocklek av 10 mm från samma material, som förbinder elementen med aluminium hörn . Designen förstärks, en ram med mindre profiler görs inuti ramen i form av en kvadrat.

Sängen är monterad utan att använda svetsade anslutningar (svetsar är dåligt borttagna för att bära vibrationsbelastningarna). Det är bättre att använda T-formade nötter som en bilaga. På ändplattorna är en installation av lagringsblocket anordnad för installation av löpskruven. Du behöver ett glidlager och spindellager.

Den huvudsakliga uppgiften som gjorts med egen hand Maskinen med CNC CNC bestämdes genom tillverkning av aluminiumdelar. Eftersom det var närmade sig arbetsstycket med en maximal tjocklek på 60 mm, gjorde han clearance av en portal 125 mm (detta är avståndet från den övre tvärgående strålen till arbetsytan).

Denna oroliga installationsprocess

Samla hemlagade CNC-maskiner, efter att ha förberett komponenter, bättre strängt enligt ritningarna så att de fungerar. Församlingsprocessen, applicering av löpskruvarna, bör utföras i en sådan sekvens:

• det kunniga provet börjar med fästning på kroppen av de två första SHD - bakom utrustningens vertikala axel. En är ansvarig för den horisontella rörelsen av fräshuvudet (järnvägsguider) och den andra för att flytta i det vertikala planet;
• den rörliga portalen som rör sig längs X-axeln bär fräsens spindel och tjockleken (Z-axeln). Ju högre portalen blir desto större kan arbetsstycket behandlas. Men den höga portalen, i bearbetningsprocessen, minskar motståndet mot framväxande belastningar;

• för bifogandet av Z-axeln använder de linjära styrningarna fram, bakre, övre, mitten och nedre plattorna. Där, göra ett inmatning av fräsen spindeln;
• enheten samlas in från noggrant utvalda muttrar och studs. För att fixera motoraxeln och fäst på hälen, använd gummilindningen av den tjocka elektriska cirkuläret. Som en hållare kan det finnas skruvar in i en nylonhylsa.

Därefter börjar monteringen av resten av noderna och aggregaten av hemlagad.

Intim den elektroniska fyllmaskinen

För att göra egna CNC-händer maskinen och hantera den är det nödvändigt att använda korrekt vald numerisk kontroll, högkvalitativa kretskort och elektroniska komponenter (speciellt om de är kinesiska), vilket gör det möjligt för CNC-maskinen att genomföra all funktionalitet , bearbeta en bit av komplexkonfiguration.

För inga problem i ledningen krävs självtillverkade CNC-maskiner, bland noderna:

• stepper-motorer, några stoppade till exempel nema;
• lPT-porten genom vilken CNC-styrenheten kan anslutas till maskinen;
• drivrutiner för styrenheter, de är installerade på fräsning mini-maskinen, anslutning i enlighet med schemat;

• växlingsavgifter (styrenheter);
• 36V strömförsörjningsenhet med en nedströms transformator som konverteras till 5V för att driva styrkretsen;
• bärbar dator eller dator;
• knappen som är ansvarig för ett nödstopp.

Endast efter det att CNC-maskinerna testas (samtidigt, kommer provet att göra sin försöksstart, nedladdning av alla program), de befintliga nackdelarna detekteras och elimineras.

I stället för fängelse

Som du kan se, gör en CNC som inte ger plats åt kinesiska modeller - verklig. Efter att ha gjort en uppsättning reservdelar med önskad storlek, med högkvalitativa lager och fastsatta nog för montering, är denna uppgift under befogenhet med dem som är intresserade av mjukvaruteknik. Exemplet verkar inte söka efter en lång tid.

På bilden nedan - några prover av verktygsmaskiner som har numerisk hantering, som görs av samma hantverkare, inte yrkesverksamma. Ingen detalj gjordes hastigt, en godtycklig storlek, men ett lämpligt block med stor noggrannhet, med noggrann återställning av axlarna, med hjälp av högkvalitativa körskruvar och med pålitliga lager. SANT uttalande: När du samlar, kommer du att arbeta.

CNC är bearbetningen av dural billet. En sådan maskin som samlade hantverkaren, kan du utföra många fräsar.

Ett annat prov av den monterade maskinen, där fiberplattan används som ett skrivbord där tillverkningen av ett tryckt kretskort är möjligt.

Alla som börjar göra den första enheten kommer snart att gå till andra maskiner. Kanske vill han testa sig som en kollektor av en borrningsenhet och, obemärkt, kommer att fylla på hantverkarens armé som samlade mycket självgjorda enheter. Klasser av teknisk kreativitet kommer att göra livet för människor i en intressant, mångsidig och rik.

Tack vare det fullständiga implementeringen av datorteknik och automationssystem arbetar moderna träbearbetningsmaskiner enligt fördefinierade program, vilket gör det möjligt att ge högsta kvalitet av träbearbetning. Används på specialiserade träbearbetningsfabriker och stora sågverk, kan CNC-maskiner enkelt producera och bearbeta trä, samtidigt som det är möjligt att göra lämpliga förändringar i arbetsarbetet. Därigenom säkerställer den maximala möjliga universaliteten att använda sådana träbearbetningsmaskiner.

Om du vill kan du självständigt utföra sådana maskiner med numerisk programkontroll, vilket kommer att säkerställa fullständig bearbetning av trä med utmärkt kvalitet på utförs. Berätta mer detaljerat om hur du gör en hemlagad CNC-maskin med egna händer.

Trots den synliga komplexiteten i utformningen av sådan utrustning kommer det inte att göra mycket svårighet att monteras självständigt. Idag kan du hitta färdiga kit för att göra sådana maskiner med CNC, vilket gör att du kan minimera dina kostnader, medan det är möjligt att göra den nödvändiga CNC-fräsmaskinen med 3D, vilket kommer att utföra ett komplett utbud av att arbeta med timmer.

