Mihin vaahto liukenee? Tee-se-itse betonimarmorilattia autotallissa. Millaista vaahtoa tarvitaan - liiman valmistuksen ominaisuudet

Nykyaikaiset liimat, joita on paljon rautakaupoissa, kaikilla erilaisilla nimillä ja merkeillä, eroavat vähän toisistaan. Niitä kaikkia yhdistää korkea hinta ja keskimääräinen liimauksen laatu. Useimmiten yleinen rakennusliima on viskoosi polyuretaani- tai polystyreenimassa orgaanisessa liuottimessa. Paisutettua polystyreeniä eli polystyreeniä ja liuotinta löytyy melkein joka kodista. Samaa logiikkaa noudattaen voit yksinkertaisesti tehdä vaahtoliimaa omin käsin yksinkertaisen reseptin perusteella.

Materiaalit vaahtoliiman valmistukseen

Kotitekoisen liimamassan valmistaminen maksaa kirjaimellisesti penniäkään, mutta yhdellä ehdolla - sinun on tiedettävä, mitä materiaaleja käytetään, ja mikä tärkeintä - ymmärtää, kuinka valmistaa vaahtoliimaa turvallisesti omalle terveydellesi.

Paisutettuun polystyreeniin perustuvan liiman valmistukseen tarvitaan seuraavat materiaalit ja laitteet:

• Säiliö liiman valmistukseen, suurille määrille on parasta käyttää puhdasta metallisäiliötä. Liiman testiannos voidaan valmistaa jopa puolen litran purkissa;
• Styroksi, voit käyttää uusien kodinkoneiden pakkausjäänteitä, levyeristeitä tai jopa vanhan jääkaapin lämpöeristeen jäänteitä. Kymmenen vuotta sitten vaahtoa käytettiin laajalti kaikenlaisissa kertakäyttökupeissa, lautasissa ja tarjottimissa, nykyään paras vaihtoehto olisi EPS-leikkaus tai vaahtomurut;
• Liuotin. Lisäksi tarvitaan käsineet ja tavallinen kotituuletin. Käsineet suojaavat käsiäsi ja tuuletin auttavat sinua välttämään tulipalon, jos joudut liuottamaan suuria määriä styroksi.

Tiedoksesi! Paras liuotin vaahdolle on bentseeni tai tolueeni. Mutta aromaattisten hiilivetyjen korkean myrkyllisyyden vuoksi vaahtoliima osoittautuu myrkylliseksi.

Älä käytä molempia hiilivetyjä liimoihin tai maaleihin. Miellyttävä tuoksu on usein hämmentävä, mutta työskentely bentseenin ja vaahtomuovin kanssa puoli tuntia sisällä ja lievä myrkytys on taattu.

Kuinka liuottaa vaahto

Mitä tahansa liuotinta voidaan käyttää. Paras ohenne nitromaaleille, P646, asetonille tai puhtaalle bensiinille, esimerkiksi "Galosha" tai tavallinen auto A-95.

Bensiini valitaan ilman polttoaineen lisäaineita, harjojen puhdistamiseen ja pesuun on parasta ostaa puhdas materiaali rakennusliikkeestä. Älä käytä lyijypitoisia laatuja tai biobensiinejä, joissa on korkea polttoaineen alkoholipitoisuus. Sen lisäksi, että tällaisiin bensiineihin kaadetaan vettä ja kerosiinia, lisäaineiden hengittäminen liiman valmistuksen aikana ei tietenkään lisää terveyttä.

Jos löydät niin sanotun vietnamilaisen bensiinin - ota se, et tule katumaan sitä. Nykyään se on yksi menestyneimmistä ja turvallisimmista liuottimista liiman valmistukseen. Se ei sovellu kovinkaan autoihin, koska se koostuu puoliksi suorasuihkusta bensiinistä ja asetonista ja sopii juuri vaahdon liuottamiseen.

Dikloorietaani ja asetoni ovat toisella sijalla vaahdon liukoisuudessa. Ensimmäinen on myrkyllinen, siihen perustuva liima pystyy liimaamaan melkein minkä tahansa muovin. Asetoni- ja vaahtoliima on hieman pehmeämpää, mutta liimaseos on paljon nestemäisempi ja helppo työstää.

Kumpi vaahto on parempi

Liiman valmistamiseksi tarvitaan huomattava määrä vaahtoa, koska 95% vaahdotetun polymeerin tilavuudesta on kaasua.

Liimamassan valmistuksen raaka-aineena käytettävälle vaahdolle asetettavat vaatimukset:

• Materiaalin on oltava ehdottoman puhdasta, ilman maalin, maaperän tai rakennusmateriaalien saastumista;
• Liiman valmistukseen ei saa käyttää maanalaisten laitosten eristysmateriaaleja, joissa on palontorjunta-aineita tai erityishaju.

Freoneja käytetään vaahdotetun polymeerin valmistukseen. Jotkut polystyreenimerkit ovat kyllästettyjä raskasmetallien suoloilla, jotka vähentävät polystyreenivaahdon syttyvyyttä.

Tiedoksesi! Kaasut, mukaan lukien freoni ja styreeni, säilyvät vaahtomassan kuplissa ja vapautuvat aktiivisesti pintaan liiman valmistuksen aikana. Tämä ei vaikuta liiman laatuun, mutta on parempi olla hengittämättä tällaisia ​​seoksia.

Vaahtopohjaiseen liimaan voit käyttää mitä tahansa polystyreeniosia, mutta sinun on jauhattava ne jauhemaiseen tilaan ja liuotettava pieneen määrään asetonia. Styrofoam ja bensiini lisätään viimeisenä.

Käytännön opas liiman valmistukseen

Teknologia liiman valmistamiseksi vaahdosta ja bensiinistä on rajoitettu seuraavien toimenpiteiden suorittamiseen:

• Valmistamme säiliön liimaa varten, se on pestävä ja kuivattava perusteellisesti auringossa;
• Pieni määrä liuotinta tai bensiiniä kaadetaan tölkin pohjalle, noin 1/10 suunnitellusta osuudesta;
• Ensimmäinen osa täytetään rakeiksi murskatulla vaahdolla, noin kolme kertaa enemmän kuin kaadettu liuottimen määrä;
• Liiman, vaahdon ja liuottimen seosta sekoitetaan voimakkaasti kehittyneiden kaasujen poistamiseksi;
• Sitten voit lisätä vaahdon paloiksi upottamalla sen liimamassaan. Lisää tarvittaessa bensiinin ja asetonin seosta pieninä annoksina.

Tuloksena tulisi olla viskoosi ja venyvä massa, jonka konsistenssi muistuttaa kenkäliimaa tai erittäin paksua hyytelöä. Heti kun liima on lakannut päästämästä kaasukuplia, voit aloittaa pintojen liimaamisen.

Toinen vaahtoliiman resepti

Tämä menetelmä ei käytännössä eroa edellisestä, sillä ainoalla erolla, että pohjana käytetään pienellä määrällä asetonia laimennettua nitrolakkaa.

Kuten edellisessä tapauksessa, vaahto ladataan lakka-asetoni-seokseen pieninä annoksina ja sekoitetaan perusteellisesti kuplien poistamiseksi ja paisutetun polystyreenin täydellisen liukenemisen saavuttamiseksi.

Jos ensimmäistä reseptiä käytettiin tavanomaisena liimana, jota voidaan käyttää puun ja paperin liimaamiseen, niin toista seosta käytetään pääasiassa vedeneristeenä. Nestemäisen hapankerman tilaan laimennetulla liimalla on erittäin kätevää käsitellä maakuistin lattiaa, portaita, kaiteita, voit tiivistää kattomateriaaliin reikiä liimalla ja jopa liimata kattoa vaipan lautoihin .

Joskus puhtaan lakan sijasta käytetään nitromaalia vaahdon liuottamiseen. Tuloksena on melko viskoosi liima, joka ei tartu kovin hyvin tavanomaisiin materiaaleihin. Paakkuuden ja suuren painolastitäytemäärän ansiosta liimamassan lujuus saavutetaan kitin tasolla, se myös murenee ja halkeilee materiaalin lopullisen kovettumisen jälkeen. Nitromaalin ja vaahtoliiman seosta voidaan käyttää menestyksekkäästi suojapinnoitteena metalli- ja puuaitojen maalaamiseen.

Kaksi tapaa käyttää kotitekoista liimaa

Vaahtopohjainen liima ei ole superliimaa. Kaikella valmistuksen yksinkertaisuudella ja melko halpoilla ja edullisilla komponenteilla vaahtoliimalla on useita merkittäviä haittoja:

• Tuoreen liiman rajoitettu säilyvyysaika;
• Liimalinjan heikentynyt lujuus. Vaahtoliima osoittautuu heikommaksi kuin polyuretaani- tai jopa kumimerkkimateriaalit, joten liimamassan määrä materiaaleja liimattaessa kasvaa 2-3 kertaa;
• Liima kuivuu tarpeeksi kauan. Paksun liimasauman ansiosta osien liimauspaikka kuivuu vähintään vuorokauden.