Sådan utrustning kännetecknas av att universalitet ska användas, vilket har påverkats positivt av hans efterfrågan och popularitet på marknaden. Sådana anordningar kan användas för att fungera med följande material:

• Trä.
• Plast.
• Kompositer och polymerer.
• Tunn metall.
• Sudd.
• Andra material.

De mest eftertraktade CNC-maskinerna som är helt styrda av automatiska och ger maximal träbearbetningsnoggrannhet. Med en sådan träbearbetningsmaskiner du kan utföra följande arbete:

• Sova trädet.
• Klippa fanet.
• Utföra exakt slipning.
• Gör en komplex tredimensionell och lockig träskärning.
• Producera olika byggmaterial från trä.

I varje fall, beroende på funktionaliteten hos en sådan anordning, kommer dess exekveringsschema och de använda komponenterna att skilja sig. Det är därför du måste bestämma dig först med funktionella funktioner Sådan utrustning och redan beroende på detta väljer en eller annan typ och schema för självkamp med CNC.

Fördelar med utrustning

Om vi \u200b\u200bpratar om fördelarna med den tillverkade Med egna CNC-maskiner noterar vi följande:

• Effektivitet i arbetet.
• Universitetsanvändning.
• Möjligheten till förenklad omkonfiguration av utrustningen.
• Pålitlighet.
• Tillgänglig kostnad.

monteringsanvisningar

Vi erbjuder dig en ganska enkel instruktion för montering av en CNC-fräsmaskin, vilket gör att du självständigt kan utföra sådan utrustning för träbearbetning. Detta system innebär användning av redan färdiga komponentuppsättningar som innehåller speciellt valda element för tillverkning av sådan utrustning. Inget förhindrar dock att du hittar dig själv eller tillverkar alla komponenter, och senare kan du inte bara rädda, men gör också en sådan maskin som fullt ut uppfyller dina krav.

Därefter kommer det att vara möjligt att ansluta en dator eller en mjukvaruenhet med en programvara som gör att du kan helt ställa in bana av det fräsningshuvud. Samtidigt noterar vi att om du används av en vagn från ett gammalt filter, använder du en sådan CNC-maskin endast för träbearbetning, plast eller tunn metall.

Om du behöver en CNC-maskin som kan utföra full fräsning av arbetsstycken från olika material, måste en kraftfull stegmotor vara ansvarig för att flytta det använda arbetsverktyget. Det är möjligt att utföra det från en vanlig elmotor eller för att köpa färdiga små kraftmodeller.

Användningen av sådana motorer kommer att undvika behovet av att använda en skruvöverföring som komplicerar hela designen. Samtidigt expanderar egenskaperna hos en sådan hemlagad utrustning och dess funktionalitet avsevärt. Om du inte har någon anledning av någon anledning eller inte vill använda en kraftfull stegmotor, rekommenderar vi att du väljer vagnar från skrivarna av kraftfulla toppmodeller, vilket kommer att säkerställa den maximala möjliga amplituden för fräsens arbetshuvud.

Maskinschema och ritningar

Grunden för en oberoende utförd CNC-maskin blir en fräsmekanism. Om du använder färdiga uppsättningar för att utföra sådan utrustning kan du välja en sådan mekanism som helt följer motorns kraft och utförs i efterföljande arbete med trä och andra material.

På Internet kan du hitta många system för att utföra sådana fräsmekanismer för CNC-maskiner. I varje fall kommer den använda mekanismen att skilja sig beroende på de installerade motorerna och vagnarna. Om du väljer en eller annan ritning av en sådan fräsmaskin är det nödvändigt att föredra den utrustning som kombinerar enkelheten i strukturen och samtidigt fullt ut följa dina krav.

Samla CNC-maskinen

Först och främst är det nödvändigt att genomföra grunden för den utrustning som millen, vagnen och elmotorn kommer att lösas. Du kan utföra en sådan bas från balkarna i den rektangulära sektionen, till vilken metallstyrningar är svetsade eller fixerade på bultar.

Basen för maskinen måste skilja sig åt i styvhet, vilket är nödvändigt för korrekt positionering av fräshuvudet. Experter rekommenderas att kombinera alla metallelement av sådan stöddesign med skruvar, vilket gör det möjligt att inte bara tillhandahålla den önskade styrkan, men också i efterföljande lätt att uppgradera dina maskiner.

En mekanism måste vara anordnad i den exekverade maskinen CNC för att flytta arbetsverktyget i det vertikala planet. Vi kan rekommendera att använda skruvarverktyg för en sådan vertikal rörelse, rotation från vilken sänds med användning av ett tandrem.

Den vertikala axeln, som kommer att krävas av en oberoende CNC-maskin, kan tillverkas av aluminiumspis. Dimensionerna av en sådan vertikal axel bör anpassas exakt under de övergripande dimensionerna hos den enhet du samlar in.

Efter att ha gjort eller inköp av alla komponenter för sådan utrustning kan du starta en montering av maskinen. Du måste montera två stegmotorer som är fästa på basen för sin vertikala axel. Den första elektriska motorn är ansvarig för att flytta huvudet i det horisontella planetmedan den andra säkerställer skärningsrörelsen redan vertikalt. Använda noder och aggregat är monterade, medan kvaliteten på deras fixering ska ges på grund av uppmärksamhet.

Under driften av sådan utrustning står det för en ökad belastning med vibrationer, och problem med noggrannheten att placera huvuden kan börja med en lågkvalitativ bilaga. Körningen av alla rörliga element och arbetsfräsningshuvud ska utföras uteslutande med hjälp av bälteshjul.

Val av stegmotorer

De flesta modeller av oberoende tillverkade CNC-maskiner är utrustade med stegmotorer som gör det möjligt att flytta arbetsverktyget i tre plan. Beroende på designen kan sådan utrustning vara utrustad med två eller tre stegmotorer, såväl som dessutom med elektromotorer från datorskrivare.

Välja den stegmotor som används, måste du uppmärksamma antalet kontrollkanaler. De bästa modellerna har fem kontrollkanaler, vilket ökar funktionaliteten hos den tillverkade mini-maskinen. Om du väljer specifika modeller av sådana motorer, bör du bekanta dig med deras specifikation och klargöra hur mycket grader ändrar huvudets läge på koordinatabellen i ett motorsteg. Denna egenskap kommer direkt att bero på noggrannheten i skärverktygets positionering.

Elektronisk utrustning fyllning

Idag kan du hitta olika färdiga mikrocircuits för att hantera arbetet i marsmotorerna. Det är inte svårt att hitta den lämpliga mjukvaran som kommer att betjäna kontrollsignaler till motorer, och följaktligen kommer de att ändra sin position, sänka och höja arbetsredskapet.

Viktigt ögonblickprogramvaran är att den nödvändigtvis måste stödja Arduino Controller-drivrutiner installerade på din mini-maskin. Ansluta styrbrädet direkt till CNC-hemlagad maskin utförs via LPT- eller CNC-porten.

Det enklaste är den elektroniska utrustningen för CNC-maskinen att beställa direkt från kinesiska auktioner och platser. Där kan du enkelt hitta både färdiga uppsättningar för verktygsmaskiner och separat elektrisk utrustning. Kostnaden för sådana mikrocircuits, programvara och styrenheter kommer att vara på en överkomlig nivå.

CNC Fräsning med egna händer är en universell utrustning som låter dig avsevärt förenkla och automatisera arbetet med bearbetning av sågat virke, plast, tunn metall etc. med lämplig arbetslivserfarenhet kan du självständigt göra en sådan CNC-maskin som kommer att ge den nödvändiga noggrannheten. och högpresterande prestanda. Du behöver bara hitta ett kvalitativt system för utförandet av sådan utrustning och förvärva redan färdiga uppsättningar av komponenter, välj de använda marchmotorerna och automationen.

Och så, som en del av den här artikeln, har jag, vad jag, tillsammans med författaren till projektet, 21 år gammal mekaniker och designer, gjorde sina egna. Berättelsen kommer att bäras bort från den första personen, men vet att jag mycket tyvärr delar med min erfarenhet, men bara fritt retell författaren till detta projekt.

Den här artikeln kommer att ha tillräckligt med ritningar, Anteckningar till dem är gjorda på engelska, men jag är säker på att den verkliga tekniken kommer att förstå allt utan onödiga ord. För bekvämligheten med uppfattningen kommer jag att ta itu med berättelsen om "steg".

Förord \u200b\u200bfrån författaren

Redan vid 12 drömde jag om att bygga en bil som kommer att kunna skapa olika saker. Bilen, som ger mig möjlighet att göra något hemlagat. Två år senare kom jag över frasen CNCeller om vi pratar mer exakt, då på frasen "CNC fräsmaskin". Efter att jag lärde mig att det finns människor som kan göra en sådan maskin på egen hand för sina behov, i sitt eget garage, insåg jag att jag också kunde göra det. jag måste göra det! Inom tre månader försökte jag samla lämpliga detaljer, men flyttade inte från platsen. Därför blekade min besatthet gradvis.

I augusti 2013 fångade idén att bygga en CNC-fräsmaskin igen mig. Jag har bara examen från grundutbildningen av University of Industrial Design, så jag var ganska säker på mina förmågor. Nu förstod jag tydligt skillnaden mellan mig idag och för fem år sedan. Jag lärde mig att arbeta med metallen, behärskade tekniken för arbete på de handskrivna metallbearbetningsmaskinerna, men det viktigaste jag lärde mig att tillämpa verktyg för utveckling. Jag hoppas att den här instruktionen kommer att inspirera dig att skapa din CNC-maskin!

Steg 1: Design och CAD-modell

Allt börjar med tankeväckande design. Jag gjorde några skisser för att bättre känna storleken och formen på den framtida maskinen. Därefter skapade jag en CAD-modell med SolidWorks. Efter att jag simulerade alla detaljer och maskinkoder, förberedde jag tekniska ritningar. Jag använde dessa ritningar för tillverkning av delar på handskrivna metallbearbetningsmaskiner: och.

Jag erkänner ärligt, jag älskar bra bekväma verktyg. Därför försökte jag göra det så att operationerna för underhåll och justering av maskinen utfördes så enkelt som möjligt. Lager jag placerade i speciella block för att snabbt kunna ersätta. Guider är tillgängliga för service, så min bil kommer alltid att vara ren i slutet av arbetet.

Filer för nedladdning "Steg 1"

mått

Steg 2: Stanna

Sängen ger maskinen till behovshårdheten. En mobilportal kommer att installeras på den, stegmotorer, z-axeln och spindeln, och senare arbetsytan. För att skapa en bärarram använde jag två aluminiumprofiler av MaTTEC med ett tvärsnitt av 40x80 mm och två ändplattor från en aluminiumtjocklek på 10 mm. Alla element som jag anslutit till aluminium hörn. För att förbättra designen inuti huvudramen gjorde jag en extra kvadratisk ram från profilerna av ett mindre tvärsnitt.

För att ytterligare undvika damm från att komma in i guider installerade jag aluminiumskyddande hörn. Hörnet är monterat med hjälp av T-formade muttrar, som är installerade i en av spårens spår.

Lagerblock är installerade på båda ändplattorna för att installera drivskruven.

Bärarramsammansättning

Hörn för att skydda guider

Filer för nedladdning "Steg 2"

Ritningar av sängens huvudelement

Steg 3: Portal

Den rörliga portalen är den verkställande kroppen på din maskin, den rör sig längs X-axeln och bär fräsens spindel och tjockleken på Z-axeln. Ju högre portalen, den tjockare arbetsstycket du kan bearbeta. Hög portal är dock mindre resistent mot belastningar som uppstår vid bearbetning. High Side Portal Racks utför rollen som hävstångar i förhållande till linjära rullande lager.