Hankalinta työskennellä on se, että vaahtoliima tulee valmistaa vasta ennen suoraa käyttöä. Käytännöstä tiedetään, että jos liuotat vaahdon bensiiniin ja jätät valmiin massan 10-20 minuutiksi, liiman tarttuvuus pintaan laskee jyrkästi.

Valmis seos imee hyvin nopeasti vesihöyryä, ja jopa paljaalla silmällä näkee kuinka kalvo muodostuu. Siksi metallia ja muovia tasaisella pinnalla liimattaessa liimauspaikka pyyhitään asetonilla ja osat liitetään yhteen mahdollisimman nopeasti.

Huokoiset materiaalit, puu, paperi, tiili, liuskekivet voidaan liittää ilman kiirettä, liima tunkeutuu syvälle huokosiin ja sauman laatu on hyväksyttävällä tasolla.

Toinen liimausmenetelmä sisältää hienon vaahtojauheen käytön. Murskattu vaahto kaadetaan liimausalueen päälle ja peitetään synteettisellä kankaalla. Harjalla tai vanupuikolla kankaalle levitetään liuotin - bensiini tai asetoni ja rullataan varovasti kumitelalla.

Liuottimen vaikutuksesta jauhemainen vaahto liukenee muutamassa sekunnissa ja tela antaa maksimaalisen paineen liimattaville pinnoille. Taustana käytetty kangas pysyy paikallaan.

Johtopäätös

Vaahto-asetoniliima soveltuu puunauhojen liimaamiseen, sitä voidaan käyttää kalliin kaseiinin tai puusepän korvikkeena. Voit liimata pahvia, pakkauksia, liimata kuitulevyliitoksia, korjata vaneriviat ja jopa narisevat lankkulattialaudat.

Bensiinipohjaista liimamassaa käytetään ulkokorjaustöihin. Ohut kerros polystyreeniä tarjoaa hyvän vedeneristyksen seinien kellarilinjalle, voit liimata valssattuja kattomateriaaleja, reiän päädyssä tai täyttää reikiä maan viemärijärjestelmässä.

Vaahtoliiman avulla korjaat vaivattomasti vyöruusuja ja asbestisementtikivikattoja. Halkeaman muodostumiskohta liimataan sisä- ja ulkopinnasta ja korjauslinjan päälle liimataan kangaskipsi. Tällaisen laastarin käyttöikä on vähintään puolitoista vuotta.

Asetoni tuhoaa vaahdon nopeasti

Polyfoam on komposiittimateriaali, joka koostuu kiinteästä aineesta
orgaaninen polymeeri ja kaasukuplat. Suurin osa materiaalin tilavuudesta
ottaa kaasua, joten vaahto on itse asiassa
kovettunut vaahto. Tämän rakenteen ansiosta vaahdolla on erittäin
pieni tiheys ja hyvä lämmöneristys,
ääni- ja iskunkestävät ominaisuudet. Styroksi on erittäin
helppo käsitellä, toisin kuin puu, se kestää toimintaa
bakteerit ja levät. Polyfoamia käytetään laajalti eristeenä
rakentamiseen ja pakkausmateriaalina.

Vaahtoja saa lähes kaikista yleisistä
polymeerit, joita käytetään muovien valmistukseen. V
esimerkki on polyuretaanivaahdot,
polyvinyylikloridivaahdot, fenoli-formaldehydi ja
urea-formaldehydi vaahdot. Kuitenkin yleisin
saanut polystyreenivaahtoa. Jokapäiväisessä elämässä sanan "vaahto" alla useammin
Kaikista ne tarkoittavat täsmälleen paisutettua polystyreeniä. Erityisesti polystyreeni
Styroksi asetetaan pahvipakkausten sisään kodinkoneiden kanssa siten, että
suojaa tuotteita iskuilta kuljetuksen aikana.

Paisutettu polystyreeni patentoitiin vuosina 1920-30 ja vähitellen
sai hakemuksen rakennusten ulkoiseen lämmöneristykseen. Myöhemmin alkaen
He alkoivat tehdä valmiita polystyreenilohkoja, joihin betoni kaadettiin.

Kiistattomien etujen lisäksi polystyreenivaahdolla on myös
useita haittoja. Kuten useimmat synteettiset
polymeerejä, paisutettua polystyreeniä on rajoitettu kestävyys ja
palovaarallinen. Polystyreenivaahto syttyy helposti tuleen jopa
tulitikkuja, materiaali palaa vapauttaen huomattavan määrän lämpöä ja
paksun mustan savun muodostuminen. Lisäksi: polystyreeniä käytetään
joitain nykyaikaisia ​​napalmin lajikkeita. Nämä epämiellyttävät ominaisuudet
vaahtoa on harkittava rakentamisen aikana.