Den huvudsakliga uppgiften jag planerade att lösa på sin fräsmaskin med CNC är bearbetningen av aluminiumdelar. Eftersom den maximala tjockleken på aluminiumämnena på 60 mm som är lämpliga för mig, bestämde jag mig för att göra portalens lumen (avståndet från arbetsytan till den övre tvärgående strålen) är 125 mm. I SolidWorks konverterade jag alla mina dimensioner till en modell och tekniska ritningar. På grund av komplexiteten i detaljerna behandlade jag dem på industriell bearbetningscentrum med CNC, så gjorde det tillagt mig att bearbeta avfasningen, vilket skulle vara mycket svårt att göra på en handfräsningsmaskin för metall.

Filer för nedladdning "Steg 3"

Steg 4: Kaliper Axis Z

I designen av Z-axeln använde jag frontpanelen, som är fäst vid rörelsen av rörelse längs Y-axeln, två plattor för att förstärka noden, plattan för att fästa stegmotorn och panelen för att installera frässpindeln. På frontpanelen installerade jag två profilguider för vilka spindeln kommer att flyttas längs Z-axeln. Observera att skruvens skruv inte har en motfas längst ner.

Filer för nedladdning "Steg 4"

Steg 5: Guider

Guider säkerställer möjligheten att flytta i alla riktningar, ge jämnhet och noggrannhet av rörelser. Varje backlash i en av anvisningarna kan orsaka felaktigheter i bearbetningen av dina produkter. Jag valde det dyraste alternativet - profilerade härdade stålskenor. Detta gör det möjligt för mönster att motstå höga belastningar och ge mig noggrannheten i positioneringen. För att säkerställa styrelsens parallellitet använde jag en specialindikator under installationen. Den maximala avvikelsen i förhållande till varandra var inte mer än 0,01 mm.

Steg 6: Skruvar och remskivor

Skruvar konvertera rotationsrörelse från stegmotorer till linjär. När du utformar din maskin kan du välja flera alternativ för den här noden: ett par skruvmutter eller bollskruvpar (SVP). Skruvmuttern är vanligtvis mer utsatt för friktion för drift, såväl som mindre exakt i förhållande till SVP. Om du behöver ökad noggrannhet är det definitivt nödvändigt att stoppa ditt val på SVP. Men du behöver veta att SHVP är ganska dyr.

Maskinen från skrivaren är lätt. För att göra detta är det tillräckligt att ha utrustning som inte är ledsen att demontera på delar. CNC-maskinen kan tillverkas med en elektrisk motor med steg. Med det kan du utföra fräsning eller gravering av olika träämnen, plast, vissa metaller. Hemlagade aggregat från skrivaren (CNC) kan ge höga förädlingshastigheter - upp till 2 mm per sekund.

Vad kommer att fungera som grund?

Att göra en hemlagad CNC-maskin från skrivaren är möjlig från matrisens utrustning. Du kan använda någon, som är tillgänglig, oavsett tillverkarens märke. Också för högkvalitativ hantering och effektiv drift av aggregat från skrivaren behövs andra delar - motor, vagnar, växellådor, guider, olika växlar.

Nödvändiga material och verktyg

För tillverkning av CNC-maskiner behöver de sådana material:

• plywood (används för enhetskroppen, bör därför ha en tjocklek på minst 15 mm);
• aluminium hörn som har 20 mm hyllor;
• självuttagande skruvar för att ansluta aggregatets huvudelement;
• lager 608 (3 st.);
• m8 bultar med en längd av 2,5 cm (flera);
• stud M8;
• gummislang;
• m8 nötter (2 st.);
• dremel;
• linjära typ lager (4 st.);
• konsol 80;
• lim.

Fräsmaskinen fungerar inte, om inte att förbereda vissa verktyg - tänger, skruvmejsel, vice, hacksaw, fil, skänk. Om du lyckas hitta en elektrisk dörr, kommer arbetet också att underlätta.

Tillverkningsteknik

1. Från plywood är det nödvändigt att skära väggarna i huset - sidan 37x37 cm, bakre 34x37 cm, 9x34 fram. Fixeringen av dessa föremål ska göras med hjälp av självgängande skruvar, har gjort små hål med elektrisk borr.
2. På Y-axeln kan du använda hörn som guider. De är fästa vid sidoväggarna på ett avstånd av 3 cm från botten. För en mer exakt installation på rätt plats görs 2 mm spole. Körarna själva (rekommenderad längd 34 cm) skruvas med hjälp av självgängande skruvar.
3. Arbetsytan ska bildas från hörnen av en längd av 14 cm. Ett lager är fixerat nedan och från ovanstående två. Under genomförandet av denna operation är det nödvändigt att följa hög noggrannhet, vilket säkerställer den korrekta rörelsen av bänkskivan.
4. På ett avstånd av 5 cm från botten på Y-axeln borras hålet för motorn med en diameter av 2,2 cm. Också på framsidan av väskan ska göras hål med en storlek på 7 mm. Det är nödvändigt att ställa in slagskruvens stödlager.
5. Skruva stroke kan göras oberoende av konstruktionstiletto.
6. En gummislangkoppling är installerad. Det släcker vibrationen från skruven på framstegen och ökar motorlagernas livslängd. För tillverkningen av kopplingen väljer du en slang med samma diameter som motorens axel. Från ena änden sätts det på remskivan och limet. Å andra sidan är slangen fäst vid slagskruven.
7. Muttern görs med ett skruvhål med en diameter av 2,5 mm och m3 tråd. Därefter vrids det på axeln.
8. På axlarna är guiderna från skrivaren installerade.
9. Färdiga vagnar är installerade på axeln.
10. För att erhålla Z-axeln är basen av plywood 6 mm tjock, vilken tillverkas med PVA lim. Därefter installeras lager på den med hjälp av epoxiharts. Gör också en hoding mutter med det tidigare systemet. Guider - från skrivaren.
11. I stället för spindeln i en hemlagad maskin kommer en tät att ställas in med en konsolhållare. Denna nod är fixerad till Z-axeln med hjälp av självprover.
12. Stöden för vagnen Z-axeln är också gjorda av plywood (bas 15x9 cm, botten och topp 9x5 cm). På toppskivan gör ett hål under lageret och på botten - under styrningarna.
13. Efter montering av alla delar av Z-axeln är de monterade på huset.