Toinen polystyreenin haittapuoli on sen epävakaus.
monien orgaanisten liuottimien vaikutukseen. Tehdään kokeilu.

Aikaisemmassa kokemuksessa ()
tutustuimme siihen, kuinka heksaani tuhoaa polystyreeniä. Nyt toteutetaan
samanlainen koe asetonilla. Osoittautuu, että asetoni "syövyttää" vaahtoa
paljon nopeammin kuin heksaani. Polyfoam alkaa romahtaa kirjaimellisesti
lyömällä ensimmäiset asetonipisarat. Molemmissa tapauksissa kokemuksen ydin on erittäin
on yksinkertainen: orgaaninen neste liuottaa polystyreeniä ja sisältää sen
vaahtoa, kaasu vapautuu ulos.

Voit myös upottaa pieniä styroksipaloja kuppiin
asetoni. Vaahto liukenee nopeasti ja neste sakeutuu. klo
Tämä vapauttaa aktiivisesti kaasua, joka oli suljettu vaahtoon. Ennen
tällä tavalla suositeltiin valmistaa kotitekoista liimaa. Liima,
se ei kuitenkaan osoittautunut kovin hyväksi, lisäksi meidän aikanamme asetoni
on vaikea saada reagenssia.

Ei ole vaikeaa olettaa, että yhden tai toisen liuottimen toiminta
polystyreeni riippuu sen kyvystä liuottaa polystyreeniä.
Pyydämme lukijoita kokeilemaan itse.
orgaaniset ja epäorgaaniset liuottimet. Huomaa myös se
polystyreeni tuhoutuu orgaanisten liuottimien lisäksi myös niiden vaikutuksesta
pareittain.

On tärkeää, että nämä sideaineet voidaan kovettaa huoneenlämmössä sekä kuivattaessa enintään 180-200 ºC:n lämpötilassa. Tämän osoittivat Ukrainan kansallisen tiedeakatemian (Kiova) metallien ja metalliseosten fysiko-teknologisen instituutin alla kuvatut kehityssuunnat, joiden seurauksena syntyi mainitut sideaineet - polystyreeniliuokset (alun perin - paisutettu polystyreeni) orgaanisessa liuottimessa. Tutkimus koostui järkevästä liuottimen valinnasta, koostumusten optimoinnista, sideaineiden ja hiekkaseosten suorituskykyominaisuuksista.

Tiedetään, että paisutettu polystyreeni liukenee helposti moniin liuottimiin, erityisesti bentseeniin, tolueeniin, ksyleeniin, liuottimeen, mutta niillä on erittäin alhainen sallittujen pitoisuuksien raja (MPC, mg / m 3) työtilojen ilmakehässä ( työpajat, osastot), ja tämä huonontaa jyrkästi työoloja niitä käytettäessä. Siten bentseenin MPC on vain 5 mg / m3, tolueenin, ksyleenin ja liuottimen - 50 mg / m3. Näiden liuottimien suuri haihtuvuus vaikeuttaa myös niiden käyttöä tuotannossa. On olemassa toinen liuottimien ryhmä, jolla on korkeampi MAC, joka saavuttaa 100-200 mg / m 3. Näitä ovat asetoni, etyyliasetaatti, butyyliasetaatti, metyylietyyliketoni, tetraliini jne. Niiden haihtuvuus on kuitenkin erittäin korkea, lukuun ottamatta kallista ja niukkaa tetraliinia. Siten asetonin haihtuvuus rikkihappoeetteriin nähden on vain 2,1, etyyliasetaatin haihtuvuus on 2,9. Näiden liuottimien käyttö paisutettujen polystyreeniliuosten valmistukseen niiden käyttöä varten työtilojen avoimessa ilmakehässä työolojen huonontumisen kannalta on erittäin ongelmallista, eikä sitä käytetä käytännössä. On selvää, että liuosten saamiseksi paisutetusta polystyreenijätteestä, mukaan lukien sideaineina hiekkamuovaukseen ja ydinhiekoihin valimossa, tarvitaan liuottimia, joilla on korkeampi MPC ja alhainen haihtuvuus - edellytys vähätoksisten seosten luomiselle.

Ratkaisimme asetetun ongelman toteamalla, että tärpätti voi olla liuottimena paisutettuun polystyreenijätteeseen, josta Ukrainan patenttiinstituutti sai sen. Kumitärpätti on kasviperäinen hiilivety (GOST 1571-82). Sitä saadaan mahlaa (havupuiden hartsi), joka tislataan höyryllä ja jaetaan haihtuvaan fraktioon - tärpättiin ja haihtumattomaan sedimenttiin - hartsi. Tärpätti sisältää bisyklistä monoterpenoidipineeniä. Kumitärpätti on läpinäkyvä väritön tai hieman värillinen neste, jonka tiheys on 0,855-0,863 g / cm3. Ennen lakkabensiinin ilmestymistä tärpätti oli lakkojen ja maalien pääliuotin; sitä käytetään myös farmakologiassa, koska sillä on bakteereja tappavia ominaisuuksia. Maailman tärpättikumin vuosituotanto on noin 300 000 tonnia.

Kumitärpätin suurin sallittu pitoisuus on 300 mg / m 3, toisin sanoen huomattavasti korkeampi kuin edellä mainitulla liuotinryhmällä, jonka suurin sallittu pitoisuus on enintään 200 mg / m 3. Se liuottaa vaahtopolystyreenijätteet hyvin ja sen haihtuvuus on alhainen: vertailukelpoisissa olosuhteissa, jos otamme tärpättikumin haihtumisnopeuden yksikköä kohti, asetoni haihtuu 15,1 kertaa nopeammin, bensiini "Kalosha" - 9,87 kertaa, etyyliasetaatti - 7,66 kertaa, lakkabensiini - 2,28 kertaa.

Tutkiessaan kumitärpätin liukenemiskykyä suhteessa paisutettuun polystyreenijätteeseen, tutkijat ovat kehittäneet teknologian liuosten saamiseksi paisutettua polystyreenijätteestä lähes missä tahansa tärpättipitoisuudessa, jopa 50 %. Laboratorio sai liuoksia, joiden pitoisuus oli 25 %, 30 %, 40 % ja 50 %.

Paisutetun polystyreenin liuosten valmistus orgaanisissa liuottimissa johtuu sen alkuperäisen tilavuuden moninkertaisesta pienenemisestä ja liuoksen tilavuuden kasvusta verrattuna liuottimen tilavuuteen. Paisutetun polystyreenin liuosten valmistus on kätevä tapa puristaa sitä - nämä jätteet vievät alhaisen tiheytensä (noin 25 kg / m 3) vuoksi merkittävän (tarkemmin sanottuna valtavan) tilavuuden ympäristössä. Teknologiamme mukaan liuoksen tilavuuden lisäämiseksi yhdellä yksiköllä on liuotettava useita kymmeniä tilavuusyksiköitä paisutettua polystyreeniä.

Kehitetty teknologia paisutetun polystyreenin kierrättämiseksi sen jätteestä mahdollistaa sen siirtämisen liuokseen ja sen jälkeen esimerkiksi nykyaikaisten, vähämyrkkyisten sideaineiden valmistamisen hiekkavalu- ja ydinhiekkojen valmistukseen sekä valumuottien pinnoitteita, joka mahdollistaa uusien, tehokkaampien ja taloudellisempien prosessien parantamisen ja kehittämisen metallien valu. Lisäksi polystyreenivaahtojätteen käytöllä on suuri ympäristön merkitys, koska puhumme tämän jätteen vähentämisestä ihmistä ympäröivässä ekosfäärissä.

Hiekkavalimoseosten teknisesti edistyneimmät koostumukset 40 % liuoksessa sisältävät 2 % polystyreeniä kuivana jäännöksenä. Nämä seokset muovataan täydellisesti ja kovetetaan lyhyellä kuivauksella jopa 200 ºC:n lämpötilassa. Instituutti sai Ukrainan patentin keksinnölle näiden seosten koostumuksesta, samalla kun seoksen koostumus, joka kovetetaan huoneenlämmössä, patentoidaan nyt. Kehitettäessä teknologiaa vaahtopolystyreenijätteen kierrättämiseksi saamalla sen liuoksia tärpättiin ja sen jälkeen käyttöä sideaineena valimossa, ehdotetaan teollisen pilottiprosessin teknologista kaaviota, jossa on luettelo yksinkertaisista laitteista, mukaan lukien reaktori Hermeettisesti suljetun astian muoto, joka on varustettu sekoittimella paisutetun polystyreenin liukenemisen nopeuttamiseksi ja pitoisuudeltaan homogeenisen liuoksen saamiseksi.

Kokeellinen työ on osoittanut, että paisutetun polystyreenin liuoksissa tärpättikumissa havaitaan liuoksen pitoisuudesta riippumatta pienten epäpuhtauksien sedimentoitumista paisutetun polystyreenin jätteen mukana. Tietyn pitoisuuden liuoksen valmistamisen jälkeen suoritettiin laskeutustoiminto näiden epäpuhtauksien saostamiseksi ja sitten poistamiseksi. Teollisessa kierrätyksessä tämä voi olla kätevä tapa puhdistaa polystyreeniliuosta.