Satsen med vilken du kan samla din CNC-fräsmaskin.
I Kina säljs färdiga maskiner, en översikt över en av dem på Muske har redan publicerats. Vi samlar in maskinen själva. Välkommen…
UPP.: Länkar till filer

Jag ger fortfarande en länk till översynen av den färdiga maskinen från Andybig. Jag kommer inte att upprepa, jag kommer inte att citera sin text, skriv allt från början. Titeln visar bara en uppsättning med motorer och drivrutiner, det kommer att finnas fler delar, jag kommer att försöka ge länkar till allt.
Och detta ... Jag ber om ursäkt i förväg framför läsarna, gjorde bilderna i processen inte specifikt, för I det ögonblicket skulle översynen inte göra, men jag kommer att höja maximalt bilder av processen och jag kommer att försöka ge en detaljerad beskrivning av alla noder.

Syftet med översynen är inte så mycket att skryta med hur mycket man ska visa möjligheten att göra en assistent för dig själv. Jag hoppas det här översynen plötsligt någons idé, och det är inte bara att upprepa, men också att göra det ännu bättre. Gå…

Hur idén föddes:

Det hände så att med ritningarna var jag förknippad under en lång tid. De där. Min professionella aktivitet med dem är nära besläktad. Men en sak, när du gör en ritning, och efter att redan helt olika människor utgör föremålet att utforma till liv, och helt annorlunda när du förkroppsligar objektdesignen till livet själv. Och om jag verkar vara med konstruktion, visar det normalt, då med modeller och annan tillämpad konst är inte särskilt.
Så jag har länge varit en dröm om en bild som dras i AutoCada, för att göra en shrike - och det är i form av framför dig, du kan använda. Tanken med den här tiden har glidit från tid till annan, men jag kunde inte göra någonting för en viss tidpunkt ...

Medan jag inte såg år tre eller fyra back-rap. Tja, 3d-skrivare var en mycket intressant sak, och tanken på att samla under lång tid var upprättad, samlade jag information om olika modeller, om fördelarna och nackdelarna med olika alternativ. Vid en tidpunkt, med en av länkarna, kom jag till forumet där människor satt och diskuterade inte 3D-skrivare och CNC-fräsmaskiner. Och därmed, kanske passionen och börjar sin väg.

Istället för teori

I ett nötskal om fräsmaskiner med CNC (jag skriver i dina egna ord är det avsiktligt, inte kopiering av artiklar, läroböcker och fördelar).

Fräsningsmaskinen fungerar direkt mittemot en 3D-skrivare. I skrivaren, steg för steg, skiktet av skiktet, ökar modellen genom att flytta polymerer, i en fräsmaskin, med hjälp av en skär från arbetsstycket, "All onödig" avlägsnas och den önskade modellen erhålles.

För en sådan maskin behöver du det nödvändiga läget.
1. Bas (kropp) med linjära styrningar och sändningsmekanism (kan vara skruv eller bälte)
2. Spindel (jag ser att någon log, men det kallas det) - faktiskt motorn med en colangoy, där arbetsverktyget är installerat - skäraren.
3. Steppmotorer - Motorer som tillåter kontrollerade vinkelrörelser.
4. Controller - Styrbräda, sändning av spänningar till motorer i enlighet med signalerna som erhållits från styrprogrammet.
5. Dator, med ett hanteringsprogram installerat.
6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.))

Poängen:
1. Bas.
Genom konfiguration:

Separat på 2 typer, det finns mer exotiska alternativ, men huvud 2:

Med en rörlig portal:
Faktum är att den design som valts av mig, den har basen på vilken guiderna längs X-axeln är fixerade. Enligt styraxeln X flyttas portalen, på vilken styraxeln Y är placerad och Z-axeln rör sig längs den är belägen.

Med statisk portal
En sådan konstruktion representerar också huset i sig och är portalen på vilken styraxeln Y placeras, och noden av Z-axeln som rör sig längs den, och X-axeln rör sig redan i förhållande till portalen.

Av material:
Huset kan vara gjorda av olika material, den vanligaste:
- Dural - har ett bra massförhållande, styvhet, men priset (exakt för hobbide självlinje) är fortfarande deprimerande, även om det finns arter för allvarliga pengar, då utan alternativ.
- Plywood - god styvhet med tillräcklig tjocklek, låg vikt, förmågan att hantera någonting :), ja, priset, plywood-arket 17 är nu ganska billigt.
- Stål - som ofta tillämpas på maskiner av ett stort bearbetningsområde. En sådan maskin bör naturligtvis vara statisk (ej mobil) och tung.
- MFD, plexiglass och monolitisk polykarbonat, även spånskiva - också sett sådana alternativ.

Som du kan se - är maskinens design i sig mycket liknande och med en 3D-skrivare och lasergravörer.
Jag skriver inte avsikt om designen av 4, 5 och 6-frö fräsmaskiner, eftersom På dagordningen är den hemlagade hobbymaskinen.