Polystyreenisideainepohjaisten muovausydinhiekkojen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat tai yhtä suuret kuin vesilasiin, fenoli-formaldehydi-, urea-furaanihartseihin perustuvilla kylmäkovettuvilla seoksilla. Tämä seikka mahdollisti kumitärpättiä sisältävien polystyreenisideaineiden suosituksen edellä mainittujen sideaineiden ja erityisesti kalliiden hartsien (jonka hinta on suuruusluokkaa korkeampi kuin polystyreeniliuos) korvaamiseen rauta- ja ei-rautapitoisten aihioiden valmistusprosessissa. rautametalliseokset.

Metallien ja metalliseosten fysikoteknologisessa instituutissa on uusien sidoshiekaseosten luomisen lisäksi meneillään yhteistyökumppaneiden haku ohjelmiin, joilla kehitetään teknologiaa kiinteiden muovien ja tuotteiden saamiseksi liuenneesta polystyreenistä sekä sen käyttöön. raaka-aineena halpojen lujien liimojen ja lakkojen (saatavana korkeakovuuspinnoitteet), rakennus- ja lämpöeristysvaahtojen valmistukseen. Havupuusta valmistetun tärpätin bakterisidisiä ominaisuuksia yhdessä kuvatun liuoksen tarttuvuusominaisuuksien kanssa voidaan käyttää teipin, tiivistysaineen valmistukseen sekä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.

Vaahtoaminen instituutin olosuhteissa, kasvu noin 50 kertaa.

Levyt "Penoplex 35", joiden keskimääräinen tiheys on 35 kg / m 3, kasvu 100 kertaa.

(Materiaali levyille - penoplex - saadaan sekoittamalla polystyreenirakeita korotetussa lämpötilassa ja paineessa lisäämällä vaahdotusainetta ja sen jälkeen suulakepuristamalla suulakepuristimesta. Kevyiden freonien seosta, johon on lisätty hiilidioksidia (CO 2), käytetään puhallusaine.)

Tangot on valmistettu polystyreenisideaineen sekoituksesta

Venäjän paisuvan polystyreenin markkinoiden analyysiin voit tutustua Teollisuusmarkkinoiden konjunktuurin Akatemian raportissa « Laajentuvat polystyreenimarkkinat Venäjällä ».

Kaikki eivät ole onnekkaita fysiikan tai kemian tunneilla, varsinkin jos opettaja on kekseliäs ja rakastaa vain teoriaa. Mutta mikään ei estä sinua suorittamasta itsenäisesti turvallisia kokeita kotona aikuisten ja muiden uteliaiden ihmisten valvonnassa. Tässä tarinassa näytämme sinulle 3 tieteellistä koetta. Videolla näet kuinka saada polystyreeniä kotona ja muissa.

Kokeile vesivärjäystä.

Ensimmäiseen kokeeseen tarvitset perunatärkkelystä, 9 % etikkaa, 3 % vetyperoksidia, jodia ja C-vitamiinia tai toisin sanoen askorbiinihappoa. Kaada lämmin vesi lasiin ja liuotetaan ruokalusikallinen tärkkelystä veteen. Kaada suunnilleen sama määrä vettä toiseen lasiin, murskaa kolme C-vitamiinitablettia ja sekoita askobriini veteen. Ja kolmanteen lasiin kaadetaan sama vesi, lisätään vähän jodia ja kaksi ruokalusikallista etikkaa. Kaada nyt C-vitamiinilasi jodilasiin. Reaktio tapahtuu. Jodi menettää värinsä ja vesi muuttuu lähes läpinäkyväksi. Kaada liuennut tärkkelys samaan lasiin ja lisää 5 ruokalusikallista vetyperoksidia. Odotamme muutaman sekunnin. Mielenkiintoinen reaktio tapahtuu - kun valkoisia värejä sekoitetaan, musta-sininen väri ilmestyy jostain. Tämä kokeilu voidaan tehdä temppuna. Monet ihmiset tietävät, miksi neste muuttaa väriä, jos tiedät myös, kirjoita kommentteihin.

Polystyreenin liuottaminen asetoniin ja polystyreenin saaminen.