2. Spindel.
Egentligen är spindlar med luft och vattenkylning.
Luftkylning i slutkostnaden billigare, för För dem är det inte nödvändigt att bränna en extra vattenkrets, de arbetar lite högre än vatten. Kylning tillhandahålls av en pumphjul som är installerad på baksidan, som i höga varvtal skapar ett konkret luftflöde, kylvätskemotorhus. Ju mer kraftfulla motorn, den allvarligare kylningen och desto större luftflöde som kan blåsa i alla riktningar
Damm (chips, sågspån) av den bearbetade produkten.

Vattnig kylning. En sådan spindel fungerar nästan tyst, men i slutändan är det fortfarande inte att höra skillnaden mellan dem under arbetet, eftersom ljudet av det material som behandlas kommer att blockera materialet. Ett utkast från pumphjulet, i det här fallet, förstås inte, men det finns en ytterligare hydraulisk krets. I en sådan krets måste det finnas rörledningar och pumppumpvätska, såväl som en kylplats (blåser radiator). I denna krets hälls vanligtvis inte vatten, och antingen toosol eller etylenglykol i denna krets.

Det finns också olika kraftspindelar, och om lågkraft kan anslutas direkt till styrkortet, måste motorns ström från 1kW redan anslutas via styrenheten, men det är inte längre om oss.))

Ja, även i hemlagade maskiner är installerade raka slipmaskiner eller fräsfabriker med en avtagbar bas. En sådan lösning kan motiveras, speciellt när man utför arbete för kort varaktighet.

I mitt fall valdes en spindel med luftkylning med en kapacitet på 300W.

3. Stepper Motors.
Motorer av 3 storlekar fick den största distributionen
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
De skiljer sig åt i storlek, kraft och arbetsplats
NEMA17 används vanligtvis i 3D-skrivare, för fräsmaskiner är de små, för Det är nödvändigt att bära en tung portal, till vilken den laterala belastningen dessutom appliceras under bearbetningen.
NEMA32 För ett sådant hantverk skulle det också behöva ta ett annat kontrollkort.
Mitt val föll på NEMA23 med en maximal effekt för detta styrelse - 3a.

Även människor använder huvuden från skrivare, men för att Jag hade inte dem och fick fortfarande köpa valde allt i satsen.

4. Controller
Styrbräda mottar signaler från datorn och sändningsspänningen till stegmotorer som flyttar maskinens axel.

5. Dator
Vi behöver en separat dator (möjligen mycket gammal) och orsakerna till detta, kanske två:
1. Det är osannolikt att du bestämmer fräsmaskinen bredvid den plats där du är van vid att läsa online, leksaker, ledningsredovisning etc. Bara för att fräsmaskinen är hög och dammig. Vanligtvis maskinen antingen i verkstaden eller i garaget (bättre uppvärmd). Min maskin står i garaget, på vintern är det övervägande tomgång, för Ingen uppvärmning.
2. För ekonomiska överväganden tillämpas vanligtvis datorer ännu inte relevanta för det inhemska livet - starkt använda :)
Krav på maskinen i stort sett:
- Från Pentium 4
- Tillgänglighet av ett diskret grafikkort
- RAM från 512 MB
- Närvaron av LPT-kontakten (jag kommer inte att säga om USB, namnet på föraren som körs på LPT har ännu inte studerat den nya
En sådan dator kommer antingen ut ur förvaringsrummet, eller som i mitt fall köps för en doft.
På grund av bilens låga kraft försöker vi inte sätta ytterligare programvara, d.v.s. Endast axeln och ledningsprogrammet.

Ytterligare två alternativ:
- Vi installerar Windows XP (datorn är svag, kom ihåg, ja?) Och match3-kontrollprogrammet (det finns andra, men det här är det mest populära)
- Sätt Nixes och Linux CNC (de säger att allt är också mycket bra, men jag behöll inte nixes)

Jag kommer kanske att lägga till, kanske inte förolämpa onödigt säkrade människor, att det är ganska möjligt att sätta och inte prenok den fjärde, och några A7 - snälla, om du gillar det och du har råd med det.

6. Grundläggande ritningsförmåga, tålamod, lust och gott humör.
Här i ett nötskal.
För att arbeta maskinen behöver du ett kontrollprogram (i huvudsak en textfil som innehåller förskjutningskoordinater, rörelsehastighet och acceleration), som i sin tur är beredd i kamapplikationen - vanligtvis är det ArtCam, i den här applikationen är själva modellen att förbereda, Den är inställd på skärverktyget.
Jag brukar göra lite längre, jag gör en ritning och AutoCAD, behåller den * .dxf lastning i Artkam och redan förbereda UE.

Tja, fortsätt till processen att skapa din egen.

Innan du utformar maskinen accepterar vi flera poäng för utgångspunkterna:
- axlarna av axlarna kommer att göras från konstruktionsknapparna med M10-tråden. Naturligtvis är mer tekniska alternativ obestridliga: en trapezformad trådaxel, en bollskruvtransmission (SHVP), men det är nödvändigt att förstå att emissionspriset lämnar mycket att önska, och för en hobbymaskin är priset i allt utrymme . Ändå kommer jag över tiden att undergradera och byta hårnål på trapezium.
- Materialmaterial - Plywood 16mm. Varför plywood? Tillgänglig, billig, arg. Alternativ är faktiskt mycket, någon gör ur duralt, en av plexiglas. Det är lättare för mig från plywood.

Göra 3D-modell:


Skanna:


Sedan gjorde jag det, ögonblicksbilden var kvar, men jag tror att det kommer att förstå. Tryckt en skanning på transparenta lakan, klippa ut dem och klistrade på ett ark av plywood.
Sågade delar och borrade hål. Från verktygen - Electrolovka och skruvmejseln.
Det finns ett annat litet knep som gör livet enklare i framtiden: alla pardelar innan borrning av hålen klämmer fast och borrar, så du får hål lika belägna på varje del. Även om en liten avvikelse visas vid borrning, kommer de inre delarna av de anslutna delarna att sammanfalla, och hålet kan borras något.

Parallellt gör vi specifikationen och börjar beställa allt.
Vad hände med mig:
1. Satsen som anges i den här översynen innehåller: Stepper Motor Management Board (drivrutin), Stepper Motors NEMA23 - 3 st., 12V Strömförsörjning, LPTI-kylkabel.

2. Spindel (det här är det enklaste, men ändå utför det sitt arbete), fästelement och 12v strömförsörjning.

3. Begagnade Pentium 4, viktigast av moderkortet finns ett LPT och en diskret grafikkort + CRT-skärm. Tog avito för 1000r.
4. Stålaxel: F20mm - L \u003d 500mm - 2st., F16mm - L \u003d 500mm - 2pc., F12mm - L \u003d 300mm - 2pcs.
Jag tog hit, vid den tiden i St Petersburg var det dyrare. Det kom inom 2 veckor.

5. Linjära lager: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 4 st.
20

16

12

6. Fäste för axlar: F20 - 4PCS., F16 - 4PCS., F12 - 2st.
20

16

12

7. NUTS CAPROOLONE med M10 - 3PCS tråd.
Tog med axlarna på duxe.ru
8. Rotationslager, stängda - 6st.
Där, men kineserna har dem också
9. Wire PVS 4x2.5
Detta är offline
10. Mynt, tungor, skiftnycklar, klämmor - en handfull.
Detta är också offline, i hårdvara.
11. Det köpte också en uppsättning skärare

Så, vi beställer, väntar, dricker och samlar.




Inledningsvis installeras föraren och strömförsörjningen för den i fallet med datorn tillsammans.


Senare beslutades att placera föraren i ett separat paket, det visade sig bara.


Tja, den gamla skärmen ändras på något sätt till mer modern.

Som jag sa i början tyckte jag inte att jag skulle skriva en recension, så jag skulle skapa bilder av noderna, och jag kommer att försöka göra förklaringar på monteringsprocessen.

Först samlar vi tre axlar utan skruvar för att maximera axlarna.
Vi tar kroppens främre och bakre väggar, fäst flänsarna för axlarna. Vi åker på X-axeln av 2 linjära lager och sätt in dem i flänsarna.


Färsk bottenportal till linjära lager, försök att köra basen av portalen där och här. Jag är övertygad om våra händer krökning, vi alla demonterar och tar lite lugnande hålen.
Således får vi lite frihet att flytta axlarna. Nu är jag fångad i flänsarna, sätt in axlarna i dem och flytta basen av portalen framåt för att uppnå smidig glidning. Dra åt flänsarna.
I detta skede är det nödvändigt att kontrollera axlarna, liksom deras alopeciousness längs Z-axeln (kortfattat, så att avståndet från monteringstabellen till axlarna är detsamma) för att inte fylla den framtida arbetet plan.
Med X-axelns axel.
Färska portalställ till basen, jag använde möbelfat för detta.


Rockflänsar för Y-axeln till ställen, den här gången utanför:


Sätt i träd med linjära lager.
Breive bakväggen av Z-axeln.
Vi upprepar processen med att inrätta axelns parallellitet och fixa flänsarna.
Vi upprepar samma process med Z-axeln.
Vi får en ganska rolig design som kan flyttas med en hand i tre koordinater.
Viktigt ögonblick: Alla axlar ska enkelt röra sig, d.v.s. En något lutande design Portalen ska vara fritt, utan några knäck och motstånd mot rörelse.

Därefter säkra löpskruvarna.
Vi klippte av konstruktionshögen för den m10 erforderliga längden, skruva in cabrolonmuttern vid ungefär mitten och 2 m10 muttrar på varje sida. Det är bekvämt för detta, medan du skruvar muttrarna, nypa hårnålen i skruvmejseln och håller muttrarna.
Sätt in lagren i uttaget och gå till dem från insidan av studen. Därefter fixar tapparna till lageret med muttrar på varje sida och den andra i den andra som inte bryts.
Färskt kaprolonmutter till axelns botten.
Skjut änden av hårnålen i skruvmejseln och försök att flytta axeln från början till slutet och återvända.
Här väntar vi fortfarande på ett par glädje:
1. Avstånd från mutterns axel till basen i mitten (och sannolikt vid tidpunkten för aggregatet, kommer basen att vara i mitten) kanske inte sammanfaller med avståndet i extrema positioner, eftersom Axlar under uppbyggnad kan matas. Jag var tvungen att sätta kortet på axeln x.
2. Axelns slag kan vara väldigt tätt. Om du utesluter all destillation, kan spänningsrollen spela, här är det nödvändigt att fånga ögonblicket för spänningsmuttrar till muttrar till det installerade lageret.
Efter att ha förstått problemen och har fått fri rotation från början till slut, gå till installationen av andra skruvar.

Vi bifogar stegmotorer till skruvarna:
I allmänhet, vid användning av speciella skruvar, oavsett om det är en trapezoid eller SHVP på dem för att bearbeta ändarna och sedan är anslutningen till motorn mycket bekvämt gjord av en speciell koppling.

Men vi har en byggsten och jag var tvungen att tänka på hur man fixar det. I det ögonblicket blev jag fångad i händerna på ett gasrör och tillämpade det. Det är på hälen rätt "lindning" på motorn kommer in i torkningen, släpade klämmorna - det håller mycket bra.


För att säkra motorerna tog jag ett aluminiumrör, klippt. Reglerad av brickor.
För att ansluta motorerna tog dessa kontakter:




Tyvärr, jag kommer inte ihåg vad de säger, jag hoppas att någon i kommentarerna kommer att berätta.
GX16-4-kontakt (tack vare Jager). Jag bad Collega att köpa i elektronikbutiken, han bor bara bredvid, och jag arbetade mycket obekväma. De är mycket nöjda: de hålls säkert, utformade för en större ström, du kan alltid koppla loss.
Vi sätter arbetsfältet, han är ett offerbord.
Vi bifogar alla motorer till kontrollkortet från granskningen, anslut den till 12B BP, anslut till LPT-kabeldatorn.