Otetaan kontti seuraavaa koetta varten. Jos kätesi ovat väärässä paikassa, muista käyttää käsineitä. Kaada seuraavaksi asetonia säiliöön. Laitamme vaahtomuovia asetoniin ja vaahto katoaa jonnekin. Vaahto katoaa ja neste alkaa sakeutua. Samaan aikaan vapautuu aktiivisesti kaasua, joka oli vaahdossa. Se oli ennen kotitekoisen liiman resepti. Se ei kuitenkaan ollut kovin tahmeaa. Monet sanovat, että tämä kokeilu ei ole yllättävä. Itse asiassa vaahto on 98-prosenttisesti kaasua, joka on vangittu mikroskooppisiin ohutseinäisiin polystyreenikennoihin ja asetoni syrjäyttää tämän kaasun, mutta ei liukene mitään. Reaktion lopussa meillä on paksu massa, joka muistuttaa liimaa ja koostuu polystyreenistä.

Mitä tapahtuu, jos sekoitat öljyn, veden ja jodin?

Tee seuraava koe kaada vesi lasiin ja sitten öljy. Riippumatta siitä, kuinka sekoitat, öljy aina erottuu vedestä ja kelluu, koska öljyn tiheys on pienempi kuin veden tiheys.

Sitten laitamme suolaa lasiin, mielenkiintoinen reaktio alkaa. Lisää lasiin hieman jodia. Laitetaan se taskulamppuun ja lisätään lasiin poretabletti, jota voit ostaa apteekista.Saamme jälleen hauskan ja kauniin reaktion.

Betonipintaisen autotallin omistajalle on tuttu yksi hankala vivahde autotallitilan korjaamisessa tai puhdistamisessa. Tämä on epämiellyttävä hetki. Harvat ihmiset haluavat puhua hänestä. Tämä on konkreettinen kenttä. Tarkemmin sanottuna sen ominaisuuksista. Riippumatta siitä, kuinka lakaisit siitä likaa ja pölyä, se kerääntyy heti seuraavana päivänä. Tietenkin nykypäivän autotallit on varustettu huipputeknologialla. He käyttävät automaattisia ovia, antureita lämpötilan ja kosteuden tasaiseen säätelyyn sekä energiaa säästävää valaistusta. Mutta betonipinnoite pysyy lujuutensa ja kestävyytensä vuoksi muuttumattomana autotallin elementtinä. Artikkelin kirjoittajalla oli mahdollisuus parantaa tilannetta parantamalla betonipäällystettä kerroksella, joka muistuttaa ominaisuuksiltaan vahvaa ja eleganttia viimeistelyä. Luonnontutkija toivoo lukijoiden lempeyttä ja kutsuu keksintöään marmorilattiaksi.

Vaikka suojakerroksen käyttö betonipinnan päälle keksittiin kauan sitten. Mutta nyt ei ole siitä kyse. Ja motiivi kattavuuden etsimisen takana oli yksinkertainen. Mutta vain toisella puolella. Ärsyttävä pöly ei kestänyt kritiikkiä. Varsinkin autokannan uusimisen jälkeen. Uusi auto vaati selvästi mukavat pidätysolosuhteet. Mutta syitä autotallin päivittämiseen oli muitakin:

• Pitkä oleskelu seurassa suosikkiautosi kanssa. Eli autotallista on tullut toinen koti.
• Huoneen lämmitys. Erityisesti katto.
• Automaattisten ovien asennus. Lisäyksenä oli automaattinen avautuminen kaukosäätimestä.
• Sähköjohtojen vaihto. Myös valaistus on saanut uusia sävyjä.
• Tilojen varustelu minikeittiöllä. Tämä viittaa vähimmäisvarusteisiin:
• Pieni pöytä.
• Kaksi tuolia. Isännälle ja vieraalle.
• Kattila.
• Kaappi teetä ja muita tarvikkeita varten.
• Ja jopa pieni sohva.
• Halu muuttaa työskentelytapa edistykselliseen moderniin muotoiluun.

Autotalli muuttui vähitellen unelmaksi. Mutta lattia pysyi vallankumousta edeltävänä.

Marmorilattiatekniikka

Pienen harkinnan jälkeen päätettiin peittää pinta suojakerroksella. Idea, kuten tekniikka, ei ole uusi. Sen toteuttamiseksi tarvitset:

1. Pinta, jolla on hyvä tarttuvuus.

2. Komposiittimateriaali, joka nestemäisessä muodossa levitettynä kovettuu kiiltäväksi, kovaksi kerrokseksi.

Ensimmäinen ehto betonitasoitteena täyttää ilmoitetut vaatimukset. Mutta komposiittikoostumuksissa kaikki ei ole niin yksinkertaista. Loppujen lopuksi lattioiden kaatamiseen on olemassa valmiita epoksiseoksia. Niitä kutsutaan myös nestemäisiksi lattioiksi. Mutta sillä on yksi laatu, joka on huonompi kuin kotitekoinen neste. Se on kallis. Tietysti autotallin omistajan vähäpäisyys ilmenee täällä. Tai ehkä käytännöllisyys. Päättäkää ne, jotka uskaltavat toistaa. Onneksi on halpoja ja käytännössä kansantapoja kaataa marmorilattia autotallissa omin käsin. Komponenttien koostumus on yksinkertainen. Mutta ne, jotka haluavat viettää aikaa autotallissa, ovat sellaisia ​​ihmisiä, jotka käyttävät aikaa lopputulokseen sen valmistelun sijaan. Siksi tarina tekniikasta edeltää ensin. Se koostuu nestemäisen polymeerin levittämisestä puhtaaseen betoniin. Kerroksen kuivuminen riippuu käsin valmistetun polymeerin koostumuksesta. Siksi komponentit valitaan sopiviksi.

Valinta kohdistui kahteen materiaaliin:

1. Styroksi.

2. Asetoni.

Seuraavaksi lisättiin kuitenkin ksyleeniä. Kokeen tekijällä on oikeus valita värimaailma, tarkemmin sanottuna sen väri. Koska saadaan paksu neste, kuten väritön lakka. Jos olet tyytyväinen marmorin kaatotekniikkaan, sinun on tehtävä arvio tuotantoprosessista.

Mitä tarvitaan marmorilattian täyttämiseen

• Kaksi litraa asetonia 250 ruplaa.
• Litra ksyleeniä 200 ruplaa.
• Musta ja sininen värit 40 ruplaa. Periaatteessa voit tehdä ilman värimaailmaa. Täällä sinun täytyy ajatella luovasti.
• Polyfoamia ei tarvitse ostaa. Loppujen lopuksi se, koska se on pakkausmateriaali, löytyy mistä tahansa autoilijasta.
• Muovisäiliö vaahdon liuottamiseen. Pääehto on kemiallisen ympäristön kestävyys.
• Sekoitustyökalu. Yksinkertaisella tavalla pieni tikku.
• Maali sivellin.

Marmorilattian kaatamisen vaiheet

Komponenttien sekoittaminen ja pinnoitteen levitys kokeneiden käsityöläisten toimesta tapahtuu ilman ohjeita. Kokemuskysymys. Mutta ehdotettu täyttövaihtoehto ei tee syntiä virheillä.

Ensimmäinen askel on betonitilan valmistelu. Se on puhdistettava vieraista esineistä ja pyyhittävä pois pölystä. Pintaa ei tarvitse lisäksi kostuttaa vedellä tai käsitellä. Seuraavaksi komponenttikoostumuksen valmistus tapahtuu seuraavasti:

1. Ota asetonia kestävä muovisäiliö. 5 litran pullo on ihanteellinen.

2. Leikkaa pullon kaula irti reagenssien helpottamiseksi.

3. Täytä säiliö 2 litralla asetonia.

4. Liuota vaahtoa tarvittava määrä samean lietteen muodostamiseen.

5. Lisää litra ksyleeniä.

6. Lisää väriä.

7. Levitä syntynyt paksu neste betonipinnalle.

8. Maalaa lattia uudelleen 2 tunnin kuluttua.

On tärkeää tehdä työt tuuletetussa tilassa vuodenajasta riippumatta. Mukavuuden vuoksi on parempi avata autotallin ovi. Koska aineet vapauttavat haitallisia höyryjä. Kolme kerrosta voidaan levittää. Kukaan ei kiellä kokeilemasta värejä. Hinta riippuu autotallin pinta-alasta ja omistajan suunnittelutoiveista. Vaikka keskimääräinen 500 ruplan määrä ei todennäköisesti tule kannattamattomaksi. Mutta se säästää aikaa tilojen siivoamisessa.

Asetonivaahtomarmorilattian edut

Vaihtoehto ehdotetulle koostumukselle on nestemäinen lasi. Mutta se osoittaa, missä on huonoin suorituskyky. Kun siihen liuenneen asetonin ja vaahdon marmoritäytteellä on useita etuja:

• Pinta on niin kova, ettei sitä voi naarmuttaa kynsillä.
• Kiiltävä kiilto luo runsaasti tilaa.
• Saatavilla on lähes mikä tahansa värimaailma.
• Laatua halvimmalla hinnalla.
• Suojakerros soveltuu helposti märkäpuhdistukseen.

Nestemäisen vaahdon levityksen helppous ei ole ongelma. Loppujen lopuksi sakeuden tiheys antaa sinun työskennellä siveltimellä. Tärkeintä on, että vaahtoa on kulutustavarana saatavilla kaikkialla. Siksi asia jää autotallin omistajan suunnittelutaitojen varaan.