Vi installerar på mach3-datorn, gör inställningar och försök!
Om inställningen separat, kanske kommer jag inte skriva. Detta är ett par fler sidor att rulla.

Jag har en hel glädje, rullen av den första lanseringen av maskinen bevaras:

Ja, när det var en hemskt avvägning på den här videon, jag minns tyvärr inte exakt, men i slutändan hittade jag något puck, eller något annat, i allmänhet bestämdes det utan några problem.

Därefter är det nödvändigt att sätta spindeln, samtidigt som det garanteras dess vinkelrätt (samtidigt längs x och längs y) arbetsplanet. Förfarandet i förfarandet är så, till spindeln med ett tejp med en penna, vilket ger ett indrag från axeln. Med en smidig sänkning av penna börjar han rita en cirkel på brädet. Om spindeln är fylld, visar det inte en cirkel, men en båge. Följaktligen är det nödvändigt att utjämna ritningen av cirkeln. Fotoet från processen bevarades, penna är inte i fokus, och vinkeln är inte densamma, men jag tror att kärnan är klar:

Vi hittar en färdig modell (i mitt fall Ryska federationens emblem) förbereder UE, de matar den machu och fortsätter!
Maskinarbete:

Foto i processen:


Tja, och passerar naturligtvis engagemanget)))
Situationen både kul och allmänt förståelig. Vi drömmer om att bygga en maskin och omedelbart skära ut någonting supercourse, och i slutändan förstår vi att det vid denna tid tar det bara mycket tid.

I ett nötskal:
Med 2D-bearbetning (helt enkelt urladdning) är kretsen inställd, vilken skärs ut för flera pass.
Med 3D-bearbetning (här kan du dyka in i Helivaren, någon hävdar att det inte är 3D och 2,5D, eftersom arbetsstycket behandlas ovanifrån) den komplexa ytan är inställd. Och ju högre noggrannhet av det önskade resultatet, den tunnare den använder skäraren, desto större är passagerna på denna skärare.
Svart bearbetning används för att accelerera processen. De där. För det första är ett prov av huvudvolymen tillverkad med en stor skärare och avslutar sedan en fin fräsning.

Därefter, försök, låt oss experimentera etc. Regel 10 000 timmar fungerar och här;)
Kanske kommer jag inte att trösta mer om konstruktionen, konfigurationen etc. Det är dags att visa resultaten av att använda maskinprodukten.

Som du kan se, grävde det i princip konturer eller 2D-bearbetning. Det tar mycket tid på bearbetningen av bulkfigurer, maskinen står i garaget, och jag besöker där i kort tid.
Här kommer jag med rätta att märka - och på ... Bygg en sådan bandor, om du kan skära formen av en U-formad pussel eller en elektrolovka?
Du kan, men det här är inte vår metod. Hur man kommer ihåg i början av texten skrev jag att det var tanken att göra en ritning på en dator och vända denna ritning i produkten och fungerade som en drivkraft för att skapa detta djur.

Skriva en recension slutade äntligen uppgraderingen av maskinen. De där. Uppgraderingen var planerad tidigare, men "Händerna nådde inte allt." Den sista förändringen innan detta var organisationen av ett hus för maskinen:


Således, i garaget under operationen, var maskinen mycket tystare och mycket mindre dammflugor.

Den senaste uppgraderingen var installationen av en ny spindel, mer exakt, jag har nu två utbytbara databaser:
1. Med den kinesiska spindeln 300w för grunt arbete:


2. Med inhemska, men från en inte mindre kinesisk fräsning "Enkor" ...


Nya funktioner har dykt upp med den nya fräsningen.
Snabbare bearbetning, mer damm.
Här är resultatet av att använda en halvcirkelformig dummy cutter:

Tja, speciellt för MySku
Enkel Direct Groove Mill:


Videoprocess:

På detta kommer jag att vända sig, men enligt de regler skulle det vara nödvändigt att sammanfatta resultaten.

Minuses:
- Dyrt.
- Lång.
- Från tid till annan är det nödvändigt att lösa nya problem (ljuset, spetsen avstängd, var oundvikat något och andra)

Fördelar:
- Skapningsprocessen själv. Endast detta rättfärdigar maskinens skapelse. Sök efter lösningar av framväxande problem och implementering, och är det för vilket istället för att sitta på påven exakt stiga upp och du går för att göra något.
- Glädje vid tidpunkten för gåvans gåva gjorda av egna händer. Det är nödvändigt att tillägga att maskinen inte gör allt arbete själv :) Förutom fräsning är det nödvändigt att fortfarande bearbeta det, häll målning, etc.

Tack så mycket om du fortfarande läser. Jag hoppas att mitt inlägg om än det till och med inte passar dig för att skapa en sådan (eller annan) maskin, men det kommer att expandera horisonten och ge mat till reflektioner. Också tack, jag vill säga till dem som övertygade mig om att skriva denna Opus, utan honom, jag hade inte en uppgradering uppenbarligen, så allt är positivt.

Jag ber om ursäkt för felaktigheter i formuleringen och alla slags lyriska avvikelser. Mycket måste skära, annars skulle texten vara en enorm. Förtydliganden och tillägg är naturligtvis möjliga, skriv i kommentarerna - jag ska försöka svara på alla.

Lycka till dig i dina ansträngningar!

Lovade länkar till filer:
- Ritning av maskinen,
- skanna,
Format - DXF. Det betyder att du kan öppna filen med någon vektorredigerare.
3D-modell Detaljerade intresse per 85-90, många saker gjorde eller vid tidpunkten för utarbetandet av skanningen eller på platsen. Snälla "förstå och förlåta".)

Jag planerar att köpa +151 Lägg till i favoriter Jag gillade översynen +261 +487